WO2019244408A1 - 熱交換器および空気調和機 - Google Patents
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- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
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Definitions
- the present invention relates to a heat exchanger and an air conditioner including the heat exchanger.
- the heat exchanger disclosed in Patent Literature 1 enhances the efficiency of heat exchange by bending one flat tube so as to form a U-shape at an intermediate portion and arranging the flat tube in two rows.
- the heat exchanger has a pipe row located on the leeward side and a pipe row located on the leeward side by arranging such flat tubes in multiple stages.
- An object of one embodiment of the present invention is to easily align positions of flat tubes adjacent to each other between rows in a heat exchanger configured in a plurality of rows.
- a heat exchanger configured in a multi-stage manner by being disposed between a plurality of fins stacked and the fins adjacent to each other, and has a refrigerant therein. Having a plurality of flat tubes that circulate, a plurality of heat exchange units arranged so as to face each other at intervals, and a plurality of the heat exchange units arranged at the same stage between the plurality of heat exchange units. And a communication pipe that joins the flat tubes so that they communicate with each other at one end.
- the positions of flat tubes adjacent to each other between rows can be easily adjusted.
- FIG. 1 It is a perspective view showing the appearance composition of the heat exchanger concerning Embodiment 1 of the present invention. It is a figure showing composition of an air conditioner containing the above-mentioned heat exchanger. It is a perspective view showing the appearance composition of the indoor unit containing the above-mentioned heat exchanger. It is a longitudinal section showing the internal structure of the above-mentioned indoor unit.
- (A) is a front view of the heat exchanger shown in FIG. 1
- (b) is a plan view of the heat exchanger
- (c) is a side view of the heat exchanger.
- FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a structure around a communication pipe in the heat exchanger according to the first embodiment. It is a perspective view showing the appearance composition of the heat exchanger concerning Embodiment 2 of the present invention.
- (A) is a front view showing a configuration of a composite header pipe in the heat exchanger shown in FIG. 8, and (b) is a sectional view taken along line AA of (a).
- (A) is a front view which shows the structure of the communicating pipe assembly in the heat exchanger which concerns on Embodiment 3 of this invention,
- (b) and (c) are the longitudinal sections which show the state in the installation process of the said communicating pipe assembly.
- FIG. (A) is a front view showing the periphery of the communicating pipe aggregate in another heat exchanger according to Embodiment 3 of the present invention, and (b) is a perspective view showing the periphery of the communicating pipe aggregate in the heat exchanger.
- FIG. (A) is a front view showing the circumference of the communicating pipe aggregate in still another heat exchanger according to Embodiment 3 of the present invention, and (b) shows the surroundings of the communicating pipe aggregate in the heat exchanger. It is a longitudinal cross-sectional view.
- the air conditioner 100 includes an indoor unit 1, an outdoor unit 11, an expansion valve 12, a two-way valve 13, and a three-way valve 14.
- the indoor unit 1 includes a blower 4 and a heat exchanger 6.
- the outdoor unit 11 includes a blower 15, a heat exchanger 16, a compressor 17, and a four-way valve 18.
- FIG. 2 shows a route of the four-way valve 18 during the cooling operation.
- the refrigerant liquefies when cooled by being sent by the blower 15 from the outside toward the heat exchanger 16.
- the air that has passed through the heat exchanger 16 is discharged to the outside while containing the heat released by liquefaction of the refrigerant in the heat exchanger 16.
- the liquefied refrigerant is vaporized at a stretch by being injected into the heat exchanger 6 of the indoor unit 1 from the minute nozzle hole of the expansion valve 12 via the two-way valve 13.
- the heat exchanger 6 is cooled by the vaporized refrigerant taking heat around the heat exchanger 6.
- the air taken in from outside by the blower 4 is cooled by passing through the heat exchanger 6.
- the cool air from the heat exchanger 6 is discharged outside.
- the refrigerant that has exited the heat exchanger 6 returns to the compressor 17 via the three-way valve 14 and is compressed again.
- the high-temperature and high-pressure refrigerant compressed by the compressor 17 flows in the opposite direction to that during cooling by switching the path of the four-way valve 18 from the path illustrated in FIG. Thereby, heat exchange by the heat exchangers 6 and 16 is performed in a cycle opposite to that during cooling.
- FIG. 3 is a perspective view illustrating an external configuration of the indoor unit 1 according to the present embodiment.
- FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing the internal structure of the indoor unit 1.
- the indoor unit 1 includes a main body 2 and a baffle plate 3.
- the air guide plate 3 is provided on the front surface of the main body 2.
- a first suction port 21 is formed at an upper portion of the main body 2
- a second suction port 22 is formed at a lower portion of the main body 2.
- a blower 4 and a heat exchanger 6 are provided inside the main body 2.
- an outlet 23 is formed at a front portion of the main body 2.
- the first suction port 21 is provided with an opening / closing lid 26 for opening and closing the first suction port 21.
- the first filter 24 is provided inside (the lower side) of the first suction port 21, and the second filter 25 is provided inside (the upper side) of the second suction port 22.
- the first filter 24 is a filter having a function corresponding to, for example, a pre-filter.
- the first filter 24 has lower performance than the second filter 25 and has a lower ventilation resistance than the second filter 25.
- the second filter 25 is, for example, a HEPA filter (High Efficiency Particulate Air Filter).
- the second filter 25 is a filter having higher performance than the first filter 24 and having a larger ventilation resistance than the first filter 24.
- the air sucked from the first inlet 21 is blown out from the outlet 23 through the first filter 24, the blower 4 and the heat exchanger 6. Further, the air sucked from the second suction port 22 is blown out from the outlet 23 through the second filter 25, the blower 4 and the heat exchanger 6.
- FIG. 1 is a perspective view illustrating an external configuration of the heat exchanger 5 according to the present embodiment.
- 5A is a front view of the heat exchanger 5 shown in FIG. 1
- FIG. 5B is a plan view of the heat exchanger 5
- FIG. FIG. 1 is a perspective view illustrating an external configuration of the heat exchanger 5 according to the present embodiment.
- 5A is a front view of the heat exchanger 5 shown in FIG. 1
- FIG. 5B is a plan view of the heat exchanger 5
- FIG. FIG. 5A is a front view of the heat exchanger 5 shown in FIG. 1
- FIG. 5B is a plan view of the heat exchanger 5
- the heat exchanger 5 includes a first heat exchange section 51 (heat exchange section), a second heat exchange section 52 (heat exchange section), It has an introduction header pipe 53, a discharge header pipe 54, and a plurality of communication pipes 55.
- the heat exchanger 5 can be applied to any of the heat exchangers 6 and 16 described above.
- the first heat exchange unit 51 and the second heat exchange unit 52 have a function of exchanging heat with the air flowing through the heat exchanger 5.
- the first heat exchange unit 51 and the second heat exchange unit 52 have a rectangular plate-like appearance, and are arranged in parallel and close to each other with a predetermined interval therebetween. .
- the first heat exchange section 51 has two protection plates 510, a plurality of flat tubes 511, and a plurality of fins 512.
- the second heat exchange section 52 has two protection plates 520, a plurality of flat tubes 521, and a plurality of fins 522.
- the fins 512 and 522 are long metal members having a predetermined width and height.
