WO2019193272A1 - Dispositif et procédé de préhension de bloc élastomérique souple - Google Patents

Dispositif et procédé de préhension de bloc élastomérique souple Download PDF

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WO2019193272A1
WO2019193272A1 PCT/FR2019/050741 FR2019050741W WO2019193272A1 WO 2019193272 A1 WO2019193272 A1 WO 2019193272A1 FR 2019050741 W FR2019050741 W FR 2019050741W WO 2019193272 A1 WO2019193272 A1 WO 2019193272A1
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WO
WIPO (PCT)
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gripper
block
wick
manipulator
axis
Prior art date
Application number
PCT/FR2019/050741
Other languages
English (en)
Inventor
Thomas TRABATTONI
Jean-Marie Dettore
Frédéric DRAGO
Denis OULION
Original Assignee
Compagnie Generale Des Etablissements Michelin
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J15/00—Gripping heads and other end effectors
    • B25J15/0071—Gripping heads and other end effectors with needles engaging into objects to be gripped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J15/00—Gripping heads and other end effectors

Definitions

  • the present invention relates to an automated gripping device for handling a flexible elastomeric block, and to a method of gripping said block implementing such a device
  • the transfer gantry is located in a security enclosure, an operator to intervene in the gantry workspace must stop and reset the gantry transfer, which disrupts the manufacturing process.
  • Such a device is therefore not suitable for an application in which an operator is brought to intervene regularly in the workspace of the gantry.
  • a collaborative robot In order to make the work of an operator less painful by the use of a robot while facilitating the interactions between the robot and an operator, a collaborative robot is used in a known manner, such as a collaborative automated manipulator.
  • Collaborative means the ability of an industrial robot, to be installed in a workspace that is shared with an operator, so without an interposed security enclosure.
  • a collaborative robot replaces or assists an operator in the handling of loads repeatedly or in the performance of fatiguing tasks and / or likely to cause the occurrence of musculoskeletal disorders.
  • a collaborative robot is able to lift masses ranging from 10 to 15 kg, the mass of a block and its gripper, thus allowing the robot to move them in the workspace.
  • the robot can be subjected to significant resistance efforts, especially during the extraction of a block of its support taking into account the adhesion forces.
  • the robot is then unable to provide the necessary effort to overcome the forces of adhesion, as well as the forces required to lift the block and the gripper.
  • An object of the invention is to overcome the drawbacks of the state of the art, and to provide an original solution to allow a collaborative automated manipulator to lift a flexible elastomeric block bonded to its support by adhesion.
  • a gripping device of a flexible elastomeric block comprising a gripper and an automated manipulator adapted to move and orient the gripper.
  • the manipulator comprises a series of segments mounted sliding or articulated to each other, an end segment of said series having a flange.
  • the gripper comprises an upper portion attached to the flange of the manipulator, a lower portion connected to the upper portion, a bit extending along a longitudinal axis from a base to a free tip-shaped end, said wick. being rotatably mounted relative to the lower portion about said longitudinal axis, and a motor connected to the wick.
  • the wick is rotatable by means of said motor, and adapted to be screwed or unscrewed from the block along the longitudinal axis.
  • the gripping device is characterized in that the gripper comprises a bearing surface comprising an axis of rotation about which the gripper is pivotable, and at least one lever rigidly connecting the upper part and the lower part.
  • the wick, the bearing surface, the lever and the manipulator cooperate in such a way that, when said wick is screwed into the block and when said bearing surface bears on said block, the gripper is pivoted around the block. rotation axis by actuating said lever by means of the manipulator.
  • the manipulator and the gripper flex the block by "leverage".
  • the block is lifted and peeled off its support.
  • the manipulator is then able to overcome the forces of adhesion between the block and its support, and the block can be manipulated in the workspace without resorting to a more powerful manipulator.
  • the bearing surface is rigidly connected to the lower part of the gripper.
  • the wick is not biased in bending during actuation of the lever, which reduces the risk of bending rupture of the wick.
  • the lever has a length ranging from 50 to 500 mm, and preferably from 200 to 350 mm.
  • a lever of great length allows the manipulator to flex and take off the block more easily by multiplying the force exerted by the manipulator by a larger ratio.
  • the efforts needed to flex and take off the block are weaker, and the capabilities of the collaborative manipulator are not then upset.
  • a short lever allows the gripper to be lighter, which does not interfere either the capabilities of the manipulator.
  • the bearing surface takes the form of a soleplate having one or more parts, a first portion extending transversely to the longitudinal axis.
  • An elastomeric block is easily plastically deformable.
  • a sole-shaped bearing surface increases the contact area between the gripper and the block. Thus, the bearing surface does not enter the block when the gripper bears on it.
  • the length of the sole is from 50 to 1000 mm, and preferably from 300 to 700 mm.
  • An insole of significant length allows to take off a block of length substantially identical to that of the sole.
  • a short sole allows the gripper to be lighter.
  • the first portion of the sole has a longitudinal section of rounded profile having a center and a radius of 50 to 500 mm, and preferably 200 to 350 mm, the wick extending from the convex side of the first part.
  • the manipulator cooperates with the gripper so that the sole rolls on said upper face.
  • the block comes off and wraps around the sole gradually.
  • the ratio of leverage remains constant which facilitates the control of the manipulator.
  • the end segment of the manipulator being rotatably mounted relative to the preceding segment about an axis orthogonal to the longitudinal axis, the orthogonal axis passes through the center of the first part of the sole.
  • the manipulator controls the displacement of the segment preceding the end segment, in a direction substantially parallel to the upper face of the block, which has the effect of simplifying the control of the manipulator.
  • the wick is of conical shape with symmetry of revolution of longitudinal axis.
  • the risk of fouling of the bottom of the net of the wick by elastomeric material is reduced.
  • the wick comprises at least two threads to allow time saving during screwing or unscrewing of the wick.
  • the gripper comprises a device for retracting the wick.
  • the retraction device allows the manipulator to move and orient the gripper in the absence of block, without the wick is a risk of injury in the event of a collision between the gripper and an operator.
  • the gripper comprises a needle gripper device.
  • the device comprises sliding needles relative to the lower part of the gripper, and at least one cylinder connected on the one hand to said needles and on the other hand to the lower gripper portion.
  • the needles slide by means of said cylinder, and are able to penetrate or withdraw from the block.
  • the needle device maintains the block at a second attachment point.
  • the needle gripping device prevents rotation of the block.
  • the invention also provides a method of gripping a flexible elastomeric block, using a gripping device comprising a gripper and an automated manipulator adapted to move and orient the gripper.
  • the manipulator comprises a series of segments mounted sliding or articulated to each other, an end segment of said series having a flange.
  • the gripper comprises an upper portion attached to the flange of the manipulator, a lower portion connected to the upper portion, a bit extending along a longitudinal axis from a base to a free tip-shaped end, said wick. being rotatably mounted relative to the lower portion about said longitudinal axis, and a motor connected to the wick.
  • the wick is rotatable by means of said motor, and adapted to be screwed or unscrew from the block along the longitudinal axis.
  • the gripper comprises a bearing surface having an axis of rotation, and at least one lever rigidly connecting the upper part and the lower part.
  • the gripping method is characterized in that it comprises a step of positioning the gripper during which the gripper is moved so that the bit is positioned perpendicular to an upper face of the block and at one end of the block, and so that the bearing surface is positioned above the upper face of the block.
  • the method also comprises a step of screwing the wick into the end of the block, a step of supporting the bearing surface of the gripper on the block and a step of actuating the lever by means of the manipulator so that that the gripper is pivoted about the axis of rotation of the bearing surface.
  • the gripper comprises a needle gripping device, said device comprising movable sliding needles relative to the lower part of the gripper, and at least one cylinder connected on the one hand to said needles and secondly at the bottom of the gripper.
  • the gripping method comprises a step of penetrating the needles into the block by means of the jack.
  • Figure 1 is a perspective view illustrating certain components of a gripping device of a flexible elastomeric block
  • Figure 2 is a perspective view illustrating the wick of the gripper of the gripping device of Figure 1;
  • Figure 3 is a perspective view illustrating certain components of the gripper of the gripper of Figure 1 in which the wick is retracted;
  • FIG. 4 is a perspective view of the gripper of the gripping device of FIG. 1.
