WO2019166445A1 - Schaltvorrichtung - Google Patents

Schaltvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
WO2019166445A1
WO2019166445A1 PCT/EP2019/054760 EP2019054760W WO2019166445A1 WO 2019166445 A1 WO2019166445 A1 WO 2019166445A1 EP 2019054760 W EP2019054760 W EP 2019054760W WO 2019166445 A1 WO2019166445 A1 WO 2019166445A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
switching device
contact
contacts
composite material
filler
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/054760
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Hoffmann
Frank Werner
Peter Bobert
Original Assignee
Tdk Electronics Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tdk Electronics Ag filed Critical Tdk Electronics Ag
Priority to DE112019001011.5T priority Critical patent/DE112019001011A5/de
Priority to CN201980015817.7A priority patent/CN111742386A/zh
Priority to US16/975,361 priority patent/US11456123B2/en
Priority to CN202311597315.4A priority patent/CN117790205A/zh
Publication of WO2019166445A1 publication Critical patent/WO2019166445A1/de

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
    • H01H1/021—Composite material
    • H01H1/025—Composite material having copper as the basic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/02—Bases; Casings; Covers
    • H01H50/023—Details concerning sealing, e.g. sealing casing with resin
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/54—Contact arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/02—Bases; Casings; Covers
    • H01H50/023—Details concerning sealing, e.g. sealing casing with resin
    • H01H2050/025—Details concerning sealing, e.g. sealing casing with resin containing inert or dielectric gasses, e.g. SF6, for arc prevention or arc extinction

