JP3172404U - Button die to prevent waste - Google Patents
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Abstract
【課題】簡素な構造でカス上がりを防止することのできるカス上がり防止対策ボタンダイを提供する。【解決手段】中央に真円状の穴を有する略円筒形状に形成されプレス金型の下型に設けられるダイプレートに装着されるボタンダイにおいて、穴２は、ランド部３と逃がし部４とによって構成する。ランド部は、パンチが嵌入するランド部の先端の刃部となる入口３ａの形状を真円に形成し、ランド部のパンチが貫通する出口３ｂの形状を長円に形成し、出口の短径を入口の真円と同一の径に形成し、長径を入口の真円より大きい径に形成し、入口から出口の長径に向かって中心軸から拡がるテーパー状に形成する。逃がし部は、ランド部の下端部の径より大きい径となっており、ランド部と段差をもって形成してなる。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a button die for preventing scrap rising, which can prevent scrap rising with a simple structure. SOLUTION: In a button die formed in a substantially cylindrical shape having a perfect circular hole in the center and mounted on a die plate provided in a lower die of a press die, the holes 2 are provided with a land portion 3 and a relief portion 4. Consists of. In the land portion, the shape of the inlet 3a, which is the blade at the tip of the land portion into which the punch is fitted, is formed into a perfect circle, the shape of the outlet 3b through which the punch of the land portion penetrates is formed into an oval shape, and the minor diameter of the outlet is formed. Is formed to have the same diameter as the perfect circle of the entrance, the major axis is formed to have a diameter larger than the perfect circle of the entrance, and a taper shape extending from the central axis from the inlet to the major axis of the exit is formed. The relief portion has a diameter larger than the diameter of the lower end portion of the land portion, and is formed with a step with the land portion. [Selection diagram] Fig. 1
Description
本考案は、パンチに対向して配置し、被加工物をプレス抜きするプレス金型に用いられるボタンダイに係り、特にカス上がり防止対策を施したボタンダイに関する。 The present invention relates to a button die that is disposed opposite to a punch and is used in a press die that presses a workpiece, and particularly relates to a button die that is provided with a measure for preventing dregs.
従来のプレス加工は、機械１台に金型１台で１工程を加工し、品物が溜まったら次の工程へ渡し、これを必要工程数繰り返して行っていた。現在は、１台の金型に一定の間隔（ピッチ）で加工する場所（ステージ）を儲け、フープ材料（一定の幅に裁断し、数十メートルから数百メート分を巻き取った材料の束）を一定の間隔（ピッチ）で送りながらプレス加工を行い、最後のステージで加工が終わり商品になるというものとなっている。 In the conventional press working, one process is processed with one die per machine, and when a product is accumulated, it is transferred to the next process, and this is repeated for the required number of processes. Currently, a place (stage) to be processed at a fixed interval (pitch) is set up in one mold, and a hoop material (a bundle of materials cut into a fixed width and wound up from several tens of meters to several hundreds of meters) ) Is sent at a constant interval (pitch), and press processing is performed, and processing is finished at the last stage to become a product.
例えばピッチ３０ｍｍ、ステージ２０とした場合、最初のステージで１回プレスを行い、材料を正確に２０ｍｍで送りさらにプレス行う。これを繰り返し２０回プレスすると１個目の製品が出来上がる、次には１回プレスする度に１個製品ができてくる、この例でも１から２０ステージの間は６００ｍｍになる。このような金型を順送金型といい、この順送金型は、上型すなわちパンチプレートにパンチが、下方（ダイプレート）には、パンチ形状に合わせた形状の穴が開けられている。 For example, when the pitch is 30 mm and the stage 20 is pressed once at the first stage, the material is accurately fed at 20 mm and further pressed. If this is repeated 20 times, the first product is produced, and then one product is produced each time it is pressed. In this example, the distance between 1 and 20 stages is 600 mm. Such a mold is referred to as a progressive mold. This progressive mold has an upper mold, that is, a punch in a punch plate, and a lower (die plate) having a hole having a shape corresponding to the punch shape.
曲げ、絞り、穴あけ等工程により異なるが、ピッチは正確でなくてはならない。高い精度を求められる場合は、１／１００ｍｍまたはそれ以下の精度を求められる。通常、パンチプレートは、生材でパンチが入る位置に穴を開け、パンチを打ち込む、同様にダイプレートにもパンチと相対した位置に穴を開けるが、加工による磨耗を防ぐため、熱処理を行い、硬度を高くする必要がある、しかし６０を超える材料を熱処理すると必ず、歪は発生し位置が狂ってしまう。
そのため、パンチプレート同様生材に正確なピッチで穴を開け、そこにボタンダイを打ち込むのが一般的である。試作後穴位置を修正する場合でも、ボタンダイの入る穴位置を修正すれば良いため精度の高い製品を作ることが可能である。
The pitch must be accurate, depending on the bending, drawing, drilling and other processes. When high accuracy is required, accuracy of 1/100 mm or less is required. Usually, the punch plate is punched at the position where the punch enters with the raw material, and the punch is punched.Similarly, the die plate is also punched at a position opposite to the punch, but in order to prevent wear due to processing, heat treatment is performed, It is necessary to increase the hardness, but whenever a material exceeding 60 is heat-treated, distortion is generated and the position is shifted.
For this reason, it is common to make holes in the raw material at an accurate pitch, like a punch plate, and drive a button die there. Even when correcting the hole position after trial manufacture, it is only necessary to correct the hole position where the button die is inserted, so that it is possible to make a highly accurate product.
