WO2019218039A1

WO2019218039A1 - Coluna estrutural e estrutura modular para armários elétricos compreendendo referida coluna estrutural

Info

Publication number: WO2019218039A1
Application number: PCT/BR2019/050176
Authority: WO
Inventors: Melquisedec Francisquini
Original assignee: Melquisedec Francisquini
Priority date: 2018-05-17
Filing date: 2019-05-10
Publication date: 2019-11-21
Also published as: US11432646B2; TW201947830A; EP3796492A1; TWI811362B; AR115394A1; US20210235863A1; CN112119550A; EP3796492A4; BR102018010048A2; CN112119550B

Abstract

"Coluna estrutural e estrutura modular para armários elétricos compreendendo referida coluna estrutural", compreende uma coluna estrutural (1) que, a partir de uma peça única, determina com precisão dois cantos ou vértices de uma estrutura modular (19) para armários elétricos. A estrutura modular (19) apresenta quatro colunas estruturais (1), posicionadas verticalmente, e pelo menos oito vigas horizontais (20), conectadas entre si por meio de parafusos (21). A presente invenção introduz também uma inovadora conexão entre os elementos das colunas estruturais (1), os quais são conectados entre si por meio de soldas (6) e com o auxílio de limitadores (12), abas posicionadoras (11) e convites (9). Assim, a presente invenção garante o esquadro perfeito da estrutura modular e a correta montagem do armário elétrico, sem a necessidade de mão-de-obra altamente especializada.

Description

“COLUNA ESTRUTURAL E ESTRUTURA MODULAR PARA ARMÁRIOS ELÉTRICOS COMPREENDENDO REFERIDA COLUNA ESTRUTURAL”

CAMPO DE APLICAÇÃO

[001 ] A presente invenção está contida no campo de aplicação dos dispositivos de controle e energização elétrica, mais precisamente no campo dos armários e gabinetes elétricos.

[002] Esta invenção apresenta uma inovadora coluna estrutural e também uma estrutura modular para armários elétricos, a qual exibe diversas vantagens frente a artigos congéneres do estado da técnica, em especial no que diz respeito à facilidade da montagem, robustez mecânica e expressiva redução em seus custos de fabricação.

DESCRIÇÃO DO ESTADO DA TÉCNICA

[003] Os armários elétricos, ou gabinetes, quadros ou painéis como também são conhecidos, são importantes dispositivos elétricos e vastamente utilizados na indústria de maneira geral.

[004] Sua função básica é energizar e / ou controlar equipamentos, dispositivos, áreas ou células de trabalho, em plantas industriais, adaptando-se a quase todas as áreas de indústria, de automação e ou serviços.

[005] Os armários elétricos normalmente são divididos em compartimentos ou gavetas, as quais possuem uma diversidade de componentes montados, com diversas finalidades.

[006] Atualmente, o estado da técnica apresenta diversas soluções para a fabricação de armários elétricos. Normalmente, esta é iniciada a partir da montagem de uma estrutura base de formato paralelepipedal compreendendo perfis metálicos, a qual serve como meio de sustentação dos demais componentes de um armário elétrico, como portas, travessas, placas de montagem, componentes mecânicos, elétricos, eletrónicos, entre outros.

[007] As soluções do estado da técnica envolvem a soldagem de todos os perfis metálicos da estrutura base ou a montagem modular dos perfis metálicos por outros meios de fixação, tais como parafusos. Apesar de possuírem algumas vantagens, ambas as soluções apresentam inconvenientes ainda não superados.

[008] Por um lado, estruturas soldadas apresentam grande robustez mecânica. Por outro lado, são grandes as dificuldades na montagem e no transporte da estrutura, pois a mesma requer mão de obra especializada e não pode ser desmontada após ser soldada.

[009] Já as soluções do estado da técnica que envolvem a montagem totalmente modular dos perfis metálicos apresentam grande praticidade em seu transporte e montagem. Entretanto, os cantos ou vértices destas estruturas base para armários elétricos são, em sua maioria, fabricadas a partir de peças injetadas de ligas de Zamak. O Zamak, denominação de ligas metálicas compreendendo zinco, alumínio, magnésio e cobre, é notoriamente conhecido por seu alto custo, o que acaba refletindo nos custos finais de fabricação dos armários elétricos.

