WO2019160222A1 - 케미컬 필터 고정장치 - Google Patents

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WO2019160222A1
WO2019160222A1 PCT/KR2018/014109 KR2018014109W WO2019160222A1 WO 2019160222 A1 WO2019160222 A1 WO 2019160222A1 KR 2018014109 W KR2018014109 W KR 2018014109W WO 2019160222 A1 WO2019160222 A1 WO 2019160222A1
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WO
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filter
housing
head
chemical
clamp
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PCT/KR2018/014109
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English (en)
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우영철
윤병춘
송용익
김영광
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(주)에스티아이
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/67017—Apparatus for fluid treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/96—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor in which the filtering elements are moved between filtering operations; Particular measures for removing or replacing the filtering elements; Transport systems for filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/30—Filter housing constructions
    • B01D35/306—Filter mounting adapter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/0005—Mounting of filtering elements within casings, housings or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/40—Special measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2201/4023—Means for connecting filter housings to supports

Definitions

  • the present invention relates to a chemical filter fixing device, and more particularly to a chemical filter fixing device that can prevent the leakage of the chemical by firmly fixing the housing and the head of the filter assembly.
  • Such chemicals are supplied through chemical filters for use in a state of high purity in which impurities are minimized according to the characteristics of the manufacturing process.
  • the chemical filter has a different shape and a replacement method according to the type, and the replacement cycle varies according to the type of chemical and the necessary condition for maintaining high purity state.
  • the chemical filter and the fume (FUME) may leak to the outside during chemical filter replacement, and cause contamination, damage and breakdown of the surrounding environment including the manufacturing equipment, Others around you may also be at risk.
  • Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2003-0043124 (published on June 02, 2003) is disclosed.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, to provide a chemical filter fixing device that can prevent the leakage of the chemical by firmly fixing the housing and the head of the filter assembly when the chemical filter is automatically replaced.
  • the purpose is.
  • the chemical filter fixing device of the present invention for achieving the above object is coupled to an open side of the filter housing 20 and the filter housing 20 provided with a cartridge 10 so that the chemical is introduced or discharged.
  • the filter fixing device for fixing consisting of a filter head 30 having a plurality of connecting portions (31 to 34), the filter housing 20 and the filter head 30 by the drive of the drive unit It characterized in that it comprises a filter assembly mounting portion 300, 300-1, 300-2 is mounted so that the filter assembly 2 is in close contact with each other.
  • the filter assembly mounting part 300 includes a filter head seating table 340 in which the filter head 30 is seated such that the filter housing 20 is located at one side and the filter head 30 is located at the other side. Head clamps 310 and 310-1 for clamping and coupling the head 30 and the filter housing 20 may be included.
  • the head flanges 36 and 36-1 and the housing flanges 22 and 22-1 are each formed in a wedge shape in which opposite surfaces of surfaces facing each other are inclined;
  • the head clamps 310 and 310-1 have coupling grooves 311a and 312b having inwardly inclined surfaces so as to be in close contact with the inclined surfaces of the head flanges 36 and 36-1 and the housing flanges 22 and 22-1, respectively; 311-1a, 312-1b) Can be formed.
  • the head clamps 310 and 310-1 may include a first clamp 311 and 311-1 and a second clamp 3 positioned to face each other around the head flanges 36 and 36-1 and the housing flanges 22 and 22-1. 312,312-1); Clamp driving units 320 and 320-1 may be provided to move the first clamps 311 and 311-1 and the second clamps 312 and 312-1 to each other or to move away from each other.
  • the first clamp 311 and the second clamp 312 are provided to face in the horizontal direction can be moved in the horizontal direction.
  • Module 400 is provided; When the filter housing 20 is moved by the filter housing detachment module 400, the first clamp 311 and the second clamp 312 are moved in a direction perpendicular to the moving direction of the filter housing 20.
  • the clamp driving unit 320 may be provided.
  • the first clamp 311-1 and the second clamp 312-1 are provided to face each other in an up and down direction, and at least one of the first clamp 311-1 and the second clamp 312-1 is disposed up and down. It may be to move in the direction.
  • Module 400 is provided; When the filter housing 20 is moved by the filter housing detachment module 400, the first housing 311-1 and the second clamp 312-1 are positioned on the filter housing 20 side.
  • a clamp driver 320-1 may be provided to move the two clamps 312-1 in the same direction as the moving direction of the filter housing 20.
  • the filter assembly mounting unit 300-2 may combine the filter housing 20 and the filter head 30, and the filter nut 50 may be spirally coupled to the outer surface of the filter head 30. By rotating using the filter housing 20 and the filter head 30 may be combined and coupled.
  • the filter nut 50 may be rotatable by the at least one gear member 302-2, 303-2 rotated by the driving unit and moveable in the vertical direction.
  • At least one protrusion 53 is formed on an outer surface of the filter nut 50;
  • the gear member (302-2) includes a nut insertion member (302-2b) into which the filter nut (50) is inserted;
  • a guide groove 302-2c may be formed on an inner surface of the nut insertion member 302-2b to guide the movement of the filter nut 50 by inserting the protrusion 53.
  • the filter nut 50 releases the helical coupling to move the filter housing 20 to the filter head 30. It may be detachable from.
  • the gear members 302-2 and 303-2 are provided with a concentric structure on the outer side of the filter nut 50 to rotate around the filter housing 20 and the first gear member 302-2.
  • the second gear member 303-2 engaged with the outer side of the first gear member 302-2 and rotated by the driving of the driving unit 320-2 may be formed.
  • a cover body driving part may be provided to move the cover body 380-2 in the same direction as the direction in which the filter housing 20 is separated from the filter head 30.
  • the driving unit 320-2 may be coupled to the cover body 380-2 and integrally moved together with the cover body 380-2 by the cover body driving unit.
  • At least the filter housing 20 is separated from the filter assembly 2 by driving of a driving unit, or the filter housing 20 separated from the filter assembly 2 is coupled to surround the cartridge 10. It may further include one filter housing detachment module 400.
  • the filter housing detachment module 400 may include a housing fixing part 410 in which the filter housing 20 is fixed, and a housing moving part 420 having the driving part to move the housing fixing part 410 in the vertical direction. ) May be included.
  • connection pipe connected to one end of the filter housing 20 to discharge a chemical or gas inside the filter housing 20 or to introduce gas into the filter housing 20;
  • the connection pipe may be formed in a coil shape to absorb a change in length of the connection pipe when the filter housing 20 is separated or coupled.
  • the present invention it is possible to reduce the labor required for the filter replacement by automatically replacing the chemical filter by a mechanical device, and to prevent the leakage of the chemical by firmly fixing the housing and the head of the filter assembly with a clamp.
  • the filter housing is maintained in the state coupled to the filter housing detachment module, by recovering only the used cartridge, the separation of the filter housing and the cartridge is simplified, it is possible to reduce the time required for separation.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a chemical filter automatic replacement device having a chemical filter fixing device of the present invention
  • Figure 2 is a perspective view showing the configuration provided inside the automatic chemical filter replacement device of FIG.
  • FIG. 4 is a view showing a chemical filter and pipes and valves connected thereto according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating a state in which a filter assembly is clamped to a chemical filter fixing device according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a state in which the filter assembly is clamped to the chemical filter fixing device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view illustrating a state in which the clamping of the filter assembly is released in the chemical filter fixing device according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which the clamping of the filter assembly is released in the chemical filter fixing device according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a perspective view showing the filter housing detachment module
  • FIG. 10 is a perspective view illustrating a state in which the filter housing is moved upward by the filter housing detachment module
  • FIG. 11 is a perspective view showing the cartridge transport module
  • FIG. 12 is a view showing a preparation step when replacing a chemical filter
  • FIG. 13 shows a state in which the filter housing is separated from the filter assembly.
  • FIG. 14 is a view showing a state in which the gripper of the first transfer unit is located above the filter assembly;
  • 15 is a view illustrating a state in which the first transfer unit separates the second cartridge from the filter assembly.
  • 16 is a view showing a state in which the first transfer unit transfers the second cartridge to the origin position of the first transfer unit;
  • FIG. 17 is a perspective view illustrating a state in which a filter assembly is clamped to a chemical filter fixing device according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view illustrating a state in which a filter assembly is clamped to a chemical filter fixing device according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a perspective view illustrating a state in which the clamping of the filter assembly is released in the chemical filter fixing device according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view illustrating a state in which the clamping of the filter assembly is released in the chemical filter fixing device according to the second embodiment of the present invention.
  • 21 is a perspective view showing a state in which the filter housing and the filter head are coupled by a filter nut in the chemical filter fixing device according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view showing a state in which the filter housing and the filter head are coupled by the filter nut in the chemical filter fixing device according to the third embodiment of the present invention.
  • Figure 23 is an exploded perspective view of a part of the configuration of the chemical filter holding apparatus according to the third embodiment of the present invention
  • FIG. 24 is a perspective view showing the internal structure of the chemical filter fixing device according to a third embodiment of the present invention.
  • 25 is a perspective view showing a state in which the filter nut is separated from the filter housing and the filter head in the chemical filter fixing device according to the third embodiment of the present invention.
  • 26 is a perspective view illustrating a state in which a filter nut is separated from a filter housing and a filter head in a chemical filter fixing device according to a third embodiment of the present invention.
  • cartridge 10-1 first cartridge
  • connection part 36,36-1 Head flange
  • main body cover 110 first door
  • first storage 220 second storage
  • 311b, 311-1b, 312b, 312-1b Inclined surface 320,320-1: Clamp drive part
  • clamp transfer part 340 filter head seat
  • filter housing detachable module 410 housing fixing part
  • housing transfer unit 500 cartridge transfer module
  • gripper 520 first transfer unit
  • the automatic chemical filter replacement device 1 includes a main cover 100, a first door 110, a second door 120, and a third door provided on the front surface of the main body cover 100. 130.
  • the body cover 100 has a hexahedron shape, and as shown in FIG. 2, a first storage part 210, a second storage part 220, a third storage part 230, and a filter assembly are mounted therein.
  • the unit 300 and cartridge replacement means 400 and 500 may be provided.
  • the first storage part 210 is provided inside the first door 110
  • the second storage part 220 is provided inside the second door 120
  • the third door 130 is provided.
  • the inside of the third storage unit 230 is provided.
  • first storage part 210 and the second storage part 220 are illustrated separately, but the functions of the first storage part 210 and the second storage part 220 are stored in one. It may be implemented in the department.
  • the first storage unit 210 stores a first cartridge 10-1, which is a new cartridge to be used for chemical filtration.
  • the worker 3 opens the first door 110 and loads the first cartridge 10-1 into the first storage part 210.
  • a purge gas supply unit (not shown) may be further provided to supply a purge gas into the first storage unit 210. Contamination of the first cartridge 10-1 by purging the first cartridge 10-1 using the purge gas while the first cartridge 10-1 is seated inside the first storage unit 210. Can be prevented.
  • nitrogen or compressed air may be used as the inert gas as the purge gas.
  • the second storage unit 230 transfers the second cartridge 10-2 mounted on the filter assembly mounting unit 300 to be loaded therein.
  • the second cartridge 10-2 loaded in the third storage part 230 is washed with washing water and dried by a dry body.
  • the second cartridge 10-2 having been cleaned and dried in the third storage part 230 is transferred by the cartridge replacement means 500 and loaded into the second storage part 220.
  • the second storage unit 220 is a second cartridge 10-2 which is a waste cartridge used for chemical filtration is stored.
  • the second cartridge 10-2 is loaded inside by the cartridge replacement means 500.
  • the worker 3 collects the waste cartridge loaded in the second storage unit 220.
  • the filter assembly 2 is mounted to the filter assembly holder 300.
  • a plurality of pipes for supplying chemicals to a process such as a semiconductor are connected to the filter assembly 2.
  • the chemical introduced into the filter assembly 2 through the pipe passes through the cartridge inside the filter assembly 2, and then impurities are filtered and then supplied to the process equipment requiring the chemical.
  • the cartridge prepared by using the cartridge replacement means 400 and 500 in the filter assembly 2 mounted on the filter assembly mounting unit 300. Only two cartridges) are separated and transported and loaded into the third storage part 230, and when the cleaning and drying are completed in the third storage part 230, the second cartridge is loaded into the second storage part 220.
  • the filter assembly 2 is coupled to the cartridge 10 for filtering foreign substances included in the chemical, a filter housing 20 accommodating the cartridge 10 therein, and an open side of the filter housing 20. And a filter head 30 to be used.
  • the filter head 30 has a first connection part 31 through which a chemical supplied from a chemical supply part (not shown) flows in, and a second connection part 32 for discharging the chemicals passing through the cartridge 10 to the processing apparatus. ), A third connecting portion 33 for discharging the chemical remaining in the space S2 between the cartridge 10 and the inner surface of the filter housing 20, and remaining in the internal space S1 of the cartridge 10. A fourth connector 34 for discharging the chemical is formed.
  • the filter head 30 has a cartridge inserting portion 37 into which one end of the cartridge 10 is inserted and fitted, and a radially outer side from the head body 38 concentric with the cartridge inserting portion 37.
