WO2019229283A1 - Medidor de leche - Google Patents

Medidor de leche Download PDF

Info

Publication number
WO2019229283A1
WO2019229283A1 PCT/ES2019/070355 ES2019070355W WO2019229283A1 WO 2019229283 A1 WO2019229283 A1 WO 2019229283A1 ES 2019070355 W ES2019070355 W ES 2019070355W WO 2019229283 A1 WO2019229283 A1 WO 2019229283A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
milk
chamber
measuring chamber
prechamber
meter
Prior art date
Application number
PCT/ES2019/070355
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jesús DELGADO SÁNCHEZ
Original Assignee
J. Delgado, S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by J. Delgado, S.A. filed Critical J. Delgado, S.A.
Publication of WO2019229283A1 publication Critical patent/WO2019229283A1/es

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
    • A01J5/00—Milking machines or devices
    • A01J5/007—Monitoring milking processes; Control or regulation of milking machines
    • A01J5/01—Milkmeters; Milk flow sensing devices
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/56—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using electric or magnetic effects
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
    • G01F11/28—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with stationary measuring chambers having constant volume during measurement
    • G01F11/284—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with stationary measuring chambers having constant volume during measurement combined with electric level detecting means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F3/00—Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow
    • G01F3/36—Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow with stationary measuring chambers having constant volume during measurement
    • G01F3/38—Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow with stationary measuring chambers having constant volume during measurement having only one measuring chamber

