WO2019224214A1 - Procédé de traitement d'une feuille personnalisable pour un livret de sécurité - Google Patents

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WO2019224214A1
WO2019224214A1 PCT/EP2019/063150 EP2019063150W WO2019224214A1 WO 2019224214 A1 WO2019224214 A1 WO 2019224214A1 EP 2019063150 W EP2019063150 W EP 2019063150W WO 2019224214 A1 WO2019224214 A1 WO 2019224214A1
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WO
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line
customizable
page
machining
sheet
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Application number
PCT/EP2019/063150
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Thibaud TRICHEREAU
Françoise DANIEL
Hugues Souparis
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Surys
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Publication date
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    • B42D25/24—Passports
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    • B42D25/44—Marking by removal of material using mechanical means, e.g. engraving

Definitions

  • a booklet 10 comprises in particular a cover 20 and a plurality of individual sheets 30 generally made of paper, in particular based on cellulosic fibers, the cover and the sheets being folded along a fold line and stitched together at the same time. using a seam that extends along the fold line along a line of seam coincident with the fold line, so that the fold line and the seam are merged and have the same reference numeral 40 in the figures. After sewing, the fold line is sometimes also called "hinge”.
  • the cover and the sheets are folded along a common fold line 40.
  • ZC defines a zone which extends along the seam line, on either side thereof, and whose distance therefrom is less than a predetermined value.
  • Each individual sheet 30 defines two sheets: a sheet 31 on one side of the fold line, and an opposite sheet 32 on the other side of the fold line 40 (see FIG. 1A).
  • Each sheet defines two pages: a first page (front) and a second page (back).
  • At least one of the pages is customizable 50 (or customized). It is also called “datapage” by anglicism.
  • a customizable page 50 is configured to include personal variable data such as, for example, a name, address, date of birth, photograph, etc. relating to the holder of the booklet and / or variable data relating to the document itself, for example such as its production number, the place and date of its manufacture, its expiry date, etc.).
  • personal variable data such as, for example, a name, address, date of birth, photograph, etc. relating to the holder of the booklet and / or variable data relating to the document itself, for example such as its production number, the place and date of its manufacture, its expiry date, etc.
  • a booklet 10 each individual sheet 30 and each customizable page 50 have a direction Y parallel to the fold line 40 and a direction X perpendicular to the fold line 40 ( Figure 1A).
  • the structure of a customizable page 50 protects the individual variable data it contains and differs from the structure of a page of an individual sheet 30.
  • the customizable page is the most attacked for the realization of false documents, it is important to secure it.
  • concisely we consider only the case where the customization of a customizable page is performed on the front of the customizable sheet.
  • the customizable page is made of paper 80 based on cellulosic fibers, for example a mixture of wood and cotton fibers, of thickness P2 (FIG. 14), and a layer of plastic material 90 which is transparent to this layer is deposited.
  • cellulosic fibers for example a mixture of wood and cotton fibers, of thickness P2 (FIG. 14)
  • plastic material 90 which is transparent to this layer is deposited.
  • the customizable page is made of synthetic paper - for example in Teslin
  • either the customizable page is integrally made of plastic-based material, for example polycarbonate or plastic, which stiffens in fact said customizable page.
  • the rigidity provided by the plastic-based material is particularly interesting to allow easier reading of the booklet, without the risk of creasing the personalized page especially during passage in a reading machine.
  • plastic also makes it possible to integrate a set of securities, possibly including an RFID chip.
  • a customizable page 50 stiffened with a plastic-based material does not always allow the booklet to close properly, typically when the page thickness is constant and significant on either side of the fold line or the material has a high rigidity.
  • This work essentially consists of modifying the composition of the customizable page locally, in particular by deleting one or more constituent layers at the level of the folding zone.
  • the plastic material of the customizable page is machined locally in a machining zone ZU parallel to the seam line 40 and comprising, in the plane of the customizable page 50, a set of grooves 60_1 having a direction of elongation Y-Y also parallel to the fold line 40.
  • Such a solution is interesting but then has continuous lines of weakness, which can serve as a tear initiation at the top or bottom of the page, and cause tearing of the page according to one of these streaks.
  • the invention relates to a method for processing a customizable sheet for a security booklet comprising a set of individual pages of the same dimensions, the method comprising the steps of:
  • a folding line (40) on the customizable sheet the customizable sheet comprising two sheets arranged on either side of the fold line, at least one of the two sheets being customizable, the customizable sheet comprising a page customizable (50) of the same dimensions as the individual pages and intended to include individual information relating to the holder of the booklet, and
  • Each streak is comprised between a stopping point disposed on the proximal line (63) and a stopping point disposed on the distal line (64), and
  • stopping points are not all aligned so that at least one of the proximal line (63) and the distal line (64) has a sinuous shape, all of which are the same length or different length.
  • the machining is such that at least two adjacent striations share the same stopping point, so that the set of streaks (60) is in the form of an assembly of at least one coil .
  • the sinuous form is undulating, crenellated, or sawtooth. It can be provided that the sinuous shape comprises a set of at least one discontinuity or irregularity. It can be provided that the set of striations draws, in a plane perpendicular to said customizable page, a machining profile having a regular shape, preferably periodic, and for example at least one of:
  • the ridges are oriented at an angle (a) of less than 70 °, preferably less than 45 °, and more preferably less than 30 ° with respect to the normal at the seam line (40).
  • the machining is carried out so as to create a plurality of shapes all of which are in said band (62), the value of the angle (a) of orientation of the streaks being able to be different from one pattern to the other, two adjacent shapes that can be disjointed to one another by a single streak.
