WO2019156436A1 - 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품 및 그 제조방법 - Google Patents

접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품 및 그 제조방법 Download PDF

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WO2019156436A1
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이광준
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이광준
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Definitions

  • the present invention relates to a product having a foldability and a method of manufacturing such a product, which is capable of transmitting information made by processing a foamed synthetic resin board such as a foam board or a wood lock.
  • Synthetic resin boards made by processing foamed synthetic resins such as foam board, woodlac or foamex have the advantages of being lightweight, strong in strength and durable, and good in workability.
  • foam boards, wood locks and foam boards are a trade name and are available on the market under this name in Korea.
  • foam boards and wood locks are made of, for example, expanded polystyrene (EPS).
  • EPS expanded polystyrene
  • foam board refers to attaching paper to one or both sides of a board made by processing expanded polystyrene, etc.
  • FORMAX is made by processing expanded polyvinyl chloride Say board.
  • this foamed synthetic resin plate has a problem that does not fold. In other words, if you try to fold it, it's broken.
  • foldability is imparted to such foamed synthetic resin plates.
  • the foldability at this time is not only to be folded, but also to be able to adjust the angle of the folded position is maintained when folded.
  • the advertising stand has a pedestal to be used as a stand type or can be mounted to various places with a pedestal, in which case the pedestal or pedestal can be kept folded and folded relative to the body part.
  • the fold When imparting the foldability to a product using a foamed synthetic resin board, the fold will have to be durable. In other words, structural durability can be ensured, so that a certain number of repetitive folding should be possible.
  • the product using the foamed synthetic resin board should be able to transmit information such as advertising, promotion, aesthetics.
  • the advertising stand should be able to deliver advertisements or promotions.
  • the delivery of the advertisement may be, for example, a product picture or image, an advertising model, advertising text, brand, etc. are displayed.
  • a product made by processing the foamed synthetic resin plate imparted with such folding property has a special structural feature in its shape and the like.
  • the advertising stand may have a special structure with respect to its support or mounting.
  • the present invention satisfies these various requests.
  • An object of the present invention is to be made by using a foam molded synthetic resin plate, it is possible to transmit information, such as advertising, publicity, aesthetics, the angle can be adjusted by folding, the position is maintained at a specific angle, and has durability It is to provide a product having a foldability and a method of manufacturing such a product.
  • the present invention specifically provides an advertising stand that achieves the above object, and provides an advertising stand having a special structural feature in connection with a pedestal and a cradle, and a method of manufacturing the same.
  • Another object of the present invention is to face each other folded to face each other and to prevent the first product portion and the second product portion to open to the weight of the information plate consisting of the first product portion and the second product portion on the bottom of each At the same time, it provides an information board with a synergistic effect.
  • the present invention provides a product having a first product part and a second product part connected to be folded with the first product part, wherein (a) a part including the first product part and the second product part in the product is foam molded.
  • a printing paper attaching plate having a foamed synthetic resin plate which is a plate made by processing synthetic resin and a printing paper attached to one surface of the foamed synthetic resin plate;
  • the printing paper is formed by printing information transmission matters, and (b1) in the product, the printing paper attaching plate is fixed along a fold line which is a line along a portion where the first product portion and the second product portion are folded.
  • the partial cutting portion is a folding groove which is a groove formed along the fold line on the opposite side of the printing paper, and (b) the metal sheet is preferably attached across the opening of the folding groove.
  • the metal sheet is attached to the surface of the product is preferably covered with another printing paper covering the metal sheet.
  • the partial cutting portion is a cutting line formed on the opposite side of the printing paper
  • the metal sheet is preferably attached to the printing surface side.
  • the partial cutting portion may be an oblique cutting line formed by cutting in diagonal lines.
  • the printing paper attachment plate may further have another printing paper attached to the opposite side of the printing paper.
  • the foamed synthetic resin plate of the printing paper attachment plate is a paper or synthetic resin sheet is attached to the opposite side to the surface to which the printing paper is attached
  • the cut part is the printing It is a cutting line formed on the side where the paper is attached
  • the metal sheet is attached to the opposite side of the surface to which the printing paper is attached.
  • the partial cutting portion may be an oblique cutting line formed by cutting in a diagonal line from the side on which the printing paper is attached.
  • the printing paper attachment plate may further have another printing paper attached to an upper surface of the paper or synthetic resin sheet of the foamed synthetic resin plate.
  • the metal sheet crosses the fold line between the first product portion and the second product portion between the foamed synthetic resin plate and the printing paper.
  • the partial cutout is preferably formed on the opposite side of the printing paper.
  • the partial cutting portion may be a folding groove which is a groove formed on the opposite side of the printing paper.
  • the partial cutting portion may be a cutting line formed on the opposite side of the printing paper.
  • the partial cutting portion may be an oblique cutting line which is a cutting line cut along an oblique line.
  • the printing paper attachment plate is provided with another printing paper attached to the opposite side of the printing paper attached to one surface of the foamed synthetic resin board.
  • the product is an advertising stand, wherein the first product part is a body part of the advertising stand and the second product part is a pedestal of the advertising stand.
  • the pedestal is the first portion connected to be folded along the fold line and the lower portion of the body portion, the body portion and the first portion is connected to the first portion and the body portion and (B) the partial cut portion is formed along a fold line between the body portion and the first portion, separated from the side end of the body portion in the same plane and positioned next to the body portion;
  • the body portion and the pedestal preferably form a flat plate.
  • the body portion has a first portion and a second portion formed under the first portion
  • the pedestal has the second portion of the body portion in between, with both outer sides of the underside of the first portion of the body portion.
  • the second portion of the body portion supports the advertisement stand with respect to the bottom surface as the pedestal when the pedestal is erected, and (e) the body portion and the pedestal are placed on the same plane as the pedestal.
  • the pedestal preferably forms the shape of one flat plate.
  • the pedestal has a third portion connecting the first portion and the second portion of the pedestal, it is preferable that the pedestal surrounds the second portion of the body portion when the body portion and the pedestal is placed on the same plane.
  • the product is an advertising stand
  • the first product portion is the body portion of the advertising stand
  • the second product portion is connected to the folding along the fold line and the body portion is a cradle placed on the upper surface of the fixture Can be.
  • the body portion is formed under the first portion and the first portion and has a second portion having an extended portion extending laterally than the first portion, and the cradle is folded to the extension of the second portion of the body portion.
  • the cradle surrounds the first portion of the body portion, and the partial cut portion along the fold line between the cradle and the extension of the second portion of the body portion. Is formed, if the cradle is placed on the same plane as the body portion, the body portion and the cradle preferably form a flat plate.
  • the body portion is connected to the lower portion of the cradle along the fold line and the first portion connected to the first portion, the cradle and the first portion is in the same plane as the cradle when the first portion is placed on the same plane Separated from the side end of the cradle and having a second portion located next to the cradle, (b) the partial cutting portion is formed along the fold line of the cradle and the first portion of the body portion, (c) the cradle to the body When placed on the same plane as the portion, it is preferable that the body portion and the cradle form a single flat plate.
  • the cradle is preferably provided with a weight means.
  • the cradle preferably has a length that touches the bottom surface when it is folded with respect to the body portion, and may be a support for the bottom surface.
  • the foamed synthetic resin board is preferably a wood lock or foam board.
