WO2019177439A1 - 선그라스 렌즈 및 레이저를 이용한 선그라스 렌즈 제조방법 - Google Patents

선그라스 렌즈 및 레이저를 이용한 선그라스 렌즈 제조방법 Download PDF

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WO2019177439A1
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lens
sunglass
laser
color
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이은영
박승태
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주식회사 글루체
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Definitions

  • the present invention relates to a sunglass lens manufacturing method using a sunglass lens and a laser, and a sunglass lens and a method of manufacturing a sunglass lens using a laser that can create a unique personality by engraving a pattern or shape on the surface of the lens.
  • sunglass is used for the purpose of UV protection and glare protection, regardless of whether the glasses are worn or not, and recently, as the interest in fashion soars socially, it is also widely used for fashion.
  • sunglass As the usage of sunglass is diversified, the design and color of sunglass are also diversified into various colors. However, such sunglass diversification is limited to the design and color diversification. There was a problem that diversification was limited
  • Sunglasses which have a unique design and shape, have been released to create a distinctive direction, allowing users to select and wear lenses that suit their tastes.
  • the conventional sunglass only provides a variety of design contours and colors of the lens in order to meet the individual preferences in a variety of ways, there is a problem that does not give a satisfaction to the user who wants to produce a unique personality.
  • the pattern of the pattern engraved on the surface of the sunglass lens provides an effect that is visible only to the external opponent and not visible in the internal view of the user wearing the sunglass.
  • the pattern engraved on the surface of the sunglass lens according to the prior art is generated by the silk pad printing technique.
  • an unprinted area is frequently generated due to an uneven transfer of pressure on the lens surface.
  • the defect rate such as high, but also easily deformed by an external force, or when a certain time elapsed, there was a problem that is very vulnerable in durability, such as falling off the adhesive layer of the pattern.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and by using a laser beam to form a pattern or shape inscribed on the surface of the lens to compensate for the disadvantages caused by the silk printing method and to improve the print quality and yield It is to provide a sunglass lens and a method for manufacturing a sunglass lens using a laser that can be improved at the same time.
  • the sunglass lens according to the present invention a transparent lens; A color coloring layer in which color penetrates into both surfaces of the transparent lens to color the surface; A hard coating layer formed on a surface of the color coloring layer; A first multi-coating layer formed on one surface of the hard coating layer to generate a design image of a pattern or a letter; It consists of a second multi-coating layer formed on the surface of the hard coating layer opposite the surface of the first multi-coating layer, the design image of the pattern or letters of the first multi-coating layer is the laser beam generated from the laser oscillator to the first multi-coating layer
  • the burn is characterized by being formed by a thermal decay action.
  • the first multi-coat layer has a thickness of 15 ⁇ m to 18 ⁇ m, and the depth of etching using the laser beam is 5 ⁇ m to 12 ⁇ m.
  • the primary and secondary multi-coating layer is characterized in that formed by stacking two or more selected from silica, zirconia, indium tin oxide in multiple layers.
  • Sunglass lens manufacturing method using a laser the step of washing the surface of the transparent lens (step 1); Drying the transparent lens (step 2); Penetrating color into both surfaces of the transparent lens to form a color coloring layer (step 3); Forming a hard coating layer on a surface of the color coloring layer (step 4); Forming a primary multicoat layer on a surface of one hard coating layer (step 5); Irradiating a laser beam using a laser oscillator on the surface of the first multi-coating layer to form a design image of a pattern or a character (step 6); And forming a second multi-coating layer on the surface of the hard coating layer opposite to the surface of the first multi-coating layer (step 7).
  • Steps 5 and 7 are characterized in that the two or more of the silica, zirconia, indium tin oxide sequentially stacked.
  • the present invention having the above-described configuration, it is possible to create a design image of a pattern or a character from the thermal decay action of burning the primary multi-coating layer using a laser beam to decorate the sunglass lens more luxuriously and uniquely Not only can it produce a personality, but it is also invisible to the wearer's field of vision, so the original purpose of the sunglass can be faithfully satisfied.