  • FIG. 1A illustrates an open security booklet, according to the prior art
  • FIG. 1B illustrates a cross section of a folded security booklet on itself, according to the invention
  • FIG. 2 illustrates a customizable sheet according to the prior art
  • FIG. 3 illustrates a customizable sheet according to the invention, seen from three quarters
  • FIG. 4 illustrates a customizable sheet according to the invention, comprising an embodiment of a set of striations
  • FIGS. 5A to 5G illustrate in cross-section respectively one embodiment of streaking machining profiles according to the invention
  • FIG. 6 illustrates an embodiment of the orientation of a set of striations according to the invention
  • FIG. 7 illustrates an embodiment of a customizable sheet according to the invention comprising a non-symmetrical pattern with respect to the YY axis of a set of striations
  • FIG. 8 illustrates an embodiment of a set of striations. in the form of a coil according to the invention
  • FIG. 9 illustrates an embodiment of a customizable sheet according to the invention
  • FIG. 10 illustrates an embodiment of a set of striations according to the invention, the machining of which stops before the edges of the customizable page,
  • FIG. 11 illustrates another embodiment of a set of striations according to the invention, whose machining stops before the edges of the customizable page
  • FIG. 12 illustrates an embodiment of a customizable sheet according to FIG. invention comprising a plurality of sets of streaks
  • FIG. 13 illustrates an embodiment of a set of grooves according to the invention, having a periodic sinusoidal pattern
  • FIG. 14 illustrates a cross-section of an embodiment of a customizable page according to the invention
  • FIG. 15 illustrates an embodiment of a customizable sheet according to the invention
  • FIG. 16 illustrates an embodiment of a set of striations according to the invention, in which the striations are in the form of a broken line.
  • FIG. 1A and FIG. 1B One embodiment of a folded security booklet 10 is illustrated in FIG. 1A and FIG. 1B.
  • the booklet includes a set of individual sheets and a cover 20 superimposed.
  • the cover 20 is folded in two along a median fold line and covers all of the individual sheets 30.
  • the fold line is merged with a seam line, also the fold line and the seam line have the same reference numeral 40.
  • the seam line 40 it is provided to define 240 a ZP folding zone (FIG. 3).
  • the folding zone ZP is defined as the portion of a sheet whose distance to the seam line 40 is less than a threshold value.
  • the folding zone ZP is at least the part of a sheet which undergoes flexion when it is folded, in particular in a booklet.
  • the seam line 40 is the median of the folding zone.
  • Ep the total thickness of the booklet (without the cover)
  • a folding zone of width greater than or equal to Er * tt / 2 is preferably chosen.
  • each individual sheet 30 is folded in two along a median fold line, so as to create two sheets of substantially identical dimensions and corresponding to the dimensions of the cover 20.
  • the cover 20 and the individual sheets are sewn together using a fashionlinear.
  • a stitch zone ZC extends along the sewing line 40.
  • the individual sheets are made of paper. They can be pre-printed, and are most often used for writing, marking or inscriptions (stamps, etc.), for example for visas when the booklet is a passport.
  • the booklet also includes a customizable page 50 separate from the cover for supporting individual information, typically the name, the first name, the address, a photograph, etc. the holder of the booklet.
  • the customizable page may also be intended to support information relating to the issuer of the booklet, typically the state.
  • a customizable page may also support at least one security element, for example chosen from the set comprising: optical security elements (hologram or other), watermarks, security printing, RFID chips, etc.
  • the customizable page 50 is densified, in a manner known per se, with a plastic-based material and then machined in a machining zone ZU as described below.
  • the customizable page 50 comprises a sheet of paper on which is deposited a layer of transparent plastic material.
  • the paper sheet is cellulosic fiber, and the paper is said to be "natural”.
  • the sheet of paper is made of synthetic paper, in this case in Teslin (registered trademark). For the sake of brevity, these two variants are here combined.
  • the plastic material is advantageously a transparent plastic polymer film, preferably polyethylene terephthalate (PET), polystyrene (PS) or polypropylene (PP) .
  • PET polyethylene terephthalate
  • PS polystyrene
  • PP polypropylene
  • the customizable page 50 is made entirely of plastic-based material, for example polycarbonate (PC), or a plastic, or a stack of plastic layers (PC, PE, PET).
  • the customizable page does not include paper and the individual information is printed directly on the plastic-based material, for example by inkjet printing or by re-transfer for materials having a printable surface, or by charring of one or more light-sensitive layers, or any other laser-in-the-mass (ablation or activation), depending on layer sensitivity, for plastic-based materials (eg polycarbonate).
  • plastic-based materials eg polycarbonate
  • Machining in the customizable page plan It is planned to locally machining said plastic-based material in a machining zone ZU, in a direction of elongation parallel to the fold line; that is, machining the transparent plastic polymer film in the first embodiment, and directly machining the plastic-based material in the second embodiment.
  • the machining zone ZU is at least equal to the folding zone ZP.
  • the machining step comprises for example a mechanical machining, for example by any conventional machining tool, milling cutter, grooving or lacerating machine or by abrasion or ablation tools. Mechanical machining has the advantage of being efficient and fast.
  • laser machining may be provided, which has the advantage of making it possible to sculpt a predetermined profile in a more chiseled manner than a mechanical machining, in order to optimize the mechanical strength versus the bending characteristics of the machine. customizable page.
  • band is meant a narrow and elongated shape, in this case rectangular.
  • the fold line 40 is included in the rectangular band 62.
  • Each streak 60 is between two stopping points, which are the ends thereof.
  • the arrangement of the set of stitches draws a curve whose shape is predetermined and which gives the general impression of festoon 61.
  • each festoon 61 is part of a rectangle 62, the arrangement of all the stopping points draws a set of at least two curves: a proximal line 3063 to the fold line 40 and a distal line 64 at the fold line 40.
  • breakpoints closest to the high SUP of the customizable page 50 define a top line 65 and the breakpoints closest to the bottom INF of the customizable page 50 define a lower line 66.
  • the upper line 65 may be a straight line (for example, FIG. 4), in which case said line 65, 66 comprises only two stopping points; or can be a curved line (for example Figure 1 1), in which case said line 65, 66 comprises a plurality of breakpoints.