  • the present invention also provides a method of manufacturing a part including the first product part and the second product part in a product having a first product part and a second product part connected to be folded with the first product part, the method comprising: (a) foam molding A printing paper attachment plate providing step of providing a foamed synthetic resin plate, which is a plate made by processing the synthetic resin, and a printing paper attachment plate having printing paper attached to one surface of the foamed synthetic resin plate; (B) a cutting step of cutting the printing paper attachment plate along the development of the product; (c) a folding groove forming step of forming a folding groove which is a groove formed along a folding line which is a line along a portion where the first product portion and the second product portion are folded to each other on the opposite side of the printing sheet on the printing sheet attachment plate; ; (d) a metal sheet attaching step of attaching a metal sheet across the opening of the folding groove in the printing sheet attaching plate, and (e) the first product portion and the second product portion are folded to each other and Provide
  • the present invention also provides a method of manufacturing a part including the first product part and the second product part in a product having a first product part and a second product part connected to be folded with the first product part, the method comprising: (a) foam molding A printing paper attachment plate providing step of providing a foamed synthetic resin plate, which is a plate made by processing the synthetic resin, and a printing paper attachment plate having printing paper attached to one surface of the foamed synthetic resin plate; (B) a cutting step of cutting the printing paper attachment plate along the development of the product; (c) forming a cutting line forming a cutting line cut along a fold line which is a line along a portion where the first product portion and the second product portion are folded to each other on the opposite side of the printing sheet on the printing sheet attachment plate; Steps; (d) a metal sheet attaching step of attaching a metal sheet across the cutting line to the printing surface in the printing sheet attaching plate, and (e) the first product portion and the second product portion are in contact with each other.
  • the present invention
  • the cutting line forming step is preferably formed by cutting in the form of an oblique line along the fold line to form an oblique cutting line.
  • the printing paper attaching plate is attached to another printing paper on the opposite side of the printing paper attached to one surface of the foamed synthetic resin board.
  • the present invention also provides a method of manufacturing a part including the first product part and the second product part in a product having a first product part and a second product part connected to be folded with the first product part, the method comprising: (a) foam molding A foamed synthetic resin plate, a plate made by processing a synthetic resin, a printing paper attached to one side of the foamed synthetic resin plate, and the first product part and a second product between the foamed synthetic resin plate and the printing paper.
  • the printing paper is formed by printing the information transfer,
  • the first product portion and the second product portion is folded between each other, when folded as described above is a product using the foam molded synthetic resin board having a foldability, characterized in that the folded position is maintained It provides a method of manufacturing.
  • the printing paper attaching plate is attached to another printing paper on the opposite side of the printing paper attached to one surface of the foamed synthetic resin board.
  • the step of forming a part cut portion is preferably to form a fold groove that is a groove formed along the fold line, or to form a cut line by cutting in the form of a line along the fold line.
  • the forming of the partial cut portion is preferably formed by cutting in the form of an oblique line along the fold line to form an oblique cut line.
  • the present invention further provides a method of manufacturing a part including the first product part and the second product part in a product having a first product part and a second product part connected to be folded with the first product part, the method comprising: (a) paper or A printing paper attachment plate providing step of providing a foamed synthetic resin plate having a synthetic resin sheet attached thereto and a printing paper attachment plate having a printing paper attached to one surface of the foamed synthetic resin plate;
  • the printing paper is formed by printing information transmission details
  • the foamed synthetic resin plate attached to the paper or synthetic resin sheet is a foamed synthetic resin plate made by processing the foamed synthetic resin surface to which the printing paper is attached Paper or synthetic resin sheet is attached to the opposite side of the,
  • a cutting step of cutting the printing paper attached plate along the development of the product (c) a cutting line forming step of forming a cutting line which is a line cut by a predetermined depth along a folding line which is a folding line between the first product part and the second product part on a surface where the
  • the cutting line forming step is preferably cut to form a diagonal cut line along the fold line.
  • the printing paper attaching plate in the printing paper attaching plate providing step preferably has another printing paper attached to the upper surface of the paper or synthetic resin sheet of the foamed synthetic resin plate.
  • the present invention also provides a product having a first product part and a second product part connected to be folded with the first product part, wherein (a) the part including the first product part and the second product part in the product is foam molded. It is made by processing a printing paper attached plate having a foamed synthetic resin plate which is a plate made by processing the synthetic resin and a printing paper attached to one side of the foamed synthetic resin plate; Here, the information transfer matters are printed on the printing paper, and (b1) in the product, the printing paper attachment plate is formed along a fold line which is a line along a portion where the first product portion and the second product portion are folded.
  • a metal sheet is attached across the fold groove or the fold line in the article; Wherein the thickness of the metal sheet is between 0.01mm to 3mm, and (c) the foldability, characterized in that the folded position is maintained when the first product portion and the second product portion is folded between each other and thus folded Eggplant provides a product using a foamed synthetic resin plate.
  • the folding groove is formed along the fold line on the opposite side of the printing paper, the metal sheet is preferably attached across the opening of the folding groove.
  • the metal sheet in the printing paper attachment plate is disposed across the fold line between the first product portion and the second product portion between the foamed synthetic resin plate and the printing paper,
  • the folding groove is preferably formed along the fold line between the first product portion and the second product portion on the opposite side of the printing paper.
  • the first product part and the second product part are folded in the middle along the fold line to face each other and the lower part thereof is placed on the bottom surface, and (b) the foldability
  • the product using the foamed synthetic resin plate having an information transfer plate (c) the printing paper is disposed on the outer surface of the information transfer plate, (d) facing each other between the first product portion and the second product portion facing
  • Each of the inner side surfaces of the beam has a connecting plate, which is a plate member having a connecting portion, and a passage portion through which the connecting portion of the connecting plate is exposed, and a reinforcing member, which is a plate member covering the connecting plate, is sequentially attached,
  • paper is attached to each other, and then the connecting plate is attached, and then the reinforcing member is attached to each of the rear surfaces facing each other between the first and second product portions facing each other.
  • the metal sheet is attached across the opening of the folding groove, the metal sheet is pushed to the inner surface of the folding groove to its inner surface. It is preferable to attach with.
  • the reinforcing member is preferably made of any one of foam board, wood lock or Formax
  • the foamed synthetic resin board is preferably made of any one of foam board, wood lock or Formax.
  • connecting means is preferably provided with a weight means.
  • the present invention is made by using a foamed synthetic resin board such as a foam board or a wood lock, which is light in weight and has a suitable strength, and is provided with a foldability to maintain its folded position when folded and folded.
  • the present invention provides a product having a durability and capable of transmitting information such as advertisements, promotions, and aesthetics, and a method of manufacturing the product.
  • the product according to the present invention is light and lightweight, has high strength, can be folded with high durability, and information can be transmitted.
  • the present invention specifically provides an advertisement stand in which such a feature is implemented, and provides an advertisement stand having a special structural feature in connection with a pedestal and a holder and a method of manufacturing the same.
  • the present invention also has a first product portion and a second product portion connected to each other to be folded along the intermediate fold line, the first product portion and the second product portion facing each other and the lower portion thereof on the bottom surface
  • first product portion and the second product portion may be mutually spread by themselves, which are connected by connecting means such as string members or extension members to prevent the spread.
  • the reinforcing member which is a plate member is attached to the upper surface of the connecting plate, the reinforcing member is the first product part and the second Strengthen the product part.
  • the first product portion and the second product portion can be prevented from spreading by their own weight, and at the same time, the first product portion and the second product portion can be reinforced.
