WO2019189299A1 - Method for preventing scrap rising of scraps - Google Patents
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Abstract
[PROBLEM] To provide a simple method for preventing the scrap rising of scraps which makes it possible to prevent the scrap rising of scraps 120 formed around a product, said scraps including outer peripheral sections of a steel sheet. [SOLUTION] This method for preventing the scrap rising of scraps prevents the scrap rising of the scraps 120 which result when a product 110 is blanked from a steel sheet 10 using a die 20 and a punch 10. The die 20 comprises recesses 21 which form, on the outer peripheral edge part 121 of the scraps 120, projections 122 which project toward the product. The punch 10 comprises protrusions 11 which, together with the recesses, form the projections 122 on the scraps 120. The projections 122 of the scraps 120, formed on the outer peripheral edge part 121 of the scraps toward the product by the protrusions 11 and the recesses 21, are fit within the recesses 21 in the die 20 by the protrusions 11 of the punch.
Description
本発明は、スクラップ部のカス上がり防止方法に関する。
The present invention relates to a scrap prevention method for scraps.
ダイとパンチとを用いて鋼板から製品を打ち抜く打ち抜き加工が知られている。この打ち抜き加工では、上面に切り刃を有するダイと、ダイの切り刃の形状に応じたパンチとによって、鋼板から製品を打ち抜く。前記打ち抜き加工によって、鋼板から製品を打ち抜いた残り部分であるスクラップ部が発生する。
A punching process in which a product is punched from a steel plate using a die and a punch is known. In this punching process, a product is punched from a steel sheet by a die having a cutting blade on the upper surface and a punch corresponding to the shape of the die cutting blade. By the punching process, a scrap portion that is a remaining portion of the product punched from the steel plate is generated. *
前記打ち抜き加工により発生したスクラップ部は、前記パンチによって前記鋼板が打ち抜かれた際に、前記パンチと一緒に移動する場合がある。すなわち、前記打ち抜き加工時に、いわゆるカス上がりが生じる場合がある。
The scrap portion generated by the punching process may move together with the punch when the steel plate is punched by the punch. In other words, so-called scraping may occur during the punching process. *
このカス上がりを防止するダイ及びパンチの構成として、例えば、特許文献１（特開２０１２－１１０９６２号公報）には、カス上がり防止ダイが開示されている。このカス上がり防止ダイは、ダイ上面にダイ刃先を有する。前記カス上がり防止ダイに、ダイ刃先からダイ下面に向かって、パンチへ向かう方向の傾斜角度を有するダイ刃先側面を形成することで、スクラップのカス上がりを防止する。
As a configuration of a die and a punch for preventing the residue from rising, for example, Patent Document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-110962) discloses a residue raising prevention die. This dregs rise prevention die has a die edge on the upper surface of the die. By forming a die cutting edge side surface having an inclination angle in the direction toward the punch from the die cutting edge toward the bottom surface of the die, the scrap rising prevention die prevents the scrap from rising.
しかし、前記スクラップ部が、製品部の周りに生じ且つ鋼板の外周部を含む場合には、するクラップ部の全周にわたってダイの切り刃が形成されていないため、スクラップ部をダイ刃先側面に拘束することができない。
However, when the scrap part is generated around the product part and includes the outer peripheral part of the steel plate, the cutting edge of the die is not formed over the entire periphery of the clap part, so the scrap part is constrained to the side surface of the die edge. Can not do it. *
本発明の目的は、簡単な構成で、鋼板の外周部を含み且つ製品部の周りに生じるスクラップ部のカス上がりを防止することができるスクラップ部のカス上がり防止方法を提供することである。
An object of the present invention is to provide a scrap-up preventing method for scrap parts that can prevent the scrap parts from rising up around the product part and including the outer peripheral part of the steel plate with a simple configuration.
本発明の第１の観点によるスクラップ部のカス上がり防止方法は、ダイとパンチとを用いて鋼板から製品部を打ち抜いた際に前記製品部の周りに生じ、前記鋼板の外周部を含むスクラップ部のカス上がりを防止する方法において、 前記ダイは、前記スクラップ部における前記製品部側の周縁部に打ち抜き方向から見て前記製品部側に突出する突状部を形成する凹部を有し、 前記パンチは、前記ダイの前記凹部とともに、前記スクラップ部に前記突状部を形成する凸部を有し、 前記パンチの前記凸部と前記ダイの前記凹部とによって、前記スクラップ部における前記製品部側の周縁部に前記突状部を形成する打ち抜き工程と、 前記パンチの前記凸部によって前記ダイの前記凹部内に前記スクラップ部の前記突状部を嵌め込むスクラップ部嵌め込み工程と、を有する。
A scrap portion prevention method according to a first aspect of the present invention is a scrap portion that is generated around a product portion when the product portion is punched from a steel plate using a die and a punch and includes an outer peripheral portion of the steel plate. In the method for preventing the residue from rising, the die has a recess that forms a protruding portion projecting toward the product portion when viewed from the punching direction at a peripheral portion on the product portion side of the scrap portion, and the punch Has a convex part that forms the projecting part in the scrap part together with the concave part of the die, and the product part side of the scrap part is formed by the convex part of the punch and the concave part of the die. A stamping step of forming the protruding portion on the peripheral edge, and scrap for fitting the protruding portion of the scrap portion into the recessed portion of the die by the protruding portion of the punch It has a fitting step.