  • a stopping point is thus placed on one of: the proximal line, the distal line, the upper line and the lower line.
  • the proximal line 63 and the distal line 64 are in-phase corrugations; and the upper line 65 and the lower line 66 are straight lines perpendicular to the seam line 40. It may also be provided that the proximal line 63 and the distal line 64 are out of phase or even out of phase (FIG. 7).
  • the streaks are intersecting at the seam line.
  • the ridges are substantially perpendicular to the seam line. They may also have an inclination of plus or minus 45 degrees from the normal to the seam line. Preferably, they have an inclination a between 0 ° and 70 ° relative to the normal to the seam line ( Figure 6).
  • the inclination has striations is less than 30 ° relative to the normal to the seam line.
  • the stopping points are not all aligned, so that at least one of the proximal line and the distal line, preferably the distal line, has a shapeinform, ie a shape that has a series of curves and folds, hence the overall shape of festoon 61 which has the advantage of having a longitudinal tear resistance, that is to say in the direction of the seam 40, greater than a rectangular type of shape .
  • a shapeinform ie a shape that has a series of curves and folds
  • festoon 61 which has the advantage of having a longitudinal tear resistance, that is to say in the direction of the seam 40, greater than a rectangular type of shape .
  • the machining of the streaks stops before the edges of the page, that is to say that the upper line 65 and the lower line 66 are distinct respectively from the top SUP and the INF customizable page 50.
  • At least one of the upper line 65 and the lower one 66 is curved.
  • the space e between 2 adjacent striations is less than 2 mm; the distance d between the fold line 40 and the proximal line 63 is between
  • the width I of a band 62 is greater than or equal to a predetermined threshold value. It can be provided that the streaks 60 are all of the same length, which can be advantageous in a laser machining method for example, in which a laser is driven by continuous time windows, each activation continues in a time window creating a streak. respectively. It is also possible to provide a variation in the length of the ridges (FIG. 7), which allows, for example, that the distal line and the proximal line have a different shape, which may allow, for example, optical recognition of said festoon.
  • grooves 60 are all disjoint, parallel two by two.
  • the striations are then one or more continuous streaks, in the form of a coil (shown partially in FIG. 8), which can be advantageous in the context of controlling continuous machining.
  • the proximal line 63 and the distal line 64 has a periodic sinuous shape, for example corrugated or sawtooth, and in this case a sinusoid in FIG. 9.
  • the proximal line 63 and the distal line 64 may each have a sinuous periodic shape, of amplitude A1 and A2 respectively ( Figure 13) and included in a zone Z1 and Z2 respectively.
  • the flexibility of the security document at the etching limits, ie in zones Z1 and Z2 depends on the frequency T of the periodic corrugations.
  • the sinuous shape comprises a set of at least one discontinuity 70 or irregularity (FIG. 10), for example so as to locally modify the period of the periodic shape.
  • Figures 5A to 5G show a partial cross-section of a machining area of a customizable page.
  • the dashed line represents the thickness of the customizable page before machining.
  • the set of striae drawing a machining profile which has a regular shape, preferably periodic.
  • FIG. 5A a corrugated profile
  • FIG. 5D a square profile
  • FIG. 5E rectangular profile
  • a profile with inclined flanks for example a triangular shape (FIG. 5F) or a parallelogram profile (FIG. 5G), the angles of which are optionally rounded.
  • inclined is meant having a different angle from normal to the plane of the customizable page.
  • the customizable page is machined uniformly to a depth Pu from which it is machined according to any one of the profiles described above, to a total depth of PG engraving.
  • the value of the depth Pu is chosen for example according to the total thickness of the customizable page and the nature of the plastic-based material.
  • the band 62 comprises a plurality of shapes.
  • Each shape may have an orientation angle to respective striations, so that the value of the angle of orientation of the striations may differ from one pattern to another.
  • Two adjacent shapes may be disjoint (i> 0) (FIG. 12), separated by a distance j (FIG. 12), equal or otherwise, and may be connected to one another by a single streak (not shown), this being which can allow continuous machining.
  • a document comprising another constitution, in this case a set of polymer sheets such as a polymer (especially polycarbonate) is present on the front and back of the customizable page.
  • the polycarbonate being more rigid, it is then useful to amplify the PG engraving depth or, alternatively, to perform a double machining, ie a machining on the front side according to any of the possibilities. described above; and machining on the back, according to any of the possibilities described above or a simpler machining, aimed essentially at reducing the thickness of the plastic-based material.
  • the streaks can also be in the form of a broken line (dotted line, dot-line, etc.).

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Abstract

L'invention concerne un procédé de traitement d'une feuille personnalisable pour un livret de sécurité, comprenant : • Produire une feuille personnalisable rigidifiée avec un matériau plastique, comprenant une page personnalisable (50) destinée à comprendre des informations individuelles relatives au porteur du livret, • Y définir une ligne de pliage (40), • Usiner localement ledit matériau plastique selon un ensemble de stries (60) dessinant, dans le plan de ladite page personnalisable (50), un ensemble d'au moins une forme s'inscrivant dans une bande (62) présentant une direction d'élongation parallèle à la ligne de pliage (40), et présentant une ligne proximale (63) et une ligne distale (64) à la ligne de pliage. Il est essentiellement caractérisé en ce que • chaque strie est comprise entre deux points d'arrêt disposés respectivement sur la ligne proximale (63) et sur la ligne distale (64), et • Les stries sont sécantes à la ligne de couture (40).

Description

PROCÉDÉ DE TRAITEMENT D’UNE FEUILLE PERSONNALISABLE POUR UN
LIVRET DE SÉCURITÉ.
