ES2755958T3 - Aparato de medición volumétrica de cantidad de leche de doble cámara - Google Patents

Abstract

Medidor de leche (10) para plantas de ordeño que comprende: - una cámara colectora superior (30) delimitada en la parte superior por una membrana de cobertura (33); - una primera abertura de descarga (22) conectable a un colector de paso de leche de una planta de ordeño, dicha primera abertura de descarga (22) está adaptada para poner en comunicación el colector de paso de leche con la cámara colectora superior (30); - una cámara de medición inferior (40) conectada a la cámara de recogida superior (30) y que se comunica con ella por medio de una segunda abertura de descarga (32); - un obturador (31) que comprende una porción central (36), adaptada para abrir y/o cerrar la segunda abertura de descarga (32), y una porción superior (37) conectada a la porción central (36) y asociada a la membrana de cobertura (33) en donde la porción central (36) del obturador (31) comprende una chimenea (51) para descargar hacia arriba, es decir hacia la cámara colectora superior (30) y hacia la primera abertura de descarga (22), el aire que sube desde la medición inferior cámara (40) cuando la última cámara se llena de leche, caracterizada porque el medidor de leche comprende además una pluralidad de aletas curvas (53) que tienen curvas helicoidales y se desarrollan en la superficie de la porción central (36) del obturador (31) para impartir un movimiento de rotación a la masa de leche dentro de la cámara colectora superior (30), en donde la porción central (36) del obturador (31) comprende dos obturadores (51) y una pared de conexión (52) que se une diametralmente a dos obturadores (51) para descargar el aire.

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato de medición volumétrica de cantidad de leche de doble cámara

Campo técnico

[0001] La presente invención se refiere a un medidor de leche volumétrico para la medición de la cantidad de leche ordeñada de una vaca, para plantas utilizadas en granjas de cría de ordeño, y más particularmente se refiere a un medidor de leche volumétrico con doble cámara.

[0002] Preferiblemente, aunque no exclusivamente, la invención se instala entre la unidad de ordeño y el conducto de leche, y la siguiente descripción se referirá especialmente a esta aplicación preferida.

Técnica anterior

[0003] En el campo de los sistemas para la medición automática de la producción de leche en granjas de cría, se sabe utilizar medidores de leche del tipo volumétrico.

[0004] En las granjas de cría de animales productores de leche, disponibilidad en tiempo real de los datos de producción permiten mejorar notablemente el seguimiento y la gestión de la manada, ya que permite calcular la curva de lactancia, o producción, para cada animal, con la ventaja de que es posible crítica. Las condiciones relacionadas con la salud de los animales se detectan rápidamente.

[0005] Medidores de leche suelen instalarse entre la unidad de ordeño y el conducto de la leche y que continuamente miden la producción de leche durante el ordeño, sin la necesidad de recoger en recipientes como sucede con otros tipos de medidores.

[0006] Ejemplo uno de tales dispositivos de medición que es proporcionado por medidores de tipo volumétrico, que se basan en el recuento de porciones de peso o volumen bien definidos y son los sistemas más extendidos para la medición automática de la producción de leche. Su principio de funcionamiento se basa en contar los ciclos de llenado y posterior vaciado de una cámara de volumen conocida, en la que se acumula la leche proveniente de la unidad de ordeño, y aseguran una buena precisión de medición. El número total final de ciclos determina la producción total para un cierto ordeño. Un ejemplo de tal medidor de leche se conoce, por ejemplo, del documento EP 0315 201 A2, que describe el preámbulo de la reivindicación 1.

[0007] Sin embargo, los dispositivos del citado tipo exhiben algunos inconvenientes.

[0008] Una desventaja es causada por la presencia de espuma en la leche presente en el medidor de leche, lo que causa problemas en la calidad de la leche e imprecisiones de medición y ralentizar el flujo de leche en el dispositivo.

[0009] Otro inconveniente se refiere al hecho de que estos dispositivos son difíciles de limpiar debido a la presencia de varios vacíos en los componentes del medidor de leche, de los que residuos de leche apenas pueden eliminarse una vez que se ha completado la medición.

[0010] Un inconveniente adicional es causado por el hecho de que el dispositivo tiene dimensiones globales notables, las cuales hacen complicada la instalación, especialmente en plantas especialmente compactas. Para limitar este inconveniente, algunos medidores de leche conocidos no incluyen ninguna válvula de cierre, necesaria para el funcionamiento del sistema, que, por lo tanto, está dispuesta en un componente separado dedicado generalmente ubicado fuera del medidor de leche entre el dispositivo de medición y la unidad de ordeño. En estos casos, en cualquier caso es necesario insertar la válvula muy cerca del medidor de leche, porque en cualquier caso es necesario aislar el conducto de leche, que se proporciona aguas abajo del medidor, desde la unidad de ordeño, que está dispuesta aguas arriba del medidor, porque solo de esta manera la unidad de ordeño ya no está bajo vacío y, por lo tanto, puede separarse fácilmente del animal.