また、プレス金型を用いて被加工物にパンチで丸い穴を開ける際に、パンチの先端が被加工物を打ち抜いて、パンチの先端が抜ける抜け穴（貫通する丸穴）を、被加工物を載置するプレス金型の下型のダイプレートに設ける必要がある。また、この抜け穴（貫通する丸穴）は、パンチの先端が被加工物を打ち抜いて、打ち抜いたカスと共に貫通するため、抜ける穴（丸穴）周辺の強度を高くする必要がある。
そこで、一般には、焼き入れ等によって抜け穴（貫通する丸穴）の強度を高めている。パンチ先端が貫通する穴をダイプレートに直接明けると、パンチ先端が貫通する穴を固く丈夫に形成するため、焼き入れをしようとすると、プレス金型の下型のダイプレート全体を焼き入れすることになる。しかしながら、プレス金型の下型のダイプレートは、大きため、ダイプレートそのものを焼き入れをすることができない。
In addition, when a punch hole is punched in a workpiece using a press die, the punch tip punches out the workpiece, and a punch hole through which the punch tip passes (round hole) passes through the workpiece. It is necessary to provide on the lower die plate of the press die to be placed. In addition, since the tip of the punch punches the workpiece and penetrates the punched hole with this punched hole, it is necessary to increase the strength around the hole (round hole).
Therefore, generally, the strength of the through hole (through hole) is increased by quenching or the like. When the hole through which the punch tip penetrates is directly drilled in the die plate, the hole through which the punch tip penetrates is hard and strong, so when trying to quench, the entire die plate of the lower die of the press die is quenched. become. However, since the lower die plate of the press die is large, the die plate itself cannot be quenched.
さらに、パンチ先端が貫通する抜け穴（貫通する丸穴）をダイプレートに直接明ける場合は、ダイプレートに焼き入れしない状態で使用することになり、このダイプレートに明けた穴を使って、ダイプレートの上に置いた被加工物をパンチで打ち抜いて、被加工物に穴を開けることになる。この場合、ダイプレートは、焼き入れしていないため、パンチの先端とパンチの先端によって打ち抜いた被加工物のカスとによって摩耗したり、変形したりして、大量の被加工物に穴を開けるのに適さない。
そこで、一般には、ダイプレートにパンチで打ち抜く穴径よりも大きな穴を明け、このダイプレートの穴に被加工物を打ち抜いたパンチを貫通する丸穴（抜け穴）を形成してあるボタンダイを嵌め込み、このボタンダイでパンチを受けるようにしている。
Furthermore, if a punch hole (through hole) through which the punch tip penetrates is directly drilled in the die plate, it must be used without being quenched into the die plate. The workpiece placed on the punch is punched out to make a hole in the workpiece. In this case, since the die plate is not hardened, the die plate is worn or deformed by the tip of the punch and the waste of the workpiece punched out by the tip of the punch, and a large number of workpieces are punched. Not suitable for
Therefore, generally, a hole larger than the diameter of the punch punched out is punched in the die plate, and a button die having a round hole (through hole) penetrating the punch punched out of the workpiece is inserted into this die plate hole. I'm trying to get a punch with this button die.
パンチ先端が貫通する穴（抜け穴）をダイプレートに直接開ける場合は、多種有るパンチで被加工物を打ち抜いて形成する穴の形状毎にダイプレートを用意しなければ成らず、甚だ煩雑となる。
そこで、パンチで被加工物を打ち抜いて形成する穴の形状に合わせて、予めボタンダイを用意しておき、打ち抜いて形成する穴の形状が異なるたびにボタンダイを取り替えることで、パンチで被加工物を打ち抜いて形成する穴の形状毎にダイプレートを用意しなくても、容易に対応することができる。
また、被加工物にパンチで穴を開ける加工を行う場合、開ける穴の位置決めを行う場合、ダイプレートに直接穴を開ける場合は、ダイプレートに開けた穴位置がズレてしまった場合、調整がきかないが、ボタンダイを用いると、ダイプレートに設けたボタンダイの取付位置を調整することで、ボタンダイに形成されている穴の位置を調整することができる。
In the case where a hole (through hole) through which the punch tip penetrates is directly formed in the die plate, a die plate must be prepared for each shape of the hole formed by punching a workpiece with various punches, which is extremely complicated.
Therefore, by preparing a button die in advance according to the shape of the hole to be formed by punching the workpiece with a punch, and replacing the button die whenever the shape of the hole to be punched is different, the workpiece is processed with the punch. Even if a die plate is not prepared for each hole shape formed by punching an object, it can be easily handled.
In addition, when drilling holes in the workpiece, positioning the holes to be drilled, or directly drilling holes in the die plate, adjustments can be made if the hole positions in the die plate are misaligned. However, when a button die is used, the position of the hole formed in the button die can be adjusted by adjusting the mounting position of the button die provided on the die plate.
一般に、ボタンダイは、プレス金型の下型を構成するダイプレートにインサート部品（入れ子）として組み込んで使用するものである。このボタンダイは、焼き入れしないダイプレートに入れ子として、金型の製作を容易にしたり、金型のメンテナンスを行いやすくするために使用したり、ダイプレートを長く使用できるようにするために用いている。
このボタンダイには、ストレートタイプのものと、つば付きタイプのものとがある。このストレートタイプのボタンダイは、ダイプレートに軽く圧入して使用するものである。また、つば付きタイプのボタンダイは、ダイプレートに取り付けたときに容易に外れないようにするため、端部につばが設けられている。
Generally, a button die is used by being incorporated as an insert part (nesting) in a die plate that constitutes a lower die of a press die. This button die is used as a nest in a die plate that is not hardened, to make it easier to manufacture the mold, to make maintenance of the mold easier, and to make the die plate usable longer. Yes.