  • Figure 5 is a side view illustrating certain components of the gripper of the gripper of Figure 1 wherein the wick is not screwed;
  • Figure 6 is a side view illustrating certain components of the gripper of the gripper of Figure 1 wherein the wick is screwed into a block
  • Figure 7 is a side view illustrating certain components of the gripper of the gripper of Figure 1 wherein the wick is screwed into a block
  • the invention relates to a device 10 for gripping a flexible elastomeric block 11.
  • the gripping device comprises a gripper 14 and an automated manipulator 13 capable of moving and orienting the gripper 14.
  • the manipulator is said to be "collaborative" because it is designed to perform tasks in collaboration with an operator.
  • the manipulator can be immobilized when it is subjected to an unforeseen effort during its movements, for example during a collision with the operator.
  • the manipulator at the end of which the gripper is mounted is able to handle loads up to 10 kilograms at speeds up to 1 m. s 1 .
  • the collision energies allowed between the manipulator and the operator vary from 0.2 J to 2.5 J.
  • the collisions are detected by sensors of the manipulator which stops if necessary.
  • the manipulator 13 is of the six-axis anthropomorphic manipulator arm type, and comprises a series of segments of variable lengths, mounted sliding or articulated with respect to each other.
  • An extreme segment of the series of segments comprises a flange 21 mounted to pivot about an axis 22 of rotation with respect to said end segment.
  • block means a body of generally parallelepipedal shape or having at least one substantially planar upper face 16 formed integrally and extending along a longitudinal dimension 17.
  • elastomeric block is meant a block based on raw elastomer.
  • the block 11 consists of an agglomerate of elastomeric profile falls, said profiles being able to enter the composition of a tire blank.
  • a plurality of blocks is spaced apart on a non-stick support 18, such as a textile sheet coated with an anti-adhesive treatment.
  • the nonstick carrier is generally disposed between two layers of elastomeric blocks. Thus, the blocks do not agglomerate with each other.
  • flexible block is meant that the block 11 has, according to its longitudinal dimension 17, flexibility properties such that an operator is able to bend the block substantially.
  • a block of 20 to 80 cm in length bends 5 to 20 cm when it is peeled off by one of its ends 19 of the support 18, by an operator who provides a force of 5 to 10 daN.
  • the gripper 14 comprises an upper portion 28, a lower portion 29, a wick 25 and a motor 24.
  • the upper portion of the gripper is attached to the flange 21 of the manipulator 13.
  • the lower portion of the gripper is connected to the portion higher.
  • the wick extends along a longitudinal axis 26 from a base 27 to a free tip-shaped end.
  • the wick is rotatably mounted relative to the lower portion about the longitudinal axis.
  • the motor 24 is on the one hand fixed on the lower part, and on the other hand connected to the wick. Thus, the wick is rotatable by means of said motor.
  • the gripper 14 comprises a bearing surface 23 having an axis 33 of rotation ( Figures 5 and 6) around which the gripper is pivotable, and at least one lever 32 rigidly connecting the portion 28 upper and the lower part 29.
  • the wick, the bearing surface 23 and the lever 32 cooperate in such a way that, when the wick is screwed into the block 11 and when the bearing surface bears on the block, the gripper 14 is pivoted around the axis 33 of rotation by the operation of the lever by means of the manipulator 13.
  • the bearing surface 23 of the gripper 14 is adapted to come into single support unilateral on the block 11, and preferably on the upper face 16 of the block.
  • the axis 33 of rotation is orthogonal to the longitudinal axis 26 of the wick 25.
  • a portion of the outer surface of the wick 25 provides the bearing surface which includes an axis 33 of rotation orthogonal to the longitudinal axis 26 of the wick.
  • the bearing surface 23 is rigidly connected to the lower portion 29 of the gripper 14.
  • the bearing surface 23 takes the form of a cylinder adapted to bear against its side wall on the block 11, a sphere, or a shape having a flat face, said shape being connected with the lower part of the gripper and the flat face being in a plane support on the block.
  • the wick 25 comprises a rod 42 extending along the longitudinal axis 26 from the base 47 in the opposite direction to the free end shaped tip of the wick.
  • the free end of the wick is for example made by a threaded rod or a helical twist, made of a metallic material.
  • the wick 25 is introduced by rotation into the upper face 16 of the block 11 and, in other words, is able to be screwed or unscrewed from the block along the longitudinal axis 26.
  • the wick 25 is of conical shape with a symmetry of revolution of longitudinal axis 26, and comprises at least one mesh of triangular section.
  • the wick is unscrewed from the block 11, the wick is detached from the hole it has created in the block by screwing without tearing elastomeric material, as is the case with a cylindrical wick.
  • the risk of fouling of the bottom of the net of the wick by elastomeric material is reduced.
  • the wick comprises two threads to allow a saving of time during screwing or unscrewing of the wick.
  • the manipulator 13 exerts a force on the upper portion 28 of the gripper
  • This ratio is the ratio between, on the one hand, the distance between the place where the effort of the manipulator 13 is exerted and the bearing surface 23 on the block 11 and, on the other hand, the distance between the support surface on the block and the end 19 of the block in which the wick is screwed or the place where the resultant of the adhesion forces between the point of support of the pivot and the end of the block.
  • the support surface 23 takes the form of a sole 30.
  • sole means a piece adapted to come in support on Block 11 either in whole or in part.
  • a sole-shaped bearing surface increases the contact area between the gripper and the block.
  • a sole 30 has one or more parts extending, preferably, continuously. A first portion extends transversely to the longitudinal axis 26.
  • the sole 30 has an orifice 38 through which the wick 25 allows the sole 30 to bear in the immediate vicinity of the wick and limit the bending stress rod 42 wick allowing its base 27 to bear on the orifice 38.
  • the first part of the sole 30 may thus have a symmetrical shape of revolution of longitudinal axis 26.
  • the first part of the sole has, for example, a form of hemisphere, cone or collar.
  • the profile of the longitudinal section of said shape is straight or rounded.
  • Longitudinal section comprises a section with a plane containing the longitudinal axis 26.
  • Said symmetrical shape of revolution is able to come into contact in whole or in part with the block along said profile.
  • a sole has a band shape whose profile corresponds to the longitudinal section of said form of revolution, namely a straight or rounded profile.
  • the wick 25 extends from the convex side of the rounded profile.
  • the instantaneous center of rotation of the gripper relative to the block 11 moves along the sole.
  • the manipulator 13 cooperates with the gripper 14 so that the sole 30 rolls on the upper face 16 of the block.
  • the block comes off and wraps around the sole gradually.
  • the ratio of leverage remains constant which facilitates the control of the manipulator.
  • the first rounded profile portion of the sole 30 has a center 34 and a given radius R ( Figure 7).
  • the gripper 14 comprises two levers 31, 32 of intersecting axes, each connecting the lower portion 29 and the upper portion 28.
  • the upper and lower portions of the gripper, the bearing surface 23 and the levers 31, 32 provide a closed contour more rigid than a set comprising a single lever.
  • the levers 31, 32, the upper 28 and lower 29, and the sole 30 are made of a light and rigid metal material, such as aluminum, or in a composite material.
  • the face of the sole 30 which is adapted to come into contact with the upper face 16 of the block 11, is covered with a low adhesion material on an elastomer, such as polyamide.
  • a lever 31 (or 32) has a length L1 ranging from 50 to 500 mm and, preferably, from 200 to 350 mm.
  • the sole length 30 is from 50 to 1000 mm and preferably from 300 to 700 mm.
  • the radius R of the first rounded profile portion of the sole is from 50 to 500 mm and preferably from 200 to 350 mm.
  • the lifting force must be sufficient to allow the block 11 to bend and take off from its support 18.
  • the effort that can provide the collaborative manipulator 13 being limited, the radius of curvature and length of the sole 30 and the length of the levers 31, 32 result from the following compromises.
  • a sole 30 has a large radius of curvature, then the force exerted by the manipulator 13 on the gripper 14 to flex the block 11 will be lower than in the case of a sole having a radius low curvature.
