WO2019188508A1 - 増粘安定剤、及びそれを用いた電子デバイス製造用溶剤組成物 - Google Patents

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WO2019188508A1
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carbon atoms
aliphatic hydrocarbon
divalent
compound
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鈴木陽二
懸橋理枝
東海直治
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株式会社ダイセル
地方独立行政法人大阪産業技術研究所
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Definitions

  • the present invention relates to a novel compound that thickens and stabilizes a fluid organic substance such as oil and a solvent composition for producing an electronic device containing the compound.
  • the method of thickening and stabilizing the liquid is a very important technology in the industry.
  • a metastable emulsion of mayonnaise or salad dressing can stably maintain the emulsion for a long period of time. This is because the aqueous component is thickened and stabilized. For this reason, various thickening stabilizers have been developed.
  • an alkyl acrylate copolymer As a compound that thickens and stabilizes an aqueous medium, for example, an alkyl acrylate copolymer is known.
  • 12-hydroxystearic acid is known as a thickening stabilizer for fluid organic substances (for example, organic substances having fluidity such as oily media) (Patent Document 1, etc.).
  • 12-Hydroxystearic acid is mainly used for its gelling action for disposal of edible oil.
  • 12-hydroxystearic acid could not adjust the degree of gelation and could only be induced to either solidify or remain liquid. That is, the present condition is that the compound which thickens a fluid organic substance to desired viscosity has not been found yet.
  • an object of the present invention is to provide a compound capable of thickening a fluid organic substance to a desired viscosity and stabilizing the composition uniformly.
  • Another object of the present invention is to provide a precursor of the compound capable of thickening a fluid organic substance to a desired viscosity and stabilizing the composition uniformly.
  • Another object of the present invention is to provide a solvent composition that contains a compatible product of the compound and a flowable organic substance and that is suitably used for manufacturing an electronic device.
  • Still another object of the present invention is to provide a method for producing the solvent composition.
  • the inventors of the present invention can increase the viscosity of a fluid organic substance by dissolving the compound represented by the following formula (1) with the fluid organic substance. , That a compatibilized material having a uniform composition (preventing sedimentation, local aggregation, or concentration of the composition and maintaining a uniform state stably) can be obtained, represented by the following formula (1): It has been found that the viscosity of the obtained compatible product can be controlled by adjusting the carbon number of the resulting compound. The present invention has been completed based on these findings.
  • R 1 is a monovalent linear aliphatic hydrocarbon group having 10 to 25 carbon atoms
  • R 2 and R 3 are the same or different, and are divalent divalent having 2, 4, 6, or 8 carbon atoms.
  • R 4 represents an aliphatic hydrocarbon group, a bivalent alicyclic hydrocarbon group having 6 carbon atoms, or a divalent aromatic hydrocarbon group, and R 4 represents a divalent aliphatic hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms.
  • R 5, R 6 are the same or different, .L 1 ⁇ L 3 showing a monovalent aliphatic hydrocarbon group, or a hydroxyalkyl ether group having 1 to 3 carbon atoms represents an amide bond, and L 1 When L 3 is —CONH—, L 2 is —NHCO—, and when L 1 and L 3 are —NHCO—, L 2 is —CONH—) The compound represented by these is provided.
  • the present invention also provides the following formula (2): (Wherein R 1 is a monovalent linear aliphatic hydrocarbon group having 10 to 25 carbon atoms, R 2 and R 3 are the same or different, and are divalent divalent having 2, 4, 6, or 8 carbon atoms. R 4 represents an aliphatic hydrocarbon group, a bivalent alicyclic hydrocarbon group having 6 carbon atoms, or a divalent aromatic hydrocarbon group, and R 4 represents a divalent aliphatic hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms.
  • R 5, R 6 are the same or different, .L 1 ⁇ L 3 showing a monovalent aliphatic hydrocarbon group, or a hydroxyalkyl ether group having 1 to 3 carbon atoms represents an amide bond, and L 1 When L 3 is —CONH—, L 2 is —NHCO—, and when L 1 and L 3 are —NHCO—, L 2 is —CONH—) The compound represented by these is provided.
  • the compound represented by the following formula (3) and the compound represented by the following formula (4) are reacted, or the compound represented by the following formula (3 ′) and the following formula (
  • a method for producing a compound represented by the formula (2) is provided, in which a compound represented by the following formula (2) is obtained by reacting the compound represented by 4 ′).
  • R 1 is a monovalent linear aliphatic hydrocarbon group having 10 to 25 carbon atoms
  • R 2 and R 3 are the same or different, and are divalent divalent having 2, 4, 6, or 8 carbon atoms.
  • R 4 represents an aliphatic hydrocarbon group, a bivalent alicyclic hydrocarbon group having 6 carbon atoms, or a divalent aromatic hydrocarbon group, and R 4 represents a divalent aliphatic hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms.
  • R 5, R 6 are the same or different, .L 1 ⁇ L 3 showing a monovalent aliphatic hydrocarbon group, or a hydroxyalkyl ether group having 1 to 3 carbon atoms represents an amide bond, and L 1 When L 3 is —CONH—, L 2 is —NHCO—, and when L 1 and L 3 are —NHCO—, L 2 is —CONH— R 7 is a hydrogen atom or 1 carbon atom And in formula (3), OR 7 forms a ring by dehydration condensation or dealcoholization condensation with a hydrogen atom constituting L 2. May be)
  • the present invention also provides the following formula (2): (Wherein R 1 is a monovalent linear aliphatic hydrocarbon group having 10 to 25 carbon atoms, R 2 and R 3 are the same or different, and are divalent divalent having 2, 4, 6, or 8 carbon atoms. R 4 represents an aliphatic hydrocarbon group, a bivalent alicyclic hydrocarbon group having 6 carbon atoms, or a divalent aromatic hydrocarbon group, and R 4 represents a divalent aliphatic hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms.
  • R 5, R 6 are the same or different, .L 1 ⁇ L 3 showing a monovalent aliphatic hydrocarbon group, or a hydroxyalkyl ether group having 1 to 3 carbon atoms represents an amide bond, and L 1 When L 3 is —CONH—, L 2 is —NHCO—, and when L 1 and L 3 are —NHCO—, L 2 is —CONH—)
  • a compound represented by the formula (1) (Wherein R 1 to R 6 and L 1 to L 3 are the same as above) The manufacturing method of the compound represented by Formula (1) which obtains the compound represented by is provided.
  • the present invention also provides a solvent composition for producing an electronic device comprising a compatible product of the compound represented by the above formula (1) and a fluid organic substance.
  • the present invention also provides that the fluid organic substance is at least one selected from hydrocarbon oils, ethers, halogenated hydrocarbons, petroleum components, animal and vegetable oils, silicone oils, esters, aromatic carboxylic acids, pyridines, and alcohols.
  • the above-mentioned solvent composition for producing an electronic device is provided.
  • the present invention also provides the following formula (1): (Wherein R 1 is a monovalent linear aliphatic hydrocarbon group having 10 to 25 carbon atoms, R 2 and R 3 are the same or different, and are divalent divalent having 2, 4, 6, or 8 carbon atoms. R 4 represents an aliphatic hydrocarbon group, a bivalent alicyclic hydrocarbon group having 6 carbon atoms, or a divalent aromatic hydrocarbon group, and R 4 represents a divalent aliphatic hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms.
  • R 5, R 6 are the same or different, .L 1 ⁇ L 3 showing a monovalent aliphatic hydrocarbon group, or a hydroxyalkyl ether group having 1 to 3 carbon atoms represents an amide bond, and L 1 When L 3 is —CONH—, L 2 is —NHCO—, and when L 1 and L 3 are —NHCO—, L 2 is —CONH—)
  • the manufacturing method of the solvent composition for electronic device manufacture which obtains the said solvent composition for electronic device manufacture through the process of compatibilizing the compound and fluid organic substance which are represented by this is provided.
  • the compound represented by the formula (1) of the present invention is easily mixed with a fluid organic substance to easily thicken the fluid organic substance and make the composition of the composition containing the fluid organic substance uniform. Can be stabilized. Therefore, it can be suitably used as a thickening stabilizer for paints, adhesives, inks, lubricants, pharmaceuticals, quasi drugs, cosmetics, and the like.
  • the compound represented by the formula (2) of the present invention is oxidized, the compound represented by the formula (1) useful as described above can be easily produced. That is, the compound represented by the formula (2) is extremely useful as a precursor of the compound represented by the formula (1).
  • the solvent composition for electronic device manufacture of this invention containing the compound represented by the said Formula (1) has moderate viscosity and shear thinning property. For this reason, it is difficult for the liquid to sag and has good coating properties (or ejection properties). Furthermore, compared with a solvent composition obtained by thickening a fluid organic substance with ethyl cellulose, the solvent composition for manufacturing an electronic device of the present invention can be fired at a low temperature, and the coating composition to which the solvent composition is applied is applied. The body can be prevented from being softened and deformed by being exposed to high temperature for a long time. In addition, the residual amount of ash after baking can be significantly reduced, and the occurrence of various problems caused by the residual ash (for example, deterioration of electrical characteristics when used in conductive ink) is suppressed. be able to.
  • FIG. 3 is a diagram showing a 1 H-NMR measurement result of a compound (2-3) obtained in an example.
  • FIG. 3 is a diagram showing a 1 H-NMR measurement result of a compound (1-3) obtained in an example.
  • FIG. 3 is a diagram showing a 1 H-NMR measurement result of a compound (2-4) obtained in an example.
  • FIG. 3 is a diagram showing a 1 H-NMR measurement result of a compound (1-4) obtained in an example.
  • FIG. 3 is a diagram showing a 1 H-NMR measurement result of a compound (2-1) obtained in an example.
  • FIG. 3 is a diagram showing a 1 H-NMR measurement result of a compound (1-1) obtained in an example.
  • the compound (1) of the present invention is represented by the following formula (1).
  • R 1 is a monovalent linear aliphatic hydrocarbon group having 10 to 25 carbon atoms
  • R 2 and R 3 are the same or different, and are divalent divalent having 2, 4, 6, or 8 carbon atoms.
  • R 4 represents an aliphatic hydrocarbon group, a bivalent alicyclic hydrocarbon group having 6 carbon atoms, or a divalent aromatic hydrocarbon group, and R 4 represents a divalent aliphatic hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms.
  • R 5, R 6 are the same or different, .L 1 ⁇ L 3 showing a monovalent aliphatic hydrocarbon group, or a hydroxyalkyl ether group having 1 to 3 carbon atoms represents an amide bond, and L 1 When L 3 is —CONH—, L 2 is —NHCO—, and when L 1 and L 3 are —NHCO—, L 2 is —CONH—)
  • R 1 is a monovalent linear aliphatic hydrocarbon group having 10 to 25 carbon atoms, such as decyl group, lauryl group, myristyl group, pentadecyl group, stearyl group, palmityl group, nonadecyl group, eicosyl group, behenyl.
  • a linear alkyl group such as a group; a linear alkenyl group such as a decenyl group, a pentadecenyl group, an oleyl group and an eicosenyl group; a linear alkynyl group such as a pentadecynyl group, an octadecynyl group and a nonadecynyl group.
  • R 1 is a monovalent compound having 14 to 25 carbon atoms because it is excellent in the thickening effect of the fluid organic substance and can suppress the remaining of ash to an extremely low level even when fired at a low temperature.
  • a linear aliphatic hydrocarbon group (particularly preferably, an alkyl group having 14 to 25 carbon atoms) is preferable, and a monovalent linear aliphatic hydrocarbon group having 18 to 21 carbon atoms (particularly preferably) is particularly preferable.
  • Examples of the divalent aliphatic hydrocarbon group having 2, 4, 6, or 8 carbon atoms in R 2 and R 3 include an ethylene group, an n-butylene group, an n-hexylene group, and an n-octylene group. .
  • Examples of the divalent alicyclic hydrocarbon group having 6 carbon atoms in R 2 and R 3 include a 1,4-cyclohexylene group, a 1,3-cyclohexylene group, and a 1,2-cyclohexylene group. .