  • the design image generated by the laser beam has an effect that can greatly improve the mass production efficiency of the product that can be prevented from being deformed by the external force torn or falling off the adhesive force.
  • FIG. 1 is a product photograph of a sunglass lens according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a sunglass manufacturing process according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a sunglass lens using a laser according to an embodiment of the present invention.
  • the sunglass lens 1000 includes a transparent lens 100, a color pigmented layer 200 in which color penetrates into both surfaces of the transparent lens 100 and colorizes the surface.
  • a hard coating layer 300 formed on a surface of the color coloring layer 200, a first multi-coating layer 400 formed on one surface of the hard coating layer 300 to generate a design image of a pattern or a character, and It consists of a secondary multi-coating layer 500 formed on the surface of the hard coating layer opposite to the surface of the primary multi-coating layer 400.
  • the transparent lens 100 is a component that is worn on the spectacle frame to provide a corrected dose or protect the vision according to the user's vision.
  • the transparent lens 100 according to the present invention is manufactured in a structure and a shape suitable for sunglass for the individual production as well as protecting the eyes from the hot summer sunlight.
  • the transparent lens 100 can be applied not only to the use of the sunglass, but also to a variety of uses, such as eyeglasses for correcting vision, sports goggles, industrial goggles.
  • the transparent lens 100 is made of a synthetic resin or glass material, and preferably made of a structure in which a concave surface and a convex surface are formed based on a cross section of thickness.
  • the color coloring layer 200 is a color to penetrate both surfaces of the transparent lens 200 to be colored, and serves to color the transparent lens.
  • the color coloring layer 200 is preferably suited to the function of the sungrass, that is, the color is preferably dark gray color that can protect the eyes from strong sunlight (light due to lighting, etc.) and secure the field of view, but is not necessarily limited thereto. You can also apply various colors.
  • the penetration depth of the color coloring layer 200 is to be colored within 3 ⁇ m ⁇ 10 ⁇ m. In other words, if the coloration is less than 3 ⁇ m not express the color distinctly, if it exceeds 10 ⁇ m may cause cracks on the surface of the transparent lens.
  • the hard coating layer 300 is formed on the surface of the color coloring layer 200, the surface of the color coloring layer 200 and the transparent lens 100 to strengthen the wear resistance and friction resistance role Perform.
  • the configuration of the hard coating layer 300 even if the external impact or contact with the transparent lens 100 can be prevented from being damaged or contaminated the surface of the color coloring layer 200 and the transparent lens 100. It serves to improve the hardness of the transparent lens.
  • the process of forming the hard coating layer 300 forms a hard coating layer by dipping (dipping) the transparent lens in a liquid hard coating agent contained in a water tank.
  • the first multi-coating layer 400 is a coating is formed on any one surface (preferably concave surface) of the hard coating layer 300, it is a component that is applied to create a design image of a pattern or letters.
  • the surface of the primary multi-coating layer 400 forms a design image of a pattern or a letter by the thermal decay action of the laser beam generated from the laser oscillator burning the primary multi-coating layer.
  • the primary multi-coating layer 400 is composed of silica (SiO 2), zirconia (ZrO 2), and indium tin oxide (ITO) material, and two or more of them may be selected to form a multilayer structure. .
  • the coating is performed by sequentially laminating all of the silica, zirconia, and indium tin oxide.
  • the primary multi-coating layer 400 may be manufactured in six colors such as green, blue, pink, gold, brown, and silver.
  • the thickness of the primary multi-coating layer 400 is 15 ⁇ m ⁇ 18 ⁇ m, the depth of etching using the laser beam is preferably made of 5 ⁇ m ⁇ 12 ⁇ m.
