WO2019200858A1

WO2019200858A1 - 一种双面弹片及组合双面弹片

Info

Publication number: WO2019200858A1
Application number: PCT/CN2018/110832
Authority: WO
Inventors: 梁坎清
Original assignee: 梁坎清
Priority date: 2018-04-20
Filing date: 2018-10-18
Publication date: 2019-10-24

Abstract

本方案实施例提供一种双面弹片（10）及组合双面弹片，双面弹片（10）包括由金属导电材料制成的基体（11）、第一悬臂（12）和第二悬臂（13），第一悬臂（12）包括第一支撑部（122），第一支撑部（122）与基体（11）的内侧连接并向基体（11）所在平面外一侧延伸；第二悬臂（13）包括第二支撑部（132），第二支撑部（132）与基体（11）的内侧连接并向基体（11）所在平面外另一侧延伸。

Description

一种双面弹片及组合双面弹片技术领域

[0001] 本发明涉及导电弹性装置技术领域，更具体地说，是涉及一种双面弹片及组合双面弹片。

背景技术

[0002] 随着能源问题和环境问题日益严峻，国家对新能源的大力扶持，以及动力电池关键技术的日益成熟，动力电池已广泛应用于电动轿车、电动摩托车、电动自行车、太阳能、移动通讯终端产品及储能等产品上。而在电池的安装和使用中，导电弹性装置是其中非常重要的部件之一。

[0003] 传统的导电弹性装置通常采用圆锥形压缩弹簧，在使用时，压缩弹簧的一端固定、另一端为可分离连接的圆形电池时，比如手电筒电池的后端连接。当进行新能源汽车的动力电池连接时，圆锥形压缩弹簧则无法满足其需要。 5见有技术通常采用的导电弹性装置中，只有一面用于进行弹性压缩，其在使用过程中存在导电连接性能不稳定的问题。

[0004] 以上不足，有待改进。

发明概述

技术问题

[0005] 本发明实施例的目的在于提供一种双面弹片，以解决现有导电弹性装置存在导电连接性能不稳定的技术问题。

问题的解决方案

技术解决方案

[0006] 为解决上述技术问题，本发明实施例采用的技术方案是：提供一种双面弹片，包括：

[0007] 基体，由金属导电材料制成；

[0008] 第一悬臂，由金属导电材料制成，包括第一支撑部，所述第一支撑部与所述基体的内侧连接并向所述基体所在平面外一侧延伸； [0009] 第二悬臂，由金属导电材料制成，包括第二支撑部，所述第二支撑部与所述基体的内侧连接并向所述基体所在平面外另一侧延伸。

[0010] 本发明实施例的目的还在于提供一种组合双面弹片，包括多个上述的双面弹片，多个所述双面弹片依次连接。

[0011] 本发明实施例提供的一种双面弹片的有益效果在于：由于在基体所在平面的两侧分别设有第一悬臂和第二悬臂，因而双面弹片的两面均可以进行弹性压缩，在使用过程中可有效保障第一导电部件和第二导电部件的连接更加紧密，导电连接性能更加稳定。

发明的有益效果

对附图的简要说明

附图说明

[0012] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0013] 图 1为本实用新型实施例提供的双面弹片的第一种结构示意图一；

[0014] 图 2为本实用新型实施例提供的双面弹片的第一种结构示意图二；

[0015] 图 3为本实用新型实施例提供的双面弹片的第二种结构示意图一；

[0016] 图 4为本实用新型实施例提供的双面弹片的第二种结构示意图二；

[0017] 图 5为本实用新型实施例提供的双面弹片的第三种结构示意图一；

[0018] 图 6为本实用新型实施例提供的双面弹片的第三种结构示意图二；

[0019] 图 7为本实用新型实施例提供的双面弹片的第四种结构示意图一；

[0020] 图 8为本实用新型实施例提供的双面弹片的第四种结构示意图二；

[0021] 图 9为本实用新型实施例提供的双面弹片的第五种结构示意图一；

[0022] 图 10为本实用新型实施例提供的双面弹片的第五种结构示意图二；

[0023] 图 11为本实用新型实施例提供的双面弹片的第五种结构示意图三；

[0024] 图 12为本实用新型实施例提供的双面弹片的第六种结构示意图一；

[0025] 图 13为本实用新型实施例提供的双面弹片的第六种结构示意图二； [0026] 图 14为本实用新型实施例提供的双面弹片的第六种结构示意图三； [0027] 图 15为本实用新型实施例提供的双面弹片的第七种结构示意图一； [0028] 图 16为本实用新型实施例提供的双面弹片的第七种结构示意图二； [0029] 图 17为本实用新型实施例提供的双面弹片的第七种结构示意图三； [0030] 图 18为本实用新型实施例提供的双面弹片的第八种结构示意图一； [0031] 图 19为本实用新型实施例提供的双面弹片的第八种结构示意图二；

[0032] 图 20为本实用新型实施例提供的双面弹片的第八种结构示意图三； [0033] 图 21为本实用新型实施例提供的双面弹片的第九种结构示意图一； [0034] 图 22为本实用新型实施例提供的双面弹片的第九种结构示意图二； [0035] 图 23为本实用新型实施例提供的双面弹片的第九种结构示意图三； [0036] 图 24为本实用新型实施例提供的双面弹片的第十种结构示意图一； [0037] 图 25为本实用新型实施例提供的双面弹片的第十种结构示意图二； [0038] 图 26为本实用新型实施例提供的双面弹片的第十一种结构示意图一;

[0039] 图 27为本实用新型实施例提供的双面弹片的第十一种结构示意图二;

[0040] 图 28为本实用新型实施例提供的双面弹片的第十二种结构示意图一;

[0041] 图 29为本实用新型实施例提供的双面弹片的第十二种结构示意图二;

[0042] 图 30为本实用新型实施例提供的双面弹片的第十三种结构示意图一;

[0043] 图 31为本实用新型实施例提供的双面弹片的第十三种结构示意图二;

[0044] 图 32为本实用新型实施例提供的双面弹片的第十四种结构示意图一;

[0045] 图 33为本实用新型实施例提供的双面弹片的第十四种结构示意图二;

[0046] 图 34为本实用新型实施例提供的双面弹片的第十五种结构示意图一;

[0047] 图 35为本实用新型实施例提供的双面弹片的第十五种结构示意图二;

[0048] 图 36为本实用新型实施例提供的双面弹片的第十六种结构示意图一;

[0049] 图 37为本实用新型实施例提供的双面弹片的第十六种结构示意图二;

[0050] 图 38为本实用新型实施例提供的双面弹片的第十七种结构示意图一;

[0051] 图 39为本实用新型实施例提供的双面弹片的第十七种结构示意图二;

[0052] 图 40为本实用新型实施例提供的双面弹片的第十八种结构示意图一;