  • Examples of the divalent aromatic hydrocarbon group in R 2 and R 3 include arylene groups having 6 to 10 carbon atoms such as 1,4-phenylene group, 1,3-phenylene group and 1,2-phenylene group. Can be mentioned.
  • a divalent aliphatic hydrocarbon group having 2, 4, 6, or 8 carbon atoms (particularly preferably a straight chain) is preferable in that the thickening effect of the fluid organic substance is excellent.
  • -Like alkylene group is preferable, more preferably a divalent aliphatic hydrocarbon group having 2, 4, or 6 carbon atoms (particularly preferably a linear alkylene group), particularly preferably a divalent group having 2 or 4 carbon atoms.
  • an aliphatic hydrocarbon group (particularly preferably a linear alkylene group) most preferably a divalent aliphatic hydrocarbon group having 2 carbon atoms (particularly preferably a linear alkylene group).
  • R 4 represents a divalent aliphatic hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms, and among them, a linear or branched alkylene group is preferable and particularly preferable from the viewpoint of excellent thickening effect of a fluid organic substance. Is a linear alkylene group.
  • R 4 represents a divalent aliphatic hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms, and among them, a divalent aliphatic hydrocarbon group having 1 to 7 carbon atoms is more preferable because it is excellent in the thickening effect of the fluid organic substance.
  • Aliphatic hydrocarbon group particularly preferably a divalent aliphatic hydrocarbon group having 3 to 7 carbon atoms, most preferably a divalent aliphatic hydrocarbon group having 3 to 6 carbon atoms, particularly preferably 3 to 5 carbon atoms These are divalent aliphatic hydrocarbon groups.
  • R 4 is preferably a linear or branched alkylene group having 1 to 8 carbon atoms, more preferably a linear alkylene group having 1 to 7 carbon atoms, particularly preferably a straight chain group having 3 to 7 carbon atoms.
  • a linear alkylene group most preferably a linear alkylene group having 3 to 6 carbon atoms, particularly preferably a linear alkylene group having 3 to 5 carbon atoms.
  • Examples of the monovalent aliphatic hydrocarbon group having 1 to 3 carbon atoms in R 5 and R 6 include a straight or branched chain having 1 to 3 carbon atoms such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, and an isopropyl group.
  • hydroxyalkyl ether group in R 5 and R 6 examples include mono- or di (hydroxy) C 1-3 alkyl ether groups such as 2-hydroxyethoxy group, 2-hydroxypropoxy group, 2,3-dihydroxypropoxy group and the like. Is mentioned.
  • R 5 and R 6 are the same or different, preferably a monovalent aliphatic hydrocarbon group having 1 to 3 carbon atoms, more preferably a linear or branched alkyl group having 1 to 3 carbon atoms. Group, particularly preferably a linear alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, and particularly preferably a methyl group.
  • the compounds represented by the formula (1) are particularly preferable in terms of excellent solubility of the fluid organic substance. Moreover, the said compound is preferable also at the point which can carry out thickening stabilization, maintaining the transparency, when the said fluid organic substance is transparent, in the fluid organic substance.
  • the compound (2) of the present invention is represented by the following formula (2).
  • the compound (2) is useful as a precursor for the compound (1).
  • R 1 is a monovalent linear aliphatic hydrocarbon group having 10 to 25 carbon atoms
  • R 2 and R 3 are the same or different, and are divalent divalent having 2, 4, 6, or 8 carbon atoms.
  • R 4 represents an aliphatic hydrocarbon group, a bivalent alicyclic hydrocarbon group having 6 carbon atoms, or a divalent aromatic hydrocarbon group
  • R 4 represents a divalent aliphatic hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms.
  • R 5, R 6 are the same or different, .L 1 ⁇ L 3 showing a monovalent aliphatic hydrocarbon group, or a hydroxyalkyl ether group having 1 to 3 carbon atoms represents an amide bond, and L 1 When L 3 is —CONH—, L 2 is —NHCO—, and when L 1 and L 3 are —NHCO—, L 2 is —CONH—)
  • R 1 to R 6 and L 1 to L 3 are the same as above.
  • the compound (2) includes a compound represented by the following formula (3) (hereinafter sometimes referred to as “compound (3)”) and a compound represented by the following formula (4) (hereinafter referred to as “compound (3)”). 4) ”or a compound represented by the following formula (3 ′) (hereinafter sometimes referred to as“ compound (3 ′) ”) and the following formula (4 ′): (Hereinafter, sometimes referred to as “compound (4 ′)”).
  • R 1 is a monovalent linear aliphatic hydrocarbon group having 10 to 25 carbon atoms
  • R 2 and R 3 are the same or different, and are divalent divalent having 2, 4, 6, or 8 carbon atoms.
  • R 4 represents an aliphatic hydrocarbon group, a bivalent alicyclic hydrocarbon group having 6 carbon atoms, or a divalent aromatic hydrocarbon group, and R 4 represents a divalent aliphatic hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms.
  • R 5, R 6 are the same or different, .L 1 ⁇ L 3 showing a monovalent aliphatic hydrocarbon group, or a hydroxyalkyl ether group having 1 to 3 carbon atoms represents an amide bond, and L 1 When L 3 is —CONH—, L 2 is —NHCO—, and when L 1 and L 3 are —NHCO—, L 2 is —CONH— R 7 is a hydrogen atom or 1 carbon atom And in formula (3), OR 7 forms a ring by dehydration condensation or dealcoholization condensation with a hydrogen atom constituting L 2. May be)
  • R 1 to R 6 and L 1 to L 2 are the same as above.
  • Examples of the alkyl group having 1 to 3 carbon atoms for R 7 in the above formulas (3) and (4 ′) include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, and an isopropyl group.
  • the ring formed by dehydration condensation or dealcohol condensation of OR 7 in formula (3) with the hydrogen atom constituting L 2 includes, for example, pyrrolidine-2,5-dione ring, piperidine-2,6-dione A ring etc. are mentioned.
  • the amount of the compound (4) used may be 1 mol or more with respect to 1 mol of the compound (3), and an excessive amount may be used.
  • the amount of the compound (4 ′) used may be 1 mol or more with respect to 1 mol of the compound (3 ′), and an excess amount may be used.
  • reaction of the compound (3) and the compound (4), or the compound (3 ') and the compound (4') can be carried out, for example, by stirring at a temperature of 100 to 120 ° C for 10 to 20 hours.
  • the reaction atmosphere is not particularly limited as long as the reaction is not inhibited, and may be any of an air atmosphere, a nitrogen atmosphere, an argon atmosphere, and the like.
  • the reaction can be carried out by any method such as batch, semi-batch and continuous methods.
  • the obtained reaction product can be separated and purified by separation means such as filtration, concentration, distillation, extraction, crystallization, adsorption, recrystallization, column chromatography, etc., or a combination means combining these.
  • the compound (1) can be produced by obtaining the compound (2) by the above method and oxidizing the obtained compound (2).
  • hydrogen peroxide As the oxidizing agent used for the oxidation of the compound (2) obtained by the above method, for example, hydrogen peroxide can be used.
  • hydrogen peroxide pure hydrogen peroxide may be used, but from the viewpoint of handleability, it is usually diluted with an appropriate solvent (for example, water) and used (for example, 5 to 70% by weight). Hydrogen oxide water).
  • the amount of hydrogen peroxide to be used is, for example, about 0.1 to 10 mol with respect to 1 mol of compound (2).
  • the oxidation reaction can be performed, for example, by stirring at a temperature of 30 to 70 ° C. for 3 to 20 hours.
  • the oxidation reaction of the compound (2) is performed in the presence or absence of a solvent.
  • a solvent include alcohol solvents such as methanol, ethanol, 2-propanol, and butanol; ethers such as diethyl ether, diisopropyl ether, dibutyl ether, tetrahydrofuran, dioxane, dioxolane, 1,2-dimethoxyethane, and cyclopentyl methyl ether.
  • ester solvents such as butyl acetate and ethyl acetate
  • hydrocarbon solvents such as pentane, hexane, heptane and octane
  • nitrile solvents such as acetonitrile and benzonitrile.
  • the obtained reaction product can be separated and purified by separation means such as filtration, concentration, distillation, extraction, crystallization, adsorption, recrystallization, column chromatography, etc., or a combination means combining these.
  • a compound represented by the following formula (3-1) can be produced by the following method.
  • R 1 , R 2 , R 3 and R 7 are the same as above.
  • two R 7 in R 7 and wherein in formula (3a) (3d), respectively may be the same or may be different.
  • two COOR 7 in the formula may be subjected to dehydration condensation to form an acid anhydride.
  • the compound represented, for example by a following formula (3'-1) can be manufactured with the following method.
  • R 1 , R 2 , R 3 and R 7 are the same as above.
  • Two R 7 in the formula (3b ′) may be the same or different.
  • two COOR 7 in the formula may be dehydrated and condensed to form an acid anhydride.
  • the step [1] is a step of obtaining a compound represented by the formula (3c) by reacting the compound represented by the formula (3a) with the compound represented by the formula (3b).
  • the usage-amount of the compound represented by Formula (3b) should just be 1 mol or more with respect to 1 mol of compounds represented by Formula (3a), and can also use excess amount.
  • the reaction temperature of this reaction is, for example, 80 to 150 ° C., and the reaction time is, for example, about 1 to 24 hours.
  • the step [2] is a step of obtaining a compound represented by the formula (3-1) by reacting the compound represented by the formula (3c) with the compound represented by the formula (3d).
  • the amount of the compound represented by the formula (3d) may be 1 mol or more, preferably 1 to 3 mol relative to 1 mol of the compound represented by the formula (3c).
  • the reaction temperature of this reaction is, for example, 80 to 150 ° C., and the reaction time is, for example, about 0.5 to 10 hours. As this reaction proceeds, water is produced. Therefore, it is preferable to perform the reaction while removing water using a dehydrating agent (for example, acetic anhydride or the like) in order to promote the progress of the reaction.
  • a dehydrating agent for example, acetic anhydride or the like
  • the reaction [2] is preferably performed in the presence of a solvent.
  • a solvent examples include pentafluorophenol, N, N-dimethylformamide, dimethylacetamide, o-dichlorobenzene, and the like. These can be used alone or in combination of two or more.
  • reaction [2] can be carried out in the presence of a base such as triethylamine, pyridine, 4-dimethylaminopyridine, if necessary.
  • a base such as triethylamine, pyridine, 4-dimethylaminopyridine, if necessary.
  • the step [3] is a step of obtaining the compound represented by the formula (3c ′) by reacting the compound represented by the formula (3a ′) with the compound represented by the formula (3b ′).
  • the reaction [3] can be carried out under conditions similar to those of the above reaction [2].
  • the step [4] is a step of obtaining a compound represented by the formula (3′-1) by reacting a compound represented by the formula (3c ′) with a compound represented by the formula (3d ′). .
  • the reaction [4] can be carried out under the same conditions as in the above reaction [1].
  • the obtained reaction product is separated by a separation means such as filtration, concentration, distillation, extraction, crystallization, adsorption, recrystallization, column chromatography, or a combination means combining these. It can be purified.
  • a separation means such as filtration, concentration, distillation, extraction, crystallization, adsorption, recrystallization, column chromatography, or a combination means combining these. It can be purified.
  • the solvent composition for manufacturing an electronic device of the present invention is a composition containing a compatible material of the above compound (1) and a fluid organic substance, and the composition of the fluid organic substance is thickened by the compound (1). Is a uniformly stabilized composition.
  • the fluid organic material as a raw material is an organic material having a viscosity [25 ° C., viscosity ( ⁇ ) at a shear rate of 1 s ⁇ 1 ] measured by a rheometer, for example, less than 0.5 Pa ⁇ s.
  • fluid organic substances include hydrocarbon oils (for example, hexane, cyclohexane, isododecane, benzene, toluene, polyalphaolefin, liquid paraffin, etc.), ethers (for example, tetrahydrofuran, etc.), halogenated hydrocarbons.