  • the extended head flange 36 is formed.
  • the filter housing 20 is formed at one end of the housing body 21 in which the cartridge 10 is formed to be accommodated therein in the longitudinal direction, and in close contact with the head flange 36 at the housing body 21.
  • the housing flange 22 is formed at the other end of the housing body 21 and includes a fifth connector 23 through which nitrogen gas is introduced or discharged.
  • the head flange 36 and the housing flange 22 are inclined surfaces 36a and 22a formed on opposite sides of the surfaces facing each other (contact surfaces), respectively, and are formed in a wedge shape.
  • An o-ring 40 is provided between the head flange 36 and the opposing face of the housing flange 22 to maintain airtightness.
  • the first connection pipe (L1) is supplied to the first connecting portion 31, the chemical supply is connected, the first valve for intermittent the chemical flowing into the filter assembly (2) on the first connection pipe (L1) ( V1) is provided.
  • the second connecting portion (32) is connected to the second connecting pipe (L2) for the supply of the chemical to the process equipment that requires the chemical, and on the second connecting pipe (L2) of the chemical through the second connecting pipe (L2) A second valve V2 is provided for interrupting the flow.
  • the third connection pipe L3 and the fourth connection pipe L4 for discharging the chemical are connected to the third connection part 33 and the fourth connection part 34, respectively, and the third connection pipe L3 and the third connection pipe L3 and the fourth connection pipe L3 are respectively connected.
  • a third valve V3 and a fourth valve V4 for controlling whether or not to drain the chemical through the respective pipes are provided.
  • the fifth connection portion 23 is connected to the fifth connection pipe (L5) for introducing nitrogen gas or discharge of nitrogen gas, the fifth valve (V5) for intermittent flow in the fifth connection pipe (L5) ) Is provided.
  • the filter housing 20 is positioned above and the filter head 30 is disposed below, but may be installed to the contrary.
  • the filter housing 20 may be disposed below and the filter head 30 may be located above.
  • the chemical may be drained through the fifth connection pipe L5, and nitrogen gas may be introduced or discharged through the third and fourth connection pipes L3 and L4.
  • the chemical filter fixing device 5 includes a filter assembly holder 300.
  • the filter assembly mounting part 300 may include a filter head seating table 340 on which the filter head 30 is seated such that the filter housing 20 is positioned at the upper portion and the filter head 30 is positioned at the lower portion thereof. 30) and a head clamp 310 for clamping (clamping) to be in close contact with each other of the filter housing 20.
  • the filter head seating unit 340 may include a head support 341 on which one side of the filter head 30 contacts and is supported, and a pair of support parts extended downward from both ends of the head support 341 and supported on the ground. 342. Holes 343 are formed in the head rest 341 so that the third and fourth connectors 33 and 34 of the filter head 30 are inserted.
  • the head clamp 310 includes a first clamp 311 and a second clamp 312 positioned to face each other in the horizontal direction around the head flange 36 and the housing flange 22.
  • the first clamp 311 and the second clamp 312 are spaced apart from each other, and are moved to move closer to each other or to move away from each other in a state facing each other by the clamp driver 320.
  • the moving directions of the first clamp 311 and the second clamp 312 are perpendicular to the direction in which the filter housing 20 is moved by the filter housing detachment module 400.
  • Inclined surfaces 311b and 311 may be in close contact with the inclined surfaces 36a and 22a of FIG. 8 of the head flange 36 and the housing flange 22, respectively, on the inner sides of the first clamp 311 and the second clamp 312. Coupling grooves 311a and 312a having 312b are formed.
  • the inclined surface (311b) of the first clamp 311 and the second clamp 312, 312b) is pressed to be in close contact with the inclined surfaces 36a and 22a of the head flange 36 and the housing flange 22, and the surfaces facing each other of the head flange 36 and the housing flange 22 are in close contact with each other.
  • O-ring 40 maintains hermeticity.
  • the head flange 36, the housing flange 22, and the corresponding portions of the coupling grooves 311a and 312b are configured in a wedge shape, the head flange 36 and the housing flange 22 are coupled to the coupling groove 311a. And 312b), the force restrained inside can be greatly increased, so that the airtight performance can be improved even if the pressure by the chemical acts inside the filter assembly 2.
  • the first clamp 311 and the second clamp 312 are moved away from each other by the clamp driving unit 320 and FIG. 7. And the state as shown in FIG. In this state, the filter housing 20 is separated by the cartridge replacement means 400 and 500, and the second cartridge 10-2 is moved to the third storage part 230.
  • the filter assembly holder 300 may include a second cartridge 10-2 as a side of the filter assembly 2 in order to prevent the chemical from falling to the bottom when the second cartridge 10-2 is transferred. It may be provided with a liquid support 350 on the path to be transferred.
  • the liquid support 350 has a discharge hole 351 for discharging the chemical dropped to the liquid support 350 is formed in the lower portion of the bottom inclined to one side, the discharge port 352 in the lower side of the discharge hole 351 Is connected.
  • the clamp transfer part 330 is made of, for example, a component such as an LM guide, and the first clamp 311 is coupled to transfer and the second clamp 312 is coupled to each other to transfer the configuration
  • the first clamp 311 and the second clamp 312 may be moved in opposite directions by the clamp driver 320.
  • the chemical filter fixing device 5 of the present invention may further include a filter housing detachment module 400 constituting the cartridge replacement means.
  • the filter housing detachment module 400 will be described with reference to FIGS. 9 and 10.
  • the filter housing detachment module 400 separates the filter housing 20 surrounding the second cartridge 10-2 from the filter assembly 2 or the filter housing 20 separated from the filter assembly 2. ) Is coupled so that the first cartridge 10-1 is inserted therein.
  • the filter housing detachment module 400 includes a housing fixing part 410 in which the filter housing 20 is fixed, and a housing transfer part 420 for moving the housing fixing part 410 in the vertical direction.
  • the housing fixing part 410 may fix the filter housing 20 in a structure surrounding the outer side of the body of the filter housing 20 in two positions of the upper and lower portions of the filter housing 20.
  • One side portion of the housing fixing part 410 is coupled to the housing transfer part 420, and the filter housing 20 is driven by a driving part (not shown) provided in the housing transfer part 420.
  • the state can be raised to the state of FIG. 10 or vice versa.
  • the filter housing 20 is connected with a fifth connection pipe L5 for discharging the chemical or gas inside the filter housing 20 or introducing gas into the filter housing 20.
  • the fifth connection pipe (L5) is made in the form of a coil, it can absorb the change in the length of the fifth connection pipe (L5) when rising or falling for the separation or coupling of the filter housing (20).
  • connection pipe (L5) is not made of a coil shape, but made of a straight pipe, the fifth connection pipe (23) and the fifth connection part (23) of the filter housing (20) cannot absorb the change in length when the filter housing (20) is raised. There is a problem in that the connection member 51 fastened to the connection portion 5 of the connection pipe (L5). However, when the fifth connection pipe (L5) in the form of a coil as in the present invention, the filter housing 20 is free to move without loosening the connection member (51).
  • a cartridge transfer module 500 constituting the cartridge replacement means will be described with reference to FIG.
  • the cartridge transport module 500 unloads the first cartridge 10-1 from the first storage part 210 to be mounted on the filter assembly holder 300 or to the filter assembly holder 300.
  • the second cartridge 10-2, which is mounted, is transferred to the third storage part 230 or the second storage part 220.
  • the cartridge transfer module 500 supplies power for transferring the first cartridge 10-1 or the second cartridge 10-2 along the x, y, and z axes, which are three axes in three-dimensional space.
  • At least three driving units and at least three conveying units 520, 530, and 540 having a length in three axial directions on the three-dimensional space may be provided.
  • the three transfer units 520, 530, and 540 may be formed as a single module or may be divided into a plurality of modules.
  • the three transfer units 520, 530, 540 may include a first transfer unit 520 for transferring in the x-axis direction (first direction), a second transfer unit 530 for transferring in the y-axis direction (second direction), and z-axis direction. And a third transfer part 540 for transferring in the (third direction).
  • the first transfer unit 520 is the first storage unit 10-1 or the second cartridge 10-2 from the filter assembly mounting portion 300, the filter assembly 2 is mounted to the first storage portion It moves in the first direction closer to or farther from 210 or the second storage unit 220.
  • the first transfer unit 520 the gripper 510, the first lower transfer unit 520-1, the first lower drive unit 521-1, the first upper transfer unit 520-2, the first upper drive unit 521-2.
  • the gripper 510 may be formed in a finger shape and performs a function of holding the first cartridge 10-1 or the second cartridge 10-2.
  • the first lower transfer part 520-1 has a length in the first direction, and the gripper 510 is coupled to a lower portion thereof.
  • the first lower driving part 521-1 is installed at one end of the first lower conveying part 520-1 to provide a driving force for transporting the gripper 510 in the first direction.
  • the gripper 510 drives the first lower driving part 521-1 in a state where the gripper 510 is coupled to the lower part of the first lower conveying part 520-1, the gripper 510 is the first lower conveying part 520-. It can be reciprocated from one end of the 1) to the other end.
  • the first upper transfer part 520-2 has a length in the first direction, and the first lower transfer part 520-1 is coupled to a lower portion thereof.
  • the first upper driver 521-2 is installed at one end of the first upper conveyor 520-2 to provide a driving force for transporting the first lower conveyor 520-1 in the first direction. It is.
  • the first lower portion feeding portion 520-1 is the first upper portion feeding portion 520-. It can be reciprocated from one end of the 2) to the other end.
  • the first lower transfer part 520-1 and the first upper transfer part 520-2 are provided in two stages, the first lower transfer part 520-1 is provided at one end of the first upper transfer part 520-2.
  • the gripper 510 is further transferred in the same direction to one end of the first lower transfer part 520-1 in the transported state to the first lower transfer part 520-1 to the first to third storage parts 210, 220, and 230. Even if the distance in one direction is far, conveyance is possible.
  • the third transfer part 540 transfers the first transfer part 520 holding the first cartridge 10-1 or the second cartridge 10-2 by the gripper 510 in a vertical direction in a third direction. To have a length in the third direction. To this end, a driving unit providing a driving force to the third transfer unit 540 may be provided.
  • the second transfer unit 530 integrally integrates the first transfer unit 520 and the third transfer unit 530 that hold the first cartridge 10-1 or the second cartridge 10-2 by the gripper 510. It has a length in a second direction for conveying in a second direction orthogonal to the first direction and a horizontal plane. To this end, a driving unit providing a driving force to the second transfer unit 530 may be provided.
  • a chemical support 550 may be provided at an upper portion of the second transfer part 530 to accommodate chemicals falling from the second cartridge 10-2 when the second cartridge 10-2 is transferred.
  • the chemical support 550 is coupled to the lower portion of the third transfer portion 540, is provided on the lower portion of the second cartridge (10-2), and the third transfer portion 540 and the second cartridge (10-2) It is conveyed integrally in the second direction.
  • the operator 3 checks the product information by inputting a barcode, QR code or RFID information input medium of the first cartridge 10-1, which is a new cartridge, removes the packaging, and then loads it into the first storage unit 210. Let's do it.
  • a purge gas is supplied to the first cartridge 10-1 loaded in the first storage unit 210 to purge the first cartridge 10-1.
  • the inside of the first storage unit 210 is maintained in a positive pressure by the supply of the gas for purging, so that the pollutant contained in the outside air does not flow into the first storage unit 210, the first cartridge 10- The contamination of 1) can be prevented.
  • FIG. 12 is a view showing a preparation step of replacing a cartridge.
  • the filter assembly 2 is mounted on the filter assembly mounting unit 300, and the first clamp 311 and the second clamp 312 clamp the housing flange 22 and the head flange 36. have.
  • the housing fixing part 410 and the filter housing 20 are lowered by the housing transfer part 420.
  • the first transfer unit 520 is located at the center of the third transfer unit 540 on the x-axis, and the first transfer unit 520 and the third transfer unit 540 are the second. It is located rearward on the transfer part 530. This position state is referred to as the origin state of the cartridge transfer module 500.
  • FIG. 13 is a view showing a state in which the filter housing 20 is separated from the filter assembly 2.
  • the fifth connection pipe L5 connected to the filter housing 20 has a coil shape, so that the change in the length of the fifth connection pipe L5 may be absorbed even when the filter housing 20 is raised. .
  • FIG. 14 is a view illustrating a gripper 510 of the first transfer unit 520 positioned on the filter assembly 2.
  • the first lower transfer part 520-1 and the gripper 510 are transferred along the first upper transfer part 520-2 in the direction in which the filter assembly 2 is positioned by driving of the first upper driving part 521-2.
  • the gripper 510 is further transported to one end of the first lower transfer part 520-1 by the driving of the first lower driving part 521-1. In this state, the gripper 510 is positioned above the second cartridge 10-2.
  • FIG. 15 is a view illustrating a state in which the first transfer unit 520 separates the second cartridge 10-2 from the filter assembly 2.
