KR20120009281A

KR20120009281A - Forging processing method of clutch for tractor

Info

Publication number: KR20120009281A
Application number: KR1020100071416A
Authority: KR
Inventors: 이현석; 최영순
Original assignee: 이현석
Priority date: 2010-07-23
Filing date: 2010-07-23
Publication date: 2012-02-01
Also published as: KR101209393B1

Abstract

PURPOSE: A forging method for a tractor clutch is provided to reduce producing costs and to improve work efficiency by manufacturing a clutch through a forging process. CONSTITUTION: A forging method for a tractor clutch comprises trimming, piercing, and sizing processes. In the trimming process, flashes are removed from an object(100) on a trimming die(400) formed along the outer edge of a support die(200). In the piercing process, the object, in which the flashes are removed, is drilled using a piercing punch(500). In the sizing process, the drilled object is processed in a precise size.

Description

Forging processing method of clutch for tractor

본 발명은 트랙터용 클러치 단조 가공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 트랙터에 사용되는 클러치를 단조 공정을 통해 제작하는 것으로서, 다수의 단조 공정을 통해 제작하던 것을 한번의 복합공정의 단조를 통해 제작함은 물론, 단조 공정 후의 기계가공 역시 여러번의 단조 공정일 때보다 수월하게 가공할 수 있도록 한 트랙터용 클러치 단조 가공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for forging a clutch for a tractor, and more particularly, to produce a clutch used in a tractor through a forging process, and to manufacture a plurality of forging processes through forging of a single compound process. Of course, the machining after the forging process also relates to a clutch forging processing method for a tractor that can be processed more easily than when the forging process several times.

일반적으로 트랙터와 트랙터의 후방에 결합되는 작업장치 사이에는 트랙터의 동력을 후방에 결합된 작업장치에 전달하기 위해 트랙터의 동력을 인출하는 동력취출축이 구비되며, 이 동력취출축의 후단부에는 유니버셜죠인트에 의해 결합되는 클러치가 구비되고, 이 클러치의 후단부에는 작업장치의 동력입력축이 결합됨으로써 트랙터의 동력이 작업장치에 전달되는 구조로 이루어진다.In general, between the tractor and the work device coupled to the rear of the tractor is provided with a power take-off shaft for drawing the power of the tractor to transfer the power of the tractor to the work unit coupled to the rear, the rear end of the power take-off shaft universal joint The clutch is coupled by a, the rear end of the clutch is coupled to the power input shaft of the working device is made of a structure that transmits the power of the tractor to the working device.

여기서 상기 클러치는 기존에는 주조방법을 통해 제품을 제작하였으나, 가혹한 환경하에서 운전되는 특성상 높은 강도가 요구되기 때문에 파손이 빈번히 발생되어 이를 해결하기 위해 단조작업 후 기계가공 하는 방법으로 제작하게 된 것이다.Here, the clutch is conventionally manufactured through a casting method, but because of the high strength is required due to the characteristics of operating in a harsh environment, the breakage is frequently generated to be produced by machining after forging work to solve this problem.

그리고 대부부분의 단조는 기계적 성질이 우수한 제품을 얻기 위하여 금속에 충격이나 압력을 가하여 행하는 소성가공 작업으로, 작업온도에 따라 열간, 온간, 냉간 등의 종류가 있고, 작업 기계별로는 단조 햄머, 단조 프레스 등이 있으며, 이러한 단조는 생산수량, 재료의 특성, 단조품의 형상 등에 의하여 그 방법이 결정된다.Most of forging is plastic working by applying impact or pressure to metal in order to obtain products with excellent mechanical properties. There are kinds of hot, warm and cold depending on working temperature. Such forging is determined by the production quantity, material characteristics, shape of the forging, and the like.

여기서는 단조품의 초기 설계에서부터 금형 제작, 소재 준비, 열처리, 단조 작업 공정, 플래시 제거, 표면처리 등 단조품 생산에 필요한 공정을 간단히 언급하면, 먼저, 설계자에 의해 단조품의 재료, 중량, 수량 및 기계적 성질을 검토하고, 그 형상이나 공차를 충분히 고려하여 금형을 설계하게 된다.Here, we briefly refer to the processes necessary for the production of forgings, from the initial design of the forging to the production of forgings, such as mold making, material preparation, heat treatment, forging work processes, flash removal, and surface treatment. The mold is designed by considering the shape and the tolerance sufficiently.

