WO2019158852A1 - Membrane de cuisson pour pneumatique - Google Patents

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WO2019158852A1
WO2019158852A1 PCT/FR2019/050309 FR2019050309W WO2019158852A1 WO 2019158852 A1 WO2019158852 A1 WO 2019158852A1 FR 2019050309 W FR2019050309 W FR 2019050309W WO 2019158852 A1 WO2019158852 A1 WO 2019158852A1
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WO
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grooves
membrane
air
membrane according
blank
Prior art date
Application number
PCT/FR2019/050309
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Inventor
Frédéric PIALOT
Alain FAUGERAS
Jose Merino Lopez
Original Assignee
Compagnie Generale Des Etablissements Michelin
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Publication date
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Priority to EP19710740.2A priority patent/EP3752349B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0654—Flexible cores therefor, e.g. bladders, bags, membranes, diaphragms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0654—Flexible cores therefor, e.g. bladders, bags, membranes, diaphragms
    • B29D2030/0655—Constructional or chemical features of the flexible cores

Definitions

  • the present invention relates to the field of tires and relates to the baking membranes used in tire manufacturing processes.
  • the tires are usually obtained by molding and vulcanizing a tire blank inside a baking mold.
  • the outer walls of the tire blank are pressed against the rigid inner walls of the baking mold by means of a flexible cooking membrane which deploys inside the blank under the effect of a fluid under pressure.
  • the design of the tread of the mold and the shells is printed on the raw envelope which is vulcanized with the help of heat.
  • the baking membrane deploys inside the raw shell before cooking and folds at the end of cooking, it must withstand mechanical stress, temperature, wear and it must be easy to detach of the baked tire.
  • a green tire blank is generally obtained by winding and successive poses of various components based on elastomers, including webs, reinforced strips or not, rods and their protections, on a rotary drum assembly.
  • the air is trapped between the various layers and components of the blank and spring when the blank is subjected to the vulcanization pressure.
  • the vulcanization mold has vent holes for passing air exiting the interface between the outer surface of the blank and the rigid portions of the baking mold.
  • the inner surface of the blank is in contact with it, a flexible and waterproof cooking membrane because it contains the heat transfer fluid which also ensures the pressurization and deployment of the membrane.
  • the air trapped between the inner surface of the tire and the baking membrane must be removed to avoid the appearance of air pockets that can cause, when present, defects on the surface. internal of the baked tire. These defects are generally blisters present on the internal surface of the tire or even in the internal structure of the tire, which leads to defects in appearance, to the loss of performance of the tire, or even to the decohesion of the inner layers of the tire. .
  • the latter is provided with air evacuation grooves.
  • grooves are often made in the form of helical channels arranged at regular intervals on the outer surface of the membrane, in the circumferential direction thereof, between the central zone defined by the equatorial plane of the membrane and the fixing heels. press of it. Indeed, during the deployment of the baking membrane inside the blank, it initially bears on an annular portion located at the equatorial plane of the blank and the grooves channel the air present between the blank and the membrane towards the heels thereof and is evacuated via vent holes at the mold parts.
  • these grooves must be deep enough.
  • the membrane must be as thin as possible in order to be able to transmit the calories to the blank. However, it has been found that such deep grooves weaken the membrane and reduce its life.
  • JP2005280259 proposes a baking membrane having circumferential grooves on its outer surface and whose area between two adjacent grooves is divided into several hexagonal islands separated from each other by fine notches.
  • the presence of the notches ensures a fairly uniform deformation of the membrane and reduces the risk of cracks thereof, even for membranes having a fairly thin thickness.
  • the contact zone between the blank and the flat hexagonal islands is quite large and the evacuation of air pockets present at the islands is not done satisfactorily.
  • WO2010 / 143094 proposes a solution to overcome this problem, which solution consists in using a membrane similar to that of the preceding document in combination with a tire blank whose inner layer is made by laying and winding narrow strips. .
  • the tire blank thus participates, by its construction in the evacuation of air trapped between its inner surface and the outer surface of the baking membrane. Having, admittedly, an air evacuation capacity greater than that of the membrane of the preceding document, this solution involves a particular construction of the tire blank and, therefore, making devices, suitable elastomeric components, etc.
  • An object of the invention is to overcome the disadvantages of the aforementioned documents and to propose a solution to improve the air evacuation capacity of a baking membrane, without negative consequences on the life of the latter. ci, to allow to improve the vulcanization quality of a tire blank, regardless of the method of manufacture of the blank.
  • a pneumatic baking membrane having a shape of revolution about a central axis and comprising a flexible wall of crosslinked rubber whose outer surface is intended to come into contact with the internal surface of a tire blank during cooking, the external surface having a raised structure comprising a plurality of air evacuation channels, characterized in that said raised structure has first channels forming discharge grooves; air arranged at a distance p2 from one another between 2 and 5mm, and having a depth h2 of between 0.4 and 1 mm, two adjacent grooves defining between them an inter-throat zone comprising second channels forming grooves air channeling made to communicate with each other and with at least one of the grooves, the grooves each having a depth h3 between 0.01 and 0, 4mm and being located at a distance of between 0.2 and 1mm from each other.
  • the invention is thus practiced over the entire outer surface of the useful part of the membrane of the air outlet channels whose dimensions are chosen so as to perform a good drainage of air. More particularly, by producing very fine furrows and very close together, we are certain, on the one hand, to always be able to have a channel that channels an air bubble, in any place and, on the other hand, we increase significantly the surface of the relief the membrane and, consequently, the volume of air channeled by the membrane.
  • the relief structure of the invention manages to drain the air in all respects air included, its volume increasing in a way that changes over time, which allows to evacuate the air gradually and quickly .
  • an inter-groove zone comprises grooves and ribs formed as curved lines that are entangled one inside the other. This allows the furrows and ribs to be well distributed on the surface of the inter-throat area.
  • the sum of the areas of the grooves is greater than that of the ribs of an inter-throat area. This makes it possible to have a large collection volume at the level of the grooves.
  • the grooves are rectilinear and parallel to each other by being arranged at the same distance p2 from one another.
  • Such rectilinear parallel grooves arranged at a regular distance constitute air collection channels from grooves located between two adjacent grooves and provide a progressive drainage of the air volume from the grooves.
