WO2019230698A1 - 判定シート - Google Patents

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WO2019230698A1
WO2019230698A1 PCT/JP2019/021033 JP2019021033W WO2019230698A1 WO 2019230698 A1 WO2019230698 A1 WO 2019230698A1 JP 2019021033 W JP2019021033 W JP 2019021033W WO 2019230698 A1 WO2019230698 A1 WO 2019230698A1
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WO
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ink layer
heat
sheet
determination
base material
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/021033
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
智基 名取
畑　哲雄
宮崎　彰
征矢 節田
Original Assignee
株式会社フジシールインターナショナル
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Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社フジシールインターナショナル filed Critical 株式会社フジシールインターナショナル
Priority to JP2020522199A priority Critical patent/JP7233421B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/36—Identification or security features, e.g. for preventing forgery comprising special materials
    • B42D25/378—Special inks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/20—External fittings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package

Definitions

  • the present invention relates to a determination sheet capable of determining authenticity using a microwave.
  • counterfeit products have been available for various products, and various authenticity determination means have been adopted so that genuine products and counterfeit products can be distinguished.
  • the authenticity determination means (1) a special display such as a label or print that can be determined by human eyes is applied to the product, and (2) a label or print that cannot be determined visually but can be determined by using a determination device. And so on. *
  • a polymer film laminate in which two types of polymer films of a first phase and a second phase having different physical properties are alternately laminated on a base material
  • the polymer film has a property that at least one phase of the polymer film swells by absorption of liquid and shrinks by drying, and the surface of the polymer film laminate has diffraction, interference, and scattering.
  • Examples thereof include a display body having a fine concavo-convex structure exhibiting at least one optical effect, and the base material having stretchability (Patent Document 1). *
  • Examples of the special display for authenticity determination of (2) above include those in which characters appear when LED light is applied (product name “DNP hologram” of Dai Nippon Printing Co., Ltd.).
  • the special display that can be visually determined as in the above (1) allows the counterfeiter to easily identify the presence or absence of the authenticity determination means by visual inspection. For this reason, such a display itself tends to be forged.
  • the display body as in Patent Document 1 is a special display using a so-called hologram effect.
  • the production of such a special display is costly and, in reality, it must be used for a relatively expensive product. I do not get. *
  • An object of the present disclosure is to provide a determination sheet that can be manufactured at low cost and can easily perform authenticity determination.
  • the determination sheet of the present disclosure includes a sheet base material having heat shrinkability, a heat generating ink layer provided on the sheet base material and having a function of thermally shrinking the sheet base material by microwave irradiation, and the sheet base material.
  • a non-heat-generating ink layer that is provided and does not have a function of thermally shrinking the sheet substrate by microwave irradiation.
  • the exothermic ink layer contracts the sheet base material by 10% or more by the microwave irradiation.
  • the heat generation ink layer contracts the sheet base material by 10% or more when the determination sheet is irradiated with microwaves having a frequency of 2.45 GHz for 2 minutes.
  • the heat-generating ink layer is an ink layer having an imaginary part of a complex relative dielectric constant at a frequency of 2.45 GHz of 11 or more.
  • the non-heat generating ink layer is an ink layer having an imaginary part of a complex relative dielectric constant of less than 11 at a frequency of 2.45 GHz.
  • the exothermic ink layer is provided so as to overlap a part of the non-exothermic ink layer.
  • the exothermic ink layer and the non-exothermic ink layer are ink layers of similar colors.
  • the exothermic ink layer includes a microwave absorbent.
  • the microwave absorbent is at least one of carbon black, graphite, aluminum, zinc oxide, tin oxide, and iron oxide.
  • the determination sheet of the present disclosure can be manufactured at a relatively low cost, and can be easily determined as authentic.
  • FIG. 1 is a plan view of a determination sheet according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an example of use of the determination sheet.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating a first example of a package with a determination sheet.
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating a second example of a package with a determination sheet.
  • FIG. 6 is a reference plan view showing a state after the determination sheet is irradiated with microwaves.
  • FIG. 7 is a plan view of the determination sheet of the second embodiment.
  • FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view taken along VIII-VIII in FIG. FIG.
  • FIG. 9 is a perspective view illustrating a third example of a package with a determination sheet.
  • FIG. 10 is a plan view of the determination sheet of the third embodiment.
  • FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view taken along XI-XI in FIG.
  • FIG. 12 is a plan view of the determination sheet of the first example of the fourth embodiment.
  • 13 is an enlarged cross-sectional view taken along the line XIII-XIII in FIG.
  • FIG. 14 is a plan view of the determination sheet of the second example of the fourth embodiment.
  • FIG. 15 is an enlarged cross-sectional view taken along XV-XV in FIG.
  • FIG. 16 is a plan view of the determination sheet of the third example of the fourth embodiment.
  • plan view refers to viewing with the line of sight perpendicular to the front surface (or back surface) of the sheet base material
  • plan view shape refers to a shape when viewed.
  • a numerical range represented by “lower limit value X to upper limit value Y” means a lower limit value X or more and an upper limit value Y or less.
  • the determination sheet of the present disclosure includes a sheet base material having heat shrinkability, and a heat generating ink layer and a non-heat generating ink layer provided on the sheet base material.
  • the exothermic ink layer is an ink layer having a function of thermally contracting the sheet base material by microwave irradiation
  • the non-exothermic ink layer is an ink layer having no function of thermally contracting the sheet base material by microwave irradiation.
  • an ink layer means the layer which consists of an ink solidified material formed with the ink.
  • the determination sheet of the present disclosure is used after being processed into various forms.
  • the determination sheet is used as a packaging material used in the packaging field.
  • the packaging material include a package (for example, a packaging bag and a packaging box) for packaging the product itself, a sealing material attached to the package, a label attached to the package or the product, a tag, and the like.
  • the first embodiment relates to a determination sheet processed into a sealing material. 1 and 2, the sealing material 1 ⁇ / b> A (determination sheet 1) includes a sheet base material 2 having heat shrinkability, and a heat generating ink layer 3 and a non-heat generating ink layer 4 provided on the sheet base material 2. .
  • the sheet base material 2 is formed, for example, in a planar view band shape.
  • a conventionally known heat-shrinkable film can be used as the sheet base material 2 having heat-shrinkability.
  • the heat shrinkability means a property of shrinking when heated to a predetermined temperature (for example, 70 ° C. to 100 ° C.).
  • the heat-shrinkable film is not particularly limited as long as it has flexibility and heat-shrinkability.
  • a polyolefin film is used for the heat-shrinkable film.
  • the main component resin constituting the film is a polyolefin resin. It does not specifically limit as a polyolefin-type film,
  • the polyethylene film comprised with the polyethylene etc. are mentioned,
  • a polypropylene film is preferable.
  • the polypropylene include a propylene homopolymer and a propylene-ethylene copolymer.
  • the polyethylene include a polyethylene homopolymer and a polyethylene copolymer.
  • the heat-shrinkable film may be any of colorless and transparent, colored and transparent. *
  • the heat-shrinkable film may be either a uniaxial shrink film that mainly heat shrinks in the first direction or a biaxial shrink film that mainly heat shrinks in the first direction and the second direction.
  • a biaxially shrinkable film that mainly heat shrinks in the first direction and the second direction either the first direction or the second direction may be the main heat shrinking direction, or both the first direction and the second direction may be The main heat shrink direction may be used.
  • the sheet base material 2 thermally contracts to substantially the same degree in both the first direction and the second direction.
  • the main heat shrink direction is referred to as a main heat shrink direction.
  • the main heat shrinkage direction is the direction in which the heat shrinkage rate is the largest in the sheet base material 2.
  • the first direction refers to one direction in the plane of the heat-shrinkable film
  • the second direction refers to a direction orthogonal to the first direction in the plane of the heat-shrinkable film.
  • the thermal shrinkage rate in the first direction (main shrinkage direction) of the uniaxial shrink film and the biaxial shrink film is, for example, 20% or more, preferably 30% or more, more preferably 40% or more, and further preferably 50% or more. It is.
  • the heat shrinkage rate in the second direction of the uniaxially shrinkable film is, for example, 0 to 10%, preferably 0 to 5%.
  • the heat shrinkage rate in the second direction of the biaxially shrinkable film is, for example, 10% or more, preferably 20% or more, more preferably 30% or more.
  • the heat shrinkage rate is the length of the film (original length) before heating (stored under standard conditions for 24 hours) and after being taken out by being immersed in warm water at 90 ° C. for 10 seconds.
  • the length of the film (the length after immersion) is measured and substituted for the following formula.
  • the length of each film is measured under standard conditions (23 ° C., 1 atm, relative humidity 50%).
  • Thermal contraction rate (%) [ ⁇ (original length in the first direction (or second direction)) ⁇ ((length after immersion in the first direction (or second direction)) ⁇ / ((first Original length of direction (or second direction)]] ⁇ 100.
  • the thickness of the sheet substrate 2 is not particularly limited, and is, for example, 8 ⁇ m to 120 ⁇ m, preferably 10 ⁇ m to 80 ⁇ m, and more preferably 12 ⁇ m to 60 ⁇ m. *
  • the sheet base 2 is provided with a heat generating ink layer 3 and a non-heat generating ink layer 4. Specifically, the heat-generating ink layer 3 and the non-heat-generating ink layer 4 are arranged so as to be in contact with the surface of the sheet substrate 2. *
  • the exothermic ink layer 3 is an ink layer having a function of thermally contracting the sheet base material 2 by microwave irradiation.
  • the heat generating ink layer 3 is an ink layer that generates heat by microwave irradiation and heats the sheet base material 2 to substantially heat-shrink the sheet base material 2.
  • substantially heat shrinkage means that the heat shrinkage ratio of the sheet substrate 2 before and after the microwave treatment is, for example, 10% or more, preferably 15% or more.
  • the heat shrinkage ratio of the sheet substrate 2 before and after the microwave treatment is [ ⁇ (unit length before microwave treatment in the main heat shrinkage direction of the sheet substrate]. )-(Unit length after microwave treatment in the main heat shrink direction of the sheet substrate) ⁇ / (unit length before microwave treatment in the main heat shrink direction of the sheet substrate)] ⁇ 100. Each length is measured under standard conditions.
  • the unit length after the microwave treatment means the unit length of the sheet substrate 2 after the microwave treatment.
  • the unit length of the sealing material 1A (determination sheet 1) after the microwave irradiation device irradiates the sealing material 1A (determination sheet 1) with microwaves having a frequency of 2.45 GHz for 2 minutes. means. If the sealing material 1A (determination sheet 1) is capable of shrinking by 10% or more in the main heat shrinking direction by the microwave treatment under this condition, it is possible to make an appropriate true / false judgment by visual observation.
  • the non-heat generating ink layer 4 is an ink layer that does not have a function of thermally contracting the sheet base material 2 by microwave irradiation.
  • the non-heat-generating ink layer 4 is an ink layer that does not substantially generate heat itself and does not substantially heat-shrink the sheet substrate 2 even after the above-described microwave treatment.
  • substantially no heat generation means that the sheet base material 2 is not heated to such an extent that the sheet base material 2 is substantially thermally contracted, and does not mean that the non-heat generation ink layer 4 does not generate heat at all during microwave irradiation. . *
  • the exothermic ink layer 3 and the non-exothermic ink layer 4 are appropriately set in consideration of the shrinkage characteristics of the sheet substrate 2.
  • the sheet base 2 that heat-shrinks 10% or more in the main heat shrink direction at a relatively low temperature for example, about 70 ° C.
  • the sheet base 2 can be heated to at least 70 ° C. during microwave irradiation.
  • the exothermic ink layer 3 is used.
  • the heat-generating ink that can heat the sheet base 2 to at least 100 ° C. during microwave irradiation Layer 3 is used.
  • the heat-generating ink layer 3 preferably has an imaginary part of a complex relative dielectric constant of 11 or more at a frequency of 2.45 GHz.
  • the imaginary part is more preferably 100 or more, further preferably 130 or more, and particularly preferably 190 or more.
  • Such a heat-generating ink layer 3 can heat the sheet substrate 2 to 100 ° C. or higher during microwave irradiation, and can be used for the sheet substrate 2 having various shrinkage characteristics.
  • the upper limit value of the imaginary part is not particularly limited, and the higher the imaginary part, the more efficient heat generation is possible, and thus the thermal contraction of the sheet substrate 2 is possible.
  • the non-heat generating ink layer 4 preferably has an imaginary part of a complex relative dielectric constant of less than 11 at a frequency of 2.45 GHz from the viewpoint of dielectric characteristics.
  • the imaginary part is more preferably 10 or less, and still more preferably an ink layer of less than 9.
