WO2019158489A1 - Device and method for compressing and/or displacing a fluid - Google Patents

Device and method for compressing and/or displacing a fluid Download PDF

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WO2019158489A1
WO2019158489A1 PCT/EP2019/053346 EP2019053346W WO2019158489A1 WO 2019158489 A1 WO2019158489 A1 WO 2019158489A1 EP 2019053346 W EP2019053346 W EP 2019053346W WO 2019158489 A1 WO2019158489 A1 WO 2019158489A1
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working space
inlet
displacement elements
fluid
outlet openings
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PCT/EP2019/053346
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Inventor
Michael SCHRÖTER
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Schroeter Michael
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F04C18/063—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents with coaxially-mounted members having continuously-changing circumferential spacing between them
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/0042—Driving elements, brakes, couplings, transmissions specially adapted for pumps
    • F04C29/0085—Prime movers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/20—Rotors

Definitions

  • the invention relates to a device for compressing and / or displacing a Flu ids with a circular cylinder-like working space, at least two provided in the working space displacement elements and at least two by the lateral surface of Ar beitsraums guided through inlet and outlet ports.
  • the invention relates to a method for compressing and / or displacing the fluid with the nikzylinderar term working space, provided in the working space displacement elements and guided through the lateral surface of the working space inlet and outlet openings.
  • compressors and / or pumps Devices and methods for compressing and / or displacing a fluid are known in the art and are commonly referred to as compressors and / or pumps. Due to their discontinuous, often direction-changing movements and associated friction, however, the known compressors and / or pumps recorded high energy losses. Although so-called blower and / or delivery pumps require only a fraction of the energy of pressure pumps, their delivery capacity is limited. In typical applications of the industry and world technical systems pressure ranges are often required, which are just above the compression performance of a fan or a feed pump, but far below the one of a compressor or a pressure pump. As a result, con ventional compressors or pressure pumps are often used and rash heruntergeregere gelt. Description of the invention
  • the object is achieved by a device for compressing and / or displacement gene of a fluid having a circular cylinder-like working space, at least two provided in the working space displacement elements and at least two spaced from each other through the lateral surface of the working space guided inlet and outlet openings, wherein the working space is closed fluid-tight except for the at least two inlet and outlet openings, and the at least two displacement elements each beitsraums between the central axis, the lateral surface and the base surfaces of Ar and on the lateral surface, to the base surfaces and to each other on the central axis of the working space fluid-tight abut segments and are driven independently rotatable about the central axis of the working space.
  • An essential point of the invention is that, by means of the at least two displacement elements, the fluid can be sucked in, compressed and displaced by the at least two inlet and outlet openings without, in contrast to compressors known from the prior art and pumps inlet and outlet valves are required.
  • a compression ratio and / or delivery volume of the fluid can be controlled variably.
  • very little noise is generated during the conveyance of the fluid.
  • the device is characterized by much lower mechanical and energy losses during compression and / or displacement of the fluid. Since essentially only three components are needed, namely in the simplest case of the working space and two displacement elements, the device is characterized by a mechanically very simple and robust design as associated with low manufacturing costs.
  • one of the two displacement elements between the two inlet and outlet openings can be arranged stationary, while the other of the two displacements riata around the central axis performs a rotational movement of an approximately complete revolution.
  • the rotational movement is by one of the two inputs and
  • both displacement elements can in particular rotate at a distance from one another substantially simultaneously with a continuous or discontinuous speed.
  • by closing one of the two inlet and Auslassöff openings by one of the two displacement elements and rotating the other of the two displacement in the working space befindliches fluid compress and through the other of the two inlet and outlet openings, which is not closed by the element Verdrängerele , Sucking fluid into the working space.
  • the working space is preferably designed as a circular cylinder and / or annular cavity leads out and / or can be made of metal, plastic and / or a composite material.
  • the working space is preferably designed as a hollow body and in particular as a straight circle cylinder.
  • the base surfaces also called top surfaces, extend parallel to one another and spaced apart from one another and delimit the lateral surface extending at right angles thereto.
  • the central axis preferably extends perpendicular to the base surfaces and parallel to the lateral surface.
  • the inlet and outlet openings can be designed as passages with a diameter of a few millimeters up to a few centimeters.
  • the working space is limited by the lateral surface and the two base areas.
  • the displacement elements are preferably in contact with the On lateral surface and at the two base surfaces to the working space fluid-t un tee.
  • the base surfaces by the displacement elements and the Ar beitsraum be designed tubular, so that a radial seal of the working space is effected by the displacement elements.
  • the working space has two volumes sealed off from each other by the displacement elements as working space segments.
  • the at least two displacement elements preferably each extend fluid-tightly between the central axis, the lateral surface and the base surfaces of the working space.
  • at least two displacement elements are preferably located on the lateral surface, on the base surfaces and on each other on the central axis, in order to thus segment the working space in a fluid-tight manner.
  • the at least two displacement elements can be rotated in a clockwise or counterclockwise direction. According to a particularly preferred development, however, provision is made for the at least two displacement elements to be driven separately only in one direction of rotation without reversing the direction. By rotating the at least two displacement elements without reversal of direction, particularly little noise and mechanical losses occur during operation of the device.
  • the one inlet and outlet opening only as an inlet opening for sucking the fluid into the working space and the other inlet and outlet s opening only as an outlet opening for expelling the fluid from the working space ver turn.
  • any fluid and / or gaseous medium can be compressed with the device and / or displaced or conveyed as a fluid.
  • the proposed device is particularly advantageous for requirements with pressures up to 4, 6,
  • the device and a method described below can be used particularly advantageously when disposing of individual filaments for producing textiles and correspondingly used machines.
  • the object is also achieved by a method for compressing and / or displacing gene a fluid with a circular cylindrical working space, at least two provided in the working space displacement or at least two spaced apart arranged through the lateral surface of the working space led through and Outlet openings, wherein the working space is closed fluid-tight except for the at least two inlet and outlet openings, and the at least two Ver drängeretti each between the central axis, the lateral surface and the base surfaces of the working space and extend to the lateral surface, to the base surfaces and to each other the central axis of the working space fluidly abutment segmented, with the step: rotating the at least two displacement elements independently vonei nander to the central axis of the working space in particular by at least one Mo tor.
  • the at least two inlet and outlet openings are designed valve-free. By closing and opening the at least two inlet and outlet openings by means of the at least two displacement elements can otherwise be necessary for pumps or compressors
  • Flu id can be compressed and / or displaced in a substantially low maintenance manner.
  • the at least two inlet and outlet openings are each through one of the at least two inlet and outlet openings
  • Closing elements can be closed.
  • By closing one of the inlet and Auslassöff calculations by one of the displacement elements can be by rotating another Ver urging element in the working space befindliches fluid against the one of the inlet and outlet closures Verdrenatureerelement compress.
  • the device or method forms a pump and / or a compressor.
  • the at least two inlet and outlet openings are not only completely, but in each case separated by one of the at least two displacement elements. which are only partially closed.
  • fluid can be compressed by rotating the displacer on the one hand and on the other hand leave already compressed while compressing through one of the at least two inlet and outlet openings.
  • the at least two displacement elements can each be arranged between two of the at least two inlet and outlet openings.
  • the working space can be subdivided into, for example, two working space segments in which one of the displacement elements is arranged in a stationary manner between the two inlet and outlet openings.
  • By rotating the second displacement element fluid is sucked through one of the two inlet and Auslassöffnun conditions in the first working space segment and ejected through the other of the two inlet and outlet openings from the second working space segment.
  • At least two inlet and outlet openings can be arranged directly next to one another, so that exactly one displacement element can be arranged between the at least two inlet and outlet openings.
  • inlet and outlet openings each Weil by 45 °, 90 ° or 135 ° offset from each other.
  • a plurality of inlet and Auslassöff openings can be arranged on the jacket surface in the longitudinal extent of the working space.
  • the at least two displacement elements may be formed in various ways. According to a particularly preferred development of the device or the method, the at least two displacement elements each extend between the central axis, the lateral surface and the base surfaces of the circular cylinder-like working chamber rectangular.
  • the at least two displacement elements preferably have a planar and / or planar extension.
  • the displacement elements may be made of egg nem plastic, a composite material or metal. Particularly preferably, the displacement elements are made of a fiber-plastic composite to be particularly durable and low maintenance.
  • the displacement elements are particularly touching that a Flu iddge is given, however, the displacement elements within the working space ro are tierbar. Preference is given to the lateral surface and / or the base surfaces zugewand- th edges of the displacer a seal, in particular a sealing lip, seen before.
  • the at least two displacement elements are designed as wings in the manner of a propeller, a blade and / or a screw, in particular in the manner of a displacer blade.
  • the at least two displacement elements each extend around the central axis, so that the base surfaces facing edges of the at least two displacement elements opposite to the central axis are arranged and in length to each other horrre bridges.
  • the one of the base surface of the working space facing edge of the displacer extends in extension of the other of the other base of the Ar beitsraums facing edge.
  • At least two servo, step and / or stepper motors are provided for driving the at least two displacement elements, wherein the servo, step and / or stepper motors comprise the at least two displacement elements in particular drive discontinuously or continuously and / or mechanically independently.
  • the motors can be arranged as a hollow shaft motors and / or opposite to each other on the working space facing away from the bases.
  • the displacement elements are guided through the bases in the extension of their central axis and connected in a motion-coupled manner to the motors.
  • Hollow shaft motors Kings be provided on the same side facing away from the working space of one of the two base surfaces.
  • the guided through the base center axis of the one displacer is guided within the central axis of the walls ren displacer, so that the two displacer elements are independently rotatable.
  • a control is provided, by means of which the motors can be controlled in a coupled manner by means of a corresponding logic, for example by rotating sequences of stationary holding of one of the displacement elements the other displacement element by approximately one revolution, advancing both displacement elements, so that the trailing displacement element can take the position of the previously held stationary displacement element, and so on.
  • the at least two servo, stepper and / or stepper motors are arranged opposite each other on front sides of the working space.
  • the method comprises the following steps: arranging one of the at least two displacement elements between two of the at least two inlet and outlet openings and rotating at least one of the other at least two displacement elements.
  • the working space can be divided into at least two working space segments.
  • By rotating at least one of the other at least two displacement elements on the one hand fluid is sucked through one of the inlet and outlet openings into one of the working space segments and on the other hand fluid is ejected from another working space segment through another inlet and outlet opening.
  • the method comprises the following steps: closing one of the at least two inlet and outlet openings through one of the at least two displacement elements and rotating at least one of the other least two displacement elements.
  • By rotating at least the displacer fluid is compressed in the working space against the closed inlet and outlet opening and on the other, the inlet and outlet closures and thus fixed displacement relement.
  • a compression ratio and delivery volume of the fluids in the working space can be adjusted continuously by appropriate control of the displacement of the driving motors.
  • the working space can initially be filled with fluid by means of a rapid rotational movement and then generate a subsequent, continuously increasing compression to realize a so-called booster operation.
  • each pairwise relative to the central axis are arranged opposite each other, possibly occurring imbalances can be avoided when rotating the Verdrängerele elements.
  • the at least two displacement elements each form part of the central axis.
  • the at least two displacements are preferably formed integrally with the central axis and / or each displacer element forms a proportionate part of the central axis.
  • a bearing is provided between each two displacement elements, for example a sliding bearing, by which the parts of the central axis formed by the displacement elements are rotatably supported relative to one another and / or abut each other.
  • a pressure sensor is arranged to measure the pressure at one of the at least two inlet and outlet openings provided.
  • the pressure sensor is designed in particular
  • the method comprises the step of sucking the fluid into the working space by at least one of the at least two inlet and outlet openings and simultaneous expulsion located in the working space Flu id by at least one other of the least two inlet and outlet openings.
