WO2019213682A1 - Protective cover for casement or door leaf - Google Patents

Protective cover for casement or door leaf Download PDF

Info

Publication number
WO2019213682A1
WO2019213682A1 PCT/AT2019/060154 AT2019060154W WO2019213682A1 WO 2019213682 A1 WO2019213682 A1 WO 2019213682A1 AT 2019060154 W AT2019060154 W AT 2019060154W WO 2019213682 A1 WO2019213682 A1 WO 2019213682A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
protective cover
plastic film
perforation line
film
perforation
Prior art date
Application number
PCT/AT2019/060154
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Harald HAGELMÜLLER
Johannes FLECKL
Original Assignee
Hagelmueller Harald
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hagelmueller Harald filed Critical Hagelmueller Harald
Priority to DE112019002323.3T priority Critical patent/DE112019002323A5/en
Publication of WO2019213682A1 publication Critical patent/WO2019213682A1/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/24—Safety or protective measures preventing damage to building parts or finishing work during construction
    • E04G21/247—Safety or protective measures preventing damage to building parts or finishing work during construction specific for protecting windows or doors leaves

Definitions

  • the invention relates to a protective cover for window sash or door leaves, wherein the protective cover has two superimposed film surfaces, wherein the film surfaces consist of a plastic film, wherein the film surfaces are formed substantially rectangular or square, wherein the protective cover has four sides, wherein the first side second and third sides are formed closed and the fourth side is formed open, wherein the first side of the fourth side opposite. Furthermore, the invention relates to a method for producing a protective cover according to the invention, a method for covering a window sash or door leaf with a protective cover according to the invention and the use of such a protective cover.
  • the window and door installation still takes place during the shell construction phase.
  • the windows and doors are unprotected until the time of plastering, in which the plasterers cover windows and doors over a large area to a plaster molding strip with protective foil and adhesive tape.
  • these protective films and tapes are removed again to improve the light. This often left hard to remove adhesive residue on the window elements and windows.
  • Document DE 23 37 860 A1 describes a protective cover, which consists of a plastic film. With such a protective cover a window sash is wrapped before installing the window. With a further protective cover, the window frame is wrapped separately. Around After installation, to be able to open a window, the window handles must be operated from outside through the plastic film. The window handle is gripped together with the plastic film. This proves to be impractical, since the plastic film at an at least 90 ° rotation of the window handle can tear in a remote from the window handle area and the protective effect is thus limited.
  • Object of the present invention is therefore to improve a protective cover or a protective cover of the type mentioned so that the protective film can remain on the windows and doors to be protected during construction site operation and still have access to the fittings, especially window handles and door handles, without Disability exists.
  • a protective cover for window sash or door leaves wherein the protective cover has two superimposed film surfaces, wherein the film surfaces consist of a plastic film, wherein the film surfaces are formed substantially rectangular or square, wherein the protective cover has four sides, wherein the first side said second side and said third side are formed closed and said fourth side is formed open, said first side being opposite said fourth side, said protective cover having at least one perforation line, said at least one perforation line being spaced from said first side substantially along a straight line and substantially parallel to the first side.
  • the four sides of the protective cover correspond to the four sides of a rectangle or square.
  • the open side is called the fourth page.
  • the first page is opposite the fourth page.
  • the two sides adjacent to the first and fourth sides are called second side and third side.
  • Each side has a substantially right angle to each adjacent side.
  • the protective cover is then striped over a sash or door leaf such that a foil surface is disposed on one side of the window or door leaf and the other foil surface on the other side of the window or door leaf.
  • the perforation line is arranged in the region of a window handle or a door handle, wherein the perforation line is torn open at least in one area to allow free access to a window handle or door handle.
  • the perforation line represents a predetermined breaking point at which the protective cover can be broken.
  • the film surfaces preferably consist of a substantially transparent or translucent plastic film. Particularly preferably, the film surfaces consist of a substantially transparent plastic film. This ensures that it does not cause the use of the protective cover to darken.
  • the at least one perforation line runs continuously from the second side to the third side, the second and third sides being adjacent to the open side and to the first side.
  • the perforation line runs at a distance from the first side of 65 mm to 85 mm, preferably 75 mm.
  • the width of the protective cover is significantly greater than the distance of the perforation line to the first side.
  • the width is 100 mm to 140 mm.
  • the width (b) is at least five times as large as the distance of the perforation line to the first side (a), preferably at least ten times as large.
  • the plastic film can be made of any, substantially transparent plastic, for example polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride or corresponding blends.
  • the perforation line preferably has the shape of a substantially dashed line.
  • the perforation line preferably has slots of a length of 1 mm, the slots forming the perforation line being at a distance of 1.5 mm from one another.
  • the perforation line penetrates both surfaces of the film. In an alternative embodiment, only one of the two film surfaces may have a perforation line.
  • the first side has a folded seam and the second side and the third side each have a weld seam.
  • the weld of the second and third sides is between 1 mm and 15 mm, preferably between 5 mm and 10 mm, wide.
  • the welds of the second and third sides are substantially parallel to one another and the fold is substantially orthogonal to the two welds.
  • steps i) to v) are repeated, in step iv) the welding of the foil surfaces in the vicinity of the second or third side of a first protective sleeve and the welding of the foil surfaces in the vicinity of the third or second side of a further protective sleeve substantially simultaneously.
  • the perforation takes place essentially in a continuous process, wherein the plastic film is unwound from a roll in the process direction and the speed at which the plastic film is unwound essentially determines the speed of the perforation process.
  • the separation of a protective sheath takes place in each case in a position between the welds produced in step iv).
  • a protective cover according to the invention is thus striped over a window sash or door leaf so that a film surface is arranged on one side of the window sash or door leaf, and the other film surface on the other side of the sash or door leaf.
  • the perforation is arranged in the region of a window handle or a door handle, wherein the perforation is torn open at least in one area to allow free access to a window handle or door handle.
  • FIG. 1 a protective cover according to the invention for a window sash is described, but the following explanations also apply to a cover according to the invention for door leaves.
  • Fig. 1 shows an example of a window sash with a protective cover according to the invention.
  • FIG. 1 shows by way of example a window wing 11 with a protective cover 10 according to the invention, which has three closed sides 1, 2, 3 and one open side 4 and a perforation line 5.
  • the perforation line 5 extends at a distance a substantially parallel to the first side 1.
  • the protective cover can be assigned a width b and a length l. The points distributed on the protective cover mark the plastic film, but no perforation.
  • Fig. 1 shows a window comprising a window frame 12 and a window sash 11 with window handle 6, wherein the sash 1 1 is provided with a protective cover 10 according to the invention.
  • the protective cover 10 is square according to the shape of the window sash 11.
  • a protective cover according to the invention may also be rectangular, the dimensions being adaptable to those of the window sash 11 to be protected.
  • the dimensions of the film surfaces are preferably approximately 160 cm ⁇ 120 cm (I ⁇ b) for window sashes (or approximately 240 cm ⁇ 120 cm for door leaves).
  • the protective cover 10 has an open side 4 designated as the fourth side 4, with which it is possible to strip the protective cover 10 via a window sash 11.
  • the two adjacent to the permanently open fourth side 4, referred to as the second page 2 and third page 3 pages 2, 3 are closed by welding. With welding is the meant thermal connection of the film surfaces together.
  • welds are formed, which are 7 mm wide in the embodiment. For example, they can also be 1 mm to 15 mm, preferably 5 mm to 10 mm, wide.
  • the open side 4 opposite the first side 1 is closed, but this has no weld, but a folding seam or a kink.
  • the envelope shape of a protective cover according to the invention is achieved by folding a plastic film, whereby the first side 1 is produced with a folded seam or crease, and the film surfaces are subsequently welded in the vicinity of the second and third sides 2, 3.
  • the folded seam or the kink on the one hand form the common first side 1 of a protective film 10 and on the other hand a common side of the film surfaces.
  • the protective cover 1 has a perforation line 5 parallel to the first side, wherein it is produced in a continuous process in the process direction.
  • the process direction here is understood to be the direction which corresponds to the direction of propagation of the plastic film during the production process, for example caused by a conveyor belt.
  • the plastic film can be unwound as a raw material from a roll, wherein the first side 1 is aligned parallel to the process direction.
  • the perforation line 5 takes place during the unwinding of the plastic film from the roll, wherein the perforation line 5 is produced by means of a perforation tool, for example a perforation wheel, wherein the axis of rotation of the perforation wheel is aligned orthogonal to the process direction.
  • the perforation line has the shape of a dashed line, wherein the perforation line 5 is formed by slots of a length of 1 mm at a distance of 1, 5 mm to each other.
  • the slots are engraved or punched, although a stitched slot, although a length, but no exact width can be assigned. Unlike punching, no plastic waste is produced during picking.
  • the perforation line 5 is arranged parallel to the first side 1 and preferably at a distance of 65 mm - 85 mm, preferably 75 mm, to the first side 1.
  • the perforation line 5 runs from one welded, second side 2 to the other welded, third side 3, or vice versa.
  • the manufacturing process of protective covers 10 comprises the following steps: i) unwinding a plastic film from a roll;
  • step i) a plastic film in the raw state is unwound from a roll.
  • the raw material is provided by external suppliers.
  • step ii) is omitted.
  • Perforationsrad rotates at its periphery substantially in the speed at which the plastic film is unwound.
  • the plastic film is perforated in the described area during unwinding. That is why we are talking about a "continuous process" here.
  • a non-continuous process in this context the perforation orthogonal to the process direction is meant.
  • the process of welding (step iv)) as well as the separation (step v)) do not take place continuously according to this definition.
  • step iv) the foil surfaces are welded together, while the process of unwinding is stopped. It has proven to be particularly advantageous if, as part of a welding process, two parallel welds are generated at a distance of about 12 mm from each other. After the first welding process, the plastic film continues to be unwound. At a distance corresponding to the desired length I of a protective cover 1 according to the invention, for example 160 cm for window sashes (or 240 cm for door leaves), the plastic film is stopped again and the described welding process is repeated.
  • the protective cover 10 according to the invention can be produced in series, inexpensively and quickly with such a method.
  • the sheath shape of a protective cover 10 can also be achieved by extruding a plastic film in a tubular shape and only welding the first side 1 opposite the open side.
  • this method has the disadvantage that the perforation line 5 can not be produced in a continuous process and must be produced orthogonal to the process direction.
  • a window handle 6 of a window wing 11 provided with a protective cover 10 according to the invention can be made freely accessible and easily operated by at least partial tearing of the perforation line 5.
  • the spacing of the perforation line 5, which is essentially parallel and substantially straight, with the first side 1 is 65 mm-85 mm, preferably 75 mm, such that the perforation line 5 is arranged in the vicinity of a window handle 6 when using a protective cover 10 according to the invention ,
  • a protective cover 10 can be striped over a window sash 11 of an open window, wherein the open fourth side 4 is pulled over the sash 11 such that the open fourth side 4 ultimately comes to rest near a window sill, with a foil surface on one side of the sash 11, and the other film surface on the other side of the sash 11 is arranged.
  • a window sash 1 1 is protected from dirt and moisture, without hindering the opening and closing of windows.