이어서, 소재를 준비하게 되는데, 단조용 소재로는 환봉(Bar) 이나 빌릿(Billet;각재)이 일반적으로 가장널리 사용된다.Subsequently, a material is prepared, and as a forging material, a bar or a billet is generally used.

이러한 단조용 소재는 단조품 생산에 알맞은 크기로 절단되는데, 탄소강이나 저합금강 소재는 상온에서 빌릿으로 절단하며, 고합금강이나 단면적이 큰 소재 또는 깨끗한 절단면이 요구될 경우에는 밴딩 절단기(Band Saw), 서클 절단기(Circular Saw) 등으로 절단하여 공급하게 된다.This forging material is cut to a size suitable for the production of forgings, and carbon steel or low alloy steel materials are cut into billets at room temperature, and a band saw, a circle when a high alloy steel or a large cross-sectional material or a clean cutting surface is required. It is supplied by cutting with a circular saw.

이어서, 상기 소재 준비과정에서, 알맞은 크기로 가공된 단조용 빌릿은 냉간 단조의 경우에는 가열을 하지 않고, 금속의 가연성을 좋게 하기 위한 일련의 조치 를 취한 후 단조작업을 하게되며, 온간이나 열간 단조의 경우에는 금속을 가열하여 단조성이 가장 좋은 온도에서, 업셋팅(UPSETTING), 블로커(BLOCKER), 피니셔(FINISHER) 등의 단조공정을 거쳐 만들고자 하는 물품의 형상이 이루어지게 되는 것이다.Subsequently, in the material preparation process, the forging billet processed to a suitable size is forged after a series of measures to improve the flammability of the metal without heating in the case of cold forging, warm or hot forging In the case of heating the metal at the most forged temperature, the shape of the article to be made through a forging process, such as upset (UPSETTING), blocker (BLOCKER), finisher (FINISHER).

그 후에, 도 1에 도시된 블록도와 같이 트리밍(TRIMMING)공정(10)을 거쳐 단조품에 남아있는 플래시(FLASH)를 단조장비로부터 제거 후, 피어싱(PIERCING)공정(20)을 통해 단조품의 구멍을 뚫는 작업을 하며, 피어싱공정(20)을 마친 후 사이징(SIZING)공정(30)을 통해 최종 단조품이 만들어지게 되는 것이 일반적이다.Thereafter, after removing the flash remaining in the forged product through the trimming process 10 as shown in FIG. 1 from the forging equipment, the hole of the forged product is opened through the piercing process 20. It is common that the end forging is made through the sizing process 30 after finishing the piercing process 20.

이렇게 단조 공정을 통해 만들어진 물품은 사용 용도에 따라 기계가공을 통해 정밀가공을 한 후 사용되게 되는 것이다.The article made through the forging process is to be used after precision machining through machining depending on the intended use.

그러나, 상기와 같은 방식의 공정을 통해 가공된 단조품은 여러 가지의 공정을 단계별로 작업을 함으로써 제작 시간이 많이 소요될 뿐만 아니라, 번거로움이 많기 때문에 작업의 효율성이 저하되며, 이로인한 생산성이 떨어지는 문제 또한 있었던 것이다.However, the forged product processed through the process of the above method is not only takes a lot of production time by working a variety of processes step by step, but also has a lot of cumbersome work efficiency is lowered, resulting in a decrease in productivity It was also there.

대한민국 공개특허공보 공개번호 제10-2006-0064216호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2006-0064216 대한민국 공개특허공보 공개번호 제10-2001-0015472호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2001-0015472 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0227415호Korean Registered Patent Publication No. 10-0227415

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로 여러 가지의 공정을 단계별이 아닌 한번의 공정으로 단조품이 만들어질 수 있도록 하여 쉽고 빠르게 제작할 수 있도록 하였다.The present invention has been made in order to solve the conventional problems as described above, so that forgings can be made in a single process rather than step by step, so that it can be easily and quickly produced.