Definitions

  • the present invention is related to the milking facilities that are used to automatically extract the milk from the producing animals, proposing a meter of the milk that is extracted in the milkings, with characteristics that improve the functionality of the facilities of application.
  • a milk meter for automatic milking facilities is proposed, with an embodiment that provides advantageous constructive and functional characteristics for the development of milking processes by means of application facilities.
  • the milk meter object of the invention comprises a prechamber that is communicated with an inlet of the milk to be measured, a measuring chamber that is provided with milk level detecting means and a postchamber that is communicated with an evacuation outlet of the milk that goes to a collection container.
  • the prechamber and the measuring chamber are located in a concentric arrangement, one inside the other, passing centrally through said concentric arrangement formed by the prechamber and the measuring chamber a double-acting valve that can move between two positions that establish alternative closure and communication between the measuring chamber and the pre-chamber, and between the measuring chamber and the post-chamber.
  • the double-acting valve is axially hollow being open at its bottom towards the post chamber, while at the top it has holes that communicate with the pre-chamber, while the pre-chamber has, in turn, radial holes that communicate with the measuring chamber, so that a continuous passage between the outlet and the meter inlet is established through the double-acting valve, for the application of the milking drive vacuum, maintaining at the same time the same pressure in the prechamber and in the measuring chamber, which prevents alterations of the milk circulation and the vacuum flow.
  • the communication between the prechamber and the measuring chamber is established by a narrow passage defined between a diametral narrowing of the prechamber and a diametral widening of the double-acting valve, terminating said communication in the lower part of the measuring chamber, so that the circulation of the milk through the narrow passage undergoes a deceleration and the filling of the measuring chamber takes place from the bottom of the same upwards, circumstances that reduce the agitation of the milk and the formation of foam in the chamber of measurement, thus avoiding that the quality of the milk is altered and that the operating vacuum of the installation suffers fluctuations.
  • a spiral configuration surround screen is included, in which the milk that arrives through the milk meter inlet, so that said screen stops the incoming milk and directs it towards the central area where it is located the narrow passage that communicates with the measuring chamber, whereby the milk is led to the measuring chamber with a gentle treatment that avoids denaturation and facilitates measurement accuracy.
  • the horizontal expansion of the milk in the area prior to said entrance step to the measuring chamber also contributes to the elimination of abruptness in the conduction of the milk to the measurement chamber, due to the width of the milk prechamber in that area.
  • helical fins tangential to the direction of milk circulation are included, which revolutionize the flow of milk at the entrance to the measuring chamber, which prevents turbulence occurs, thereby improving the stability of the level of the milk in the measuring chamber and, thus, the accuracy of the measurement.
  • the entry of the milk into the measuring chamber through the lower part of said chamber also contributes.
  • the concentric arrangement of the prechamber and the measuring chamber determines, on the other In part, a reduction in the height of the structural assembly of the milk meter, which allows a better adaptability of the application of the milk meter for milking facilities in places of limited space.
  • this reduction in the height of the meter allows it to be used interchangeably in high-line milking facilities, where the meter is disposed in an elevated position, or low-line milking facilities, where the meter is disposed to the height of the ground
  • Figure 1 shows an exploded perspective of the component assembly of a milk meter according to the object of the invention.
  • Figure 2 is a diametrical sectional view of the milk meter, with the double-acting valve in the closed position of the communication between the measuring chamber and the post-chamber.
  • Figure 3 is a diametrical sectional view of the milk meter in the same anterior position, according to another sectional plane.
  • Figure 4 is a diametrical sectional view of the milk meter, like that of Figure 2, with the double acting valve in the closed position of the communication between the prechamber and the measuring chamber.
  • Figure 5 is a diametrical sectional view of the piece that forms the prechamber of the milk meter according to the invention.
  • Figure 6 is a perspective view of the part that constitutes the enveloping screen that is arranged in the prechamber of the milk meter according to the invention.
  • the object of the invention relates to a milk meter for automatic milking facilities, comprising a prechamber (1) with which it communicates an input (2) of arrival of the milk to be measured from the milking of a producing animal, a chamber of measurement (3) in which electrodes (4) milk level detectors are arranged in said measuring chamber (3) and a post-chamber (5) that communicates with an outlet (6) for evacuating the milk to a tank of collection, axially going through the prechamber (1) and the measuring chamber (3) a double acting valve (7) that can move between a position (see figure 2) in which the prechamber (1) is in open communication with the measuring chamber (3), while the communication between measuring chamber (3) and the postcamera (5) is closed, and another position (see figure 4) in which the measuring chamber (3) it remains in open communication with the post-camera (5), while the communal nication between the prechamber (1) and the measuring chamber (3) is closed.
  • the prechamber (1) and the measuring chamber (3) are located in a concentric arrangement, one inside the other, with communication between them by a narrow passage (8) that ends at the bottom of the measuring chamber (3 ) and which is defined between a diametral widening (9) of the double acting valve (7) and a diametral narrowing (10) of the prechamber (1).
  • the double acting valve (7) is axially hollow, presenting a lower end open towards the post chamber (5), and an upper end having holes (11) that communicate with the prechamber (1), whereby inside A continuous communication between the outlet (6) and the inlet (2) is defined from the meter, whereby a drive vacuum of the milking mechanisms can be applied without interruption in the installation where the milk meter is arranged.