  • the effort required to bend the block is low, the capabilities of the collaborative manipulator are not then upset.
  • the flexibility characteristics of an elastomeric block can vary significantly from one block to another, and the effort required to bend a weakly flexible block is greater. A large radius of curvature thus makes it possible to take off blocks having more varied flexibility characteristics.
  • a sole 30 of large length allows to gradually take off a block 11 more extended according to its longitudinal dimension 17.
  • a lever 31 (or 32) of great length allows the manipulator 13 to flex and take off the block more easily by multiplying the force exerted by the manipulator by a larger ratio. The efforts required to bend and take off the block being weak, the capabilities of the manipulator collaborative are not then upset. Conversely, the lower the lengths of the sole 30 and the levers 31, 32, the more the gripper 14 is light, which does not interfere either the capabilities of the manipulator.
  • the extreme segment 21 of the manipulator 13 is rotatably mounted about an axis 37 orthogonal to the longitudinal axis 26 of the wick 25, with respect to a segment 36 which precedes it in the series of segments.
  • orthogonal is meant that there is a straight line parallel to the axis 26 and perpendicular to the axis 37.
  • the orthogonal axis 37 passes through the center 34 of the first portion of the sole 30.
  • the manipulator 13 then drives the segment 36, the rotation between the segment 36 and the extreme segment 21 being left free.
  • the trajectory of the segment 36 exerting a force on the gripper 14, in order to gradually take off a block 11, is substantially parallel to the longitudinal dimension 17 of the block. Manipulation of the manipulator is simplified.
  • Figure 3 more particularly illustrates the gripper 14 which comprises a device 35 for retracting the wick 25.
  • the retraction device 35 comprises a jack 39 of the pneumatic type single effect, and a spring 40.
  • the body of the cylinder 39 is fixed to the lever 32.
  • the rod of the cylinder is in simple support on the end of the rod 42 of the wick.
  • the spring 40 is mounted coaxially with the rod 42 of the wick, and is compressed between, on the one hand, the end of the rod 42 and, on the other hand, the motor housing 24.
  • the jack 39 and the spring 40 cooperate with the rod 42 in such a way that, when the bit is not retracted, the jack 39 is driven, the rod of the jack 39 is output and the spring 40 is more compressed, and when the wick is retracted, the cylinder 39 is no longer controlled, the spring is less compressed and the cylinder rod is retracted.
  • the wick 25 passes through the sole and is retracted above the sole 30, which allows the manipulator 13 to move and orient the gripper 14 in the absence of block 11, without the wick 25 represents risk of injury in the event of a collision between the gripper and an operator.
  • FIG 4 illustrates the gripper 14 which comprises a device 43 for gripping needles.
  • the device 43 comprises sliding needles 44 movable relative to the lower part 29, and at least one jack 45, of the double pneumatic type. effect.
  • the device 43 also comprises a drawer 46 and a base 47.
  • the drawer 46 is slidably movable relative to the base 47, and supports the needles.
  • the base 47 is attached to the lower part 29.
  • the rod of the cylinder 45 is connected on the one hand to the needles 44 via the slide 46 and, on the other hand, to the lower portion 29 via the base 47.
  • the needles 44 are movable to slide in a direction 49 which forms an angle between 15 ° and 75 ° with a direction through the center 34 of the first rounded profile portion and the sole 30.
  • the cylinder 45 cooperates with the needle roller 46 in such a way that the jack 45 is driven, the rod of the jack 45 is extended and the needles 44 are deployed or, the jack 45 is driven, the rod of the jack 45 is retracted and the needles 44 are not deployed.
  • the needles 44 are able to penetrate or withdraw from the block 11.
  • the needle gripping device 43 comprises two cylinders 45 and two drawers 46 with needles disposed on either side of the sole 30 opposite the wick 25, so that the directions of sliding of the two drawers and needles 44 intersect. Such an arrangement improves the grip of the block 11.
  • the device 43 with needles 44 keeps block 11 at a second point of attachment.
  • a bit 25 or a gripper By way of example, it would also be possible to use a bit 25 or a gripper.
  • the mass of the block 11 and the gripper 14 are thus substantially balanced on either side of the axis 22 of rotation of the flange 21 which avoids the problems of overhang during handling of the block.
  • the needle gripper device 43 prevents rotation of the block 11.
  • a function of the needle device is the gripping of the support 18 anti-adhesive alone.
  • the sole 30 of the gripper bears on the support 18 at the level of the needle device 43, then the needles 44 are deployed so that the support is crossed by the needles and can be moved in the space of job.
  • the base 47 and the slide 46 are made of a rigid and light metal material, such as aluminum, or in a composite material.
  • the needles 44 are made of a metallic material such as steel.
  • the gripping device 10 comprises a control device (not shown) of the manipulator.
  • the control device comprises a camera oriented towards the or elastomeric blocks 11 and their support 18, and a controller of the microprocessor type.
  • the camera communicates images to the controller.
  • the controller executes form recognition software. From the images and the software, the controller produces a three-dimensional modeling of the blocks 11 and selects a block on the support.
  • the controller determines the coordinates of an end 19 of the block in which the wick 25 will be screwed, a direction perpendicular to the upper face 16 of the block and through the end 19 of the block according to which the wick will be screwed into said upper face and the longitudinal dimension of the block along which the sole 30 will bear.
  • Figures 5 and 6 illustrate the gripper 14 at different stages of its operation.
  • the control device controls the manipulator 13 so that the gripper is moved and oriented in the manipulator's working space in an operating mode called "position”.
  • the manipulator is also able to exert a force 50 (or 51) on the gripper 14 so that the gripper exerts a given force on the block, in a mode of operation called "force”.
  • the gripping device 10 is used for handling flexible elastomeric blocks 1 1.
  • the blocks are previously arranged on a non-stick support 18.
  • the controller Prior to a positioning step, the controller selects a block 11, determines the coordinates of an end 19 of the block 11, a direction along the longitudinal dimension 17 of the block and a direction perpendicular to the upper face 16 of the block. Said coordinates and directions are communicated to a manipulator 13. The manipulator 13 is then in the "position" operating mode.
  • the manipulator 13 positions the gripper 14 so that the wick is screwed into the end 19 of the block, perpendicular to the upper face 16 of the block, and directs the gripper 14 of so that the sole 30 is positioned above the upper face 16 of the block and preferably aligned with the longitudinal dimension 17.
  • the wick 25 is rotated by means of the motor 24, and screwed into the block in the direction of the longitudinal axis 26 of the wick 25.
  • the manipulator passes into the operating mode "force".
  • the bearing surface 23 bears on the end of the block 11 by the manipulator 13 ( Figure 5).
  • the manipulator exerts a first force 50 on the gripper 14 perpendicularly to the upper face 16 of the block.
  • the gripping force of the gripper on the block is approximately 100 N.
  • a second force 51 is applied by the manipulator 13 to the gripper 14 of such so that the gripper is pivoted about the axis 33 of rotation of the bearing surface.
  • the force 51 is applied in a direction orthogonal to the axis of rotation 33.
  • the sole 30 rolls on the upper face 16 of the block 11.
  • the block bends and its end 19 is raised to where the wick is screwed ( Figure 6).
  • the second force 51 is substantially parallel to the longitudinal direction 17 of the block.
  • the block 11 gradually separates from the support 18 and wraps around the sole 30 until the block comes to rest at the height of the needle device 43.
  • the needles are deployed and enter the block.
  • the manipulator 13 returns to operating mode "position", and the manipulator 13 positions the gripper 14 so that the axis 22 of rotation of the extreme segment 20 is vertical.
  • the block 11 is manipulated by the gripping device 10 in the work area to reach a position on which it is desired to deposit the block.