  • the design image of the first multi-coating layer 400 using the laser beam can decorate the lens of the sunglass more luxuriously and colorfully, and the sunglass is visible only to external objects because the design image is not visible to the user's field of view. It faithfully satisfies the original purpose, while providing an effect that can be an excellent means of expressing individuality.
  • the design image of the pattern or character of the first multi-coating layer 400 is made of a size corresponding to the entire surface of the transparent lens 100.
  • the secondary multi-coating layer 500 is formed on the surface of the hard coating layer 300 opposite to the surface of the primary multi-coating layer 400, two-tone to be utilized as the color scheme of the primary multi-coating 400 described above Serves to indicate the color of the.
  • the secondary multi-coating layer 500 is also referred to as AR (Anti-Reflection) coating layer and is a coating layer that literally prevents reflection and has a UV blocking function through reflection, and the clarity and light transmittance of the transparent lens 100.
  • the main function is to increase the sun and block ultraviolet rays.
  • the secondary multi-coating layer 500 is the same as the configuration of the material of the silica, zirconia, indium tin oxide of the primary multi-coating layer 400 described above, and is formed by stacking two or more selected from these in multiple layers. It is the same thing that is done.
  • the first multi-coating layer 400 and the second multi-coating layer 500 is preferably made of different colors.
  • the deposition method of the primary and secondary multi-coating layer (400,500) is Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) method, sputtering method, MOCVD method, e-beam evaporation method, ion beam deposition (ion beam deposition), etc. Can be applied.
  • PECVD Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition
  • MOCVD Metal Organic Chemical Vapor Deposition
  • e-beam evaporation method ion beam deposition (ion beam deposition), etc.
  • ion beam deposition ion beam deposition
  • the washing step (S100) may be performed by immersing the transparent lens 100 in a water tank in which a cleaning liquid is stored, or proceeding by a spray nozzle cleaning method for removing foreign substances using the water pressure of the cleaning liquid.
  • the drying step (S200) may proceed to hot air drying or ultraviolet drying using a heater.
  • the color penetration layer 200 is formed by penetrating the color into both surfaces of the transparent lens 100 after the cleaning step S200, in operation S300.
  • the thickness of the color coloring layer in the step of forming the color coloring layer (S300) is preferably maintained to 3 ⁇ m ⁇ 10 ⁇ m.
  • a step (S500) of forming a primary multi-coating layer 400 on the surface of the hard coating layer 300 is performed.
  • the laser generator may be a Pfeiffer laser, endiyag laser, excimer laser that can generate a laser beam by irradiating light on the primary multi-coating layer 400.
  • the laser generator includes a laser beam power source, an operation unit, a computer, and a cooling unit.
  • the frequency of the laser beam is 532 nm to 1064 nm
  • the laser power is preferably applied to 20 W to 30 W
  • the depth of etching of the first mulch coating layer 400 exceeds 5 ⁇ m to 12 ⁇ m. Do not do it.
  • the design image of the pattern or text generated by the laser beam can decorate the sunglass lens more luxuriously and colorfully to create a unique personality, and since it is invisible to the eye of the glasses wearer, it faithfully fulfills the original purpose of the sunglass. It provides a satisfying effect.