DOMAINE DE L’INVENTION
La présente invention concerne le domaine des documents de sécurité multi feuilles, ou livrets de sécurité, ci-après « livrets » par concision, et en particulier la fabrication de tels livrets, typiquement dans le domaine des passeports. Un livret 10 comprend notamment une couverture 20 et une pluralité de feuilles individuelles 30 en général à base de papier, notamment à base de fibres cellulosiques, la couverture et les feuilles étant pliées le long d’une ligne de pliage et cousues ensembles à l'aide d'une couture qui s’étend le long de la ligne de pliage selon une ligne de couture confondue avec la ligne de pliage, de sorte que la ligne de pliage et la couture sont confondues et portent1a même référence numérique 40 sur les figures. Après couture, la ligne de pliage est parfois également appelée « charnière ».
Dans un livret, la couverture et les feuilles sont pliées le long d’une ligne commune de pliage 40.
On définit par « zone de couture » ZC, une zone qui s’étend le long de la ligne de couture, de part et d’autre de celle-ci, et dont la distance à celle-ci est inférieure à une valeur prédéterminée. Chaque feuille individuelle 30 définit deux feuillets : un feuillet 31 d’un côté de la ligne de pliage, et un feuillet opposé 32, de l’autre côté de la ligne de pliage 40 (voir figure 1A).
Chaque feuillet définit deux pages : une première page (recto) et une deuxième page (verso).
Dans les livrets, une des pages au moins est personnalisable 50 (ou personnalisée). Elle est également appelée « datapage » par anglicisme.
Une page personnalisable 50 est configurée pour comprendre des données variablespersonnelles telles que par exemple un nom, une adresse, une date de naissance, une photographie, etc. relatives au porteur du livret et/ou des données variables relatives au document lui-même, par exemple telles que son numéro de fabrication, le lieu et la date de sa fabrication, sa date d’expiration, etc.). Ainsi, on entend par feuille personnalisable la feuille qui comprend la page personnalisable 50. Un livret 10, chaque feuille individuelle 30 et chaque page personnalisable 50 présentent une direction Y parallèle à la ligne de pliage 40 et une direction X perpendiculaire à la ligne de pliage 40 (figure 1A).
La structure d’une page personnalisable 50 permet de protéger les données individuellesvariables qu’elle contient et diffère de la structure d’une page d’une feuille individuelle 30.
La page personnalisable étant la plus attaquée pour la réalisation de faux documents, il est important de sécuriser celle-ci. Dans la suite de la description, par concision, on ne considère que le cas où la personnalisation d’une page personnalisable est réalisée sur le recto du feuillet personnalisable.
Il est connu le document de la demanderesse FR3051 141 qui prévoit de rigidifier la pagepersonnalisable 50 avec un matériau à base de plastique :
soit la page personnalisable est en papier 80 à base de fibres cellulosiques, par exemple un mélange de fibres de bois et de coton, d’épaisseur P2 (figure 14) et on dépose une couche de matériau à base de plastique 90 transparent contre celle-ci, d’épaisseur P1 ;
- soit la page personnalisable est en papier synthétique - par exemple en Teslin
(marque déposée), rigidifié par une couche de matériau à base de plastique 90 de préférence transparent ;
soit la page personnalisable est intégralement en matériau à base de plastique, par exemple du polycarbonate ou un plastique, ce qui rigidifié de fait ladite page personnalisable.
La rigidité apportée par le matériau à base de plastique est particulièrement intéressante pour permettre une lecture plus facile du livret, sans risquer de froisser la page personnalisée en particulier lors du passage dans une machine de lecture.
L’utilisation de plastique permet également d’intégrer un ensemble de sécurités, y compris éventuellement une puce RFID. Cependant, une page personnalisable 50 rigidifiée avec un matériau à base de plastique ne permet pas toujours au livret de se fermer correctement, typiquement lorsque l’épaisseur de la page est constante et importante de part et d’autre de la ligne de pliage ou que le matériau présente une rigidité importante.
Divers travaux ont été réalisés pour tenter de résoudre ce problème. Ces travaux consistent essentiellement à modifier localement la composition de la page personnalisable, notamment en supprimant une ou plusieurs couches constitutives au niveau de la zone de pliage.
Or cette suppression par exemple un usinage tel que décrit par US2011278830 peut amener certaines fragilités indésirables.
En effet, parmi les méthodes utilisées par les contrefacteurs, il est notamment connu desubstituer à la page initiale une fausse page ou bien de falsifier la page authentique pour changer la photo ou les éléments de personnalisation.
Il apparaît donc nécessaire de sécuriser la page personnalisable. A ce titre, il est connu une solution illustrée sur la figure 2. Elle consiste en une feuille fragile personnalisable rigidifiée par un matériau à base de plastique, comprenant une ligne de pliage 40 sur la feuille personnalisable, également appelée ligne de couture. Par fragile, on entend que l’on peut endommager facilement, en particulier dès lors que l’on tente de la séparer de son renfort plastique. De cette manière, le travail du contrefacteur est sensiblementplus délicat.
Le matériau à base de plastique de la page personnalisable est usiné localement dans une zone d’usinage ZU parallèle à la ligne de couture 40 et comprenant, dans le plan de la page personnalisable 50, un ensemble de stries 60_1 présentant une direction d’élongation Y-Yégalement parallèle à la ligne de pliage 40.
Une telle solution est intéressante mais présente alors des lignes de faiblesse continues, qui peuvent servir d’amorce de déchirure en haut ou en bas de page, et provoquer la déchirure de la page selon l’une de ces stries.