Definitions

  • the switching device is in particular as a through
  • Switching device can be activated via a control circuit and can switch a load circuit.
  • the switching device can be designed as a relay or as a contactor, in particular as a power contactor.
  • the switching device as a gas-filled
  • Motor vehicles such as electrically or partially electric motor vehicles. These can, for example, purely battery-powered vehicles (BEV: "Battery Electric
  • Molybdenum in copper improves the burning properties and reduces the tendency to weld. These materials, however, are laborious and expensive to manufacture and
  • Silver metal oxide alloys for example AgCdO or AgSnO, used to reduce the tendency to weld. These compounds are, however, due to the not very stable
  • Oxide content in a hydrogen-containing atmosphere, as used in gas-filled contactors, is not suitable because it leads to a reaction of the oxide with the
  • At least one object of certain embodiments is to provide a switching device, particularly preferably a switching device, in which the tendency to weld
  • a switching device has at least one fixed contact and at least one movable contact.
  • the at least one stationary contact and the at least one movable contact are provided and configured to switch on and off a load circuit that can be connected to the switching device.
  • the movable contact is in the switching device according to such between a non-switching state and a switching state of the switching device
  • the switching device has at least two fixed
  • Switching device are arranged and in this way, depending on the state of the movable contact by the movable contact electrically conductively connected or electrically isolated from each other.
  • the movable contact can in particular be arranged completely in the housing.
  • the fact that a fixed contact is arranged in the housing, may in particular mean that the
  • movable contact is disposed within the housing.
  • Switching device to be switched circuit can be arranged in the housing fixed contact from the outside, ie from outside the housing, be electrically contacted.
  • a fixed contact arranged in the housing can protrude with a part out of the housing and outside the housing a connection possibility for a supply line
  • the contacts are arranged in a gas atmosphere in the housing. That can
  • the switching device may correspondingly particularly preferably be a gas-filled switching device, such as a gas-filled contactor.
  • the contacts that is to say the moving contact completely and at least parts of the fixed contact or contacts, can be arranged in a switching chamber within the housing, in which the gas, ie at least a part of the gas atmosphere, is located.
  • the gas may preferably have a proportion of at least 50% H2.
  • the gas can be an inert Have gas, more preferably N2 and / or one or more noble gases.
  • At least one of the contacts has a metal matrix composite material with a metallic matrix material and a filler dispersed in the matrix material.
  • the metal matrix composite material may particularly preferably comprise copper or a copper alloy as the matrix material. Such materials may advantageously have a high electrical conductivity and correspondingly a high current carrying capacity.
  • the filler may particularly preferably comprise a metal oxide, in particular a high-melting, very stable metal oxide.
  • the filler may comprise an oxide with aluminum.
  • the filler may also include at least one or more others
  • the filler is formed by particles which are preferred in the matrix material
  • the particles can be distributed uniformly and homogeneously. It has proved to be advantageous if the particles have an average size of less than 1 ⁇ m and preferably of less than 0.1 ⁇ m, so that the filler particularly preferably has a uniform, finely crystalline distribution in the matrix material. Such a fine crystalline distribution can
  • Filler underlying metal is mixed with an oxidizing agent, which underlies the filler
  • the proportion can be measured in particular in wt .-%. It has proved to be advantageous if the proportion of
  • Filler in the matrix material is less than or equal to 1% or even less than or equal to 0.3%. Furthermore, the proportion of the filler in the matrix material may be greater than or equal to 0.2%.
  • Matrix material that demonstrates the mechanical properties of the
  • Matrix material can improve, especially at high temperature load, also has a very low tendency to weld when used in particular in filled with hydrogen-containing gas switching devices result.
  • the metal matrix composite described herein the metal matrix composite described herein, the
  • filler can increase the mechanical strength of the metallic matrix material without adversely affecting its thermal or electrical conductivity.
  • At least the movable contact may comprise the metal matrix composite material.
  • at least the movable contact completely from the
  • Metal matrix composite material may be formed.
  • the at least one fixed contact can also have the metal matrix composite material or be formed entirely from it. If the switching device has at least two fixed contacts, then preferably all can
  • a contact has the metal matrix composite material, this can also mean that the contact has a contact body and at least one contact region attached to the contact body, and the at least one contact region
  • the contact body may be made of a metal material, such as the metallic matrix material, such as copper or a copper alloy, without embedded filler.
  • Contact area may be formed, for example, as platelets, for example with a thickness of 1 mm or less, and typically with a thickness of about 0.5 mm, and on Be attached contact body.
  • a thickness of 1 mm or less for example with a thickness of 1 mm or less, and typically with a thickness of about 0.5 mm, and on Be attached contact body.
  • Contact area so for example a contact plate, by brazing, riveting, caulking or another
  • all contacts can also have corresponding contact bodies and contact areas.
  • the movable contact is formed entirely of the metal matrix composite material, while the fixed contacts or each by a contact body with a through the
  • Metal matrix composite formed thereon contact area is or are formed. Likewise, a reverse execution is possible.
  • Figures 1A and 1B are schematic representations of a
  • FIGS. 2A and 2B are schematic representations of parts of contacts of switching devices according to others
  • identical, identical or identically acting elements can each be provided with the same reference numerals.
  • the illustrated elements and their proportions with each other are not to be regarded as true to scale, but rather individual Elements, such as layers, components, components and areas, for exaggerated representation and / or better understanding to be exaggerated.
  • FIGS. 1A and 1B show an exemplary embodiment of a switching device 100 which is used, for example, for
  • the switching device 100 has, in a housing 1, two fixed contacts 2, 3 and a movable contact 4.
  • the movable contact 4 is as a contact plate
  • the housing 1 serves primarily as a shock protection for the components arranged in the interior and comprises or is made of a plastic, for example polybutylene terephthalate (PBT) or glass-filled PBT.
  • PBT polybutylene terephthalate
  • the switching device 100 is shown in an idle state, in which the movable contact 4 is spaced from the stationary contacts 2, 3, so that the contacts 2, 3, 4 are galvanically separated from each other.
  • switch contacts and in particular their geometry are purely exemplary and not restrictive to understand.
  • switching contacts can also be designed differently. For example, it may be possible that only one of the switching contacts is fixed.
  • the switching device 100 has a movable armature 5, which essentially completes the switching movement.
  • the magnet armature 5 has a magnetic core 6,
  • the armature 5 has an axis 7, which is guided by the magnetic core 6 and is fixedly connected to the magnetic core 6 at an axis end. At the other, the magnetic core 6 opposite axis, the armature 5, the movable contact 4, the
  • the axis 7 can be made for example with or stainless steel.
  • the magnetic core 6 is surrounded by a coil 8.
  • An externally aufschaltbarer current flow in the coil 8 generates a movement of the magnetic core 6 and thus the entire armature 5 in the axial direction until the movable
  • the magnet armature 5 thus moves from a first position, which corresponds to the idle state and at the same time the separating, ie non-switching state, into a second position, which corresponds to the active, ie through-switching state.
  • the contacts 2, 3, 4 are galvanically connected to each other.
  • the armature 5 may alternatively perform a rotational movement.
  • the armature 5 may be formed in particular as a tie rod or hinged armature. To guide the axis 7 and thus the magenta tanker 5, the
  • Switching device 100 a yoke 9, the pure iron or a have low-doped iron alloy or may be therefrom and forms a part of the magnetic circuit.
  • the yoke 9 has an opening in which the axis 7 is guided. If the current flow in the coil 8 is interrupted, the armature 5 is moved by one or more springs 10 back to the first position. The switching device 100 is then again in the idle state, in which the contacts 2, 3, 4 are open.
  • the contacts 2, 3, 4 are arranged on the one hand in a gas atmosphere, so that the
  • Switching device 100 as a gas-filled relay or
  • At least one of the contacts 2, 3, 4 has a material which shows little or no tendency to weld.
  • the contacts 2, 3, 4 are within a switching chamber 11, formed by a
  • the housing 1 and in particular the hermetically sealed part of the housing 1 completely surrounds the magnet armature 5 and the contacts 2, 3, 4.
  • the hermetically sealed part of the housing 1 and thus also the switching chamber 11 are filled with a gas 14.
  • the gas 14 through a gas filler neck 15 in the context of the production of the switching device 100th may be particularly preferably filled with hydrogen, particularly preferably with 50% or more of H2 in an inert gas or even with 100% H 2 , since hydrogen-containing gas can promote the extinction of arcs.
  • the gas may additionally comprise one or more inert gases, in particular selected from N 2 and noble gases. Furthermore, inside or outside of the switching chamber 11
  • the switching chamber wall 12 and the switching chamber bottom 13 may be made for example with or from a metal oxide such as Al 2 03.
  • At least one of the contacts 2, 3, 4 comprises a metal matrix composite material having a metallic matrix material and a filler dispersed in the matrix material.
  • the metal matrix composite material may be used as a matrix material
  • the metal matrix composite material has a high electrical conductivity and correspondingly a high electrical conductivity
  • the filler comprises a metal oxide or is formed by a metal oxide.
  • a metal oxide or is formed by a metal oxide.
  • a high-melting, very stable metal oxide is particularly preferably used, for example aluminum oxide or a mixture of
  • the filler may also comprise at least one or more other ceramic oxides.
  • the filler is dispersed in the form of particles in the matrix material.
  • the filler in the matrix material uniformly and homogeneously distributed, wherein the particles have an average size of less than 1 ym and preferably less than 0.1 ym. It has been found that the proportion of the filler in the matrix material is preferably less than or equal to 2% by weight. Particularly preferably, the proportion of the filler in the matrix material is less than or equal to 1 wt .-% or even less than or equal to 0.3 wt .-% and greater than or equal to 0.2 wt .-%.
  • Matrix material can be formed a metal matrix composite material, which compared to the pure matrix material increased mechanical strength at the same or in the
  • the metal matrix composite material also has a very low tendency to weld, especially in hydrogen-filled switching devices.
  • all contacts 2, 3, 4, that is to say all fixed and movable contacts of the switching device 100, may comprise the metal matrix composite material or may in each case be formed entirely from it. Thereby, the advantageous effect of the metal matrix composite material for all contacts 2, 3, 4 can be achieved.
  • the fixed contacts 2, 3 may in this case comprise or be a conventional contact material, for example Cu, a Cu alloy or a mixture of copper with at least one further metal, for example, where, Ni and / or Cr. his.
  • the movable contact 4 is made of a conventional contact material and
  • At least one or all fixed contacts 2, 3 have the metal matrix composite material or are preferably each completely formed therefrom.
  • the contact or contacts may, for example, have the metal matrix composite material only in a contact region.
  • the contact region is applied to a contact body which is formed by a conventional contact material.
  • the contact area of a contact is the
  • FIG. 2A is a detail of an embodiment of a corresponding movable contact 4 with a contact body 40 of a conventional contact material and a contact portion 41 of the
  • Metal matrix composite material shown, while in Figure 2B a detail of an embodiment of a
  • Contact body 20 is shown from a conventional contact material and a contact region 21 of the metal matrix composite material.
  • the contact regions 21, 41 can each be designed as platelets, for example with a typical thickness of about 0.5 mm, and be fastened to the respective contact body 20, 40, for example by brazing, riveting or caulking. It may be possible that all contacts 2,
  • the fixed contacts are formed according to the embodiment of Figure 2B, while the movable contact of a conventional contact material or, more preferably, formed from the metal matrix composite material.
  • the movable contact of a conventional contact material or, more preferably, formed from the metal matrix composite material.
  • the fixed contacts 2, 3 are formed of a conventional contact material or, more preferably, of the metal matrix composite material.
  • Embodiments are combined with each other, even if not all combinations are explicitly described.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Contacts (AREA)

Abstract

Es wird eine Schaltvorrichtung (100) angegeben, die zumindest einen feststehenden Kontakt (2, 3) und zumindest einen beweglichen Kontakt (4) aufweist, wobei zumindest einer der Kontakte (2, 3, 4) ein Metallmatrix-Verbundmaterial mit einem metallischen Matrixmaterial und einem im Matrixmaterial dispergierten Füllstoff aufweist.

