WO2019211553A1 - Dispositif pour culture de vegetaux et utilisation pour bocage urbain - Google Patents

Dispositif pour culture de vegetaux et utilisation pour bocage urbain Download PDF

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WO2019211553A1
WO2019211553A1 PCT/FR2019/050986 FR2019050986W WO2019211553A1 WO 2019211553 A1 WO2019211553 A1 WO 2019211553A1 FR 2019050986 W FR2019050986 W FR 2019050986W WO 2019211553 A1 WO2019211553 A1 WO 2019211553A1
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WO
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volume
walls
prefabricated element
vertical
vertical walls
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PCT/FR2019/050986
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English (en)
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Elodie STEPHAN
Original Assignee
Stephan Elodie
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Publication date
Application filed by Stephan Elodie filed Critical Stephan Elodie
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C11/00—Details of pavings
    • E01C11/22—Gutters; Kerbs ; Surface drainage of streets, roads or like traffic areas
    • E01C11/221—Kerbs or like edging members, e.g. flush kerbs, shoulder retaining means ; Joint members, connecting or load-transfer means specially for kerbs
    • E01C11/223—Kerb-and-gutter structures; Kerbs with drainage openings channel or conduits, e.g. with out- or inlets, with integral gutter or with channel formed into the kerb ; Kerbs adapted to house cables or pipes, or to form conduits
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G9/00—Cultivation in receptacles, forcing-frames or greenhouses; Edging for beds, lawn or the like
    • A01G9/02—Receptacles, e.g. flower-pots or boxes; Glasses for cultivating flowers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F1/00—Methods, systems, or installations for draining-off sewage or storm water
    • E03F1/002—Methods, systems, or installations for draining-off sewage or storm water with disposal into the ground, e.g. via dry wells
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/04—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
    • E03F5/046—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps adapted to be used with kerbs

Definitions

  • the present invention relates to prefabricated elements (1), preferably by molding, intended in particular to be used for the construction of aisles and places including pedestrian.
  • the present invention relates to elements for the cultivation of plants, in particular plants, intended in particular to be used for the construction of aisles and places including pedestrian.
  • the present invention also relates to the use of prefabricated elements (1) for the treatment of rainwater and / or effluents from buildings.
  • the Plan Pluie de Paris corresponds to the action plan associated with the zoning plan that is regulatory and informs the Plan of Planning Act (PLU). It's a 20-year project that promotes abatement rather than detention. The reduction is measured in mm, typically up to 16mm (6 month return period).
  • the main objective of this project is to stop the increase of water flows to the Paris region, the Seine in rainy weather and to prevent the new waterproofed areas from increasing the flow of water to the river. Seine. In Paris, the discharge must therefore be limited to the flow of 10L / s / ha, taking into account the rainfall abatement as a function of its retention north of Paris and its filtration at source.
  • Respecting the natural water cycle has certain ecological advantages: maintaining air quality and climate; the renewal of surface or underground water and their oxygenation; Flood control through wetland maintenance, natural infiltration, retention and surface evaporation.
  • stormwater sanitation There is clearly a need to manage stormwater sanitation differently, it is mainly to infiltrate the drop of water as closely as possible, to store it, to return it at a low flow rate.
  • infiltration and buffering surfaces In order to optimize the natural management of rainwater, infiltration and buffering surfaces must today participate more closely in the organization of public spaces.
  • rain gardens can be developed. These include vegetalized structures, also known as bio-retention structures. They use ecosystem functions to manage the flow of runoff and pollutants from a sealed surface. Depending on the context of the place (urban planning, hydrogeology, pedology ...), the water can be infiltrated or drained towards a sanitation network or a surface aquatic environment.
  • a modular panel system prefabricated and marketed under the trademark Freno TM by Concrete products group, allows rain garden water supply in different types of roads. Water, for example from the runoff of sidewalks and / or roads being thereafter, as in any garden, possibly to treat and filter naturally.
  • rainwater retention systems that can be installed at the foot of the gutters, allowing, if necessary, a posterior use of the water retained for garden irrigation.
  • the "Inground rain garden” and “Vegetable rain garden” devices developed by the Melbourne Water Corporation offer micro retention systems installed at the foot of the gutter downspouts, which allow the creation of an ornamental garden or kitchen garden, installed in the ground at the foot of the building or laid on the ground.
  • the present invention makes it possible to solve the disadvantages and obstacles of the prior art by providing a prefabricated element (1), preferably by molding, intended in particular to be used for the construction of aisles and squares, in particular pedestrian spaces, and or roads comprising an essentially cube-shaped container having an open face and two volumes V2 and V3 separated by a removable plate (14), wherein the volume V2 is a 1 container (17) for retention of water and / or irrigation and the volume V3 is a 2 nd container (18) capable of comprising a substrate for growing plants and / or plants.
  • the present invention also makes it possible to solve the disadvantages and obstacles of the prior art by providing a prefabricated element (1), preferably by molding, intended in particular to be used for the construction of aisles and squares, in particular pedestrian spaces, and / or roads comprising a substantially parallelepiped-shaped container having an open face and two volumes V2 and V3 separated by a removable plate (14), wherein the volume V2 is a 1 container (17) for water retention and / or irrigation and volume V3 is a 2 nd container (18) capable of comprising a substrate for growing plants and / or plants.
  • the prefabricated element according to the invention can be disposed in the structure of the road, for example road and / or in the adult structure, for example pedestrian.
  • the prefabricated element according to the invention can be installed in the foundations of the road, for example of the road and / or in alleyways, for example pedestrian
  • the prefabricated element according to the invention can be installed above ground, ie laid on the ground, for example on the public space, for example on aisles, forecourt advantageously allowing a quick installation.
  • the prefabricated element according to the invention can be used for a short to medium duration, for example during an event, animation of the public space and / or as a function of refreshment brought during the summer period.
  • the prefabricated element (1) according to the invention can be advantageously installed at a lower cost and on a large scale, in particular thanks to a rapid installation allowed by the prefabricated modular element, unlike a cast-in-place basin.
  • the prefabricated element (1) according to the invention can advantageously be installed linearly in series, for example side by side or back-to-back, making it possible to form a more or less long and wide linear mesh of autonomous landscape installations. , aesthetic and functional, like the landscape bocager.
  • the prefabricated element according to the invention can advantageously collect water from roofs, for example from descending gutters and / or roads, for example curbs and / or gutters and / or runoff from the road.
  • the prefabricated element (1) wherein V2 is a volume 1 container (17) for retention of water and / or irrigation and the volume V3 is a 2nd container (18) may comprise a substrate plant and / or plant culture is a bio retention system allows alternative management of rainwater, for example by their retention and / or filtration and / or disposal advantageously to improve the ecological quality of urban projects, by example by decreasing the amount of water going to the sewer and / or allowing the cultivation of plants and / or plants in urban areas.
  • the prefabricated element (1) according to the invention advantageously makes it possible to reduce the costs and / or costs associated in particular with the evacuation and / or treatment of rainwater and / or liquid effluents from buildings.
  • the prefabricated element makes it possible to reduce pollution caused by the discharge into the natural environment of rainwater that can be loaded with various pollutants, for example heavy metals, etc.
  • the prefabricated element (1) according to the invention after installation can advantageously be useful for securing pedestrians, particularly by forming a natural barrier, for example formed by plants and / or plants, between the voices. vehicle traffic and pedestrian walkways.
  • the prefabricated element (1) according to the invention after installation can advantageously be useful for the structuration of public spaces, for example places in urban areas.
  • the prefabricated element (1) according to the invention makes it possible to obtain a synergy between the cultivation of plants and the management of rainwater, thus making it possible to overcome the need for watering the plant.
  • the prefabricated element (1) according to the invention makes it possible to obtain a crop of plants and / or plants that is autonomous in water.
  • the prefabricated element (1) according to the invention can be installed in road foundations and / or winged, including pedestrian, it has a low ground in the traffic areas and can be installed in relatively constrained spaces.
  • the prefabricated element (1) according to the invention allows a sharing and organization of sidewalks with vegetated areas that may, for example be natural barriers defining the space (s) of circulation.
  • the prefabricated element (1) according to the invention advantageously makes it possible to transform the perception of the space in which it is installed and provides a relief via the cultivation of plants and / or plants.
  • the prefabricated element (1) according to the invention advantageously makes it possible to form a plant fabric, for example linear example, near buildings, to parcelize the aisles and / or pedestrian routes, and advantageously to isolate passers and / or pedestrians traffic lane of vehicles, for example motorized or non-motorized.
  • the prefabricated element (1) according to the invention allows, for example by retention of rainwater and / or absorption of water by plants and / or plants, to curb the phenomenon of flood (abatement).
  • the prefabricated element (1) according to the invention makes it possible, for example to reduce and / or limit the waterproofing of soils, for example in cities, and advantageously makes it possible to restore an equilibrium between vegetable and mineral.
  • the prefabricated element (1) according to the invention synergistically allows a treatment of water, for example rain, and a landscaping, advantageously allowing regeneration of urban soil and a contribution to the city of sustainable naturalized space in the weather.
  • the subject of the present invention is a prefabricated element (1) intended in particular to be used for the development of adults, in particular pedestrians, comprising a hollow container comprising:
  • the parts of the walls 3 and 4 defining volume V2 each comprise at least one orifice (13) facing each other.
  • the removable plate resting in the prefabricated element in a recess (12) arranged in at least one of the vertical walls (3), (4) or in an insert (34) on at least one of the vertical walls (3), (4).
  • the present invention also relates to a prefabricated element (1) intended in particular to be used for the development of aisles including pedestrian, comprising a hollow container comprising:
  • the parts of the walls 3 and 4 defining volume V2 each comprises at least one orifice (13) facing each other and / or the walls 2 and 5 each comprises at least one orifice (13) facing each other.
  • prefabricated elements means an element and / or device that can be manufactured, prior to its use and / or installation and / or its provision and / or marketing.
  • the prefabricated element may be of any material known to those skilled in the art and adapted. It may be for example a composite material available commercially.
  • the prefabricated element may be of a material having a compressive strength greater than 35 MPa. It can be for example a material selected from the group consisting of ordinary concrete, high-performance concrete, reinforced concrete, fiber-reinforced concrete, for example ultra-high performance fiber-reinforced concrete (UHPC), of plastic material. It may be for example any plastic material known to those skilled in the art having a compressive strength greater than 35 MPa, for example plastic recovery material, for example all coming, not pure, mixed, loaded without precision, fiber.
  • UHPC ultra-high performance fiber-reinforced concrete
  • the measurement of the compressive strength of a material can be determined according to standard NF EN 206-1.
  • the vertical walls (2, 3, 4, 5) can be independently of any material known to those skilled in the art and adapted.
  • the vertical walls (2, 3, 4, 5) may be independently of any material known to those skilled in the art having a compressive strength greater than 35 MPa. It may be for example any composite material known to those skilled in the art available in the trade having a compressive strength greater than 35 MPa.
  • the vertical walls (2, 3, 4, 5) may be independently of a material selected from the group consisting of ordinary concrete, high-performance concrete, reinforced concrete, fiber-reinforced concrete, for example ultrahigh-strength fiber-reinforced concrete. high performance (UHPC), plastic material. It may be for example any plastic material known to those skilled in the art having a compressive strength greater than 35 MPa, for example plastic recovery material, for example all coming, not pure, mixed, loaded without precision, fiber.
  • the measurement of the compressive strength of a material can be determined according to standard NF EN 206-1.
  • the vertical walls (2, 3, 4, 5) comprise independently and respectively an inner face 2 ', 3', 4 'and 5' and an outer face 2 ", 3", 4 "and 5" .
  • the inner faces 2 ', 3', 4 'and 5' of the vertical walls can independently be further covered by any material known to those skilled in the art and adapted. It may be for example a surface material selected from the group comprising a surface coating for internal-to-external sealing or external-to-internal sealing, treatment-function coating, capture-function coating and / or functional coating. positive "or any mixture thereof.
  • surface coating for internal to external sealing or external to internal sealing means any material and / or compound known to those skilled in the art for surface sealing. It may be for example any commercially available additive known to those skilled in the art useful for treatment in the mass of materials, for example a water-repellent additive for concrete, for example Sika® Hydrofuge HW.
  • treating surface coatings means any material and / or compound and / or composition known to those skilled in the art for surface treatment. It may be for example material and / or compound selected from the group comprising at least one fungicide, bactericide, insecticide and / or anti-odor and / or mixture thereof.
  • the fungicide may be any fungicide known to those skilled in the art, it may be for example a fungicide chosen from the group comprising prothiocarb, zineb, maneb, mancozeb, propineb, thiram, carbene.
  • the bactericide may be any bactericide known to those skilled in the art, it may for example be bactericidal selected from the group comprising sodium hypochlorite.
  • the insecticide may be any insecticide known to those skilled in the art, it may be for example a chemical or natural insecticide. It may be for example a chemical insecticide chosen from the group comprising organophosphorus compounds, carbamates, synthetic pyrethroids, organochlorines, benzoylureas. may be for example a natural insecticide selected from the group comprising a derivative of pyrethrum, rotenone, nicotine, azadirachtine, azadirine, quassine, ryanodine, aconitine, geraniol, pepper or any mixture thereof.
  • the anti-odor device may be any anti-odor agent known to the person skilled in the art available on the market.
  • surface coverings with a capture function are understood to mean any material and / or compound and / or composition known to those skilled in the art for the purpose of being applied to a surface and of binding and / or capturing compounds and / or molecules. It may be for example material and / or compound and / or composition for binding pollutants, for example heavy metals.
  • positive surface coatings means any material and / or compound and / or composition known to those skilled in the art to be capable of being applied to a surface and to include, for example, at least one nutrients and / or compound promoting, for example plant culture.
  • the outer faces 2 ", 3", 4 "and 5" of the vertical walls can independently be further covered by any material known to those skilled in the art and adapted. It may be, for example, surface materials chosen from the group comprising a surface coating for internal-to-external sealing or sealing. exterior to interior, coating with a treatment function, coating with a function of capture and / or coating with "positive" function.
  • the surface coating for internal-to-external sealing or external-to-inside sealing can be as defined above.
  • treating function coating may be as defined above.
  • the coating with function of capture can be as defined above.
  • the "positive” function coating may be as defined above.
  • vertical walls can be independently affixed street furniture.
  • This may be for example any adapted street furniture known to those skilled in the art.
  • it can be seating, for example an armchair, a bench, a sit-stand, a deck chair, a table, a counter, a bicycle rack, basket, light, display, sign or sign, fountain, children's game device or sports device.
  • the internal faces 2 ', 3', 4 'and 5' of the vertical walls of the hollow container define an interior volume (V1).
  • the internal volume V1 is the volume of the hollow container measured from the bottom to the upper end of the inner faces 2 ', 3', 4 'and 5' of the vertical walls. According to the invention, the internal volume V1 can range from 0.125 to 7.5 m 3 , for example from 0.5 to 3.5 m 3 . For example, the internal volume V1 may be equal to 0.73 m 3 or equal to 0.98 m 3 .
  • the vertical walls (2, 3, 4, 5) comprise at the upper axial end a surface, preferably flat, defining an upper edge (16) extending along said walls.
  • the upper edge (16) can be plane, inclined, for example from the inside to the outside or from the outside to the inside.
  • the upper edge (16) can be inclined from the outside to the inside in a slope greater than or equal to 5 mm per meter.
  • the upper edge (16) may have a thickness (I) of from 20 to 100 mm, preferably from 30 to 70 mm, preferably equal to 50 mm.
  • the vertical walls (2, 3, 4, 5) may independently comprise an identical or different thickness.
  • the vertical walls (2, 3, 4, 5) may independently comprise an identical or different thickness from the upper end to the lower end of said vertical wall.
  • the thickness of the vertical walls (2, 3, 4, 5) may be independently from 20 to 100 mm, preferably from 30 to 70 mm, preferably equal to 50 mm.
  • the thickness of the vertical walls (2, 3, 4, 5) may be further independently from 20 to 100 mm, preferably from 50 to 80 mm.
  • the vertical walls (2, 3, 4, 5) may comprise an increasing thickness from the upper end to the lower end of said vertical walls.
  • the thickness at the upper end (es) of the vertical walls (2, 3, 4, 5) may independently be from 20 to 100 mm, preferably from 30 to 70 mm, preferably equal to 50 mm
  • the thickness at the lower end (ei) of the vertical walls (2, 3, 4, 5) may be from 30 to 160 mm, preferably from 45 to 110 mm, preferably equal to 80 mm.
  • the vertical walls (2, 3, 4, 5) can independently comprise an increasing thickness from the upper end to the lower end of said vertical walls in a ratio greater thickness / lower thickness of 0.5 at 0.7, for example equal to 0.625.
  • the vertical walls (2, 3, 4, 5) can independently have a height of 500 to 2000 mm, preferably 900 to 1100 mm, preferably equal to 1080 mm.
  • the vertical walls (2, 3, 4, 5) can independently have a height of 500 to 2000 mm, preferably 900 to 1200 mm, preferably equal to 1150 mm.
  • the distance between opposite side walls (2) and (5) and / or (3) and (4) may be identical or different.
  • the distance between two opposite side walls can be from 500 to 2000 mm, preferably from 900 to 1100 mm, preferably equal to 1080 mm.
  • the distance between opposite side walls (2) and (5) and / or (3) and (4) may be identical or different.
  • the distance between two opposite side walls can be from 400 to 2000 mm, preferably from 500 to 1300 mm.
  • the distance between the opposite side walls (2) and (5) can be from 800 to 2000 mm , preferably from 900 to 1600 mm, equal to 1400 mm
  • the distance between the opposite side walls (3) and (4) may be from 200 to 2000 mm, preferably from 300 to 600 mm, equal to 400 mm.
  • the bottom (6) is cubic.
  • the bottom (6) is a parallelogram, preferably rectangular.
  • the vertical walls (3) and (4) may respectively comprise a vertical recess (19) with a wall height h and H on either side of said recess.
  • the parts of the vertical walls (3) and (4) of height h can delimit the volume V2 and the vertical wall portions 3 and 4 of height H can delimit the volume V3.
  • the height H of the vertical walls (3) and (4) can be from 500 to 2000 mm, preferably from 900 to 1100 mm, preferably equal to 1080 mm.
  • the height H of the vertical walls (3) and (4) can be from 500 to 2000 mm, preferably from 900 to 1200 mm, preferably equal to 1150 mm.
  • the height h of the vertical walls (3) and (4) can be from 380 to 2080 mm, preferably from 780 to 980 mm, preferably equal to 880 mm.
  • the height h of the vertical walls (3) and (4) can be from 380 to 1800 mm, preferably from 870 to 1970 mm, preferably equal to 1120 mm.