Il est également connu le document US2012018992 qui prévoit une double hélice de sécurité qui est imprimée de part et d'autre de la couture. Il est proposé ici une autre solution de protection d’une page personnalisable contre différentes tentatives de falsification et de contrefaçon, au niveau de la page elle-même sur le recto et/ou le verso. RESUME DE L’INVENTION
Plus précisément, l’invention concerne un procédé de traitement d’une feuille personnalisable pour un livret de sécurité comprenant un ensemble de pages individuelles de mêmes dimensions, le procédé comprenant des étapes consistant à :
· Produire une feuille personnalisable rigidifiée avec un matériau à base de plastique,
• Définir une ligne de pliage (40) sur la feuille personnalisable, la feuille personnalisable comprenant deux feuillets disposés de part et d’autre de la ligne de pliage, l’un au moins des deux feuillets étant personnalisable, le feuillet personnalisable comprenant une page personnalisable (50) de même dimensions que les pages individuelles et destinée àcomprendre des informations individuelles relatives au porteur du livret, et
• Usiner localement ledit matériau à base de plastique de la page personnalisable selon un ensemble de stries (60) dessinant, dans le plan de ladite page personnalisable (50), un ensemble d’au moins un motif s’inscrivant dans une bande (62) présentant une direction d’élongation parallèle à la ligne de pliage (40) et qui comprend ladite ligne de pliage (40),chaque forme comprenant une ligne proximale (63) à la ligne de pliage et une ligne distale (64) à la ligne de pliage.
Il est essentiellement caractérisé en ce que
• chaque strie est comprise entre un point d’arrêt disposé sur la ligne proximale (63) et unpoint d’arrêt disposé sur la ligne distale (64), et
• Les stries sont sécantes à la ligne de couture (40).
On peut prévoir que les points d’arrêt ne sont pas tous alignés, de sorte que l’une au moins parmi la ligne proximale (63) et la ligne distale (64) présente une forme sinueuse, lesstries étant toutes de même longueur ou de longueur différente.
On peut prévoir que l’usinage est tel qu’au moins deux stries adjacentes partagent un même point d’arrêt, de sorte que l’ensemble de stries (60) se présente sous la forme d’un ensemble d’au moins un serpentin.
On peut prévoir que la forme sinueuse est périodique.
On peut prévoir que la forme sinueuse est ondulée, crénelée, ou en dents de scie. On peut prévoir que la forme sinueuse comprend un ensemble d’au moins une discontinuité ou irrégularité. On peut prévoir que l’ensemble de stries dessine, dans un plan perpendiculaire à ladite page personnalisable, un profil d’usinage présentant une forme régulière, de préférence périodique, et par exemple au moins l’une parmi :
- une forme ondulée,
- une forme sinusoïdale ou quasi sinusoïdale,
- une forme en arcs de cercles ou en paraboles,
- une forme carrée ou rectangulaire,
- une forme avec des flancs inclinés, par exemple une forme triangulaire ou une forme de parallélogramme, dont les angles sont éventuellement arrondis. On peut prévoir que l’usinage s’arrête avant au moins l’un des bords supérieur (SUP) ou inférieure (INF) de la page personnalisable (50).
On peut prévoir que les stries sont orientées selon un angle (a) inférieur à 70°, de préférence inférieur à 45°, et de préférence encore inférieur à 30° par rapport à la normale à laligne de couture (40).
On peut prévoir que l’usinage est mis en oeuvre de sorte à créer une pluralité de formes s’inscrivant toutes dans ladite bande (62), la valeur de l’angle (a) d’orientation des stries pouvant être différente d’un motif à l’autre, deux formes adjacentes pouvant être disjointes oureliées l’une à l’autre par une unique strie.
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante donnée à titre d’exemple illustratif et non limitatif et faite en référence aux figures annexées.
DESCRIPTIF DES DESSINS la figure 1A illustre un livret de sécurité ouvert, selon l’art antérieur,
la figure 1 B illustre une coupe transversale d’un livret de sécurité replié sur lui même, selon l’invention,
la figure 2 illustre une feuille personnalisable selon l’art antérieur,
la figure 3 illustre une feuille personnalisable selon l’invention, vue de trois quarts, la figure 4 illustre une feuille personnalisable selon l’invention, comprenant un mode de réalisation d’un ensemble de stries,
les figures 5A à 5G illustrent en coupe transversale respectivement un mode de réalisation de profils d’usinage de stries selon l’invention,
la figure 6 illustre un mode de réalisation de l’orientation d’un ensemble de stries selon l’invention,
la figure 7 illustre un mode de réalisation d’une feuille personnalisable selon l’invention comprenant un motif non symétrique par rapport à l’axe Y-Y d’un ensemble de stries, la figure 8 illustre un mode de réalisation d’un ensemble de stries sous forme de serpentin selon l’invention,
la figure 9 illustre un mode de réalisation d’une feuille personnalisable selon l’invention,
la figure 10 illustre un mode de réalisation d’un ensemble de stries selon l’invention, dont l’usinage s’arrêt avant les bords de la page personnalisable,
la figure 11 illustre un autre mode de réalisation d’un ensemble de stries selon l’invention, dont l’usinage s’arrêt avant les bords de la page personnalisable, la figure 12 illustre un mode de réalisation d’une feuille personnalisable selon l’invention comprenant une pluralité d’ensembles de stries,
la figure 13 illustre un mode de réalisation d’un ensemble de stries selon l’invention, présentant un motif périodique sinusoïdale,
la figure 14 illustre une coupe transversale d’un mode de réalisation d’une page personnalisable selon l’invention,
la figure 15 illustre un mode de réalisation d’une feuille personnalisable selon l’invention, et
la figure 16 illustre un mode de réalisation d’un ensemble de stries selon l’invention, dans lequel les stries se présentent sous forme de trait discontinu.
DESCRIPTION DETAILLEE Les figures ne sont pas à l’échelle et certains détails sont volontairement grossis afin d’en améliorer la lisibilité.
Un mode de réalisation d’un livret de sécurité 10 replié sur lui-même est illustré en figure 1A et en figure 1 B.