[0011] Un inconveniente adicional consiste en que, con el fin de mantenerse reducido las dimensiones generales del dispositivo, el medidor de leche se hace con una sola cámara de recogida, por lo que tales dispositivos son más aproximada, ya que durante el vaciado de la misma, la leche de llegar de forma continua inmediatamente pasa al tubo de descarga sin ser medido.

Resumen de la invención

[0012] Un objeto de la presente invención es hacer un medidor de leche que mantiene una calidad óptima de la leche que pasa a su través.

[0013] Otro objeto de la presente invención consiste en hacer un medidor de leche que tiene una buena precisión de medición.

[0014] Un objeto adicional de la presente invención es el de hacer un medidor de leche integrado con pequeñas dimensiones generales.

[0015] Estos y otros objetos se consiguen mediante la presente invención proporcionando un medidor de leche según las reivindicaciones adjuntas.

[0016] Se ha de entender que las reivindicaciones adjuntas son un parte integral de las enseñanzas técnicas proporcionadas en el presente documento en la presente descripción en relación con la invención.

Breve descripción de los dibujos

[0017] Otras características y ventajas de la invención serán más aparentes a partir de la siguiente descripción detallada de algunas realizaciones preferidas de la invención, dada a modo de ejemplo no limitativo con referencia a los dibujos anexos, en los cuales:

- figura 1 es una vista en sección de un medidor de leche según una realización de la presente invención; - figura 2 es una vista en sección de un medidor de leche de acuerdo con una realización de la presente invención; y

- figura 3 es una vista en perspectiva de un detalle de un medidor de leche según una realización de la presente invención.

Descripción de una realización preferida

[0018] Haciendo referencia a las figuras, se ilustra una realización ejemplar de un medidor de leche 10 para la medición de la cantidad de leche ordeñada de una vaca, para su uso en el ordeño de plantas de granjas de cría, de acuerdo con una realización de la presente invención.

[0019] El medidor de leche 10, también llamado medidor en la presente descripción, comprende preferiblemente una válvula de cierre 20, con una abertura de entrada 21 que se puede conectar, por ejemplo a través de una boquilla 23, a un colector de una planta de ordeño, una cámara colectora superior 30 conectada a la válvula de cierre 20, y una cámara de medición inferior 40 conectada a la cámara de recogida superior 30.

[0020] Preferiblemente, la abertura de entrada 21 está conectada a un tubo de entrada dispuesto tangencialmente a la pared interior 26 de la válvula de cierre 20, de modo que la leche o el líquido de limpieza del medidor de leche 10 entra tangencialmente a la pared de la válvula 20. Más preferiblemente, la pared de la válvula de cierre 20 es cilíndrica y su eje XX coincide con el eje longitudinal XX de la válvula de cierre 20.

[0021] Una primera abertura de descarga 22 prevista en un parte superior de cubierta 34 o en un casquillo 55 atornillado a la cubierta superior 34 preferiblemente pone en comunicación la válvula de cierre 20 con la cámara de recogida superior 30 y permite el paso de la leche cuando está abierta la válvula de cierre 20. Preferiblemente, la primera abertura de descarga 22 está situada en el eje central del medidor de leche 10, con su eje coincidente con el eje longitudinal XX de la válvula de cierre 20.

[0022] En una realización alternativa del medidor de leche 10 de la invención, se proporciona la válvula de cierre fuera del medidor de leche 10 y se inserta cerca del medidor de leche 10 en el colector de la instalación de ordeño, y la parte superior de la cámara colectora 30 es conectable al colector por medio de medios de conexión conocidos. En esta realización alternativa, la primera abertura de descarga 22 pone en comunicación el colector con la cámara colectora superior 30 y permite el paso de la leche cuando está abierta la válvula de cierre.

[0023] La cámara colectora superior 30 está en comunicación con la cámara de recogida inferior 40 a través de una segunda abertura de descarga 32 que puede ser abierta y cerrada por medio de un obturador 31.

[0024] La cámara colectora superior 30 está delimitada en la parte superior por una membrana de cubierta 33, que está conectada a la pared de la cámara colectora superior 30 y a la cubierta superior 34, preferiblemente se retiene entre la pared de la cámara colectora superior 30 y la cubierta superior 34; preferiblemente la tapa superior 34 del medidor de leche 10 está bloqueada por medio de una férula principal 35 que se enrosca en una rosca provista en el extremo superior de la pared de la cámara colectora superior 30.

[0025] En una forma preferida, la pared lateral del cierre de la válvula 20 está integrada en la cubierta superior 34.

