WO2019165778A1 - 全彩led显示模组及其封装方法和显示屏 - Google Patents

全彩led显示模组及其封装方法和显示屏 Download PDF

Info

Publication number
WO2019165778A1
WO2019165778A1 PCT/CN2018/105937 CN2018105937W WO2019165778A1 WO 2019165778 A1 WO2019165778 A1 WO 2019165778A1 CN 2018105937 W CN2018105937 W CN 2018105937W WO 2019165778 A1 WO2019165778 A1 WO 2019165778A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
full
display module
led display
color led
packaging
Prior art date
Application number
PCT/CN2018/105937
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
李宏浩
袁毅凯
赖树发
杨璐
梁丽芳
李程
Original Assignee
佛山市国星光电股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 佛山市国星光电股份有限公司 filed Critical 佛山市国星光电股份有限公司
Publication of WO2019165778A1 publication Critical patent/WO2019165778A1/zh

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10KORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K71/00Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L33/00Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L33/48Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by the semiconductor body packages
    • H01L33/52Encapsulations
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10KORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00Organic light-emitting devices
    • H10K50/80Constructional details
    • H10K50/84Passivation; Containers; Encapsulations
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L25/00Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof
    • H01L25/03Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof all the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes
    • H01L25/04Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof all the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes the devices not having separate containers
    • H01L25/075Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof all the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes the devices not having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L33/00
    • H01L25/0753Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof all the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes the devices not having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L33/00 the devices being arranged next to each other

Definitions

  • the size of the separation film coating encapsulant is smaller than the size of the inner cavity of the separator.
  • the present invention also discloses a full-color LED display module packaged by the above-mentioned full-color LED display module packaging method, comprising a driving IC, a full-color LED display module substrate, a chip, and a chip covering the chip.
  • the package IC is fixed on the back surface of the full-color LED display module substrate, and the chip is fixed on the front surface of the full-color LED display module substrate, and the package glue is pressed on the front surface of the full-color LED display module substrate.
  • the present invention utilizes a separation membrane and a separator.
  • the size and thickness of the package are determined by the separator, and a variety of package sizes can be selected. Moreover, the size of the full-color LED display module substrate is large.
  • the present invention also discloses a packaging device for a full-color LED display module, comprising a first jig 2, a second jig 3, a partition 1 and a vacuum press 4, wherein the partition The plate 1 is placed between the first jig 2 and the second jig 3, and the first jig 2 and the second jig 3 are adapted, wherein the baffle 1 is shown to include the inner cavity 11 and the outer cavity 12
  • the outer cavity 12 is distributed around the inner cavity 11 .
  • the connection between the outer cavity 12 and the inner cavity 11 is provided with a glue overflow groove 13 , and the inner cavity 11 communicates with the outer cavity 12 through the overflow tank 13 .
  • the overflow tank may be formed by half etching or cutting, but is not limited thereto.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Led Device Packages (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

本发明公开了一种全彩LED显示模组的封装方法,包括:一、在分离膜上涂覆封装胶;二、在第一治具上放置隔板,然后将涂覆有封装胶的分离膜放置在隔板上,封装胶朝上;三、将固晶后全彩LED显示模组基板放置在封装胶的上面,全彩LED显示模组基板的芯片朝下,然后放置第二治具;四、将第一治具和第二治具合并,放入真空压机中进行真空压合;五、压合完成后,取出全彩LED显示模组基板,撕掉分离膜,完成封装。相应的,本发明还提供一种全彩LED显示模组的全彩LED显示模组以及显示屏。采用本发明,可以实现封装尺寸和封装材料的多样化选择,且封装质量好,无起泡产生,对封装设备的要求低。

