WO2019176172A1 - Ｃａｄデータ検査システムおよび装置 - Google Patents

Ｃａｄデータ検査システムおよび装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2019176172A1
WO2019176172A1 PCT/JP2018/042221 JP2018042221W WO2019176172A1 WO 2019176172 A1 WO2019176172 A1 WO 2019176172A1 JP 2018042221 W JP2018042221 W JP 2018042221W WO 2019176172 A1 WO2019176172 A1 WO 2019176172A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
inspection
cad data
rule
management server
cad
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/042221
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
知行 山形
暢久 大崎
隆之 武澤
天沼　武宏
英司 大津
Original Assignee
株式会社日立製作所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社日立製作所 filed Critical 株式会社日立製作所
Priority to CN201880085533.0A priority Critical patent/CN111557004B/zh
Publication of WO2019176172A1 publication Critical patent/WO2019176172A1/ja

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]

Definitions

  • the present invention relates to a CAD data inspection system and apparatus.
  • Patent Document 1 In the case of using a CAD (computer-aided design) system, a technology that supports the awareness of a failure factor by extracting a cause-and-effect relationship from a defect case that has occurred in the past and generating a failure tree from the extracted cause-and-effect relationship is known. (Patent Document 1).
  • the inspection rule prepared in advance and the CAD data are collated, and the inspection rule cannot be edited based on the result, so that the user's unique knowledge of the CAD system is reflected in the inspection rule. Difficult and user-friendly.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a CAD data inspection system and apparatus capable of improving usability.
  • a system for inspecting CAD data is a design terminal designed using a CAD system and is connected to the design terminal so as to be capable of bidirectional communication, and is generated by the CAD system.
  • a management server for managing inspection rules for inspecting CAD data includes a CAD data acquisition unit for acquiring CAD data from the CAD system, and a predetermined inspection rule corresponding to the CAD data from the management server.
  • An inspection rule acquisition unit to be acquired and an inspection unit to inspect the acquired CAD data based on the acquired predetermined inspection machine rule, and the management server can edit the stored inspection rule.
  • the CAD data can be inspected based on the inspection rule, and the stored inspection rule can be edited, so that the usability is improved.
  • FIG. 10 is an overall configuration diagram of a system in which a management server providing a CAD service inspects CAD data according to a fifth embodiment.
  • the CAD data inspection system determines whether the CAD data conforms to the check rules and parameters corresponding to the design target of the CAD data, and the determination result (check result) is determined. Output.
  • the administrator of the check rule and parameter can edit at least a part of the managed check rule and parameter based on the check result. For example, the administrator edits at least a part of the check rules and parameters based on the designer's reaction to the check result.
  • editing means registration of a new rule, deletion of an existing rule, modification of an existing rule, addition, deletion or modification of a parameter.
  • the check rule is a guideline for checking CAD data.
  • a parameter is a value applied to a rule. For example, if there is a rule that “the center position of drilling should be at least a predetermined dimension away from the position of bending”, the value set for “predetermined dimension” is the material and thickness of the object to be processed, the purpose of use, and the drilling. It depends on the machine used.
  • CAD data may be expressed as a CAD file
  • CAD data check may be expressed as CAD file verification
  • a predetermined parameter is set in the check rule and it is inspected whether the CAD data conforms to the check rule (hereinafter sometimes abbreviated as a rule), for example, an inspection result such as “appropriate” or “inappropriate” is obtained. . If more than a predetermined amount of “inappropriate” results occur, it can be determined that either or both of the rules or parameters should be improved. For example, an evaluation such as an inappropriate rule or an inappropriate parameter setting can be performed, and either or both of the rule and the parameter can be reviewed based on the evaluation.
  • At least one or both of the check rule and the parameter can be improved. From the designer, for example, correspondence results such as “corresponding” and “not corresponding” can be obtained.
  • either or both of the rule and the parameter can be edited based on the inspection result or based on the designer's response to the inspection result.
  • the rules or parameters can be improved according to individual specific circumstances or manufacturing know-how, and the usability improves as the user uses them.
  • FIG. 1 is a functional configuration diagram of a CAD data inspection system.
  • the CAD data inspection system includes, for example, a management server 1, one or a plurality of design terminals 2, and a management terminal 3.
  • the management terminal 3 may be provided on the same computer terminal as the design terminal 2. Alternatively, the management terminal 3 may be an operation terminal connected to the management server 1.
  • the hardware configuration of the management server 1, the design terminal 2, and the management terminal 3 will be described later with reference to FIG.
  • the management server 1 includes, for example, a check parameter setting screen providing unit 11 (indicated as a check parameter setting screen 11 in the figure), a check parameter generating unit 12, a registration unit 13, a rule management unit 14, and a check result confirmation unit 15. , Database 16, user management unit 17, and proposal unit 18.
  • the check parameter setting screen providing unit 11 is a function that provides the setting unit 31 of the management terminal 3 with a screen for setting parameters to be applied to the check rule.
  • the check parameter may be abbreviated as a parameter.
  • the check parameter generation unit 12 is a function for generating a parameter based on a value input from the setting unit 31 of the management terminal 3 to the parameter setting screen.
  • the registration unit 13 is a function for registering the parameters generated by the parameter generation unit 12 in the management server 1.
  • the rule management unit 14 is a function that centrally manages the rules supplied to each design terminal 2 under the management target.
  • the rule management unit 14 registers the parameter passed from the registration unit 13 in the database 16. Furthermore, the rule management unit 14 calls the rules and / or parameters corresponding to the design object from the database 16 and transmits them to the design terminal 2.
  • the rule management unit 14, for example, based on the identification information of the design target product received from the design terminal 2 or based on the identification information of the designer who uses the design terminal 2, the rules to be applied to the design target and / or Or select a parameter.
  • rules are stored in the design terminal 2 in advance, and a rule number for specifying a rule to be used and parameters set for the specified rule are transferred from the management server 1 to the design terminal 2 when CAD data is verified. How to send.
  • Second a method of transmitting rules and parameters from the management server 1 to the design terminal 2 at the time of CAD data verification.
  • rules and parameters are stored in the design terminal 2 in advance, and a rule number for specifying a rule to be used and information for specifying a parameter are transmitted from the management server 1 to the design terminal 2 when CAD data is verified. Is the method.
  • the case of following the first method will be described as an example.
  • the present invention is not limited to this, and the second method or the third method may be used.
  • rules and parameters are transmitted to the design terminal 2, only parameters are transmitted, or information specifying the rules and information specifying the parameters are transmitted to the design terminal 2.
  • the check result confirmation unit 15 is a function for confirming the verification result (inspection result, check result) of the CAD data by the check unit 24 of the design terminal 2.
  • the administrator can confirm the check result of the CAD data by making an inquiry from the management terminal 3 to the check result confirming unit 15.
  • the check results include the content indicating the conformity of the rules and parameters to the CAD data (“appropriate” or “inappropriate”) and the corresponding result in the case of a negative test result (“inappropriate”) (“appropriate” or “not compatible” )).
  • the database 16 manages rules and parameters.
  • the database 16 also stores, for example, a check rule list table T1 (see FIG. 5) described later and a check result management table T2 (see FIG. 6).
  • the user management unit 17 is a function for managing information on a designer as a user.
  • the user management unit 17 manages, for example, information indicating a user ID that identifies a user, a user name, a user's department, a user's years of experience, a user's skill level, and the like.
  • the proposing unit 18 is a function for proposing to the management terminal 3 about editing (addition, deletion, change) of rules and / or parameters based on the check result in the design terminal 2.
  • the design terminal 2 is a computer terminal used by a designer.
  • the design terminal 2 includes, for example, a CAD system 21, a CAD data acquisition unit 22, a server cooperation unit 23, and a check unit 24.
  • the CAD data inspection apparatus 20 includes, for example, a CAD data acquisition unit 22, a server cooperation unit 23, and a check unit 24.
  • FIG. 1 shows the case where the CAD data inspection device 20 is provided in the design terminal 2, instead, the configuration of the CAD data inspection device can be distributed between the client and the server.