  • the first transfer unit 520 is lowered by the driving unit of the third transfer unit 540 and the gripper 510 holds the upper end of the second cartridge 10-2, the third transfer unit 540.
  • the first conveying unit 520 is lifted again by the driving of) so that the second cartridge 10-2 is separated from the filter assembly 2.
  • FIG. 16 is a view illustrating a state in which the first transfer unit 520 transfers the second cartridge 10-2 to the home position of the first transfer unit 520.
  • the first lower conveying part 520-1 is transported along the first upper conveying part 520-2 by the driving of the first upper driving part 521-2 and the first lower driving part 521-1.
  • the gripper 510 is transported along the first lower transfer part 520-1 and then moved to the origin position.
  • the first cartridge 10-1 is unloaded from the first storage part 210 and is transported by the driving of the first transfer part 520, the second transfer part 530, and the third transfer part 540.
  • the first cartridge 10-1 is positioned above the filter assembly 2 in which the second cartridge 10-2 is separated.
  • the second cartridge 10-2 is coupled to the filter head 30 of the filter assembly 2.
  • the housing fixing part 410 is then lowered to couple the filter housing 20 to the filter assembly 2.
  • the first clamp 311 and the second clamp 312 are moved in a direction closer to each other by the driving of the clamp driver 320 to clamp the housing flange 22 and the head flange 36.
  • the second cartridge 10-2 is unloaded from the third storage part 230, transferred to the second storage part 220, and loaded into the second storage part 220, and the worker 3 makes a second operation.
  • the two cartridges 10-2 are taken out from the second storage portion 220.
  • the chemical can be prevented from leaking to the outside, and the worker can be prevented from being exposed to danger.
  • the time required to replace the cartridge can be reduced.
  • the chemical filter fixing device 5 includes a filter assembly holder 300-1.
  • the filter assembly mounting part 300-1 may include a filter head seating plate 340 on which the filter head 30 is seated so that the filter housing 20 is positioned at the upper portion and the filter head 30 is positioned at the lower portion thereof. It includes the same as the embodiment.
  • the filter head 30 and the filter housing 20 includes a head clamp 310-1 for clamping (clamping) to be in close contact with each other.
  • the head clamp 310-1 includes a first clamp 311-1 and a second clamp 312-positioned to face each other in the vertical direction around the head flange 36-1 and the housing flange 22-1. It includes 1).
  • the first clamp 311-1 and the second clamp 311-1 and the second clamp 312-1 face each other in an up and down direction by the clamp driving unit 320-1. At least one of 312-1) is moved to move closer to each other or to move away from each other.
  • the inclined surfaces 36-1a and 22-1a of the head flange 36-1 and the housing flange 22-1 are disposed on the inner side of the first clamp 311-1 and the second clamp 312-1 that face each other. Coupling grooves 311-1a and 312-1a having inclined surfaces 311-1b and 312-1b are formed.
  • the inclined surface 36-1a of the head flange 36-1 and the inclined surface 311-1b of the first clamp 311-1 are in contact with each other, and the first clamp 311-1 is It is supported by a clamp support (not shown), and the filter head 30 is seated on the filter head seat 340.
  • the head flange 36-1, the housing flange 22-1, and the corresponding portions of the coupling grooves 311-1 a and 312-1 a are formed in a wedge shape, the head flange 36-1
  • the force restraining the housing flange 22-1 in the coupling grooves 311-1 a and 312-1 a can be greatly increased, thereby improving the airtight holding performance even when pressure is applied by the chemical in the filter assembly 2.
  • An o-ring 40-1 is provided between the head flange 36-1 and the opposing surface of the housing flange 22-1 to maintain airtightness.
  • the second cartridge 10-2 is separated from the filter assembly 2, the first clamp 311-1 and the filter head 30 in the fixed state without moving the clamp driving unit 320-1
  • the second clamp 312-1 moves upward by the reference numeral 2
  • the second clamp 312-1 is spaced apart from the first clamp 311-1 to be in a state as shown in FIGS. 19 and 20.
  • the filter housing 20 is moved upward by the filter housing desorption module 400 to separate the filter housing 30 from the filter head 30, and the second cartridge 10-2 is removed by using the cartridge transfer module 500.
  • the storage unit 230 is moved.
  • the clamp connection member 360-1 is connected to the second clamp 312-1, and the clamp connection member 360-1 is coupled to the clamp transfer member 370-1.
  • the clamp transfer member 370-1 is coupled to the clamp transfer unit 330-1 so as to be movable up and down.
  • the clamp transfer part 330-1 is made of, for example, a component such as an LM guide. Therefore, when the clamp driving unit 320-1 is driven, the second clamp 312-1, the clamp connecting member 360-1, and the clamp transfer member 370-1 are vertically moved up and down.
  • a chemical filter fixing device 5 according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 21 to 26.
  • the chemical filter fixing device 5 includes a filter assembly holder 300-2.
  • the filter assembly mounting part 300-2 rotates the filter nut 50 (FIG. 23) that couples the filter housing 20 and the filter head 30 to the outer side of the filter head 30. In this way, the filter housing 20 and the filter head 30 are separated and coupled to each other. By the rotation of the filter nut 50, the parts in contact with each other of the filter housing 20 and the filter head 30 are in close contact with the O-ring 40-2 (FIG. 26) therebetween.
  • the driving unit 320-2 and the driving unit 320-2 for rotating the filter nut 50 are fixed to support the lower portion of the driving unit 320-2 and at the same time the filter nut ( The cover body 380-2 having 50 therein is provided.
  • the cover body 380-2 may include an upper plate 382-2 with a central portion open so that the filter housing 20 penetrates, a lower plate 381-2 spaced downward from the upper plate 382-2, and It consists of a side plate 383-2 provided to surround the outer edge of the upper plate 382-2 and the lower plate 381-2.
  • the driving unit 320-2 supports the lower portion of the motor 321-2 and the motor 321-2 providing the driving force, but is fixed to the upper portion of the cover body 380-2. ).
  • the driving unit 320-2 is provided to stand in a vertical direction on the upper plate 382-2 surrounding the outside of the filter housing 20, and the motor bracket 322-2 is mounted on the upper plate 382. 2) is fixed on the top.
  • the driving unit 320-2 is coupled to the cover body 380-2 and movable together with the cover body 380-2 in an up and down direction by the cover body driving unit (not shown).
  • the filter assembly mounting part 300-2 includes a first gear member 302-2 and a first gear member having a concentric structure so as to surround the outside of the filter nut 50. And a second gear member 303-2 engaged to the outside of the gear member 302-2.
  • the first gear member 302-2 is provided to be rotatable about the filter housing 20, and the second gear member 303-2 supplies the driving force of the motor 321-2 to the first. It is integrally coupled to the rotation shaft 323-2 to transmit to the gear member 302-2.
  • the driving force of the motor 321-2 is transmitted in the order of the rotation shaft 323-2, the second gear member 303-2, and the first gear member 302-2, so that the filter nut 50 rotates. Done.
  • the filter nut 50 is rotatable and moves up and down in the first gear member 302-2.
  • the upper plate 382-2 has an upper plate first hole 382-2a through which the filter housing 20 passes and an upper plate second hole 382-2b through which the rotating shaft 323-2 passes. It is.
  • a pair of bearings 306-2 and 307-2 are interposed between the rotary shaft 323-2 and the upper plate 382-2, and between the rotary shaft 323-2 and the lower plate 381-2.
  • the lower plate 381-2 has a lower plate hole 381-2a through which the nut coupling portion 36-2 and the filter nut 50 of the filter head 30 are inserted.
  • a thread is formed on the inner surface 54 (FIG. 23) of the filter nut 50, and a thread is formed on the outer surface of the nut coupling part 36-2 so as to be helically coupled to the inner surface of the filter nut 50. Formed. Therefore, the filter nut 50 is rotated or helically coupled to the nut coupling portion 36-2, or the helical coupling is released, so that the filter nut 50 can be separated from the nut coupling portion 36-2.
  • the body 51 of the filter nut 50 has a circular ring shape, and an inner upper end portion of the body 51 is bent inwardly and protruded in an inner direction along its periphery ( 52) is formed.
  • the upper locking portion 52 is engaged with the housing flange 22-2 of the filter housing 20, so that the filter housing 20 and the filter head 30 are coupled by the filter nut 50.
  • the filter housing 20 is prevented from being separated upward.
  • At least one protrusion 53 is formed on the outer surface of the body 51 of the filter nut 50.
  • the protrusions 53 may be formed in plural numbers spaced apart at regular intervals along the circumference of the filter nut 50.
  • the first gear member 302-2 includes a ring-shaped nut inserting member 302-2b into which the filter nut 50 is inserted into the inner space 302-2e, and the nut inserting member 302-2b. It consists of a gear body (302-2a) formed along the outer circumference of the.
  • a guide groove 302-2c is formed on the inner surface of the nut insertion member 302-2b so as to correspond to the protrusion 53 so that the protrusion 53 is inserted and guided when moved upward and downward.
  • a gear tooth type 302-2d is formed to be engaged with the second gear member 303-2 along the outer circumference of the gear body 302-2a.
  • the bearing 304-2 is provided above and below the first gear member 302-2.
  • a first gear member 302-2, a second gear member 303-2, and a bearing 304-2 are provided in the cover body 380-2, and the first gear The member 302-2 and the second gear member 303-2 are in a meshed state.
  • the first gear member 302-2 and the second gear member 303-2 may be configured as a helical gear.
  • the present invention is not limited thereto and may be modified with other gears such as spur gears.
  • FIGS. 21 and 22 show that the filter housing 20 and the filter head 30 are coupled by the filter nut 50 so that the filter housing 20 is not separated from the filter head 30.
  • FIGS. 25 and 26 Indicates that the filter nut 50 is separated from the filter housing 20 and the filter head 30 so that the filter housing 20 can be separated from the filter head 30.
  • the filter nut 50 rotates together with the first gear member 302-2, and the filter nut 50 As the spiral coupling of the filter nut 50 and the nut coupling part 36-2 is released by the rotation of the filter nut 50, the filter nut 50 moves upward. In this case, the filter nut 50 is moved upward from the filter housing 20 and the filter head 30 by moving upward while the protrusion 53 is inserted into the guide groove 302-2c of the first gear member 302-2. Are separated.
  • the cover body driving unit is driven to move the driving unit 320-2 and the cover body 380-2 upwardly, and at the same time, the filter housing.
  • the filter housing 20 is separated from the filter head 30 by moving the filter housing 20 upward by driving the driving unit of the detachable module 400.
  • the second cartridge 10-2 is transferred to the third storage part 230 by using the cartridge transfer module 500.
  • the filter nut 50 is moved downward to filter the filter.
  • the housing 20 and the filter head 30 are coupled.
  • the driving unit 320-2 and the cover body 380-2 are integrally moved downward by driving the cover body driving unit, and the filter housing 20 is driven by driving the driving unit of the filter housing detachment module 400.
  • the filter nut 50 is rotated and spirally coupled to the nut coupling part 36-2.
  • the filter housing 20 and the filter head 30 are firmly coupled to each other.
  • an O-ring (not shown) is interposed between the filter housing 20 and the filter head 30 to ensure airtightness.

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Abstract

본 발명은 케미컬 필터를 자동으로 교체하는 경우 필터조립체의 하우징과 헤드를 견고하게 고정함으로써 케미컬의 누설을 방지할 수 있는 케미컬 필터 고정장치를 제공하고자 함에 그 목적이 있다. 이를 구현하기 위한 본 발명의 케미컬 필터 고정장치는, 내부에 카트리지(10)가 구비된 필터하우징(20)과 상기 필터하우징(20)의 개방된 일측에 결합되어 케미컬이 유입되거나 배출되도록 복수의 연결부(31~34)가 형성된 필터헤드(30)로 이루어진 필터조립체(2)를 고정하기 위한 케미컬 필터 고정장치에 있어서, 구동부의 구동에 의해 상기 필터하우징(20)과 필터헤드(30)의 서로 맞닿는 부분이 밀착되도록 상기 필터조립체(2)가 거치되는 필터조립체 거치부(300,300-1,300-2)를 포함한다.

Description

케미컬 필터 고정장치
본 발명은 케미컬 필터 고정장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 필터조립체의 하우징과 헤드를 견고하게 고정함으로써 케미컬의 누설을 방지할 수 있는 케미컬 필터 고정장치에 관한 것이다.
일반적으로 반도체, 반도체 장치, LCD, OLED를 제조하는 회사와 제약회사 및 페인트 회사 등 유해화학물질을 사용하는 모든 회사에서는 다양한 종류의 케미컬이 사용되고 있으며, 이러한 케미컬을 안전하게 공급하는 방식도 다양화되고 있다.
이러한 케미컬은 제조공정의 특성에 따라 불순물이 최소화된 고순도의 상태로 사용하기 위해 케미컬 필터를 거쳐 공급하게 된다.
상기 케미컬 필터는 종류에 따라 모양 및 교체방법도 다르며, 케미컬의 종류 및 필요한 고순도의 상태 유지 기준에 따라 교체주기가 다양하다.