[0053] 图 41为本实用新型实施例提供的双面弹片的第十八种结构示意图二; [0054] 图 42为本实用新型实施例提供的双面弹片的第十九种结构示意图一；

[0055] 图 43为本实用新型实施例提供的双面弹片的第十九种结构示意图二。

[0056] 图 44为本实用新型实施例提供的双面弹片的第二十种结构示意图一；

[0057] 图 45为本实用新型实施例提供的双面弹片的第二十种结构示意图二；

[0058] 图 46为本实用新型实施例提供的双面弹片的第二十一种结构示意图一；

[0059] 图 47为本实用新型实施例提供的双面弹片的第二十一种结构示意图二；

[0060] 图 48为本实用新型实施例提供的双面弹片的第二十二种结构示意图一；

[0061] 图 49为本实用新型实施例提供的双面弹片的第二十二种结构示意图二；

[0062] 图 50为本实用新型实施例提供的双面弹片的第二十三种结构示意图一；

[0063] 图 51为本实用新型实施例提供的双面弹片的第二十三种结构示意图二；

[0064] 图 52为本实用新型实施例提供的双面弹片的第二十四种结构示意图一；

[0065] 图 53为本实用新型实施例提供的双面弹片的第二十四种结构示意图二；

[0066] 图 54为本实用新型实施例提供的双面弹片的第二十五种结构示意图一；

[0067] 图 55为本实用新型实施例提供的双面弹片的第二十五种结构示意图二。

发明实施例

本发明的实施方式

[0068] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0069] 需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、 “下”、 “左”、 “右”、 “前”、 “后 ”、 “竖直”、 “水平”、 “顶”、 “底”、 “内”、 “外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“ 第 “第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。 “多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0070] 请参阅图 1和图 2，一种双面弹片 10，包括由金属导电材料制成的基体 11、由金属导电材料制成的第一悬臂 12和由金属导电材料制成的第二悬臂 13 , 第一悬臂 1 2包括第一支撑部 122，第一支撑部 122与基体 11的内侧连接并向基体 11所在平面外一侧延伸；第二悬臂 13包括第二支撑部 132，第二支撑部 132与基体 11的内侧连接并向基体 11所在平面外另一侧延伸。基体 11可以为圆环形，也可以为其他形状，此处不做限制。

[0071] 在一个实施例中，双面弹片中第一悬臂 12的第一支撑部 122和第二支撑部 132用于与导电部件弹性抵接。

[0072] 本实施例提供的一种双面弹片的工作原理可以为：将双面弹片的位置固定，使得第一悬臂 12朝向需要导电的第一导电部件，第二悬臂 13则朝向需要导电的第二导电部件。

[0073] 当需要将第一导电部件与第二导电部件接通时，第一导电部件与第一悬臂 12接触并挤压第一悬臂 12, 在此过程中第一支撑部 122发生形变，使得第一悬臂 12朝向基体 11所在平面运动；同时第二导电部件与第二悬臂 13接触并挤压第二悬臂 1 3 , 在此过程中第二支撑部 132发生形变，使得第二悬臂 13朝向基体 11所在平面运动。此时第一导电部件与第一悬臂 12弹性抵接，第二导电部件与第二悬臂 13 弹性抵接，第一悬臂 12和第二悬臂 13均与基体 11连接，从而安全可靠导通。

[0074] 当不再需要将第一导电部件与第二导电部件接通时，取下第一导电部件，第一导电部件不再挤压第一悬臂 12, 第一支撑部 122朝向远离基体 11的方向回复，同时第二导电部件与第二悬臂 13之间的挤压消失，第二支撑部 132朝向远离基体 11 的方向回复。

[0075] 在一个实施例中，第一导电部件和第二导电部件均为电池，双面弹片设于两个电池中间，从而可以实现电池的串联。应当理解的是，当要实现多个电池的串联时，相邻两个电池之间可设置一个双面弹片。

[0076] 在一个实施例中，第一导电部件为电池，第二导电部件为外部导电部件或导电线路板，通过双面弹片将电池与外部导电部件或导电线路板连接使得电路接通，从而可有效保障电池和第二导电部件的连接更加紧密，导电连接性能更加稳定。

[0077] 本实施例提供的一种双面弹片的有益效果在于：由于在基体 11所在平面的两侧分别设有第一悬臂 12和第二悬臂 13 , 因而双面弹片的两面均可以进行弹性压缩，在使用过程中位于双面弹片两侧的导电部件均可与双面弹片弹性抵接，可有效保障第一导电部件和第二导电部件的连接更加紧密，导电连接性能更加稳定 ; 同时当需要将多个导电部件进行串联时，只需要在相邻两个导电部件之间设置一个双面弹片即可，使用场景广泛，操作简单方便。

[0078] 在一个实施例中，第一导电部件为电池，第二导电部件为外部导电部件或导电线路板，通过双面弹片将电池与外部导电部件或导电线路板连接使得电路接通，从而可有效保障电池和第二导电部件的连接更加紧密，导电连接性能更加稳定。

[0079] 在一个实施例中，第一导电部件为新能源电池，第二导电部件外部导电部件或导电线路板，通过双面弹片将新能源电池与外部导电部件或导电线路板连接使得电路接通，从而可有效保障新能源电池和第二导电部件的连接更加紧密，导电连接性能更加稳定。

[0080] 应当理解的是，在使用双面弹片时，可以将第一悬臂 12与第一导电部件接触，也可以将第一悬臂 12与第二导电部件接触，此处不做限制。

[0081] 请参阅图 3和图 4，在一个实施例中，第一悬臂 12还包括第一连接部 121，第一连接部 121与基体 11的内侧连接，第一支撑部 122与第一连接部 121连接，从而第一支撑部 122可更好地与基体 11连接。第二悬臂 13还包括第二连接部 131，第二连接部 131与基体 11的内侧连接，第二支撑部 132与第二连接部 131连接，从而第二支撑部 132可更好地与基体 11连接。

[0082] 请参阅图 5和图 6 , 进一步地，第一悬臂 12还包括第一形变部 124, 第一形变部 1 24与第一支撑部 122的末端连接；第二悬臂 13还包括第二形变部 134, 第二形变部 134与第二支撑部 132的末端连接。使用过程中，第一形变部 124和第二形变部 1₃4与导电部件压缩接触，从而可以确保接触更加紧密，导电性能更好。

[0083] 请参阅图 1和图 2, 进一步地，第一支撑部 122和第一形变部 124通过第一弧形部 123连接，第一弧形部 123设有弧形接触面。通过设置弧形接触面，当第一悬臂 1 2与第一导电部件或第二导电部件接触时，该弧形接触面与第一导电部件或第二导电部件贴合，从而具有更大的接触面积，增强了导电可靠性。第二支撑部 132 和第二形变部 134通过第二弧形部 133连接，第二弧形部 133设有弧形接触面。通过设置弧形接触面，当第二悬臂 13与第一导电部件或第二导电部件接触时，该弧形接触面与第一导电部件或第二导电部件贴合，从而具有更大的接触面积，增强了导电可靠性。