This button die includes a straight type and a collar type. This straight type button die is used by lightly press-fitting into a die plate. In addition, a collar type button die is provided with a collar at an end portion so as not to be easily detached when attached to the die plate.
被加工物を打ち抜いて孔を開けるためのプレス金型のダイプレートに挿入取り付けられるプレス金型のボタンダイとしては、従来から、種々のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art Various types of button dies for press dies that are inserted and attached to a die plate of a press dies for punching a workpiece to form holes are conventionally known (see, for example, Patent Document 1).
パンチに対向して配置され、被加工物をプレス抜きする打抜き穴形成加工を行うプレス金型のダイプレートに取り付けて用いられるボタンダイとしては、一般に円筒形状を有している。このボタンダイの内壁のパンチ側となる上端周縁には、刃部が形成されているものが知られている。
このようにボタンダイは、プレス金型の下型のダイプレートに支持されており、プレス金型の下型に対して加圧下降するプレス金型の上型に基端側が固定された丸穴形成用のパンチの先端に形成される打抜き刃と、ボタンダイの先端の刃部とによって被加工物の所定位置をせん断し、打抜き穴を形成する。このパンチの先端の打抜き刃によって被加工物をせん断した際に、抜きカスを発生する。
A button die that is disposed opposite to a punch and is used by being attached to a die plate of a press die that performs punching hole forming processing for punching out a workpiece is generally cylindrical. It is known that a blade portion is formed on the peripheral edge of the upper end on the punch side of the inner wall of the button die.
In this way, the button die is supported by the lower die plate of the press die, and the base hole side is fixed to the upper die of the press die that pressurizes and lowers against the lower die of the press die. A predetermined position of the workpiece is sheared by a punching blade formed at the tip of the forming punch and a blade portion at the tip of the button die to form a punching hole. When the workpiece is sheared by the punching blade at the tip of the punch, a scrap is generated.
このパンチの先端の打抜き刃によって被加工物をせん断した際に発生する抜きカスは、被加工物を打ち抜いてパンチを引き上げる際に、パンチと共に引き上げられて、被加工物とダイプレートの上面との間に挟み込まれ、パンチが曲がったり、ダイプレートをかじる等が生じる。
そこで、パンチの先端の打抜き刃が被加工物をせん断した際に発生する抜きカスについては、カス上がりを防止することが重要となる。
カス上がりを防止する方法には、パンチ側に設けたピンとバネによるジェクタ方式、ダイプレート側に螺旋ミゾを設けてカス上がりを防ぐ方法がある。
また、カス上がりを防止として、抜きカスが、ダイプレートの内壁の下方に配置したバキュームポンプによって吸い込まれる方式がある。このバキュームポンプによる方式は、ダイプレートの内壁の下方に強制的に落下して除去される。
When the workpiece is sheared by the punching blade at the tip of the punch, when the workpiece is punched and the punch is lifted up, the punch is lifted together with the punch, and the workpiece and the upper surface of the die plate are separated. The punch is bent between them and the die plate is gnawed.
Therefore, it is important to prevent the scrap from being lifted with respect to the punched residue generated when the punching blade at the tip of the punch shears the workpiece.
There are two methods for preventing dregs from rising: a ejector method using pins and springs provided on the punch side, and a method for preventing dregs rise by providing a spiral groove on the die plate side.
In order to prevent the residue from rising, there is a method in which the extraction residue is sucked by a vacuum pump disposed below the inner wall of the die plate. This vacuum pump system is forcibly dropped and removed below the inner wall of the die plate.
ジェクタパンチ方式にあっては、バネの力でカスを落とすことになるが、プレスの速度が高くなると追いついていけないという問題点を有している。
また、螺旋溝方式では、材料が厚くなると効果が無くなるという問題点を有している。
ダイプレートの内壁の下方に配置したバキュームポンプによってパンチ下にある抜きかすを吸い込もうとすると、パンチの打抜き刃と同一形状となっている抜きかすの下面に対してパンチにシール状態にある抜きかすを取外すのに大きな吸引力がいるため、大型のバキュームポンプが必要となるという問題点を有している。
In the jetta punch method, the residue is dropped by the force of the spring, but there is a problem that it cannot catch up as the speed of the press increases.
In addition, the spiral groove method has a problem that the effect is lost when the material is thick.
If the vacuum pump located below the inner wall of the die plate is used to suck in the scraps under the punch, the punch is sealed against the bottom surface of the punch that has the same shape as the punching blade of the punch. Since there is a large suction force to remove, there is a problem that a large vacuum pump is required.
本考案は、簡素な構造でカス上がりを防止することのできるカス上がり防止対策ボタンダイを提供することを目的としている。 An object of the present invention is to provide a button die for preventing dregs rise that can prevent dregs rise with a simple structure.