따라서, 제작이 용이함은 물론 제작 시간을 단축시킬 뿐만 아니라, 작업의 효율성을 향상시킬 수 있도록 한 것이다.Therefore, not only the production is easy but also shorten the production time, it is to improve the efficiency of the work.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은, 단조 소재를 업셋팅, 블로커, 피니셔 등의 공정을 거쳐 만들고자 하는 물품의 형상으로 가공 후 트리밍공정과 피어싱공정 및 사이징공정을 통해 가공하는 단조 가공방법에 있어서, 단조품에 남아있는 플래시(FLASH)를 제거하기 위한 트리밍(TRIMMING)공정과 단조품에 구멍을 뚫기 위한 피어싱(PIERCING)공정 및 정밀한 사이즈로 가공하기 위한 사이징(SIZING)공정을 복합공정을 통해 단 한번의 공정으로 가공하는 것을 특징으로 한다.The configuration of the present invention for achieving the above object is, forging processing is processed through the trimming process, piercing process and sizing process after processing the forging material to the shape of the article to be made through the process of upsetting, blocker, finisher, etc. In the method, a trimming process for removing the flash remaining in the forged product, a piercing process for drilling holes in the forged product, and a sizing process for processing at a precise size are performed through a complex process. It is characterized by processing in a single process.

또한, 상기 복합공정을 위해 받침다이의 상부에는 하부로 하강할 수 있는 상부금형이 위치하고, 상기 받침다이의 외측 둘레를 따라 트리밍(TRIMMING)다이가 위치하며, 받침다이의 중앙에는 하부에서부터 상부로 관통되도록 피어싱펀치가 위치함으로 구성된 복합다이를 형성하는 것이다.In addition, an upper mold that can be lowered to the lower portion is positioned on the upper portion of the support die for the complex process, a trimming die is located along the outer circumference of the support die, and the center of the support die penetrates from the bottom to the upper portion. It is to form a compound die composed of piercing punches as possible.

여기서 상기 받침다이의 중앙에는 피어싱공정에서 피어싱펀치가 관통되기 위한 피어싱홀이 천공 형성되어 있으며, 상기 상부금형의 중앙 하부 역시 피어싱공정을 위한 피어싱홈이 함몰 형성한 것이다.In the center of the support die, a piercing hole for penetrating the piercing punch is formed in the piercing process, and the center lower portion of the upper mold is also recessed with the piercing groove for the piercing process.

상기한 과제 해결수단을 통해 본 발명은, 제작이 용이함은 물론 제작 시간을 단축시킬 뿐만 아니라, 작업의 효율성을 향상시킬 수 있도록 하였으며, 이로인해 제작비 역시 감축할 수 있는 효과가 있는 것이다.The present invention through the above-mentioned means for solving the problem, as well as shortening the production time, as well as to improve the efficiency of the work, thereby reducing the production cost thereby.

또한, 정형가공에 의해 재료회수율이 증가 하였으며, 불량률 감소 및 단조품의 정밀도 향상 및 금속 내부조직의 미세화를 통해 품질향상과 아울러, 생산성을 향상시킨 것이다.In addition, the material recovery rate was increased by orthopedic processing, and the quality was improved and productivity was improved by reducing the defective rate, improving the precision of the forged product, and miniaturizing the internal structure of the metal.

그리고 금속 유동형상으로 강도가 향상되었으며, 여러 단계의 공정을 한번의 복합공정으로 작업함으로 인해 대량생산 및 산업 폐기물 역시 감소시키며, 이를 통하여 국내 농기구 부품의 국제경쟁력 강화 및 신뢰성 확보와 클러치 부품의 결함 없는 시제품을 제조할 수 있는 효과 또한 있는 것이다.In addition, the strength has been improved due to the metal flow shape, and the mass production and industrial waste are also reduced by working with multiple stages in one complex process, thereby strengthening the international competitiveness of domestic agricultural equipment parts, ensuring reliability, and eliminating defects of clutch parts. There is also the effect of producing a prototype.

도 1은 종래 기술에 따른 제조공정을 나타내는 블록도,
도 2는 본 발명에 따른 트랙터용 클러치 단조 가공방법에 따른 제조공정을 나타낸 블록도,
도 3과 도 4는 본 발명에 따른 트랙터용 클러치 단조 가공방법을 통해 제조되는 과정을 나타낸 정단면도.1 is a block diagram showing a manufacturing process according to the prior art,
Figure 2 is a block diagram showing a manufacturing process according to the clutch forging processing method for a tractor according to the present invention,
Figure 3 and Figure 4 is a front sectional view showing a process manufactured by the clutch forging method for a tractor according to the present invention.