- the fins 512 and 522 are formed of, for example, aluminum.
- the fins 512 and 522 are constituted by, for example, corrugated fins having a space through which air flows. Further, the fins 512 and 522 are respectively stacked in multiple stages.
- the flat tubes 511 and 521 are long and flat metal heat transfer tubes having a predetermined width.
- the flat tubes 511 and 521 are made of, for example, aluminum.
- a coolant flow path for circulating a coolant is formed inside the flat tubes 511 and 521 over the entire length of the flat tubes 511 and 521.
- the refrigerant passages are open at both ends of the flat tubes 511 and 521.
- the flat tube 511 is arranged between the fins 512 adjacent to each other and is joined to the fins 512.
- the plurality of flat tubes 511 are configured in multiple stages by being arranged in this manner.
- the flat tube 521 is arranged between the adjacent fins 522 and is joined to the fins 522.
- the plurality of flat tubes 521 are configured in multiple stages by being arranged in this manner.
- the flat tubes 511 and 521 arranged at the same level between the first heat exchange unit 51 and the second heat exchange unit 52 are arranged so as to be arranged at the same height.
- the protection plate 510 is a metal member having the same external shape as the flat tube 511, and has no coolant passage formed therein.
- the protection plate 510 is arranged so as to be joined to the fin 512 located at the end in the direction perpendicular to the outer surface of the flat tube 511.
- the protection plate 520 is a metal member having the same external shape as the flat tube 521, and has no refrigerant flow path formed therein.
- the protection plate 520 is disposed so as to be joined to the fin 522 located at the end in the direction perpendicular to the outer surface of the flat tube 521.
- the introduction header pipe 53 is a pipe for introducing a refrigerant supplied from the outside into each flat tube 511.
- the introduction header pipe 53 is joined to the inflow end of each flat tube 511 into which the refrigerant flows.
- the introduction header pipe 53 is partitioned into a plurality of partition portions. Each section introduces a refrigerant into a part (for example, four) of the flat tubes 511 among all the flat tubes 511.
- one introduction pipe 53a for introducing the refrigerant is provided in each section.
- the introduction pipe 53a is formed on the opposite side to the joint of the flat tubes 511 in the partitioned portion so as to extend in the longitudinal direction of the flat tubes 511.
- the discharge header pipe 54 is a pipe that collects and discharges the refrigerant flowing out of each flat tube 521.
- the discharge header pipe 54 is joined to the outflow end of each flat tube 521 from which the refrigerant flows out.
- the discharge header pipe 54 is also divided into a plurality of divisions. Each section receives the refrigerant flowing out of a part (for example, four) of the flat tubes 521 among all the flat tubes 521. Further, each of the sections is provided with one discharge pipe 54a for discharging the refrigerant.
- the discharge pipe 54a is formed on the opposite side to the joint of the flat tubes 521 in the partitioned portion so as to extend in the longitudinal direction of the flat tubes 521.
- the communication pipe 55 is a pipe member that communicates the refrigerant flow paths of the flat tubes 511 and 521 that are arranged in the same stage between the first heat exchange unit 51 and the second heat exchange unit 52.
- the communication tube 55 joins the flat tubes 511 and 521 at one end thereof. Specifically, the communication tube 55 joins an end of the flat tube 511 on the opposite side to the inflow end and an end of the flat tube 521 on the opposite side to the outflow end by welding or the like.
- the communication pipe 55 has a cylindrical shape, and is arranged so that the center axis thereof is oriented in the width direction of the flat tubes 511 and 521 (the direction in which the flat tubes 511 and 521 are arranged). Note that the shape of the communication pipe 55 is not limited to a cylindrical shape, and may be a cylindrical shape other than a cylinder.
- the flat tubes 511 and 521 at the same level are connected by the communication tube 55. Thereby, the rigidity of the connecting portion can be increased. Therefore, the positional deviation of the flat tubes 511 and 521 at the same level can be suppressed.
- the flat tubes 511, 521 at the same stage are less likely to be misaligned by the connection of the flat tubes 511, 521 via the communication tube 55, but if the introduction header pipe 53 and the discharge header pipe 54 are joined to each other, The displacement of the flat tubes 511 and 521 at the same level can be more reliably suppressed.
- the introduction header pipe 53 and the discharge header pipe 54 may be directly joined by welding or the like, or may be integrally connected by using a structural component or the like.
- the heat exchanger 5 is joined by a communicating pipe 55 having a central axis oriented in the width direction of the flat tubes 511 and 521.
- a communicating pipe 55 having a central axis oriented in the width direction of the flat tubes 511 and 521.
- there is no bent portion of the flat tube there is no bent portion of the flat tube. Therefore, the length in the longitudinal direction of the flat tubes 511 and 521 that do not contribute to heat exchange can be reduced. Therefore, the effective heat exchange which is the length of the core (the portion composed of the flat tubes 511 and the fins 512 and the portion composed of the flat tubes 521 and the fins 522) performing the heat exchange in the first heat exchange portion 51 and the second heat exchange portion 52 is provided.
- the length (core length) can be lengthened. Therefore, the effective area of heat exchange in the heat exchanger 5 can be increased.
- FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing the structure around the header pipe 200 in the heat exchanger of the comparative example.
- FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a structure around the communication pipe 55 in the heat exchanger 5.
- the header pipe 200 is joined to both ends of a flat tube 201 provided in a plurality of heat exchange units arranged in parallel.
- a flow pipe 202 through which the refrigerant flows between the header pipe 200 and the header pipe 200 is joined to a side surface of the header pipe 200.
- a flat tube 201 is joined to the side of the header pipe 200 opposite to the portion where the flow tube 202 is joined.
- the header pipe 200 is arranged so that the center axis thereof is oriented in a direction perpendicular to the outer surface of the flat tube 201. For this reason, the header pipe 200 must be formed so as to have a diameter larger than the width of the flat tube 201.
- the communication pipe 55 has a center axis perpendicular to the width direction of the flat tube 511 (both perpendicular to both the thickness direction and the longitudinal direction of the flat tube 511).
- the communication pipe 55 may be formed to have a diameter larger than the thickness of the flat pipe 511. Therefore, the diameter of the communication pipe 55 can be smaller than the width of the flat pipe 511. This makes it possible to increase the core length even for a heat exchanger as in the comparative example.
- FIG. 7 shows the joint structure between the communication tube 55 and the flat tube 511, but the joint structure between the communication tube 55 and the flat tube 521 is the same as the above-described joint structure.
- the heat exchanger 5 includes the two first heat exchange units 51 and the second heat exchange unit 52, but may include three or more heat exchange units. This is the same in a second embodiment described later, and the heat exchanger 5A (see FIG. 8) may include three or more heat exchange units.
- Embodiment 2 of the present invention will be described below with reference to FIGS.
- members having the same functions as those described in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals, and description thereof will not be repeated.
- FIG. 8 is a perspective view illustrating an external configuration of the heat exchanger 5A according to the present embodiment.
- the heat exchanger 5A includes a first heat exchange unit 51, a second heat exchange unit 52, and a plurality of communication tubes 55, similarly to the heat exchanger 5 according to the first embodiment. ing. Further, the heat exchanger 5A has a composite header pipe 56 instead of the introduction header pipe 53 and the discharge header pipe 54 of the heat exchanger 5. As with the heat exchanger 5, the heat exchanger 5A can be applied to any of the above-described heat exchangers 6, 16.