以上の構成により、簡単な構成で、製品部の周りに生じ鋼板の外周部を含むスクラップ部のカス上がりを防止することができる。
With the above configuration, it is possible to prevent the scrap portion from being raised around the product portion and including the outer peripheral portion of the steel plate with a simple configuration.
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。なお、図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。また、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the same or an equivalent part in a figure, and the description is not repeated. Moreover, the dimension of the structural member in each figure does not faithfully represent the actual dimension of the structural member, the dimensional ratio of each structural member, or the like. *
本明細書において、「製品部」とは、鋼板をプレス加工装置などで打ち抜いて得られた製品を意味する。「スクラップ部」とは、製品部の打ち抜きにより除去された製品部以外の部分を意味する。
In this specification, the “product part” means a product obtained by punching a steel plate with a press working apparatus or the like. The “scrap part” means a part other than the product part removed by punching the product part. *
本発明の製品は、モータの固定子などに好適に用いられる。以下の実施形態では、プレス加工装置により帯状の鋼板を打ち抜いて、モータ用コア部材としての製品部に加工する例について説明するが、他の用途に用いられる製品についても、同様に用いることができる。
The product of the present invention is suitably used for a stator of a motor. In the following embodiment, an example in which a strip-shaped steel plate is punched out by a press working apparatus and processed into a product portion as a motor core member will be described, but the same can be used for products used for other purposes. . *
また、以下の説明において、“固定”、“接続”及び“取り付ける”等（以下、固定等）の表現は、部材同士が直接、固定等されている場合だけでなく、他の部材を介して固定等されている場合も含む。すなわち、以下の説明において、固定等の表現には、部材同士の直接的及び間接的な固定等の意味が含まれる。
In the following description, the expressions “fixed”, “connected”, “attached”, etc. (hereinafter “fixed”, etc.) are not only used when the members are directly fixed, but also via other members. This includes cases where they are fixed. That is, in the following description, expressions such as fixation include the meanings of direct and indirect fixation between members. *
なお、以下の説明では、プレス加工機のパンチの移動方向を「上下方向」、上下方向に直行し、鋼板の面に沿った方向を「横方向」、とそれぞれ称する。
In the following description, the moving direction of the punch of the press machine is referred to as “vertical direction”, the direction perpendicular to the vertical direction, and the direction along the surface of the steel sheet is referred to as “lateral direction”. *
（全体構成） 図１は、本発明の実施形態に係るプレス加工装置１の概略構成を示す斜視図である。プレス加工装置１は、帯状の鋼板１００を打ち抜き加工することで、製品部であるモータ用コア部材１１０を形成する。詳しくは、プレス加工装置１は、上下方向に相対的に開閉するパンチ１０とダイ２０とを備える。プレス加工装置１は、ダイ２０の上面に位置づけられた鋼板１００をパンチ１０で打ち抜き加工する。なお、本実施形態では、プレス加工装置１は、帯状の鋼板を、鋼板の長さ方向に送りながら位置合わせして打ち抜き加工するが、枚葉ごとの鋼板を打ち抜き加工してもよい。
(Whole structure) FIG. 1: is a perspective view which shows schematic structure of the press work apparatus 1 which concerns on embodiment of this invention. The press processing apparatus 1 forms the core member 110 for motors which is a product part by stamping the strip-shaped steel plate 100. FIG. Specifically, the press working apparatus 1 includes a punch 10 and a die 20 that open and close relatively in the vertical direction. The press working apparatus 1 punches the steel plate 100 positioned on the upper surface of the die 20 with a punch 10. In the present embodiment, the press working apparatus 1 aligns and punches the strip-shaped steel sheet while feeding it in the length direction of the steel sheet, but may punch the steel sheet for each sheet. *
プレス加工装置１は、固定盤２と可動盤３とを有する。可動盤３は、固定盤２の上方に、上下方向に所定の間隔で位置する。可動盤３は、上下方向に移動可能であり、固定盤２に対して離接可能である。
The press working apparatus 1 includes a fixed platen 2 and a movable platen 3. The movable platen 3 is positioned above the fixed platen 2 at a predetermined interval in the vertical direction. The movable platen 3 is movable in the vertical direction, and can be separated from the fixed platen 2. *
固定盤２の上面には、ダイプレート４が固定される。ダイプレート４は、ダイ２０を固定する。
A die plate 4 is fixed to the upper surface of the fixed platen 2. The die plate 4 fixes the die 20. *
可動盤３の下面には、パンチプレート５が固定される。パンチプレート５は、パンチ１０を固定する。また、パンチプレート５の下側には、ショルダボルト６を介してストリッパプレート７が取り付けられる。ストリッパプレート７は、パンチプレート５に対して離接可能である。ストリッパプレート７は、プレス加工時に可動盤３が下方向に移動することで、ダイプレート４の上面に接触する。