  • the grooves define a honeycomb structure, said honeycomb structure being composed of several regular hexagons of height equal to p2.
  • a honeycomb structure or hexagonal paving of the surface makes it possible to cover the surface of the membrane, the regular hexagon having the largest possible area for a given perimeter.
  • the membrane comprises a plurality of grooves parallel to each other, arranged at a predetermined distance p1 from each other, with p1> p2, and made to communicate with at least one groove.
  • the grooves deeper and less numerous than the grooves, allow a gradual drainage of the air received from the grooves.
  • said grooves extend between the two heels of the membrane or between a heel and a zone adjacent to the equatorial plane of the membrane. This allows the air to be channeled at the level of the heels from which it is evacuated via the vents made in the mold pieces facing each other.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a baking membrane by a vulcanization process in a vulcanization press comprising a fixed rigid core and two rigid rigid shells, wherein said grooves and said furrows are obtained. by at least one chemical etching operation on said core.
  • Another object of the invention is a method of cooking a pneumatic blank in a baking mold comprising rigid molding parts and using a flexible cooking membrane, characterized in that the blank tire cooperates with a membrane according to the invention during cooking.
  • FIG. 1 is an axial sectional view of a tire half-mold having a membrane of the invention
  • Figure 2 is a perspective view of a core of a vulcanizing mold of a baking membrane of the invention
  • Figure 3 an enlarged view of a portion of the outer surface of the membrane according to a first embodiment of the invention
  • Figure 4 is an enlarged view of a portion of the outer surface of the membrane according to a second embodiment of the invention
  • Figures 5a and 5b are enlarged views of details B and C of Figures 3 and 4
  • FIG. 6a is an enlarged view of a portion of the surface of a cooking membrane according to a preferred embodiment of the invention
  • FIG. 6b is a sectional view taken along the plane AA 'of FIG. 6a.
  • Figure 1 schematically illustrates half of a baking mold 1 for tires, the mold being illustrated in the closed position, that corresponding to the baking operation of a tire blank 2.
  • the mold illustrated in FIG. Figure 1 is of the type in two molding parts 4 and 5 coming into contact with each other at the equatorial plane E of the blank.
  • the molding parts comprise, in known manner, several rigid parts defining, in the closed position of the mold, a molding cavity 6, having a shape of revolution about the central axis X-X ', the internal walls of which are made in such a way as to define, after molding, the external surface of the tire.
  • the molding parts 4 and 5 are driven by actuators provided for this purpose to close the mold cavity 6 before starting the baking of the tire blank and open at the end of the baking in order to extract the baked tire.
  • a central rod 10 which supports two plateaux 11, 12 in the form of disc arranged at an axial distance from one another and in which is fixed by its ends a baking membrane 7.
  • the membrane of cooking 7 is fixed in a sealed manner by its ends or heels 8, 9 to the trays 11, 12, an inlet, respectively discharge, heat transfer fluid and which communicates in a sealed manner with the interior of the membrane being provided at the plateau 11.
  • an axial direction designates a direction parallel to the axis X-X '
  • a radial direction designates a direction perpendicular to the axis X-X'
  • a circumferential direction is a direction perpendicular to the direction radial.
  • the baking membrane 7 is an elastic and expandable hollow body used to mold and vulcanize a tire in a baking mold supported, him, within a baking press. More particularly, the cooking membrane 7 comprises a tubular body whose outer surface forms a useful part 20, intended to come into contact of the inner surface of the tire blank, the useful part delimited by end portions forming heels 8, 9 of the membrane.
  • the outer surface of the useful part 20 of the membrane generally has a relief structure, being for example provided with air evacuation grooves included between the baking membrane and the tire blank during cooking.
  • the tire blank 2 is introduced into the mold cavity 6 and is centered relative to the axis X-X 'of the mold.
  • the pressurized heat-transfer fluid is injected into the interior of the cooking membrane 7, generally water vapor or air mixed with nitrogen, it deploys and assumes a generally toroidal shape to inside the tire casing.
  • the membrane When it deploys under the effect of the pressure of the coolant, its flexible wall extends to press the green envelope against the rigid walls of the baking mold.
  • the membrane must evacuate the air included in the tire during its manufacture.
  • the surface of the membrane has for this purpose a relief structure.
  • a vulcanization press comprising a core and two rigid shells, metal, the membrane being constituted by the sleeve obtained by a compression molding of a butyl rubber block inserted between the shells and the nucleus.
  • the pattern of the outer surface of the useful part of the membrane is printed on the core which is a convex piece, easier to machine than the shells which are concave pieces.
  • the membrane is thus vulcanized upside down, the relief structure being located inside the membrane during its manufacture. After vulcanization, the membrane is extracted and returned, as a sock, so as to bring its relief structure to the outside of the membrane.
  • FIG. 2 illustrates an example of a core 15 used in a vulcanization mold of a baking membrane 7 of the invention.
  • the core 15 has a shape of revolution about a Y-axis Y 'axis coinciding with that of the tire blank when the membrane and the blank are arranged in the baking mold 1.
  • the core 15 has an ovoid shape, more particularly it comprises three parts of substantially equal axial length including two frontal portions in the form of a truncated cone. joined by a cylindrical central part.
  • the outer surface 20 'of the core 15 is the negative of the useful part 20 of the baking membrane 7 and has for this purpose splines 30' uniformly distributed on the outer surface 20 'of the core allowing the molding of corresponding ribs in the membrane 7.
  • the core molds the ribs on its inner part, the membrane is then returned to be deposited in the baking mold. Two adjacent ribs of the membrane define between them an air discharge groove 30, thus several grooves 30 are uniformly distributed over the outer surface of the membrane.
  • the grooves 30 have a depth h1, a width 11 and are spaced by a pitch p1 on the circumference of the membrane.
  • the outer surface of the useful portion 20 of the baking membrane has a relief structure whose pattern varies with the dimensions of the relief and that to a scale less than one millimeter. More particularly, in a first embodiment of the invention and as seen in FIG. 3, the surface of an inter-groove zone 50 between two adjacent parallel grooves 30 of the membrane is provided with evacuation grooves 100. air. Several grooves 100 are made in the form of straight lines parallel to each other and crossing the grooves 30. The grooves 100 thus communicate with the grooves 30.