  • the method comprises the step of changing the rotational speed of the at least two displacement elements for varying an internal compression ratio and / or a delivery volume of the fluid.
  • the invention further provides for using the device or the method for tangling a thread running in a swirling channel, wherein the outlet opening is connected to a fuftzu technologicalö réelle which opens into the swirling channel.
  • the swirling channel and the Fuftzu seafoodö réelle are preferably in a nozzle block at right angles to each other or an angle ⁇ 90 ° including obliquely arranged to each other.
  • the nozzle block has a plurality of spaced Fuftzu- supply openings, which open at one end in each case in the Verwirbelungskanal and are connected at its other end with particular individual outlet openings of Vorrich device.
  • the pre-proposed device and the method is characterized in that better node numbers are achieved with less Fuftstate.
  • Fig. 2 is a further schematic radial sectional view of the device according to
  • FIG. 3 is a still further schematic radial sectional view of the device ge according to FIG. 1,
  • FIG. 4 shows a schematic radial sectional view of a device according to a further preferred embodiment of the invention
  • Fig. 5 is a schematic perspective view of two displacement elements of
  • Fig. 6 is a schematic axial sectional view of the device according to FIGS. 1 to 3, and
  • Fig. 7 is a schematic radial sectional view of the device according to FIGS. 1 to 3 for tengelung for filament yarns.
  • Fig. 1 to 3 show a device for compressing and / or displacing a fluid 1 with a circular cylindrical working space 2 according to a preferred embodiment of the invention in radial section view, while Fig. 6 shows the device in axial sectional view.
  • the circular cylinder-like working space 2 is bounded on both sides by opposing, parallel to each other extending base surfaces 3 and a between the base surfaces 3 and perpendicular to these extending lateral surface 4.
  • two valve-free running inlet and outlet openings 5 are passed, which are spaced but placed adjacent to each other. Except for the two inlet and outlet openings 5, the working space is closed in a fluid-tight manner.
  • two displacement elements 6 are provided, which each extend between the central axis 7 of the circular cylinder-like working space 2, the lateral surface 4 and the base surfaces 3, as can be seen from FIG.
  • the displacements rieri 6 are in each case on the lateral surface 4, on both base surfaces 3 and anei- each other at the central axis 7, so as to space the working space 2 fluid-tight in two working segments 8, 9, shown in Fig. 2 segment.
  • the displacement element 6 shown above in FIG. 6 forms the left-hand half-central axis 7
  • the right-half central axis 7 is formed by the displacement element 6 shown below. Accordingly, a recess is provided in the right part relative to the left part of the displacement element 6 shown above in the region of the central axis 7, which is filled by the right half-half center axis 7 of the displacement shown below relements 6.
  • the displacement element 6 shown in Fig. 6 below is designed analogously, wherein the displacement elements are connected to the central axis 7 by means of a sliding bearing.
  • the displacement elements 6 can, as shown in Fig. 6, each extend flat and flat in the manner of a rectangle, wherein in Fig. 6, the two displacement elements 6 extend parallel to each other in terms of their surfaces.
  • the two displacement elements 6 may be configured as a wing in the manner of a propeller and / or a blade.
  • the two displacer 6 each extend around the central axis 7 around such that the respec conditions the base surfaces 3 facing opposite edges 10 of the displacements rimplantation 6 opposite to the central axis 7, these are centered, arranged and extending in extension to each other.
  • the displacer 6 shown on the left is formed integrally with the central axis, while the displacer 6 shown on the right on the central axis shown in the foreground 7 of the left Verdrängerele element 6 shown on the left.
  • the two displacement elements 6 are independently driven rotatably about the central axis 7 of the working space 2, including laterally next to the base surfaces 3 in respec ger extension of the central axis 7, shown in Fig. 6, respectively, a servo, stepper, hollow shaft or stepper motor 11th is provided.
  • a servo, stepper, hollow shaft or stepper motor 11th is provided in the case of a hollow shaft motor.
  • the center axis 7 of the one displacement element 6 is passed through the central axis 7 of the other displacement element 6. It is also conceivable to provide the motor 11 within the displacement elements 6.
  • FIG. 1 shows a first position of the displacer elements 6 rotatably mounted within the working space 2.
  • the displacer element 6 shown on the left in the figure is held stationary by the associated motor 11 between the two inlet and outlet openings 5.
  • the displacement element 6 shown on the right is in contact with the displacement element 6 shown on the left, so that the first working space segment 8 is nonexistent and only the second working space segment 9 exists.
  • the Ver shown on the right drängerelement 6 wipes the right inlet and outlet opening 5. Starting from this position, the displacer 6 shown on the right for a
  • the displacement element 6 shown on the right in FIG. 2 rotates further clockwise and pushes everything in The fluid located in the second working space segment 9 from the inlet and outlet opening 5 shown on the left, until it takes the approximately vertical position shown in FIG. In this approximately vertical position, the previously rotating displacement element 6 comes into contact with the previously stationary displacement element 6 and closes the inlet and outlet opening 5 shown on the left. In this position of the displacement elements 6 shown in FIG. 3, the first working space segment is formed 8 is maximally enlarged, while the second working space segment 9 is non-existent. Between the position shown in Fig. 1 and Fig. 3, the displacer 6 shown on the right in Fig. 1 has made a nearly complete revolution as a cycle time.
  • Fig. 4 shows a development of the devices described above, in which two opposite inlet and outlet openings 5 and in the work space 2 four displacement elements 6 are provided opposite to the work space 2 in order to avoid possible imbalances.
  • Respectively two, opposite displacement elements 6 are in particular motion-coupled and subdivide the working space 2 fluid-tight in four working space segments 8, 9, wherein two each with respect to the central axis 7 against opposite working space segments 8, 9 a particular equal volume aufwei sen.
  • the device shown in FIG. 4 can be operated analogously to that described above with reference to FIGS. 1 to 3, but the cycle time is approximately half a revolution.
  • Fig. 7 shows a schematic radial sectional view of the device according to FIG. 1 to 3 for Tangelung Filamentgame.
  • a thread 13 runs in a tubular Verwirbe- channel 14 of a nozzle block.
  • Perpendicular to the Verwirbelungskanal 14 is a Röh ren phenomenon Fuftzuschreibö réelle 15 is provided, which opens at one end in the Verwirbe distribution channel 14 and is connected at its other end to the outlet opening 5 of the device described above.
  • Fuft as fluid 1 promotional Vorrich tion is generated in the Verwirbelungskanal 14 a turbulent flow.
  • the cross-section of the Fuftzuchtö réelle 15 is in the range of 0.5 to 3 mm and the device generates a compressed air pressure in the range of 0.5 to 5 bar.
  • the promoted in the swirl duct 14 Fuft swirls filaments of the thread 13, so that "nodes" arise.
  • the number of nodes depends on the pressure and on the pulse rate of the fluid flow generated by the device. Typically, 25 knots per meter of thread 13 at a yarn speed of 3200 to 5500 meters per minute in the Verwir belungskanal 14.
  • a plurality of Fuftzuschreibö Stammen 15 are provided in the Verwirbelungskanal 14, which are each connected to individual outlet openings 5 of the device.
  • a pump and / or a compressor is provided by the apparatus and a corresponding method, whose at least two displacement elements 6 or conveying blades within a common working space 2 can be variably spaced against each other and which can be operated without valves.
  • the executed by valves in the prior art function is exercised by the out as promotional blades staggered displacement 6, on the one hand promote the fluid as described above and alternately rotating the fluid on the other hand, the inlet and outlet openings 5 for suction and / or leakage of the fluid can open and / or close.
  • the device and the corresponding method are distinguished by extremely low friction losses and fangibility, so that uses as a blood pump for assisting in cardiac dysfunction are also conceivable.
  • Pressure sensor 12 threads 13

Abstract

A device for compressing and/or displacing a fluid (1), comprising a circular-cylindrical working chamber (2), at least two displacement elements (6) provided in the working chamber (2) and at least two interspaced inlet and outlet openings (5) that pass through the lateral surface (4) of the working chamber (2), wherein the working chamber (2) is fluid-tightly sealed, with the exception of the at least two inlet and outlet openings (5), and the at least two displacement elements (6) each extend between the central axis (7), the lateral surface (4) and the base surfaces (3) of the working chamber (2), lie tightly against the lateral surface (4), the base surfaces (3) and against one another along the central axis (7), fluid-tightly segmenting the working chamber (2), and are rotatably driven, independently of one another, about the central axis (7) of the working chamber (2).

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Verdichten und/oder Verdrängen eines Fluids  Apparatus and method for compacting and / or displacing a fluid
Technisches Gebiet Technical area
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verdichten und/oder Verdrängen eines Flu ids mit einem kreiszylinderartigen Arbeitsraum, wenigstens zwei in dem Arbeitsraum vorgesehenen Verdrängerelemente und wenigstens zwei durch die Mantelfläche des Ar beitsraums hindurch geführte Ein- und Auslassöffnungen. Zudem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Verdichten und/oder Verdrängen des Fluids mit dem kreiszylinderar tigen Arbeitsraum, dem in dem Arbeitsraum vorgesehenen Verdrängerelementen und den durch die Mantelfläche des Arbeitsraums hindurch geführten Ein- und Auslassöffnungen. The invention relates to a device for compressing and / or displacing a Flu ids with a circular cylinder-like working space, at least two provided in the working space displacement elements and at least two by the lateral surface of Ar beitsraums guided through inlet and outlet ports. In addition, the invention relates to a method for compressing and / or displacing the fluid with the kreiszylinderar term working space, provided in the working space displacement elements and guided through the lateral surface of the working space inlet and outlet openings.
Hintergrund der Erfindung Background of the invention
Vorrichtungen und Verfahren zum Verdichten und/oder Verdrängen eines Fluids sind aus dem Stand der Technik bekannt und werden in der Regel als Kompressoren und/oder Pumpen bezeichnet. Aufgrund ihrer diskontinuierlichen, häufig richtungswechselnden Bewegungen und einhergehenden Reibungen verzeichnen die bekannten Kompressoren und/oder Pumpen jedoch hohe Energieverluste. Zwar benötigen sogenannte Gebläse- und/oder Förderpumpen nur einen Bruchteil der Energie von Druckpumpen, sind in ihrer Förderleistung jedoch begrenzt. In typischen Anwendungsfällen der Industrie und um welttechnischen Anlagen werden häufig Druckbereiche benötigt, die knapp oberhalb der Kompressionsleistung eines Ventilators oder einer Förderpumpe liegen, jedoch weit un terhalb der eines Kompressors oder einer Druckpumpe. In der Folge werden häufig kon ventionelle Kompressoren oder Druckpumpen verwendet und verlustreich heruntergere gelt. Beschreibung der Erfindung Devices and methods for compressing and / or displacing a fluid are known in the art and are commonly referred to as compressors and / or pumps. Due to their discontinuous, often direction-changing movements and associated friction, however, the known compressors and / or pumps recorded high energy losses. Although so-called blower and / or delivery pumps require only a fraction of the energy of pressure pumps, their delivery capacity is limited. In typical applications of the industry and world technical systems pressure ranges are often required, which are just above the compression performance of a fan or a feed pump, but far below the one of a compressor or a pressure pump. As a result, con ventional compressors or pressure pumps are often used and verlustreich heruntergeregere gelt. Description of the invention
Ausgehend von dieser Situation ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Verdichten und/oder Verdrängen eines Fluids anzu- geben, welches gegenüber den zuvor beschriebenen, aus dem Stand der Technik bekann ten Vorrichtungen und Verfahren das Fluid wesentlich energieeffizienter verdichten und/oder verdrängen kann. Based on this situation, it is an object of the present invention to provide a device and a method for compressing and / or displacing a fluid, which compress the fluid much more energy efficient compared to the previously described, known from the prior art th devices and methods and / or displace.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche. Vor- teilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben. The object is achieved by the features of the independent claims. Advantageous embodiments are specified in the subclaims.