A punch plate 5 is fixed to the lower surface of the movable platen 3. The punch plate 5 fixes the punch 10. A stripper plate 7 is attached to the lower side of the punch plate 5 via a shoulder bolt 6. The stripper plate 7 can be separated from the punch plate 5. The stripper plate 7 comes into contact with the upper surface of the die plate 4 when the movable platen 3 moves downward during press working. *
可動盤３は、ストリッパプレートを貫通して下方向に延びるガイドピン８を有する。ダイプレート４は、ガイドピン８が挿入されるガイドブッシュ９を有する。ガイドピン８及びガイドブッシュ９は、可動盤２の上下移動をガイドする。
The movable platen 3 has guide pins 8 that extend downward through the stripper plate. The die plate 4 has a guide bush 9 into which a guide pin 8 is inserted. The guide pin 8 and the guide bush 9 guide the vertical movement of the movable platen 2. *
パンチ１０は、パンチ刃先１０ａを有する。ダイ２０は、ダイ刃先２０ａを有する。パンチ刃先１０ａ及びダイ刃先２０ａによって、鋼板１００を打ち抜き加工するパンチ刃先１０ａは、パンチ１０の下端に位置する。ダイ刃先２０ａは、ダイ２０の上面に位置する。パンチ刃先１０ａ及びダイ刃先２０ａは、上下方向から見て、穴あけ加工または外形抜き加工などの打ち抜き加工に適した形状を有する。
The punch 10 has a punch blade edge 10a. The die 20 has a die cutting edge 20a. The punch blade edge 10 a for punching the steel plate 100 by the punch blade edge 10 a and the die blade edge 20 a is located at the lower end of the punch 10. The die cutting edge 20 a is located on the upper surface of the die 20. The punch blade edge 10a and the die blade edge 20a have shapes suitable for punching such as drilling or outline punching when viewed from the vertical direction. *
なお、図１は、外形抜き加工を行うパンチ１０及びダイ２０の構成を示している。外形抜き加工では、パンチ１０のパンチ刃先１０ａ及びダイ２０のダイ刃先２０ａの形状に応じた外形を有する製品部１１０が形成される。また、外形打ち抜き加工では、図３に示すように、鋼板１００から製品部１１０を打ち抜いた際に、製品部１００の外方に、鋼板１００の外周部１０１を含むスクラップ部１２０が生じる。
FIG. 1 shows the configuration of a punch 10 and a die 20 for performing an outline punching process. In the outer shape punching process, a product portion 110 having an outer shape corresponding to the shapes of the punch blade edge 10a of the punch 10 and the die blade edge 20a of the die 20 is formed. In the external punching process, as shown in FIG. 3, when the product portion 110 is punched from the steel plate 100, a scrap portion 120 including the outer peripheral portion 101 of the steel plate 100 is generated outside the product portion 100. *
本実施形態では、製品部１１０は、モータ用コア部材である。以下では、モータ用コア部材にも、製品部と同じ符号１１０を付して説明する。
In the present embodiment, the product section 110 is a motor core member. Hereinafter, the same reference numeral 110 as that of the product portion is also given to the motor core member. *
モータ用コア部材１１０は、図示しないモータの固定子コアを構成するための部材である。すなわち、固定子コアは、厚み方向に複数枚積層されたモータ用コア部材１１０を含む。モータの固定子コアの構成は、従来の固定子コアと同様であるため、詳しい説明を省略する。
The motor core member 110 is a member for constituting a stator core of a motor (not shown). That is, the stator core includes a motor core member 110 that is stacked in the thickness direction. Since the configuration of the stator core of the motor is the same as that of the conventional stator core, detailed description thereof is omitted. *
図２に示すように、モータ用コア部材１１０は、中央に中央孔１１０ａを有する環状である。モータ用コア部材１１０は、環状のヨーク部４１と、ヨーク部４１の径方向内側から径方向内方に向かって延びる複数のティース４２とを有する。また、ヨーク部４１は、複数の貫通孔４３を有する。貫通孔４３は、固定子コアの製造時におけるモータ用コア部材１１０の積層工程で、モータ用コア部材１１０同士の位置合わせに利用される。
As shown in FIG. 2, the motor core member 110 has an annular shape having a central hole 110a at the center. The motor core member 110 includes an annular yoke portion 41 and a plurality of teeth 42 extending from the radially inner side of the yoke portion 41 toward the radially inner side. The yoke portion 41 has a plurality of through holes 43. The through holes 43 are used for positioning the motor core members 110 in the stacking process of the motor core members 110 when the stator core is manufactured. *
図３は、打ち抜き加工により鋼板１００からモータ用コア部材１１０を形成する様子を模式的に示す図である。鋼板１００からモータ用コア部材１１０を形成する際に、鋼板１００に対し、一例として、穴あけ加工工程、外形打ち抜き工程、切断工程の各工程が行われる。なお、図３は、穴あけ加工工程が行われた鋼板１００に対して外形打ち抜き工程を行う場合の鋼板の加工の様子を示している。ただし、穴あけ加工工程は、外形打ち抜き工程の後に行ってもよい。