  • a weight means is provided on the connecting means connecting the back of the first product part and the second product part to each other so that the information transfer plate is not shaken by the wind.
  • FIG. 1 to 5 are views showing the structure of the advertising stand according to the first aspect of the present invention and a manufacturing method thereof;
  • FIG. 6 to 10 are views showing the structure of the advertising platform according to the second aspect of the present invention and a method of manufacturing the same;
  • FIG. 11 to 15 are views showing the structure and manufacturing method of the advertising platform according to the modification of the second aspect of the present invention.
  • 16 is a view showing an example in which the weight means is installed on the cradle of the cradle of the cradle type according to the present invention
  • FIG 17 shows another embodiment of the advertising stand according to the first aspect of the present invention.
  • 19 is a view showing a case in which the other printing paper is attached to the opposite side of the printing paper is attached to the printing paper attached plate of the product described with reference to FIG.
  • 20 to 26 is a view showing that the durability of the folded molded synthetic resin plate is imparted in accordance with the present invention
  • 27 to 34 are views showing embodiments when a cutting line cut diagonally along a fold line between the first product portion and the second product portion is formed with respect to the printing sheet attachment plate;
  • 35 to 41 are photographic examples of actual products made in accordance with the present invention.
  • FIG. 43 is a view showing the structure of an information delivery plate according to an embodiment of the present invention.
  • 47, 48 and 51 are cross-sectional views of an information delivery plate according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 51 is a view of e showing that the metal sheet is pushed to the inner surface of the folding groove and attached to the inner surface thereof;
  • the present invention relates to a product having a folding property and a method of manufacturing the same as using a foam molded synthetic resin board, the present embodiment will be described with reference to the advertising stand.
  • the advertising stand of the embodiment of the present invention includes a body portion and a pedestal or comprises a body portion and a cradle.
  • the product using the foamed synthetic resin plate having a foldability according to the present invention has at least a first product portion and a second product portion connected to the first product portion to be folded along the fold line, the first product in the advertising stand
  • the part corresponds to the body part of the advertising stand
  • the second product part corresponds to the pedestal or the holder.
  • Products using the foamed synthetic resin plate having a foldability according to the present invention can be provided in various ways, in addition to the advertising stand described in this embodiment, for example, a desk calendar, a book having a standing portion and the like to be opened. Can be.
  • the part comprising at least a first product part and a second product part connected to fold it in the product according to the invention will be according to the structure and the manufacturing method according to the invention.
  • Figure 1 to Figure 5 is a view showing the structure of the advertising stand 1000 and its manufacturing method according to the first aspect of the present invention.
  • Advertisement stand 1000 according to the first aspect of the stand type (stand type) having a pedestal.
  • the advertising stand 1000 has a body portion 100 and a pedestal 200 connected to the body portion 100 to be folded along a fold line 120.
  • the body part 100 is for advertisement or promotion, for example, may have a form of a product or an advertisement, a publicity celebrity, and a product photograph, a picture, a brand, or an advertisement phrase is printed on a specific form. These printed matters may be informational matters.
  • the advertising stand 1000, 1000 ', 2000a, 2000b is a foamed synthetic resin board 900, 900' is a plate made by processing a foamed synthetic resin such as foam board or wood rock ) And a printing paper attachment plate 980, 980 ', 981, 981' having the printing paper 400 attached to the foamed synthetic resin plates 900, 900 ', Matters for advertisement or promotion are printed on the printing paper 400.
  • a picture, a photo, a phrase, or the like for advertisement or promotion is printed on the printing paper 400 to deliver information to the viewers.
  • an image, a photo, a phrase, or the like may be printed on the printing paper 400 attached to the body 100, and furthermore, the body 100 may form a product or a celebrity. 17 (c) shows that the body portion 100 is cut to form a celebrity.
  • what is printed on the printing paper 400 is that the information items (information delivery items) to be delivered according to the original purpose of each product is printed.
  • Such information may be, for example, a picture of a character, a logo, or the like, a letter of a trademark, a slogan, or an advertisement.
  • the present embodiment relates to the advertising stand, the matters for advertisement and promotion are printed on the printing paper. If the product is a desktop calendar, the calendar will be printed.
  • Pedestal 200 is connected to the body portion 100 so that it can be folded along the fold line (120).
  • the fold line 120 is a part in which the fold occurs accordingly to form a line as a whole and may be an actual line or an imaginary line.
  • the pedestal 200 has a first portion 201 connected to be folded along the fold line 120 and the lower portion of the body portion 100.
  • the pedestal 200 has a second portion 202 connected to the first portion 201.
  • 5 (a) shows that the body portion 100 and the first portion 201 are in the same plane, when the second portion 202 is in the same plane and the body portion 100 Separated from the side end 108 of the body portion 100 in the same plane is located next to the body portion 100.
  • FIG. 5 it is shown that the side end 108 of the body part 100 and the side end 208 of the second part 202 are spaced apart from each other by the spaced space 88, and the side end of the body part 100 ( 108 and the side end 208 of the second portion 202 may be separated by cutting 888 with a line. (See FIG. 35 to FIG. 39)
  • the advertising stand 1000 can be stored efficiently in a small space, which is preferable.
  • the advertising stand 1000 is made of a foam molded synthetic resin plate, but the body portion 100 and the pedestal 200 can be easily folded to each other and the folded position is maintained to achieve the angle adjustment.
  • Advertisement stand is made by processing a printing paper adhering plate having a foamed molded synthetic resin plate and a printing paper attached to one side of the foamed synthetic resin plate, which is a plate made by processing the foamed synthetic resin, the advertisement or Advertisements and promotions such as pictures, photographs, and stationery are printed for promotion.
  • the foamed plastic boards sold on the market include papers attached to one or both sides of foamed synthetic resin boards such as extruded polystyrene resin foam boards, and foamed moldings such as extruded polystyrene resin foam boards.
  • foamed synthetic resin boards such as extruded polystyrene resin foam boards
  • foamed moldings such as extruded polystyrene resin foam boards.
  • synthetic resin board There is a synthetic resin board.
  • the former is commonly called a foam board, and the latter is called a pronunciaton in Korea and is denoted by woodlac throughout this specification.
  • such a foam-molded synthetic resin plate is made of paper or synthetic resin sheet or synthetic resin film in the form of a printing paper attached plate attached to a printing paper printed information transfer information is made to make products such as advertising stand.
  • FIG. 1 to 4 illustrate a method of manufacturing the advertising stand 1000 according to the first aspect of the present invention of FIG. 5 described above.
  • FIG. 1 illustrates the advertising stand 1000 using a foam board 900. Looks how to make it.
  • FIG. 1 (a) shows that the printing paper attached plate 980 is attached to the printing paper 400 on one surface of the foam board 900.
  • the printing paper 400 is made of paper or synthetic resin sheet or synthetic resin film, and matters for advertisement or promotion on the outer surface of the printing paper 400 when the printing paper 400 is attached to the foam board 900. It means that the information delivery information is printed.
  • Figure 1 (a) shows that the developed view of the advertising stand 1000 is drawn on the upper surface of the printing paper 400, which is for convenience of explanation only, in fact, in a flat cutting device such as a laser cutting machine, knife cutting machine, etc.
  • the position values constituting the developed view of the platform 1000 may be input and set, and the printing sheet attachment plate 980 may be cut along the position values to have a shape along the outline 988 of the platform 1000. .
  • FIG. 1 (b1) shows a case in which the foam board 900a, which is a foamed synthetic resin board, is formed of a foamed synthetic resin board part 910 and a paper 920 attached to a lower portion thereof.