[0010] Ainda, as soluções do estado da técnica em geral apresentam inconvenientes no que diz respeito à correta montagem perpendicular dos perfis metálicos de largura, profundidade e altura, requerendo a utilização de mão de obra qualificada e/ou equipamentos apropriados. Consequentemente, a montagem de armários elétricos é uma tarefa trabalhosa e de custos elevados.

[001 1 ] O documento de patente PI8406283 apresenta um quadro de armação para um armário de distribuição, onde a junção dos cantos é obtida por uma conexão fundida sob pressão em zamak com três pontos de encaixe. Entretanto, este tipo de solução apresenta custo elevado, além de impossibilitar a solda entre os perfis metálicos e a conexão, comprometendo a estabilidade mecânica do referido quadro de armação.

[0012] Assim, é evidente que o estado da técnica se beneficiaria da introdução de estruturas modulares para armários elétricos de elevada robustez mecânica e estabilidade. Ainda, o estado da técnica se beneficiaria de estruturas modulares de montagem prática, rápida e segura, fabricadas a partir de ligas metálicas de baixo custo.

OBJETIVOS DA INVENÇÃO

[0013] A presente invenção tem por objetivo introduzir uma inovadora coluna estrutural cujos elementos de encaixe, estão unidos ao perfil vertical formando um corpo único, particularmente adequada à montagem de estruturas modulares para armários elétricos.

[0014] Ainda, a presente invenção tem como objetivo apresentar uma estrutura modular para armários elétricos de simples montagem e elevada robustez mecânica, implementada a partir da mencionada coluna estrutural.

[0015] Outro objetivo da presente invenção reside na introdução de uma inovadora junção entre os componentes da estrutura modular para armários elétricos, o que garante que a montagem de referida estrutura modular seja realizada com praticidade e esquadro perfeito.

[0016] Também é objetivo da presente invenção apresentar um sistema de fixação baseado em elementos acopladores contendo convites de montagem e ainda um sistema de suporte e parafuso

BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[0017] Os objetivos da presente invenção são alcançados por meio da introdução de uma coluna estrutural que, a partir de uma peça única, determina com precisão dois cantos ou vértices de uma estrutura modular para armários elétricos. Esta configuração é possível graças a introdução de inovadores elementos acopladores, presentes nas colunas estruturais.

[0018] Os objetivos da presente invenção são alcançados por meio da introdução de uma estrutura modular para armários elétricos, a qual compreende pelo menos quatro colunas estruturais, posicionadas verticalmente, e pelo menos oito vigas horizontais. As colunas estruturais e as vigas horizontais são unidas entre si por meio dos elementos de encaixe.

[0019] Os objetivos da presente invenção são alcançados também por meio da introdução de uma inovadora junção entre os elementos de encaixe das colunas estruturais, os quais são unidas entre si por meio de soldas e com o auxílio de limitadores, abas posicionadoras e convites. Assim, a presente invenção garante o esquadro perfeito da estrutura modular e a correta montagem do armário elétrico, sem a necessidade de mão-de-obra especializada. [0020] Os objetivos da presente invenção são alcançados ainda através da introdução de elementos acopladores contendo convites de montagem, os quais recebem a introdução de um suporte que se conecta nas vigas horizontais de maneira a conduzi-las a posição de montagem correta, sendo tal suporte fixado por meio de dois parafusos.

[0021 ] Por fim, os objetivos da presente invenção são alcançados por meio da introdução de uma estrutura modular passível de ser inteiramente fabricada a partir de materiais metálicos de baixo custo, como aço carbono, reduzindo significativamente os custos de fabricação de armários elétricos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0022] A matéria objeto desta Invenção ficará totalmente clara em seus aspectos técnicos a partir da descrição pormenorizada que será feita com base nas figuras abaixo relacionadas, nas quais:

a figura 1 apresenta uma vista em perspectiva frontal de uma coluna estrutural;

a figura 2 apresenta uma vista em perspectiva frontal explodida de uma coluna estrutural;

a figura 3 apresenta vista superior de um tarugo estrutural;

a figura 4 apresenta vista superior em corte de um tarugo estrutural;

a figura 5 apresenta uma vista em perspectiva frontal de um elemento acoplador;

a figura 6 apresenta uma vista em perspectiva posterior de um elemento acoplador;

a figura 7 apresenta uma vista frontal de um elemento acoplador;