  • the wick 25 is unscrewed from the block then the needles 44 withdraw from the block.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manipulator (AREA)

Abstract

Dispositif (10) de préhension d'un bloc (11) élastomérique souple comprenant un préhenseur (14) et un manipulateur (13) automatisé,le préhenseur (14) comprenant,une mèche(25) s'étendant le long d'un axe (26) longitudinal, et un moteur (24) relié à la mèche (25). Selon l'invention, le dispositif (10) de préhension estcaractérisé en ce quele préhenseur (14) comprendunesurface (23; 30) d'appuicomportant un axede rotation autour duquel le préhenseur (14) est apte à pivoteretau moins un levier (31; 32), la mèche (25), la surface (23) d'appui et le levier (31; 32) coopérant de telle manière que, lorsque ladite mècheest vissée dans lebloc (11) et lorsque ladite surface d'appuiprendappui sur ledit bloc, le préhenseur (14) est amené à pivoterautour de l'axe de rotationpar l'actionnement dudit levier au moyen du manipulateur (13).

Description

Dispositif et procédé de préhension de bloc élastomérique souple
[0001] La présente invention se rapporte à un dispositif de préhension automatisé pour la manipulation d’un bloc élastomérique souple, et à un procédé de préhension dudit bloc mettant en œuvre un tel dispositif
[0002] Le déplacement d’un bloc élastomérique est réalisé manuellement dans une grande variété d’applications industrielles pour lesquelles il est nécessaire de saisir le bloc sur un premier poste et de le déplacer jusqu’à un deuxième poste, suivant un processus de fabrication. Les blocs sont souvent lourds, ce qui rend difficile leur manipulation par l’opérateur.
[0003] On peut ainsi, comme cela est décrit dans la demande JP2005297091, empiler des blocs de gomme de caoutchouc cru de plusieurs dizaines de kilos et de forme parallélépipédique sur une palette, au moyen d’un portique de transfert automatisé. Le portique déplace et oriente dans le plan horizontal un préhenseur comportant deux vis qui se vissent dans ou se dévissent de la face supérieure d’un bloc selon que l’on souhaite saisir ou lâcher le bloc.
[0004] Cependant, le portique de transfert étant situé dans une enceinte de sécurité, un opérateur devant intervenir dans l’espace de travail du portique doit stopper puis réarmer le portique de transfert, ce qui perturbe le processus de fabrication. Un tel dispositif ne convient donc pas pour une application dans laquelle un opérateur est amené à intervenir régulièrement dans l’espace de travail du portique.
[0005] Afin de rendre moins pénible le travail d’un opérateur par l’utilisation d’un robot tout en facilitant les interactions entre le robot et un opérateur, on utilise de manière connu en soi un robot collaboratif, tel un manipulateur automatisé collaboratif. Par collaboratif, on entend l’aptitude d’un robot industriel, à être installé dans un espace de travail qui est partagé avec un opérateur, donc sans enceinte de sécurité interposée. Par exemple, un robot collaboratif remplace ou assiste un opérateur dans le maniement de charges de manière répétitive ou dans l’accomplissement de tâches fatigantes et/ou susceptibles d’entraîner l’apparition de troubles musculo-squelettiques.
[0006] Un robot collaboratif est capable de soulever des masses allant de 10 à 15 kg, soit la masse d’un bloc et son préhenseur, permettant ainsi au robot de les déplacer dans l’espace de travail. Toutefois, le robot peut être soumis à des efforts résistants importants, notamment lors de l’extraction d’un bloc de son support compte tenu des forces d’adhérence. Le robot se trouve alors incapable de fournir l’effort nécessaire pour vaincre les forces d’adhérence, ainsi que les forces nécessaires au levage du bloc et du préhenseur.
[0007] Un objectif de l’invention est de remédier aux inconvénients de l’état de la technique, et d’apporter une solution originale pour permettre à un manipulateur automatisé collaboratif de soulever un bloc élastomérique souple lié à son support par adhérence.
[0008] Cet objectif est atteint par l’invention qui propose un dispositif de préhension d’un bloc élastomérique souple comprenant un préhenseur et un manipulateur automatisé apte à déplacer et orienter le préhenseur. Le manipulateur comprend une série de segments montés coulissants ou articulés les uns par rapport aux autres, un segment extrême de ladite série comportant une bride. Le préhenseur comprend une partie supérieure fixée à la bride du manipulateur, une partie inférieure reliée à la partie supérieure, une mèche s’étendant le long d’un axe longitudinal depuis une base jusqu’à une extrémité libre en forme de pointe, ladite mèche étant montée mobile en rotation par rapport à la partie inférieure autour dudit axe longitudinal, et un moteur relié à la mèche. La mèche est mobile en rotation au moyen dudit moteur, et apte à se visser ou à se dévisser du bloc selon l’axe longitudinal. Le dispositif de préhension est caractérisé en ce que le préhenseur comprend une surface d’appui comportant un axe de rotation autour duquel le préhenseur est apte à pivoter, et au moins un levier reliant rigidement la partie supérieure et la partie inférieure. La mèche, la surface d’appui, le levier et le manipulateur coopèrent de telle manière que, lorsque ladite mèche est vissée dans le bloc et lorsque ladite surface d’appui prend appui sur ledit bloc, le préhenseur est amené à pivoter autour de l’axe de rotation par l’actionnement dudit levier au moyen du manipulateur.
[0009] Le manipulateur et le préhenseur fléchissent le bloc par « effet de levier ». Ainsi, le bloc se soulève et se décolle de son support. Le manipulateur est alors capable de vaincre les forces d’adhérence entre le bloc et son support, et le bloc peut être manipulé dans l’espace de travail sans avoir recours à un manipulateur plus puissant. [0010] De préférence, la surface d’appui est relié rigidement à la partie inférieure du préhenseur. Ainsi, la mèche n’est pas sollicitée en flexion lors l’actionnement du levier, ce qui permet de réduire le risque d’une rupture en flexion de la mèche.
[0011] Avantageusement, le levier a une longueur allant de 50 à 500 mm, et de préférence de 200 à 350 mm. Un levier de longueur importante permet au manipulateur de fléchir et décoller le bloc plus facilement en multipliant l’effort exercé par le manipulateur par un ratio plus important. Ainsi, les efforts nécessaires pour fléchir et décoller le bloc sont plus faibles, et les capacités du manipulateur collaboratif ne sont alors pas contrariées. A l’opposé, un levier de faible longueur permet au préhenseur d’être plus léger, ce qui ne contrarie pas non plus les capacités du manipulateur.
[0012] De préférence, la surface d’appui prend la forme d’une semelle comportant une ou plusieurs parties, une première partie s’étendant transversalement à l’axe longitudinal. Un bloc élastomérique est facilement déformable plastiquement. Une surface d’appui en forme de semelle permet d’augmenter la surface de contact entre le préhenseur et le bloc. Ainsi, la surface d’appui ne pénètre pas dans le bloc lorsque le préhenseur vient en appui dessus.
[0013] Avantageusement, la longueur de la semelle va de 50 à 1000 mm, et de préférence de 300 à 700 mm. Une semelle de longueur importante permet de décoller un bloc de longueur sensiblement identique à celle de la semelle. A l’opposé, une semelle de faible longueur permet au préhenseur d’être plus léger.
[0014] De préférence, la première partie de la semelle a une section longitudinale de profil arrondi comportant un centre et un rayon allant de 50 à 500 mm, et de préférence de 200 à 350 mm, la mèche s’étendant du côté convexe de la première partie. Lorsque la mèche est vissée dans la face supérieure du bloc et lorsque la semelle est en appui sur ledit bloc, le manipulateur coopère avec le préhenseur de telle sorte que la semelle roule sur ladite face supérieure. Ainsi, le bloc se décolle et s’enroule progressivement autour de la semelle. De plus, le ratio de l’effet de levier demeure constant ce qui facilite le pilotage du manipulateur.
[0015] Avantageusement, le segment extrême du manipulateur étant monté mobile en rotation par rapport au segment précédent autour d’un axe orthogonal à l’axe longitudinal, l’axe orthogonal traverse le centre de la première partie de la semelle. Ainsi, le manipulateur pilote le déplacement du segment précédent le segment extrême, suivant une direction sensiblement parallèle à la face supérieure du bloc, ce qui a pour effet de simplifier le pilotage du manipulateur.
[0016] De préférence, la mèche est de forme conique à symétrie de révolution d’axe longitudinal. Ainsi, les risques d’encrassement du fond de filet de la mèche par de la matière élastomérique sont réduits.