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Abstract

본 발명은 선그라스 렌즈 및 레이저를 이용한 선그라스 렌즈 제조방법에 관한 것으로, 투명렌즈; 상기 투명렌즈의 양쪽 표면 내측으로 색상이 침투하여 표면 착색이 이루어지는 컬러착색층; 상기 컬러착색층의 표면에 형성되는 하드코팅층; 상기 하드코팅층의 어느 일면에 무늬 또는 문자의 디자인 이미지를 생성하기 위해 형성되는 1차 멀티코팅층; 상기 1차 멀티코팅층의 표면과 반대쪽 하드코팅층의 표면에 형성되는 2차 멀티코팅층으로 구성되며, 상기 1차 멀티코팅층의 무늬 또는 문자의 디자인 이미지는 레이저 발진기로부터 발생되는 레이저빔이 1차 멀티코팅층을 태우는 열적붕괴 작용에 의해 형성되는 것을 특징으로 한다. 이에 따라, 선그라스 렌즈를 보다 고급스럽고 화려하게 장식할 수 있어 독특한 개성을 연출할 수 있을 뿐만 아니라 안경 착용자의 시야에는 보이지 않기 때문에 선그라스 본래의 목적을 충실하게 만족시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

선그라스 렌즈 및 레이저를 이용한 선그라스 렌즈 제조방법
본 발명은 선그라스 렌즈 및 레이저를 이용한 선그라스 렌즈 제조방법에 관한 것으로, 렌즈의 표면에 무늬 또는 모양을 새겨 넣어 독특한 개성을 연출할 수 있는 선그라스 렌즈 및 레이저를 이용한 선그라스 렌즈 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 선그라스는 안경 착용 여부와 관계없이 자외선 차단 및 눈부심 차단 등의 용도로 사용되며, 최근에는 사회적으로 패션에 대한 관심이 급증하면서 패션의 용도로도 널리 사용되고 있다.
이처럼 선그라스의 사용용도가 다양해짐에 따라, 선그라스의 디자인 및 색상 또한 각양각색으로 다양화되고 있지만, 이러한 선그라스의 다양화가 디자인 및 색상의 다양화에만 국한될 뿐, 기능적인 면에 있어서는 선그라스의 개발 및 다양화가 제한적이라는 문제점이 있었다
최근에 들어서는 개성있는 연출을 하기 위해 독특한 디자인 및 형태를 갖춘 선그라스가 출시됨에 따라 개개인의 취향에 알맞는 렌즈를 선택하여 착용할 수 있게 하고 있다.
그러나, 종래의 선그라스는 개개인의 취향을 포괄적으로 부응하기 위해 렌즈의 디자인 윤곽이나 색상 등을 각양각색으로 다양화하여 공급하고 있을 뿐, 독특한 개성을 연출하고자 하는 사용자에게는 만족감을 주지 못하는 문제점이 있었다.
최근에는 선그라스의 독특한 디자인을 공급하기 위한 방안으로 선그라스 렌즈의 표면에 다양한 종류의 무늬 문양 등의 패턴을 새겨 넣어 자신만의 개성을 표출하는 기술이 개시되어 있다.
이러한 선그라스 렌즈의 표면에 새겨진 패턴의 무늬는 외부의 상대에게만 보이고 선그라스를 착용한 사용자의 내부 시야에서는 보이지 않는 기능성이 효과를 제공한다.
그러나, 종래기술에 따른 선그라스 렌즈의 표면에 새겨지는 패턴은 실크.패드인쇄 기법에 의해 생성되는 것으로, 실크.패드인쇄 과정에 있어 렌즈 표면에 대한 압력이 불균형하게 전달되어 미인쇄 영역이 빈번하게 발생하는 등의 불량율이 높았을 뿐만 아니라, 외력에 의하여 쉽게 변형되거나 일정 시간이 경과하면 패턴의 접착층이 떨어지는 등의 내구성에 있어 매우 취약한 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 렌즈의 표면에 새겨지는 무늬 또는 모양을 레이저 빔을 이용하여 형성함으로써 실크인쇄 방식에 의해 발생하는 단점을 보완함과 아울러 인쇄 품질과 수율을 동시에 향상시킬 수 있는 선그라스 렌즈 및 레이저를 이용한 선그라스 렌즈 제조방법을 제공하는데 있다.
