WO2019244359A1 - エアーガウジング工具 - Google Patents

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聡司 長田
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株式会社Ｋｍｅ
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    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/013—Arc cutting, gouging, scarfing or desurfacing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/24—Features related to electrodes
    • B23K9/28—Supporting devices for electrodes
    • B23K9/282—Electrode holders not supplying shielding means to the electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/24—Features related to electrodes
    • B23K9/28—Supporting devices for electrodes
    • B23K9/287—Supporting devices for electrode holders

Definitions

  • the present invention relates to an air gouging tool which is used by being attached to a welding torch when performing a welding operation.
  • an electric power is supplied from a gouging device to a gouging rod provided in a gouging torch, an arc is generated between the gouging rod and the base material using the gouging rod as an electrode, and the base material and the beads are melted by the arc heat. This is done by letting
  • gouging including a step of blowing and removing a molten base material or bead from compressed air blown from a gouging torch along a gouging rod is referred to as air gouging.
  • Patent Literature 1 On the other hand, the present inventors have proposed an air gouging tool disclosed in Patent Literature 1 in order to improve the working efficiency of welding work and reduce equipment costs.
  • the air gouging tool can be attached to a welding torch, and power can be supplied to a gouging rod by bringing a power supply electrode into contact with a power supply tip of the welding torch. Then, the worker contacts the supplied gouging rod with the base material to generate an arc, thereby melting the base material and the beads by the arc heat, and further blowing the molten metal with compressed air from the compressor, Air gouging work can be performed. Further, the operator can easily perform replacement and replacement of the gouging rod by the attachment / detachment mechanism.
  • the worker can use the welding torch for both welding work and gouging work, thereby improving the work efficiency of the welding work and reducing the equipment cost.
  • the present invention has been made in view of the above-described situation, and provides an air gouging tool that can significantly improve the work efficiency of the air gouging work by adjusting the supply amount of compressed air at hand. That is the task.
  • the present invention provides Equipped with a tool body that can be attached to the welding torch
  • the tool main body includes a conductive portion provided with a power supply electrode capable of contacting a power supply tip of the welding torch, a detachable mechanism for detachably attaching a gouging rod, and a gas capable of injecting compressed air toward the tip of the gouging rod.
  • an injection mechanism The conductive portion is configured such that the power supply chip and the gouging rod are conductively connected via the power supply electrode,
  • the gas injection mechanism has an inflow section into which the compressed air flows, an injection port from which the compressed air is injected, a flow path communicating the inflow section with the injection port, and an opening degree of the flow path.
  • Possible control valves are provided, The control valve is characterized in that a valve body formed inside the flow path and an operation unit for controlling a rotation operation of the valve body are formed.
  • control valve is provided in the gas injection mechanism, an operator can freely adjust the supply amount of compressed air at hand, and greatly improves the work efficiency of the air gouging work. It becomes possible.
  • the operation unit is a rotary knob, and the operation unit is provided with a locking projection that restricts a rotation operation of the operation unit within a predetermined angle range.
  • the gas injection mechanism is provided with a joint portion detachably attached to the inflow portion and extending the flow path, and the control valve is formed in the joint portion. It is characterized by.
  • the worker can use the joint unit alone as an air blow gun when performing general air blowing work in addition to air gouging work, so that the versatility of the air gouging tool according to the present invention is improved. Greatly improved.
  • the gas injection mechanism is provided with a plurality of injection ports.
  • the detachable mechanism is provided with a movable member that sandwiches and holds the gouging rod, and the movable member includes a screw mechanism in which a male screw portion and a female screw portion are formed. I do.
  • a dish portion is formed at a tip of the male screw portion, and a diameter of the dish portion is larger than a screw diameter of the male thread portion.
  • the present invention it is possible to provide an air gouging tool in which the supply amount of compressed air can be adjusted at hand, thereby greatly improving the efficiency of air gouging work.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of an air gouging tool according to an embodiment of the present invention. It is a figure showing a tool main part of an air gouging tool concerning an embodiment of the present invention. It is a figure showing the tool main part of the air gouging tool concerning the embodiment of the present invention. It is a figure showing the joint part of the air gouging tool concerning the embodiment of the present invention. It is a figure showing the joint part of the air gouging tool concerning the embodiment of the present invention. It is a figure showing the usage of the air gouging tool concerning the embodiment of the present invention. It is a figure showing the usage of the air gouging tool concerning the embodiment of the present invention.