  • the prechamber (1) in turn has radial holes (12) that communicate with the measuring chamber (3), which causes the prechamber (1) and the measuring chamber (3) to be maintained at the same pressure during the operation of the milk meter, preventing the application of the operating vacuum of the milking mechanisms from affecting the measurement conditions of the milk in the measuring chamber (3).
  • a spiral screen (13) of spiral configuration in which the milk that arrives through the inlet (2), so that said enveloping screen ( 13) Slightly slow the flow of milk that enters the prechamber (1), and drives it to the central area where the narrow passage (8) of communication with the measuring chamber (3) is located.
  • the enveloping screen (13) also prevents a part of the milk entering the prechamber (1) from passing directly to the measuring chamber (3) through the radial holes (12).
  • the enveloping screen (13) allows the milk to be stopped at the entrance of the prechamber (1) and progressively directed towards the measuring chamber (3) avoiding the appearance of foam, however, an excessive deceleration of the milk flow can also give place to the appearance of foam, so that the diametral widening (9) of the double-acting valve (7) and the diametral narrowing (10) of the prechamber (1) that define the narrow passage (8) allows the possible foam that is generated stays in the prechamber (1) and does not pass into the measuring chamber (3), thus preventing it from affecting the measurement.
  • helical fins (14) are included in the communication between the prechamber (1) and the measuring chamber (3), which (14) are positioned in a direction tangential to the milk circulation at the inlet to the measuring chamber (3), so that the milk is slightly revolutionized (accelerated) by the helical fins (14) when entering the measuring chamber (3), thus preventing turbulence.
  • the helical fins (14) slightly accelerate the revolution of the milk through the narrow passage (8) minimizing the appearance of the foam.
  • the helical fins (14) act as a guiding element, so that they guide the double-acting valve (7) in its mobility between the two functional positions, for which the valve (7) is actuated by a actuator device (15),
  • the process of operation of the milk meter in the activity of measuring the milk that arrives through the inlet (2) to be evacuated through the outlet (6) comprises two phases, in one of which the double valve effect (7) is closing the communication between the measuring chamber (3) and the post-chamber (5), while the communication between the pre-chamber (1) and the measuring chamber (3) is open, as shown in figures 2 and 3, whereby the milk that arrives through the entrance (2), affects the surrounding screen (13), which slows the circulation and directs the milk progressively towards the central area where the narrow passage (8) is located, through which the milk passes to the measuring chamber (3), where it enters with a revolution effect due to the helical fins (14), filling said chamber of measurement (3) until the level of the milk reaches the electrodes (4).
  • the measuring chamber (3) the provision of several electrodes (4) milk level detectors distributed at different heights is provided, which allows the quantity of milk measured in each measurement to be selected, since the operational phase
  • the filling of the measuring chamber (3) ends when the milk level reaches the selected electrode (4), which activates the change of position of the double acting valve (7).
  • the detection of the level of the milk by the corresponding electrode (4) is carried out in these conditions with precision, since the entrance of the milk in the measuring chamber (3) by the lower part makes the level rise stable and the entrance with revolution, due to the helical fins (14), prevents foaming.
  • the double-acting valve (7) When the double-acting valve (7) changes position, it is positioned to leave the communication between the measuring chamber (3) and the post-chamber (5) open, while the communication between the pre-chamber (1) and the chamber measurement (3) is closed, as shown in Figure 4, then producing the second phase of the operating process, in which the milk contained in the measuring chamber (3) passes to the post chamber (5), to be evacuated through the outlet (6), while the milk that continues to arrive through the inlet (2) is stored in the prechamber (1), until the measuring chamber (3) is completely emptied, after which the valve of the valve changes again Double effect
  • the milk that reaches the milk meter during the first phase of the functional process enters the prechamber (1) from above, being directed by the enveloping screen (13) towards the central area, where due to the width of the prechamber (1) the milk expands horizontally, to pass smoothly through the narrow passage
  • the double-acting valve (7) incorporates at the open end towards the post-chamber (5) a gasket (16), with which it establishes in the first phase of the functional process of the milk meter a completely tight seal of the communication between the chamber of measurement (3) and the post-chamber (5), avoiding that by this communication milk leaks could occur that would falsify the result of the measurement of the milk that passes through the milk meter.
  • the total height of the meter is between 150 and 300 mm and the diameter is between 100 and 150 mm, which allows its adaptation to high and low line milking facilities.
  • the volumes of the measuring chamber (3) and the prechamber (1) are designed to measure accurately in increments of volume equivalent to 50 grams, at low and high flow rates of up to 13kg / min, occupying the smallest possible space and minimizing the milk turbulence (avoiding whipping and foaming).
  • the volume housed in the measuring chamber (3) is measured by electrodes (4) that are located at different heights and are capable of measuring volumes equivalent to masses that follow the sequence 50, 100, 150, 200 and 250 grams.
  • the variable sections, both of the double-acting valve (7) and the pre-chamber (1), are designed in a staggered manner with the aim of minimizing the volume contained in the pre-chamber (1) at the height of the electrodes (4) and maximize the content of the prechamber (1) above the electrodes (4) with the lowest possible height.
  • the volume of the prechamber (1) is between 250,000 and 500,000 mm3 and the volume of the measuring chamber (3) is between 300,000 and 400,000 mm3.
  • the post-chamber (5) is capable of housing an evacuation volume of between 300,000 and 400,000 mm3.
  • the double-acting valve path (7) that allows the chambers (1, 3.5) to be connected and disconnected is between 6 and 10 mm.
  • the narrow passage (8) between the prechamber and the measuring chamber (3) has an area between 950 and 2500 mm2. This surface is obtained with a section at the exit of the chamber (1) between 50 and 80 mm in diameter and a section of the double-acting valve (7) at the height of the exit of the chamber (1) between 40 and 60 mm in diameter.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Dairy Products (AREA)