[0084] 请参阅图 7和图 8，在一个实施例中，第一形变部 124朝向基体 11所在的平面，第二形变部 134朝向基体 11所在的平面，此时双面弹片在与导电部件接触时，第一形变部 124与第一支撑部 122连接的连接处优选与第一导电部件接触，第二形变部 134与第二支撑部 132连接的连接处优选与第二导电部件接触。

[0085] 请参阅图 5和图 6，在一个实施例中，第一形变部 124背向基体 11所在的平面，第二形变部 134背向基体 11所在的平面，此时第一形变部 124和第二形变部 134均背向基体 11所在的平面向外延伸，第一形变部 124和第二形变部 134的端部用于与导电部件接触并挤压，因此在纵向上第一形变部 124和第二形变部 134的端部与基体 11具有更大的距离，从而第一形变部 124和第二形变部 134在纵向上具有更大的压缩空间，一方面可以提供更大的弹性抵接力，另一方面也可适用于相隔距离更大的第一导电部件和第二导电部件之间进行导电。

[0086] 请参阅图 1和图 2，在一个实施例中，第一支撑部 122与基体 11连接的一端的宽度大于第一支撑部 122与第一弧形部 123连接的一端的宽度，因此第一支撑部 122 具有较宽的支撑底部，保证了第一支撑部 122与基体 11具有较大的连接区域，增强了第一支撑部 122的弹力及抗疲劳能力，延长了使用寿命。第二支撑部 132与基体 11连接的一端的宽度大于第二支撑部 132与第二弧形部 133连接的一端的宽度，因此第二支撑部 132具有较宽的支撑底部，保证了第二支撑部 132与基体 11 具有较大的连接区域，增强了第二支撑部 132的弹力及抗疲劳能力，延长了使用寿命。

[0087] 在一个实施例中，第一支撑部 122和第二支撑部 132均等宽，即第一支撑部 122 的宽度相同，第二支撑部 132的宽度相同。

[0088] 请参阅图 7和图 8，在一个实施例中，第一连接部 121、第一支撑部 122、第一弧形部 123以及第一形变部 124的宽度相同，从而在制造过程中成型更加简单方便，同时第一形变部 124的端部为圆弧面，从而当第一形变部 124的端部与导电部件接触时，不会因第一形变部 124太锋利而刮伤导电部件，同时接触也更加紧密。第二连接部 131、第二支撑部 132、第二弧形部 133以及第二形变部 134的宽度相同，从而在制造过程中成型更加简单方便，同时第二形变部 134的端部为圆弧面，从而当第二形变部 134的端部与导电部件接触时，不会因第二形变部 134太锋利而刮伤导电部件，同时接触也更加紧密。

[0089] 在一个实施例中，第一支撑部 122为直行条状，其与基体 11的内侧连接并向基体 11所在平面外一侧延伸，且第一支撑部 122的末端距离基体 1所在的平面具有适当的高度，从而能够适应第一导电部件（例如电池的电极）与第二导电部件（例如导电线路板）之间不同间距的情形，具有更广泛的适用场景。第二支撑部 132为直行条状，其与基体 11的内侧连接并向基体 11所在平面外一侧延伸，且第二支撑部 132的末端距离基体 11所在的平面具有适当的高度，从而能够适应第一导电部件（例如电池的电极）与第二导电部件（例如导电线路板）之间不同间距的情形，具有更广泛的适用场景。

[0090] 在一个实施例中，第一支撑部 122为弧形条状，第一支撑部 122与基体 11的内侧连接并向基体 11所在平面外一侧延伸，且第一支撑部 122朝向基体 11所在的平面弯曲，第一支撑部 122的末端距离基体 11所在的平面具有适当的高度，一方面可以提供一定的弹力，另一方面能够适应第一导电部件（例如电池的电极）与第二导电部件（例如导电线路板）之间不同间距的情形，具有更广泛的适用场景。第二支撑部 132为弧形条状，第二支撑部 132与基体 11的内侧连接并向基体 11 所在平面外一侧延伸，且第二支撑部 132朝向基体 11所在的平面弯曲，第二支撑部 132的端部距离基体 11所在的平面具有适当的高度，一方面可以提供一定的弹力，另一方面能够适应第一导电部件（例如电池的电极）与第二导电部件（例如导电线路板）之间不同间距的情形，具有更广泛的适用场景。

[0091] 在一个实施例中，第一悬臂 12的数量为一个，第二悬臂 13的数量也为一个，此时第一支撑部 122与基体 11的连接处和第二支撑部 132与基体 1的连接处可相对设置，也可以错开设置。

[0092] 在一个实施例中，第一悬臂 12的数量为多个，多个第一支撑部 122沿基体 11的内侧均匀分布；第二悬臂 13的数量为多个，多个第二支撑部 132沿基体 11的内侧均匀分布。多个第一支撑部 122的底部与基体 11的内侧的一端连接，多个第二支撑部 132的底部与基体 11的内侧的另一端连接，即第一支撑部 122和第二支撑部 1 32分列于基体 11的内侧的相对两端。

[0093] 在一个实施例中，第一悬臂 12的数量为多个，多个第一支撑部 122沿基体 11的内侧均匀分布；第二悬臂 13的数量为多个，多个第二支撑部 132沿基体 11的内侧均匀分布；相邻两个第一支撑部 122之间设有一个第二支撑部 132, 即第一支撑部 122和第二支撑部 132均匀交替设置，因而能够提供均匀且可靠的弹性力。应当理解的是，第一悬臂 12和第二悬臂 13的具体数量可以根据需要进行设置，此处并不限制。

[0094] 请参阅图 10，在一个实施例中，相邻第一支撑部 122和第二支撑部 132之间设有间隙 L，间隙 L的宽度可以根据需要进行设置，例如间隙 L的宽度可小于基体 11厚度的 5倍，一方面有利于进行加工成型，另一方面也使得在使用过程中悬臂之间不会相互接触，从而不会相互影响，使用体验更好。应当理解的是，间隙 L的宽度可以根据需要进行设置，此处不做限制。

[0095] 请参阅图 9至图 11，在一个实施例中，基体 11中部贯通设有基体通孔 110, 基体通孔 110具有相对设立的基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112, 基体第一侧壁 11 1和基体第二侧壁 112的两端分别通过基体第三侧壁 113和基体第四侧壁 114连接，基体第三侧壁 113和基体第四侧壁 114可为圆弧形或直线形，且基体第三侧壁 1 13和基体第四侧壁 114上均未连接第一悬臂 12和第二悬臂 13。应当理解的是，在其他实施例中，基体第三侧壁 113和基体第四侧壁 114的形状可以为其他形状，例如也可以为曲线形等，此处不做限制。基体 11的外形优选为圆形，当然，其形状也可以根据实际需要进行设计，例如还可以为矩形等，此处不做限制。第一悬臂 12与基体第一侧壁 111和 /或基体第二侧壁 112连接；第二悬臂 13与基体第一侧壁 111和 /或基体第二侧壁 112连接。第一悬臂 12和第二悬臂 13分两列相对设置，当导电部件（包括第一导电部件和第二导电部件）的导电部为矩形或类矩形结构时，分两列相对设置的悬臂在与该导电部接触过程中受力更加均匀，接触效果更好，因而导电效果也更佳。