  • the vertical wall (3) may comprise a recess (12) or an insert (34).
  • the vertical wall (4) may comprise a recess (12) or an insert (34).
  • the recess (12) may be of a form known to those skilled in the art in which the removable plate (14) can rest. It may be for example a groove or gutter in which the side portion of the removable plate (12) can rest.
  • the hollow (12) can extend over the entire height of the inner face of at least one of the vertical walls (4) and (3).
  • the hollow (12) can be vertical or substantially vertical with respect to the bottom.
  • it can form an angle of 70 to 90 °, preferably equal to 90 ° relative to the inner face (6 ") of the bottom (6).
  • the hollow (12) may have a depth in at least one of the vertical walls of 10 to 30 mm, preferably 15 to 25 mm, preferably 20 mm.
  • the width of the recess may be from 10 to 110 mm, preferably from 20 to 80 mm, preferably equal to 60 mm, depending on the thickness of the removable plate.
  • the vertical wall (3) and the vertical wall (4) may each comprise a recess (12) facing each other.
  • the insert (34) can be any reported element known to those skilled in the art in which the removable plate (14) can rest and / or be arranged. This may be for example a U-shaped insert. It may be for example a rail, a slide.
  • the insert (34) can be any suitable material known to those skilled in the art. It can be for example galvanized steel, polyvinyl chloride (PVC), aluminum.
  • PVC polyvinyl chloride
  • the insert (34) may have a depth in at least one of the vertical walls of 20 to 50 mm, preferably 25 to 45 mm, preferably equal to 30 mm.
  • the width of the insert (34) may be from 20 to 120 mm, preferably from 30 to 100 mm, preferably equal to 75 mm, depending on the thickness of the removable plate.
  • the vertical wall (3) and the vertical wall (4) may each comprise an insert (34) facing each other.
  • the insert (34) can be arranged and / or fixed on the wall by any means and / or method known to those skilled in the art.
  • the insert (34) can be arranged and / or fixed on the wall vertically substantially vertical relative to the bottom. For example it can form an angle of 70 to 90 °, preferably equal to 90 ° relative to the inner face (6 ") of the bottom (6).
  • the removable plate (14) can be housed in at least one hollow (12) or in an insert (34) of at least one of the vertical walls (3), (4) advantageously allowing it to be put in place in the volume V1 of the prefabricated element (1) and the holding of the removable plate (14).
  • the bottom (6) can be of any material known to those skilled in the art and adapted. It may be for example a material known to those skilled in the art having a compressive strength greater than 35 MPa. It may be for example any composite material known to those skilled in the art available in the trade having a compressive strength greater than 35 MPa.
  • the bottom (6) may be made of a material selected from the group consisting of ordinary concrete, high performance concrete, reinforced concrete, fiber concrete, for example ultra-high performance fiber reinforced concrete (UHPF), plastic material. It may be for example any plastic material known to those skilled in the art having a compressive strength greater than 35 MPa, for example plastic recovery material, for example all coming, not pure, mixed, loaded without precision, fiber.
  • UHPF ultra-high performance fiber reinforced concrete
  • the thickness of the bottom (6) can be from 20 to 100 mm, preferably from 30 to 70 mm, preferably equal to 50 mm.
  • the bottom (6) may comprise internal face 6 'and an outer face 6 ".
  • the inner face 6 'of the bottom may independently be further covered by any material known to those skilled in the art and adapted. These may be, for example, surface materials selected from the group consisting of a surface coating for internal to external sealing or external to internal sealing, a coating with a treatment function, a coating with a function of capture and / or a coating with a "positive" function. or any mixture thereof.
  • the surface coating for internal-to-external sealing or external-to-inside sealing can be as defined above.
  • the treating function coating may be as defined above.
  • the coating with function of capture can be as defined above.
  • the "positive” function coating may be as defined above.
  • the outer face 6 "of the bottom can independently be further covered by any material known to those skilled in the art and adapted.
  • These may be, for example, surface materials selected from the group consisting of a surface coating for internal-to-external sealing or external-to-interior sealing, treating-function coating, capturing function coating and / or "positive" function coating. or any mixture thereof.
  • the surface coating for internal-to-external sealing or external-to-inside sealing can be as defined above.
  • treating function coating may be as defined above.
  • the coating with function of capture can be as defined above.
  • the "positive" function coating may be as defined above.
  • the bottom (6) may comprise independently at least one exchange means (32) between the volume V1 and the ground on which the prefabricated element (1) rests.
  • the bottom (6) may comprise at least one exchange means (32) between the volume V2 and / or V3 and the ground on which the prefabricated element (1) rests.
  • the exchange means may be any suitable exchange means known to those skilled in the art. This may be for example at least one orifice and / or a passage located in the bottom (6). This may be for example a cylindrical orifice, or conical.
  • the exchange means may comprise a plurality of orifices and / or passages located in the bottom (6).
  • the exchange means may comprise for example 2, 4, 8, 12, 16, 20 orifices and / or passages located in the bottom (6).
  • the exchange means when the exchange means comprises a plurality of orifices and / or passages they can advantageously be distributed according to a geometric shape, for example a quadrilateral, a rhombus, a square and / or according to a grid.
  • the orifices and / or passages may be distributed in the form of a uniform grid, for example in which the respective space between each orifice and / or passage may be uniform.
  • the removable plate (14) may be of any material known to those skilled in the art and adapted. It may be for example a composite material available commercially. It may be for example a material known to those skilled in the art having a compressive strength greater than 35 MPa. It may be for example any composite material known to those skilled in the art available in the trade having a compressive strength greater than 35 MPa.
  • the removable plate (14) may be made of a material selected from the group consisting of ordinary concrete, high-performance concrete, reinforced concrete, fiber-reinforced concrete, for example ultra high performance fiber-reinforced concrete (UHPC), of plastic material.
  • UHPC ultra high performance fiber-reinforced concrete
  • removable plate (14) maybe in one composite material selected from the group consisting of stainless steel, galvanized steel.
  • the removable plate (14) may have an identical or different thickness from the upper end to the lower end of said removable plate.
  • the removable plate thickness (14) may be from 20 to 100 mm, preferably from 30 to 70 mm, preferably 50 mm.
  • the removable plate (14) may have a height of from 500 to 2000 mm, preferably from 900 to 1100 mm, preferably equal to 1015 mm.
  • the width of the removable plate (14) can be from 500 to 2000 mm, preferably from 900 to 1100 mm, preferably equal to 1080 mm.
  • the width of the removable plate (14) can be from 350 to 800 mm, preferably from 400 to 500 mm, preferably equal to 400 mm.
  • the width of the removable plate (14) can be decreasing from the upper end to the lower end of said vertical walls.
  • the width of the upper end may be from 500 to 2000 mm, preferably from 900 to 1100 mm, preferably equal to 1000 mm.
  • the width at the lower end of the removable plate (14) may be from 500 to 2000 mm, preferably from 800 to 1000 mm, preferably equal to 829 mm.
  • the width of the removable plate (14) can be decreasing from the upper end to the lower end of said vertical walls.
  • the width of the upper end may be from 350 to 800 mm, preferably from 400 to 500 mm, preferably equal to 400 mm.
  • the width at the lower end of the removable plate (14) can be from 170 at 700 mm, preferably from 300 to 500 mm, preferably equal to 340 mm.
  • the width of the removable removable plate (14) may be equal to the distance between opposite side walls 3 and 4.
  • the removable plate (14) can be vertical or substantially vertical.
  • the removable plate may comprise one or more parts, for example the removable plate may comprise two parts A and B, the part A corresponding to the upper part and the part B corresponding to the lower part of the removable plate when it rests in the prefabricated element (1).
  • the portion A of the removable plate may be vertical and the portion B of the removable plate may be substantially vertical.
  • the portion A may form with the portion B an angle facing the volume V3 of 90 to 180 °, for example from 110 to 180 °, from 120 to 160 °, preferably equal to 136 °.
  • the junction zone between part A and part B of the removable plate can form a point of inflection.
  • the zone of junction between the part A and the part B of the removable plate can correspond to the vertex of the angle (A) formed and facing the volume V3 and / or the wall 5.
  • the angle (A) formed between the part A and the part B of the removable plate included from 90 to 180 °, for example from 1 to 180 °, from 120 to 160 °, preferably equal to 140 °.
  • the height of vertical portion A can be from 150 to 1000 mm
  • the height of part B can be from 400 to 1600 mm.
  • the point of inflection and / or the apex of the angle A can be located at a height h corresponding to the height h of the vertical walls (3) and (4).
  • the inflection point and / or the vertex of the angle A may be situated at a height h of from 380 to 2080 mm, preferably from 780 to 980 mm, preferably equal to 1010 mm.
  • the removable plate when the removable plate is disposed in the hollow container, it can advantageously allow the volume V1 of the container to be separated into two volumes V2 and V3.
  • the removable plate (14) may comprise at least one exchange means (22) between the volumes V2 and V3.
  • the exchange means may be any suitable exchange means known to those skilled in the art. It may be for example at least one orifice and / or a passage located in the removable plate (14). It may be for example a cylindrical orifice and conical shape.
  • the exchange means may comprise a plurality of orifices and / or passages located in the removable plate (14).
  • the exchange means may comprise for example 2, 4, 8, 12, 16, 20 orifices and / or passages located in the removable plate (14).
  • the exchange means when the exchange means comprises a plurality of orifices and / or passages they can advantageously be distributed according to a geometric shape, for example a quadrilateral, a rhombus, a square and / or according to a grid.
  • the orifices and / or passages may be distributed in the form of a uniform grid, for example in which the respective space between each orifice and / or passage may be uniform.
  • the removable plate (14) comprises 20 orifices and / or passages, they may be arranged in the form of a grid of 5 horizontal lines each comprising 4 orifices and / or passages.
  • the removable plate (14) comprises 20 orifices and / or passages
  • they can be arranged in the form of a grid of 5 horizontal lines each comprising 4 orifices and / or passages
  • the vertical and / or horizontal space between each of the orifices and / or passages may be identical, for example from 100 to 200 mm, for example equal to 150 mm.
  • the removable plate (14) comprises several parts, for example the removable plate comprise two parts A and B, advantageously the part B corresponding to the lower part of the removable plate when it rests in the prefabricated element (1) may comprise at least one exchange means (22).
  • the diameter of the orifice facing the volume V2 is smaller than the diameter of the orifice facing the volume V3.
  • the internal volume V2 may be the volume of the hollow container measured from the bottom to the upper end of the inner faces (2 '), (3'), (4 ') and one face of the removable plate (14) and can be from 0.06 to 1 072 m 3 , for example from 0.168 to 0.368 m 3
  • the volume V2 may constitute a container (17) for irrigation and / or storage of a liquid.
  • liquid any liquid known to those skilled in the art for the irrigation of plants and / or plants and / or substrate and / or culture medium of plants and / or plants. It may be for example rainwater, a liquid effluent, for example a liquid effluent from a building.
  • building means any building used to house men, animals or things.
  • This may be for example a building, an industrial building and / or offices and / or residential and / or agricultural, for example a house, a building, a thermal power plant and / or a underground engineering structure, for example an underground infrastructure for automobile and / or rail traffic, for example a motorway tunnel, a subway tunnel, a car park, a tunnel, an underground roadway, a slab space, a cavern or a developed cave in human, animal, culture or for use industrial or storage, street furniture, for example street furniture to protect people from bad weather, such as bus shelters or bicycle shelters.
  • liquid effluent means an effluent alone or a mixture of liquid effluents. It may be, for example any liquid and / or stale solution from a building.
  • the liquid effluent can be vitiated by human occupation. It may be, for example, wastewater from sanitary, a liquid containing a contaminant for example a metal, for example lead, nickel, a polluting substance, for example nitrates, salts.
  • the prefabricated element according to the invention allows a liquid supply of the planted zone, that is to say the volume V3, in a gravitational manner, via a collection network of road gullies or downspouts. Rainfall.
  • the walls (3) and (4) defining the volume V2 may each independently comprise at least one orifice (13).
  • the walls 3 and 4 defining the volume V2 may each independently comprise, at least two, at least three ports (13).
  • the walls (3) and (4) defining the volume V2 may each independently comprise at least three ports (13).
  • the walls (2) and (5) may each independently comprise at least one orifice (13).
  • the walls 2 and 5 may each independently comprise, at least two, at least three ports (13).
  • the walls (2) and (5) defining the volume V2 may each independently comprise at least three ports (13).
  • the orifice (13) can be of any suitable form known to those skilled in the art. It may be for example a shaped orifice chosen from a circular, square, rectangular, conical shape.
  • the orifice (13) may be circular and / or conical. According to the invention, when the orifice (13) is of circular shape, it may have a diameter of 100 to 150 mm, for example from 115 to 140 mm, for example equal to 140 mm.
  • the orifice (13) when the orifice (13) is of conical shape, it may have a diameter of 100 to 150 mm, for example from 115 to 140 mm, for example equal to 140 mm.
  • the diameter (di) of the orifice facing the internal volume of the device is greater than the diameter (of) of the orifice facing the outside of the prefabricated element (1).
  • the diameter (di) of the orifice facing the internal volume of the device may be from 100 to 130 mm, for example from 110 to 120 mm, for example equal to 115 mm.
  • the diameter (of) of the orifice facing the outside of the prefabricated element (1) can be from 130 to 150 mm, by example of 135 to 145 mm, for example equal to 145 mm.
  • At least one orifice (13) on each of the walls (3) and (4) may be of identical or different shape.
  • said at least one orifice on each of the walls (3) and (4) may be of identical shape.
  • At least one orifice (13) on each of the walls (2) and (5) may be of identical or different shape.
  • said at least one orifice on each of the walls (2) and (5) may be of identical shape.
  • At least one orifice (13) on each of the walls (3) and (4) can be at any height of wall.
  • At least one orifice (13) on each of the walls (2) and (5) can be at any height of wall.
  • at least one orifice (13) on each of the walls (3) and (4) may be such that the at least one orifice (13) of the wall (3) faces the at least one orifice (13) of the wall (4).
  • At least one orifice (13) on each of the walls (2) and (5) may be such that the at least one orifice (13) of the wall (2) faces the at least one orifice (13) of the wall (5).
  • At least one orifice (13) on the wall (3) or (4) can be connected with a liquid supply means.
  • a liquid supply means may be for example a pipe, for example a gutter pipe, a liquid effluent discharge advantageously for the supply of liquids for storage and / or irrigation.
  • At least one orifice (13) on the wall (2) or (5) can be connected with a liquid supply means.
  • a liquid supply means may be for example a pipe, for example a gutter pipe, a liquid effluent discharge advantageously for the supply of liquids for storage and / or irrigation.
  • At least one orifice (13) on the wall (3) or (4) which is not connected with a liquid supply means and located on the opposite wall may be connected with means for discharging liquid.
  • This may for example be a pipe, for example a pipe for draining into the sewer.
  • the at least one orifice (13) connected with means for discharging liquid allows the evacuation of liquid if the intake is greater than the volume V2 and / or greater than the need for irrigation.
  • At least one orifice (13) on the wall (2) or (5) which is not connected with a liquid supply means and located on the opposite wall can be connected with a means for discharging liquid.
  • a means for discharging liquid This may for example be a pipe, for example a pipe for draining into the sewer.
  • the at least one orifice (13) connected with means for evacuation of liquid allows the evacuation of liquid if the intake is greater than the volume V2 and / or greater than the need for irrigation.
  • the inner wall (3 ') and / or (4') may comprise at the orifice (13) a sealing means between the edges of the orifice (13) and the means of liquid supply and / or liquid discharge.
  • the inner wall (2 ') and / or (5') may comprise at the orifice (13) a sealing means between the edges of the orifice (13) and the means of liquid supply and / or liquid discharge.
  • the prefabricated element may further comprise a connecting means (33) between the orifices (13) of the inner walls (3 ') and (4') facing each other.
  • the prefabricated element may further comprise at least one connecting means (33) between at least one orifice (13) of the walls 3 and 4 facing each other.
  • the connecting means may be any means known to those skilled in the art and adapted to connect together two orifices (13) facing each other and for driving a liquid from the inner wall (3 ') to the inner wall (4 '). It may be for example a gutter or other receptacle for connecting them to drive the liquid from the inner wall (3 ') to the inner wall (4').
  • the connecting means for example a gutter, connecting the orifices of the inner walls (3 ') and (4') facing each other allows a fast liquid supply of the volume V3 via at least one means of exchange (22) of the removable plate (14).
  • the connecting means (33) when it is close to and / or arranged so as to face at least one exchange means (22) advantageously allows an immediate liquid supply to the additional volume V3 and / or additional to the gravitational input allowed by the water storage function of volume V2.
  • the sealing means may be any means known to those skilled in the art available commercially. It may be for example a flexible elastomer seal, a silicone seal. This may be for example a commercially available seal, for example a Forsheda seal, for example a Forsheda F910 PVC seal (trademark).
  • the volume V2 may comprise in the upper part a covering element.
  • the covering element (C) can rest on the upper edges (16) of the walls (2), (3) and (4) defining the volume V2.
  • the covering element (C) can be of any form known to those skilled in the art and adapted. It may be for example a substantially flat plate, a plate comprising different heights and / or thickness. It may be for example a solid plate or including perforations. It may be for example a grid comprising interconnected blades comprising for example a mesh spacing of 25 to 35 mm, for example equal to 31 mm. It may also be a molded plate and / or comprising a flat surface, for example adapted to rest on the upper edges of the walls (2), (3) and (4) defining the volume V2 and a substantially opposite surface. plane, for example comprising at least one relief.
  • the covering element (C) may be of any material known to those skilled in the art. It may be for example a metal plate, cast iron, aluminum, stainless steel, polypropylene, stainless steel.
  • the covering element (C) may be of any material known to those skilled in the art, for example metal, cast iron, aluminum, stainless steel, polypropylene, stainless steel, concrete.
  • the covering element (C) may be a perforated grid, for example a stainless steel grid, for example a grating.
  • the covering element (C) may be a perforated concrete slab, for example a concrete slab comprising at least one orifice and / or a passage located in the covering element. It may be for example a cylindrical orifice and conical shape.
  • the thickness of the covering element (C) may be from 75 to 250 mm, for example from 100 to 200 mm.
  • the thickness of the covering element may be from 50 to 250 mm, for example from 60 to 200 mm, for example from 65 to 90 mm, for example equal to 70.
  • the covering element (C) may comprise, along the axis of the width, different thicknesses, for example a low thickness of 20 mm and a high thickness of 100 mm.
  • the length of the covering element (C) may be from 9000 to 11 000 mm, for example equal to 10 000 mm.
  • the length of the covering element may be from 3000 to 11000 mm, for example from 5000 to 10,000 mm.