  • reference numeral 1 indicates an air gouging tool according to the present embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of the air gouging tool 1, (a) The schematic perspective view at the time of attaching the joint part S to the tool main body 11, (b) At the time of detaching the joint part S from the tool main body 11.
  • FIG. It is an outline perspective view of.
  • the air gouging tool 1 includes a tool main body 11, and a power supply electrode 11a1 (see FIG. 3) capable of contacting a power supply tip T2 (see FIG. 6) of a welding torch T (see FIG. 6).
  • a conductive portion 11a provided, a detachable mechanism 11b capable of attaching and detaching the gouging rod G (see FIG. 6), and a gas ejecting mechanism 11c capable of injecting the compressed air C (see FIG. 7) toward the tip of the gouging rod G. ,have.
  • the conductive portion 11a is configured such that the power supply tip T2 and the gouging bar G are conductively connected via the power supply electrode 11a1.
  • FIG. 3 the injection port O is indicated by a dotted line.
  • the male screw portion m and the operation portion w are not shown in a cross section.
  • the conductive portion 11a has two power supply electrodes 11a1 and two substantially cylindrical cover portions 11a2. More specifically, the cover portion 11a2 is attachable to a welding torch T having a nozzle T1 (see FIG. 6), and is substantially perpendicular to the first cover portion a21 that can be fitted over the nozzle T1. And a second cover section a22 connected to the second cover section a22.
  • the power supply electrode 11a1 is formed by a first power supply electrode a11 provided inside the first cover part a21, and a second power supply electrode a12 provided inside the second cover part a22 and in contact with the first power supply electrode a11. Have been.
  • the power supply electrode 11a1 is preferably made of a conductive material such as copper, aluminum, or a brass material that is an alloy of copper and zinc.
  • a thermosetting resin such as a polyacetal resin, a phenol resin, a melamine resin, and a urea resin is suitably used as the heat-resistant material for the cover 11a2.
  • the attachment / detachment mechanism 11b is provided with an insertion hole 11b1 through which the gouging bar G is inserted, and a movable member 11b2 capable of holding the gouging bar G therebetween.
  • the movable member 11b2 includes a screw mechanism B provided with a male thread m and a female thread f.
  • the movable member 11b2 is provided at the plate d provided at the distal end of the male screw m and at the base end of the male screw m so as to easily perform the rotation operation of the male screw m. Part w.
  • the diameter D2 of the dish portion d is larger than the thread diameter D1 of the male screw portion m.
  • the gas injection mechanism 11c is connected to a joint S and an air hose H of a compressor (see FIG. 6), and has an inflow portion I into which the compressed air C flows, an injection port O into which the compressed air C is injected, and an inflow port O into which the compressed air C is injected.
  • a channel R for communicating the portion I with the injection port O is provided.
  • FIG. 4B is a sectional view taken along line YY ′ of FIG. Further, the joint section main body S1 and the operation section A2 are not shown in cross section.
  • the joint portion S is connected to a joint portion main body S1 connected to the inflow portion I, a substantially hexagonal column-shaped adjusting portion S2 provided with the adjusting valve A, and an air hose H of the compressor. And a connection portion S3.
  • the control valve A is provided with a valve element A1 formed inside the control section S2 and the flow path R, and an operation section A2 for controlling the rotation operation of the valve element A1.
  • a through hole r is formed in the valve body A1.
  • the operation portion A2 is a rotary knob, and includes a substantially cylindrical shaft portion A2a connected to the valve body A1, and a knob portion A2b protruding from the shaft portion A2a in the flow direction of the flow path R. ing.
  • the operation part A2 is provided with a locking projection P for restricting the rotation of the operation part A2 within a range of a predetermined angle.
  • the locking projection P is provided to protrude from the operation unit A2 in a direction substantially perpendicular to the flow direction of the flow path R, and when the flow path R is in the open state and the closed state, one of the adjustment parts S2 is provided. It is configured to contact the side surface.