종래에는 작업자가 케미컬로부터 피해를 최소화하기 위해 내화학 복장 및 방독면 등의 안전보호구를 착용하고, 케미컬 필터를 일일이 수작업으로 교체하여 왔었다.
그러나 케미컬 필터를 작업자가 수작업으로 교체하는 경우 케미컬 필터 교체 작업시 케미컬 및 흄(FUME)이 외부로 유출될 수 있고, 제조설비를 포함한 주변 환경의 오염과 손상, 파손을 유발할 뿐 아니라 작업자를 포함하여 주위 다른 사람들도 위험에 노출될 수 있다.
또한, 작업자의 밸브 조작 실수가 있는 경우 필터 내부에 수용되어 있는 각종 유독성 케미컬이 외부로 유출되는 사고가 발생할 수 있다.
또한, 케미컬 필터를 수작업으로 교체하므로 필터 교체에 소요되는 작업공수가 증가하는 문제점이 있다.
이러한 케미컬 필터를 수작업으로 교체하는 경우 케미컬 필터를 고정하기 위한 장치로서, 대한민국 공개특허 제10-2003-0043124호(2003.06.02.공개)가 공개되어 있다.
본 발명은 상술한 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 케미컬 필터를 자동으로 교체하는 경우 필터조립체의 하우징과 헤드를 견고하게 고정함으로써 케미컬의 누설을 방지할 수 있는 케미컬 필터 고정장치를 제공하고자 함에 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 케미컬 필터 고정장치는, 내부에 카트리지(10)가 구비된 필터하우징(20)과 상기 필터하우징(20)의 개방된 일측에 결합되어 케미컬이 유입되거나 배출되도록 복수의 연결부(31~34)가 형성된 필터헤드(30)로 이루어진 필터조립체(2)를 고정하기 위한 케미컬 필터 고정장치에 있어서, 구동부의 구동에 의해 상기 필터하우징(20)과 필터헤드(30)의 서로 맞닿는 부분이 밀착되도록 상기 필터조립체(2)가 거치되는 필터조립체 거치부(300,300-1,300-2)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 필터조립체 거치부(300)는, 상기 필터하우징(20)이 일측에 위치하고 상기 필터헤드(30)가 타측에 위치하도록 상기 필터헤드(30)가 안착되는 필터헤드 안착대(340), 상기 필터헤드(30)와 필터하우징(20)을 클램핑하여 결합하기 위한 헤드클램프(310,310-1)를 포함할 수 있다.
상기 필터헤드(30)의 일측 단부 둘레를 따라 형성된 헤드플랜지(36,36-1)와, 상기 필터하우징(20)의 일측 단부 둘레를 따라 형성된 하우징플랜지(22,22-1)가 서로 대향하는 면이 맞대어진 상태로 상기 필터헤드 안착대(340)에 안착되고; 상기 헤드클램프(310,310-1)는, 상기 헤드플랜지(36,36-1)와 하우징플랜지(22,22-1)의 대향하는 면이 서로 밀착되는 방향으로 가압할 수 있다.
상기 헤드플랜지(36,36-1)와 하우징플랜지(22,22-1)는 서로 대향하는 면의 반대면이 경사진 쐐기 형상으로 각각 형성되고; 상기 헤드클램프(310,310-1)는 상기 헤드플랜지(36,36-1)와 하우징플랜지(22,22-1)의 경사진 면에 각각 밀착되도록 경사진 내측면을 갖는 결합홈(311a,312b;311-1a,312-1b)이 형성될 수 있다.
상기 헤드클램프(310,310-1)는, 상기 헤드플랜지(36,36-1)와 하우징플랜지(22,22-1)의 둘레에서 서로 대향되도록 위치한 제1클램프(311,311-1)와 제2클램프(312,312-1)를 포함하고; 상기 제1클램프(311,311-1)와 제2클램프(312,312-1)를 서로 가까워지는 방향으로 이동시키거나, 서로 멀어지는 방향으로 이동시키기 위한 클램프구동부(320,320-1)가 구비될 수 있다.
상기 제1클램프(311)와 제2클램프(312)는 수평 방향으로 대향하도록 구비되어 수평방향으로 이동할 수 있다.
상기 필터하우징(20)을 상기 필터조립체(2)로부터 분리하거나, 상기 필터조립체(2)로부터 분리되어 있던 상기 필터하우징(20)을 상기 카트리지(10)를 둘러싸도록 결합시키는 적어도 하나의 필터하우징 탈착모듈(400)이 구비되고; 상기 필터하우징 탈착모듈(400)에 의해 상기 필터하우징(20)이 이동될 때 상기 제1클램프(311)와 제2클램프(312)를 상기 필터하우징(20)의 이동방향과 수직되는 방향으로 이동시키는 클램프 구동부(320)가 구비될 수 있다.
상기 제1클램프(311-1)와 제2클램프(312-1)는 상하 방향으로 대향하도록 구비되어, 상기 제1클램프(311-1)와 제2클램프(312-1) 중 적어도 하나는 상하 방향으로 이동하는 것일 수 있다.
상기 필터하우징(20)을 상기 필터조립체(2)로부터 분리하거나, 상기 필터조립체(2)로부터 분리되어 있던 상기 필터하우징(20)을 상기 카트리지(10)를 둘러싸도록 결합시키는 적어도 하나의 필터하우징 탈착모듈(400)이 구비되고; 상기 필터하우징 탈착모듈(400)에 의해 상기 필터하우징(20)이 이동될 때 상기 제1클램프(311-1)와 제2클램프(312-1) 중 상기 필터하우징(20)측에 위치한 상기 제2클램프(312-1)를 상기 필터하우징(20)의 이동방향과 동일한 방향으로 이동시키기 위한 클램프 구동부(320-1)가 구비될 수 있다.
상기 필터조립체 거치부(300-2)는, 상기 필터하우징(20)과 필터헤드(30)를 결합시키되, 상기 필터헤드(30)의 외측면에 나선결합되는 필터너트(50)를 상기 구동부를 이용하여 회전시킴으로써 상기 필터하우징(20)과 필터헤드(30)의 분리 및 결합시키는 것일 수 있다.
상기 필터너트(50)는 상기 구동부에 의해 회전하는 적어도 하나의 기어부재(302-2,303-2)에 의해 회전함과 동시에 상하 방향으로 이동 가능한 것일 수 있다.
상기 필터너트(50)의 외측면에는 적어도 하나의 돌출부(53)가 형성되고; 상기 기어부재(302-2)는, 상기 필터너트(50)가 내측에 삽입되는 너트삽입부재(302-2b)를 포함하고; 상기 너트삽입부재(302-2b)의 내측면에는 상기 돌출부(53)가 삽입되어 상기 필터너트(50)의 이동을 가이드하는 가이드홈(302-2c)이 형성될 수 있다.
상기 구동부(320-2)를 구동시켜 상기 기어부재(302-2,303-2)를 회전시키면, 상기 필터너트(50)는 상기 나선결합이 해제되어 상기 필터하우징(20)을 상기 필터헤드(30)로부터 분리가능한 것일 수 있다.
상기 기어부재(302-2,303-2)는, 상기 필터너트(50)의 외측에 동심구조로 구비되어 상기 필터하우징(20)을 중심으로 자전하는 제1기어부재(302-2)와, 상기 제1기어부재(302-2)의 외측에 치합되어 상기 구동부(320-2)의 구동에 의해 회전하는 제2기어부재(303-2)로 이루어진 것일 수 있다.
상기 기어부재(302-2,303-2)가 내부에 수용되고, 상기 구동부(320-2)가 외측에 고정결합된 커버체(380-2)가 구비되고; 상기 커버체(380-2)를 상기 필터하우징(20)이 상기 필터헤드(30)로부터 분리되는 방향과 동일한 방향으로 이동시키는 커버체구동부가 구비된 것일 수 있다.
상기 구동부(320-2)는 상기 커버체(380-2)에 결합되어 상기 커버체구동부에 의해 상기 커버체(380-2)와 함께 일체로 이동될 수 있다.
구동부의 구동에 의해 상기 필터하우징(20)을 상기 필터조립체(2)로부터 분리하거나, 상기 필터조립체(2)로부터 분리되어 있던 상기 필터하우징(20)을 상기 카트리지(10)를 둘러싸도록 결합시키는 적어도 하나의 필터하우징 탈착모듈(400)을 더 포함할 수 있다.
상기 필터하우징 탈착모듈(400)은, 상기 필터하우징(20)이 고정되는 하우징고정부(410), 상기 하우징고정부(410)를 상하 방향으로 이동시키기 위해 상기 구동부가 구비된 하우징이송부(420)를 포함할 수 있다.
상기 필터하우징(20)의 일측 단부에 연결되어 상기 필터하우징(20) 내부의 케미컬 또는 가스를 배출하거나 상기 필터하우징(20) 내부로 가스를 유입시키기 위한 연결배관이 구비되고; 상기 연결배관은 코일 형태로 이루어져, 상기 필터하우징(20)의 분리시 또는 결합시에 상기 연결배관의 길이 변화를 흡수할 수 있다.
본 발명에 의하면, 케미컬 필터를 기계장치에 의해 자동으로 교체함으로써 필터 교체에 소요되는 작업공수를 줄일 수 있고, 필터조립체의 하우징과 헤드를 클램프로 견고하게 고정함으로써 케미컬의 누설을 방지할 수 있다.
또한, 필터하우징은 필터하우징 탈착모듈에 결합된 상태를 유지하고, 사용한 카트리지만 회수함으로써, 필터하우징과 카트리지의 분리작업이 간단해지고, 분리에 소요되는 시간을 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 케미컬 필터 고정장치가 구비된 케미컬 필터 자동교체장치의 외관 사시도
도 2는 도 1의 케미컬 필터 자동교체장치 내부에 구비된 구성을 보여주는 사시도
도 3은 케미컬 필터 및 이에 연결된 배관 및 밸브를 보여주는 도면
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 케미컬 필터와 이에 연결된 배관 및 밸브를 보여주는 도면
도 5는 본 발명의 제1실시예에 의한 케미컬 필터 고정장치에 필터조립체가 클램핑된 상태를 보여주는 사시도
도 6은 본 발명의 제1실시예에 의한 케미컬 필터 고정장치에 필터조립체가 클램핑된 상태를 보여주는 단면도
도 7은 본 발명의 제1실시예에 의한 케미컬 필터 고정장치에서 필터조립체의 클램핑이 해제된 상태를 보여주는 사시도
도 8은 본 발명의 제1실시예에 의한 케미컬 필터 고정장치에서 필터조립체의 클램핑이 해제된 상태를 보여주는 단면도
도 9는 필터하우징 탈착모듈을 보여주는 사시도
도 10은 필터하우징 탈착모듈에 의해 필터하우징이 상향 이동된 상태를 보여주는 사시도
도 11은 카트리지 이송모듈을 보여주는 사시도
도 12는 케미컬 필터 교체시 준비 단계를 보여주는 도면
도 13은 필터하우징이 필터조립체로부터 분리된 상태를 보여주는 도면
도 14는 제1이송부의 그리퍼가 필터조립체의 상부에 위치한 상태를 보여주는 도면
도 15는 제1이송부가 제2카트리지를 필터조립체로부터 분리한 상태를 보여주는 도면
도 16은 제1이송부가 제2카트리지를 제1이송부의 원점위치로 이송한 상태를 보여주는 도면
도 17은 본 발명의 제2실시예에 의한 케미컬 필터 고정장치에 필터조립체가 클램핑된 상태를 보여주는 사시도
도 18은 본 발명의 제2실시예에 의한 케미컬 필터 고정장치에 필터조립체가 클램핑된 상태를 보여주는 단면도
도 19는 본 발명의 제2실시예에 의한 케미컬 필터 고정장치에서 필터조립체의 클램핑이 해제된 상태를 보여주는 사시도
도 20은 본 발명의 제2실시예에 의한 케미컬 필터 고정장치에서 필터조립체의 클램핑이 해제된 상태를 보여주는 단면도
도 21은 본 발명의 제3실시예에 의한 케미컬 필터 고정장치에서 필터하우징과 필터헤드가 필터너트에 의해 결합된 상태를 보여주는 사시도
도 22는 본 발명의 제3실시예에 의한 케미컬 필터 고정장치에서 필터하우징과 필터헤드가 필터너트에 의해 결합된 상태를 보여주는 단면도
도 23은 본 발명의 제3실시예에 의한 케미컬 필터 고정장치의 일부 구성에 대한 분해 사시도
도 24는 본 발명의 제3실시예에 의한 케미컬 필터 고정장치의 내부 구조를 보여주는 사시도
도 25는 본 발명의 제3실시예에 의한 케미컬 필터 고정장치에서 필터너트가 필터하우징과 필터헤드로부터 분리된 상태를 보여주는 사시도
도 26은 본 발명의 제3실시예에 의한 케미컬 필터 고정장치에서 필터너트가 필터하우징과 필터헤드로부터 분리된 상태를 보여주는 사시도
** 부호의 설명 **
1 : 케미컬 필터 자동교체장치 2 : 필터 조립체
10 : 카트리지 10-1 : 제1카트리지
10-2 : 제2카트리지 20 : 필터하우징
22,22-1 : 하우징플랜지 22a,22-1a : 경사면
23 : 제5연결부 30 : 필터헤드
31~34 : 제1~제4연결부 36,36-1 : 헤드플랜지
36a,36-1a : 경사면 36-2 : 너트결합부
37 : 카트리지 삽입부 50 : 필터너트
100 : 본체커버 110 : 제1도어
120 : 제2도어 130 : 제3도어
210 : 제1보관부 220 : 제2보관부
230 : 제3보관부
300,300-1,300-2 : 필터조립체 거치부
302-2 : 제1기어부재 303-2 : 제2기어부재
304-2,305-2,306-2,307-2 : 베어링 310,310-1 : 헤드클램프
311,311-1 : 제1클램프 312,312-1 : 제2클램프
311a,311-1a,312a,312-1a : 결합홈
311b,311-1b,312b,312-1b : 경사면 320,320-1 : 클램프구동부
320-2 : 구동부 323-2 : 회전축
330,330-1 : 클램프이송부 340 : 필터헤드 안착대
341 :헤드받침대 342 : 지지부
350 : 액받침대 360-1 : 클램프연결부재
370-1 : 클램프이송부재 380-2 : 커버체
400 : 필터하우징 탈착모듈 410 : 하우징고정부
420 : 하우징이송부 500 : 카트리지 이송모듈
510 : 그리퍼 520 : 제1이송부
530 : 제2이송부 V1~V5 : 제1~제5밸브
이하 본 발명의 케미컬 필터 고정장치에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1을 참조하면, 케미컬 필터 자동교체장치(1)는, 본체커버(100), 상기 본체커버(100)의 전면에 구비된 제1도어(110)와 제2도어(120) 및 제3도어(130)를 포함한다.