[0026] El medidor de leche 10 comprende además una cámara de membrana 25, estando dicha cámara delimitada en la parte superior por la cubierta superior 34 y por abajo por la membrana que cubre 33; la cámara de membrana 25 es conectable, a través de un canal 24, a una válvula solenoide adaptada para hacer que el aire atmosférico fluya hacia dicha cámara de membrana 25 o para crear vacío conectando la cámara de membrana 25 a la línea de vacío de la planta de ordeño conocida, de modo que se provoca el movimiento de la membrana de cubierta 33, como se describirá con más detalle a continuación.

[0027] De manera conocida, la instalación de ordeño comprende una bomba de vacío, que es un elemento esencial para efectuar el ordeño y por lo tanto la extracción de la leche del animal. En la planta se proporcionan dos líneas dentro de las cuales se crea el vacío: la primera línea es el conducto de leche, es decir, el conducto a través del cual pasa la leche, y la segunda línea es la línea de vacío en la que se montan las válvulas solenoides junto con los pulsadores, que son componentes impulsados por vacío que aplican vacío a otros componentes, por ejemplo, en el conducto de leche.

[0028] La cámara de medición inferior 40 se pone en comunicación con el conducto de leche a través de una tercera abertura de descarga 42; un obturador inferior 41 está adaptado para abrir y cerrar la tercera abertura de descarga 42.

[0029] Preferiblemente, la cámara de medición inferior 40 se pone en comunicación, a través de la tercera abertura de descarga 42, con un cuerpo inferior 44, que a su vez está conectado al conducto de leche a través del tubo de descarga 43; también en este caso, el obturador inferior 41 está adaptado para abrir y cerrar la tercera abertura de descarga 42; un elemento elástico 45, por ejemplo un resorte de torsión, mantiene el obturador inferior 41 en su posición de cierre, en contacto con las paredes de la cámara de medición inferior 40, para mantener cerrada la segunda abertura de descarga 42.

[0030] Las partes del medidor de leche 10 que se ponen en comunicación con el conducto de la leche o con la línea de vacío y por lo tanto puede estar bajo vacío, tales como el cierre de la válvula 20, la cámara de membrana 25, el colector superior de la cámara 30, la cámara de medición inferior 40 y el cuerpo inferior 44 están sellados herméticamente.

[0031] El obturador 31 comprende un parte central 36, que tiene preferiblemente una forma de disco de forma, adaptada para abrir y cerrar la segunda abertura de descarga 32 que pone en comunicación la cámara de recogida superior 30 con la cámara de medición inferior 40; el obturador 31 comprende además una porción superior 37 o corona, preferiblemente conectada a la porción central 36 por medio de medios de conexión 38, por ejemplo una pluralidad de postes pequeños. La porción superior 37 del obturador 31 está asociada a la membrana de cubierta 33, preferiblemente está montada directamente en contacto contra la membrana de cubierta 33.

[0032] Según la invención, la parte central 36 del obturador 31 comprende un conducto de descarga vertical u obturador 51, provistos en su superficie superior frente a la cámara colectora superior 30. De hecho, la parte central 36 del obturador 31 comprende un par de conductos de descarga vertical o obturador 51, que tienen la función de descargar hacia arriba, es decir, hacia la cámara colectora superior 30 y la primera abertura de descarga 22, el aire que sube desde abajo, es decir, desde la cámara de medición inferior 40, cuyo aire está presente allí cada vez que dicha cámara se llena gradualmente con leche, sin mezclarla con la leche que ingresa a la cámara de medición inferior 40 a través de la segunda abertura de descarga 32 y fluye, en cambio, de arriba hacia abajo. En esta realización del medidor de leche 10 de la invención, el obturador 31 comprende además, todavía provisto en la superficie superior de la porción central que mira hacia la cámara colectora superior 30, una pared de conexión 52, que tiene por ejemplo la forma de una cúspide, y una pluralidad de aletas curvas 53 que tienen curvas helicoidales y que se desarrollan preferiblemente vertical y simétricamente en las dos partes superiores de la superficie de la porción central 36 del obturador 31. Preferiblemente, las aletas curvas 53 están delimitadas por la pared de conexión 52. Esta pared de conexión 52 une diametralmente los dos conductos de descarga de aire 51, y forma a todos los efectos una cúspide debido a su pequeño espesor con el que termina en su borde superior.

[0033] Ventajosamente, el obturador 51 tiene una curva de forma en su parte superior, con una abertura frente a la pared de la cámara colectora superior 30 para que la leche no se pueda pasar desde la cámara colectora superior 30 a la cámara de medición inferior 40 a través de la apertura del obturador 51.