  • the operator rotates the knob A2b clockwise from a state in which the projecting direction of the knob A2b and the flow direction of the flow path R are substantially parallel, as shown in FIG. 5A. From the state, the state shown in FIG. That is, the worker sets the direction in which the knob A2b protrudes and the direction in which the flow path R flows substantially perpendicularly. By doing so, the flow direction of the flow path R and the direction of penetration of the through-hole r become perpendicular, and the flow path R changes from a completely open state to a completely closed state. At this time, the first locking surface P1 of the locking projection P abuts one side surface of the adjusting portion S2, and the operator further rotates the adjusting valve A clockwise from the state shown in FIG. You can not let it.
  • the flow direction of the flow path R matches the penetration direction of the through hole r, and the flow path R changes from a completely closed state to a completely open state.
  • the second locking surface P2 of the locking projection P abuts on one side surface of the adjusting portion S2, and the operator further moves the adjusting valve A counterclockwise from the state shown in FIG. It cannot be rotated.
  • the rotation of the control valve A is restricted to a range of 90 degrees by the locking projection P.
  • the joint portion main body S1 is a general plug-in type one-touch joint, and an operator can easily attach and detach the joint portion S to and from the inflow portion I by a detaching mechanism (not shown) provided inside. Can be.
  • the cover 11a1, the inflow section I, the operation section w, and the joint section S are covered with an insulating material.
  • an insulating material for example, alumite processing can be mentioned.
  • FIG. 6B is a partially enlarged view of FIG.
  • the injection port O and a part of the flow path R are indicated by dotted lines.
  • 6 (a) and 6 (b) among the constituent members of the welding torch T, only the nozzle T1 and the power supply tip T2 are shown in cross section.
  • the worker attaches the tool main body 11 to the welding torch T, brings the first power supply electrode a11 into contact with the power supply tip T2 of the welding torch T, and connects the welding wire W from a wire feeding device (not shown). Stop feeding.
  • the welding torch T is used in a semi-automatic welding machine (not shown), and a nozzle T1 and a power supply tip T2 are provided at its tip, and a feed hole through which the welding wire W can be supplied is provided in the power supply tip T2. T3 is formed.
  • the worker attaches the gouging rod G to the attachment / detachment mechanism 11b. More specifically, the operator inserts the gouging rod G into the insertion hole 11b1 and rotates the male screw part m by the operation unit w, thereby connecting the gouging rod G to the inner peripheral surface of the dish part d and the insertion hole 11b1. And tightly close.
  • the worker supplies power from the welding power supply device (not shown) to the power supply tip T2 of the welding torch T. In this way, power is supplied to the gouging rod G via the power supply electrode 11a1.
  • the worker connects the air hose H to the connection portion S3 of the joint portion S, and operates the operation portion A2 of the control valve A so that the flow path R is opened.
  • the compressed air C from the compressor passes through the flow path R from the inflow section I and flows out of the injection port O, and is injected toward the tip of the gouging rod G.
  • the operator can bring the gouging rod G into contact with the base material Z and generate arc heat as shown in FIG.
  • the compressed air C is indicated by a dashed line.
  • the operator can blow off the molten metal by the compressed air C injected toward the tip of the gouging rod G while melting the base material and the weld bead by the arc heat, so that the air gouging work is good. It is possible to do it.
  • control valve A is provided in the gas injection mechanism 11c, the operator can freely adjust the supply amount of the compressed air C at hand, thereby improving the work efficiency of the air gouging work. It is possible to greatly improve.
  • the versatility of the air gouging tool 1 is greatly improved.
  • the mass of the compressed air C injected to the tip of the gouging rod G increases and stabilizes, so that the operator can blow off the molten metal in the air gouging. Can be performed more efficiently.
  • the screw mechanism B provided with the male screw portion m and the female screw portion f allows the operator to easily attach and detach the gouging rod G.
  • the worker can prevent the gouging rod G from being broken while preventing the gouging rod G from breaking.
  • the rod G can be firmly fixed to the attachment / detachment mechanism 11b.