전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 선그라스 렌즈는, 투명렌즈; 상기 투명렌즈의 양쪽 표면 내측으로 색상이 침투하여 표면 착색이 이루어지는 컬러착색층; 상기 컬러착색층의 표면에 형성되는 하드코팅층; 상기 하드코팅층의 어느 일면에 무늬 또는 문자의 디자인 이미지를 생성하기 위해 형성되는 1차 멀티코팅층; 상기 1차 멀티코팅층의 표면과 반대쪽 하드코팅층의 표면에 형성되는 2차 멀티코팅층으로 구성되며, 상기 1차 멀티코팅층의 무늬 또는 문자의 디자인 이미지는 레이저 발진기로부터 발생되는 레이저빔이 1차 멀티코팅층을 태우는 열적붕괴 작용에 의해 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 1차 멀티코팅층의 두께는 15㎛ ~ 18㎛ 이며, 상기 레이저빔을 이용한 식각의 깊이는 5㎛ ~ 12㎛로 이루지는 것을 특징으로 한다.
상기 1차 및 2차 멀티코팅층은 실리카, 지르코니아, 인듐주석산화물 중에서 선택한 2종 이상을 복층으로 적층하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 레이저를 이용한 선그라스 렌즈 제조방법은, 투명렌즈의 표면을 세척하는 단계(단계 1); 상기 투명렌즈를 건조시키는 단계(단계 2); 상기 투명렌즈의 양쪽 표면 내측으로 색상을 침투시켜 컬러착색층을 형성하는 단계(단계 3); 상기 컬러착색층의 표면에 하드코팅층을 형성하는 단계(단계 4); 한쪽 하드코팅층의 표면에 1차 멀티코팅층을 형성하는 단계(단계 5); 상기 1차 멀티코팅층의 표면에 대하여 레이저 발진기를 이용한 레이저빔을 조사하여 무늬 또는 문자의 디자인 이미지를 형성하는 단계(단계 6); 및 상기 1차 멀티코팅층의 표면과 반대쪽 하드코팅층의 표면에 2차 멀티코팅층을 형성하는 단계(단계 7)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 단계 5 및 단계 7은 실리카, 지르코니아, 인듐주석산화물 중 2종 이상을 순차적으로 적층하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
전술한 바와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 레이저빔을 이용하여 1차 멀티코팅층을 태우는 열적붕괴 작용으로부터 무늬 또는 문자의 디자인 이미지를 생성할 수 있어 선그라스 렌즈를 보다 고급스럽고 화려하게 장식할 수 있어 독특한 개성을 연출할 수 있을 뿐만 아니라 안경 착용자의 시야에는 보이지 않기 때문에 선그라스 본래의 목적을 충실하게 만족시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 레이저빔에 의해 생성된 디자인 이미지는 외력에 의하여 변형되어 찢어지거나 접착력이 저하되어 떨어지는 것을 방지할 수 있는 제품의 양산 효율성을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 선그라스 렌즈의 제품 사진이다.
도 2는 도 1의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 선그라스 렌즈 제조과정을 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 레이저를 이용한 선그라스 렌즈 제조방법을 나타낸 순서도이다.
이하, 본 발명에 따른 선그라스 렌즈 및 레이저를 이용한 선그라스 렌즈 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부한 도면들에 의거하여 상세히 설명한다.
참고로, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어와 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석해야만 한다.
또한, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 나타내는 것은 아니므로 본 출원시점은 물론 그 이후에 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 첨부된 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 선그라스 렌즈(1000)는 투명렌즈(100)와, 상기 투명렌즈(100)의 양쪽 표면 내측으로 색상이 침투하여 표면 착색이 이루어지는 컬러착색층(200)과, 상기 컬러착색층(200)의 표면에 형성되는 하드코팅층(300)과, 상기 하드코팅층(300)의 어느 일면에 무늬 또는 문자의 디자인 이미지를 생성하기 위해 형성되는 1차 멀티코팅층(400)과, 상기 1차 멀티코팅층(400)의 표면과 반대쪽 하드코팅층의 표면에 형성되는 2차 멀티코팅층(500)으로 구성된다.
먼저, 상기 투명렌즈(100)는 사용자의 시력에 따라 교정된 도스를 제공하거나 시력을 보호하기 위해 안경테에 착용되는 구성요소이다.