[0034] Preferiblemente, las aletas 53 tienen una altura mayor que 2 mm y los dos conductos de descarga verticales o obturador 51 tienen una altura que es mayor que o igual a la mitad de la altura de la cámara colectora superior 30; preferiblemente, la altura de la pared de conexión 52 es sustancialmente igual a la altura del obturador 51. Tanto la pared de conexión en forma de cúspide 52 como las aletas 53 tienen la función de guiar adecuadamente la leche 53 que pasa a través de la cámara colectora superior 30 impartiendo un movimiento de rotación a la masa de leche dentro de la cámara colectora superior 30. Este movimiento de rotación impartido a la masa de líquido genera una fuerza centrífuga que rompe las burbujas de espuma transportadas inevitablemente en la leche, así como las que se forman en la cámara, para promover la descarga de la leche en la cámara de medición subyacente. Este último factor mencionado es muy importante porque se sabe que la presencia de espuma dificulta el flujo de leche, a expensas de la precisión de medición del sistema.

[0035] En el medidor de leche 10, la membrana que cubre 33 está montada directamente en apoyo contra la porción superior 37 del obturador 31 de manera que se causa, cuando se declina, desplazamiento del obturador contra el que hace tope, como se describirá en detalle a continuación.

[0036] El obturador 31 comprende al menos un soporte 39 conectado a su parte central 36, preferiblemente en el extremo inferior de la porción central 36; el obturador 31 comprende preferiblemente una pluralidad de soportes 39.

[0037] En el medidor de leche 10, el obturador 31 está montado con el apoyo 39 dispuesto sobre el obturador inferior 41 que está adaptado para abrir y cerrar la tercera descarga de abertura 42 de la cámara de medición inferior 40.

[0038] La válvula de cierre 20 comprende preferiblemente un eje de cierre 27 fijado a una membrana de tipo acordeón 28 adaptada para abrir y/o cerrar la primera abertura de descarga 22 de la cual fluye la leche en el colector superior de la cámara 30 por medio del movimiento del eje de cierre 27; el movimiento del eje de cierre 27 y de la membrana en forma de acordeón 28 es accionado neumáticamente por el mismo vacío existente en la línea de vacío y por el aire atmosférico a través del segundo canal de la válvula solenoide conectada a la línea de vacío descrita anteriormente, que consiste de dos canales.

[0039] Preferiblemente, la membrana de cubierta 33 tiene una forma anular o toroidal, con un agujero en su centro en el eje longitudinal XX del medidor de leche 10, a fin de dejar espacio para el paso de la primera abertura de descarga 22 para el tránsito de la leche del colector a la cámara colectora superior 30.

[0040] En la realización preferida del medidor de leche 10 de la invención, en la que la válvula de cierre 20 está dispuesta centralmente, su eje que es sustancialmente coincidente con el eje longitudinal XX del medidor de leche 10 en sí, así como con el eje de la cámara colectora superior 30, la membrana de cubierta 33 tiene una forma anular o toroidal, con un agujero en su centro, en el área donde está dispuesta la válvula de cierre 20, para dejar espacio para la primera abertura de descarga 22 para el paso de la leche o fluido desde la válvula de cierre 20 a la cámara colectora superior 30. En esta realización de la invención, mostrada en las figuras, la membrana de cobertura toroidal 33 se retiene a lo largo de su circunferencia exterior entre la pared de la cámara colectora superior 30 y la cubierta superior 34, y a lo largo de su circunferencia interna, cuyo borde se recibe preferiblemente en un rebajo anular de la cubierta superior 34 y está bloqueado en su interior por medio de una férula central 55 dispuesta en la abertura de descarga 22.

[0041] Preferiblemente, en esta realización, la parte superior 37 o la corona del obturador 31 es una anular en forma de anillo de la corona.

[0042] La cámara de medición inferior 40 comprende elementos de primera detección y de señalización 47 y segundos elementos de detección y señalización 48, dichos elementos primero y segundo están mutuamente cooperantes para la señalización del nivel alcanzado por la leche a volúmenes predeterminados de leche recogida en la cámara de medición inferior 40; A medida que la leche llena la cámara de medición inferior 40, el flotador se eleva junto con el imán contenido en él. Cuando el flotador alcanza el primer elemento de detección, hay, por ejemplo, aproximadamente 100 gramos de leche en la cámara, mientras que hay, por ejemplo, aproximadamente 190 gramos cuando el flotador se acerca al segundo y último elemento de detección. Aquí el sistema acciona la válvula solenoide descrita anteriormente, que controla el cierre de la abertura de descarga 32 y la apertura de la abertura de descarga 42 desplazando hacia abajo el obturador 38. El vaciado total de la cámara 40 es prácticamente instantáneo y posteriormente se repite el paso de llenado. Ventajosamente, los primeros elementos de detección 47 están adaptados para medir la cantidad de leche presente en el medidor de leche 10 a un volumen menor de leche contenida en la cámara de medición inferior 40, permitiendo reducir el error cometido al medir en caso de llenado parcial de la cámara de medición inferior de leche 40.