Demnach wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Verdichten und/oder Verdrän gen eines Fluids mit einem kreiszylinderartigen Arbeitsraum gelöst, wenigstens zwei in dem Arbeitsraum vorgesehenen Verdrängerelementen und wenigstens zwei beabstandet zueinander angeordnete durch die Mantelfläche des Arbeitsraums hindurch geführte Ein- und Auslassöffnungen, wobei der Arbeitsraum bis auf die wenigstens zwei Ein- und Aus lassöffnungen fluiddicht abgeschlossen ist, und die wenigstens zwei Verdrängerelemente sich jeweils zwischen der Mittelachse, der Mantelfläche und den Grundflächen des Ar beitsraums erstrecken sowie an der Mantelfläche, an den Grundflächen und aneinander an der Mittelachse den Arbeitsraum fluiddicht segmentierend anliegen und unabhängig voneinander um die Mittelachse des Arbeitsraums rotierbar angetrieben sind. Accordingly, the object is achieved by a device for compressing and / or displacement gene of a fluid having a circular cylinder-like working space, at least two provided in the working space displacement elements and at least two spaced from each other through the lateral surface of the working space guided inlet and outlet openings, wherein the working space is closed fluid-tight except for the at least two inlet and outlet openings, and the at least two displacement elements each beitsraums between the central axis, the lateral surface and the base surfaces of Ar and on the lateral surface, to the base surfaces and to each other on the central axis of the working space fluid-tight abut segments and are driven independently rotatable about the central axis of the working space.
Ein wesentlicher Punkt der Erfindung liegt darin, dass mittels der wenigstens zwei Ver drängerelemente das Fluid einerseits durch die wenigstens zwei Ein- und Auslas söffnun- gen angesaugt, verdichtet und verdrängt werden kann, ohne dass dazu im Gegensatz zu aus dem Stand der Technik bekannten Kompressoren und Pumpen Ein- und Auslassven tile benötigt werden. In Abhängigkeit der Rotationsgeschwindigkeit der wenigstens zwei Verdrängerelemente lässt sich ein Verdichtungsverhältnis und/oder Fördervolumen des Fluids variabel steuern. Im Betrieb der Vorrichtung entstehen besonders wenig Geräu- sehe beim Fördern des Fluids. Gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Kom pressoren und Pumpen ist die Vorrichtung durch wesentlich geringere mechanische und energetische Verluste beim Verdichten und/oder Verdrängen des Fluids gekennzeichnet. Da im Wesentlichen nur drei Bauteile benötigt werden, nämlich im einfachsten Fall der Arbeitsraum sowie zwei Verdrängerelemente, zeichnet sich die Vorrichtung durch eine mechanisch sehr einfache und robuste Bauweise wie damit einhergehende geringe Her stellungskosten aus. An essential point of the invention is that, by means of the at least two displacement elements, the fluid can be sucked in, compressed and displaced by the at least two inlet and outlet openings without, in contrast to compressors known from the prior art and pumps inlet and outlet valves are required. Depending on the rotational speed of the at least two displacement elements, a compression ratio and / or delivery volume of the fluid can be controlled variably. During operation of the device, very little noise is generated during the conveyance of the fluid. Opposite known from the prior art com pressors and pumps, the device is characterized by much lower mechanical and energy losses during compression and / or displacement of the fluid. Since essentially only three components are needed, namely in the simplest case of the working space and two displacement elements, the device is characterized by a mechanically very simple and robust design as associated with low manufacturing costs.
In einer exemplarischen Anwendung mit zwei Verdrängerelementen und zwei Ein- und Auslassöffnungen lässt sich eines der beiden Verdrängerelemente zwischen den beiden Ein- und Auslassöffnungen ortsfest anordnen, während das andere der beiden Verdränge relemente um die Mittelachse eine Rotationsbewegung einer annähernd vollständigen Umdrehung vollzieht. Durch die Rotationsbewegung wird durch eine der beiden Ein- undIn an exemplary application with two displacement elements and two inlet and outlet openings one of the two displacement elements between the two inlet and outlet openings can be arranged stationary, while the other of the two displacements relemente around the central axis performs a rotational movement of an approximately complete revolution. The rotational movement is by one of the two inputs and
Auslassöffnungen Fluid in den Arbeitsraum hinein gesaugt, während in dem Arbeitsraum befindliches Fluid durch die andere der beiden Ein- und Auslassöffnungen ausgestoßen wird. Ebenso können beide Verdrängerelemente insbesondere beabstandet zueinander im Wesentlichen gleichzeitig mit kontinuerlicher oder diskontinuierlicher Geschwindigkeit rotieren. Schließlich lässt sich durch Verschließen eines der beiden Ein- und Auslassöff nungen durch eines der beiden Verdrängerelemente und Rotieren des anderen der beiden Verdrängerelemente in dem Arbeitsraum befindliches Fluid verdichten sowie durch die andere der beiden Ein- und Auslassöffnungen, welche nicht durch das Verdrängerele ment verschlossen ist, Fluid in den Arbeitsraum einsaugen. Sofern im Folgenden von zwei Verdrängerelementen und/oder zwei Ein- und Auslassöffnungen gesprochen wird, ist jeweils auch die Mehrzahl umfasst, sofern dies nicht explizit ausgeschlossen ist. Outlet openings sucked fluid into the working space, while in the working space fluid is discharged through the other of the two inlet and outlet openings. Likewise, both displacement elements can in particular rotate at a distance from one another substantially simultaneously with a continuous or discontinuous speed. Finally, by closing one of the two inlet and Auslassöff openings by one of the two displacement elements and rotating the other of the two displacement in the working space befindliches fluid compress and through the other of the two inlet and outlet openings, which is not closed by the element Verdrängerele , Sucking fluid into the working space. Provided that in the following two displacement elements and / or two inlet and outlet openings is used, in each case also the plurality is included, unless this is explicitly excluded.
Der Arbeitsraum ist bevorzugt als Kreiszylinder und/oder ringhohlraumförmig ausge führt und/oder kann aus Metall, Kunststoff und/oder einem Verbundwerkstoff gestaltet sein. Der Arbeitsraum ist bevorzugt als Hohlkörper und insbesondere als gerader Kreis zylinder ausgestaltet. Bevorzugt erstrecken sich die Grundflächen, auch Deckflächen genannt, parallel und beabstandet zueinander und begrenzen die sich dazu rechtwinkelig weg erstreckende Mantelfläche. Die Mittelachse erstreckt sich bevorzugt senkrecht zu den Grundflächen und parallel zu der Mantelfläche. Die Ein- und Auslassöffnungen kön- nen als Durchlässe mit einem Durchmesser einiger Millimeter bis hin zu einigen Zenti metern ausgeführt sein. Der Arbeitsraum ist durch die Mantelfläche sowie die beiden Grundflächen begrenzt. Die Verdrängerelemente liegen bevorzugt berührend an der Mantelfläche und an den beiden Grundflächen an, um den Arbeitsraum fluiddicht zu un terteilen. Ebenso können die Grundflächen durch die Verdrängerelemente und der Ar beitsraum röhrenartig gestaltet sein, so dass eine radiale Abdichtung des Arbeitsraums durch die Verdrängerelemente bewirkt wird. Bei zwei Verdrängerelementen weist der Arbeitsraum zwei durch die Verdrängerelemente gegeneinander ab gedichtete Volumina als Arbeitsraumsegmente auf. Die wenigstens zwei Verdrängerelemente erstrecken sich bevorzugt jeweils fluiddicht zwischen der Mittelachse, der Mantelfläche und den Grund flächen des Arbeitsraums. Zudem liegen wenigstens zwei Verdrängerelemente bevorzugt an der Mantelfläche, an den Grundflächen und aneinander an der Mittelachse an, um der- art den Arbeitsraum fluiddicht zu segmentieren. The working space is preferably designed as a circular cylinder and / or annular cavity leads out and / or can be made of metal, plastic and / or a composite material. The working space is preferably designed as a hollow body and in particular as a straight circle cylinder. Preferably, the base surfaces, also called top surfaces, extend parallel to one another and spaced apart from one another and delimit the lateral surface extending at right angles thereto. The central axis preferably extends perpendicular to the base surfaces and parallel to the lateral surface. The inlet and outlet openings can be designed as passages with a diameter of a few millimeters up to a few centimeters. The working space is limited by the lateral surface and the two base areas. The displacement elements are preferably in contact with the On lateral surface and at the two base surfaces to the working space fluid-t un tee. Likewise, the base surfaces by the displacement elements and the Ar beitsraum be designed tubular, so that a radial seal of the working space is effected by the displacement elements. With two displacement elements, the working space has two volumes sealed off from each other by the displacement elements as working space segments. The at least two displacement elements preferably each extend fluid-tightly between the central axis, the lateral surface and the base surfaces of the working space. In addition, at least two displacement elements are preferably located on the lateral surface, on the base surfaces and on each other on the central axis, in order to thus segment the working space in a fluid-tight manner.
Grundsätzlich lassen sich die wenigstens zwei Verdrängerelemente im Uhrzeigersinn oder entgegen des Uhrzeigersinns rotieren. Nach einer besonders bevorzugten Weiterbil dung ist jedoch vorgesehen, dass die wenigstens zwei Verdrängerelemente ohne Rich- tungsumkehr nur in eine Rotierrichtung jeweils separat angetrieben sind. Durch Rotieren der wenigstens zwei Verdrängerelemente ohne Richtungsumkehr entstehen im Betrieb der Vorrichtung besonders wenig Geräusche und mechanische Verluste. Zudem lässt sich bei zwei Ein- und Auslassöffnungen die eine Ein- und Auslassöffnung nur als Einlass öffnung zum Einsaugen des Fluids in den Arbeitsraum und die andere Ein- und Auslas s- Öffnung nur als Auslassöffnung zum Ausstößen des Fluids aus dem Arbeitsraum ver wenden. In principle, the at least two displacement elements can be rotated in a clockwise or counterclockwise direction. According to a particularly preferred development, however, provision is made for the at least two displacement elements to be driven separately only in one direction of rotation without reversing the direction. By rotating the at least two displacement elements without reversal of direction, particularly little noise and mechanical losses occur during operation of the device. In addition, with two inlet and outlet openings, the one inlet and outlet opening only as an inlet opening for sucking the fluid into the working space and the other inlet and outlet s opening only as an outlet opening for expelling the fluid from the working space ver turn.
