EP3455082B1 - Procédé de traitement d'une feuille personnalisable pour un livret de sécurité, et feuille personnalisable correspondante - Google Patents

Procédé de traitement d'une feuille personnalisable pour un livret de sécurité, et feuille personnalisable correspondante Download PDF

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EP3455082B1
EP3455082B1 EP17727634.2A EP17727634A EP3455082B1 EP 3455082 B1 EP3455082 B1 EP 3455082B1 EP 17727634 A EP17727634 A EP 17727634A EP 3455082 B1 EP3455082 B1 EP 3455082B1
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EP
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sheet
personalizable
plastic
based material
fold line
Prior art date
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Surys SA
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Surys SA
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    • B42D25/465—Associating two or more layers using chemicals or adhesives
    • B42D25/47—Associating two or more layers using chemicals or adhesives using adhesives

Definitions

  • the present invention relates to the field of multi-sheet security documents, or security booklets, hereinafter “booklets” for brevity, and in particular to the manufacture of such booklets, typically in the field of passports.
  • a booklet includes a cover and a plurality of individual sheets of cellulosic fiber-based paper, the cover and the sheets being folded along a fold line and sewn together using an extending seam. along the fold line along a stitch line coincident with the fold line, so that the fold line and the seam have the same reference numeral in the figures. After stitching, the fold line is sometimes also called a "hinge".
  • the cover and the sheets are folded along a common fold line.
  • Each individual sheet 30 defines two leaflets: a leaflet 50 on one side of the fold line, and a leaflet 60 on the other side of the fold line (see figure 4A ).
  • Each leaf defines two pages: a front page and a back page.
  • At least one of the pages can be personalized (or personalized). It is also called “datapage” by Anglicism.
  • a customizable page is configured to include variable individual data, such as name, address, date of birth, photograph, etc. relating to the holder of the passbook.
  • customizable sheet is meant the sheet which includes the customizable page; and by customizable sheet the sheet which includes the customizable sheet.
  • the other sheet of the customizable sheet is said to be “non-customizable” in that it is not intended to carry variable information relating to the identity of the holder of the passbook.
  • the non-personalized sheet can also be machined, as described later, for example for optical marking or tactile marking and also include other information.
  • the structure of a customizable page protects the individual variable data that it contains and differs from the structure of a page of an individual sheet.
  • the automatic or semi-automatic control operations of a booklet consist in particular in checking the variable individual data of the personalized page.
  • the rigidity provided by the plastic-based material is particularly advantageous for making the booklet easier to read, without risking creasing the personalized page.
  • plastic also makes it possible to integrate a set of securities, possibly including an RFID chip.
  • the document DE 10 2012 202 769 A1 discloses a method of processing a customizable sheet for a safety booklet comprising a set of individual pages of the same dimensions, the method comprising the steps of producing a customizable sheet stiffened with a plastic-based material, locally machining said material based on plastic running parallel to a fold line in a fold zone according to a predetermined profile, the machining step comprising creating a set of recesses, and defining a customizable fold line on the sheet.
  • Said customizable sheet comprises a customizable sheet and a non-personalized sheet arranged on either side of the fold line, the customizable sheet comprising a customizable page of the same dimensions as the individual pages and intended to include individual information relating to the wearer of the booklet, and define a customizable folding area on the sheet.
  • the present invention proposes a particularly clever alternative to these solutions.
  • At least one of the steps among the machining step (230) parallel to the fold line, the optical marking step (231) and the tactile marking step (232) comprises a mechanical machining or laser machining.
  • the adhesive is advantageously taken from materials making it possible to obtain an irreversible bonding such as a two-component adhesive, for example (Bostik range Herberts or range Purbinder) or Henkel (range Liofoil) (registered trademarks); or such as an adhesive which is crosslinkable after exposure to a source of thermal or electromagnetic radiation (for example a cationic resin cured by exposure to UV radiation).
  • a two-component adhesive for example (Bostik range Herberts or range Purbinder) or Henkel (range Liofoil) (registered trademarks)
  • an adhesive which is crosslinkable after exposure to a source of thermal or electromagnetic radiation for example a cationic resin cured by exposure to UV radiation.
  • ZP bending zone
  • the paper includes - cellulose fiber paper.
  • the customizable sheet can be inserted into the bundle of individual sheets that forms the booklet.
  • the invention also relates to a safety booklet comprising a customizable sheet, optionally personalized, according to the invention.
  • the invention is compatible with all passport page systems, in particular with pages made of paper based on cellulose fibers, of synthetic paper, or of polymer (s).
  • the customizable sheet according to the invention locally presents a very good compromise between sufficient flexibility so that the booklet comprising it can be closed and sufficient rigidity so that the customizable page can be handled, for example during an inspection.
  • the customizable sheet according to the invention locally has very good tear resistance, in particular with U-shaped or W-shaped profiles.
  • the customizable sheet according to the invention exhibits resistance to counterfeiting by minimizing the number of strategic elements constituting said sheet and by making their extraction almost impossible for recovery for fraudulent uses.
  • the customizable sheet according to the invention is advantageously easily customizable, for example by color inkjet or laser.
  • the invention does not add any specific material to perform the hinge function since the plastic-based material is necessarily existing to stiffen the customizable sheet.
  • the invention does not introduce weakness in the booklet.
  • the present invention is particularly simple and inexpensive to implement.
  • FIG. 1A An embodiment of a safety booklet 10 according to the invention is illustrated in figure 1A and in figure 1B .
  • the booklet includes a set of individual sheets and a 20 overlapping cover.
  • the cover 20 is folded in half along a center fold line and covers all of the individual sheets.
  • the fold line is confused with a stitch line, so the fold line and the stitch line have the same reference numeral 40.
  • the fold zone ZP can be defined as the part of a sheet whose distance to the seam line 40 is less than a threshold value.
  • the folding zone ZP is at least the part of a sheet which undergoes bending when the latter is folded, in particular in a booklet.
  • the seam line 40 is the median of the fold zone.
  • Ep the total thickness of the booklet (without the cover)
  • a folding zone with a width greater than or equal to E ⁇ * ⁇ / 4 is preferably chosen.
  • Each individual sheet 30 is folded in half along a median fold line, so as to create two sheets of substantially identical dimensions and corresponding to the dimensions of the cover 20.
  • a seam zone ZC extends along the seam line 40.
  • the individual sheets are made of paper. They can be pre-printed, and are most often used as a support for writing, marking or inscriptions (stamps, etc.), for example for visas when the booklet is a passport.
  • the booklet also includes a customizable page separate from the cover intended to support individual information, typically last name, first name, address, photograph, etc. the holder of the passbook.
  • the customizable page can also be intended to support information relating to the issuer of the passbook, typically the State.
  • a customizable page can also support at least one security element, for example chosen from the set comprising: optical security elements (hologram or other), watermarks, security prints, RFID chips, etc.
  • the customizable page is stiffened, in a manner known per se, with a plastic-based material and then processed according to any one of the embodiments below.
  • the customizable page comprises a sheet of paper on which is deposited a layer of material based on transparent plastic.
  • the sheet of paper has cellulose fibers, and the paper is said to be “natural”.
  • the sheet of paper is made of synthetic paper, in this case Teslin (registered trademark).
  • the plastic-based material is advantageously a transparent plastic polymer film 72, preferably polyethylene terephthalate (PET), polystyrene (PS) or polypropylene (PP).
  • PET polyethylene terephthalate
  • PS polystyrene
  • PP polypropylene
  • the transparent plastic polymer film covers said customizable sheet 100 in its entirety, typically by a step consisting in depositing 290 a continuous layer (film) of transparent plastic-based material on the customizable sheet 100, for example by an operation rolling.
  • the transparent plastic polymer film is laminated to the sheet of paper, the lamination being carried out in large boards or in coils.
  • the transparent plastic polymer film and the personalization layer are in the form of coils.