FIG. 3 is a diagram schematically showing how the motor core member 110 is formed from the steel plate 100 by punching. When forming the core member 110 for motors from the steel plate 100, each process of a drilling process, an external punching process, and a cutting process is performed with respect to the steel plate 100 as an example. In addition, FIG. 3 has shown the mode of the process of the steel plate in the case of performing an external punching process with respect to the steel plate 100 in which the drilling process was performed. However, the drilling process may be performed after the outer shape punching process. *
図３に示すように、穴あけ加工工程は、鋼板１００に対し、中央孔１１０ａの打抜き、ティース４２のスロットの打ち抜き及びヨーク部４１における複数の貫通孔４３の打ち抜きを行う。穴あけ加工は、複数の工程により行われてもよい。
As shown in FIG. 3, in the drilling process, the center hole 110 a is punched out of the steel plate 100, the slots of the teeth 42 are punched out, and the plurality of through holes 43 in the yoke portion 41 are punched out. The drilling process may be performed by a plurality of steps. *
外形打ち抜き工程は、モータ用コア部材１１０の外形を形成する。本実施形態では、外形打ち抜き工程によって得られたモータ用コア部材１１０は、略正１２角形である。
In the outer shape punching step, the outer shape of the motor core member 110 is formed. In the present embodiment, the motor core member 110 obtained by the outer shape punching process has a substantially regular dodecagon. *
外形打ち抜き工程では、帯状の鋼板１００を打ち抜くことで、モータ用コア部材１１０が形成される。すなわち、外形打ち抜き工程により、鋼板１００は、モータ用コア部材１１０と、モータ用コア部材１１０の周りに位置し且つ鋼板１００の外周部１０１を含むスクラップ部１２０とに分離される。
In the outer shape punching step, the core member 110 for a motor is formed by punching the strip-shaped steel plate 100. In other words, the steel plate 100 is separated into the motor core member 110 and the scrap portion 120 that is located around the motor core member 110 and includes the outer peripheral portion 101 of the steel plate 100 by the outer shape punching step. *
図３に示すように、本実施形態において、外形打ち抜き加工工程は、モータ用コア部材１１０の外周縁部１１１に、複数の切り欠き１１２を形成する。本実施形態では、外形打ち抜き工程において、切り欠き１１２は、モータ用コア部材１１０の外周縁部１１１の１辺に１箇所形成される。ただし、モータ用コア部材１１０の外周縁部１１１の１辺に形成される切り欠き１１２の数は、１つに限定されるものではなく、複数であってもよい。
As shown in FIG. 3, in the present embodiment, in the outer shape punching process, a plurality of notches 112 are formed in the outer peripheral edge 111 of the motor core member 110. In the present embodiment, in the outer shape punching step, the notch 112 is formed at one place on one side of the outer peripheral edge 111 of the motor core member 110. However, the number of notches 112 formed on one side of the outer peripheral edge 111 of the motor core member 110 is not limited to one, and may be plural. *
なお、形打ち抜き加工工程では、プレス加工装置１は、パンチ１０とダイ２０によって、鋼板１００からモータ用コア部材１１０を打ち抜く。そのため、切り欠き１１２は、モータ用コア部材１１０の厚み方向の全体にわたって形成される。
In the stamping process, the press working apparatus 1 punches the motor core member 110 from the steel plate 100 with the punch 10 and the die 20. Therefore, the notch 112 is formed over the entire thickness direction of the motor core member 110. *
上記のように、スクラップ部１２０は、鋼板１００からモータ用コア部材１１０を打ち抜いた際に、鋼板１００の外周側に形成される。そのため、スクラップ部１２０は、モータ用コア部材１１０の外周に沿った形状の周縁部１２１を有する。スクラップ部１２０の周縁部１２１は、図４に示すように、モータ用コア部材１１０側に突出する複数の突状部１２２を有する。複数の突状部１２２は、鋼板１００からモータ用コア部材１１０の複数の切り欠き１１２を打ち抜いた際に、スクラップ部１２の周縁部１２に形成される。
As described above, the scrap portion 120 is formed on the outer peripheral side of the steel plate 100 when the motor core member 110 is punched from the steel plate 100. Therefore, the scrap part 120 has a peripheral part 121 having a shape along the outer periphery of the motor core member 110. As shown in FIG. 4, the peripheral portion 121 of the scrap portion 120 has a plurality of protruding portions 122 that protrude toward the motor core member 110. The plurality of protruding portions 122 are formed on the peripheral edge portion 12 of the scrap portion 12 when the plurality of notches 112 of the motor core member 110 are punched from the steel plate 100. *
図４に
示すように、スクラップ部１２０に形成された突状部１２２は、図８Ａに示す鋼板１００の厚み寸法Ｂ以上の径Ａを有する円弧状である。ただし、突状部１２２の形状及び大きさは、これに限定されない。 As shown in FIG. 4, the protrudingportion 122 formed in the scrap portion 120 has an arc shape having a diameter A equal to or larger than the thickness dimension B of the steel plate 100 shown in FIG. 8A. However, the shape and size of the protruding portion 122 are not limited to this.