- FIG. 9A is a front view showing the configuration of the composite header pipe 56 in the heat exchanger 5A.
- FIG. 9B is a sectional view taken along line AA of FIG. 9A.
- the composite header pipe 56 includes a plurality of introduction pipes 561, an intermediate section 562, a plurality of branch pipes 563, a plurality of joint sections 564, and a plurality of branch pipes. It has a tube 565, an intermediate portion 566, and a plurality of discharge tubes 567.
- the introduction pipe 561 is provided for introducing a refrigerant supplied from the outside.
- the introduction tube 561 is arranged so as to face the width direction of the flat tubes 511 and 512.
- the intermediate portion 562 is provided to guide the refrigerant introduced from the introduction pipe 561 to the plurality of branch pipes 563.
- the intermediate portion 562 is connected to one introduction pipe 561 and, for example, is connected to four branch pipes 563 so as to face the thickness direction of the flat pipe 511.
- the branch pipe 563 is provided to guide the refrigerant introduced into the intermediate portion 562 to the corresponding joint 564.
- Each branch pipe 563 is arranged so as to face in the same direction as the introduction pipe 561.
- the flat tubes 511 and 521 of the same stage are joined one by one between the first heat exchange portion 51 and the second heat exchange portion 52.
- the joint 564 is joined to the inflow end of the flat tube 511 and is joined to the outflow end of the flat tube 521.
- a branch pipe 563 is connected to an end of the joint 564 on the flat tube 511 side, and a branch pipe 565 is connected to an end of the joint 564 on the flat tube 521 side.
- the inside of the joint 564 is partitioned by a partition plate 564a at an intermediate position so as to prevent the flow of the refrigerant between both ends.
- the refrigerant flowing from the branch pipe 563 is guided to the flat pipe 511, and the refrigerant flowing from the flat pipe 521 is guided to the branch pipe 565.
- the branch pipe 565 is provided for sending the refrigerant flowing out of the joining section 564 to the intermediate section 566.
- Each branch pipe 565 is arranged so as to face in the same direction as the branch pipe 563.
- the intermediate portion 566 is provided for collecting the refrigerant sent from the plurality of branch pipes 565 and guiding the refrigerant to the discharge pipe 567.
- the intermediate portion 566 is arranged to face the thickness direction of the flat tube 521 so as to be connected to, for example, four branch tubes 565 and to one discharge tube 567.
- the discharge pipe 567 is provided for discharging the refrigerant collected in the intermediate portion 566 to the outside.
- the discharge pipe 567 is arranged so as to face in the same direction as the introduction pipe 561.
- the heat exchanger 5A configured as described above includes the composite header pipe 56 joined to the flat tube 511 (inflow end) and the flat tube 521 (outflow end) in the same stage.
- the flat tubes 511 and 521 arranged on the same stage are connected via the composite header pipe 56 at the ends where the refrigerant flows in and out, respectively.
- the flat tubes 511 and 521 arranged on the same stage are joined at both ends. Therefore, the displacement of the flat tubes 511 and 521 at the same level can be more reliably suppressed.
- the introduction pipe 561 and the discharge pipe 567 do not protrude outward in the longitudinal direction of the flat tubes 511 and 521 beyond the joint 564.
- the joint 564 can be configured to have the same diameter as the communication pipe 55. Accordingly, the amount of the composite header pipe 56 projecting in the longitudinal direction of the flat tubes 511, 521 on the refrigerant inflow / outflow sides of the flat tubes 511, 521 can be suppressed. Therefore, the core length of the heat exchanger 5A can be increased.
- the shape of the bent portion of the flat tube does not vary from one flat tube to another, so that the flow of the refrigerant can be made uniform. it can.
- the composite header pipe 56 has a function of a supply pipe for supplying a refrigerant to the flat tube 511 and a function of a discharge pipe for discharging the refrigerant from the flat tube 521.
- the supply pipe is constituted by an introduction part of the introduction pipe 561, the intermediate part 562, the branch pipe 563, and the joint part 564.
- the discharge pipe includes a discharge portion of the joint 564, a branch pipe 565, an intermediate portion 566, and a discharge pipe 567.
- the supply pipe and the discharge pipe are formed integrally as a composite header pipe 56, but they may be formed separately.
- the arrangement position of the introduction pipe 561 and the discharge pipe 567 is not limited to the arrangement position facing the width direction of the flat tubes 511 and 521 unless it is located outside the joint portion 564 in the longitudinal direction of the flat tubes 511 and 521. .
- the introduction pipe 561 and the discharge pipe 567 are disposed so as to face the width direction of the flat tubes 511 and 521, or are closer to the flat tubes 511 and 521 than the width direction of the flat tubes 511 and 521. It is sufficient if they are arranged.
- the introduction pipe 561 and the discharge pipe 567 may be arranged so as to be inclined toward the flat tubes 511 and 521 with respect to the width direction of the flat tubes 511 and 521, respectively. It may be arranged so that it becomes.
- the introduction pipe 561 and the branch pipe 563 are too close, the strength of a portion between the introduction pipe 561 and the branch pipe 563 in the intermediate portion 562 decreases, which is not preferable.
- the discharge pipe 567 and the branch pipe 565 are too close to each other, the strength of the portion between the discharge pipe 567 and the branch pipe 565 in the intermediate portion 566 decreases, which is not preferable.
- Embodiment 3 Third Embodiment A third embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
- members having the same functions as those described in Embodiments 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will not be repeated.
- FIG. 10A is a front view illustrating the structure of the communication tube assembly 550 in the heat exchanger according to the present embodiment.
- (B) and (c) of FIG. 10 are longitudinal cross-sectional views illustrating a state in a mounting step of the communication pipe assembly 550.
- the communicating pipe assembly 550 is composed of divided assemblies 550a and 550b that are divided into two by a plane passing through each center of the communicating pipe 55.
- a plurality of semi-cylindrical grooves are formed in parallel on one surface of a metal (for example, aluminum) plate, and each semi-cylindrical groove on the opposite surface of the plate is formed. At the corresponding position, the outer peripheral surface of the semi-cylinder is formed in parallel.
- divided aggregates 550a and 550b are manufactured.
- each semicircular column of the divided assembly 550a and the ends of the flat tubes 511 and 521 are joined by welding.
- the divided assembly 550a and the divided assembly 550b are joined by welding in a state where the grooves of the respective semi-cylindrical columns are aligned to form a cylindrical hole.
- the communication tube assembly 550 is attached to the flat tubes 511, 521.
- the semi-cylindrical groove and the outer peripheral surface can be formed with high precision by cutting using an NC machine tool. Further, since the semi-cylindrical groove and the outer peripheral surface are formed by cutting the plate material, the communication pipe assembly 550 can be reduced in weight.
- FIG. 11A is a front view showing the periphery of the communication tube assembly 551 in another heat exchanger according to the present embodiment.
- (B) of FIG. 11 is a perspective view illustrating the periphery of the communication tube assembly 551 in the heat exchanger.