  • the transparent plastic polymer film is secured to the sheet of paper either by a step 300 consisting in depositing a layer of adhesive (typically a film 15 ⁇ m to 100 ⁇ m thick, preferably 25 to 60 ⁇ m) between the sheet of paper and said transparent plastic polymer film; or, when the paper is natural, by a step 310 consisting in impregnating the cellulose fibers of the paper of the sheet of paper with an adhesive before depositing the film (1 to 10 gr / m 2 , preferably 2 to 5 gr / m 2 ), step 310 being consistent, more generic, to coat one of the materials with adhesive.
  • step 310 may consist of coating the transparent plastic polymer film with adhesive.
  • the adhesive layer is chosen so as to obtain an irreversible bonding.
  • two-component adhesives or adhesives crosslinkable under heat or under radiation such as UV radiation are chosen.
  • the transparent plastic polymer film 72 has on the personalization page a thickness h between a minimum value h min and a maximum value h max (see for example figure 3C ).
  • the thickness h is substantially constant and equal to h max outside the machining zone ZU, outside the optical marking zone and outside the tactile marking zone (defined subsequently), and variable according to the predetermined profile in the machining zone ZU.
  • h min is greater than or equal to 50 ⁇ m and h max is less than or equal to 800 ⁇ m and preferably 50 ⁇ m ⁇ h min ⁇ 100 ⁇ m.
  • the machining 230 of the plastic-based material parallel to the fold line in the fold zone makes it possible to locally reduce the rigidity of said material, and therefore to close the booklet.
  • the invention makes it possible to manufacture a customizable sheet in a single block, without the need to manufacture a sandwich. Machining 230 and its variants are described later in the “machining” chapter.
  • the machining makes it possible to reduce by at least one and preferably at least 2 orders of magnitude the flexural stiffness of the layer of plastic-based material.
  • the customizable page is made entirely of a plastic-based material, for example polycarbonate, or a plastic.
  • the customizable page does not include paper and the individual information is printed directly onto the plastic-based material, for example either by inkjet printing or by re-transfer for materials with a printable surface, or by laser carbonization of one or more layers sensitive to light radiation, or any other laser attack (ablation or activation) in the mass, depending on the sensitivity of the layers, for plastic-based materials (for example polycarbonate).
  • a thickness of the plastic-based material is chosen which complies with the rigidity parameters mentioned above for the first embodiment.
  • the dimensions and thickness of the pages of the booklet comply with ICAO standards.
  • the plastic-based material has on the personalization page a thickness h between a minimum value h min and a maximum value h max .
  • the thickness h is substantially constant and equal to h max outside the machining zone ZU, outside the optical marking zone and outside the tactile marking zone (defined subsequently), and variable according to the predetermined profile in the machining zone ZU.
  • h min is greater than or equal to 50 ⁇ m and h max is less than or equal to 800 ⁇ m and preferably 50 ⁇ m ⁇ h min ⁇ 100nm.
  • the customizable page preferably has a total thickness (paper and adhesive included) of between 200 and 900 ⁇ m, and preferably between 250 and 500 ⁇ m.
  • the customizable sheet 100 On the customizable sheet 100 produced, provision is made to define 220 a fold line and a fold zone ZP; the fold line of the customizable sheet 100 being intended to be common with the fold line of the individual sheets and of the cover 20 of the booklet, the fold zone ZP encompassing the stitching zone ZC.
  • Said plastic-based material is provided to be machined locally in a machining zone ZU, parallel to the fold line in the fold zone; that is, to machine the transparent plastic polymer film in the first embodiment, and directly to machine the plastic-based material in the second embodiment.
  • the ZU machining area is at least equal to the ZP bending area (see figure 5 ) and may include the ZM marking area.
  • the machining step 230 comprises for example mechanical machining, for example by any conventional machining tool, milling cutter, grooving or laceration machine or else by abrasion or ablation tools.
  • Mechanical machining has the advantage of being efficient and fast.
  • laser machining can be provided, which has the advantage of making it possible to sculpt a profile 90 in a more chiseled manner than mechanical machining, to optimize the mechanical resistance versus the bending characteristics of the page. customizable, in particular by making a discontinuous profile in the direction parallel to the sewing thread of the booklet.
  • laser machining of the plastic-based material makes it possible to produce an identifiable texture in a tactile and / or visual manner. This texturing may for example be unique for a given series of documents (booklets). Laser machining also makes it possible to integrate personalization elements (for example numbering or optical / tactile marking described later).
  • the plastic-based material prefferably, provision is made for the plastic-based material to be machined locally parallel to the fold line according to a predetermined profile 90.
  • the machining step 230 comprises a localized refining step 234, consisting in locally reducing the thickness of the plastic-based material.
  • the plastic-based material has, in cross section in the folding zone ZP, an L-shaped profile 90 ( figure 3A ), U-shaped ( figure 3B , figure 5 ), W-shaped ( figure 3C ) or in waves ( 3d figure ), i.e. in series of S.
  • the figure 3A illustrates a simple profile 90, L-shaped, the two branches of the L may or may not be perpendicular to each other.
  • the figure 3B illustrates a U-shaped profile 90, the U-shaped branches of which may be of substantially the same height or of different height.
  • one of the branches of the U has a height equal to h max and the other branch has an apex 91 whose height h is included in h min and h max .
  • the branches of the U may or may not be perpendicular to the base of the U.
  • the fold line therefore the seam 40 being made in the hollow of the U-shaped profile 90, the branch of the U-shape located on the side of the small sheet (defined below) advantageously has a top 91 which makes it possible to reinforce the resistance. tearing of the customizable page, that is to say that the customizable page cannot come out of the booklet even if the sewing area is partially damaged. In this case, the customizable page is the large sheet (defined below).
  • the figure 3C illustrates a profile 90 in the shape of a W.
  • a profile 90 has a set of vertices 91, in this case one of them is at the center of the profile 90, which amounts, on the basis of the U-shaped profile of the figure 3B , to add a second vertex (for example a central reinforcement) whose height h is preferably less than that of the first vertex (that is to say that of the branch of the U).
  • a second vertex for example a central reinforcement
  • W-shaped profile 90 can also have advantages in the case of a thick passport booklet (typically comprising at least 48 pages) for marking the square spine of said booklet.
  • the 3d figure illustrates a profile 90 in the form of undulations, that is to say a succession of S, the height h of each vertex 91 of which may be substantially the same (and in this case equal to h max , the thickness of layer of plastic-based material) or different.
  • the machining takes place along the length of the bend line with a profile of constant shape along the bend line.
  • the machined profile is in the form of a set of at least one groove, each groove having an axis of elongation parallel to the fold line and whose length is equal to that of the page customizable.
  • the 3D profile can have discontinuities making it possible to create elastic reinforcements between the strips of material.
  • the machining step 230 comprises a localized ablation step 233, consisting in creating through holes in the thickness of the plastic-based material.
  • the plastic-based material has locally, in top view in the bending zone ZP, a profile 90 having a set of contiguous recesses, the shape of each recess of which has an elongation direction parallel to the line. folding 40.
  • the figure 7A represents a shape of an inverted double cross; the figure 7B represents a set of parallel lines; the figure 7C represents a wave; the figure 7D represents square brackets; the figure 7E represents inverted pins; the figure 7F represents a honeycomb and the figure 7G represents a triangle, in this case equilateral.
  • FIG. 6 An example of a customizable sheet according to the invention is illustrated figure 6 comprising recesses in the form of lines of the figure 7B .
  • the figure 6 is not to scale.
  • optical identifier 92 is preferably arranged on the small sheet 80 (defined below) which can be personalized. For example, as illustrated figure 5 , the optical identifier 92 is placed in the machinable zone ZU, outside the bending zone ZP.
  • locally refining the thickness of said material outside the fold line also makes it possible to create 232 a tactile identifier (not shown) by tactile marking, that is to say creation of a depth relief which can in particular be read by an optical sensor or palpated by a mechanical probe.
  • laser machining outside the fold line also makes it possible to create reinforcements orthogonal to the fold line and to the main groove (s).
  • the sheet is defined as the part of the sheet located on one side or the other of the fold line.