Abstract

The present invention relates to a protective cover (10) for a casement (11) or a door leaf, the protective cover (10) having two film surfaces lying one atop the other. The film surfaces consist of a plastic film and are substantially rectangular or square. The protective cover (10) has four sides (1, 2, 3, 4), the first, second and third sides (1, 2, 3) being closed and the fourth side (4) being open, the first side (1) being opposite the fourth side (4), with said protective cover (10) further having at least one perforation line (5). The protective cover is characterized in that the at least one perforation line (5) extends at a distance (a) from the first side (1) substantially along a straight line and substantially parallel to the first side (1). The invention also relates to a method for producing such a protective cover (10) and to the use of a protective cover (10) according to the invention and to a method for covering a casement (11) or door leaf.

Description

SCHUTZHÜLLE FÜR FENSTERFLÜGEL ODER TÜRBLÄTTER  PROTECTIVE CASE FOR WINDOW WING OR DOOR LEAVES
Die Erfindung betrifft eine Schutzhülle für Fensterflügel oder Türblätter, wobei die Schutzhülle zwei übereinanderliegende Folienflächen aufweist, wobei die Folienflächen aus einer Kunststofffolie bestehen, wobei die Folienflächen im Wesentlichen rechteckig oder quadratisch ausgebildet sind, wobei die Schutzhülle vier Seiten aufweist, wobei die erste Seite, die zweite und die dritte Seite geschlossen ausgebildet sind und die vierte Seite offen ausgebildet ist, wobei die erste Seite der vierten Seite gegenüberliegt. Weiters betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Schutzhülle, ein Verfahren zur Abdeckung eines Fensterflügels oder Türblattes mit einer erfindungsgemäßen Schutzhülle sowie die Verwendung einer solchen Schutzhülle.  The invention relates to a protective cover for window sash or door leaves, wherein the protective cover has two superimposed film surfaces, wherein the film surfaces consist of a plastic film, wherein the film surfaces are formed substantially rectangular or square, wherein the protective cover has four sides, wherein the first side second and third sides are formed closed and the fourth side is formed open, wherein the first side of the fourth side opposite. Furthermore, the invention relates to a method for producing a protective cover according to the invention, a method for covering a window sash or door leaf with a protective cover according to the invention and the use of such a protective cover.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG UND STAND DER TECHNIK BACKGROUND OF THE INVENTION AND PRIOR ART
Bei zahlreichen Bauvorhaben erfolgt der Fenster- und Türeneinbau noch während der Rohbauphase. Nach dem Einbau sind die Fenster und Türen bis zum Zeitpunkt des Verputzens, bei welchem die Verputzer Fenster und Türen großflächig bis zu einer Anputzleiste mit Schutzfolie und Klebeband abkleben, ungeschützt. Nach Beendigung der Verputzarbeiten werden diese Schutzfolien und Klebebänder wieder entfernt, um den Lichteinfall zu verbessern. Dabei verbleiben oft schwer zu entfernende Kleberückstände auf den Fensterelementen und Fensterscheiben.  In numerous construction projects, the window and door installation still takes place during the shell construction phase. After installation, the windows and doors are unprotected until the time of plastering, in which the plasterers cover windows and doors over a large area to a plaster molding strip with protective foil and adhesive tape. After completion of the plastering these protective films and tapes are removed again to improve the light. This often left hard to remove adhesive residue on the window elements and windows.
Folglich bleiben die Fenster und Türblätter bis zur Wohnungsübergabe ungeschützt, obwohl in den Räumen noch weitere Arbeiten von unterschiedlichen Gewerken durchgeführt werden. Während dieses Zeitraumes kommt es oberflächlich oftmals zu weiteren starken Verschmutzungen bis hin zu kleinen oberflächlichen Beschädigungen. Ursache hierfür sind meist Baustaub, Putz-, Mörtel- und Kleberreste, welche - wenn überhaupt - meist unsachgemäß und unter Verwendung ungeeigneter Mittel entfernt werden. Consequently, the windows and door leaves remain unprotected until the handover, although in the rooms further work is carried out by different trades. During this period superficially there are often further heavy soiling up to small superficial damages. The reason for this is usually dust, plaster, mortar and adhesive residues, which are - if any - usually removed improperly and using unsuitable means.
In DE 1 908 495 U1 wird ein Schutz für Fenster beschrieben, bei dem eine Folie mit Saugnäpfen als Abdeckung auf Fensterglas aufgebracht wird. In der Praxis erwies sich dieser Fensterschutz als unbrauchbar, da Saugnäpfe sehr saubere und glatte Oberflächen zur Haftung benötigen. In DE 1 908 495 U1 a protection for windows is described in which a film with suction cups is applied as a cover on window glass. In practice, this window protection proved useless, since suction cups need very clean and smooth surfaces for adhesion.
Dokument DE 23 37 860 A1 beschreibt eine Schutzhülle, welche aus einer Kunststofffolie besteht. Mit einer solchen Schutzhülle wird ein Fensterflügel vor dem Einbau des Fensters eingehüllt. Mit einer weiteren Schutzhülle wird der Fensterrahmen gesondert eingehüllt. Um nach dem Einbau ein Fenster öffnen zu können, müssen die Fenstergriffe von außen durch die Kunststofffolie bedient werden. Dabei wird der Fenstergriff zusammen mit der Kunststofffolie gegriffen. Dies erweist sich als denkbar unpraktisch, da die Kunststofffolie bei einer zumindest 90°-Drehung des Fenstergriffes auch in einem vom Fenstergriff entfernteren Bereich reißen kann und die Schutzwirkung somit lediglich begrenzt gegeben ist. Document DE 23 37 860 A1 describes a protective cover, which consists of a plastic film. With such a protective cover a window sash is wrapped before installing the window. With a further protective cover, the window frame is wrapped separately. Around After installation, to be able to open a window, the window handles must be operated from outside through the plastic film. The window handle is gripped together with the plastic film. This proves to be impractical, since the plastic film at an at least 90 ° rotation of the window handle can tear in a remote from the window handle area and the protective effect is thus limited.