a figura 8 apresenta uma vista superior de um elemento acoplador;

a figura 9 apresenta uma vista frontal de um perfil vertical;

a figura 10 apresenta uma vista em perspectiva frontal explodida de um elemento de encaixe;

a figura 1 1 apresenta uma vista em perspectiva posterior explodida de um elemento de encaixe;

a figura 12 apresenta uma vista em perspectiva frontal de um elemento de encaixe;

a figura 13 apresenta uma vista em perspectiva posterior de um elemento de encaixe;

a figura 14 apresenta uma vista superior em corte de um elemento de encaixe;

a figura 15 apresenta uma vista aproximada superior em corte da conexão entre o tarugo estrutural e os elementos acopladores;

a figura 16 apresenta uma vista aproximada em perspectiva posterior explodida de uma coluna estrutural;

a figura 17 apresenta uma vista aproximada em perspectiva posterior de uma coluna estrutural;

a figura 18 apresenta uma vista aproximada em perspectiva posterior explodida da conexão entre uma coluna estrutural e duas vigas horizontais;

a figura 19 apresenta uma vista aproximada em perspectiva da conexão entre uma coluna estrutural e duas vigas horizontais;

a figura 20 apresenta uma vista aproximada em perspectiva do encaixe entre uma coluna estrutura e duas vigas horizontais;

a figura 21 apresenta uma vista em perspectiva explodida da estrutura modular e;

a figura 22 apresenta uma vista em perspectiva da estrutura modular montada.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0023] Em conformidade com o que ilustram as figuras acima mencionadas, o presente pedido de patente de invenção apresenta em sua configuração preferencial uma coluna estrutural (1 ), a qual compreende dois elementos de encaixe para junção de vigas horizontais, doravante denominados elementos de encaixe (2), simetricamente dispostos nas extremidades das referidas colunas estruturais (1 ), conectados entre si por meio de um perfil vertical (3), soldado aos elementos de encaixe (2). A partir de uma peça única, as colunas estruturais (1 ) determinam dois cantos ou vértices de uma estrutura modular (19) de armários elétricos, diferentemente de qualquer construtividade conhecida do estado da técnica.

[0024] Cada elemento de encaixe (2) compreende um tarugo estrutural (4) e dois elementos acopladores (5) perpendicularmente dispostos em relação ao tarugo estrutural (4). Em um elemento de encaixe (2), os elementos acopladores (5) são unidos ao tarugo estrutural (4) por meio de soldas (6) realizadas nas regiões de contato entre as ditas peças. [0025] Um tarugo estrutural (4), peça componente de um elemento de encaixe (2), compreende uma peça de formato substancialmente paralelepipedal, dotada de um furo cego (7) em sua porção superior. A região circundante ao furo cego (7) do tarugo estrutural (4) apresenta uma elevação circular (8). Já a porção inferior do tarugo estrutural (4) apresenta face plana com vértices arredondados. A porção central do tarugo estrutural (4) apresenta quatro convites (9), ou seja, cortes a 45^Q que criam regiões compatíveis para a acomodação dos elementos acopladores (5), permitindo o perfeito esquadro e posterior soldagem entre esses componentes, como observado nas Figuras 14 e 15. Os convites (9) estão localizados nas arestas verticais do tarugo estrutural (4), ou seja, nas intersecções entre as faces laterais e frontal e nas intersecções entre as faces laterais e posterior.