[0096] 在一个实施例中，第一悬臂 12均设置于基体第一侧壁 111或基体第二侧壁 112上，此时第一悬臂 12相互平行设置。

[0097] 在一个实施例中，基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112上均连接有第一悬臂 12 ，此时基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112上的第一悬臂 12数量可以为一个，也可以为多个，此处不做限制。

[0098] 在一个实施例中，第二悬臂 13均设置于基体第一侧壁 111或基体第二侧壁 112上，此时第二悬臂 13相互平行设置。

[0099] 在一个实施例中，基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112上均连接有第二悬臂 13 ，此时基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112上的第二悬臂 13数量可以为一个，也可以为多个，且相对设置，此处不做限制。

[0100] 请参阅图 12至图 14，在一个实施例中，基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112均连接有第一悬臂 12和第二悬臂 13 , 连接于基体第一侧壁 111的第一悬臂 12和第二悬臂 ₁₃间隔设置，连接于基体第二侧壁 112的第一悬臂 12和第二悬臂 13间隔设置，从而第一悬臂 12和第二悬臂 13交替设置。例如第一悬臂 12和第二悬臂 13的数量均为 4个，其中两个第一悬臂 12连接于基体第一侧壁 111、两个第一悬臂 12连接于基体第二侧壁 112, 两个第二悬臂 13连接于基体第一侧壁 111、两个第二悬臂 13连接于基体第二侧壁 112; 连接于基体第一侧壁 111的两个第一悬臂 12和第二悬臂 13间隔设置，相邻两个第一连接部 121和第二连接部 131之间设有间隙 L; 连接于基体第二侧壁 112的两个第一悬臂 12和第二悬臂 13间隔设置，相邻两个第一连接部 121和第二连接部 131之间设有间隙 L。

[0101] 请参阅图 9至图 11，在一个实施例中，基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112均连接有第一悬臂 12和第二悬臂 13 , 连接于基体第一侧壁 111的第一悬臂 12位于第二悬臂 13的两侧，连接于基体第二侧壁 112的第一悬臂 12位于第二悬臂 13的两侧。例如第一悬臂 12和第二悬臂 13的数量均为 4个，其中两个第一悬臂 12连接于基体第一侧壁 111、两个第一悬臂 12连接于基体第二侧壁 112, 两个第二悬臂 13连接于基体第一侧壁 111、两个第二悬臂 13连接于基体第二侧壁 112; 连接于基体第一侧壁 111的两个第一悬臂 12相邻，对应的两个第二悬臂 13则位于第一悬臂 12 的两侧，相邻两个第一悬臂 12之间、第一悬臂 12和第二悬臂 13之间设有间隙 L; 连接于基体第二侧壁 112的两个第一悬臂 12相邻，对应的两个第二悬臂 13则位于第一悬臂 12的两侧，相邻两个第一悬臂 12之间、第一悬臂 12和第二悬臂 13之间设有间隙 L。

[0102] 请参阅图 24和图 25，在一个实施例中，基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112均为平面，且相对平行设立，此时基体第三侧壁 113和基体第四侧壁 114也可相应为平面，基体通孔 110的投影形状与矩形类似，且相邻侧壁的连接处均设有过渡侧壁 115 , 使得过渡更加自然，方便冲压成型。

[0103] 请参阅图 40和图 41，在一个实施例中，基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112均为曲面，且均朝向基体 11的外轮廓方向弯曲。优选地，基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112均为圆弧面，且二者的曲率半径相同。当然，在其他实施例中，也可以仅有基体第一侧壁 111或基体第二侧壁 112为曲面，基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112还可以为其他形状，此处不做限制。

[0104] 请参阅图 24和图 25，在一个实施例中，第一悬臂 12与基体第一侧壁 111连接，第二悬臂 13与基体第二侧壁 112连接，第一悬臂 12和第二悬臂 13在基体 11所在平面的投影相互错开。将第一悬臂 12和第二悬臂 13分两列设置，且任意相邻第一悬臂 12和第二悬臂 13相互错开，避免了在压缩过程中第一悬臂 12和第二悬臂 13 相互接触，分两列错开设置的悬臂在与导电部接触过程中受力更加均匀，接触效果更好，具有更优的导电效果。

[0105] 在一个实施例中，基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112之间的距离不小于第一悬臂 12或第二悬臂 13在基体 11所在平面的投影长度，从而确保第一悬臂 12和第二悬臂 13在压缩过程中不会接触到基体 11。优选地，基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112之间的距离也不大于第一悬臂 12和第二悬臂 13在基体 11所在平面的投影长度之和，这是由于第一悬臂 12和第二悬臂 13通过错开设置，使得两者在压缩时不会相互接触，此时基体通孔 110的尺寸可以具有更大的调整空间（即可以做到很大，也可以做得相对更小），满足不同使用场景的需求。

[0106] 请参阅图 24和图 25，在一个实施例中，第一悬臂 12的数量为多个，多个第一悬臂 12连接于基体第一侧壁 111的一端；第二悬臂 13的数量为多个，多个第二悬臂 13连接于基体第二侧壁 112的一端；且连接有第一悬臂 12的第一侧壁一端与连接有第二悬臂 13的第二侧壁一端相互错开。此时，多个第一悬臂 12依次相邻设置，多个第二悬臂 13依次相邻设置，即多个第一悬臂 12在基体 11所在平面的投影依次排列，多个第二悬臂 13在基体 11所在平面的投影依次排列。例如第一悬臂 1 2的数量为两个，两个第一悬臂 12相邻设置；第二悬臂 13的数量为两个，两个第二悬臂 13相邻设置。采用上述设计时，双面弹片可应用于一些特殊的场景，例如第一导电部件和第二导电部件相互错开设置，此时采用该双面弹片时可确保两者连接稳定。当然，该双面弹片也可应用于其他场景，并不仅限于上述的情形。

[0107] 请参阅图 32和图 33，在一个实施例中，第一悬臂 12和第二悬臂 13的数量均为多个，且第一悬臂 12和第二悬臂 13交替设置，此时第一悬臂 12和第二悬臂 13在基体 11所在平面的投影交替设置。例如第一悬臂 12的数量为两个，两个第一悬臂 1 2间隔设置；第二悬臂 13的数量为两个，两个第二悬臂 13间隔设置；第一悬臂 12 和第二悬臂 13交替设置，其在基体 11所在平面的投影排列方式为：第一悬臂 12 、第二悬臂 13、第一悬臂 12、第二悬臂 13。由于此时第一悬臂 12可均匀分布于基体第一侧壁 111上、第二悬臂 13可均匀分布于基体第二侧壁 112上，因此在与第一导电部件和第二导电部件抵接时，受力更加均衡。