Description

全彩LED显示模组及其封装方法和显示屏 技术领域
本发明涉及全彩LED显示模组的封装领域,特别涉及一种全彩LED显示模组及其封装方法和显示屏。
背景技术
全彩LED显示模组属于集成电路,不需要再次贴装,每个封装单元集成多组像素单元。传统的平面全彩LED显示模组封装工艺须采用钢网印刷或Molding。
然而,钢网印刷需要采用高粘度胶,胶的选择性小,对基板平整性和厚度一致性要求高,而且,高粘度胶需要在真空下进行印刷,对设备要求高。
Molding对基板尺寸的适用性差,RGB COB在封装前需要先焊接背部电子元件,这导致Molding设备的模具结构复杂,模具的加工也复杂。而且,Molding封装采用流道或压力挤压方式实现,胶体需要一定的流动性。
因此,传统的封装工艺都无法进行封装尺寸和封装材料的多样选择。本发明旨在提出一种利用压合工艺来实现全彩LED显示模组封装的方法。
在LED领域,也有出现热压来实现CSP芯片封装的方法。例如,公开号为CN106684231A的对比文件1,其公开一种CSP芯片级封装件,封装件包括荧光膜覆盖的倒装芯片,其中荧光膜由红色荧光粉、绿色荧光粉、具有蓝光发射的荧光碳点溶液和有机粘合剂固化形成。封装方法为先将倒装芯片放置于粘性蓝膜上,然后使用压膜机将荧光膜覆盖在倒装芯片上,最后将其加热固化后除去粘性蓝膜,得到CSP芯片级封装件。
对比文件1的荧光膜的制配需要添加较多的材料,该材料包括红色荧光粉、绿色荧光粉、具有蓝光发射的荧光碳点溶液和有机粘合剂,有机粘合剂由双酚A环氧树脂、聚氧乙烯醚、甲苯二异氰酸酯、抗氧化剂、硫酸氢铵和消泡剂组成。因此,对比文件1无法实现封装材料的多样选择。
而且,对比文件1的荧光膜的制配工艺复杂,时间长,将80-90℃初步固化2-3h的膜取下后还需要在120-130℃固化1-2h,很多RGB封装胶都已经固化, 无法应用于全彩LED显示模组领域。
对比文件1是利用压膜机将荧光粉膜片封装在黏有倒装芯片的蓝膜上,加热固化后撕去蓝膜,因此,其无法实现对封装尺寸的多样选择。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,提供一种全彩LED显示模组的封装方法,可以实现封装尺寸和封装材料的多样化选择,且封装质量好,无起泡产生,对封装设备的要求低。
本发明所要解决的技术问题还在于,提供一种由上述封装方法制得的全彩LED显示模组和显示屏。
为达到上述技术效果,本发明提供了一种全彩LED显示模组的封装方法,包括:
一、在分离膜上涂覆封装胶;
二、在第一治具上放置隔板,然后将涂覆有封装胶的分离膜放置在隔板上,封装胶朝上;
三、将固晶后全彩LED显示模组基板放置在封装胶的上面,全彩LED显示模组基板的芯片朝下,然后放置第二治具;
四、将第一治具和第二治具合并,放入真空压机中进行真空压合;
五、压合完成后,取出全彩LED显示模组基板,撕掉分离膜,完成封装。
作为上述方案的改进,所述隔板包括内腔和外腔,所述外腔分布于内腔的四周,所述外腔与内腔的连接处设有溢胶槽,所述内腔通过溢胶槽与外腔连通。
作为上述方案的改进,所述溢胶槽通过半蚀刻或切割形成。
作为上述方案的改进,所述隔板的厚度与封装胶的厚度相同。
作为上述方案的改进,所述封装胶由胶体主体和增粘剂在常温下混合制得,所述增粘剂占胶体主体的比例为3%~10%;
所述胶体主体为硅胶、硅树脂或环氧树脂中的一种或几种。
作为上述方案的改进,所述封装胶的粘度为(20-70)pa.s。
作为上述方案的改进,所述封装胶还包括助剂,所述助剂占胶体主体的比例不超过1%,所述助剂为碳粉、碳膏、散射粉中的一种或多种。
作为上述方案的改进,所述封装胶采用印刷、喷涂或点胶方式涂覆在分离 膜上。
作为上述方案的改进,所述封装胶的体积为V 0,所述隔板的内腔的体积为V 1,外腔的体积为V 2,溢胶槽的体积为V 3,V0=(50%-80%)*(V 1+V 2+V 3)。
作为上述方案的改进,所述分离膜涂覆封装胶的尺寸小于所述隔板的内腔的尺寸。
相应的,本发明还公开了一种由上述的全彩LED显示模组的封装方法封装的全彩LED显示模组,包括驱动IC、全彩LED显示模组基板、芯片以及覆盖所述芯片的封装胶;所述驱动IC固定在全彩LED显示模组基板背面,芯片固定在全彩LED显示模组基板的正面,封装胶压合于全彩LED显示模组基板的正面。
相应的,本发明还公开了一种显示屏,包括上述的全彩LED显示模组。
实施本发明具有如下有益效果:
本发明针对全彩LED显示模组的特殊性,提出一种全新的封装方法,具体是利用分离膜和隔板,将封装胶涂覆在分离膜上,并将涂覆有封装胶的分离膜放置在隔板上,将固晶后全彩LED显示模组基板放置在封装胶的上面,然后真空压合,压合完成后,取出全彩LED显示模组基板,撕掉分离膜,完成封装。
本发明利用分离膜和隔板,封装的尺寸和厚度由隔板决定,可以实现封装尺寸的多样化选择,而且,全彩LED显示模组基板的尺寸适应性大。