상기 본체커버(100)는 육면체 형상으로 이루어진 것으로서, 그 내부에는 도 2에 도시된 바와 같이 제1보관부(210), 제2보관부(220), 제3보관부(230), 필터조립체 거치부(300), 카트리지 교체수단(400,500)이 구비될 수 있다.
상기 제1도어(110)의 내측에는 상기 제1보관부(210)가 구비되고, 상기 제2도어(120)의 내측에는 상기 제2보관부(220)가 구비되며, 상기 제3도어(130)의 내측에는 상기 제3보관부(230)가 구비된다.
본 실시예에서는 상기 제1보관부(210)와 제2보관부(220)가 별도로 구비된 경우를 예시하였으나, 제1보관부(210)와 제2보관부(220)의 기능이 하나의 보관부에서 구현될 수도 있다.
도 2를 참조하면, 상기 제1보관부(210)에는 케미컬 여과에 사용될 새로운 카트리지인 제1카트리지(10-1)가 보관된다. 작업자(3)가 제1도어(110)를 열고, 상기 제1카트리지(10-1)를 상기 제1보관부(210) 내부에 로딩(loading)한다. 상기 제1보관부(210) 내부에 퍼지용 기체를 공급하기 위한 퍼지기체공급부(미도시)를 더 구비할 수 있다. 제1카트리지(10-1)가 제1보관부(210) 내부에 안착된 상태에서 상기 퍼지용 기체를 이용하여 제1카트리지(10-1)를 퍼지함으로서 제1카트리지(10-1)의 오염을 방지할 수 있다. 이 경우 퍼지용 기체로는 비활성 기체로서 질소 또는 압축 공기를 사용할 수 있다.
상기 제3보관부(230)에는 상기 필터조립체 거치부(300)에 거치되어 있던 제2카트리지(10-2)를 이송하여 그 내부에 로딩한다. 상기 제3보관부(230) 내부에 로딩된 제2카트리지(10-2)는 세정수에 의해 세정되고, 건조기체에 의해 건조된다. 상기 제3보관부(230)에서 세정 및 건조가 이루어진 제2카트리지(10-2)는 카트리지 교체수단(500)에 의해 이송되어 제2보관부(220)에 로딩된다.
상기 제2보관부(220)에는 케미컬 여과에 사용된 폐카트리지인 제2카트리지(10-2)가 보관된다. 상기 제2카트리지(10-2)가 상기 카트리지 교체수단(500)에 의해 내부에 로딩된다. 작업자(3)는 제2보관부(220)에 로딩된 폐카트리지를 수거한다.
상기 필터조립체 거치부(300)에는 필터조립체(2)가 거치된다. 상기 필터조립체(2)가 거치된 상태에서 반도체 등의 공정에 케미컬을 공급하기 위한 복수의 배관이 상기 필터조립체(2)에 연결된다. 상기 배관을 통해 필터조립체(2) 내부로 유입된 케미컬은 필터조립체(2) 내부의 카트리지를 통과하면서 불순물이 여과된 후 케미컬이 필요한 공정장치로 공급된다.
상기 케미컬의 여과를 진행함에 따라 카트리지의 교체 주기가 되어 카트리지를 교체하는 경우, 상기 필터조립체 거치부(300)에 거치되어 있던 필터조립체(2)에서 카트리지 교체수단(400,500)을 이용하여 카트리지(제2카트리지)만 분리 및 이송하여 상기 제3보관부(230)에 로딩시키고, 상기 제3보관부(230)에서 세정 및 건조가 완료되면 제2보관부(220)에 로딩한다.
도 3을 참조하여 필터조립체(2) 및 이에 연결된 구성에 대해 설명한다.
상기 필터조립체(2)는, 케미컬에 포함된 이물질을 여과하기 위한 카트리지(10), 상기 카트리지(10)를 내부에 수용하는 필터하우징(20), 상기 필터하우징(20)의 개방된 일측에 결합되는 필터헤드(30)를 포함한다.
상기 필터헤드(30)에는 케미컬공급부(미도시)로부터 공급된 케미컬이 유입되는 제1연결부(31), 상기 카트리지(10)를 통과한 케미컬을 공정장치로 공급하기 위해 배출시키는 제2연결부(32), 상기 카트리지(10)와 필터하우징(20)의 내측면 사이의 공간(S2)에 잔존하는 케미컬을 배출하기 위한 제3연결부(33), 상기 카트리지(10) 내부공간(S1)에 잔존하는 케미컬을 배출하기 위한 제4연결부(34)가 형성되어 있다.
또한, 상기 필터헤드(30)에는 상기 카트리지(10)의 일측 단부가 삽입되어 끼워지는 카트리지 삽입부(37), 상기 카트리지 삽입부(37)와 동심구조를 이루는 헤드몸체(38)에서 반경 방향 외측으로 연장된 헤드플랜지(36)가 형성되어 있다.
상기 필터하우징(20)은, 상기 카트리지(10)가 길이방향으로 내부에 수용될 공간이 형성된 하우징몸체(21), 상기 하우징몸체(21)에서 상기 헤드플랜지(36)와 밀착되도록 일측 단부에 형성된 하우징플랜지(22), 상기 하우징몸체(21)의 타측 단부에 형성되어 질소 가스가 유입되거나 배출되는 제5연결부(23)로 이루어져 있다.
상기 헤드플랜지(36)와 하우징플랜지(22)는 서로 대향하는 면(접촉하는 면)의 반대측에 경사면(36a,22a)이 각각 형성되어, 쐐기 형상으로 형성된다.
상기 헤드플랜지(36)와 하우징플랜지(22)의 대향하는 면 사이에는 기밀을 유지하기 위한 오링(40)이 구비된다.
상기 제1연결부(31)에는 케미컬이 공급되는 제1연결배관(L1)이 연결되고, 상기 제1연결배관(L1) 상에는 상기 필터조립체(2)로 유입되는 케미컬을 단속하기 위한 제1밸브(V1)가 구비된다.
상기 제2연결부(32)에는 케미컬이 필요한 공정장치로 케미컬의 공급을 위한 제2연결배관(L2)이 연결되고, 상기 제2연결배관(L2) 상에는 제2연결배관(L2)을 통한 케미컬의 유동을 단속하기 위한 제2밸브(V2)가 구비된다.
상기 제3연결부(33)와 제4연결부(34)에는 케미컬을 배출하기 위한 제3연결배관(L3)과 제4연결배관(L4)이 각각 연결되고, 상기 제3연결배관(L3)과 제4연결배관(L4) 상에는 각각의 배관을 통한 케미컬의 드레인 여부를 단속하기 위한 제3밸브(V3)와 제4밸브(V4)가 구비되어 있다.
상기 제5연결부(23)에는 질소가스가 유입되거나 질소가스를 배출하기 위한 제5연결배관(L5)이 연결되고, 상기 제5연결배관(L5) 내부의 유동을 단속하기 위한 제5밸브(V5)가 구비된다.
도 3에서는 상기 필터하우징(20)이 상부에 위치하고, 상기 필터헤드(30)가 하부에 위치하도록 설치된 경우가 나타나 있으나, 이와 반대로 설치될 수도 있다.
즉, 도 4와 같이, 상기 필터하우징(20)이 하부에 위치하고, 상기 필터헤드(30)가 상부에 위치하도록 설치할 수도 있다. 이 경우에는 제5연결배관(L5)을 통해 케미컬을 드레인시키고, 제3,제4연결배관(L3,L4)을 통해 질소가스가 유입되거나 질소가스를 배출하는 것으로 구성할 수 있다.
도 5 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 제1실시예에 의한 케미컬 필터 고정장치(5)에 대해 설명한다.
상기 케미컬 필터 고정장치(5)는 필터조립체 거치부(300)을 포함한다.
상기 필터조립체 거치부(300)는, 필터하우징(20)이 상부에 위치하고 필터헤드(30)가 하부에 위치하도록 상기 필터헤드(30)가 안착되는 필터헤드 안착대(340), 상기 필터헤드(30)와 필터하우징(20)의 서로 맞닿는 부분이 밀착되도록 클램핑(clamping)하기 위한 헤드클램프(310)를 포함한다.
상기 필터헤드 안착대(340)는, 필터헤드(30)의 일측면이 접촉하여 지지되는 헤드받침대(341), 상기 헤드받침대(341)의 양측 단부에서 하향 연장되어 지면에 지지되는 한 쌍의 지지부(342)로 이루어진다. 상기 헤드받침대(341)에는 필터헤드(30)의 제3,제4연결부(33,34)가 삽입되도록 구멍(343)이 형성되어 있다.
상기 헤드클램프(310)는, 상기 헤드플랜지(36)와 하우징플랜지(22)의 둘레에서 수평방향으로 서로 대향되도록 위치한 제1클램프(311)와 제2클램프(312)를 포함한다. 상기 제1클램프(311)와 제2클램프(312)는 서로 이격되어 있고, 클램프구동부(320)에 의해 서로 마주보는 상태에서 서로 가까워지도록 이동되거나 서로 멀어지도록 이동된다. 상기 제1클램프(311)와 제2클램프(312)의 이동방향은 필터하우징 탈착모듈(400)에 의해 필터하우징(20)이 이동되는 방향과 수직이 된다.
상기 제1클램프(311)와 제2클램프(312)의 서로 마주보는 내측에는 상기 헤드플랜지(36)와 하우징플랜지(22)의 경사면(36a,22a; 도8)에 각각 밀착되도록 경사면(311b,312b)을 갖는 결합홈(311a,312a)이 형성되어 있다.
상기 제1클램프(311)와 제2클램프(312)가 서로 가까워지도록 이동되어 도 5과 도 6과 같은 상태가 되면, 상기 제1클램프(311)와 제2클램프(312)의 경사면(311b,312b)이 상기 헤드플랜지(36)와 하우징플랜지(22)의 경사면(36a,22a)에 각각 밀착되도록 가압되어, 상기 헤드플랜지(36)와 하우징플랜지(22)의 서로 마주보는 면은 밀착되고, 오링(40)에 의해 기밀이 유지된다.
이와 같이 헤드플랜지(36)와 하우징플랜지(22), 결합홈(311a,312b)의 서로 대응되는 부분을 쐐기 형상으로 구성하게 되면, 헤드플랜지(36)와 하우징플랜지(22)를 결합홈(311a,312b) 내부에 구속하는 힘을 크게 증가시킬 수 있어, 필터조립체(2) 내부에서 케미컬에 의한 압력이 작용하더라도 기밀 유지 성능을 향상시킬 수 있다.
한편, 제2카트리지(10-2)를 필터조립체(2)로부터 분리하는 경우에는 클램프구동부(320)에 의해 제1클램프(311)와 제2클램프(312)가 서로 멀어지는 방향으로 이동하여 도 7과 도 8과 같은 상태가 된다. 이 상태에서 카트리지 교체수단(400,500)에 의해 필터하우징(20)을 분리하고, 제2카트리지(10-2)를 제3보관부(230)로 이동시킨다.