[0108] 应当理解的是，第一悬臂 12和第二悬臂 13也可以其他方式分布于基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112上，并不仅限于上述的情形。

[0109] 在一个实施例中，基体 11、第一悬臂 12和第二悬臂 13—体成型，整体强度更高 ; 其可以利用金属导电材料通过冲压成型而制得，加工方式简单、加工效率高，从而可有效降低生产成本。

[0110] 在一个实施例中，第一悬臂 12的数量为 M个，第二悬臂 13的数量为 N个， M个第一悬臂 12和 N个第二悬臂 13按照预设要求分布。该双面弹片的制作工艺如下：首先将金属板冲切成圆形的 M+N份（优选为 M+N等份），且相邻两份之间的距离为间距 L; 然后对其中的 M份进行正面冲压成型，对另外的^（分进行反面冲压成型；然后再进行外形落料成型，从而获得第一悬臂 12和第二悬臂 13。其中金属板可为铍铜、磷铜、弹簧钢或者其他铜合金、合金钢等金属材，此处不做限制。

[0111] 以下提供几种具体的实施例，但并不仅限于下述实施例。 [0112] 实施例一：

[0113] 一种双面弹片 10，包括由金属导电材料制成的基体 11、第一悬臂 12和第二悬臂

13，第一悬臂 12包括第一支撑部 122，第一支撑部 122与基体 11的内侧连接并向基体 11所在平面外一侧延伸；第二悬臂 13包括第二支撑部 132，第二支撑部 132 与基体 11的内侧连接并向基体 11所在平面外另一侧延伸。

[0114] 请参阅图 1和图 2，实施例二：

[0115] 一种双面弹片 10，包括由金属导电材料制成的基体 11、第一悬臂 12和第二悬臂

13；第一悬臂 12包括依次连接的第一支撑部 122、第一弧形部 123以及第一形变部 124, 第一支撑部 122与基体 11的内侧连接并向基体 11所在平面外一侧延伸，第一形变部 124的端部朝向基体 11所在平面延伸；第二悬臂 13包括依次连接的第二支撑部 132、第二弧形部 133以及第二形变部 134，第二支撑部 132与基体 11的内侧连接并向基体 11所在平面外一侧延伸，第二形变部 134的端部朝向基体 11所在平面延伸。

[0116] 实施例三：

[0117] 一种双面弹片 10，包括由金属导电材料制成的基体 11、第一悬臂 12和第二悬臂

13；第一悬臂 12包括依次连接的第一支撑部 122、第一弧形部 123以及第一形变部 124, 第一支撑部 122与基体 11的内侧连接并向基体 11所在平面外一侧延伸，第一形变部 124的端部背向基体 11所在平面延伸；第二悬臂 13包括依次连接的第二支撑部 132、第二弧形部 133以及第二形变部 134，第二支撑部 132与基体 11的内侧连接并向基体 11所在平面外一侧延伸，第二形变部 134的端部背向基体 11所在平面延伸。

[0118] 请参阅图 3和图 4，实施例四：

[0119] 一种双面弹片，包括由金属材料制成的基体 11、第一悬臂 12以及第二悬臂 13，基体 11、第一悬臂 12以及第二悬臂 13—体成型。第一悬臂 12包括第一连接部 121 和第一支撑部 122, 第一连接部 121与基体 11的内侧连接，且第一支撑部 122向基体 11所在平面外一侧延伸；第二悬臂 13包括第二连接部 131和第二支撑部 132，第二连接部 131与基体 11的内侧连接，第二支撑部 132与第二连接部 131连接，且第二支撑部 132向基体 11所在平面外另一侧延伸。 [0120] 请参阅图 5和图 6，实施例五：

[0121] 一种双面弹片，包括由金属材料制成的基体 11、第一悬臂 12以及第二悬臂 13 , 基体 11、第一悬臂 12以及第二悬臂 13—体成型。第一悬臂 12包括依次连接的第一连接部 121、第一支撑部 122以及第一形变部 124, 第一连接部 121与基体 11的内侧连接，且第一支撑部 122向基体 11所在平面外一侧延伸，第一形变部 124背向基体 11所在的平面；第二悬臂 13包括依次连接的第二连接部 131、第二支撑部 132以及第二形变部 134, 第二连接部 131与基体 11的内侧连接，第二支撑部 132 与第二连接部 131连接，且第二支撑部 132向基体 11所在平面外另一侧延伸，第二形变部 134背向基体 11所在的平面。

[0122] 请参阅图 7和图 8，实施例六：

[0123] 一种双面弹片，包括由金属材料制成的基体 11、第一悬臂 12以及第二悬臂 13 , 基体 11、第一悬臂 12以及第二悬臂 13—体成型。第一悬臂 12包括依次连接的第一连接部 121、第一支撑部 122、第一弧形部 123以及第一形变部 124, 第一连接部 121与基体 11的内侧连接，且第一支撑部 122向基体 11所在平面外一侧延伸，第一形变部 124朝向基体 11所在的平面；第二悬臂 13包括依次连接的第二连接部 131、第二支撑部 132、第二弧形部 133以及第二形变部 134, 第二连接部 131与基体 11的内侧连接，第二支撑部 132与第二连接部 131连接，且第二支撑部 132向基体 11所在平面外另一侧延伸，第二形变部 134朝向基体 11所在的平面。

[0124] 请参阅图 9至图 11，实施例七：

[0125] 一种双面弹片，包括由金属材料制成的基体 11、第一悬臂 12以及第二悬臂 13 , 基体 11、第一悬臂 12以及第二悬臂 13—体成型。基体 11中部贯通设有基体通孔 1 10, 基体通孔 110具有相对平行的基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112。基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112上均连接有第一悬臂 12和第二悬臂 13 , 连接于基体第一侧壁 111的第一悬臂 12位于第二悬臂 13的两侧，连接于基体第二侧壁 112 的第一悬臂 12位于第二悬臂 13的两侧。第一悬臂 12包括第一连接部 121和第一支撑部 122，第一支撑部 122向基体 11所在平面外一侧延伸；第二悬臂 13包括第二连接部 131和第二支撑部 132，第二支撑部 132向基体 11所在平面外另一侧延伸。第一支撑部 122和第二支撑部 132的宽度相同。 [0126] 请参阅图 12至图 14，实施例八：