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Abstract

手元で圧縮空気の供給量を調節可能とすることで、エアーガウジング作業の作業効率を大幅に向上させたエアーガウジング工具を提供する。 溶接用トーチに取付可能な工具本体１１を備え、工具本体１１は、溶接用トーチＴの給電チップＴ２に接触可能な給電電極１１ａ１が設けられた導電部１１ａと、ガウジング棒Ｇを着脱可能な着脱機構１１ｂと、圧縮空気Ｃをガウジング棒Ｇの先端に向けて噴射可能な気体噴射機構１１ｃと、を有し、導電部１１ａは、給電チップＴ２とガウジング棒Ｇが給電電極Ｔ２を介して導電可能に接続するように構成され、気体噴射機構１１ｃには、圧縮空気Ｃが流入する流入部Ｉと、圧縮空気Ｃが噴射される噴射口Ｏと、流入部Ｉと噴射口Ｏを連通させる流路Ｒと、流路Ｒの開度を調節可能な調節弁Ａが設けられ、調節弁Ａには、流路Ｒの内部に形成された弁体Ａ１と、弁体Ａ１の回転動作を制御する操作部Ａ２と、が形成されていることを特徴とする。

Description

エアーガウジング工具
　本発明は、溶接作業を行う際に、溶接用トーチに取り付けて用いられるエアーガウジング工具に係るものである。
　金属を溶融させることにより、溝堀や開先加工、裏はつり、穴開け等の加工を施す、所謂ガウジングと呼ばれる工程が、溶接箇所に生じる欠陥部を除去する目的で、従来から頻繁に行われている。
　通常、このようなガウジングは、ガウジング装置からガウジングトーチに配備されたガウジング棒に給電し、このガウジング棒を電極として母材との間にアークを発生させ、そのアーク熱により母材やビードを溶融させることによって行われる。
　そして、特に、溶融した母材やビードを、ガウジングトーチからガウジング棒に沿って噴射される圧縮空気により吹き飛ばして除去する工程を含むガウジングを、エアーガウジングと呼ぶ。
　このエアーガウジングにおいて、溶接機は、作業者毎に一台ずつ配備されるものの、ガウジング装置は、欠陥部を除去にのみ用いられることから、作業者に一台ずつ配備されるものではない。このため、作業者は、ガウジングを行う度に、溶接作業位置からガウジング装置の設置場所まで歩いて行くこととなり、電源ケーブル及びガウジングトーチ等作業道具を持ち運ぶ必要があった。
　このような実情から、溶接作業の作業効率が低下するという不都合が生じていた。
　これに対し、本発明者等は、溶接作業の作業効率の向上及び設備コストの低下を実現させるべく、特許文献１に示されるエアーガウジング工具を提案した。
　このエアーガウジング工具は、溶接用トーチに取り付け可能であり、溶接用トーチの給電チップに給電電極を接触させることで、ガウジング棒に給電を行うことができる。
　そして、作業者は、給電されたガウジング棒を母材に接触させアークを発生させることで、アーク熱により母材やビードを溶融し、さらに、溶融金属をコンプレッサーからの圧縮空気で吹き飛ばすことにより、エアーガウジング作業を行うことができる。
　また、作業者は、着脱機構により、ガウジング棒の取り替え交換を容易に行うことができる。
特許第５６４５１８０号公報
　前述した本発明者等による先の提案によって、作業者は、溶接用トーチを溶接作業及びガウジング作業に兼用することができ、溶接作業の作業効率の向上及び設備コストの低下が実現された。
　しかしながら、先の提案によっても、なお、以下のような改善すべき問題点が残されている。
　即ち、作業状況により圧縮空気の供給を停止したい場合に、作業者は、圧縮空気を供給するためのエアーホースとエアーガウジング工具とを連結する金具を取り外す必要があり、この動作を起因として作業効率が悪化してしまうという問題点である。
　本発明は上記のような実状に鑑みてなされたものであり、手元で圧縮空気の供給量を調節可能とすることで、エアーガウジング作業の作業効率を大幅に向上させたエアーガウジング工具を提供することを課題とする。
　上記課題を解決するために、本発明は、