[0026] Um elemento acoplador (5), outra peça componente de um elemento de encaixe (2), compreende uma peça estampada em formato de“C“. Tanto a face superior quanto a inferior do elemento acoplador (5) apresentam furos (10) uniformemente distribuídos ao longo de seu comprimento. Em uma extremidade, o elemento acoplador (5) apresenta uma aba posicionadora (1 1 ), em formato de “L”, coplanar à face inferior do dito elemento acoplador (5), e um limitador (12), também em formato de “L”, perpendicularmente disposto em relação à aba posicionadora (1 1 ). A aba posicionadora (1 1 ) tem como função auxiliar no posicionamento perpendicular e na conexão entre o elemento acoplador (5) e o tarugo estrutural (4), garantindo a correta montagem da estrutura modular (19) sem a necessidade de mão de obra altamente especializada ou equipamentos sofisticados de esquadria. O limitador (12) tem como função restringir a livre movimentação das vigas horizontais (20) durante a montagem da estrutura modular (19), assegurando a perfeita disposição entre as referidas vigas horizontais (20) e as colunas estruturais (1 ). A aba posicionadora (1 1 ) e o limitador (12) devem possuir área suficiente para vedarem as molduras retangulares (14, 24) dos perfis verticais (3) e das vigas horizontais (20), respectivamente, as quais são detalhadamente descritas adiante. O elemento acoplador (5) apresenta em sua face superior um rasgo de montagem (51 ) em formato quadrado, sendo esse passante, próximo a sua porção central. Referido rasgo de montagem (51 ) tem a função de receber um elemento comunicador (52), o qual possui uma aba inferior de montagem (53) e dois orifícios de montagem (54), opostos entre si. O referido elemento comunicador (52) conectasse as vigas horizontais (20) de maneira que a aba inferior de montagem (52) encaixa-se em uma das respectivas furações quadradas e alinhando, consequentemente, a partir do posterior encaixe junto ao rasgo de montagem (51 ), as furações circulares das vigas horizontais (20) as furações do elemento acoplador (5) e garantindo a montagem do estrutura por meio de dois parafusos que conectam o elemento comunicador (52) as vigas horizontais (20) e ao elemento acoplador (5).

[0027] O perfil vertical (3), peça componente das colunas estruturais (1 ), compreende um perfil tubular fechado com dois lados (13) em ângulo reto, os quais apresentam molduras retangulares (14) em suas extremidades. O fechamento do perfil tubular fechado é realizado por uma aba central (15) localizada entre as molduras retangulares (14) e conectada a estas por meio de regiões intermediárias (16). Em sua configuração preferencial, a aba central (15) é voltada para o exterior da estrutura modular (19). Ao longo de seu comprimento, os perfis verticais (3) apresentam diversas furações (17) uniformemente distribuídas nas abas centrais (15) e nos lados (13) em ângulo reto, as quais possibilitam diversas configurações na montagem elétrica, sendo tais furações circulares, retangulares e quadrados.

[0028] Na fabricação de uma coluna estrutural (1 ), dois elementos de encaixe (2) são simetricamente unidos às extremidades de um perfil vertical (3) por meio de soldas (18), realizadas nos contatos entre as peças, particularmente no contato entre a aba posicionadora (1 1 ) e as regiões intermediárias (16) e entre o limitador (12) e o tarugo estrutural (4).

[0029] As soldas realizadas na coluna estrutural (1 ) garantem excelente robustez mecânica à peça e consequentemente às estruturas modulares (19) montadas a partir de referidas colunas estruturais (1 ).

[0030] A estrutura modular (19) propriamente dita compreende pelo menos quatro colunas estruturais (1 ) e pelo menos oito vigas horizontais (20), conectadas entre si por meio de parafusos (21 ) posicionados nos furos (10, 27) dos elementos acopladores (5) e das vigas horizontais (20), respectivamente. A conexão entre uma coluna estrutural (1 ) e duas vigas horizontais (20) é realizada por no mínimo dezesseis e no máximo trinta e dois parafusos (21 ), de acordo com as especificações de cada projeto de armário elétrico. Alternativamente, podem ser utilizados rebites ou outros meios de fixação.

[0031 ] As vigas horizontais (20) compreendem perfis tubulares fechados de geometria semelhante aos perfis verticais (3), contendo diversas furações uniformemente distribuídas, sendo tais furações em formato circular, retangular e quadrado; com a face (22) e a face inferior (23) formando um ângulo reto. Entretanto, enquanto um dos lados apresenta em sua extremidade uma moldura retangular (24), o outro apresenta uma aba externa

(25), por meio da qual se realiza o fechamento do perfil tubular fechado. Entre a moldura retangular (24) e a aba externa (25) está localizada uma região plana

(26) perpendicular à referida aba externa (25). A face inferior (23) e a região plana (26) de uma viga horizontal (20) apresentam furos (27) correspondentes aos furos (10) dos elementos acopladores (5).

[0032] As soldas (6, 18) realizadas na coluna estrutural (1 ) são realizadas por processos de soldagem por arco elétrico.

[0033] Todos os componentes da estrutura modular (19), ou seja, as colunas estruturais (1 ), vigas horizontais (20) e parafusos (21 ) são metálicos, fabricados a partir de ligas metálicas de aço carbono.