  • Such a non-heat-generating ink layer 4 does not generate heat to the extent that the sheet substrate 2 is substantially thermally contracted during microwave irradiation.
  • the lower limit value of the imaginary part is not particularly limited, and the theoretical lower limit value is zero. *
  • the imaginary part of the complex dielectric constant refers to a value obtained by measuring the ink layer at a frequency of 2.45 GHz under standard conditions (23 ° C., 1 atm, relative humidity 50%).
  • the imaginary part of the complex relative dielectric constant is generally sometimes referred to as dielectric loss.
  • the heat-generating ink layer 3 and the non-heat-generating ink layer 4 may be the same color system from each other in terms of color, or may exhibit different colors.
  • the similar colors mean the same color or similar colors.
  • the two colors are in a range where the respective hues in the hue circle are 90 degrees different, in each of the hue cross-sectional diagrams of Munsell etc. in the range 2-14, and in which the respective brightness differences are within ⁇ 3. More preferably, the hue is in the range of 75 ° difference, particularly preferably the hue is in the range of 60 ° difference, the saturation is 4 to 14, and the brightness difference is in the range of ⁇ 2.
  • the same color system is preferably visually similar to the extent that a standard adult cannot visually distinguish the two colors. Note that, for example, even when ink of the same color is printed on a printed matter, the color may be different between production lots.
  • the same color system includes such a degree of color difference.
  • exothermic ink includes at least a microwave absorbent and a binder resin, and may include a colorant, a solvent, and an additive as necessary.
  • the microwave absorbent is not particularly limited, and examples thereof include carbon black, graphite, aluminum, aluminum oxide, zinc oxide, tin oxide, iron oxide, and a conductive polymer.
  • the microwave absorbent is blended in an amount of 5 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin.
  • microwave absorbers such as carbon black, graphite, aluminum, aluminum oxide, zinc oxide, tin oxide, and iron oxide also function as colorants, when using such microwave absorbers, A separate colorant may be blended or not blended.
  • binder resin of the heat generating ink When the binder resin of the heat generating ink is classified according to the solidification performance, examples thereof include a photopolymerization type such as a dry type and an ultraviolet curable type.
  • the dry binder resin include acrylic resins, urethane resins, cellulose resins such as nitrocellulose and cellulose / acetate / butyrate, vinyl chloride resins, vinyl acetate resins, and polyester resins.
  • the photopolymerizable binder resin include acrylate-based photopolymerizable resins and polymerization initiators.
  • Examples of the solvent for the heat-generating ink include esters such as ethyl acetate, propyl acetate, and butyl acetate; alcohols such as methanol, ethanol, isopropyl alcohol, and butanol; ketones such as acetone and methyl ethyl ketone; hydrocarbons such as toluene; Water; and mixed solvents thereof.
  • Examples of the colorant include known pigments or dyes.
  • Examples of the exothermic ink additive include a dispersant, a plasticizer, an anti-settling agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, and a flame retardant. *
  • the ink for forming the non-heat generating ink layer 4 (hereinafter referred to as non-heat generating ink) usually contains a colorant and a binder resin, and may contain a solvent and an additive as necessary. In addition, you may form the non-heat-generating ink layer 4 using the non-heat-generating ink which does not contain a coloring agent. Conventionally known pigments and dyes can be used as the colorant of the non-heat generating ink. *
  • the thicknesses of the heat generating ink layer 3 and the non-heat generating ink layer 4 are not particularly limited, and are independently, for example, 0.3 ⁇ m to 20 ⁇ m, preferably 0.4 ⁇ m to 10 ⁇ m, more preferably 0.5 ⁇ m. ⁇ 10 ⁇ m. *
  • the exothermic ink layer 3 and the non-exothermic ink layer 4 as described above are formed by printing ink on desired portions of the sheet substrate 2, respectively.
  • the heat-generating ink layer 3 and the non-heat-generating ink layer 4 can be formed by applying the heat-generating ink and the non-heat-generating ink to the sheet base material 2 and solidifying the sheet base material 2.
  • the coating method is not particularly limited, and examples thereof include a plate printing method, a plateless printing method such as inkjet printing, and a coating method using a coater. *
  • the plate printing method is different from a printing method that does not use a plate such as inkjet printing, and refers to a printing format using a printing plate, and includes an intaglio printing method, a relief printing method, a stencil printing method, a lithographic printing method, and the like.
  • the intaglio printing method typically includes gravure printing
  • the relief printing method typically includes flexographic printing and relief printing
  • the stencil printing method typically includes silk.
  • Screen printing is exemplified, and a typical example of the lithographic printing method is an offset printing method. *
  • both the heat-generating ink layer 3 and the non-heat-generating ink layer 4 may be plate-type printing layers formed by the plate-printing method. preferable.
  • the heat generating ink layer 3 and the non-heat generating ink layer 4 are formed by a gravure printing method. It is preferable to be a gravure printing layer.
  • the plate-like printing layer including the gravure printing layer is formed by a collection of dot-like ink solidified products, and the adhesion state of the ink solidified materials is slightly different depending on the printing format.
  • the exothermic ink layer 3 and the non-exothermic ink layer 4 may be independently formed by a single application of ink, or may be formed by repeatedly applying ink twice or more.
  • the exothermic ink layer 3 and the non-exothermic ink layer 4 are each preferably an ink layer formed by applying the ink 1 to 20 times, more preferably 1 to 10 times, and even more preferably 1 to 5 times. An ink layer formed by coating 1 to 3 times is particularly preferable.
  • the heat-generating ink layer 3 and the non-heat-generating ink layer 4 having a multilayer structure by overcoating may be formed by overcoating of one kind of ink or may be formed by overcoating of two or more kinds of ink. *
  • the heat generating ink layer 3 is provided on at least one of the front surface and the back surface of the sheet base material 2.
  • the exothermic ink layer 3 may be provided on a part of the surface or may be provided on the entire surface.
  • the non-heat generating ink layer 4 is provided on at least one of the front surface and the back surface of the sheet base material 2.
  • the exothermic ink layer 3 may be provided on a part of the surface or may be provided on the entire surface. *
  • the heat generating ink layer 3 is not provided on the entire sheet base material 2 but is provided on a part of the sheet base material 2.
  • the heat-generating ink layer 3 is not provided over the entire sheet base material 2
  • the sheet base material 2 includes a region having the heat-generating ink layer 3 and a region not having the heat-generating ink layer 3. It is preferable. This is because if the heat-generating ink layer 3 is provided over the entire sheet base material 2, the sheet base material 2 is entirely thermally contracted during the microwave treatment, and the significance of providing the non-heat-generating ink layer 4 disappears. . *
  • the heat-generating ink layer 3 is provided on the front surface and the back surface of the sheet base material 2, the heat-generating ink layer 3 is not provided on the entire sheet base material 2 in a plan view and is formed on a part of the sheet base material 2. It is preferable to be provided.
  • the plan perspective means conceptually making the line of sight perpendicular to the surface of the sheet substrate 2 and seeing through the ink layer in the direction of the line of sight.
  • the fact that the heat generating ink layer 3 is provided on a part of the sheet base material 2 in a plan view means, for example, the following state.
  • the sheet base material 2 is divided into three regions arranged in order in the plane direction (hereinafter, the three regions arranged in order are referred to as an A region, a B region, and a C region). ).
  • the exothermic ink layer 3 is provided on the surface of the A region, the exothermic ink layer 3 is provided on the back surface of the B region, and the exothermic ink layer 3 is not provided on the front and back surfaces of the C region.
  • the exothermic ink layer 3 is provided in the A region and the B region of the sheet base material 2 and is not provided in the C region in a plan view. This corresponds to the case where the heat generating ink layer 3 is provided on a part of the sheet base material 2 in a plan perspective.
  • the heat-generating ink layer 3 and the non-heat-generating ink layer 4 may be provided so as to overlap with each other in a plan view, or may be provided in contact with each other in a plan view, or may be provided apart from each other in a plan view. It may be. *
  • the heat generating ink layer 3 is provided on the surfaces of the A region and the B region, and the B region and the C region are provided.
  • the non-heat generating ink layer 4 is provided on the back surface of the region, the heat generating ink layer 3 is provided on the surface of the A region and the B region, and the non-heat generating ink layer 4 is provided on the surface of the B region and the C region. This is the case. In these cases, the heat-generating ink layer 3 and the non-heat-generating ink layer 4 are provided so as to overlap with each other in the region B in plan view.
  • the heat generating ink layer 3 is provided on the surface of the region A, and B
  • the non-heat-generating ink layer 4 is provided on the back surface of the area corresponds to the case where the heat-generating ink layer 3 is provided on the surface of the area A and the non-heat-generating ink layer 4 is provided on the surface of the area B.
  • the heat-generating ink layer 3 and the non-heat-generating ink layer 4 are in contact with each other at the boundary between the A region and the B region in a plan view.
  • the heat generating ink layer 3 is provided on the surface of the A region, and the back surface of the C region.
  • the case where the non-heat-generating ink layer 4 is provided the case where the heat-generating ink layer 3 is provided on the surface of the area A and the non-heat-generating ink layer 4 is provided on the surface of the area C is applicable. In these cases, the heat-generating ink layer 3 and the non-heat-generating ink layer 4 are separated from each other in the region B in plan view.
  • both the exothermic ink layer 3 and the non-exothermic ink layer 4 are provided on the surface of the sheet substrate 2 and are in contact with each other in part.
  • countless dots are added to the heat generating ink layer 3 for the convenience of distinguishing the heat generating ink layer 3 and the non-heat generating ink layer 4.
  • the edge of the heat-generating ink layer 3 and the edge of the non-heat-generating ink layer 4 are represented as being closely matched.
  • the exothermic ink layer 3 and the non-exothermic ink layer 4 that are in contact with each other often have their edges slightly separated from each other or their edge vicinity portions slightly overlapping each other. . *
  • the shape in plan view of the exothermic ink layer 3 and the non-exothermic ink layer 4 is not particularly limited, and may be any symbol shape such as an arbitrary figure, character, or pattern, or an irregular shape (a shape that cannot be specified by a person).
  • the exothermic ink layer 3 and the non-exothermic ink layer 4 may represent, for example, a mechanical reading symbol such as a barcode or a two-dimensional code, a sentence such as a letter, a source display such as a trademark or a company name in a plan view. . *
  • the heat-generating ink layer 3 and the non-heat-generating ink layer 4 are formed in a solid rectangular shape in plan view, and are arranged side by side so that their long sides are in contact with each other.
  • the solid form means that the solidified ink constituting the ink layer extends in the surface direction to form one continuous layer.
  • the ink layer is composed of an aggregate of ink solidified substances adhering innumerable dots, so look macroscopically.
  • the solidified product extends in the surface direction to form one continuous layer, but when viewed microscopically, there may be innumerable fine gaps in the surface. Thus, when viewed microscopically, even if there is a fine gap, if it forms one continuous layer macroscopically, it is included in the solid category.
  • the arrangement direction of the exothermic ink layer 3 and the non-exothermic ink layer 4 is not particularly limited, and may be arranged side by side in the main heat shrink direction of the sheet base material 2, and orthogonal to the main heat shrink direction of the sheet base material 2. May be arranged side by side in the direction in which the sheet base 2 is arranged, or may be arranged side by side in a direction inclined with respect to the main heat shrinkage direction of the sheet substrate 2.
  • the sheet base material 2 whose first direction is the main heat shrinkage direction is used, and the heat generating ink layer 3 and the non-heat generating ink layer 4 are arranged side by side in the first direction.
  • the sheet base 2 may be provided with an ink layer (not shown) other than the exothermic ink layer 3 and the non-exothermic ink layer 4.
  • the ink layers other than the heat generating ink layer 3 and the non-heat generating ink layer 4 are referred to as “other ink layers”.
  • the other ink layer is provided at a desired position on the front surface and / or back surface of the sheet base material 2 as required by applying a conventionally known colored ink or transparent ink (medium ink).
  • the other ink layer may be provided so as not to overlap the exothermic ink layer 3 and / or the non-exothermic ink layer 4, or a part or all of the other ink layer may be provided. You may provide so that it may overlap with the exothermic ink layer 4. *
  • the other ink layer includes an ink layer (a conventionally known design print layer) representing a design such as a character and a picture.
  • the thickness of the other ink layer is, for example, 0.5 ⁇ m to 10 ⁇ m, preferably 1 ⁇ m to 5 ⁇ m. *
  • the said sealing material 1A (determination sheet 1) is used, for example, in order to seal a package.
  • the packaging body is not particularly limited, and examples thereof include a packaging box, packaging bag, container, and the like in which contents (content is a product that is a substantial transaction object) are stored.