Description

Beschreibung
SchaltVorrichtung
Es wird eine Schaltvorrichtung angegeben.
Die Schaltvorrichtung ist insbesondere als ein durch
elektrisch leitenden Strom betreibbarer, elektromagnetisch wirkender, fernbetätigter Schalter ausgebildet. Die
Schaltvorrichtung kann über einen Steuerstromkreis aktiviert werden und kann einen Laststromkreis schalten. Insbesondere kann die Schaltvorrichtung als Relais oder als Schütz, insbesondere als Leistungsschütz, ausgebildet sein. Besonders bevorzugt kann die Schaltvorrichtung als gasgefüllter
Leistungsschütz ausgebildet sein.
Eine mögliche Anwendung von derartigen Schaltvorrichtungen, insbesondere von Leistungsschützen, ist das Öffnen und
Trennen von Batteriestromkreisen, beispielsweise in
Kraftfahrzeugen wie etwa elektrisch oder teilelektrisch betriebenen Kraftfahrzeugen. Diese können beispielsweise rein batteriebetriebene Fahrzeuge (BEV: „Battery Electric
Vehicle") , über eine Steckdose oder Ladestation aufladbare Hybrid-Elektrofahrzeuge (PHEV: „Plug-in Hybrid Electric
Vehicle") und Hybrid-Elektrofahrzeuge (HEV: „Hybrid Electric Vehicle") sein. Dabei werden in der Regel sowohl der Plus- als auch der Minuskontakt der Batterie mit Hilfe eines
Leistungsschützes getrennt. Diese Auftrennung erfolgt im Regelbetrieb beispielsweise im Ruhezustand des Fahrzeuges sowie auch im Falle einer Störung wie etwa einem Unfall oder ähnlichem. Dabei ist es die Hauptaufgabe des
Leistungsschützes, das Fahrzeug spannungsfrei zu schalten und den Stromfluss zu unterbrechen. Ein besonders schwerwiegender Fehlerfall, der bei einem solchen Schalter auftreten kann ist ein sogenannter
„Schützkleber" (engl, „stuck"). In diesem Fall „kleben" schaltende Elemente durch Verschweißung während einer Ab oder Zuschaltung zusammen, so dass, obwohl die
Versorgungsspannung des Schalters abgeschaltet wurde, keine sichere Trennung des Laststromkreises gewährleistet werden kann .
In der Druckschrift DE 34 30 490 C2 ist ein Schütz
beschrieben, bei dem durch Verwenden von Wolfram oder
Molybdän in Kupfer die Abbrandeigenschaften verbessert und die Verschweißneigung reduziert werden. Diese Materialien sind aber aufwändig und teuer in der Herstellung und
resultieren im geschlossenen Schalterzustand in einem
erhöhten Übergangswiderstand, was beispielsweise generell bei Hochstromanwendungen nicht erwünscht ist.
Bei offenen Schützen werden Silberlegierungen und
Silbermetalloxidlegierungen, beispielsweise AgCdO oder AgSnO, eingesetzt, um die Verschweißneigung zu reduzieren. Diese Verbindungen sind aber aufgrund des nicht sehr stabilen
Oxidanteils in einer wasserstoffhaltiger Atmosphäre, wie sie bei gasgefüllten Leistungsschützen zum Einsatz kommt, nicht geeignet, da es zu einer Reaktion des Oxids mit dem
Wasserstoff kommen würde.
Zumindest eine Aufgabe von bestimmten Ausführungsformen ist es, eine Schaltvorrichtung anzugeben, besonders bevorzugt eine Schaltvorrichtung, bei der die Verschweißneigung
vermieden oder zumindest reduziert werden kann. Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand gemäß dem
unabhängigen Patentanspruch gelöst. Vorteilhafte
Ausführungsformen und Weiterbildungen des Gegenstands sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet und gehen weiterhin aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen hervor .
Gemäß einer Ausführungsform weist eine Schaltvorrichtung zumindest einen feststehenden Kontakt und zumindest einen beweglichen Kontakt auf. Der zumindest eine feststehende Kontakt und der zumindest eine bewegliche Kontakt sind dazu vorgesehen und eingerichtet, einen an die Schaltvorrichtung anschließbaren Laststromkreis ein- und auszuschalten. Der bewegliche Kontakt ist in der Schaltvorrichtung entsprechend derart zwischen einem nicht-durchschaltenden Zustand und einem durchschaltenden Zustand der Schaltvorrichtung
bewegbar, dass der bewegliche Kontakt im nicht- durchschaltenden Zustand der Schaltvorrichtung vom zumindest einen feststehenden Kontakt beabstandet und damit galvanisch getrennt ist und im durchschaltenden Zustand einen
mechanischen Kontakt zum zumindest einen feststehenden
Kontakt aufweist und damit galvanisch mit dem zumindest einen feststehenden Kontakt verbunden ist. Besonders bevorzugt weist die Schaltvorrichtung zumindest zwei feststehende
Kontakte auf, die voneinander getrennt in der
Schaltvorrichtung angeordnet sind und die auf diese Weise je nach Zustand des beweglichen Kontakts durch den beweglichen Kontakt elektrisch leitend miteinander verbunden oder elektrisch voneinander getrennt sein können.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die
Schaltvorrichtung ein Gehäuse auf, in dem der bewegliche Kontakt und der zumindest eine feststehende Kontakt oder die zumindest zwei feststehenden Kontakte angeordnet sind. Der bewegliche Kontakt kann insbesondere vollständig im Gehäuse angeordnet sein. Dass ein feststehender Kontakt im Gehäuse angeordnet ist, kann insbesondere bedeuten, dass der
Kontaktbereich des feststehenden Kontakts, der im
durchschaltenden Zustand in mechanischem Kontakt zum
beweglichen Kontakt steht, innerhalb des Gehäuses angeordnet ist. Zum Anschluss einer Zuleitung eines durch die
Schaltvorrichtung zu schaltenden Stromkreises kann ein im Gehäuse angeordneter feststehender Kontakt von außen, also von außerhalb des Gehäuses, elektrisch kontaktierbar sein. Hierzu kann ein im Gehäuse angeordneter feststehender Kontakt mit einem Teil aus dem Gehäuse herausragen und außerhalb des Gehäuses eine Anschlussmöglichkeit für eine Zuleitung
aufweisen .
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Kontakte in einer Gasatmosphäre im Gehäuse angeordnet. Das kann
insbesondere bedeuten, dass der bewegliche Kontakt