[0043] Preferiblemente, la primera detección y los elementos de señalización 47 se componen de un flotador 49, por ejemplo que tiene una forma toroidal cilíndrica y siendo hueco dentro, y un imán anular 50 que tiene la potencia adecuada y tamaño, por ejemplo, con un espesor por ejemplo de aproximadamente 3,5 mm, un diámetro exterior de 28 mm y un diámetro interior de 17 mm, contenido en el flotador 49 y adaptado para cooperar con elementos de segunda detección y señalización 48.

[0044] En una forma preferida, la cámara de medición inferior 40 comprende un elemento de guía 46 para el flotador 49, dicho elemento de guía que consiste por ejemplo de un eje 46 que se extiende verticalmente en el centro de la cámara de medición en sí en la dirección de su eje X-X. Por ejemplo, los segundos elementos de detección y señalización 48 están montados en el eje 46 y están adaptados para señalar la posición del flotador 49 en dos niveles diferentes específicos que corresponden a dos volúmenes predeterminados de leche recogidos en la cámara de medición inferior 40.

[0045] Preferiblemente, los segundos elementos de detección y señalización 48 son un par de contactos de hall de tipo conocido que están montados en un tablero electrónico contenido en el eje 46 y el imán anular 50 coopera con ambos contactos cada vez que pasa adyacente a ellos durante el ascenso del flotador 49 hacia arriba, cuyo ascenso se genera por el empuje de la leche que se acumula en la cámara de medición inferior 40.

[0046] El medidor de leche 10 de la invención comprende además un canal de estabilización de vacío 54, que es un gran canal vertical que se extiende verticalmente en toda la longitud del medidor de leche 10, poniendo en comunicación la cámara de la parte inferior del cuerpo 44 con la parte superior de la cámara colectora superior 30 adyacente a la membrana de cubierta 33. Este canal permite mantener un valor constante del nivel de vacío dentro del medidor de leche 10 durante el funcionamiento del mismo.

[0047] Preferiblemente, terminales de metal 56 que forman parte de una sonda de conductividad y temperatura están dispuestos cerca a la base del eje de guía del flotador toroidal mencionado anteriormente.

[0048] El funcionamiento del medidor de leche 10 de la invención es como sigue.

[0049] En una primera etapa opcional, que está presente en el caso del medidor de leche que comprende la válvula de cierre 20, la leche procedente del colector de ordeño situado aguas arriba del medidor de leche o medidor 10 entra en la habitación en el interior del cierre de la válvula 20 tangencialmente a la pared interna 26 de la misma a través de la abertura de entrada 21, preferiblemente a través de la boquilla 23; esta entrada tangencial en la válvula de cierre 20 imparte una fuerza centrífuga a la leche, de modo que la leche se distribuye por toda la pared interna 26 de la habitación que forma la válvula, cuyo espacio preferiblemente tiene una forma cilíndrica, para transportar la leche a la primera abertura de descarga 22.

[0050] Ventajosamente, la entrada tangencial de la leche imparte una fuerza centrífuga a la leche en tránsito tal que burbujas de la espuma que pueden estar presentes en la vena de fluido están rotos, resolviendo así el problema que surgiría con una entrada central, en donde el chorro de leche entrante golpearía la membrana 28 en forma de acordeón, formando así una cantidad relevante de espuma.

[0051] En condiciones de ordeño, el eje de cierre 27 de la válvula de cierre 20 está en la posición "abierta" en relieve y es por tanto levantado hacia arriba; durante el desprendimiento de la unidad de ordeño del animal, en cambio, el eje de cierre 27 se hunde hasta su extremo libre, y especialmente la membrana 28 en forma de acordeón, cierra la primera abertura 22 de descarga subyacente.