본 발명에 따른 투명렌즈(100)는 무더운 여름철 햇빛으로부터 눈을 보호하는 것과 아울러 개성있는 연출을 위한 선그라스에 적합한 구조와 형태로 제작이 이루어진다. 물론 투명렌즈(100)는 선그라스의 용도 뿐만 아니라, 시력교정용 안경렌즈, 스포츠고글, 산업용 보호안경 등의 다양한 용도에 적용할 수 있다.
이러한 투명렌즈(100)는 합성수지 또는 유리의 소재로 제작이 이루어지며 두께의 단면을 기준으로 오목면과 볼록면을 형성한 구조로 제작하는 것이 바람직하다.
상기 컬러착색층(200)은 상기 투명렌즈(200)의 양쪽 표면에 색상이 침투하여 착색이 이루어지는 것으로, 상기 투명렌즈에 대하여 색상을 입히는 역할을 수행한다.
상기 컬러착색층(200)은 선그라스의 기능에 적합하도록 즉, 강한 햇빛(조명 등에 의한 빛)으로부터 눈을 보호하고 시야를 확보할 수 있는 다크 그레이 색상으로 착색이 이루어지는 것이 바람직하나, 반드시 이에 한정 하지 않으며 다양한 색상을 적용할 수도 있다.
이러한 컬러착색층(200)의 침투 깊이는 3㎛ ~ 10㎛ 이내로 착색이 이루어질 수 있도록 한다. 즉, 3㎛ 이하로 착색이 이루어지게 되면 색상의 표현이 뚜렷하게 나타나지 않게 되며, 10㎛을 초과하게 되면 투명렌즈의 표면에 대하여 크랙이 발생할 수 있기 때문이다.
한편, 상기 하드코팅층(300)은 상기 컬러착색층(200)의 표면에 형성되는 것으로, 상기 컬러착색층(200)과 투명렌즈(100)의 표면을 강화시켜 내마모성과 내마찰력을 강화시키는 역할을 수행한다.
즉, 상기 하드코팅층(300)의 구성에 의해 상기 투명렌즈(100)가 외부의 충격이나 접촉이 발생하더라도 컬러착색층(200) 및 투명렌즈(100)의 표면이 훼손되거나 오염되는 것을 방지할 수 있도록 상기 투명렌즈의 경도를 향상시키는 기능을 수행한다.
이러한 하드코팅층(300)의 형성과정은 수조 내에 담겨 있는 액상의 하드코팅제에 상기 투명렌즈를 침지(디핑)시키는 방법으로 하드코팅층을 형성한다.
물론, 상기 투명렌즈(100)를 침지하고 인출시킨 이후에는 소정시간동안 건조시키는 과정을 진행하는 것은 당연하다.
상기 1차 멀티코팅층(400)은 상기 하드코팅층(300)의 어느 일면(바람직하게는 오목면)에 코팅이 이루어지는 것으로, 무늬 또는 문자의 디자인 이미지를 생성하기 위해 적용되는 구성요소이다.
여기서, 상기 1차 멀티코팅층(400)의 표면은 레이저 발진기로부터 발생되는 레이저빔이 1차 멀티코팅층을 태우는 열적붕괴 작용에 의해 무늬 또는 문자의 디자인 이미지을 형성하게 된다.
이는 종래의 실크인쇄를 사용하는 과정에서 잉크의 두께 차이로 인한 단차로부터 디자인 이미지의 품질이 저하되는 것을 근본적으로 해결하 수 있도록 이미지를 생성하는 구성을 개선하여 수율향상과 이미지의 품질을 한층 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 1차 멀티코팅층(400)은 실리카(SiO2), 지르코니아(ZrO2), 인듐주석산화물의(ITO) 소재의 구성으로 이루어지며 그 중 2종 이상을 선택하여 복층의 구조로 형성할 수 있다.