　溶接用トーチに取付可能な工具本体を備え、
　前記工具本体は、溶接用トーチの給電チップに接触可能な給電電極が設けられた導電部と、ガウジング棒を着脱可能な着脱機構と、圧縮空気を前記ガウジング棒の先端に向けて噴射可能な気体噴射機構と、を有し、
　前記導電部は、前記給電チップと前記ガウジング棒が前記給電電極を介して導電可能に接続するように構成され、
　前記気体噴射機構には、前記圧縮空気が流入する流入部と、前記圧縮空気が噴射される噴射口と、前記流入部と前記噴射口を連通させる流路と、前記流路の開度を調節可能な調節弁が設けられ、
　前記調節弁には、前記流路の内部に形成された弁体と、前記弁体の回転動作を制御する操作部と、が形成されていることを特徴とする。
　本発明によれば、気体噴射機構に調節弁が設けられているため、作業者は、圧縮空気の供給量を手元で自在に調節することができ、エアーガウジング作業の作業効率を大幅に向上させることが可能となる。
　本発明の好ましい形態では、前記操作部は、回転摘まみであり、前記操作部には、前記操作部の回転動作を所定の角度の範囲内に拘束する係止突起が設けられていることを特徴とする
　このような構成とすることで、操作部の不意の回転を抑制することができるため、作業効率の悪化を防ぐとともに、作業時のストレスを低減させることが可能となる。
　本発明の好ましい形態では、前記気体噴射機構には、前記流入部に着脱可能に取付けられ、前記流路を延長する継手部が設けられ、前記調節弁は、前記継手部に形成されていることを特徴とする。
　このような構成とすることで、作業者は、エアーガウジング作業の他送風作業全般を行う場合に、継手部単体をエアブローガンとして用いることができるため、本発明に係るエアーガウジング工具の汎用性が大きく向上する。
　本発明の好ましい形態では、前記気体噴射機構には、噴射口が複数設けられていることを特徴とする。
　このような構成とすることで、ガウジング棒の先端に噴射される圧縮空気の質量が増加し安定するため、作業者は、エアーガウジングにおける溶融金属の吹き飛ばしを、より効率的に行うことが可能となる。
　本発明の好ましい形態では、前記着脱機構には、前記ガウジング棒を挟着保持する可動部材が設けられ、前記可動部材は、雄ねじ部と雌ねじ部とが形成されたねじ機構を含むことを特徴とする。
　このような構成とすることで、作業者は、ガウジング棒の着脱を、雄ねじ部の回転動作のみで容易に行うことが可能となる。
　本発明の好ましい形態では、前記雄ねじ部の先端には、皿部が形成され、前記皿部の直径は、前記雄ねじ部のねじ径よりも大径であることを特徴とする。
　このような構成とすることで、ガウジング棒と雄ねじ部の先端との接地面積が増大するため、作業者は、ガウジング棒の折損を防ぎつつ、ガウジング棒を着脱機構に強固に固定することが可能となる。
　本発明によれば、手元で圧縮空気の供給量を調節可能とすることで、エアーガウジング作業の作業効率を大幅に向上させたエアーガウジング工具を提供することができる。
本発明の実施形態に係るエアーガウジング工具の概略斜視図である。 本発明の実施形態に係るエアーガウジング工具の工具本体を示す図である 本発明の実施形態に係るエアーガウジング工具の工具本体を示す図である。 本発明の実施形態に係るエアーガウジング工具の継手部を示す図である。 本発明の実施形態に係るエアーガウジング工具の継手部を示す図である。 本発明の実施形態に係るエアーガウジング工具の使用方法を示す図である。 本発明の実施形態に係るエアーガウジング工具の使用方法を示す図である。
　以下、図１～図７を用いて、本発明の実施形態に係るエアーガウジング工具について説明する。
　なお、以下に示す実施形態は本発明の一例であり、本発明を以下の実施形態に限定するものではない。また、これらの図において、符号１は、本実施形態に係るエアーガウジング工具を示す。
　図１は、エアーガウジング工具１の概略斜視図であり、（ａ）工具本体１１に継手部Ｓを装着した際の概略斜視図、（ｂ）工具本体１１から継手部Ｓを脱離させた際の概略斜視図である。