  • the printing paper 400 is attached to the lower portion of the foam board 900a to form the printing paper attachment plate 980a.
  • FIG. 1 (b2) shows a case in which the foam board 900b, which is a foamed synthetic resin board, is formed of a foamed synthetic resin board part 910 and a paper 920 attached thereto.
  • the printing paper 400 is attached to the lower portion of the foam board 900b to form a printing paper attachment plate 980b.
  • FIG. 1 (b3) shows a case in which the foam board 900c, which is a foamed synthetic resin board, is formed of a foamed synthetic resin board part 910 and papers 920 and 920 attached to both surfaces thereof.
  • the printing paper 400 is attached to the lower portion of the foam board 900c to form a printing paper attaching plate 980c.
  • Such printing paper attachment plates 980a, 980b, and 980c are cut along the outline 988 of the advertisement stand 1000 to form the outline of the advertisement stand, and then (c1) and (c2) of FIG. As shown in (c3), a portion formed by cutting a predetermined depth along the fold line 120 between the body portion 100 and the first portion 201 of the pedestal on the opposite side of the printing paper 400.
  • the folded groove 4 is formed as a cut portion.
  • the printing paper mounting plate is provided, and the printing paper mounting plate is cut along a fold line 120 with respect to the printing paper mounting plate by some depth to form a partial cutout.
  • the cuts can be in the form of grooves 4 or in the form of lines 4 'and 4 ".
  • the folding groove 4 may be made by laser cutting or the like manually.
  • folding grooves 4 may be dug so that the paper 920 of the foam board below it is exposed (see (c1) and (c3)) or the printing paper 400 is exposed (see (c2)) or these papers ( 920 or the printing paper 400 may be sold so that the foamed synthetic resin board portion 910 remains slightly exposed.
  • the folded groove 4 may be formed in a U-shaped or V-shaped, etc., when digging in a V-shape to form a V-shaped groove in succession so that all of these continuously formed V-shaped grooves form a folding groove (4) It is preferable. In this case, the number of continuously formed V-shaped grooves determines the width of the folded groove 4.
  • the metal sheet 99 may be made of aluminum or copper.
  • a rectangular tape may be attached by cutting a metal tape such as aluminum tape or copper tape.
  • round or oval metal sheets may be used.
  • the metal sheet 99 may be used in a thickness of 0.01mm to 3mm, preferably, 0.1mm to 3mm.
  • the metal sheet 99 is installed across the fold line 120 or fold groove 4 of the printing sheet attachment plate and has a width that may be installed across the fold line 120 or fold groove 4. It is enough to have, the shape may have a variety of forms, such as square, round.
  • a metal tape such as the above-described aluminum tape or copper tape is installed across the fold line 120 or the fold groove 4
  • a strip-shaped tape as shown in FIGS. 2, 4, 7, 9, 14 and 19 Is cut and attached to have a rectangular shape.
  • the metal sheet 99 may have various shapes such as an ellipse or a circle.
  • the metal sheet 99 may be attached across the opening of the folding groove 4, and the reinforcing sheet 994 may be superimposed on the metal sheet 99.
  • the reinforcing sheet 994 is to increase the strength and durability of the metal sheet 99, for example, it may be made of synthetic resin or paper material.
  • the printing paper attaching plate 980 is provided, and the cutting is performed along the outline of the advertising stand 1000 by using laser cutting, and the like of the body part 100 and the first part 201 of the pedestal 200.
  • the advertising stand 1000 Is completed, in this case, when the body portion 100 and the first portion 201 of the pedestal 200 are folded while being folded with each other, the folded position is maintained and the angle can be achieved.
  • the vertical state is maintained and folded at various angles other than the angle of the body 100. Position is maintained.
  • Information transmission information such as pictures, photographs, and phrases for publicity is displayed through printing.
  • the folding groove 4 may be formed.
  • Figure 2 also shows the production of the advertising stand 1000 using a foam board.
  • the printing paper attachment plate 980 has a foam board 900 which is a foam molded synthetic resin board and a printing paper 400 attached thereto, and between the foam board 900 and the printing paper 400.
  • the metal sheet 99 is disposed across the fold line 120 between the body portion 100 and the pedestal 200 attached thereto.
  • FIG. 2 (b1) shows a case in which the foam board 900a, which is a foamed synthetic resin board, is made of a foamed synthetic resin board 910 and a paper 920 attached to the lower portion thereof.
  • the printing paper 400 is attached to the lower portion of the foam board 900a to form the printing paper attaching plate 980'a.
  • FIG. 2 (b2) shows a case in which the foam board 900b, which is a foamed synthetic resin board, is made of a foamed synthetic resin board 910 and a paper 920 attached to the upper portion thereof.
  • the printing paper 400 is attached to the lower portion of the foam board 900b to form the printing paper attaching plate 980'b.
  • FIG. 2 (b3) shows a case in which the foam board 900c, which is a foamed synthetic resin board, is formed of a foamed synthetic resin board 910 and paper 920 attached to both surfaces thereof.
  • the printing paper 400 is attached to the lower portion of the foam board 900c to form a printing paper attaching plate 980'c.
  • both (b1), (b2), and (b3) of FIG. 2 are located between the body part 100 and the pedestal 200 between the foam boards 900a, 900b, 900c, and the printing paper 400.
  • a metal sheet 99 is attached across the fold line 120.
  • the metal sheet 99 may be made of aluminum or copper.
  • a rectangular tape may be attached by cutting a metal tape such as aluminum tape or copper tape.
  • round or oval metal sheets may be used.
  • the thickness of the metal sheet 99 may be between 0.01mm and 3mm, preferably between 0.1mm and 3mm.
  • Each of these printing paper attachment plates 980'a, 980'b, 980'c is cut along the outline 988 of the developed view of the advertising stand 1000 using a flatbed cutter such as a laser cutter or a blade cutter. By following the outline of the advertising stand 1000 can be obtained.
  • the folding groove 4 may be made using laser cutting or the like, or may be made by hand.
  • the folding groove 4 may be dug so that the metal sheet 99 is exposed or sold so that the foamed synthetic resin board part 910 remains slightly without the metal sheet 99 being exposed.
  • the folded groove 4 may be formed in a U-shaped or V-shaped, etc., when digging in a V-shape to form a V-shaped groove in succession so that all of these continuously formed V-shaped grooves form a folding groove (4) It is preferable. In this case, the number of continuously formed V-shaped grooves determines the width of the folded groove 4.
  • the metal sheet 99 is provided between the foamed synthetic resin plate 900 and the printing paper 400 is provided across the fold line 120 to provide a printing paper attachment plate 980 'attached, laser cutting It is cut along the outline of the advertising stand 1000 using the back, and along the fold line 120 between the body portion 100 and the first portion 201 of the pedestal 200 of the printing paper 400
  • the advertising stand 1000 is completed by forming the folding groove 4 toward the opposite side. In this case, the body part 100 and the first part 201 of the pedestal 200 are folded and folded to each other. When pressed, the folded position is maintained and the angle can be adjusted.
  • the body portion 100 is folded to be perpendicular to the pedestal 200 (see FIG. 5 (b))
  • the vertical state is maintained and folded at various angles other than the angle at the angle.
  • the folded position is maintained.
  • the printing paper 400 has an outer surface based on when the printing paper 400 is attached to the foam board 900, or at least, a portion corresponding to the body part 100 may be advertised as described above.