vollständig in der Gasatmosphäre im Gehäuse angeordnet ist und dass weiterhin zumindest Teile des oder der feststehenden Kontakte, etwa der oder die Kontaktbereiche des oder der feststehenden Kontakte, in der Gasatmosphäre im Gehäuse angeordnet sind. Die Schaltvorrichtung kann entsprechend besonders bevorzugt eine gasgefüllte Schaltvorrichtung wie etwa ein gasgefülltes Schütz sein. Insbesondere können die Kontakte, das bedeutet der bewegliche Kontakt vollständig und zumindest Teile des oder der feststehenden Kontakte, in einer Schaltkammer innerhalb des Gehäuses angeordnet sein, in der sich das Gas, also zumindest ein Teil der Gasatmosphäre, befindet. Das Gas kann bevorzugt einen Anteil von zumindest 50% H2 aufweisen. Zusätzlich zum H2 kann das Gas ein inertes Gas aufweisen, besonders bevorzugt N2 und/oder eines oder mehrere Edelgase.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist zumindest einer der Kontakte ein Metallmatrix-Verbundmaterial mit einem metallischen Matrixmaterial und einem im Matrixmaterial dispergierten Füllstoff auf. Das Metallmatrix-Verbundmaterial kann als Matrixmaterial besonders bevorzugt Kupfer oder eine Kupferlegierung aufweisen. Derartige Materialien können mit Vorteil eine hohe elektrische Leitfähigkeit und entsprechend eine hohe Stromtragfähigkeit aufweisen. Der Füllstoff kann besonders bevorzugt ein Metalloxid aufweisen, insbesondere ein hochschmelzendes, sehr stabiles Metalloxid.
Beispielsweise kann der Füllstoff ein Oxid mit Aluminium aufweisen. Alternativ oder zusätzlich zu Aluminiumoxid kann der Füllstoff auch zumindest ein oder mehrere andere
keramische Oxide aufweisen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird der Füllstoff durch Partikel gebildet, die im Matrixmaterial bevorzugt
gleichmäßig und homogen verteilt sein können. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Partikel eine mittlere Größe von weniger als 1 ym und bevorzugt von weniger als 0,1 ym aufweisen, so dass der Füllstoff besonders bevorzugt eine gleichmäßige, feinkristalline Verteilung im Matrixmaterial aufweist. Eine solche feinkristalline Verteilung kann
beispielsweise dadurch erreicht werden, dass einem Pulver aus einer Legierung mit dem Matrixmaterial und mit dem dem
Füllstoff zugrunde liegenden Metall ein Oxidationsmittel beigemischt wird, wodurch das dem Füllstoff zugrunde
liegende, in den Pulverpartikeln enthaltende Metall oxidiert wird. Beispielsweise durch Pressen und Sintern des so hergestellten Matrixmaterial-Oxid-Verbund-Pulvers können dann die gewünschten Komponenten gefertigt werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Anteil des
Füllstoffs im Matrixmaterial kleiner oder gleich 2%, wobei der Anteil insbesondere in Gew.-% gemessen werden kann. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Anteil des
Füllstoffs im Matrixmaterial kleiner oder gleich 1% oder sogar kleiner oder gleich 0,3% ist. Weiterhin kann der Anteil des Füllstoffs im Matrixmaterial größer oder gleich 0,2% sein .
Es hat sich gezeigt, dass die Zugabe des Füllstoffs zum
Matrixmaterial, der die mechanischen Eigenschaften des
Matrixmaterials insbesondere bei hoher Temperaturbelastung verbessern kann, auch eine sehr geringe Verschweißneigung beim Einsatz insbesondere in mit wasserstoffhaltigem Gas gefüllten Schaltvorrichtungen zur Folge hat. Somit kann durch das hier beschriebene Metallmatrix-Verbundmaterial das
Problem der Verschweißneigung von Kontakten in der hier beschriebenen Schaltvorrichtung, die besonders bevorzugt eine mit wasserstoffhaltigem Gas gefüllte Schaltvorrichtung ist, verringert oder sogar vollständig dadurch gelöst werden, dass für einen oder mehrere der Kontakte zu einem Metallmaterial, bevorzugt zu einem Kupfermaterial, eine geringe Menge eines hochschmelzenden, sehr stabilen Metalloxids zugegeben wird. Die bevorzugt feine Verteilung des partikelförmigen
Füllstoffs kann insbesondere die mechanische Festigkeit des metallischen Matrixmaterials erhöhen, ohne dessen thermische oder elektrische Leitfähigkeit zu beinträchtigen.
Insbesondere haben Versuche mit der hier beschriebenen
Schaltvorrichtung gezeigt, dass durch das Metallmatrix- Verbundmaterial mehr Schaltvorgänge bei einem zu schaltenden Strom von mehr als 100 A ohne „Verkleben", also ohne ein Verschweißen der Kontakte, erreicht werden können als bei Verwendung von herkömmlichen, nicht dem hier beschriebenen Metallmatrix-Verbundmaterial entsprechenden
Kontaktmaterialien .
Besonders bevorzugt kann zumindest der bewegliche Kontakt das Metallmatrix-Verbundmaterial aufweisen. Insbesondere kann zumindest der bewegliche Kontakt vollständig aus dem
Metallmatrix-Verbundmaterial gebildet sein. Alternativ oder zusätzlich kann auch der zumindest eine feststehende Kontakt das Metallmatrix-Verbundmaterial aufweisen oder vollständig daraus gebildet sein. Weist die Schaltvorrichtung zumindest zwei feststehende Kontakte auf, können bevorzugt alle
feststehenden Kontakte der Schaltvorrichtung das
Metallmatrix-Verbundmaterial aufweisen oder jeweils
vollständig daraus gebildet sein. Besonders bevorzugt kann es sein, wenn alle Kontakte, also alle feststehenden und
beweglichen Kontakte der Schaltvorrichtung, das Metallmatrix- Verbundmaterial aufweisen oder jeweils vollständig daraus gebildet sind.
Weist ein Kontakt das Metallmatrix-Verbundmaterial auf, kann das auch bedeuten, dass der Kontakt einen Kontaktkörper und zumindest einen am Kontaktkörper angebrachten Kontaktbereich aufweist und der zumindest eine Kontaktbereich das
Metallmatrix-Verbundmaterial aufweist. Der Kontaktkörper kann aus einem Metallmaterial, beispielsweise dem metallischen Matrixmaterial, also etwa Kupfer oder einer Kupferlegierung, ohne eingebetteten Füllstoff gefertigt sein. Der
Kontaktbereich kann beispielsweise als Plättchen, etwa mit einer Dicke von 1 mm oder weniger und typischerweise mit einer Dicke von etwa 0,5 mm, ausgebildet sein und am Kontaktkörper befestigt sein. Beispielsweise kann ein