상기 필터조립체 거치부(300)는, 제2카트리지(10-2)를 이송할 때 케미컬이 바닥으로 낙하하는 것을 방지하기 위해, 상기 필터조립체(2)의 측부로서 제2카트리지(10-2)가 이송되는 경로 상에 액받침대(350)를 구비할 수 있다.
상기 액받침대(350)에는 액받침대(350)로 낙하된 케미컬을 배출하기 위한 배출구멍(351)이 일측으로 경사진 바닥의 하부에 형성되고, 상기 배출구멍(351)의 하측에 배출구(352)가 연결되어 있다.
상기 제1클램프(311)와 제2클램프(312)의 몸체(311c,312c)는 일측 단부가 클램프이송부(330)에 결합되어 있다. 상기 클램프이송부(330)는 일례로 LM가이드와 같은 부품으로 이루어지고, 상기 제1클램프(311)가 결합되어 이송하기 위한 구성과 상기 제2클램프(312)가 결합되어 이송하기 위한 구성이 각각 분리되어, 상기 클램프구동부(320)에 의해 상기 제1클램프(311)와 제2클램프(312)가 서로 반대 방향으로 이동가능하도록 할 수 있다.
본 발명의 케미컬 필터 고정장치(5)는 카트리지 교체수단을 구성하는 필터하우징 탈착모듈(400)을 더 포함할 수 있다.
도 9와 도 10을 참조하여 필터하우징 탈착모듈(400)에 대해 설명한다.
상기 필터하우징 탈착모듈(400)은 제2카트리지(10-2)를 둘러싸는 필터하우징(20)을 필터조립체(2)로부터 분리하거나, 상기 필터조립체(2)로부터 분리되어 있던 상기 필터하우징(20)을 제1카트리지(10-1)가 그 내부에 삽입되도록 결합시킨다.
이를 위해 상기 필터하우징 탈착모듈(400)은, 상기 필터하우징(20)이 고정되는 하우징고정부(410), 상기 하우징고정부(410)를 상하 방향으로 이동시키는 하우징이송부(420)로 이루어진다.
상기 하우징고정부(410)는 필터하우징(20)의 상부와 하부 2군데에서 필터하우징(20)의 몸체 외측을 둘러싸는 구조로 필터하우징(20)을 고정할 수 있다.
상기 하우징고정부(410)는 일측부가 상기 하우징이송부(420)에 결합되어 있고, 상기 하우징이송부(420)의 내부에 구비된 구동부(미도시)에 의해 필터하우징(20)을 도 9의 상태에서 도 10의 상태로 상승시키거나, 그 반대로 하강시킬 수 있다.
상기 필터하우징(20)의 일측 단부에는 상기 필터하우징(20) 내부의 케미컬 또는 가스를 배출하거나 상기 필터하우징(20) 내부로 가스를 유입시키기 위한 제5연결배관(L5)이 연결된다. 상기 제5연결배관(L5)은 코일 형태로 이루어져, 상기 필터하우징(20)의 분리 또는 결합을 위해 상승 또는 하강시 상기 제5연결배관(L5)의 길이 변화를 흡수할 수 있다.
만약 제5연결배관(L5)이 코일 형태로 이루어져 있지 않고 직선 배관으로 이루어진 경우에는 필터하우징(20)의 상승시 길이 변화를 흡수하지 못하므로 필터하우징(20)의 제5연결부(23)와 제5연결배관(L5)의 연결부에 체결된 연결부재(51)를 풀어야 하는 문제점이 있다. 그러나, 본 발명과 같이 제5연결배관(L5)을 코일 형태로 구성하면, 상기 연결부재(51)를 풀지 않고도 필터하우징(20)의 이동이 자유롭게 된다.
도 11을 참조하여 카트리지 교체수단을 구성하는 카트리지 이송모듈(500)에 대해 설명한다.
상기 카트리지 이송모듈(500)은 제1카트리지(10-1)를 상기 제1보관부(210)로부터 언로딩하여 상기 필터조립체 거치부(300)에 거치하거나, 상기 필터조립체 거치부(300)에 거치되어 있는 제2카트리지(10-2)를 제3보관부(230) 또는 제2보관부(220)에 이송하기 위한 것이다.
본 실시예의 경우 상기 카트리지 이송모듈(500)은, 상기 제1카트리지(10-1) 또는 제2카트리지(10-2)를 3차원 공간상의 3축인 x, y, z축을 따라 이송시키기 위한 동력을 제공하는 적어도 3개의 구동부와, 상기 3차원 공간상의 3축 방향으로 길이를 갖는 적어도 3개의 이송부(520,530,540)로 이루어질 수 있다.
이와 같이 3개의 이송부(520,530,540)가 하나의 모듈로 이루어질 수도 있고, 복수의 모듈로 분리되어 구성될 수도 있다.
상기 3개의 이송부(520,530,540)는, x축 방향(제1방향)으로 이송하기 위한 제1이송부(520), y축 방향(제2방향)으로 이송하기 위한 제2이송부(530), z축 방향(제3방향)으로 이송하기 위한 제3이송부(540)로 이루어진다.
상기 제1이송부(520)는 상기 제1카트리지(10-1) 또는 제2카트리지(10-2)를 상기 필터조립체(2)가 거치된 상기 필터조립체 거치부(300)로부터 상기 제1보관부(210) 또는 제2보관부(220)에 가까워지거나 멀어지는 상기 제1방향으로 이송시킨다.
이를 위해 상기 제1이송부(520)는, 그리퍼(510), 제1하부이송부(520-1), 제1하부구동부(521-1), 제1상부이송부(520-2), 제1상부구동부(521-2)로 이루어질 수 있다.
상기 그리퍼(510)는 핑거(finger) 형상으로 이루어질 수 있고, 제1카트리지(10-1) 또는 제2카트리지(10-2)를 잡는 기능을 수행한다.
상기 제1하부이송부(520-1)는 상기 제1방향으로의 길이를 갖고, 하부에 상기 그리퍼(510)가 결합된다. 상기 제1하부구동부(521-1)는 상기 그리퍼(510)를 상기 제1방향으로 이송하기 위한 구동력을 제공하기 위해 상기 제1하부이송부(520-1)의 일측 단부에 설치되어 있다. 상기 그리퍼(510)가 제1하부이송부(520-1)의 하부에 결합된 상태에서 상기 제1하부구동부(521-1)를 구동시키면, 상기 그리퍼(510)는 상기 제1하부이송부(520-1)의 일측 단부에서 타측 단부까지 왕복 이송될 수 있다.
상기 제1상부이송부(520-2)는 상기 제1방향으로의 길이를 갖고, 하부에 상기 제1하부이송부(520-1)가 결합된다. 상기 제1상부구동부(521-2)는 상기 제1하부이송부(520-1)를 상기 제1방향으로 이송하기 위한 구동력을 제공하기 위해 상기 제1상부이송부(520-2)의 일측 단부에 설치되어 있다. 상기 제1하부이송부(520-1)가 하부에 결합된 상태에서 상기 제1상부구동부(521-2)를 구동시키면, 상기 제1하부이송부(520-1)는 상기 제1상부이송부(520-2)의 일측 단부에서 타측 단부까지 왕복 이송될 수 있다.
이와 같이 제1하부이송부(520-1)와 제1상부이송부(520-2)를 2단으로 구비하면, 제1하부이송부(520-1)를 제1상부이송부(520-2)의 일측 단부까지 이송시킨 상태에서 그리퍼(510)를 제1하부이송부(520-1)의 일측 단부까지 같은 방향으로 더 이송시킴으로써, 필터조립체 거치부(300)로부터 제1 내지 제3보관부(210,220,230)까지 제1방향으로의 거리가 멀더라도 이송이 가능해진다.
상기 제3이송부(540)는 상기 제1카트리지(10-1) 또는 제2카트리지(10-2)를 그리퍼(510)에서 잡고 있는 제1이송부(520)를 상하 방향인 제3방향으로 이송하기 위해 제3방향으로의 길이를 갖는다. 이를 위해 상기 제3이송부(540)에 구동력을 제공하는 구동부가 구비될 수 있다.
상기 제2이송부(530)는 상기 제1카트리지(10-1) 또는 제2카트리지(10-2)를 그리퍼(510)에서 잡고 있는 제1이송부(520)와 제3이송부(530)를 일체로 상기 제1방향과 수평면상에서 직교하는 제2방향으로 이송하기 위해 제2방향으로의 길이를 갖는다. 이를 위해 상기 제2이송부(530)에 구동력을 제공하는 구동부가 구비될 수 있다.
상기 제2이송부(530)의 상부에는 제2카트리지(10-2)의 이송시 제2카트리지(10-2)로부터 낙하되는 케미컬을 수용할 수 있도록 케미컬받침대(550)가 구비될 수 있다. 상기 케미컬받침대(550)는 제3이송부(540)의 하부에 결합되되, 제2카트리지(10-2)의 하부에 구비되며, 상기 제3이송부(540) 및 제2카트리지(10-2)와 일체로 제2방향으로 이송된다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 케미컬 필터 자동교체장치(1)를 이용한 케미컬 필터 자동교체방법에 대해 설명한다.
먼저 작업자(3)가 제1카트리지(10-1)를 제1보관부(210)에 로딩하는 과정에 대해 설명한다.
작업자(3)가 새로운 카트리지인 제1카트리지(10-1)의 바코드나 QR코드 또는 RFID 등의 정보 입력 매체를 입력하여 제품 정보를 확인하고, 포장을 제거한 후 제1보관부(210)에 로딩시킨다.
그 후 제1보관부(210) 내부에 로딩된 제1카트리지(10-1)에 퍼지용 기체를 공급하여 제1카트리지(10-1)를 퍼지한다. 이 경우 제1보관부(210) 내부는 퍼지용 기체의 공급에 의해 양압이 유지되고, 이로 인해 외부공기에 포함된 오염원이 제1보관부(210) 내부로 유입되지 않아 제1카트리지(10-1)의 오염을 방지할 수 있다.
다음으로 제2카트리지(10-2)를 필터조립체 거치부(300)로부터 분리하여 제3보관부(230)에 이송하는 과정에 대해 설명한다.
도 12는 카트리지 교체의 준비단계를 나타낸 도면이다. 이 단계에서는 필터조립체(2)는 필터조립체 거치부(300)에 거치된 상태이고, 제1클램프(311)와 제2클램프(312)가 하우징플랜지(22)와 헤드플랜지(36)를 클램핑하고 있다. 또한, 하우징이송부(420)에 의해 하우징고정부(410) 및 필터하우징(20)은 하강된 상태이다. 또한, 카트리지 이송모듈(500)에서 제1이송부(520)는 x축 상에서 그 중심이 제3이송부(540)의 중심에 위치하고 있고, 제1이송부(520)와 제3이송부(540)는 제2이송부(530) 상에서 후방에 위치해 있다. 이러한 위치 상태를 카트리지 이송모듈(500)의 원점 상태라 한다.
한편, 공정장치에 케미컬을 공급하는 경우에는 제1밸브(V1)와 제2밸브(V2)만 개방되고, 나머지 밸브(V3,V4,V5)는 닫힌 상태가 된다. 이 상태에서 제2카트리지(10-2)를 제1카트리지(10-1)로 교체하는 경우, 상기 제1밸브(V1)와 제2밸브(V2)를 잠금으로써 케미컬이 필터조립체(2) 내부로 유입되는 것을 차단한다. 그 다음 제3 내지 제5밸브(V3,V4,V5)를 개방하여 필터조립체(2) 내부에 잔존하는 케미컬을 제3연결배관(L3) 및 제4연결배관(L4)을 통해 배출시킨다. 이 경우 상기 제5연결배관(L5)을 통해 질소 또는 공기를 필터조립체(2) 내부로 주입하여 케미컬의 배출이 원활하게 이루어지도록 할 수 있다. 이러한 과정이 설정된 시간동안 진행되어 상기 케미컬의 배출이 완료된다.
도 13은 필터하우징(20)이 필터조립체(2)로부터 분리된 상태를 보여주는 도면이다. 먼저, 클램프구동부(320)의 구동에 의해 제1클램프(311)와 제2클램프(312)가 클램프이송부(330)를 따라 서로 멀어지는 방향으로 이동하면, 하우징플랜지(22)와 헤드플랜지(36)의 클램핑 상태가 해제된다. 그 다음, 필터하우징 탈착모듈(400)의 구동부의 구동에 의해 하우징고정부(410)와 필터하우징(20)이 하우징이송부(420)를 따라 상승함으로써 필터하우징(20)이 필터조립체(2)로부터 분리된다.
이 경우 상기 필터하우징(20)에 연결되어 있는 제5연결배관(L5)은 코일 형태로 이루어져 있어 상기 필터하우징(20)이 상승되더라도 상기 제5연결배관(L5)의 길이 변화를 흡수할 수 있다.
도 14는 제1이송부(520)의 그리퍼(510)가 필터조립체(2)의 상부에 위치한 상태를 보여주는 도면이다. 제1상부구동부(521-2)의 구동에 의해 제1하부이송부(520-1)와 그리퍼(510)가 제1상부이송부(520-2)를 따라 필터조립체(2)가 위치한 방향으로 이송되고, 제1하부구동부(521-1)의 구동에 의해 그리퍼(510)가 제1하부이송부(520-1)의 일측 단부까지 같은 방향으로 더 이송된다. 이 상태가 되면 그리퍼(510)는 제2카트리지(10-2)의 상부에 위치하게 된다.