  • the CAD system 21 is a function that supports the design of a product (including parts) to be designed by a computer.
  • the CAD system 21 is abbreviated as CAD21.
  • the CAD data acquisition unit 22 has a function of acquiring CAD data to be checked from the CAD system 21.
  • the server cooperation unit 23 is a function for exchanging information in cooperation with the management server 1.
  • the server cooperation unit 23 acquires parameters as “inspection rules” from the rule management unit 14 of the management server 1. That is, the server cooperation unit 23 is an example of an “inspection rule acquisition unit”.
  • the check unit 24 is a function for determining whether CAD data created by the CAD system 21 satisfies a rule based on a rule stored in advance and a parameter acquired from the management server 1.
  • the check result by the check unit 24 is transmitted to the check result confirmation unit 15 of the management server 1 via the server cooperation unit 23. Therefore, the server cooperation unit 23 can also be called, for example, an “inspection result transmission unit”.
  • a plurality of design terminals 2 can use the management server 1.
  • the example of FIG. 1 shows a case where a plurality of design terminals 2 (1) to 2 (n) belonging to the same design group DG share and use one management server 1.
  • Design terminals 2 (1) to 2 (n) are referred to as design terminals 2 unless otherwise distinguished.
  • the design terminal 2 belonging to the design group DG that designs the same product is required to check the CAD data using basically the same rules and parameters. This is to keep the product quality constant.
  • each design terminal 2 can also use different rules and parameters according to the degree of proficiency with respect to the design work of the designer, the destination of the product, the purpose of use of the product, the product cost, and the like.
  • the management terminal 3 is a computer terminal operated by an administrator, for example.
  • the management terminal 3 includes a setting unit 31 and an analysis unit 32, for example.
  • the setting unit 31 has a function of editing check parameters and rules and displaying the check result on the terminal screen.
  • the analysis unit 32 has a function of analyzing the check result and outputting the analysis result.
  • the analysis unit 32 may be provided separately from the management terminal 3 or may be provided in the management server 1.
  • FIG. 2 is a hardware configuration diagram of the CAD data inspection system.
  • the data management server 1 is connected to the design terminal 2 for two-way communication via a communication path CN1.
  • the data management server 1 is connected to the management terminal 3 through a communication path CN2 so as to be capable of bidirectional communication.
  • the communication path CN1 and the communication path CN2 may be different communication paths or the same.
  • the data management server 1 includes, for example, a microprocessor (“CPU” in the figure) 101, a main storage device (“main memory” in the figure) 102, and an auxiliary storage device (“auxiliary storage” in the figure) 103. , And a communication interface (“communication IF” in the figure) device 104.
  • a management program group P1 and a database 16 are stored in the auxiliary storage device 103.
  • the database 16 may be stored in a file sharing device or the like separate from the data management server 1.
  • the communication interface device 104 communicates with each design terminal 2 via the communication path CN1. Furthermore, the communication interface device 104 communicates with the management terminal 3 via the communication path CN2.
  • the design terminal 2 includes, for example, a microprocessor 201, a main storage device 202, an auxiliary storage device 203, a communication interface device 204, and a user interface ("UI" in the figure) device 205.
  • the auxiliary storage device 203 stores CAD software P21 and design check software P22.
  • the microprocessor 201 When the microprocessor 201 reads the CAD software P21 into the main storage device 202 and executes it, the CAD system 21 described in FIG. 1 is realized. Similarly, when the microprocessor 201 reads the design check software P22 into the main storage device 202 and executes it, the CAD data inspection device 20 described in FIG. 1 is realized.
  • the communication interface device 204 communicates with the data management server 1 via the communication path CN1.
  • the user interface device 205 is a device for exchanging information between the designer and the design terminal 2.
  • the user interface device 205 can be divided into an information input device and an information output device (both not shown).
  • Examples of the information input device include a keyboard, a pointing device such as a mouse, a touch panel, a voice recognition device, and the like.
  • Examples of the information output device include a display, a printer (including a three-dimensional printer), a speech synthesizer, and the like.
  • the management terminal 3 is, for example, a microprocessor 301, a main storage device 302, and an auxiliary storage device 303.
  • a communication interface device 304 and a user interface device 305 are provided.
  • a web browser P3 is stored in the auxiliary storage device 303.
  • the microprocessor 301 reads the web browser P3 into the main storage device 302 and executes it, whereby the setting unit 31 described in FIG. 1 is realized.
  • the communication interface device 304 communicates with the data management server 1 via the communication path CN2.
  • the user interface device 305 is a device for exchanging information between the administrator and the management server 1 via the management terminal 3.
  • the management terminal 3 may be configured as a portable information terminal (including a so-called smartphone), a personal computer such as a notebook type or a tablet type.
  • FIG. 3 is a flowchart showing a process for editing a rule (including parameters) registered in the management server 1.
  • the administrator instructs rule editing on a management screen (not shown) displayed on the management terminal 3 (S1).
  • the authentication information input by the administrator is transmitted to a data management server 1 (may be abbreviated as “management server” in the figure) 1 for user authentication (S2).
  • the management server 1 reads the check rule list table T1 as an example of “inspection rule list information” from the database 16 (S3) and transmits it to the management terminal 3 (S4).
  • the administrator edits the check rule list table T1 through the web browser P3 of the management terminal 3 (S5).
  • the rule editing result is transmitted from the management terminal 3 to the management server 1 (S6).
  • the rule management unit 14 of the management server 1 reflects the rule editing result received from the management terminal 3 in the database 16 (S7). That is, the rule management unit 14 adds new rules and / or parameters (hereinafter, “rules”) to the database 16, deletes existing rules, and changes existing rules.
  • rules new rules and / or parameters
  • the rule management unit 14 can also notify that the rules registered in the database 16 have been updated on the CAD screen operated by the designer related to the updated part (S8). Notifications to interested parties may be omitted.
  • FIG. 4 is a flowchart showing the CAD data check process (S11 to S21) and the process using the result of the check process (S31 to S35).
  • the designer gives an instruction to check the created CAD data when the design is completed or when the design is completed (S11). For example, a check button is displayed on the screen provided by the CAD system 21, and the designer can instruct to check CAD data (CAD data verification) by operating the check button.
  • a file name (CAD file name) to be checked is transmitted from the design terminal 2 to the management server 1.
  • the management server 1 identifies a product to be checked based on the received file name (S13), and transmits a check rule list table T10 applicable to the identified product to the design terminal 2 (S14).
  • the check rule list table T10 transmitted here corresponds to an example of “list information of selectable inspection rules”.
  • the check rule list table T10 received from the management server 1 is displayed on the screen of the design terminal 2, and one or more rule sets are selected by the designer (S15).
  • Identification information (set ID or rule set ID) that identifies the rule set selected by the designer is transmitted from the design terminal 2 to the management server 1 (S16).
  • the management server 1 reads out the parameter set corresponding to the set ID from the database 16 based on the set ID received from the design terminal 2 (S17), and transmits the read parameter set to the design terminal 2 (S18).
  • the check unit 24 of the design terminal 2 checks whether the CAD file (CAD data) conforms to the rule by applying the parameter set received from the management server 1 to the rule set selected in step S15 (S19). . Then, the design terminal 2 transmits the check result to the management server 1 (S20).
  • the check result confirmation unit 15 of the management server 1 confirms the check result by the check unit 24 of the design terminal 2 and delivers it to the rule management unit 14.
  • the user management unit 17 and the proposal unit 18 can also refer to the check results.
  • the administrator can make an inquiry about the check result to the management server 1 by using the management screen displayed on the management terminal 3 (S31). For example, the administrator can manage the management server from one or more viewpoints such as product type, product ID, CAD file name, designer name, design terminal 2 ID, design group name, date and time or period when the check result is recorded. 1 can be inquired about the check result.
  • the management server 1 In response to the inquiry received from the management terminal 3, the management server 1 reads the check result from the database 16 (S32) and transmits it to the management terminal 3 (S33).