  • the width of the covering element (C) may be from 3000 to 5000 mm, for example equal to 4750 mm.
  • the width of the covering element (C) can be from 2000 to 5000 mm, for example from 2450 to 4750 mm.
  • the covering element (C) may comprise fixing means. It may be any fastening means known to those skilled in the art. This may be, for example, pastes welded on the underside of the fixing means, for example at the four corners of the surface of the covering element.
  • the fastening means for example at the four corners of the surface of the covering element, allow the attachment of said covering element to the upper faces (16) of the walls defining the volume V2 for closing and securing the liquid storage volume.
  • the upper edges (16) of the walls (2), (3) and (4) defining the volume V2 on which the covering element may rest may comprise fixing means (18).
  • the covering element when it is full, can make it possible to close the volume V2 advantageously allowing a recovery of the volume.
  • the volume can be covered, when the prefabricated element is integrated in a walkway or place, by bitumen, cement, sand.
  • the covering element when open, can allow the liquid, for example from a gutter, a gutter or directly from the road, to flow into the volume V2.
  • the covering element when perforated, it advantageously allows incorporation of liquid, for example rainwater, into the volume V2.
  • the covering element when perforated, it advantageously allows a possible evaporation of the liquid, for example rainwater, stored in the volume V2.
  • the volume V3 may constitute a container (28) for a culture substrate.
  • the internal volume V3 can be the volume of the hollow container measured from the bottom to the upper end of the inner faces (3 '), (4'), (5 ') and one face of the removable plate and may be comprised from 0.067 to 1.072 m 3 , for example from 0.168 to 0.368 m 3 .
  • a culture substrate is understood to mean any substrate and / or carrier known to those skilled in the art which can be used for the cultivation of plants and / or plants. It may be for example a single substrate or a mixture of substrates.
  • the cultivation substrate may for example be chosen from the group comprising topsoil, heather earth, sand, peat, pozzolana, perlite, vermiculite, crushed bark, peat of clay, humus, fertilizer, smectite, lime or any mixture thereof. It may also be any substrate and / or substrate mixture known to those skilled in the art and commercially available suitable for growing plants. and / or plant. The person skilled in the art, by his general knowledge, will be able to choose and / or adapt and / or modify the substrate in the light of the plant (s) and / or plant (s) grown.
  • plant any plant known to those skilled in the art suitable for the culture containing it.
  • plant any plant known to those skilled in the art. It may be any plant suitable for the culture containing and / or any plant grown in containers known to those skilled in the art. This may be for example annuals, seasonal plants, perennials, evergreens.
  • It may be, for example, a plant selected from the group consisting of Achillea ptarmica, Acorus calamus 'Variegatus', Butomus umbellatus, Carex pseudocyperus, Eleocharis palustris, Eupatorium purpureum, Euphorbia palustris, Equisetum hyemale, Filipendula rubra, Geranium palustris, Geum rival 'Leonard's Variety', Iris pseudacorus, Lythrum salicaria, Lysimachia thyrsiflora, Mimulus ringens, Persicaria bistorta, Polystichum aculeatum, Sagittaria graminea, Schoenoplectus lacustris, Thelypleris palustis, Typha minima, or a mixture thereof.
  • the culture may comprise a mixture of plants and / or plants comprising different flowering periods which advantageously make it possible to provide biological and aesthetic diversity over the course of the culture time and / or to allow a constant functionality of the device and of Culture.
  • the culture may comprise at least one plant and / or a plant, in particular for the treatment of rainwater and / or liquid effluents. It may be for example any plant and / or plant known to those skilled in the art used in bioremediation and / or depollution processes.
  • the cultivation of plants and / or plants in the prefabricated element according to the invention does not require more maintenance than a conventional planter.
  • a conventional planter for example, by the regular intake of liquid, it does not require watering for the maintenance of the culture and / or implementation of complex systems for the supply of nutrients to the crop.
  • the prefabricated element according to the invention does not entail additional management costs for the project management and can advantageously, by the choice of plants and / or plants allow a reasoned management based on a free evolution of the vegetation.
  • the present invention makes it possible to bring biodiversity and / or bring green spaces into urban areas.
  • the present invention synergistically makes it possible to use rainwater and / or liquid effluents from buildings and also to use, for example, the carbon dioxide available in the atmosphere and / or to capture any pollutant. in rainwater and / or liquid effluents allowing rain bioremediation and / or liquid effluents and also a treatment of atmospheric pollution.
  • the prefabricated element (1) according to the invention when the prefabricated element (1) according to the invention is linearly installed in series, it can also be in series with a prefabricated element (200) in particular for the storage of water comprising 4 vertical walls (2, 3, 4, 5) parallel to each other in pairs, at least two of the vertical walls facing each other comprising at least one aperture (13) facing each other, a bottom (6) and a covering element (C).
  • the vertical walls (2, 3, 4, 5), said at least one orifice (13) facing each other, the bottom (6) and the covering element (C1) may independently be as defined above.
  • the dimensions of the covering element C1 may be such as to cover the prefabricated element (200).
  • the series of prefabricated element (1) comprises at least one prefabricated element (200)
  • the characteristics of the vertical walls, bottom and orifice of said at least one prefabricated element (2) may be identical to that of the prefabricated element (1).
  • the prefabricated element (1) according to the invention can be manufactured by any method known to those skilled in the art. Those skilled in the art from this general knowledge will adapt the manufacturing process according to the material used for the manufacture of said prefabricated element (1).
  • the prefabricated element when it is made of concrete, it may be manufactured by molding said element, for example a method comprising a step of pouring concrete into a mold, for example reproducing the shape of said element.
  • Figure 1 is a three quarter view of an embodiment of the prefabricated element (1).
  • Figure 2 is a top view of an embodiment of the prefabricated element (1).
  • Figure 3 is a side view of an embodiment of the prefabricated element (1).
  • FIG. 4 is a transverse view of FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view of an embodiment of a removable wall 14.
  • Figure 6 is a cross-sectional view of the incorporation of an embodiment of the prefabricated element (1) into a pedestrian walkway.
  • FIG. 7 is a three-quarter view of an embodiment of the prefabricated element (1) comprising the removable plate (14)
  • Figure 8 is a top view of an embodiment of the prefabricated element (1).
  • Figure 9 is a side view of an embodiment of the prefabricated element (1).
  • Figure 10 is a three quarter view of a covering member (C).
  • FIG. 11 is a three quarter view of an embodiment of the prefabricated element (1) comprising a removable plate (14) and a covering element (16).
  • FIG. 12 is a three quarter view of an embodiment of the prefabricated element (1) comprising a removable plate (14)
  • Figure 13 is a three quarter view of an embodiment of the prefabricated element (1) comprising a removable plate (14) and a covering element (C).
  • Fig. 14 is a side view of an embodiment of the prefabricated element (1) of Fig. 13.
  • Fig. 15 is a three quarter view of an embodiment of the prefabricated element (101), comprising a removable plate (14) and a covering element (C).
  • Fig. 16 is a three quarter view of an embodiment of the prefabricated element (101), a removable plate (14) and a covering element (C).
  • Fig. 17 is a three quarter view of one embodiment of the prefabricated element (200).
  • Fig. 18 is a three quarter view of the incorporation of an embodiment of the prefabricated element (1) in series, also comprising in series an embodiment of the prefabricated element (200) in a street.
  • Figure 19 is a three quarter view of an embodiment of the prefabricated element (201).
  • Fig. 20 is a three quarter view of the embodiment of the prefabricated element (101) in series, also including in series an embodiment of the prefabricated element (201) in a street.
  • a prefabricated element (1) as shown in FIG. 1 has been manufactured by molding in concrete.
  • the mold was cubic
  • the concrete used was a BPS EN 206-1 - C35 / 45-XC3 / XD1 / XF1 (F) - DmaxI O - 010,1 -S1 S2 (30-70) corresponding to the NF concrete standard EN 206-1.
  • the prefabricated element was manufactured by a process comprising the following steps: preparation of reinforcement, if necessary, steel via cutting, folding, assembly), preparation of the molding via greasing, placement of reinforcement, the case where appropriate, setting up distance molding by placement of the concrete by vibrating tables or vibrators; demoulding; stoving or drying at ambient temperature, namely 20 ° C .; assembly and assembly of steel parts namely including lifting accessories.
  • the vertical wall (14) shown in particular in Figure 6 was manufactured by molding in concrete.
  • the mold was T-shaped having two walls defining a container into which the concrete was poured.
  • the concrete used was a BPS EN 206-1 -C35 / 45-XC3 / XD1 / XF1 (F) -DmaxIO-010,1-S1S2 (30-70) corresponding to the concrete standard NF EN 206-1.
  • the vertical wall (14) has been manufactured by a process comprising the following steps: preparation of reinforcement, if necessary, steel via cutting, folding, assembly), preparation of the molding via greasing, placement of reinforcement, where appropriate, setting up distance control centers; molding by placement of the concrete by vibrating tables or vibrators; demoulding; stoving or drying at ambient temperature, namely 20 ° C .; assembly and assembly of steel parts namely including lifting accessories.
  • FIG. 1 represents an embodiment of a prefabricated element (1) comprising a hollow container comprising 4 vertical walls (2, 3, 4,
  • the inner volume V1 of the hollow container can be separated into two volumes V2 and V3 by a removable plate (14), the volume V3 being a container for the culture substrate, the height of the vertical walls (3), (5), (4) defining the volume V3 being 1020 mm and the height of the vertical walls (2), (3), (4) delimiting the volume V2 being 800 mm, the walls (3) and (4) in the volume V2 each comprising three ports (13) facing respectively corresponding to the orifices to arrive liquid and the liquid outlet orifices and a bottom (6) of the container. It also comprises exchange means (32) located in the bottom (6) corresponding to circular orifices.
  • FIG. 2 represents a view from above of an embodiment of a prefabricated element (1) comprising a hollow container comprising 4 vertical walls (2, 3, 4, 5) facing each other in pairs (2-5 , 3-4) seen from above in the absence of a vertical wall (14), comprising the inner faces (2 '), (3'), (4 ') and (5') of the vertical walls.
  • the upper edges (16) of the walls (3) and (4) defining the volume V2 comprising fastening means (18): needle punching for possible attachment of a covering element, for example a grid. It also comprises exchange means (32) located in the bottom (6) corresponding to circular orifices.
  • FIG. 3 represents a transverse view of an embodiment of a prefabricated element (1) comprising a vertical recess (19), three orifices (13) for supplying liquid, the internal faces (5 ') and ( 2 ') and the outer faces (5 ") and (2") of the vertical walls (2) and (5).
  • the thickness of the vertical walls (2) and (5) being increasing from the upper end to the lower end of said vertical walls, for example ranging from 50 to 80 mm in thickness from top to bottom, the outer faces (5 ") And (2") walls being strictly vertical, the inner faces (5 ') and (2') of the vertical walls being inclined.
  • FIG. 4 represents a transverse view of an embodiment illustrated in FIG.
  • Figure 5 is a perspective view of an embodiment of a removable plate (14) with a thickness of 50 mm, the width being 1000 mm, the height being 1015 mm.
  • the removable plate comprises a grid of exchange means (22) namely conical orifices for communication between the volumes V2 and V3 and in particular the exchange and / or the transmission of liquids between the volumes V2 and V3.
  • the diameter of the orifice that faces the volume V3 is 25mm (23) and the diameter of the orifice that must face the volume V2 is 20mm (24).
  • FIG. 6 is a transverse view of a sidewalk (T) leaned against a dwelling wall (M) comprising a gutter discharge pipe (G) connected via an orifice (13) to a prefabricated element (PF) such as that shown in Figure 1.
  • the gutter for a liquid supply of the planted area, that is to say the volume V3, gravity, via a rainwater harvesting network of the building.
  • the prefabricated element comprising a grid (27) covering the container
  • volume V3 for a culture substrate comprising the culture substrate (30) for growing plants (31) is integrated into the structure of the sidewalk thus advantageously synergistically treating water, for example rain, and a landscaping, favorably allowing a regeneration of the urban soil and a contribution the city dweller of naturalized space sustainable in time.
  • the prefabricated element according to the invention by its ability to integrate and its use in the structures of aisles, including sidewalks, advantageously allows retention of rainwater and / or absorption of water by plants and / or plants, and also to curb the phenomenon of flood (abatement).
  • FIG. 7 represents an embodiment of a prefabricated element (1) comprising a hollow container comprising four vertical walls (2, 3, 4, 5) facing each other in pairs (2-5, 3-4), a bottom (6) with a thickness of 80 mm, a vertical removable plate (14) with a thickness of 50 mm and a height of 1015 mm comprising exchange means (22) as described in the figure 5, the vertical removable plate (14) separating the interior volume V1 of the hollow container into two volumes V2 and V3, the volume V3 being a container for the culture substrate, the height of the vertical walls (3), (5), (5), 4) defining the volume V3 being 1020 mm and the height of the vertical walls (2), (3), (4) delimiting the volume V2 being 800 mm, the walls (3) and (4) in the volume V2 comprising each three ports (13) facing respectively corresponding to the orifices to arrive liquid and the liquid outlet orifices, some orifices of the internal walls (3 ') and (4') facing each other being connected by a gutter whose edge is in contact with the
  • FIG. 8 is a view from above of an embodiment of the prefabricated element (1) as shown in FIG. 2 comprising a vertical wall (14) as represented in FIG. 5 and a gutter (33) connecting two orifices (13) facing each other.
  • FIG. 9 represents a transversal view of an embodiment of a prefabricated element (1) comprising a vertical recess (19), three orifices (13) for supplying liquid, the inner faces (5 ') and (2') and the outer faces (5 ") and (2") of the vertical walls (2) and (5).
  • the thickness of the vertical walls (2) and (5) being increasing from the upper end to the lower end of said vertical walls, for example ranging from 50 to 80 mm in thickness from top to bottom, the outer faces (5 ") And (2") walls being strictly vertical, the inner faces (5 ') and (2') of the vertical walls being inclined.
  • the device comprises a gutter (33) connecting two orifices (13) facing each other.
  • FIG. 10 represents an embodiment of a covering element (C), for example a stainless steel grid inspired by a grating of a low thickness of 200 mm and a thickness of 100 mm, a length of 1000 mm and a width of 4750 mm, the thickness of the sections of the steel blades is 3 mm and the spacing of the mesh is 31 mm.
  • the blades are welded together.
  • Pasta welded on the underside of the grid at the four corners of the surface allow the fixing of said grid on the upper faces of the volume V2 (16) for closing and securing the liquid storage volume.
  • FIG. 11 is an embodiment of a prefabricated element (1) comprising a hollow container comprising four vertical walls (2, 3, 4, 5) facing each other in pairs (2-5, 3-4) , a bottom (6) with a thickness of 80 mm, a vertical removable plate (14) with a thickness of 50 mm and a height of 1015 mm separating the interior volume V1 of the hollow container into two volumes V2 and V3 , the volume V3 being a container for the culture substrate, the height of the vertical walls (3), (5), (4) defining the volume V3 being 1020 mm and the height of the vertical walls (2), (3) , (4) delimiting the volume V2 being 800 mm, the walls (3) and (4) in the volume V2 each comprising three ports (13) facing respectively corresponding to the orifices to arrive liquid and to the outlets of liquid.
  • the prefabricated element comprises a covering element (C) as described in FIG. 10.
  • the vertical walls (2, 3, 4, 5) and the bottom (6) are made of concrete. It also includes means exchange (32) located in the bottom
  • FIG. 12 shows an embodiment of a prefabricated element (1) comprising a hollow container comprising four vertical walls (2, 3, 4, 5) facing each other in pairs (2-5, 3-4), a bottom (6) with a thickness of 80 mm, a vertical removable plate (14) with a thickness of 50 mm and a height of 1015 mm separating the interior volume V1 of the hollow container into two volumes V2 and V3, the volume V3 being a container for the culture substrate, the height of the vertical walls (3), (5), (4) defining the volume V3 being 1020 mm and the height of the vertical walls (2), (3), (4) delimiting the volume V2 being 800 mm, the walls (3) and (4) in the volume V2 each comprising three ports (13) facing respectively corresponding to the orifices to arrive liquid and the outlets of liquid.
  • the vertical walls (2, 3, 4, 5) and the bottom (6) are made of concrete.
  • FIG. 13 shows an embodiment of a prefabricated element (101) comprising a hollow container comprising four vertical walls (2, 3, 4, 5) facing each other in pairs (2-5, 3-4), a bottom (6) with a thickness of 80 mm, a substantially vertical removable plate (141) with a thickness of 50 mm comprising an upper vertical part (A) and a lower inclined part (B), the angle of tilt between the upper part and the lower part is 140 °.
  • the substantially vertical removable plate (141) separating the interior volume V1 of the hollow container into two volumes V2 and V3, the volume V3 being a container for the culture substrate, the height of the vertical walls (3), (5), (4) ) defining the volume V3 being 1150 mm and the height of the vertical walls (2), (3), (4) delimiting the volume V2 being 895 mm, the walls (3) and (4) in the volume V2 each comprising three apertures (13) facing respectively corresponding to the orifices of arriving liquid and liquid outlet ports.
  • the length of the vertical walls (2, 3, 4, 5) are 1000 mm.
  • the vertical walls (2, 3, 4, 5) and the bottom (6) are made of concrete.
  • the prefabricated element comprises a covering element (C) corresponding to a concrete parallelepiped plate, 70 mm thick, 200 mm wide and 1000 mm long.
  • FIG. 14 represents a transversal view of an embodiment of a prefabricated element (101) as represented in FIG. 13, comprising a vertical recess (19), three orifices (13) allowing the supply of liquid, the faces (5 ') and (2') and the outer faces (5 ") and (2") of the vertical walls (2) and (5), a substantially vertical removable plate (141) having a thickness of 50 mm comprising an upper vertical part (A) and a lower inclined part (B), the angle of inclination between the upper part and the lower part is 140 °.
  • the upper vertical part (A) at a height of 300 mm and the lower part inclined (B) a length of 108 mm.
  • the substantially vertical removable plate (141) separating the inner volume V1 of the hollow container into two volumes V2 and V3, the volume V3 being a container for the culture substrate.
  • FIG. 15 shows an embodiment of a prefabricated element (101) comprising a hollow container comprising four vertical walls (2, 3, 4, 5) facing each other in pairs (2-5, 3-4). a thickness of 50 mm, a bottom (6) of a thickness of 80 mm, a substantially vertical removable plate (14) of a thickness of 50 mm comprising an upper vertical part (A) and a lower inclined part (B ), the angle of inclination between the upper and the lower part is 136 °.
  • the upper vertical part (A) at a height of 70 mm and the lower inclined part (B) a length of 1010 mm.