  • the above-mentioned solvent composition for producing an electronic device can be produced through a step of dissolving the compound (1) and a fluid organic substance. More specifically, the total amount of the fluid organic substance and the compound (1) can be mixed and heated to be compatible with each other and then cooled. In addition, the compound (1) is mixed with a part of the fluid organic substance, heated and compatible, and then cooled to produce a solvent composition for producing an electronic device. It can also be produced by mixing with a substance.
  • the temperature at the time of compatibility is appropriately selected depending on the types of the compound (1) and the fluid organic substance, and is not particularly limited as long as the compound (1) and the fluid organic substance are compatible with each other. It is preferable that the temperature does not exceed 100 ° C. When the boiling point of the fluid organic substance is 100 ° C or less, the boiling point is preferable.
  • the cooling after the compatibilization is not limited as long as it can be cooled to room temperature (for example, 25 ° C.) or lower, and may be gradually cooled at room temperature or rapidly by ice cooling or the like.
  • the amount of the compound (1) used depends on the kind of the fluid organic substance, but for example, 0.1 to 100 parts by weight, preferably 0.5 to 80 parts by weight with respect to 1000 parts by weight of the fluid organic substance, Particularly preferred is 1 to 60 parts by weight, and most preferred is 1 to 30 parts by weight.
  • the solvent composition for producing an electronic device of the present invention may contain other components within the range not impairing the effects of the present invention, in addition to the compound (1) and the fluid organic substance.
  • the content of the compatible material (or the total amount of the compound (1) and the flowable organic substance) in the total amount of the solvent composition for producing an electronic device is, for example, 30% by weight or more, preferably 50% by weight or more, particularly preferably Is 60% by weight or more, most preferably 70% by weight or more, and particularly preferably 90% by weight or more.
  • the upper limit is 100% by weight. That is, the solvent composition for manufacturing an electronic device of the present invention may contain only a compatible material of the compound (1) and a fluid organic substance without substantially containing other components. As other components, it can adjust suitably according to a use.
  • the viscosity of the solvent composition for producing an electronic device of the present invention [viscosity ( ⁇ ) at 25 ° C., shear rate of 0.3 s ⁇ 1 ] by a rheometer is in the range of 10 Pa ⁇ s or more (for example, 10 to 100 Pa ⁇ s). It is preferable that the applied composition can be prevented from sagging or flowing, and the coating accuracy can be improved.
  • the viscosity [ ⁇ at a shear rate of 0.1 s ⁇ 1 at 25 ° C. and a shear rate ( ⁇ )] of the solvent composition for producing an electronic device of the present invention is in the range of 10 Pa ⁇ s or more (for example, 10 to 100 Pa ⁇ s). It is preferable that the applied composition can be prevented from sagging or flowing, and the coating accuracy can be improved.
  • the solvent composition for producing an electronic device of the present invention has shearing properties and has a viscosity ratio [viscosity at 25 ° C. by rheometer and shear rate of 1 s ⁇ 1 / viscosity at shear rate of 10 s ⁇ 1 by rheometer. ] Is for example more than 1.5, preferably 2 or more, particularly preferably 3 or more.
  • the upper limit is, for example, 10, preferably 8. Therefore, the viscosity can be reduced at the time of application. For example, when applying using a printing machine or the like, the discharge property is excellent. In addition, by drastically increasing the viscosity after application, the applied composition can be prevented from sagging, and the application accuracy can be improved.
  • the solvent composition for producing an electronic device of the present invention has an appropriate viscosity and shear thinning property as described above, a binder resin (for example, an ethyl cellulose resin, an alkyl cellulose resin, a polyvinyl acetal resin, an acrylic resin or the like having a molecular weight of 10,000 or more)
  • a binder resin for example, an ethyl cellulose resin, an alkyl cellulose resin, a polyvinyl acetal resin, an acrylic resin or the like having a molecular weight of 10,000 or more
  • the addition amount is, for example, 10% by weight or less, preferably 5% by weight or less of the total amount of the composition (100% by weight).
  • the added amount of the binder resin exceeds the above range, the residual amount of ash derived from the binder resin generated by baking increases, and various problems caused by the residual ash (for example, deterioration of electrical characteristics when used in conductive ink) There is a tendency that it becomes difficult to suppress the occurrence of.
  • the solvent composition for producing an electronic device of the present invention is excellent in thermal decomposability and easily has a low molecular weight. Therefore, the solvent composition for producing an electronic device of the present invention has a lower temperature (for example, 100 to 350 ° C., preferably 150 to 300 ° C., particularly preferably 150 to 300 ° C.) compared with a solvent composition to which a viscosity is imparted by a binder resin such as ethyl cellulose. 250 ° C.), and softening and deformation of the coated body in the baking process can be prevented.
  • a lower temperature for example, 100 to 350 ° C., preferably 150 to 300 ° C., particularly preferably 150 to 300 ° C.
  • a binder resin such as ethyl cellulose. 250 ° C.
  • the solvent composition for producing an electronic device of the present invention has the above characteristics, for example, a capacitor, an inductor, a varistor, a thermistor, a speaker, an actuator, an antenna, a solid oxide fuel cell (SOFC), etc. (particularly, a multilayer ceramic capacitor)
  • SOFC solid oxide fuel cell
  • it is useful as a solvent for ink for manufacturing wiring and / or electrodes.
  • it is particularly useful as an adhesive solvent in the production of electronic devices.
  • Example 1 Provide of Compound (1-3)> Methyl docosanoate (20.0 g, 56.4 mmol) and ethylenediamine (16.9 g, 281 mmol) were stirred at 110 ° C. for 18 hours, and the reaction was washed with methanol and then filtered. The filtrate was evaporated, and the resulting residue was purified by recrystallization using hexane. N-docosanoylethylenediamine was obtained as white crystals (yield 65%, 14.0 g, 36.7 mmol).
  • N-dimethylformamide 40 ml
  • N-docosanoylethylenediamine 12.0 g, 31.4 mmol
  • triethylamine 6.35 g, 62.8 mmol
  • succinic anhydride 3.45 g, 34.5 mmol
  • acetic anhydride 4.81 g, 47.1 mmol
  • the reaction mixture was poured into water (200 ml) and the precipitate was filtered and washed with water.
  • N-docosanoylaminoethylsuccinimide (4.00 g, 8.60 mmol) and N, N-dimethyl-1,3-propanediamine (2.63 g, 25.8 mmol) were stirred at 120 ° C. for 18 hours.
  • the reaction mixture was poured into methanol and the precipitate was filtered and washed with methanol. The obtained solid was purified by recrystallization using acetone and methanol.
  • Example 2 Provide of Compound (1-4)> N-docosanoylaminoethylsuccinimide was obtained in the same manner as in Example 1.
  • N-docosanoylaminoethylsuccinimide (8.00 g, 17.2 mmol) and hexamethylenediamine (10.0 g, 86.1 mmol) were stirred at 120 ° C. for 18 hours.
  • the reaction mixture was poured into methanol and the precipitate was filtered and washed with methanol.
  • the obtained solid was purified by recrystallization using acetonitrile and methanol.
  • N- (docosanoylaminoethyl) aminosuccinamoylaminohexylamine was obtained as a white crystalline powder (yield 69% 6.91 g, 11.9 mmol).
  • N- (docosanoylaminoethyl) aminosuccinamoylaminohexylamine (3.25 g, 5.59 mmol)
  • 37% aqueous formaldehyde (2.73 ml)
  • formic acid (1.55 g, 33.7 mmol) were added to 2-propanol ( 15 ml) and stirred at 100 ° C. for 4 hours.
  • the reaction mixture was poured into 1M aqueous sodium hydroxide solution (20 ml) and the crystals were filtered.
  • Example 3 ⁇ Production of Compound (1-1)> Methyl eicosanoate (18.0 g, 55.1 mmol) and ethylenediamine (16.5 g, 276 mmol) were stirred at 110 ° C. for 18 hours, and the reaction was washed with methanol and filtered. The filtrate was evaporated, and the resulting residue was purified by recrystallization using hexane. N-eicosanoylethylenediamine was obtained as white crystals (yield 68%, 13.3 g, 37.5 mmol).
  • N-eicosanoylaminoethylsuccinimide (4.00 g, 9.16 mmol) and N, N-dimethyl-1,3-propanediamine (2.81 g, 27.5 mmol) were stirred at 120 ° C. for 18 hours.
  • the reaction mixture was poured into methanol and the precipitate was filtered and washed with methanol.
  • the obtained solid was purified by recrystallization using acetone and methanol.
  • the 1 H-NMR (CDCl 3 ) measurement result of the obtained compound is shown in FIG.
  • N- (eicosanoylaminoethylaminosuccinamoylaminopropyl) -N, N-dimethylamine oxide represented by the following formula (1-1) was obtained as a white solid ( Yield 58%, 2.39 g, 4.30 mmol).
  • the 1 H-NMR (CDCl 3 ) measurement result of the obtained compound is shown in FIG.
  • Example 4 Provide of Compound (1-5)> A compound represented by the following formula (2-5) was obtained in the same manner as in Example 2 except that methyl octadecanoate was used instead of methyl docosanoate, and a compound represented by the following formula (1-5) was obtained. Obtained.
  • Example 5 Provide of Compound (1-6)> A compound represented by the following formula (2-6) was obtained in the same manner as in Example 1 except that methyl octadecanoate was used instead of methyl docosanoate, and a compound represented by the following formula (1-6) was obtained. Obtained.
  • Example 6 Provide of Compound (1-7)> A compound represented by the following formula (2-7) was obtained in the same manner as in Example 2 except that methyl palmitate was used instead of methyl docosinate, and a compound represented by the following formula (1-7) was obtained. Obtained.
  • Example 7 Provide of Compound (1-8)> A compound represented by the following formula (2-8) was obtained in the same manner as in Example 1 except that methyl palmitate was used instead of methyl docosinate, and a compound represented by the following formula (1-8) was obtained. Obtained.
  • Example 8 Provide of Compound (1-9)> A compound represented by the following formula (2-9) was obtained in the same manner as in Example 2 except that methyl myristate was used instead of methyl docosinate, and a compound represented by the following formula (1-9) was obtained. Obtained.
  • ethyl cellulose (EC: trade name “Etocel STD200”, manufactured by Nisshin Kasei Co., Ltd.) is used as a thickening stabilizer, heated and dissolved at a liquid temperature of 80 ° C. for 24 hours, and cooled to 25 ° C. A solvent composition was obtained.
  • the viscosity of the obtained solvent composition is a viscosity / viscoelasticity measuring device equipped with a cone plate sensor (60 mm diameter, cone angle 1 °, 35 mm diameter cone angles 1 °, 2 °, 4 °) and a Peltier temperature controller. (Rheometer) (trade name “Rheo Stress 600”, manufactured by HAAKE Corporation), and measuring the viscosity by changing the shear rate from 0.1 to 100 s ⁇ 1 in logarithmic steps under a constant flow viscosity measurement mode at 25 ° C. The thickening effect (shear thinning and thickening) was evaluated.
  • the solvent composition of the present invention has an appropriate viscosity and shear thinning property and has a very low residual ash content.
  • the solvent composition of the comparative example had a low viscosity, poor shearing properties, and a high ash residual rate.
  • [1] A compound represented by formula (1).
  • [2] The compound according to [1], wherein R 2 and R 3 in the formula (1) are the same or different and each is a divalent aliphatic hydrocarbon group having 2, 4, 6, or 8 carbon atoms.
  • [3] The compound according to [1], wherein R 2 and R 3 in the formula (1) are the same or different and are a linear alkylene group having 2, 4, 6, or 8 carbon atoms.
  • R 2 and R 3 in the formula (1) are the same or different and each is a divalent aliphatic hydrocarbon group having 2 or 4 carbon atoms.
  • R 5 and R 6 in formula (1) are the same or different and are monovalent aliphatic hydrocarbon groups having 1 to 3 carbon atoms.
  • a solvent composition comprising a compatible product of the compound according to any one of [1] to [17] and a fluid organic substance.