KURZE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Schutzhülle bzw. eine Schutzabdeckung der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass die Schutzfolie während des Baustellenbetriebes an den zu schützenden Fenstern und Türen verbleiben kann und dennoch Zugang zu den Beschlägen, insbesondere Fenstergriffen und Türgriffen, ohne Behinderung besteht. Object of the present invention is therefore to improve a protective cover or a protective cover of the type mentioned so that the protective film can remain on the windows and doors to be protected during construction site operation and still have access to the fittings, especially window handles and door handles, without Disability exists.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Schutzhülle für Fensterflügel oder Türblätter, wobei die Schutzhülle zwei übereinanderliegende Folienflächen aufweist, wobei die Folienflächen aus einer Kunststofffolie bestehen, wobei die Folienflächen im Wesentlichen rechteckig oder quadratisch ausgebildet sind, wobei die Schutzhülle vier Seiten aufweist, wobei die erste Seite, die zweite Seite und die dritte Seite geschlossen ausgebildet sind und die vierte Seite offen ausgebildet ist, wobei die erste Seite der vierten Seite gegenüberliegt, wobei die Schutzhülle zumindest eine Perforationslinie aufweist, wobei die zumindest eine Perforationslinie in einem Abstand von der ersten Seite im Wesentlichen entlang einer Geraden und im Wesentlichen parallel zur ersten Seite verläuft. This object is achieved by a protective cover for window sash or door leaves, wherein the protective cover has two superimposed film surfaces, wherein the film surfaces consist of a plastic film, wherein the film surfaces are formed substantially rectangular or square, wherein the protective cover has four sides, wherein the first side said second side and said third side are formed closed and said fourth side is formed open, said first side being opposite said fourth side, said protective cover having at least one perforation line, said at least one perforation line being spaced from said first side substantially along a straight line and substantially parallel to the first side.
Die vier Seiten der Schutzhülle entsprechen den vier Seiten eines Rechtecks oder Quadrats. Die offene Seite wird als vierte Seite bezeichnet. Die erste Seite liegt der vierten Seite gegenüber. Die beiden an die erste und vierte Seite angrenzenden Seiten werden als zweite Seite und dritte Seite bezeichnet. Jede Seite weist zur jeweils angrenzenden Seite einen im Wesentlichen rechten Winkel auf. The four sides of the protective cover correspond to the four sides of a rectangle or square. The open side is called the fourth page. The first page is opposite the fourth page. The two sides adjacent to the first and fourth sides are called second side and third side. Each side has a substantially right angle to each adjacent side.
In der Anwendung wird die Schutzhülle dann über einen Fensterflügel oder ein Türblatt gestreift, sodass eine Folienfläche auf der einen Seite des Fensters oder Türblattes, und die andere Folienfläche auf der anderen Seite des Fensters oder Türblattes angeordnet ist. Im übergestreiften Zustand ist die Perforationslinie im Bereich eines Fenstergriffes oder eines Türgriffes angeordnet, wobei die Perforationslinie zumindest in einem Bereich aufgerissen wird, um freien Zugang zu einem Fenstergriff oder Türgriff zu ermöglichen. Die Perforationslinie stellt eine Sollbruchstelle dar, an welcher die Schutzhülle aufgebrochen werden kann. In the application, the protective cover is then striped over a sash or door leaf such that a foil surface is disposed on one side of the window or door leaf and the other foil surface on the other side of the window or door leaf. In the overstretched state, the perforation line is arranged in the region of a window handle or a door handle, wherein the perforation line is torn open at least in one area to allow free access to a window handle or door handle. The perforation line represents a predetermined breaking point at which the protective cover can be broken.
Bevorzugt bestehen die Folienflächen aus einer im Wesentlichen transparenten oder transluzenten Kunststofffolie. Besonders bevorzugt bestehen die Folienflächen aus einer im Wesentlichen transparenten Kunststofffolie. Dadurch ist gewährleistet, dass es durch die Verwendung der Schutzhülle nicht zu einer Verdunkelung kommt. The film surfaces preferably consist of a substantially transparent or translucent plastic film. Particularly preferably, the film surfaces consist of a substantially transparent plastic film. This ensures that it does not cause the use of the protective cover to darken.
In einer bevorzugten Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die zumindest eine Perforationslinie durchgehend von der zweiten Seite zur dritten Seite verläuft, wobei die zweite und dritte Seite an die offene Seite und an die erste Seite angrenzen. In a preferred embodiment, it can be provided that the at least one perforation line runs continuously from the second side to the third side, the second and third sides being adjacent to the open side and to the first side.
Besonders bevorzugt verläuft die Perforationslinie in einem Abstand zur ersten Seite von 65 mm bis 85 mm, vorzugsweise 75 mm. Die Breite der Schutzhülle ist demgegenüber deutlich größer als der Abstand der Perforationslinie zur ersten Seite. Bevorzugt ist die Breite 100 mm bis 140 mm. Particularly preferably, the perforation line runs at a distance from the first side of 65 mm to 85 mm, preferably 75 mm. In contrast, the width of the protective cover is significantly greater than the distance of the perforation line to the first side. Preferably, the width is 100 mm to 140 mm.
In einer Ausführungsvariante ist daher vorgesehen, dass die Breite (b) zumindest fünfmal so groß wie der Abstand der Perforationslinie zur ersten Seite (a), vorzugsweise mindestens zehnmal so groß ist. In one embodiment, it is therefore provided that the width (b) is at least five times as large as the distance of the perforation line to the first side (a), preferably at least ten times as large.
Die Kunststofffolie kann aus jedem beliebigen, im Wesentlichen transparenten Kunststoff bestehen, beispielsweise aus Polypropylen, Polyethylen, Polyvinylchlorid oder entsprechender Blends. The plastic film can be made of any, substantially transparent plastic, for example polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride or corresponding blends.
Bevorzugt weist die Perforationslinie die Gestalt einer im Wesentlichen gestrichelten Linie auf. Bevorzugt weist die Perforationslinie Schlitze einer Länge von 1 mm auf, wobei die die Perforationslinie bildenden Schlitze einen Abstand von 1 ,5 mm zueinander aufweisen. The perforation line preferably has the shape of a substantially dashed line. The perforation line preferably has slots of a length of 1 mm, the slots forming the perforation line being at a distance of 1.5 mm from one another.
In einer Ausführungsvariante durchdringt die Perforationslinie beide Folienflächen. In einer alternativen Ausführungsvariante kann auch nur eine der beiden Folienflächen eine Perforationslinie aufweisen. In one embodiment, the perforation line penetrates both surfaces of the film. In an alternative embodiment, only one of the two film surfaces may have a perforation line.
Für eine erfindungsgemäße Schutzhülle ist bevorzugt vorgesehen, dass die erste Seite eine Faltnaht aufweist und die zweite Seite und die dritte Seite je eine Schweißnaht aufweisen. Bevorzugt ist die Schweißnaht der zweiten und dritten Seite zwischen 1 mm und 15 mm, vorzugsweise zwischen 5 mm und 10 mm, breit. Die Schweißnähte der zweiten und dritten Seite verlaufen im Wesentlichen parallel zueinander und die Faltnaht ist im Wesentlich orthogonal zu den beiden Schweißnähten angeordnet. For a protective cover according to the invention, it is preferably provided that the first side has a folded seam and the second side and the third side each have a weld seam. Preferably, the weld of the second and third sides is between 1 mm and 15 mm, preferably between 5 mm and 10 mm, wide. The welds of the second and third sides are substantially parallel to one another and the fold is substantially orthogonal to the two welds.
Erfindungsgemäße Schutzhüllen können durch ein Verfahren hergestellt werden, umfassend folgende Schritte: Protective covers according to the invention can be produced by a method comprising the following steps:
i) Abwickeln einer Kunststofffolie von einer Rolle; i) unwinding a plastic film from a roll;
ii) optional Falten der Kunststofffolie zur Bildung zweier übereinanderliegender Folienflächen; iii) Perforieren der gefalteten Kunststofffolie und Ausbildung einer Perforationslinie mittels Perforationsrad während des Abwickelns; ii) optionally folding the plastic film to form two superimposed film surfaces; iii) perforating the folded plastic film and forming a perforation line by means of perforation during unwinding;
iv) · Anhalten des Abwicklungsprozesses iv) Stop the settlement process
• Verschweißen der beiden Folienflächen  • Welding the two foil surfaces
• erneutes Abwickeln der Kunststofffolie entsprechend der gewünschten Länge (I) der Schutzhülle  • rewind the plastic film according to the desired length (I) of the protective cover
• erneutes Anhalten des Abwicklungsprozesses  • Resumption of the settlement process
• Verschweißen der beiden Folienflächen  • Welding the two foil surfaces
• weiteres Abwickeln der Kunststofffolie, entsprechend der gewünschten Länge (I) der Schutzhülle  • further unwinding of the plastic film, according to the desired length (I) of the protective cover
v) Abtrennen einer Schutzhülle, v) separating a protective cover,
wobei die Schritte i) bis v) wiederholt werden, wobei in Schritt iv) das Verschweißen der Folienflächen im Nahbereich der zweiten oder dritten Seite einer ersten Schutzhülle und das Verschweißen der Folienflächen im Nahbereich der dritten oder zweiten Seite einer weiteren Schutzhülle im Wesentlichen gleichzeitig passiert. wherein steps i) to v) are repeated, in step iv) the welding of the foil surfaces in the vicinity of the second or third side of a first protective sleeve and the welding of the foil surfaces in the vicinity of the third or second side of a further protective sleeve substantially simultaneously.
Die Perforierung erfolgt dabei im Wesentlichen in einem kontinuierlichen Prozess, wobei die Kunststofffolie von einer Rolle in Prozessrichtung abgewickelt wird und die Geschwindigkeit, mit welcher die Kunststofffolie abgewickelt wird, im Wesentlichen die Geschwindigkeit des Perforierungsprozesses bestimmt. The perforation takes place essentially in a continuous process, wherein the plastic film is unwound from a roll in the process direction and the speed at which the plastic film is unwound essentially determines the speed of the perforation process.
Bevorzugt erfolgt das Abtrennen einer Schutzhülle jeweils in einer Position zwischen den in Schritt iv) erzeugten Schweißnähte. Preferably, the separation of a protective sheath takes place in each case in a position between the welds produced in step iv).
Die oben genannte Aufgabe wird ebenso durch ein Verfahren zur Abdeckung eines Fensterflügels oder Türblattes mit einer erfindungsgemäßen Schutzhülle sowie der Verwendung einer solchen Schutzhülle gelöst. Eine erfindungsgemäße Schutzhülle wird derart über einen Fensterflügel oder ein Türblatt gestreift, sodass eine Folienfläche auf der einen Seite des Fensterflügels oder Türblattes, und die andere Folienfläche auf der anderen Seite des Fensterflügels oder Türblattes angeordnet ist. The above object is also achieved by a method for covering a window sash or door leaf with a protective cover according to the invention and the use of such a protective cover. A protective cover according to the invention is thus striped over a window sash or door leaf so that a film surface is arranged on one side of the window sash or door leaf, and the other film surface on the other side of the sash or door leaf.
Im übergestreiften Zustand ist die Perforierung im Bereich eines Fenstergriffes oder eines Türgriffes angeordnet, wobei die Perforierung zumindest in einem Bereich aufgerissen wird, um freien Zugang zu einem Fenstergriff oder Türgriff zu ermöglichen. In the overstretched state, the perforation is arranged in the region of a window handle or a door handle, wherein the perforation is torn open at least in one area to allow free access to a window handle or door handle.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Weitere Vorteile und Details der Erfindung werden anhand Fig. 1 und der Figurenbeschreibung erläutert. Exemplarisch wird eine erfindungsgemäße Schutzhülle für einen Fensterflügel beschrieben, jedoch gelten die folgenden Ausführungen auch für eine erfindungsgemäße Schutzhülle für Türblätter.  Further advantages and details of the invention will be explained with reference to FIG. 1 and the description of the figures. By way of example, a protective cover according to the invention for a window sash is described, but the following explanations also apply to a cover according to the invention for door leaves.
Fig. 1 zeigt exemplarisch einen Fensterflügel mit einer erfindungsgemäßen Schutzhülle. Fig. 1 shows an example of a window sash with a protective cover according to the invention.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Fig. 1 zeigt exemplarisch einen Fensterflügel 11 mit einer erfindungsgemäßen Schutzhülle 10, welche drei geschlossene Seiten 1 , 2, 3 und eine offene Seite 4 sowie eine Perforationslinie 5 aufweist. Die Perforationslinie 5 verläuft in einem Abstand a im Wesentlichen parallel zur ersten Seite 1. Der Schutzhülle kann eine Breite b und eine Länge I zugeordnet werden. Die auf der Schutzhülle verteilten Punkte kennzeichnen die Kunststofffolie, jedoch keine Perforation.  1 shows by way of example a window wing 11 with a protective cover 10 according to the invention, which has three closed sides 1, 2, 3 and one open side 4 and a perforation line 5. The perforation line 5 extends at a distance a substantially parallel to the first side 1. The protective cover can be assigned a width b and a length l. The points distributed on the protective cover mark the plastic film, but no perforation.
Fig. 1 zeigt ein Fenster, umfassend einen Fensterrahmen 12 und einen Fensterflügel 11 mit Fenstergriff 6, wobei der Fensterflügel 1 1 mit einer erfindungsgemäßen Schutzhülle 10 versehen ist. Die Schutzhülle 10 ist entsprechend der Form des Fensterflügels 11 quadratisch ausgebildet. Je nach Form eines Fensterflügels 11 kann eine erfindungsgemäße Schutzhülle auch rechteckig ausgebildet sein, wobei die Maße an jene des zu schützenden Fensterflügels 1 1 anpassbar sind. Vorzugsweise betragen die Maße der Folienflächen rund 160 cm x 120 cm (I x b) für Fensterflügel (oder rund 240 cm x 120 cm für Türblätter). Fig. 1 shows a window comprising a window frame 12 and a window sash 11 with window handle 6, wherein the sash 1 1 is provided with a protective cover 10 according to the invention. The protective cover 10 is square according to the shape of the window sash 11. Depending on the shape of a window sash 11, a protective cover according to the invention may also be rectangular, the dimensions being adaptable to those of the window sash 11 to be protected. The dimensions of the film surfaces are preferably approximately 160 cm × 120 cm (I × b) for window sashes (or approximately 240 cm × 120 cm for door leaves).