  • the grooves 100 have a width 12, a depth h 2 and are spaced by a pitch p 2, with 12 ⁇ ll, h2 ⁇ hl and p2 ⁇ pl.
  • the grooves 30 are absent, a network of uniformly distributed parallel grooves 100 is present over the entire external surface of the useful part 20 of the cooking membrane 7.
  • the 100 air evacuation grooves 100 are in the form of a hexagonal tiling or forming a honeycomb type network. The grooves 100 define between them therefore inter-throat areas 500 in the form of a regular hexagon.
  • the grooves 100 communicate with each other and with grooves 30.
  • the grooves 30 are absent, the network of grooves 100 honeycomb being present on the entire outer surface of the useful portion 20 of the cooking membrane 7.
  • the surface of an inter-throat area 500 between two adjacent grooves 100 is provided with 1000 furrow evacuation grooves of air communicating with each other and uniformly distributed over the surface between two grooves 100.
  • the grooves 1000 communicate with each other and with the grooves 100.
  • the grooves 1000 have an average width B, a depth h3 and are spaced at an average pitch p3, with 13 ⁇ 12, h3 ⁇ h2 and p3 ⁇ p2.
  • the grooves 1000 are made in the form of a tangle of curved lines engraved on the surface of an inter-throat surface 500. More particularly, grooves 1000 (recessed portions) and ribs 2000 (raised parts) are curved lines entangled in each other.
  • the grooves 1000 communicate with each other either by being one in the continuity of the other, or by intersecting, or when bifurcations or bridges are provided between two adjacent grooves. Two exemplary embodiments of such patterns are illustrated in Figures 5a and 5b.
  • the grooves 1000 have a width equal to or slightly greater than that of the ribs 2000, it is thus possible to define the pattern by the groove density which is greater than 50% and for example between 50 and 60% compared to that of the grooves 2000
  • the dimensional parameters of the grooves 30 uniformly distributed over the surface of the membrane are: the pitch p1 whose values are between 10 and 35 mm, the width 11 between 1 and 1.5 mm and the depth h1 between 1 and 1, 5mm.
  • the dimensional parameters of the grooves 100 uniformly distributed over the surface of the membrane or that of an inter-groove area 50 are: the pitch p2 whose values are between 2 and 5 mm, the width 12 between 0.5 and 1 mm and the depth h 2 between 0.4 and 1 mm.
  • the dimensional parameters of grooves 1000 which are themselves uniformly distributed over the surface of an inter-throat area 500 are: the average pitch p3 whose values are between 0.2 and 1 mm, the average width 13 between 0.1 and 0.5mm and the depth h3 between 0.01 and 0.4mm.
  • average step and average width are understood the arithmetic average values of the distances and respectively the widths of grooves 1000 of an inter-throat area 500.
  • an inter-groove area 500 of hexagonal shape has an area of between 3.5 and 22 mm 2 and an inter-grooves 500 parallelogram-shaped area has an area between 15 and l57mm 2.
  • the outer surface of the baking membrane 7 is thus divided into small inter-throat areas 500, each being provided with fine and shallow grooves 1000 of air ducting towards the grooves 100.
  • the grooves collect the air from the grooves and evacuate to the grooves 30 or, when it is absent, towards the heels of the membrane.
  • the relief structure of the outer surface of the cooking membrane 7 comprises several parallel grooves 100, as visible in FIG. 3, and grooves 1000 of the type illustrated in FIG. 5a being provided between the grooves 100, the grooves 30 being absent.
  • grooves 100 having a pitch p2 of 4mm, a width 12 of 0.8mm and a depth of 0.3mm and grooves a pitch p3 of 0.4mm, a width of 0.2mm and a depth of 0.1mm
  • the calculated external projected surface of the membrane increases by 124% and the volume of air drained by 191% compared to a standard membrane (it comprises a membrane of the same dimensions provided only with grooves 30).
  • the relief structure of the outer surface of the cooking membrane 7 comprises several grooves 100 honeycomb, as shown in Figure 4, and grooves 1000 of type illustrated in Figure 5b being provided between the grooves 100, the grooves 30 being absent.
  • honeycomb structure on the outer surface of the membrane, it is understood that this surface is divided into plots each having a regular hexagon shape and in which two series of adjacent parcels in the form of a regular hexagon join together by their bases.
  • the regular hexagons of the honeycomb structure form inter-grooved zones 500 in relief which are separated by recessed grooves 100. It is of course possible to provide an inter-throat area 500 according to the first embodiment illustrated in Figure 3 with grooves 1000 made according to the pattern shown in Figure 5b and that carried out according to the second embodiment illustrated in the Figure 4 with grooves 1000 which are made according to the pattern shown in Figure 5a.
  • the calculated external projected area of the membrane increases by 132% and the volume of air drained by 235% compared to a standard membrane (a diaphragm of the same size is provided with only grooves 30).
  • grooves 30 having a pitch of 10 mm, a width of 1.2 mm and a depth of 0.8 mm, the external projected area calculated from the membrane increases by 129% and the volume of drained air increases by 436% compared to a standard membrane.
  • the grooves 1000 and the grooves 100 are made by chemical etching on the surface of the core 15, the grooves 30 being made by mechanical machining.
  • inflation of the baking membrane 7 inside the blank it initially bears on an annular portion located at the equatorial plane E of the blank. More precisely, the ribs 2000 of the inter-groove zones 500 of this equatorial annular portion bear on the blank, which allows the air included in the grooves 1000 to be discharged into the groove network 100.
  • the entire outer surface of the baking membrane 7 is supported on the inner surface of the tire blank 2, the air captured at sub-millimeter scale by the grooves 1000 of each inter-throat area 500 is channeled to the grooves 100 and progressively evacuated via the grooves 30, when they are present, or only via the grooves network 100, to the heels 8, 9 of the baking membrane.
  • the outer surface of the baking membrane is covered with an anti-adhesive coating, for example of the type made based on a silicone composition that cures in the presence of water having a thickness of between 15 and 15. and 30mhi.