  • the solvent composition according to [23] wherein the fluid organic substance has a viscosity of less than 0.5 Pa ⁇ s at 25 ° C. and a shear rate of 1 s ⁇ 1 by a rheometer.
  • the fluid organic substance is at least one selected from hydrocarbon oils, ethers, halogenated hydrocarbons, petroleum components, animal and vegetable oils, silicone oils, esters, aromatic carboxylic acids, pyridines, and alcohols.
  • the solvent composition according to any one of [23] to [26] which has a viscosity of 10 Pa ⁇ s or more at 25 ° C.
  • the viscosity ratio [viscosity at 25 ° C. by rheometer and shear rate of 1 s ⁇ 1 / viscosity at shear rate of 10 s ⁇ 1 by rheometer] exceeds 1.5, [23] to [27]
  • the solvent composition as described in any one of these.
  • the content of at least one polymer compound selected from ethyl cellulose resin, alkyl cellulose resin, polyvinyl acetal resin, and acrylic resin is 10% by weight or less of the total amount of the solvent composition, [23] to [28 ] The solvent composition as described in any one of.
  • An ink comprising the solvent composition according to any one of [23] to [33].
  • [36] A conductive ink comprising the solvent composition according to any one of [23] to [33].
  • the compound represented by the formula (1) of the present invention can be suitably used as a thickening stabilizer for paints, adhesives, inks, lubricating oils, pharmaceuticals, quasi drugs, cosmetics and the like.
  • the solvent composition containing the compound represented by said Formula (1) has moderate viscosity and shearing property. Therefore, it does not easily drip and has good coating properties. Furthermore, it can be fired at a low temperature, and the residual amount of ash after firing can be significantly reduced. Therefore, the solvent composition is particularly useful as an ink solvent for producing an electronic device or a solvent for an adhesive for producing an electronic device.

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Abstract

流動性有機物質を所望の粘度に増粘し、組成を均一に安定化することができる化合物を提供する。　本発明の化合物は、下記式（１）で表される。式（１）中、Ｒ1は炭素数１０～２５の１価の直鎖状脂肪族炭化水素基、Ｒ2、Ｒ3は同一又は異なって、炭素数２、４、６、若しくは８の２価の脂肪族炭化水素基、炭素数６の２価の脂環式炭化水素基、又は２価の芳香族炭化水素基を示し、Ｒ4は炭素数１～８の２価の脂肪族炭化水素基を示し、Ｒ5、Ｒ6は同一又は異なって、炭素数１～３の１価の脂肪族炭化水素基、又はヒドロキシアルキルエーテル基を示す。Ｌ1～Ｌ3はアミド結合を示し、Ｌ1とＬ3が－ＣＯＮＨ－である場合、Ｌ2は－ＮＨＣＯ－であり、Ｌ1とＬ3が－ＮＨＣＯ－である場合、Ｌ2は－ＣＯＮＨ－である。

Description

増粘安定剤、及びそれを用いた電子デバイス製造用溶剤組成物
　本発明は、オイル等の流動性有機物質を増粘安定化する新規な化合物、及びそれを含有する電子デバイス製造用溶剤組成物に関する。本願は、２０１８年３月３０日に日本に出願した、特願２０１８－０６９６１５号の優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　液体を増粘安定化する方法は産業上非常に重要な技術であり、例えば、準安定状態の乳化物であるマヨネーズやサラダドレッシング等が長期間安定的にその乳化状態を維持することができるのは、水性成分が増粘安定化されているためである。そのため、種々の増粘安定剤が開発されてきた。
　水性媒体を増粘安定化させる化合物としては、例えば、アルキルアクリレートコポリマー等が知られている。
　一方、流動性有機物質（例えば、油性媒体等の流動性を有する有機物質）の増粘安定剤としては１２－ヒドロキシステアリン酸が知られている（特許文献１等）。１２－ヒドロキシステアリン酸は、主に、食用油の廃棄処理にそのゲル化作用が利用されている。しかし、１２－ヒドロキシステアリン酸はゲル化の程度を調整することができず、完全に固化するか液体のままかの何れかの状態に誘導することしかできなかった。即ち、流動性有機物質を所望の粘度に増粘する化合物は未だ見いだされていないのが現状である。
特開平０１－１６３１１１号公報
　従って、本発明の目的は、流動性有機物質を所望の粘度に増粘し、組成を均一に安定化することができる化合物を提供することにある。
　本発明の他の目的は、流動性有機物質を所望の粘度に増粘し、組成を均一に安定化することができる前記化合物の前駆体を提供することにある。
　本発明の他の目的は、前記化合物と流動性有機物質との相溶物を含み、電子デバイス製造用に好適に使用される溶剤組成物を提供することにある。
　本発明の更に他の目的は、前記溶剤組成物の製造方法を提供することにある。
　本発明者等は上記課題を解決するため鋭意検討した結果、下記式（１）で表される化合物は、流動性有機物質と相溶させることにより、流動性有機物質を増粘することができ、組成が均一に安定化（組成物の沈降、局所的な凝集、又は濃縮を防ぎ、均一状態を安定的に維持すること）された相溶物が得られること、下記式（１）で表される化合物の炭素数を調整することにより、得られる相溶物の粘度をコントロールすることができることを見いだした。本発明はこれらの知見に基づいて完成させたものである。
　すなわち、本発明は下記式（１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 （式中、Ｒ1は炭素数１０～２５の１価の直鎖状脂肪族炭化水素基、Ｒ2、Ｒ3は同一又は異なって、炭素数２、４、６、若しくは８の２価の脂肪族炭化水素基、炭素数６の２価の脂環式炭化水素基、又は２価の芳香族炭化水素基を示し、Ｒ4は炭素数１～８の２価の脂肪族炭化水素基を示し、Ｒ5、Ｒ6は同一又は異なって、炭素数１～３の１価の脂肪族炭化水素基、又はヒドロキシアルキルエーテル基を示す。Ｌ1～Ｌ3はアミド結合を示し、Ｌ1とＬ3が－ＣＯＮＨ－である場合、Ｌ2は－ＮＨＣＯ－であり、Ｌ1とＬ3が－ＮＨＣＯ－である場合、Ｌ2は－ＣＯＮＨ－である）
で表される化合物を提供する。
　本発明は、また、下記式（２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 （式中、Ｒ1は炭素数１０～２５の１価の直鎖状脂肪族炭化水素基、Ｒ2、Ｒ3は同一又は異なって、炭素数２、４、６、若しくは８の２価の脂肪族炭化水素基、炭素数６の２価の脂環式炭化水素基、又は２価の芳香族炭化水素基を示し、Ｒ4は炭素数１～８の２価の脂肪族炭化水素基を示し、Ｒ5、Ｒ6は同一又は異なって、炭素数１～３の１価の脂肪族炭化水素基、又はヒドロキシアルキルエーテル基を示す。Ｌ1～Ｌ3はアミド結合を示し、Ｌ1とＬ3が－ＣＯＮＨ－である場合、Ｌ2は－ＮＨＣＯ－であり、Ｌ1とＬ3が－ＮＨＣＯ－である場合、Ｌ2は－ＣＯＮＨ－である）
で表される化合物を提供する。
　本発明は、また、下記式（３）で表される化合物と、下記式（４）で表される化合物を反応させて、若しくは下記式（３’）で表される化合物と、下記式（４’）で表される化合物を反応させて、下記式（２）で表される化合物を得る、式（２）で表される化合物の製造方法を提供する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
 （式中、Ｒ1は炭素数１０～２５の１価の直鎖状脂肪族炭化水素基、Ｒ2、Ｒ3は同一又は異なって、炭素数２、４、６、若しくは８の２価の脂肪族炭化水素基、炭素数６の２価の脂環式炭化水素基、又は２価の芳香族炭化水素基を示し、Ｒ4は炭素数１～８の２価の脂肪族炭化水素基を示し、Ｒ5、Ｒ6は同一又は異なって、炭素数１～３の１価の脂肪族炭化水素基、又はヒドロキシアルキルエーテル基を示す。Ｌ1～Ｌ3はアミド結合を示し、Ｌ1とＬ3が－ＣＯＮＨ－である場合、Ｌ2は－ＮＨＣＯ－であり、Ｌ1とＬ3が－ＮＨＣＯ－である場合、Ｌ2は－ＣＯＮＨ－である。Ｒ7は水素原子又は炭素数１～３のアルキル基を示す。尚、式（３）において、ＯＲ7はＬ2を構成する水素原子と脱水縮合又は脱アルコール縮合して、環を形成していてもよい）
　本発明は、また、下記式（２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
 （式中、Ｒ1は炭素数１０～２５の１価の直鎖状脂肪族炭化水素基、Ｒ2、Ｒ3は同一又は異なって、炭素数２、４、６、若しくは８の２価の脂肪族炭化水素基、炭素数６の２価の脂環式炭化水素基、又は２価の芳香族炭化水素基を示し、Ｒ4は炭素数１～８の２価の脂肪族炭化水素基を示し、Ｒ5、Ｒ6は同一又は異なって、炭素数１～３の１価の脂肪族炭化水素基、又はヒドロキシアルキルエーテル基を示す。Ｌ1～Ｌ3はアミド結合を示し、Ｌ1とＬ3が－ＣＯＮＨ－である場合、Ｌ2は－ＮＨＣＯ－であり、Ｌ1とＬ3が－ＮＨＣＯ－である場合、Ｌ2は－ＣＯＮＨ－である）
で表される化合物を酸化して、下記式（１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
 （式中、Ｒ1～Ｒ6、Ｌ1～Ｌ3は、上記に同じ）
で表される化合物を得る、式（１）で表される化合物の製造方法を提供する。
　本発明は、また、前記の式（１）で表される化合物と流動性有機物質との相溶物を含む、電子デバイス製造用溶剤組成物を提供する。
　本発明は、また、流動性有機物質が、炭化水素油、エーテル、ハロゲン化炭化水素、石油成分、動植物油、シリコーン油、エステル、芳香族カルボン酸、ピリジン、及びアルコールから選択される少なくとも１種である、前記の電子デバイス製造用溶剤組成物を提供する。
　本発明は、また、下記式（１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