  • the substantially vertical removable plate (141) separating the inner volume V1 of the hollow container into two volumes V2 and V3, the volume V3 being a container for the culture substrate.
  • the substantially vertical removable plate (141) comprising an exchange means (22) between the volume V2 and the volume V3.
  • the walls (2) and (5) each comprising three apertures (13) facing respectively corresponding to the orifices to arrive liquid and the liquid outlet orifices.
  • the length of the vertical walls (3, 4) are 1500 mm and the vertical walls (2, 5) are 500 mm.
  • the vertical walls (2, 3, 4, 5) and the bottom (6) are made of concrete.
  • the prefabricated element comprises a covering element (C) corresponding to a concrete parallelepiped plate, 70 mm thick, 245 mm wide and 500 mm long.
  • Fig. 16 is an exploded representation of an embodiment of a prefabricated element (101) shown in Fig. 15.
  • FIG. 17 shows an embodiment of a prefabricated element (200) comprising a hollow container comprising four vertical walls (2, 3, 4, 5) facing each other in pairs (2-5, 3-4). a thickness of 50 mm to 80 mm, a bottom (6) of a thickness of 80 mm. The height of the vertical walls (2, 3, 4, 5) being 1000 mm.
  • the walls (3) and (4) each comprising a hole (13) facing respectively corresponding to the orifices to arrive liquid and the liquid outlet orifices.
  • the vertical walls (2, 3, 4, 5) and the bottom (6) are made of concrete.
  • the prefabricated element comprises a covering element (C) corresponding to a concrete parallelepiped plate, 70 mm thick, 1000 mm wide and 1000 mm long.
  • FIG. 18 is a three-quarter view of a sidewalk (T) and a traffic lane (R), the sidewalk comprising prefabricated elements (1) as shown in FIG. 13 connected in series and comprising elements prefabricated (200) as shown in Figure 17 connected in series.
  • the prefabricated elements (200) allowing a liquid retention and / or buffer zone and / or a liquid supply of the planted zone, that is to say the volume V3, of the prefabricated elements (1) with which they are connected serial.
  • the prefabricated element according to the invention due to its integration capacity and its use in the structures of the aisles, especially the sidewalks, advantageously allows retention of rainwater and / or absorption of water by the plants and / or plants, and furthermore to curb the flood phenomenon (abatement).
  • FIG. 19 represents an embodiment of a prefabricated element (201) comprising a hollow container comprising four vertical walls (2, 3, 4, 5) facing each other in pairs (2-5, 3-4). a thickness of 50 mm to 80 mm, a bottom (6) of a thickness of 80 mm.
  • the height of the vertical walls (2, 3, 4, 5) being 1000 mm.
  • the length of the vertical walls (3, 4) being 1500 mm, the length of the vertical walls (2, 5) being 500 mm
  • the walls (2) and (5) each comprising a corresponding aperture (13) corresponding respectively at the liquid supply ports and at the liquid outlet ports.
  • the vertical walls (2, 3, 4, 5) and the bottom (6) are made of concrete.
  • the prefabricated element comprises a covering element (C) corresponding to a concrete parallelepiped plate, 70 mm thick, 500 mm wide and 1000 mm long.
  • FIG. 20 is a three-quarter view of a sidewalk (T) and a traffic lane (R), the sidewalk including prefabricated elements (101) as shown in FIG. 15 connected in series and comprising elements prefabricated (201) as shown in Figure 17 connected in series.
  • the prefabricated elements (200) allowing a retention and / or buffer zone of liquid and / or a liquid supply of the planted zone, that is to say the volume V3, of the prefabricated elements (101) with which they are connected serial.
  • the prefabricated element according to the invention by its ability to integrate and its use in the structures of aisles, including sidewalks, advantageously allows retention of rainwater and / or absorption of water by plants and / or plants, and also to curb the phenomenon of flood (abatement).
  • the prefabricated element according to the invention by its integration capacity and its use, especially in the structure of aisles and / or sidewalks and / or railings or railings advantageously allows an increase of the vegetated portion in the public space, especially cities and advantageously in accordance with the constraints of public space.
  • the prefabricated element according to the invention may, for example have a low footprint and / or advantageously allow to retain and / or optimize the passageways, for example aisles and / or sidewalks while increasing the vegetated part.
  • the prefabricated element according to the invention by its integration capacity and its use, especially as guardrails or railings advantageously allows while increasing the vegetated portion to secure and / or delimit the circulation spaces, for example road and pedestrians.

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Abstract

La présente invention se rapporte à des éléments préfabriqués (1), de préférence par moulage, destinés notamment à être utilisés pour l'aménagement d'allées notamment piétonnières. En particulier, la présente invention se rapporte à des éléments pour la culture de végétaux, en particulier de plantes, destinés notamment à être utilisés pour l'aménagement d'allées et de places notamment piétonnières. La présente invention a également pour objet l'utilisation des éléments préfabriqués (1) pour le traitement des eaux de pluies et/ou d'effluents de bâtiments.

Description

DISPOSITIF POUR CULTURE DE VEGETAUX ET UTILISATION POUR
BOCAGE URBAIN DESCRIPTION
Domaine technique
La présente invention se rapporte à des éléments préfabriqués (1 ), de préférence par moulage, destinés notamment à être utilisés pour l'aménagement d'allées et de places notamment piétonnières.
En particulier, la présente invention se rapporte à des éléments pour la culture de végétaux, en particulier de plantes, destinés notamment à être utilisés pour l'aménagement d'allées et de places notamment piétonnières.
La présente invention a également pour objet l’utilisation des éléments préfabriqués (1 ) pour le traitement des eaux de pluies et/ou d’effluents de bâtiments.
Etat de la technique
Le traitement et/ou évacuation des eaux de pluies et/ou des eaux usées et/ou effluents liquides de bâtiments est un domaine pour lesquels il y a des besoins constants. En effet les pratiques drastiques d’évacuation d’eau de pluie établies depuis 20 ans ne peuvent être maintenues, d’une part en raison de l’extension des villes, de la densification des territoires, et d’autre part parce que la technique actuelle ne répond pas aux volumes de précipitations dont les régimes ont tendance à apparaître plus violents et plus concentrés.
Par exemple, le Plan Pluie de Paris correspond au plan d’action associé au plan de zonage qui est réglementaire et renseigne le Plan de loi sur L’urbanisme (PLU). C’est un projet établi sur 20 ans qui favorise l’abattement plutôt que la détention. L’abattement est mesuré en mm, typiquement jusqu’à 16mm (période de retour de 6 mois). L’objectif principal de ce projet est de stopper l’accroissement des flux d’eau vers, pour la région parisienne, la Seine en temps de pluie et d’éviter que les nouvelles zones imperméabilisées n’augmentent les flux d’eau vers la Seine. A Paris, le rejet doit donc être limité au débit de 10L/s/ha en prenant en compte l’abattement pluvial en fonction de sa rétention au nord de Paris et de sa filtration à la source.
Il existe donc un réel besoin de trouver un moyen palliant ces défauts, inconvénients et obstacles de l’art antérieur, en particulier d’un procédé/moyen permettant de réduire les flux d’eau, notamment lors de précipitations importantes et/ou de prolonger, réduire les coûts et d’améliorer le traitement de l’écoulement des eaux de pluie.
Le respect du cycle naturel de l’eau présente des avantages écologiques certains : le maintien de la qualité de l’air et du climat ; le renouvellement des eaux de surface ou souterraines et leur oxygénation ; la maîtrise des inondations par le maintien des zones humides, l’infiltration naturelle, la rétention et l’évaporation en surface. Il existe clairement un besoin de gérer autrement l’assainissement pluvial, c’est principalement infiltrer la goutte d’eau au plus près, la stocker, la restituer à faible débit. Afin d’optimiser la gestion naturelle des eaux pluviales, surfaces d’infiltration et de tamponnement doivent aujourd’hui participer plus étroitement à l’organisation des espaces publics.
Afin d’utiliser les eaux de pluie, des jardins de pluie peuvent être élaborés. Il s’agit notamment d’ouvrages végétalisés également nommer ouvrages de biorétention. Ils utilisent les fonctions écosystémiques pour gérer les flux d’eau ruissellement et de polluants provenant d’une surface imperméabilisée. En fonction du contexte du lieu (urbanisme, hydrogéologie, pédologie...), les eaux peuvent être infiltrées ou drainées vers un réseau d’assainissement ou un milieu aquatique de surface.
Les jardins de pluie sont largement diffusés en Amérique du Nord et en Australie, s’inscrivant dans les paradigmes de low-impact development (développement à moindre impact, Etats-Unis) et water sensitive urban design (urbanisme sensible à l’eau, Australie).
Un système de panneau modulaire, préfabriqué et commercialisé sous la marque de commerce Freno™ par la société Concrète products group, permet une alimentation en eau de jardin de pluie dans différentes typologies de voiries. L’eau, par exemple issue du ruissellement des trottoirs et/ou des routes étant par la suite, comme dans tout jardin, éventuellement de la traiter et filtrer naturellement.
Il existe également des systèmes de rétention d’eau de pluie qui peuvent être installé au pied des gouttières, permettant, le cas échéant une utilisation postérieure de l’eau retenue pour l’irrigation de jardin. En Australie, les dispositifs « Inground rain garden » et « Vegetable rain garden » développés par the Melbourne Water Corporation proposent des micro systèmes de rétention installés au pied des descentes de gouttières, qui permettent la création d’un jardin ornemental ou potager, installés dans les sol en pied de bâtiment ou encore posés à même le sol.
La ville et son organisation négligent encore trop la dimension naturelle des lieux, en gérant la nature indépendamment des réseaux d’eau et de transports. Vue comme un espace rationnel utopique, elle est la volonté d’instrumentaliser le territoire, mais elle oublie qu’il s’agit d’un lieu avec des particularités, où espaces fonctionnels et espaces de vie pourraient d’avantage communiquer.
Il existe un réel besoin de trouver un moyen permettant l’incorporation de zones de vie, par exemple d’espaces verts, notamment de culture de végétaux et/ou de plantes dans les villes et/ou les voiries.
Il existe également un réel besoin de trouver un moyen permettant à la fois de de réguler et/ou de réduire les flux d’eau, notamment lors de précipitations importantes et/ou prolongées, par exemple dans les égouts, et d’incorporer des zones de vie, par exemple d’espaces verts, notamment de culture de végétaux et/ou de plantes dans les villes et/ou les voiries. Description de l’invention
La présente invention permet de résoudre les inconvénients et obstacles de l’art antérieur en fournissant un élément préfabriqué (1 ), de préférence par moulage, destinés notamment à être utilisé pour l'aménagement d'allées et de places, notamment piétonnières, et/ou de voiries comprenant un contenant de forme essentiellement cubique comprenant une face ouverte et deux volumes V2 et V3 séparées par une plaque amovible (14), dans lequel le volume V2 constitue un 1er contenant (17) permettant une rétention d’eau et/ou irrigation et le volume V3 constitue un 2nd contenant (18) susceptible de comprendre un substrat de culture de végétaux et/ou de plantes.
La présente invention permet également de résoudre les inconvénients et obstacles de l’art antérieur en fournissant un élément préfabriqué (1 ), de préférence par moulage, destinés notamment à être utilisé pour l'aménagement d'allées et de places, notamment piétonnières, et/ou de voiries comprenant un contenant de forme essentiellement parallélépipédique comprenant une face ouverte et deux volumes V2 et V3 séparées par une plaque amovible (14), dans lequel le volume V2 constitue un 1er contenant (17) permettant une rétention d’eau et/ou irrigation et le volume V3 constitue un 2nd contenant (18) susceptible de comprendre un substrat de culture de végétaux et/ou de plantes.
Avantageusement, l’élément préfabriqué selon l’invention peut être disposé dans la structure de la voirie, par exemple de route et/ou dans la structure d’ailés, par exemple piétonnières.
Avantageusement, l’élément préfabriqué selon l’invention peut être installé dans les fondations de la voirie, par exemple de la route et/ou dans des d’allées, par exemple piétonnières
Avantageusement, l’élément préfabriqué selon l’invention peut être installé hors sol c’est à dire posé à même le sol, par exemple sur l’espace public, par exemple sur des allées, parvis permettant avantageusement une installation rapidement. Avantageusement lors de son utilisation hors sol, l’élément préfabriqué selon l’invention peut être utilisé pendant une courte à moyenne durée, par exemple lors d’évènement, d’animation de l’espace public et/ou en fonction de rafraîchissement apporté pendant le période estivale.
L’élément préfabriqué (1 ) selon l’invention peut être avantageusement installé à moindre coût et à grande échelle, notamment grâce à une installation rapide permise par l’élément préfabriqué modulaire, contrairement à un bassin coulé sur place. En particulier l’élément préfabriqué (1 ) selon l’invention peut être avantageusement installé de manière linéaire en série, par exemple cote à cote ou encore dos à dos, permettant former un maillage linéaire plus ou moins long et large d’installations paysagères autonomes, esthétiques et fonctionnelles, à l’image du paysage bocager. Mis en série, l’élément préfabriqué selon l’invention peut permettre avantageusement de collecter l’eau issue des toitures, par exemple issue de descentes de gouttières et/ou de la voirie, par exemple des bordures de trottoirs et/ou de caniveaux et/ou issue du ruissellement de la route. Avantageusement, l’élément préfabriqué (1 ) dans lequel le volume V2 constitue un 1er contenant (17) permettant une rétention d’eau et/ou irrigation et le volume V3 constitue un 2nd contenant (18) susceptible de comprendre un substrat de culture de végétaux et/ou de plantes est un système de bio rétention permet une gestion alternative des eaux de pluie, par exemple de par leurs rétention et/ou filtration et/ou élimination permettant avantageusement d’améliorer la qualité écologique des projets urbains, par exemple en diminuant la quantité d’eau allant à l’égout et/ou en permettant la culture de végétaux et/ou de plantes dans des zones urbaines. Ainsi, l’élément préfabriqué (1 ) selon l’invention permet avantageusement de réduire les coûts et/ou frais liés notamment à l’évacuation et/ou traitement des eaux de pluie et/ou d’effluents liquides de bâtiments. De même, l’élément préfabriqué permet une réduction de la pollution induite par le rejet dans le milieu naturel des eaux pluviales pouvant être chargées de polluants divers, par exemple de métaux lourds etc.
En outre, l’élément préfabriqué (1 ) selon l’invention après installation peut avantageusement être utile pour la sécurisation des piétons notamment par la formation d’une barrière naturelle, par exemple formée par les végétaux et/ou les plantes, entre les voix de circulation de véhicules et l’allés piétonnières.
En outre, l’élément préfabriqué (1 ) selon l’invention après installation peut avantageusement être utile pour la structuration d’espaces publiques, par exemple de places en milieu urbain.
Avantageusement, l’élément préfabriqué (1 ) selon l’invention permet l’obtention d’une synergie entre la culture de végétaux et la gestion des eaux pluviales, permettant ainsi de s’affranchir de la nécessité d’arrosage du végétal. Avantageusement l’élément préfabriqué (1 ) selon l’invention permet l’obtention d’une culture de végétaux et/ou plantes autonome en eau.
Avantageusement, l’élément préfabriqué (1 ) selon l’invention peut être installé dans les fondations de voiries et/ou d’ailé, notamment piétonnière, il présente une faible prise au sol dans les zones de circulations et peut être ainsi installé dans des espaces relativement contraints.
Avantageusement, l’élément préfabriqué (1 ) selon l’invention permet un partage et d’organisation des trottoirs avec des zones végétalisées qui peuvent, par exemple être des barrières naturelles délimitant le ou les espace(s) de circulation. En d’autres termes, l’élément préfabriqué (1 ) selon l’invention permet avantageusement une transformation la perception de l’espace dans lequel il est installé et y apporte un relief via la culture de végétaux et/ou plantes. L’élément préfabriqué (1 ) selon l’invention permet avantageusement de former une trame végétale, par exemple linéaire, à proximité de bâtiments, de parcelliser les allés et/ou voies piétonnes, et avantageusement d’isoler les passants et/ou piétons de voie de circulation de véhicules, par exemple motorisés ou non motorisés.
Avantageusement, l’élément préfabriqué (1 ) selon l’invention permet, par exemple par rétention des eaux de pluie et/ou absorption de l’eau par les végétaux et/ou plantes, de freiner le phénomène de crue (abattement).
Avantageusement, l’élément préfabriqué (1 ) selon l’invention permet, par exemple de réduire et/ou limiter l’imperméabilisation des sols, par exemple dans les villes, et avantageusement permet de réinstaurer un équilibre entre végétal et minéral.
Avantageusement, l’élément préfabriqué (1 ) selon l’invention permet de manière synergique un traitement des eaux, par exemple de pluies, et un aménagement paysager, permettant avantageusement une régénération du sol urbain et un apport au citadin d’espace naturalisé durable dans le temps.
En particulier la présente invention a pour objet un élément préfabriqué (1 ) destiné notamment à être utilisés pour l'aménagement d'ailés notamment piétonnières, comprenant un contenant creux comprenant :
- 4 parois verticales (2, 3, 4, 5) se faisant face parallèlement deux à deux (2-5, 3-4),
- un fond (6),
- une plaque amovible verticale (14) de hauteur H séparant en deux volumes V2 et V3 le volume intérieur V1 dudit contenant,
- tout ou partie des parois 3, 5, 4 définissant le volume V3 ayant une hauteur H supérieure à la hauteur h de tout ou partie des parois 2, 3, 4 délimitant du volume V2,
- les parties des parois 3 et 4 définissant volume V2 comprend chacune au moins un orifice (13) se faisant faces.
- la plaque amovible reposant dans l’élément préfabriqué dans un creux (12) aménagé dans au moins une des parois verticales (3), (4) ou dans un élément rapporté (34) sur au moins une des parois verticales (3), (4).
La présente invention a également pour objet un élément préfabriqué (1 ) destiné notamment à être utilisé pour l'aménagement d'allées notamment piétonnières, comprenant un contenant creux comprenant :
- 4 parois verticales (2, 3, 4, 5) se faisant face parallèlement deux à deux (2-5, 3-4),
- un fond (6),
- une plaque amovible sensiblement verticale (14) de hauteur H séparant en deux volumes V2 et V3 le volume intérieur V1 dudit contenant,
- tout ou partie des parois 3, 5, 4 définissant le volume V3 ayant une hauteur H supérieure à la hauteur h de tout ou partie des parois 2, 3, 4 délimitant du volume V2,
- les parties des parois 3 et 4 définissant volume V2 comprend chacune au moins un orifice (13) se faisant faces et/ou les parois 2 et 5 comprend chacune au moins un orifice (13) se faisant faces.
- la plaque amovible reposant dans l’élément préfabriqué dans un creux (12) aménagé dans au moins une des parois verticales (3),
(4) ou dans un élément rapporté (34) sur au moins une des parois verticales (3), (4).