  • the individual sheets have two sheets 50, 60 of substantially identical dimensions, corresponding substantially to the dimensions of the sheets of the cover 20 of the booklet; that is to say that the height H and the width L of each sheet of each individual sheet 30 is substantially identical respectively to the height H and the width L of each sheet of the cover 20 ( figure 4A ).
  • the dimensions of the closed booklet are expected to comply with ICAO standards, in this case 125 x 88 mm.
  • the other sheet of the customizable sheet 100 called “small sheet” 80, to have a height H substantially identical to the height H of each sheet of the cover 20, but to have a width Lp much less than the width. L of each cover sheet 20 ( figure 4B ).
  • width of the small sheet is less than a predetermined threshold value of the order of 5 to 20 mm, preferably around 10 mm.
  • the width of the large sheet is for its part of the order of 90 mm.
  • the large sheet and the small sheet can be obtained from a customizable sheet, the dimensions of which are provided for this purpose, so that only the position of the fold line 40 makes it possible to define said large sheet and said small sheet. It is also possible to provide (optionally in combination) for a step of cutting the customizable sheet, in particular the small sheet.

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Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • La présente invention concerne le domaine des documents de sécurité multi feuilles, ou livrets de sécurité, ci-après « livrets » par concision, et en particulier la fabrication de tels livrets, typiquement dans le domaine des passeports.
  • Un livret comprend notamment une couverture et une pluralité de feuilles individuelles en papier à base de fibres cellulosiques, la couverture et les feuilles étant pliées le long d'une ligne de pliage et cousues ensembles à l'aide d'une couture qui s'étend le long de la ligne de pliage selon une ligne de couture confondue avec la ligne de pliage, de sorte que la ligne de pliage et la couture portent la même référence numérique sur les figures. Après couture, la ligne de pliage est parfois également appelée « charnière ».
  • Dans un livret, la couverture et les feuilles sont pliées le long d'une ligne commune de pliage.
  • On définit par :
    • zone de couture ZC, une zone qui s'étend le long de la ligne de couture, de part et d'autre de celle-ci, et dont la distance à celle-ci est inférieure à une valeur prédéterminée ; idéalement, la zone de couture est confondue avec la ligne de couture, et
    • zone de pliage ZP, une zone qui s'étend le long de la ligne de pliage, de part et d'autre de celle-ci, et dont la distance à celle-ci est inférieure à une valeur prédéterminée et qui englobe la zone de couture.
  • Chaque feuille individuelle 30 définit deux feuillets : un feuillet 50 d'un côté de la ligne de pliage, et un feuillet 60 de l'autre côté de la ligne de pliage (voir figure 4A).
  • Chaque feuillet définit deux pages : une page recto et une page verso.
  • Dans les livrets, une des pages au moins est personnalisable (ou personnalisée). Elle est également appelée « datapage » par anglicisme.
  • Une page personnalisable est configurée pour comprendre des données individuelles variables, par exemple un nom, une adresse, une date de naissance, une photographie, etc. relatives au porteur du livret.
  • Ainsi, on entend par feuillet personnalisable, le feuillet qui comprend la page personnalisable ; et par feuille personnalisable la feuille qui comprend le feuillet personnalisable. L'autre feuillet de la feuille personnalisable est dit « non personnalisable » en ce qu'il n'est pas destiné à porter des informations variables relatives à l'identité du porteur de livret. Cependant, le feuillet non personnalisable peut être également usiné, comme décrit ultérieurement, par exemple pour un marquage optique ou un marquage tactile et comporter également d'autres informations.
  • Comme exposé ultérieurement, la structure d'une page personnalisable permet de protéger les données individuelles variables qu'elle contient et diffère de la structure d'une page d'une feuille individuelle.
  • Dans la suite de la description, par concision, on ne considère que le cas où la personnalisation d'une page personnalisable est réalisée sur le recto du feuillet personnalisable et où le film transparent (décrit ultérieurement), lorsqu'il existe, est apposé au verso.
  • Les opérations de contrôle automatiques ou semi-automatiques d'un livret consistent notamment à vérifier les données individuelles variables de la page personnalisée.
  • A cet effet, l'insertion dudit livret dans un lecteur risque de froisser la page personnalisée, ce qui pose des problèmes de lecture ultérieure.
  • Pour palier à ce problème, il est connu de rigidifier la page personnalisable avec un matériau à base de plastique :
    • soit la page personnalisable est en papier à base de fibres cellulosiques et on dépose une couche de matériau à base de plastique transparent contre celle-ci (typiquement sous celle-ci);
    • soit la page personnalisable est en papier synthétique - par exemple en Teslin (marque déposée), rigidifié par une couche de matériau à base de plastique de préférence transparent;
    • soit la page personnalisable est intégralement en matériau à base de plastique, par exemple du polycarbonate ou un plastique, ce qui rigidifie de fait ladite page personnalisable.
  • La rigidité apportée par le matériau à base de plastique est particulièrement intéressante pour permettre une lecture plus facile du livret, sans risquer de froisser la page personnalisée.
  • L'utilisation de plastique permet également d'intégrer un ensemble de sécurités, y compris éventuellement une puce RFID.
  • Cependant, une page personnalisable rigidifiée avec un matériau à base de plastique ne permet pas au livret de se fermer correctement lorsque l'épaisseur de la page est constante et importante de part et d'autre de la ligne de pliage.
  • Divers travaux ont été réalisés pour tenter de résoudre ce problème, ces travaux consistent essentiellement à modifier localement la composition de la page personnalisable, notamment en supprimant une ou plusieurs couches constitutives au niveau de la zone de pliage.
  • Par exemple, on connaît le document EP1516749 qui prévoit la présence de papier uniquement à l'emplacement de la charnière.
  • On connaît également les documents DE102008025075 , DE102009051106 , US6135503 et EP0936976 qui prévoient des empilements de couches dont le nombre de couches est inférieur au niveau de la charnière au nombre de couches au niveau du reste du livret.
  • Le document DE 10 2012 202769 A1 divulgue un procédé de traitement d'une feuille personnalisable pour un livret de sécurité comprenant un ensemble de pages individuelles de mêmes dimensions, le procédé comprenant des étapes consistant à produire une feuille personnalisable rigidifiée avec un matériau à base de plastique, à usiner localement ledit matériau à base de plastique parallèlement à une ligne de pliage dans une zone de pliage selon un profil prédéterminé, l'étape d'usinage comprenant la création d'un ensemble d'évidements, et à définir une ligne de pliage sur la feuille personnalisable. Ladite feuille personnalisable comprend un feuillet personnalisable et un feuillet non personnalisable disposés de part et d'autre de la ligne de pliage, le feuillet personnalisable comprenant une page personnalisable de même dimensions que les pages individuelles et destinée à comprendre des informations individuelles relatives au porteur du livret, et à définir une zone de pliage sur la feuille personnalisable.
  • La présente invention propose une alternative particulièrement astucieuse à ces solutions.
    • RESUME DE L'INVENTION
  • Plus précisément, l'invention concerne selon la revendication 1, un procédé de traitement d'une feuille personnalisable pour un livret de sécurité comprenant un ensemble de pages individuelles de mêmes dimensions, le procédé comprenant des étapes consistant à :
    • Produire (210) une feuille personnalisable rigidifiée avec un matériau à base de plastique, et
    • Définir (220) une ligne de pliage sur la feuille personnalisable, la feuille personnalisable comprenant un feuillet personnalisable et un feuillet non personnalisable disposés de part à d'autre de la ligne de pliage, le feuillet personnalisable comprenant une page personnalisable de même dimensions que les pages individuelles et destinée à comprendre des informations individuelles relatives au porteur du livret, et
    • Définir (240) une zone de pliage sur la feuille personnalisable.
  • Il est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend en outre des étapes consistant à :
    • Usiner (230) localement ledit matériau à base de plastique parallèlement à la ligne de pliage dans la zone de pliage, selon un profil prédéterminé,
      Chaque profil présentant dans le plan de la feuille personnalisable, un ensemble d'évidements contigus dont la forme de chaque évidement présente une direction d'élongation parallèle à la ligne de pliage (40).