 （式中、Ｒ1は炭素数１０～２５の１価の直鎖状脂肪族炭化水素基、Ｒ2、Ｒ3は同一又は異なって、炭素数２、４、６、若しくは８の２価の脂肪族炭化水素基、炭素数６の２価の脂環式炭化水素基、又は２価の芳香族炭化水素基を示し、Ｒ4は炭素数１～８の２価の脂肪族炭化水素基を示し、Ｒ5、Ｒ6は同一又は異なって、炭素数１～３の１価の脂肪族炭化水素基、又はヒドロキシアルキルエーテル基を示す。Ｌ1～Ｌ3はアミド結合を示し、Ｌ1とＬ3が－ＣＯＮＨ－である場合、Ｌ2は－ＮＨＣＯ－であり、Ｌ1とＬ3が－ＮＨＣＯ－である場合、Ｌ2は－ＣＯＮＨ－である）
で表される化合物と流動性有機物質とを相溶させる工程を経て、前記の電子デバイス製造用溶剤組成物を得る、電子デバイス製造用溶剤組成物の製造方法を提供する。
　本発明の式（１）で表される化合物は、流動性有機物質と相溶させることにより、容易に流動性有機物質を増粘し、流動性有機物質を含有する組成物の組成を均一に安定化することができる。そのため、塗料、接着剤、インク、潤滑油、医薬品、医薬部外品、化粧品等の増粘安定剤として好適に使用することができる。
　また、本発明の式（２）で表される化合物を酸化すれば、容易に上記の通り有用な式（１）で表される化合物を製造することができる。すなわち、式（２）で表される化合物は式（１）で表される化合物の前駆体として極めて有用である。
　そして、上記式（１）で表される化合物を含む、本発明の電子デバイス製造用溶剤組成物は、適度な粘度とシェアシニング性とを有する。そのため、液ダレしにくく、良好な塗布性（若しくは、吐出性）を有する。
　更に、エチルセルロースにより流動性有機物質を増粘して得られる溶剤組成物に比べて、本発明の電子デバイス製造用溶剤組成物は低温で焼成することができ、溶剤組成物が塗布された被塗布体が長時間高温に曝されることにより軟化、変形することを防止できる。その上、焼成後の灰分の残留量を著しく低減することができ、残留灰分により引き起こされていた種々の問題（例えば、導電性インクに使用した場合の電気特性の低下等）の発生を抑制することができる。
実施例で得られた化合物（2-3）の1Ｈ－ＮＭＲ測定結果を示す図である。 実施例で得られた化合物（1-3）の1Ｈ－ＮＭＲ測定結果を示す図である。 実施例で得られた化合物（2-4）の1Ｈ－ＮＭＲ測定結果を示す図である。 実施例で得られた化合物（1-4）の1Ｈ－ＮＭＲ測定結果を示す図である。 実施例で得られた化合物（2-1）の1Ｈ－ＮＭＲ測定結果を示す図である。 実施例で得られた化合物（1-1）の1Ｈ－ＮＭＲ測定結果を示す図である。
　［化合物（１）］
　本発明の化合物（１）は、下記式（１）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
 （式中、Ｒ1は炭素数１０～２５の１価の直鎖状脂肪族炭化水素基、Ｒ2、Ｒ3は同一又は異なって、炭素数２、４、６、若しくは８の２価の脂肪族炭化水素基、炭素数６の２価の脂環式炭化水素基、又は２価の芳香族炭化水素基を示し、Ｒ4は炭素数１～８の２価の脂肪族炭化水素基を示し、Ｒ5、Ｒ6は同一又は異なって、炭素数１～３の１価の脂肪族炭化水素基、又はヒドロキシアルキルエーテル基を示す。Ｌ1～Ｌ3はアミド結合を示し、Ｌ1とＬ3が－ＣＯＮＨ－である場合、Ｌ2は－ＮＨＣＯ－であり、Ｌ1とＬ3が－ＮＨＣＯ－である場合、Ｌ2は－ＣＯＮＨ－である）
　Ｒ1は炭素数１０～２５の１価の直鎖状脂肪族炭化水素基であり、例えば、デシル基、ラウリル基、ミリスチル基、ペンタデシル基、ステアリル基、パルミチル基、ノナデシル基、エイコシル基、ベヘニル基等の直鎖状アルキル基；デセニル基、ペンタデセニル基、オレイル基、エイコセニル基等の直鎖状アルケニル基；ペンタデシニル基、オクタデシニル基、ノナデシニル基等の直鎖状アルキニル基が挙げられる。
　Ｒ1としては、なかでも、流動性有機物質の増粘効果に優れ、且つ、低い温度で焼成しても灰分の残存を極めて低く抑制することができる点で、炭素数１４～２５の１価の直鎖状脂肪族炭化水素基（とりわけ好ましくは、炭素数１４～２５のアルキル基）が好ましく、特に好ましくは炭素数１８～２１の１価の直鎖状脂肪族炭化水素基（とりわけ好ましくは、炭素数１８～２１のアルキル基）である。
　Ｒ2、Ｒ3における炭素数２、４、６、若しくは８の２価の脂肪族炭化水素基としては、例えば、エチレン基、ｎ－ブチレン基、ｎ－ヘキシレン基、ｎ－オクチレン基が挙げられる。
　Ｒ2、Ｒ3における炭素数６の２価の脂環式炭化水素基としては、例えば、１，４－シクロヘキシレン基、１，３－シクロヘキシレン基、１，２－シクロヘキシレン基が挙げられる。
　Ｒ2、Ｒ3における２価の芳香族炭化水素基としては、例えば、１，４－フェニレン基、１，３－フェニレン基、１，２－フェニレン基等の炭素数６～１０のアリーレン基が挙げられる。
　Ｒ2、Ｒ3としては、なかでも、流動性有機物質の増粘効果に優れる点で、炭素数２、４、６、若しくは８の２価の脂肪族炭化水素基（とりわけ好ましくは、直鎖状アルキレン基）が好ましく、より好ましくは炭素数２、４、若しくは６の２価の脂肪族炭化水素基（とりわけ好ましくは、直鎖状アルキレン基）、特に好ましくは炭素数２若しくは４の２価の脂肪族炭化水素基（とりわけ好ましくは、直鎖状アルキレン基）、最も好ましくは炭素数２の２価の脂肪族炭化水素基（とりわけ好ましくは、直鎖状アルキレン基）である。
　Ｒ4は炭素数１～８の２価の脂肪族炭化水素基を示し、なかでも、流動性有機物質の増粘効果に優れる点で、直鎖状又は分岐鎖状アルキレン基が好ましく、特に好ましくは直鎖状アルキレン基である。
　また、Ｒ4は炭素数１～８の２価の脂肪族炭化水素基を示し、なかでも、流動性有機物質の増粘効果に優れる点で、より好ましくは炭素数１～７の２価の脂肪族炭化水素基、特に好ましくは炭素数３～７の２価の脂肪族炭化水素基、最も好ましくは炭素数３～６の２価の脂肪族炭化水素基、とりわけ好ましくは炭素数３～５の２価の脂肪族炭化水素基である。
　従って、Ｒ4としては、炭素数１～８の直鎖状又は分岐鎖状アルキレン基が好ましく、より好ましくは炭素数１～７の直鎖状アルキレン基、特に好ましくは炭素数３～７の直鎖状アルキレン基、最も好ましくは炭素数３～６の直鎖状アルキレン基、とりわけ好ましくは炭素数３～５の直鎖状アルキレン基である。
　Ｒ5、Ｒ6における炭素数１～３の１価の脂肪族炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基等の炭素数１～３の直鎖状又は分岐鎖状アルキル基；ビニル基、１－メチルビニル基、２－プロペニル基等の炭素数２～３の直鎖状又は分岐鎖状アルケニル基；エチニル基、プロピニル基等の炭素数２～３の直鎖状又は分岐鎖状アルキニル基等が挙げられる。
　Ｒ5、Ｒ6におけるヒドロキシアルキルエーテル基としては、例えば、２－ヒドロキシエトキシ基、２－ヒドロキシプロポキシ基、２，３－ジヒドロキシプロポキシ基等の、モノ又はジ（ヒドロキシ）Ｃ1-3アルキルエーテル基が挙げられる。
　Ｒ5、Ｒ6としては、なかでも、同一又は異なって、炭素数１～３の１価の脂肪族炭化水素基が好ましく、より好ましくは炭素数１～３の直鎖状又は分岐鎖状アルキル基、特に好ましくは炭素数１～３の直鎖状アルキル基、とりわけ好ましくはメチル基である。
　式（１）で表される化合物としては、なかでも、下記式（1-1）～（1-9）で表される化合物が、流動性有機物質の溶解性に優れる点で好ましい。また前記化合物は流動性有機物質に、前記流動性有機物質が透明の場合はその透明性を維持しつつ、増粘安定化することができる点でも好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
　［化合物（２）］
　本発明の化合物（２）は下記式（２）で表される。化合物（２）は上記化合物（１）の前駆体として有用である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
 （式中、Ｒ1は炭素数１０～２５の１価の直鎖状脂肪族炭化水素基、Ｒ2、Ｒ3は同一又は異なって、炭素数２、４、６、若しくは８の２価の脂肪族炭化水素基、炭素数６の２価の脂環式炭化水素基、又は２価の芳香族炭化水素基を示し、Ｒ4は炭素数１～８の２価の脂肪族炭化水素基を示し、Ｒ5、Ｒ6は同一又は異なって、炭素数１～３の１価の脂肪族炭化水素基、又はヒドロキシアルキルエーテル基を示す。Ｌ1～Ｌ3はアミド結合を示し、Ｌ1とＬ3が－ＣＯＮＨ－である場合、Ｌ2は－ＮＨＣＯ－であり、Ｌ1とＬ3が－ＮＨＣＯ－である場合、Ｌ2は－ＣＯＮＨ－である）
　上記式（２）中のＲ1～Ｒ6、Ｌ1～Ｌ3は上記に同じ。
　式（２）で表される化合物としては、なかでも、下記式（2-1）～（2-9）で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
　［化合物（１）、化合物（２）の製造方法］
　上記化合物（２）は、下記式（３）で表される化合物（以後、「化合物（３）」と称する場合がある）と、下記式（４）で表される化合物（以後、「化合物（４）」と称する場合がある）を反応させて、若しくは下記式（３’）で表される化合物（以後、「化合物（３’）」と称する場合がある）と、下記式（４’）で表される化合物（以後、「化合物（４’）」と称する場合がある）を反応させることで製造することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
 （式中、Ｒ1は炭素数１０～２５の１価の直鎖状脂肪族炭化水素基、Ｒ2、Ｒ3は同一又は異なって、炭素数２、４、６、若しくは８の２価の脂肪族炭化水素基、炭素数６の２価の脂環式炭化水素基、又は２価の芳香族炭化水素基を示し、Ｒ4は炭素数１～８の２価の脂肪族炭化水素基を示し、Ｒ5、Ｒ6は同一又は異なって、炭素数１～３の１価の脂肪族炭化水素基、又はヒドロキシアルキルエーテル基を示す。Ｌ1～Ｌ3はアミド結合を示し、Ｌ1とＬ3が－ＣＯＮＨ－である場合、Ｌ2は－ＮＨＣＯ－であり、Ｌ1とＬ3が－ＮＨＣＯ－である場合、Ｌ2は－ＣＯＮＨ－である。Ｒ7は水素原子又は炭素数１～３のアルキル基を示す。尚、式（３）において、ＯＲ7はＬ2を構成する水素原子と脱水縮合又は脱アルコール縮合して、環を形成していてもよい）
　上記式中のＲ1～Ｒ6、Ｌ1～Ｌ2は上記に同じ。
　上記式（３）、（４’）中のＲ7における炭素数１～３のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基等が挙げられる。
　式（３）中のＯＲ7がＬ2を構成する水素原子と脱水縮合又は脱アルコール縮合して、形成する環としては、例えば、ピロリジン－２，５－ジオン環、ピペリジン－２，６－ジオン環等が挙げられる。
　化合物（４）の使用量は、化合物（３）１ｍｏｌに対して１ｍｏｌ以上であれば良く、過剰量使用することもできる。
　化合物（４’）の使用量は、化合物（３’）１ｍｏｌに対して１ｍｏｌ以上であれば良く、過剰量使用することもできる。
　化合物（３）と化合物（４）、若しくは化合物（３’）と化合物（４’）の反応は、例えば１００～１２０℃の温度で１０～２０時間撹拌することにより行うことができる。
　反応雰囲気としては反応を阻害しない限り特に限定されず、例えば、空気雰囲気、窒素雰囲気、アルゴン雰囲気等の何れであってもよい。また、反応はバッチ式、セミバッチ式、連続式等の何れの方法でも行うことができる。
　反応終了後、得られた反応生成物は、例えば、濾過、濃縮、蒸留、抽出、晶析、吸着、再結晶、カラムクロマトグラフィー等の分離手段や、これらを組み合わせた分離手段により分離精製できる。
　また、化合物（１）は、上記方法で化合物（２）を得、得られた化合物（２）を酸化することにより製造することができる。
　上記方法で得られた化合物（２）の酸化に使用する酸化剤としては、例えば、過酸化水素を使用することができる。前記過酸化水素としては、純粋な過酸化水素を用いてもよいが、取扱性の点から、通常、適当な溶媒（例えば、水）で希釈して用いられる（例えば、５～７０重量％過酸化水素水）。過酸化水素の使用量は、化合物（２）１ｍｏｌに対して、例えば０．１～１０ｍｏｌ程度である。
　酸化反応は、例えば３０～７０℃の温度で３～２０時間撹拌することにより行うことができる。