  • the contents (commodities) are not particularly limited, and examples include machine parts, precision equipment, foods, decorative products, and cosmetics. *
  • FIG. 3 and 4 illustrate a packaging box 81 in which contents are stored as a package.
  • a package 9A with a judgment sheet as shown in FIG. 4 is obtained.
  • FIG. 5 has illustrated the container 82 in which the content was accommodated as a package.
  • a package 9B with a judgment sheet is obtained.
  • the sealing material 1A (determination sheet 1) of the packaging bodies 9A and 9B with the determination sheet is irradiated with microwaves
  • the region of the sheet substrate 2 where the heat generating ink layer 3 is provided is thermally contracted.
  • the packaging bodies 9A and 9B with judgment sheets may be directly applied to the microwave irradiation device
  • the sealing material 1A (determination sheet 1) is usually removed from the packaging body and irradiated with microwaves by the microwave irradiation device.
  • the microwave processing time is equal to or longer than the time when the sheet base material 2 starts thermal contraction, and is, for example, about 10 seconds to 3 minutes.
  • the microwave irradiation apparatus is not particularly limited as long as it can irradiate microwaves (for example, a frequency of 300 MHz to 300 GHz). However, since it is versatile, it is preferable to use a microwave oven for home use or business use. In general, a microwave oven for home use or business use irradiates microwaves with a frequency of 2.45 GHz, a rated high frequency output of about 500 W to 1500 W for home use, and a rating of about 1500 W to 3000 W for business use. Those having a high frequency output are widely used. *
  • the sealing material 1A determination sheet 1
  • the heat generating ink layer 3 generates heat, while the non-heat generating ink layer 4 does not substantially generate heat.
  • seat base materials 2 heat-shrinks the area
  • the region where the heat generating ink layer 3 is provided is deformed in accordance with the heat shrinkage of the region where the heat generating ink layer 3 is provided, but the region where the heat generating ink layer 3 is not provided is also deformed. Absent. *
  • this sealant 1A determines that it is a genuine product.
  • FIG. 6 the case where the 1st direction is made into the main heat shrink direction and the sheet
  • the heat generating ink layer 3 is provided on the sheet base material 2 and authenticity is determined by deformation of the sheet base material 2 after microwave irradiation.
  • a microwave oven may be used as the microwave used for authenticity determination. Therefore, the determination can be easily performed, and the microwave oven is widely used. It is not necessary to do this or because the equipment is newly invested (because the microwave oven itself is cheap), the cost can be reduced.
  • the determination sheet 1 of the present disclosure can be configured by providing the heat-generating ink layer 3 and the non-heat-generating ink layer 4 on the heat-shrinkable sheet base material 2, it can be manufactured at a very low cost.
  • the authenticity determination means that can be determined by human eyes has a drawback that counterfeit goods of the determination sheet 1 itself are readily available because the forger can easily identify the presence of the means.
  • the determination sheet 1 of the present disclosure can easily form the heat-generating ink layer 3, the non-heat-generating ink layer 4, and other ink layers provided as necessary so as to have one design as a whole. It is difficult for a forger to easily determine visually whether or not the authenticity determination means is provided.
  • the heat-generating ink layer 3 and the non-heat-generating ink layer 4 are of the same color, the heat-generating ink layer 3 and the non-heat-generating ink layer 4 cannot be distinguished by visual observation, and the presence / absence of the authenticity determination means is more determined. It becomes difficult.
  • the determination sheet 1 of the present disclosure undergoes microwave treatment, whereby a part of the determination sheet is deformed with the heat generation of the heat generating ink layer 3, and the deformation can be visually confirmed. For this reason, for example, for a judge who determines authenticity, which part of the ink layer on the surface of the determination sheet 1 and the shape of the determination sheet 1 after the microwave processing is deformed by the authenticator Communicate etc.
  • the determiner who has received the transmission performs microwave processing on the determination sheet 1 to confirm the shape change of the determination sheet 1 due to the microwave processing, and compares it with the transmitted information. Thereby, the determiner can determine whether the product to which the determination sheet 1 is attached is a genuine product or a counterfeit product.
  • the second embodiment relates to a determination sheet processed into a label. 7 and 8, the label 1B (determination sheet 1) has a heat-shrinkable sheet base material 2, and a heat-generating ink layer 3 and a non-heat-generating ink layer 4 provided on the sheet base material 2.
  • the sheet substrate 2 has, for example, a substantially square shape in plan view as shown in the drawing, although not particularly illustrated, a substantially circular shape, It is formed into an elliptical shape, a substantially polygonal shape such as a substantially triangular shape or a substantially hexagonal shape, a substantially star shape, or any other shape.
  • the label 1B may have an adhesive layer or may not have an adhesive layer.
  • the adhesive layer is a layer for adhering the label 1B to the adherend, and is formed of, for example, an adhesive or an adhesive.
  • the label 1B may have a single layer structure or a multilayer structure in which two or more peelable labels 1B are laminated. In the case of a single layer structure, the label 1 ⁇ / b> B itself is produced by the determination sheet 1. *
  • the label 1 ⁇ / b> B in the illustrated example has a multilayer structure having an adhesive layer 53.
  • the label 1B includes, for example, a first piece 51 and a second piece 52 laminated on the back surface of the first piece 51, and the first piece 51 is peelable from the surface of the second piece 52. It is glued with. Further, an adhesive layer 53 is provided on the back surface of the second piece 52. *
  • the plan view shapes of the first piece 51 and the second piece 52 may be the same shape and the same size as illustrated, or may have different shapes and / or different sizes. When the sizes are different, the first piece 51 is usually formed smaller than the second piece 52.
  • a conventionally known one can be adopted, for example, the back surface of the first piece 51 is pseudo-adhered to the surface of the second piece 52, or For example, a release layer and an adhesive layer are interposed between the first piece 51 and the second piece 52. *
  • the back surface of the first piece 51 is pseudo-bonded to the surface of the second piece 52.
  • the resin layer 54 is provided on the back surface of the first piece 51 (or the surface of the second piece 52), and the second piece 5 is provided. 2 is provided with a release layer 55 on the front surface (or the back surface of the first piece 51), and the interface between the resin layer 54 and the release layer 55 is pseudo-adhered. Can be peeled off.
  • At least one of the first piece 51 and the second piece 52 is formed from the determination sheet 1, and preferably, the first piece 51 is formed from the determination sheet 1 and the second piece 52 is a conventionally known flexible label 1B substrate (for example, it is formed from a non-heat-shrinkable synthetic resin film, paper, synthetic paper, or the like.
  • the 1st piece 51 which consists of the determination sheet
  • symbol 56 of FIG. 7 shows another ink layer. *
  • the label 1 ⁇ / b> B (determination sheet 1) of the present embodiment is used by being attached to a package through an adhesive layer 53.
  • the blister container 83 in which the content was accommodated is illustrated as a package. *
  • the region where the heat generating ink layer 3 is provided is thermally contracted, and authenticity can be determined, as in the first embodiment.
  • the first piece 51 as the determination sheet 1 can be peeled off, and only that can be subjected to microwave processing.
  • the first piece 51 is not provided with an adhesive layer, and the two pieces 51 and 52 are detachably bonded (for example, in the case of the above-described pseudo-bonding), the peeled first piece 51 (determination The sheet 1) does not adhere to the microwave irradiation apparatus, and the region where the heat-generating ink layer 3 is provided can be thermally contracted without restriction during the microwave treatment.
  • the third embodiment relates to a determination sheet processed into a tag. 10 and 11, the tag 1C (determination sheet 1) includes a sheet base material 2 having heat shrinkability, and a heat generating ink layer 3 and a non-heat generating ink layer 4 provided on the sheet base material 2. . *
  • the tag 1C may have a single layer structure or a multilayer structure in which two or more layers that can be peeled are stacked. In the case of a single layer structure, the tag 1 ⁇ / b> C itself is produced on the determination sheet 1.
  • the tag 1C in the illustrated example has a multilayer structure. *
  • the tag 1 ⁇ / b> C has, for example, a first piece 61 and a second piece 62 laminated on the back surface of the first piece 61, and the first piece 61 is peelable from the surface of the second piece 62. It is glued with.
  • the planar view shapes of the first piece 61 and the second piece 62 may be the same shape and the same size, or may have different shapes and / or different sizes. In the example of illustration, the case where the 1st piece 61 and the 2nd piece 62 of irregular shape are used is illustrated.
  • the first piece 61 has a plan view shape different from that of the second piece 62 and has a smaller area than the second piece 62. *
  • the back surface of the first piece 61 is pseudo-adhered to the surface of the second piece 62, or
  • a release layer and an adhesive layer are interposed between the first piece 61 and the second piece 62.
  • an aspect for example, pseudo adhesion
  • the back surface of the first piece 61 is pseudo-bonded to the surface of the second piece 62 via the resin layer 64 and the release layer 65.
  • At least one of the first piece 61 and the second piece 62 is formed from the determination sheet 1, and preferably, the first piece 61 is formed from the determination sheet 1 and the second piece 62 is formed from a conventionally known tag base material.
  • the 1st piece 61 which consists of the determination sheet
  • the tag base material constituting the second piece 62 may be a flexible base material or a hard base material that is difficult to bend. Examples of the hard base material include synthetic resin plates, cardboard, metal plates, wood plates, and ceramic plates. Further, the second piece 62 may be formed with a hole 67 through which an attachment string or the like is inserted. In addition, the code
  • the tag 1 ⁇ / b> C (determination sheet 1) of the present embodiment is also used by being appropriately attached to a package or the like.
  • This tag 1C can also determine authenticity by peeling off the first piece 61 (determination sheet 1) and irradiating it with microwaves, as in the second embodiment.
  • the fourth embodiment relates to various specific examples of the arrangement pattern of the heat-generating ink layer and the non-heat-generating ink layer.
  • the case where the exothermic ink layer 3 and the non-exothermic ink layer 4 are arranged side by side while being partially in contact with each other in a plan view is described in detail.
  • the exothermic ink layer 3 and the non-exothermic ink layer 4 may be provided so as to partially overlap in a plan view.
  • the various arrangement patterns of the fourth embodiment can be appropriately applied to the first to third embodiments, but the sealing material 1A is illustrated in the drawings. *
  • the exothermic ink layer 3 is composed of an overlapping portion in which a portion thereof overlaps the non-exothermic ink layer 4 and a single portion in which a portion thereof does not overlap the non-exothermic ink layer 4.
  • the non-heat generating ink layer 4 is composed of an overlapping portion where a portion thereof overlaps the heat generating ink layer 3 and a single portion where a portion thereof does not overlap the heat generating ink layer 3.
  • the exothermic ink layer 3 may be laminated on the surface of the non-exothermic ink layer 4, or although not particularly shown, the non-exothermic ink layer 4 is formed on the surface of the exothermic ink layer 3. It may be laminated.
  • the entire heat generating ink layer 3 may be provided so as to overlap a part of the non-heat generating ink layer 4.
  • the non-heat generating ink layer 4 may be laminated on the entire surface of the heat generating ink layer 3, or although not particularly shown, the heat generating ink layer 3 is partially formed on the surface of the non-heat generating ink layer 4. May be laminated.
  • the authenticity determination sheet 1 in which the heat-generating ink layer 3 is partially provided within the range of the non-heat-generating ink layer 4 formed in a solid shape and a desired shape in plan view can be considered.
  • the partial heat generating ink layer 3 include those that represent characters in a plan view.
  • the overlapping portion is, in appearance, the presence or absence of the overlapping portion (whether both layers overlap or only one of the layers overlaps). Forgery can be effectively prevented.
  • the color of the ink layer laminated on the upper side is a color that hides the color of the lower ink layer, and is an opaque sheet
  • the base material 2 it becomes impossible to determine the presence or absence of an overlapping portion.
  • the non-heat generating ink layer 4 laminated on the upper side is black and the lower heat generating ink layer 3 is silver.
  • the exothermic ink layer 3 and the non-exothermic ink layer 4 may each be formed so as to represent a symbol in plan perspective.
  • the symbols include numbers (symbols representing numbers), characters (symbols representing words), designs (symbols representing shapes such as objects), figures (symbols having a specific meaning such as squares), and the like. Preferably, it is a number or a letter. *
  • the number “12345567890” is represented on the front surface (or back surface) of the sheet substrate 2 using the heat generating ink layer 3 and the non-heat generating ink layer 4.
  • some numbers are formed by the heat-generating ink layer 3, and some numbers are formed by the non-heat-generating ink layer 4.
  • the exothermic ink layer 3 represents the number “5”
  • the non-exothermic ink layer 4 represents nine numbers other than “5”.
  • the ten numbers are merely a list of numbers in appearance, but when the microwave irradiation is performed, the periphery of the number “5” is displayed. Heat shrinks and deforms. *
  • the following usage is effective for such a determination sheet 1.