所述分离膜可以是任意耐高温、不粘特性的含氟树脂高性能薄膜,实现封装材料的多样化选择。
所述封装胶由胶体主体和增粘剂组成,胶体主体为硅胶、硅树脂或环氧树脂中的一种或几种,封装胶的选择性大,只是需要在胶体主体里面添加一定比例增粘剂,达到实现涂覆成型的粘度就可以实现,实现封装胶的多样化选择。而且,所述封装胶在常温下即可配置,无需像对比文件1一样在加热条件下进行固化反应。本发明封装胶的涂覆方式多样,可以采用印刷、喷涂、点胶等多种方式涂覆在分离膜上。
本发明通过对抽真空位置和时间的控制,以及封装胶体积和封装隔板体积的适配,来避免产生溢胶、漏胶和气泡,保证封装质量。
本发明只需要第一治具、第二治具、隔板和真空压机就可以实现,对封装设备的要求低,适于工业应用。
附图说明
图1为本发明全彩LED显示模组的封装方法的流程图;
图2为本发明隔板的结构示意图;
图3为本发明全彩LED显示模组的封装设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明作进一步地详细描述。
传统的全彩LED显示模组封装工艺都无法进行封装尺寸和封装材料的多样选择,为此,本发明提供了一种全彩LED显示模组的封装方法,如图1所示,所述封装方法包括:
S101、在分离膜上涂覆封装胶。
所述分离膜可以为任意具有耐高温、不粘特性的氟树脂薄膜。氟树脂是分子结构中含有氟原子的一类热塑性树脂,具有优异的耐高低温性能、介电性能、化学稳定性、耐候性、不燃性、不粘性和低的摩擦系数等特性,可以作为一种优异的分离膜。本发明对分离膜无限制,可以实现封装材料的多样化选择。
所述封装胶由胶体主体和增粘剂在常温下混合制得,所述增粘剂占胶体主体的比例为3%~10%。所述胶体主体为硅胶、硅树脂或环氧树脂中的一种或几种。封装胶的选择性大,只是需要在胶体主体里面添加一定比例增粘剂,达到实现涂覆成型的粘度即可,实现封装胶的多样化选择。本发明增粘剂的比例可以根据胶体主体成形粘度而定,所述封装胶的粘度优选为(20-70)pa.s。更佳的,所述封装胶的粘度为(30-60)pa.s。最佳的,所述封装胶的粘度为(40-50)pa.s。
和传统的平面全彩LED显示模组封装工艺对比,所述封装胶在常温下即可配置,无需像对比文件1一样在加热条件下进行固化反应。
为了使封装实现哑光、混光效果,所述封装胶还包括助剂,所述助剂占胶体主体的比例不超过1%,所述助剂为碳粉、碳膏、散射粉中的一种或多种。
所述封装胶可以采用印刷、喷涂或点胶方式涂覆在分离膜上,但不限于此。优选的,所述封装胶通过点胶涂覆在分离膜上,点胶方式可以为一次多头点胶或多次单头点胶,每次点胶量由需要封装胶体积/点胶次数,每条胶间不能用间 隙。
S102、在第一治具上放置隔板,然后将涂覆有封装胶的分离膜放置在隔板上,封装胶朝上。
参见图2,所述隔板1包括内腔11和外腔12,所述外腔12分布于内腔11的四周,所述外腔12与内腔11的连接处设有溢胶槽13,所述内腔11通过溢胶槽13与外腔12连通。所述溢胶槽可以通过半蚀刻或切割形成,但不限于此。
优选的,本发明设有四个外腔12,四个外腔12分别设于内腔11的四周,外腔12之间相互平行或垂直,所述外腔12与内腔11的连接处设有溢胶槽13,起到封装溢胶作用。溢胶槽13的数量可以根据实际情况而定,优选为四个,分别设于内腔的四个夹角处。
需要说明的是,所述外腔12的形状、数量和设置的位置应当根据封装的需要而定,而溢胶槽13的形状、数量和设置的位置也是应当根据封装的需要而定,其实施方式并不局限于本发明所举实施例。
为了实现良好的封装性能,所述分离膜涂覆封装胶的尺寸小于所述隔板的内腔的尺寸,所述隔板的厚度与封装胶的厚度相同。所述封装胶的体积为V 0,所述隔板的内腔的体积为V 1,外腔的体积为V 2,溢胶槽的体积为V 3,V 0=(50%-80%)*(V 1+V 2+V 3)。本发明通过封装胶体积和封装隔板体积的适配,将封装胶的体积设定为内腔体积加上连通溢胶槽、外腔体积的50%-80%,来避免产生溢胶、漏胶和气泡,保证封装质量。
本发明利用分离膜和隔板,封装的尺寸和厚度由隔板决定,可以实现封装尺寸的多样化选择,而且,全彩LED显示模组基板的尺寸适应性大。
S103、将固晶后全彩LED显示模组基板放置在封装胶的上面,全彩LED显示模组基板的芯片朝下,然后放置第二治具。
S104、将第一治具和第二治具合并,放入真空压机中进行真空压合。
所述真空压机在合模过程中,在真空压机的上加热台距离第二治具2mm~10mm的位置开始抽真空,达到压机设置压力值的时间控制在20s~120s内,直至压合完成。本发明通过对抽真空位置和时间的控制,可以避免产生溢胶、漏胶和气泡,保证封装质量。
S105、压合完成后,取出全彩LED显示模组基板,撕掉分离膜,完成封装。