　化合物（２）の酸化反応は、溶媒の存在下又は無溶媒下で行われる。前記溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、２－プロパノール、ブタノール等のアルコール系溶媒；ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジオキソラン、１，２－ジメトキシエタン、シクロペンチルメチルエーテル等のエーテル系溶媒；酢酸ブチル、酢酸エチル等のエステル系溶媒；ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の炭化水素系溶媒；アセトニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル系溶媒等が挙げられる。これらは１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
　反応終了後、得られた反応生成物は、例えば、濾過、濃縮、蒸留、抽出、晶析、吸着、再結晶、カラムクロマトグラフィー等の分離手段や、これらを組み合わせた分離手段により分離精製できる。
　上記反応の原料となる化合物（３）として、例えば下記式（3-1）で表される化合物は、下記方法で製造することができる。尚、下記式中のＲ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ7は上記に同じ。また、式（3a）中のＲ7と式（3d）中の２つのＲ7は、それぞれ同一であってもよく、異なっていてもよい。更に、式（3d）で表される化合物は、当該式中の２つのＣＯＯＲ7が脱水縮合して酸無水物を形成していてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
　また、上記反応の原料となる化合物（３’）として、例えば下記式（3’-1）で表される化合物は、下記方法で製造することができる。尚、下記式中のＲ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ7は上記に同じ。式（3b’）中の２つのＲ7は、同一であってもよく、異なっていてもよい。また、式（3b’）で表される化合物は、当該式中の２つのＣＯＯＲ7が脱水縮合して酸無水物を形成していてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
　［１］の工程は、式（3a）で表される化合物と式（3b）で表される化合物を反応させて、式（3c）で表される化合物を得る工程である。式（3b）で表される化合物の使用量は、式（3a）で表される化合物１ｍｏｌに対して１ｍｏｌ以上であれば良く、過剰量使用することもできる。この反応の反応温度は、例えば８０～１５０℃であり、反応時間は、例えば１～２４時間程度である。
　［２］の工程は、式（3c）で表される化合物と式（3d）で表される化合物を反応させて、式（3-1）で表される化合物を得る工程である。式（3d）で表される化合物の使用量は、式（3c）で表される化合物１ｍｏｌに対して１ｍｏｌ以上であれば良く、好ましくは１～３ｍｏｌである。この反応の反応温度は、例えば８０～１５０℃であり、反応時間は、例えば０．５～１０時間程度である。この反応が進行すると、水が生成する。そのため、脱水剤（例えば、無水酢酸等）を使用して水を除去しつつ反応を行うことが、反応の進行を促進する上で好ましい。
　［２］の反応は溶媒の存在下で反応を行うことが好ましい。前記溶媒としては、例えば、ペンタフルオロフェノール、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ｏ－ジクロロベンゼン等が挙げられる。これらは１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
　また、［２］の反応は、必要に応じてトリエチルアミン、ピリジン、４－ジメチルアミノピリジン等の塩基の存在下で行うことができる。
　［３］の工程は、式（3a’）で表される化合物と式（3b’）で表される化合物を反応させて、式（3c’）で表される化合物を得る工程である。［３］の反応は、上記［２］の反応に準じた条件で行うことができる。
　［４］の工程は、式（3c’）で表される化合物と式（3d’）で表される化合物を反応させて、式（3’-1）で表される化合物を得る工程である。［４］の反応は、上記［１］の反応に準じた条件で行うことができる。
　各工程の反応終了後、得られた反応生成物は、例えば、濾過、濃縮、蒸留、抽出、晶析、吸着、再結晶、カラムクロマトグラフィー等の分離手段や、これらを組み合わせた分離手段により分離精製できる。
　［電子デバイス製造用溶剤組成物］
　本発明の電子デバイス製造用溶剤組成物は、上記化合物（１）と流動性有機物質との相溶物を含む組成物であり、上記化合物（１）によって流動性有機物質が増粘され、組成が均一に安定化された組成物である。
　原料としての流動性有機物質は、レオメーターによる粘度［２５℃、ずり速度１ｓ-1における粘度（η）］が例えば０．５Ｐａ・ｓ未満の有機物質である。このような流動性有機物質としては、例えば、炭化水素油（例えば、ヘキサン、シクロヘキサン、イソドデカン、ベンゼン、トルエン、ポリαオレフィン、流動パラフィン等）、エーテル類（例えば、テトラヒドロフラン等）、ハロゲン化炭化水素（例えば、四塩化炭素、クロロベンゼン等）、石油成分（例えば、ケロシン、ガソリン、軽油、重油等）、動植物油（例えば、ヒマワリ油、オリーブ油、大豆油、コーン油、ヒマシ油、牛脂、ホホバ油、スクワラン等）、シリコーン油（例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等）、エステル類（例えば、オレイン酸オクチルドデシル、オクタン酸セチル、エチルヘキサン酸セチル、グリセリルトリイソオクタネート、ネオペンチルグリコールジイソオクタネート等）、芳香族カルボン酸、ピリジン、アルコール類（例えば、α－ターピネオール、ジヒドロターピネオール、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール）等を挙げることができる。これらは１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
　前記電子デバイス製造用溶剤組成物は、化合物（１）と流動性有機物質を相溶させる工程を経て製造することができる。より詳細には、流動性有機物質の全量と化合物（１）を混合して加温し、相溶させた後、冷却することにより製造することができる。また、流動性有機物質の一部に化合物（１）を混合して、加温、相溶させた後、冷却して、電子デバイス製造用溶剤組成物を製造し、これを残りの流動性有機物質に混合する方法でも製造することができる。
　相溶の際の温度は、化合物（１）と流動性有機物質の種類によって適宜選択されるものであり、化合物（１）と流動性有機物質が相溶する温度であれば特に制限されないが、１００℃を超えないことが好ましく、流動性有機物質の沸点が１００℃以下の場合には沸点程度が好ましい。
　相溶後の冷却は、室温（例えば、２５℃）以下にまで冷却することができればよく、室温で徐々に冷却してもよいし、氷冷等により急速に冷却してもよい。
　化合物（１）の使用量は、流動性有機物質の種類にもよるが、流動性有機物質１０００重量部に対して、例えば０．１～１００重量部、好ましくは０．５～８０重量部、特に好ましくは１～６０重量部、最も好ましくは１～３０重量部である。化合物（１）を上記範囲で使用することにより、流動性有機物質が増粘され、組成が均一に安定化された組成物（若しくは、相溶物）が得られる。
　本発明の電子デバイス製造用溶剤組成物は、化合物（１）と流動性有機物質との相溶物以外にも本発明の効果を損なわない範囲内で他の成分を含有していてもよいが、電子デバイス製造用溶剤組成物全量における、前記相溶物の含有量（若しくは、化合物（１）と流動性有機物質の総量）は、例えば３０重量％以上、好ましくは５０重量％以上、特に好ましくは６０重量％以上、最も好ましくは７０重量％以上、とりわけ好ましくは９０重量％以上である。尚、上限は１００重量％である。すなわち、本発明の電子デバイス製造用溶剤組成物は、実質的に他の成分を含有せず、化合物（１）と流動性有機物質との相溶物のみからなるものであってもよい。他の成分としては、用途に応じて適宜調整することができる。
　そして、本発明の電子デバイス製造用溶剤組成物のレオメーターによる粘度［２５℃、ずり速度０．３ｓ-1における粘度（η）］は、１０Ｐａ・ｓ以上（例えば１０～１００Ｐａ・ｓ）の範囲であることが、塗布された組成物がダレる若しくは流れるのを抑制することができ、塗布精度を向上することができる点で好ましい。
　また、本発明の電子デバイス製造用溶剤組成物のレオメーターによる粘度［２５℃、ずり速度０．１ｓ-1における粘度（η）］は、１０Ｐａ・ｓ以上（例えば１０～１００Ｐａ・ｓ）の範囲であることが、塗布された組成物がダレる若しくは流れるのを抑制することができ、塗布精度を向上することができる点で好ましい。
　本発明の電子デバイス製造用溶剤組成物はシェアシニング性を有し、粘度比［レオメーターによる２５℃、ずり速度１ｓ-1の時の粘度／レオメーターによるずり速度１０ｓ-1の時の粘度］は、例えば１．５超、好ましくは２以上、特に好ましくは３以上である。尚、上限は例えば１０、好ましくは８である。そのため、塗布時は粘度を低下させることができ、例えば、印刷機等を利用して塗布する場合は吐出性に優れる。その上、塗布後は急激に粘度を増すことにより、塗布された組成物がダレるのを抑制することができ、塗布精度を向上することができる。
　本発明の電子デバイス製造用溶剤組成物は上記の通りの適度な粘度及びシェアシニング性を有するため、バインダー樹脂（例えば、エチルセルロース樹脂、アルキルセルロース樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アクリル樹脂等の分子量１００００以上の高分子化合物）を添加する必要がなく、添加する場合であっても、添加量は、組成物全量（１００重量％）の例えば１０重量％以下であり、好ましくは５重量％以下である。バインダー樹脂の添加量が上記範囲を上回ると、焼成によって生じるバインダー樹脂由来の灰分の残留量が増し、残留灰分が原因の種々の問題（例えば、導電性インクに使用した場合の電気特性の低下）の発生を抑制することが困難となる傾向がある。
　更に、本発明の電子デバイス製造用溶剤組成物は熱分解性に優れ、容易に低分子量化する。そのため、本発明の電子デバイス製造用溶剤組成物はエチルセルロース等のバインダー樹脂により粘度が付与された溶剤組成物に比べて低温（例えば１００～３５０℃、好ましくは１５０～３００℃、特に好ましくは１５０～２５０℃）で焼成することができ、焼成工程における被塗布体の軟化、変形を防止することができる。
　本発明の電子デバイス製造用溶剤組成物は上記特性を兼ね備えるため、例えば、コンデンサ、インダクタ、バリスタ、サーミスタ、スピーカ、アクチュエータ、アンテナ、固体酸化物燃料電池（SOFC）等（特に、積層セラミックコンデンサ）の電子デバイス製造において、配線及び／又は電極を製造するためのインクの溶剤として有用である。また、前記電子デバイス製造において、接着剤の溶剤として特に有用である。
　以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
　実施例１＜化合物（1-3）の製造＞
　ドコサン酸メチル（２０．０ｇ、５６．４ｍｍｏｌ）およびエチレンジアミン（１６．９ｇ、２８１ｍｍｏｌ）を１１０℃で１８時間撹拌し、反応物をメタノールで洗浄後、濾過した。濾液を溶媒留去し、得られた残渣に対しヘキサンを用いて再結晶により精製した。Ｎ－ドコサノイルエチレンジアミンを白色結晶として得た（収率６５％、１４．０ｇ、３６．７ｍｍｏｌ）。
　Ｎ－ジメチルホルムアミド（４０ｍｌ）溶液に、Ｎ－ドコサノイルエチレンジアミン（１２．０ｇ、３１．４ｍｍｏｌ）およびトリエチルアミン（６．３５ｇ、６２．８ｍｍｏｌ）を無水コハク酸（３．４５ｇ、３４．５ｍｍｏｌ）に１０分かけて加え、１００℃で１５分間撹拌した。無水コハク酸を溶解後、反応粗液に酢酸無水物（４．８１ｇ、４７．１ｍｍｏｌ）を１０分かけて滴下し、１００℃で１時間撹拌した。反応混合物を水（２００ｍｌ）に注ぎ、沈殿物を濾過し、水で洗浄した。沈殿物を精製し２－プロパノールを用いた再結晶により精製した。Ｎ－ドコサノイルアミノエチルスクシンイミドを白色結晶性粉末として得た（収率９２％、１３．４ｇ、２８．９ｍｍｏｌ）。