Die Schutzhülle 10 weist eine als vierte Seite 4 bezeichnete offene Seite 4 auf, womit es möglich ist die Schutzhülle 10 über einen Fensterflügel 11 zu streifen. Die beiden an die dauerhaft offene vierte Seite 4 angrenzenden, als zweite Seite 2 und dritte Seite 3 bezeichneten Seiten 2, 3 sind durch Verschweißen geschlossen. Mit Verschweißen ist die thermische Verbindung der Folienflächen miteinander gemeint. Dabei werden Schweißnähte gebildet, welche im Ausführungsbeispiel 7 mm breit sind. Sie können z.B. auch 1 mm bis 15 mm, vorzugsweise 5 mm bis 10 mm, breit sein. The protective cover 10 has an open side 4 designated as the fourth side 4, with which it is possible to strip the protective cover 10 via a window sash 11. The two adjacent to the permanently open fourth side 4, referred to as the second page 2 and third page 3 pages 2, 3 are closed by welding. With welding is the meant thermal connection of the film surfaces together. In this case, welds are formed, which are 7 mm wide in the embodiment. For example, they can also be 1 mm to 15 mm, preferably 5 mm to 10 mm, wide.
Auch die der offenen vierten Seite 4 gegenüberliegende erste Seite 1 ist geschlossen, jedoch weist diese keine Schweißnaht, sondern eine Faltnaht bzw. einen Knick auf. Demnach wird die Hüllenform einer erfindungsgemäßen Schutzhülle dadurch erreicht, dass eine Kunststofffolie gefaltet wird, wodurch die erste Seite 1 mit Faltnaht bzw. Knick entsteht, und die Folienflächen anschließend im Nahbereich der zweiten und dritten Seite 2, 3 verschweißt werden. Die Faltnaht bzw. der Knick bilden zum einen die gemeinsame erste Seite 1 einer Schutzfolie 10 und zum anderen eine gemeinsame Seite der Folienflächen. The open side 4 opposite the first side 1 is closed, but this has no weld, but a folding seam or a kink. Accordingly, the envelope shape of a protective cover according to the invention is achieved by folding a plastic film, whereby the first side 1 is produced with a folded seam or crease, and the film surfaces are subsequently welded in the vicinity of the second and third sides 2, 3. The folded seam or the kink on the one hand form the common first side 1 of a protective film 10 and on the other hand a common side of the film surfaces.
Die Schutzhülle 1 weist parallel zur ersten Seite eine Perforationslinie 5 auf, wobei diese in einem kontinuierlichen Prozess in Prozessrichtung hergestellt wird. Als Prozessrichtung wird hier jene Richtung verstanden, welche der Ausbreitungsrichtung der Kunststofffolie beim Herstellungsprozess, beispielsweise hervorgerufen durch ein Förderband, entspricht. Dabei kann die Kunststofffolie als Rohmaterial von einer Rolle abgewickelt werden, wobei die erste Seite 1 parallel zur Prozessrichtung ausgerichtet ist. Die Perforationslinie 5 findet dabei während des Abwickelns der Kunststofffolie von der Rolle statt, wobei die Perforationslinie 5 mittels eines Perforationswerkzeuges, beispielsweise eines Perforationsrades, erzeugt wird, wobei die Rotationsachse des Perforationsrades orthogonal zur Prozessrichtung ausgerichtet ist. The protective cover 1 has a perforation line 5 parallel to the first side, wherein it is produced in a continuous process in the process direction. The process direction here is understood to be the direction which corresponds to the direction of propagation of the plastic film during the production process, for example caused by a conveyor belt. In this case, the plastic film can be unwound as a raw material from a roll, wherein the first side 1 is aligned parallel to the process direction. The perforation line 5 takes place during the unwinding of the plastic film from the roll, wherein the perforation line 5 is produced by means of a perforation tool, for example a perforation wheel, wherein the axis of rotation of the perforation wheel is aligned orthogonal to the process direction.
Die Perforationslinie hat die Gestalt einer gestrichelten Linie, wobei die Perforationslinie 5 durch Schlitze einer Länge von 1 mm im Abstand von 1 ,5 mm zueinander gebildet wird. Die Schlitze werden gestochen oder gestanzt, wobei einem gestochenen Schlitz zwar eine Länge, jedoch keine genaue Breite zugeordnet werden kann. Anders als beim Stanzen, entsteht beim Stechen kein Kunststoffabfall. The perforation line has the shape of a dashed line, wherein the perforation line 5 is formed by slots of a length of 1 mm at a distance of 1, 5 mm to each other. The slots are engraved or punched, although a stitched slot, although a length, but no exact width can be assigned. Unlike punching, no plastic waste is produced during picking.
Die Perforationslinie 5 ist parallel zur ersten Seite 1 und vorzugsweise im Abstand von 65 mm - 85 mm, vorzugsweise 75 mm, zur ersten Seite 1 angeordnet. Bevorzugt verläuft die Perforationslinie 5 von der einen verschweißten, zweiten Seite 2 zur anderen verschweißten, dritten Seite 3, bzw. umgekehrt. The perforation line 5 is arranged parallel to the first side 1 and preferably at a distance of 65 mm - 85 mm, preferably 75 mm, to the first side 1. Preferably, the perforation line 5 runs from one welded, second side 2 to the other welded, third side 3, or vice versa.
Der Herstellungsprozess von erfindungsgemäßen Schutzhüllen 10 weist folgende Schritte auf: i) Abwickeln einer Kunststofffolie von einer Rolle; The manufacturing process of protective covers 10 according to the invention comprises the following steps: i) unwinding a plastic film from a roll;
ii) optional Falten der Kunststofffolie zur Bildung zweier übereinanderliegender Folienflächen; iii) Perforieren der gefalteten Folie mittels Perforationsrad während des Abwickelns; ii) optionally folding the plastic film to form two superimposed film surfaces; iii) perforating the folded film by means of a perforating wheel during unwinding;
iv) · Anhalten des Abwicklungsprozesses iv) Stop the settlement process
• Verschweißen der beiden Folienflächen  • Welding the two foil surfaces
• Erneutes Abwickeln der Kunststofffolie entsprechend der gewünschten Länge (I) der • Re-unwind the plastic film according to the desired length (I) of the
Schutzhülle(IO) Case (IO)
• Erneutes Anhalten des Abwicklungsprozesses  • Resumption of the settlement process
• Verschweißen der beiden Folienflächen  • Welding the two foil surfaces
• weiteres Abwickeln der Kunststofffolie, entsprechend der gewünschten Länge (I) der Schutzhülle  • further unwinding of the plastic film, according to the desired length (I) of the protective cover
v) Abtrennen einer Schutzhülle (10), wobei die Schritte i) bis v) wiederholt werden. v) separating a protective cover (10), wherein the steps i) to v) are repeated.
In Schritt i) wird eine Kunststofffolie im Rohzustand von einer Rolle abgewickelt. Das Rohmaterial wird dabei von externen Zulieferern bereitgestellt. In dem Fall, dass die Kunststofffolie bereits gefaltet bereitgestellt wird, d.h. die abgewickelte Kunststofffolie bereits zwei Folienflächen aufweist, entfällt Schritt ii). In step i) a plastic film in the raw state is unwound from a roll. The raw material is provided by external suppliers. In the case that the plastic film is already provided folded, i. the unwound plastic film already has two film surfaces, step ii) is omitted.