  • On peut prévoir que l'étape d'usinage (230) comprend au moins l'une des étapes parmi :
    • Une étape (233) d'ablation localisée, consistant à créer des trous traversant dans l'épaisseur du matériau à base de plastique,
    • Une étape (234) d'affinage localisé, consistant à réduire l'épaisseur du matériau à base de plastique,
    • Une étape (235) combinatoire d'ablation localisée et d'affinage localisé du matériau à base de plastique.
  • On peut prévoir en outre au moins l'une des étapes parmi :
    • Une étape (231) de marquage optique consistant à marquer localement ledit matériau à base de plastique en dehors de la zone de pliage, par usinage dudit matériau selon un premier motif prédéterminé, de sorte à créer une marque identifiable optiquement ; et
    • Une étape (232) de marquage tactile consistant à marquer localement ledit matériau à base de plastique en dehors de la zone de pliage, par usinage dudit matériau selon un deuxième motif prédéterminé, de sorte à créer un identifiant tactile.
  • On peut prévoir qu'au moins l'une des étapes parmi l'étape (231) de marquage optique et l'étape (232) de marquage tactile est mise en oeuvre sur le feuillet non personnalisable.
  • On peut prévoir qu'au moins l'une des étapes parmi l'étape d'usinage (230) parallèlement à la ligne de pliage, l'étape (231) de marquage optique et l'étape (232) de marquage tactile comprend un usinage mécanique ou un usinage laser.
  • Le terme « ou » est à comprendre au sens booléen non exclusif. On peut donc prévoir un usinage mixte, c'est-à-dire mécanique et laser.
  • Le procédé peut comprendre en outre une étape consistant à :
    • Dimensionner la feuille personnalisable de sorte que le feuillet non personnalisable de la feuille personnalisable présente la même hauteur que le feuillet personnalisable et présente une largeur inférieure à celle dudit feuillet personnalisable.
  • On peut prévoir qu'au moins l'une des étapes parmi l'étape (231) de marquage optique et l'étape (232) de marquage tactile est mise en œuvre sur le feuillet non personnalisable.
  • Selon l'invention, la feuille personnalisable comprend une feuille de papier à fibres cellulosiques, le procédé comprenant une étape consistant à :
    • Déposer (290) une couche continue de matériau à base de plastique transparent sur la feuille de papier à fibres cellulosiques,
  • Et, préalablement à l'étape (290) de dépôt, au moins l'une des étapes parmi :
    • Déposer (300) un film d'adhésif entre la feuille de papier à fibres cellulosiques et le matériau à base de plastique transparent (par exemple une couche de film thermo-adhésif tel que Prochimir TC5011, Bayer gamme Epurex... (marques déposées)), et
    • Imprégner (310) les fibres cellulosiques d'un adhésif ou enduire le matériau à base de plastique transparent d'une couche adhésive.
  • L'adhésif est avantageusement pris parmi des matériaux permettant d'obtenir un collage irréversible tels qu'une colle bi-composant, par exemple (Bostik gamme Herberts ou gamme Purbinder) ou Henkel (gamme Liofoil) (marques déposées) ; ou tels qu'un adhésif réticulable après exposition à une source de rayonnement thermique ou électromagnétique (par exemple une résine cationique durcie par exposition à un rayonnement UV).
  • Selon la revendication 7, l'invention concerne une feuille personnalisable (100) pour livret de sécurité (10) comprenant un ensemble de pages individuelles de mêmes dimensions, la feuille étant rigidifiée avec un matériau à base de plastique et susceptible d'être fabriquée par un procédé selon l'invention, la feuille comprenant :
    • une ligne de pliage (40), la feuille personnalisable comprenant un feuillet personnalisable (70) et un feuillet non personnalisable (80) disposés de part à d'autre de la ligne de pliage (40), le feuillet personnalisable (70) comprenant une page personnalisable de même dimensions que les pages individuelles et destinée à comprendre des informations individuelles relatives au porteur du livret, et
      une feuille de papier à fibres cellulosiques et une couche continue de matériau à base de plastique transparent adhérant par une couche d'adhésif à ladite feuille de papier à fibres cellulosiques.
  • La feuille personnalisable est telle qu'elle comprend en outre :
    • une zone de pliage (ZP) dans laquelle ledit matériau à base de plastique présente localement parallèlement à la ligne de pliage (40) un profil prédéterminé, ledit profil prédéterminé présentant un ensemble d'évidements, traversant ou débouchant, contigus dont la forme de chaque évidement présente une direction d'élongation parallèle à la ligne de pliage. Ainsi ledit matériau à base de plastique présente localement dans la zone de pliage, en vue de dessus, un ensemble d'évidements contigus dont la forme présente une direction d'élongation parallèle à la ligne de pliage.
  • Le matériau à base de plastique peut être usiné localement parallèlement à la ligne de pliage (40) selon au moins un profil prédéterminé parmi :
    • un profil prédéterminé dans l'épaisseur dudit matériau, et
    • un profil prédéterminé dans la longueur dudit matériau.
  • On peut prévoir que le matériau à base de plastique présente localement dans la zone de pliage (ZP) en coupe transversale, un profil en forme de L, de U, de S ou de W.
  • On peut prévoir que le matériau à base de plastique est choisi parmi l'ensemble comprenant :
    • du polycarbonate, et
    • du polytéréphtalate d'éthylène (PET), du polystyrène (PS), ou du Polypropylène (PP).
  • Le papier comprend -du papier à fibres cellulosiques.
  • De préférence, la feuille présente :
    • En dehors de la zone de pliage, une épaisseur totale comprise entre 150 µm et 900 µm, et préférentiellement entre 200 et 500 µm, et
    • Dans la zone de pliage, une épaisseur comprise entre 50 µm et 300 µm.
  • La feuille personnalisable peut être insérée à la liasse de feuilles individuelles qui forme le livret.
  • L'invention concerne également un livret de sécurité comprenant une feuille personnalisable, éventuellement personnalisée, selon l'invention.
  • Avantageusement, l'invention est compatible avec tous les systèmes de pages de passeport, notamment avec les pages en papier à base de fibres cellulosiques, en papier synthétique, ou en polymère(s).
  • La feuille personnalisable selon l'invention présente localement un très bon compromis entre une souplesse suffisante pour que le livret la comprenant puisse être fermé et une rigidité suffisante pour que la page personnalisable puisse être manipulée, par exemple lors d'un contrôle.
  • La feuille personnalisable selon l'invention présente localement une très bonne résistance au déchirement, en particulier avec des profils en U ou en W.
  • La feuille personnalisable selon l'invention présente une résistance à la contrefaçon en minimalisant le nombre d'éléments stratégiques constitutifs de ladite feuille et en rendant quasi-impossible leur extraction pour une récupération à des usages frauduleux.
  • La feuille personnalisable selon l'invention est avantageusement personnalisable simplement, par exemple par jet d'encre couleur ou laser.
  • Avantageusement, l'invention n'ajoute pas de matériau spécifique pour réaliser la fonction charnière puisque le matériau à base de plastique est nécessairement existant pour rigidifier la feuille personnalisable. Ainsi, l'invention n'introduit pas de faiblesse du livret.
  • La présente invention est particulièrement simple et peu onéreuse à mettre en œuvre.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif et faite en référence aux figures annexées. Les modes de réalisation ou figures suivants qui ne sauraient être supportés par la portée des revendications sont à considérer comme ne faisant pas partie de la présente invention.