[0034] Em sua configuração preferencial, a estrutura modular (19) apresenta formato paralelepipedal e constitui os meios de sustentação e montagem de diversos elementos componentes de um armário elétrico, tais como placas de montagem, portas, fechaduras, base, travessas de montagem, botões, dispositivos mecânicos, elétricos e eletrónicos, entre outros.

[0035] Vantajosamente, a presente invenção introduz uma estrutura modular (19) cujas junções de cantos já estão completamente integradas aos perfis de altura, por meio de colunas estruturais (1 ). A robustez mecânica e a estabilidade provenientes desta inovadora configuração permitem que a estrutura modular (19) suporte com segurança todos os elementos componentes de um armário elétrico, os quais frequentemente apresentam condições severas de funcionamento, em particular, altas correntes e temperaturas. [0036] Outra vantagem presente na estrutura modular (19) reside na possibilidade desta ser inteiramente fabricada a partir de ligas metálicas de baixo custo em comparação a ligas de zamak, comumente utilizadas pelo estado da técnica. Assim, os custos de fabricação de armários elétricos podem ser significativamente reduzidos, mantendo-se a robustez mecânica e a estabilidade estrutural necessárias ao funcionamento dos mesmos.

[0037] Outra vantagem técnica apresentada pela estrutura modular (19) aqui introduzida consiste na versatilidade de suas dimensões, uma vez que as colunas estruturais (1 ) e as vigas horizontais (20) podem ser dimensionadas de acordo com a necessidade de cada projeto de armário elétrico. Em outras palavras, as dimensões de largura, profundidade e altura são escolhidas de acordo com a necessidade de cada cliente.

[0038] Ainda, outra vantagem da presente estrutura modular (19) é que esta pode ser comercializada como um kit desmontado compreendendo por exemplo colunas estruturais (1 ), vigas horizontais (20) e parafusos (21 ), possibilitando economia de espaço no transporte e em seu armazenamento

[0039] De modo geral, pode-se dizer que a presente invenção consegue, de maneira surpreendente e inesperada, unir as vantagens das soluções atuais do estado da técnica, ou seja, a robustez da soldagem e a praticidade da montagem modular, ao mesmo tempo em que supera seus inconvenientes.

[0040] Deve ficar entendido que a presente descrição não limita a aplicação aos detalhes aqui descritos e que a invenção é capaz de outras modalidades e de ser praticada ou executada em uma variedade de modos, dentro do escopo das reivindicações. Embora tenham sido usados termos específicos, tais termos devem ser interpretados em sentido genérico e descritivo, e não com o propósito de limitação.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. “COLUNA ESTRUTURAL”, caracterizada pelo fato de compreender dois elementos de encaixe (2), simetricamente unidos às extremidades de um perfil vertical (3) por meio de soldas (18) realizadas nos contatos entre as peças, de maneira a formar um corpo único, particularmente no contato entre a aba posicionadora (1 1 ) e as regiões intermediárias (16) e entre o limitador (12) e o tarugo estrutural (4); sendo cada elemento de encaixe (2) composto por um tarugo estrutural (4) e dois elementos acopladores (5) perpendicularmente dispostos em relação ao tarugo estrutural (4); em um elemento de encaixe (2), os elementos acopladores (5) são unidos ao tarugo estrutural (4) por meio de soldas (6) realizadas nas regiões de contato entre as ditas peças; um elemento acoplador (5) compreende uma peça estampada em formato de“C“; tanto a face superior quanto a inferior do elemento acoplador (5) apresentam furos (10) uniformemente distribuídos ao longo de seu comprimento; em uma extremidade, o elemento acoplador (5) apresenta uma aba posicionadora (1 1 ), em formato de “L”, coplanar à face inferior do dito elemento acoplador (5), e um limitador (12), também em formato de“L”, perpendicularmente disposto em relação à aba posicionadora (1 1 );

2. “COLUNA”, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizada pelo fato de que as soldas (6, 18) realizadas na coluna estrutural (1 ) são realizadas por processos de soldagem por arco elétrico.