Landscapes

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Abstract

Membrane de cuisson (7) pour pneumatique comportant une paroi flexible en caoutchouc réticulé dont la surface externe est destinée à venir au contact de la surface interne d'une ébauche de pneumatique lors de la cuisson, la surface externe ayant une structure en relief comportant plusieurs canaux d'évacuation d'air. Ladite structure en relief présente des premiers canaux formant gorges (100) d'évacuation d'air agencées à une distance comprise entre 2 et 5mm, et ayant une profondeur comprise entre 0,4 et 1 mm, deux gorges adjacentes définissant entre elles une zone inter-gorges (500) comportant des deuxièmes canaux formant sillons (1000) de canalisation d'air réalisées de manière à communiquer entre eux et avec au moins l'une des gorges (100), les sillons ayant chacun une profondeur comprise entre 0,01 et 0,4mm et étant situés à une distance comprise entre 0,2 et 1mm l'un de l'autre.

Description

MEMBRANE DE CUISSON POUR PNEUMATIQUE
[0001] La présente invention se rapporte au domaine des pneumatiques et concerne les membranes de cuisson utilisées dans les procédés de fabrication des pneumatiques.
[0002] Les pneumatiques sont habituellement obtenus par moulage et vulcanisation d’une ébauche de pneumatique à l’intérieur d’un moule de cuisson. Les parois externes de l’ébauche de pneumatique sont plaquées contre les parois internes rigides du moule de cuisson à l’aide d’une membrane de cuisson souple qui se déploie à l’intérieur de l’ébauche sous l’effet d’un fluide sous pression. Le dessin de la bande de roulement des garnitures du moule et celui des coquilles s’imprime ainsi sur l’enveloppe crue qui est vulcanisée à l’aide de la chaleur. La membrane de cuisson se déploie à l’intérieur de l’enveloppe crue avant la cuisson et elle se replie à la fin de la cuisson, elle doit résister aux sollicitions mécaniques, en température, à l’usure et elle doit pouvoir se détacher facilement du pneumatique cuit.
[0003] Une ébauche de pneumatique crue est obtenue généralement par enroulement et poses successives de divers composants à base d’élastomères, notamment des nappes, bandelettes renforcés ou pas, des tringles et leurs protections, sur un tambour de confection rotatif. Lors de la confection, l’air est emprisonné entre les différentes couches et composants de l’ébauche et ressort lorsque l’ébauche est soumise à la pression de vulcanisation. Pour ceci, le moule de vulcanisation présente des orifices d’évent pour laisser passer l’air qui sort à l’interface entre la surface externe de l’ébauche et les parties rigides du moule de cuisson. La surface interne de l’ébauche est au contact, elle, d’une membrane de cuisson souple et étanche car elle renferme le fluide caloporteur qui assure également la mise en pression et le déploiement de la membrane. Comme pour la surface externe de l’ébauche, l’air emprisonné entre la surface interne du pneumatique et la membrane de cuisson doit être évacué pour éviter l’apparition des poches d’air qui peuvent provoquer, lorsque présents, des défauts sur la surface interne du pneumatique cuit. Ces défauts sont généralement des soufflures présentes sur la surface interne du pneumatique ou même dans la structure interne du pneumatique, ce qui mène à des défauts d’aspect, à la perte de performance du pneumatique, voire même à la décohésion des couches internes du pneumatique. [0004] Afin de permettre l’évacuation de l’air présent entre la surface interne du pneumatique et la membrane de cuisson, cette dernière est munie de rainures d’évacuation d’air. Ces rainures sont souvent réalisées sous forme des canaux hélicoïdaux disposés à des intervalles réguliers sur la surface externe de la membrane, dans la direction circonférentielle de celle-ci, entre la zone centrale définie par le plan équatorial de la membrane et les talons de fixation en presse de celle-ci. En effet, lors du déploiement de la membrane de cuisson à l’intérieur de l’ébauche, elle prend initialement appui sur une partie annulaire située au niveau du plan équatorial de l’ébauche et les stries canalisent l’air présent entre l’ébauche et la membrane vers les talons de celle-ci et il est évacué via des orifices d’évent au niveau des pièces du moule. Toutefois, pour permettre une bonne évacuation de l’air, ces rainures doivent être assez profondes. Par ailleurs, la membrane doit avoir une épaisseur la plus fine possible afin de pouvoir transmettre les calories à l’ébauche. Or, il a été constaté que de telles rainures profondes affaiblissent la membrane et réduisent sa durée de vie.
[0005] Pour pallier à ce problème, le document JP2005280259 propose une membrane de cuisson comportant des rainures circonférentielles sur sa surface externe et dont la zone comprise entre deux rainures adjacentes est divisée en plusieurs îlots hexagonaux séparés entre eux par des fines entailles. Lors du déploiement de la membrane, la présence des entailles assure une déformation assez uniforme de la membrane et réduit le risque de fissures de celle-ci, même pour des membranes ayant une épaisseur assez fine. Toutefois, la zone de contact entre l’ébauche et les îlots hexagonaux plans est assez importante et l’évacuation des poches d’air présentes au niveau des îlots ne se fait pas de manière satisfaisante.
[0006] Le document WO2010/143094 propose une solution pour remédier à ce problème, solution qui consiste à utiliser une membrane similaire à celle du document précédent en combinaison avec une ébauche de pneumatique dont la couche interne est réalisée par pose et enroulement de bandelettes étroites. L’ébauche de pneumatique participe ainsi, de par sa construction à l’évacuation de l’air emprisonné entre sa surface interne et la surface externe de la membrane de cuisson. Ayant, certes, une capacité d’évacuation d’air supérieure à celle de la membrane du document précédent, cette solution implique une construction particulière de l’ébauche de pneumatique et, par conséquent, des dispositifs de confections, des composants élastomères adaptés, etc.
[0007] Un objectif de l’invention est de remédier aux inconvénients des documents précités et de proposer une solution pour améliorer la capacité d’évacuation d’air d’une membrane de cuisson, sans conséquences négative sur la durée de vie de celle-ci, afin de permettre d’améliorer la qualité de vulcanisation d’une ébauche de pneumatique, indépendamment de la méthode de fabrication de l’ébauche.