  • the person who manufactures the determination sheet 1 represents only the number “1” for the determination sheet 1 of the first lot by the heat generating ink layer 3, and the second lot.
  • the determination sheet 1 a number to be formed by the heat generating ink layer 3 is set for each production lot, for example, only the number “2” is represented by the heat generating ink layer 3. This setting is communicated to the user of the determination sheet 1, and the user uses the determination sheet 1 for each lot in association with the product. *
  • the judgment sheet 1 in which only the number “1” is represented by the heat generating ink layer 3 is used, and for a product manufactured on the next day, only the number “2” is generated. Assume that the determination sheet 1 represented by the ink layer 3 is used. Then, the association information between those products and the determination sheet 1 is transmitted to a person who determines authenticity. In this way, since the determination sheet 1 that can be thermally shrunk around various numbers is provided to the market, it is considered that counterfeiting can be reliably prevented.
  • the exothermic ink layer 3 and the non-exothermic ink layer 4 are: It is preferable to form using a plateless printing method such as an ink jet printing method in which setting can be changed flexibly. However, such non-uniform symbols may be formed by a plate printing method such as a gravure printing method. *
  • Black ink A obtained by adjusting a commercially available black ink by a known general-purpose method so as to be capable of gravure printing is obtained by using a polypropylene film.
  • the ink layer A was formed by printing in solid form using a gravure printing machine (Kojin Polyset AS, manufactured by Kojin Film & Chemicals Co., Ltd.).
  • a gravure printing machine Karl Polyset AS, manufactured by Kojin Film & Chemicals Co., Ltd.
  • the thickness of a film and the thickness of an ink layer are preset, when measuring the imaginary part of a complex relative dielectric constant, refer to the value measured correctly.
  • This polypropylene film was a biaxial shrink film, and the thermal shrinkage rate in the MD direction was about 16%, and the thermal shrinkage rate in the TD direction was about 20%.
  • this heat shrinkage is a value measured at 100 ° C. according to JIS Z 1709.
  • the following measurement method under standard conditions 23 ° C., 1 atm, relative humidity 50%
  • the imaginary part ⁇ S of the complex relative dielectric constant of the evaluation sample was measured.
  • Sample width input value 30 mm.
  • Sample thickness input value measured sample thickness t S
  • Film thickness spline micrometer SPM2-25MX manufactured by Mitutoyo Corporation
  • Ink layer thickness 3D measurement laser microscope LEXT OLS4100 manufactured by Olympus Corporation. The measurement magnification was 2160 times, and the measurement visual field was 128 ⁇ m. *
  • Equation (1) the imaginary part ⁇ B of the complex relative dielectric constant of the film itself is obtained by measuring a polypropylene film having no ink layer as a blank with the above measurement system and measurement conditions.
  • ⁇ A (t S ⁇ S ⁇ t B ⁇ B ) / t A
  • ⁇ A Imaginary part of complex relative permittivity of ink layer
  • ⁇ S Imaginary part of complex relative permittivity of evaluation sample (measured value)
  • B Imaginary part of complex relative permittivity of film (measured value)
  • t A Ink layer thickness ( ⁇ m)
  • t S Total thickness of evaluation sample ( ⁇ m)
  • t B Film thickness ( ⁇ m)
  • the film having the ink layer D, the film having the ink layer F, and the film having the ink layer I did not shrink.
  • Ink layers A to C, E, G, and H can be used as heat-generating ink layers, and ink layers D, F, and I can be used as non-heat-generating ink layers.
  • the ink layers A to F all looked black and could not be distinguished by the naked eye.
  • the heat shrinkability of each ink layer was completely different. Even if it exists, it turns out that there is what has heat shrinkability and what does not have.
  • all of the ink layers G to I look like silver layers, but the heat shrinkability of each ink layer was completely different as described above. *
  • Example 2 A film with an ink layer was prepared in the same manner as in Example 1 except that the black ink A was replaced with the black ink B, and the film was irradiated with microwaves. The film shrunk, but otherwise the film did not shrink. *
  • Example 3 A film with an ink layer was produced in the same manner as in Example 1 except that the black ink A was replaced with the black ink C, and the film was irradiated with microwaves. The film shrunk, but otherwise the film did not shrink. *
  • Example 1 A film with an ink layer was produced in the same manner as in Example 1 except that the black ink A was replaced with the black ink D, and when the film was irradiated with microwaves, the film did not shrink as a whole. It was. *
  • Example 2 A film with an ink layer was produced in the same manner as in Example 1 except that the black ink D was replaced with the black ink A. When the film was irradiated with microwaves, one ink layer A was laminated. The film shrunk at both the spot and the spot where the other ink layer A was laminated. *
  • the film with an ink layer of Comparative Example 1 cannot be used as a determination sheet because there is no change in appearance even when irradiated with microwaves.
  • the film with an ink layer of Comparative Example 2 cannot be used as a judgment sheet because both portions where two ink layers are laminated contract when irradiated with microwaves.
  • the ink of a predetermined color such as black is used only in one type (for example, where it is not meaningful to use two or more different black inks in order to express the same black color), the present inventors, We found that some inks of the same color system have heat-shrinkable properties and some which do not have heat-shrinking properties, and we invented the fact that these two or more types of inks are used to make authenticity determination at low cost and easily. Is.

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Abstract