Als Fluid lässt sich grundsätzlich jedes beliebige flüssige und/oder gasförmige Medium mit der Vorrichtung verdichten und/oder verdrängen bzw. fördern. Die vorgeschlagene Vorrichtung lässt sich besonders vorteilhaft bei Anforderungen mit Drücken bis zu 4, 6,In principle, any fluid and / or gaseous medium can be compressed with the device and / or displaced or conveyed as a fluid. The proposed device is particularly advantageous for requirements with pressures up to 4, 6,
8 oder 10 bar verwenden, wobei Anwendungsbereiche in der Industrie, im Anlagenbau, in der Medizintechnik und vielen weiteren Einsatzgebieten denkbar sind. Insbesondere lässt sich die Vorrichtung und ein nachfolgend beschriebenes Verfahren besonders vor teilhaft beim Vertangeln einzelner Filamente zum Herstellen von Textilien und entspre- chend dazu verwendeten Maschinen einsetzen. Die Aufgabe wird zudem gelöst durch ein Verfahren zum Verdichten und/oder Verdrän gen eines Fluids mit einem kreiszylinderartigen Arbeitsraum, wenigstens zwei in dem Arbeitsraum vorgesehenen Verdrängerelementen oder wenigstens zwei jeweils beab- standet zueinander angeordnete durch die Mantelfläche des Arbeitsraums hindurch ge- führte Ein- und Auslassöffnungen, wobei der Arbeitsraum bis auf die wenigstens zwei Ein- und Auslassöffnungen fluiddicht abgeschlossen ist, und die wenigstens zwei Ver drängerelemente sich jeweils zwischen der Mittelachse, der Mantelfläche und den Grund flächen des Arbeitsraums erstrecken sowie an der Mantelfläche, an den Grundflächen und aneinander an der Mittelachse den Arbeitsraum fluiddicht segmentierend anliegen, mit dem Schritt: Rotieren der wenigstens zwei Verdrängerelemente unabhängig vonei nander um die Mittelachse des Arbeitsraums insbesondere durch wenigstens einen Mo tor. 8 or 10 bar, with applications in industry, in plant construction, in medical technology and many other applications are conceivable. In particular, the device and a method described below can be used particularly advantageously when disposing of individual filaments for producing textiles and correspondingly used machines. The object is also achieved by a method for compressing and / or displacing gene a fluid with a circular cylindrical working space, at least two provided in the working space displacement or at least two spaced apart arranged through the lateral surface of the working space led through and Outlet openings, wherein the working space is closed fluid-tight except for the at least two inlet and outlet openings, and the at least two Ver drängerelemente each between the central axis, the lateral surface and the base surfaces of the working space and extend to the lateral surface, to the base surfaces and to each other the central axis of the working space fluidly abutment segmented, with the step: rotating the at least two displacement elements independently vonei nander to the central axis of the working space in particular by at least one Mo tor.
Vorteile und Ausgestaltungen des Verfahrens ergeben sich für den Fachmann in Analo- gie zu der zuvor beschriebenen Vorrichtung. Advantages and embodiments of the method will become apparent to the person skilled in the art in analogy to the device described above.
Nach einer bevorzugten Weiterbildung der Vorrichtung oder des Verfahrens sind die wenigstens zwei Ein- und Auslassöffnungen ventilfrei ausgeführt. Durch Verschließen und Öffnen der wenigstens zwei Ein- und Auslassöffnungen mittels der wenigstens zwei Verdrängerelemente lassen sich ansonsten bei Pumpen oder Kompressoren notwendigeAccording to a preferred development of the device or the method, the at least two inlet and outlet openings are designed valve-free. By closing and opening the at least two inlet and outlet openings by means of the at least two displacement elements can otherwise be necessary for pumps or compressors
Ventile einsparen, so dass durch die vorgeschlagene Vorrichtung und das Verfahren Flu id in wesentlich wartungsarmer Weise verdichtet und/oder verdrängt werden kann. Save valves, so that by the proposed device and the method Flu id can be compressed and / or displaced in a substantially low maintenance manner.
Nach einer anderen bevorzugten Weiterbildung der Vorrichtung oder des Verfahrens sind die wenigstens zwei Ein- und Auslassöffnungen jeweils durch eines der wenigstens zweiAccording to another preferred development of the device or the method, the at least two inlet and outlet openings are each through one of the at least two
Verdrängerelemente verschließbar. Durch Verschließen einer der Ein- und Auslassöff nungen durch eines der Verdrängerelemente lässt sich durch Rotieren eines anderen Ver drängerelements in dem Arbeitsraum befindliches Fluid gegen das die eine der Ein- und Auslassöffnungen verschließende Verdrängerelement verdichten. Derart bildet die Vor- richtung oder das Verfahren eine Pumpe und/oder einen Kompressor aus. Im Rahmen dieser Weiterbildung ist denkbar, dass die wenigstens zwei Ein- und Auslassöffnungen jeweils durch eines der wenigstens zwei Verdrängerelemente nicht nur vollständig, son- dem nur zum Teil verschließbar sind. Bei einem teilweisen Verschließen lässt sich Fluid durch Rotieren des Verdrängerelement einerseits komprimieren und andererseits bereits während der Komprimierens komprimiert durch eine der wenigstens zwei Ein- und Aus lassöffnungen entweichen lassen. Closing elements can be closed. By closing one of the inlet and Auslassöff calculations by one of the displacement elements can be by rotating another Ver urging element in the working space befindliches fluid against the one of the inlet and outlet closures Verdreängerelement compress. In this way, the device or method forms a pump and / or a compressor. Within the scope of this development, it is conceivable that the at least two inlet and outlet openings are not only completely, but in each case separated by one of the at least two displacement elements. which are only partially closed. In a partial closure, fluid can be compressed by rotating the displacer on the one hand and on the other hand leave already compressed while compressing through one of the at least two inlet and outlet openings.
Nach einer bevorzugten Weiterbildung der Vorrichtung oder des Verfahrens sind die wenigstens zwei Verdrängerelemente jeweils zwischen zwei der wenigstens zwei Ein- und Auslassöffnungen anordenbar. Derart lässt sich der Arbeitsraum in beispielsweise zwei Arbeitsraumsegmente unterteilen, in dem eines der Verdrängerelemente ortsfest zwischen den zwei Ein- und Auslassöffnungen angeordnet wird. Durch Rotieren des zweiten Verdrängerelementes wird Fluid durch eines der beiden Ein- und Auslassöffnun gen in das erste Arbeitsraumsegment eingesaugt und durch das andere der beiden Ein- und Auslassöffnungen aus dem zweiten Arbeitsraumsegment ausgestoßen. Wenigstens zwei Ein- und Auslassöffnungen können unmittelbar nebeneinander angeordnet sein, so dass genau ein Verdrängerelement zwischen den wenigstens zwei Ein- und Auslassöff nungen anordenbar ist. Ebenso können wenigstens zwei Ein- und Auslassöffnungen je weils um 45°, 90° oder 135° versetzt zueinander angeordnet sein. Ferner können an der Mantelfäche in Längserstreckung der Arbeitsraums eine Mehrzahl Ein- und Auslassöff nungen angeordnet sein. According to a preferred development of the device or of the method, the at least two displacement elements can each be arranged between two of the at least two inlet and outlet openings. In this way, the working space can be subdivided into, for example, two working space segments in which one of the displacement elements is arranged in a stationary manner between the two inlet and outlet openings. By rotating the second displacement element fluid is sucked through one of the two inlet and Auslassöffnun conditions in the first working space segment and ejected through the other of the two inlet and outlet openings from the second working space segment. At least two inlet and outlet openings can be arranged directly next to one another, so that exactly one displacement element can be arranged between the at least two inlet and outlet openings. Likewise, at least two inlet and outlet openings each Weil by 45 °, 90 ° or 135 ° offset from each other. Furthermore, a plurality of inlet and Auslassöff openings can be arranged on the jacket surface in the longitudinal extent of the working space.
Grundsätzlich können die wenigstens zwei Verdrängerelemente verschiedenartig ausge bildet sein. Nach einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Vorrichtung oder des Verfahrens erstrecken sich die wenigstens zwei Verdrängerelemente jeweils zwischen der Mittelachse, der Mantelfläche und den Grundflächen des kreiszylinderartigen Ar- beitsraums rechteckartig. Bevorzugt weisen die wenigstens zwei Verdrängerelemente eine flächige und/oder ebene Erstreckung auf. Die Verdrängerelemente können aus ei nem Kunststoff, aus einem Verbundwerkstoff oder aus Metall ausgeführt sein. Besonders bevorzugt sind die Verdrängerelemente aus einem Faser-Kunststoff-Verbund hergestellt, um besonders langlebig und wartungsarm zu sein. An der Mantelfläche und/oder an den Grundflächen liegen die Verdrängerelemente insbesondere berührend an, dass eine Flu iddichtigkeit gegeben ist, jedoch die Verdrängerelemente innerhalb des Arbeitsraum ro tierbar sind. Bevorzugt sind an der Mantelfläche und/oder den Grundflächen zugewand- ten Rändern der Verdrängerelemente eine Dichtung, insbesondere eine Dichtlippe, vor gesehen. In principle, the at least two displacement elements may be formed in various ways. According to a particularly preferred development of the device or the method, the at least two displacement elements each extend between the central axis, the lateral surface and the base surfaces of the circular cylinder-like working chamber rectangular. The at least two displacement elements preferably have a planar and / or planar extension. The displacement elements may be made of egg nem plastic, a composite material or metal. Particularly preferably, the displacement elements are made of a fiber-plastic composite to be particularly durable and low maintenance. On the lateral surface and / or on the base surfaces, the displacement elements are particularly touching that a Flu iddichtigkeit is given, however, the displacement elements within the working space ro are tierbar. Preference is given to the lateral surface and / or the base surfaces zugewand- th edges of the displacer a seal, in particular a sealing lip, seen before.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung oder des Verfahrens sind die wenigstens zwei Verdrängerelemente als Flügel nach Art eines Propellers, einer Schaufel und/oder einer Schraube, insbesondere nach Art einer Verdränger Schaufel aus gestaltet. In diesem Zusammenhang ist besonders bevorzugt, wenn sich die wenigstens zwei Verdrängerelemente jeweils um die Mittelachse herum erstrecken, so dass den Grundflächen zugewandte Ränder der wenigstens zwei Verdrängerelemente gegenüber- liegend zu der Mittelachse an geordnet sind und sich in Verlängerung zueinander erstre cken. Derart erstreckt sich der der einen Grundfläche des Arbeitsraums zugewandte Rand des Verdrängerelements in Verlängerung des anderen der anderen Grundfläche des Ar beitsraums zugewandten Rands. Durch eine solche Ausgestaltung lässt sich eine mögli che Unwucht beim Rotieren des Verdrängerelements minimieren oder gänzlich vermei- den. According to a further preferred embodiment of the device or the method, the at least two displacement elements are designed as wings in the manner of a propeller, a blade and / or a screw, in particular in the manner of a displacer blade. In this context, it is particularly preferred if the at least two displacement elements each extend around the central axis, so that the base surfaces facing edges of the at least two displacement elements opposite to the central axis are arranged and in length to each other erstre bridges. Thus, the one of the base surface of the working space facing edge of the displacer extends in extension of the other of the other base of the Ar beitsraums facing edge. By means of such an embodiment, a possible imbalance during rotation of the displacer element can be minimized or avoided altogether.