    • DESCRIPTIF DES DESSINS
    • la figure 1A illustre une coupe transversale d'un mode de réalisation d'un livret de sécurité selon l'invention,
    • la figure 1B illustre une coupe transversale d'un autre mode de réalisation d'un livret de sécurité selon l'invention,
    • la figure 2 illustre un mode de réalisation du procédé selon l'invention,
    • la figure 3A illustre une coupe transversale d'un mode de réalisation d'une feuille personnalisable selon l'art antérieur, après affinage localisé, présentant un profil en forme de L,
    • la figure 3B illustre une coupe transversale d'un mode de réalisation d'une feuille personnalisable selon l'invention, après affinage localisé, présentant un profil en forme de U,
    • la figure 3C illustre une coupe transversale d'un autre mode de réalisation d'une feuille personnalisable selon l'invention, après affinage localisé, présentant un profil en forme de W,
    • la figure 3D illustre une coupe transversale d'un mode de réalisation d'une feuille personnalisable selon l'invention, après affinage localisé, présentant un profil en forme de S,
    • la figure 4A illustre une feuille personnalisable selon l'art antérieur,
    • la figure 4B illustre un mode de réalisation d'une feuille personnalisable selon l'invention,
    • la figure 5 illustre un mode de réalisation d'une feuille personnalisable selon l'invention,
    • la figure 6 illustre un mode de réalisation d'une feuille personnalisable selon l'invention comprenant des évidements en forme de traits de la figure 7B,
    • les figures 7A à 7G illustrent chacune un mode de réalisation d'un évidement dont la forme présente une direction d'élongation parallèle à la ligne de pliage 40, et
    • les figures 8A à 8J illustrent chacune un mode de réalisation d'une zone d'usinage selon l'invention après une étape d'ablation localisée.
    DESCRIPTION DETAILLEE
  • Un mode de réalisation d'un livret de sécurité 10 selon l'invention est illustré en figure 1A et en figure 1B.
  • Le livret comprend un ensemble de feuilles individuelles et une couverture 20 superposés.
  • La couverture 20 est pliée en deux selon une ligne de pliage médiane et recouvre l'ensemble des feuilles individuelles. La ligne de pliage est confondue avec une ligne de couture, aussi la ligne de pliage et la ligne de couture portent la même référence numérique 40.
  • On prévoit, par rapport à la ligne de couture 40, de définir 240 une zone de pliage ZP. La zone de pliage ZP peut être définie comme la partie d'une feuille dont la distance à la ligne de couture 40 est inférieure à une valeur seuil. En pratique la zone de pliage ZP est au moins la partie d'une feuille qui subit une flexion lorsque celle-ci est pliée, en particulier dans un livret.
  • De préférence, la ligne de couture 40 est la médiane de la zone de pliage. Avec Ep l'épaisseur totale du livret (sans la couverture), on choisit de préférence une zone de pliage de largeur supérieure ou égale à Eρ*π/4.
  • Chaque feuille individuelle 30 est pliée en deux selon une ligne de pliage médiane, de sorte à créer deux feuillets de dimensions sensiblement identiques et correspondant aux dimensions de la couverture 20.
  • La couverture 20 et les feuilles individuelles sont cousues ensemble à l'aide d'une couture linéaire. Une zone de couture ZC s'étend le long de la ligne de couture 40.
  • Typiquement, les feuilles individuelles sont en papier. Elles peuvent être pré imprimées, et servent le plus souvent de support d'écriture, marquage ou inscriptions (tampons...), par exemple pour des visas lorsque le livret est un passeport.
  • Le livret comprend également une page personnalisable distincte de la couverture destinée à supporter des informations individuelles, typiquement le nom, le prénom, l'adresse, une photographie, etc. du porteur du livret. La page personnalisable peut également être destinée à supporter des informations relatives à l'émetteur du livret, typiquement l'Etat. Enfin, une page personnalisable peut également supporter au moins un élément de sécurité, par exemple choisi parmi l'ensemble comprenant : les éléments de sécurité optique (hologramme ou autre), les filigranes, les impressions de sécurité, les puces RFID, etc.
  • Pour assurer la sécurité des informations individuelles, la page personnalisable est rigidifiée, de manière connue en soi, avec un matériau à base de plastique puis traitée selon l'un quelconque des modes de réalisation ci-dessous.
  • Dans un premier mode de réalisation, la page personnalisable comprend une feuille de papier sur laquelle est déposée une couche de matériau à base de plastique transparent.
  • Selon une première variante, la feuille de papier est à fibres cellulosique, et le papier est dit « naturel ».
  • Selon une deuxième variante, la feuille de papier est en papier synthétique, en l'espèce en Teslin (marque déposée).
  • Par souci de concision, les deux variantes sont confondues et le papier, qu'il soit synthétique ou naturel, porte la même référence numérique 71.
  • Dans ce premier mode de réalisation, quelle que soit la variante de papier, le matériau à base de plastique est avantageusement un film de polymère plastique transparent 72, préférentiellement du polytéréphtalate d'éthylène (PET), du polystyrène (PS) ou du Polypropylène (PP).
  • De préférence, le film de polymère plastique transparent recouvre ladite feuille personnalisable 100 sur sa totalité, typiquement par une étape consistant à déposer 290 une couche continue (film) de matériau à base de plastique transparent sur la feuille personnalisable 100, par exemple par une opération de laminage.
  • Par exemple, le film de polymère plastique transparent est laminé sur la feuille de papier, le laminage étant réalisé en grandes planches ou en bobines.
  • De préférence le film de polymère plastique transparent et la couche de personnalisation se présentent sous la forme de bobines.
  • Le film de polymère plastique transparent est solidaire de la feuille de papier soit par une étape 300 consistant à déposer une couche d'adhésif (typiquement un film de 15 µm à 100 µm d'épaisseur de préférence de 25 à 60µm) entre la feuille de papier et ledit film de polymère plastique transparent; ou, lorsque le papier est naturel, par une étape 310 consistant à imprégner les fibres de cellulose du papier de la feuille de papier d'un adhésif avant le dépôt du film (1 à 10 gr/m2 de préférence 2 à 5 gr/m2), l'étape 310 étant consistant, de manière plus générique, à enduire un des matériaux d'adhésif. En particulier, l'étape 310 peut consister à enduire le film de polymère plastique transparent d'adhésif.
  • De préférence la couche adhésive est choisie de manière à obtenir un collage irréversible. Avantageusement, on choisit des adhésifs bi-composants ou des adhésifs réticulables à chaud ou sous un rayonnement tel qu'un rayonnement UV.
  • De préférence, ladite feuille personnalisable 100 présente au moins l'une des caractéristiques parmi :
    • ladite feuille en papier 71 formant la page personnalisable présente un grammage compris entre 40 et 150 gr/m2, et préférentiellement entre 80 et 110 gr/m2 ;
    • le film en polymère plastique transparent présente sur la page de personnalisation :
      • en dehors de la zone usinée ZU (décrite ultérieurement) une épaisseur comprise entre 150 µm et 500 µm, et préférentiellement comprise entre 200 µm et 500 µm ; et
      • dans sa zone usinée ZU, après une étape 234 d'affinage localisé consistant à réduire l'épaisseur du matériau à base de plastique, une épaisseur inférieure ou égale à 100 µm, et préférentiellement inférieure à 60 µm ; et
    • la feuille personnalisable 100 supportant la page personnalisable et le film en polymère plastique transparent au contact de ladite feuille en papier présentent une épaisseur totale comprise entre 200 et 900 µm, et préférentiellement entre 250 et 500 µm.
  • De préférence, le film en polymère plastique transparent 72 présente sur la page de personnalisation une épaisseur h comprise entre une valeur minimale hmin et une valeur maximale hmax (voir par exemple figure 3C). L'épaisseur h est sensiblement constante et égale à hmax hors zone d'usinage ZU, hors zone de marquage optique et hors zone de marquage tactile (définis ultérieurement), et variable selon le profil prédéterminé dans la zone d'usinage ZU.
  • De préférence hmin est supérieure ou égale 50 µm et hmax est inférieure ou égale à 800 µm et de préférence 50µm ≤ hmin ≤ 100µm.
  • L'ajout d'un film en polymère plastique transparent à une feuille de papier permet d'augmenter la rigidité à la flexion de ladite feuille de papier, donc de la feuille personnalisable 100 comprenant ladite feuille de papier.