[0008] Cet objectif est atteint par l’invention qui propose une membrane de cuisson pour pneumatique ayant une forme de révolution autour d’un axe central et comportant une paroi flexible en caoutchouc réticulé dont la surface externe est destinée à venir au contact de la surface interne d’une ébauche de pneumatique lors de la cuisson, la surface externe ayant une structure en relief comportant plusieurs canaux d’évacuation d’air, caractérisée en ce que ladite structure en relief présente des premiers canaux formant gorges d’évacuation d’air agencées à une distance p2 l’une de l’autre comprise entre 2 et 5mm, et ayant une profondeur h2 comprise entre 0,4 et 1 mm, deux gorges adjacentes définissant entre elles une zone inter-gorges comportant des deuxièmes canaux formant sillons de canalisation d’air réalisées de manière à communiquer entre eux et avec au moins l’une des gorges, les sillons ayant chacun une profondeur h3 comprise entre 0,01 et 0,4mm et étant situés à une distance comprise entre 0,2 et lmm l’un de l’autre. [0009] Selon l’invention, on pratique ainsi sur toute la surface externe de la partie utile de la membrane des canaux d’évacuation d’air dont les dimensions sont choisies de manière à pouvoir effectuer un bon drainage de l’air. Plus particulièrement, en réalisant des sillons très fins et très rapprochés, on est certain, d’une part de pouvoir avoir toujours un canal qui canalise une bulle d’air, en tout lieu et, d’autre part, on augmente de manière significative la superficie du relief la membrane et, de ce fait le volume d’air canalisé par la membrane.
[0010] De surcroît, en faisant communiquer des nombreux sillons très fins et rapprochés avec des gorges plus profondes et plus espacées, mais moins nombreuses, on obtient une évacuation progressive du volume d’air capté au niveau des sillons. Cela permet d’avoir un volume d’air évolutif dans le temps et une évacuation facilitée de l’air drainé. Le volume d’air est donc localement (au niveau du sillon) faible, mais globalement (au niveau de la membrane) très important.
[0011] Avec la structure en relief de l’invention, on arrive à drainer l’air en tout point l’air inclus, son volume augmentant de manière évolutive dans le temps, ce qui permet d’évacuer l’air progressivement et rapidement.
[0012] De préférence, une zone inter-gorges comprend des sillons et des nervures réalisées sous forme de lignes courbes intriquées l’une dans l’autre. Ceci permet de bien repartir les sillons et les nervures sur la surface de la zone inter-gorges.
[0013] Avantageusement, la somme des superficies des sillons est supérieure à celle des nervures d’une zone inter-gorges. Ceci permet d’avoir un volume de captage important au niveau des sillons.
[0014] Dans un premier mode de réalisation, les gorges sont rectilignes et parallèles entre elles en étant agencées à une même distance p2 l’une de l’autre. De telles gorges parallèles rectilignes agencées à une distance régulière constituent des canaux de collecte de l’air en provenance de sillons situés entre deux gorges adjacentes et assurent un drainage progressif du volume d’air en provenance des sillons.
[0015] Dans un deuxième mode de réalisation, les gorges définissent une structure en nid d’abeilles, ladite structure en nid d’abeilles étant composée de plusieurs hexagones réguliers de hauteur égale à p2. Une telle structure en nid d’abeilles ou pavage hexagonal de la surface permet de bien couvrir la surface de la membrane, l’hexagone régulier ayant la plus grande surface possible pour un périmètre donné.
[0016] De préférence, la membrane comprend plusieurs rainures parallèles entre elles, agencées à une distance prédéterminée pl l’une de l’autre, avec pl>p2, et réalisées de manière à communiquer avec au moins une gorge. Ainsi, les rainures, plus profondes et moins nombreuses que les gorges, permettent de réaliser un drainage progressif de l’air reçu en provenance des gorges. [0017] Avantageusement, lesdites rainures s’étendent entre les deux talons de la membrane ou entre un talon et une zone avoisinant le plan équatorial de la membrane. Cela permet de canaliser l’air au niveau des talons d’où il est évacué via les évents pratiqués dans les pièces de moule en vis-à-vis. [0018] L’invention a pour objet également un procédé de fabrication d’une membrane de cuisson par un procédé de vulcanisation dans une presse de vulcanisation comportant un noyau rigide fixe et deux coquilles rigides mobiles, dans lequel lesdites gorges et lesdits sillons sont obtenus par au moins une opération de gravure chimique sur ledit noyau.
[0019] Un autre objet de l’invention est un procédé de cuisson d’une ébauche pneumatique dans un moule de cuisson comportant des parties moulantes rigides et à l’aide d’une membrane de cuisson souple, caractérisé en ce que l’ébauche de pneumatique coopère avec une membrane selon l’invention lors de la cuisson.
[0020] L’invention sera mieux comprise grâce à la suite de la description, qui s’appuie sur les figures suivantes : - la figure 1 est une vue en coupe axiale d’un demi-moule de cuisson de pneumatique comportant une membrane de l’invention ; la figure 2 est une vue en perspective d’un noyau d’un moule de vulcanisation d’une membrane de cuisson de l’invention ; la figure 3 une vue à échelle agrandie d’une partie de la surface externe de la membrane selon un premier mode de réalisation de l’invention; la figure 4 une vue à échelle agrandie d’une partie de la surface externe de la membrane selon un deuxième mode de réalisation de l’invention; les figures 5 a et 5b sont des vues à échelle agrandie des détails B et C des figures 3 et 4 ; la figure 6a est une vue à échelle agrandie d’une partie de la surface d’une membrane de cuisson selon un mode préféré de réalisation de l’invention et la figure 6b est une vue en coupe réalisée avec le plan A-A’ de la figure 6a.
[0021] Sur les différentes figures, les éléments identiques ou similaires portent la même référence. Leur description n’est donc pas systématiquement reprise.