  • the management terminal 3 When receiving the check result from the management server 1, the management terminal 3 analyzes the received check result (S34) and outputs the analysis result (S35).
  • Analyzes include, for example, generation of objective evidence, trend analysis of design errors, evaluation of designer skills, and the like.
  • the objective evidence is evidence for demonstrating that, for example, ISO (International Organization for Standardization) audit standards are satisfied.
  • the analysis results are sent to a system outside the figure.
  • a function for using the analysis result may be provided in the management server 1.
  • FIG. 5 shows an example of the check rule list table T1.
  • the check rule list table T1 includes, for example, a set ID C11, a rule number C12, an applicability flag C13, and at least one parameter C14.
  • the set ID C11 is identification information that identifies a rule set including one or more rules.
  • the rule number (“rule #” in the figure) C12 is the number of the rule included in the rule set specified by the set ID.
  • the applicability flag C13 is flag information indicating whether the rule set specified by the set ID is applicable to the CAD file to be checked.
  • a value such as “applicable” or “not applicable” can be set, and conditions such as “desirable to apply” and “preferably applied to a high quality requirement location” are set. You can also.
  • the set ID has “not applicable” set in the flag C13, the designer may be able to select the set ID.
  • the designer refers to the check rule list table T10 and selects a set ID to be applied to the CAD file to be checked. Instead of this, the management server 1 can also transmit to the design terminal 2 the check rule list table T10 including only the set ID set to “applicable” in the applicability flag C13.
  • FIG. 6 shows an example of the check result management table T2.
  • the check result management table T2 is transmitted from the design terminal 2 to the management server 1 when the CAD file check at the design terminal 2 is completed.
  • the check result management table T2 includes, for example, a user ID C21, a time C22, a target file C23, and a check result C24.
  • Time C22 is the time when the CAD file is checked.
  • the target file C23 is information (for example, a file name) that identifies the checked CAD file.
  • the check result C24 includes, for example, a set ID C241, a rule number C242, and a correspondence result C243.
  • the set ID C241 is the ID of the rule set used for the check.
  • the rule number C242 is information for specifying a rule included in the rule set.
  • the correspondence result C243 is a designer's correspondence to the check result.
  • the management server 1 can edit rules and the like, for example, rules and the like according to the usage record can be accumulated, and the usability can be improved as it is used. For example, an administrator who manages rules and the like can appropriately edit the rules and the like with reference to designers' reactions and production line reactions.
  • the second embodiment will be described with reference to FIG.
  • Each of the following embodiments including the present embodiment corresponds to a modification of the first embodiment, and therefore, differences from the first embodiment will be mainly described.
  • candidates to be added as rules or the like are extracted based on the designer's reaction to the check result, and are proposed to the administrator.
  • FIG. 7 shows a process of extracting the candidate for editing from the check result in the design terminal 2 and providing it to the management terminal 3.
  • the management server 1 reads the check result management table T2 from the database 16 (S41), and calculates the number N1 of rules for which “unsupported” is set in the correspondence result C243 of the check result C24 (S42). That is, the management server 1 calculates the number N1 of rules that the designer did not respond to even though the check result was negative.
  • the management server 1 determines whether the number N1 that is “not supported” for the rule with the same number is equal to or greater than a predetermined threshold Th1 (S43).
  • the threshold Th1 may be determined for each product to be designed, may be determined for each component constituting the product, or may be determined based on the destination of the product and the required quality.
  • the management server 1 stores the rule as an editing target candidate (S44). Then, the management server 1 determines whether editing for the rule or the like has been instructed from the management terminal 3 (S45). When the editing has been instructed (S45: YES), the editing target candidate stored in step S44 is sent to the management terminal 3. Transmit (S46). For example, the management server 1 transmits the candidate for editing to the management terminal 3 in step S3 described in FIG.
  • the administrator confirms the candidate for editing received from the management server 1 and determines whether it is necessary to register it as an official rule or the like.
  • the administrator instructs the management server 1 to register the edit target candidate as a formal rule, as described in steps S5 and S6 in FIG.
  • This embodiment which is configured in this way, also exhibits the same operational effects as the first embodiment. Furthermore, according to this embodiment, based on the designer's response to the CAD file check result, rules and the like of the edit target candidate can be extracted and proposed to the administrator. Thus, for example, by changing the parameter value that is initially set to the rule to be edited, a unique rule or the like can be created and registered in the management server 1.
  • FIG. 8 shows an example of the check rule list table T1a.
  • the check rule list table T1a has a priority C15 as compared with the check rule list table T1 described in FIG.
  • the priority C15 indicates the priority when applied to the CAD file check. The higher the priority, the higher the need for application.
  • This embodiment which is configured in this way, also has the same function and effect as the first embodiment. Furthermore, since the priority can be set to the rule set, the designer can determine whether or not to use it for checking the CAD file with reference to the priority. improves. Furthermore, if a rule set having a high priority is automatically selected by the check unit 24, an oversight of a design error can be further suppressed, and usability and reliability can be improved.
  • a fourth embodiment will be described with reference to FIG. In this embodiment, it is possible to check each time a CAD file (CAD data) of a part is created.
  • the CAD system 21 of the design terminal 2 creates a CAD file of a part constituting the product (S51)
  • the CAD system 21 instructs the management server 1 to check the CAD file of the part (S52).
  • the management server 1 transmits a check rule list table T1 to the design terminal 2 in response to an instruction from the design terminal 2, and sends a parameter set corresponding to the selected rule set to the design terminal 2 (S53).
  • the designer can execute a check every time a CAD file of a part is created (S54 to S56, S57 to S59).
  • a fifth embodiment will be described with reference to FIG.
  • a CAD system and a check system are provided as cloud services.
  • FIG. 10 is an overall configuration diagram of a CAD service according to the present embodiment.
  • a design terminal 2 and a management terminal 3 belonging to a plurality of organizations Oa and Ob are connected to the CAD service management server 4 via a communication network CN3 so as to be capable of bidirectional communication.
  • Organizations Oa and Ob are different organizations that require confidentiality, such as different companies or different departments within the same company.
  • One or a plurality of design groups DGa (1) and DGa (2) can be provided in the organization Oa.
  • one or a plurality of design groups DGb (1) and DGb (2) can be provided in the organization Ob.
  • Design terminals 2a (1) and 2a (2) can be provided in the design group DGa (1), and design terminals 2a (3) and 2a (4) can be provided in the design group DGa (2).
  • design terminals 2b (1) and 2b (2) can be provided in the design group DGb (1), and design terminals 2b (3) and 2b (4) can be provided in the design group DGb (2). .
  • the organization Oa includes a management terminal 3a that manages the design groups DGa (1) and DGa (2).
  • the organization Ob also includes a management terminal 3b that manages the design groups DGb (1) and DGb (2). Not only this but a management terminal may be provided for every design group.
  • the CAD service management server 4 includes CAD systems 21a and 21b and design check units 24a and 24b.
  • the CAD service management server 4 is provided with sections 41a and 41b corresponding to the organizations Oa and Ob, and the secrets of the sections are held.
  • sections 41a corresponding to the organization Oa a CAD system 21a and a design check unit 24a are provided.
  • a CAD system 21b and a design check unit 24b are provided in the section 41b corresponding to the organization Ob.
  • the CAD service management server 4 can provide a CAD system 21 and a CAD file check function 24 to the design terminals 2 of different design groups belonging to different organizations as a so-called cloud service.
  • each component of the present invention can be arbitrarily selected, and an invention having a selected configuration is also included in the present invention. Further, the configurations described in the claims can be combined with combinations other than those specified in the claims.
  • a method for inspecting CAD data using a computer in which the computer 1 transmits a predetermined inspection rule from inspection rules stored in the database 16 in response to a request from the design terminal 2, and A CAD data inspection method in which a design terminal receives a result of inspecting CAD data according to the predetermined inspection rule from the design terminal and can edit the inspection rule stored in the database 16 "