示すように、スクラップ部１２０に形成された突状部１２２は、図８Ａに示す鋼板１００の厚み寸法Ｂ以上の径Ａを有する円弧状である。ただし、突状部１２２の形状及び大きさは、これに限定されない。 As shown in FIG. 4, the protruding
上述のようにスクラップ部１２０の周縁部１２に突状部１２２が形成されることにより、外形打ち抜き工程におけるスクラップ部１２０のカス上がりを防止することができる。スクラップ部１２０の突状部１２２によってカス上がりが防止されるメカニズムについての詳細は後述する。
As described above, the protruding portion 122 is formed on the peripheral edge portion 12 of the scrap portion 120, so that the scrap portion 120 can be prevented from rising in the outer shape punching process. Details of the mechanism by which the scrap rise is prevented by the protruding portion 122 of the scrap portion 120 will be described later. *
なお、図３に示すように、外形打ち抜き加工によって鋼板１００から打ち抜かれた複数のモータ用コア部材１１０は、鋼板１００の長手方向に繋がった状態である。そのため、鋼板１００の長手方向に繋がった複数のモータ用コア部材１１０は、切断工程により、モータ用コア部材１１０ごとに切断される。なお、切断工程は、従来のプレス加工における切断工程と同様であるため、詳しい説明を省略する。
As shown in FIG. 3, the plurality of motor core members 110 punched from the steel plate 100 by the external punching process are connected in the longitudinal direction of the steel plate 100. Therefore, the plurality of motor core members 110 connected in the longitudinal direction of the steel plate 100 are cut for each motor core member 110 by the cutting process. Since the cutting process is the same as the cutting process in the conventional press working, detailed description is omitted. *
図５に、ダイ２０の構成を模式的に示す部分拡大斜視図を示す。また、図６に、パンチ１０のパンチ刃先１０ａ及びダイ２０のダイ刃先２０ａの構成を模式的に示す部分拡大平面図を示す。
FIG. 5 is a partially enlarged perspective view schematically showing the configuration of the die 20. FIG. 6 is a partially enlarged plan view schematically showing the configuration of the punch cutting edge 10a of the punch 10 and the die cutting edge 20a of the die 20. *
モータ用コア部材１１０の外形は、打ち抜き加工を行うパンチ１０及びダイ２０の刃先１０ａ，２０ａの形状となる。すなわち、パンチ１０のパンチ刃先１０ａ及びダイ２０のダイ刃先２０ａは、モータ用コア部材１１０の外周縁部１１１に位置する切り欠き１１２、及び、スクラップ部１２０の外周縁１２１に位置する突状部１２２を形成可能な形状を有する。
The outer shape of the motor core member 110 is the shape of the punch 10 for punching and the cutting edges 10a and 20a of the die 20. That is, the punch cutting edge 10 a of the punch 10 and the die cutting edge 20 a of the die 20 are a notch 112 positioned at the outer peripheral edge portion 111 of the motor core member 110 and a protruding portion 122 positioned at the outer peripheral edge 121 of the scrap portion 120. The shape can be formed. *
具体的には、図５及び図６に示すように、ダイ２０は、ダイ刃先２０ａの一部に、凹部２１を有する。また、パンチ１０は、パンチ刃先１０ａの一部に、ダイ２０の凹部２１とともに、スクラップ部１２０の突状部１２２を形成する凸部１１を有する。
Specifically, as shown in FIGS. 5 and 6, the die 20 has a recess 21 in a part of the die cutting edge 20a. Moreover, the punch 10 has the convex part 11 which forms the protrusion part 122 of the scrap part 120 with the concave part 21 of the die | dye 20 in a part of punch blade edge | tip 10a. *
ダイ２０の凹部２１は、側面２３に上下方向に延びる溝状である。
The concave portion 21 of the die 20 has a groove shape extending in the vertical direction on the side surface 23. *
なお、スクラップ部１２０に複数の突状部１２２を形成する場合、ダイ２０は、複数の凹部２１を有し、且つ、パンチ１０は、ダイ２０の複数の凹部２１とともに、スクラップ部１２０に複数の突状部１２２を形成する複数の凸部１１を有する。
In addition, when forming the some protrusion part 122 in the scrap part 120, the die | dye 20 has the some recessed part 21, and the punch 10 has several pieces in the scrap part 120 with the some recessed part 21 of the die | dye 20. A plurality of convex portions 11 forming the projecting portions 122 are provided. *
パンチ１０のパンチ刃先１０ａ及びダイ２０のダイ刃先２０ａは、打ち抜き加工時において、鋼板１００の厚み方向両側に位置する。パンチ１０がダイ２０に近づくことによって、鋼板１００は、パンチ刃先１０ａ及びダイ刃先２０ａにより打ち抜かれる。このとき、パンチ１０の凸部１１は、ダイ２０の凹部２１に上方から入り込む。
The punch cutting edge 10a of the punch 10 and the die cutting edge 20a of the die 20 are located on both sides in the thickness direction of the steel plate 100 during punching. As the punch 10 approaches the die 20, the steel plate 100 is punched by the punch blade edge 10a and the die blade edge 20a. At this time, the convex portion 11 of the punch 10 enters the concave portion 21 of the die 20 from above. *
図７は、本実施形態にかかるプレス加工装置１により行われる打ち抜き加工の処理フローである。図８Ａから図８Ｃは、プレス加工装置１により行われる打ち抜き加工の工程を模式的に示す図である。
FIG. 7 is a processing flow of punching performed by the press working apparatus 1 according to the present embodiment. 8A to 8C are diagrams schematically showing a punching process performed by the press working apparatus 1. *
最初に、図８Ａに示すように、帯状の鋼板１００を、プレス加工装置１のパンチ１０とダイ２０との間で且つダイ２０の上面の所定位置に位置付ける（ステップＳ１）。ダイ２０に対する鋼板１００の位置合わせについては、従来のプレス加工装置における鋼板の位置合わせと同様であるため、詳しい説明を省略する。
First, as shown in FIG. 8A, the belt-shaped steel plate 100 is positioned between the punch 10 of the press working apparatus 1 and the die 20 and at a predetermined position on the upper surface of the die 20 (step S1). Since the alignment of the steel plate 100 with respect to the die 20 is the same as the alignment of the steel plate in the conventional press working apparatus, detailed description is omitted. *
次に、打ち抜き加工のためにパンチ１０を下降させる（ステップＳ２）。これにより、パンチ刃先１０ａ及びダイ刃先２０ａによって、鋼板１００からモータ用コア部材１１０の打ち抜きが行われる（ステップＳ３）。この工程が、打ち抜き工程である。