安価に作製でき、簡単に真偽判定を行うことができる判定シートを提供する。　熱収縮性を有するシート基材２と、前記シート基材２に設けられ且つマイクロ波照射によって前記シート基材２を熱収縮させる機能を有する発熱インキ層３と、前記シート基材２に設けられ且つマイクロ波照射によって前記シート基材２を熱収縮させる機能を有さない非発熱インキ層４と、を有する。

Description

判定シート
本発明は、マイクロ波を用いて真偽を判定できる判定シートに関する。
従来より、様々な商品について、偽造品が出回っており、真正品と偽造品を区別できるように、様々な真偽判定手段が採られている。真偽判定手段としては、（１）人間の目視によって判定できるラベルや印刷などの特殊表示を商品に施す、（２）目視では判定できないが判定装置を用いることにより真偽を判定できるラベルや印刷などの特殊表示を商品に施す、などが挙げられる。　
前記（１）の真偽判定用の特殊表示としては、例えば、基材上に、物性の異なる第１相と第２相の２種類の高分子膜が交互に積層された高分子膜積層体を設けた表示体であって、高分子膜の少なくとも一方の相が、液体の吸収により膨潤し、乾燥により収縮する性質を有し、高分子膜積層体の表面に、回折、干渉および散乱の少なくとも１つの光学効果を呈する微細凹凸構造を有し、前記基材が伸縮性を有する表示体などが挙げられる（特許文献１）。　
前記（２）の真偽判定用の特殊表示としては、ＬＥＤ光を当てると文字などが浮かび上がるもの（大日本印刷(株)の製品名「ＤＮＰホログラム」）などが挙げられる。
特開２０１６－１１７１８５号公報
しかしながら、前記（１）のような目視にて判定できる特殊表示は、偽造者が目視にて真偽判定手段の有無を簡単に見分けることができる。このため、そのような表示自体を偽造され易い傾向にある。さらに、特許文献１のような表示体は、いわゆるホログラム効果を用いた特殊表示であるが、このような特殊表示の作製にはコストがかかり、現実的には、比較的高額な商品に用いざるを得ない。　
また、前記（２）のような目視にて判定できない特殊表示は、それ自体を偽造され難いが、かかる特殊表示の作製にはコストがかかる上、その特殊表示を顕在化させる専用の判定装置が必要である。このため、前記（２）のような特殊表示も、現実的には、比較的高額な商品に用いざるを得ない。　
本開示の目的は、安価に作製でき、簡単に真偽判定を行うことができる判定シートを提供することである。
本開示の判定シートは、熱収縮性を有するシート基材と、前記シート基材に設けられ且つマイクロ波照射によって前記シート基材を熱収縮させる機能を有する発熱インキ層と、前記シート基材に設けられ且つマイクロ波照射によって前記シート基材を熱収縮させる機能を有さない非発熱インキ層と、を有する。　
本開示の好ましい判定シートは、前記発熱インキ層が、前記マイクロ波照射によって、前記シート基材を１０％以上収縮させる。　本開示の好ましい判定シートは、前記発熱インキ層が、周波数２．４５ＧＨｚのマイクロ波が前記判定シートに２分間照射された場合に、前記シート基材を１０％以上収縮させる。　本開示の好ましい判定シートは、前記発熱インキ層が、周波数２．４５ＧＨｚにおける複素比誘電率の虚数部が１１以上のインキ層である。　本開示の好ましい判定シートは、前記非発熱インキ層が、周波数２．４５ＧＨｚにおける複素比誘電率の虚数部が１１未満のインキ層である。　本開示の好ましい判定シートは、前記発熱インキ層が、前記非発熱インキ層の一部分に重なって設けられている。　本開示の好ましい判定シートは、前記発熱インキ層及び非発熱インキ層が、同系色のインキ層である。　本開示の好ましい判定シートは、前記発熱インキ層が、マイクロ波吸収剤を含む。　本開示の好ましい判定シートは、前記マイクロ波吸収剤が、カーボンブラック、黒鉛、アルミニウム、酸化亜鉛、酸化錫、および酸化鉄の少なくともいずれか一種である。
本開示の判定シートは、比較的安価に作製でき、また、簡易に真偽判定することができる。
図１は、第１実施形態の判定シートの平面図である。 図２は、図１のＩＩ－ＩＩで切断した拡大断面図である。 図３は、同判定シートの使用例を示す斜視図である。 図４は、判定シート付き包装体の第１例を示す斜視図である。 図５は、判定シート付き包装体の第２例を示す斜視図である。 図６は、判定シートをマイクロ波照射した後の状態を示す参考平面図である。 図７は、第２実施形態の判定シートの平面図である。 図８は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩで切断した拡大断面図である。 図９は、判定シート付き包装体の第３例を示す斜視図である。 図１０は、第３実施形態の判定シートの平面図である。 図１１は、図１０のＸＩ－ＸＩで切断した拡大断面図である。 図１２は、第４実施形態の第１例の判定シートの平面図である。 図１３は、図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩで切断した拡大断面図である。 図１４は、第４実施形態の第２例の判定シートの平面図である。 図１５は、図１４のＸＶ－ＸＶで切断した拡大断面図である。 図１６は、第４実施形態の第３例の判定シートの平面図である。
以下、本開示について、図面を参照しつつ説明する。本明細書において、平面視は、シート基材の表面（又は裏面）に対して視線を垂直にして見ることをいい、平面視形状は、その見たときの形状をいう。また本明細書において、「下限値Ｘ～上限値Ｙ」で表される数値範囲は、下限値Ｘ以上上限値Ｙ以下を意味する。前記数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値～任意の上限値」を設定できるものとする。　
［判定シートの概要］　本開示の判定シートは、熱収縮性を有するシート基材と、前記シート基材に設けられた発熱インキ層及び非発熱インキ層と、を有する。発熱インキ層は、マイクロ波照射によってシート基材を熱収縮させる機能を有するインキ層であり、非発熱インキ層は、マイクロ波照射によってシート基材を熱収縮させる機能を有さないインキ層である。またインキ層とは、インキによって形成された、インキ固化物からなる層を意味する。　
本開示の判定シートは、様々な形態に加工して使用される。代表的には、判定シートは、包装分野で用いられている包材として使用される。包材としては、商品そのものを包装する包装体（例えば、包装袋や包装箱など）、包装体に付随される封緘材、包装体或いは商品に付随されるラベル、タグなどが挙げられる。　
［第１実施形態］　第１実施形態は、封緘材に加工された判定シートに関する。図１及び図２において、封緘材１Ａ（判定シート１）は、熱収縮性を有するシート基材２と、シート基材２に設けられた発熱インキ層３及び非発熱インキ層４と、を有する。判定シート１を封緘材１Ａの形態に使用する本実施形態にあっては、シート基材２は、例えば、平面視帯状に形成されている。　
熱収縮性を有するシート基材２は、従来公知の熱収縮性フィルムを用いることができる。ここで熱収縮性とは、所定温度（例えば、７０℃～１００℃）に加熱されることによって収縮する性質を意味する。　
材質の観点では、熱収縮性フィルムは、柔軟性及び熱収縮性を有するものであれば特に限定されず、ポリオレフィン系フィルム；ポリ塩化ビニル系フィルム；ポリエチレンテレフタレートフィルムやポリ乳酸フィルム（生分解性フィルム）などのポリエステル系フィルム；ポリスチレン系フィルム；などの熱可塑性樹脂フィルムが挙げられる。好ましくは、熱収縮性フィルムにはポリオレフィン系フィルムが用いられる。　
ポリオレフィン系フィルムは、フィルムを構成する主成分樹脂がポリオレフィン系樹脂である。ポリオレフィン系フィルムとしては、特に限定されず、例えば、ポリプロピレンで構成されたポリプロピレンフィルム；ポリエチレンで構成されたポリエチレンフィルムなどが挙げられ、ポリプロピレンフィルムが好ましい。前記ポリプロピレンとしては、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレン－エチレン共重合体などが挙げられ、前記ポリエチレンとしては、ポリエチレン単独重合体、ポリエチレン共重合体などが挙げられる。熱収縮性フィルムは、無色透明、有色透明又は不透明の何れでもよい。　
熱収縮性フィルムは、収縮性の観点では、第１方向に主として熱収縮する一軸収縮フィルム、または、第１方向及び第２方向に主として熱収縮する二軸収縮フィルムの何れを用いてもよい。第１方向及び第２方向に主として熱収縮する二軸収縮フィルムについては、第１方向又は第２方向のいずれかが主たる熱収縮方向でもよく、或いは、第１方向及び第２方向のいずれもが主たる熱収縮方向でもよい。この場合、シート基材２は、第１方向及び第２方向の何れにおいても略同程度に熱収縮する。以下、主たる熱収縮方向を主熱収縮方向という。主熱収縮方向は、シート基材２の中で、熱収縮率が最も大きい方向である。なお、第１方向は、熱収縮性フィルムの面内の１つの方向をいい、第２方向は、熱収縮性フィルムの面内において第１方向と直交する方向をいう。　
一軸収縮フィルム及び二軸収縮フィルムの第１方向（主収縮方向）の熱収縮率は、例えば、２０％以上であり、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上、さらに好ましくは５０％以上である。一軸収縮フィルムの第２方向の熱収縮率は、例えば、０～１０％であり、好ましくは０～５％である。二軸収縮フィルムの第２方向の熱収縮率は、例えば、１０％以上、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上である。　
ただし、本明細書において、熱収縮率は、加熱前（標準状態下で２４時間保存）のフィルムの長さ（元の長さ）と、９０℃温水中に１０秒間浸漬して取り出した後のフィルムの長さ（浸漬後の長さ）と、をそれぞれ計測し、下記式に代入して求められる。なお、各フィルムの長さは、標準状態下（２３℃、１ａｔｍ、相対湿度５０％）で計測する。　
熱収縮率（％）＝［｛（第１方向（又は第２方向）の元の長さ）－（（第１方向（又は第２方向）の浸漬後の長さ）｝／（（第１方向（又は第２方向）の元の長さ）］×１００。　
シート基材２の厚みは、特に限定されず、例えば、８μｍ～１２０μｍであり、好ましくは、１０μｍ～８０μｍであり、より好ましくは１２μｍ～６０μｍである。　
シート基材２には、発熱インキ層３及び非発熱インキ層４が設けられている。具体的には、シート基材２の表面に、発熱インキ層３及び非発熱インキ層４のそれぞれが接するように配置されている。　
発熱インキ層３は、マイクロ波照射によりシート基材２を熱収縮させる機能を有するインキ層である。換言すると、発熱インキ層３は、マイクロ波照射によってそれ自身発熱してシート基材２を加熱し、シート基材２を実質的に熱収縮させるインキ層である。前記実質的に熱収縮させるとは、マイクロ波処理前後におけるシート基材２の熱収縮割合が、例えば１０％以上であり、好ましくは１５％以上である場合を意味する。　
前記マイクロ波処理前後におけるシート基材２の熱収縮割合、すなわち封緘材１Ａ（判定シート１）の熱収縮割合は、［｛（シート基材の主熱収縮方向におけるマイクロ波処理前の単位長さ）－（シート基材の主熱収縮方向におけるマイクロ波処理後の単位長さ）｝／（シート基材の主熱収縮方向におけるマイクロ波処理前の単位長さ）］×１００、で求められる。なお、各長さは標準状態下で計測する。　
前記マイクロ波処理後の単位長さとは、マイクロ波処理を経た後のシート基材２の単位長さを意味する。具体的には、封緘材１Ａ（判定シート１）に対し、マイクロ波照射装置により、周波数２．４５ＧＨｚのマイクロ波が２分間照射された後の封緘材１Ａ（判定
シート１）の単位長さを意味する。この条件のマイクロ波処理によって、主熱収縮方向において１０％以上の収縮が可能な封緘材１Ａ（判定シート１）であれば、目視による適切な真偽判定が可能となる。　
非発熱インキ層４は、マイクロ波照射によりシート基材２を熱収縮させる機能を有さないインキ層である。換言すると、非発熱インキ層４は、上述のマイクロ波処理を経ても、それ自身実質的に発熱せず、シート基材２を実質的に熱収縮させないインキ層である。前記実質的に発熱しないとは、シート基材２を実質的に熱収縮させるほどにシート基材２を加熱しないことをいい、マイクロ波照射時に非発熱インキ層４が全く発熱しないという意味ではない。　
上記発熱インキ層３及び非発熱インキ層４は、シート基材２の収縮特性を考慮して適宜設定される。例えば、比較的低温（例えば、７０℃程度）で主熱収縮方向に１０％以上熱収縮するシート基材２を用いた場合には、マイクロ波照射時にシート基材２を少なくとも７０℃に加熱できる発熱インキ層３が用いられる。比較的高温（例えば、１００℃程度）で主熱収縮方向に１０％以上熱収縮するシート基材２を用いた場合には、マイクロ波照射時にシート基材２を少なくとも１００℃に加熱できる発熱インキ層３が用いられる。　
発熱インキ層３は、誘電特性の観点では、好ましくは、周波数２．４５ＧＨｚにおける複素比誘電率の虚数部が１１以上である。該虚数部は、より好ましくは１００以上であり、さらに好ましくは１３０以上であり、特に好ましくは１９０以上である。このような発熱インキ層３は、マイクロ波照射時に、シート基材２を１００℃以上に加熱でき、様々な収縮特性のシート基材２に用いることができる。発熱インキ層３において、上記虚数部の上限値は特に制限されず、虚数部が高ければ高いほど、効率的な発熱が可能となり、もってシート基材２の効率的な熱収縮が可能となる。　
非発熱インキ層４は、誘電特性の観点では、好ましくは、周波数２．４５ＧＨｚにおける複素比誘電率の虚数部が１１未満である。該虚数部は、より好ましくは１０以下であり、さらに好ましくは９未満のインキ層である。このような非発熱インキ層４は、マイクロ波照射時に、シート基材２を実質的に熱収縮させるほどには発熱しない。非発熱インキ層４において、上記虚数部の下限値は特に制限されず、理論上の下限値は０となる。　
本明細書において、複素比誘電率の虚数部は、標準状態下（２３℃、１ａｔｍ、相対湿度５０％）、周波数２．４５ＧＨｚでインキ層を測定した値をいう。複素比誘電率の虚数部の測定方法の詳細は、実施例を参照するものとする。なお、複素比誘電率の虚数部は、一般的に、誘電損失といわれることもある。　