- the communication pipe assembly 551 includes a plurality of communication pipes 55 and two joining members 57 that join all the communication pipes 55.
- the joining member 57 is an elongated plate-shaped member.
- the joining member 57 has a plurality of arc-shaped concave portions formed on one side along the outer peripheral surface of the communication tube 55, and is joined to the communication tube 55 at the concave portions.
- the joining members 57 are arranged in parallel with each other along the direction in which the communication pipes 55 are arranged.
- a metal cylinder is manufactured by extrusion molding, and the communication pipe 55 is manufactured by performing a process of closing both ends of the cylinder.
- a concave portion of the joining member 57 is formed by cutting using an NC machine tool.
- the communication pipe aggregate 551 is produced by joining each communication pipe 55 to the joining member 57 by welding. Then, each communication pipe 55 in the communication pipe assembly 551 is joined to the ends of the flat pipes 511 and 521 by welding.
- FIG. 12A is a front view showing the periphery of the communication tube assembly 552 in still another heat exchanger according to the present embodiment.
- FIG. 12B is a vertical cross-sectional view illustrating the periphery of the communication tube assembly 551 in the heat exchanger.
- the communicating pipe assembly 552 is composed of divided assemblies 552a and 552b that are divided into two by a plane passing through each center of the communicating pipe 55.
- a plurality of semi-cylindrical grooves are formed in parallel on one surface of a metal (for example, aluminum) plate material to produce divided aggregates 552a and 552b.
- each semicircular column of the divided assembly 552a and the ends of the flat tubes 511 and 521 are joined by welding.
- the divided aggregate 552a and the divided aggregate 552b are joined by welding in a state where the grooves of the respective semi-cylindrical columns are aligned to form a cylindrical hole.
- the communication pipe assembly 552 is completed by closing the holes opened on both side surfaces of the divided aggregates 552a and 552b.
- the communicating pipe assembly 552 is attached to the flat pipes 511 and 521.
- the communication pipe aggregate 552 cannot be reduced in weight as compared with the first mounting method. Can be omitted.
- the communication pipe 55 may be formed by drilling a single plate material using a drill, instead of joining the divided assembly bodies 552a and 552b. According to this method, it takes a long time to perform a cutting process for forming the communication pipe 55, but it is possible to save time and labor for welding the divided aggregates 552a and 552b.
- the heat exchanger according to the first aspect of the present invention is configured in multiple stages by being disposed between a plurality of fins 512 and 522 that are stacked and the fins 512 and 522 that are adjacent to each other, and a refrigerant flows therein.
- a plurality of heat exchange units (a first heat exchange unit 51 and a second heat exchange unit 52) having a plurality of flat tubes 511 and 521 and arranged to face each other at an interval; And a communication tube 55 that joins the plurality of flat tubes 511 and 521 arranged at the same level between the heat exchange units so as to communicate at one end.
- the rigidity of the joint can be increased. Thereby, the positional deviation of the flat tubes arranged in the same stage between the heat exchange units can be suppressed.
- the communication pipe 55 may be arranged such that a center axis thereof is directed in a width direction of the flat tubes 511 and 521.
- the communication pipe may be formed so as to have a diameter larger than the thickness of the flat pipe. Therefore, the diameter of the communication pipe can be made smaller than the width of the flat pipe. Thereby, the effective heat exchange length of the heat exchange section can be lengthened.