相应的,如图3所示,本发明还公开一种全彩LED显示模组的封装设备, 包括第一治具2、第二治具3、隔板1和真空压机4,所述隔板1置于第一治具2和第二治具3之间,所述第一治具2、第二治具3相适配,其中,所示隔板1包括内腔11和外腔12,所述外腔12分布于内腔11的四周,所述外腔12与内腔11的连接处设有溢胶槽13,所述内腔11通过溢胶槽13与外腔12连通。所述溢胶槽可以通过半蚀刻或切割形成,但不限于此。
所述真空压机4包括上加热台41、与上加热台41连接的上隔热板42、下加热台43、与下加热台43连接的下隔热板44,上加热台41和下加热台43内设有加热管45,上加热台41或下加热台43设有真空罩46。上下加热台起到加热固化封装胶的功能。
优选的,本发明设有四个外腔12,四个外腔12分别设于内腔11的四条边上,外腔12之间相互平行或垂直,所述外腔12与内腔11的连接处设有溢胶槽13,起到封装溢胶作用。溢胶槽13的数量可以根据实际情况而定,优选为四个,分别设于内腔的四个夹角处。
需要说明的是,所述外腔12的形状、数量和设置的位置应当根据封装的需要而定,而溢胶槽13的形状、数量和设置的位置也是应当根据封装的需要而定,其实施方式并不局限于本发明所举实施例。
进一步,RGB COB采用先焊接背部电子元件,封装时只需要在基板焊接电子元件背部边缘空白区域增加一定厚度的垫片,或在第二治具增加一定弹力的弹簧,以避开基板背部焊接的电子元件即可。优选的,所述垫片为环形垫片。
相应的,本发明还公开了一种由上述的全彩LED显示模组的封装方法封装的全彩LED显示模组,包括驱动IC、全彩LED显示模组基板、芯片以及覆盖所述芯片的封装胶;所述驱动IC固定在全彩LED显示模组基板背面,芯片固定在全彩LED显示模组基板的正面,封装胶压合于全彩LED显示模组基板的正面。
相应的,本发明还公开了一种显示屏,包括上述的全彩LED显示模组的封装方法封装的全彩LED显示模组。
下面以具体实施例进一步阐述本发明
实施例1
全彩LED显示模组的封装方法如下:
(1)选用氟树脂薄膜为分离膜,在分离膜上通过印刷方式涂覆封装胶,所 述封装胶由硅胶和增粘剂在常温下混合制得,粘度为30pa.s。
(2)在第一治具上放置如图2所示的隔板,然后将涂覆有封装胶的分离膜放置在隔板上,封装胶朝上。分离膜涂覆封装胶的尺寸小于所述隔板的内腔的尺寸,封装胶的体积为V 0=50%*(V 1+V 2+V 3)。
(3)将固晶后全彩LED显示模组基板放置在封装胶的上面,全彩LED显示模组基板的芯片朝下,然后放置第二治具。
(4)将第一治具和第二治具合并,并放入真空压机中,在真空压机的上加热台距离第二治具2mm~10mm的位置开始抽真空,达到压机设置压力值的时间控制在120s,直至压合完成。
(5)压合完成后,取出全彩LED显示模组基板,撕掉分离膜,完成封装。
实施例2
全彩LED显示模组的封装方法如下:
(1)选用氟树脂薄膜为分离膜,在分离膜上通过喷涂方式涂覆封装胶,所述封装胶由硅树脂和增粘剂在常温下混合制得,粘度为40pa.s。
(2)在第一治具上放置如图2所示的隔板,然后将涂覆有封装胶的分离膜放置在隔板上,封装胶朝上。分离膜涂覆封装胶的尺寸小于所述隔板的内腔的尺寸,封装胶的体积为V 0=60%*(V 1+V 2+V 3)。
(3)将固晶后全彩LED显示模组基板放置在封装胶的上面,全彩LED显示模组基板的芯片朝下,然后放置第二治具。
(4)将第一治具和第二治具合并,并放入真空压机中,在真空压机的上加热台距离第二治具2mm~8mm的位置开始抽真空,达到压机设置压力值的时间控制在100s,直至压合完成。
(5)压合完成后,取出全彩LED显示模组基板,撕掉分离膜,完成封装。
实施例3
全彩LED显示模组的封装方法如下:
(1)选用氟树脂薄膜为分离膜,在分离膜上通过点胶方式涂覆封装胶,所述封装胶由硅胶、增粘剂和碳粉在常温下混合制得,粘度为60pa.s。
(2)在第一治具上放置如图2所示的隔板,然后将涂覆有封装胶的分离膜放置在隔板上,封装胶朝上。分离膜涂覆封装胶的尺寸小于所述隔板的内腔的尺寸,封装胶的体积为V 0=80%*(V 1+V 2+V 3)。
(3)将固晶后全彩LED显示模组基板放置在封装胶的上面,全彩LED显示模组基板的芯片朝下,然后放置第二治具。
(4)将第一治具和第二治具合并,并放入真空压机中,在真空压机的上加热台距离第二治具2mm~7mm的位置开始抽真空,达到压机设置压力值的时间控制在110s,直至压合完成。
(5)压合完成后,取出全彩LED显示模组基板,撕掉分离膜,完成封装。
将实施例1-3封装后的全彩LED显示模组做检测,检测方法如下:将封装好的全彩LED显示模组放在显微镜下进行观察,放大倍数分别为4倍、10倍和40倍,查看其是否有气泡、溢胶、漏胶产生。结果如下表所示:
Figure PCTCN2018105937-appb-000001
由上可知,本发明的封装质量好,基本上无气泡,无溢胶,无漏胶产生,而且,通过对封装工艺的优化,实现了封装尺寸和封装材料的多样选择。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (12)