[0022] La figure 1 illustre de manière schématique la moitié d’un moule de cuisson 1 pour pneumatiques, le moule étant illustré en position fermée, celle correspondant à l’opération de cuisson d’une ébauche de pneumatique 2. Le moule illustré à la figure 1 est du type en deux parties moulantes 4 et 5 venant en contact l’une avec l’autre au niveau du plan équatorial E de l’ébauche. Les parties moulantes comprennent, de manière connue, plusieurs pièces rigides définissant, en position fermée du moule une cavité de moulage 6, ayant une forme de révolution autour de l’axe central X-X’, dont les parois internes sont réalisées de manière à définir, après moulage, la surface externe du pneumatique. Les parties moulantes 4 et 5 sont animées par des actionneurs prévus à cet effet pour fermer la cavité de moulage 6 avant de démarrer la cuisson de l’ébauche de pneumatique et l’ouvrir à la fin de la cuisson afin de pouvoir extraire le pneumatique cuit. Au centre du moule 1 est disposée une tige centrale 10 qui supporte deux plateaux 11, 12 en forme de disque agencés à distance axialement l’un de l’autre et dans lesquels est fixée par ses extrémités une membrane de cuisson 7. La membrane de cuisson 7 est fixée de manière étanche par ses extrémités ou talons 8, 9 aux plateaux 11, 12, un orifice d’admission, respectivement d’évacuation, de fluide caloporteur et qui communique de manière étanche avec l’intérieur de la membrane étant prévus au niveau du plateau 11.
[0023] Dans ce qui suit, une direction axiale désigne une direction parallèle à l’axe X-X’, une direction radiale désigne une direction perpendiculaire à l’axe X-X’ et une direction circonférentielle est une direction perpendiculaire à la direction radiale.
[0024] La membrane de cuisson 7 est un corps creux élastique et expansible utilisé pour mouler et vulcaniser un pneumatique dans un moule de cuisson supporté, lui, au sein d’une presse de cuisson. Plus particulièrement, la membrane de cuisson 7 comprend un corps tubulaire dont la surface externe forme une partie utile 20, destinée à venir au contact de la surface interne de l’ébauche de pneumatique, partie utile délimitée par des parties d’extrémité formant talons 8, 9 de la membrane. La surface externe de la partie utile 20 de la membrane présente généralement une structure en relief, en étant par exemple munie de rainures d’évacuation de l’air inclus entre la membrane de cuisson et l’ébauche de pneumatique lors de la cuisson.
[0025] En fonctionnement, l’ébauche de pneumatique 2 est introduite dans la cavité de moulage 6 et est centrée par rapport à l’axe X-X’ du moule. Lorsqu’on injecte du fluide caloporteur sous pression à l’intérieur de la membrane de cuisson 7, en général de la vapeur d’eau ou de l’air mélangé avec de l’azote, elle se déploie et prend une forme générale toroïdale à l’intérieur de l’enveloppe de pneumatique. Lorsqu’elle se déploie sous l’effet de la pression du fluide caloporteur, sa paroi flexible s’étend jusqu’à plaquer l’enveloppe crue contre les parois rigides du moule de cuisson. Lors de cette phase, la membrane doit évacuer l’air inclus dans le pneumatique lors de sa confection. La surface de la membrane présente dans ce but une structure en relief. [0026] Pour fabriquer une membrane on utilise, de manière généralement connue, une presse de vulcanisation comportant un noyau et deux coquilles rigides, métalliques, la membrane étant constituée par le manchon obtenu par un moulage de compression d’un bloc de caoutchouc butyle inséré entre les coquilles et le noyau. Le motif de la surface externe de la partie utile de la membrane est imprimé sur le noyau qui est une pièce convexe, plus facile à usiner que les coquilles qui sont des pièces concaves. La membrane est donc vulcanisée à l’envers, la structure en relief étant située à l’intérieur de la membrane lors de sa fabrication. Après vulcanisation, on extrait la membrane et on la retourne, comme une chaussette, de manière à ramener sa structure en relief à l’extérieur de la membrane.
[0027] La figure 2 illustre un exemple de noyau 15 utilisé dans un moule de vulcanisation d’une membrane de cuisson 7 de l’invention. Le noyau 15 a une forme de révolution autour d’un axe Y-Y’, axe qui coïncide avec celui de l’ébauche de pneumatique lorsque la membrane et l’ébauche sont agencées dans le moule de cuisson 1.
[0028] Le noyau 15 a une forme ovoïdale, plus particulièrement il comporte trois parties de longueur axiale sensiblement égale dont deux parties frontales en tronc de cône réunies par une partie centrale cylindrique. La surface externe 20’ du noyau 15 constitue le négatif de la partie utile 20 de la membrane de cuisson 7 et comporte dans ce but des cannelures 30’ uniformément réparties sur la surface externe 20’ du noyau permettant la moulure de nervures correspondantes dans la membrane de cuisson 7. Lors de la fabrication de la membrane le noyau moule les nervures sur sa partie interne, la membrane est ensuite retournée pour être déposée dans le moule de cuisson. Deux nervures adjacentes de la membrane définissent entre elles une rainure 30 d’évacuation d’air, plusieurs rainures 30 étant ainsi uniformément reparties sur la surface externe de la membrane. Les cannelures 30’ sont orientées de manière à ce que les rainures de la membrane canalisent l’air à partir du sommet de l’ébauche de pneumatique en direction des bourrelets de celle-ci. Les cannelures 30’ sont généralement inclinées par rapport à une ligne méridienne du noyau de la membrane, mais peuvent aussi être parallèles à celle-ci. Dans l’exemple illustré à la figure 2, les cannelures 30’ sont parallèles entre elles, elles forment un angle d’environ 30° avec la ligne méridienne du noyau, chaque cannelure part d’une première position circonférentielle du noyau à l’une de ses extrémités qui forme l’un des talons de la membrane et arrive dans une deuxième position circonférentielle du noyau à l’extrémité opposée. Les rainures 30 ont une profondeur hl, une largeur 11 et sont espacées d’un pas pl sur la circonférence de la membrane.