Abstract

Medidor de leche, que comprende una precámara (1) con la que comunica una entrada (2) de llegada de la leche a medir, una cámara de medición (3) provista con medios (4) detectores del nivel de leche y una postcámara (5) que comunica con una salida (6) de evacuación de la leche, incluyendo axialmente el medidor una válvula de doble efecto (7) que puede conmutar entre dos posiciones alternativas de cierre y apertura de comunicación entre la precámara (1) y la cámara de medición (3),y entre la cámara de medición (3) y la postcámara (5), y en donde la precámara (1) y la cámara de medición (3) se sitúan en una disposición concéntrica, una dentro de la otra, con una comunicación entre ellas que termina en la parte inferior de la cámara de medición (3), pasando la válvula de doble efecto (7) a través de la disposición concéntrica.

Description

DESCRIPCIÓN
MEDIDOR DE LECHE
Sector de la técnica
La presente invención está relacionada con las instalaciones de ordeño que se utilizan para extraer mediante un proceso automático la leche de los animales productores, proponiendo un medidor de la leche que se extrae en los ordeños, con unas características que mejoran la funcionalidad de las instalaciones de aplicación.
Estado de la técnica
Una instalación automática de ordeño comprende unos mecanismos de funcionamiento por vacío que extraen la leche de las ubres de los animales que se ordeñan, para enviarla a depósitos de recogida, conociéndose la incorporación de dispositivos complementarios en dichas instalaciones para medir la cantidad de leche que se extrae en los ordeños, con el fin de obtener una información que permita gestionar adecuadamente las explotaciones lecheras.
Sin embargo, en la medición automática de leche que se ordeña pueden producirse alteraciones del vacío actuador de los mecanismos de ordeño, lo cual afecta al rendimiento del proceso de los ordeños y a la salud de las ubres de los animales, que pueden resultar afectadas por las fluctuaciones del vacío.
Por otra parte, se pueden producir alteraciones de la calidad de la leche que se ordeña, ya que al pasar por los dispositivos de medición la leche se puede desnaturalizar por la separación de sus moléculas al ser batida, mientras que la espuma que se genera cuando la leche es batida puede alterar la precisión de las mediciones, falseando la información de la cantidad de leche que se ordeña.
Se conocen dispositivos de medida de la cantidad de leche que se ordeña formados por una cámara de entrada de la leche, una cámara de medición y una salida de evacuación de la leche hacia un depósito de recogida, con una disposición de dichos espacios en superposición consecutiva formando una columna, lo cual determina que el dispositivo de medida resulte de una considerable longitud vertical, de manera que el transcurso de la leche por el dispositivo de medida encuentra saltos de una cierta altura en los que la leche se golpea sufriendo un efecto de batido con producción de espuma, favoreciendo que se produzcan las alteraciones anteriormente mencionadas. Véase por ejemplo los documentos W02011061868A1 , o US3919975A. Además, este tipo dispositivos de considerable longitud vertical sólo se pueden utilizar en instalaciones de ordeño de línea alta, en donde el dispositivo se ubica en una posición elevada sin restricciones de espacio, pero no en instalaciones de ordeño de línea baja, en donde el dispositivo se dispone en una posición baja a la altura del suelo, requiriéndose en dichas instalaciones dispositivos medidores de poca altura.
Para evitar problemas que afecten a la funcionalidad de las instalaciones de ordeño y a la calidad de la leche que se ordeña, es necesario, por lo tanto, implementar las instalaciones de ordeño con medidores de la cantidad de leche estructurados de forma que eviten condiciones propicias a la alteración del vacío y el batido de la leche.
Objeto de la invención
De acuerdo con la invención se propone un medidor de leche para instalaciones de ordeño automático, con una realización que proporciona características constructivas y funcionales ventajosas para el desarrollo de los procesos de ordeño mediante las instalaciones de aplicación.
El medidor de leche objeto de la invención comprende una precámara que está comunicada con una entrada de llegada de la leche a medir, una cámara de medición que está provista con medios detectores de nivel de leche y una postcámara que está comunicada con una salida de evacuación de la leche que se dirige hacia un contenedor de recogida. La precámara y la cámara de medición están situadas en una disposición concéntrica, una dentro de la otra, pasando centralmente por el interior de dicha disposición concéntrica formada por la precámara y la cámara de medición una válvula de doble efecto que puede moverse entre dos posiciones que establecen cierre y comunicación alternativas entre la cámara de medición y la precámara, y entre la cámara de medición y la postcámara.
La válvula de doble efecto es axialmente hueca estando abierta por su parte inferior hacia la postcámara, mientras que en su parte superior tiene unos orificios que comunican con la precámara, en tanto que la precámara tiene, a su vez, unos orificios radiales que comunican con la cámara de medición, con lo que por el interior de la válvula de doble efecto se establece un paso continuo entre la salida y la entrada del medidor, para la aplicación del vacío de accionamiento del ordeño, manteniéndose en todo momento una misma presión en la precámara y en la cámara de medición, lo cual evita alteraciones de la circulación de la leche y del flujo del vacío.