Le livret comprend un ensemble de feuilles individuelles et une couverture 20 superposés. La couverture 20 est pliée en deux selon une ligne de pliage médiane et recouvre l’ensemble des feuilles individuelles 30. La ligne de pliage est confondue avec une ligne de couture, aussi la ligne de pliage et la ligne de couture portent la même référence numérique 40. On prévoit, par rapport à la ligne de couture 40, de définir 240 une zone de pliage ZP (figure 3). La zone de pliage ZP est définie comme la partie d’une feuille dont la distance à la ligne de couture 40 est inférieure à une valeur seuil. En pratique la zone de pliage ZP est au moins la partie d’une feuille qui subit une flexion lorsque celle-ci est pliée, en particulier dans un livret.
De préférence, la ligne de couture 40 est la médiane de la zone de pliage. Avec Ep l’épaisseur totale du livret (sans la couverture), on choisit de préférence une zone de pliage de largeur supérieure ou égale à Er*tt/2. De préférence, chaque feuille individuelle 30 est pliée en deux selon une ligne de pliage médiane, de sorte à créer deux feuillets de dimensions sensiblement identiques et correspondant aux dimensions de la couverture 20.
La couverture 20 et les feuilles individuelles sont cousues ensemble à l'aide d'une couturelinéaire. Une zone de couture ZC s’étend le long de la ligne de couture 40.
Typiquement, les feuilles individuelles sont en papier. Elles peuvent être pré imprimées, et servent le plus souvent de support d’écriture, marquage ou inscriptions (tampons...), par exemple pour des visas lorsque le livret est un passeport.
Le livret comprend également une page personnalisable 50 distincte de la couverture destinée à supporter des informations individuelles, typiquement le nom, le prénom, l’adresse, une photographie, etc. du porteur du livret. La page personnalisable peut également être destinée à supporter des informations relatives à l’émetteur du livret, typiquement l’Etat. Enfin,une page personnalisable peut également supporter au moins un élément de sécurité, par exemple choisi parmi l’ensemble comprenant : les éléments de sécurité optique (hologramme ou autre), les filigranes, les impressions de sécurité, les puces RFID, etc.
Pour assurer la sécurité des informations individuelles, la page personnalisable 50 estrigidifiée, de manière connue en soi, avec un matériau à base de plastique puis usinée dans une zone d’usinage ZU comme décrit ci-dessous. Dans un premier mode de réalisation, la page personnalisable 50 comprend une feuille de papier sur laquelle est déposée une couche de matériau à base de plastique transparent.
Selon une première variante, la feuille de papier est à fibres cellulosique, et le papier estdit « naturel ». Selon une deuxième variante, la feuille de papier est en papier synthétique, en l’espèce en Teslin (marque déposée). Par souci de concision, ces deux variantes sont ici confondues.
Dans ce premier mode de réalisation, quelle que soit la variante de papier, le matériau àbase de plastique est avantageusement un film de polymère plastique transparent, préférentiellement du polytéréphtalate d'éthylène (PET), du polystyrène (PS) ou du Polypropylène (PP).
Dans un deuxième mode de réalisation, la page personnalisable 50 est réaliséeintégralement en matériau à base de plastique, par exemple du polycarbonate (PC), ou un plastique, ou un empilement de couches de plastiques (PC, PE, PET). Dans ce cas, la page personnalisable ne comprend pas de papier et les informations individuelles sont imprimées directement sur le matériau à base de plastique, par exemple soit par impression jet d’encre ou par re-transfert pour les matériaux comportant une surface imprimable, soit par carbonisationlaser d’une ou plusieurs couche sensible au rayonnement lumineux, ou toute autre attaque laser dans la masse (ablation ou activation), selon la sensibilité des couches, pour les matériaux à base de plastique (par exemple polycarbonate).
Dans le cas d’un passeport, quel que soit le mode de réalisation, de préférence lesdimensions et l’épaisseur des pages du livret respectent les prescriptions de l’ICAO (Document 9303 Part 4 ; 7ème édition 2015).
Usinage dans le plan de la page personnalisable On prévoit d’usiner localement ledit matériau à base de plastique dans une zone d’usinage ZU, selon une direction d’élongation parallèle à la ligne de pliage ; c’est-à-dire d’usiner le film en polymère plastique transparent dans le premier mode de réalisation, et d’usiner directement le matériau à base de plastique dans le deuxième mode de réalisation.
La zone d’usinage ZU est au minimum égale à la zone de pliage ZP. L’étape d’usinage comprend par exemple un usinage mécanique, par exemple par tout outil d’usinage classique, fraise, machine à rainurer ou à lacérer ou encore par des outils d’abrasion ou d’ablation. Un usinage mécanique présente l’avantage d’être efficace et rapide.
5 A titre alternatif, ou en combinaison, on peut prévoir un usinage laser, qui présente l’avantage de permettre de sculpter un profil prédéterminé de manière plus ciselée qu’un usinage mécanique, pour optimiser la résistance mécanique versus les caractéristiques en flexion de la page personnalisable.
10 Une étape d’usinage laser peut être réalisée par des lasers, par exemple utilisés dans le marquage ou l’ablation, en particulier des lasers à excimère ou autres émettant dans l’UV (<= 400nm) ce qui correspond aux longueurs d’ondes d’absorption des plastiques tels que le PET.
En l’espèce, on prévoit d’usiner localement ledit matériau à base de plastique de la page 15personnalisable 50 selon un ensemble de stries 60 dessinant, dans le plan de ladite page personnalisable 50, un ensemble d’au moins un feston 61 s’inscrivant dans une bande 62 (représentée en pointillés figure 4 et figure 9) présentant une direction d’élongation Y-Y parallèle à la ligne de pliage 40.
20 Par « bande », on entend une forme étroite et allongée, en l’espèce rectangulaire.
De préférence, la ligne de pliage 40 est comprise dans la bande rectangulaire 62.
Chaque strie 60 est comprise entre deux points d’arrêt, qui en sont les extrémités. La 25disposition de l’ensemble des points d’arrêt dessine une courbe dont la forme est prédéterminée et qui donne l’impression générale de feston 61.