[0017] Avantageusement, la mèche comporte au moins deux filets pour permettre un gain de temps lors du vissage ou du dévissage de la mèche.
[0018] De préférence, le préhenseur comprend un dispositif de rétractation de la mèche. Le dispositif de rétraction permet au manipulateur de déplacer et d’orienter le préhenseur en l’absence de bloc, sans que la mèche ne représente un risque de blessures en cas de collision entre le préhenseur et un opérateur.
[0019] Avantageusement, le préhenseur comprend un dispositif de préhension à aiguilles. Le dispositif comporte des aiguilles mobiles à coulissement par rapport à la partie inférieure du préhenseur, et au moins un vérin lié d’une part auxdites aiguilles et d’autre part à la partie inférieure de préhenseur. Les aiguilles coulissent au moyen dudit vérin, et sont aptes à pénétrer ou se retirer du bloc. Le dispositif à aiguilles permet de maintenir le bloc en un deuxième point de fixation. Ainsi, lors du dévissage de la mèche, le dispositif de préhension à aiguilles empêche la rotation du bloc.
[0020] L’invention propose également un procédé de préhension d’un bloc élastomérique souple, utilisant un dispositif de préhension comprenant un préhenseur et un manipulateur automatisé apte à déplacer et orienter le préhenseur. Le manipulateur comprend une série de segments montés coulissants ou articulés les uns par rapport aux autres, un segment extrême de ladite série comportant une bride. Le préhenseur comprend une partie supérieure fixée à la bride du manipulateur, une partie inférieure reliée à la partie supérieure, une mèche s’étendant le long d’un axe longitudinal depuis une base jusqu’à une extrémité libre en forme de pointe, ladite mèche étant montée mobile en rotation par rapport à la partie inférieure autour dudit axe longitudinal, et un moteur relié à la mèche. La mèche est mobile en rotation au moyen dudit moteur, et apte à se visser ou à se dévisser du bloc selon l’axe longitudinal. Le préhenseur comprend une surface d’appui comportant un axe de rotation, et au moins un levier reliant rigidement la partie supérieure et la partie inférieure. Le procédé de préhension est caractérisé en ce qu’il comprend une étape de positionnement du préhenseur pendant laquelle le préhenseur est déplacé de façon à ce que la mèche soit positionnée perpendiculairement à une face supérieure du bloc et à hauteur d’une extrémité du bloc, et de façon à ce que la surface d’appui soit positionnée au-dessus de la face supérieure du bloc. Le procédé comprend également une étape de vissage de la mèche dans l’extrémité du bloc, une étape d’appui de la surface d’appui du préhenseur sur le bloc et, une étape d’actionnement du levier au moyen du manipulateur de telle sorte que le préhenseur est amené à pivoter autour de l’axe de rotation de la surface d’appui.
[0021] De préférence, le préhenseur comprend un dispositif de préhension à aiguilles, ledit dispositif comportant des aiguilles mobiles à coulissement par rapport à la partie inférieure du préhenseur, et au moins un vérin lié d’une part auxdites aiguilles et d’autre part à la partie inférieure de préhenseur. Le procédé de préhension comprend une étape de pénétration des aiguilles dans le bloc au moyen du vérin.
[0022] L’invention sera mieux comprise grâce à la suite de la description, qui s’appuie sur les figures suivantes :
la figure 1 est une vue en perspective illustrant certains composants d’un dispositif de préhension d’un bloc élastomérique souple ;
la figure 2 est une vue de en perspective illustrant la mèche du préhenseur du dispositif de préhension de la figure 1 ;
la figure 3 est une vue en perspective illustrant certains composants du préhenseur du dispositif de préhension de la figure 1 dans lequel la mèche est rétractée ;
- la figure 4 est une vue en perspective du préhenseur du dispositif de préhension de la figure 1.
la figure 5 est une vue de profil illustrant certains composants du préhenseur du dispositif de préhension de la figure 1 dans lequel la mèche n’est pas vissée ;
la figure 6 est une vue de profil illustrant certains composants du préhenseur du dispositif de préhension de la figure 1 dans lequel la mèche est vissée dans un bloc ; la figure 7 est une vue de profil illustrant certains composants du préhenseur du dispositif de préhension de la figure 1 dans lequel la mèche est vissée dans un bloc ;
[0023] Sur les différentes figures, les éléments identiques ou similaires portent la même référence. Leur description n’est donc pas systématiquement reprise.
[0024] Comme l’illustre la figure 1, l’invention est relative à un dispositif 10 de préhension d’un bloc 11 élastomérique souple. Le dispositif de préhension comprend un préhenseur 14 et un manipulateur 13 automatisé collaboratif apte à déplacer et orienter le préhenseur 14.
[0025] Le manipulateur est dit « collaboratif » car il est conçu pour effectuer des tâches en collaboration avec un opérateur. Autrement dit, le manipulateur peut s’immobiliser lorsqu’il est soumis à un effort imprévu lors de ses déplacements, par exemple lors d’une collision avec l’opérateur. A titre d’exemple, le manipulateur à l’extrémité duquel le préhenseur est monté, est capable de manipuler des charges jusqu’à 10 kilogrammes à des vitesses jusqu’à 1 m. s 1. Les énergies de collision admises entre le manipulateur et l’opérateur varient de l’ordre de 0,2 J à 2,5 J. Les collisions sont détectées par des capteurs du manipulateur qui s’immobilise le cas échéant.
[0026] Le manipulateur 13 est du type bras manipulateur anthropomorphe à six axes, et comprend une série de segments de longueurs variables, montés coulissants ou articulés les uns par rapport aux autres. Un segment 20 extrême de la série de segments comporte une bride 21 montée mobile à pivotement autour d’un axe 22 de rotation par rapport audit segment extrême.
[0027] Par bloc, on entend un corps de forme généralement parallélépipédique ou comportant au moins une face 16 supérieure sensiblement plane, constitué d’un seul tenant et qui s’étend le long d’une dimension 17 longitudinale.
[0028] Par bloc élastomérique, on entend un bloc à base d’élastomère cru. A titre d’exemple, le bloc 11 est constitué d’un agglomérat de chutes de profilés élastomériques, lesdits profilés pouvant rentrer dans la composition d’une ébauche de pneumatique. Une pluralité de blocs est disposée de manière espacée sur un support 18 antiadhésif, telle une feuille textile recouverte d’un traitement anticollant. Le support antiadhésif est généralement disposé entre deux couches de blocs élastomériques. Ainsi, les blocs ne s’agglomèrent pas entre eux.
[0029] Par bloc souple, on entend que le bloc 11 dispose selon sa dimension 17 longitudinale de propriétés de souplesse telles qu’un opérateur est en mesure de fléchir le bloc sensiblement. A titre d’exemple, un bloc de 20 à 80 cm de longueur fléchit de 5 à 20 cm lorsqu’il est décollé par une de ses extrémités 19 du support 18, par un opérateur qui fournit une force de 5 à 10 daN.
[0030] Le préhenseur 14 comprend une partie 28 supérieure, une partie 29 inférieure, une mèche 25 et un moteur 24. La partie supérieure du préhenseur est fixée à la bride 21 du manipulateur 13. La partie inférieure du préhenseur est reliée à la partie supérieure. La mèche s’étend le long d’un axe 26 longitudinal depuis une base 27 jusqu’à une extrémité libre en forme de pointe. La mèche est montée mobile en rotation par rapport à la partie inférieure autour de l’axe longitudinal. Le moteur 24 est d’une part fixé sur la partie inférieure, et d’autre part relié à la mèche. Ainsi, la mèche est mobile en rotation au moyen dudit moteur.
[0031] Selon l’invention, le préhenseur 14 comprend une surface 23 d’appui comportant un axe 33 de rotation (figures 5 et 6) autour duquel le préhenseur est apte à pivoter, et au moins un levier 32 reliant rigidement la partie 28 supérieure et la partie 29 inférieure. La mèche, la surface 23 d’appui et le levier 32 coopèrent de telle manière que, lorsque la mèche est vissée dans le bloc 11 et lorsque la surface d’appui prend appui sur le bloc, le préhenseur 14 est amené à pivoter autour de l’axe 33 de rotation par l’actionnement du levier au moyen du manipulateur 13.