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Abstract

使い勝手を向上できるようにしたＣＡＤデータ検査システムおよび装置を提供すること。 ＣＡＤデータ検査システムは、ＣＡＤシステム２１を用いて設計する設計端末２と、設計端末２と双方向通信可能に接続されており、ＣＡＤシステムで生成されるＣＡＤデータを検査する検査規則を管理する管理サーバ１と、を備え、設計端末２は、ＣＡＤデータをＣＡＤシステム２１から取得するＣＡＤデータ取得部２２と、管理サーバ１からＣＡＤデータに対応する所定の検査規則を取得する検査規則取得部２３と、取得されたＣＡＤデータを取得された所定の検査機規則に基づいて検査する検査部２４と、を備え、管理サーバ１は、記憶されている検査規則を編集可能である。

Description

ＣＡＤデータ検査システムおよび装置
　本発明は、ＣＡＤデータ検査システムおよび装置に関する。
　ＣＡＤ（computer-aided design）システムを用いる場合において、過去に生じた不具合案件から因果関係を抽出し、抽出した因果関係から故障ツリーを生成することにより、故障要因に対する気づきを支援する技術は知られている（特許文献１）。
特開２０１７－１１１６５７号公報
　従来のＣＡＤシステムでは、予め用意された検査規則とＣＡＤデータとを照合し、その結果に基づいて検査規則を編集することができないため、ＣＡＤシステムのユーザ独自の知見を検査規則に反映させるのが難しく、使い勝手が低い。
　本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、その目的は、使い勝手を向上できるようにしたＣＡＤデータ検査システムおよび装置を提供することにある。
　上記課題を解決すべく、本発明に従うＣＡＤデータを検査するシステムは、であって、ＣＡＤシステムを用いて設計する設計端末と、設計端末と双方向通信可能に接続されており、ＣＡＤシステムで生成されるＣＡＤデータを検査する検査規則を管理する管理サーバと、を備え、設計端末は、ＣＡＤデータをＣＡＤシステムから取得するＣＡＤデータ取得部と、管理サーバからＣＡＤデータに対応する所定の検査規則を取得する検査規則取得部と、取得されたＣＡＤデータを取得された所定の検査機規則に基づいて検査する検査部と、を備え、管理サーバは、記憶されている検査規則を編集可能である。
　本発明によれば、ＣＡＤデータを検査規則に基づいて検査することができ、さらに、記憶されている検査規則を編集することができるため、使い勝手が向上する。
ＣＡＤデータ検査システムの機能構成図である。 ＣＡＤデータ検査システムのハードウェア構成図である。 ルールの編集処理を示すフローチャートである。 ＣＡＤデータのチェック処理とチェック処理の結果を利用する処理とを示すフローチャートである。 チェックルール一覧を示すテーブルの例である。 チェック結果を管理するテーブルの例である。 第２実施例に係り、チェック結果に対する設計者の反応に基づいて、ルールとして追加すべき候補を抽出する処理を示すフローチャートである。 第３実施例に係り、チェックルールの一覧を示すテーブルの例である。 第４実施例に係り、部品データを作成するごとにルールに適合しているかチェックする様子を示すフローチャートである。 第５実施例に係り、ＣＡＤサービスを提供する管理サーバがＣＡＤデータを検査するシステムの全体構成図である。
　以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。本実施形態に係るＣＡＤデータ検査システムは、後述のように、ＣＡＤデータが、そのＣＡＤデータの設計対象に対応するチェック用ルールおよびパラメータに適合するかを判定し、その判定結果（チェック結果）を出力する。さらに、本実施形態によれば、チェック用ルールおよびパラメータの管理者は、チェック結果に基づいて、管理されているチェック用ルールおよびパラメータの少なくとも一部を編集することができるようになっている。例えば、管理者は、チェック結果に対する設計者の反応に基づいて、チェック用ルールおよびパラメータの少なくとも一部を編集する。
　本明細書において編集とは、新しいルールの登録、既存ルールの削除、既存ルールの変更、パラメータの追加、削除または変更を意味する。
　チェック用ルールとは、ＣＡＤデータをチェックする指針である。パラメータとは、ルールに適用する値である。例えば、「穴あけ加工の中心位置は、曲げ加工の位置から所定寸法以上離すこと」というルールがあった場合、「所定寸法」に設定される数値は加工対象の材質や厚み、使用目的、穴あけに使用する機械等で相違する。
　以下では、ＣＡＤデータをＣＡＤファイルと、ＣＡＤデータのチェックをＣＡＤファイルの検証と、表現する場合がある。
　チェック用ルールに所定のパラメータを設定して、ＣＡＤデータがチェック用ルール（以下、ルールと略記する場合がある）に適合しているか検査した場合、例えば「適」「不適」といった検査結果を得る。「不適」の結果が所定量以上発生した場合、そのルールまたはパラメータのいずれか一方または両方を改善すべきと判断することができる。例えば、不適切なルールであった、パラメータの設定が不適切であったといった評価を行うことができ、これら評価に基づいてルールまたはパラメータのいずれか一方または両方を見直すことができる。
　検査結果に対する設計者の対応に基づいて、チェック用ルールおよびパラメータの少なくともいずれか一方または両方を改善することもできる。設計者からは、例えば「対応済み」「未対応」といった対応結果を得ることができる。
　例えば、否定的検査結果に対して「未対応」の発生頻度が所定値以上の場合は、そもそもルールの適用が不要である、パラメータの値が厳しすぎるといった可能性を考えることができる。否定的検査結果に対して設計者が対応しなくても、製造工程上も製品品質上も全く問題を生じない場合、否定的検査結果を生じたルールを無視できることは、設計上のノウハウまたは製造上のノウハウにつながる。
　このように本実施形態に係るＣＡＤデータ検査システムよれば、ルールおよびパラメータをＣＡＤデータに適用して検査することにより、例えば、製造上困難な設計ではないか、品質基準を満たす設計であるか、製造コストの増大を招くおそれがないかといった検査結果（評価）を得ることができる。
　さらに、本実施形態によれば、検査結果に基づいて、あるいは、検査結果に対する設計者の対応に基づいて、ルールまたはパラメータのいずれか一方または両方を編集することができる。この結果、個別具体的な事情または製造ノウハウ等に応じて、ルールあるいはパラメータを改善していくことができ、使うほどに使い勝手が向上する。
　図１～図６を用いて第１実施例を説明する。図１は、ＣＡＤデータ検査システムの機能構成図である。ＣＡＤデータ検査システムは、例えば、管理サーバ１と、一つまたは複数の設計端末２と、管理端末３とを含む。管理端末３は、設計端末２と同一のコンピュータ端末上に設けてもよい。あるいは、管理端末３は、管理サーバ１に接続された操作用端末であってもよい。管理サーバ１、設計端末２および管理端末３のハードウェア構成は、図２で後述する。
　管理サーバ１は、例えば、チェック用パラメータ設定画面提供部１１（図中、チェック用パラメータ設定画面１１と表記）、チェック用パラメータ生成部１２、登録部１３、ルール管理部１４、チェック結果確認部１５、データベース１６、ユーザ管理部１７、提案部１８を備える。
　チェック用パラメータ設定画面提供部１１は、チェック用ルールに適用するパラメータを設定するための画面を管理端末３の設定部３１に提供する機能である。以下、チェック用パラメータをパラメータと略記する場合がある。
　チェック用パラメータ生成部１２は、管理端末３の設定部３１からパラメータ設定画面へ入力された値に基づいて、パラメータを生成する機能である。
　登録部１３は、パラメータ生成部１２により生成されたパラメータを管理サーバ１に登録させる機能である。
　ルール管理部１４は、管理対象下にある各設計端末２に供給するルールを一元的に管理する機能である。ルール管理部１４は、登録部１３から渡されたパラメータをデータベース１６に登録する。さらに、ルール管理部１４は、設計対象に応じたルールおよび／またはパラメータをデータベース１６から呼び出して、設計端末２へ送信する。ルール管理部１４は、例えば、設計端末２から受領する設計対象製品の識別情報に基づいて、あるいは、設計端末２を使用する設計者の識別情報に基づいて、設計対象に適用すべきルールおよび／またはパラメータを選択する。