Next, the punch 10 is lowered for punching (step S2). Thereby, the core member 110 for motors is punched from the steel plate 100 by the punch blade edge 10a and the die blade edge 20a (step S3). This process is a punching process. *
上記のように、鋼板１００の打ち抜き加工時において、パンチ刃先１０ａ及びダイ刃先２０ａは、鋼板１００からモータ用コア部材１１０を打ち抜く際に、スクラップ部１２０を切断する。このとき、パンチ１０の凸部１１及びダイ２０の凹部２１は、スクラップ部１２０の外周縁１２１に突状部１２２を形成する。
As described above, when punching the steel plate 100, the punch blade edge 10 a and the die blade edge 20 a cut the scrap portion 120 when the motor core member 110 is punched from the steel plate 100. At this time, the convex portion 11 of the punch 10 and the concave portion 21 of the die 20 form a protruding portion 122 on the outer peripheral edge 121 of the scrap portion 120. *
また、鋼板１００の打ち抜き加工時において、パンチ１０は、鋼板１００に対して切断されたスクラップ部１２０を下方に押し下げる。したがって、図８Ｂに示すように、パンチ１０の凸部１１は、スクラップ部１２０の突状部１２２を、ダイ２０の凹部２１に嵌め込む（ステップＳ４）。この工程が、スクラップ部嵌め込み工程である。
Further, when punching the steel plate 100, the punch 10 pushes down the scrap portion 120 cut with respect to the steel plate 100 downward. Therefore, as shown in FIG. 8B, the convex portion 11 of the punch 10 fits the protruding portion 122 of the scrap portion 120 into the concave portion 21 of the die 20 (step S4). This process is a scrap part fitting process. *
突状部１２２がダイ２０の凹部２１に嵌ったスクラップ部１２０は、鋼板１００の外周部１０１を含む。そのため、スクラップ部１２０は、突状部１２２が凹部２１に嵌った状態で、自重により、下方に傾斜する。すなわち、スクラップ部１２０は、突状部１２２を支点としてダイ２０に対して下方に傾斜する。このようにスクラップ部１２０が下方に傾斜すると、スクラップ部１２０の厚みにより、凹部２１の内面２２と突状部１２２との摩擦力が大きくなる。よって、突状部１２２は、ダイ２０の凹部２１の内面２２との摩擦によって、内面２２に保持される。
The scrap portion 120 in which the protruding portion 122 fits into the concave portion 21 of the die 20 includes the outer peripheral portion 101 of the steel plate 100. Therefore, the scrap part 120 is inclined downward by its own weight in a state where the protruding part 122 is fitted in the concave part 21. That is, the scrap portion 120 is inclined downward with respect to the die 20 with the protruding portion 122 as a fulcrum. When the scrap portion 120 is inclined downward in this manner, the frictional force between the inner surface 22 of the recess 21 and the protruding portion 122 increases due to the thickness of the scrap portion 120. Therefore, the protrusion 122 is held on the inner surface 22 by friction with the inner surface 22 of the recess 21 of the die 20. *
したがって、図８Ｃに示すように、製品部１１０の打ち抜き工程の後、パンチ１０をダイ２０に対して離間させた場合（ステップＳ５）に、スクラップ部１２０がパンチ１０と共に上がることを防止できる。すなわち、スクラップ部１２０のカス上がりが防止される。
Therefore, as shown in FIG. 8C, when the punch 10 is separated from the die 20 after the punching process of the product part 110 (step S5), the scrap part 120 can be prevented from rising together with the punch 10. That is, the scrap portion 120 is prevented from rising. *
なお、次にモータ用コア部材を形成する際における鋼板の打ち抜き加工において、先の工程でダイ２０に保持されたスクラップ部は、次工程のスクラップ部１２０に押されて下側へ移動する。すなわち、打ち抜き加工の都度、スクラップ部１２０がダイ２０に保持されるため、ダイ２０には複数のスクラップ部１２０が保持される。また、ダイ２０に係止されるスクラップ部１２０が、ある程度の枚数になると、下側に位置するスクラップ部１２０がダイ２０から脱落する。ダイ２０に残留したスクラップ部１２０を除去するために、例えば、ダイ２０の凹部２１の内面２２間の寸法を下側に向かうにつれて大きくしてもよい。
In the punching process of the steel plate when forming the motor core member next time, the scrap portion held by the die 20 in the previous step is pushed by the scrap portion 120 in the next step and moves downward. That is, each time stamping is performed, the scrap portion 120 is held by the die 20, and thus a plurality of scrap portions 120 are held by the die 20. Further, when the number of scrap portions 120 locked to the die 20 reaches a certain number, the scrap portion 120 located on the lower side falls off from the die 20. In order to remove the scrap portion 120 remaining on the die 20, for example, the dimension between the inner surfaces 22 of the recesses 21 of the die 20 may be increased toward the lower side. *
また、突状部１２２の位置及び数については、上記のようなスクラップ部１２０の傾斜を考慮して決めてもよい。例えば、スクラップ部１２０の平面視で、突状部１２２がスクラップ部１２０の外周縁部１２１における端部に位置することにより、突状部１２２を中心としてスクラップ部１２０の両側に位置する領域の重量をアンバランスにすることができる。これにより、ダイ２０に対するスクラップ部１２０の傾斜角度及び向きを調整することができる。よって、ダイ２０がスクラップ部１２０を保持する力及びダイ２０が保持可能なスクラップ部１２０の枚数などを調整することができる。
Further, the position and number of the protrusions 122 may be determined in consideration of the inclination of the scrap part 120 as described above. For example, in the plan view of the scrap portion 120, the weight of the region located on both sides of the scrap portion 120 with the projecting portion 122 as the center by the projecting portion 122 being located at the end of the outer peripheral edge portion 121 of the scrap portion 120. Can be unbalanced. Thereby, the inclination angle and direction of the scrap part 120 with respect to the die 20 can be adjusted. Therefore, the force with which the die 20 holds the scrap portion 120 and the number of scrap portions 120 that can be held by the die 20 can be adjusted. *
また、スクラップ部１２０の周縁部１２１に、突状部１２２を複数形成してもよい。これにより、ダイ２０に対してスクラップ部１２０をより確実に嵌め込むことができるため、スクラップ部１２０のカス上がりをより確実に防止できる。