- the heat exchanger according to the third aspect of the present invention is the heat exchanger according to the first or second aspect, further including an introduction pipe 561 for introducing a refrigerant from outside, and supplying the refrigerant introduced by the introduction pipe 561 to the flat pipe 511.
- a pipe (composite header pipe 56) and a discharge pipe (composite header pipe 56) having a discharge pipe 567 for discharging the refrigerant to the outside and discharging the refrigerant flowing out of the flat pipe 521 through the discharge pipe 567 are further provided.
- the inlet pipe 561 and the outlet pipe 567 are joined to the other ends of the flat tubes 511 and 521 arranged on the same stage between the plurality of heat exchange units, and the width of the flat tubes 511 and 521 is provided.
- the flat tubes 511, 521 may be arranged in a direction closer to the flat tubes 511, 521 than the width direction of the flat tubes 511, 521.
- the supply pipe and the discharge pipe do not protrude outside the width direction of the flat tube. Therefore, the effective heat exchange length of the heat exchange section can be lengthened.
- the supply pipe and the discharge pipe may be integrally formed.
- the inflow / outflow ends of the refrigerant in the flat tubes are connected by the supply pipe and the discharge pipe that are integrally formed. Thereby, the flat tubes are joined at both ends. Therefore, it is possible to more reliably suppress the displacement of the flat tubes in the same step.
- the air conditioner according to the fifth aspect of the present invention includes the heat exchanger according to any one of the first to fourth aspects.
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Abstract
複数列に構成された熱交換器において列間で隣接する扁平管同士の位置を容易に合わせる。熱交換器(5)は、積層された複数のフィン(512,522)と、互いに隣接するフィン(512,522)の間に配置されることにより多段に構成され、内部に冷媒が流通する複数の扁平管(511,521)とを有し、間隔をおいて相互に面するように配置された第1熱交換部(51)および第2熱交換部(52)と、第1熱交換部(51)および第2熱交換部(52)の間で同じ段に配置された扁平管(511,521)同士を一端側で連通するように接合する連通管(55)と、を備えている。
Description
本発明は、熱交換器および当該熱交換器を備える空気調和機に関する。
従来、空気調和機の熱交換器として、フィンと伝熱管とで構成された、いわゆるフィンアンドチューブ型の熱交換器が知られている。また、このような熱交換器では、熱交換の効率を高めるために、伝熱管として扁平管が設けられることも知られている。
特許文献1に開示されている熱交換器は、一本の扁平管を中間部でU字形状を成すように折り曲げて2列に並べることで熱交換の効率を高めている。当該熱交換器は、このような扁平管を多段に配列することにより、風上側に位置する管列と、風下側に位置する管列とを有する。
特許文献1に記載されている熱交換器では、一本の扁平管を精度良く曲げないと、2列に並んだ扁平管の間で扁平管の厚さ方向にズレが生じる。このようなズレのため、風上側管列と風下側管列との間で送風抵抗が大きくなる。送風抵抗の増大により、所望の風量を得るためのエネルギーが増大したり、騒音が増大したりする、といった問題が生じる。
本発明の一態様は、複数列に構成された熱交換器において列間で隣接する扁平管同士の位置を容易に合わせることを目的とする。
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る熱交換器は、積層された複数のフィンと、互いに隣接する前記フィンの間に配置されることにより多段に構成され、内部に冷媒が流通する複数の扁平管とを有し、間隔をおいて相互に面するように配置された複数の熱交換部と、複数の前記熱交換部の間で同じ段に配置された複数の前記扁平管同士を一端側で連通するように接合する連通管とを備えている。
本発明の一態様によれば、複数列に構成された熱交換器において列間で隣接する扁平管同士の位置を容易に合わせることができる。
〔実施形態1〕
本発明の一実施形態について図1~図7に基づいて説明すると、以下の通りである。
本発明の一実施形態について図1~図7に基づいて説明すると、以下の通りである。
(空気調和機100の構成および動作)
図2に示すように、空気調和機100は、室内機1と、室外機11と、膨張弁12と、二方弁13と、三方弁14とを備えている。室内機1は、送風機4と、熱交換器6とを備えている。室外機11は、送風機15と、熱交換器16と、圧縮機17と、四方弁18とを備えている。
図2に示すように、空気調和機100は、室内機1と、室外機11と、膨張弁12と、二方弁13と、三方弁14とを備えている。室内機1は、送風機4と、熱交換器6とを備えている。室外機11は、送風機15と、熱交換器16と、圧縮機17と、四方弁18とを備えている。
冷房運転時の空気調和機100において、圧縮機17によって圧縮された高温かつ高圧の冷媒は、四方弁18を介して熱交換器16に送られる。ここで、図2には、四方弁18において冷房運転時の経路を示している。冷媒は、熱交換器16において、送風機15が外部から吸い込んだ空気を熱交換器16に向けて送ることによって冷却されると液化する。熱交換器16を通過した空気は、熱交換器16内の冷媒が液化することで放出した熱を含んだ状態で外部に排出される。
液化した冷媒は、膨張弁12の微小なノズル穴から二方弁13を介して室内機1の熱交換器6内へ噴射されることで一気に気化する。気化した冷媒が熱交換器6の周囲の熱を奪っていくことにより、熱交換器6が冷やされる。そして、送風機4が外部から取り入れた空気は、熱交換器6を通過することで冷却される。熱交換器6からの冷気は外部に放出される。熱交換器6を出た冷媒は、三方弁14を介して圧縮機17に戻って再び圧縮される。
暖房運転時の空気調和機100において、圧縮機17によって圧縮された高温かつ高圧の冷媒は、四方弁18の経路が図2に示す経路から切り替わることにより、冷房時とは逆方向に流れる。これにより、冷房時とは逆のサイクルで、熱交換器6,16による熱交換が行われる。
(室内機1の構成)
図3は、本実施形態に係る室内機1の外観構成を示す斜視図である。図4は、室内機1の内部構造を示す縦断面図である。
図3は、本実施形態に係る室内機1の外観構成を示す斜視図である。図4は、室内機1の内部構造を示す縦断面図である。
なお、以降の説明で言及する左右、上下および前後は、室内機1が室内に設置される状態での向きである。
図3に示すように、室内機1は、本体部2と、導風板3とを備えている。導風板3は、本体部2の前面に設けられている。図4に示すように、本体部2の上部には第1吸込口21が形成され、本体部2の下部には第2吸込口22が形成されている。また、本体部2の内部には、送風機4および熱交換器6が設けられている。さらに、本体部2の前部には吹出口23が形成されている。第1吸込口21には、第1吸込口21を開閉する開閉蓋26が設けられている。