Ein in Prozessrichtung ortsfest montiertes Perforationsrad rotiert an seinem Umfang im Wesentlichen in der Geschwindigkeit, mit welcher die Kunststofffolie abgewickelt wird. Entsprechend Schritt iii) wird die Kunststofffolie im beschriebenen Bereich während des Abwickelns perforiert. Aus diesem Grund wird hier von einem„kontinuierlichen Prozess“ gesprochen. Mit einem nicht kontinuierlicher Prozess wäre in diesem Zusammenhang die Perforierung orthogonal zur Prozessrichtung gemeint. Auch der Prozess des Verschweißens (Schritt iv)) sowie das Abtrennen (Schritt v)) finden nicht kontinuierlich entsprechend dieser Definition statt. A fixedly mounted in the process direction Perforationsrad rotates at its periphery substantially in the speed at which the plastic film is unwound. According to step iii), the plastic film is perforated in the described area during unwinding. That is why we are talking about a "continuous process" here. By a non-continuous process in this context the perforation orthogonal to the process direction is meant. The process of welding (step iv)) as well as the separation (step v)) do not take place continuously according to this definition.
In Schritt iv) werden die Folienflächen miteinander verschweißt, wobei der Prozess des Abwickelns währenddessen gestoppt wird. Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn im Rahmen eines Schweißprozesses zwei parallele Schweißnähte in einem Abstand von rund 12 mm zueinander erzeugt werden. Nach dem ersten Prozess des Verschweißens wird die Kunststofffolie weiter abgewickelt. In einem Abstand entsprechend der gewünschten Länge I einer erfindungsgemäßen Schutzhülle 1 , beispielsweise 160 cm für Fensterflügel (oder 240 cm für Türblätter), wird die Kunststofffolie erneut gestoppt und der beschriebene Prozess des Verschweißens wiederholt. In step iv) the foil surfaces are welded together, while the process of unwinding is stopped. It has proven to be particularly advantageous if, as part of a welding process, two parallel welds are generated at a distance of about 12 mm from each other. After the first welding process, the plastic film continues to be unwound. At a distance corresponding to the desired length I of a protective cover 1 according to the invention, for example 160 cm for window sashes (or 240 cm for door leaves), the plastic film is stopped again and the described welding process is repeated.
Der Abstand zwischen den beiden gelichzeitig erzeugten Schweißnähten (12 mm) bildet die Schnittfläche für Schritt v). Nach dem Trennen ist ein erfindungsgemäßer Schutzhülle 1 fertiggestellt. Eine der beiden Schweißnähte bildet dann die verschweißte, geschlossenen Seite 2, 4 einer ersten Schutzhülle 10 und die andere Schweißnaht die andere verschweißte, geschlossene Seite 4, 2 einer nächsten erfindungsgemäßen Schutzhülle 10'. The distance between the two simultaneously produced welds (12 mm) forms the cut surface for step v). After separation, an inventive protective cover 1 is completed. One of the two welds then forms the welded, closed Page 2, 4 of a first protective cover 10 and the other welded seam the other welded, closed side 4, 2 of a next inventive protective cover 10 ' .
Durch Wiederholung der Schritte i) bis v) kann mit einem solchen Verfahren die erfindungsgemäße Schutzhülle 10 in Serie, kostengünstig und schnell hergestellt werden. By repeating steps i) to v), the protective cover 10 according to the invention can be produced in series, inexpensively and quickly with such a method.
In einer alternativen Ausführung kann die Hüllenform einer Schutzhülle 10 auch erreicht werden, indem eine Kunststofffolie schlauchförmig extrudiert wird und lediglich die der offenen Seite gegenüberliegenden ersten Seite 1 verschweißt wird. Diese Methode hat jedoch den Nachteil, dass die Perforationslinie 5 nicht in einem kontinuierlichen Prozess hergestellt werden kann und orthogonal zur Prozessrichtung hergestellt werden muss. In an alternative embodiment, the sheath shape of a protective cover 10 can also be achieved by extruding a plastic film in a tubular shape and only welding the first side 1 opposite the open side. However, this method has the disadvantage that the perforation line 5 can not be produced in a continuous process and must be produced orthogonal to the process direction.
Wie in Fig. 1 angedeutet, kann ein Fenstergriff 6 eines mit einer erfindungsgemäßen Schutzhülle 10 versehenen Fensterflügels 11 durch zumindest teilweises Aufreißen der Perforationslinie 5 frei zugänglich gemacht und problemlos betätigt werden. As indicated in FIG. 1, a window handle 6 of a window wing 11 provided with a protective cover 10 according to the invention can be made freely accessible and easily operated by at least partial tearing of the perforation line 5.
Der Abstand der zur ersten Seite 1 im Wesentlichen parallel und im Wesentlichen gerade verlaufenden Perforationslinie 5 ist mit 65 mm - 85 mm, vorzugsweise 75 mm, derart gewählt, sodass die Perforationslinie 5 bei der Verwendung einer erfindungsgemäßen Schutzhülle 10 im Nahbereich eines Fenstergriffs 6 angeordnet ist. Somit kann eine Schutzhülle 10 über einen Fensterflügel 11 eines geöffneten Fensters gestreift werden, wobei die offene vierte Seite 4 derart über den Fensterflügel 11 gezogen wird, sodass die offene vierte Seite 4 letztlich nahe einer Fensterleibung zu liegen kommt, wobei eine Folienfläche auf der einen Seite des Fensterflügels 11 , und die andere Folienfläche auf der anderen Seite des Fensterflügels 11 angeordnet ist. Dadurch wird ein Fensterflügel 1 1 vor Schmutz und Feuchtigkeit geschützt, ohne dass das Öffnen und Schließen von Fenstern behindert wird. The spacing of the perforation line 5, which is essentially parallel and substantially straight, with the first side 1 is 65 mm-85 mm, preferably 75 mm, such that the perforation line 5 is arranged in the vicinity of a window handle 6 when using a protective cover 10 according to the invention , Thus, a protective cover 10 can be striped over a window sash 11 of an open window, wherein the open fourth side 4 is pulled over the sash 11 such that the open fourth side 4 ultimately comes to rest near a window sill, with a foil surface on one side of the sash 11, and the other film surface on the other side of the sash 11 is arranged. As a result, a window sash 1 1 is protected from dirt and moisture, without hindering the opening and closing of windows.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Schutzhülle (10) für Fensterflügel (1 1) oder Türblätter, wobei die Schutzhülle (10) zwei übereinanderliegende Folienflächen aufweist, wobei die Folienflächen aus einer Kunststofffolie bestehen, wobei die Folienflächen im Wesentlichen rechteckig oder quadratisch ausgebildet sind, wobei die Schutzhülle (10) vier Seiten (1 , 2, 3, 4) aufweist, wobei die erste Seite (1), die zweite Seite (2) und die dritte Seite (3) geschlossen ausgebildet sind und die vierte Seite (4) offen ausgebildet ist, wobei die erste Seite (1) der vierten Seite (4) gegenüberliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhülle (10) zumindest eine Perforationslinie (5) aufweist, wobei die zumindest eine Perforationslinie (5) in einem Abstand (a) von der ersten Seite (1) im Wesentlichen entlang einer Geraden und im Wesentlichen parallel zur ersten Seite (1) verläuft. 1. Protective cover (10) for window sash (1 1) or door leaves, wherein the protective cover (10) has two superimposed film surfaces, wherein the film surfaces consist of a plastic film, wherein the film surfaces are formed substantially rectangular or square, wherein the protective cover (10 ) has four sides (1, 2, 3, 4), wherein the first side (1), the second side (2) and the third side (3) are formed closed and the fourth side (4) is open, wherein the first side (1) of the fourth side (4) is opposite, characterized in that the protective cover (10) has at least one perforation line (5), wherein the at least one perforation line (5) at a distance (a) from the first side (5) 1) extends substantially along a straight line and substantially parallel to the first side (1).