[0052] En un segundo paso, la leche continúa su trayectoria descendente en la cámara subyacente superior recogida 30 del medidor. La porción superior 37 del obturador 31 se recibe en esta cámara; el obturador 31 es un componente que realiza varias tareas, la principal de las cuales es cerrar la cámara colectora superior 30 cuando comienza la descarga de leche de la cámara de medición inferior 40, y luego volver a abrirla cuando el obturador inferior 41 vuelve a cerrar la cámara subyacente de medición inferior 40, inmediatamente después de descargar la leche contenida en ella. La leche, tan pronto como sale de la primera abertura de descarga 22 de la válvula de cierre 20 y entra en la cámara colectora superior 30, intercepta inmediatamente la porción superior 37 del obturador subyacente 31; en la realización de la invención que comprende los conductos de descarga 51 para el aire que proviene de la cámara de medición inferior 40, la pared de conexión 52 en forma de cúspide que une transversalmente los conductos de descarga 51 divide en dos el flujo de leche entrante que impacta directamente sobre ella, para evitar que, incluso para caudales altos, parte de la leche descienda a través de los conductos de descarga 51. Si esto sucediera durante el paso de descarga desde la cámara de medición inferior 40, esta parte de la leche pasaría por todo el medidor de leche 10 sin ser medida, causando así un error de medición. En la realización del medidor de leche 10 de la invención en el que las aletas sobresalientes que se desarrollan helicoidalmente 53 están ubicadas en las dos porciones superiores del obturador 31 delimitadas por la pared de conexión en forma de cúspide 52, dichas aletas imparten un movimiento de rotación, por ejemplo en sentido antihorario, a la leche en tránsito que acaba de ser desviada por la pared de conexión en forma de cúspide 52, antes de descender a la cámara de medición inferior subyacente 40. Se desea impartir tal movimiento al líquido en tránsito por las siguientes razones:

- La leche que proviene de la unidad de ordeño genera inevitablemente espuma durante su tránsito, o incluso arrastra dicha espuma con ella después de que la espuma se haya formado dentro del colector dispuesto aguas arriba del medidor. Tal porción de espuma puede ser una cantidad notable e incluso puede dificultar el flujo regular de la leche dentro de la cámara de medición subyacente 40. Al impartir un movimiento de rotación a la masa de leche, la fuerza centrífuga impartida ejerce una acción mecánica de tal manera que las burbujas de espuma que se han formado se rompen e incluso se controla su formación en la cámara colectora superior 30, con la ventaja de una descarga rápida correspondiente a un producto de rendimiento.

- Durante el paso de lavado al final del ordeño, es muy importante lograr impartir un movimiento giratorio centrífugo a la solución de lavado en tránsito, ya que esta solución móvil alcanza su mejor eficiencia de limpieza debido a la acción mecánica de roce que ejerce sobre las superficies con que entra en contacto.

[0053] En una tercera etapa, la leche entrante, por lo tanto pasa a través de la cámara colectora superior 30 y luego desciende en la cámara de medición inferior 40 en donde se proporcionan los primeros elementos de detección y de señalización 47 y los segundos elementos de detección y señalización 48, por ejemplo, el flotador 49, el imán anular 50 y los contactos Hall montados en la placa electrónica contenida en el eje 46.

[0054] En un cuarto paso, cuando la leche llega al nivel superior predeterminado en la cámara de medición 40, los elementos de detección y señalización 47, 48 ordenan un canal de la válvula solenoide conectada al medidor de leche 10 para permitir que el aire atmosférico ingrese, a través del canal 24, dentro de la cámara de membrana 25, encima de la membrana de cubierta 33 que a su vez está dispuesta encima de la cámara colectora superior 30. En la realización del medidor de leche 10 de la invención en donde los elementos de detección y señalización 47, 48 son el flotador 49, con el imán anular 50 en su interior y los contactos Hall, la leche que se recoge en la cámara de medición 40 levanta el flotador 49, cuyo imán 50 contenido en su interior coopera con los contactos Hall; cuando el flotador 49 y el imán 50 llegan al contacto ubicado en el punto superior, el contacto ordena un canal de la válvula solenoide conectada al medidor para permitir que el aire atmosférico ingrese, a través del canal 24, a la cámara de membrana 25, arriba de la membrana de recubrimiento 33.

[0055] Debido al hecho de que la membrana de cubierta 33 forma parte integrante de la cámara colectora superior 30, ya que superiormente delimita dicha cámara, la membrana se toca, en su parte inferior, por el vacío que está presente en dicha cámara. La membrana de cubierta 33 en condiciones de reposo está en cualquier caso apoyada, y por lo tanto en contacto directo, contra la porción superior 37 o la corona del obturador 31; bajo la acción del vacío presente dentro de la cámara colectora superior 30 delimitada por dicha membrana, la membrana de cubierta 33 se flexiona hacia abajo, provocando así el desplazamiento del obturador subyacente 31 contra el cual se apoya. El vacío está presente dentro de todo el medidor de leche 10, ya que está conectado al conducto de leche, que es la fuente de vacío tanto para el medidor de leche 10 como para el colector. Este desplazamiento hacia abajo del obturador 31 a su vez provoca el cierre de la cámara colectora superior 30 y la apertura simultánea de la cámara de medición inferior 40, porque el (los) soporte(s) 39 empujan hacia abajo el obturador inferior 41, superando la fuerza del resorte 45 y abriendo así la tercera abertura de descarga 42, a través de la cual sale la leche de la cámara de medición inferior 40.