室内機1において、第1吸込口21の内側(下側)には、第1フィルタ24が設けられ、第2吸込口22の内側(上側)には、第2フィルタ25が設けられている。第1フィルタ24は、例えばプレフィルタに相当する機能を有するフィルタである。第1フィルタ24は、第2フィルタ25よりも低性能であり、かつ第2フィルタ25よりも通風抵抗が小さい。第2フィルタ25は、例えばHEPAフィルタ(High Efficiency Particulate Air Filter)である。第2フィルタ25は、第1フィルタ24よりも高性能であり、かつ第1フィルタ24よりも通風抵抗が大きいフィルタである。
室内機1では、第1吸込口21から吸い込まれた空気は、第1フィルタ24、送風機4および熱交換器6を経て吹出口23から吹き出される。また、第2吸込口22から吸い込まれた空気は、第2フィルタ25、送風機4および熱交換器6を経て吹出口23から吹き出される。
(熱交換器5の構成)
図1は、本実施形態に係る熱交換器5の外観構成を示す斜視図である。図5の(a)は図1に示した熱交換器5の正面図であり、図5の(b)は熱交換器5の平面図であり、図5の(c)は熱交換器5の側面図である。
図1は、本実施形態に係る熱交換器5の外観構成を示す斜視図である。図5の(a)は図1に示した熱交換器5の正面図であり、図5の(b)は熱交換器5の平面図であり、図5の(c)は熱交換器5の側面図である。
図1および図5の(a)~(c)に示すように、熱交換器5は、第1熱交換部51(熱交換部)と、第2熱交換部52(熱交換部)と、導入ヘッダパイプ53と、排出ヘッダパイプ54と、複数の連通管55とを有している。熱交換器5は、上述の熱交換器6,16のいずれにも適用することができる。
第1熱交換部51および第2熱交換部52は、熱交換器5を流れる空気との間で熱交換を行う機能を有している。第1熱交換部51および第2熱交換部52は、長方形を成す板状の外観を有しており、所定の間隔をおいて相互に面するように平行にかつ近接して配置されている。
第1熱交換部51は、2つの保護板510と、複数の扁平管511と、複数のフィン512とを有している。第2熱交換部52は、2つの保護板520と、複数の扁平管521と、複数のフィン522とを有している。
フィン512,522は、所定の幅および高さを有する長尺の金属部材である。フィン512,522は、例えばアルミニウムによって形成されている。フィン512,522は、空気が流れる空間を有するように、例えば波打ち形状のコルゲートフィンによって構成されている。また、フィン512,522は、それぞれ多段に積層されている。
なお、図5の(a)においては、両端に配されるフィン522のみを完全に描いているが、それ以外のフィン522については、一部省略して描いている。
扁平管511,521は、所定の幅を有する長尺の扁平形状を成す金属製の伝熱管である。扁平管511,521は、例えばアルミニウムによって形成されている。扁平管511,521の内部には、図示はしないが、扁平管511,521の全長にわたって、冷媒を流通させる冷媒流路が形成されている。冷媒流路は、扁平管511,521の両端で開口している。
扁平管511は、互いに隣接するフィン512の間に配置されるとともに、当該フィン512と接合されている。複数の扁平管511は、このように配置されることにより、多段に構成されている。扁平管521は、隣接するフィン522の間に配置されるとともに、当該フィン522と接合されている。複数の扁平管521は、このように配置されることにより、多段に構成されている。第1熱交換部51および第2熱交換部52の間で同じ段に配置される扁平管511,521は、同じ高さに並ぶように配置されている。
保護板510は、扁平管511と同じ外観形状を有する金属製の部材であり、内部に冷媒流路が形成されていない。保護板510は、扁平管511の外面に垂直な方向の最も端に位置するフィン512に接合されるように配置されている。
保護板520は、扁平管521と同じ外観形状を有する金属製の部材であり、内部に冷媒流路が形成されていない。保護板520は、扁平管521の外面に垂直な方向の最も端に位置するフィン522に接合されるように配置されている。
導入ヘッダパイプ53は、外部から供給される冷媒を各扁平管511に導入するパイプである。導入ヘッダパイプ53は、各扁平管511の冷媒が流入する流入端部に接合されている。
導入ヘッダパイプ53は、複数の区画部分に区画されている。各区画部分は、全ての扁平管511のうち、一部(例えば4つ)の扁平管511に冷媒を導入する。また、各区画部分には、冷媒を導入する導入管53aが1つずつ設けられている。導入管53aは、扁平管511の長手方向に伸びるように、区画部分における扁平管511の接合部分と反対側に形成されている。
排出ヘッダパイプ54は、各扁平管521から流出される冷媒を集めて排出するパイプである。排出ヘッダパイプ54は、各扁平管521の冷媒が流出する流出端部に接合されている。
排出ヘッダパイプ54も、複数の区画部分に区画されている。各区画部分は、全ての扁平管521のうち、一部(例えば4つ)の扁平管521から流出する冷媒を受け入れる。また、各区画部分には、冷媒を排出する排出管54aが1つずつ設けられている。排出管54aは、扁平管521の長手方向に伸びるように、区画部分における扁平管521の接合部分と反対側に形成されている。
連通管55は、第1熱交換部51および第2熱交換部52の間で同じ段に配置される扁平管511,521の冷媒流路を連通させる管部材である。連通管55は、扁平管511,521同士をそれらの一端側で接合する。具体的には、連通管55は、扁平管511における流入端部とは反対側の端部と、扁平管521における流出端部とは反対側の端部とを溶接などによって接合する。連通管55は、円筒形状を成しており、その中心軸が扁平管511,521の幅方向(扁平管511,521が並ぶ方向)に向くように配置されている。なお、連通管55の形状は、円筒形状に限定されず、円筒以外の筒状であってもよい。
(熱交換器5の効果)
上記のように構成される熱交換器5においては、同じ段に配置される扁平管511,521の一端側が連通管55によって連通するように接合されている。これにより、図5の(b)に示すように、冷媒は、導入管53aから導入ヘッダパイプ53を介して導入されると、扁平管511の冷媒流路を破線にて示す方向に流れた後、連通管55を介して扁平管521に導かれる。そして、冷媒は、扁平管511の冷媒流路を流れた後、排出ヘッダパイプ54に集められて、排出管54aを介して排出される。
上記のように構成される熱交換器5においては、同じ段に配置される扁平管511,521の一端側が連通管55によって連通するように接合されている。これにより、図5の(b)に示すように、冷媒は、導入管53aから導入ヘッダパイプ53を介して導入されると、扁平管511の冷媒流路を破線にて示す方向に流れた後、連通管55を介して扁平管521に導かれる。そして、冷媒は、扁平管511の冷媒流路を流れた後、排出ヘッダパイプ54に集められて、排出管54aを介して排出される。
また、同じ段の扁平管511,521が連通管55によって結合されている。これにより、結合部分の剛性を高めることができる。したがって、同じ段の扁平管511,521の位置ズレを抑制することができる。
なお、連通管55を介した扁平管511,521の結合によって同じ段の扁平管511,521の位置ズレは生じにくくなっているが、導入ヘッダパイプ53および排出ヘッダパイプ54同士を接合すれば、同じ段の扁平管511,521の位置ズレをより確実に抑制することができる。具体的には、導入ヘッダパイプ53および排出ヘッダパイプ54を、溶接などによって直接接合してもよいし、あるいは、構造部品などを用いて一体に接続してもよい。
また、同じ段の扁平管511,521に冷媒が流れるので、他段の扁平管511,521との間に生じる温度差を抑えることができる。
また、熱交換器5は、扁平管511,521の幅方向に向いた中心軸を有する連通管55によって接合されている。これにより、特許文献1に記載された熱交換器のように、扁平管の曲げ部分が存在しない。それゆえ、熱交換に寄与しない部分の扁平管511,521の長手方向の長さを短くすることができる。したがって、第1熱交換部51および第2熱交換部52において熱交換を行うコア(扁平管511およびフィン512からなる部分および扁平管521およびフィン522から成る部分)の長さである有効熱交換長(コア長)を長くすることができる。よって、熱交換器5における熱交換の有効面積を大きくすることができる。
コア長を長くすることができることについて、より詳細に説明する。
図6は、比較例の熱交換器におけるヘッダパイプ200の周辺の構造を示す部分断面図である。図7は、熱交換器5における連通管55の周辺の構造を示す断面図である。
図6には一部のみを示すが、比較例に係る従来の熱交換器において、ヘッダパイプ200は、平行に配置される複数の熱交換部に設けられた扁平管201の両端に接合されている。ヘッダパイプ200の側面には、ヘッダパイプ200との間で冷媒が流通する流通管202が接合されている。また、ヘッダパイプ200の側面における流通管202が接合された部分と反対側には、扁平管201が接合されている。ヘッダパイプ200は、その中心軸が扁平管201の外面と垂直な方向に向くように配置されている。このため、ヘッダパイプ200は、扁平管201の幅よりも大きい直径を有するように形成されなければならない。