La comunicación entre la precámara y la cámara de medición se establece por un paso estrecho definido entre un estrechamiento diametral de la precámara y un ensanchamiento diametral de la válvula de doble efecto, terminando dicha comunicación en la parte inferior de la cámara de medición, de forma que la circulación de la leche por el paso estrecho sufre una deceleración y el llenado de la cámara de medida se produce desde la parte inferior de la misma hacia arriba, circunstancias éstas que reducen la agitación de la leche y la formación de espuma en la cámara de medición, evitando con ello que se altere la calidad de la leche y que el vacío de accionamiento de la instalación sufra fluctuaciones.
En la precámara se incluye una pantalla envolvente de configuración espiral, en la cual incide la leche que llega por la entrada del medidor de leche, de forma que dicha pantalla frena a la leche que entra y la dirige hacia la zona central en donde se encuentra el paso estrecho que comunica con la cámara de medición, con lo cual la leche es conducida hacia la cámara de medición con un tratamiento suave que evita la desnaturalización y facilita la precisión de la medición. A la eliminación de brusquedad en la conducción de la leche hasta el paso de entrada a la cámara de medición contribuye también la expansión horizontal de la leche en la zona previa a dicho paso de entrada a la cámara de medición, debido a la anchura de la precámara en esa zona.
En el paso de entrada a la cámara de medición se incluyen, por otro lado, unas aletas helicoidales tangenciales a la dirección de circulación de la leche, las cuales revolucionan el flujo de leche en la entrada a la cámara de medición, lo cual evita que se produzcan turbulencias, con lo que mejora la estabilidad del nivel de la leche en la cámara de medición y, con ello, la precisión de la medición. A la estabilidad del nivel de la leche y, por consiguiente, a la precisión de la medición, contribuye también la entrada de la leche a la cámara de medición por la parte inferior de dicha cámara.
La disposición concéntrica de la precámara y la cámara de medición determina, por otra parte, una reducción de la altura del conjunto estructural del medidor de leche, lo cual permite una mejor adaptabilidad de aplicación del medidor de leche para instalaciones de ordeño en lugares de espacio limitado. Así, esta reducción de la altura del medidor permite que éste se pueda utilizar indistintamente en instalaciones de ordeno de línea alta, en donde el medidor se dispone en una posición elevada, o instalaciones de ordeño de línea baja, en donde el medidor se dispone a la altura del suelo.
Por todo ello, el medidor de leche objeto de la invención resulta de unas características que le hacen ventajoso para su función en las instalaciones de ordeño, adquiriendo vida propia y carácter preferente respecto de los dispositivos conocidos que se utilizan para la misma aplicación.
Descripción de las figuras
La figura 1 muestra una perspectiva explosionada del conjunto componente de un medidor de leche según el objeto de la invención.
La figura 2 es una vista en sección diametral del medidor de leche, con la válvula de doble efecto en posición de cierre de la comunicación entre la cámara de medición y la postcámara.
La figura 3 es una vista en sección diametral del medidor de leche en la misma posición anterior, según otro plano de sección.
La figura 4 es una vista en sección diametral del medidor de leche, como la de la figura 2, con la válvula de doble efecto en posición de cierre de la comunicación entre la precámara y la cámara de medición.
La figura 5 es una vista en sección diametral de la pieza que forma la precámara del medidor de leche según la invención.
La figura 6 es una perspectiva de la pieza que constituye la pantalla envolvente que se dispone en la precámara del medidor de leche según la invención.
Descripción detallada de la invención El objeto de la invención se refiere a un medidor de leche para instalaciones de ordeño automático, comprendiendo una precámara (1) con la que comunica una entrada (2) de llegada de la leche a medir procedente del ordeño de un animal productor, una cámara de medición (3) en la que se disponen unos electrodos (4) detectores del nivel de leche en dicha cámara de medición (3) y una postcámara (5) que comunica con una salida (6) de evacuación de la leche hacia un depósito de recogida, yendo axialmente a través de la precámara (1) y de la cámara de medición (3) una válvula de doble efecto (7) que puede moverse entre una posición (ver figura 2) en la que la precámara (1) queda en comunicación abierta con la cámara de medición (3), mientras que la comunicación entre cámara de medición (3) y la postcámara (5) queda cerrada, y otra posición ( ver figura 4) en la que la cámara de medición (3) queda en comunicación abierta con la postcámara (5), mientras que la comunicación entre la precámara (1) y la cámara de medición (3) queda cerrada.
La precámara (1) y la cámara de medición (3) se sitúan en una disposición concéntrica, una dentro de la otra, con comunicación entre ellas por un paso estrecho (8) que termina en la parte inferior de la cámara de medición (3) y que queda definido entre un ensanchamiento diametral (9) de la válvula de doble efecto (7) y un estrechamiento diametral (10) de la precámara (1).
La válvula de doble efecto (7) es axialmente hueca, presentando un extremo inferior abierto hacia la postcámara (5), y un extremo superior que tiene unos orificios (11) que comunican con la precámara (1), con lo cual por el interior del medidor queda definida una comunicación continua entre la salida (6) y la entrada (2), por donde se puede aplicar sin interrupción un vacío de accionamiento de los mecanismos de ordeño en la instalación en donde se disponga el medidor de leche.
La precámara (1) tiene a su vez unos orificios radiales (12) que comunican con la cámara de medición (3), lo cual hace que la precámara (1) y la cámara de medición (3) se mantengan a una misma presión durante el funcionamiento del medidor de leche, evitando que la aplicación del vacío de accionamiento de los mecanismos de ordeño afecte a las condiciones de medición de la leche en la cámara de medición (3).