  1. 一种全彩LED显示模组的封装方法,其特征在于,包括:
    一、在分离膜上涂覆封装胶;
    二、在第一治具上放置隔板,然后将涂覆有封装胶的分离膜放置在隔板上,封装胶朝上;
    三、将固晶后全彩LED显示模组基板放置在封装胶的上面,全彩LED显示模组基板的芯片朝下,然后放置第二治具;
    四、将第一治具和第二治具合并,放入真空压机中进行真空压合;
    五、压合完成后,取出全彩LED显示模组基板,撕掉分离膜,完成封装。
  2. 如权利要求1所述的全彩LED显示模组的封装方法,其特征在于,所述隔板包括内腔和外腔,所述外腔分布于内腔的四周,所述外腔与内腔的连接处设有溢胶槽,所述内腔通过溢胶槽与外腔连通。
  3. 如权利要求2所述的全彩LED显示模组的封装方法,其特征在于,所述溢胶槽通过半蚀刻或切割形成。
  4. 如权利要求1所述的全彩LED显示模组的封装方法,其特征在于,所述隔板的厚度与封装胶的厚度相同。
  5. 如权利要求1所述的全彩LED显示模组的封装方法,其特征在于,所述封装胶由胶体主体和增粘剂在常温下混合制得,所述增粘剂占胶体主体的比例为3%~10%;
    所述胶体主体为硅胶、硅树脂或环氧树脂中的一种或几种。
  6. 如权利要求5所述的全彩LED显示模组的封装方法,其特征在于,所述封装胶的粘度为(20-70)pa.s。
  7. 如权利要求5所述的全彩LED显示模组的封装方法,其特征在于,所 述封装胶还包括助剂,所述助剂占胶体主体的比例不超过1%,所述助剂为碳粉、碳膏、散射粉中的一种或多种。
  8. 如权利要求5所述的全彩LED显示模组的封装方法,其特征在于,所述封装胶采用印刷、喷涂或点胶方式涂覆在分离膜上。
  9. 如权利要求2所述的全彩LED显示模组的封装方法,其特征在于,所述封装胶的体积为V 0,所述隔板的内腔的体积为V 1,外腔的体积为V 2,溢胶槽的体积为V 3,V 0=(50%-80%)*(V 1+V 2+V 3)。
  10. 如权利要求2所述的全彩LED显示模组的封装方法,其特征在于,所述分离膜涂覆封装胶的尺寸小于所述隔板的内腔的尺寸。
  11. 一种由权利要求1-10任一项所述的全彩LED显示模组的封装方法封装的全彩LED显示模组,其特征在于,包括驱动IC、全彩LED显示模组基板、芯片以及覆盖所述芯片的封装胶;所述驱动IC固定在全彩LED显示模组基板背面,芯片固定在全彩LED显示模组基板的正面,封装胶压合于全彩LED显示模组基板的正面。
  12. 一种显示屏,其特征在于,包括权利要求11所述的全彩LED显示模组。
PCT/CN2018/105937 2018-03-01 2018-09-17 全彩led显示模组及其封装方法和显示屏 WO2019165778A1 (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810171509.0A CN108448012A (zh) 2018-03-01 2018-03-01 全彩led显示模组及其封装方法和显示屏
CN201810171509.0 2018-03-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019165778A1 true WO2019165778A1 (zh) 2019-09-06