Kontaktbereich, also beispielsweise ein Kontaktplättchen, durch Hartlöten, Nieten, Verstemmen oder ein anderes
geeignetes Verfahren am Kontaktkörper befestigt sein.
Besonders bevorzugt können auch alle Kontakte entsprechende Kontaktkörper und Kontaktbereiche aufweisen. Darüber hinaus kann es auch möglich sein, dass beispielsweise der bewegliche Kontakt vollständig aus dem Metallmatrix-Verbundmaterial gebildet ist, während der oder die feststehenden Kontakte jeweils durch einen Kontaktkörper mit einem durch das
Metallmatrix-Verbundmaterial gebildeten daran angeordneten Kontaktbereich ausgebildet ist oder sind. Ebenso ist eine umgekehrte Ausführung möglich.
Weitere Vorteile, vorteilhafte Ausführungsformen und
Weiterbildungen ergeben sich aus den im Folgenden in
Verbindung mit den Figuren beschriebenen
Ausführungsbeispielen .
Es zeigen:
Figuren 1A und 1B schematische Darstellungen einer
Schaltvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel und
Figuren 2A und 2B schematische Darstellungen von Teilen von Kontakten von Schaltvorrichtungen gemäß weiteren
Ausführungsbeispielen .
In den Ausführungsbeispielen und Figuren können gleiche, gleichartige oder gleich wirkende Elemente jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen sein. Die dargestellten Elemente und deren Größenverhältnisse untereinander sind nicht als maßstabsgerecht anzusehen, vielmehr können einzelne Elemente, wie zum Beispiel Schichten, Bauteile, Bauelemente und Bereiche, zur besseren Darstellbarkeit und/oder zum besseren Verständnis übertrieben groß dargestellt sein.
In den Figuren 1A und 1B ist ein Ausführungsbeispiel für eine Schaltvorrichtung 100 gezeigt, die beispielsweise zum
Schalten starker elektrischer Ströme und/oder hoher
elektrischer Spannungen eingesetzt werden kann und die ein Relais oder Schütz, insbesondere ein Leistungsschütz, sein kann. In Figur 1A ist eine dreidimensionale
Schnittdarstellung gezeigt, während in Figur 1B eine
zweidimensionale Schnittdarstellung dargestellt ist. Die nachfolgende Beschreibung bezieht sich gleichermaßen auf die Figuren 1A und 1B. Die gezeigten Geometrien sind nur
exemplarisch und nicht beschränkend zu verstehen und können auch alternativ ausgebildet sein.
Die Schaltvorrichtung 100 weist in einem Gehäuse 1 zwei feststehende Kontakte 2, 3 und einen beweglichen Kontakt 4 auf. Der bewegliche Kontakt 4 ist als Kontaktplatte
ausgebildet. Die feststehenden Kontakte 2, 3 bilden zusammen mit dem beweglichen Kontakt 4 die Schaltkontakte . Das Gehäuse 1 dient vornehmlich als Berührschutz für die im Inneren angeordneten Komponenten und weist einen Kunststoff auf oder ist daraus, beispielsweise Polybutylenterephthalat (PBT) oder Glas-gefülltes PBT.
In den Figuren 1A und 1B ist die Schaltvorrichtung 100 in einem Ruhezustand gezeigt, in dem der bewegliche Kontakt 4 von den feststehenden Kontakten 2, 3 beabstandet ist, so dass die Kontakte 2, 3, 4 galvanisch voneinander getrennt sind.
Die gezeigte Ausführung der Schaltkontakte und insbesondere deren Geometrie sind rein beispielhaft und nicht beschränkend zu verstehen. Alternativ können die Schaltkontakte auch anders ausgebildet sein. Beispielsweise kann es möglich sein, dass nur einer der Schaltkontakte feststehend ausgebildet ist .
Die Schaltvorrichtung 100 weist einen beweglichen Magnetanker 5 auf, der im Wesentlichen die Schaltbewegung vollzieht. Der Magnetanker 5 weist einen magnetischen Kern 6 auf,
beispielsweise mit oder aus einem ferromagnetischen Material. Weiterhin weist der Magnetanker 5 eine Achse 7 auf, die durch den magnetischen Kern 6 geführt ist und an einem Achsenende fest mit dem magnetischen Kern 6 verbunden ist. Am anderen, dem magnetischen Kern 6 gegenüberliegenden Achsenende weist der Magnetanker 5 den beweglichen Kontakt 4 auf, der
ebenfalls mit der Achse 7 verbunden ist. Die Achse 7 kann beispielsweise mit oder aus Edelstahl gefertigt sein.
Der magnetische Kern 6 ist von einer Spule 8 umgeben. Ein von außen aufschaltbarer Stromfluss in der Spule 8 erzeugt eine Bewegung des magnetischen Kerns 6 und damit des gesamten Magnetankers 5 in axialer Richtung, bis der bewegliche
Kontakt 4 die feststehenden Kontakte 2, 3 kontaktiert. Der Magnetanker 5 bewegt sich somit von einer ersten Position, die dem Ruhezustand und gleichzeitig dem trennenden, also nicht-durchschaltendem Zustand entspricht, in eine zweite Position, die dem aktiven, also durchschaltenden Zustand entspricht. Im aktiven Zustand sind die Kontakte 2, 3, 4 galvanisch miteinander verbunden. In einer anderen
Ausführungsform kann der Magnetanker 5 alternativ auch eine Drehbewegung ausführen. Der Magnetanker 5 kann insbesondere als Zuganker oder Klappanker ausgebildet sein. Zur Führung der Achse 7 und damit des Magentankers 5 weist die
Schaltvorrichtung 100 ein Joch 9 auf, das Reineisen oder eine niedrig dotierte Eisenlegierung aufweisen oder daraus sein kann und das einen Teil des magnetischen Kreises bildet. Das Joch 9 weist eine Öffnung auf, in der die Achse 7 geführt wird. Wird der Stromfluss in der Spule 8 unterbrochen, wird der Magnetanker 5 durch eine oder mehrere Federn 10 wieder in die erste Position bewegt. Die Schaltvorrichtung 100 befindet sich dann wieder im Ruhezustand, in dem die Kontakte 2, 3, 4 geöffnet sind.
Beim Öffnen der Kontakte 2, 3, 4 kann ein Lichtbogen
entstehen, der die Kontaktflachen beschädigen kann. Dadurch kann die Gefahr bestehen, dass die Kontakte 2, 3, 4 durch eine durch den Lichtbogen hervorgerufene Verschweißung aneinander „kleben" bleiben und nicht mehr voneinander getrennt werden. Um die Entstehung derartiger Lichtbögen zu verhindern oder wenigstens um die Löschung von auftretenden Lichtbögen zu unterstützen, sind die Kontakte 2, 3, 4 zum einen in einer Gasatmosphäre angeordnet, so dass die