[0127] 一种双面弹片，包括由金属材料制成的基体 11、第一悬臂 12以及第二悬臂 13 , 基体 11、第一悬臂 12以及第二悬臂 13—体成型。基体 11中部贯通设有基体通孔 1 10, 基体通孔 110具有相对平行的基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112。基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112上均连接有第一悬臂 12和第二悬臂 13 , 连接于基体第一侧壁 111的第一悬臂 12和第二悬臂 13间隔设置，连接于基体第二侧壁 112 的第一悬臂 12和第二悬臂 13间隔设置。第一悬臂 12包括第一连接部 121和第一支撑部 122，第一支撑部 122向基体 11所在平面外一侧延伸；第二悬臂 13包括第二连接部 131和第二支撑部 132，第二支撑部 132向基体 11所在平面外另一侧延伸。第一支撑部 122和第二支撑部 132的宽度相同。

[0128] 请参阅图 15至图 17，实施例九：

[0129] 一种双面弹片，包括由金属材料制成的基体 11、第一悬臂 12以及第二悬臂 13 , 基体 11、第一悬臂 12以及第二悬臂 13—体成型。基体 11中部贯通设有基体通孔 1 10, 基体通孔 110具有相对平行的基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112。基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112上均连接有第一悬臂 12和第二悬臂 13 , 连接于基体第一侧壁 111的第一悬臂 12和第二悬臂 13间隔设置，连接于基体第二侧壁 112 的第一悬臂 12和第二悬臂 13间隔设置。第一悬臂 12包括第一连接部 121和第一支撑部 122，第一支撑部 122向基体 11所在平面外一侧延伸；第二悬臂 13包括第二连接部 131和第二支撑部 132，第二支撑部 132向基体 11所在平面外另一侧延伸。第一支撑部 122的宽度从靠近第一连接部 121的一侧向远离第一连接部 121的一侧逐渐缩小，第二支撑部 132的宽度从靠近第二连接部 131的一侧向远离第二连接部 131的一侧逐渐缩小。

[0130] 请参阅图 18至图 20，实施例十：

[0131] 一种双面弹片，包括由金属材料制成的基体 11、第一悬臂 12以及第二悬臂 13 , 基体 11、第一悬臂 12以及第二悬臂 13—体成型。基体 11中部贯通设有基体通孔 1 10, 基体通孔 110具有相对平行的基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112。基体第一侧壁 m和基体第二侧壁 112上均连接有第一悬臂 12和第二悬臂 13 , 连接于基体第一侧壁 111的第一悬臂 12位于第二悬臂 13的两侧，连接于基体第二侧壁 112 的第一悬臂 12位于第二悬臂 13的两侧。第一悬臂 12包括第一连接部 121、第一支撑部 122、第一弧形部 123以及第一形变部 124, 第一支撑部 122向基体 11所在平面外一侧延伸，第一形变部 124的末端朝向基体 11所在的平面延伸；第二悬臂 13 包括第二连接部 131和第二支撑部 132、第二弧形部 133以及第二形变部 134, 第二支撑部 132向基体 11所在平面外另一侧延伸，第二形变部 134的末端朝向基体 1 1所在的平面延伸。

[0132] 请参阅图 21至图 23，实施例十一：

[0133] 一种双面弹片，包括由金属材料制成的基体 11、第一悬臂 12以及第二悬臂 13，基体 11、第一悬臂 12以及第二悬臂 13—体成型。基体 11中部贯通设有基体通孔 1 10, 基体通孔 110具有相对平行的基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112。基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112上均连接有第一悬臂 12和第二悬臂 13 , 连接于基体第一侧壁 111的第一悬臂 12位于第二悬臂 13的两侧，连接于基体第二侧壁 112 的第一悬臂 12位于第二悬臂 13的两侧。第一悬臂 12包括第一连接部 121、第一支撑部 122、第一弧形部 123以及第一形变部 124, 第一支撑部 122向基体 11所在平面外一侧延伸，第一形变部 124的末端背向基体 11所在的平面延伸；第二悬臂 13 包括第二连接部 131和第二支撑部 132、第二弧形部 133以及第二形变部 134, 第二支撑部 132向基体 11所在平面外另一侧延伸，第二形变部 134的末端背向基体 1 1所在的平面延伸。

[0134] 实施例十二至实施例二十七中共同具有的特征包括：一种双面弹片，包括由金属材料制成的基体 11、第一悬臂 12以及第二悬臂 13 , 基体 11、第一悬臂 12以及第二悬臂 13—体成型。基体 11中部贯通设有基体通孔 110, 基体通孔 110具有相对设立的基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112。第一悬臂 12包括相互连接的第一连接部 121和第一支撑部 122, 第一连接部 121与基体第一侧壁 111连接，第一支撑部 122向基体 11所在平面外一侧延伸；第二悬臂 13包括相互连接的第二连接部 131和第二支撑部 132, 第二连接部 131与基体第二侧壁 112连接，第二支撑部 1 32向基体 11所在平面外另一侧延伸。下述实施例的不同点分别在于：

[0135] 请参阅图 24和图 25，实施例十二：

[0136] 基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112均为平面，且相对平行设立。第一悬臂 12 的数量为多个，多个第一连接部 121连接于基体第一侧壁 111的一端；第二悬臂 1 3的数量为多个，多个第二连接部 131连接于基体第二侧壁 112的一端；且连接有第一连接部 121的第一侧壁一端与连接有第二连接部 131的第二侧壁一端相互错开。第一支撑部 122和第二支撑部 132的宽度相同。

[0137] 请参阅图 26和图 27，实施例十三：

[0138] 基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112均为平面，且相对平行设立。第一悬臂 12 的数量为多个，多个第一连接部 121连接于基体第一侧壁 111的一端；第二悬臂 1 3的数量为多个，多个第二连接部 131连接于基体第二侧壁 112的一端；且连接有第一连接部 121的第一侧壁一端与连接有第二连接部 131的第二侧壁一端相互错开。第一支撑部 122的宽度从靠近第一连接部 121的一侧向远离第一连接部 121的一侧逐渐缩小，第二支撑部 132的宽度从靠近第二连接部 131的一侧向远离第二连接部 131的一侧逐渐缩小。

[0139] 请参阅图 28和图 29，实施例十四：

[0140] 基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112均为平面，且相对平行设立。第一悬臂 12 的数量为多个，多个第一连接部 121连接于基体第一侧壁 111的一端；第二悬臂 1 3的数量为多个，多个第二连接部 131连接于基体第二侧壁 112的一端；且连接有第一连接部 121的第一侧壁一端与连接有第二连接部 131的第二侧壁一端相互错开。第一悬臂 12还包括第一弧形部 123以及第一形变部 124, 第一支撑部 122向基体 11所在平面外一侧延伸，第一形变部 124的末端朝向基体 11所在的平面延伸；第二悬臂 13还包括第二弧形部 133以及第二形变部 134, 第二支撑部 132朝向基体 11所在平面外另一侧延伸，第二形变部 134的末端朝向基体 11所在的平面延伸。