発熱インキ層３及び非発熱インキ層４は、色彩の観点では、互いに同色系でもよく、或いは、異なる色彩を呈するものでもよい。前記同系色は、互いに同じ色又は類似する色であることを意味する。具体的には、２つの色が、色相環におけるそれぞれの色相が９０度差の範囲、マンセル等色相断面図におけるそれぞれの彩度が２～１４の範囲、それぞれの明度の差が±３の範囲にあることを意味し、より好ましくは色相が７５度差の範囲、特に好ましくは色相が６０度差の範囲であり、彩度が４～１４、明度差が±２の範囲である。
前記同色系は、視覚的には、標準的な成人が目視で２つの色彩を区別できない程度に類似していることが好ましい。なお、例えば、印刷物において同一の色彩のインキを印刷した場合であっても、製造ロット間で色目が異なることが生じ得る。前記同色系には、このような色目違い程度も含まれる。　
発熱インキ層３を形成するインキ（以下、発熱インキという）は、マイクロ波吸収剤及びバインダー樹脂を少なくとも含み、必要に応じて、着色剤、溶剤、添加剤を含んでいてもよい。　
前記マイクロ波吸収剤としては、特に限定されず、例えば、カーボンブラック、黒鉛、アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化錫、酸化鉄、導電性高分子などが挙げられる。マイクロ波吸収剤は、例えば、バインダー樹脂１００重量部に対して、５重量部～３０重量部配合される。なお、カーボンブラック、黒鉛、アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化錫、酸化鉄などのマイクロ波吸収剤は、着色剤としても機能するので、このようなマイクロ波吸収剤を用いた場合には、別途の着色剤を配合してもよく、或いは、配合しなくてもよい。　
発熱インキのバインダー樹脂は、固化性能に従って分類すると、乾燥型、紫外線硬化型などの光重合型などが挙げられる。乾燥型のバインダー樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ニトロセルロースやセルロース・アセテート・ブチレートなどのセルロース系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂などが挙げられる。光重合型のバインダー樹脂としては、アクリレート系などの光重合性樹脂と重合開始剤などが挙げられる。発熱インキの溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルなどのエステル類；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノールなどのアルコール類；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類；トルエンなどの炭化水素類；水；これらの混合溶媒などが挙げられる。着色剤としては、公知の顔料又は染料が挙げられる。発熱インキの添加剤としては、例えば、分散剤、可塑剤、沈降防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤などが挙げられる。　
非発熱インキ層４を形成するインキ（以下、非発熱インキという）は、通常、着色剤及びバインダー樹脂を含み、必要に応じて、溶剤、添加剤を含んでいてもよい。なお、着色剤を含まない非発熱インキを用いて非発熱インキ層４を形成してもよい。非発熱インキの着色剤としては、従来公知の顔料及び染料を用いることができる。　
ただし、一般に、例えば、カーボンブラック、黒鉛、アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化錫、酸化鉄などは、マイクロ波によって大きく発熱するものが多い。このため、非発熱インキの着色剤は、実質的に発熱しない非発熱インキ層４を形成できるもの（例えば、虚数部が１１未満となるようなもの）を選択する必要がある。非発熱インキのバインダー樹脂、溶剤及び添加剤としては、上記発熱インキのバインダー樹脂、溶剤及び添加剤で例示したようなものを適宜選択して用いることができる。　
発熱インキ層３及び非発熱インキ層４の厚みは、特に限定されず、それぞれ独立して、例えば、０．３μｍ～２０μｍであり、好ましくは０．４μｍ～１０μｍであり、より好ましくは０．５μｍ～１０μｍである。　
上記のような発熱インキ層３及び非発熱インキ層４は、それぞれシート基材２の所望箇所に、インキを印刷することによって形成される。具体的には、上記発熱インキ及び非発熱インキをシート基材２に塗工し、固化させることにより、発熱インキ層３及び非発熱インキ層４を形成できる。塗工方法は、特に限定されず、有版印刷法、インクジェット印刷などの無版印刷法、コーターを用いた塗工法などが挙げられる。　
前記有版印刷法は、インクジェット印刷などの版を用いない印刷法とは異なり、印刷版を用いた印刷形式をいい、凹版印刷法、凸版印刷法、孔版印刷法、平版印刷法などが挙げられる。凹版印刷法としては、代表的には、グラビア印刷が挙げられ、凸版印刷法としては、代表的には、フレキソ印刷、凸版輪転印刷が挙げられ、孔版印刷法としては、代表的には、シルクスクリーン印刷が挙げられ、平版印刷法としては、代表的には、オフセット印刷法が挙げられる。　
所定厚みの発熱インキ層３及び非発熱インキ層４を精度良く形成できることから、発熱インキ層３及び非発熱インキ層４は、いずれも有版印刷法によって形成された有版印刷層であることが好ましい。特に、インキの転移量の幅を広く設計でき、所定厚みの発熱インキ層３及び非発熱インキ層４を精度良く形成できることから、発熱インキ層３及び非発熱インキ層４は、グラビア印刷法によって形成されたグラビア印刷層であることが好ましい。グラビア印刷層を含む有版印刷層は、ドット状のインキ固化物の集合によって層を成しているものであり、印刷形式により、そのインキ固化物の付着状態が若干異なっている。　
なお、発熱インキ層３及び非発熱インキ層４は、それぞれ独立して、インキの１回塗りで形成されていてもよく、或いは、インキを２回以上重ね塗りして形成されていてもよい。発熱インキ層３及び非発熱インキ層４は、それぞれ独立して、インキの１～２０回塗りで形成されたインキ層が好ましく、１～１０回塗りがより好ましく、１～５回塗りがさらに好ましく、１～３回塗りで形成されたインキ層が特に好ましい。重ね塗りによる多層構造の発熱インキ層３及び非発熱インキ層４は、１種のインキの重ね塗りで形成されていてもよく、２種以上のインキの重ね塗りで形成されていてもよい。　
発熱インキ層３は、前記シート基材２の表面および裏面の少なくともいずれか一方に設けられている。また発熱インキ層３は、前記面の一部に設けられていてもよく、全体に設けられていてもよい。非発熱インキ層４は、前記シート基材２の表面および裏面の少なくともいずれか一方に設けられている。また発熱インキ層３は、前記面の一部に設けられていてもよく、全体に設けられていてもよい。　
好ましくは、発熱インキ層３は、シート基材２の全体に設けられておらず、シート基材２の一部分に設けられる。換言すると、発熱インキ層３はシート基材２の全体に亘って設けられておらず、シート基材２には、発熱インキ層３を有する領域と発熱インキ層３を有さない領域が存在することが好ましい。発熱インキ層３がシート基材２の全体に亘って設けられていると、マイクロ波処理時にシート基材２が全体的に熱収縮し、非発熱インキ層４を設ける意義が消失するからである。　
なお、発熱インキ層３がシート基材２の表面及び裏面に設けられる場合、発熱インキ層３は、平面透視で、シート基材２の全体に設けられておらず、シート基材２の一部分に設けられていることが好ましい。　
ここで平面透視とは、概念上、シート基材２の表面に対して視線を垂直にして、その視線の方向にあるインキ層を透視することをいう。前記発熱インキ層３が平面透視でシート基材２の一部分に設けられているとは、例えば、以下のような状態を言う。なお以下では、説明上、シート基材２中を、面方向に順に並んだ３つの領域に分けて観念する（以下、順に並んだ観念上の３領域を、Ａ領域、Ｂ領域及びＣ領域という）。　
Ａ領域の表面に発熱インキ層３が設けられ、Ｂ領域の裏面に発熱インキ層３が設けられ、Ｃ領域の表裏面に発熱インキ層３が設けられていない場合を仮定する。この場合、発熱インキ層３が平面透視でシート基材２のＡ領域及びＢ領域に設けられ且つＣ領域に設けられていないことになる。これは、発熱インキ層３が、平面透視でシート基材２の一部分に設けられている場合に該当する。　
発熱インキ層３及び非発熱インキ層４は、平面透視で重なって設けられていてもよく、平面透視で一部が互いに接しつつ設けられていてもよく、または、平面透視で互いに離れて設けられていてもよい。　
平面透視で重なって設けられる場合としては、説明上、上述のようにシート基材２を３つの領域に区画すると、Ａ領域及びＢ領域の表面に発熱インキ層３が設けられ、Ｂ領域及びＣ領域の裏面に非発熱インキ層４が設けられている場合、Ａ領域及びＢ領域の表面に発熱インキ層３が設けられ、Ｂ領域及びＣ領域の表面に非発熱インキ層４が設けられている場合などが該当する。これらの場合、発熱インキ層３と非発熱インキ層４は、平面透視でＢ領域において重なって設けられている。　
平面透視で一部が互いに接しつつ設けられている場合としては、説明上、上述のようにシート基材２を３つの領域に区画すると、Ａ領域の表面に発熱インキ層３が設け
られ、Ｂ領域の裏面に非発熱インキ層４が設けられている場合、Ａ領域の表面に発熱インキ層３が設けられ、Ｂ領域の表面に非発熱インキ層４が設けられている場合などが該当する。これらの場合、発熱インキ層３と非発熱インキ層４は、平面透視でＡ領域とＢ領域の境界において接している。　
平面透視で互いに離れて設けられている場合としては、説明上、上述のようにシート基材２を３つの領域に区画すると、Ａ領域の表面に発熱インキ層３が設けられ、Ｃ領域の裏面に非発熱インキ層４が設けられている場合、Ａ領域の表面に発熱インキ層３が設けられ、Ｃ領域の表面に非発熱インキ層４が設けられている場合などが該当する。これらの場合、発熱インキ層３と非発熱インキ層４は、平面透視でＢ領域において離れている。　
図示例では、発熱インキ層３と非発熱インキ層４は、いずれもシート基材２の表面に設けられ、一部において互いに接している。断面図を除く各図において、発熱インキ層３と非発熱インキ層４を区別し易くする便宜のため、発熱インキ層３に無数のドットを付加している。　
なお、図示例では、発熱インキ層３の縁と非発熱インキ層４の縁がぴったりと突き合わせたように表されている。しかし印刷法にて形成される発熱インキ層３及び非発熱インキ層４は、このように縁同士を突き合わせた如く精度良く形成することが困難である。このため実際には、一部が接している状態の発熱インキ層３及び非発熱インキ層４は、その縁同士が僅かに離れている又はその縁近傍部同士が僅かに重なっていることが多い。　
発熱インキ層３及び非発熱インキ層４の平面視形状は、特に限定されず、任意の図形、文字、絵柄などの記号形状、又は、無秩序な形状（人が特定できない形状）のいずれでもよい。発熱インキ層３及び非発熱インキ層４は、例えば、バーコードや二次元コードなどの機械的読み取り記号、能書などの文章、商標や会社名などの出所表示などを平面視で表すものでもよい。　
図示例では、発熱インキ層３及び非発熱インキ層４は、ベタ状の平面視略長方形状に形成されており、その長辺同士が接するように並んで配置されている。なお、ベタ状とは、インキ層を構成するインキ固化物が面方向に延在して１つの連続した層を成していることをいう。ただし、グラビア印刷法などの有版印刷法にてインキ層が形成される場合には、そのインキ層は無数のドット状に付着したインキ固化物の集合物から構成されるので、巨視的に見ると、その固化物が面方向に延在して１つの連続した層を成しているが、微視的に見ると、その面内に無数の微細な隙間が存在する場合がある。このように微視的に見ると、微細な隙間を有する場合でも、巨視的に１つの連続した層を成している場合には、ベタ状の範疇に含まれるものとする。　
発熱インキ層３と非発熱インキ層４の並び方向は、特に限定されず、シート基材２の主熱収縮方向に並んで配置されていてもよく、シート基材２の主熱収縮方向と直交する方向に並んで配置されていてもよく、又は、シート基材２の主熱収縮方向に対して傾斜した方向に並んで配置されていてもよい。図示例では、例えば、第１方向が主熱収縮方向であるシート基材２を用い、その第１方向に並んで発熱インキ層３と非発熱インキ層４が配置されている。　
また、シート基材２には、発熱インキ層３及び非発熱インキ層４以外のインキ層（図示せず）が設けられていてもよい。以下、発熱インキ層３及び非発熱インキ層４以外のインキ層を「他インキ層」という。他インキ層は、従来公知の着色インキ或いは透明インキ（メジウムインキ）を塗工することにより、シート基材２の表面及び／又は裏面の所望の箇所に必要に応じて設けられる。他インキ層を設ける場合、他インキ層は、発熱インキ層３及び／又は非発熱インキ層４と重ならないように設けてもよく、或いは、その一部又は全部が発熱インキ層３及び／又は非発熱インキ層４と重なるように設けてもよい。　
また、他インキ層は、文字、絵柄などのデザインを表すインキ層（従来公知のデザイン印刷層）を含んでいることが好ましい。他インキ層の厚みは、例えば、０．５μｍ～１０μｍであり、好ましくは、１μｍ～５μｍである。　
〈封緘材１Ａ（判定シート１）の使用形態〉　上記封緘材１Ａ（判定シート１）は、図３に示すように、例えば、包装体を封緘するために使用される。包装体は、特に限定されず、内容物（内容物は実質的な取引対象である商品）が収納された包装箱、包装袋、容器などが挙げられる。内容物（商品）は、特に限定されず、機械部品、精密機器、食品、装飾品、化粧品などが挙げられる。　
図３及び図４は、包装体として、内容物が収納された包装箱８１を例示している。この包装箱８１の周囲に封緘材１Ａを巻き付けるようにして取り付け、封緘材１Ａの両端部を接着剤などで止着することにより、図４に示すような判定シート付き包装体９Ａが得られる。また、図５は、包装体として、内容物が収納された容器８２を例示している。かかる容器の周囲に、同様に封緘材１Ａを取り付けることにより、判定シート付き包装体９Ｂが得られる。　
かかる判定シート付き包装体９Ａ，９Ｂの封緘材１Ａ（判定シート１）に、マイクロ波を照射すると、シート基材２のうち発熱インキ層３が設けられた領域が熱収縮する。判定シート付き包装体９Ａ，９Ｂをそのままマイクロ波照射装置にかけてもよいが、通常、封緘材１Ａ（判定シート１）を包装体から取り外し、マイクロ波照射装置にてマイクロ波を照射する。　