[0032] La surface 23 d’appui du préhenseur 14 est apte à venir en appui simple unilatéral sur le bloc 11, et de préférence sur la face 16 supérieure du bloc. L’axe 33 de rotation est orthogonal à l’axe 26 longitudinal de la mèche 25. A titre d’exemple, une partie de la surface externe de la mèche 25 réalise la surface d’appui qui comporte un axe 33 de rotation orthogonal à l’axe 26 longitudinal de la mèche. En effet, lorsque la mèche est vissée dans le bloc, ladite partie prend appui sur le bloc et le préhenseur est apte à pivoter autour de l’axe 33 de rotation par l’actionnement du levier. [0033] Dans une variante de réalisation préférée de l’invention, la surface 23 d’appui est reliée rigidement à la partie 29 inférieure du préhenseur 14. A titre d’exemple, la surface 23 d’appui prend la forme d’un cylindre apte à venir en appui par sa paroi latérale sur le bloc 11, d’une sphère, ou encore d’une forme comportant une face plane, ladite forme étant reliée avec la partie inférieure du préhenseur et la face plane étant en un appui plan sur le bloc.
[0034] Comme l’illustre la figure 2, la mèche 25 comprend une tige 42 s’étendant le long de l’axe 26 longitudinal depuis la base 47 en sens opposé à l’extrémité libre en forme de pointe de la mèche. L’extrémité libre de la mèche est par exemple réalisée par une tige filetée ou une vrille hélicoïdale, réalisée dans un matériau métallique. La mèche 25 est introduite par rotation dans la face 16 supérieure du bloc 11 et, autrement dit, est apte à se visser ou à se dévisser du bloc selon l’axe 26 longitudinal.
[0035] La mèche 25 est de forme conique à symétrie de révolution d’axe 26 longitudinal, et comporte au moins un filet de section triangulaire. Lorsque la mèche se dévisse du bloc 11, la mèche se décolle de l’orifice qu’elle a créé dans le bloc en se vissant sans arracher de matière élastomérique, comme cela est le cas avec une mèche cylindrique. Ainsi, les risques d’encrassement du fond de filet de la mèche par de la matière élastomérique sont réduits. De préférence, la mèche comporte deux filets pour permettre un gain de temps lors du vissage ou du dévissage de la mèche.
[0036] Le manipulateur 13 exerce un effort sur la partie 28 supérieure du préhenseur
14 qui est transmis directement au levier 32. Il en résulte un effort de soulèvement du bloc 11 à l’endroit où la mèche 25 est vissée. L’effort de soulèvement est multiplié par un certain ratio, par « effet de levier ».
[0037] Ce ratio est le rapport entre, d’une part, la distance entre l’endroit où l’effort du manipulateur 13 est exercé et la surface 23 d’appui sur le bloc 11 et, d’autre part, la distance entre la surface d’appui sur le bloc et l’extrémité 19 du bloc dans laquelle la mèche est vissée ou alors, l’endroit où s’applique la résultante des forces d’adhérence entre le point d’appui du pivot et l’extrémité du bloc.
[0038] Dans une variante de réalisation préférée de l’invention, la surface 23 d’appui prend la forme d’une semelle 30. Par semelle, on entend une pièce apte à venir en appui sur le bloc 11 soit en totalité, soit en partie. Une surface d’appui en forme de semelle permet d’augmenter la surface de contact entre le préhenseur et le bloc.
[0039] Une semelle 30 comporte une ou plusieurs parties se prolongeant, de préférence, de manière continue. Une première partie s’étend transversalement à l’axe 26 longitudinal. La semelle 30 comporte un orifice 38 traversé par la mèche 25 qui permet à la semelle 30 de prendre appui à proximité immédiate de la mèche et de limiter les sollicitions en flexion de tige 42 la mèche en permettant à sa base 27 de venir en appui sur l’orifice 38.
[0040] La première partie de la semelle 30 peut ainsi avoir une forme à symétrie de révolution d’axe 26 longitudinal. La première partie de la semelle a, par exemple, une forme d’hémisphère, de cône ou de collerette. Autrement dit, le profil de la section longitudinale de ladite forme est droit ou arrondi. Par section longitudinale, on comprend une section avec un plan contenant l’axe 26 longitudinal. Ladite forme à symétrie de révolution est apte à venir en contact en totalité ou en partie avec le bloc le long dudit profil. Lorsque ledit profil de la semelle est droit, le préhenseur 14 est amené à pivoter autour d’un axe 33 de rotation situé à l’extrémité de la semelle 30.
[0041] Dans une variante de réalisation préférée de l’invention, une semelle a une forme de bande dont le profil correspond à la section longitudinale de ladite forme de révolution, à savoir un profil droit ou arrondi.
[0042] Dans une variante de réalisation préférée de l’invention, le profil de la semelle
30 est arrondi. La mèche 25 s’étend du côté convexe du profil arrondi. Le centre instantané de rotation du préhenseur par rapport au bloc 11 se déplace le long de la semelle. Autrement dit, lorsque la mèche 25 est vissée dans la face 16 supérieure du bloc 11 et lorsque la semelle 30 est en appui sur ledit bloc, le manipulateur 13 coopère avec le préhenseur 14 de telle sorte que la semelle 30 roule sur la face 16 supérieure du bloc. Ainsi, le bloc se décolle et s’enroule progressivement autour de la semelle. De plus, le ratio de l’effet de levier demeure constant ce qui facilite le pilotage du manipulateur.
[0043] La première partie de profil arrondi de la semelle 30 comporte un centre 34 et un rayon R donné (figure 7). [0044] De préférence, le préhenseur 14 comprend deux leviers 31, 32 d’axes concourants, reliant chacun la partie 29 inférieure et la partie 28 supérieure. Ainsi, les parties supérieures et inférieures du préhenseur, la surface 23 d’appui et les leviers 31, 32 réalisent un contour fermé plus rigide qu’un ensemble comprenant un seul levier.
[0045] A titre d’exemple, les leviers 31, 32, les parties supérieure 28 et inférieure 29, et la semelle 30 sont réalisés dans un matériau métallique léger et rigide, tel l’aluminium, ou dans un matériau composite. La face de la semelle 30 qui est apte à venir en contact avec la face 16 supérieure du bloc 11, est recouverte d’un matériau à faible adhérence sur un élastomère, tel le polyamide.
[0046] A titre d’exemple, un levier 31 (ou 32) a une longueur Ll allant de 50 à 500 mm et, de préférence, de 200 à 350 mm. La longueur de semelle 30 va de 50 à 1000 mm et, de préférence, de 300 à 700 mm. Le rayon R de la première partie de profil arrondi de la semelle va de 50 à 500 mm et, de préférence, de 200 à 350 mm.
[0047] En effet, l’effort de soulèvement doit être suffisant pour permettre de fléchir le bloc 11 et de le décoller de son support 18. L’effort que peut fournir le manipulateur 13 collaboratif étant limité, le rayon de courbure et longueur de la semelle 30, ainsi que la longueur des leviers 31, 32 résultent des compromis suivants.
[0048] Si une semelle 30 dispose d’un rayon de courbure important, alors l’effort exercé par le manipulateur 13 sur le préhenseur 14 pour fléchir le bloc 11 sera plus faible que dans le cas d’une semelle disposant d’un rayon de courbure faible. L’effort nécessaire pour fléchir le bloc étant faible, les capacités du manipulateur collaboratif ne sont alors pas contrariées. De plus, les caractéristiques de souplesse d’un bloc élastomérique peuvent varier de façon importante d’un bloc à l’autre, et l’effort nécessaire pour fléchir un bloc peu souple est plus important. Un rayon de courbure important permet donc de décoller des blocs présentant des caractéristiques de souplesse plus variées.