도 15는 제1이송부(520)가 제2카트리지(10-2)를 필터조립체(2)로부터 분리한 상태를 보여주는 도면이다. 도 14의 상태에서 제3이송부(540)의 구동부의 구동에 의해 제1이송부(520)가 하강하고, 그리퍼(510)가 제2카트리지(10-2)의 상단부를 잡으면, 제3이송부(540)의 구동에 의해 제1이송부(520)는 다시 상승함으로써 제2카트리지(10-2)가 필터조립체(2)로부터 분리된다.
도 16은 제1이송부(520)가 제2카트리지(10-2)를 제1이송부(520)의 원점위치로 이송한 상태를 보여주는 도면이다. 도 15의 상태에서 제1상부구동부(521-2)와 제1하부구동부(521-1)의 구동에 의해 제1하부이송부(520-1)는 제1상부이송부(520-2)를 따라 이송되고, 그리퍼(510)는 제1하부이송부(520-1)를 따라 이송되어, 원점위치로 이송된다.
그 후 제1이송부(520)와 제2이송부(530)와 제3이송부(540)를 구동하여 제2카트리지(10-2)를 상하/전후로 이동하여 제3보관부(230) 내부로 로딩하면, 상기 제3보관부(230) 내부에서 제2카트리지(10-2)의 세정 및 건조가 이루어진다.
한편, 제1카트리지(10-1)는 제1보관부(210)에서 언로딩되어, 제1이송부(520)와 제2이송부(530)와 제3이송부(540)의 구동에 의해 이송된다. 상기 제1카트리지(10-1)는 제2카트리지(10-2)가 분리된 필터조립체(2)의 상부에 위치시킨다. 이 상태에서 제3이송부(540)의 구동부의 구동에 의해 제1이송부(520)를 하강시키면 제2카트리지(10-2)가 필터조립체(2)의 필터헤드(30)에 결합된다. 그 다음 하우징고정부(410)를 하강시켜 필터하우징(20)을 필터조립체(2)에 결합시킨다. 그 다음 클램프구동부(320)의 구동에 의해 제1클램프(311)와 제2클램프(312)를 서로 가까워지는 방향으로 이동시켜 하우징플랜지(22)와 헤드플랜지(36)를 클램핑한다.
그 다음 제2카트리지(10-2)를 제3보관부(230)로부터 언로딩하여 제2보관부(220)에 이송하여 제2보관부(220) 내부에 로딩하고, 작업자(3)가 제2카트리지(10-2)를 제2보관부(220)로부터 취출한다.
상기와 같은 방법으로 카트리지를 교체하게 되면, 케미컬이 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있고, 작업자가 위험에 노출되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 카트리지 교체에 소요되는 시간을 줄일 수 있다.
도 17 내지 도 20을 참조하여 본 발명의 제2실시예에 의한 케미컬 필터 고정장치(5)에 대해 설명한다.
상기 케미컬 필터 고정장치(5)는 필터조립체 거치부(300-1)을 포함한다.
상기 필터조립체 거치부(300-1)는, 필터하우징(20)이 상부에 위치하고 필터헤드(30)가 하부에 위치하도록 상기 필터헤드(30)가 안착되는 필터헤드 안착대(340)를 제1실시예와 동일하게 포함한다. 또한, 상기 필터헤드(30)와 필터하우징(20)의 서로 맞닿는 부분이 밀착되도록 클램핑(clamping)하기 위한 헤드클램프(310-1)를 포함한다.
상기 헤드클램프(310-1)는, 헤드플랜지(36-1)와 하우징플랜지(22-1)의 둘레에서 상하 방향으로 서로 대향되도록 위치한 제1클램프(311-1)와 제2클램프(312-1)를 포함한다. 상기 제1클램프(311-1)와 제2클램프(312-1)는 상하 방향으로 서로 마주보는 상태에서 클램프구동부(320-1)에 의해 상기 제1클램프(311-1)와 제2클램프(312-1) 중 적어도 하나가 서로 가까워지도록 이동되거나 서로 멀어지도록 이동된다.
상기 제1클램프(311-1)와 제2클램프(312-1)의 서로 마주보는 내측에는 상기 헤드플랜지(36-1)와 하우징플랜지(22-1)의 경사면(36-1a,22-1a)에 각각 밀착되도록 경사면(311-1b,312-1b)을 갖는 결합홈(311-1a,312-1a)이 형성되어 있다.
상기 제1클램프(311-1)와 제2클램프(312-1)가 서로 가까워지도록 이동되어 도 17과 도 18과 같은 상태가 되면, 상기 제1클램프(311-1)와 제2클램프(312-1)의 경사면(311-1b,312-1b)이 상기 헤드플랜지(36-1)와 하우징플랜지(22-1)의 경사면(36-1a,22-1a)에 각각 밀착되도록 가압되어, 상기 헤드플랜지(36-1)와 하우징플랜지(22-1)의 서로 마주보는 면은 밀착되고, 오링(40)에 의해 기밀이 유지된다.
상기 헤드플랜지(36-1)의 경사면(36-1a)과 상기 제1클램프(311-1)의 경사면(311-1b)은 서로 접촉된 상태이고, 상기 제1클램프(311-1)는 제1클램프지지대(미도시)에 의해 지지되며, 상기 필터헤드(30)는 필터헤드 안착대(340)에 안착된다.
이와 같이 헤드플랜지(36-1)와 하우징플랜지(22-1), 결합홈(311-1a,312-1a)의 서로 대응되는 부분을 쐐기 형상으로 구성하게 되면, 헤드플랜지(36-1)와 하우징플랜지(22-1)를 결합홈(311-1a,312-1a) 내부에 구속하는 힘을 크게 증가시킬 수 있어, 필터조립체(2) 내부에서 케미컬에 의한 압력이 작용하더라도 기밀 유지 성능을 향상시킬 수 있다. 상기 헤드플랜지(36-1)와 하우징플랜지(22-1)의 대향하는 면 사이에는 기밀을 유지하기 위한 오링(40-1)이 구비된다.
한편, 제2카트리지(10-2)를 필터조립체(2)로부터 분리하는 경우에는 상기 제1클램프(311-1)와 필터헤드(30)는 이동하지 않고 고정된 상태에서 클램프구동부(320-1)에 의해 제2클램프(312-1)가 상향 이동하면 제2클램프(312-1)가 제1클램프(311-1)로부터 이격되어 도 19와 도 20과 같은 상태가 된다. 이 상태에서 필터하우징 탈착모듈(400)에 의해 필터하우징(20)을 상향 이동시켜 필터헤드(30)로부터 분리하고, 카트리지 이송모듈(500)을 이용하여 제2카트리지(10-2)를 제3보관부(230)로 이동시킨다.
상기 제2클램프(312-1)에는 클램프연결부재(360-1)가 연결되고, 상기 클램프연결부재(360-1)는 클램프이송부재(370-1) 상에 결합되어 있다. 상기 클램프이송부재(370-1)는 클램프이송부(330-1)에 결합되어 상하 이동가능하게 되어 있다. 상기 클램프이송부(330-1)는 일례로 LM가이드와 같은 부품으로 이루어져 있다. 따라서 클램프구동부(320-1)가 구동되면, 제2클램프(312-1)와 클램프연결부재(360-1)와 클램프이송부재(370-1)가 일체로 상하 이동하게 된다.
도 21 내지 도 26을 참조하여 본 발명의 제3실시예에 의한 케미컬 필터 고정장치(5)에 대해 설명한다.
상기 케미컬 필터 고정장치(5)는 필터조립체 거치부(300-2)를 포함한다.
상기 필터조립체 거치부(300-2)는, 상기 필터하우징(20)과 필터헤드(30)를 결합시키되 상기 필터헤드(30)의 외측면에 나선결합되는 필터너트(50; 도23)를 회전시킴으로써 상기 필터하우징(20)과 필터헤드(30)의 분리 및 결합이 이루어지는 구조로 되어 있다. 상기 필터너트(50)의 회전에 의해 필터하우징(20)과 필터헤드(30)의 서로 맞닿는 부분이 오링(40-2; 도26)을 사이에 두고 밀착된다.
도 21을 참조하면, 상기 필터너트(50)를 회전시키기 위한 구동부(320-2), 상기 구동부(320-2)가 고정되어 구동부(320-2)의 하부를 지지함과 동시에 상기 필터너트(50)가 내부에 구비된 커버체(380-2)가 구비된다.
상기 커버체(380-2)는, 필터하우징(20)이 관통하도록 중앙부가 개구된 상부판(382-2), 상기 상부판(382-2)으로부터 하측으로 이격된 하부판(381-2), 상기 상부판(382-2)과 하부판(381-2)의 외측 가장자리 둘레를 둘러싸도록 구비된 측판(383-2)으로 이루어져 있다.
상기 구동부(320-2)는 구동력을 제공하는 모터(321-2), 상기 모터(321-2)의 하부를 지지하되 상기 커버체(380-2)의 상부에 고정된 모터브라켓(322-2)을 포함한다.
상기 구동부(320-2)는 상기 필터하우징(20)의 외측을 둘러싸는 상부판(382-2) 위에 수직 방향으로 세워지도록 구비되고, 상기 모터브라켓(322-2)은 상기 상부판(382-2)의 상부에 고정된다.
상기 구동부(320-2)는 상기 커버체(380-2)에 결합되어 상기 커버체구동부(미도시)에 의해 상기 커버체(380-2)와 함께 일체로 상하 방향으로 이동 가능하다.
도 22와 도 23을 참조하면, 상기 필터조립체 거치부(300-2)는, 상기 필터너트(50)의 외측을 둘러싸도록 동심구조로 구비된 제1기어부재(302-2), 상기 제1기어부재(302-2)의 외측에 치합된 제2기어부재(303-2)를 포함한다.
상기 제1기어부재(302-2)는 상기 필터하우징(20)을 중심으로 회전가능하도록 구비되고, 상기 제2기어부재(303-2)는 상기 모터(321-2)의 구동력을 상기 제1기어부재(302-2)에 전달하기 위해 회전축(323-2)에 일체로 결합되어 있다.
상기 모터(321-2)의 구동력은 회전축(323-2), 제2기어부재(303-2), 제1기어부재(302-2)의 순서로 전달되어, 상기 필터너트(50)가 회전하게 된다. 상기 필터너트(50)는 회전함과 동시에 제1기어부재(302-2)의 내부에서 상하 방향 이동가능하도록 되어 있다.
상기 상부판(382-2)에는 필터하우징(20)이 통과하는 상부판 제1구멍(382-2a)과 상기 회전축(323-2)이 통과하는 상부판 제2구멍(382-2b)이 형성되어 있다.
상기 회전축(323-2)과 상부판(382-2) 사이, 상기 회전축(323-2)과 하부판(381-2) 사이에는 한 쌍의 베어링(306-2,307-2)이 개재된다.
상기 제1기어부재(302-2)와 상부판(382-2) 사이, 상기 제1기어부재(302-2)와 하부판(381-2) 사이에는 한 쌍의 베어링(304-2,305-2)이 개재된다.
상기 하부판(381-2)에는 필터헤드(30)의 너트결합부(36-2) 및 필터너트(50)가 삽입되는 하부판구멍(381-2a)이 형성되어 있다.
상기 필터너트(50)의 내측면(54; 도 23)에는 나사산이 형성되어 있고, 상기 너트결합부(36-2)의 외측면에는 상기 필터너트(50)의 내측면에 나선 결합되도록 나사산이 형성되어 있다. 따라서 상기 필터너트(50)는 회전함으로써 너트결합부(36-2)에 나선결합되거나 나선결합이 해제되어 너트결합부(36-2)로부터 분리 가능하다.
도 23을 참조하면, 상기 필터너트(50)의 몸체(51)는 원형의 링 형상으로 이루어지고, 상기 몸체(51)의 내측 상단부에는 그 둘레를 따라 내측방향으로 절곡되어 돌출된 상단 걸림부(52)가 형성되어 있다. 상기 상단 걸림부(52)는 필터하우징(20)의 하우징플랜지(22-2)에 걸림되도록 되어 있어 상기 필터너트(50)에 의해 필터하우징(20)과 필터헤드(30)가 결합된 상태에서 상기 필터하우징(20)이 상방향으로 분리되는 것이 방지된다.
상기 필터너트(50)의 몸체(51) 외측면에는 적어도 하나의 돌출부(53)가 형성되어 있다. 상기 돌출부(53)는 필터너트(50)의 둘레를 따라 일정 간격 이격되어 복수로 형성될 수 있다.
상기 제1기어부재(302-2)는, 그 내부공간(302-2e)에 필터너트(50)가 삽입되는 링 형상의 너트삽입부재(302-2b), 상기 너트삽입부재(302-2b)의 외측면 둘레를 따라 형성된 기어몸체(302-2a)로 이루어진다.