2. Schutzhülle (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Perforationslinie (5) durchgehend von der zweiten Seite (2) zur dritten Seite (3) verläuft, wobei die zweite und dritte Seite (2, 3) an die offene Seite (4) und an die erste Seite (1) angrenzt. 2. Protective cover (10) according to claim 1, characterized in that the at least one perforation line (5) extends continuously from the second side (2) to the third side (3), wherein the second and third sides (2, 3) to the open side (4) and adjacent to the first side (1).
3. Schutzhülle (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationslinie (5) in einem Abstand (a) von 65 mm - 85 mm, vorzugsweise 75 mm, zur ersten Seite (1) verläuft. 3. Protective cover (10) according to claim 1 or 2, characterized in that the perforation line (5) at a distance (a) of 65 mm - 85 mm, preferably 75 mm, to the first side (1).
4. Schutzhülle (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationslinie (5) im Wesentlichen die Gestalt einer gestrichelten Linie aufweist. 4. Protective cover (10) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the perforation line (5) has substantially the shape of a dashed line.
5. Schutzhülle (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationslinie (5) Schlitze einer Länge von 1 mm ausweist, wobei die die Perforationslinie (5) bildenden Schlitze einen Abstand von 1 ,5 mm zueinander aufweisen. 5. Protective cover (10) according to claim 4, characterized in that the perforation line (5) identifies slots of a length of 1 mm, wherein the perforation line (5) forming slots at a distance of 1, 5 mm from each other.
6. Schutzhülle (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationslinie (5) beide Folienflächen durchdringt. 6. Protective cover (10) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the perforation line (5) penetrates both film surfaces.
7. Schutzhülle (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Seite (1) eine Faltnaht aufweist und die zweite und dritte Seite (2, 3) je eine Schweißnaht aufweisen. 7. Protective cover (10) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the first side (1) has a folded seam and the second and third sides (2, 3) each have a weld.
8. Schutzhülle (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißnaht der zweiten und dritten Seite (2, 3) zwischen 1 mm und 15 mm, vorzugsweise zwischen 5 mm und 10 mm, breit ist. 8. Protective cover (10) according to claim 7, characterized in that the weld of the second and third sides (2, 3) is between 1 mm and 15 mm, preferably between 5 mm and 10 mm wide.
9. Schutzhülle (10) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißnaht der zweiten und dritten Seite (2, 3) im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind und die Faltnaht im Wesentlichen orthogonal zu den beiden Schweißnähten angeordnet ist. 9. Protective cover (10) according to claim 7 or 8, characterized in that the weld seam of the second and third sides (2, 3) are arranged substantially parallel to each other and the folding seam is arranged substantially orthogonal to the two welds.
10. Schutzhülle (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienflächen aus einer im Wesentlichen transparenten Kunststofffolie bestehen. 10. Protective cover (10) according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the film surfaces consist of a substantially transparent plastic film.
1 1. Verfahren zur Herstellung von Schutzhüllen (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 , umfassend folgende Schritte: 1 1. A process for the production of protective sheaths (10) according to any one of claims 1 to 10, comprising the following steps:
i) Abwickeln einer Kunststofffolie von einer Rolle; i) unwinding a plastic film from a roll;
ii) optional Falten der Kunststofffolie zur Bildung zweier übereinanderliegender Folienflächen; iii) Perforieren der gefalteten Kunststofffolie mittels Perforationsrad und Ausbilden einer Perforationslinie während des Abwickelns; ii) optionally folding the plastic film to form two superimposed film surfaces; iii) perforating the folded plastic film by means of a perforating wheel and forming a perforation line during unwinding;
iv) · Anhalten des Abwicklungsprozesses iv) Stop the settlement process
• Verschweißen der beiden Folienflächen  • Welding the two foil surfaces
• Erneutes Abwickeln der Folie entsprechend der gewünschten Länge (I) der Schutzhülle(10)  • rewinding the film according to the desired length (I) of the protective cover (10)
• Erneutes Anhalten des Abwicklungsprozesses  • Resumption of the settlement process
• Verschweißen der beiden Folienflächen  • Welding the two foil surfaces
• weiteres Abwickeln der Kunststofffolie, entsprechend der gewünschten Länge (I) der Schutzhülle (10)  Further unwinding of the plastic film, according to the desired length (I) of the protective cover (10)
v) Abtrennen einer Schutzhülle (10), v) separating a protective cover (10),
wobei die Schritte i) bis v) wiederholt werden, wobei in Schritt iv) das Verschweißen der Folienflächen im Nahbereich der zweiten (2) oder dritten (3) Seite einer ersten Schutzhülle (10) und das Verschweißen der Folienflächen im Nahbereich der dritten (3) oder zweiten (2) Seite einer weiteren Schutzhülle (10') im Wesentlichen gleichzeitig passieren. wherein steps i) to v) are repeated, wherein in step iv) the welding of the foil surfaces in the vicinity of the second (2) or third (3) side of a first protective sheath (10) and the welding of the foil surfaces in the vicinity of the third (3 ) or second (2) side of another protective cover (10 ' ) substantially simultaneously.
12. Verfahren nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Perforierung in einem im Wesentlichen kontinuierlichen Prozess erfolgt, wobei die Kunststofffolie von einer Rolle in Prozessrichtung abgewickelt wird und die Geschwindigkeit, mit welcher die Kunststofffolie abgewickelt wird, im Wesentlichen die Geschwindigkeit des Perforierungsprozesses bestimmt. 12. The method of claim 1 1, characterized in that the perforation takes place in a substantially continuous process, wherein the plastic film is unwound from a roll in the process direction and the speed at which the plastic film is unwound substantially determines the speed of the perforation process ,
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Abtrennen der Schutzhülle (10), jeweils in einer Position zwischen den in Schritt iv) erzeugten Schweißnähten erfolgt. 13. The method according to any one of claims 11 or 12, characterized in that the separation of the protective cover (10), in each case in a position between the welds produced in step iv).
14. Verfahren zur Abdeckung eines Fensterflügels oder Türblattes mit einer Schutzhülle14. Method for covering a window sash or door leaf with a protective cover
(10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10. (10) according to one of claims 1 to 10.
15. Verwendung einer Schutzhülle (10) nach einer der Ansprüche 1 bis 10 zur Abdeckung von Fensterflügel oder Türblätter. 15. Use of a protective cover (10) according to one of claims 1 to 10 for covering window sash or door leaves.
PCT/AT2019/060154 2018-05-09 2019-05-08 Protective cover for casement or door leaf WO2019213682A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112019002323.3T DE112019002323A5 (en) 2018-05-09 2019-05-08 Protective cover for window sashes or door leaves