A plurality of protruding portions 122 may be formed on the peripheral edge 121 of the scrap portion 120. Thereby, since the scrap part 120 can be more reliably fitted with respect to the die | dye 20, the scrap raising of the scrap part 120 can be prevented more reliably. *
以上説明したように、本実施形態にかかるスクラップ部１２０のカス上がり防止方法によれば、スクラップ部１２０の製品部１１０側の周縁部１２１に、前記製品部側に突出する突状部１２２を有するため、前記製品部１２２を打ち抜いた際に、パンチ１０によって、前記スクラップ部１２０の前記突状部１２２を前記ダイ２０の前記凹部２１に嵌め込むことができる。製品部１１０の周りに生じる前記スクラップ部１２０は、前記鋼板１００の外周部１０１を含むため、ダイ２０に対して傾斜する。このため、前記スクラップ部１２の前記突状部１２２は、前記ダイ２０の前記凹部２１の内面２２との摩擦によって保持される。したがって、前記製品部１１０の打ち抜き工程のあと、前記パンチ１０を前記ダイ２０に対して離間させた場合に、前記スクラップ部１２０が前記パンチ１０と共に上がることを防止できる。すなわち、スクラップ部１２０のカス上がりを防止できる。
As described above, according to the method for preventing the scrap of the scrap portion 120 from rising according to the present embodiment, the peripheral portion 121 on the product portion 110 side of the scrap portion 120 has the protruding portion 122 protruding toward the product portion side. Therefore, when the product part 122 is punched out, the protruding part 122 of the scrap part 120 can be fitted into the concave part 21 of the die 20 by the punch 10. Since the scrap part 120 generated around the product part 110 includes the outer peripheral part 101 of the steel plate 100, the scrap part 120 is inclined with respect to the die 20. For this reason, the protruding portion 122 of the scrap portion 12 is held by friction with the inner surface 22 of the concave portion 21 of the die 20. Therefore, when the punch 10 is separated from the die 20 after the punching process of the product part 110, the scrap part 120 can be prevented from rising together with the punch 10. That is, the scrap part 120 can be prevented from rising. *
また、一般的に、スクラップ部１２０のカス上がりが発生するとスクラップ除去のために、パンチ側には、スクラップ部の除去機構が備えられている。これに対し、上述の構成によってスクラップ部のカス上がりを防止することにより、上述のようなスクラップ部の除去機構が不要になるため、打ち抜き装置の部品点数を少なくすることができる。
In general, when the scrap portion 120 rises, a scrap portion removing mechanism is provided on the punch side for scrap removal. On the other hand, since the scrap part removal mechanism as described above is not required by preventing the scrap part from rising due to the above-described configuration, the number of parts of the punching device can be reduced. *
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, It can implement in another various aspect. *
前記実施形態では、製品部として、モータ用コア部材１１０について説明している。しかしながら、製品部は、モータ用コア部材に限定されず、プレス加工において、鋼板の外周部を含むスクラップ部が生じる形状を有する部材に広く適用することができる。
In the embodiment, the motor core member 110 is described as the product portion. However, the product portion is not limited to the motor core member, and can be widely applied to members having a shape in which a scrap portion including an outer peripheral portion of a steel plate is generated in press working. *
また、前記実施形態では、スクラップ部１２０は、突状部１２２を支点として、下方に傾斜するが、スクラップ部１２０の傾斜方向及び傾斜角度はこれに限定されない。スクラップ部の突状部がダイの凹部内で保持されれば、スクラップ部の傾斜方向はどのような方向であってもよいし、スクラップ部の傾斜角度はどのような角度であってもよい。
Moreover, in the said embodiment, although the scrap part 120 inclines below by using the protruding part 122 as a fulcrum, the inclination direction and inclination angle of the scrap part 120 are not limited to this. As long as the protruding portion of the scrap portion is held in the concave portion of the die, the inclination direction of the scrap portion may be any direction, and the inclination angle of the scrap portion may be any angle. *
上述のように、スクラップ部１２０のカス上がり防止は、突状部１２２とダイ２０の凹部２１の内面２２との摩擦力によって実現される。そのため、突状部１２２の形状により、前記摩擦力を調整することができる。一例として、本実施形態においては、突状部は、鋼板１００の厚み寸法Ｂより大きい径Ａを有する円弧状に構成されているが、これに限定されるものではない。例えば、突状部の形状を上方から見て四角形にしてもよい。
As described above, the scrap prevention of the scrap portion 120 is realized by the frictional force between the protruding portion 122 and the inner surface 22 of the concave portion 21 of the die 20. Therefore, the frictional force can be adjusted by the shape of the protrusion 122. As an example, in the present embodiment, the protruding portion is configured in an arc shape having a diameter A larger than the thickness dimension B of the steel plate 100, but is not limited thereto. For example, the shape of the protruding portion may be a quadrangle when viewed from above. *
さらに、前記実施形態では、突状部１２２は、外周縁の中央部分に１つのみ形成される。しかしながら、突状部１２２は、スクラップ部１２０の傾斜方向及び傾斜角度などにより、その位置及び個数を変更することができる。例えば、図９に示すように、スクラップ部１２０の外周縁１２１の端側に突状部１２２を位置づけることにより、スクラップ部１２０をダイ２０の側面２３に沿った方向に傾斜させることもできる。
Furthermore, in the said embodiment, only one protrusion part 122 is formed in the center part of an outer periphery. However, the position and number of the protruding portions 122 can be changed according to the inclination direction and the inclination angle of the scrap portion 120. For example, as shown in FIG. 9, the scrap portion 120 can be inclined in the direction along the side surface 23 of the die 20 by positioning the protruding portion 122 on the end side of the outer peripheral edge 121 of the scrap portion 120.