[0029] Selon l’invention, la surface externe de la partie utile 20 de la membrane de cuisson présente une structure en relief dont le motif varie avec les dimensions du relief et cela jusqu’à une échelle inférieure au millimètre. Plus particulièrement, dans un premier mode de réalisation de l’invention et tel que visible à la figure 3, la surface d’une zone inter- rainures 50 comprise entre deux rainures 30 parallèles adjacentes de la membrane est munie de gorges 100 d’évacuation d’air. Plusieurs gorges 100 sont réalisées sous forme de lignes droites parallèles entre elles et croisant les rainures 30. Les gorges 100 communiquent ainsi avec les rainures 30. Les gorges 100 ont une largeur 12, une profondeur h2 et sont espacées d’un pas p2, avec 12<ll, h2<hl et p2<pl . Dans une variante (non illustrée sur les dessins) les rainures 30 sont absentes, un réseau de gorges 100 parallèles uniformément reparties est présent sur toute la surface externe de la partie utile 20 de la membrane de cuisson 7. [0030] Dans un deuxième mode de réalisation illustré à la figure 4, les gorges 100 d’évacuation d’air sont réalisées sous forme d’un pavage hexagonal ou formant un réseau du type en nid d’abeilles. Les gorges 100 définissent entre elles donc des zones inter-gorges 500 en forme d’hexagone régulier. Dans une autre variante, tel que mieux visible aux figures 6a et 6b, les gorges 100 communiquent entre elles et avec des rainures 30. Dans une autre variante de réalisation de l’invention (non illustrée sur les dessins) les rainures 30 sont absentes, le réseau de gorges 100 en nid d’abeilles étant présent sur toute la surface externe de la partie utile 20 de la membrane de cuisson 7.
[0031] De surcroît, selon une caractéristique avantageuse de l’invention, et tel que mieux visible aux figures 5a et 5b, la surface d’une zone inter-gorges 500 comprise entre deux gorges adjacentes 100 est munie de sillons 1000 d’évacuation d’air communiquant entre eux et uniformément répartis sur la surface comprise entre deux gorges 100. Les sillons 1000 communiquent entre eux et aussi avec les gorges 100. Les sillons 1000 ont une largeur moyenneB, une profondeur h3 et sont espacées d’un pas moyen p3, avec 13<12, h3<h2 et p3<p2.
[0032] Les sillons 1000 sont réalisés sous forme d’un enchevêtrement de lignes courbes gravées sur la surface d’une surface inter-gorges 500. Plus particulièrement, les sillons 1000 (parties en creux) et les nervures 2000 (parties en relief) sont des lignes courbes intriquées les unes dans les autres. Les sillons 1000 communiquent entre eux soit en étant l’un dans la continuité de l’autre, soit en s’intersectant, soit lorsque des bifurcations ou des ponts sont prévus entre deux sillons adjacents. Deux exemples de réalisation de tels motifs sont illustrés aux figures 5 a et 5b. Les sillons 1000 ont une largeur 13 égale ou légèrement supérieure à celle des nervures 2000, on peut ainsi définir le motif par la densité des sillons qui est supérieure à 50% et par exemple comprise en 50 et 60% par rapport à celle des stries 2000. Les paramètres dimensionnels des rainures 30 uniformément réparties sur la surface de la membrane sont : le pas pl dont les valeurs sont comprises entre 10 et 35mm, la largeur 11 comprise entre 1 et l,5mm et la profondeur hl comprise entre 1 et l,5mm.
[0033] Les paramètres dimensionnels des gorges 100 uniformément réparties sur la surface de la membrane ou sur celle d’une zone inter-rainures 50 sont : le pas p2 dont les valeurs sont comprises entre 2 et 5mm, la largeur 12 comprise entre 0,5 et à lmm et la profondeur h2 comprise entre 0,4 et lmm.
[0034] Les paramètres dimensionnels des sillons 1000 qui sont, eux, uniformément répartis sur la surface d’une zone inter-gorges 500, sont : le pas moyen p3 dont les valeurs sont comprises entre 0,2 et lmm, la largeur moyenne 13 comprise entre 0,1 et 0,5mm et la profondeur h3 comprise entre 0,01 et 0,4mm. Par pas moyen et largeur moyenne on comprend les valeurs moyennes arithmétiques des distances et respectivement des largeurs des sillons 1000 d’une zone inter-gorges 500.
[0035] Ainsi, une zone inter-gorges 500 de forme hexagonale a une superficie comprise entre 3,5 et 22mm2 et une zone inter-gorges 500 en forme de parallélogramme a une superficie comprise entre 15 et l57mm2. La surface externe de la membrane de cuisson 7 est ainsi divisée dans des petites zones inter-gorges 500, chacune étant munie de sillons 1000 fins et peu profonds de canalisation d’air vers les gorges 100. Les gorges collectent l’air des sillons et l’évacuent vers les rainures 30 ou, lorsque celle-ci sont absentes, vers les talons de la membrane.
[0036] Dans un premier exemple du premier mode de réalisation, la structure en relief de la surface externe de la membrane de cuisson 7 comprend plusieurs gorges 100 parallèles, tel que visible à la figure 3, et des sillons 1000 du type illustré à la figure 5a étant prévus entre les gorges 100, les rainures 30 étant absentes. Pour des gorges 100 ayant un pas p2 de 4mm, une largeur 12 de 0,8mm et une profondeur de 0,3mm et des sillons un pas p3 de 0,4 mm, une largeur de 0,2mm et une profondeur de 0,lmm, la surface projetée externe calculée de la membrane augmente de 124% et le volume d’air drainé de 191% par rapport à une membrane standard (on comprend une membrane de même dimensions munie uniquement de rainures 30). Lorsque l’on rajoute, dans un deuxième exemple de réalisation de la membrane selon ce premier mode, des rainures 30 ayant un pas de lOmm, une largeur de l,2mm et une profondeur de 0,8mm, la surface projetée externe calculée de la membrane augmente de 123% et le volume d’air drainé augmente de 403% par rapport à une membrane standard. [0037] Dans un premier exemple du deuxième mode de réalisation, la structure en relief de la surface externe de la membrane de cuisson 7 comprend plusieurs gorges 100 en nid d’abeilles, tel que visible à la figure 4, et des sillons 1000 du type illustré à la figure 5b étant prévus entre les gorges 100, les rainures 30 étant absentes. Par une structure en nid d’abeilles sur la surface externe de la membrane, on comprend que cette surface est divisée dans des parcelles ayant chacune une forme d’hexagone régulier et dans laquelle deux séries de parcelles adjacentes en forme d’hexagone régulier se rejoignent par leur bases. Les hexagones réguliers de la structure en nid d’abeilles forment des zones inter-gorges 500 en relief qui sont séparées par des gorges 100 en creux. [0038] Il est bien entendu possible de munir une zone inter-gorges 500 selon le premier mode de réalisation illustré à la figure 3 avec des sillons 1000 réalisés selon le motif illustré à la figure 5b et celle réalisée selon le deuxième mode illustré à la figure 4 avec des sillons 1000 qui sont réalisés selon le motif illustré à la figure 5 a.