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本考案のカス上がり防止対策ボタンダイは、中央に真円状の穴を有する略円筒形状に形成されプレス金型の下型に設けられるダイプレートに装着されるボタンダイにおいて、前記穴は、ランド部（抜け穴）と逃がし部とによって構成してなり、前記ランド部（抜け穴）は、パンチが嵌入するランド部（抜け穴）の先端の刃部となる入口の形状を真円に形成し、前記ランド部（抜け穴）のパンチが貫通する出口の形状を長円に形成し、前記出口の短径を前記ランド部（抜け穴）の入口の形状の真円と同一の径に形成し、該入口の長径を前記ランド部（抜け穴）の入口の形状の真円より大きい径に形成し、前記ランド部（抜け穴）の入口から前記ランド部（抜け穴）の出口の長径に向かって中心軸から拡がるテーパー状に形成してなり、前記逃がし部は、前記ランド部（抜け穴）の下端部の径より大きい径となっており、該ランド部（抜け穴）と段差をもって形成してなることを特徴とする。
The button die according to
このような特徴を有する本考案によれば、パンチがボタンダイの中央の穴に嵌入することによって、被加工物を剪断によってカスを生じさせる。このパンチによってランド部（抜け穴）に押し込まれた被加工物の剪断カスは、パンチによってランド部（抜け穴）の入口の刃部で一回抜かれて、この抜きカスがランド部（抜け穴）に押し込まれランド部（抜け穴）の出口の長円の部分で空気抜きがなされるため、パンチによる打ち抜きが容易にできる。パンチによってカスが一回抜かれて、この抜きカスがランド部（抜け穴）から逃がし部に達したときに、逃がし部で開放され、パンチから容易に離れ、パンチを引き抜いたときにカスが上がり難くなる。一回打ち抜かれたカスを逃がし部で開放することによって、パンチを引き抜いたときにカスが引き上げられるのを防止している。 According to the present invention having such a feature, the punch is inserted into the hole in the center of the button die, so that the workpiece is scraped by shearing. The shearing debris of the workpiece pushed into the land (through hole) by this punch is pulled out once by the punch at the entrance of the land (through hole) by the punch, and this punched residue is pushed into the land (hole). Since air is vented at the oval portion at the exit of the land portion (through hole), punching with a punch can be easily performed. When the scrap is pulled out once by the punch and reaches the escape portion from the land portion (through hole), it is released at the escape portion, easily separated from the punch, and the scrap is difficult to rise when the punch is pulled out. . By releasing the punched punch once at the escape portion, the scrap is prevented from being pulled up when the punch is pulled out.
上記課題を解決するためになされた請求項２に記載の本考案のカス上がり防止対策ボタンダイは、前記ランド部（抜け穴）を、パンチが嵌入するランド部（抜け穴）の先端の刃部となる出口の相対向する位置に半径方向に直交するストレート部を形成し、隣接する該ストレート部間を前記パンチの径よりも大きい径で円弧状に形成してなるものであることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a button die for preventing scum rising according to the present invention, wherein the land portion (through hole) serves as a blade portion at the tip of the land portion (through hole) into which the punch is fitted. A straight portion perpendicular to the radial direction is formed at a position where the outlets face each other, and the adjacent straight portions are formed in an arc shape with a diameter larger than the diameter of the punch.
このような特徴を有する本考案によれば、パンチがボタンダイの中央の穴に嵌入することによって、被加工物を剪断によってカスを生じさせる。このパンチによってランド部（抜け穴）に押し込まれた被加工物の剪断カスは、逃がし部で開放されることによって、パンチを引き抜いたときにカスが引き上げられるのを防止している。 According to the present invention having such a feature, the punch is inserted into the hole in the center of the button die, so that the workpiece is scraped by shearing. The sheared residue of the workpiece pushed into the land portion (through hole) by the punch is released at the relief portion, thereby preventing the residue from being pulled up when the punch is pulled out.
上記課題を解決するためになされた請求項３に記載の本考案のカス上がり防止対策ボタンダイは、中央に真円状の穴を有する略円筒形状に形成されプレス金型の下型に設けられるダイプレートに装着されるボタンダイにおいて、前記穴は、ランド部（抜け穴）と逃がし部とによって構成してなり、前記ランド部（抜け穴）は、入口と出口を長円に形成し、該ランド部（抜け穴）をストレー穴で構成し、前記逃がし部は、前記ランド部（抜け穴）の下端部の径より大きい径となっており、該ランド部（抜け穴）と段差をもって形成してなることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a button die for preventing scumming according to the present invention, which is formed in a substantially cylindrical shape having a perfect circular hole in the center, and is provided in a lower die of a press die. In the button die mounted on the die plate, the hole is constituted by a land portion (through hole) and a relief portion, and the land portion (through hole) has an inlet and an outlet formed in an ellipse, and the land portion A (hole) is constituted by a stray hole, and the escape portion has a diameter larger than the diameter of the lower end portion of the land portion (through hole), and is formed with a step with the land portion (through hole). And
このような特徴を有する本考案によれば、パンチがボタンダイの中央の穴に嵌入することによって、被加工物を剪断によってカスを生じさせる。このパンチによってランド部（抜け穴）に押し込まれた被加工物の剪断カスは、ランド部（抜け穴）の入口の長円の部分において抜かれ、その後、逃がし部に達したときに、逃がし部で開放され、パンチから容易に離れる。このため、パンチを引き抜いたときにカスが上がり難くなる。
このようにパンチで一回打ち抜かれたカスを、ランド部（抜け穴）をパンチで容易に搬送し、逃がし部で開放することによって、パンチを引き抜いたときにカスが引き上げられるのを防止している。
According to the present invention having such a feature, the punch is inserted into the hole in the center of the button die, so that the workpiece is scraped by shearing. The sheared debris of the workpiece pushed into the land portion (through hole) by this punch is pulled out at the oval portion of the entrance of the land portion (through hole), and then released at the escape portion when the escape portion is reached. Get away from the punch easily. For this reason, it becomes difficult for the residue to rise when the punch is pulled out.