[0056] En una quinta etapa, la leche que llega de forma continua desde el colector de ordeño se acumula en la cámara de recogida superior 30 que se ha cerrado en el cuarto paso anterior, mientras que la leche que ha llenado la cámara de medición inferior subyacente 40 se descarga muy rápidamente, preferiblemente en la parte inferior del cuerpo, hasta que llegue al conducto de leche conectado a él por medio del tubo de descarga 43. El vaciado de la cámara de medición inferior 40 hace que los elementos de detección y señalización 47, 48 detecten la ausencia total de leche dentro de la cámara de medición inferior 40, provocando la inversión del ciclo, por lo que la tercera abertura de descarga 42 está cerrada y la segunda abertura de descarga 32 está abierta, para provocar un llenado posterior. En la realización del medidor de leche 10 de la invención en el que se proporcionan el flotador 49, el imán anular 50 y los contactos Hall, el vaciado de la cámara de medición inferior 40 devuelve el flotador 49 a su posición inferior y, por lo tanto, se recupera la condición de recogida de leche en la cámara de medición inferior 40.

[0057] En una sexta etapa, la condición de recogida de leche en la cámara de medición inferior 40 que acaba de ser vaciada se restaura de la siguiente manera:

a) un vacío se restaura en la cámara de membrana 25 por encima de la membrana que cubre 33 por medio de una válvula solenoide externa y, por lo tanto, se anula el empuje hacia abajo ejercido por la membrana de cubierta 33 en su estado anterior;

b) el resorte 45 dispuesto debajo del obturador inferior 41 y que delimita inferiormente la cámara de medición inferior 40 se extiende hacia arriba en ausencia del empuje opuesto de la membrana, y su empuje provoca el cierre de la tercera abertura de descarga 42 de la cámara de medición inferior 40. El desplazamiento hacia arriba del obturador inferior 41 a su vez provoca el desplazamiento del obturador 31, dispuesto sobre el mismo, en la misma dirección, con el resultado de que se abre la segunda abertura de descarga 32 entre el obturador 31 y la cámara colectora superior 30. La abertura de esta abertura de descarga 32 permite el flujo de salida de la leche, que proviene del colector de ordeño y se recoge en la cámara colectora superior 30 durante el paso de vaciar la cámara de medición inferior 40, en la cámara de medición inferior subyacente 40, donde se describe el ciclo de medición arriba se repite.

[0058] Como ya se ha descrito, el medidor de leche 10 de la invención que comprende el canal de estabilización de vacío 54, que es un canal vertical grande es un gran vertical de canal que se extiende verticalmente para toda la longitud del medidor de leche 10.

[0059] El canal de estabilización de vacío 54, poniendo en comunicación la parte inferior del cuerpo 44 con la porción superior de la cámara de recogida superior 30 adyacente a la membrana que cubre 33, permite mantener un valor constante del nivel de vacío en el interior del medidor de leche 10 durante la operación del mismo, independientemente de la cantidad de leche que pasa a través de ella; esta es una condición que asegura el autoapoyo de la unidad de ordeño, porque las vainas provistas son autosuficientes por medio del vacío alrededor de los pezones del animal.

[0060] Como se mencionó anteriormente, terminales de metal que forman parte de una sonda de conductividad y temperatura están dispuestos cerca de la base del eje de guía del flotador toroidal. La conductividad es un parámetro importante que identifica la presencia o ausencia de un estado inflamatorio del animal y, por lo tanto, la presencia o ausencia de condiciones para el posible desarrollo de mastitides y/o infecciones. La sonda de temperatura, a su vez, puede detectar un estado febril de los animales, además de indicar la temperatura de la solución de lavado, que es un parámetro esencial para establecer si dicha solución de lavado es efectiva o no durante la operación de lavado. Por lo tanto, un conector adecuado está dispuesto en la porción inferior del medidor de leche 10 para insertar un recipiente adecuado que incluye el acoplamiento. Este componente se inserta antes de que comience el ordeño de un animal y se retira al final del ordeño siempre que se desee tomar leche para analizarlo; dicha acción tiene el propósito de tomar una determinada muestra de leche representativa de todo el ordeño, porque la composición de la leche varía continuamente mientras se realiza el ordeño (el porcentaje de grasa contenido en ella varía), para llevar a cabo análisis de control de la misma. En condiciones de ordeño normales sin tomar muestras, el pezón se cierra adecuadamente con una tapa adecuada, para evitar que el aire atmosférico ingrese al medidor de leche.