Dans la présente par « éléments préfabriqués » on entend un élément et/ou dispositif qui peut être fabriqué, préalablement à son utilisation et/ou installation et/ou à sa mise à disposition et/ou à sa commercialisation.
Selon l’invention, l’élément préfabriqué peut être en tout matériau connu de l’homme du métier et adapté. Il peut s’agir par exemple d’un matériau composite disponible dans le commerce. Par exemple, l’élément préfabriqué peut être en un matériau ayant une résistance à la compression supérieure à 35 MPa. Il peut s’agir par exemple d’un matériau choisi dans le groupe comprenant le béton ordinaire, le béton haute performance, le béton armé, le béton fibré, par exemple le béton fibré ultra- haute performance (BFUP), de matériau plastique. Il peut s’agir par exemple de tout matériau plastique connu de l’homme du métier ayant une résistance à la compression supérieure à 35MPa, par exemple de matériau plastique de récupération, par exemple tout venant, non pur, mélangé, chargé sans précision, fibré.
Dans la présente, la mesure de la résistance à la compression d’un matériau peut être déterminée selon la norme NF EN 206-1.
Dans la présente, les termes verticale, supérieure, inférieur sont définis en référence lorsque le dispositif repose sur le fond.
Selon l’invention, les parois verticales (2, 3, 4, 5) peuvent être indépendamment en tout matériau connu de l’homme du métier et adapté. Par exemple les parois verticales (2, 3, 4, 5) peuvent être indépendamment en tout matériau connu de l’homme du métier ayant une résistance à la compression supérieure à 35MPa. Il peut s’agir par exemple de tout matériau composite connu de l’homme du métier disponible dans le commerce ayant une résistance à la compression supérieure à 35MPa. Par exemple, les parois verticales (2, 3, 4, 5) peuvent être indépendamment en un matériau choisi dans le groupe comprenant le béton ordinaire, le béton haute performance, le béton armé, le béton fibré, par exemple le béton fibré ultra-haute performance (BFUP), de matériau plastique. Il peut s’agir par exemple de tout matériau plastique connu de l’homme du métier ayant une résistance à la compression supérieure à 35MPa, par exemple de matériau plastique de récupération, par exemple tout venant, non pur, mélangé, chargé sans précision, fibré.
Dans la présente, la mesure de la résistance à la compression d’un matériau peut être déterminée selon la norme NF EN 206-1.
Selon l’invention, les parois verticales (2, 3, 4, 5) comprennent indépendamment et respectivement une face interne 2’, 3’, 4’ et 5’ et une face externe 2”, 3”, 4” et 5”. Selon l’invention, les faces internes 2’, 3’, 4’ et 5’ des parois verticales peuvent indépendamment en outre être recouverte(s) par tout matériau connu de l’homme du métier et adapté. Il peut s’agir par exemple d’un matériau de surface choisi dans le groupe comprenant un revêtement de surface pour étanchéification intérieur vers extérieur ou étanchéification extérieur vers intérieur, revêtement à fonction traitante, revêtement à fonction de captation et /ou revêtement à fonction "positive" ou un quelconque mélange de ceux-ci.
Dans la présente, par revêtement de surface pour étanchéification intérieur vers extérieur ou étanchéification extérieur vers intérieur, on entend tout matériau et/ou composé connus de l’homme du métier pour l’étanchéification de surface. Il peut s’agir par exemple de tout additif disponible dans le commerce connus de l’homme du métier utile pour traitement dans la masse de matériaux, par exemple un additif hydrofuge pour le béton par exemple Sika® Hydrofuge HW.
Dans la présente, par revêtements de surface revêtement à fonction traitante, on entend tout matériau et/ou composé et/ou composition connus de l’homme du métier pour le traitement de surface. Il peut s’agir par exemple de matériau et/ou composé choisi dans le groupe comprenant au moins un fongicide, bactéricide, insecticide et/ou antiodeur et/ou mélange de ceux-ci.
Selon l’invention, le fongicide peut être tout fongicide connu de l’homme du métier, il peut s’agir par exemple d’un fongicide choisi dans le groupe comprenant prothiocarbe, zinèbe, manèbe, mancozèbe, propinèbe, thirame, carbatène. bénomyl, carbendazime, fuberidazole, thiabendazole, propamocarbe, diéthofencarbe, fénapanil, imazalil, prochloraze, triflumizole, buthiobate, fénarimol, pyrifénox, triforine, aldimorphe, dodémorphe, fenpropimorphe, tridémorphe, trimorphadine, bitertanol, cyproconazole, dichlobutrazole, diniconazole, étaconazole, flusilazol, flutriafol, penconazol, propiconazole, triadimefon, triadimenol, triflumazole. Selon l’invention, le bactéricide peut être tout bactéricide connu de l’homme du métier, il peut s’agir par exemple bactéricide choisi dans le groupe comprenant l’hypochlorite de sodium.
Selon l’invention, l’insecticide peut être tout insecticide connu de l’homme du métier, il peut s’agir par exemple d’un insecticide chimique ou naturel. Il peut s’agir par exemple d’un insecticide chimique choisi dans le groupe comprenant les composés organophosphorés, les carbamates, les pyréthrinoïdes de synthèse, les organochlorés, les benzoylurées. peut s’agir par exemple d’un insecticide naturel choisi dans le groupe comprenant un dérivé du pyréthre, une roténone, la nicotine, l'azadirachtine, l’azadirine, la quassine, la ryanodine, l'aconitine, le géraniol, le piment ou un quelconque mélange de ceux-ci.
Selon l’invention, l’antiodeur peut être tout antiodeur connu de l’homme du métier disponible dans le commerce.
Dans la présente, par revêtements de surface à fonction de captation, on entend tout matériau et/ou composé et/ou composition connus de l’homme du métier pour le susceptible d’être appliqué sur une surface et de se lier et/ou capter des composés et/ou molécules. Il peut s’agir par exemple de matériau et/ou composé et/ou composition permettant de lier des polluants, par exemple des métaux lourds.
Dans la présente, par revêtements de surface à fonction "positive" on entend tout matériau et/ou composé et/ou composition connus de l’homme du métier pour le susceptible d’être appliqué sur une surface et de comprendre par exemple au moins un nutriments et/ou composé favorisant, par exemple la culture de plantes.
Selon l’invention, les faces externes 2”, 3”, 4” et 5” des parois verticales peuvent indépendamment en outre être recouverte(s) par tout matériau connu de l’homme du métier et adapté. Il peut s’agir par exemple de matériaux de surface choisi dans le groupe comprenant un revêtement de surface pour étanchéification intérieur vers extérieur ou étanchéification extérieur vers intérieur, revêtement à fonction traitante, revêtement à fonction de captation et /ou revêtement à fonction "positive".
Dans la présente, le revêtement de surface pour étanchéification intérieur vers extérieur ou étanchéification extérieur vers intérieur peut être tel que défini ci-dessus.
Dans la présente, le revêtement à fonction traitante peut être tel que défini ci-dessus.
Dans la présente, le revêtement à fonction de captation peut être tel que défini ci-dessus.
Dans la présente, le revêtement à fonction "positive" peut être tel que défini ci-dessus.
Selon l’invention, sur les faces externes 2”, 3”, 4” et 5” des parois verticales peuvent être indépendamment apposé du mobilier urbain. Il peut s’agir par exemple de tout mobilier urbain adapté connu de l’homme du métier. Par exemple, il peut s’agir d’assises, par exemple d’un fauteuil, d’un banc, d’un assis-debout, d’une chaise longue, d’une table, d’un comptoir, d’un rack à vélos, d’une corbeille, d’un luminaire, d’un dispositif d’affichage, d’une signalétique ou enseigne, d’une fontaine, d’un dispositif de jeu pour enfants ou dispositif de sport.
Selon l’invention, les faces internes 2’, 3’, 4’ et 5’ des parois verticales du contenant creux définissent un volume intérieur (V1 ).
Selon l’invention, le volume intérieur V1 est le volume du contenant creux mesuré du fond jusqu’à l’extrémité supérieure des faces internes 2’, 3’, 4’ et 5’ des parois verticales. Selon l’invention le volume intérieur V1 peut être compris de 0,125 à 7,5 m3, par exemple de 0,5 à 3,5 m3. Par exemple le volume intérieur V1 peut être égale à 0,73 m3 ou égale à 0,98 m3.
Selon l’invention, les parois verticales (2, 3, 4, 5) comprennent à l'extrémité axiale supérieure une surface, de préférence plane, définissant un bord supérieur (16) s’étendant le long desdits parois. Selon l’invention, le bord supérieur (16) peut être plan, incliné, par exemple de l’intérieur vers l’extérieur ou de l’extérieur vers l’intérieur. Par exemple, le bord supérieur (16) peut être incliné de l’extérieur vers l’intérieur selon une pente supérieure ou égale à 5 mm par mètre.
Selon l’invention, le bord supérieur (16) peut avoir une épaisseur (I) comprise de 20 à 100 mm, de préférence de 30 à 70 mm, de préférence égale à 50 mm.
Selon l’invention, les parois verticales (2, 3, 4, 5) peuvent comprendre indépendamment une épaisseur identique ou différente.
Selon l’invention, les parois verticales (2, 3, 4, 5) peuvent comprendre indépendamment une épaisseur identique ou différente à partir de l’extrémité supérieure vers l’extrémité inférieure de ladite paroi verticale. Par exemple, l’épaisseur des parois verticales (2, 3, 4, 5) peut être indépendamment comprise de 20 à 100 mm, de préférence de 30 à 70 mm, de préférence égale à 50 mm. Par exemple, l’épaisseur des parois verticales (2, 3, 4, 5) peut être en outre indépendamment comprise de 20 à 100 mm, de préférence de 50 à 80 mm.
Selon l’invention, les parois verticales (2, 3, 4, 5) peuvent comprendre une épaisseur croissante à partir de l’extrémité supérieure vers l’extrémité inférieure desdites parois verticales. Par exemple, l’épaisseur à l’extrémité supérieure (es) des parois verticales (2, 3, 4, 5) peut indépendamment être comprise de 20 à 100 mm, de préférence de 30 à 70 mm, de préférence égale à 50 mm, et l’épaisseur à l’extrémité inférieure (ei) des parois verticales (2, 3, 4, 5) peut être comprise de 30 à 160 mm, de préférence de 45 à 110 mm, de préférence égale à 80 mm.
Selon l’invention les parois verticales (2, 3, 4, 5) peuvent indépendamment comprendre une épaisseur croissante à partir de l’extrémité supérieure vers l’extrémité inférieure desdites parois verticales selon un ratio épaisseur supérieure/ épaisseur inférieur compris de 0,5 à 0,7, par exemple égal à 0,625. Selon l’invention, les parois verticales (2, 3, 4, 5) peuvent indépendamment avoir une hauteur comprise de 500 à 2000 mm, de préférence de 900 à 1100 mm, de préférence égale à 1080 mm.
Selon l’invention, les parois verticales (2, 3, 4, 5) peuvent indépendamment avoir une hauteur comprise de 500 à 2000 mm, de préférence de 900 à 1200 mm, de préférence égale à 1150 mm.
Selon l’invention, la distance entre parois latérales opposées (2) et (5) et/ou (3) et (4) peut être identique ou différente. Par exemple, la distance entre deux parois latérales opposées peut être comprise de 500 à 2000 mm, de préférence de 900 à 1100 mm, de préférence égale à 1080 mm.
Selon l’invention, la distance entre parois latérales opposées (2) et (5) et/ou (3) et (4) peut être identique ou différente. Par exemple, la distance entre deux parois latérales opposées peut être comprise de 400 à 2000 mm, de préférence de 500 à 1300 mm. Par exemple, lorsque la distance entre parois latérales opposées (2) et (5) et (3) et (4) sont différentes, la distance entre les parois latérales opposées (2) et (5) peut être comprise de 800 à 2000 mm, de préférence de 900 à 1600 mm, égale à 1400 mm, la distance entre les parois latérales opposées (3) et (4) peut être comprise de 200 à 2000 mm, de préférence de 300 à 600 mm, égale à 400 mm.
Selon l’invention, lorsque les distances entre parois latérales opposées (2) et (5) et/ou (3) et (4) sont identiques, le fond (6) est cubique.
Selon l’invention, lorsque les distances entre parois latérales opposées (2) et (5) et/ou (3) et (4) sont différentes, le fond (6) est un parallélogramme, de préférence rectangulaire.
Selon l’invention, les parois verticales (3) et (4) peuvent comprendre respectivement un décrochement vertical (19) avec une hauteur de paroi h et H de part et d’autre dudit décrochement.
Selon l’invention, les parties des parois verticales (3) et (4) de hauteur h peuvent délimiter le volume V2 et les parties des parois verticales 3 et 4 de hauteur H peuvent délimiter le volume V3. Selon l’invention, la hauteur H des parois verticales (3) et (4) peut être comprise de 500 à 2000 mm, de préférence de 900 à 1100 mm, de préférence égale à 1080 mm.
Selon l’invention, la hauteur H des parois verticales (3) et (4) peut être comprise de 500 à 2000 mm, de préférence de 900 à 1200 mm, de préférence égale à 1150 mm.
Selon l’invention, la hauteur h des parois verticales (3) et (4) peut être comprise de 380 à 2080 mm, de préférence de 780 à 980 mm, de préférence égale à 880 mm.
Selon l’invention, la hauteur h des parois verticales (3) et (4) peut être comprise de 380 à 1800 mm, de préférence de 870 à 1970 mm, de préférence égale à 1120 mm.
Selon l’invention, la paroi verticale (3) peut comprendre un creux (12) ou un élément rapporté (34).
Selon l’invention, la paroi verticale (4) peut comprendre un creux (12) ou un élément rapporté (34).
Selon l’invention, le creux (12) peut être de forme connue de l’homme du métier dans lequel la plaque amovible (14) peut reposer. Il peut s’agir par exemple d’une rainure ou une gouttière dans laquelle la partie latérale de la plaque amovible (12) peut reposer.
Selon l’invention le creux (12) peut s’étendre sur toute la hauteur de la face interne d’au moins une des parois verticales (4) et (3).
Selon l’invention, le creux (12) peut être vertical ou sensiblement vertical par rapport au fond. Par exemple il peut former un angle compris de 70 à 90°, de préférence égale à 90° par rapport à la face interne (6”) du fond (6).
Selon l’invention le creux (12) peut avoir une profondeur dans au moins une des parois verticale de 10 à 30 mm, de préférence de 15 à 25 mm, de préférence égale à 20 mm. Selon l’invention, la largeur du creux peut être comprise de 10 à 110 mm, de préférence de 20 à 80 mm, de préférence égale à 60 mm, fonction de l’épaisseur de la plaque amovible.
Avantageusement, la paroi verticale (3) et la paroi verticale (4) peuvent comprendre chacune un creux (12) se faisant face.
Selon l’invention, l’élément rapporté (34) peut être tout élément rapporté connu de l’homme du métier dans lequel la plaque amovible (14) peut reposer et/ou être disposée. Il peut s’agir par exemple d’un élément rapporté en forme de U. Il peut s’agir par exemple d’un rail, d’une glissière.
Selon l’invention, l’élément rapporté (34) peut être en tout matériau adapté connu de l’homme du métier. Il peut être par exemple en acier galvanisé, en Polychlorure de vinyle (PVC), en aluminium.
L’homme du métier de par ses connaissances générales saura adapter et/ou choisir la forme et/ou le matériau de l’élément rapporté (34).
Selon l’invention, l’élément rapporté (34) peut avoir une profondeur dans au moins une des parois verticale de 20 à 50 mm, de préférence de 25 à 45 mm, de préférence égale à 30 mm.
Selon l’invention, la largeur de l’élément rapporté (34) peut être comprise de 20 à 120 mm, de préférence de 30 à 100 mm, de préférence égale à 75 mm, fonction de l’épaisseur de la plaque amovible.
Avantageusement, la paroi verticale (3) et la paroi verticale (4) peuvent comprendre chacune un élément rapporté (34) se faisant face.
Selon l’invention, l’élément rapporté (34) peut être disposé et/ou fixé sur la paroi par tout moyen et/ou procédé connu de l’homme du métier.
Selon l’invention, l’élément rapporté (34) peut être disposé et/ou fixé sur la paroi de manière verticale sensiblement verticale par rapport au fond. Par exemple il peut former un angle compris de 70 à 90°, de préférence égale à 90° par rapport à la face interne (6”) du fond (6).
Avantageusement, la plaque amovible (14) peut se loger dans au moins un creux (12) ou dans un élément rapporté (34) d’au moins une des parois verticales (3), (4) permettant avantageusement sa mise en place dans le volume V1 de l’élément préfabriqué (1 ) et le maintien de la plaque amovible (14).
Selon l’invention, le fond (6) peut être en tout matériau connu de l’homme du métier et adapté. Il peut s’agir par exemple d’un matériau connu de l’homme du métier ayant une résistance à la compression supérieure à 35MPa. Il peut s’agir par exemple de tout matériau composite connu de l’homme du métier disponible dans le commerce ayant une résistance à la compression supérieure à 35MPa. Par exemple, le fond (6) peut être en en un matériau choisi dans le groupe comprenant le béton ordinaire, le béton haute performance, le béton armé, le béton fibré, par exemple le béton fibré ultra-haute performance (BFUP), de matériau plastique. Il peut s’agir par exemple de tout matériau plastique connu de l’homme du métier ayant une résistance à la compression supérieure à 35MPa, par exemple de matériau plastique de récupération, par exemple tout venant, non pur, mélangé, chargé sans précision, fibré.
Selon l’invention, l’épaisseur du fond (6) peut être comprise de 20 à 100 mm, de préférence de 30 à 70 mm, de préférence égale à 50 mm.
Selon l’invention, le fond (6) peut comprendre face interne 6’ et une face externe 6”.
Selon l’invention, la face interne 6’ du fond peut indépendamment en outre être recouverte par tout matériau connu de l’homme du métier et adapté. Il peut s’agir par exemple de matériaux de surface choisi dans le groupe comprenant un revêtement de surface pour étanchéification intérieur vers extérieur ou étanchéification extérieur vers intérieur, revêtement à fonction traitante, revêtement à fonction de captation et /ou revêtement à fonction "positive" ou un quelconque mélange de ceux-ci.
Dans la présente, le revêtement de surface pour étanchéification intérieur vers extérieur ou étanchéification extérieur vers intérieur peut être tel que défini ci-dessus. Dans la présente, le revêtement à fonction traitante peut être tel que défini ci-dessus.
Dans la présente, le revêtement à fonction de captation peut être tel que défini ci-dessus.