  • Information transmission information such as pictures, photographs, and phrases for publicity is displayed through printing.
  • the folding groove 4 may be first formed in the printing paper attachment plate 980 'before cutting along the outline 988 of the developed view of the advertising stand 1000.
  • 3 and 4 provide printing paper attachment plates 981 and 981 'using foam molded synthetic resin plates 900', such as wood rock, and advertised as such printing paper attachment plates 981 and 981 '.
  • the case of manufacturing the base 1000 is shown.
  • FIG. 3 (a) provides a foamed synthetic resin plate 900 ′ such as wood lock and a printing paper 400 attached to one surface thereof to form a printing paper attaching plate 981.
  • FIG. 3B shows a cross section of the printing paper attachment plate 981.
  • the printing paper attachment plate 981 is provided, cut along the outline 988 of the developed view of the advertising stand 1000 to obtain an outline form of the advertising stand, and as shown in FIG.
  • the folding groove 4 is formed along the fold line 120 between the body portion 100 and the pedestal 200 on the opposite side of the finger 400.
  • This folding groove 4 may be made by using a flat plate cutter or manually.
  • the folding groove 4 can be dug so that the printing paper 400 of the printing paper attaching plate 981 of the lower portion thereof is exposed or the printing paper 400 is not exposed and the wood lock 900 'remains slightly. .
  • the metal sheet 99 may be made of aluminum or copper.
  • a rectangular tape may be attached by cutting a metal tape such as aluminum tape or copper tape.
  • round or oval metal sheets may be used.
  • the thickness of the metal sheet 99 may be between 0.01mm and 3mm, preferably between 0.1mm and 3mm.
  • reinforcing sheet 994 may be overlapped and attached to the metal sheet 99.
  • the reinforcing sheet 994 is to increase the strength and durability of the metal sheet 99, for example, it may be made of a synthetic resin or paper material.
  • the printing paper attachment plate 981 is provided and cut along the outline of the advertisement stand 1000 using laser cutting, and the first portion 201 of the body portion 100 and the pedestal 200.
  • 1000 is completed, in this case, when the body portion 100 and the first portion 201 of the pedestal 200 are folded and folded to each other, the folded position is maintained to achieve angle adjustment. do.
  • the body portion 100 when the body portion 100 is folded to be perpendicular to the pedestal 200 (see FIG. 5B), the vertical state is maintained. In addition, it is folded at various angles to maintain the folded position at that angle.
  • the wood lock (900 ') that is the foamed synthetic resin plate, at least a portion corresponding to the body portion 100, the above-described brand, advertising phrases, Advertising and promotional items such as product photos and pictures are displayed through printing.
  • the folding groove 4 may be first formed in the printing paper attachment plate 981 before cutting along the outline 988 of the developed view of the advertising stand 1000.
  • Figure 4 (a) provides a foam molded synthetic resin plate 900 'such as wood lock and attach the printing paper 400 on one side to form a printing paper attached plate (981'), the foamed synthetic resin A metal sheet 99 is disposed and attached across the fold line 120 between the body portion 100 and the pedestal 200 between the plate 900 ′ and the printing paper 400.
  • the metal sheet 99 may be made of aluminum or copper.
  • a rectangular tape may be attached by cutting a metal tape such as aluminum tape or copper tape.
  • round or oval metal sheets may be used.
  • the thickness of the metal sheet 99 may be between 0.01mm and 3mm, preferably between 0.1mm and 3mm.
  • FIG. 4B shows a cross section of the printing paper attachment plate 981 ′.
  • This folding groove 4 may be made by using a flat plate cutter or manually.
  • the folding grooves 4 may be dug so that the metal sheet 99 of the printing paper attachment plate 981 is exposed or the wood lock 900 ', which is a foamed synthetic resin plate, is left without the metal sheet 99 being exposed. You can sell it.
  • the folding groove 4 may be formed in a U-shape, V-shape, or the like.
  • the V-shaped grooves are continuously formed by forming the V-shaped grooves continuously. It is desirable to achieve 4). In this case, the number of continuously formed V-shaped grooves determines the width of the folded groove 4.
  • the metal sheet 99 is disposed between the foamed synthetic resin plate 900 'and the printing paper 400 to provide a printing paper attaching plate 981' attached to and disposed across the fold line 120.
  • Cutting along the outline of the advertising stand 1000 using a cutting, etc., along the fold line 120 between the body portion 100 and the first portion 201 of the pedestal 200 of the printing paper 400 The advertising stand 1000 is completed by forming the folding groove 4 toward the opposite side. In this case, the body part 100 and the first part 201 of the pedestal 200 are folded and folded to each other. When pressed, the folded position is maintained and the angle can be adjusted.
  • the body portion 100 when the body portion 100 is folded to be perpendicular to the pedestal 200 (see FIG. 5B), the vertical state is maintained. In addition, it is folded at various angles to maintain the folded position at that angle.
  • the portion corresponding to the body portion 100 is for advertisement or promotion as described above.
  • Information transmissions such as pictures, photographs and texts are printed and displayed.
  • the folding groove 4 may be first formed in the printing paper attachment plate 981 ′ before cutting along the outline 988 of the developed view of the advertising stand 1000.
  • FIG 17 shows another example of a stand of a stand type according to the present invention.
  • the advertising stand 1000 ′ has a body portion 100 and a pedestal 200, the body portion 100 being below the first portion 103 and the first portion 103. With the second portion 105 formed, the pedestal 200 and the outer portion of the bottom side of the first side 103 of the body portion 100 with the second portion 105 of the body portion therebetween, respectively It has a first portion 203 and a second portion 205 connected to fold along the fold line 120.
  • the advertising unit 1000 ′ When the advertising unit 1000 ′ is placed on the same plane with the body part 100 and the pedestal 200, the body part 100 and the pedestal 200 form a single flat plate and efficiently in a small space. Storage is possible.
  • the second part 105 of the body portion 100 supports the advertising stand 1000 ′ with respect to the bottom surface like the pedestal 200.
  • the first part 203 and the second part 205 of the pedestal 200 may be connected by the third part 207.
  • Figure 17 (c) shows an example of the advertising stand 1000 ', wherein the body portion 100 is shown to be in the form of a celebrity.
  • the advertising stand 1000 is formed according to the method and structure described with reference to FIG.
  • the advertising stand 1000 ' may be made in the same manner as described with reference to FIGS. 1 and 3.
  • the foamed synthetic resin boards 900 and 900 ' made by processing the foamed synthetic resin such as foam board or wood rock and the printing paper 400 attached to one surface of the foamed synthetic resin boards 900 and 900'.
  • a printing paper attachment plate 980 (981) having a), it is processed to form the shape of the advertising stand (1000 ').
  • a groove is formed along the fold line 120 between the first portion 203 and the second portion 205 of the 200 to form the folding groove 4 and the metal is crossed across the opening of the folding groove 4.
  • the sheet 94 is attached to complete the advertising stand 1000 ′.
  • the printing sheet attachment plates 980 and 981 are provided and the folding grooves 40 are formed along the folding lines 120 and the metal sheet 94 is attached across the openings of the folding grooves 4.
  • the printing sheet attachment plates 980 and 981 may be processed to form the advertising stand 1000 '.
  • the reinforcing sheet 994 may be overlapped and attached to the metal sheet 99.
  • the advertising stand 1000 ′ may be made in the same manner as described with reference to FIGS. 2 and 4.