　ここで、「検査規則」としてのルールの配信方法には例えば３つの方法がある。第１に、事前にルールを設計端末２に格納しておき、ＣＡＤデータの検証時に、使用するルールを特定するルール番号と特定されたルールへ設定するパラメータとを管理サーバ１から設計端末２へ送信する方法である。第２に、ＣＡＤデータの検証時に、ルールおよびパラメータを管理サーバ１から設計端末２へ送信する方法である。第３に、事前にルールおよびパラメータを設計端末２へ格納しておき、ＣＡＤデータの検証時に、使用するルールを特定するルール番号およびパラメータを特定する情報を管理サーバ１から設計端末２へ送信する方法である。本実施例では、第１の方法に従う場合を例に挙げて説明するが、これに限らず、第２の方法または第３の方法を用いてもよい。
　上述のように、ＣＡＤデータの検証時に、ルールとパラメータを設計端末２へ送信する場合も、パラメータのみ送信する場合も、ルールを特定する情報とパラメータを特定する情報を設計端末２へ送信する場合も、検査規則が検査規則取得部により取得されることの例となる。
　チェック結果確認部１５は、設計端末２のチェック部２４によるＣＡＤデータの検証結果（検査結果、チェック結果）を確認する機能である。管理者は、管理端末３からチェック結果確認部１５に問い合わせることにより、ＣＡＤデータのチェック結果を確認することができる。チェック結果には、ルールおよびパラメータとＣＡＤデータの適合性を示す内容（「適」または「不適」）と、否定的検査結果（「不適」）の場合の対応結果（「対応」または「未対応」）とがある。
　データベース１６は、ルールおよびパラメータを管理する。データベース１６は、例えば、後述するチェックルール一覧テーブルＴ１（図５参照）と、チェック結果管理テーブルＴ２（図６参照）も格納されている。
　ユーザ管理部１７は、ユーザとしての設計者の情報を管理する機能である。ユーザ管理部１７は、例えば、ユーザを特定するユーザＩＤ、ユーザ氏名、ユーザの所属部署、ユーザの経験年数、ユーザのスキルレベルを示す情報等を管理する。
　提案部１８は、設計端末２でのチェック結果に基づき、ルールおよび／またはパラメータの編集（追加、削除、変更）について管理端末３へ提案する機能である。
　設計端末２の構成例を説明する。設計端末２は、設計者により使用されるコンピュータ端末である。設計端末２は、例えば、ＣＡＤシステム２１と、ＣＡＤデータ取得部２２と、サーバ連携部２３と、チェック部２４とを備える。そして、ＣＡＤデータ検査装置２０は、例えば、ＣＡＤデータ取得部２２と、サーバ連携部２３と、チェック部２４とを含んで構成される。図１では、ＣＡＤデータ検査装置２０を設計端末２内に設ける場合を示すが、これに代えて、ＣＡＤデータ検査装置の構成をクライアントとサーバとに分散させて配置することもできる。
　ＣＡＤシステム２１は、設計対象の製品（部品を含む）の設計をコンピュータにより支援する機能である。図中では、ＣＡＤシステム２１をＣＡＤ２１と略記している。
　ＣＡＤデータ取得部２２は、チェック対象となるＣＡＤデータをＣＡＤシステム２１から取得する機能である。
　サーバ連携部２３は、管理サーバ１と連携して情報をやり取りする機能である。サーバ連携部２３は、管理サーバ１のルール管理部１４から「検査規則」としてのパラメータを取得する。すなわち、サーバ連携部２３は「検査規則取得部」の例である。
　チェック部２４は、事前に記憶されたルールと管理サーバ１から取得したパラメータとに基づいて、ＣＡＤシステム２１で作成されたＣＡＤデータがルールを満たすか否か判定する機能である。チェック部２４によるチェック結果は、サーバ連携部２３を介して管理サーバ１のチェック結果確認部１５へ送信される。したがって、サーバ連携部２３は例えば「検査結果送信部」と呼ぶこともできる。
　複数の設計端末２が管理サーバ１を利用することができる。図１の例では、同一の設計グループＤＧに所属する複数の設計端末２（１）～２（ｎ）が一つの管理サーバ１を共有して利用する場合を示している。設計端末２（１）～２（ｎ）を特に区別しない場合、設計端末２と呼ぶ。同一の製品を設計する設計グループＤＧに所属する設計端末２は、基本的に同一のルールおよびパラメータを用いて、ＣＡＤデータをチェックすることが求められる。製品の品質を一定に保持するためである。ただし、例えば、設計者の設計業務に対する習熟度等、製品の仕向先、製品の使用目的、製品コスト等に応じて、各設計端末２は、互いに異なるルールおよびパラメータを用いることもできる。
　管理端末３の構成例を説明する。管理端末３は、例えば、管理者により操作されるコンピュータ端末である。管理端末３は、例えば、設定部３１と解析部３２とを備える。設定部３１は、チェック用パラメータやルールを編集したり、チェック結果を端末画面に表示させたりする機能である。解析部３２は、チェック結果を解析し、その解析結果を出力する機能である。解析部３２は、管理端末３とは別に設けてもよいし、管理サーバ１内に設けてもよい。
　図２は、ＣＡＤデータ検査システムのハードウェア構成図である。データ管理サーバ１は、通信経路ＣＮ１を介して設計端末２と双方向通信に接続されている。データ管理サーバ１は、通信経路ＣＮ２を介して管理端末３と双方向通信可能に接続されている。通信経路ＣＮ１と通信経路ＣＮ２とは互いに異なる通信経路であってもよいし、同一であってもよい。
　データ管理サーバ１は、例えば、マイクロプロセッサ（図中、「ＣＰＵ」）１０１と、主記憶装置（図中、「主記憶」）１０２と、補助記憶装置（図中、「補助記憶」）１０３と、通信インターフェース（図中、「通信ＩＦ」）装置１０４とを備える。補助記憶装置１０３には、管理プログラム群Ｐ１とデータベース１６が格納されている。データベース１６は、データ管理サーバ１とは別体のファイル共有装置等に格納されてもよい。
　マイクロプロセッサ１０１が管理プログラム群Ｐ１を主記憶装置１０２に読み込んで実行することにより、図１で述べた機能１１～１５，１７，１８が実現される。通信インターフェース装置１０４は、通信経路ＣＮ１を介して各設計端末２と通信する。さらに、通信インターフェース装置１０４は、通信経路ＣＮ２を介して管理端末３と通信する。
　設計端末２は、例えば、マイクロプロセッサ２０１と、主記憶装置２０２と、補助記憶装置２０３と、通信インターフェース装置２０４と、ユーザインターフェース（図中、「ＵＩ」）装置２０５とを備えている。補助記憶装置２０３には、ＣＡＤソフトウェアＰ２１と、設計チェックソフトウェアＰ２２とが格納されている。
　マイクロプロセッサ２０１がＣＡＤソフトウェアＰ２１を主記憶装置２０２へ読み込んで実行することにより、図１で述べたＣＡＤシステム２１が実現される。同様に、マイクロプロセッサ２０１が設計チェックソフトウェアＰ２２を主記憶装置２０２へ読み込んで実行することにより、図１で述べたＣＡＤデータ検査装置２０が実現される。
　通信インターフェース装置２０４は、通信経路ＣＮ１を介してデータ管理サーバ１と通信する。
　ユーザインターフェース装置２０５は、設計者と設計端末２とが情報を交換する装置である。ユーザインターフェース装置２０５は、情報入力装置と情報出力装置（いずれも不図示）とに分けることができる。情報入力装置としては、例えば、キーボード、マウス等のポインティングデバイス、タッチパネル、音声認識装置等がある。情報出力装置としては、例えば、ディスプレイ、プリンタ（三次元プリンタを含む）、音声合成装置等がある。
　管理端末３も、設計端末２と同様に、例えば、マイクロプロセッサ３０１と、主記憶装置３０２と、補助記憶装置３０３と。通信インターフェース装置３０４と、ユーザインターフェース装置３０５とを備える。補助記憶装置３０３には、例えばウェブブラウザＰ３が格納されている。
　マイクロプロセッサ３０１がウェブブラウザＰ３を主記憶装置３０２へ読み込んで実行することにより、図１で述べた設定部３１が実現される。
　通信インターフェース装置３０４は、通信経路ＣＮ２を介してデータ管理サーバ１と通信する。ユーザインターフェース装置３０５は、管理者と管理サーバ１とが管理端末３を介して情報を交換する装置である。