En la precámara (1) se dispone alrededor de la válvula de doble efecto (7) una pantalla envolvente (13) de configuración espiral, en la cual incide la leche que llega por la entrada (2), de forma que dicha pantalla envolvente (13) frena ligeramente la circulación del flujo de leche que entra en la precámara (1), y la conduce hacia la zona central en donde se encuentra el paso estrecho (8) de comunicación con la cámara de medición (3). La pantalla envolvente (13) evita además que una parte de la leche que entra en la precámara (1) pueda pasar directamente a la cámara de medición (3) a través de los orificios radiales (12).
La pantalla envolvente (13) permite frenar la leche a la entrada de la precámara (1) y conducirla progresivamente hacia la cámara de medición (3) evitando la aparición de espuma, sin embargo, una deceleración excesiva del flujo de la leche también puede dar lugar a la aparición de espuma, de manera que el ensanchamiento diametral (9) de la válvula de doble efecto (7) y el estrechamiento diametral (10) de la precámara (1) que definen el paso estrecho (8) permite que la posible espuma que se genere se quede en la precámara (1) y no pase a la cámara de medición (3), evitando así que pueda afectar a la medición.
Por otra parte, en la comunicación entre la precámara (1) y la cámara de medición (3) se incluyen unas aletas helicoidales (14), las cuales (14) están posicionadas en una dirección tangencial a la circulación de la leche en la entrada a la cámara de medición (3), de forma que la leche es ligeramente revolucionada (acelerada) por las aletas helicoidales (14) al entrar en la cámara de medición (3), evitando así que se produzcan turbulencias. Como se ha indicado anteriormente, al pasar la leche de la precámara (1) a la cámara de medición (3) puede verse excesivamente frenada pudiendo aparecer espuma, de forma que las aletas helicoidales (14) aceleran ligeramente la revolución de la leche por el paso estrecho (8) minimizando la aparición de la espuma.
Además, las aletas helicoidales (14) hacen la función de elemento de guiado, de forma que guían a la válvula de doble efecto (7) en su movilidad entre las dos posiciones funcionales, para lo cual la válvula (7) es actuada por un dispositivo accionador (15),
Con todo ello, el proceso de funcionamiento del medidor de leche en la actividad de medición de la leche que llega por la entrada (2) para evacuarse por la salida (6), comprende dos fases, en una de las cuales la válvula de doble efecto (7) se encuentra cerrando la comunicación entre la cámara de medición (3) y la postcámara (5), mientras que la comunicación entre la precámara (1) y la cámara de medición (3) queda abierta, como muestran las figuras 2 y 3, con lo cual la leche que llega por la entrada (2), incide sobre la pantalla envolvente (13), la cual frena la circulación y dirige la leche progresivamente hacia la zona central en donde se encuentra el paso estrecho (8), por el cual la leche pasa a la cámara de medición (3), en donde entra con un efecto de revolución debido a las aletas helicoidales (14), llenándose dicha cámara de medición (3) hasta que el nivel de la leche llega a los electrodos (4).
En la cámara de medición (3) está prevista la disposición de varios electrodos (4) detectores del nivel de leche distribuidos en distintas alturas, con lo cual se permite seleccionar la cantidad de leche que se mide en cada medición, ya que la fase operativa de llenado de la cámara de medición (3) termina cuando el nivel de leche alcanza el electrodo (4) seleccionado, el cual hace activar el cambio de posición de la válvula de doble efecto (7).
La detección del nivel de la leche por el electrodo (4) que corresponda, se realiza en esas condiciones con precisión, ya que la entrada de la leche en la cámara de medición (3) por la parte inferior hace que el ascenso del nivel sea estable y la entrada con revolución, debido a las aletas helicoidales (14), evita que se produzca espuma.
Cuando la válvula de doble efecto (7) cambia de posición se sitúa de forma que deja abierta la comunicación entre la cámara de medición (3) y la postcámara (5), mientras que la comunicación entre la precámara (1) y la cámara de medición (3) queda cerrada, como muestra la figura 4, produciéndose entonces la segunda fase del proceso de funcionamiento, en la cual la leche contenida en la cámara de medición (3) pasa a la postcámara (5), para evacuarse por la salida (6), mientras que la leche que sigue llegando por la entrada (2) se almacena en la precámara (1), hasta que la cámara de medición (3) se vacía completamente, tras lo cual vuelve a cambiar de posición la válvula de doble efecto
(7), iniciándose de nuevo la primera fase del proceso funcional.
De este modo, la leche que llega al medidor de leche durante la primera fase del proceso funcional, entra en la precámara (1) por arriba, siendo direccionada por la pantalla envolvente (13) hacia la zona central, en donde debido a la anchura de la precámara (1) la leche se expande horizontalmente, para pasar de una manera suave por el paso estrecho
(8) a través del cual llega a la parte inferior de cámara de medición (3), con lo cual se consigue que el nivel de la leche en dicha cámara de medición (3) suba de manera estable y sin que se produzca espuma, a lo cual contribuye también la entrada de la leche con revolución en la cámara de medición (3), debido a las aletas helicoidales (14), permitiendo con todo ello conseguir una medición de la leche muy precisa. Y, por otro lado, en la segunda fase del proceso funcional, durante la descarga de la leche ya medida de la cámara de medición (3), hacia la postcámara (5), la leche que sigue llegando al medidor de leche se almacena en la precámara (1), con lo cual el medidor de leche puede funcionar de una manera continua en un proceso de ordeño completo de un animal productor, realizando mediciones parciales de la leche que va llegando por la entrada (2) desde el proceso de ordeño.