  • the foamed synthetic resin boards 900 and 900 ' made by processing the foamed synthetic resin such as foam board or wood rock, and the printing paper attached to one surface of the foamed synthetic resin boards 900 and 900'. 400, and a first portion 103 of the body portion 100 and a first portion of the pedestal 200 between the foamed synthetic resin plates 900, 900 ′ and the printing paper 400.
  • a printing paper attachment plate 980 'and 981' having a metal sheet 94 disposed across the fold line 120 between the second portion 203 and the second portion 205, and processed to provide an advertisement stand. (1000 ').
  • the printing paper attaching plates 980 'and 981' are provided, and the folding grooves 4 are formed along the fold line 120, and the printing paper attaching plates are attached to the advertising stand 1000 '. It may be processed to form.
  • FIG. 6 to 10 are views showing the structure and manufacturing method of the advertising stand 2000a according to the second aspect of the present invention.
  • Advertisement platform (2000a) according to the second aspect of the present invention relates to the advertisement platform (2000a) that is installed only by mounting on the table, the upper surface of the partition, etc.
  • the advertising stand 2000a has a body portion 100 and a cradle 200 connected along the body portion 100 and the fold line 120.
  • the cradle 200 is placed on the upper surface of the piled water 670, in this case, simply by placing the cradle 200 on the upper surface of the piled water 670, the advertising stand 2000a is installed in the piled water. do. (See FIG. 10 (b))
  • the body portion 100 of the advertising platform (2000a) is formed in the lower portion of the first portion 101 and the first portion 101 and extending laterally than the first portion (101) It has a second portion 102 with an extension 1022.
  • the cradle 200 is connected to the extension portion 1022 of the second portion 102 of the body portion 100 to be folded along the fold line 120, the body portion 100 and the cradle 200 is When placed on the same plane, the holder 200 surrounds the first portion 101 of the body portion 100. (See FIG. 10A)
  • the advertising stand 2000a having such a structure allows the holder 200 to be placed on the same plane as the body part 100, and the body part 100 and the holder 200 have the form of a single flat plate. It is desirable to be able to achieve efficient storage in a small space. For example, it can be easily placed in a drawer or the like, and it is easy to stack and store several pieces.
  • the cradle 200 has a length that touches the bottom surface 690 when folded with respect to the body portion 100, and thus, the cradle 200 has a bottom surface 690. It can be a support for them. (See FIG. 10 (c))
  • information transmission items such as pictures, pictures, and phrases for advertisement or promotion are printed on the body part 100, and of course, pictures, photos, and the like for advertisement or promotion may be printed on the holder. .
  • the advertising stand 2000a only mounts the cradle 200 on the upper surface of the pile 670 such as a narrow partition or a monitor. If the weight of the body portion 100 is not balanced because it is not installed, as shown in Figure 16 (a) can be balanced by installing the weight means 800 in the holder 200.
  • the weight means 800 is to increase the weight of the cradle 200, for example, may have a weight of paper, synthetic resin, wood, and the like, and may be attached to the cradle 200. In other cases, the weighing means may be an increased portion of the thickness of the cradle.
  • the advertising stand (2000a) is made using a foam molded synthetic resin board, such as wood rock or foam board, but the body portion 100 and the cradle 200 has a characteristic that is easily folded and folded position is maintained between each other. For example, as shown in (b) and (c) of FIG. 10, when the holder 200 is folded to be tilted backward, the folded position is maintained.
  • the advertising stand (2000a) is made by processing a printing paper attachment plate having a foamed synthetic resin plate such as foam board or wood lock and printing paper attached to one side of the foamed synthetic resin plate In the printing paper, information delivery matters for advertisement or promotion are formed through printing.
  • FIG. 6 provides a printing sheet attachment plate 980 formed by attaching a foaming board 900 to a foamed synthetic resin plate, and attaching a printing sheet 400 on which an advertisement or the like is printed. The process of manufacturing 2000a) is shown.
  • the printing paper 400 is made of paper, synthetic resin sheet, or synthetic resin film, and the information transfer matters such as advertisement or promotion are displayed on the outer surface of the printing paper 400 when the printing paper 400 is attached to the foam board 900. Refers to what is displayed through printing.
  • Figure 6 (a) shows that the development of the advertising stand 2000a is drawn on the upper surface of the printing paper 400, which is merely for convenience of description, in fact, in a flat cutting device such as a laser cutting machine, blade cutting machine, etc.
  • the position values constituting the developed view of the platform 2000a may be input and set, and the printing sheet attachment plate 980 may be cut along the position values to have a shape along the outline 988 of the platform 1000. .
  • FIG. 6 (b1) shows a case in which the foam board 900a, which is a foamed synthetic resin board, is formed of a foamed synthetic resin board 910 and a paper 920 attached to a lower portion thereof.
  • the printing paper 400 is attached to the lower portion of the foam board 900a to form the printing paper attachment plate 980a.
  • FIG. 6 (b2) shows a case in which the foam board 900b, which is a foamed synthetic resin board, is formed of a foamed synthetic resin board 910 and a paper 920 attached to the upper portion thereof.
  • the printing paper 400 is attached to the lower portion of the foam board 900b to form a printing paper attachment plate 980b.
  • FIG. 6 (b3) shows a case in which the foam board 900c, which is a foamed synthetic resin board, is made of a foamed synthetic resin board 910 and paper 920 attached to both surfaces thereof.
  • the printing paper 400 is attached to the lower portion of the foam board 900c to form a printing paper attaching plate 980c.
  • Such printed cardboard attaching plates 980a, 980b, 980c are cut along the outline 988 of the development of the advertising stand 2000a to form the outline of the advertising stand 2000a, and then, FIG. As shown by (c1), (c2), and (c3), the printing paper along the fold line 120 between the extension part 1022 of the second part 102 of the body part 100 and the holder 200.
  • a folding groove (4) that is a groove formed on the opposite side of the (400).
  • the folding groove 4 may be made by laser cutting or the like or manually.
  • folding grooves 4 may be dug so that the paper 920 of the foam board below it is exposed (see (c1) and (c3)) or the printing paper 400 is exposed (see (c2)) or these papers ( 920 or the printing paper 400 may be sold so that the foamed synthetic resin board portion 910 remains slightly exposed.
  • the folding groove 4 may be formed in a U-shape, V-shape, or the like.
  • the V-shaped grooves are continuously formed by forming the V-shaped grooves continuously. It is desirable to achieve 4). In this case, the number of continuously formed V-shaped grooves determines the width of the folded groove 4.
  • the metal sheet 99 may be made of aluminum or copper.
  • a rectangular tape may be attached by cutting a metal tape such as aluminum tape or copper tape.
  • round or oval metal sheets may be used.
  • the thickness of the metal sheet 99 may be between 0.01mm and 3mm, preferably between 0.1mm and 3mm.
  • the metal sheet 99 may be attached across the opening of the folding groove 4, and the reinforcing sheet 994 may be superimposed on the metal sheet 99.
  • the reinforcing sheet 994 is to increase the strength and durability of the metal sheet 99, for example, it may be made of synthetic resin or paper material.
  • the printing paper attaching plate 980 is provided, and the cutting part is cut along the outline of the advertising stand 2000a using laser cutting or the like, and the extension part 1022 of the second part 102 of the body part 100 is provided.