　なお、複数の設計端末２の全部またはいずれか一つまたは複数が、設計端末２および管理端末３として機能することもできる。または、管理端末３とデータ管理サーバ１とを一体化してもよい。管理端末３は、携帯情報端末（いわゆるスマートフォンを含む）、ノート型またはタブレット型等のパーソナルコンピュータ、のように構成されてもよい。
　図３は、管理サーバ１に登録されているルール（パラメータを含む）を編集する処理を示すフローチャートである。
　管理者は、管理端末３に表示される管理画面（不図示）に対して、ルールの編集を指示する（Ｓ１）。管理者の入力した認証情報は、データ管理サーバ（図中、「管理サーバ」と略記する場合がある）１に送信され、ユーザ認証が行われる（Ｓ２）。
　管理サーバ１は、ユーザ認証が成功すると、「検査規則の一覧情報」の例であるチェックルール一覧テーブルＴ１をデータベース１６から読み出して（Ｓ３）、管理端末３へ送信する（Ｓ４）。
　管理者は、管理端末３のウェブブラウザＰ３を通じて、チェックルール一覧テーブルＴ１を編集する（Ｓ５）。編集が終了すると、管理端末３から管理サーバ１へルールの編集結果が送信される（Ｓ６）。
　管理サーバ１のルール管理部１４は、管理端末３から受信したルールの編集結果をデータベース１６に反映させる（Ｓ７）。すなわち、ルール管理部１４は、新しいルールおよび／またはパラメータ（以下、「ルール等」）をデータベース１６に追加したり、既存のルール等を削除したり、既存のルール等を変更したりする。
　ルール管理部１４は、データベース１６に登録されたルール等が更新された旨を、更新部分に関連する設計者の操作するＣＡＤ画面上で通知することもできる（Ｓ８）。関係者への通知を省略してもよい。
　図４は、ＣＡＤデータのチェック処理（Ｓ１１～Ｓ２１）とチェック処理の結果を利用する処理（Ｓ３１～Ｓ３５）とを示すフローチャートである。
　設計者は、設計を終了すると、あるいは設計が一段落すると、作成したＣＡＤデータのチェックを指示する（Ｓ１１）。例えば、ＣＡＤシステム２１の提供する画面にはチェックボタンが表示されており、そのチェックボタンを設計者が操作することにより、ＣＡＤデータのチェック（ＣＡＤデータの検証）を指示できる。
　チェック実行が指示されると（Ｓ１１）、設計端末２から管理サーバ１へチェック対象となるファイル名（ＣＡＤファイル名）が送信される。
　管理サーバ１は、受信したファイル名に基づいて、チェック対象の製品を特定し（Ｓ１３）、特定した製品に適用可能なチェックルール一覧テーブルＴ１０を設計端末２へ送信する（Ｓ１４）。ここで送信されるチェックルール一覧テーブルＴ１０は、「選択可能な検査規則の一覧情報」の例に該当する。
　管理サーバ１から受信されたチェックルール一覧テーブルＴ１０は、設計端末２の画面に表示され、設計者により一つまたは複数のルールセットが選択される（Ｓ１５）。設計者により選択されたルールセットを特定する識別情報（セットＩＤ、またはルールセットＩＤ）は、設計端末２から管理サーバ１へ送信される（Ｓ１６）。
　管理サーバ１は、設計端末２から受信されたセットＩＤに基づいて、そのセットＩＤに対応するパラメータセットをデータベース１６から読み出し（Ｓ１７）、読出したパラメータセットを設計端末２へ送信する（Ｓ１８）。
　設計端末２のチェック部２４は、管理サーバ１から受信したパラメータセットを、ステップＳ１５で選択したルールセットに適用することにより、ＣＡＤファイル（ＣＡＤデータ）がルールに適合しているかチェックする（Ｓ１９）。そして、設計端末２は、チェック結果を管理サーバ１へ送信する（Ｓ２０）。管理サーバ１のチェック結果確認部１５は、設計端末２のチェック部２４によるチェック結果を確認して、ルール管理部１４に引き渡す。なお、ユーザ管理部１７および提案部１８もチェック結果を参照できる。
　続いて、チェック結果を利用する処理を説明する。管理者は、管理端末３に表示される管理画面を用いることにより、管理サーバ１に対してチェック結果を問い合わせることができる（Ｓ３１）。管理者は、例えば、製品種別、製品ＩＤ、ＣＡＤファイル名、設計者名、設計端末２のＩＤ、設計グループ名、チェック結果の記録された日時または期間といった一つまたは複数の観点で、管理サーバ１に対してチェック結果を問い合わせることができる。
　管理サーバ１は、管理端末３から受信した問合せに応じて、データベース１６からチェック結果を読み出し（Ｓ３２）、管理端末３へ送信する（Ｓ３３）。
　管理端末３は、管理サーバ１からチェック結果を受信すると、受信したチェック結果を解析し（Ｓ３４）、その解析結果を出力する（Ｓ３５）。
　解析とは、例えば、客観的証拠の生成、設計ミスの傾向分析、設計者の技量の評価等である。客観的証拠とは、例えば、ＩＳＯ（International Organization for Standardization）の監査基準を満たすことを証明するための証拠である。解析結果は、図外のシステムに送られる。管理サーバ１内に、解析結果を利用する機能を設けてもよい。
　図５は、チェックルール一覧テーブルＴ１の例を示す。チェックルール一覧テーブルＴ１は、例えば、セットＩＤ　Ｃ１１と、ルール番号Ｃ１２と、適用可否フラグＣ１３と、少なくとも一つのパラメータＣ１４とを備える。
　セットＩＤ　Ｃ１１とは、一つ以上のルールを含むルールセットを特定する識別情報である。ルール番号（図中、「ルール＃」）Ｃ１２とは、セットＩＤで特定されるルールセットに含まれるルールの番号である。
　適用可否フラグＣ１３とは、セットＩＤで特定されるルールセットをチェック対象のＣＡＤファイルに適用可能であるかを示すフラグ情報である。適用可否フラグＣ１３には、「適用可」または「適用不可」の値を設定できるほかに、「適用するのが望ましい」「高品質要求箇所には適用するのが好ましい」といった条件を設定することもできる。なお、フラグＣ１３に「適用不可」が設定されているセットＩＤであっても、設計者はそのセットＩＤを選択することができるように構成してもよい。
　設計者は、チェックルール一覧テーブルＴ１０を参照して、チェック対象のＣＡＤファイルに適用するセットＩＤを選択する。これに代えて、管理サーバ１は、適用可否フラグＣ１３に「適用可」と設定されたセットＩＤのみを含むチェックルール一覧テーブルＴ１０を設計端末２へ送信することもできる。
　図６は、チェック結果管理テーブルＴ２の例を示す。チェック結果管理テーブルＴ２は、設計端末２でのＣＡＤファイルのチェックが終了すると、設計端末２から管理サーバ１へ送信される。
　チェック結果管理テーブルＴ２は、例えば、ユーザＩＤ　Ｃ２１と、時刻Ｃ２２と、対象ファイルＣ２３と、チェック結果Ｃ２４とを含む。
　ユーザＩＤ　Ｃ２１は、設計者を識別する情報である。時刻Ｃ２２は、ＣＡＤファイルをチェックした時刻である。対象ファイルＣ２３は、チェックされたＣＡＤファイルを特定する情報（例えばファイル名）である。
　チェック結果Ｃ２４は、例えば、セットＩＤ　Ｃ２４１と、ルール番号Ｃ２４２と、対応結果Ｃ２４３とを含む。セットＩＤ　Ｃ２４１は、チェックに使用されたルールセットのＩＤである。ルール番号Ｃ２４２は、そのルールセットに含まれるルールを特定する情報である。対応結果Ｃ２４３は、チェック結果に対する設計者の対応である。
　対応結果Ｃ２４３には、例えば、「対応済み」「未対応」「一部対応」「一部未対応」といった値を設定することができる。対応済みか否かのみ示してもよい。
　このように構成される本実施例によれば、ＣＡＤデータがルールに従って作成されているかをチェックすることができるため、設計上の改良点等に気づくことができ、ＣＡＤシステム２１を用いて効率的に設計することができる。さらに、本実施例では、管理サーバ１はルール等を編集きるため、例えば使用実績等に応じたルール等を蓄積することができ、使えば使うほどに使い勝手を向上させることができる。例えば、ルール等を管理する管理者は、設計者の反応や製造ラインでの反応等を参考にして、ルール等を適宜編集することができる。
　図７を用いて第２実施例を説明する。本実施例を含む以下の各実施例は、第１実施例の変形例に相当するため、第１実施例との差異を中心に述べる。本実施例では、チェック結果に対する設計者の反応に基づいて、ルール等として追加すべき候補を抽出し、管理者へ提案する。