　Ｎ－ドコサノイルアミノエチルスクシンイミド（４．００ｇ、８．６０ｍｍｏｌ）およびＮ，Ｎ－ジメチル－１，３－プロパンジアミン（２．６３ｇ、２５．８ｍｍｏｌ）を１２０℃で１８時間撹拌した。反応混合物をメタノールに注ぎ、沈殿物を濾過し、メタノールで洗浄した。得られた固形物をアセトン、メタノールを用いて再結晶により精製した。下記式（2-3）で表される、Ｎ－（ドコサノイルアミノエチルアミノスクシナモイルアミノプロピル）－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミン（化合物（2-3））を白色結晶性粉末として得た（収率９４％、４．５８ｇ、８．０８ｍｍｏｌ）。得られた化合物の1Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）測定結果を図１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
　Ｎ－（ドコサノイルアミノエチルアミノスクシナモイルアミノプロピル）－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミン（４．００ｇ、７．０６ｍｍｏｌ）、３５％過酸化水素水（２．０６ｍｌ）および、２－プロパノール（１０ｍｌ）を６０℃で５時間撹拌した。反応液に、パラジウムカーボン（約１０ｍｇ）加え室温で１８時間撹拌した。反応液を濾過し、溶媒を留去させた後、カラムクロマトグラフィー（シリカゲル、２－プロパノール／メタノール）で精製した。下記式（1-3）で表される、Ｎ－（ドコサノイルアミノエチルアミノスクシナモイルアミノプロピル）－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミンオキシド（化合物（1-3））を白色固体として得た（収率６９％、２．８４ｇ、４．８７ｍｍｏｌ）。得られた化合物の1Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）測定結果を図２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
　実施例２＜化合物（1-4）の製造＞
　実施例１と同様の方法でＮ－ドコサノイルアミノエチルスクシンイミドを得た。
　得られたＮ－ドコサノイルアミノエチルスクシンイミド（８．００ｇ、１７．２ｍｍｏｌ）およびヘキサメチレンジアミン（１０．０ｇ、８６．１ｍｍｏｌ）を１２０℃で１８時間撹拌した。反応混合物をメタノールに注ぎ、沈殿物を濾過し、メタノールで洗浄した。得られた固形物をアセトニトリル、メタノールを用いて再結晶により精製した。Ｎ－（ドコサノイルアミノエチル）アミノスクシナモイルアミノヘキシルアミンを白色結晶性粉末として得た（収率６９％６．９１ｇ、１１．９ｍｍｏｌ）。
　Ｎ－（ドコサノイルアミノエチル）アミノスクシナモイルアミノヘキシルアミン（３．２５ｇ、５．５９ｍｍｏｌ）、３７％ホルムアルデヒド水溶液（２．７３ｍｌ）およびギ酸（１．５５ｇ、３３．７ｍｍｏｌ）を２－プロパノール（１５ｍｌ）に溶解し、１００℃で４時間撹拌した。反応混合物を１Ｍ水酸化ナトリウム水溶液（２０ｍｌ）に注ぎ結晶を濾過した。得られた結晶をメタノール、アセトンで再結晶し、下記式（2-4）で表される、Ｎ－（ドコサノイルアミノエチルアミノスクシナモイルアミノヘキシル）－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミン（化合物（2-4））を白色固体として得た（収率８９％、３．０３ｇ、４．９８ｍｍｏｌ）。得られた化合物の1Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）測定結果を図３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
　Ｎ－（ドコサノイルアミノエチルアミノスクシナモイルアミノヘキシル）－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミン（２．８０ｇ、４．６０ｍｍｏｌ）、３５％過酸化水素水（１．３０ｍｌ）および、２－プロパノール（１０ｍｌ）を６０℃で５時間撹拌した。反応液に、パラジウムカーボン（約１０ｍｇ）加え室温で１８時間撹拌した。反応液を濾過し、溶媒を留去させた後、カラムクロマトグラフィー（シリカゲル、２－プロパノール／メタノール）で精製した。下記式（1-4）で表される、Ｎ－（ドコサノイルアミノエチルアミノスクシナモイルアミノヘキシル）－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミンオキシド（化合物（1-4））を白色固体として得た（収率７４％、２．１３ｇ、３．４０ｍｍｏｌ）。得られた化合物の1Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）測定結果を図４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
　実施例３＜化合物（1-1）の製造＞
　エイコサン酸メチル（１８．０ｇ、５５．１ｍｍｏｌ）およびエチレンジアミン（１６．５ｇ、２７６ｍｍｏｌ）を１１０℃で１８時間撹拌し、反応物をメタノールで洗浄後、濾過した。濾液を溶媒留去し、得られた残渣に対しヘキサンを用いて再結晶により精製した。Ｎ－エイコサノイルエチレンジアミンを白色結晶として得た（収率６８％、１３．３ｇ、３７．５ｍｍｏｌ）。
　Ｎ－ジメチルホルムアミド（３０ｍｌ）溶液に、Ｎ－エイコサノイルエチレンジアミン（１０．０ｇ、２８．２ｍｍｏｌ）およびトリエチルアミン（５．７１ｇ、５６．４ｍｍｏｌ）を無水コハク酸（３．１０ｇ、３１．０ｍｍｏｌ）に１０分かけて加え、１００℃で１５分間撹拌した。無水コハク酸を溶解後、反応粗液に酢酸無水物（４．３２ｇ、４２．３ｍｍｏｌ）を１０分かけて滴下し、１００℃で１時間撹拌した。反応混合物を水（１５０ｍｌ）に注ぎ、沈殿物を濾過し、水で洗浄した。沈殿物を精製し２－プロパノールを用いた再結晶により精製した。Ｎ－エイコサノイルアミノエチルスクシンイミドを９１％白色結晶性粉末として収量（１１．２ｇ、２５．７ｍｍｏｌ）を得た。
　Ｎ－エイコサノイルアミノエチルスクシンイミド（４．００ｇ、９．１６ｍｍｏｌ）およびＮ，Ｎ－ジメチル－１，３－プロパンジアミン（２．８１ｇ、２７．５ｍｍｏｌ）を１２０℃で１８時間撹拌した。反応混合物をメタノールに注ぎ、沈殿物を濾過し、メタノールで洗浄した。得られた固形物をアセトン、メタノールを用いて再結晶により精製した。下記式（2-1）で表される、Ｎ－（エイコサノイルアミノエチルアミノスクシナモイルアミノプロピル）－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミン（化合物（2-1））を白色結晶性粉末として得た（収率９１％、４．４９ｇ、８．３４ｍｍｏｌ）。得られた化合物の1Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）測定結果を図５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
　Ｎ－（エイコサノイルアミノエチルアミノスクシナモイルアミノプロピル）－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミン（４．００ｇ、７．４２ｍｍｏｌ）、３５％過酸化水素水（２．１６ｍｌ）および、２－プロパノール（１０ｍｌ）を６０℃で５時間撹拌した。反応液に、パラジウムカーボン（約１０ｍｇ）加え室温で１８時間撹拌した。反応液を濾過し、溶媒を留去させた後、カラムクロマトグラフィー（シリカゲル、２－プロパノール／メタノール）で精製した。下記式（1-1）で表される、Ｎ－（エイコサノイルアミノエチルアミノスクシナモイルアミノプロピル）－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミンオキシド（化合物（1-1））を白色固体として得た（収率５８％、２．３９ｇ、４．３０ｍｍｏｌ）。得られた化合物の1Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）測定結果を図６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
　実施例４＜化合物（1-5）の製造＞
　ドコサン酸メチルに代えてオクタデカン酸メチルを使用した以外は実施例２と同様にして、下記式（2-5）で表される化合物を得、下記式（1-5）で表される化合物を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
　実施例５＜化合物（1-6）の製造＞
　ドコサン酸メチルに代えてオクタデカン酸メチルを使用した以外は実施例１と同様にして、下記式（2-6）で表される化合物を得、下記式（1-6）で表される化合物を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
　実施例６＜化合物（1-7）の製造＞
　ドコサン酸メチルに代えてパルミチン酸メチルを使用した以外は実施例２と同様にして、下記式（2-7）で表される化合物を得、下記式（1-7）で表される化合物を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
　実施例７＜化合物（1-8）の製造＞
　ドコサン酸メチルに代えてパルミチン酸メチルを使用した以外は実施例１と同様にして、下記式（2-8）で表される化合物を得、下記式（1-8）で表される化合物を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
　実施例８＜化合物（1-9）の製造＞
　ドコサン酸メチルに代えてミリスチン酸メチルを使用した以外は実施例２と同様にして、下記式（2-9）で表される化合物を得、下記式（1-9）で表される化合物を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
　実施例９～１６、比較例１～２＜溶剤組成物の製造＞
　表１に示す各種流動性有機物質（１，３－ブタンジオール（１，３－ＢＧ）、α－ターピネオール（ＴＰＯ））を試験管に１ｃｍ3ずつはかりとり、ここに増粘安定剤として上記実施例１～８で得られた化合物をそれぞれ１０ｍｇ加えて混合し、１００℃で加熱撹拌して流動性有機物質と増粘安定剤を相溶させ、２５℃まで冷却して溶剤組成物を得た。尚、比較例では増粘安定剤としてエチルセルロース（ＥＣ：商品名「エトセルＳＴＤ２００」、日新化成（株）製）を使用し、液温８０℃で２４時間加熱溶解し、２５℃まで冷却して溶剤組成物を得た。
　得られた溶剤組成物の粘度はコーンプレートセンサー（直径６０ｍｍでコーン角１°、直径３５ｍｍでコーン角１°、２°、４°を使用）とペルチェ温度コントローラーを装着した粘度・粘弾性測定装置（レオメータ）（商品名「ＲｈｅｏＳｔｒｅｓｓ６００」、ＨＡＡＫＥ社製）を用い、２５℃条件下、定常流粘度測定モードにより、ずり速度を対数きざみで０．１～１００ｓ-1まで変化させて粘度を測定し、増粘効果（シェアシニング性、及び増粘性）を評価した。
　＜シェアシニング性評価＞
　得られた溶剤組成物の［ずり速度１ｓ-1の時の粘度／ずり速度１０ｓ-1の時の粘度］から、下記基準に従ってシェアシニング性を評価した。
　　１： １．５以下
　　２： １．５を超え、３．０以下
　　３： ３．０を超え、４．５以下
　　４： ４．５超
　＜増粘性評価＞
　得られた溶剤組成物のずり速度０．１ｓ-1の時の粘度から、下記基準に従って増粘性を評価した。
　　１： ５Ｐａ・ｓ以下
　　２： ５Ｐａ・ｓを超え、１０Ｐａ・ｓ以下
　　３： １０Ｐａ・ｓを超え、５０Ｐａ・ｓ以下
　　４： ５０Ｐａ・ｓ超え
　また、実施例及び比較例で得られた溶剤組成物の２５０℃における灰分残存率を下記方法で測定した。
　ＴＧ－ＤＴＡを用い、溶剤組成物各２０ｍｇを２０℃から４００℃まで１０℃／分で昇温し、２５０℃における残留灰分量を測定して、溶剤組成物全量に対する残留灰分量の割合（＝灰分残存率）を算出した。
　上記結果を下記表にまとめて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000031