Dans la présente, le revêtement à fonction "positive" peut être tel que défini ci-dessus.
Selon l’invention, la face externe 6” du fond peuvent indépendamment en outre être recouverte(s) par tout matériau connu de l’homme du métier et adapté. Il peut s’agir par exemple de matériaux de surface choisis dans le groupe comprenant un revêtement de surface pour étanchéification intérieur vers extérieur ou étanchéification extérieur vers intérieur, revêtement à fonction traitante, revêtement à fonction de captation et /ou revêtement à fonction "positive" ou un quelconque mélange de ceux-ci.
Dans la présente, le revêtement de surface pour étanchéification intérieur vers extérieur ou étanchéification extérieur vers intérieur peut être tel que défini ci-dessus.
Dans la présente, le revêtement à fonction traitante peut être tel que défini ci-dessus.
Dans la présente, le revêtement à fonction de captation peut être tel que défini ci-dessus.
Dans la présente, le revêtement à fonction "positive" peut être tel que défini ci-dessus. Selon l’invention, le fond (6) peut comprendre indépendamment au moins un moyen d’échange (32) entre le volume V1 et le sol sur lequel repose l’élément préfabriqué (1 ).
Selon l’invention, le fond (6) peut comprendre au moins un moyen d’échanges (32) entre le volume V2 et/ou V3 et le sol sur lequel repose l’élément préfabriqué (1 ). Selon l’invention, le moyen d’échange peut être tout moyen d’échange adapté connu de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple d’au moins un orifice et/ou d’un passage situé dans le fond (6). Il peut s’agir par exemple d’un orifice de forme cylindrique, ou de forme conique.
Selon l’invention, le moyen d’échange peut comprendre une pluralité d’orifices et/ou de passages situés dans le fond (6). Le moyen d’échange peut comprendre par exemple 2, 4, 8, 12, 16, 20 d’orifices et/ou de passages situés dans le fond (6)
Selon l’invention, lorsque le moyen d’échange comprend une pluralité d’orifices et/ou de passages ils peuvent avantageusement être répartis selon une forme géométrique, par exemple un quadrilatère, un losange, un carré et/ou selon un quadrillage. Par exemple, les orifices et/ou passages peuvent être répartis sous la forme d’un quadrillage uniforme, par exemple dans lequel l’espace respectif entre chaque orifice et/ou passage peut être uniforme.
Selon l’invention, la plaque amovible (14) peut être en tout matériau connu de l’homme du métier et adapté. Il peut s’agir par exemple d’un matériau composite disponible dans le commerce. Il peut s’agir par exemple d’un matériau connu de l’homme du métier ayant une résistance à la compression supérieure à 35MPa. Il peut s’agir par exemple de tout matériau composite connu de l’homme du métier disponible dans le commerce ayant une résistance à la compression supérieure à 35MPa. Par exemple, la plaque amovible (14) peut être en en un matériau choisi dans le groupe comprenant le béton ordinaire, le béton haute performance, le béton armé, le béton fibré, par exemple le béton fibré ultra-haute performance (BFUP), de matériau plastique. Il peut s’agir par exemple de tout matériau plastique connu de l’homme du métier ayant une résistance à la compression supérieure à 35MPa, par exemple de matériau plastique de récupération, par exemple tout venant, non pur, mélangé, chargé sans précision, fibré. Par exemple, plaque amovible (14), peut-être en un matériau composite choisi dans le groupe comprenant l’acier inoxydable, l’acier galvanisé.
Selon l’invention, la plaque amovible (14) peut avoir une épaisseur identique ou différente à partir de l’extrémité supérieure vers l’extrémité inférieure de ladite plaque amovible. Par exemple, l’épaisseur de plaque amovible (14) peut être comprise de 20 à 100 mm, de préférence de 30 à 70 mm, de préférence égale à 50 mm.
Selon l’invention, la plaque amovible (14) peut avoir une hauteur comprise de 500 à 2000 mm, de préférence de 900 à 1100 mm, de préférence égale à 1015 mm.
Selon l’invention, la largeur de la plaque amovible (14) peut être comprise de 500 à 2000 mm, de préférence de 900 à 1100 mm, de préférence égale à 1080 mm.
Selon l’invention, la largeur de la plaque amovible (14) peut être comprise de 350 à 800 mm, de préférence de 400 à 500 mm, de préférence égale à 400 mm.
Selon l’invention, la largeur de la plaque amovible (14) peut être décroissante à partir de l’extrémité supérieure vers l’extrémité inférieure desdites parois verticales. Par exemple, la largeur de l’extrémité supérieure peut être comprise de 500 à 2000 mm, de préférence de 900 à 1100 mm, de préférence égale à 1000 mm. Par exemple la largeur à l’extrémité inférieure de la plaque amovible (14) peut être comprise de 500 à 2000 mm, de préférence de 800 à 1000 mm, de préférence égale à 829 mm.
Selon l’invention, la largeur de la plaque amovible (14) peut être décroissante à partir de l’extrémité supérieure vers l’extrémité inférieure desdites parois verticales. Par exemple, la largeur de l’extrémité supérieure peut être comprise de 350 à 800 mm, de préférence de 400 à 500 mm, de préférence égale à 400 mm. Par exemple la largeur à l’extrémité inférieure de la plaque amovible (14) peut être comprise de 170 à 700 mm, de préférence de 300 à 500 mm, de préférence égale à 340 mm.
Avantageusement, la largeur de la plaque amovible (14) amovible peut être égale à la distance entre parois latérales opposées 3 et 4.
Selon l’invention, la plaque amovible (14) peut être verticale ou sensiblement verticale. La plaque amovible peut comprendre une ou plusieurs parties, par exemple la plaque amovible peut comprendre deux parties A et B, la partie A correspondant à la partie supérieure et la partie B correspondant à la partie inférieure de la plaque amovible lorsqu’elle repose dans l’élément préfabriqué (1 ).
Selon l’invention, la partie A de la plaque amovible peut être verticale et la partie B de la plaque amovible peut être sensiblement verticale. Par exemple la partie A peut former avec la partie B un angle faisant face au volume V3 compris de 90 à 180°, par exemple de 110 à 180°, de 120 à 160°, de préférence égale à 136°.
Selon l’invention, la zone de jonction entre la partie A et la partie B de la plaque amovible peut former un point d’inflexion. Selon l’invention la zone de jonction entre la partie A et la partie B de la plaque amovible peut correspondre au sommet de l’angle (A) formé et faisant face au volume V3 et/ou à la paroi 5. Selon l’invention, l’angle (A) formé entre la partie A et la partie B de la plaque amovible compris de 90 à 180°, par exemple de 1 10 à 180°, de 120 à 160°, de préférence égale à 140°.
Selon l’invention, la hauteur de partie A verticale peut être comprise de 150 à 1000 mm
Selon l’invention, la hauteur de partie B peut être comprise de 400 à 1600 mm.
Selon l’invention, le point d’inflexion et/ou le sommet de l’angle A peut être situé à une hauteur h correspondant à la hauteur h des parois verticales (3) et (4). Par exemple le point d’inflexion et/ou le sommet de l’angle A peut être situé à une hauteur h comprise de 380 à 2080 mm, de préférence de 780 à 980 mm, de préférence égale à 1010 mm.
Selon l’invention, lorsque la plaque amovible est disposée dans le contenant creux, elle peut permettre avantageusement de séparer le volume V1 du contenant en deux volumes V2 et V3.
Selon l’invention, la plaque amovible (14) peut comprendre au moins un moyen d’échanges (22) entre les volumes V2 et V3. Selon l’invention, le moyen d’échange peut être tout moyen d’échange adapté connu de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple d’au moins un orifice et/ou d’un passage situé dans la plaque amovible (14). Il peut s’agir par exemple d’un orifice de forme cylindrique et de forme conique.
Selon l’invention, le moyen d’échange peut comprendre une pluralité d’orifices et/ou de passages situés dans la plaque amovible (14). Le moyen d’échange peut comprendre par exemple 2, 4, 8, 12, 16, 20 d’orifices et/ou de passages situés dans la plaque amovible (14).
Selon l’invention, lorsque le moyen d’échange comprend une pluralité d’orifices et/ou de passages ils peuvent avantageusement être répartis selon une forme géométrique, par exemple un quadrilatère, un losange, un carré et/ou selon un quadrillage. Par exemple, les orifices et/ou passages peuvent être répartis sous la forme d’un quadrillage uniforme, par exemple dans lequel l’espace respectif entre chaque orifice et/ou passage peut être uniforme. Par exemple lorsque la plaque amovible (14) comprend 20 orifices et/ou passages, ils peuvent être disposés sous la forme d’un quadrillage de 5 lignes horizontales comprenant chacune 4 orifices et/ou passages. Par exemple lorsque la plaque amovible (14) comprend 20 orifices et/ou passages, ils peuvent être disposés sous la forme d’un quadrillage de 5 lignes horizontales comprenant chacune 4 orifices et/ou passages, l’espace vertical et/ou horizontal entre chacun des orifices et/ou passages peut être identique, par exemple compris de 100 à 200 mm, par exemple égale à 150 mm.
Selon l’invention, lorsque la plaque amovible (14) comprend plusieurs parties, par exemple la plaque amovible comprendre deux parties A et B, avantageusement la partie B correspondant à la partie inférieure de la plaque amovible lorsqu’elle repose dans l’élément préfabriqué (1 ) peut comprendre au moins un moyen d’échanges (22).
Avantageusement, lorsque le moyen d’échange est un orifice de forme conique, le diamètre de l’orifice faisant face au volume V2 est inférieur au diamètre de l’orifice faisant face au volume V3.
Selon l’invention, le volume intérieur V2 peut être le volume du contenant creux mesuré du fond jusqu’à l’extrémité supérieure des faces internes (2’), (3’), (4’) et d’une face de la plaque amovible (14) et peut être compris de 0,06 à 1 ,072 m3, par exemple de 0,168 à 0,368 m3
Selon l’invention, le volume V2 peut constituer un contenant (17) pour irrigation et/ou pour stockage d’un liquide.
Selon l’invention, par liquide on entend tout liquide connu de l’homme du métier pour l’irrigation de végétaux et/ou de plantes et/ou de substrat et/ou milieu de culture de végétaux et/ou de plantes. Il peut s’agir par exemple d’eau de pluie, d’un effluent liquide, par exemple un effluent liquide provenant d’un bâtiment.
Selon l’invention, par « bâtiment » on entend toute construction servant à loger des hommes, des animaux ou des choses. Il peut s’agir par exemple d’une construction, d’un bâtiment industriel et/ou de bureaux et/ou d’habitation et/ou agricole, par exemple une maison, un immeuble, une centrale thermique et/ou d’un ouvrage d’art souterrain, par exemple une infrastructure souterraine de circulation automobiles et/ou ferroviaire, par exemple un tunnel autoroutier, un tunnel de métro, un parking, un tunnel, une voierie souterraine, un espace sous dalles, une caverne ou grotte aménagée en habitat humain, animal, de culture ou pour utilisation industrielle ou de stockage, un mobilier urbain, par exemple un mobilier urbain permettant de protéger des individus d’intempéries, par exemple d’abribus ou d’abri-vélos.
Selon l’invention, par « effluent liquide » on entend un effluent seul ou un mélange d’effluents liquides. Il peut s’agir, par exemple de tout liquide et/ou solution vicié issu d’un bâtiment. L’effluent liquide peut être vicié par l’occupation humaine. Il peut s’agir, par exemple, d’eaux usées issues des sanitaires, d’un liquide contenant un contaminant par exemple un métal, par exemple du plomb, du nickel, une substance polluante, par exemple des nitrates, des sels.
Avantageusement, l’élément préfabriqué selon l’invention permet une alimentation en liquide de la zone plantée, c’est-à-dire du volume V3, de manière gravitaire, via un réseau de collecte des avaloirs de voirie ou des descentes d’eau pluviales de bâti.
Selon l’invention, les parois (3) et (4) définissant le volume V2 peuvent comprendre chacune indépendamment au moins un orifice (13). Par exemple, les parois 3 et 4 définissant le volume V2 peuvent comprendre chacune indépendamment, au moins deux, au moins trois orifice(s) (13). Avantageusement les parois (3) et (4) définissant le volume V2 peuvent comprendre chacune indépendamment au moins trois orifice(s) (13).
Selon l’invention, les parois (2) et (5) peuvent comprendre chacune indépendamment au moins un orifice (13). Par exemple, les parois 2 et 5 peuvent comprendre chacune indépendamment, au moins deux, au moins trois orifice(s) (13). Avantageusement les parois (2) et (5) définissant le volume V2 peuvent comprendre chacune indépendamment au moins trois orifice(s) (13).
Selon l’invention, l’orifice (13) peut être de toute forme adaptée connue de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple d’un orifice de forme choisie parmi une forme circulaire, carré, rectangulaire, conique.
Avantageusement, l’orifice (13) peut être de forme circulaire et/ou conique. Selon l’invention, lorsque l’orifice (13) est de forme circulaire, il peut avoir un diamètre compris de 100 à 150 mm, par exemple de 115 à 140 mm, par exemple égale à 140mm.
Selon l’invention, lorsque l’orifice (13) est de forme conique, il peut avoir un diamètre compris de 100 à 150 mm, par exemple de 115 à 140 mm, par exemple égale à 140mm.
Avantageusement, lorsque l’orifice (13) est de de forme conique, le diamètre (di) de l’orifice faisant face au volume interne du dispositif est supérieur au diamètre (de) de l’orifice faisant face à l’extérieur de l’élément préfabriqué (1 ).
Selon l’invention, lorsque l’orifice (13) est de forme conique, le diamètre (di) de l’orifice faisant face au volume interne du dispositif peut être compris de 100 à 130 mm, par exemple de 110 à 120 mm, par exemple égale à 115 mm.
Selon l’invention, lorsque l’orifice (13) est de forme conique, le diamètre (de) de l’orifice faisant face à l’extérieur de l’élément préfabriqué (1 ) peut être compris de 130 à 150 mm, par exemple de 135 à 145 mm, par exemple égale à 145 mm.
Selon l’invention, au moins un orifice (13) sur chacune des parois (3) et (4) peut être de forme identique ou différente. De préférence, ledit au moins un orifice sur chacune des parois (3) et (4) peut être de forme identique.
Selon l’invention, au moins un orifice (13) sur chacune des parois (2) et (5) peut être de forme identique ou différente. De préférence, ledit au moins un orifice sur chacune des parois (2) et (5) peut être de forme identique.
Selon l’invention, au moins un orifice (13) sur chacune des parois (3) et (4) peut être à toute hauteur de paroi.
Selon l’invention, au moins un orifice (13) sur chacune des parois (2) et (5) peut être à toute hauteur de paroi. Selon l’invention, au moins un orifice (13) sur chacune des parois (3) et (4) peut être tel l’au moins un orifice (13) de la paroi (3) fait face à l’au moins un orifice (13) de la paroi (4).
Selon l’invention, au moins un orifice (13) sur chacune des parois (2) et (5) peut être tel l’au moins un orifice (13) de la paroi (2) fait face à l’au moins un orifice (13) de la paroi (5).
Avantageusement, au moins un orifice (13) sur la paroi (3) ou (4) peut être connecté avec un moyen d’alimentation de liquide. Il peut s’agir par exemple d’un tuyau, par exemple un tuyau de gouttière, un d’évacuation d’effluents liquide permettant avantageusement l’apport de liquides pour stockage et/ou irrigation.
Avantageusement, au moins un orifice (13) sur la paroi (2) ou (5) peut être connecté avec un moyen d’alimentation de liquide. Il peut s’agir par exemple d’un tuyau, par exemple un tuyau de gouttière, un d’évacuation d’effluents liquide permettant avantageusement l’apport de liquides pour stockage et/ou irrigation.
Avantageusement au moins un orifice (13) sur la paroi (3) ou (4) qui n’est pas connecté avec un moyen d’alimentation de liquide et situé sur la paroi opposée peut être connecté avec un moyen pour évacuation de liquide. Il peut s’agir par exemple d’un tuyau, par exemple un tuyau pour évacuation à l’égout. Avantageusement l’au moins un orifice (13) connecté avec un moyen pour évacuation de liquide permet l’évacuation de liquide si l’apport est supérieur au volume V2 et/ou supérieur au besoin pour irrigation.
Avantageusement au moins un orifice (13) sur la paroi (2) ou (5) qui n’est pas connecté avec un moyen d’alimentation de liquide et situé sur la paroi opposée peut être connecté avec un moyen pour évacuation de liquide. Il peut s’agir par exemple d’un tuyau, par exemple un tuyau pour évacuation à l’égout. Avantageusement l’au moins un orifice (13) connecté avec un moyen pour évacuation de liquide permet l’évacuation de liquide si l’apport est supérieur au volume V2 et/ou supérieur au besoin pour irrigation.
Selon l’invention, la paroi interne (3’) et/ou (4’) peut comprendre au niveau de l’orifice (13) un moyen d’étanchéité entre les bords de l’orifice (13) et le moyen d’alimentation de liquide et/ou d’évacuation de liquide.
Selon l’invention, la paroi interne (2’) et/ou (5’) peut comprendre au niveau de l’orifice (13) un moyen d’étanchéité entre les bords de l’orifice (13) et le moyen d’alimentation de liquide et/ou d’évacuation de liquide.
Selon l’invention, l’élément préfabriqué peut comprendre en outre un moyen de liaison (33) entre les orifices (13) des parois internes (3’) et (4’) se faisant face. En d’autres termes, l’élément préfabriqué peut comprendre en outre au moins un moyen de liaison (33) entre au moins un orifice (13) des parois 3 et 4 se faisant face.
Selon l’invention, le moyen de liaison peut être tout moyen connu de l’homme du métier et adapté permettant de relier entre eux deux orifices (13) se faisant face et permettant de conduire un liquide de la paroi interne (3’) vers la paroi interne (4’). Il peut s’agir par exemple d’une gouttière ou autre réceptacle permettant de les reliés entre eux pour conduire le liquide de la paroi interne (3’) vers la paroi interne (4’).
Avantageusement, le moyen de liaison, par exemple une gouttière, reliant les orifices des parois internes (3’) et (4’) se faisant face permet une alimentation rapide en liquide du volume V3 par l’intermédiaire d’au moins un moyen d’échange (22) de la plaque amovible (14).
Avantageusement, le moyen de liaison (33) lorsqu’il est à proximité et/ou disposé de manière à faire face à au moins un moyen d’échange (22) permet avantageusement un apport de liquide immédiat vers le volume V3 supplémentaire et/ou additionnelle par rapport à l’apport par gravitation permis par la fonction de stockage d’eau du volume V2.