[0061] Ventajosamente, el medidor de leche 10 de acuerdo con la presente invención permite hacer un medidor de leche integrado con dimensiones generales reducidas. De hecho, la provisión del obturador que realiza la doble función de abrir y cerrar la segunda abertura de descarga 32 y controlar la apertura y cierre de la tercera abertura de descarga 42 permite hacer un medidor de leche con dimensiones totales reducidas. Además, el medidor de leche 10 de la invención tiene la ventaja de que mantiene una calidad óptima de la leche que pasa a través de él y una buena precisión de medición. De hecho, gracias a su configuración, permite la descarga efectiva de la leche sin espuma, evitando así bacterias contenidas en el aire circundante y formando burbujas de espuma contaminen la leche con las cargas bacterianas en el aire.

[0062] La configuración del medidor de leche, en particular de la superficie de obturación, con los obturadores y aletas, permite el desplazamiento de la leche sin dañarla, manteniendo así la alta calidad de la misma.

[0063] Además, la ausencia de espuma en la cámara de medición permite una buena precisión de la medición.

[0064] Por supuesto, las formas de realización y fabricación de los detalles se pueden variar ampliamente con respecto a lo que ha sido descrito e ilustrado meramente a modo de ejemplo no limitativo. La invención solo está limitada por el alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Medidor de leche (10) para plantas de ordeño que comprende:

- una cámara colectora superior (30) delimitada en la parte superior por una membrana de cobertura (33); - una primera abertura de descarga (22) conectable a un colector de paso de leche de una planta de ordeño, dicha primera abertura de descarga (22) está adaptada para poner en comunicación el colector de paso de leche con la cámara colectora superior (30);

- una cámara de medición inferior (40) conectada a la cámara de recogida superior (30) y que se comunica con ella por medio de una segunda abertura de descarga (32);

- un obturador (31) que comprende una porción central (36), adaptada para abrir y/o cerrar la segunda abertura de descarga (32), y una porción superior (37) conectada a la porción central (36) y asociada a la membrana de cobertura (33) en donde la porción central (36) del obturador (31) comprende una chimenea (51) para descargar hacia arriba, es decir hacia la cámara colectora superior (30) y hacia la primera abertura de descarga (22), el aire que sube desde la medición inferior cámara (40) cuando la última cámara se llena de leche, caracterizada porque el medidor de leche comprende además una pluralidad de aletas curvas (53) que tienen curvas helicoidales y se desarrollan en la superficie de la porción central (36) del obturador (31) para impartir un movimiento de rotación a la masa de leche dentro de la cámara colectora superior (30), en donde la porción central (36) del obturador (31) comprende dos obturadores (51) y una pared de conexión (52) que se une diametralmente a dos obturadores (51) para descargar el aire.

2. Medidor de leche (10) según la reivindicación 1, caracterizado porque la membrana de cobertura (33) tiene una forma anular o toroidal, con un orificio en su centro en el eje longitudinal (XX) del medidor de leche (10) para el paso de la primera abertura de descarga (22).

3. Medidor de leche (10) según la reivindicación 1, caracterizado porque la pared de conexión (52) tiene la forma de una cúspide, y porque la pluralidad de aletas curvas (53) que tienen curvas helicoidales se desarrollan vertical y simétricamente en las dos partes de la superficie de la porción central (36) del obturador (31) delimitada por la pared de conexión (52).

4. Medidor de leche (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende un obturador inferior (41) adaptado para abrir y cerrar una tercera abertura de descarga (42) para poner en comunicación la cámara de medición inferior (40) con una línea de leche.

5. Medidor de leche (10) según la reivindicación 4, caracterizado porque el obturador (31) comprende un soporte (39) conectado a su porción central (36) y montado en apoyo contra el obturador inferior (41).

6. Medidor de leche (10) según la reivindicación 4 o 5, caracterizado porque comprende un cuerpo inferior (44) que se comunica con la cámara de medición inferior (40) por medio de la tercera abertura de descarga (42) y conectado a la línea de leche a través de un tubo de descarga (43).

7. Medidor de leche (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende una cámara de membrana (25) delimitada en la parte superior por una cubierta superior (34) y por debajo por la membrana de cobertura (33), dicha cámara de membrana (25) se puede conectar a una válvula solenoide adaptada para hacer que el aire atmosférico fluya hacia dicha cámara de membrana o para crear vacío conectando la cámara de membrana (25) a una línea de vacío de la planta de ordeño, y en ese caso la cubierta la membrana (33) está conectada a la pared de la cámara colectora superior (30) y a la cubierta superior (34) en la que se proporciona la primera abertura de descarga (22).

8. Medidor de leche (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende una válvula de cierre (20) que tiene una abertura de entrada (21) conectable al colector de la planta de ordeño, estando conectada dicha válvula de cierre (20) a la cámara colectora superior (30) por medio de la primera abertura de descarga (22) que está adaptada para poner en comunicación la válvula de cierre (20) con la cámara colectora superior (30).