[0141] 请参阅图 30和图 31，实施例十五：

[0142] 基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112均为平面，且相对平行设立。第一悬臂 12 的数量为多个，多个第一连接部 121连接于基体第一侧壁 111的一端；第二悬臂 1 3的数量为多个，多个第二连接部 131连接于基体第二侧壁 112的一端；且连接有第一连接部 121的第一侧壁一端与连接有第二连接部 131的第二侧壁一端相互错开。第一悬臂 12还包括第一弧形部 123以及第一形变部 124, 第一支撑部 122向基体 11所在平面外一侧延伸，第一形变部 124的末端背向基体 11所在的平面延伸；第二悬臂 13还包括第二弧形部 133以及第二形变部 134, 第二支撑部 132向基体 11 所在平面外另一侧延伸，第二形变部 134的末端背向基体 11所在的平面延伸。

[0143] 请参阅图 32和图 33，实施例十六：

[0144] 基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112均为平面，且相对平行设立。第一悬臂 12 和第二悬臂 13的数量均为多个，且第一悬臂 12和第二悬臂 13交替设置，此时第一悬臂 12和第二悬臂 13在基体 11所在平面的投影交替设置。第一支撑部 122和第二支撑部 132的宽度相同。

[0145] 请参阅图 34和图 35，实施例十七：

[0146] 基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112均为平面，且相对平行设立。第一悬臂 12 和第二悬臂 13的数量均为多个，且第一悬臂 12和第二悬臂 13交替设置，此时第一悬臂 12和第二悬臂 13在基体 11所在平面的投影交替设置。第一支撑部 122的宽度从靠近第一连接部 121的一侧向远离第一连接部 121的一侧逐渐缩小，第二支撑部 132的宽度从靠近第二连接部 131的一侧向远离第二连接部 131的一侧逐渐缩小。

[0147] 请参阅图 36和图 37，实施例十八：

[0148] 基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112均为平面，且相对平行设立。第一悬臂 12 和第二悬臂 13的数量均为多个，且第一悬臂 12和第二悬臂 13交替设置，此时第一悬臂 12和第二悬臂 13在基体 11所在平面的投影交替设置。第一悬臂 12还包括第一弧形部 123以及第一形变部 124, 第一支撑部 122向基体 11所在平面外一侧延伸，第一形变部 124的末端朝向基体 11所在的平面延伸；第二悬臂 13还包括第二弧形部 133以及第二形变部 134, 第二支撑部 132向基体 11所在平面外另一侧延伸，第二形变部 134的末端朝向基体 11所在的平面延伸。

[0149] 请参阅图 38和图 39，实施例十九：

[0150] 基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112均为平面，且相对平行设立。第一悬臂 12 和第二悬臂 13的数量均为多个，且第一悬臂 12和第二悬臂 13交替设置，此时第一悬臂 12和第二悬臂 13在基体 11所在平面的投影交替设置。第一悬臂 12还包括第一弧形部 123以及第一形变部 124, 第一支撑部 122向基体 11所在平面外一侧延伸，第一形变部 124的末端背向基体 11所在的平面延伸；第二悬臂 13还包括第二弧形部 133以及第二形变部 134, 第二支撑部 132向基体 11所在平面外另一侧延伸，第二形变部 134的末端背向基体 11所在的平面延伸。

[0151] 请参阅图 40和图 41，实施例二十：

[0152] 基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112均为曲面。第一悬臂 12的数量为多个，多个第一连接部 121连接于基体第一侧壁 111的一端；第二悬臂 13的数量为多个，多个第二连接部 131连接于基体第二侧壁 112的一端；且连接有第一连接部 121的第一侧壁一端与连接有第二连接部 131的第二侧壁一端相互错开。第一支撑部 12 2和第二支撑部 132的宽度相同。

[0153] 请参阅图 42和图 43，实施例二十一：

[0154] 基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112均为曲面。第一悬臂 12的数量为多个，多个第一连接部 121连接于基体第一侧壁 111的一端；第二悬臂 13的数量为多个，多个第二连接部 131连接于基体第二侧壁 112的一端；且连接有第一连接部 121的第一侧壁一端与连接有第二连接部 131的第二侧壁一端相互错开。第一支撑部 12 2的宽度从靠近第一连接部 121的一侧向远离第一连接部 121的一侧逐渐缩小，第二支撑部 132的宽度从靠近第二连接部 131的一侧向远离第二连接部 131的一侧逐渐缩小。

[0155] 请参阅图 44和图 45，实施例二十二：

[0156] 基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112均为曲面。第一悬臂 12的数量为多个，多个第一连接部 121连接于基体第一侧壁 111的一端；第二悬臂 13的数量为多个，多个第二连接部 131连接于基体第二侧壁 112的一端；且连接有第一连接部 121的第一侧壁一端与连接有第二连接部 131的第二侧壁一端相互错开。第一悬臂 12还包括第一弧形部 123以及第一形变部 124, 第一支撑部 122向基体 11所在平面外一侧延伸，第一形变部 124的末端朝向基体 11所在的平面延伸；第二悬臂 13还包括第二弧形部 133以及第二形变部 134, 第二支撑部 132朝向基体 11所在平面外另一侧延伸，第二形变部 134的末端朝向基体 11所在的平面延伸。

[0157] 请参阅图 46和图 47，实施例二十三：

[0158] 基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112均为曲面。第一悬臂 12的数量为多个，多个第一连接部 121连接于基体第一侧壁 111的一端；第二悬臂 13的数量为多个，多个第二连接部 131连接于基体第二侧壁 112的一端；且连接有第一连接部 121的第一侧壁一端与连接有第二连接部 131的第二侧壁一端相互错开。第一悬臂 12还包括第一弧形部 123以及第一形变部 124, 第一支撑部 122向基体 11所在平面外一侧延伸，第一形变部 124的末端背向基体 11所在的平面延伸；第二悬臂 13还包括第二弧形部 133以及第二形变部 134, 第二支撑部 132向基体 11所在平面外另一侧延伸，第二形变部 134的末端背向基体 11所在的平面延伸。

[0159] 请参阅图 48和图 49，实施例二十四：

[0160] 基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112均为曲面。第一悬臂 12和第二悬臂 13的数量均为多个，且第一悬臂 12和第二悬臂 13交替设置，此时第一悬臂 12和第二悬臂 13在基体 11所在平面的投影交替设置。第一支撑部 122和第二支撑部 132的宽度相同。

[0161] 请参阅图 50和图 51，实施例二十五：

[0162] 基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112均为曲面。第一悬臂 12和第二悬臂 13的数量均为多个，且第一悬臂 12和第二悬臂 13交替设置，此时第一悬臂 12和第二悬臂 13在基体 11所在平面的投影交替设置。第一支撑部 122的宽度从靠近第一连接部 121的一侧向远离第一连接部 121的一侧逐渐缩小，第二支撑部 132的宽度从靠近第二连接部 131的一侧向远离第二连接部 131的一侧逐渐缩小。