En l’espèce, puisque chaque feston 61 s’inscrit dans un rectangle 62, la disposition de l’ensemble des points d’arrêt dessine un ensemble d’au moins 2 courbes : une ligne proximale 3063 à la ligne de pliage 40 et une ligne distale 64 à la ligne de pliage 40.
De manière similaire, les points d’arrêt les plus proches du haut SUP de la page personnalisable 50 définissent une ligne supérieure 65 et les points d’arrêt les plus proches du bas INF de la page personnalisable 50 définissent une ligne inférieure 66.
35
La ligne supérieure 65, tout comme la ligne inférieure 66, peut être une ligne droite (par exemple figure 4), auquel cas ladite ligne 65, 66 ne comprend que deux points d’arrêt ; ou peut être une ligne courbe (par exemple figure 1 1 ), auquel cas ladite ligne 65, 66 comprend une pluralité de points d’arrêt.
Un point d’arrêt est donc disposé sur l’une parmi : la ligne proximale, la ligne distale, laligne supérieure et la ligne inférieure.
Par exemple sur la figure 9, la ligne proximale 63 et la ligne distale 64 sont des ondulations en phase ; et la ligne supérieure 65 et la ligne inférieure 66 sont des droites perpendiculaires à la ligne de couture 40. On peut aussi prévoir que la ligne proximale 63 et laligne distale 64 sont des ondulations déphasées, voire en opposition de phase (figure 7).
Contrairement à l’art antérieur discuté précédemment dans lequel les stries sont parallèles à la ligne de couture, on prévoit ici que les stries sont sécantes à la ligne de couture. Par exemple les stries sont sensiblement perpendiculaires à la ligne de couture. Elles peuventaussi présenter une inclinaison de plus ou moins 45° par rapport à la normale à la ligne de couture. De préférence, elles présentent une inclinaison a comprise entre 0° et 70° par rapport à la normale à la ligne de couture (figure 6). Avantageusement, l’inclinaison a des stries est inférieure à 30° par rapport à la normale à la ligne de couture. Ainsi, les stries ne peuvent pas servir d’amorce d’arrachage dans le sens de la couture
40.
De préférence les points d’arrêt ne sont pas tous alignés, de sorte que l’une au moins parmi la ligne proximale et la ligne distale, de préférence la ligne distale, présente une formesinueuse, c'est à dire une forme qui présente une série de courbes et de replis, d’où la forme générale de feston 61 qui présente l’avantage de présenter une résistance à la déchirure longitudinale, c'est à dire dans le sens de la couture 40, supérieure à une forme de type rectangulaire. On peut prévoir, comme illustré figure 9 ou figure 10, que l’usinage des stries s’arrête avant les bords de page, c'est à dire que la ligne supérieure 65 et la ligne inférieure 66 sont distinctes respectivement du haut SUP et du bas INF de la page personnalisable 50.
On peut aussi prévoir, figure 11 , que l’une au moins parmi la ligne supérieure 65 et laligne inférieure 66 est courbe.
De préférence, comme illustré figure 15, on prévoit que :
l’espace e entre 2 stries adjacentes est inférieur à 2 mm ; la distance d entre la ligne de pliage 40 et la ligne proximale 63 est comprise entre
0.4 mm et 5 mm ; et
la largeur I d’une bande 62 est supérieure ou égale à une valeur seuil prédéterminée. On peut prévoir que les stries 60 sont toutes de même longueur, ce qui peut être avantageux dans un procédé d’usinage laser par exemple, dans lequel un laser est piloté par fenêtres temporelles en continu, chaque activation continue dans une fenêtre temporelle créant une strie respective. On peut aussi prévoir une variation de la longueur des stries (figure 7), ce qui permet par exemple que la ligne distale et la ligne proximale présentent une forme différente, ce qui peut permettre par exemple une reconnaissance optique dudit feston.
On peut prévoir que les stries 60 sont toutes disjointes, parallèles deux à deux.
On peut aussi prévoir qu’au moins deux stries adjacentes partagent un même point d’arrêt. Dans ce cas les stries sont alors une ou plusieurs stries continues, sous la forme d’un serpentin (représenté partiellement sur la figure 8), ce qui peut être avantageux dans le cadre d’un pilotage d’un usinage en continu.
On peut prévoir que l’un au moins parmi la ligne proximale 63 et la ligne distale 64 présente une forme sinueuse périodique, par exemple ondulée ou en dents de scie, et en l’espèce une sinusoïde sur la figure 9. La ligne proximale 63 et la ligne distale 64 peuvent présenter chacune une forme sinueuse périodique, d’amplitude A1 et A2 respectivement (figure 13) et comprises dans une zone Z1 et Z2 respectivement. La souplesse du document de sécurité aux limites de gravure, c'est à dire dans les zones Z1 et Z2, dépend de la fréquence T des ondulations périodiques. On peut aussi prévoir que la forme sinueuse comprend un ensemble d’au moins une discontinuité 70 ou irrégularité (figure 10), par exemple de sorte à modifier localement la période de la forme périodique.
Usinage dans un plan perpendiculaire au plan de la page personnalisable
Les figures 5A à 5G représentent une coupe transversale partielle d’une zone d’usinage d’une page personnalisable. Sur l’ensemble des figures 5A à 5G, la ligne en pointillés représente l’épaisseur de la page personnalisable avant usinage.
Dans un plan perpendiculaire audit feuillet personnalisable, l’ensemble de stries dessineun profil d’usinage qui présente une forme régulière, de préférence périodique.
Par exemple on peut prévoir au moins l’un parmi :
un profil ondulé (figure 5A),
un profil sinusoïdal (figure 5B) ou quasi sinusoïdale,
- un profil en arcs de cercles (figure 5C) ou en paraboles,
un profil carré (figure 5D) ou rectangulaire (figure 5E),
un profil avec des flancs inclinés, par exemple une forme triangulaire (figure 5F) ou un profil de parallélogramme (figure 5G), dont les angles sont éventuellement arrondis.