바람직하게는 상기 실리카, 지르코니아, 인듐주석산화물을 모두를 순차적으로 적층하여 코팅을 실시하는 것이 좋다.
그리고, 상기 1차 멀티코팅층(400)은 그린, 블루, 핑크, 골드, 브라운, 실버 등의 6종의 색상으로 제작할 수 있다.
아울러, 상기 1차 멀티코팅층(400)의 두께는 15㎛ ~ 18㎛ 이며, 상기 레이저빔을 이용한 식각의 깊이는 5㎛ ~ 12㎛로 이루지는 것이 바람직하다.
이와 같은 레이저빔을 이용한 1차 멀티코팅층(400)의 디자인 이미지는 선그라스의 렌즈를 보다 고급스럽고 화려하게 장식할 수 있으며, 선그라스를 착용한 사용자의 시야에는 디자인 이미지가 보이지 않고 외부 대상에게만 보이기 때문에 선그라스 본래의 목적을 충실하게 만족시키면서도 뛰어난 개성 표현의 수단이 될 수 있는 효과를 제공한다.
상기 1차 멀티코팅층(400)의 무늬 또는 문자의 디자인 이미지는 상기 투명렌즈(100)의 표면 전체에 해당하는 크기로 이루어진다.
한편, 2차 멀티코팅층(500)은 상기 1차 멀티코팅층(400)의 표면과 반대쪽 하드코팅층(300)의 표면에 형성되는 것으로, 앞서 설명한 1차 멀티코팅(400)의 배색컬러로 활용되도록 투톤의 색상을 나타내는 역할을 수행한다.
이러한 상기 2차 멀티코팅층(500)은 일명 AR(Anti-Reflection) 코팅층으로도 불리며 말 그대로 반사를 방지하는 코팅층으로 반사를 통한 자외선 차단 기능이 있으며, 상기 투명렌즈(100)의 선명도와 빛의 투과도를 높이고 자외선 등을 차단하는 것이 주요 기능이다.
이와 같은, 상기 2차 멀티코팅층(500)은 앞서 설명한 상기 1차 멀티코팅층(400)은의 실리카, 지르코니아, 인듐주석산화물의 소재의 구성과 동일하며 그 중에서 선택한 2종 이상을 복층으로 적층하여 형성이 이루어지는 것도 동일하다.
상기 1차 멀티코팅층(400)과 2차 멀티코팅층(500)은 서로 다른 이종의 색상으로 이루어지는 것이 바람직하다.
아울러, 1차 및 2차 멀티코팅층(400,500)의 증착방법은 PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) 방법, 스퍼터링 방법, MOCVD 방법, 전자빔 증착(e-beam evaporation) 방법, 이온빔 증착(ion beam deposition) 등을 적용될 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저를 이용한 선그라스 렌즈 제조방법에 대하여 설명한다.
먼저, 투명렌즈(100)의 표면에 묻어 있는 이물질을 제거하기 위해 세척하는 단계(S100)를 진행한다.
상기 세척하는 단계(S100)는 세정액을 저장한 수조에 상기 투명렌즈(100)를 침지하여 세척하는 방식으로 진행하거나, 세정액의 수압을 이용하여 이물질을 제거하는 분사노즐 세정방식으로 진행할 수 있다.
상기 세척하는 단계(S100)가 완료되면 상기 투명렌즈의 표면에 묻어 있는 세정액을 제거하여 건조시키는 단계(S200)를 진행한다.
상기 건조시키는 단계(S200)는 히터를 이용한 열풍건조 또는 자외선 건조로 진행할 수 있다.
이후, 상기 세척하는 단계(S200)를 마친 상기 투명렌즈(100)의 양쪽 표면 내측으로 색상을 침투시켜 컬러착색층(200)을 형성하는 단계(S300)를 진행한다.
상기 컬러착색층을 형성하는 단계(S300)의 컬러착색층의 두께는 3㎛ ~ 10㎛를 유지하는 것이 바람직하다.