본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in detail with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the present invention.

도 2 내지 도 4는 본 발명의 트랙터용 클러치 단조 가공방법에 대해 도시한 것으로, 여러 단계의 공정을 한번의 공정으로 단축 시킴으로서 제작 시간을 단축시킴은 물론 작업의 효율성을 향상시키도록 한 것이다.2 to 4 illustrate a clutch forging method for a tractor of the present invention, which shortens the manufacturing time by shortening the process of one step to improve the efficiency of the work as well.

보다 상세하게 설명하면, 먼저 도 2는 본 발명에 따른 트랙터용 클러치 단조 가공방법에 따른 제조공정을 나타낸 블록도 이고, 도 3과 도 4는 본 발명에 따른 트랙터용 클러치 단조 가공방법을 통해 제조되는 과정을 나타낸 정단면도 이다.In more detail, first, Figure 2 is a block diagram showing a manufacturing process according to the clutch forging method for a tractor according to the present invention, Figures 3 and 4 are manufactured through the clutch forging method for a tractor according to the present invention. This is a cross-sectional view showing the process.

도 2에 도시된 바와 같이 단조 소재를 업셋팅(UPSETTING)과 블로커(BLOCKER) 및 피니셔(FINISHER) 등의 공정을 거친 후 트리밍(TRIMMING)공정과 피어싱(PIERCING)공정 및 사이징(SIZING)공정을 복합공정(600)을 통해 단 한번의 공정으로 가공하여 보다 쉽게 제작할 수 있도록 한 것이다.As shown in FIG. 2, the forging material is subjected to a process such as UPSETTING, BLOCKER, and FINISHHER, and then trimming, trimming, piercing, and sizing processes. The process 600 is to make it easier to manufacture by processing in a single process.

따라서 제작시간을 단축시킴은 물론, 작업 효율성을 향상시켜 생산성을 향상시켰으며, 대량생산도 가능하게 하였고, 이로인해 제작비용을 절감하여 생산할 수 있도록 한 것이다.Therefore, not only shortening the production time, but also improved the work efficiency to improve the productivity, mass production was also possible, thereby reducing the production cost to be able to produce.

본 발명에 따른 트랙터용 클러치 단조 가공방법은, 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 하부에는 피어싱홀(220)을 갖는 받침다이(200)가 구비되며, 이 받침다이(200)에 대응되는 상부에는 상부금형(300)이 장착되어 단조품(100)을 위에서 아래로 가압시킬 수 있도록 한 것이다.Clutch forging processing method for a tractor according to the present invention, as shown in Figure 3 and 4, the support die 200 having a piercing hole 220 is provided at the bottom, corresponding to the support die 200 The upper mold 300 is mounted on the upper side to press the forged product 100 from the top to the bottom.

이때, 상기 받침다이(200)의 외측 둘레에는 단조 공정 중 단조품(100)의 가장자리에 생긴 플래시(FLASH)(120)를 제거하기 위해 트리밍날(420)이 형성된 트리밍(TRIMMING)다이(400)가 위치하게 되고, 받침다이(200)의 중앙 하부에는 상기 피어싱홀(220)을 관통한 상태로 피어싱펀치(500)를 위치시킴으로 인해 복합다이(700)를 형성하게 되는 것이다.In this case, a trimming die 400 having a trimming blade 420 formed thereon is disposed at an outer circumference of the support die 200 to remove a flash 120 formed on the edge of the forging 100 during the forging process. The composite die 700 is formed by placing the piercing punch 500 in a state penetrating the piercing hole 220 at the center lower portion of the support die 200.

이렇게 형성된 복합다이(700)는 도 4에 도시된 것처럼 상부금형(300)이 하부로 펀칭작업을 하게 될 경우 트리밍공정과 피어싱공정 및 사이징공정을 본 발명의 복합공정(600)을 통해 단 한번만의 작업으로 제작할 수 있도록 하였다.The composite die 700 formed as described above is a trimming process, a piercing process, and a sizing process only once through the compound process 600 of the present invention when the upper mold 300 is punched downward as shown in FIG. 4. It was made to work.