  • the advertising stand (2000a) is folded along the folding groove (4) between the body portion 100 and the cradle 200 at the desired angle when folded to maintain the folded position. (See FIG. 10 (b) and (c))
  • the printing paper 400 has the above-mentioned advertisement or promotion on at least a portion corresponding to the body part 100 on the outer surface based on when the printing paper 400 is attached to the foam board 900.
  • Information transfer information such as pictures, photographs, and phrases is displayed through printing.
  • the folding groove 4 is first formed in the printing paper attachment plate 980, and then cutting may be made along the outline 988 of the developed view of the advertising stand 2000a.
  • FIG. 7 is a advertising stand 2000a according to the second aspect of the present invention by using a printing paper attachment plate 980 'having a foam board 900 and a printing paper 400 attached to one surface of the foam board 900. Seems to make).
  • the printing paper attachment plate 980 ' is a folding line 120 between the body portion 100 and the holder 200 between the foamed molded synthetic resin plate and the printing paper 400.
  • FIG. 7 (b1) shows a case in which the foam board 900a, which is a foamed synthetic resin board, is made of a foamed synthetic resin board 910 and a paper 920 attached to a lower portion thereof.
  • the printing paper 400 is attached to the lower portion of the foam board 900a to form the printing paper attaching plate 980'a.
  • FIG. 7 (b2) shows a case in which the foam board 900b, which is a foamed synthetic resin board, is made of a paper 920 attached to an upper portion of the foamed synthetic resin board 910.
  • the printing paper 400 is attached to the lower portion of the foam board 900b to form the printing paper attaching plate 980'b.
  • FIG. 7 (b3) shows a case in which the foam board 900c, which is a foamed synthetic resin board, is formed of a foamed synthetic resin board 910 and paper 920 attached to both surfaces thereof.
  • the printing paper 400 is attached to the lower portion of the foam board 900c to form the printing paper attaching plate 980'c.
  • the metal sheet 99 may be made of aluminum or copper.
  • a metal tape such as aluminum tape or copper tape may be cut to attach a rectangular one.
  • round or oval metal sheets may be used.
  • the thickness of the metal sheet 99 may be between 0.01mm and 3mm, preferably between 0.1mm and 3mm.
  • a flat cutting machine such as a laser cutting machine or a blade cutting machine is used to make the outline 988 of the developed view of the advertisement stand 2000a. By cutting along, it can be obtained along the outline of the advertising platform (2000a).
  • the folding groove 4 may be made using laser cutting or the like, or may be made by hand.
  • the folding groove 4 may be dug so that the metal sheet 99 is exposed or sold so that the foamed synthetic resin board part 910 remains slightly without the metal sheet 99 being exposed.
  • the folded groove 4 may be formed in a U-shaped or V-shaped, etc., when digging in a V-shape to form a V-shaped groove in succession so that all of these continuously formed V-shaped grooves form a folding groove (4) It is preferable. In this case, the number of continuously formed V-shaped grooves determines the width of the folded groove 4.
  • the printing paper attachment plate 980 ' is provided, and it is cut along the outline of the advertising stand 2000a by using laser cutting, and the extension part 1022 and the cradle of the second part of the body part 100 are provided.
  • the advertising stand 2000a is completed by forming the fold groove 4 toward the opposite surface of the printing paper 400 along the fold line 120 between the 200.
  • the printing paper 400 has the above-mentioned advertisement or promotion on at least a portion corresponding to the body part 100 on the outer surface based on when the printing paper 400 is attached to the foam board 900.
  • Information transfer information such as pictures, photographs, and phrases is displayed through printing.
  • the folding grooves 4 are first formed in the printing paper attachment plate 980 ', and then cutting may be made along the outline 988 of the developed view of the advertisement stand 2000a.
  • FIG. 8 (a) provides a foamed synthetic resin plate 900 ′, such as wood lock, and attaches a printing paper 400 to one surface thereof to form a printing paper attaching plate 981.
  • FIG. 8B shows a cross section of the printing paper attachment plate 981.
  • the printing paper attaching plate 981 is provided, cut along the outline 988 of the development of the advertising stand 2000a to obtain an outline form of the advertising stand, and the body portion on the opposite side of the printing paper 400.
  • a folding groove 4 is formed along the folding line 120 between the 100 and the cradle 200. (FIG. 13C)
  • This folding groove 4 may be made by using a flat plate cutter or manually.
  • the folding groove 4 may be dug to expose the printing paper 400 of the printing paper attaching plate 981 of the lower portion thereof or may be sold so that the molded synthetic resin film 900 'remains slightly.
  • the metal sheet 99 may be made of aluminum or copper.
  • a rectangular tape may be attached by cutting a metal tape such as aluminum tape or copper tape.
  • round or oval metal sheets may be used.
  • the thickness of the metal sheet 99 may be between 0.01mm and 3mm, preferably between 0.1mm and 3mm.
  • the reinforcing sheet 994 may be overlapped and attached to the metal sheet 99.
  • the reinforcing sheet 994 is to increase the strength and durability of the metal sheet 99, for example, it may be made of synthetic resin or paper material.
  • the printing paper attachment plate 981 is provided, and the sheet is cut along the outline of the developed view of the advertising stand 2000a using a flat plate cutting device such as laser cutting, and the second portion 102 of the body portion 100 is provided.
  • a flat plate cutting device such as laser cutting
  • the second portion 102 of the body portion 100 is provided.
  • the folded position is maintained.
  • the printing paper 400 has an outer surface based on when the printing paper 400 is attached to the foamed synthetic resin plate 900 ', and at least, the portion corresponding to the body portion 100 is described above. Information transmission for advertisement or promotion of brands, advertising phrases, product photos or pictures is displayed through printing.
  • the folding groove 4 is formed in the printing paper attachment plate 981, and then cutting may be made along the outline 988 of the developed view of the advertising stand 2000a.
  • FIG. 9 (a) provides a foamed synthetic resin plate 900 'such as wood lock and attaches a printing paper 400 to one surface thereof to form a printing paper attachment plate 981', wherein the foamed synthetic resin
  • the metal sheet 99 is disposed and attached across the fold line 120 between the body portion 100 and the holder 200 between the plate 900 ′ and the printing paper 400.
  • the metal sheet 99 may be made of aluminum or copper.
  • a rectangular tape may be attached by cutting a metal tape such as aluminum tape or copper tape.
  • round or oval metal sheets may be used.
  • the thickness of the metal sheet 99 may be between 0.01mm and 3mm, preferably between 0.1mm and 3mm.
  • FIG. 9B shows a cross section of the printing paper attachment plate 981 ′.
  • This folding groove 4 may be made by using a flat plate cutter or manually.
  • the folding groove 4 may be dug to expose the metal sheet 99 or may be sold so that the foamed synthetic resin plate 900 ′ remains slightly without the metal sheet 99 being exposed.
  • the folding groove 4 may be formed in a U-shape, V-shape, or the like, and when digging in a V-shape, the V-shaped grooves are continuously formed by continuously forming a V-shaped groove. It is preferable to form the folding groove (4). In this case, the number of continuously formed V-shaped grooves determines the width of the folded groove 4.
  • the metal sheet 99 is disposed between the foamed synthetic resin plate 900 'and the printing paper 400 to provide a printing paper attaching plate 981' attached to and disposed across the fold line 120.
  • Cutting along the outline of the advertising stand (2000a) using the cutting, and the fold line 120 formed between the extension portion 1022 and the cradle 200 of the second portion 102 of the body portion 100 Accordingly, the advertising stand 2000a is completed by forming the folding groove 4 toward the opposite side of the printing paper 400, and the completed advertising stand 2000a has its body portion 100 and the holder 200. When folded and folded along the folding groove 4 therebetween, the folded position is maintained. This is as described with reference to (b) and (c) of FIG.