マイクロ波の処理時間は、シート基材２が熱収縮を開始する時間以上であり、例えば、１０秒間～３分間程度である。マイクロ波照射装置は、マイクロ波（例えば、周波数３００ＭＨｚ～３００ＧＨｚ）を照射できるものであれば特に限定されないが、汎用的であることから、家庭用又は業務用の電子レンジを用いることが好ましい。一般的には、家庭用又は業務用の電子レンジは、周波数２．４５ＧＨｚのマイクロ波を照射するものであり、家庭用では５００Ｗ～１５００Ｗ程度の定格高周波出力、業務用では１５００Ｗ～３０００Ｗ程度の定格高周波出力を有するものが汎用されている。　
封緘材１Ａ（判定シート１）をマイクロ波照射すると、発熱インキ層３が発熱する一方で、非発熱インキ層４は実質的に発熱しない。このため、図６に示すように、シート基材２のうち発熱インキ層３が設けられた領域が熱収縮する一方で、発熱インキ層３が設けられていない領域（非発熱インキ層４が設けられた領域を含む）は実質的に熱収縮せず、封緘材１Ａの特定の部分だけが変形するようになる。ただし、発熱インキ層３が設けられた領域の熱収縮に伴い、それに引き寄せられて発熱インキ層３が設けられていない領域も変形するが、この変形は、非発熱インキ層４に起因するものではない。　
発熱インキ層３が設けられた領域が熱収縮することにより、この封緘材１Ａ（判定シート１）が、真正品であることの証明となる。なお、図６では、第１方向を主熱収縮方向とし且つ第２方向において実質的に熱収縮しないシート基材２を用いた場合を例示している。　
〈効果〉　本開示の判定シート１は、発熱インキ層３をシート基材２に設け、マイクロ波照射後のシート基材２の変形により真偽を判定するものである。真偽の判定に使用するマイクロ波は、例えば電子レンジを用いればよいので、その判定も簡易に行える上、電子レンジは汎用されているので、真偽を判定する者が、新たに設備投資をする必要がないか或いは（電子レンジ自体は安価なので）新たに設備投資したとして費用を抑えることができる。また、本開示の判定シート１は、熱収縮性を有するシート基材２に、発熱インキ層３及び非発熱インキ層４を設けることによって構成できるので、非常に安価に作製できる。　
また、一般に、人間の目視によって判定できる真偽判定手段は、偽造者がその手段の存在を簡単に見分けることができるため、判定シート１そのものの偽造品が直ぐに出回るという欠点がある。この点、本開示の判定シート１は、発熱インキ層３と非発熱インキ層４及び必要に応じて設けられる他インキ層を、全体として１つのデザインとなるように形成することも容易であるため、真偽判定手段が具備されているのか否かを偽造者が目視で簡単に判別することが困難である。特に、発熱インキ層３及び非発熱インキ層４が同系色である場合には、目視によって発熱インキ層３及び非発熱インキ層４を見分けることができず、真偽判定手段の有無の判別がより困難となる。　
具体的な真偽の判定方法としては、真正品と偽造品とを区別する方法が挙げられる。本開示の判定シート１は、マイクロ波処理を経ることにより、発熱インキ層３の発熱に伴い、判定シートの一部が変形し、かつ該変形は目視により確認することができる。このためたとえば、真正品の販売元が、真偽を判定する判定者に対し、マイクロ波処理後の判定シート１の形状、判定シート１の表面にあるインキ層のうちのどの部分が変形するか等を伝達しておく。伝達を受けた判定者は、判定シート１に対してマイクロ波処理を実施して、マイクロ波処理による判定シート１の形状変化を確認し、伝達された情報と照らし合わせる。これにより、判定者は、判定シート１が取り付けられた製品が真正品であるか偽造品であるかを判定することができる。　
また他の具体的な真偽の判定方法としては、判定シート１に対しマイクロ波照射が行われているか否かを判定する方法が挙げられる。すなわち、本開示の判定シート１が取り付けられた製品であれば、該製品に対して電子レンジ等によるマイクロ波照射が行われたか否かを簡便に確認することができる。　
以下、本開示の別の実施形態を説明するが、その説明に於いては、主として上述の実施形態と異なる構成及び効果について説明し、同様の構成などについては、用語又は符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある。　
［第２実施形態］　第２実施形態は、ラベルに加工された判定シートに関する。図７及び図８において、ラベル１Ｂ（判定シート１）は、熱収縮性を有するシート基材２と、前記シート基材２に設けられた発熱インキ層３及び非発熱インキ層４と、を有する。判定シート１をラベル１Ｂの形態に使用する本実施形態にあっては、シート基材２は、例えば、図示のように、平面視略四角形状のほか、特に図示しないが、略円形状、略楕円形状、略三角形状や略六角形状などの略多角形状、略星形状、その他任意の形状に形成される。
ラベル１Ｂは、貼着剤層を有していてもよく、或いは、貼着剤層を有していなくてもよい。貼着剤層は、ラベル１Ｂを被着体に接着させるための層であり、例えば、粘着剤或いは接着剤などで形成される。また、ラベル１Ｂは、単層構造でもよく、或いは、剥離可能な２つ以上のラベル１Ｂが積層された多層構造でもよい。単層構造の場合には、そのラベル１Ｂそのものが判定シート１にて作製される。　
図示例のラベル１Ｂは、貼着剤層５３を有する多層構造である。このラベル１Ｂは、例えば、第１片５１と、第１片５１の裏面に積層された第２片５２と、を有し、第１片５１は、第２片５２の表面に剥離可能な状態で接着されている。また、第２片５２の裏面には、貼着剤層５３が設けられている。　
第１片５１と第２片５２の平面視形状は、図示のように同形同大でもよく、異なる形状及び／又は異なる大きさでもよい。大きさが異なる場合には、通常、第１片５１が第２片５２よりも小さく形成される。第１片５１を第２片５２に剥離可能な状態で接着させる手段は、従来公知のものを採用でき、例えば、第１片５１の裏面を第２片５２の表面に擬似接着させる、或いは、第１片５１と第２片５２の間に剥離層と粘着剤層を介在させることなどが挙げられる。　
図示例では、第１片５１の裏面が第２片５２の表面に擬似接着されている。具体的には、例えば、第１片５１の裏面（又は第２片５２の表面）に樹脂層５４が設けられ、且つ、第２片５
２の表面（又は第１片５１の裏面）に剥離層５５が設けられ、前記樹脂層５４と剥離層５５の界面が擬似接着されており、その界面において第１片５１は、第２片５２から剥離可能である。　
第１片５１及び第２片５２の少なくとも一方が判定シート１から形成され、好ましくは、第１片５１が判定シート１から形成され且つ第２片５２は従来公知の柔軟なラベル１Ｂ基材（例えば、非熱収縮性の合成樹脂フィルム、紙、合成紙など）から形成される。判定シート１からなる第１片５１は、上記第１実施形態と同様に、熱収縮性を有するシート基材２と、発熱インキ層３及び非発熱インキ層４と、を有する。なお、図７の符号５６は、他インキ層を示す。　
本実施形態のラベル１Ｂ（判定シート１）は、例えば、図９に示すように、貼着剤層５３を介して包装体に貼り付けて使用される。なお、図９では、包装体として、内容物が収納されたブリスター容器８３を例示している。　
この判定シート付き包装体９Ｃから、ラベル１Ｂを取り外し、マイクロ波照射することにより、上記第１実施形態と同様に、発熱インキ層３が設けられた領域が熱収縮し、真偽を判定できる。特に、上記のように第１片５１と第２片５２が剥離可能に積層されているラベル１Ｂにあっては、判定シート１である第１片５１を引き剥がし、それだけをマイクロ波処理できる。また、第１片５１に粘着剤層を設けずに両片５１，５２が剥離可能に接着されている態様（例えば、上述の擬似接着されている場合）、引き剥がした第１片５１（判定シート１）がマイクロ波照射装置に付着せず、マイクロ波処理時に、発熱インキ層３が設けられた領域を、制限を受けずに熱収縮させることができる。　
［第３実施形態］　第３実施形態は、タグに加工された判定シートに関する。図１０及び図１１において、タグ１Ｃ（判定シート１）は、熱収縮性を有するシート基材２と、前記シート基材２に設けられた発熱インキ層３及び非発熱インキ層４と、を有する。　
タグ１Ｃは、単層構造でもよく、或いは、剥離可能な２つ以上の層が積層された多層構造でもよい。単層構造の場合には、そのタグ１Ｃそのものが判定シート１にて作製される。図示例のタグ１Ｃは、多層構造である。　
このタグ１Ｃは、例えば、第１片６１と、第１片６１の裏面に積層された第２片６２と、を有し、第１片６１は、第２片６２の表面に剥離可能な状態で接着されている。第１片６１と第２片６２の平面視形状は、同形同大でもよく、或いは、異なる形状及び／又は異なる大きさでもよい。図示例では、異形異大の第１片６１と第２片６２を用いた場合を例示している。例えば、第１片６１は、第２片６２とは異なる平面視形状であって第２片６２よりも小面積に形成されている。　
第１片６１を第２片６２に剥離可能な状態で接着させる手段は、従来公知のものを採用でき、例えば、第１片６１の裏面を第２片６２の表面に擬似接着させる、或いは、第１片６１と第２片６２の間に剥離層と粘着剤層を介在させることなどが挙げられる。上記第２実施形態と同様の理由から、両片が剥離可能に接着されている態様（例えば、擬似接着など）が好ましい。図示例では、第２実施形態と同様に、樹脂層６４と剥離層６５を介して第１片６１の裏面が第２片６２の表面に擬似接着されている。　
第１片６１及び第２片６２の少なくとも一方が判定シート１から形成され、好ましくは、第１片６１が判定シート１から形成され且つ第２片６２は従来公知のタグ基材から形成される。判定シート１からなる第１片６１は、上記第１実施形態と同様に、熱収縮性を有するシート基材２と、発熱インキ層３及び非発熱インキ層４と、を有する。第２片６２を構成するタグ基材は、柔軟な基材でもよく、湾曲し難い硬質の基材でもよい。硬質の基材としては、合成樹脂板、厚紙、金属板、木板、陶器板などが挙げられる。また、第２片６２には、取り付け用の紐などを挿通するための孔部６７が形成されていてもよい。なお、図１０の符号６６は、他インキ層を示す。　
本実施形態のタグ１Ｃ（判定シート１）も、包装体などに適宜取り付けて使用される。　このタグ１Ｃも、上記第２実施形態と同様に、第１片６１（判定シート１）を引き剥がしてマイクロ波照射することにより、真偽を判定できる。　
［第４実施形態］　第４実施形態は、発熱インキ層と非発熱インキ層の配置パターンの様々な具体例に関する。上記各実施形態では、発熱インキ層３と非発熱インキ層４が、平面透視で一部が互いに接しつつ並設されている場合を詳述したが、例えば、図１２及び図１３に示すように、発熱インキ層３及び非発熱インキ層４が、平面透視で部分的に重なって設けられていてもよい。なお、第４実施形態の各種の配置パターンは、上記第１乃至３実施形態に適宜適用できるが、図面上では、封緘材１Ａを例示している。　
図１２及び図１３では、発熱インキ層３は、その一部分が非発熱インキ層４に重なっている重なり部分と、その一部分が非発熱インキ層４に重なっていない単独部分と、からなる。非発熱インキ層４についても、同様に、その一部分が発熱インキ層３に重なっている重なり部分と、その一部分が発熱インキ層３に重なっていない単独部分と、からなる。重なり部分においては、図示のように、非発熱インキ層４の表面に発熱インキ層３が積層されていてもよく、或いは、特に図示しないが、発熱インキ層３の表面に非発熱インキ層４が積層されていてもよい。　
また、図１４及び図１５に示すように、発熱インキ層３の全体が、非発熱インキ層４の一部分に重なって設けられていてもよい。この場合、図示のように、発熱インキ層３の表面全体に非発熱インキ層４が積層されていてもよく、或いは、特に図示しないが、非発熱インキ層４の表面の一部分に発熱インキ層３の全体が積層されていてもよい。　
例えば、ベタ状且つ平面視所望形状に形成された非発熱インキ層４の範囲内に発熱インキ層３が部分的に設けられた真偽判定シート１が考えられる。部分的な発熱インキ層３としては、例えば、平面視で文字などを表すものなどが挙げられる。前記真偽判定シート１にマイクロ波を照射すると、発熱インキ層３（例えば文字）だけが収縮し、浮かび上がったように見え、真贋を判定できる。偽造者は、そのベタ状の非発熱インキ層４の範囲内に発熱インキ層３が具備されていることを目視では判断できないため有効である。　
同系色の発熱インキ層３と非発熱インキ層４を用いた場合には、前記重なり部分は、外観上、重なり部分の有無（両層が重なっているのか、或いは、何れか一方の層のみからなるのか）を判別できず、偽造を効果的に防止できる。　
また、発熱インキ層３と非発熱インキ層４が同色系でない場合でも、上側に積層されるインキ層の色彩を、下側のインキ層の色彩を隠蔽するような色彩とし、且つ、不透明なシート基材２を用いることにより、重なり部分の有無を判別できなくなる。例えば、図１４及び図１５の図示例で説明すると、上側に積層されている非発熱インキ層４を黒色とし、下側の発熱インキ層３を銀色とする場合などが挙げられる。　
また、図１６に示すように、発熱インキ層３及び非発熱インキ層４が、それぞれ平面透視で記号を表すように形成されていてもよい。記号は、数字（数を表す記号）、文字（言葉を表す記号）、絵柄（物などの形象を表す記号）、図形（四角形などの特定の意味を有する記号）などが含まれる。好ましくは、数字或いは文字である。　
図示例では、例えば、シート基材２の表面（又は裏面）に、発熱インキ層３及び非発熱インキ層４を用いて「１２３４５６７８９０」の数字が表されている。このうち、一部の数字が発熱インキ層３で形成され、一部の数字が非発熱インキ層４で形成されている。例えば、発熱インキ層３が数字「５」を表しており、非発熱インキ層４が「５」以外の９個の数字を表している。この場合、同色系の発熱インキ層３と非発熱インキ層４を用いると、１０個の数字は、外観上、単なる数字の羅列に過ぎないが、マイクロ波照射すると、数字「５」の周辺が熱収縮して変形するようになる。　
偽造者にとって「１２３４５６７８９０」の数字を表すことは容易であるが、数字「５」に真偽判定手段が具備されているのか否かを偽造者が目視で簡単に判別することは困難である。特に、数字「５」とそれ以外の数字が同系色である場合には、目視によってそれらの相違を見分けることができず、真偽判定手段の有無の判別がより困難となる。　