3. “COLUNA”, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizada pelo fato de que um tarugo estrutural (4) compreende uma peça de formato substancialmente paralelepipedal, dotada de um furo cego (7) em sua porção superior; a região circundante ao furo cego (7) do tarugo estrutural (4) apresentando uma elevação circular (8); a porção inferior do tarugo estrutural (4) apresenta face plana com vértices arredondados; a porção central do tarugo estrutural (4) apresenta quatro convites (9), ou seja, cortes a 45^Q que criam regiões compatíveis para a acomodação dos elementos acopladores (5); os convites (9) estão localizados nas arestas verticais do tarugo estrutural (4), ou seja, nas intersecções entre as faces laterais e frontal e nas intersecções entre as faces laterais e posterior.

4. “COLUNA”, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizada pelo fato de que o perfil vertical (3) compreende um perfil tubular fechado com dois lados (13) em ângulo reto, os quais apresentam molduras retangulares (14) em suas extremidades; o fechamento do perfil tubular fechado é realizado por uma aba central (15), voltada para o exterior da estrutura modular (19) e localizada entre as molduras retangulares (14) e conectada a estas por meio de regiões intermediárias (16); ao longo de seu comprimento, os perfis verticais (3) apresentam diversas furações (17) uniformemente distribuídas nas abas centrais (15) e nos lados (13) em ângulo reto.

5. “COLUNA”, de acordo com as reivindicações 1 e 4, caracterizada pelo fato de que a aba posicionadora (1 1 ) e o limitador (12) devem possuir área suficiente para vedarem as molduras retangulares (14) dos perfis verticais (3).

6. “COLUNA”, de acordo com a reinvindicação 1 , caracterizado pelo fato dos elementos acopladores (5) apresentar em sua face superior um rasgo de montagem (51 ) em formato quadrado, sendo esse passante, próximo a sua porção central.

7. “COLUNA”, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de o rasgo de montagem (51 ) ter a função de receber um elemento comunicador (52), o qual possui uma aba inferior de montagem (53) e dois orifícios de montagem (54), opostos entre si.

8. “COLUNA”, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de o elemento comunicador (52) conectar-se as vigas horizontais (20) de maneira que a aba inferior de montagem (52) encaixa-se em uma das respectivas furações quadradas e alinhando, consequentemente, a partir do posterior encaixe junto ao rasgo de montagem (51 ), as furações circulares das vigas horizontais (20) às furações do elemento acoplador (5).

9. “ESTRUTURA MODULAR PARA ARMÁRIO ELÉTRICO”, implementada a partir da coluna estrutural definida na reivindicação 1 , que apresenta estrutura em formato paralelepipedal, a qual constitui os meios de sustentação e montagem de elementos componentes de um armário elétrico, caracterizada pelo fato de compreender quatro colunas estruturais (1 ), posicionadas verticalmente, e oito vigas horizontais (20); sendo as colunas estruturais (1 ) e as vigas horizontais (20) são conectadas entre si por meio de parafusos (21 ); as vigas horizontais (20) compreendem perfis tubulares fechados, com a face (22) e a face inferior (23) formando um ângulo reto; um dos lados apresenta em sua extremidade uma moldura retangular (24), enquanto que o outro apresenta uma aba externa (25), por meio da qual se realiza o fechamento do perfil tubular fechado; entre a moldura retangular (24) e a aba externa (25) está localizada uma região plana (26) perpendicular à referida aba externa (25); a face inferior (23) e a região plana (26) da viga horizontal (20) apresentam furos (27) correspondentes aos furos (1 0) dos elementos acopladores (5) das colunas estruturais (1 ).

10. “ESTRUTURA”, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que a conexão entre uma coluna estrutural (1 ) e duas vigas horizontais (20) é realizada por no mínimo dezesseis e no máximo trinta e dois parafusos (21 ).

11. “ESTRUTURA”, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de, alternativamente, a conexão entre as colunas estruturais (1 ) e as vigas horizontais (20) são feitas por meio de rebites.

12. “ESTRUTURA”, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que a aba posicionadora (1 1 ) e o limitador (12) devem possuir área suficiente para vedarem as molduras retangulares (24) das vigas horizontais (20).

13. “ESTRUTURA”, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que todos os componentes da estrutura modular (19), ou seja, as colunas estruturais (1 ), vigas horizontais (20) e parafusos (21 ) são metálicos, fabricados a partir de ligas metálicas escolhidas dentre um grupo que compreende aço carbono e aço rápido.