Schaltvorrichtung 100 als gasgefülltes Relais oder
gasgefüllter Schütz ausgebildet ist. Zum anderen weist zumindest einer der Kontakte 2, 3, 4 ein Material auf, das eine geringe oder keine Verschweißneigung zeigt.
Im Hinblick auf die Gasatmosphäre sind die Kontakte 2, 3, 4 innerhalb einer Schaltkammer 11, gebildet durch eine
Schaltkammerwand 12 und einen Schaltkammerboden 13, in einem hermetisch abgeschlossenen Teil des Gehäuses 1 angeordnet.
Das Gehäuse 1 und insbesondere der hermetisch abgeschlossene Teil des Gehäuses 1 umgibt den Magnetanker 5 und die Kontakte 2, 3, 4 vollständig. Der hermetisch abgeschlossene Teil des Gehäuses 1 und damit auch die Schaltkammer 11 sind mit einem Gas 14 gefüllt. Das Gas 14, das durch einen Gasfüllstutzen 15 im Rahmen der Herstellung der Schaltvorrichtung 100 eingefüllt werden kann, kann besonders bevorzugt Wasserstoff haltig sein, besonders bevorzugt mit 50% oder mehr H2 in einem inerten Gas oder sogar mit 100% H2, da Wasserstoff haltiges Gas die Löschung von Lichtbögen fördern kann.
Beträgt der Anteil des H2 am Gas 14 weniger als 100%, kann das Gas zusätzlich eines oder mehrere inerte Gase aufweisen, insbesondere ausgewählt aus N2 und Edelgasen. Weiterhin können innerhalb oder außerhalb der Schaltkammer 11
sogenannte Blasmagnete (nicht gezeigt) vorhanden sein, also Permanentmagnete, die eine Verlängerung der Lichtbogenstrecke bewirken und somit das Löschen der Lichtbögen verbessern können. Die Schaltkammerwand 12 und der Schaltkammerboden 13 können beispielsweise mit oder aus einem Metalloxid wie etwa Al203 gefertigt sein.
Zumindest einer der Kontakte 2, 3, 4 weist ein Metallmatrix- Verbundmaterial mit einem metallischen Matrixmaterial und einem im Matrixmaterial dispergierten Füllstoff auf. Das Metallmatrix-Verbundmaterial kann als Matrixmaterial
besonders bevorzugt Kupfer oder eine Kupferlegierung
aufweisen, so dass das Metallmatrix-Verbundmaterial eine hohe elektrische Leitfähigkeit und entsprechend eine hohe
Stromtragfähigkeit aufweisen kann.
Der Füllstoff weist ein Metalloxid auf oder wird durch ein Metalloxid gebildet. Besonders bevorzugt wird hierzu ein hochschmelzendes, sehr stabiles Metalloxid verwendet, beispielsweise Aluminiumoxid oder eine Mischung von
keramischen Oxiden mit Aluminiumoxid. Alternativ zu
Aluminiumoxid kann der Füllstoff auch zumindest ein oder mehrere andere keramische Oxide aufweisen. Der Füllstoff ist in Form von Partikeln im Matrixmaterial dispergiert.
Besonders bevorzugt ist der Füllstoff im Matrixmaterial gleichmäßig und homogen verteilt, wobei die Partikel eine mittlere Größe von weniger als 1 ym und bevorzugt von weniger als 0,1 ym aufweisen. Es hat sich gezeigt, dass der Anteil des Füllstoffs im Matrixmaterial bevorzugt kleiner oder gleich 2 Gew.-% beträgt. Besonders bevorzugt ist der Anteil des Füllstoffs im Matrixmaterial kleiner oder gleich 1 Gew.-% oder sogar kleiner oder gleich 0,3 Gew.-% und größer oder gleich 0,2 Gew.-%.
Durch die Zugabe des Füllstoffs zum metallischen
Matrixmaterial kann ein Metallmatrix-Verbundmaterial gebildet werden, das im Vergleich zum reinen Matrixmaterial eine erhöhte mechanische Festigkeit bei gleicher oder im
Wesentlichen gleicher thermischer und elektrischer
Leitfähigkeit aufweist. Wie sich überraschend gezeigt hat, weist das Metallmatrix-Verbundmaterial auch eine sehr geringe Verschweißneigung auf, insbesondere in Wasserstoff-gefüllten Schaltvorrichtungen .
Besonders bevorzugt können alle Kontakte 2, 3, 4, also alle feststehenden und beweglichen Kontakte der Schaltvorrichtung 100, das Metallmatrix-Verbundmaterial aufweisen oder jeweils sogar vollständig daraus gebildet sein. Dadurch kann der vorteilhafte Effekt des Metallmatrix-Verbundmaterials für alle Kontakte 2, 3, 4 erzielt werden.
Es kann aber auch möglich sein, dass nur einer der Kontakte, beispielsweise der bewegliche Kontakt 4, das Metallmatrix- Verbundmaterial aufweist oder bevorzugt vollständig daraus gebildet ist. Die feststehenden Kontakte 2, 3 können in diesem Fall ein herkömmliches Kontaktmaterial aufweisen oder daraus sein, beispielsweise Cu, eine Cu-Legierung oder einer Mischung von Kupfer mit zumindest einem weiteren Metall, beispielsweise Wo, Ni und/oder Cr. sein. Alternativ hierzu kann es auch möglich sein, dass der bewegliche Kontakt 4 aus einem herkömmlichen Kontaktmaterial gefertigt ist und
zumindest einer oder alle feststehenden Kontakte 2, 3 das Metallmatrix-Verbundmaterial aufweisen oder bevorzugt jeweils vollständig daraus gebildet sind.
Alternativ zu einer vollständigen Ausbildung eines oder mehrerer Kontakte 2, 3, 4 aus dem Metallmatrix- Verbundmaterial können der oder die Kontakte beispielsweise das Metallmatrix-Verbundmaterial nur in einem Kontaktbereich aufweisen. Der Kontaktbereich ist auf einem Kontaktkörper aufgebracht, der durch ein herkömmliches Kontaktmaterial gebildet ist. Der Kontaktbereich eines Kontakts ist der
Bereich, mit dem der Kontakt den für den Schaltvorgang vorgesehenen anderen Kontakt im aktiven Zustand der
Schaltvorrichtung berührt. In Figur 2A ist ausschnittsweise ein Ausführungsbeispiel für einen entsprechenden beweglichen Kontakt 4 mit einem Kontaktkörper 40 aus einem herkömmlichen Kontaktmaterial und einem Kontaktbereich 41 aus dem
Metallmatrix-Verbundmaterial gezeigt, während in Figur 2B ausschnittsweise ein Ausführungsbeispiel für einen
entsprechenden feststehenden Kontakt 2 mit einem
Kontaktkörper 20 aus einem herkömmlichen Kontaktmaterial und einem Kontaktbereich 21 aus dem Metallmatrix-Verbundmaterial gezeigt ist.
Die Kontaktbereiche 21, 41 können jeweils als Plättchen, beispielsweise mit einer typischen Dicke von etwa 0,5 mm, ausgebildet sein und auf dem jeweiligen Kontaktkörper 20, 40 beispielsweise durch Hartlöten, Nieten oder Verstemmen befestigt sein. Es kann möglich sein, dass alle Kontakte 2,