このような判定シート１は、例えば、次のような用法が効果的である。上記１０個の数字を表す場合を例に採ると、判定シート１を製造する者が、第１のロットの判定シート１については数字「１」のみを発熱インキ層３で表し、第２のロットの判定シート１については数字「２」のみを発熱インキ層３で表すなどのように、製造ロット毎に発熱インキ層３で形成する数字を設定する。この設定を判定シート１の使用者に連絡し、使用者は、そのロット毎の判定シート１を商品に関連付けて使用する。　
例えば、ある日に製造された商品については、数字「１」のみを発熱インキ層３で表した判定シート１を使用し、次の日に製造された商品については、数字「２」のみを発熱インキ層３で表した判定シート１を使用するなどとする。そして、それらの商品と判定シート１の関連付け情報を、真偽を判定する者に伝達しておく。このようにすれば、様々な数字の周辺で熱収縮しうる判定シート１が市場に提供されるので、偽造を確実に防止できると考えられる。　
なお、発熱インキ層３及び非発熱インキ層４の記号として、前記のような製造ロット又は製造日などの画一的でない記号を用いる場合には、発熱インキ層３及び非発熱インキ層４は、柔軟に設定変更が可能であるインクジェット印刷法などの無版印刷法を用いて形成することが好ましい。もっとも、このような画一的でない記号をグラビア印刷法などの有版印刷法で形成してもよい。　
その他、上記様々な実施形態から選ばれる２つ以上の構成を適宜組み合わせてもよく、或いは、上記様々な実施形態から選ばれる１つ又は２つ以上の構成を、それ以外の実施形態に置換してもよい。
以下、本開示の実施例及び比較例を示し、本開示をさらに詳述する。ただし、本開示は、下記実施例に限定されるわけではない。　
［インキ層Ａの作製及び複素比誘電率の虚数部の測定］　市販の墨インキをグラビア印刷可能となるように公知の汎用的な方法で調整することにより得られた墨インキＡを、ポリプロピレンフィルム（コージンポリセットＡＳ、興人フィルム＆ケミカルズ株式会社製）にグラビア印刷機を用いてベタ状に印刷することにより、インキ層Ａを形成した。なお、フィルムの厚み及びインキ層の厚みは、予め設定されているが、複素比誘電率の虚数部を測定する際に、正確に測定した値を参照されたい。　
このポリプロピレンフィルムは、二軸収縮フィルムであり、ＭＤ方向の熱収縮率は、約１６％、ＴＤ方向の熱収縮率は、約２０％であった。ただし、この熱収縮率は、ＪＩＳ　Ｚ　１７０９に従った１００℃での測定による値である。また、インキ層Ａは、平面視で縦×横＝３５０ｍｍ×８０ｍｍの矩形状に形成した。　
一部分にインキ層Ａが形成された前記フィルムを評価サンプルとし、下記方法に従い、複素比誘電率の虚数部を測定し、後述する収縮性を評価した。その結果を表１に示す。　
評価サンプルのうちインキ層Ａが積層されている領域中を、縦×横＝７６ｍｍ×３０ｍｍの長方形に裁断し（この裁断片は、フィルム全体にインキ層を有する）、これを横方向が周方向となるように湾曲させて、以下の空洞共振器摂動法誘電率測定システムの円筒型空洞共振器の筒内にセットし、標準状態下（２３℃、１ａｔｍ、相対湿度５０％）で下記測定方法に従い、評価サンプルの複素比誘電率の虚数部εＳを測定した。　
＜システム構成＞　ネットワーク
アナライザ：Ａｇｉｌｅｎｔ製のＥ８３６１Ａ　円筒型空洞共振器：株式会社関東電子応用開発製のＣＰ４８１　測定周波数：２．４５ＧＨｚ　測定モード：ＴＭ０２０　計算プログラム：ＣＰＭＡ－ＰＮＡ　
＜測定条件＞　サンプル幅入力値：３０ｍｍ。　サンプル厚み入力値：サンプルの実測厚みｔＳ　
＜厚みの測定＞　フィルムの厚み：株式会社ミツトヨ製のスプラインマイクロメータＳＰＭ２－２５ＭＸ　インキ層の厚み：オリンパス株式会社製の３Ｄ測定レーザー顕微鏡ＬＥＸＴ　ＯＬＳ４１００。測定倍率は、２１６０倍で、測定視野は、１２８μｍとした。　
＜インキ層の複素比誘電率の虚数部の算出＞　得られた測定値εＳから、式（１）を用いてインキ層の複素比誘電率の虚数部εＡを算出した。なお、フィルム自体の複素比誘電率の虚数部εＢは、ブランクとしてインキ層を有さないポリプロピレンフィルムを、上述の測定システム及び測定条件で測定したものである。　εＡ＝（ｔＳεＳ－ｔＢεＢ）／ｔＡ　　　　　　　　　　　　式（１）　εＡ：インキ層の複素比誘電率の虚数部　εＳ：評価サンプルの複素比誘電率の虚数部（測定値）　εＢ：フィルムの複素比誘電率の虚数部（測定値）　ｔＡ：インキ層の厚み（μｍ）　ｔＳ：評価サンプルの総厚み（μｍ）　ｔＢ：フィルムの厚み（μｍ）　
［インキ層Ｂの作製及び複素比誘電率の虚数部の測定］　墨インキＡに代えて、市販の墨インキをグラビア印刷可能となるように公知の汎用的な方法で調整することにより得られた墨インキＢを用いたこと以外は、上記インキ層Ａと同様にして、インキ層Ｂを作製し、その複素比誘電率の虚数部を測定した。その結果を表１に示す。なお墨インキとは、カーボンブラック又は黒鉛を含むインキであって、黒色を呈するインキである。　
［インキ層Ｃの作製及び複素比誘電率の虚数部の測定］　墨インキＡに代えて、市販の墨インキをグラビア印刷可能となるように公知の汎用的な方法で調整することにより得られた墨インキＣを用いたこと以外は、上記インキ層Ａと同様にして、インキ層Ｃを作製し、その複素比誘電率の虚数部を測定した。その結果を表１に示す。　
［インキ層Ｄの作製及び複素比誘電率の虚数部の測定］　墨インキＡに代えて、市販の墨インキをグラビア印刷可能となるように公知の汎用的な方法で調整することにより得られた墨インキＤを用いたこと以外は、上記インキ層Ａと同様にして、インキ層Ｄを作製し、その複素比誘電率の虚数部を測定した。その結果を表１に示す。　
［インキ層Ｅの作製及び複素比誘電率の虚数部の測定］　墨インキＡに代えて、市販の墨インキをグラビア印刷可能となるように公知の汎用的な方法で調整することにより得られた墨インキＥを用いたこと以外は、上記インキ層Ａと同様にして、インキ層Ｅを作製し、その複素比誘電率の虚数部を測定した。その結果を表１に示す。　
［インキ層Ｆの作製及び複素比誘電率の虚数部の測定］　墨インキＡに代えて、市販の墨インキをグラビア印刷可能となるように公知の汎用的な方法で調整することにより得られた墨インキＦを用いたこと以外は、上記インキ層Ａと同様にして、インキ層Ｆを作製し、その複素比誘電率の虚数部を測定した。その結果を表１に示す。　
［インキ層Ｇの作製及び複素比誘電率の虚数部の測定］　墨インキＡに代えて、市販の銀インキをグラビア印刷可能となるように公知の汎用的な方法で調整することにより得られた銀インキＧを用いたこと以外は、上記インキ層Ａと同様にして、インキ層Ｇを作製し、その複素比誘電率の虚数部を測定した。その結果を表１に示す。なお銀インキとは、金属粉末であるアルミニウム粉末を含むアルミニウムペーストを含有するインキであって、銀色を呈するインキである。　
［インキ層Ｈの作製及び複素比誘電率の虚数部の測定］　墨インキＡに代えて、市販の銀インキをグラビア印刷可能となるように公知の汎用的な方法で調整することにより得られた銀インキＨを用いたこと以外は、上記インキ層Ａと同様にして、インキ層Ｈを作製し、その複素比誘電率の虚数部を測定した。その結果を表１に示す。　
［インキ層Ｉの作製及び複素比誘電率の虚数部の測定］　墨インキＡに代えて、市販の銀インキをグラビア印刷可能となるように公知の汎用的な方法で調整することにより得られた銀インキＩを用いたこと以外は、上記インキ層Ａと同様にして、インキ層Ｉを作製し、その複素比誘電率の虚数部を測定した。その結果を表１に示す。　
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
［インキ層Ａ乃至Ｉを有するフィルムの熱収縮性］　各評価サンプル（インキ層Ａ～Ｉの各々を有する各フィルム）を、市販の電子レンジ（周波数２．４５ＧＨｚ、定格高周波出力５００Ｗ）内に入れて、２分間マイクロ波を照射した。その結果を表１の「収縮性評価」の欄に示す。「Ａ」は、シート基材であるポリプロピレンフィルムの主熱収縮方向において、マイクロ波処理前後で１０％以上の収縮割合が確認されたことを意味し、「Ｎ」は収縮が確認されなかったことを意味する。　
その結果、インキ層Ａを有するフィルム、インキ層Ｂを有するフィルム、インキ層Ｃを有するフィルム、インキ層Ｅを有するフィルム、インキ層Ｇを有するフィルム、及びインキ層Ｈを有するフィルムは収縮したが、インキ層Ｄを有するフィルム、インキ層Ｆを有するフィルム、及びインキ層Ｉを有するフィルムは収縮しなかった。インキ層Ａ乃至Ｃ、Ｅ、Ｇ及びＨは、発熱インキ層として用いることができ、インキ層Ｄ、Ｆ及びＩは、非発熱インキ層として用いることができる。　
また、インキ層Ａ乃至Ｆは、いずれも黒色の層に見え、肉眼では外観上区別できなかったが、上記のように各インキ層の熱収縮性は全く異なっており、同色系のインキ層であっても、熱収縮性を有するものと有さないものがあることが判る。同様に、インキ層Ｇ乃至Ｉは、いずれも銀色の層に見えるが、上記のように各インキ層の熱収縮性は全く異なっていた。　
［実施例１］　上記ポリプロピレンフィルム（ＭＤ方向の熱収縮率：約１６％、ＴＤ方向の熱収縮率：約２０％）の表面に、墨インキＡをベタ状にグラビア印刷することにより、厚み０．５μｍ、縦×横＝５ｍｍ×６０ｍｍの平面視矩形状のインキ層Ａを形成した。さらに、そのインキ層Ａから縦方向に１５ｍｍ離れたフィルムの表面に、墨インキＤをベタ状にグラビア印刷することにより、厚み０．５μｍ、縦×横＝５ｍｍ×６０ｍｍの平面視矩形状のインキ層Ｄを形成した。　
インキ層付きフィルムを、市販の電子レンジ（周波数２．４５ＧＨｚ、定格高周波出力５００Ｗ）内に入れて、２分間マイクロ波を照射したところ、インキ層Ａが積層された箇所でフィルムは収縮したが、それ以外ではフィルムは収縮しなかった。　
［実施例２］　墨インキＡを、墨インキＢに代えたこと以外は、実施例１と同様にして、インキ層付きフィルムを作製し、マイクロ波照射したところ、インキ層Ｂが積層された箇所でフィルムは収縮したが、それ以外ではフィルムは収縮しなかった。　
［実施例３］　墨インキＡを、墨インキＣに代えたこと以外は、実施例１と同様にして、インキ層付きフィルムを作製し、マイクロ波照射したところ、インキ層Ｃが積層された箇所でフィルムは収縮したが、それ以外ではフィルムは収縮しなかった。　
［比較例１］　墨インキＡを、墨インキＤに代えたこと以外は、実施例１と同様にして、インキ層付きフィルムを作製し、マイクロ波照射したところ、フィルムは全体的に収縮しなかった。　
［比較例２］　墨インキＤを、墨インキＡに代えたこと以外は、実施例１と同様にして、インキ層付きフィルムを作製し、マイクロ波照射したところ、１つのインキ層Ａが積層された箇所及びもう１つのインキ層Ａが積層された箇所の双方において、フィルムが収縮した。　
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
実施例１乃至３、比較例１及び２のインキ層付きフィルムのそれぞれにおいて、２つのインキ層は、黒色であり、目視による外観上、両インキ層を区別することができなかった。実施例１乃至３のインキ層付きフィルムは、マイクロ波照射すると、１つのインキ層が積層された箇所だけが収縮するので、判定シートとして利用できる。　
比較例１のインキ層付きフィルムは、マイクロ波照射しても外観上変化がないので、判定シートとして利用できない。比較例２のインキ層付きフィルムは、マイクロ波照射すると、２つのインキ層が積層された双方の箇所が収縮するので、判定シートとして利用できない。　
通常、黒色などの所定色のインキは、１種類しか使用しないところ（例えば、同じ黒色を表現するために、異なる２種類以上の黒色インキを使用する意義がないところ）、本発明者らは、同色系のインキでも熱収縮性を有するものと有しないものとがあることを見出し、敢えて、この２種類以上のインキを使用することにより、安価に且つ簡単に真偽判定を行うことを発明したものである。
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ　判定シート　２　シート基材　３　発熱インキ層　４　非発熱インキ層

Claims (9)

  1. 熱収縮性を有するシート基材と、　前記シート基材に設けられ且つマイクロ波照射によって前記シート基材を熱収縮させる機能を有する発熱インキ層と、　前記シート基材に設けられ且つマイクロ波照射によって前記シート基材を熱収縮させる機能を有さない非発熱インキ層と、　を有する、判定シート。
  2. 前記発熱インキ層は、前記マイクロ波照射によって、前記シート基材を１０％以上収縮させる、請求項１に記載の判定シート。
  3. 前記発熱インキ層は、周波数２．４５ＧＨｚのマイクロ波が前記判定シートに２分間照射された場合に、前記シート基材を１０％以上収縮させる、請求項１または２に記載の判定シート。
  4. 前記発熱インキ層が、周波数２．４５ＧＨｚにおける複素比誘電率の虚数部が１１以上のインキ層である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の判定シート。
  5. 前記非発熱インキ層が、周波数２．４５ＧＨｚにおける複素比誘電率の虚数部が１１未満のインキ層である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の判定シート。
  6. 前記発熱インキ層が、前記非発熱インキ層の一部分に重なって設けられている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の判定シート。
  7. 前記発熱インキ層及び非発熱インキ層が、同系色のインキ層である、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の判定シート。
  8. 前記発熱インキ層は、マイクロ波吸収剤を含む、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の判定シート。
  9. 前記マイクロ波吸収剤は、カーボンブラック、黒鉛、アルミニウム、酸化アルミニウム酸化亜鉛、酸化錫、酸化鉄、および導電性高分子の少なくともいずれか一種である、請求項８に記載の判定シート。
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