[0049] Une semelle 30 de longueur importante permet de décoller progressivement un bloc 11 plus étendu selon sa dimension 17 longitudinale. Un levier 31 (ou 32) de longueur importante permet au manipulateur 13 de fléchir et décoller le bloc plus facilement en multipliant l’effort exercé par le manipulateur par un ratio plus important. Les efforts nécessaires pour fléchir et décoller le bloc étant faibles, les capacités du manipulateur collaboratif ne sont alors pas contrariées. A l’inverse, plus les longueurs de la semelle 30 et des leviers 31, 32 sont faibles, plus le préhenseur 14 est léger, ce qui ne contrarie pas non plus les capacités du manipulateur.
[0050] Le segment 21 extrême du manipulateur 13 est monté mobile en rotation autour d’un axe 37 orthogonal à l’axe 26 longitudinal de la mèche 25, par rapport à un segment 36 qui le précède dans la série de segments. Par orthogonal, on entend qu’il existe une droite parallèle à l’axe 26 et perpendiculaire à l’axe 37.
[0051] De préférence, l’axe 37 orthogonal traverse le centre 34 de la première partie de la semelle 30. Le manipulateur 13 pilote alors le segment 36, la rotation entre le segment 36 et le segment 21 extrême étant laissée libre. Ainsi, la trajectoire du segment 36 exerçant un effort sur le préhenseur 14, afin de décoller progressivement un bloc 11, est sensiblement parallèle à la dimension 17 longitudinale du bloc. Le pilotage du manipulateur s’en trouve simplifié.
[0052] La figure 3 illustre plus particulièrement le préhenseur 14 qui comprend un dispositif 35 de rétractation de la mèche 25. Le dispositif 35 de rétractation comporte un vérin 39 du type pneumatique à simple effet, et un ressort 40. Le corps du vérin 39 est fixé au levier 32. La tige du vérin est en appui simple sur l’extrémité de la tige 42 de la mèche. Le ressort 40 est monté coaxialement à la tige 42 de la mèche, et est comprimé entre, d’une part, l’extrémité de la tige 42 et, d’autre part, le boîtier du moteur 24.
[0053] Le vérin 39 et le ressort 40 coopèrent avec la tige 42 de telle manière que, lorsque la mèche n’est pas rétractée, le vérin 39 est piloté, la tige du vérin 39 est sortie et le ressort 40 est plus comprimé, et lorsque la mèche est rétractée, le vérin 39 n’est plus piloté, le ressort est moins comprimé et la tige du vérin est rentrée.
[0054] La mèche 25 traverse la semelle et est rétractée au-dessus de la semelle 30, ce qui permet au manipulateur 13 de déplacer et d’orienter le préhenseur 14 en l’absence de bloc 11, sans que la mèche 25 ne représente un risque de blessure en cas de collision entre le préhenseur et un opérateur.
[0055] La figure 4 illustre le préhenseur 14 qui comprend un dispositif 43 de préhension à aiguilles. Le dispositif 43 comporte des aiguilles 44 mobiles à coulissement par rapport à la partie 29 inférieure, et au moins un vérin 45, du type pneumatique à double effet. Le dispositif 43 comprend également un tiroir 46 et un socle 47. Le tiroir 46 est mobile à coulissement par rapport au socle 47, et supporte les aiguilles. Le socle 47 est fixé à la partie 29 inférieure. La tige du vérin 45 est reliée d’une part aux aiguilles 44 par l’intermédiaire du tiroir 46 et, d’autre part, à la partie 29 inférieure par l’intermédiaire du socle 47.
[0056] Les aiguilles 44 sont mobiles à coulissement selon une direction 49 qui forme un angle compris entre 15° et 75° avec une direction qui traverse le centre 34 de la première partie de profil arrondi et la semelle 30. Le vérin 45 coopère avec le tiroir 46 à aiguilles de telle manière que le vérin 45 est piloté, la tige du vérin 45 est sortie et les aiguilles 44 sont déployées ou, le vérin 45 est piloté, la tige du vérin 45 est rentrée et les aiguilles 44 ne sont pas déployées. Les aiguilles 44 sont aptes à pénétrer ou se retirer du bloc 11.
[0057] De préférence, le dispositif 43 de préhension à aiguilles comporte deux vérins 45 et deux tiroirs 46 à aiguilles disposés de part et d’autre de la semelle 30 à l’opposé de la mèche 25, de telle sorte que les directions de coulissement des deux tiroirs et des aiguilles 44 se croisent. Une telle disposition permet d’améliorer la préhension du bloc 11.
[0058] Le dispositif 43 à aiguilles 44 permet de maintenir le bloc 11 en un deuxième point de fixation. A titre d’exemple, on aurait également pu utiliser une mèche 25 ou une pince. Les masse du bloc 11 et du préhenseur 14 sont ainsi sensiblement équilibrés de part et d’autre de l’axe 22 de rotation de la bride 21 ce qui évite les problèmes de porte à faux lors de la manipulation du bloc. De plus, lors du dévissage de la mèche 25, le dispositif 43 de préhension à aiguilles empêche la rotation du bloc 11.
[0059] Enfin, une fonction du dispositif à aiguilles est la préhension du support 18 antiadhésif seul. A cette fin, la semelle 30 du préhenseur vient en appui sur le support 18 à hauteur du dispositif 43 à aiguilles, puis les aiguilles 44 sont déployées de telle sorte que le support est traversé par les aiguilles et peut être déplacé dans l’espace de travail.
[0060] A titre d’exemple, le socle 47 et le tiroir 46 sont réalisés dans un matériau métallique rigide et léger, tel l’aluminium, ou dans un matériau composite. Les aiguilles 44 sont réalisées dans un matériau métallique tel l’acier. [0061] Le dispositif 10 de préhension comprend un dispositif de pilotage (non représenté) du manipulateur. Le dispositif de pilotage comprend une caméra orientée vers le ou les blocs 11 élastomériques et leur support 18, et un contrôleur du type à microprocesseur. La caméra communique des images au contrôleur. Le contrôleur exécute un logiciel de reconnaissance de forme. A partir des images et du logiciel, le contrôleur produit une modélisation en trois dimensions des blocs 11 et sélectionne un bloc sur le support. Le contrôleur détermine ensuite les coordonnées d’une extrémité 19 du bloc dans laquelle la mèche 25 viendra se visser, une direction perpendiculaire à la face 16 supérieure du bloc et traversant l’extrémité 19 du bloc selon laquelle la mèche sera vissée dans ladite face supérieure, et la dimension 17 longitudinale du bloc le long de laquelle la semelle 30 viendra en appui.
[0062] Fonctionnement du dispositif 10 de préhension
[0063] Les figures 5 et 6 illustrent le préhenseur 14 lors de différentes étapes de son fonctionnement. Le dispositif de pilotage pilote le manipulateur 13 de telle sorte que le préhenseur est déplacé et orienté dans l’espace de travail du manipulateur dans un mode de fonctionnement appelé « position ». Le manipulateur est également capable d’exercer une force 50 (ou 51) sur le préhenseur 14 de telle sorte que le préhenseur exerce une force donnée sur le bloc, dans un mode de fonctionnement appelé « force ».
[0064] Le dispositif 10 de préhension sert à la manipulation de blocs 1 1 élastomériques souples. Les blocs sont préalablement disposés sur un support 18 antiadhésif.
[0065] Préalablement à une étape de positionnement, le contrôleur sélectionne un bloc 11, détermine les coordonnées d’une extrémité 19 du bloc 11, une direction selon la dimension 17 longitudinale du bloc et une direction perpendiculaire à la face 16 supérieure du bloc. Lesdites coordonnées et directions sont communiquées à un manipulateur 13. Le manipulateur 13 est alors dans le mode de fonctionnement « position ».
[0066] Lors de l’étape de positionnement, le manipulateur 13 positionne le préhenseur 14 de façon à ce que la mèche se visse dans l’extrémité 19 du bloc, perpendiculairement à la face 16 supérieure du bloc, et oriente le préhenseur 14 de telle façon à ce que la semelle 30 soit positionnée au-dessus de la face 16 supérieure du bloc et, de préférence, alignée avec la dimension 17 longitudinale.
[0067] Lors d’une étape de vissage, la mèche 25 est entraînée en rotation au moyen du moteur 24, et vissée dans le bloc selon la direction l’axe 26 longitudinal de la mèche 25. [0068] Le manipulateur passe dans le mode de fonctionnement « force ».