Selon l’invention, le moyen d’étanchéité peut être tout moyen connu de l’homme du métier disponible dans le commerce. Il peut s’agir par exemple d’un joint en élastomère souple, d’un joint en silicone. Il peut s’agir par exemple d’un joint disponible dans le commerce, par exemple un joint Forsheda, par exemple un joint Forsheda F910 PVC (marque de commerce).
Selon l’invention, le volume V2 peut comprendre en partie supérieure un élément couvrant.
Selon l’invention, l’élément couvrant (C) peut reposer sur les bords supérieurs (16) des parois (2), (3) et (4) définissant le volume V2.
Selon l’invention, l’élément couvrant (C) peut être de toute forme connue de l’homme du métier et adapté. Il peut s’agir par exemple d’une plaque essentiellement plane, d’une plaque comprenant différentes hauteurs et/ou épaisseur. Il peut s’agir par exemple d’une plaque pleine ou comprenant des ajourages. Il peut s’agir par exemple d’une grille comprenant des lames liées entre elles comprenant par exemple un espacement de maille compris de 25 à 35mm, par exemple égale à 31 mm. Il peut s’agir également d’une plaque moulée et/ou comprenant une surface plane, par exemple adaptée pour reposer sur les bords supérieurs des parois (2), (3) et (4) définissant le volume V2 et une surface opposé essentiellement plane, par exemple comprenant au moins un relief.
Selon l’invention, l’élément couvrant (C) peut être en tout matériau connu de l’homme du métier adapté. Il peut s’agir par exemple d’une plaque en métal, en fonte, en aluminium, en inox, en polypropylène, en acier inoxydable.
Selon l’invention, l’élément couvrant (C) peut être en tout matériau connu de l’homme du métier adapté, par exemple en métal, en fonte, en aluminium, en inox, en polypropylène, en acier inoxydable, en béton.
Selon l’invention, l’élément couvrant (C) peut être une grille ajourée, par exemple une grille en acier inoxydable, par exemple un caillebotis.
Selon l’invention, l’élément couvrant (C) peut être une plaque en béton ajourée, par exemple une plaque en béton comprenant au moins un orifice et/ou d’un passage situé dans l’élément couvrant. Il peut s’agir par exemple d’un orifice de forme cylindrique et de forme conique.
Selon l’invention, l’épaisseur de l’élément (C) couvrant peut être comprise de 75 à 250 mm, par exemple de 100 à 200 mm.
Selon l’invention, l’épaisseur de l’élément couvrant peut être comprise de 50 à 250 mm, par exemple de 60 à 200 mm, par exemple de 65 à 90 mm, par exemple égale à 70.
Selon l’invention, l’élément couvrant (C) peut comprendre selon l’axe de la largeur différentes épaisseurs, par exemple une épaisseur basse de 20 mm et une épaisseur haute de 100 mm.
Selon l’invention, la longueur de l’élément couvrant (C) peut être comprise de 9000 à 11 000 mm, par exemple égale à 10 000 mm.
Selon l’invention, la longueur de l’élément couvrant peut être comprise de 3000 à 11 000 mm, par exemple de 5000 à 10 000 mm.
Selon l’invention, la largeur de l’élément couvrant (C) peut être comprise de 3000 à 5000 mm, par exemple égale à 4750 mm.
Selon l’invention, la largeur de l’élément couvrant (C) peut être comprise de 2000 à 5000 mm, par exemple de 2450 à 4750 mm.
Selon l’invention, l’élément couvrant (C) peut comprendre des moyens de fixations. Il peut s’agir de tout moyen de fixation connu de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple de pâtes soudées en face dessous du moyen de fixation, par exemple aux quatre coins de la surface de l’élément couvrant.
Avantageusement, les moyens de fixations, par exemple aux quatre coins de la surface de l’élément couvrant permettent la fixation dudit élément couvrant sur les faces supérieures (16) des parois définissant le volume V2 pour fermeture et sécurisation du volume de stockage de liquide.
Selon l’invention, les bords supérieurs (16) des parois (2), (3) et (4) définissant le volume V2 sur lesquels peut reposer l’élément couvrant peuvent comprendre des moyens de fixations (18). Avantageusement, l’élément couvrant, lorsqu’il est plein, peut permettre de fermer le volume V2 permettant avantageusement un recouvrement du volume. Par exemple le volume peut être recouvert, lorsque l’élément préfabriqué est intégré à une allée piétonne ou place, par du bitume, du ciment, du sable.
Avantageusement, l’élément couvrant, lorsqu’il est ajouré, peut permettre au liquide, provenant par exemple d’une gouttière, d’un caniveau ou encore directement de la voirie, de couler dans le volume V2. En d’autres termes, lorsque l’élément couvrant est ajouré, il permet avantageusement une incorporation de liquide, par exemple d’eau de pluie, dans le volume V2.
En outre, lorsque l’élément couvrant est ajouré, il permet avantageusement une éventuelle évaporation du liquide, par exemple d’eau de pluie, stocké dans le volume V2.
Selon l’invention, le volume V3 peut constituer contenant (28) pour un substrat de culture.
Selon l’invention, le volume intérieur V3 peut être le volume du contenant creux mesuré du fond jusqu’à l’extrémité supérieure des faces internes (3’), (4’), (5’) et d’une face de la plaque amovible et peut être compris de 0,067 à 1 ,072 m3, par exemple de 0,168 à 0,368 m3.
Selon l’invention, par substrat de culture on entend tout substrat et/ou support connu de l’homme du métier utilisable pour la culture de végétaux et/ou de plante. Il peut s’agir par exemple d’un substrat seul ou un mélange de substrats. Le substrat de culture peut être par exemple choisi dans le groupe comprenant de la terre végétale, de la terre de bruyère, du sable, de la tourbe, de la pouzzolane, de la perlite, de la vermiculite, de l’écorce broyée, de la tourbe de l’argile, de l’humus, de l’engrais, de la smectite, de la chaux ou un quelconque mélange de ceux-ci. Il peut s’agir en outre de tout substrat et/ou mélange de substrat connu de l’homme du métier et disponible dans le commerce adapté à la culture de végétaux et/ou de plante. L’homme du métier de par ses connaissances générales saura choisir et/ou adapter et/ou modifier le substrat à la lumière du ou des végétaux et/ou de ou des plante(s) cultivé.
Selon l’invention, par végétal on entend tout végétal connu de l’homme du métier adapté pour la culture en contenant.
Selon l’invention, par plante on entend toute plante connue de l’homme du métier. Il peut s’agir de toute plante adaptée pour la culture en contenant et/ou de toute plante cultivée en contenant connu de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple de plantes annuelles, de plantes saisonnières, de plantes vivaces, de plantes persistantes. Il peut s’agir par exemple d’une plante choisi dans le groupe comprenant Achillea ptarmica, Acorus calamus’Variegatus', Butomus umbellatus, Carex pseudocyperus, Eleocharis palustris, Eupatorium purpureum, Euphorbia palustris, Equisetum hyemale, Filipendula rubra, Géranium palustris, Geum rivale ’Leonard's Variety', Iris pseudacorus, Lythrum salicaria, Lysimachia thyrsiflora, Mimulus ringens, Persicaria bistorta, Polystichum aculeatum, Sagittaria graminea, Schoenoplectus lacustris, Thelypleris palustis, Typha minima, ou un mélange de celles-ci.
Avantageusement, la culture peut comprendre un mélange de végétaux et/ou de plantes comprenant des périodes de floraison différentes permettant avantageusement d’apporter une diversité biologique et esthétique au court du temps de la culture et/ou de permettre une fonctionnalité constante du dispositif et de la culture.
En outre, la culture peut comprendre au moins un végétal et/ou une plante permettant notamment le traitement des eaux de pluie et/ou d’effluents liquides. Il peut s’agir par exemple de tout végétal et/ou plante connu de l’homme du métier utilisé dans des procédés de biorémédiation et/ou de dépollution.
Avantageusement, la culture de végétaux et/ou de plantes dans l’élément préfabriqué selon l’invention ne nécessite pas plus d’entretien qu’une jardinière classique. Par exemple, par l’apport régulier de liquide, il ne nécessite pas d’arrosage pour l’entretien de la culture et/ou de mise en place de systèmes complexes pour l’apport de nutriments à la culture.
Avantageusement et contrairement au dispositif et/ou procédé connu, par exemple un jardin de pluie, l’élément préfabriqué selon l’invention n’entraîne pas de coûts de gestion supplémentaire pour la maîtrise d’ouvrage et peut avantageusement, de par le choix des végétaux et/ou plantes permettre une gestion raisonnée basée sur une libre évolution de la végétation.
Avantageusement, la présente invention permet d’apporter de la biodiversité et/ou d’apporter des espaces végétalisés dans des zones urbaines.
Avantageusement, la présente invention permet de manière synergique d’utiliser l’eau de pluie et/ou les effluents liquides de bâtiments et également d’utiliser, par exemple le gaz carbonique disponible dans l’atmosphère et/ou de capter d’éventuel polluant dans l’eau de pluie et/ou les effluents liquides permettant une bioremédiation de pluie et/ou les effluents liquides et également un traitement de la pollution atmosphérique.
Avantageusement, lorsque l’élément préfabriqué (1 ) selon l’invention est installé de manière linéaire en série, il peut être également en série avec un élément préfabriqué (200) notamment pour le stockage de l’eau comprenant 4 parois verticales (2, 3, 4, 5) se faisant face parallèlement deux à deux, au moins deux des parois verticales se faisant face comprenant au moins un orifice (13) se faisant face, un fond (6) et un élément couvrant (C). Les parois verticales (2, 3, 4, 5), ledit au moins un orifice (13) se faisant face, le fond (6) et l’élément couvrant (C1 ) peuvent indépendamment être tels que définis ci-dessus. Avantageusement, les dimensions de l’élément couvrant C1 peuvent tel qu’il permet de couvrir l’élément préfabriqué (200).
Avantageusement, lorsque la série d’élément préfabriqué (1 ) comprend au moins un élément préfabriqué (200), les caractéristiques des parois verticales, fond et orifice dudit au moins un élément préfabriqué (2) peuvent être identiques à celle de l’élément préfabriqué (1 ).
Selon l’invention, l’élément préfabriqué (1 ) selon l’invention peut être fabriqué par tout procédé connu de l’homme du métier. L’homme du métier de part ces connaissances générales sera adapter le procédé de fabrication en fonction du matériau utilisé pour la fabrication dudit l’élément préfabriqué (1 ). Par exemple lorsque l’élément préfabriqué est en béton, il peut être fabriqué par moulage dudit élément par exemple un procédé comprenant une étape de coulage du béton dans un moule, par exemple reproduisant la forme dudit élément.
D’autres avantages pourront encore apparaître à l’homme du métier à la lecture des exemples ci-dessous, illustrés par les figures annexées, donnés à titre illustratif. Brève description des figures
La figure 1 est une vue de trois quart d’un mode de réalisation de l’élément préfabriqué (1 ).
La figure 2 est une vue du dessus d’un mode de réalisation de l’élément préfabriqué (1 ).
La figure 3 est une vue de latérale d’un mode de réalisation de l’élément préfabriqué (1 ).
La figure 4 est une vue transversale de la figure 3.
La figure 5 est une vue en perspective d’un mode de réalisation d’une paroi amovible 14.
La figure 6 est une vue transversale de l’incorporation d’un mode de réalisation l’élément préfabriqué (1 ) dans une allée piétonnière.
La figure 7 est vue de trois quart d’un mode de réalisation de l’élément préfabriqué (1 ) comprenant la plaque amovible (14)
La figure 8 est une vue du dessus d’un mode de réalisation de l’élément préfabriqué (1 ). La figure 9 est une vue de latérale d’un mode de réalisation de l’élément préfabriqué (1 ).
La figure 10 est une vue de trois quart d’un élément couvrant (C).
La figure 11 est une vue de trois quart d’un mode de réalisation de l’élément préfabriqué (1 ) comprenant une plaque amovible (14) et un élément couvrant (16).
La figure 12 est une vue de trois quart d’un mode de réalisation de l’élément préfabriqué (1 ) comprenant une plaque amovible (14)
La figure 13 est une vue de trois quart d’un mode de réalisation de l’élément préfabriqué (1 ) comprenant une plaque amovible (14) et un élément couvrant (C).
La figure 14 est une vue de latérale d’un mode de réalisation de l’élément préfabriqué (1 ) de la figure 13.
La figure 15 est une vue de trois quart d’un mode de réalisation de l’élément préfabriqué (101 ), comprenant une plaque amovible (14) et un élément couvrant (C).
La figure 16 est une vue de trois quart d’un mode de réalisation de l’élément préfabriqué (101 ), une plaque amovible (14) et un élément couvrant (C).
La figure 17 est une vue de trois quart d’un mode de réalisation de l’élément préfabriqué (200).
La figure 18 est une vue de trois quart de l’incorporation d’un mode de réalisation l’élément préfabriqué (1 ) en série, comprenant également en série un mode de réalisation l’élément préfabriqué (200) dans une rue. La figure 19 est une vue de trois quart d’un mode de réalisation de l’élément préfabriqué (201 ).
La figure 20 est une vue de trois quart de l’incorporation d’un mode de réalisation l’élément préfabriqué (101 ) en série, comprenant également en série un mode de réalisation l’élément préfabriqué (201 ) dans une rue.
EXEMPLES Exemple 1 : Elément préfabriqué pour l’aménagement d’allées et la culture de végétaux.
Dans, le présent exemple, un élément préfabriqué (1 ) tel que représenté sur la figure 1 a été fabriqué par moulage dans du béton. Le moule était de forme cubique Le béton utilisé était un BPS EN 206-1 - C35/45-XC3/XD1/XF1 (F) - DmaxI O - 010,1 -S1 S2 (30-70) correspondant à la norme béton NF EN 206-1. L’élément préfabriqué a été fabriqué via un procédé comprenant les étapes de suivantes : préparation des armatures, le cas échéant, en acier via un découpage, pliage, assemblage), préparation du moulage via un graissage, mise en place des armatures, le cas échéant, mise en place des distanciers ; moulage par mise en place du béton par tables vibrantes ou vibrateurs ; démoulage ; étuvage ou séchage à Température ambiante à savoir 20°C; montage et assemblage des pièces en acier à savoir notamment des accessoires de levage.
Dans le présent exemple la paroi verticale (14) représenté notamment sur la figure 6 a été fabriquée par moulage dans du béton. Le moule était en forme de T comprenant deux parois définissant un récipient dans lequel a été coulé le béton. Le béton utilisé était un BPS EN 206-1 -C35/45- XC3/XD1/XF1 (F) - DmaxIO - 010,1 -S1S2 (30-70) correspondant à la norme béton NF EN 206-1. La paroi verticale (14) a été fabriqué via un procédé comprenant les étapes de suivantes : préparation des armatures, le cas échéant, en acier via un découpage, pliage, assemblage), préparation du moulage via un graissage, mise en place des armatures, le cas échéant, mise en place des distanciers ; moulage par mise en place du béton par tables vibrantes ou vibrateurs ; démoulage ; étuvage ou séchage à Température ambiante à savoir 20°C; montage et assemblage des pièces en acier à savoir notamment des accessoires de levage.
La figure 1 représente un mode de réalisation d’un élément préfabriqué (1 ) comprenant un contenant creux comprenant 4 parois verticales (2, 3, 4,
5) se faisant face parallèlement deux à deux (2-5, 3-4), un fond (6) d’une épaisseur de 80 mm, le volume intérieur V1 du contenant creux pouvant être séparé en deux volumes V2 et V3 par une plaque amovible (14), le volume V3 étant un contenant pour le substrat de culture, la hauteur des parois verticales (3), (5), (4) définissant le volume V3 étant de 1020 mm et la hauteur des parois verticales (2), (3), (4) délimitant du volume V2 étant de 800 mm, les parois (3) et (4) dans le volume V2 comprenant chacune trois orifice (13) se faisant face correspondant respectivement aux orifices d’arriver de liquide et aux orifices de sortie de liquide et un fond (6) du contenant. Il comprend également des moyens d’échanges (32) situé dans le fond (6) correspondant à des orifices circulaires. Les parois verticales (2,
3, 4, 5) comprenant des bords supérieurs (16). Les parois verticales (2, 3,
4, 5) et le fond (6) sont en béton.
La figure 2 représente une vue du dessus d’un mode de réalisation d’un élément préfabriqué (1 ) comprenant un contenant creux comprenant 4 parois verticales (2, 3, 4, 5) se faisant face parallèlement deux à deux (2-5, 3-4) vue du dessus en l’absence de paroi verticale (14), comprenant les faces internes (2’), (3’), (4’) et (5’) des parois verticales. Les bords supérieurs (16) des parois (3) et (4) définissant le volume V2 comprenant des moyens de fixation (18) : des pointeaux pour fixation éventuelle d’un élément couvrant, par exemple une grille. Il comprend également des moyens d’échanges (32) situés dans le fond (6) correspondant à des orifices circulaires.
La figure 3 représente une vue transversale d’un mode de réalisation d’un élément préfabriqué (1 ) comprenant un décrochement vertical (19), trois orifices (13) permettant l’alimentation de liquide, les faces internes (5’) et (2’) et les faces externes (5”) et (2”) des parois verticales (2) et (5). L’épaisseur des parois verticales (2) et (5) étant croissante de l’extrémité supérieure vers l’extrémité inférieure desdites parois verticales, par exemple allant de 50 à 80 mm d’épaisseur de haut en bas, les faces externes (5”) et (2”) des parois étant strictement verticale, les faces internes (5’) et (2’) des parois verticales étant inclinées. La figure 4 représente une vue transversale d’un mode de réalisation illustré dans la figure 3, représentant une coupe des parois verticales 3 et 4 au niveau des trois orifices (13) permettant l’alimentation ou l’évacuation de liquide, les orifices se faisant face à face sur chacune des parois et l’épaisseur des parois verticales (3) et (4) étant croissante de l’extrémité supérieure vers l’extrémité inférieure desdites parois verticales, par exemple allant de 50 à 80 mm d’épaisseur de haut en bas, les faces externes (3”) et (4”) des parois étant strictement verticale, les faces internes (3’) et (4’) des parois verticales étant inclinées.
La figure 5 est une vue en perspective d’un mode de réalisation d’une plaque amovible (14) d’une épaisseur de 50 mm, la largeur étant de 1000 mm, la hauteur étant de 1015 mm. La plaque amovible comprend un quadrillage de moyens d’échanges (22) à savoir d’orifices de forme conique permettant une communication entre les volumes V2 et V3 et notamment l’échange et /ou la transmission de liquides entre les volumes V2 et V3. Le diamètre de l’orifice qui doit faire face au volume V3 étant de 25mm (23) et le diamètre de l’orifice qui doit faire face au volume V2 étant de 20mm (24).