　図７は、設計端末２でのチェック結果から編集対象候補を抽出して、管理端末３へ提供する処理を示す。
　管理サーバ１は、データベース１６からチェック結果管理テーブルＴ２を読込み（Ｓ４１）、チェック結果Ｃ２４の対応結果Ｃ２４３に「未対応」が設定されているルールの数Ｎ１を算出する（Ｓ４２）。すなわち、管理サーバ１は、チェック結果が否定的であったにもかかわらず、設計者が対応しなかったルールの数Ｎ１を算出する。
　管理サーバ１は、同一番号のルールについて「未対応」であった数Ｎ１が所定の閾値Ｔｈ１以上であるか判定する（Ｓ４３）。閾値Ｔｈ１は、例えば、設計対象の製品ごとに定めてもよいし、製品を構成する部品毎に定めてもよいし、製品の仕向先や要求品質に基づいて定めてもよい。
　管理サーバ１は、或るルールについての「未対応」の数Ｎ１が閾値Ｔｈ１以上である場合（Ｓ４３：ＹＥＳ）、そのルールを編集対象候補として記憶する（Ｓ４４）。そして、管理サーバ１は、管理端末３からルール等に対する編集が指示されたか判定し（Ｓ４５）、編集が指示されたときには（Ｓ４５：ＹＥＳ）、ステップＳ４４で記憶した編集対象候補を管理端末３へ送信する（Ｓ４６）。管理サーバ１は、例えば、図３で述べたステップＳ３において、編集対象候補を管理端末３へ送信する。
　管理者は、管理サーバ１から受信した編集対象候補を確認し、正式なルール等として登録する必要があるか判断する。正式なルール等として登録する必要があると場合、管理者は、図３のステップＳ５，Ｓ６で述べたように、編集対象候補を正式なルール等として登録させるよう管理サーバ１に指示する。
　このように構成される本実施例も第１実施例と同様の作用効果を奏する。さらに本実施例によれば、ＣＡＤファイルのチェック結果に対する設計者の対応に基づいて、編集対象候補のルール等を抽出し、管理者に提案することができる。これにより、例えば、編集対象候補のルールに初期設定されるパラメータの値を変えることにより、独自のルール等を作成して管理サーバ１に登録させることができる。
　つまり、チェック結果が否定的であるにもかかわらず設計者がそのチェック結果にまったく対応しないときは、そのチェック結果を無視しても実際には何の支障もないとわかっているような場合である。すなわち、管理サーバ１で管理されているルール等を現場のノウハウが上回っているような場合である。この場合、管理者は、「未対応」のルールを編集して正式に管理サーバ１へ登録させることにより、現場のノウハウ等をルール等として反映させることができ、使い勝手を高めることができる。
　図８を用いて第３実施例を説明する。本実施例では、ルールセットに優先度を設定できるようになっている。図８は、チェックルール一覧テーブルＴ１ａの例を示す。
　本実施例のチェックルール一覧テーブルＴ１ａは、図５で述べたチェックルール一覧テーブルＴ１に比べて、優先度Ｃ１５を備えている。優先度Ｃ１５は、ＣＡＤファイルのチェックに適用する際の優先度を示す。優先度が高いほど、適用の必要性が高いことを意味する。
　このように構成される本実施例も第１実施例と同様の作用効果を奏する。さらに本実施例によれば、ルールセットに優先度を設定することができるため、設計者は優先度を参考にして、ＣＡＤファイルのチェックに使用するか否かを判断することができ、使い勝手が向上する。さらに、優先度の高いルールセットはチェック部２４により自動的に選択される構成とすれば、設計ミスの見落としをより一層抑止することができ、使い勝手および信頼性を高めることができる。
　図９を用いて第４実施例を説明する。本実施例では、部品のＣＡＤファイル（ＣＡＤデータ）を作成する都度、チェックできるようになっている。
　設計端末２のＣＡＤシステム２１は、製品を構成する部品のＣＡＤファイルを作成すると（Ｓ５１）、その部品のＣＡＤファイルについてのチェックを管理サーバ１へ指示する（Ｓ５２）。管理サーバ１は、設計端末２からの指示に応じて、チェックルール一覧テーブルＴ１を設計端末２へ送信し、選択されたルールセットに対応するパラメータセットを設計端末２へ送る（Ｓ５３）。
　以下、設計者は、部品のＣＡＤファイルを作成するたびに、チェックを実行することができる（Ｓ５４～Ｓ５６，Ｓ５７～Ｓ５９）。
　このように構成される本実施例は、製品を構成する部品ごとに、あるいは部品の一部分ごとにルールに適合しているかをチェックすることができる。これに対し、第１実施例のように、製品全体のＣＡＤファイルを一括してチェックすることもできる。
　図１０を用いて第５実施例を説明する。本実施例では、ＣＡＤシステムとチェックシステムをクラウドサービスとして提供する。
　図１０は、本実施例によるＣＡＤサービスの全体構成図である。ＣＡＤサービス管理サーバ４には、複数の組織Ｏａ，Ｏｂに属する設計端末２および管理端末３が通信ネットワークＣＮ３を介して双方向通信可能に接続されている。
　組織Ｏａ，Ｏｂは、例えば別々の企業、あるいは同一企業内の別々の部署のように、秘密確保が要求される異なる組織である。組織Ｏａには、一つまたは複数の設計グループＤＧａ（１），ＤＧａ（２）を設けることができる。同様に，組織Ｏｂにも、一つまたは複数の設計グループＤＧｂ（１），ＤＧｂ（２）を設けることができる。
　設計グループＤＧａ（１）には設計端末２ａ（１），２ａ（２）を、設計グループＤＧａ（２）には設計端末２ａ（３），２ａ（４）を、それぞれ設けることができる。同様に、設計グループＤＧｂ（１）には設計端末２ｂ（１），２ｂ（２）を、設計グループＤＧｂ（２）には設計端末２ｂ（３），２ｂ（４）を、それぞれ設けることができる。
　組織Ｏａは、各設計グループＤＧａ（１），ＤＧａ（２）を管理する管理端末３ａを備える。同様に、組織Ｏｂも、各設計グループＤＧｂ（１），ＤＧｂ（２）を管理する管理端末３ｂを備える。これに限らず、設計グループ毎に管理端末を設けてもよい。
　ＣＡＤサービス管理サーバ４は、ＣＡＤシステム２１ａ，２１ｂと、設計チェック部２４ａ，２４ｂとを備える。ＣＡＤサービス管理サーバ４には、各組織Ｏａ，Ｏｂに対応する区画４１ａ，４１ｂが設けられており、各区画の秘密は保持されている。組織Ｏａに対応する区画４１ａには、ＣＡＤシステム２１ａおよび設計チェック部２４ａが設けられている。組織Ｏｂに対応する区画４１ｂには、ＣＡＤシステム２１ｂおよび設計チェック部２４ｂが設けられている。
　このように構成される本実施例も第１実施例と同様の作用効果を奏する。さらに本実施例では、ＣＡＤサービス管理サーバ４は、いわゆるクラウドサービスとして、異なる組織に属する異なる設計グループの設計端末２に対し、ＣＡＤシステム２１およびＣＡＤファイルのチェック機能２４を提供することができる。
　なお、本発明は、上述した実施形態に限定されない。当業者であれば、本発明の範囲内で、種々の追加や変更等を行うことができる。上述の実施形態において、添付図面に図示した構成例に限定されない。本発明の目的を達成する範囲内で、実施形態の構成や処理方法は適宜変更することが可能である。
　また、本発明の各構成要素は、任意に取捨選択することができ、取捨選択した構成を具備する発明も本発明に含まれる。さらに特許請求の範囲に記載された構成は、特許請求の範囲で明示している組合せ以外にも組み合わせることができる。
　上述した実施形態に係る構成は、例えば、以下のように方法の発明として表現することもできる。
　「計算機を用いてＣＡＤデータを検査する方法であって、前記計算機１は、設計端末２からの要求に応じてデータベース１６に記憶されている検査規則の中から所定の検査規則を送信し、前記設計端末が前記所定の検査規則に従ってＣＡＤデータを検査した結果を前記設計端末から受信し、前記データベース１６に記憶された検査規則を編集可能である、ＣＡＤデータ検査方法」
　１：データ管理サーバ、２，２ａ，２ｂ：設計端末、３，３ａ，３ｂ：管理端末、４：ＣＡＤサービス管理サーバ、１１：チェック用パラメータ設定画面、１２：チェック用パラメータ生成部、１３：登録部、１４：ルール管理部、１５：チェック結果確認部、１６：データベース、１７：ユーザ管理部、１８：提案部、２１，２１ａ，２１ｂ：ＣＡＤシステム、２２：ＣＡＤデータ取得部、２３：サーバ連携部、２４，２４ａ，２４ｂ：チェック部  、３１：設定部、３２：解析部