　図１に示すように、エアーガウジング工具１は、工具本体１１を備え、溶接用トーチＴ（図６参照）の給電チップＴ２（図６参照）に接触可能な給電電極１１ａ１（図３参照）が設けられた導電部１１ａと、ガウジング棒Ｇ（図６参照）を着脱可能な着脱機構１１ｂと、圧縮空気Ｃ（図７参照）をガウジング棒Ｇの先端に向けて噴射可能な気体噴射機構１１ｃと、を有している。
　導電部１１ａは、給電チップＴ２とガウジング棒Ｇが給電電極１１ａ１を介して導電可能に接続するように構成されている。
　以下、図２及び図３を用いて、工具本体１１の構成部材の具体的な態様について、さらに詳述する。
　なお、図３において、噴射口Ｏは点線で示している。また、図３において、雄ねじ部ｍ及び操作部ｗは、断面で示されていない。
　導電部１１ａは、図２及び図３に示すように、２つの給電電極１１ａ１と、２つの略円筒状のカバー部１１ａ２と、を有している。
　詳述すれば、カバー部１１ａ２は、ノズルＴ１（図６参照）を有する溶接用トーチＴに取付可能であり、ノズルＴ１に外嵌可能な第一カバー部ａ２１と、第一カバー部に略垂直に連結される第二カバー部ａ２２と、により形成されている。給電電極１１ａ１は、第一カバー部ａ２１の内部に設けられる第一給電電極ａ１１と、第二カバー部ａ２２の内部に設けられ、第一給電電極ａ１１に接触する第二給電電極ａ１２と、により形成されている。
　なお、給電電極１１ａ１には、導電性材料として、銅やアルミニウム、銅と亜鉛の合金である真鍮材等が好適に用いられる。また、カバー部１１ａ２には、耐熱性材料として、ポリアセタール樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂等の熱硬化性樹脂が好適に用いられる。
　また、着脱機構１１ｂには、ガウジング棒Ｇが挿通される挿通孔１１ｂ１と、ガウジング棒Ｇを挟着保持可能な可動部材１１ｂ２と、が設けられている。
　可動部材１１ｂ２は、雄ねじ部ｍと雌ねじ部ｆとが設けられたねじ機構Ｂを含んでいる。また、可動部材１１ｂ２は、ねじ機構Ｂの他に、雄ねじ部ｍの先端に設けられた皿部ｄ、雄ねじ部ｍの基端に設けられ、雄ねじ部ｍの回転動作を容易に行うための操作部ｗを含んでいる。
　皿部ｄの直径Ｄ２は、雄ねじ部ｍのねじ径Ｄ１よりも大径である。
　また、気体噴射機構１１ｃは、継手部ＳやコンプレッサーのエアーホースＨ（図６参照）が接続され、圧縮空気Ｃが流入する流入部Ｉと、圧縮空気Ｃが噴射される噴射口Ｏと、流入部Ｉと噴射口Ｏを連通させる流路Ｒと、が設けられている。
　以下、図４を用いて、継手部Ｓの具体的な態様について、詳述する。
　なお、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＹＹ´線断面図である。また、継手部本体Ｓ１及び操作部Ａ２は、断面で示されていない。
　図４に示すように、継手部Ｓは、流入部Ｉに接続される継手部本体Ｓ１と、調節弁Ａが設けられた略六角柱状の調節部Ｓ２と、コンプレッサーのエアーホースＨが接続される接続部Ｓ３と、を有している。
　調節弁Ａは、調節部Ｓ２及び流路Ｒの内部に形成された弁体Ａ１と、弁体Ａ１の回転動作を制御する操作部Ａ２と、が設けられている。
　弁体Ａ１には、貫通孔ｒが形成されている。
　操作部Ａ２は、回転摘まみであり、弁体Ａ１と連結する略円柱状の軸部Ａ２ａと、軸部Ａ２ａから流路Ｒの流れ方向に突設された摘まみ部Ａ２ｂと、により構成されている。
　また、操作部Ａ２には、操作部Ａ２の回転動作を所定の角度の範囲内に拘束する係止突起Ｐが設けられている。
　詳述すれば、係止突起Ｐは、操作部Ａ２から流路Ｒの流れ方向対して略垂直方向に突設され、流路Ｒを開状態及び閉状態とした際に、調節部Ｓ２の一側面に当接するように構成されている。
　以下、図５を用いて、調節弁Ａを用いた流路Ｒの開度の調節方法について説明する。