La válvula de doble efecto (7) incorpora en el extremo abierto hacia la postcámara (5) una junta (16), con la cual establece en la primera fase del proceso funcional del medidor de leche un cierre totalmente estanco de la comunicación entre la cámara de medición (3) y la postcámara (5), evitando que por dicha comunicación puedan producirse fugas de leche que falsearían el resultado de la medición de la leche que pasa por el medidor de leche.
La altura total del medidor está comprendida entre 150 y 300 mm y el diámetro está comprendido entre 100 y 150 mm, lo cual permite su adaptación a instalaciones de ordeño de línea alta y baja.
Los volúmenes de la cámara de medición (3) y la precámara (1) están diseñados para medir con precisión en incrementos de volumen equivalentes a 50 gramos, a bajos y altos caudales de hasta 13kg/min, ocupando el menor espacio posible y minimizando las turbulencias en la leche (evitando batir y generar espuma).
El volumen alojado en la cámara de medición (3) se mide mediante los electrodos (4) que están situados a diferentes alturas y que son capaces de medir volúmenes equivalentes a masas que siguen la secuencia 50, 100, 150, 200 y 250 gramos. Las secciones variables, tanto de la válvula de doble efecto (7) como de la precámara (1), están diseñadas de forma escalonada con el objetivo de minimizar el volumen contenido en la precámara (1) a la altura de los electrodos (4) y maximizar el contenido de la precámara (1) por encima de los electrodos (4) con la menor altura posible.
El volumen de la precámara (1) está comprendido entre 250.000 y 500.000 mm3 y el volumen de la cámara de medición (3) está comprendido entre 300.000 y 400.000 mm3. Por otro lado, la postcámara (5) es capaz de albergar un volumen de evacuación de entre 300.000 y 400.000 mm3. Para conseguir un llenado de la cámara de medición (3) con suficiente velocidad y permitir caudales altos sin grandes turbulencias, el recorrido de la válvula de doble efecto (7) que permite conectar y desconectar las cámaras (1 ,3,5) es de entre 6 y 10 mm. El paso estrecho (8) entre la precámara y la cámara de medición (3) tiene una superficie de entre 950 y 2500 mm2. Esta superficie se obtiene con una sección a la salida de la precámara (1) de entre 50 y 80 mm de diámetro y una sección de la válvula de doble efecto (7) a la altura de la salida de la precámara (1) de entre 40 y 60 mm de diámetro.
Para conseguir un vaciado de la cámara de medición (3) que permita altos caudales de hasta 13kg/min la sección efectiva del paso de la cámara de medición (3) a la postcámara (5) debe tener una superficie de entre 950 y 2500 mm2. Además, la salida (6) de la cámara de medición (3) ha de estar comprendida entre 50 y 80 mm de diámetro para permitir el paso de la leche y el vaciado a caudales altos.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Medidor de leche, comprendiendo una precámara (1) con la que comunica una entrada (2) de llegada de la leche a medir, una cámara de medición (3) provista con medios (4) detectores del nivel de leche y una postcámara (5) que comunica con una salida (6) de evacuación de la leche, incluyendo axialmente el medidor una válvula de doble efecto (7) que puede conmutar entre dos posiciones alternativas de cierre y apertura de comunicación entre la precámara (1) y la cámara de medición (3), y entre la cámara de medición (3) y la postcámara (5), caracterizado por que la precámara (1) y la cámara de medición (3) se sitúan en una disposición concéntrica, una dentro de la otra, con una comunicación entre ellas que termina en la parte inferior de la cámara de medición (3), pasando la válvula de doble efecto (7) a través de la disposición concéntrica.
2.- Medidor de leche, según la reivindicación 1 , caracterizado por que la comunicación entre la precámara (1) y la cámara de medición (3) se establece por un paso estrecho (8) que se define entre un ensanchamiento diametral (9) de la válvula de doble efecto (7) y un estrechamiento diametral (10) de la precámara (1).
3.- Medidor de leche, según la reivindicación anterior, caracterizado porque el paso estrecho (8) tiene una superficie de entre 950 y 2500 mm2.
4 Medidor de leche, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la válvula de doble efecto (7) es axialmente hueca, disponiendo la válvula (7) un extremo inferior que está abierto hacia la postcámara (5) y un extremo superior que tiene unos orificios (11) que comunican con la precámara (1).
5.- Medidor de leche, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la precámara (1) tiene unos orificios radiales (12) que comunican con la cámara de medición (3).
6.- Medidor de leche, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en la precámara (1) se dispone, alrededor de la válvula de doble efecto (7), una pantalla envolvente (13) de configuración espiral.
7.- Medidor de leche, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en la comunicación entre la precámara (1) y la cámara de medición (3) se incluyen unas aletas helicoidales (4) posicionadas de manera tangencial a la dirección de circulación de la leche en la entrada a la cámara de medición (3).
8.- Medidor de leche, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los medios (4) detectores del nivel de leche son unos electrodos (4) que se disponen en la cámara de medición (3) distribuidos en distintas alturas.
9.- Medidor de leche, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que entre la comunicación entre la cámara de medición (3) y la postcámara (5) tiene una superficie de entre 950 y 2500 mm2, y la salida (6) de la cámara de medición (3) tiene una superficie de entre 50 y 80 mm de diámetro.
PCT/ES2019/070355 2018-05-31 2019-05-28 Medidor de leche WO2019229283A1 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201830516A ES2733645B2 (es) 2018-05-31 2018-05-31 Medidor de leche
ESP201830516 2018-05-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019229283A1 true WO2019229283A1 (es) 2019-12-05