La figure 6 est une vue transversale d’un trottoir (T) adossé à un mur d’habitation (M) comprenant un tuyau d’évacuation de gouttière (G) connecté via un orifice (13) à un élément préfabriqué (PF) tel que représenté sur la figure 1. La gouttière permettant une alimentation en liquide de la zone plantée, c’est-à-dire du volume V3, de manière gravitaire, via un réseau de collecte d’eaux pluviales du bâtiment. L’élément préfabriqué comprenant une grille (27) couvrant le contenant
(28) de volume V2 pour irrigation du substrat de culture et le contenant
(29) de volume V3 pour un substrat de culture comprenant le substrat de culture (30) permettant la culture des plantes (31 ) est intégré à la structure du trottoir permettant ainsi avantageusement de manière synergique un traitement des eaux, par exemple de pluies, et un aménagement paysager, permettant avantageusement une régénération du sol urbain et un apport au citadin d’espace naturalisé durable dans le temps. En outre, l’élément préfabriqué selon l’invention de par sa capacité d’intégration et son utilisation dans les structures des allées, notamment les trottoirs, permet avantageusement une rétention des eaux de pluie et/ou absorption de l’eau par les végétaux et/ou plantes, et en outre de freiner le phénomène de crue (abattement).
La figure 7 représente un mode de réalisation d’un élément préfabriqué (1 ) comprenant un contenant creux comprenant 4 parois verticales (2, 3, 4, 5) se faisant face parallèlement deux à deux (2-5, 3-4), un fond (6) d’une épaisseur de 80 mm, une plaque amovible verticale (14) d’une épaisseur de 50 mm et d’une hauteur de 1015 mm comprenant des moyens d’échanges (22) tel que décrit dans la figure 5, la plaque amovible verticale (14) séparant le volume intérieur V1 du contenant creux en deux volumes V2 et V3, le volume V3 étant un contenant pour le substrat de culture, la hauteur des parois verticales (3), (5), (4) définissant le volume V3 étant de 1020 mm et la hauteur des parois verticales (2), (3), (4) délimitant du volume V2 étant de 800 mm, les parois (3) et (4) dans le volume V2 comprenant chacune trois orifice (13) se faisant face correspondant respectivement aux orifices d’arriver de liquide et aux orifices de sortie de liquide, certains orifices des parois internes (3’) et (4’) se faisant face étant liés par une gouttière dont un bord est en contact avec la paroi verticale (14) permettant avantageusement un apport de liquide immédiat dans le volume V3 contrairement à l’apport par gravitation permis par la fonction de stockage d’eau du volume V2. Les parois verticales (2, 3, 4, 5) et le fond (6) sont en béton.
La figure 8 est une vue du dessus d’un mode de réalisation de l’élément préfabriqué (1 ) tel que présenté sur la figure 2 comprenant une paroi verticale (14) telle que représentée sur la figure 5 et une gouttière (33) reliant deux orifices (13) se faisant face.
La figure 9 représente une vue transversale d’un mode de réalisation d’un élément préfabriqué (1 ) comprenant un décrochement vertical (19), trois orifices (13) permettant l’alimentation de liquide, les faces internes (5’) et (2’) et les faces externes (5”) et (2”) des parois verticales (2) et (5). L’épaisseur des parois verticales (2) et (5) étant croissante de l’extrémité supérieure vers l’extrémité inférieure desdites parois verticales, par exemple allant de 50 à 80 mm d’épaisseur de haut en bas, les faces externes (5”) et (2”) des parois étant strictement verticale, les faces internes (5’) et (2’) des parois verticales étant inclinées. Le dispositif comprend une gouttière (33) reliant deux orifices (13) se faisant face.
La figure 10 représente un mode de réalisation d’un l’élément couvrant (C), par exemple une grille en acier inoxydable inspirée d’un caillebotis d’une épaisseur basse de 200 mm et une épaisseur haute de 100 mm une longueur de 1000 mm et une largeur de 4750 mm, l’épaisseur des sections des lames en acier est de 3 mm et l’espacement de la maille est de 31 mm. Les lames sont soudées entre elles. Des pâtes soudées en face dessous de la grille aux quatre coins de la surface permettent la fixation de ladite grille sur les faces supérieures du volume V2 (16) pour fermeture et sécurisation du volume de stockage de liquide.
La figure 11 La figure un mode de réalisation d’un élément préfabriqué (1 ) comprenant un contenant creux comprenant 4 parois verticales (2, 3, 4, 5) se faisant face parallèlement deux à deux (2-5, 3-4), un fond (6) d’une épaisseur de 80 mm, une plaque amovible verticale (14) d’une épaisseur de 50 mm et d’une hauteur de 1015 mm séparant le volume intérieur V1 du contenant creux en deux volumes V2 et V3, le volume V3 étant un contenant pour le substrat de culture, la hauteur des parois verticales (3), (5), (4) définissant le volume V3 étant de 1020 mm et la hauteur des parois verticales (2), (3), (4) délimitant du volume V2 étant de 800 mm, les parois (3) et (4) dans le volume V2 comprenant chacune trois orifice (13) se faisant face correspondant respectivement aux orifices d’arriver de liquide et aux orifices de sortie de liquide. L’élément préfabriqué comprend un élément couvrant (C) tel que décrit sur la figure 10. Les parois verticales (2, 3, 4, 5) et le fond (6) sont en béton. Il comprend également des moyens d’échanges (32) situés dans le fond (6) correspondant à des orifices circulaires.
La figure 12 représente un mode de réalisation d’un élément préfabriqué (1 ) comprenant un contenant creux comprenant 4 parois verticales (2, 3, 4, 5) se faisant face parallèlement deux à deux (2-5, 3-4), un fond (6) d’une épaisseur de 80 mm, une plaque amovible verticale (14) d’une épaisseur de 50 mm et d’une hauteur de 1015 mm séparant le volume intérieur V1 du contenant creux en deux volumes V2 et V3, le volume V3 étant un contenant pour le substrat de culture, la hauteur des parois verticales (3), (5), (4) définissant le volume V3 étant de 1020 mm et la hauteur des parois verticales (2), (3), (4) délimitant du volume V2 étant de 800 mm, les parois (3) et (4) dans le volume V2 comprenant chacune trois orifice (13) se faisant face correspondant respectivement aux orifices d’arriver de liquide et aux orifices de sortie de liquide. Les parois verticales (2, 3, 4, 5) et le fond (6) sont en béton.
La figure 13 représente un mode de réalisation d’un élément préfabriqué (101 ) comprenant un contenant creux comprenant 4 parois verticales (2, 3, 4, 5) se faisant face parallèlement deux à deux (2-5, 3-4), un fond (6) d’une épaisseur de 80 mm, une plaque amovible sensiblement verticale (141 ) d’une épaisseur de 50 mm comprenant une partie verticale supérieure (A) et une partie inférieure inclinée (B), l’angle d’inclinaison entre la partie supérieur et la partie inférieure est de 140°. La partie verticale supérieure (A) à une hauteur de 300 mm et la partie inférieure inclinée (B) une longueur de 108 mm. La plaque amovible sensiblement verticale (141 ) séparant le volume intérieur V1 du contenant creux en deux volumes V2 et V3, le volume V3 étant un contenant pour le substrat de culture, la hauteur des parois verticales (3), (5), (4) définissant le volume V3 étant de 1150 mm et la hauteur des parois verticales (2), (3), (4) délimitant du volume V2 étant de 895 mm, les parois (3) et (4) dans le volume V2 comprenant chacune trois orifice (13) se faisant face correspondant respectivement aux orifices d’arriver de liquide et aux orifices de sortie de liquide. La longueur des parois verticales (2, 3, 4, 5) sont de 1000 mm. Les parois verticales (2, 3, 4, 5) et le fond (6) sont en béton. L’élément préfabriqué comprend un élément couvrant (C) correspondant à une plaque parallélépipédique en béton, d’épaisseur 70 mm, de largeur 200 mm et de longueur 1000 mm.
La figure 14 représente une vue transversale d’un mode de réalisation d’un élément préfabriqué (101 ) tel que représenté sur la figure 13 comprenant un décrochement vertical (19), trois orifices (13) permettant l’alimentation de liquide, les faces internes (5’) et (2’) et les faces externes (5”) et (2”) des parois verticales (2) et (5), une plaque amovible sensiblement verticale (141 ) d’une épaisseur de 50 mm comprenant une partie verticale supérieure (A) et une partie inférieure inclinée (B), l’angle d’inclinaison entre la partie supérieure et la partie inférieure est de 140°. La partie verticale supérieure (A) à une hauteur de 300 mm et la partie inférieure inclinée (B) une longueur de 108 mm. La plaque amovible sensiblement verticale (141 ) séparant le volume intérieur V1 du contenant creux en deux volumes V2 et V3, le volume V3 étant un contenant pour le substrat de culture.
La figure 15 représente un mode de réalisation d’un élément préfabriqué (101 ) comprenant un contenant creux comprenant 4 parois verticales (2, 3, 4, 5) se faisant face parallèlement deux à deux (2-5, 3-4) d’une épaisseur de 50 mm, un fond (6) d’une épaisseur de 80 mm, une plaque amovible sensiblement verticale (14) d’une épaisseur de 50 mm comprenant une partie verticale supérieure (A) et une partie inférieure inclinée (B), l’angle d’inclinaison entre la partie supérieur et la partie inférieure est de 136°. La partie verticale supérieure (A) à une hauteur de 70 mm et la une partie inférieure inclinée (B) une longueur de 1010 mm. La plaque amovible sensiblement verticale (141 ) séparant le volume intérieur V1 du contenant creux en deux volumes V2 et V3, le volume V3 étant un contenant pour le substrat de culture. La plaque amovible sensiblement verticale (141 ) comprenant un moyen d’échange (22) entre le volume V2 et le volume V3. la hauteur des parois verticales (3), (5), (4) définissant le volume V3 étant de 1150 mm et la hauteur des parois verticales (2), (3), (4) délimitant du volume V2 étant de 1120 mm, les parois (2) et (5) comprenant chacune trois orifice (13) se faisant face correspondant respectivement aux orifices d’arriver de liquide et aux orifices de sortie de liquide. La longueur des parois verticales (3, 4) sont de 1500 mm et des parois verticales (2, 5) sont de 500mm. Les parois verticales (2, 3, 4, 5) et le fond (6) sont en béton. L’élément préfabriqué comprend un élément couvrant (C) correspondant à une plaque parallélépipédique en béton, d’épaisseur 70 mm, de largeur 245 mm et de longueur 500 mm.
La figure 16 est une représentation éclatée d’un mode de réalisation d’un élément préfabriqué (101 ) représenté dans la figure 15.
La figure 17 représente un mode de réalisation d’un élément préfabriqué (200) comprenant un contenant creux comprenant 4 parois verticales (2, 3, 4, 5) se faisant face parallèlement deux à deux (2-5, 3-4) d’une épaisseur de 50 mm à 80 mm, un fond (6) d’une épaisseur de 80 mm. La hauteur des parois verticales (2, 3, 4, 5) étant de 1000 mm. Les parois (3) et (4) comprenant chacune un orifice (13) se faisant face correspondant respectivement aux orifices d’arriver de liquide et aux orifices de sortie de liquide. Les parois verticales (2, 3, 4, 5) et le fond (6) sont en béton. L’élément préfabriqué comprend un élément couvrant (C) correspondant à une plaque parallélépipédique en béton, d’épaisseur 70 mm, de largeur 1000 mm et de longueur 1000 mm.
La figure 18 est une vue de trois quart d’un trottoir (T) et d’une voie de circulation (R), le trottoir comprenant des éléments préfabriqués (1 ) tel que représenté sur la figure 13 connecté en série et comprenant des éléments préfabriqués (200) tel que représenté sur la figure 17 connecté en série. Les éléments préfabriqués (200) permettant une rétention et/ou zone tampon de liquide et/ou une alimentation en liquide de la zone plantée, c’est-à-dire du volume V3, des éléments préfabriqués (1 ) avec lesquels ils sont connectés en série. En outre, l’élément préfabriqué selon l’invention de par sa capacité d’intégration et son utilisation dans les structures des allées, notamment les trottoirs, permet avantageusement une rétention des eaux de pluie et/ou absorption de l’eau par les végétaux et/ou plantes, et en outre de freiner le phénomène de crue (abattement).
La figure 19 représente un mode de réalisation d’un élément préfabriqué (201 ) comprenant un contenant creux comprenant 4 parois verticales (2, 3, 4, 5) se faisant face parallèlement deux à deux (2-5, 3-4) d’une épaisseur de 50 mm à 80 mm, un fond (6) d’une épaisseur de 80 mm. La hauteur des parois verticales (2, 3, 4, 5) étant de 1000 mm. La longueur des parois verticales (3, 4) étant de 1500 mm, la longueur des parois verticales (2, 5) étant de 500 mm Les parois (2) et (5) comprenant chacune un orifice (13) se faisant face correspondant respectivement aux orifices d’arriver de liquide et aux orifices de sortie de liquide. Les parois verticales (2, 3, 4, 5) et le fond (6) sont en béton. L’élément préfabriqué comprend un élément couvrant (C) correspondant à une plaque parallélépipédique en béton, d’épaisseur 70 mm, de largeur 500 mm et de longueur 1000 mm.
La figure 20 est une vue de trois quart d’un trottoir (T) et d’une voie de circulation (R), le trottoir comprenant des éléments préfabriqués (101 ) tel que représenté sur la figure 15 connecté en série et comprenant des éléments préfabriqués (201 ) tel que représenté sur la figure 17 connecté en série. Les éléments préfabriqués (200) permettant une rétention et/ou zone tampon de liquide et/ou une alimentation en liquide de la zone plantée, c’est-à-dire du volume V3, des éléments préfabriqués (101 ) avec lesquels ils sont connectés en série. En outre, l’élément préfabriqué selon l’invention de par sa capacité d’intégration et son utilisation dans les structures des allées, notamment les trottoirs, permet avantageusement une rétention des eaux de pluie et/ou absorption de l’eau par les végétaux et/ou plantes, et en outre de freiner le phénomène de crue (abattement). Avantageusement, l’élément préfabriqué selon l’invention de par sa capacité d’intégration et son utilisation, notamment dans la structure des allées et/ou des trottoirs et/ou des garde-fous ou garde-corps permet avantageusement une augmentation de la partie végétalisée dans l’espace public, en particulier des villes et avantageusement en accord avec les contraintes de l’espace public. Avantageusement, l’élément préfabriqué selon l’invention peut, par exemple avoir une faible emprise au sol et/ou en permettre avantageusement de conserver et/ou d’optimiser les voies de passage, par exemple des allées et/ou trottoirs tout en augmentant la partie végétalisée. Avantageusement, l’élément préfabriqué selon l’invention de par sa capacité d’intégration et son utilisation, notamment comme garde-fous ou garde-corps permet avantageusement tout en augmentant la partie végétalisée de sécuriser et/ou de délimiter les espaces de circulation, par exemple routier et piétons.

Claims

REVENDICATIONS
1. Elément préfabriqué (1 ), de préférence par moulage, destinés notamment à être utilisés pour l'aménagement d'ailés et/ou de places notamment piétonnières, comprenant un contenant creux comprenant :
- 4 parois verticales (2, 3, 4, 5) se faisant face parallèlement deux à deux (2-5, 3-4),
- un fond (6),
- une plaque amovible verticale (14) de hauteur H séparant en deux volumes V2 et V3 le volume intérieur V1 dudit contenant,
- tout ou partie des parois verticales 3, 5, 4 définissant le volume V3 ayant une hauteur (H) supérieure à la hauteur (h) de tout ou partie des parois verticales 2, 3, 4 délimitant du volume V2,
- les parties des parois 3 et 4 définissant volume V2 comprend chacune au moins un orifice (13) se faisant face.
- la plaque amovible reposant dans l’élément préfabriqué dans un creux (12) aménagé dans au moins une des parois verticales (3) et (4) ou dans un élément rapporté (34) sur au moins une des parois verticales (3) et (4).
2. Elément préfabriqué selon la revendication 1 dans lequel le contenant est moulé en béton.
3. Elément préfabriqué selon la revendication 1 ou 2 dans lequel les parois verticales (2, 3, 4, 5) comprennent à l'extrémité axiale supérieure une surface, de préférence plane, définissant un bord supérieur (16).
4. Elément préfabriqué selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le volume V2 constitue un 1er contenant (17) pour irrigation et le volume V3 constitue un 2nd contenant (18) pour un substrat de culture.
5. Elément préfabriqué selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la plaque amovible verticale (14) comprend au moins un moyen d’échanges (22) entre les volumes V2 et V3.
6. Elément préfabriqué selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la largeur des parois verticales (2, 3, 4, 5) augmente à partir de l’extrémité axiale supérieure vers l’extrémité axiale inférieure de ladite paroi verticale.
7. Eléments préfabriqués selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le fond (6) comprend au moins un moyen d’échanges (32).
8. Eléments préfabriqués selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant au moins un moyen de liaison (33) entre au moins un orifice (13) des parois 3 et 4 se faisant face.
9. Elément préfabriqué (1 ) destiné notamment à être utilisés pour l'aménagement d'ailés notamment piétonnières, comprenant un contenant creux comprenant :
- 4 parois verticales (2, 3, 4, 5) se faisant face parallèlement deux à deux (2-5, 3-4),
- un fond (6),
- une plaque amovible sensiblement verticale (14) de hauteur H séparant en deux volumes V2 et V3 le volume intérieur V1 dudit contenant,
- tout ou partie des parois 3, 5, 4 définissant le volume V3 ayant une hauteur H supérieure à la hauteur h de tout ou partie des parois 2, 3, 4 délimitant du volume V2, - les parties des parois 3 et 4 définissant volume V2 comprend chacune au moins un orifice (13) se faisant faces et/ou les parois 2 et 5 comprend chacune au moins un orifice (13) se faisant faces.
- la plaque amovible reposant dans l’élément préfabriqué dans un creux (12) aménagé dans au moins une des parois verticales (3),
(4) ou dans un élément rapporté (34) sur au moins une des parois verticales (3), (4).
10. Elément préfabriqué selon la revendication 9 dans lequel la plaque amovible sensiblement verticale (14) comprend deux parties A et B, la partie A correspondant à la partie supérieure et la partie B correspondant à la partie inférieure de la plaque amovible lorsqu’elle repose dans l’élément préfabriqué (1 ).
11. Elément préfabriqué selon la revendication 10 dans lequel la partie supérieure A est verticale et forme avec la partie B de la plaque amovible lorsqu’elle repose dans l’élément préfabriqué (1 ) un angle faisant face au volume V3 compris de 90 à 180°, par exemple de 110 à 180.
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