　作業者は、摘まみ部Ａ２ｂを、摘まみ部Ａ２ｂの突設方向と流路Ｒの流れ方向とが略平行となっている状態から時計回りに回転させることで、図５（ａ）に示す状態から、図５（ｂ）に示す状態とする。即ち、作業者は、摘まみ部Ａ２ｂの突設方向と流路Ｒの流れ方向とを略垂直とする。
　このようにすることで、流路Ｒの流れ方向と貫通孔ｒの貫通方向とが垂直となり、流路Ｒは、完全な開状態から完全な閉状態となる。また、このとき、係止突起Ｐの第一係止面Ｐ１が調節部Ｓ２の一側面に当接し、作業者は、図５（ｂ）に示す状態から、さらに調節弁Ａを時計回りに回転させることができなくなる。
　そして、上記した手順と逆の手順を行えば、流路Ｒの流れ方向と貫通孔ｒの貫通方向とが一致し、流路Ｒは、完全な閉状態から完全な開状態となる。また、このとき、係止突起Ｐの第二係止面Ｐ２が調節部Ｓ２の一側面に当接し、作業者は、図５（ａ）に示す状態から、さらに調節弁Ａを反時計回りに回転させることができなくなる。
　即ち、調節弁Ａは、係止突起Ｐにより、その回転動作を９０度の範囲に拘束されている。
　継手部本体Ｓ１は、一般的な差込接続型のワンタッチ継手であり、作業者は、内部に設けられた着脱機構（図示せず）により、継手部Ｓを容易に流入部Ｉに着脱することができる。
　なお、カバー部１１ａ１、流入部Ｉ、操作部ｗ及び継手部Ｓは、絶縁材により被覆されている。被覆手段として、例えばアルマイト加工が挙げられる。
　以下、図６及び図７を用いて、エアーガウジング工具１の使用方法について説明する。
　なお、図６（ｂ）は、図６（ａ）の部分拡大図である。また、図６（ａ）において、噴射口Ｏ及び流路Ｒの一部は点線で示している。また、図６（ａ）及び（ｂ）において、溶接用トーチＴの構成部材の内、ノズルＴ１及び給電チップＴ２のみが断面で示されている。
　まず、作業者は、工具本体１１を溶接用トーチＴに取付け、溶接用トーチＴの給電チップＴ２に第一給電電極ａ１１を接触させ、ワイヤ送給装置（図示せず）からの溶接ワイヤＷの送給を停止する。
　なお、溶接用トーチＴは、半自動溶接機（図示せず）に用いられ、その先端にはノズルＴ１及び給電チップＴ２が設けられ、給電チップＴ２には溶接ワイヤＷを送給可能な送給孔Ｔ３が形成されている。
　次に、作業者は、着脱機構１１ｂにガウジング棒Ｇを取り付ける。
　詳述すれば、作業者は、ガウジング棒Ｇを、挿通孔１１ｂ１に挿通させ、操作部ｗにより雄ねじ部ｍを回転させることで、ガウジング棒Ｇを、皿部ｄと挿通孔１１ｂ１の内周面とで狭着させる。
　次に、作業者は、溶接電源装置（図示せず）から溶接用トーチＴの給電チップＴ２に給電を行う。こうすることで、電力が、給電電極１１ａ１を介してガウジング棒Ｇに給電される。
　次に、作業者は、継手部Ｓの接続部Ｓ３に、エアーホースＨを接続し、流路Ｒが開状態となるように調節弁Ａの操作部Ａ２を操作する。こうすることで、コンプレッサーからの圧縮空気Ｃは、流入部Ｉから流路Ｒを通り、噴射口Ｏから流出することで、ガウジング棒Ｇの先端部に向けて噴射されることとなる。
　以上の手順により、作業者は、図７に示すように、ガウジング棒Ｇを母材Ｚに接触させ、アーク熱を発生させることができる。
　なお、圧縮空気Ｃは、一点鎖線で示している。
　そして、作業者は、アーク熱により母材や溶接ビードが溶融させつつ、ガウジング棒Ｇの先端部に向けて噴射される圧縮空気Ｃにより溶融金属の吹き飛ばしを行うことができ、エアーガウジング作業を良好に行うことが可能となる。
　本実施形態によれば、気体噴射機構１１ｃに調節弁Ａが設けられているため、作業者は、圧縮空気Ｃの供給量を手元で自在に調節することができ、エアーガウジング作業の作業効率を大幅に向上させることが可能となる。
　また、係止突起Ｐにより操作部の不意の回転を抑制することができるため、作業効率の悪化を防ぐとともに、作業時のストレスを低減させることが可能となる。
　また、作業者は、エアーガウジング作業の他送風作業全般を行う場合に、継手部Ｓ単体をエアブローガンとして用いることができるため、エアーガウジング工具１の汎用性が大きく向上する。