여기서 상기 피어싱홀(220)은 받침다이(200)의 중앙에 천공 형성되어있으며, 상기 상부금형(300)의 중앙 하부 역시 피어싱공정을 위한 피어싱홈(320)이 함몰 형성되어 있는 것이다.Here, the piercing hole 220 is formed in the center of the support die 200, the center lower portion of the upper die 300 is also a recessed piercing groove 320 for the piercing process.

또한, 상기 트리밍다이(400)와 피어싱펀치(500)는 고정 형성되어 상부금형(300)이 하부로 펀칭작업을 하더라도 움직이지 않도록 형성되어 있는 것이다.In addition, the trimming die 400 and the piercing punch 500 is fixed so that the upper mold 300 is formed so as not to move even if the punching operation to the bottom.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effect of the present invention configured as described in detail as follows.

본 발명은 단조 소재를 업셋팅과 블로커 및 피니셔 등의 공정을 거쳐 만들고자 하는 물품의 형상으로 가공을 하고, 이어서 다수의 단조 공정을 통해 단계별로 제작하던 것을 업셋팅과 블로커 및 피니셔 작업 후 한번의 복합공정(600)의 단조를 통해 수월하게 제작함은 물론, 단조 공정 후의 기계가공 역시 여러번의 단조 공정일 때보다 수월하게 가공할 수 있도록 한 트랙터용 클러치 단조 가공방법에 관한 것이다.The present invention is to process the forging material to the shape of the article to be made through the process of upsetting and blocker and finisher, and then to produce a step by step through a number of forging process, after the combination of upsetting and blocker and finisher The forging process of the process 600, as well as the machining of the forging process for the clutch forging process for the tractor to be easier to process than when the forging process several times.

상기 복합공정(600)은 도 3과 도 4에 도시된 것처럼 상부금형(300)이 상부로 올려진 상태에서 하부에 위치한 받침다이(200)에 업셋팅(UPSETTING)과 블로커(BLOCKER) 및 피니셔(FINISHER) 등의 단조공정을 거쳐 만들고자 하는 물품의 형상이 이루어진 단조품(100)을 안착시킨 후 상기 상부금형(300)을 하부로 펀칭시키게 되면 그 힘이 상기 단조품(100)에 가해지게 되면서 단조품(100)과 단조품이 위치한 받침다이(200)를 함께 누르게 됨과 아울러 받침다이(200)와 단조품(100)이 함께 하부로 내려가게 되는 것이다.The composite process 600 is an upsetting (UPSETTING) and blocker (BLOCKER) and the finisher (200) located in the lower support die 200 in the lower state in the upper mold 300, as shown in Figure 3 and 4 After forging the forging (100) made of the shape of the article to be made through a forging process, such as (FINISHER) and punching the upper mold 300 to the lower, the force is applied to the forging (100) forging (100) ) And the support die 200 where the forging is located together and the support die 200 and the forging 100 are to be lowered together.

이때, 상기 단조품(100)은 상부금형(300)이 하부로 펀칭작업을 하게 될 때 발생하는 힘을 통해 받침다이(200)의 금형 부분에 가압 되게 됨으로써 좀 더 정밀한 치수와 형상으로 가공될 수 있는 사이징공정 작업이 이루어 지게 된다.At this time, the forging 100 is to be processed to a more precise dimension and shape by being pressed to the mold portion of the support die 200 through the force generated when the upper mold 300 is punched to the bottom. Sizing process work will be performed.

또한, 피어싱펀치(500)와 트리밍다이(400)는 상부금형(300)이 하부로 강한 힘을 가하여 펀칭 작업을 하더라도 고정되어 있기 때문에 움직이지 않는 것이다.In addition, the piercing punch 500 and the trimming die 400 do not move because the upper mold 300 is fixed even when the punching operation is applied by applying a strong force downward.

그러므로 상기 단조품(100)과 받침다이(200)가 상부금형(300)의 펀칭 작업을 통해 하부로 내려갈 때에 고정되어 있는 트리밍다이(400)에 형성된 트리밍날(420)을 통해 단조품(100)에 형성된 플래시(120)가 자연스럽게 절단되면서 트리밍공정을 하게 되는 것이다.Therefore, the forging product 100 and the support die 200 are formed in the forging product 100 through the trimming blade 420 formed on the trimming die 400 which is fixed when descending through the punching operation of the upper mold 300. As the flash 120 is naturally cut, the trimming process is performed.