In this way, the scraps punched once by the punch are easily transported by the punch through the land portion (through hole) and opened by the escape portion, thereby preventing the scrap from being pulled up when the punch is pulled out. .
上記課題を解決するためになされた請求項４に記載の本考案のカス上がり防止対策ボタンダイは、前記逃がし部を、内壁面深さ方向に沿って中心軸から拡がるテーパー状に形成してなるものであることを特徴とする。
5. The button die according to
このような特徴を有する本考案によれば、パンチがボタンダイの中央の穴に嵌入することによって生じた被加工物をの抜きカスは、ランド部（抜け穴）を通り、逃がし部に達したときに、逃がし部で開放され、逃がし部が、内壁面深さ方向に沿って中心軸から拡がるテーパー状に形成してあるため、下方に容易に落下させることができる。 According to the present invention having such a feature, when the punched piece of the work piece caused by the punch fitting into the center hole of the button die passes through the land portion (through hole) and reaches the escape portion. Furthermore, since the relief portion is formed in a tapered shape that extends from the central axis along the inner wall surface depth direction, the relief portion can be easily dropped downward.
請求項１に記載された本考案によれば、簡素な構造でカス上がりを防止することができる。 According to the first aspect of the present invention, it is possible to prevent the residue from rising with a simple structure.
請求項２に記載された本考案によれば、簡素な構造でカス上がりを防止することができる。 According to the second aspect of the present invention, it is possible to prevent the residue from rising with a simple structure.
請求項３に記載された本考案によれば、簡素な構造でカス上がりを防止することができる。 According to the third aspect of the present invention, it is possible to prevent the residue from rising with a simple structure.
請求項４に記載された本考案によれば、簡素な構造でカス上がりを防止することができる。
According to the present invention described in
図１〜図３には、本考案に係るカス上がり防止対策ボタンダイの第１の実施例が示されている。
図１は、本考案に係るカス上がり防止対策ボタンダイの第１の実施例を示す断面正面図、図２は、図１に図示のカス上がり防止対策ボタンダイの平面図、図３は、図１に図示のカス上がり防止対策ボタンダイのＦ部の拡大図である。
1 to 3 show a first embodiment of a button die for preventing dregs rise according to the present invention.
1 is a cross-sectional front view showing a first embodiment of a button die for preventing dregs rise according to the present invention, FIG. 2 is a plan view of the button die for preventing dregs rise shown in FIG. 1, and FIG. 1 is an enlarged view of a portion F of the waste lifting prevention button die illustrated in FIG.
図１において、ボタンダイ１は、略円筒形状に形成されており、プレス金型の下型に設けられる図示していないダイプレートに装着される。このボタンダイ１をプレス金型に固定するためのダイプレートには、ボタンダイ１を固定するための貫通孔が形成されており、この貫通孔にボタンダイ１を装着する。このようにしてボタンダイ１が固定されたプレス金型のダイプレートは、図示していないバッキングプレートを介して図示していないダイホルダに固定されるようになっている。
In FIG. 1, a
このボタンダイ１には、中心に貫通穴２が形成されており、この貫通穴２の形成によって円筒形状をなしている。
このボタンダイ１の貫通穴２の先端部は、パンチが嵌入することで被加工物を剪断し、被加工物に穴を開けるための刃部を構成している。このボタンダイ１の貫通穴２の先端形状は、図２に示す如く、真円となっている。
The button die 1 has a through
The tip end portion of the through
ボタンダイ１の貫通穴２は、先端の刃部から同径で貫通形成されるランド部（抜け穴）３と、ランド部（抜け穴）３の下部に連通し、貫通成形されている逃がし部４とによって構成されている。
この逃がし部４の上端部の径は、ランド部（抜け穴）３の下端部の径より大きい径となっており、逃がし部４はランド部（抜け穴）３と段差をもって形成されている。
The through
The diameter of the upper end portion of the
ランド部（抜け穴）３は、パンチが嵌入する先端の刃部となる入口３ａの形状が真円に形成されている。また、ランド部（抜け穴）３のパンチが貫挿する出口３ｂの形状が長円に形成されている。
すなわち、ランド部（抜け穴）３のパンチが貫挿する出口３ｂの短径部分は、ランド部（抜け穴）３の入口３ａの形状の真円と同一の径に形成されており、ランド部（抜け穴）３の出口３ｂの長径部分は、ランド部（抜け穴）３の入口３ａの形状の真円より大きい径に形成されている。
In the land portion (through hole) 3, the shape of the
That is, the short diameter portion of the
ランド部（抜け穴）３のパンチが嵌入する先端の刃部となる入口３ａは、真円に形成されている。また、ランド部（抜け穴）３のパンチが貫挿する出口３ｂには、パンチが貫挿する出口３ｂの相対向する２箇所の位置に半径方向に直交するストレート部３ｃが形成されている。
この隣り合うストレート部３ｃの端部間は、ランド部（抜け穴）３の入口３ａの径よりも大きい径の円弧状に形成されている。そして、このランド部（抜け穴）３のパンチが嵌入するランド部（抜け穴）３の先端の刃部となる入口３ａからランド部（抜け穴）３の出口３ｂの長円に向かって中心軸から外側に拡がるテーパー状に形成されている。
The
The space between the ends of the adjacent straight portions 3 c is formed in an arc shape having a diameter larger than the diameter of the
このランド部（抜け穴）３の出口３ｂに設けるストレート部３ｃは、例えば、ボタンダイ１の外周径を３０ｍｍ、ランド部（抜け穴）３の径を１５ｍｍ、ランド部（抜け穴）３の深さが５ｍｍとすると、図３に示す如く、ストレート面の長さは、０．６ｍｍ設けるのがよい。
このストレート部３ｃは、図２に示す如く、具体的には、中心からの角度で１８０°ずれた位置で、２個設けられている。このストレート部３ｃの形成位置は、１８００°ずれた位置に２個設けるものに限られるものではなく、中心からの角度で９０°ずつずれた位置で４個設けても、中心からの角度で６０°ずつずれた位置で６個設けてもよい。
The straight part 3c provided at the
Specifically, as shown in FIG. 2, two straight portions 3c are provided at positions shifted by 180 ° from the center. The position where the straight portions 3c are formed is not limited to two provided at a position shifted by 1800 °, and even if four are provided at positions shifted by 90 ° from the center, the straight portion 3c is formed at an angle of 60 from the center. Six pieces may be provided at positions shifted by °.