　気体噴射機構１１ｃに噴射口Ｏが２つ設けられていることで、ガウジング棒Ｇの先端に噴射される圧縮空気Ｃの質量が増加し安定するため、作業者は、エアーガウジングにおける溶融金属の吹き飛ばしを、より効率的に行うことが可能となる。
　また、雄ねじ部ｍと雌ねじ部ｆとが設けられたねじ機構Ｂにより、作業者は、ガウジング棒Ｇの着脱を、容易に行うことが可能となる。
　雄ねじ部ｍの先端に、皿部ｄが形成されていることで、ガウジング棒Ｇと雄ねじ部ｍの先端との接地面積が増大するため、作業者は、ガウジング棒Ｇの折損を防ぎつつ、ガウジング棒Ｇを着脱機構１１ｂに強固に固定することが可能となる。
　なお、前記実施形態において示した各構成部材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基づき種々変更可能である。
１　　　　エアーガウジング工具
１１　　　工具本体
１１ａ　　導電部
１１ａ１　給電電極
ａ１１　　第一給電電極
ａ１２　　第二給電電極
１１ａ２　カバー部
ａ２１　　第一カバー部
ａ２２　　第二カバー部
１１ｂ　　着脱機構
１１ｂ１　挿通孔
１１ｂ２　可動部材
Ｂ　　　　ねじ機構
ｍ　　　　雄ねじ部
ｄ　　　　皿部
ｗ　　　　操作部
ｆ　　　　雌ねじ部
１１ｃ　　気体噴射機構
Ｉ　　　　流入部
Ｏ　　　　噴射口
Ｒ　　　　流路
Ｓ　　　　継手部
Ｓ１　　　継手部本体
Ｓ２　　　調節部
Ｓ３　　　接続部
Ａ　　　　調節弁
Ａ１　　　弁体
ｒ　　　　貫通孔
Ａ２　　　操作部
Ａ２ａ　　軸部
Ａ２ｂ　　摘まみ部
Ｐ　　　　係止突起
Ｐ１　　　第一係止面
Ｐ２　　　第二係止面
Ｔ　　　　溶接用トーチ
Ｔ１　　　ノズル
Ｔ２　　　給電チップ
Ｔ３　　　送給孔
Ｗ　　　　溶接ワイヤ
Ｇ　　　　ガウジング棒
Ｃ　　　　圧縮空気
Ｈ　　　　エアーホース
Ｚ　　　　母材
 

Claims (6)

  1. 　溶接用トーチに取付可能な工具本体を備え、
    　前記工具本体は、溶接用トーチの給電チップに接触可能な給電電極が設けられた導電部と、ガウジング棒を着脱可能な着脱機構と、圧縮空気を前記ガウジング棒の先端に向けて噴射可能な気体噴射機構と、を有し、
    　前記導電部は、前記給電チップと前記ガウジング棒が前記給電電極を介して導電可能に接続するように構成され、
    　前記気体噴射機構には、前記圧縮空気が流入する流入部と、前記圧縮空気が噴射される噴射口と、前記流入部と前記噴射口を連通させる流路と、前記流路の開度を調節可能な調節弁が設けられ、
    　前記調節弁には、前記流路の内部に形成された弁体と、前記弁体の回転動作を制御する操作部と、が形成されていることを特徴とするエアーガウジング工具。
  2. 　前記操作部は、回転摘まみであり、
    　前記操作部には、前記操作部の回転動作を所定の角度の範囲内に拘束する係止突起が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のエアーガウジング工具。
  3. 　前記気体噴射機構には、前記流入部に着脱可能に取付けられ、前記流路を延長する継手部が設けられ、
    　前記調節弁は、前記継手部に形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のエアーガウジング工具。
  4. 　前記気体噴射機構には、噴射口が複数設けられていることを特徴とする、請求項１～３の何れかに記載のエアーガウジング工具。
  5. 　前記着脱機構には、前記ガウジング棒を挟着保持する可動部材が設けられ、
    　前記可動部材は、雄ねじ部と雌ねじ部とが形成されたねじ機構を含むことを特徴とする、請求項１～４の何れかに記載のエアーガウジング工具。
  6. 　前記雄ねじ部の先端には、皿部が形成され、
    　前記皿部の直径は、前記雄ねじ部のねじ径よりも大径であることを特徴とする、請求項５に記載のエアーガウジング工具。
     
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