Family

ID=63193411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2018/105937 WO2019165778A1 (zh) 2018-03-01 2018-09-17 全彩led显示模组及其封装方法和显示屏

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN108448012A (zh)
WO (1) WO2019165778A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113488397A (zh) * 2021-06-30 2021-10-08 Tcl华星光电技术有限公司 封胶组件、封胶装置和封胶方法

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108448012A (zh) * 2018-03-01 2018-08-24 佛山市国星光电股份有限公司 全彩led显示模组及其封装方法和显示屏
CN109215520B (zh) * 2018-10-11 2020-07-10 惠州市华星光电技术有限公司 Led显示屏及其制作方法
CN110649010B (zh) * 2019-09-07 2020-08-11 东莞阿尔泰显示技术有限公司 一种显示模块的oca薄膜封装工艺
CN111081162B (zh) * 2020-01-07 2022-01-25 深圳市丽晶光电科技股份有限公司 一种解决显示屏模组平整度的工艺
CN111613709A (zh) * 2020-05-27 2020-09-01 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 迷你发光二极管背光模组、其制作方法及显示装置
CN111554205B (zh) * 2020-06-16 2024-10-29 筑觉绘(上海)科技有限公司 多样化装饰面led显示屏及其制备方法
CN115050272B (zh) * 2021-03-09 2023-09-22 西安青松光电技术有限公司 一种cob模组加工方法、cob模组及cob显示屏
CN113690360A (zh) * 2021-08-11 2021-11-23 东莞中之科技股份有限公司 一种封装晶片的成型方法及成型模具
CN118366897A (zh) * 2024-04-15 2024-07-19 无锡五洲光电科技有限公司 一种用于Micro-LED显示面板的加工设备及其加工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102011952A (zh) * 2009-09-04 2011-04-13 佛山市国星光电股份有限公司 Led光源模块的制造方法及该方法的产品
CN104678465A (zh) * 2015-02-10 2015-06-03 华南理工大学 一种微结构透镜的一体化制备方法及其模具
JP2015160890A (ja) * 2014-02-27 2015-09-07 富士フイルム株式会社 インク組成物、インクジェット記録方法、及び、印刷物
CN106978133A (zh) * 2017-04-21 2017-07-25 广州惠利电子材料有限公司 Led封装硅胶及其制备方法和应用
CN206672555U (zh) * 2017-03-29 2017-11-24 佛山市国星光电股份有限公司 一种可观性好的led显示模组及led显示屏
CN108448012A (zh) * 2018-03-01 2018-08-24 佛山市国星光电股份有限公司 全彩led显示模组及其封装方法和显示屏