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50387/2018A AT520941B1 (en) 2018-05-09 2018-05-09 PROTECTIVE CASE FOR WINDOW WING OR DOOR LEAVES
ATA50387/2018 2018-05-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019213682A1 true WO2019213682A1 (en) 2019-11-14

Family

ID=66655095

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT2019/060154 WO2019213682A1 (en) 2018-05-09 2019-05-08 Protective cover for casement or door leaf

Country Status (3)

Country Link
AT (1) AT520941B1 (en)
DE (1) DE112019002323A5 (en)
WO (1) WO2019213682A1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1908495U (en) 1964-08-29 1965-01-14 Josef Fischer DEVICE FOR COVERING OBJECTS.
DE2337860A1 (en) 1973-07-25 1975-02-06 Eberhard Schoeck Package for window and casements of plastics foil - separately for frame and casement(s), with PVC sealing strip around frame
US5042656A (en) * 1990-03-16 1991-08-27 Robert Kahre Method of protecting doors and disposable envelope therefor
US20080172949A1 (en) * 2006-12-01 2008-07-24 Brisbois Michael B Door Protective Cover

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030019085A1 (en) * 2001-07-25 2003-01-30 Loglisci Theresa M. Easy-access adhesive-backed fastener system
US20090047535A1 (en) * 2006-02-10 2009-02-19 Crilly Michael G Flexible, Conformal, and Self-Securing Door Cover
DE102016122106A1 (en) * 2016-11-17 2018-05-17 Florian Heil Device for protecting a component and use of the same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1908495U (en) 1964-08-29 1965-01-14 Josef Fischer DEVICE FOR COVERING OBJECTS.
DE2337860A1 (en) 1973-07-25 1975-02-06 Eberhard Schoeck Package for window and casements of plastics foil - separately for frame and casement(s), with PVC sealing strip around frame
US5042656A (en) * 1990-03-16 1991-08-27 Robert Kahre Method of protecting doors and disposable envelope therefor
US20080172949A1 (en) * 2006-12-01 2008-07-24 Brisbois Michael B Door Protective Cover

Also Published As

Publication number Publication date
AT520941A4 (en) 2019-09-15
DE112019002323A5 (en) 2021-02-25
AT520941B1 (en) 2019-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3513954A1 (en) Sealing strip and method for producing same
EP2620565A1 (en) Sealing tape for sealing a gap
DE4123647B4 (en) sealing tape
DE2829444C2 (en) Method and device for producing a spacer frame for multiple-pane insulating glass
DE60306403T2 (en) Automated method for arranging and producing gripping tabs and protective film and extrusion profile with a protective film with such gripping tabs
EP2048314B1 (en) Combination of an insulation, a building element and a plastering profile for the transition between a window frame or door frame and heat insulation
EP3453806B2 (en) Seal element
AT520941B1 (en) PROTECTIVE CASE FOR WINDOW WING OR DOOR LEAVES
EP1508648B1 (en) Adhesive mounting tape with slit and fold
DE102017107375A1 (en) Sealing tape, sealing corner and set consisting of sealing tape and sealing corner
EP2463060B1 (en) Tool and method for inserting a carrier layer of a sealing strip in the grooves of a profile frame
EP1741867A1 (en) Sealing arrangement
EP0135663B1 (en) Tarpaulin
EP0468204A1 (en) Metal sheet or metal strips
EP3181795B1 (en) Method for connecting two holow-chamber sections having different cross-sections
DE3318310A1 (en) FOLDING BOX WITH INTERNAL LINING AND METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING IT
DE2742998C3 (en) Double sash frame and process for its manufacture
AT525167B1 (en) adhesive corner
DE202010008330U1 (en) Foam sealing tape
DE102016122106A1 (en) Device for protecting a component and use of the same
DE202011000091U1 (en) Foam sealing tape
EP3299533B1 (en) Building closure with an insulation block and method for mounting a building closure
EP0724001A1 (en) Masking and sealing tape
EP1795687A1 (en) Sealing arrangement
EP3670806A1 (en) Method for fixing a profile to a rod

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19726553

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R225

Ref document number: 112019002323

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19726553

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1