[0039] Pour des gorges 100 ayant un pas p2 de 4mm, une largeur 12 de 0,8mm et une profondeur de 0,3mm et des sillons un pas p3 de 0,4 mm, une largeur de 0,2mm et une profondeur de 0,lmm, la surface projetée externe calculée de la membrane augmente de 132% et le volume d’air drainé de 235% par rapport à une membrane standard (on comprend une membrane de même dimensions munie uniquement de rainures 30). Lorsque l’on rajoute, dans un deuxième exemple de réalisation de la membrane selon ce deuxième mode, des rainures 30 ayant un pas de lOmm, une largeur de l,2mm et une profondeur de 0,8mm, la surface projetée externe calculée de la membrane augmente de 129% et le volume d’air drainé augmente de 436% par rapport à une membrane standard.
[0040] Les sillons 1000 et les gorges 100 sont réalisés par gravure chimique sur la surface du noyau 15, les rainures 30 étant réalisées par usinage mécanique. [0041] Lors du gonflage de la membrane de cuisson 7 à l’intérieur de l’ébauche, elle prend initialement appui sur une partie annulaire située au niveau du plan équatorial E de l’ébauche. Plus précisément, les nervures 2000 des zones inter-gorges 500 de cette partie annulaire équatoriale prennent appui sur l’ébauche ce qui permet à l’air inclus dans les sillons 1000 d’être déversé dans le réseau de gorges 100. Lors du déploiement complet de la membrane, toute la surface externe de la membrane de cuisson 7 prend appui sur la surface interne de l’ébauche de pneumatique 2, l’air capté à échelle sous-millimétrique par les sillons 1000 de chaque zone inter-gorges 500 est canalisé vers les gorges 100 et évacué progressivement via les rainures 30, lorsqu’elles sont présentes, voire uniquement via le réseau de gorges 100, vers les talons 8,9 de la membrane de cuisson. On obtient ainsi une évacuation progressive au niveau de la membrane du volume d’air capté au niveau des sillons. Cela permet au volume d’air capté en tout point d’évoluer dans le temps en étant drainé sur toute la surface de la membrane, et d’obtenir ainsi une évacuation facilitée de l’air drainé. [0042] Dans une variante, on recouvre la surface externe de la membrane de cuisson d’un revêtement anti-collant par exemple du type réalisé à base d’une composition de silicone qui durcit en présence d’eau ayant une épaisseur comprise entre 15 et 30mhi.
[0043] D’autres variantes et modes de réalisation de l’invention peuvent être envisagés sans sortir du cadre de ses revendications. [0044] Ainsi, on peut utiliser tout autre type de pavage de la surface de la membrane de cuisson à la place du pavage hexagonal, par exemple un pavage utilisant des triangles équilatéraux ou des carrés ou en combinant des polygones de toutes sortes, pas forcément réguliers.

Claims

REVENDICATIONS
1. Membrane de cuisson (7) pour pneumatique ayant une forme de révolution autour d’un axe central et comportant une paroi flexible en caoutchouc réticulé dont la surface externe est destinée à venir au contact de la surface interne d’une ébauche de pneumatique lors de la cuisson, la surface externe ayant une structure en relief comportant plusieurs canaux d’évacuation d’air, caractérisée en ce que ladite structure en relief présente des premiers canaux formant gorges (100) d’évacuation d’air agencées à une distance p2 Tune de l’autre comprise entre 2 et 5mm, et ayant une profondeur h2 comprise entre 0,4 et 1 mm, deux gorges adjacentes définissant entre elles une zone inter-gorges (500) comportant des deuxièmes canaux formant sillons (1000) de canalisation d’air réalisées de manière à communiquer entre eux et avec au moins Tune des gorges (100), les sillons ayant chacun une profondeur h3 comprise entre 0,01 et 0,4mm et étant situés à une distance comprise entre 0,2 et lmm l’un de l’autre.
2. Membrane selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’une zone inter-gorges (500) comprend des sillons (1000) et des nervures (2000) réalisées sous forme de lignes courbes intriquées Tune dans l’autre.
3. Membrane selon la revendication 2, caractérisée en ce que la somme des superficies des sillons (1000) est supérieure à celle des nervures (2000) d’une zone inter-gorges
(500).
4. Membrane selon Tune des revendications précédentes, caractérisée en ce que les gorges (100) sont rectilignes et parallèles entre elles en étant agencées à une même distance p2 Tune de l’autre. 5. Membrane selon Tune des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les gorges
(100) définissent une structure en nid d’abeilles, ladite structure en nid d’abeilles étant composée de plusieurs hexagones réguliers de hauteur égale à p2.
6. Membrane selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend plusieurs rainures (30) parallèles entre elles, agencées à une distance prédéterminée pl l’une de l’autre, avec pl>p2, et réalisées de manière à communiquer avec au moins une gorge (100). 7. Membrane selon la revendication 6, caractérisée en ce que lesdites rainures (30) s’étendent entre les deux talons de la membrane ou entre un talon et une zone avoisinant le plan équatorial de la membrane.
8. Procédé de fabrication d’une membrane selon l’une des revendications précédentes, par un procédé de vulcanisation dans une presse de vulcanisation comportant un noyau rigide fixe et deux coquilles rigides mobiles, dans lequel lesdites gorges (100) et lesdits sillons (1000) sont obtenus par au moins une opération de gravure chimique sur ledit noyau.
Procédé de cuisson d’une ébauche pneumatique dans un moule de cuisson comportant des parties moulantes (3,4) rigides et à l’aide d’une membrane de cuisson souple, caractérisé en ce que l’ébauche coopère avec une membrane selon l’une des revendications 1 à 7 lors de l’opération de cuisson.
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