　上記表１より、本発明の溶剤組成物は、適度な粘度とシェアシニング性を有しており、灰分残存率が非常に低いことが確認できた。一方、比較例の溶剤組成物は、粘度が低く、シェアシニング性に乏しく、灰分残存率が高かった。
　以上のまとめとして、本発明の構成及びそのバリエーションを以下に付記する。
［１］　式（１）で表される化合物。
［２］　式（１）中のＲ2、Ｒ3は同一又は異なって、炭素数２、４、６、若しくは８の２価の脂肪族炭化水素基である、［１］に記載の化合物。
［３］　式（１）中のＲ2、Ｒ3は同一又は異なって、炭素数２、４、６、若しくは８の直鎖状アルキレン基である、［１］に記載の化合物。
［４］　式（１）中のＲ2、Ｒ3は同一又は異なって、炭素数２若しくは４の２価の脂肪族炭化水素基である、［１］に記載の化合物。
［５］　式（１）中のＲ2、Ｒ3は同一又は異なって、炭素数２若しくは４の直鎖状アルキレン基である、［１］に記載の化合物。
［６］　式（１）中のＲ2、Ｒ3は同一又は異なって、炭素数２の２価の脂肪族炭化水素基である、［１］に記載の化合物。
［７］　式（１）中のＲ2、Ｒ3は同一に、炭素数２の直鎖状アルキレン基である、［１］に記載の化合物。
［８］　式（１）中のＲ4は炭素数１～８の直鎖状又は分岐鎖状アルキレン基である、［１］～［７］の何れか１つに記載の化合物。
［９］　式（１）中のＲ4は炭素数１～７の直鎖状アルキレン基である、［１］～［７］の何れか１つに記載の化合物。
［１０］　式（１）中のＲ4は炭素数３～７の直鎖状アルキレン基である、［１］～［７］の何れか１つに記載の化合物。
［１１］　式（１）中のＲ4は炭素数３～６の直鎖状アルキレン基である、［１］～［７］の何れか１つに記載の化合物。
［１２］　式（１）中のＲ4は炭素数３～５の直鎖状アルキレン基である、［１］～［７］の何れか１つに記載の化合物。
［１３］　式（１）中のＲ5、Ｒ6は同一又は異なって、炭素数１～３の１価の脂肪族炭化水素基である、［１］～［１２］の何れか１つに記載の化合物。
［１４］　式（１）中のＲ5、Ｒ6は同一又は異なって、炭素数１～３の直鎖状又は分岐鎖状アルキル基である、［１］～［１２］の何れか１つに記載の化合物。
［１５］　式（１）中のＲ5、Ｒ6は同一又は異なって、炭素数１～３の直鎖状アルキル基である、［１］～［１２］の何れか１つに記載の化合物。
［１６］　式（１）中のＲ5、Ｒ6は同一にメチル基である、［１］～［１２］の何れか１つに記載の化合物。
［１７］　式（1-1）～（1-9）で表される化合物から選択される少なくとも１種の化合物である、［１］～［１６］の何れか１つに記載の化合物。
［１８］　下記式（２）で表される化合物。
［１９］　式（2-1）～（2-9）で表される化合物から選択される少なくとも１種の化合物である、［１８］に記載の化合物。
［２０］　式（３）で表される化合物と、式（４）で表される化合物を反応させて、若しくは式（３’）で表される化合物と、式（４’）で表される化合物を反応させて、式（２）で表される化合物を得る、式（２）で表される化合物の製造方法。
［２１］　式（２）で表される化合物を酸化して、式（１）で表される化合物を得る、式（１）で表される化合物の製造方法。
［２２］　式（２）で表される化合物１ｍｏｌに対して、過酸化水素を０．１～１０ｍｏｌ反応させて酸化する、［２１］に記載の式（１）で表される化合物の製造方法。
［２３］　［１］～［１７］の何れか１つに記載の化合物と流動性有機物質との相溶物を含む溶剤組成物。
［２４］　流動性有機物質の、レオメーターによる、２５℃、ずり速度１ｓ-1における粘度が０．５Ｐａ・ｓ未満である、［２３］に記載の溶剤組成物。
［２５］　流動性有機物質が、炭化水素油、エーテル、ハロゲン化炭化水素、石油成分、動植物油、シリコーン油、エステル、芳香族カルボン酸、ピリジン、及びアルコールから選択される少なくとも１種である、［２３］又は［２４］に記載の溶剤組成物。
［２６］　レオメーターによる、２５℃、ずり速度０．３ｓ-1における粘度が１０Ｐａ・ｓ以上である、［２３］～［２５］の何れか１つに記載の溶剤組成物。
［２７］　レオメーターによる、２５℃、ずり速度０．１ｓ-1における粘度が１０Ｐａ・ｓ以上である、［２３］～［２６］の何れか１つに記載の溶剤組成物。
［２８］　粘度比［レオメーターによる２５℃、ずり速度１ｓ-1の時の粘度／レオメーターによるずり速度１０ｓ-1の時の粘度］が１．５超である、［２３］～［２７］の何れか１つに記載の溶剤組成物。
［２９］　エチルセルロース樹脂、アルキルセルロース樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、及びアクリル樹脂から選択される少なくとも種の高分子化合物の含有量が、溶剤組成物全量の１０重量％以下である、［２３］～［２８］の何れか１つに記載の溶剤組成物。
［３０］　高分子化合物が、分子量１００００以上の高分子化合物である、［２９］に記載の溶剤組成物。
［３１］　分子量１００００以上の高分子化合物の含有量が、溶剤組成物全量の１０重量％以下である、［２３］～［２８］の何れか１つに記載の溶剤組成物。
［３２］　電子デバイス製造用である、［２３］～［３１］の何れか１つに記載の溶剤組成物。
［３３］　積層セラミックコンデンサ製造用である、［２３］～［３１］の何れか１つに記載の溶剤組成物。
［３４］　［２３］～［３３］の何れか１つに記載の溶剤組成物を含むインク。
［３５］　［２３］～［３３］の何れか１つに記載の溶剤組成物を含む電子デバイス製造用インク。
［３６］　［２３］～［３３］の何れか１つに記載の溶剤組成物を含む導電性インク。
［３７］　［３４］～［３６］の何れか１つに記載のインクを使用して電子デバイスの配線及び／又は電極を製造する工程を有する、電子デバイス製造方法。
［３８］　［２３］～［３３］の何れか１つに記載の溶剤組成物を含む、電子デバイス製造用接着剤。
［３９］　［３８］に記載の接着剤を使用して電子デバイスを製造する、電子デバイス製造方法。
［４０］　［１］～［１７］の何れか１つに記載の化合物と流動性有機物質とを相溶させる工程を経て溶剤組成物を得る、溶剤組成物の製造方法。
［４１］　流動性有機物質１０００重量部に対して、［１］～［１７］の何れか１つに記載の化合物を０．１～１００重量部の割合で相溶させる、［４０］に記載の溶剤組成物の製造方法。
［４２］　式（１）で表される化合物と流動性有機物質とを相溶させる工程を経て、［２３］～［３３］の何れか１つに記載の溶剤組成物を得る、溶剤組成物の製造方法。
　本発明の式（１）で表される化合物は、塗料、接着剤、インク、潤滑油、医薬品、医薬部外品、化粧品等の増粘安定剤として好適に使用することができる。
　また、前記式（１）で表される化合物を含む溶剤組成物は、適度な粘度とシェアシニング性とを有する。そのため、液ダレしにくく、良好な塗布性を有する。更に、低温で焼成することができ、焼成後の灰分の残留量を著しく低減することができる。そのため、前記溶剤組成物は、電子デバイスを製造するためのインクの溶剤、或いは電子デバイス製造用接着剤の溶剤として特に有用である。

Claims (7)

  1. 　下記式（１）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式中、Ｒ1は炭素数１０～２５の１価の直鎖状脂肪族炭化水素基、Ｒ2、Ｒ3は同一又は異なって、炭素数２、４、６、若しくは８の２価の脂肪族炭化水素基、炭素数６の２価の脂環式炭化水素基、又は２価の芳香族炭化水素基を示し、Ｒ4は炭素数１～８の２価の脂肪族炭化水素基を示し、Ｒ5、Ｒ6は同一又は異なって、炭素数１～３の１価の脂肪族炭化水素基、又はヒドロキシアルキルエーテル基を示す。Ｌ1～Ｌ3はアミド結合を示し、Ｌ1とＬ3が－ＣＯＮＨ－である場合、Ｌ2は－ＮＨＣＯ－であり、Ｌ1とＬ3が－ＮＨＣＯ－である場合、Ｌ2は－ＣＯＮＨ－である）
    で表される化合物。
  2. 　下記式（２）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     （式中、Ｒ1は炭素数１０～２５の１価の直鎖状脂肪族炭化水素基、Ｒ2、Ｒ3は同一又は異なって、炭素数２、４、６、若しくは８の２価の脂肪族炭化水素基、炭素数６の２価の脂環式炭化水素基、又は２価の芳香族炭化水素基を示し、Ｒ4は炭素数１～８の２価の脂肪族炭化水素基を示し、Ｒ5、Ｒ6は同一又は異なって、炭素数１～３の１価の脂肪族炭化水素基、又はヒドロキシアルキルエーテル基を示す。Ｌ1～Ｌ3はアミド結合を示し、Ｌ1とＬ3が－ＣＯＮＨ－である場合、Ｌ2は－ＮＨＣＯ－であり、Ｌ1とＬ3が－ＮＨＣＯ－である場合、Ｌ2は－ＣＯＮＨ－である）
    で表される化合物。
  3. 　下記式（３）で表される化合物と、下記式（４）で表される化合物を反応させて、若しくは下記式（３’）で表される化合物と、下記式（４’）で表される化合物を反応させて、下記式（２）で表される化合物を得る、式（２）で表される化合物の製造方法。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     （式中、Ｒ1は炭素数１０～２５の１価の直鎖状脂肪族炭化水素基、Ｒ2、Ｒ3は同一又は異なって、炭素数２、４、６、若しくは８の２価の脂肪族炭化水素基、炭素数６の２価の脂環式炭化水素基、又は２価の芳香族炭化水素基を示し、Ｒ4は炭素数１～８の２価の脂肪族炭化水素基を示し、Ｒ5、Ｒ6は同一又は異なって、炭素数１～３の１価の脂肪族炭化水素基、又はヒドロキシアルキルエーテル基を示す。Ｌ1～Ｌ3はアミド結合を示し、Ｌ1とＬ3が－ＣＯＮＨ－である場合、Ｌ2は－ＮＨＣＯ－であり、Ｌ1とＬ3が－ＮＨＣＯ－である場合、Ｌ2は－ＣＯＮＨ－である。Ｒ7は水素原子又は炭素数１～３のアルキル基を示す。尚、式（３）において、ＯＲ7はＬ2を構成する水素原子と脱水縮合又は脱アルコール縮合して、環を形成していてもよい）
  4. 　下記式（２）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
     （式中、Ｒ1は炭素数１０～２５の１価の直鎖状脂肪族炭化水素基、Ｒ2、Ｒ3は同一又は異なって、炭素数２、４、６、若しくは８の２価の脂肪族炭化水素基、炭素数６の２価の脂環式炭化水素基、又は２価の芳香族炭化水素基を示し、Ｒ4は炭素数１～８の２価の脂肪族炭化水素基を示し、Ｒ5、Ｒ6は同一又は異なって、炭素数１～３の１価の脂肪族炭化水素基、又はヒドロキシアルキルエーテル基を示す。Ｌ1～Ｌ3はアミド結合を示し、Ｌ1とＬ3が－ＣＯＮＨ－である場合、Ｌ2は－ＮＨＣＯ－であり、Ｌ1とＬ3が－ＮＨＣＯ－である場合、Ｌ2は－ＣＯＮＨ－である）
    で表される化合物を酸化して、下記式（１）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
     （式中、Ｒ1～Ｒ6、Ｌ1～Ｌ3は、上記に同じ）
    で表される化合物を得る、式（１）で表される化合物の製造方法。
  5. 　請求項１に記載の化合物と流動性有機物質との相溶物を含む、電子デバイス製造用溶剤組成物。
  6. 　流動性有機物質が、炭化水素油、エーテル、ハロゲン化炭化水素、石油成分、動植物油、シリコーン油、エステル、芳香族カルボン酸、ピリジン、及びアルコールから選択される少なくとも１種である、請求項５に記載の電子デバイス製造用溶剤組成物。
  7. 　下記式（１）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
     （式中、Ｒ1は炭素数１０～２５の１価の直鎖状脂肪族炭化水素基、Ｒ2、Ｒ3は同一又は異なって、炭素数２、４、６、若しくは８の２価の脂肪族炭化水素基、炭素数６の２価の脂環式炭化水素基、又は２価の芳香族炭化水素基を示し、Ｒ4は炭素数１～８の２価の脂肪族炭化水素基を示し、Ｒ5、Ｒ6は同一又は異なって、炭素数１～３の１価の脂肪族炭化水素基、又はヒドロキシアルキルエーテル基を示す。Ｌ1～Ｌ3はアミド結合を示し、Ｌ1とＬ3が－ＣＯＮＨ－である場合、Ｌ2は－ＮＨＣＯ－であり、Ｌ1とＬ3が－ＮＨＣＯ－である場合、Ｌ2は－ＣＯＮＨ－である）
    で表される化合物と流動性有機物質とを相溶させる工程を経て、請求項５又は６に記載の電子デバイス製造用溶剤組成物を得る、電子デバイス製造用溶剤組成物の製造方法。
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