Nach einer anderen bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung oder des Verfahrens sind wenigstens zwei Servo-, Schritt-, und/oder Steppermotoren zum Antreiben der wenigs tens zwei Verdrängerelemente vorgesehen, wobei die Servo-, Schritt- und/oder Stepper- motoren die wenigstens zwei Verdrängerelemente insbesondere diskontinuierlich oder kontinuierlich und/oder mechanisch unabhängig voneinander antreiben. Die Motoren können als Hohlwellenmotoren und/oder gegenüberliegend zueinander an dem Arbeits raum abgewandten Seiten der Grundflächen angeordnet sein. Bevorzugt sind die Ver drängerelemente in Verlängerung ihrer Mittelachse durch die Grundflächen hindurchge- führt und an die Motoren bewegungsgekoppelt angeschlossen. Hohlwellenmotoren kön nen an der gleichen dem Arbeitsraum abgewandten Seite einer der beiden Grundflächen vorgesehen sein. In diesem Fall ist bevorzugt, dass die durch die Grundfläche hindurch geführte Mittelachse des einen Verdrängerelemente innerhalb der Mittelachse des ande ren Verdrängerelements geführt ist, damit die beiden Verdrängerelemente unabhängig voneinander rotierbar sind. Bevorzugt ist eine Steuerung vorgesehen, durch welche die Motoren mittels einer entsprechenden Logik bewegungsgekoppelt ansteuerbar sind, um beispielsweise Sequenzen von ortsfesten Halten eines der Verdrängerelemente, Rotieren des anderen Verdrängerelementes um annähernd eine Umdrehung, Vorrücken beider Verdrängerelemente, damit das nachlaufende Verdrängerelement die Position des zuvor ortsfest gehaltenen Verdrängerelements einnehmen kann, und so weiter durchzuführen. Bevorzugt sind die wenigstens zwei Servo-, Schritt- und/oder Steppermotoren gegen- überliegend auf Stirnseiten des Arbeitsraums angeordnet. According to another preferred embodiment of the device or of the method, at least two servo, step and / or stepper motors are provided for driving the at least two displacement elements, wherein the servo, step and / or stepper motors comprise the at least two displacement elements in particular drive discontinuously or continuously and / or mechanically independently. The motors can be arranged as a hollow shaft motors and / or opposite to each other on the working space facing away from the bases. Preferably, the displacement elements are guided through the bases in the extension of their central axis and connected in a motion-coupled manner to the motors. Hollow shaft motors Kings nen be provided on the same side facing away from the working space of one of the two base surfaces. In this case, it is preferred that the guided through the base center axis of the one displacer is guided within the central axis of the walls ren displacer, so that the two displacer elements are independently rotatable. Preferably, a control is provided, by means of which the motors can be controlled in a coupled manner by means of a corresponding logic, for example by rotating sequences of stationary holding of one of the displacement elements the other displacement element by approximately one revolution, advancing both displacement elements, so that the trailing displacement element can take the position of the previously held stationary displacement element, and so on. Preferably, the at least two servo, stepper and / or stepper motors are arranged opposite each other on front sides of the working space.
In einer bevorzugten Weiterbildung weist das Verfahren die folgenden Schritte auf: An ordnen eines der wenigstens zwei Verdrängerelemente zwischen zwei der wenigstens zwei Ein- und Auslassöffnungen und Rotieren wenigstens eines der anderen wenigstens zwei Verdrängerelemente. Durch insbesondere ortsfestes Anordnen eines der wenigstens zwei Verdrängerelemente zwischen zwei der wenigstens zwei Ein- und Auslassöffnun gen lässt sich der Arbeitsraum in wenigstens zwei Arbeitsraumsegmente unterteilen. Durch Rotieren wenigstens eines der anderen wenigstens zwei Verdrängerelemente wird einerseits Fluid durch eine der Ein- und Auslassöffnungen in eines der Arbeitsraumseg- mente eingesogen und andererseits Fluid aus einem anderen Arbeitsraumsegment durch eine andere Ein- und Auslassöffnung ausgestoßen. Durch eine solche Weiterbildung las sen sich verschiedene Kompressionen in den Arbeitsraumsegmenten erreichen, wobei das Ansaugen des Fluids in das eine Arbeitsraumsegment und Verdichten des Fluids in dem anderen Arbeitsraumsegment gleichzeitig erfolgt. In a preferred development, the method comprises the following steps: arranging one of the at least two displacement elements between two of the at least two inlet and outlet openings and rotating at least one of the other at least two displacement elements. By particularly stationary positioning one of the at least two displacement elements between two of the at least two inlet and Auslassöfföffnun conditions, the working space can be divided into at least two working space segments. By rotating at least one of the other at least two displacement elements, on the one hand fluid is sucked through one of the inlet and outlet openings into one of the working space segments and on the other hand fluid is ejected from another working space segment through another inlet and outlet opening. By such a development las sen various compressions in the working space segments reach, wherein the suction of the fluid in the one working space segment and compressing the fluid in the other working space segment takes place simultaneously.
In einer anderen bevorzugten Weiterbildung weist das Verfahren die folgenden Schritte auf: Verschließen eines der wenigstens zwei Ein- und Auslassöffnungen durch eines der wenigstens zwei Verdrängerelemente und Rotieren wenigstens eines der anderen wenigs tens zwei Verdrängerelemente. Durch Rotieren wenigstens des Verdrängerelements wird Fluid in dem Arbeitsraum gegen die verschlossene Ein- und Auslassöffnung und das an dere, die Ein- und Auslassöffnung verschließende und damit feststehende Verdränge relement komprimiert. In einer Kombination der beiden zuvor beschriebenen Weiterbil dungen können ein Verdichtungsverhältnis und Fördervolumen der in den Arbeitsraum segmenten befindlichen Fluide kontinuierlich durch entsprechende Ansteuerung der die Verdrängerelemente antreibenden Motoren angepasst werden. Beispielsweise lässt sich der Arbeitsraum zunächst durch eine schnelle Rotationsbewegung mit Fluid füllen und danach eine anschließende, kontinuierlich steigende Verdichtung erzeugen, um einen sogenannten Boosterbetrieb zu realisieren. In another preferred embodiment, the method comprises the following steps: closing one of the at least two inlet and outlet openings through one of the at least two displacement elements and rotating at least one of the other least two displacement elements. By rotating at least the displacer fluid is compressed in the working space against the closed inlet and outlet opening and on the other, the inlet and outlet closures and thus fixed displacement relement. In a combination of the two further developments described above, a compression ratio and delivery volume of the fluids in the working space can be adjusted continuously by appropriate control of the displacement of the driving motors. For example, the working space can initially be filled with fluid by means of a rapid rotational movement and then generate a subsequent, continuously increasing compression to realize a so-called booster operation.
Nach einer anderen bevorzugten Weiterbildung der Vorrichtung oder des Verfahrens sind vier, sechs, acht oder zwölf Verdrängerelemente vorgesehen, welche in gleichmäßigem Abstand um die Mittelachse herum angeordnet sind. Bevorzugt sind, bezogen auf die Mittelachse, gegenüberliegende Verdrängerelemente bewegungsgekoppelt, beispielswei se einstückig ausgeführt. Durch Vorsehen von wenigstens vier Verdrängerelemente, wel che jeweils paarweise bezogen auf die Mittelachse gegenüberliegend angeordnet sind, lassen sich möglicherweise auftretende Unwuchten beim Rotieren der Verdrängerele mente vermeiden. According to another preferred embodiment of the device or the method four, six, eight or twelve displacement elements are provided, which are arranged at a uniform distance around the central axis. Preferably, relative to the central axis, opposing displacement elements are coupled for movement, beispielswei se made in one piece. By providing at least four displacement elements, wel che each pairwise relative to the central axis are arranged opposite each other, possibly occurring imbalances can be avoided when rotating the Verdrängerele elements.
Grundsätzlich existieren wie zuvor beschrieben verschiedene Möglichkeiten zum Aus bilden der wenigstens zwei Verdrängerelemente. Nach einer ganz bevorzugten Weiter- bildung der Vorrichtung oder des Verfahrens bilden die wenigstens zwei Verdrängerele mente jeweils einen Teil der Mittelachse aus. Dazu sind die wenigstens zwei Verdränge relemente bevorzugt einstückig mit der Mittelachse ausgebildet und/oder bildet jedes Verdrängerelement einen anteiligen Teil der Mittelachse aus. Weiter bevorzugt ist zwi schen jeweils zwei Verdrängerelementen ein Lager vorgesehen, beispielsweise ein Gleit- lager, durch welches die durch die Verdrängerelemente ausbildete Teile der Mittelachse gegeneinander rotierbar gelagert sind und/oder aneinander anliegen. Basically, as described above, there are various possibilities for forming the at least two displacement elements. According to a very preferred development of the device or the method, the at least two displacement elements each form part of the central axis. For this purpose, the at least two displacements are preferably formed integrally with the central axis and / or each displacer element forms a proportionate part of the central axis. More preferably, a bearing is provided between each two displacement elements, for example a sliding bearing, by which the parts of the central axis formed by the displacement elements are rotatably supported relative to one another and / or abut each other.
Nach einer bevorzugten Weiterbildung der Vorrichtung oder des Verfahrens ist wenigs tens ein Drucksensor eingerichtet zum Messen des Drucks an einer der wenigstens zwei Ein- und Auslassöffnungen vorgesehen. Der Drucksensor ist insbesondere ausgeführt,According to a preferred embodiment of the device or the method wenigs least a pressure sensor is arranged to measure the pressure at one of the at least two inlet and outlet openings provided. The pressure sensor is designed in particular
Drücke bis zu 4, 6 oder 10 bar zu messen. Bevorzugt ist an jeder Ein- und Auslassöff nung ein Drucksensor vorgesehen. Bevorzugt ist die Steuerung ausgeführt, durch Bewe gen der Verdrängerelemente ein Verhältnis eines insbesondere mittels des Drucksensors gemessenen Ausgangsdruckes an der Auslassöffnung relativ zu einem mittels des Druck- sensors gemessenen Eingangsdruck an der Einlassöffnung zu steuern. Nach einer weiteren bevorzugten Weiterbildung umfasst das Verfahren den Schritt Ein saugen des Fluids in den Arbeitsraum durch wenigsten eine der wenigstens zwei Ein- und Auslassöffnungen und zeitgleiches Ausstößen in dem Arbeitsraum befindliches Flu id durch wenigstens eine andere der wenigsten zwei Ein- und Auslassöffnungen. Pressures up to 4, 6 or 10 bar to measure. Preferably, a pressure sensor is provided at each inlet and outlet opening. The control is preferably designed to control a ratio of an output pressure, measured in particular by means of the pressure sensor, at the outlet opening relative to an input pressure measured at the inlet opening by means of the pressure sensor by movement of the displacement sensors. According to a further preferred embodiment, the method comprises the step of sucking the fluid into the working space by at least one of the at least two inlet and outlet openings and simultaneous expulsion located in the working space Flu id by at least one other of the least two inlet and outlet openings.
Gemäß einer noch anderen bevorzugten Weiterbildung umfasst das Verfahren den Schritt Ändern der Rotationsgeschwindigkeit der wenigstens zwei Verdrängerelemente zum Variieren eines inneren Verdichtungsverhältnisses und/oder eines Fördervolumens des Fluids. According to yet another preferred development, the method comprises the step of changing the rotational speed of the at least two displacement elements for varying an internal compression ratio and / or a delivery volume of the fluid.
Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verwenden der Vorrichtung oder des Verfahrens zum Tangeln eines in einem Verwirbelungskanal laufenden Fadens, wobei die Auslass öffnung an eine in den Verwirbelungskanal mündende Fuftzuführöffnung angeschlossen ist. Der Verwirbelungskanal und die Fuftzuführöffnung sind bevorzugt in einem Düsen- block rechtwinklig zueinander oder einen Winkel < 90° einschließend schräg zueinander angeordnet. Weiter bevorzugt weist der Düsenblock eine Mehrzahl beabstandeter Fuftzu- führöffnungen auf, die an ihrem einen Ende jeweils in den Verwirbelungskanal münden und an ihrem anderen Ende mit insbesondere einzelnen Auslassöffnungen der Vorrich tung verbunden sind. Mittels der durch die Vorrichtung oder das Verfahren erzeugter pulsierender Fuft als Fluid, die durch die Fuftzuführöffnung auf den Faden gerichtet wird, werden Filamente des Fadens verwirbelt, so dass Knoten entstehen. Gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen und Verfahren zeichnet sich die vorge schlagene Vorrichtung und das Verfahren dadurch aus, dass bessere Knotenzahlen bei weniger Fuftverbrauch erreicht werden. The invention further provides for using the device or the method for tangling a thread running in a swirling channel, wherein the outlet opening is connected to a fuftzuführöffnung which opens into the swirling channel. The swirling channel and the Fuftzuführöffnung are preferably in a nozzle block at right angles to each other or an angle <90 ° including obliquely arranged to each other. More preferably, the nozzle block has a plurality of spaced Fuftzu- supply openings, which open at one end in each case in the Verwirbelungskanal and are connected at its other end with particular individual outlet openings of Vorrich device. By means of the pulsating air generated by the device or the method as fluid, which is directed by the Fuftzuführöffnung on the thread, filaments of the thread are swirled, so that nodes arise. Compared with known from the prior art devices and methods, the pre-proposed device and the method is characterized in that better node numbers are achieved with less Fuftverbrauch.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. The invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings with reference to preferred embodiments.