一方、図7に示すように、本実施形態の熱交換器5において、連通管55は、その中心軸が扁平管511の幅方向(扁平管511の厚さ方向および長手方向の両方に垂直な方向)に向くように配置されている。これにより、連通管55は、扁平管511の厚さより大きい直径を有するように形成されておればよい。したがって、連通管55の直径を扁平管511の幅よりも小さくすることができる。これにより、比較例のような熱交換器に対しても、コア長を長くすることができる。
なお、図7には、連通管55と扁平管511との接合構造について示しているが、連通管55と扁平管521との接合構造についても上記接合構造と同じである。
また、本実施形態において、熱交換器5は、2つの第1熱交換部51および第2熱交換部52を備えるが、3つ以上の熱交換部を備えていてもよい。これは、後述する実施形態2においても同様であり、熱交換器5A(図8参照)が3つ以上の熱交換部を備えていてもよい。
〔実施形態2〕
本発明の実施形態2について、図8および図9に基づいて以下に説明する。なお、説明の便宜上、実施形態1にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
本発明の実施形態2について、図8および図9に基づいて以下に説明する。なお、説明の便宜上、実施形態1にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
(熱交換器5Aの構成)
図8は、本実施形態に係る熱交換器5Aの外観構成を示す斜視図である。
図8は、本実施形態に係る熱交換器5Aの外観構成を示す斜視図である。
図8に示すように、熱交換器5Aは、実施形態1に係る熱交換器5と同じく、第1熱交換部51と、第2熱交換部52と、複数の連通管55とを有している。また、熱交換器5Aは、熱交換器5の導入ヘッダパイプ53および排出ヘッダパイプ54に代えて、複合ヘッダパイプ56を有している。熱交換器5Aも、熱交換器5と同じく、上述の熱交換器6,16のいずれにも適用することができる。
(複合ヘッダパイプ56の構成)
図9の(a)は熱交換器5Aにおける複合ヘッダパイプ56の構成を示す正面図である。図9の(b)は図9の(a)のA-A線矢視断面図である。
図9の(a)は熱交換器5Aにおける複合ヘッダパイプ56の構成を示す正面図である。図9の(b)は図9の(a)のA-A線矢視断面図である。
図9の(a)および(b)に示すように、複合ヘッダパイプ56は、複数の導入管561と、中間部562と、複数の分岐管563と、複数の接合部564と、複数の分岐管565と、中間部566と、複数の排出管567とを有している。
導入管561は、外部から供給される冷媒を導入するために設けられている。導入管561は、扁平管511,512の幅方向に向くように配置されている。
中間部562は、導入管561から導入された冷媒を複数の分岐管563に導くために設けられている。中間部562は、1つの導入管561に接続されるとともに、例えば4つの分岐管563に接続されるように、扁平管511の厚さ方向に向くように配置されている。
分岐管563は、中間部562に導入された冷媒を対応する接合部564にそれぞれ案内するために設けられている。各分岐管563は、導入管561と同じ方向に向くように配置されている。
接合部564は、第1熱交換部51および第2熱交換部52の間で同じ段の扁平管511,521が1つずつ接合されている。具体的には、接合部564は、扁平管511の流入端部に接合されるとともに、扁平管521の流出端部に接合されている。また、接合部564の扁平管511側の端部には分岐管563が接続され、接合部564の扁平管521側の端部には分岐管565が接続されている。
図9の(b)に示すように、接合部564の内部は、両端間の冷媒の流れを阻止するように、中間位置で仕切板564aにより仕切られている。これにより、分岐管563から流入する冷媒が扁平管511に導かれ、扁平管521から流出する冷媒が分岐管565に導かれる。
分岐管565は、接合部564から流出する冷媒を中間部566に送り込むために設けられている。各分岐管565は、分岐管563と同じ方向に向くように配置されている。
中間部566は、複数の分岐管565から送り込まれた冷媒を集めて排出管567に導くために設けられている。中間部566は、例えば4つの分岐管565に接続されるとともに、1つの排出管567に接続されるように、扁平管521の厚さ方向に向くように配置されている。
排出管567は、中間部566に集められた冷媒を外部に排出するために設けられている。排出管567は、導入管561と同じ方向に向くように配置されている。
(熱交換器5Aの効果)
上記のように構成される熱交換器5Aは、同じ段の扁平管511(流入端部)および扁平管521(流出端部)に接合される複合ヘッダパイプ56を備えている。
上記のように構成される熱交換器5Aは、同じ段の扁平管511(流入端部)および扁平管521(流出端部)に接合される複合ヘッダパイプ56を備えている。
これにより、同じ段に配置される扁平管511,521が、冷媒がそれぞれ流入・流出する端部側で複合ヘッダパイプ56を介して結合される。これにより、同じ段に配置される扁平管511,521が両端で結合されることになる。それゆえ、同じ段の扁平管511,521の位置ズレをより確実に抑制することができる。
また、導入管561および排出管567が、接合部564よりも扁平管511,521の長手方向の外方に突出しない。しかも、接合部564は、連通管55と同じ直径を有するように構成することができる。これにより、扁平管511,521の冷媒流入・流出側において、複合ヘッダパイプ56の扁平管511,521の長手方向への突出量を抑えることができる。したがって、熱交換器5Aのコア長を長くすることができる。
また、熱交換器5Aの製造においては、特許文献1に記載された熱交換器のように、扁平管の曲げ加工のための治具を必要としない。
また、熱交換器5Aは、特許文献1に記載された熱交換器のように、扁平管の曲げ部分の形状が扁平管ごとにばらつくことはないので、冷媒の流れ方を均一にすることができる。
なお、複合ヘッダパイプ56は、扁平管511に冷媒を供給する供給パイプと、扁平管521から冷媒を排出する排出パイプとの機能を備えている。供給パイプは、導入管561、中間部562、分岐管563および接合部564の導入部分によって構成される。排出パイプは、接合部564の排出部分、分岐管565、中間部566および排出管567によって構成される。供給パイプおよび排出パイプは、複合ヘッダパイプ56として一体に形成されているが、それぞれが別体に形成されていてもよい。供給パイプおよび排出パイプが一体に形成されることにより、上記のように、扁平管511,521の冷媒流入・流出端部側を結合することができる。
また、導入管561および排出管567の配置位置は、接合部564よりも扁平管511,521の長手方向の外方になければ、扁平管511,521の幅方向に向く配置位置には限定されない。換言すれば、導入管561および排出管567は、扁平管511,521の幅方向に向くように配置されるか、または扁平管511,521の幅方向よりも扁平管511,521に近づいた向きに配置されていればよい。例えば、導入管561および排出管567は、扁平管511,521の幅方向に対して、それぞれ扁平管511,521側に傾斜するように配置されていてもよく、扁平管511,521と平行となるように配置されていてもよい。
ただし、導入管561と分岐管563とが近くなりすぎると、中間部562における導入管561と分岐管563との間の部分の強度が低下するので、好ましくない。同様に、排出管567と分岐管565とが近くなりすぎると、中間部566における排出管567と分岐管565との間の部分の強度が低下するので、好ましくない。
〔実施形態3〕
本発明の実施形態3について、図10~図12に基づいて以下に説明する。なお、説明の便宜上、実施形態1および2にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
本発明の実施形態3について、図10~図12に基づいて以下に説明する。なお、説明の便宜上、実施形態1および2にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
本実施形態では、連通管55の扁平管511,521への取り付け方法について説明する。
(第1の取り付け方法)
図10の(a)は、本実施形態に係る熱交換器における連通管集合体550の構造を示す正面図である。図10の(b)および(c)は、連通管集合体550の取り付け工程における状態を示す縦断面図である。
図10の(a)は、本実施形態に係る熱交換器における連通管集合体550の構造を示す正面図である。図10の(b)および(c)は、連通管集合体550の取り付け工程における状態を示す縦断面図である。
図10の(a)に示すように、全ての連通管55は、隣接するもの同士が接合されており、一体に形成された連通管集合体550を構成している。
図10の(b)に示すように、連通管集合体550は、連通管55の各中心を通る面で2分割された分割集合体550a,550bによって構成されている。
まず、NC工作機械を用いて、金属製(例えばアルミニウム製)の板材の片面に、複数の半円柱の溝を平行に形成するとともに、板材の反対側の面における、それぞれの半円柱の溝に対応する位置に、半円柱の外周面を平行に形成する。このようにして、分割集合体550a,550bを作製する。