そして、ランド部（抜け穴）３のストレート部３ｃのストレート面の長さを０．６ｍｍとし、ランド部（抜け穴）３の入口３ａの真円の曲率半径Ｒを７．５ｍｍとすると、ランド部（抜け穴）３の出口３ｂのストレート部３ｃの端部間を結ぶ長径の円弧の中心位置は、ランド部（抜け穴）３の入口３ａの真円の曲率半径Ｒの中心位置よりもｙ方向に０．３ｍｍずれた位置となる。
Then, when the length of the straight surface of the straight portion 3c of the land portion (through hole) 3 is 0.6 mm and the radius of curvature R of the perfect circle of the
ランド部（抜け穴）３の出口３ｂの開口部は、ランド部（抜け穴）３の入口３ａの開口部よりも大きいが、寸法を見ると、ランド部（抜け穴）３の出口３ｂの円弧の径は、ランド部（抜け穴）３の入口３ａの円弧の径と同一の７．５ｍｍの円弧状となっている。
このランド部（抜け穴）３の出口３ｂの一方（ｙ方向）に長径が生じるのは、ランド部（抜け穴）３の出口３ｂの短径側に、０．６ｍｍのストレート部３ｃを形成し、ランド部（抜け穴）３の出口３ｂの長径を形成する円弧の中心位置が、ｙ方向に０．３ｍｍずれることにより生じるものである。
The opening of the
The long diameter is generated on one side (y direction) of the
したがって、ランド部（抜け穴）３の寸法は、図２に示す如く、ランド部（抜け穴）３の入口３ａの真円の曲率半径Ｒを７．５ｍｍとすると、ランド部（抜け穴）３の出口３ｂの短径は、１５ｍｍとなり、ランド部（抜け穴）３の出口３ｂの長径は、１５．６ｍｍとなる。
Therefore, as shown in FIG. 2, when the radius of curvature R of the perfect circle of the
逃がし部４は、パンチをランド部（抜け穴）３に嵌入して、被加工物を剪断し、この剪断によって生じたカスをパンチで押し込み、ランド部（抜け穴）３を通り抜けて、カスを開放して逃がすための穴である。この逃がし部４は、図１に示す如く、ランド部（抜け穴）３の径よりも少し大きい径の貫通穴となっており、ランド部（抜け穴）３とは段差をもって形成されている。この逃がし部４は、内壁面深さ方向に沿って中心軸から拡がるテーパー状に形成されている。
The
このように構成されるボタンダイ１によると、パンチがボタンダイ１の中央の穴２に嵌入すると、パンチによって被加工物が打ち抜かれ、ランド部（抜け穴）３に押し込まれる。パンチによる被加工物の打ち抜きは、ランド部（抜け穴）３の出口３ｂに形成された長円によって空気抜きがなされるため、容易にできる。パンチによってカスが一回抜かれ、この抜きカスがランド部（抜け穴）３から逃がし部４に達したときに、逃がし部４で開放され、パンチから容易に離れ、パンチを引き抜いたときにカスが上がり難くなる。
このように、一回打ち抜かれたカスを逃がし部４で開放することによって、パンチを引き抜いたときにカスが引き上げられるのを防止している。
According to the button die 1 configured as described above, when the punch is inserted into the
In this way, the residue punched once is opened by the
図４〜図６には、本考案に係るカス上がり防止対策ボタンダイの第２の実施例が示されている。
図４は、本考案に係るカス上がり防止対策ボタンダイの第２の実施例を示す断面正面図、図５は、図４に図示のカス上がり防止対策ボタンダイの平面図、図６は、図５に図示のカス上がり防止対策ボタンダイのランド部（抜け穴）の拡大平面図である。
4 to 6 show a second embodiment of the button die for preventing dregs rise according to the present invention.
4 is a cross-sectional front view showing a second embodiment of the button die for preventing scum rise according to the present invention, FIG. 5 is a plan view of the button die for preventing scum rise shown in FIG. 4, and FIG. 5 is an enlarged plan view of a land portion (through hole) of a button die for preventing dregs rise illustrated in FIG.
図４において、ボタンダイ１０は、略円筒形状に形成されており、プレス金型の下型に設けられる図示していないダイプレートに装着される。このボタンダイ１０をプレス金型に固定するためのダイプレートには、ボタンダイ１０を固定するための貫通孔が形成されており、この貫通孔にボタンダイ１０を装着する。このようにしてボタンダイ１０が固定されたプレス金型のダイプレートは、図示していないバッキングプレートを介して図示していないダイホルダに固定されるようになっている。 In FIG. 4, the button die 10 is formed in a substantially cylindrical shape, and is attached to a die plate (not shown) provided in the lower die of the press die. A through hole for fixing the button die 10 is formed in a die plate for fixing the button die 10 to the press die, and the button die 10 is mounted in the through hole. The die plate of the press die to which the button die 10 is fixed in this way is fixed to a die holder (not shown) via a backing plate (not shown).