3, 4 entsprechend ausgebildet sind. Alternativ kann es beispielsweise auch möglich sein, dass beispielsweise die feststehenden Kontakte entsprechend dem Ausführungsbeispiel der Figur 2B ausgebildet sind, während der bewegliche Kontakt aus einem herkömmlichen Kontaktmaterial oder, besonders bevorzugt, aus dem Metallmatrix-Verbundmaterial gebildet ist. Ebenso ist eine umgekehrte Ausbildung möglich, also die
Ausbildung des beweglichen Kontakts 4 gemäß dem
Ausführungsbeispiel der Figur 2A, während die feststehenden Kontakte 2, 3 aus einem herkömmlichen Kontaktmaterial oder, besonders bevorzugt, aus dem Metallmatrix-Verbundmaterial gebildet sind.
Die in den in Verbindung mit den Figuren beschriebenen
Merkmale und Ausführungsbeispiele können gemäß weiteren
Ausführungsbeispielen miteinander kombiniert werden, auch wenn nicht alle Kombinationen explizit beschrieben sind.
Weiterhin können die in Verbindung mit den Figuren
beschriebenen Ausführungsbeispiele alternativ oder zusätzlich weitere Merkmale gemäß der Beschreibung im allgemeinen Teil aufweisen .
Die Erfindung ist nicht durch die Beschreibung anhand der Ausführungsbeispiele auf diese beschränkt. Vielmehr umfasst die Erfindung jedes neue Merkmal sowie jede Kombination von Merkmalen, was insbesondere jede Kombination von Merkmalen in den Patentansprüchen beinhaltet, auch wenn dieses Merkmal oder diese Kombination selbst nicht explizit in den
Patentansprüchen oder Ausführungsbeispielen angegeben ist. Bezugszeichenliste
1 Gehäuse
2, 3 feststehender Kontakt
4 beweglicher Kontakt
5 Magnetanker
6 magnetischer Kern 7 Achse
8 Spule
9 Joch
10 Feder
11 Schaltkammer
12 Schaltkämmerwand 13 Scha1tkämmerboden
14 Gas
15 Gasfüllstutzen
20, 40 Kontaktkörper
21, 41 Kontaktbereich
100 SchaltVorrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Schaltvorrichtung (100), aufweisend zumindest einen
feststehenden Kontakt (2, 3) und zumindest einen beweglichen Kontakt (4), wobei zumindest einer der Kontakte (2, 3, 4) ein Metallmatrix-Verbundmaterial mit einem metallischen Matrixmaterial und einem im
Matrixmaterial dispergierten Füllstoff aufweist und wobei die Kontakte (2, 3, 4) in einer Schaltkammer (11) mit einem Gas (14) angeordnet sind und das Gas H2 enthält .
2. Schaltvorrichtung (100) nach dem vorherigen Anspruch, wobei der bewegliche Kontakt (4) das Metallmatrix- Verbundmaterial aufweist.
3. Schaltvorrichtung (100) nach einem der vorherigen
Ansprüche, wobei die Schaltvorrichtung (100) zumindest zwei feststehende Kontakte (2, 3) aufweist und alle feststehenden Kontakte (2, 3) das Metallmatrix- Verbundmaterial aufweisen.
4. Schaltvorrichtung (100) nach einem der vorherigen
Ansprüche, wobei alle feststehenden und beweglichen Kontakte (2, 3, 4) der Schaltvorrichtung (2, 3, 4) das Metallmatrix-Verbundmaterial aufweisen .
5. Schaltvorrichtung (100) nach einem der vorherigen
Ansprüche, wobei zumindest einer der Kontakte (2, 3, 4) vollständig aus dem Metallmatrix-Verbundmaterial gebildet ist.
6. Schaltvorrichtung (100) nach einem der vorherigen
Ansprüche, wobei der bewegliche Kontakt (4) vollständig aus dem Metallmatrix-Verbundmaterial gebildet ist.
7. Schaltvorrichtung (100) nach einem der vorherigen
Ansprüche, wobei alle feststehenden und beweglichen Kontakte (2, 3, 4) der Schaltvorrichtung (2, 3, 4) vollständig aus dem Metallmatrix-Verbundmaterial gebildet sind.
8. Schaltvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei zumindest einer der Kontakte (2, 3, 4) einen Kontaktkörper (20, 40) und zumindest einen am
Kontaktkörper (20, 40) angebrachten Kontaktbereich (21, 41) aufweist und der zumindest eine Kontaktbereich (21, 41) das Metallmatrix-Verbundmaterial aufweist.
9. Schaltvorrichtung (100) nach einem der vorherigen
Ansprüche, wobei das Metallmatrix-Verbundmaterial als Matrixmaterial Kupfer oder eine Kupferlegierung
aufweist .
10. Schaltvorrichtung (100) nach einem der vorherigen
Ansprüche; wobei der Füllstoff ein Metalloxid aufweist.
11. Schaltvorrichtung (100) nach einem der vorherigen
Ansprüche, wobei der Füllstoff ein Oxid mit Aluminium aufweist .
12. Schaltvorrichtung (100) nach einem der vorherigen
Ansprüche, wobei der Füllstoff durch Partikel gebildet wird .
13. Schaltvorrichtung (100) nach dem vorherigen Anspruch; wobei die Partikel eine mittlere Größe von weniger als 1 ym aufweisen.
14. Schaltvorrichtung (100) nach einem der beiden vorherigen Ansprüche, wobei die Partikel eine mittlere Größe von kleiner oder gleich 0,1 ym aufweisen.
15. Schaltvorrichtung (100) nach einem der vorherigen
Ansprüche, wobei der Anteil des Füllstoffs im
Matrixmaterial kleiner oder gleich 2% ist.
16. Schaltvorrichtung (100) nach einem der vorherigen
Ansprüche, wobei der Anteil des Füllstoffs im
Matrixmaterial kleiner oder gleich 1% ist.
17. Schaltvorrichtung (100) nach einem der vorherigen
Ansprüche, wobei der Anteil des Füllstoffs im
Matrixmaterial kleiner oder gleich 0,3% ist.
18. Schaltvorrichtung (100) nach einem der vorherigen
Ansprüche, wobei der Anteil des Füllstoffs im
Matrixmaterial größer oder gleich 0,2% ist.
19. Schaltvorrichtung (100) nach einem der vorherigen
Ansprüche, wobei das Gas einen Anteil von zumindest 50% H2 aufweist.
PCT/EP2019/054760 2018-02-27 2019-02-26 Schaltvorrichtung WO2019166445A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112019001011.5T DE112019001011A5 (de) 2018-02-27 2019-02-26 Schaltvorrichtung
CN201980015817.7A CN111742386A (zh) 2018-02-27 2019-02-26 开关装置
US16/975,361 US11456123B2 (en) 2018-02-27 2019-02-26 Switching device
CN202311597315.4A CN117790205A (zh) 2018-02-27 2019-02-26 开关装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018104415.1A DE102018104415A1 (de) 2018-02-27 2018-02-27 Schaltvorrichtung
DE102018104415.1 2018-02-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019166445A1 true WO2019166445A1 (de) 2019-09-06