次に、図10の(b)に示すように、分割集合体550aの各半円柱の外周面と扁平管511,521(扁平管521のみを図示)の端部とを溶接によって接合する。さらに、図10の(c)に示すように、分割集合体550aと分割集合体550bとを、それぞれの半円柱の溝が合わされて円柱穴を形成するように合わせた状態で溶接によって接合する。
このようにして連通管集合体550が扁平管511,521に取り付けられる。
上記の取り付け方法では、NC工作機械を用いた切削加工によって、高精度に半円柱の溝および外周面を形成することができる。また、板材の切削加工によって半円柱の溝および外周面を形成するので、連通管集合体550の軽量化を図ることができる。
(第2の取り付け方法)
図11の(a)は、本実施形態に係る他の熱交換器における連通管集合体551の周辺を示す正面図である。図11の(b)は、当該熱交換器における連通管集合体551の周辺を示す斜視図である。
図11の(a)は、本実施形態に係る他の熱交換器における連通管集合体551の周辺を示す正面図である。図11の(b)は、当該熱交換器における連通管集合体551の周辺を示す斜視図である。
図11の(a)および(b)に示すように、連通管集合体551は、複数の連通管55と、全ての連通管55を接合する2つの接合部材57とを有している。接合部材57は、細長い板状の部材である。接合部材57は、片側に連通管55の外周面に沿うように形成された円弧形状を成す凹部を複数有することにより、凹部で連通管55と接合されている。また、接合部材57は、連通管55が並ぶ方向に沿って互いに平行に配置される。
連通管集合体551を扁平管511,521に取り付けるには、まず、押し出し成形によって金属製の円柱を作製し、円柱の両端を塞ぐ加工を行うことにより連通管55を作製する。次に、NC工作機械を用いた切削加工によって接合部材57の凹部を形成する。さらに、各連通管55を接合部材57に溶接によって接合することで連通管集合体551を作製する。そして、連通管集合体551における各連通管55を扁平管511,521の端部に溶接によって接合する。
(第3の取り付け方法)
図12の(a)は、本実施形態に係るさらに他の熱交換器における連通管集合体552の周辺を示す正面図である。図12の(b)は、当該熱交換器における連通管集合体551の周辺を示す縦断面図である。
図12の(a)は、本実施形態に係るさらに他の熱交換器における連通管集合体552の周辺を示す正面図である。図12の(b)は、当該熱交換器における連通管集合体551の周辺を示す縦断面図である。
図12の(b)および(b)に示すように、連通管集合体552は、連通管55の各中心を通る面で2分割された分割集合体552a,552bによって構成されている。
まず、NC工作機機械を用いて、金属製(例えばアルミニウム製)の板材における片面に、複数の半円柱の溝を平行に形成することで、分割集合体552a,552bを作製する。
次に、分割集合体552aの各半円柱の外周面と扁平管511,521(扁平管521のみを図示)の端部とを溶接によって接合する。さらに、図12の(b)に示すように、分割集合体552aと分割集合体552bとを、それぞれの半円柱の溝が合わされて円柱穴を形成するように合わせた状態で溶接によって接合する。そして、図12の(b)に示すように、分割集合体552a,552bの両側面に開口する穴を塞ぐことで連通管集合体552が完成する。
このようにして連通管集合体552が扁平管511,521に取り付けられる。
上記の取り付け方法では、分割集合体552a,552bの作製時に板材の外側を加工しないので、第1の取り付け方法と比べて、連通管集合体552の軽量化を図ることはできないが、板材の加工の手前省くことができる。
なお、連通管集合体552の作製においては、分割集合体552a,552bを接合する以外に、1枚の板材をドリルによって穿孔加工することにより、連通管55を形成してもよい。この方法によれば、連通管55を形成するための切削加工には時間がかかるが、分割集合体552a,552bを溶接する手間を省くことができる。
〔まとめ〕
本発明の態様1に係る熱交換器は、積層された複数のフィン512,522と、互いに隣接する前記フィン512,522の間に配置されることにより多段に構成され、内部に冷媒が流通する複数の扁平管511,521とを有し、間隔をおいて相互に面するように配置された複数の熱交換部(第1熱交換部51および第2熱交換部52)と、複数の前記熱交換部の間で同じ段に配置された複数の前記扁平管511,521同士を一端側で連通するように接合する連通管55と、を備えている。
本発明の態様1に係る熱交換器は、積層された複数のフィン512,522と、互いに隣接する前記フィン512,522の間に配置されることにより多段に構成され、内部に冷媒が流通する複数の扁平管511,521とを有し、間隔をおいて相互に面するように配置された複数の熱交換部(第1熱交換部51および第2熱交換部52)と、複数の前記熱交換部の間で同じ段に配置された複数の前記扁平管511,521同士を一端側で連通するように接合する連通管55と、を備えている。
上記の構成によれば、同じ段の扁平管が連通管により接合されるので、接合部分の剛性を高めることができる。これにより、熱交換部の間で同じ段に配置される扁平管の位置ズレを抑えることができる。
本発明の態様2に係る熱交換器は、上記態様1において、前記連通管55が、その中心軸が前記扁平管511,521の幅方向に向くように配置されてもよい。
上記の構成によれば、連通管は扁平管の厚さより大きい直径を有するように形成されておればよい。したがって、連通管の直径を扁平管の幅よりも小さくすることができる。これにより、熱交換部の有効熱交換長を長くすることができる。
本発明の態様3に係る熱交換器は、上記態様1または2において、外部から冷媒を導入する導入管561を有し、当該導入管561により導入された冷媒を前記扁平管511に供給する供給パイプ(複合ヘッダパイプ56)と、冷媒を外部に排出する排出管567を有し、前記扁平管521から流出する冷媒を当該排出管567を介し排出する排出パイプ(複合ヘッダパイプ56)とをさらに備え、前記導入管561および前記排出管567が、複数の前記熱交換部の間で同じ段に配置された前記扁平管511,521の他端側に接合され、前記扁平管511,521の幅方向に向けて配置されるか、または前記扁平管511,521の幅方向よりも前記扁平管511,521に近づいた向きに配置されていてもよい。
上記の構成によれば、供給パイプおよび排出パイプが、扁平管の幅方向よりも外方に突出することがない。これにより、熱交換部の有効熱交換長を長くすることができる。
本発明の態様4に係る熱交換器は、上記態様3において、前記供給パイプおよび前記排出パイプが一体に形成されていてもよい。
上記の構成によれば、扁平管における冷媒の流入・流出端部が、一体に形成された供給パイプおよび排出パイプによって結合される。これにより、扁平管が両端で結合される。したがって、より確実に同じ段の扁平管の位置ズレを抑制することができる。
本発明の態様5に係る空気調和機は、上記態様1から4のいずれかの熱交換器を備えている。
上記の構成によれば、態様1から4のいずれかの熱交換器と同様の効果を奏する。
〔付記事項〕
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
5,5A,6,16 熱交換器
51 第1熱交換部(熱交換部)
52 第2熱交換部(熱交換部)
55 連通管
56 複合ヘッダパイプ(供給パイプ,排出パイプ)
100 空気調和機
511,512 扁平管
512,521 フィン
51 第1熱交換部(熱交換部)
52 第2熱交換部(熱交換部)
55 連通管
56 複合ヘッダパイプ(供給パイプ,排出パイプ)
100 空気調和機
511,512 扁平管
512,521 フィン
Claims (5)
- 積層された複数のフィンと、互いに隣接する前記フィンの間に配置されることにより多段に構成され、内部に冷媒が流通する複数の扁平管とを有し、間隔をおいて相互に面するように配置された複数の熱交換部と、
複数の前記熱交換部の間で同じ段に配置された複数の前記扁平管同士を一端側で連通するように接合する連通管と、を備えていることを特徴とする熱交換器。 - 前記連通管は、その中心軸が前記扁平管の幅方向に向くように配置されることを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。
- 外部から冷媒を導入する導入管を有し、当該導入管により導入された冷媒を前記扁平管に供給する供給パイプと、
冷媒を外部に排出する排出管を有し、前記扁平管から流出する冷媒を当該排出管を介し排出する排出パイプと、をさらに備え、
前記導入管および前記排出管は、複数の前記熱交換部の間で同じ段に配置された前記扁平管の他端側に接合され、前記扁平管の幅方向に向けて配置されるか、または前記扁平管の幅方向よりも前記扁平管に近づいた向きに配置されていることを特徴とする請求項1または2に記載の熱交換器。 - 前記供給パイプおよび前記排出パイプが一体に形成されていることを特徴とする請求項3に記載の熱交換器。
- 請求項1から4のいずれか1項に記載の熱交換器を備えることを特徴とする空気調和機。
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