  • L'usinage 230 du matériau à base de plastique parallèlement à la ligne de pliage dans la zone de pliage permet de diminuer localement la rigidité dudit matériau, donc de fermer le livret. En outre, l'invention permet de fabriquer un feuillet personnalisable en un seul bloc, sans nécessiter de fabriquer un sandwich. L'usinage 230 et ses variantes sont décrites ultérieurement dans le chapitre « usinage ».
  • La rigidité à la flexion D est une résultante de l'épaisseur du matériau à base de plastique, et du module d'Young sous la forme : D = Eh e 3 12 1 − v 2
    Figure imgb0001
     Où :
    • ν est le coefficient de Poisson,
    • he, est l'épaisseur de la couche du matériau à base de plastique (∼150 - 500 µm), et
    • E est le module d'Young.
  • Typiquement, pour du PET on les valeurs du tableau ci-dessous :
    E (2 à 2.7) 2.00E+09 2.00E+09 2.00E+09
    he 200 µm 50 µm 250 µm
    v (0.37 à 0.44) 0.44 0.44 0.44
    D Pa.m3 1.65E-03 2.58E-05 3.23E-03
  • L'usinage permet de réduire d'au moins un et de préférence d'au moins 2 ordres de grandeur la rigidité à la flexion de la couche de matériau à base de plastique.
  • Par ailleurs, la réalisation d'une page personnalisable avec un support papier permet avantageusement de conserver les éléments de sécurité propres au papier, en particulier :
    • l'imprimabilité par jet d'encre,
    • au moins un filigrane observable par transparence,
    • un ensemble de sécurités imprimées offset, intaglio, ou sérigraphie,
    • des encres sensibles aux solvants,
    • des fibres fluorescentes ou autres particules spécifiques incorporées au papier,
    • d'autres marqueurs,
    • au moins un fil de sécurité,
    • un composant optiquement variable tel qu'un hologramme marqué à chaud,
    • un laminat holographique qui est appliqué après inscription des données personnelles de sorte à les protéger de toute attaque extérieure malveillante ou simplement liée à l'usure.
    • etc.
  • Dans un deuxième mode de réalisation, la page personnalisable est réalisée intégralement en matériau à base de plastique, par exemple du polycarbonate, ou un plastique. Dans ce cas, la page personnalisable ne comprend pas de papier et les informations individuelles sont imprimées directement sur le matériau à base de plastique, par exemple soit par impression jet d'encre ou par re-transfert pour les matériaux comportant une surface imprimable, soit par carbonisation laser d'une ou plusieurs couche sensible au rayonnement lumineux, ou toute autre attaque laser (ablation, ou activation) dans la masse, selon la sensibilité des couches, pour les matériaux à base de plastique (par exemple polycarbonate).
  • Dans ce mode de réalisation, le principe d'usinage de la couche de matériau à base de plastique est identique à celui décrit ci-dessus pour le premier mode de réalisation, aussi ce mode de réalisation n'est pas illustré.
  • La réalisation d'une feuille personnalisable avec un matériau à base de plastique tel que par exemple du polycarbonate permet de conserver les éléments de sécurité propres à ce type de matériau.
  • De préférence, on choisit une épaisseur du matériau à base de plastique qui respecte les paramètres de rigidité évoqués précédemment pour le premier mode de réalisation.
  • De préférence les dimensions et l'épaisseur des pages du livret respectent les normes de l'ICAO.
  • De préférence, le matériau à base de plastique présente sur la page de personnalisation une épaisseur h comprise entre une valeur minimale hmin et une valeur maximale hmax. L'épaisseur h est sensiblement constante et égale à hmax hors zone d'usinage ZU, hors zone de marquage optique et hors zone de marquage tactile (définis ultérieurement), et variable selon le profil prédéterminé dans la zone d'usinage ZU.
  • Comme pour le premier mode de réalisation, de préférence hmin est supérieure ou égale 50 µm et hmax est inférieure ou égale à 800 µm et de préférence 50µm ≤ hmin ≤ 100nm.
  • Comme pour le premier mode de réalisation, la page personnalisable présente de préférence une épaisseur totale (papier et adhésif inclus) comprise entre 200 et 900 µm, et préférentiellement entre 250 et 500 µm.
  • Quel que soit le mode de réalisation (feuille personnalisable avec papier ou sans papier), on prévoit donc de produire une feuille personnalisable 100 rigidifiée avec un matériau à base de plastique.
  • Sur la feuille personnalisable 100 produite, on prévoit de définir 220 une ligne de pliage et une zone de pliage ZP ; la ligne de pliage de la feuille personnalisable 100 étant destinée à être commune avec la ligne de pliage des feuilles individuelles et de la couverture 20 du livret, la zone de pliage ZP englobant la zone de couture ZC.
    • Usinage
  • On prévoit d'usiner 230 localement ledit matériau à base de plastique dans une zone d'usinage ZU, parallèlement à la ligne de pliage dans la zone de pliage ; c'est-à-dire d'usiner le film en polymère plastique transparent dans le premier mode de réalisation, et d'usiner directement le matériau à base de plastique dans le deuxième mode de réalisation.
  • La zone d'usinage ZU est au minimum égale à la zone de pliage ZP (voir figure 5) et peut comprendre la zone de marquage ZM.
  • L'étape d'usinage 230 comprend par exemple un usinage mécanique, par exemple par tout outil d'usinage classique, fraise, machine à rainurer ou à lacérer ou encore par des outils d'abrasion ou d'ablation. Un usinage mécanique présente l'avantage d'être efficace et rapide.
  • A titre alternatif, ou en combinaison, on peut prévoir un usinage laser, qui présente l'avantage de permettre de sculpter un profil 90 de manière plus ciselée qu'un usinage mécanique, pour optimiser la résistance mécanique versus les caractéristiques en flexion de la page personnalisable, en particulier en réalisant un profil discontinu dans le sens parallèle au fil de couture du livret.
  • L'étape d'usinage laser peut être réalisée soit par des lasers émettant dans l'infra-rouge couramment utilisés dans le marquage laser ou l'ablation laser, tels que des lasers à CO2, soit par des lasers à excimère ou autres émettant dans l'UV (<= 400nm) ce qui correspond aux longueurs d'ondes d'absorption des plastiques tels que le PET.
  • En outre, un usinage laser du matériau à base de plastique permet de réaliser une texture identifiable de manière tactile et/ou visuelle. Cette texturation peut par exemple être unique pour une série de documents (livrets) donnée. L'usinage laser permet également d'intégrer des éléments de personnalisation (par exemple une numérotation ou un marquage optique/tactile décrit ultérieurement).
  • De préférence, on prévoit que le matériau à base de plastique est usiné localement parallèlement à la ligne de pliage selon un profil 90 prédéterminé.
  • Selon une première variante, l'étape d'usinage 230 comprend une étape 234 d'affinage localisé, consistant à réduire localement l'épaisseur du matériau à base de plastique.
  • Par exemple, le matériau à base de plastique présente, en coupe transversale dans la zone de pliage ZP, un profil 90 en forme de L (figure 3A), en forme de U (figure 3B, figure 5), en forme de W (figure 3C) ou en ondulations (figure 3D), c'est-à-dire en séries de S.
  • La figure 3A illustre un profil 90 simple, en forme de L, dont les deux branches du L peuvent être perpendiculaires entre elles ou non.
  • La figure 3B illustre un profil 90 en forme de U dont les branches du U peuvent être sensiblement de même hauteur ou de hauteur différente. En l'espèce, l'une des branches du U présente une hauteur égale à hmax et l'autre branche présente un sommet 91 dont la hauteur h est comprise en hmin et hmax. De même que pour le profil en L, les branches du U peuvent être ou non perpendiculaires à la base du U.
  • La ligne de pliage, donc la couture 40 étant réalisée dans le creux du profil 90 en U, la branche de la forme en U située du côté du petit feuillet (défini ci-après) présente avantageusement un sommet 91 qui permet de renforcer la résistance à l'arrachement de la page personnalisable, c'est-à-dire que la page personnalisable ne peut pas sortir du livret même si la zone de couture est partiellement détériorée. En l'espèce la page personnalisable est le grand feuillet (défini ci-après).