このボタンダイ１０には、中心に軸方向に貫通する穴１１が形成されており、この穴１１の形成によって円筒形状をなしている。
このボタンダイ１０の穴１１の先端部は、パンチが嵌入することで被加工物を剪断し、被加工物に穴を開けるための刃部を構成している。このボタンダイ１０の穴１１の先端形状は、図５に示す如く、長円に形成されている。
The button die 10 is formed with a
The tip end portion of the
ボタンダイ１０の貫通穴１１は、先端の刃部から同径で貫通形成されるランド部（抜け穴）１２と、ランド部（抜け穴）１２の下部に連通し、貫通成形されている逃がし部１３とによって構成されている。
この逃がし部１３の上端部の径は、ランド部（抜け穴）１２の下端部の径より大きい径となっており、逃がし部１３はランド部（抜け穴）１２と段差をもって形成されている。
The through
The diameter of the upper end portion of the escape portion 13 is larger than the diameter of the lower end portion of the land portion (through hole) 12, and the escape portion 13 is formed with a step from the land portion (through hole) 12.
ランド部（抜け穴）１２は、ストレート穴となっており、ランド部（抜け穴）１２の内周面には、先端の刃部の複数箇所にランド部（抜け穴）１２の内表面から内側に突出する凹部１４が形成されている。
このランド部（抜け穴）１２の先端の刃部を構成する入口１２ａ、パンチが貫挿する出口１２ｂの形状は、図５に示す如く、長円に形成されている。すなわち、ランド部（抜け穴）１２は、長円のストレート穴で形成されている。
The land portion (through hole) 12 is a straight hole, and protrudes inward from the inner surface of the land portion (through hole) 12 at a plurality of locations on the tip blade portion on the inner peripheral surface of the land portion (through hole) 12. A recess 14 is formed.
As shown in FIG. 5, the shape of the
また、ランド部（抜け穴）１２のパンチが嵌入する先端の刃部となる入口１２ａ、パンチが貫挿する出口１２ｂには、相対向する２箇所の位置に半径方向に直交するストレート部１２ｃが形成されている。
この隣り合うストレート部１２ｃの端部間は、ランド部（抜け穴）１２の短径と同じ径の円弧となっている。
In addition, a
Between the ends of the adjacent
このランド部（抜け穴）１２の出口１２ｂに設けるストレート部１２ｃは、例えば、ボタンダイ１０の外周径を３０ｍｍ、ランド部（抜け穴）１２の径を１５ｍｍ、ランド部（抜け穴）１２の深さを５ｍｍとすると、図６に示す如く、ストレート面の長さは、０．４ｍｍ設けるのがよい。
そして、ランド部（抜け穴）１２の短径側に形成されるストレート部１２ｃのストレート面の長さを０．４ｍｍとすると、ランド部（抜け穴）１２の入口１２ａ、出口１２ｂのストレート部１２ｃの端部間を結ぶ長径の円弧の中心位置は、ランド部（抜け穴）１２の入口１２ａ、出口１２ｂの短径の中心位置よりもｙ方向に０．２ｍｍずれた位置となる。
The
When the length of the straight surface of the
ランド部（抜け穴）１２の入口１２ａ、出口１２ｂの開口部は、ランド部（抜け穴）１２の入口１２ａの開口部よりも大きいが、寸法を見ると、ランド部（抜け穴）１２の入口１２ａ、出口１２ｂの円弧の径は、ランド部（抜け穴）１２の入口１２ａ、出口１２ｂの円弧の曲率半径は、短径と同一径の７．５ｍｍとなっている。
このランド部（抜け穴）１２の出口１２ｂの一方（ｙ方向）に長径が生じるのは、ランド部（抜け穴）１２の入口１２ａ、出口１２ｂの短径側に、０．４ｍｍのストレート部１２ｃを形成し、ランド部（抜け穴）１２の入口１２ａ、出口１２ｂの長径を形成する円弧の中心位置が、ｙ方向に０．２ｍｍずれることにより生じるものである。
The openings of the land portion (through hole) 12 have an
The long diameter is generated at one of the
したがって、ランド部（抜け穴）１２の寸法は、図５、図６に示す如く、ランド部（抜け穴）１２の入口１２ａ、出口１２ｂの長円の短径の半径を７．５ｍｍとすると、ランド部（抜け穴）１２の入口１２ａ、出口１２ｂの長径は、１５．４ｍｍとなる。
Accordingly, as shown in FIGS. 5 and 6, the dimensions of the land portion (through hole) 12 are as follows. When the radius of the short diameter of the ellipse of the
逃がし部１３は、パンチをランド部（抜け穴）１２に嵌入して、被加工物を剪断し、この剪断によって生じたカスをパンチで押し込み、ランド部（抜け穴）１２を通り抜けて、カスを開放して逃がすための穴である。この逃がし部１３は、図４に示す如く、ランド部（抜け穴）１２の径よりも少し大きい径の貫通穴となっており、ランド部（抜け穴）１２とは段差をもって形成されている。この逃がし部１３は、内壁面深さ方向に沿って中心軸から拡がるテーパー状に形成されている。 The escape portion 13 inserts a punch into the land portion (through hole) 12, shears the workpiece, pushes the residue generated by the shearing with the punch, passes through the land portion (through hole) 12, and releases the residue. It is a hole to escape. As shown in FIG. 4, the escape portion 13 is a through hole having a diameter slightly larger than the diameter of the land portion (through hole) 12, and is formed with a step from the land portion (through hole) 12. The relief portion 13 is formed in a taper shape extending from the central axis along the inner wall surface depth direction.