그 다음, 상기 컬러착색층(200)을 형성하는 단계(S300)의 과정이 완료되면 컬러착색층 표면에 하드코팅층(300)을 형성하는 단계(S400)를 진행한다.
상기 하드코팅층을 형성하는 단계(S400) 이후 상기 하드코팅층(300)의 표면에 1차 멀티코팅층(400)을 형성하는 단계(S500)를 진행한다.
그리고, 상기 멀티코팅층을 형성하는 단계(S500)가 완료되면 1차 멀티코팅층(400)의 표면에 대하여 레이저 발진기를 이용한 레이저빔을 조사하여 무늬 또는 문자의 디자인 이미지를 형성하는 단계(S600)를 진행한다.
여기서, 상기 레이저발생기는 1차 멀티코팅층(400)에 빛을 조사하여 레이저빔을 발생시킬 수 있는 파이퍼 레이저, 엔디야그 레이저, 엑시머 레이저 일 수 있다. 그리고 상기 레이저발생기는 레이저빔 파워소스, 조작부, 컴퓨터, 냉각부로 포함한다.
아울러, 파이퍼 레이저를 이용할 시 레이저빔의 주파수는 532nm ~ 1064nm이며, 레이저 출력은 20W ~ 30W를 적용하는 것이 바람직하고, 1차 멀치코팅층(400)에 대한 식각의 깊이는 5㎛ ~ 12㎛를 초과하지 않도록 한다.
이와 같이 레이저빔에 의해 생성되는 무늬 또는 문자의 디자인 이미지는 선그라스 렌즈를 보다 고급스럽고 화려하게 장식할 수 있어 독특한 개성을 연출할 수 있을 뿐만 아니라 안경 착용자의 시야에는 보이지 않기 때문에 선그라스 본래의 목적을 충실하게 만족시킬 수 있는 효과를 제공한다.
그 다음, 상기 디자인 이미지를 형성하는 단계(S600) 이후 상기 1차 멀티코팅층(400)의 표면과 반대쪽 하드코팅층(300)의 표면에에 2차 멀티코팅층(500)을 형성하는 단계(S700)를 진행 후 완료한다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면들에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형, 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

Claims (1)

  1. 투명렌즈;
    상기 투명렌즈의 양쪽 표면 내측으로 색상이 침투하여 표면 착색이 이루어지는 컬러착색층;
    상기 컬러착색층의 표면에 형성되는 하드코팅층;
    상기 하드코팅층의 어느 일면에 무늬 또는 문자의 디자인 이미지를 생성하기 위해 형성되는 1차 멀티코팅층;
    상기 1차 멀티코팅층의 표면과 반대쪽 하드코팅층의 표면에 형성되는 2차 멀티코팅층으로 구성되며,
    상기 1차 멀티코팅층의 무늬 또는 문자의 디자인 이미지는 레이저 발진기로부터 발생되는 레이저빔이 1차 멀티코팅층을 태우는 열적붕괴 작용에 의해 형성되고,
    상기 1차 멀티코팅층의 무늬 또는 문자의 디자인 이미지는 상기 투명렌즈의 표면 전체에 해당하는 크기로 이루어지며, 상기 1차 멀티코팅층과 2차 멀티코팅층은 서로 다른 이종의 색상으로 이루어지고,
    상기 컬러착색층의 침투 깊이는 3㎛ ~ 10㎛ 범위 이내로 착색이 이루어지며, 상기 1차 멀티코팅층의 두께는 15㎛ ~ 18㎛ 이며, 상기 레이저빔을 이용한 식각의 깊이는 5㎛ ~ 12㎛로 이루지고,
    상기 1차 및 2차 멀티코팅층은 실리카, 지르코니아, 인듐주석산화물 중에서 선택한 2종 이상을 복층으로 적층하여 형성되는 것을 특징으로 하는 선그라스 렌즈.
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