[0069] Lors d’une étape d’appui, la surface 23 d’appui prend appui sur l’extrémité du bloc 11 par le manipulateur 13 (figure 5). Ainsi, le manipulateur exerce une première force 50 sur le préhenseur 14 perpendiculairement à la face 16 supérieure du bloc. La force d’appui du préhenseur sur le bloc est environ de 100 N. [0070] Lors d’une étape d’actionnement du levier 32 (ou 31), une deuxième force 51 est appliquée par le manipulateur 13 au préhenseur 14 de telle sorte que le préhenseur est amené à pivoter autour de l’axe 33 de rotation de la surface d’appui. La force 51 est appliquée selon une direction orthogonale à l’axe de 33 de rotation. Ainsi, la semelle 30 roule sur la face 16 supérieure du bloc 11. Le bloc fléchit et son extrémité 19 se soulève à l’endroit où la mèche est vissée (figure 6). La deuxième force 51 est sensiblement parallèle à la direction 17 longitudinale du bloc.
[0071] Le bloc 11 se décolle progressivement du support 18 et s’enroule autour de la semelle 30 jusqu’à ce que le bloc vienne en appui à hauteur du dispositif 43 à aiguilles. Les aiguilles sont déployées et pénètrent dans le bloc. [0072] Le manipulateur 13 repasse en mode de fonctionnement « position », et le manipulateur 13 positionne le préhenseur 14 de telle manière que l’axe 22 de rotation du segment 20 extrême soit vertical.
[0073] Le bloc 11 est manipulé par le dispositif 10 de préhension dans l’espace de travail jusqu’à atteindre un poste sur lequel on souhaite déposer le bloc. La mèche 25 est dévissée du bloc puis les aiguilles 44 se retirent du bloc.
[0074] D’autres variantes et modes de réalisation de l’invention peuvent être envisagés sans sortir du cadre de ces revendications.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif (10) de préhension d’un bloc (11) élastomérique souple comprenant :
- un préhenseur ( 14) , et
un manipulateur (13) automatisé apte à déplacer et orienter le préhenseur (14), ledit manipulateur comprenant une série de segments montés coulissants ou articulés les uns par rapport aux autres, un segment (20) extrême de ladite série comportant une bride (21),
le préhenseur (14) comprenant :
- une partie (28) supérieure fixée à la bride (21) du manipulateur (13),
une partie (29) inférieure reliée à la partie supérieure,
- une mèche (25) s’étendant le long d’un axe (26) longitudinal depuis une base (27) jusqu’à une extrémité libre en forme de pointe, ladite mèche étant montée mobile en rotation par rapport à la partie (29) inférieure autour dudit axe longitudinal, et
un moteur (24) relié à la mèche (25),
la mèche (25) étant mobile en rotation au moyen dudit moteur (24), et apte à se visser dans ou à se dévisser du bloc (11) selon Taxe (26) longitudinal,
le dispositif (10) de préhension étant caractérisé en ce que le préhenseur (14) comprend :
- une surface (23) d’appui comportant un axe (33) de rotation autour duquel le préhenseur (14) est apte à pivoter et
au moins un levier (31 ; 32) reliant rigidement la partie (28) supérieure et la partie (29) inférieure,
la mèche (25), la surface (23) d’appui et le levier (31 ; 32) coopérant de telle manière que, lorsque ladite mèche est vissée dans le bloc (11) et lorsque ladite surface d’appui prend appui sur ledit bloc, le préhenseur (14) est amené à pivoter autour de Taxe (33) de rotation par Tactionnement dudit levier au moyen du manipulateur (13).
2. Dispositif selon la revendication 1 dans lequel la surface (23) d’appui est relié rigidement à la partie (29) inférieure du préhenseur (14).
3. Dispositif selon Tune des revendications 1 ou 2 dans lequel le levier (31 ; 32) a une longueur allant de 50 à 500 mm, et de préférence de 200 à 350 mm.
4. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 3 dans lequel la surface (23) d’appui prend la forme d’une semelle (30) comportant une ou plusieurs parties, une première partie s’étendant transversalement à l’axe (26) longitudinal.
5. Dispositif selon la revendication 4 dans lequel la longueur de la semelle (30) va de 50 à 1000 mm, et de préférence de 300 à 700 mm.
6. Dispositif selon l’une des revendications 4 ou 5 dans lequel la première partie de la semelle (30) a une section longitudinale de forme arrondie comportant un centre (34) et un rayon (R) allant de 50 à 500 mm, et de préférence de 200 à 350 mm, la mèche (25) s’étendant du côté convexe de la première partie.
7. Dispositif selon la revendication 6 dans lequel, le segment (20) extrême du manipulateur (14) étant monté mobile en rotation par rapport au segment (36) précédent autour d’un axe (37) orthogonal à l’axe (26) longitudinal, l’axe (37) orthogonal traverse le centre (34) de la première partie de la semelle.
8. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 7 dans lequel la mèche (25) est de forme conique à symétrie de révolution d’axe (26) longitudinal.
9. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 8 dans lequel la mèche (25) comporte au moins deux filets.
10. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 9 dans lequel le préhenseur comprend un dispositif (35) de rétraction de la mèche (25).
11. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 9 dans lequel le préhenseur (14) comprend un dispositif (43) de préhension à aiguilles, ledit dispositif comportant : des aiguilles (44) mobiles à coulissement par rapport à la partie (29) inférieure du préhenseur, et
au moins un vérin (45) lié d’une part auxdites aiguilles et d’autre part à la partie (29) inférieure de préhenseur,
les aiguilles (44) coulissant au moyen du vérin (45), et étant aptes à pénétrer ou se retirer du bloc (11).
12. Procédé de préhension d’un bloc (11) élastomérique souple, utilisant un dispositif (10) de préhension selon les revendications 1 à 11 comprenant :
- un préhenseur (14),
un manipulateur (13) automatisé apte à déplacer et orienter le préhenseur (14), ledit manipulateur comprenant une série de segments montés coulissants ou articulés les uns par rapport aux autres, un segment (20) extrême de ladite série comportant une bride (21),
le préhenseur (14) comprenant :
- une partie (28) supérieure fixée à la bride (21) du manipulateur (13),
une partie (29) inférieure reliée à la partie supérieure,
- une mèche (25) s’étendant le long d’un axe (26) longitudinal depuis une base (27) jusqu’à une extrémité libre en forme de pointe, ladite mèche étant montée mobile en rotation par rapport à la partie (29) inférieure autour dudit axe longitudinal, et
un moteur (24) relié à la mèche (25),
- une surface (23) d’appui comportant un axe (33) de rotation autour duquel le préhenseur est apte à pivoter, et
au moins un levier (31 ; 32) reliant rigidement la partie (28) supérieure et la partie (29) inférieure,
le procédé de préhension étant caractérisé en ce qu’il comprend :
- une étape de positionnement du préhenseur (14) pendant laquelle le préhenseur est déplacé et orienté de façon à ce que la mèche (25) soit positionnée perpendiculairement à une face supérieure (16) du bloc (11) et à hauteur d’une extrémité (19) du bloc (11), et de façon à ce que la surface (23) d’appui soit positionné au-dessus dudit bloc,
- une étape de vissage de la mèche (25) dans l’extrémité (19) du bloc (11),
- une étape d’appui de la surface (23) d’appui sur le bloc (11),
- une étape d’actionnement du levier (31, 32) au moyen du manipulateur (13) de telle sorte que le préhenseur (14) est amené à pivoter autour de l’axe (33) de rotation.
13. Procédé selon la revendication 12 dans lequel le préhenseur (14) comprend un dispositif (43) de préhension à aiguilles, ledit dispositif comportant :
des aiguilles (44) mobiles à coulissement par rapport à la partie (29) inférieure du préhenseur, et
au moins un vérin (45) lié d’une part auxdites aiguilles et d’autre part à la partie (29) inférieure de préhenseur, le procédé de préhension comprenant une étape de pénétration des aiguilles (44) dans le bloc (1 1) au moyen du vérin (45).
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