[0163] 请参阅图 52和图 53，实施例二十六：

[0164] 基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112均为曲面。第一悬臂 12和第二悬臂 13的数量均为多个，且第一悬臂 12和第二悬臂 13交替设置，此时第一悬臂 12和第二悬臂 13在基体 11所在平面的投影交替设置。第一悬臂 12还包括第一弧形部 123以及第一形变部 124, 第一支撑部 122向基体 11所在平面外一侧延伸，第一形变部 124 的末端朝向基体 11所在的平面延伸；第二悬臂 13还包括第二弧形部 133以及第二形变部 134, 第二支撑部 132向基体 11所在平面外另一侧延伸，第二形变部 134的末端朝向基体 11所在的平面延伸。

[0165] 请参阅图 54和图 55，实施例二十七：

[0166] 基体第一侧壁 111和基体第二侧壁 112均为曲面。第一悬臂 12和第二悬臂 13的数量均为多个，且第一悬臂 12和第二悬臂 13交替设置，此时第一悬臂 12和第二悬臂 13在基体 11所在平面的投影交替设置。第一悬臂 12还包括第一弧形部 123以及第一形变部 124, 第一支撑部 122向基体 11所在平面外一侧延伸，第一形变部 124 的末端背向基体 11所在的平面延伸；第二悬臂 13还包括第二弧形部 133以及第二形变部 134, 第二支撑部 132向基体 11所在平面外另一侧延伸，第二形变部 134的末端背向基体 11所在的平面延伸。

[0167] 本实施例的目的还在于提供一种组合双面弹片，包括多个上述的双面弹片，多个双面弹片依次连接。双面弹片的数量可以为 2个、 3个、 4个等，也可以为 5个、 10个、甚至更多，可以根据需要进行设置，此处不做限制。优选地，多个双面弹片一体成型，即可以采用上述制作工艺，在对金属板进行冲切成型时，一次成型多个依次连接的双面弹片，从而获得组合双面弹片。

[0168] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

权利要求书

[权利要求 1] 一种双面弹片，其特征在于：包括

基体，由金属导电材料制成；

第一悬臂，由金属导电材料制成，包括第一支撑部，所述第一支撑部与所述基体的内侧连接并向所述基体所在平面外一侧延伸；第二悬臂，由金属导电材料制成，包括第二支撑部，所述第二支撑部与所述基体的内侧连接并向所述基体所在平面外另一侧延伸。

[权利要求 2] 如权利要求 1所述的双面弹片，其特征在于：

所述第一悬臂还包括第一连接部，所述第一连接部与所述基体的内侧连接，所述第一支撑部与所述第一连接部连接；所述第二悬臂还包括第二连接部，所述第二连接部与所述基体的内侧连接，所述第二支撑部与所述第二连接部连接。

[权利要求 3] 如权利要求 1或 2所述的双面弹片，其特征在于：

所述第一悬臂还包括第一形变部，所述第一形变部与所述第一支撑部连接；

所述第二悬臂还包括第二形变部，所述第二形变部与所述第二支撑部连接。

[权利要求 4] 如权利要求 3所述的双面弹片，其特征在于：

所述第一支撑部和所述第一形变部通过第一弧形部连接，所述第一弧形部设有弧形接触面；

所述第二支撑部和所述第二形变部通过第二弧形部连接，所述第二弧形部设有弧形接触面。

[权利要求 5] 如权利要求 3所述的双面弹片，其特征在于：

所述第一形变部的末端朝向所述基体所在的平面延伸，所述第二形变部的末端朝向所述基体所在的平面延伸；

或者，

所述第一形变部的末端背向所述基体所在的平面延伸，所述第二形变部的末端背向所述基体所在的平面延伸。

[权利要求 6] 如权利要求 3所述的双面弹片，其特征在于：

所述第一支撑部的宽度从靠近所述基体的一侧向远离所述基体的一侧逐渐缩小，所述第二支撑部的宽度从靠近所述基体的一侧向远离所述基体的一侧逐渐缩小；

或者，

所述第一支撑部等宽，所述第二支撑部等宽。

[权利要求 7] 如权利要求 1所述的双面弹片，其特征在于：所述第一支撑部为直行条状，所述第二支撑部为直行条状；

或者，

所述第一支撑部为弧形条状，所述第一支撑部朝向所述基体所在的平面弯曲，所述第二支撑部为弧形条状，所述第二支撑部朝向所述基体所在的平面弯曲。

[权利要求 8] 如权利要求 1所述的双面弹片，其特征在于：所述第一悬臂的数量为多个，多个所述第一悬臂沿所述基体的内侧均匀分布；

所述第二悬臂的数量为多个，多个所述第二悬臂沿所述基体的内侧均匀分布。

[权利要求 9] 如权利要求 8所述的双面弹片，其特征在于：所述第一悬臂和所述第二悬臂交替设置。

[权利要求 10] 如权利要求 1所述的双面弹片，其特征在于：

所述基体中部贯通设有基体通孔，所述基体通孔具有相对设立的基体第一侧壁和基体第二侧壁；

所述第一悬臂与所述基体第一侧壁和 /或所述基体第二侧壁连接；所述第二悬臂与所述基体第一侧壁和 /或所述基体第二侧壁连接。

[权利要求 11] 如权利要求 10所述的双面弹片，其特征在于：

所述基体第一侧壁和所述基体第二侧壁均连接有所述第一悬臂和所述第二悬臂；

连接于所述基体第一侧壁的第一悬臂和第二悬臂交替设置，连接于所述基体第二侧壁的第一悬臂和第二悬臂交替设置；或者，

连接于所述基体第一侧壁的第一悬臂位于所述第二悬臂的两侧，连接于所述基体第二侧壁的第一悬臂位于所述第二悬臂的两侧。

[权利要求 12] 如权利要求 10所述的双面弹片，其特征在于：

所述基体第一侧壁和所述基体第二侧壁相互平行；或者，

所述基体第一侧壁和所述基体第二侧壁中至少其中一个为曲面。

[权利要求 13] 如权利要求 10所述的双面弹片，其特征在于：

所述第一悬臂与所述基体第一侧壁连接，所述第二悬臂与所述基体第二侧壁连接；

所述第一悬臂和所述第二悬臂在所述基体所在平面的投影相互错开。

[权利要求 14] 如权利要求 13所述的双面弹片，其特征在于：

所述第一悬臂的数量为多个，多个所述第一悬臂连接于所述基体第一侧壁的一端；所述第二悬臂的数量为多个，多个所述第二悬臂连接于所述基体第二侧壁的一端；

或者，

所述第一悬臂的数量为多个，所述第二悬臂的数量为多个，所述第一悬臂和所述第二悬臂在所述基体所在平面的投影交替设置。

[权利要求 15] 一种组合双面弹片，其特征在于：包括多个权利要求 1所述的双面弹片，多个所述双面弹片依次连接。