In den Zeichnungen zeigen Fig. 1 eine schematische Radialschnittansicht einer Vorrichtung gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, In the drawings show 1 is a schematic radial sectional view of a device according to a preferred embodiment of the invention,
Fig. 2 eine weitere schematische Radialschnittansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 2 is a further schematic radial sectional view of the device according to
Fig. 1,  Fig. 1,
Fig. 3 eine noch weitere schematische Radialschnittansicht der Vorrichtung ge mäß Fig. 1, 3 is a still further schematic radial sectional view of the device ge according to FIG. 1,
Fig. 4 eine schematische Radialschnittansicht einer Vorrichtung gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, 4 shows a schematic radial sectional view of a device according to a further preferred embodiment of the invention,
Fig. 5 eine schematische perspektivische Ansicht zweier Verdrängerelemente der Fig. 5 is a schematic perspective view of two displacement elements of
Vorrichtung gemäß Fig. 1 bis 3 gemäß einem bevorzugten Ausführungs beispiel der Erfindung,  Device according to FIGS. 1 to 3 according to a preferred embodiment of the invention,
Fig. 6 eine schematische Axialschnittansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1 bis 3, und Fig. 6 is a schematic axial sectional view of the device according to FIGS. 1 to 3, and
Fig. 7 eine schematische Radialschnittansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1 bis 3 zur Tengelung für Filamentgarne. Fig. 7 is a schematic radial sectional view of the device according to FIGS. 1 to 3 for tengelung for filament yarns.
Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbespiele Detailed Description of the Embodiments
Fig. 1 bis 3 zeigen eine Vorrichtung zum Verdichten und/oder Verdrängen eines Fluids 1 mit einem kreiszylinderartigen Arbeitsraum 2 gemäß einem bevorzugten Ausführungs beispiel der Erfindung in Radialschnittansicht, während Fig. 6 die Vorrichtung in Axial schnittansicht zeigt. Der kreiszylinderartige Arbeitsraum 2 ist beidseitig begrenzt durch gegenüberliegende, sich parallel zueinander erstreckende Grundflächen 3 sowie einer sich zwischen den Grundflächen 3 und senkrecht zu diesen erstreckenden Mantelfläche 4. Durch die Mantelfläche 4 des Arbeitsraums 2 sind zwei ventilfrei ausgeführte Ein- und Auslassöffnungen 5 hindurchgeführt, welche beabstandet jedoch beanachbart zueinander angeordnet sind. Bis auf die zwei Ein- und Auslassöffnungen 5 ist der Arbeitsraum fluid- dicht abgeschlossenen. Fig. 1 to 3 show a device for compressing and / or displacing a fluid 1 with a circular cylindrical working space 2 according to a preferred embodiment of the invention in radial section view, while Fig. 6 shows the device in axial sectional view. The circular cylinder-like working space 2 is bounded on both sides by opposing, parallel to each other extending base surfaces 3 and a between the base surfaces 3 and perpendicular to these extending lateral surface 4. Through the lateral surface 4 of the working space 2, two valve-free running inlet and outlet openings 5 are passed, which are spaced but placed adjacent to each other. Except for the two inlet and outlet openings 5, the working space is closed in a fluid-tight manner.
In dem Arbeitsraum 2 sind zwei Verdrängerelemente 6 vorgesehen, welche sich jeweils zwischen der Mittelachse 7 des kreiszylinderartigen Arbeitsraums 2, der Mantelfläche 4 und den Grundflächen 3 erstrecken, wie auch aus Fig. 6 zu erkennen ist. Die Verdränge relemente 6 liegen jeweils an der Mantelfläche 4, an beiden Grundflächen 3 sowie anei- nander an der Mittelachse 7 an, um derart den Arbeitsraum 2 fluiddicht in zwei Arbeits raumsegmente 8, 9, dargestellt in Fig. 2, zu segmentieren. In the working space 2, two displacement elements 6 are provided, which each extend between the central axis 7 of the circular cylinder-like working space 2, the lateral surface 4 and the base surfaces 3, as can be seen from FIG. The displacements relemente 6 are in each case on the lateral surface 4, on both base surfaces 3 and anei- each other at the central axis 7, so as to space the working space 2 fluid-tight in two working segments 8, 9, shown in Fig. 2 segment.
Während das in Fig. 6 oben gezeigte Verdrängerelement 6 die linke hälftige Mittelachse 7 ausbildet, wird die rechte hälftige Mittelachse 7 durch das unten gezeigte Verdränge- relement 6 gebildet. Entsprechend ist im rechten Teil gegenüber dem linken Teil des oben gezeigten Verdrängerelements 6 im Bereich der Mittelachse 7 eine Aussparung vorgesehen, die durch die rechte hälftige Mittelachse 7 des unten gezeigten Verdränge relements 6 ausgefüllt ist. Das in Fig. 6 unten gezeigte Verdrängerelement 6 ist analog gestaltet, wobei die Verdrängerelemente an der Mittelachse 7 mittels eines Gleitlagers verbunden sind. Die Verdrängerelemente 6 können sich, dargestellt in Fig. 6, jeweils nach Art eines Rechtecks flächig und eben erstrecken, wobei sich in Fig. 6 die beiden Verdrängerelemente 6 hinsichtlich ihrer Oberflächen parallel zueinander erstrecken. While the displacement element 6 shown above in FIG. 6 forms the left-hand half-central axis 7, the right-half central axis 7 is formed by the displacement element 6 shown below. Accordingly, a recess is provided in the right part relative to the left part of the displacement element 6 shown above in the region of the central axis 7, which is filled by the right half-half center axis 7 of the displacement shown below relements 6. The displacement element 6 shown in Fig. 6 below is designed analogously, wherein the displacement elements are connected to the central axis 7 by means of a sliding bearing. The displacement elements 6 can, as shown in Fig. 6, each extend flat and flat in the manner of a rectangle, wherein in Fig. 6, the two displacement elements 6 extend parallel to each other in terms of their surfaces.
Ebenso können, dargestellt in Fig. 5, die beiden Verdrängerelemente 6 als Flügel nach Art eines Propellers und/oder einer Schaufel ausgestaltet sein. Dabei erstrecken sich die zwei Verdrängerelemente 6 jeweils um die Mittelachse 7 herum derart, dass die jeweili gen den Grundflächen 3 zugewandten, gegenüberliegenden Ränder 10 der Verdränge relemente 6 gegenüberliegend zu der Mittelachse 7, diese mittig einfassend, angeordnet sind und sich in Verlängerung zueinander erstrecken. Im vorderen rechten Bereich der Fig. 5 ist das Vorbeschriebene zu erkennen, dass das links gezeigte Verdrängerelement 6 einstückig Mittelachse ausgebildet ist, während das rechts gezeigte Verdrängerelement 6 an der im Bildervordergrund gezeigten Mittelachse 7 des links gezeigten Verdrängerele ments 6 anliegt. Likewise, shown in Fig. 5, the two displacement elements 6 may be configured as a wing in the manner of a propeller and / or a blade. In this case, the two displacer 6 each extend around the central axis 7 around such that the respec conditions the base surfaces 3 facing opposite edges 10 of the displacements relemente 6 opposite to the central axis 7, these are centered, arranged and extending in extension to each other. In the front right area of FIG. 5, the above-described can be seen that the displacer 6 shown on the left is formed integrally with the central axis, while the displacer 6 shown on the right on the central axis shown in the foreground 7 of the left Verdrängerele element 6 shown on the left.
Die beiden Verdrängerelemente 6 sind unabhängig voneinander um die Mittelachse 7 des Arbeitsraums 2 rotierbar angetrieben, wozu seitlich neben den Grundflächen 3 in jeweili ger Verlängerung der Mittelachse 7, ersichtlich in Fig. 6, jeweils ein Servo-, Schritt-, Hohlwellen- oder Steppermotor 11 vorgesehen ist. Im Falle eines Hohlwellenmotors ist die Mittelachse 7 des einen Verdrängerelementes 6 durch die Mittelachse 7 des anderen Verdrängerelementes 6 hindurchgeführt. Ebenso ist es denkbar, den Motor 11 innerhalb der Verdrängerelemente 6 vorzusehen. The two displacement elements 6 are independently driven rotatably about the central axis 7 of the working space 2, including laterally next to the base surfaces 3 in respec ger extension of the central axis 7, shown in Fig. 6, respectively, a servo, stepper, hollow shaft or stepper motor 11th is provided. In the case of a hollow shaft motor, the center axis 7 of the one displacement element 6 is passed through the central axis 7 of the other displacement element 6. It is also conceivable to provide the motor 11 within the displacement elements 6.
Fig. 1 zeigt eine erste Stellung der innerhalb des Arbeitsraums 2 rotierbar gelagerten Verdrängerelemente 6. Das in der Figur links gezeigte Verdrängerelement 6 ist zwischen den beiden Ein- und Auslassöffnungen 5 durch den zugeordneten Motor 11 ortsfest ge- halten. Das rechts gezeigte Verdrängerelement 6 liegt berührend an dem links gezeigten Verdrängerelement 6 an, so dass das erste Arbeitsraumsegment 8 nonexistent ist und nur das zweite Arbeitsraumsegment 9 existiert. Zudem verschlißt das rechts gezeigte Ver drängerelement 6 die rechte Ein- und Auslassöffnung 5. Ausgehend von dieser Position wird das rechts gezeigte Verdrängerelement 6 für einenFIG. 1 shows a first position of the displacer elements 6 rotatably mounted within the working space 2. The displacer element 6 shown on the left in the figure is held stationary by the associated motor 11 between the two inlet and outlet openings 5. The displacement element 6 shown on the right is in contact with the displacement element 6 shown on the left, so that the first working space segment 8 is nonexistent and only the second working space segment 9 exists. In addition, the Ver shown on the right drängerelement 6 wipes the right inlet and outlet opening 5. Starting from this position, the displacer 6 shown on the right for a
Pumpbetrieb der Vorrichtung im Uhrzeigersinn wie in Fig. 2 gezeigt mittels des zuge ordneten Motors 11 rotiert, während das links gezeigte Verdrängerelement 6 weiterhin durch den zugeordneten Motor 11 ortsfest gehalten bleibt. Durch die Rotation bedingt vergrößert sich das Volumen des ersten, in der Fig. 2 rechts gezeigten ersten Arbeits- raumsegmentes 8, während sich das Volumen des in Fig. 2 links gezeigten zweiten Ar beitsraumsegmentes 9 gegenüber dem in Fig. 1 gezeigten Volumen entsprechend ver kleinert. Durch die rechts gezeigte Ein- und Auslassöffnung 5 wird Fluid in das erste Arbeitsraumsegment 8 eingesaugt, während in dem zweiten Arbeitsraumsegment 9 be findliches Fluid aus der links gezeigten Ein- und Auslassöffnung 5 ausgestoßen wird. Pumping operation of the device in the clockwise direction as shown in Fig. 2 by means of the associated motor 11 rotates, while the displacer 6 shown on the left continues to be held by the associated motor 11 stationary. Due to the rotation, the volume of the first, shown in Fig. 2 right first working space segment 8 increases, while the volume of the left shown in Fig. 2 left Ar beitsraumsegmentes 9 relative to the volume shown in Fig. 1 corresponding ver kleinert , Through the inlet and outlet opening 5 shown on the right, fluid is sucked into the first working space segment 8, while in the second working space segment 9 be sensitive fluid is ejected from the inlet and outlet opening 5 shown on the left.