本発明は、ダイとパンチを用いた鋼板の打ち抜き加工におけるスクラップ部のカス上がり防止に適用可能である。
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be applied to prevent scrap scraps from being scraped in a steel sheet punching process using a die and a punch.
１ プレス加工装置２ 固定盤３ 可動盤４ ダイプレート５ パンチプレート６ ショルダボルト７ リッパプレート８ ガイドピン９ ガイドブッシュ１０ パンチ１０ａ パンチ刃先１１ 凸部２０ ダイ２０ａ ダイ刃先２１ 凹部２２ 内面２３ 側面４１ ヨーク部４２ ティース４３ 反転用把持部１００ 帯状鋼板１０１ 外周部１１０ モータ用コア部材（製品部）１１０ａ 中央孔１１１ 外周縁１１２ 切り欠き１２０ スクラップ部１２１ 周縁部１２２ 突状部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Press processing apparatus 2 Fixed platen 3 Movable platen 4 Die plate 5 Punch plate 6 Shoulder bolt 7 Ripper plate 8 Guide pin 9 Guide bush 10 Punch 10a Punch cutting edge 11 Convex part 20 Die cutting edge 21 Concave part 22 Inner surface 23 Side face 41 Yoke part 42 Teeth 43 Reversing gripping part 100 Strip steel plate 101 Outer peripheral part 110 Motor core member (product part) 110a Central hole 111 Outer peripheral edge 112 Notch 120 Scrap part 121 Peripheral part 122 Projecting part
Claims (4)
- ダイとパンチとを用いて鋼板から製品部を打ち抜いた際に前記製品部の周りに生じ、前記鋼板の外周部を含むスクラップ部のカス上がりを防止する方法において、 前記ダイは、前記スクラップ部における前記製品部側の周縁部に打ち抜き方向から見て前記製品部側に突出する突状部を形成する凹部を有し、 前記パンチは、前記ダイの前記凹部とともに、前記スクラップ部に前記突状部を形成する凸部を有し、 前記パンチの前記凸部と前記ダイの前記凹部とによって、前記スクラップ部における前記製品部側の周縁部に前記突状部を形成する打ち抜き工程と、 前記パンチの前記凸部によって前記ダイの前記凹部内に前記スクラップ部の前記突状部を嵌め込むスクラップ部嵌め込み工程と、を有する、スクラップ部のカス上がり防止方法。 In a method for preventing the scrap part from rising around the product part when the product part is punched from the steel sheet using a die and a punch, and including the outer peripheral part of the steel sheet, the die is provided in the scrap part. The peripheral part on the product part side has a concave part that forms a projecting part projecting toward the product part side when viewed from the punching direction, and the punch is formed in the scrap part with the concave part of the die. A punching step of forming the projecting portion on a peripheral portion of the scrap portion on the product portion side by the convex portion of the punch and the concave portion of the die; and A scrap part fitting step of fitting the projecting part of the scrap part into the concave part of the die by the convex part.
- 請求項１に記載のスクラップ部のカス上がり防止方法において、 前記ダイは、前記スクラップ部における前記製品部側の周縁部に前記突状部を形成する前記凹部を複数有し、 前記パンチは、前記ダイの前記凹部とともに、前記スクラップ部に前記突状部を形成する前記凸部を複数有し、 前記打ち抜き工程では、前記スクラップ部における前記製品部側の周縁部に、前記突状部を複数、形成する、スクラップ部のカス上がり防止方法。 2. The scrap part scraping prevention method according to claim 1, wherein the die has a plurality of the recesses that form the protrusions on a peripheral part on the product part side of the scrap part, and the punch includes the punch Along with the concave portion of the die, it has a plurality of the convex portions that form the protruding portion in the scrap portion, and in the punching step, a plurality of the protruding portions are provided on a peripheral portion on the product portion side of the scrap portion, A method for preventing scraps from rising in a scrap portion to be formed.
- 請求項１または２に記載のスクラップ部のカス上がり防止方法において、 前記突状部は、前記鋼板の厚み寸法以上の径を有する円弧状である、スクラップ部のカス上
がり防止方法。 The scrap part rise prevention method of Claim 1 or 2 WHEREIN: The said projecting part is the circular arc shape which has a diameter more than the thickness dimension of the said steel plate, The scrap rise prevention method of a scrap part. - 請求項１から３のいずれか一つに記載のスクラップ部のカス上がり防止方法において、 前記製品部は、周方向に並んだ複数のティースを有する円盤状のモータ用コア部材である、スクラップ部のカス上がり防止方法。 4. The scrap part scrap prevention method according to claim 1, wherein the product part is a disk-shaped motor core member having a plurality of teeth arranged in a circumferential direction. How to prevent residue from rising.
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