그리고 상기 단조품(100)의 피어싱절단부(140) 역시 고정되어 있는 피어싱펀치(500)로 인해 단조품(100)이 받침다이(200)와 함께 하강할 때 자연스럽게 단조품(100)의 피어싱절단부(140)를 관통하면서 피어싱공정을 하게 된다.In addition, the piercing cutting unit 140 of the forging 100 is also fixed by the piercing punch 500 which is fixed, when the forging 100 descends together with the support die 200, the piercing cutting unit 140 of the forging 100 naturally. Piercing process is performed through.

여기서 상기 피어싱펀치(500)는 단조품(100)의 중앙부를 관통하면서 단조품(100)의 상부로 돌출되게 되므로 상기 상부금형(300)의 중앙 하부에는 피어싱홈(320)이 함몰 형성되는 것이다.Since the piercing punch 500 is protruded to the upper portion of the forging 100 while penetrating the center portion of the forging 100, the piercing groove 320 is recessed in the central lower portion of the upper mold 300.

다시 작업할 시에는 상부금형(300)을 상부로 상승시킨 후 복합다이(700)의 하부에 형성된 실린더(미도시)를 통해 하부로 내려갔던 받침다이(200)가 다시 상승하게 되므로 반복적으로 쉽고 간편하게 작업할 수 있는 것이다. When working again, since the upper die 300 is raised upward, the support die 200 which is lowered down through the cylinder (not shown) formed at the bottom of the compound die 700 is raised again and easily and conveniently. You can work.

상기한 바와 같이 단 한번의 복합공정(600)을 통해 다수의 공정을 한번에 작업할 수 있음으로 제작비를 절감할 수 있음은 물론, 일의 능률을 향상시키며, 제작이 쉬우며 제작비가 절감됨으로 인해 대량생산이 더욱 수월해진 것이다.As described above, it is possible to reduce the production cost by working a plurality of processes at once through a single composite process 600, as well as to improve work efficiency, easy to manufacture and reduced production costs Production is easier.

한편, 본 발명은 상기한 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 기술분야에서도 적용이 되며, 변형과 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 다른 기술분야에 적용되는 것과 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.On the other hand, the present invention has been described in detail with respect to the specific examples described above, but also applicable to various technical fields within the technical scope of the present invention, it is apparent to those skilled in the art that modifications and variations are possible, and those applied to these other technical fields It is obvious that modifications and variations belong to the appended claims.

100 : 단조품 120 : 플래시(FLASH)
140 : 피어싱(PIERCING)절단부 200 : 받침다이
220 : 피어싱홀 300 : 상부금형
320 : 피어싱홈 400 : 트리밍(TRIMMING)다이
420 : 트리밍날 500 : 피어싱펀치
600 : 복합공정 700 : 복합다이100: forged product 120: FLASH
140: Piercing cutting 200: Supporting die
220: piercing hole 300: upper mold
320: piercing groove 400: trimming die
420: trimming blade 500: piercing punch
600: compound process 700: compound die

Claims

In the forging processing method for processing the forging material into the shape of the article to be made through the process of upsetting, blocker, finisher, etc., and then processing through trimming process, piercing process and sizing process,
Trimming process for removing the flash 120 remaining in the forging product 100, piercing process for drilling holes in the forging product 100, and sizing process for processing to precise size Clutch forging processing method for a tractor, characterized in that for processing in a single step through the compound process (600).

According to claim 1, wherein the upper die 300 that can be lowered to the upper portion of the support die 200 for the composite process 600, trimming along the outer periphery of the support die 200 (TRIMMING The die 400 is located, the clutch die forging method characterized in that formed in the center of the support die 200, the piercing punch 500 is formed so as to penetrate from the bottom to the top. .

The piercing hole 220 for perforating the piercing punch 500 in the piercing process is formed in the center of the support die 200, and the center lower portion of the upper mold 300 is also pierced. Clutch forging processing method characterized in that the piercing groove 320 for the depression formed.