Ausgehend von der in Fig. 2 gezeigten Position der Verdrängerelemente 6 rotiert das in Fig. 2 rechts gezeigte Verdrängerelement 6 weiter im Uhrzeigersinn und stößt alles in dem zweiten Arbeitsraumsegment 9 befindliche Fluid aus der links gezeigten Ein- und Auslassöffnung 5 aus, bis es die in Fig. 3 gezeigte, annähernd senkrechte Position ein nimmt. In dieser annähernd senkrechten Position kommt das zuvor rotierende Verdränge relement 6 berührend an dem zuvor orstfesten Verdrängerelement 6 zu liegen und ver- schließt die links gezeigte Ein- und Auslassöffnung 5. In dieser in Fig. 3 gezeigten Posi tion der Verdrängerelemente 6 ist das erste Arbeitsraumsegment 8 maximal vergrößert, während das zweite Arbeitsraumsegment 9 non-existent ist. Zwischen der in Fig. 1 und Fig. 3 gezeigten Position hat das in Fig. 1 rechts gezeigte Verdrängerelement 6 eine na hezu vollständige Umdrehung als Zykluszeit gemacht. Starting from the position of the displacement elements 6 shown in FIG. 2, the displacement element 6 shown on the right in FIG. 2 rotates further clockwise and pushes everything in The fluid located in the second working space segment 9 from the inlet and outlet opening 5 shown on the left, until it takes the approximately vertical position shown in FIG. In this approximately vertical position, the previously rotating displacement element 6 comes into contact with the previously stationary displacement element 6 and closes the inlet and outlet opening 5 shown on the left. In this position of the displacement elements 6 shown in FIG. 3, the first working space segment is formed 8 is maximally enlarged, while the second working space segment 9 is non-existent. Between the position shown in Fig. 1 and Fig. 3, the displacer 6 shown on the right in Fig. 1 has made a nearly complete revolution as a cycle time.
Beide Verdrängerelemente 6 rotieren nun gemeinsam aus der in Fig. 3 gezeigten Position in die in Fig. 1 gezeigte Position und das in Fig. 3 links befindliche Verdrängerelement 6 verbleibt ortsfest in der in Fig. 1 gezeigten Position, während das davon rechts befindli che, voreilende Verdrängerelement 6 wie zuvor beschrieben eine annähernd vollständige Umdrehung zu rotieren beginnt und sich das zuvor Beschriebene wiederholt. Both displacement elements 6 now rotate together from the position shown in FIG. 3 into the position shown in FIG. 1 and the displacement element 6 located on the left in FIG. 3 remains stationary in the position shown in FIG. Leading displacer 6 as described above begins to rotate an approximately complete revolution and repeats the previously described.
Für einen Kompressionsbetrieb ist es in Abwandlung des zuvor Beschriebenen und aus gehend von der Stellung der Verdrängerelemente 6 in Fig. 3 möglich, dass das in Fig. 3 links gezeigte Verdrängerelement 6 in seiner die links gezeigte Ein- und Auslassöffnung 5 verschließenden Position ortsfest durch den zugeordneten Motor 11 gehalten wird, während das in Fig. 3 rechts gezeigte Verdrängerelement 6 durch den zugeordneten Mo tor 11 im Uhrzeigersinn rotiert wird. Nachdem das rechts gezeigte Verdrängerelement 6 die rechts gezeigte Ein- und Auslassöffnung 5 passiert hat, strömt Fluid durch die rechts gezeigte Ein- und Auslassöffnung 5 in das erste Arbeitsraumsegment 8 ein, nicht gezeigt. For a compression operation, it is possible in a modification of the previously described and starting from the position of the displacement elements 6 in Fig. 3, that the left in Fig. 3 shown displacement 6 in its closing position shown on the left inlet and 5 closing position fixed by the associated motor 11 is held, while the displacer 6 shown on the right in Fig. 3 is rotated by the associated Mo gate 11 in a clockwise direction. After the displacement element 6 shown on the right has passed the inlet and outlet opening 5 shown on the right, fluid flows through the inlet and outlet opening 5 shown on the right into the first working space segment 8, not shown.
Da die links gezeigte Ein- und Auslassöffnung 5 weiterhin durch das in Fig. 3 links ge zeigte Verdrängerelement 6 verschlossen ist, kann in dem zweiten Arbeitsraumsegment 9 befindliches Fluid nicht aus dem Arbeitsraum 2 ausströmen und wird komprimiert. Erst durch Öffnen der links gezeigten Ein- und Auslassöffnung 5 durch Rotieren des in Fig. 3 links gezeigten Verdrängerelements 6 kann das komprimierte Fluid aus dem zweiten Ar beitsraumsegment 9 austreten. Zum Messen des Drucks an den Ein- und Auslassöffnun gen 5 können an diesen Drucksensoren 12, gezeichnet in Fig. 1, vorgesehen sein. Fig. 4 zeigt eine Weiterbildung der zuvor beschriebenen Vorrichtungen, bei der gegen überliegend an dem Arbeitsraum 2 jeweils zwei Ein- und Auslassöffnungen 5 sowie in nerhalb des Arbeitsraums 2 vier Verdrängerelemente 6 vorgesehen sind, um mögliche Unwuchten zu vermeiden. Jeweils zwei, gegenüberliegende Verdrängerelemente 6 sind insbesondere bewegungsgekoppelt und unterteilen den Arbeitsraum 2 fluiddicht in vier Arbeitsraumsegmente 8, 9, wobei jeweils zwei im Hinblick auf die Mittelachse 7 gegen überliegende Arbeitsraumsegmente 8, 9 ein insbesondere gleich großes Volumen aufwei sen. Die in Fig. 4 gezeigte Vorrichtung lässt analog zu dem zuvor zu Fig. 1 bis 3 Be- schriebenen betreiben, wobei die Zykluszeit jedoch eine annähernd halbe Umdrehung beträgt. Since the inlet and outlet opening 5 shown on the left continues to be closed by the left in Fig. 3 ge showed displacer 6, located in the second working space segment 9 fluid can not flow out of the working space 2 and is compressed. Only by opening the inlet and outlet opening 5 shown on the left by rotating the displacer 6 shown on the left in Fig. 3, the compressed fluid from the second Ar beitsraumsegment 9 emerge. For measuring the pressure at the inlet and Auslassöffnun conditions 5 may be provided on these pressure sensors 12, drawn in Fig. 1. Fig. 4 shows a development of the devices described above, in which two opposite inlet and outlet openings 5 and in the work space 2 four displacement elements 6 are provided opposite to the work space 2 in order to avoid possible imbalances. Respectively two, opposite displacement elements 6 are in particular motion-coupled and subdivide the working space 2 fluid-tight in four working space segments 8, 9, wherein two each with respect to the central axis 7 against opposite working space segments 8, 9 a particular equal volume aufwei sen. The device shown in FIG. 4 can be operated analogously to that described above with reference to FIGS. 1 to 3, but the cycle time is approximately half a revolution.
Fig. 7 zeigt eine schematische Radialschnittansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1 bis 3 zur Tangelung für Filamentgame. Ein Faden 13 läuft in einem röhrenartigen Verwirbe- lungskanal 14 eines Düsenblocks. Senkrecht zu dem Verwirbelungskanal 14 ist eine röh renartige Fuftzufuhröffnung 15 vorgesehen, die mit ihrem einen Ende in dem Verwirbe lungskanal 14 mündet und mit ihrem anderen Ende an die Auslassöffnung 5 der zuvor beschrieben Vorrichtung angeschlossen ist. Durch die Fuft als Fluid 1 fördernde Vorrich tung wird in dem Verwirbelungskanal 14 eine turbulente Strömung erzeugt. Der Quer- schnitt der Fuftzufuhröffnung 15 liegt im Bereich von 0,5 bis 3 mm und die Vorrichtung erzeugt einen Fuftdruck im Bereich von 0,5 bis 5 bar. Die in den Verwirbelungskanal 14 geförderter Fuft verwirbelt Filamente des Fadens 13, so dass„Knoten“ entstehen. Die Anzahl der Knoten ist abhängig vom Druck und von der Pulsfrequenz der von der Vor richtung erzeugten Fluidströmung. Üblicherweise entstehen 25 Knoten pro Meter Faden 13 bei einer Fadengeschwindigkeit von 3200 bis 5500 Meter pro Minute in dem Verwir belungskanal 14. Durch durch die Vorrichtung in einfacher Weise erzeugte pulsierende Fuft können bessere Knotenzahlen erreicht und der Fuftverbrauch beim Erzeugen der Knoten gesenkt werden. Dazu können in dem Verwirbelungskanal 14 eine Mehrzahl Fuftzufuhröffnungen 15 vorgesehen, die jeweils mit einzelnen Auslassöffnungen 5 der Vorrichtung verbunden sind. Im Ergebnis wird durch die Vorrichtung und ein entsprechendes Verfahren eine Pumpe und/oder ein Kompressor bereitgestellt, dessen mindestens zwei Verdrängerelemente 6 bzw. Förderschaufeln innerhalb eines gemeinsamen Arbeitsraumes 2 variabel gegenei nander beabstandet werden können und der ohne Ventile betreibbar ist. Die im Stand der Technik durch Ventile ausgeführte Funktion wird durch die als Förderschaufeln ausge stalteten Verdrängerelemente 6 ausgeübt, die durch wie zuvor beschriebenes abwech selndes Rotieren einerseits das Fluid fördern und/oder verdichten und andererseits die Ein- und Auslassöffnungen 5 zum Ansaugen und/oder Austreten des Fluids öffnen und/oder verschließen können. Derart zeichnet sich die Vorrichtung und das entspre- chende Verfahren durch äußerst geringe Reibungsverluste und Fanglebigkeit aus, so dass auch Verwendungen als Blutpumpe zur Unterstützung bei einer Herzschwäche denkbar sind. Fig. 7 shows a schematic radial sectional view of the device according to FIG. 1 to 3 for Tangelung Filamentgame. A thread 13 runs in a tubular Verwirbe- channel 14 of a nozzle block. Perpendicular to the Verwirbelungskanal 14 is a Röh renartige Fuftzufuhröffnung 15 is provided, which opens at one end in the Verwirbe distribution channel 14 and is connected at its other end to the outlet opening 5 of the device described above. By the Fuft as fluid 1 promotional Vorrich tion is generated in the Verwirbelungskanal 14 a turbulent flow. The cross-section of the Fuftzufuhröffnung 15 is in the range of 0.5 to 3 mm and the device generates a compressed air pressure in the range of 0.5 to 5 bar. The promoted in the swirl duct 14 Fuft swirls filaments of the thread 13, so that "nodes" arise. The number of nodes depends on the pressure and on the pulse rate of the fluid flow generated by the device. Typically, 25 knots per meter of thread 13 at a yarn speed of 3200 to 5500 meters per minute in the Verwir belungskanal 14. By generated by the device in a simple manner pulsating Fuft better node numbers can be achieved and the Fuftverbrauch be reduced when creating the node. For this purpose, a plurality of Fuftzufuhröffnungen 15 are provided in the Verwirbelungskanal 14, which are each connected to individual outlet openings 5 of the device. As a result, a pump and / or a compressor is provided by the apparatus and a corresponding method, whose at least two displacement elements 6 or conveying blades within a common working space 2 can be variably spaced against each other and which can be operated without valves. The executed by valves in the prior art function is exercised by the out as promotional blades staggered displacement 6, on the one hand promote the fluid as described above and alternately rotating the fluid on the other hand, the inlet and outlet openings 5 for suction and / or leakage of the fluid can open and / or close. In this way, the device and the corresponding method are distinguished by extremely low friction losses and fangibility, so that uses as a blood pump for assisting in cardiac dysfunction are also conceivable.