상기 너트삽입부재(302-2b)의 내측면에는 상기 돌출부(53)가 삽입되어 상하방향 이동시 가이드되도록 가이드홈(302-2c)이 상기 돌출부(53)에 대응되도록 형성되어 있다.
상기 기어몸체(302-2a)의 외측면 둘레를 따라 상기 제2기어부재(303-2)에 치합되도록 기어치형(302-2d)이 형성되어 있다.
상기 제1기어부재(302-2)의 상부와 하부에 상기 베어링(304-2)이 구비된다.
도 24를 참조하면, 커버체(380-2) 내부에 제1기어부재(302-2), 제2기어부재(303-2), 베어링(304-2)이 구비되어 있고, 상기 제1기어부재(302-2)와 제2기어부재(303-2)가 치합된 상태로 되어 있다. 상기 제1기어부재(302-2)와 제2기어부재(303-2)는 헬리컬 기어로 구성할 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않고 스퍼 기어 등 다른 기어로 변형 실시 가능하다.
도 21과 도 22는 필터하우징(20)과 필터헤드(30)가 필터너트(50)에 의해 결합되어 필터하우징(20)이 필터헤드(30)로부터 분리되지 않은 상태이고, 도 25와 도 26은 필터너트(50)가 필터하우징(20)과 필터헤드(30)로부터 분리되어 필터하우징(20)이 필터헤드(30)로부터 분리될 수 있는 상태를 나타내고 있다.
도 21과 도 22의 상태에서, 모터(321-2)를 일방향으로 회전구동시키면 필터너트(50)는 제1기어부재(302-2)와 함께 일체로 회전하게 되고, 상기 필터너트(50)의 회전에 의해 필터너트(50)와 너트결합부(36-2)의 나선결합이 해제되면서 필터너트(50)는 상향 이동하게 된다. 이 경우 필터너트(50)는 돌출부(53)가 제1기어부재(302-2)의 가이드홈(302-2c)에 삽입된 상태에서 상향 이동함으로써 필터하우징(20)과 필터헤드(30)로부터 분리된다.
상기 필터너트(50)가 필터헤드(30)로부터 완전히 분리되면, 커버체구동부를 구동하여 구동부(320-2)와 커버체(380-2)를 일체로 상방향으로 이동시키고, 이와 동시에 필터하우징 탈착모듈(400)의 구동부를 구동하여 필터하우징(20)을 상방향으로 이동시킴으로써 필터하우징(20)을 필터헤드(30)로부터 분리시키게 된다. 상기 필터하우징(20)이 필터헤드(30)로부터 분리되면, 카트리지 이송모듈(500)을 이용하여 제2카트리지(10-2)를 제3보관부(230)로 이송한다.
한편, 카트리지 이송모듈(500)을 이용하여 제1보관부(210)의 제1카트리지(10-1)를 카트리지 삽입부(37-1)에 삽입하면, 필터너트(50)를 하향 이동시켜 필터하우징(20)과 필터헤드(30)를 결합시킨다.
즉, 커버체구동부를 구동하여 구동부(320-2)와 커버체(380-2)를 일체로 하방향으로 이동시키고, 필터하우징 탈착모듈(400)의 구동부를 구동하여 필터하우징(20)을 하방향으로 이동시킨다. 그 후 모터(321-2)를 타방향으로 회전구동시키면 필터너트(50)가 회전하면서 너트결합부(36-2)에 나선결합된다. 이 경우 필터너트(50)의 상단 걸림부(52)가 하우징플랜지(22-2)에 밀착되도록 나선결합하면, 필터하우징(20)과 필터헤드(30)가 견고하게 결합된다. 이 경우 필터하우징(20)과 필터헤드(30) 사이에는 오링(미도시)이 개재되어 기밀을 확실하게 유지할 수 있다.
전술한 바와 같이 본 발명에 대하여 바람직한 실시예를 들어 상세히 설명하였지만, 본 발명은 전술한 실시예들에 한정되는 것이 아니고, 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명에 속한다.

Claims (19)

  1. 내부에 카트리지(10)가 구비된 필터하우징(20)과 상기 필터하우징(20)의 개방된 일측에 결합되어 케미컬이 유입되거나 배출되도록 복수의 연결부(31~34)가 형성된 필터헤드(30)로 이루어진 필터조립체(2)를 고정하기 위한 케미컬 필터 고정장치에 있어서,
    구동부의 구동에 의해 상기 필터하우징(20)과 필터헤드(30)의 서로 맞닿는 부분이 밀착되도록 상기 필터조립체(2)가 거치되는 필터조립체 거치부(300,300-1,300-2)를 포함하는 것을 특징으로 하는 케미컬 필터 고정장치
  2. 제1항에 있어서,
    상기 필터조립체 거치부(300)는, 상기 필터하우징(20)이 일측에 위치하고 상기 필터헤드(30)가 타측에 위치하도록 상기 필터헤드(30)가 안착되는 필터헤드 안착대(340), 상기 필터헤드(30)와 필터하우징(20)을 클램핑하여 결합하기 위한 헤드클램프(310,310-1)를 포함하는 것을 특징으로 하는 케미컬 필터 고정장치
  3. 제2항에 있어서,
    상기 필터헤드(30)의 일측 단부 둘레를 따라 형성된 헤드플랜지(36,36-1)와, 상기 필터하우징(20)의 일측 단부 둘레를 따라 형성된 하우징플랜지(22,22-1)가 서로 대향하는 면이 맞대어진 상태로 상기 필터헤드 안착대(340)에 안착되고;
    상기 헤드클램프(310,310-1)는, 상기 헤드플랜지(36,36-1)와 하우징플랜지(22,22-1)의 대향하는 면이 서로 밀착되는 방향으로 가압하는 것을 특징으로 하는 케미컬 필터 고정장치
  4. 제3항에 있어서,
    상기 헤드플랜지(36,36-1)와 하우징플랜지(22,22-1)는 서로 대향하는 면의 반대면이 경사진 쐐기 형상으로 각각 형성되고;
    상기 헤드클램프(310,310-1)는 상기 헤드플랜지(36,36-1)와 하우징플랜지(22,22-1)의 경사진 면에 각각 밀착되도록 경사진 내측면을 갖는 결합홈(311a,312b;311-1a,312-1b)이 형성된 것을 특징으로 하는 케미컬 필터 고정장치
  5. 제3항에 있어서,
    상기 헤드클램프(310,310-1)는, 상기 헤드플랜지(36,36-1)와 하우징플랜지(22,22-1)의 둘레에서 서로 대향되도록 위치한 제1클램프(311,311-1)와 제2클램프(312,312-1)를 포함하고;
    상기 제1클램프(311,311-1)와 제2클램프(312,312-1)를 서로 가까워지는 방향으로 이동시키거나, 서로 멀어지는 방향으로 이동시키기 위한 클램프구동부(320,320-1)가 구비된 것을 특징으로 하는 케미컬 필터 고정장치
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1클램프(311)와 제2클램프(312)는 수평 방향으로 대향하도록 구비되어 수평방향으로 이동하는 것을 특징으로 하는 케미컬 필터 고정장치
  7. 제6항에 있어서,
    상기 필터하우징(20)을 상기 필터조립체(2)로부터 분리하거나, 상기 필터조립체(2)로부터 분리되어 있던 상기 필터하우징(20)을 상기 카트리지(10)를 둘러싸도록 결합시키는 적어도 하나의 필터하우징 탈착모듈(400)이 구비되고;
    상기 필터하우징 탈착모듈(400)에 의해 상기 필터하우징(20)이 이동될 때 상기 제1클램프(311)와 제2클램프(312)를 상기 필터하우징(20)의 이동방향과 수직되는 방향으로 이동시키는 클램프 구동부(320)가 구비된 것을 특징으로 하는 케미컬 필터 고정장치
  8. 제5항에 있어서,
    상기 제1클램프(311-1)와 제2클램프(312-1)는 상하 방향으로 대향하도록 구비되어, 상기 제1클램프(311-1)와 제2클램프(312-1) 중 적어도 하나는 상하 방향으로 이동하는 것을 특징으로 하는 케미컬 필터 고정장치
  9. 제8항에 있어서,
    상기 필터하우징(20)을 상기 필터조립체(2)로부터 분리하거나, 상기 필터조립체(2)로부터 분리되어 있던 상기 필터하우징(20)을 상기 카트리지(10)를 둘러싸도록 결합시키는 적어도 하나의 필터하우징 탈착모듈(400)이 구비되고;
    상기 필터하우징 탈착모듈(400)에 의해 상기 필터하우징(20)이 이동될 때 상기 제1클램프(311-1)와 제2클램프(312-1) 중 상기 필터하우징(20)측에 위치한 상기 제2클램프(312-1)를 상기 필터하우징(20)의 이동방향과 동일한 방향으로 이동시키기 위한 클램프 구동부(320-1)가 구비된 것을 특징으로 하는 케미컬 필터 고정장치
  10. 제1항에 있어서,
    상기 필터조립체 거치부(300-2)는, 상기 필터하우징(20)과 필터헤드(30)를 결합시키되, 상기 필터헤드(30)의 외측면에 나선결합되는 필터너트(50)를 상기 구동부를 이용하여 회전시킴으로써 상기 필터하우징(20)과 필터헤드(30)의 분리 및 결합시키는 것을 특징으로 하는 케미컬 필터 고정장치
  11. 제10항에 있어서,
    상기 필터너트(50)는 상기 구동부에 의해 회전하는 적어도 하나의 기어부재(302-2,303-2)에 의해 회전함과 동시에 상하 방향으로 이동 가능한 것을 특징으로 하는 케미컬 필터 고정장치
  12. 제11항에 있어서,
    상기 필터너트(50)의 외측면에는 적어도 하나의 돌출부(53)가 형성되고;
    상기 기어부재(302-2)는, 상기 필터너트(50)가 내측에 삽입되는 너트삽입부재(302-2b)를 포함하고;
    상기 너트삽입부재(302-2b)의 내측면에는 상기 돌출부(53)가 삽입되어 상기 필터너트(50)의 이동을 가이드하는 가이드홈(302-2c)이 형성된 것을 특징으로 하는 케미컬 필터 고정장치
  13. 제11항에 있어서,
    상기 구동부를 구동시켜 상기 기어부재(302-2,303-2)를 회전시키면, 상기 필터너트(50)는 상기 나선결합이 해제되어 상기 필터하우징(20)을 상기 필터헤드(30)로부터 분리가능한 것을 특징으로 하는 케미컬 필터 고정장치
  14. 제11항에 있어서,
    상기 기어부재(302-2,303-2)는, 상기 필터너트(50)의 외측에 동심구조로 구비되어 상기 필터하우징(20)을 중심으로 자전하는 제1기어부재(302-2)와, 상기 제1기어부재(302-2)의 외측에 치합되어 상기 구동부의 구동에 의해 회전하는 제2기어부재(303-2)로 이루어진 것을 특징으로 하는 케미컬 필터 고정장치
  15. 제11항에 있어서,
    상기 기어부재(302-2,303-2)가 내부에 수용되고, 상기 구동부(320-2)가 외측에 고정결합된 커버체(380-2)가 구비되고;
    상기 커버체(380-2)를 상기 필터하우징(20)이 상기 필터헤드(30)로부터 분리되는 방향과 동일한 방향으로 이동시키는 커버체구동부가 구비된 것을 특징으로 하는 케미컬 필터 고정장치
  16. 제15항에 있어서,
    상기 구동부(320-2)는 상기 커버체(380-2)에 결합되어 상기 커버체구동부에 의해 상기 커버체(380-2)와 함께 일체로 이동되는 것을 특징으로 하는 케미컬 필터 고정장치
  17. 제1항에 있어서,
    구동부의 구동에 의해 상기 필터하우징(20)을 상기 필터조립체(2)로부터 분리하거나, 상기 필터조립체(2)로부터 분리되어 있던 상기 필터하우징(20)을 상기 카트리지(10)를 둘러싸도록 결합시키는 적어도 하나의 필터하우징 탈착모듈(400)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 케미컬 필터 고정장치
  18. 제17항에 있어서,
    상기 필터하우징 탈착모듈(400)은, 상기 필터하우징(20)이 고정되는 하우징고정부(410), 상기 하우징고정부(410)를 상하 방향으로 이동시키기 위해 상기 구동부가 구비된 하우징이송부(420)를 포함하는 것을 특징으로 하는 케미컬 필터 고정장치
  19. 제17항에 있어서,
    상기 필터하우징(20)의 일측 단부에 연결되어 상기 필터하우징(20) 내부의 케미컬 또는 가스를 배출하거나 상기 필터하우징(20) 내부로 가스를 유입시키기 위한 연결배관이 구비되고;
    상기 연결배관은 코일 형태로 이루어져, 상기 필터하우징(20)의 분리시 또는 결합시에 상기 연결배관의 길이 변화를 흡수할 수 있는 것을 특징으로 하는 케미컬 필터 고정장치
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