このように構成されるボタンダイ１０によると、パンチがボタンダイ１０の中央の穴１１に嵌入すると、パンチによって被加工物が打ち抜かれ、ランド部（抜け穴）１２に押し込まれる。パンチによる被加工物の打ち抜きは、ランド部（抜け穴）１２の入口１２ａ、出口１２ｂに形成された長円によって空気抜きがなされるため、容易にできる。パンチによってカスが一回抜かれ、この抜きカスがランド部（抜け穴）１２から逃がし部１３に達したときに、逃がし部１３で開放され、パンチから容易に離れ、パンチを引き抜いたときにカスが上がり難くなる。
このように、一回打ち抜かれたカスを逃がし部１３で開放することによって、パンチを引き抜いたときにカスが引き上げられるのを防止している。
According to the button die 10 configured as described above, when the punch is inserted into the
In this way, the waste that has been punched once is released by the escape portion 13 to prevent the waste from being pulled up when the punch is pulled out.
１……………………ボタンダイ
２……………………穴
３……………………ランド部
３ａ…………………入口
３ｂ…………………出口
３ｃ…………………ストレート部
４……………………逃がし部
１０…………………ボタンダイ
１１…………………穴
１２…………………ランド部
１２ａ………………入口
１２ｂ………………出口
１２ｃ………………ストレート部
１３…………………逃がし部
1 ……………………
Claims (4)
前記穴は、ランド部（抜け穴）と逃がし部とによって構成してなり、
前記ランド部（抜け穴）は、パンチが嵌入するランド部（抜け穴）の先端の刃部となる入口の形状を真円に形成し、
前記ランド部（抜け穴）のパンチが貫通する出口の形状を長円に形成し、
前記出口の短径を前記ランド部（抜け穴）の入口の形状の真円と同一の径に形成し、該入口の長径を前記ランド部（抜け穴）の入口の形状の真円より大きい径に形成し、
前記ランド部（抜け穴）の入口から前記ランド部（抜け穴）の出口の長径に向かって中心軸から拡がるテーパー状に形成してなり、
前記逃がし部は、前記ランド部（抜け穴）の下端部の径より大きい径となっており、該ランド部（抜け穴）と段差をもって形成してなる
ことを特徴とするカス上がり防止対策ボタンダイ。 In the button die attached to the die plate that is formed in a substantially cylindrical shape having a perfect circular hole in the center and is provided in the lower die of the press die,
The hole is composed of a land part (through hole) and a relief part,
The land portion (through hole) is formed in a perfect circle with the shape of the entrance serving as the blade portion at the tip of the land portion (through hole) into which the punch is fitted,
The shape of the exit through which the punch of the land portion (through hole) penetrates is formed into an ellipse,
The short diameter of the outlet is formed to the same diameter as the perfect circle of the shape of the inlet of the land portion (through hole), and the long diameter of the inlet is formed to be larger than the perfect circle of the shape of the inlet of the land portion (through hole). And
It is formed in a tapered shape extending from the central axis toward the major axis of the outlet of the land part (through hole) from the inlet of the land part (through hole),
The escaping part button die having a diameter larger than that of the lower end part of the land part (through hole) and formed with a step with the land part (through hole).
パンチが嵌入するランド部（抜け穴）の先端の刃部となる入口の相対向する位置に半径方向に直交するストレート部を形成し、隣接する該ストレート部間を前記パンチの径よりも大きい径で円弧状に形成してなるものである
ことを特徴とする請求項１に記載のカス上がり防止対策ボタンダイ。 The land portion (through hole)
A straight part perpendicular to the radial direction is formed at a position opposite to the inlet which becomes the blade part at the tip of the land part (through hole) into which the punch is inserted, and the adjacent straight part is formed with a diameter larger than the diameter of the punch. The button die according to claim 1, wherein the button die is formed in an arc shape.
前記穴は、ランド部（抜け穴）と逃がし部とによって構成してなり、
前記ランド部（抜け穴）は、入口と出口を長円に形成し、該ランド部（抜け穴）をストレー穴で構成し、
前記逃がし部は、前記ランド部（抜け穴）の下端部の径より大きい径となっており、該ランド部（抜け穴）と段差をもって形成してなる
ことを特徴とするカス上がり防止対策ボタンダイ。 In the button die attached to the die plate that is formed in a substantially cylindrical shape having a perfect circular hole in the center and is provided in the lower die of the press die,
The hole is composed of a land part (through hole) and a relief part,
The land part (through hole) is formed with an inlet and outlet in an oval shape, and the land part (through hole) is constituted by a stray hole,
The escaping part button die having a diameter larger than that of the lower end part of the land part (through hole) and formed with a step with the land part (through hole).
内壁面深さ方向に沿って中心軸から拡がるテーパー状に形成してなるものである請求項１，２又は３に記載のカス上がり防止対策ボタンダイ。 The relief part is
The button die according to claim 1, 2, or 3, wherein the button die is formed in a tapered shape extending from the central axis along the depth direction of the inner wall surface.
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|---|---|---|---|---|
| CN102240723A (en) * | 2011-04-21 | 2011-11-16 | 优德精密工业(昆山)有限公司 | Anti-scrap-bounding female die for high-speed progressive die |
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