Family

ID=68654919

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2019/070355 WO2019229283A1 (es) 2018-05-31 2019-05-28 Medidor de leche

Country Status (3)

Country Link
AR (1) AR115443A1 (es)
ES (1) ES2733645B2 (es)
WO (1) WO2019229283A1 (es)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3919975A (en) * 1974-08-05 1975-11-18 Lloyd P Duncan Milker unit
EP0784924A1 (en) * 1996-01-16 1997-07-23 Dec International, Inc. Milk meter
CA2753412A1 (en) * 2009-02-26 2010-09-02 Orion Machinery Company Limited Milk meter and milking device
US20170238499A1 (en) * 2014-09-24 2017-08-24 Interpuls S.S.P.A Double chamber volumetric milk meter

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3919975A (en) * 1974-08-05 1975-11-18 Lloyd P Duncan Milker unit
EP0784924A1 (en) * 1996-01-16 1997-07-23 Dec International, Inc. Milk meter
CA2753412A1 (en) * 2009-02-26 2010-09-02 Orion Machinery Company Limited Milk meter and milking device
US20170238499A1 (en) * 2014-09-24 2017-08-24 Interpuls S.S.P.A Double chamber volumetric milk meter

Also Published As

Publication number Publication date
ES2733645B2 (es) 2020-05-28
AR115443A1 (es) 2021-01-20
ES2733645A1 (es) 2019-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2242666T3 (es) Medidor de leche.
ES2659737T3 (es) Tubo de riego por goteo con elementos de dosificación insertados en el mismo
ES2654854T3 (es) Tapón vertedor y dosificador
US20130014570A1 (en) Automatic seepage meter
CA2753412C (en) Milk meter and milking device
ES2660970T3 (es) Tapón antigoteo con tapa distribuidora móvil con retorno elástico y con dos posiciones angulares
ES2289651T3 (es) Dispositivo para el envasado dosificado de productos a granel.
WO2019229283A1 (es) Medidor de leche
US1276382A (en) Measuring and dispensing device.
US20050258125A1 (en) Venting two-part closure for a baby bottle
US1519827A (en) Measuring means for use in milking-machine installations
ES2341967T3 (es) Boquilla para el llenado de liquidos.
ES2755958T3 (es) Aparato de medición volumétrica de cantidad de leche de doble cámara
ES2712715T3 (es) Un dispositivo para apertura y cierre de los orificios de salida de una válvula distribuidora de fluido
US3430820A (en) Vapor-liquid withdrawal valve
JPH1111550A (ja) 計量容器
US1520637A (en) Burette
ES2351866T3 (es) Dispositivo de rebose destinado a un depósito para líquidos.
AU2003201835A1 (en) Turbine-boosted ultraviolet-radiation sterilizing fluid processor
JPS6221570Y2 (es)
ES2217468T3 (es) Estructura de descarga de una cisterna.
SU657260A1 (ru) Счетчик молока
JPS6113827Y2 (es)
SU350299A1 (ru) Индивидуальный счетчик молока
JP2023161065A (ja) 液体加熱容器

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19811768

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19811768

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1