  • La figure 3C illustre un profil 90 en forme de W. Un tel profil 90 présente un ensemble de sommets 91, en l'espèce dont un d'entre eux est au centre du profil 90, ce qui revient, sur la base du profil en U de la figure 3B, à ajouter un deuxième sommet (par exemple un renfort central) dont la hauteur h est de préférence inférieure à celle du premier sommet (c'est-à-dire celui de la branche du U).
  • De préférence on prévoit de positionner la ligne de pliage, donc la couture 40, le long dudit renfort central, ce qui permet de compenser la fragilité introduite par la perforation de la couture, sans compromettre les qualités de souplesse de la page personnalisable. Ce type de profil 90 en W peut également présenter des avantages dans le cas d'un livret passeport épais (typiquement comprenant au moins 48 pages) pour marquer le dos carré dudit livret.
  • La figure 3D illustre un profil 90 en forme d'ondulations, c'est-à-dire une succession de S, dont la hauteur h de chaque sommet 91 peut être sensiblement la même (et en l'espèce égale à hmax, l'épaisseur de la couche de matériau à base de plastique) ou différente.
  • Pour les modes de réalisation illustrés sur les figures 3A, 3B, 3C et 3D, l'usinage se fait dans la longueur de la ligne de pliage avec un profil de forme constante le long de la ligne de pliage. Ainsi, en trois dimensions, le profil usiné se présente sous la forme d'un ensemble d'au moins un sillon, chaque sillon ayant un axe d'élongation parallèle à la ligne de pliage et dont la longueur est égale à celle de la page personnalisable.
  • Alternativement, le profil 3D peut présenter des discontinuités permettant de créer des renforts élastiques entre les lames de matériau.
  • Selon une deuxième variante, l'étape d'usinage 230 comprend une étape 233 d'ablation localisée, consistant à créer des trous traversant dans l'épaisseur du matériau à base de plastique.
  • Dans ce cas, le matériau à base de plastique présente localement, en vue de dessus dans la zone de pliage ZP, un profil 90 présentant un ensemble d'évidements contigus dont la forme de chaque évidement présente une direction d'élongation parallèle à la ligne de pliage 40.
  • Par exemple, diverses formes (non exhaustives) d'évidements sont illustrées sur les figures 7A à 7G, sur lesquelles les traits pleins représentent les évidements dans le matériau à base de plastique, tous orientés par rapport à une même ligne de pliage 40.
  • La figure 7A représente une forme de double croix inversée ; la figure 7B représente un ensemble de lignes parallèles ; la figure 7C représente une vague ; la figure 7D représente des crochets ; la figure 7E représente des quilles inversées ; la figure 7F représente un nid d'abeille et la figure 7G représente un triangle, en l'espèce équilatéral.
  • Lorsque les évidements sont contigus et disposés parallèles entre eux, la zone d'usinage ZU présente une forme illustrée sur les figures 8A à 8J.
    • la figure 8A illustre une zone d'usinage avec des évidements de la figure 7A ;
    • la figure 8B illustre une zone d'usinage avec des évidements de la figure 7B ;
    • la figure 8C illustre une zone d'usinage avec des évidements de la figure 7C ;
    • la figure 8D illustre une zone d'usinage avec des évidements de la figure 7D ;
    • la figure 8E illustre une zone d'usinage avec des évidements de la figure 7E ;
    • la figure 8F illustre une zone d'usinage avec des évidements de la figure 7F ;
    • la figure 8G illustre une zone d'usinage avec des évidements de la figure 7G ;
    • la figure 8H illustre une zone d'usinage avec des évidements individuels en forme de losanges ;
    • la figure 8I illustre une zone d'usinage avec des évidements individuels en forme de croix ; et
    • la figure 8J illustre une zone d'usinage avec des évidements individuels en forme d'autres triangles.
  • Un exemple de feuille personnalisable selon l'invention est illustré figure 6 comprenant des évidements en forme de traits de la figure 7B. La figure 6 n'est pas à l'échelle.
    • Marquage optique
  • On peut prévoir également une étape 231 de marquage optique par laser du matériau à base de plastique dans une zone de marquage ZM, en dehors de la ligne de pliage et distincte de la zone de pliage ZP, par exemple pour inscrire un identifiant (92) visible à l'œil ou lisible par un capteur optique. L'identifiant optique 92 est de préférence disposé sur le petit feuillet 80 (définit ci-après) personnalisable. Par exemple, comme illustré figure 5, l'identifiant optique 92 est disposé dans la zone usinable ZU, en dehors de la zone de pliage ZP.
    • Marquage tactile
  • Avantageusement, affiner localement l'épaisseur dudit matériau en dehors de la ligne de pliage permet également de créer 232 un identifiant tactile (non illustré) par marquage tactile, c'est-à-dire création d'un relief en profondeur qui peut notamment être lu par un capteur optique ou palpé par un palpeur mécanique.
  • Avantageusement, l'usinage laser en dehors de la ligne de pliage permet également de créer des renforts orthogonaux à la ligne de pliage et au(x) sillon(s) principal(aux).
    • Exemple
  • Pour la feuille personnalisable 100 ou une feuille individuelle 30 en papier, on définit par feuillet la partie de la feuille située d'un côté ou de l'autre de la ligne de pliage.
  • Avantageusement ici, on prévoit de positionner la ligne de pliage sur la feuille personnalisable 100 de sorte que l'un des feuillets soit plus grand que l'autre.
  • En particulier, les feuilles individuelles présentent deux feuillets 50, 60 de dimensions sensiblement identiques, correspondant sensiblement aux dimensions des feuillets de la couverture 20 du livret ; c'est-à-dire que la hauteur H et la largeur L de chaque feuillet de chaque feuille individuelle 30 est sensiblement identique respectivement à la hauteur H et la largeur L de chaque feuillet de la couverture 20 (figure 4A).
  • On prévoit de préférence que l'un des feuillets de la feuille personnalisable 100, dit « grand feuillet » 70, présente des dimensions sensiblement identiques à l'un des feuillets de la couverture 20 du livret, c'est-à-dire que la hauteur H et la largeur L de la feuille personnalisable est sensiblement identique respectivement à la hauteur H et la largeur L de chaque feuillet de la couverture 20 (figure 4B).
  • On peut prévoir, à partir d'une feuille personnalisable de dimensions supérieures à celles de la couverture, une étape de découpe du livret au format de la couverture, de préférence après couture. De préférence, on prévoit que les dimensions du livret fermé respectent les normes ICAO, en l'espèce 125 x 88 mm.
  • Avantageusement, on prévoit que l'autre feuillet de la feuille personnalisable 100, dit « petit feuillet » 80, présente une hauteur H sensiblement identique à la hauteur H de chaque feuillet de la couverture 20, mais présente une largeur Lp très inférieure à la largeur L de chaque feuillet de la couverture 20 (figure 4B).
  • Par « très inférieure », on entend que la largeur du petit feuillet est inférieure à une valeur seuil prédéterminée de l'ordre de 5 à 20 mm, de préférence autour de 10 mm. La largeur du grand feuillet est quant à elle de l'ordre de 90 mm.
  • En particulier, on peut prévoir que la largeur du petit feuillet est déterminée de sorte que celui-ci ne puisse être préhensible.
  • Le grand feuillet et le petit feuillet peuvent être obtenus à partir d'une feuille personnalisable dont les dimensions sont prévues à cet effet, de sorte que seule la position de la ligne de pliage 40 permette de définir ledit grand feuillet et ledit petit feuillet. On peut aussi prévoir (éventuellement en combinaison), une étape de découpe de la feuille personnalisable, en particulier du petit feuillet.
  • On peut aussi prévoir de fournir une feuille personnalisable sous forme de double page personnalisable rigidifiée.
  • On peut prévoir une étape de découpe de la feuille personnalisable 100 aux dimensions du livret, réalisée de préférence après l'étape d'usinage.
  • On notera que les profils représentés sur les figures sont illustrés avec des formes anguleuses. Il va de soi que ce ne sont que des principes et qu'ils peuvent présenter des arrondis en lieu et place des arêtes illustrées.