Claims (7)

  1. 　ＣＡＤデータを検査するシステムであって、
    　ＣＡＤシステムを用いて設計する設計端末と、
    　前記設計端末と双方向通信可能に接続されており、前記ＣＡＤシステムで生成されるＣＡＤデータを検査する検査規則を管理する管理サーバと、
    を備え、
    　前記設計端末は、
    　　前記ＣＡＤデータを前記ＣＡＤシステムから取得するＣＡＤデータ取得部と、
    　　前記管理サーバから前記ＣＡＤデータに対応する所定の検査規則を取得する検査規則取得部と、
    　　前記取得されたＣＡＤデータを前記取得された所定の検査機規則に基づいて検査する検査部と、
    を備え、
    　前記管理サーバは、記憶されている前記検査規則を編集可能である、
    ＣＡＤデータ検査システム。
  2. 　前記管理サーバは、前記設計端末が有する前記検査部の検査結果に基づいて、前記管理サーバに記憶されている前記検査規則の少なくとも一部を編集可能である、
    請求項１に記載のＣＡＤデータ検査システム。
  3. 　前記所定の検査規則は、前記ＣＡＤシステムを用いて設計される設計対象物に応じて選択されるものであり、
    　前記設計端末の前記検査規則取得部は、同一の所定の検査規則を前記管理サーバから取得する、
    請求項２に記載のＣＡＤデータ検査システム。
  4. 　前記管理サーバは、前記設計端末からの要求に応じて、選択可能な検査規則の一覧情報を前記設計端末に送信し、
    　前記一覧情報を受信した設計端末の検査規則取得部は、前記一覧情報に含まれる検査規則のうち設計者により選択された検査規則を前記所定の検査規則として取得する、
    請求項１～３のいずれか一項に記載のＣＡＤデータ検査システム。
  5. 　前記検査部の検査結果には、前記検査結果に対する設計者の対応を示す対応結果情報が含まれており、
    　前記管理サーバは、前記設計端末から取得される前記対応結果情報に基づいて、編集対象候補となる検査規則を抽出する、
    請求項４に記載のＣＡＤデータ検査システム。
  6. 　前記対応結果情報には、前記検査結果に対する設計者の行動が存在しないことを示す値を設定することができ、
    　前記管理サーバは、設計者の行動が存在しない前記検査結果に対応する検査規則を前記編集対象候補として抽出し、前記抽出された検査規則の少なくとも一部を編集して前記管理サーバへ記憶する、
    請求項５に記載のＣＡＤデータ検査システム。
  7. 　ＣＡＤデータを検査するＣＡＤデータ検査装置であって、
    　ＣＡＤデータを取得するＣＡＤデータ取得部と、
    　ＣＡＤデータの検査規則を管理する検査規則管理部から、前記ＣＡＤデータ取得部により取得されるＣＡＤデータに対応する検査規則を取得する検査規則取得部と、
    　前記取得されたＣＡＤデータを前記取得された検査機規則に基づいて検査する検査部と、
    を備える、
    ＣＡＤデータ検査装置。
PCT/JP2018/042221 2018-03-12 2018-11-15 Ｃａｄデータ検査システムおよび装置 WO2019176172A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201880085533.0A CN111557004B (zh) 2018-03-12 2018-11-15 Cad数据检查系统以及装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018-043882 2018-03-12
JP2018043882A JP6917925B2 (ja) 2018-03-12 2018-03-12 Ｃａｄデータ検査システム

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019176172A1 true WO2019176172A1 (ja) 2019-09-19

Family

ID=67907051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/042221 WO2019176172A1 (ja) 2018-03-12 2018-11-15 Ｃａｄデータ検査システムおよび装置

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP6917925B2 (ja)
CN (1) CN111557004B (ja)
WO (1) WO2019176172A1 (ja)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003296383A (ja) * 2002-04-05 2003-10-17 Denso Corp ３次元モデリングシステム
JP2008234011A (ja) * 2007-03-16 2008-10-02 Hitachi Ltd 設計ルール管理方法、設計ルール管理プログラム、ルール構築装置およびルールチェック装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07175842A (ja) * 1993-12-20 1995-07-14 Melco:Kk Ｃａｄ装置、ｃａｄ管理装置およびｃａｄデータの処理方法
US5949693A (en) * 1996-09-06 1999-09-07 Tandler; William Computer aided design (CAD) system for automatically constructing datum reference frame (DRF) and feature control frame (FCF) for machine part
JP2006195751A (ja) * 2005-01-13 2006-07-27 Toyota Motor Corp 設計支援システムおよび設計支援方法
WO2015132836A1 (ja) * 2014-03-03 2015-09-11 株式会社日立製作所 Ｃａｄ形状作成支援装置
CN112837266A (zh) * 2014-11-24 2021-05-25 基托夫系统有限公司 自动检查
EP3286611B1 (en) * 2015-04-21 2021-11-03 Siemens Aktiengesellschaft Method and system for cross discipline data validation checking in a multidisciplinary engineering system

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003296383A (ja) * 2002-04-05 2003-10-17 Denso Corp ３次元モデリングシステム
JP2008234011A (ja) * 2007-03-16 2008-10-02 Hitachi Ltd 設計ルール管理方法、設計ルール管理プログラム、ルール構築装置およびルールチェック装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP6917925B2 (ja) 2021-08-11
CN111557004A (zh) 2020-08-18
CN111557004B (zh) 2024-01-30
JP2019159636A (ja) 2019-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2937017C (en) Integrated design application
US11870875B2 (en) Method and system for generating dynamic user experience applications
US20200111041A1 (en) System and method for generating and managing workflows
US20110029341A1 (en) System and method for gathering and utilizing building energy information
US20080109292A1 (en) Voice-enabled workflow item interface
JP6094593B2 (ja) 情報システム構築装置、情報システム構築方法および情報システム構築プログラム
JP4601632B2 (ja) 仕様の追跡可能性を根拠とするプロジェクト管理システム及び仕様変更管理プログラム
WO2016205152A1 (en) Project management with critical path scheduling and releasing of resources
JP2005326953A (ja) ソフトウェア品質評価システム及び方法並びにソフトウェア品質評価用プログラム
WO2019176172A1 (ja) Ｃａｄデータ検査システムおよび装置
JP2017227944A (ja) 業務処理フロー生成システム、生成方法および装置
JP4093033B2 (ja) サービス部品選択支援方法
JP2011232874A (ja) 情報セキュリティ管理支援方法及び装置
JP2013033380A (ja) ソフトウェア管理システム、管理サーバー、ソフトウェア管理システムの制御方法およびプログラム
JP2019159405A (ja) Ｇｕｉテスト装置、ｇｕｉテスト方法及びプログラム
JP6336922B2 (ja) 業務バリエーションに基づく業務影響箇所抽出方法および業務影響箇所抽出装置
CN111523808A (zh) 模型集中化管理方法及系统、设备、存储介质
JP5048537B2 (ja) ワークフロー処理装置
JP2017027278A (ja) 構成検証装置、方法及びプログラム
JP7106895B2 (ja) ワークフロー試験装置及びワークフロー試験プログラム
JP6517144B2 (ja) 要素間影響判定システム、要素間影響判定装置、要素間影響判定方法およびプログラム
Garcia et al. Lean Product Development. How to Create Flow? Reflection after a 4 Years Implementation in One Business Unit-Part 1
GB2615885A (en) System and method for autonomous cognitive test stratagem (ACTS)
JP5386861B2 (ja) プロセス管理装置
JP2006072887A (ja) 部品表管理システム、部品表作成方法、およびプログラム

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18909352

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18909352

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1