Die beschriebenen Ausführungsbeispiele sind lediglich Beispiele, die im Rahmen der Ansprüche auf vielfältige Weise modifiziert und/oder ergänzt werden können. Jedes Merkmal, das für ein bestimmtes Ausführungsbeispiel beschrieben wurde, kann eigen ständig oder in Kombination mit anderen Merkmalen in einem beliebigen anderen Aus führungsbeispiel genutzt werden. Jedes Merkmal, dass für ein Ausführungsbeispiel einer bestimmten Kategorie beschrieben wurde, kann auch in entsprechender Weise in einem Ausführungsbeispiel einer anderen Kategorie eingesetzt werden. The exemplary embodiments described are merely examples which can be modified and / or supplemented in many ways within the scope of the claims. Each feature that has been described for a particular embodiment may be used alone or in combination with other features in any other exemplary embodiment. Each feature described for one embodiment of a particular category may also be similarly employed in an embodiment of another category.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
Fluid 1Fluid 1
Arbeitsraum 2 Grundfläche 3Working space 2 base 3
Mantelfläche 4Lateral surface 4
Ein- und Auslassöffnung 5Inlet and outlet opening 5
Verdrängerelement 6Displacement element 6
Mittelachse 7 Erstes Arbeitsraumsegment 8Central axis 7 First working space segment 8
Zweites Arbeitsraumsegment 9Second working space segment 9
Rand 10Edge 10
Motor 11Engine 11
Drucksensor 12 Faden 13Pressure sensor 12 threads 13
Verwirbelungskanal 14Swirling channel 14
Luftzuführöffnung 1 Air supply opening 1

Claims

Patentansprüche claims
1. Vorrichtung zum Verdichten und/oder Verdrängen eines Fluids (1) mit einem kreiszy linderartigen Arbeitsraum (2), wenigstens zwei in dem Arbeitsraum (2) vorgesehenen Verdrängerelementen (6) und wenigstens zwei Ein- und Auslassöffnungen (5), wobei die wenigstens zwei Ein- und Auslassöffnungen (5) jeweils beabstandet zueinan der angeordnet und durch die Mantelfläche (4) des Arbeitsraums (2) hindurchgeführt sind, 1. Apparatus for compressing and / or displacing a fluid (1) with a kreiszy linderartigen working space (2), at least two in the working space (2) provided displacement elements (6) and at least two inlet and outlet openings (5), wherein the at least two inlet and outlet openings (5) each spaced zueinan arranged and through the lateral surface (4) of the working space (2) are passed,
der Arbeitsraum (2) bis auf die wenigstens zwei Ein- und Auslassöffnungen (5) fluiddicht abgeschlossenen ist, und  the working space (2) except for the at least two inlet and outlet openings (5) is closed fluid-tight, and
die wenigstens zwei Verdrängerelemente (6) sich jeweils zwischen der Mittelach se (7), der Mantelfläche (4) und den Grundflächen (3) des Arbeitsraums (2) erstrecken sowie an der Mantelfläche (4), an den Grundflächen (3) und aneinander an der Mittelach se (7) den Arbeitsraum (2) fluiddicht segmentierend anliegen, und unabhängig voneinan- der um die Mittelachse (7) des Arbeitsraums (2) rotierbar angetrieben sind.  the at least two displacement elements (6) in each case between the Mittelach se (7), the lateral surface (4) and the base surfaces (3) of the working space (2) and on the lateral surface (4), on the base surfaces (3) and to each other on the central axis (7), the working space (2) engage in a fluid-tight segmenting manner and are rotatably driven independently of each other about the central axis (7) of the working space (2).
2. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die wenigstens zwei Ein- und Auslassöffnungen (5) jeweils durch eines der wenigstens zwei Verdrängerelemente (6) verschließbar sind. 2. Device according to the preceding claim, wherein the at least two inlet and outlet openings (5) in each case by one of the at least two displacement elements (6) are closable.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die wenigstens zwei Verdrängerelemente (6) jeweils zwischen zwei der wenigstens zwei Ein- und Auslassöff nungen (5) anordenbar sind. 3. Device according to one of the preceding claims, wherein the at least two displacement elements (6) in each case between two of the at least two inlet and Auslassöff openings (5) can be arranged.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die wenigstens zwei4. Device according to one of the preceding claims, wherein the at least two
Verdrängerelemente (6) ohne Richtung sumkehr nur in eine Rotierrichtung jeweils sepa rat angetrieben sind. Displacer elements (6) are driven without direction reversal only in a rotating direction sepa rat.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit wenigstens zwei Servo-, Schritt- und/oder Steppermotoren (11), insbesondere ausgeführt als Hohlwellenmotoren, zum Antreiben der wenigstens zwei Verdrängerelemente (6), wobei die Servo-, Schritt- und/oder Steppermotoren (11) die wenigstens zwei Verdrängerelemente (6) insbesondere diskontinuierlich oder kontinuierlich und/oder mechanisch unabhängig voneinander an treiben. 5. Device according to one of the preceding claims, comprising at least two servo, stepper and / or stepper motors (11), in particular designed as hollow shaft motors, for driving the at least two displacement elements (6), wherein the servo, step and / or Stepper motors (11) the at least two displacement elements (6) in particular drift discontinuously or continuously and / or mechanically independently of one another.
6. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die wenigstens zwei Servo-, Schritt- und/oder Steppermotoren (11) gegenüberliegend auf Stirnseiten des Arbeits raums (2) angeordnet sind. 6. Device according to the preceding claim, wherein the at least two servo, stepper and / or stepper motors (11) are arranged opposite one another on end faces of the working space (2).
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die wenigstens zwei Ein- und Auslassöffnungen (5) ventilfrei ausgeführt sind. 7. Device according to one of the preceding claims, wherein the at least two inlet and outlet openings (5) are designed valve-free.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die die wenigstens zwei Verdrängerelemente (6) als Flügel nach Art eines Propellers, einer Schaufel und/oder einer Schraube ausgestaltet sind. 8. Device according to one of the preceding claims, wherein the at least two displacement elements (6) are designed as wings in the manner of a propeller, a blade and / or a screw.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit vier Verdrängerelemen ten (6), welche in gleichmäßigem Abstand um die Mittelachse (7) herum angeordnet sind. 9. Device according to one of the preceding claims, with four Verdrängerelemen th (6) which are arranged at a uniform distance around the central axis (7) around.
10. Verfahren zum Verdichten und/oder Verdrängen eines Fluids (1) mit einem kreiszy- linderartigen Arbeitsraum (2), wenigstens zwei in dem Arbeitsraum (2) vorgesehenen10. A method for compressing and / or displacing a fluid (1) with a kreiszy- linderartigen working space (2), at least two provided in the working space (2)
Verdrängerelementen (6) und wenigstens zwei Ein- und Auslassöffnungen (5), wobei die wenigstens zwei Ein- und Auslassöffnungen (5) jeweils beabstandet zueinan der angeordnet und durch die Mantelfläche (4) des Arbeitsraums (2) hindurchgeführt sind, Displacement elements (6) and at least two inlet and outlet openings (5), wherein the at least two inlet and outlet openings (5) each spaced zueinan arranged and through the lateral surface (4) of the working space (2) are passed,
der Arbeitsraum (2) bis auf die wenigstens zwei Ein- und Auslassöffnungen (5) fluiddicht abgeschlossenen ist, und  the working space (2) except for the at least two inlet and outlet openings (5) is closed fluid-tight, and
die wenigstens zwei Verdrängerelemente (6) sich jeweils zwischen der Mittelach se (7), der Mantelfläche (4) und den Grundflächen (3) des Arbeitsraums (2) erstrecken sowie an der Mantelfläche (4), an den Grundflächen (3) und aneinander an der Mittelach- se (7) den Arbeitsraum (2) fluiddicht segmentierend anliegen, mit dem Schritt:  the at least two displacement elements (6) in each case between the Mittelach se (7), the lateral surface (4) and the base surfaces (3) of the working space (2) and on the lateral surface (4), on the base surfaces (3) and to each other on the central axis (7), the working space (2) lie in a fluid-tight segmenting manner, with the step:
Rotieren der wenigstens zwei Verdrängerelemente (6) unabhängig voneinander um die Mittelachse (7) des Arbeitsraums (2). Rotating the at least two displacement elements (6) independently of each other about the central axis (7) of the working space (2).
11. Verfahren nach dem vorhergehenden Verfahrensanspruch, wobei die wenigstens zwei Verdrängerelemente (6) ohne Richtungsumkehr nur in eine Rotierrichtung angetrieben sind. 11. The method according to the preceding method claim, wherein the at least two displacement elements (6) are driven without direction reversal only in one direction of rotation.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, mit dem Schritt: 12. The method according to any one of the preceding method claims, with the step:
Anordnen eines der wenigstens zwei Verdrängerelemente (6) zwischen zwei der wenigstens zwei Ein- und Auslassöffnungen (5) oder  Arranging one of the at least two displacement elements (6) between two of the at least two inlet and outlet openings (5) or
Verschließen eines der wenigstens zwei Ein- und Auslassöffnungen (5) durch ei- nes der wenigstens zwei Verdrängerelemente (6) und  Closing one of the at least two inlet and outlet openings (5) by one of the at least two displacement elements (6) and
Rotieren wenigstens eines der anderen wenigstens zwei Verdrängerelemente (6).  Rotate at least one of the other at least two displacement elements (6).
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, mit dem Schritt: 13. The method according to any one of the preceding method claims, with the step:
Einsaugen des Fluids (1) in den Arbeitsraum (2) durch wenigsten eine der we nigstens zwei Ein- und Auslassöffnungen (5) und zeitgleiches Ausstößen in dem Arbeits raum (2) befindliches Fluid durch wenigstens eine andere der wenigsten zwei Ein- und Auslassöffnungen (5).  Sucking the fluid (1) into the working space (2) by at least one of the we least two inlet and outlet openings (5) and simultaneous ejection in the working space (2) located fluid through at least one other of the least two inlet and outlet openings ( 5).
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, mit dem Schritt: 14. Method according to one of the preceding method claims, with the step:
Ändern der Rotationsgeschwindigkeit der wenigstens zwei Verdrängerelemente (6) zum Variieren eines inneren Verdichtungsverhältnisses und/oder eines Fördervolumens des Fluids (1).  Changing the rotational speed of the at least two displacement elements (6) for varying an internal compression ratio and / or a delivery volume of the fluid (1).
15. Verwenden einer Vorrichtung oder eines Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche zum Tangeln eines in einem Verwirbelungskanal (14) laufenden Fadens (13), wobei die Auslassöffnung (5) an eine in den Verwirbelungskanal (14) mündende Luftzu- führöffnung (15) unmittelbar ohne eine separate Verbindungsleitung angeschlossen ist. 15. Use of a device or a method according to one of the preceding claims for tangling a thread (13) running in a swirling channel (14), wherein the outlet opening (5) directly to an air supply opening (15) opening into the swirling channel (14) without a separate connecting line is connected.
PCT/EP2019/053346 2018-02-15 2019-02-11 Device and method for compressing and/or displacing a fluid WO2019158489A1 (en)

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