Par « incliné », on entend présentant un angle différent de la normale au plan de la page personnalisable.
On peut prévoir une réduction minimale Pu de l’épaisseur de la page personnalisable(figure 5C) comprise entre 10 et 80% de l’épaisseur totale de celle-ci. Ainsi, la page personnalisable est usinée uniformément sur une profondeur Pu à partir de laquelle elle est usinée selon l’un quelconque des profils décrits ci-dessus, sur une profondeur totale de gravure PG. La valeur de la profondeur Pu est choisie par exemple en fonction de l’épaisseur totale de la page personnalisable et de la nature du matériau à base de plastique.
On peut prévoir que la bande 62 comprend une pluralité de formes. Chaque forme peut présenter un angle d’orientation a des stries respectif, de sorte que la valeur de l’angle a d’orientation des stries peut différer d’un motif à l’autre. Deux formes adjacentes peuvent être disjointes (i > 0) (figure 12), séparées d’une distance j (figure 12) égale ou non, et peuvent êtrereliées l’une à l’autre par une unique strie (non illustrée), ce qui peut permettre un usinage en continu.
L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits. Par exemple, on peut prévoir un document comprenant une autre constitution, en l’espèce unensemble de feuilles polymères tels qu’un polymère (en particulier du polycarbonate) soit présent sur le recto et sur le verso de la page personnalisable. Le polycarbonate étant plus rigide, il est alors utile d’amplifier la profondeur de gravure PG ou, alternativement, de réaliser un double usinage, c'est à dire un usinage sur le recto selon l’une quelconque des possibilités décrites ci avant ; et un usinage sur le verso, selon l’une quelconque des possibilités décrites ci avant ou un usinage plus simple, visant essentiellement à réduire l’épaisseur du matériau à base de plastique. Comme illustré figure 16, les stries peuvent également se présenter sous forme de trait discontinu (pointillés, point-trait, etc.).
Nomenclature
10 livret de sécurité
20 Couverture
30 Feuille individuelle
31 premier feuillet
32 deuxième feuillet
40 ligne de couture / ligne de pliage
50 Page personnalisable
60 Ensemble de stries
gO Ensemble de stries présentant un axe d’élongation parallèle à la ligne de
- couture
61 festons
62 bande rectangulaire
63 ligne proximale à la ligne de pliage
64 ligne distale à la ligne de pliage
65 Ligne supérieure
66 Ligne inférieure
70 discontinuité
80 papier
90 Matériau à base de plastique
100 feuille personnalisable
ZC Zone de couture
ZU Zone d’usinage
ZP Zone de pliage
PG Profondeur totale de gravure du matériau à base de plastique
P1 Epaisseur du matériau à base de plastique
P2 Epaisseur du papier

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de traitement d’une feuille personnalisable pour un livret de sécurité comprenant un ensemble de pages individuelles de mêmes dimensions, le procédé comprenant des étapes consistant à :
· Produire une feuille personnalisable rigidifiée avec un matériau à base de plastique,
• Définir une ligne de pliage (40) sur la feuille personnalisable, la feuille personnalisable comprenant deux feuillets disposés de part et d’autre de la ligne de pliage, l’un au moins des deux feuillets étant personnalisable, le feuillet personnalisable comprenant une page personnalisable (50) de même dimensions que les pages individuelles et destinée à comprendre des informations individuelles relatives au porteur du livret,
• Usiner localement ledit matériau à base de plastique de la page personnalisable selon un ensemble de stries (60) dessinant, dans le plan de ladite page personnalisable (50), un ensemble d’au moins un motif s’inscrivant dans une bande (62) présentant une direction d’élongation parallèle à la ligne de pliage (40), chaque forme comprenant une ligne proximale (63) à la ligne de pliage et une ligne distale (64) à la ligne de pliage,
Caractérisé en ce que
· chaque strie est comprise entre un point d’arrêt disposé sur la ligne proximale (63) et un point d’arrêt disposé sur la ligne distale (64), et
• Les stries sont sécantes à la ligne de couture (40).
2. Procédé selon la revendication 1 , dans lequel les points d’arrêt ne sont pas tousalignés, de sorte que l’usinage de l’une au moins parmi la ligne proximale (63) et la ligne distale
(64) présente une forme sinueuse, les stries étant toutes de même longueur ou de longueur différente.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequell’usinage est tel qu’au moins deux stries adjacentes partagent un même point d’arrêt, de sorte que l’ensemble de stries (60) se présente sous la forme d’un ensemble d’au moins un serpentin.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, dans lequel la formesinueuse est périodique.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel la forme sinueuse est ondulée, crénelée, ou en dents de scie.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel la formesinueuse comprend un ensemble d’au moins une discontinuité ou irrégularité.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’ensemble de stries dessine, dans un plan perpendiculaire à ladite page personnalisable, un profil d’usinage régulier, de préférence périodique, et par exemple au moins l’un parmi :
un profil ondulé,
un profil sinusoïdal ou quasi sinusoïdale,
un profil en arcs de cercles ou en paraboles,
un profil carré ou rectangulaire,
un profil avec des flancs inclinés, par exemple un profil triangulaire ou en parallélogramme, dont les angles sont éventuellement arrondis.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’usinage s’arrête avant au moins l’un des bords supérieur (SUP) ou inférieure (INF) de la page personnalisable (50).
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les stries sont orientées selon un angle (a) inférieur à 70°, de préférence inférieur à 45°, et de préférence encore inférieur à 30° par rapport à la normale à la ligne de couture (40). 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’usinage est mis en oeuvre de sorte à créer une pluralité de formes s’inscrivant toutes dans ladite bande (62), la valeur de l’angle (a) d’orientation des stries pouvant être différente d’un profil à l’autre, deux formes adjacentes pouvant être disjointes ou reliées l’une à l’autre par une unique strie.
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