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4268389B2 (ja) * 2002-09-06 2009-05-27 Towa株式会社 電子部品の樹脂封止成形方法及び装置
TWI397464B (zh) * 2008-10-15 2013-06-01 Asm Tech Singapore Pte Ltd 光學器件模塑系統
KR101009917B1 (ko) * 2009-06-03 2011-01-20 주식회사 참테크 Led 충전물 성형장치
CN102157634B (zh) * 2011-01-19 2012-10-24 木林森股份有限公司 一种大功率led液态硅胶封装方法及其封装模具
JP6067475B2 (ja) * 2013-05-15 2017-01-25 アピックヤマダ株式会社 Led装置の製造方法、金型、及び、樹脂成形装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102011952A (zh) * 2009-09-04 2011-04-13 佛山市国星光电股份有限公司 Led光源模块的制造方法及该方法的产品
JP2015160890A (ja) * 2014-02-27 2015-09-07 富士フイルム株式会社 インク組成物、インクジェット記録方法、及び、印刷物
CN104678465A (zh) * 2015-02-10 2015-06-03 华南理工大学 一种微结构透镜的一体化制备方法及其模具
CN206672555U (zh) * 2017-03-29 2017-11-24 佛山市国星光电股份有限公司 一种可观性好的led显示模组及led显示屏
CN106978133A (zh) * 2017-04-21 2017-07-25 广州惠利电子材料有限公司 Led封装硅胶及其制备方法和应用
CN108448012A (zh) * 2018-03-01 2018-08-24 佛山市国星光电股份有限公司 全彩led显示模组及其封装方法和显示屏

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113488397A (zh) * 2021-06-30 2021-10-08 Tcl华星光电技术有限公司 封胶组件、封胶装置和封胶方法
CN113488397B (zh) * 2021-06-30 2023-12-12 Tcl华星光电技术有限公司 封胶组件、封胶装置和封胶方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108448012A (zh) 2018-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019165778A1 (zh) 全彩led显示模组及其封装方法和显示屏
CN105895785B (zh) 倒装led芯片集成封装的光源组件结构及其制作方法
JP5407007B2 (ja) 発光デバイスの製造方法
US20060097621A1 (en) White light emitting diode package and method of manufacturing the same
TW201251145A (en) Light emitting device module and method of manufacturing the same
TWI686963B (zh) 積層體、發光裝置及其製造方法、閃光燈以及移動終端
US10347798B2 (en) Photoluminescence material coating of LED chips
CN108133670A (zh) 集成封装led显示模块封装方法及led显示模块
WO2020103898A1 (zh) Led灯珠制备方法
EP2477225A2 (en) Adhesive film for light emitting device and method of manufacturing LED package using the same
CN104145345B (zh) 太阳能电池模块的制造方法及层压装置
CN110835517B (zh) 一种荧光胶的应用
CN108051952B (zh) 一种出光均匀的高色域直下式背光模组及其制作方法
CN113130466A (zh) Led显示模组及其制作方法
CN108767100A (zh) 背光模组及其制作方法
CN104882529A (zh) 一种cob型led芯片的快速封装方法
CN111682094A (zh) 一种led发光背板及其生产方法
CN110854109B (zh) 一种正装led芯片的封装方法
CN110854108B (zh) 一种倒装led芯片csp制造方法
EP3340321B1 (en) Process method using deformable organic silicone resin photoconverter to bond-package led
CN105280674A (zh) 显示装置
CN116154048A (zh) 一种基于表面贴片制备led器件的方法
CN115220262A (zh) 高亮度复合型mini量子点膜背光模组
EP3680944A1 (en) Method for producing sealed optical semiconductor device
US20220262775A1 (en) Light-emitting diode light-emitting backplane and manufacturing method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18907860

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18907860

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1