Family

ID=65598654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2019/054760 WO2019166445A1 (de) 2018-02-27 2019-02-26 Schaltvorrichtung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11456123B2 (de)
CN (2) CN117790205A (de)
DE (2) DE102018104415A1 (de)
WO (1) WO2019166445A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018110919A1 (de) * 2018-05-07 2019-11-07 Tdk Electronics Ag Schaltvorrichtung
DE102019126351A1 (de) * 2019-09-30 2021-04-01 Tdk Electronics Ag Schaltvorrichtung
DE102020209161B3 (de) * 2020-07-21 2021-11-18 Vitesco Technologies Germany Gmbh Leistungsschalter zur Anordnung in einer Schaltsicherungsbox und Schaltsicherungsbox für ein Kraftfahrzeug

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3430490C2 (de) 1984-08-18 1987-09-03 Doduco Kg Dr. Eugen Duerrwaechter, 7530 Pforzheim, De
US5519370A (en) * 1991-03-28 1996-05-21 Kilovac Corporation Sealed relay device
JP2006012729A (ja) * 2004-06-29 2006-01-12 Kyocera Corp 接点付き電極および接点付き電極用容器ならびに接点装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4399339A (en) * 1981-03-02 1983-08-16 Cherry Electrical Products Corporation Electrical contact
US4999336A (en) * 1983-12-13 1991-03-12 Scm Metal Products, Inc. Dispersion strengthened metal composites
US4818634A (en) * 1986-12-24 1989-04-04 Texas Instruments Incorporated Composite metal spring material, method of making, and spring members formed therefrom
JP2914076B2 (ja) * 1993-03-18 1999-06-28 株式会社日立製作所 セラミックス粒子分散金属部材とその製法及びその用途
US5701993A (en) * 1994-06-10 1997-12-30 Eaton Corporation Porosity-free electrical contact material, pressure cast method and apparatus
DE19629907A1 (de) * 1995-12-28 1997-07-03 Fuji Electric Co Ltd Kontaktmaterial für Vakuum-Leistungsschalter und Verfahren zu dessen Herstellung
JP3773644B2 (ja) * 1998-01-06 2006-05-10 芝府エンジニアリング株式会社 接点材料
DE10261303B3 (de) * 2002-12-27 2004-06-24 Wieland-Werke Ag Verbundmaterial zur Herstellung elektrischer Kontakte und Verfahren zu dessen Herstellung
US7842274B2 (en) * 2006-03-31 2010-11-30 Umicore, S.A. Process for manufacture of silver-based particles and electrical contact materials
DE102012112202A1 (de) * 2012-12-13 2014-06-18 Eaton Electrical Ip Gmbh & Co. Kg Polaritätsunabhängiges Schaltgerät zum Führen und Trennen von Gleichströmen
DE102013014915A1 (de) * 2013-09-11 2015-03-12 Airbus Defence and Space GmbH Kontaktwerkstoffe für Hochspannungs-Gleichstrombordsysteme

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3430490C2 (de) 1984-08-18 1987-09-03 Doduco Kg Dr. Eugen Duerrwaechter, 7530 Pforzheim, De
US5519370A (en) * 1991-03-28 1996-05-21 Kilovac Corporation Sealed relay device
JP2006012729A (ja) * 2004-06-29 2006-01-12 Kyocera Corp 接点付き電極および接点付き電極用容器ならびに接点装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DAOUD A ET AL: "Effect of temperature on the low cycle fatigue behavior of Glidcop Al-15", PROCEDIA ENGINEERING, ELSEVIER, AMSTERDAM, NL, vol. 2, no. 1, 1 April 2010 (2010-04-01), pages 1487 - 1495, XP027034634, ISSN: 1877-7058, [retrieved on 20100401] *

Also Published As

Publication number Publication date
US11456123B2 (en) 2022-09-27
US20200402732A1 (en) 2020-12-24
CN111742386A (zh) 2020-10-02
DE112019001011A5 (de) 2020-12-10
DE102018104415A1 (de) 2019-08-29
CN117790205A (zh) 2024-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019166445A1 (de) Schaltvorrichtung
DE102019106832B4 (de) Kontaktanordnung für eine Schaltvorrichtung und Schaltvorrichtung
DE102018109389A1 (de) Schaltvorrichtung
WO2019201806A1 (de) Schaltvorrichtung
DE102018120984B4 (de) Schaltvorrichtung
EP0774529B1 (de) Silber-Eisen-Werkstoff für elektrische Schaltkontakte (I)
EP3767656A1 (de) Dc-hochspannungsrelais und kontaktwerkstoff für dc-hochspannungsrelais
EP3844790B1 (de) Schaltvorrichtung
WO1990015425A1 (de) VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES CuCr-KONTAKTWERKSTOFFES FÜR VAKUUMSCHÜTZE SOWIE ZUGEHÖRIGER KONTAKTWERKSTOFF
WO2021239460A1 (de) Schaltvorrichtung
WO2019215047A1 (de) Schaltvorrichtung
WO2021063616A1 (de) Schaltvorrichtung
EP0715765B1 (de) Kontaktwerkstoff auf silber-basis, verwendung eines solchen kontaktwerkstoffes in einem schaltgerät der energietechnik und verfahren zur herstellung des kontaktwerkstoffes
DE3006275C2 (de) Unterbrecherkontakt für Vakuumschalter
WO2019215093A1 (de) Schaltvorrichtung
DE2202924A1 (de) Vakuumschalter
DE3116442C2 (de) Sinterkontaktwerkstoff
DE102022210391A1 (de) Herstellverfahren, Kontaktelement und elektromechanisches Schutzschaltgerät
WO2022258525A1 (de) Schaltvorrichtung
DE102022104711A1 (de) Schaltvorrichtung
DD209317A1 (de) Kontaktwerkstoff fuer vakuumschalter und verfahren zur herstellung
EP4315378A1 (de) Schaltvorrichtung
DE102018114559A1 (de) Schaltvorrichtung
DE202018006329U1 (de) Schaltvorrichtung
WO2023209149A1 (de) Schaltvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19708086

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R225

Ref document number: 112019001011

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19708086

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1