  • Des essais réalisés au laser donnent un résultat très satisfaisant au point de vue de l'efficacité de la pliure : des trous de 150 µm de profondeur ont été réalisés dans des feuilles de polycarbonate de 250 µm d'épaisseur. Il est donc tout à fait possible d'usiner par affinage localisé par exemple avec un laser, de sorte que les trous ne soient pas débouchant.
    • Nomenclature
    • 10
    livret de sécurité
    20
    couverture
    30
    feuille individuelle
    40
    Couture / ligne de pliage
    50
    feuillet d'une feuille individuelle
    60
    feuillet d'une feuille individuelle
    70
    grand feuillet d'une feuille personnalisable
    71
    feuille de papier à fibres cellulosiques ou synthétique
    72
    film de polymère plastique transparent
    80
    petit feuillet d'une feuille personnalisable
    90
    Profil de l'usinage
    91
    sommet
    92
    identifiant
    100
    feuille personnalisable
    ZU
    zone usinée, zone de pliage
    ZM
    Zone de marquage
    ZP
    Zone de pliage
    ZC
    Zone de couture
    H
    Hauteur du livret
    L
    Largeur du livret
    210
    Produire une feuille personnalisable rigidifiée avec un matériau à base de plastique
    220
    Définir une ligne de pliage sur la feuille personnalisable Usiner localement ledit matériau à base de plastique parallèlement à la ligne de
    230
    pliage dans la zone de pliage
    231
    Marquage optique de sorte à créer une marque identifiable optiquement
    232
    Marquage tactile de sorte à créer un identifiant tactile
    233
    étape d'ablation localisée
    234
    étape d'affinage localisé
    240
    Définir une zone de pliage sur la feuille personnalisable Déposer une couche continue de matériau à base de plastique transparent sur la
    290
    feuille de papier Déposer un film adhésif entre la feuille de papier et le matériau à base de plastique
    300
    transparent Imprégner les fibres cellulosiques d'un adhésif ou enduire le film plastique d'une
    310
    couche adhésive

Claims (10)

  1. Procédé de traitement d'une feuille personnalisable pour un livret de sécurité comprenant un ensemble de pages individuelles de mêmes dimensions, le procédé comprenant des étapes consistant à :
    - Produire (210) une feuille personnalisable rigidifiée avec un matériau à base de plastique,
    La feuille personnalisable comprenant une feuille de papier à fibres cellulosiques, le procédé comprenant, pour la rigidification de la feuille personnalisable :
    - Déposer (290) une couche continue de matériau à base de plastique transparent sur la feuille de papier à fibres cellulosiques,
    Et préalablement à l'étape (290) de dépôt, au moins l'une des étapes parmi :
    - Déposer (300) un film d'adhésif entre la feuille de papier à fibres cellulosiques et le matériau à base de plastique transparent, et
    - Imprégner (310) les fibres cellulosiques d'un adhésif ou enduire le matériau à base de plastique transparent d'une couche adhésive ;
    Le procédé comrpenant en outre :
    - Usiner (230) localement ledit matériau à base de plastique parallèlement à une ligne de pliage dans une zone de pliage selon un profil prédéterminé,
    - Définir (220) une ligne de pliage sur la feuille personnalisable, la feuille personnalisable comprenant un feuillet personnalisable et un feuillet non personnalisable disposés de part à d'autre de la ligne de pliage, le feuillet personnalisable comprenant une page personnalisable de même dimensions que les pages individuelles et destinée à comprendre des informations individuelles relatives au porteur du livret, et
    - Définir (240) une zone de pliage sur la feuille personnalisable,
    Dans lequel
    - l'étape d'usinage (230) comprend la création d'un ensemble d'évidements traversant ou non débouchant, contigus, dont la forme de chaque évidement présente une direction d'élongation parallèle à la ligne de pliage (40),
    Le procédé comrpenant optionnellement en outre une étape consistant à :
    - Coudre ladite feuille personnalisable et une pluralité de feuilles individuelles le long de la ligne de pliage dans un livret de sécurité.
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape d'usinage (230) comprend au moins l'une des étapes parmi :
    - Une étape (233) d'ablation localisée, consistant à créer des trous traversant dans l'épaisseur du matériau à base de plastique,
    - Une étape (234) d'affinage localisé, consistant à réduire l'épaisseur du matériau à base de plastique,
    - Une étape (235) combinatoire d'ablation localisée et d'affinage localisé du matériau à base de plastique.
  3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre au moins l'une des étapes parmi :
    - Une étape (231) de marquage optique consistant à marquer localement ledit matériau à base de plastique en dehors de la zone de pliage, par usinage dudit matériau selon un premier motif prédéterminé, de sorte à créer une marque identifiable optiquement ; et
    - Une étape (232) de marquage tactile consistant à marquer localement ledit matériau à base de plastique en dehors de la zone de pliage, par usinage dudit matériau selon un deuxième motif prédéterminé, de sorte à créer un identifiant tactile.
  4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel au moins l'une des étapes parmi l'étape (231) de marquage optique et l'étape (232) de marquage tactile est mise en oeuvre sur le feuillet non personnalisable.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins l'une des étapes parmi l'étape d'usinage (230) parallèlement à la ligne de pliage, l'étape (231) de marquage optique et l'étape (232) de marquage tactile comprend un usinage mécanique ou un usinage laser.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape consistant à :
    - Dimensionner la feuille personnalisable de sorte que le feuillet non personnalisable de la feuille personnalisable présente la même hauteur que le feuillet personnalisable et présente une largeur inférieure à celle dudit feuillet personnalisable.
  7. Feuille personnalisable (100) pour livret de sécurité (10) comprenant un ensemble de pages individuelles de mêmes dimensions, la feuille étant rigidifiée avec un matériau à base de plastique et susceptible d'être fabriquée par un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, la feuille personnalisable (100) comprenant :
    - une ligne de pliage (40), la feuille personnalisable comprenant un feuillet personnalisable (70) et un feuillet non personnalisable (80) disposés de part à d'autre de la ligne de pliage (40), le feuillet personnalisable (70) comprenant une page personnalisable de même dimensions que les pages individuelles et destinée à comprendre des informations individuelles relatives au porteur du livret,
    - une feuille de papier à fibres cellulosiques et une couche continue de matériau à base de plastique transparent adhérant par une couche d'adhésif à ladite feuille de papier à fibres cellulosiques, et
    - une zone de pliage (ZP) dans laquelle ledit matériau à base de plastique présente localement, parallèlement à la ligne de pliage (40), un profil prédéterminé obtenu par usinage dudit matériau à base de plastique,
    Caractérisé en ce que
    ledit profil obtenu par usinage présente en outre :
    un ensemble d'évidements traversant ou non débouchant, contigus, dont la forme de chaque évidement présente une direction d'élongation parallèle à la ligne de pliage (40) ;
    ledit matériau à base de plastique présente ainsi ocalement dans la zone de pliage (ZP) -en vue de dessus, un ensemble d'évidements contigus dont la forme présente une direction d'élongation parallèle à la ligne de pliage (40), ledit matériau à base de plastique pouvant présenter dans la zone de pliage (ZP), en coupe transversale, un profil en forme de L, de U, de S, ou de W.
  8. Feuille personnalisable selon la revendication 7, dans laquelle le matériau à base de plastique est choisi parmi l'ensemble comprenant :
    - du polycarbonate,
    - du polytéréphtalate d'éthylène (PET), du polystyrène (PS), ou du Polypropylène (PP).
  9. Feuille personnalisable selon l'une quelconque des revendications 7 à 8, présentant
    - En dehors de zone de pliage, une épaisseur totale comprise entre 150 µm et 900 µm, et préférentiellement entre 200 et 500 µm, et
    - Dans la zone de pliage, une épaisseur comprise entre 50 µm et 300 µm.
  10. Livret de sécurité comprenant une feuille personnalisable selon l'une quelconque des revendications 7 à 9
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