  • the printing paper 400 has an outer surface based on when the printing paper 400 is attached to the foamed synthetic resin plate 900 ', and at least, the portion corresponding to the body portion 100 is described above. As described above, information delivery information such as pictures, photographs, and phrases for advertisement or promotion is displayed through printing.
  • the folding groove 4 may be formed before the cutting paper attachment plate 981 ′ is cut along the outline 988 of the developed view of the advertising stand 2000a.
  • FIG. 11 to 15 are views showing the structure and manufacturing method of the advertising stand 2000b according to the modification of the second aspect of the present invention.
  • this also relates to the advertising stand 2000b which is installed only by placing on a table, an upper surface of a partition, etc. as a mounting type.
  • the mounting type advertising stand (2000a) (2000b) according to the present invention can be installed simply by placing even in a narrow place, such as the top of the partition or the top of the monitor can be installed easily.
  • the advertising stand 2000b has a cradle 200 connected to be folded along a body portion 100 and the body portion 100 and a fold line 120.
  • the cradle 200 is placed on the upper surface of the piled water 670, in this case, simply by placing the cradle 200 on the upper surface of the piled water 670, the advertising stand 2000b is installed in the piled water. do. (See FIG. 15B)
  • the body portion 100 of the advertising platform (2000b) is connected to the first portion 101 and the first portion (101) connected to be folded along the cradle 200 and the fold line (120)
  • the cradle 200 and the first portion 101 is placed on the same plane, the cradle 200 is separated from the side end 208 of the cradle in the same plane as the cradle 200 and is located next to the cradle 200.
  • the side end 208 of the cradle 200 and the side end 108 of the second portion 102 are separated from each other by the space 88, but may be separated by cutting only a line. .
  • the advertising stand 2000b having such a structure allows the holder 200 to be placed on the same plane as the body part 100, and the body part 100 and the holder 200 have the form of a single flat plate. It is desirable to be able to achieve efficient storage in a small space. For example, it can be easily placed in a drawer or the like, and it is easy to stack and store several pieces.
  • the cradle 200 has a length that touches the bottom surface 690 when folded with respect to the body portion 100, and thus, the cradle 200 has a bottom surface 690. It can be a support for them. (See Fig. 15 (c))
  • the body portion 100 may have a product picture or a picture printed for advertisement or promotion or a brand or advertisement text may be printed.
  • the advertising stand 2000b also supports the cradle 200 with respect to the upper surface of the fixture 670 such as a narrow partition or monitor. It is installed only by placing, if the weight of the body portion 100 is not large, the balance can be balanced by installing the weight means 800 in the holder 200 as shown in (b) of FIG.
  • the weight means 800 is to increase the weight of the cradle 200, for example, may have a weight of paper, synthetic resin, wood, and the like, and may be attached to the cradle 200. In other cases, the weighing means may be an increased portion of the thickness of the cradle.
  • Advertisement stand (2000b) according to the second aspect of the present invention uses a foam molded synthetic resin plate, but the body portion 100 and the cradle 200 is easily folded and folded at a desired angle between the characteristics that are maintained Has
  • the advertising stand 2000b is a foam molded synthetic resin board and the foam, which is a plate made by processing a foamed synthetic resin such as a foam board or wood rock. It is made by processing a printing paper attachment plate having a printing paper attached to one side of the molded synthetic resin plate, the printing paper is formed by printing information, such as pictures, photos, stationery for advertising or promotion.
  • FIG. 11 shows the foam board 900 as a foam molded synthetic resin plate, and provides a printing paper attachment plate 980 to which a printing paper 400 on which an advertisement is printed is attached and processed, thereby processing the advertising board 2000b. Seems the process of manufacturing.
  • the printing paper 400 is made of paper, a synthetic resin sheet, or a synthetic resin film, and information transmission matters such as advertisements are printed on the outer surface based on when the printing paper 400 is attached to the foam board 900. Say what has been done.
  • Figure 11 (a) shows that the development of the advertising stand 2000b is drawn on the upper surface of the printing paper 400, which is for convenience of explanation only, in fact, in a flat cutting device such as a laser cutting machine, blade cutting machine, etc.
  • the position values constituting the developed view of the advertising platform 2000b are input and set, and the printing sheet attachment plate 980 is cut along the position values to have a shape along the outline 988 of the advertising platform 2000b. .
  • FIG. 11 (b1) shows a case in which the foam board 900a, which is a foamed synthetic resin board, is made of a foamed synthetic resin board 910 and a paper 920 attached to the lower portion thereof.
  • the printing paper 400 is attached to the lower portion of the foam board 900a to form the printing paper attachment plate 980a.
  • FIG. 11 (b2) shows a case in which the foam board 900b, which is a foamed synthetic resin board, is made of a foamed synthetic resin board 910 and a paper 920 attached to the upper portion thereof.
  • the printing paper 400 is attached to the lower portion of the foam board 900b to form a printing paper attachment plate 980b.
  • FIG. 11 (b3) shows a case in which the foam board 900c, which is a foamed synthetic resin board, is made of a foamed synthetic resin board 910 and paper 920 attached to both surfaces thereof.
  • the printing paper 400 is attached to the lower portion of the foam board 900c to form a printing paper attaching plate 980c.
  • Such printing paper attachment plates 980a, 980b and 980c are cut along the outline 988 of the developed view of the advertising stand 2000b to form the outline of the advertising stand 2000b, and then, FIG. As shown by (c1), (c2) and (c3), the opposite side of the printing paper 400 along the fold line 120 between the cradle 200 and the first portion 101 of the body portion 100 It forms a folding groove (4) that is a groove formed on the side.
  • the folding groove 4 may be made by laser cutting or the like or manually.
  • folding grooves 4 may be dug so that the paper 920 of the foam board below it is exposed (see (c1) and (c3)) or the printing paper 400 is exposed (see (c2)) or these papers ( 920 or the printing paper 400 may be sold so that the foamed synthetic resin board portion 910 remains slightly exposed.
  • the folded groove 4 may be formed in a U-shaped or V-shaped, etc., when digging in a V-shape to form a V-shaped groove in succession so that all of these continuously formed V-shaped grooves form a folding groove (4) It is preferable. In this case, the number of continuously formed V-shaped grooves determines the width of the folded groove 4.
  • the metal sheet 99 may be made of aluminum or copper.
  • a metal tape such as aluminum tape or copper tape may be cut to attach a rectangular one. .
  • round or oval metal sheets may be used.
  • the thickness of the metal sheet 99 may be between 0.01mm and 3mm, preferably between 0.1mm and 3mm.
  • the metal sheet 99 may be attached across the opening of the folding groove 4, and the reinforcing sheet 994 may be superimposed on the metal sheet 99.
  • the reinforcing sheet 994 is to increase the strength and durability of the metal sheet 99, for example, it may be made of synthetic resin or paper material.
  • the printing paper attachment plate 980 is provided, and the cutting is performed along the outline of the advertisement stand 2000b using laser cutting or the like, and the first portion of the cradle 200 and the body portion 100 are provided.
  • the folding groove 4 By forming the fold groove 4 toward the opposite side of the printing paper 400 along the fold line 120 between the 101, and attaching the metal sheet 99 across the opening of the fold groove 4, The advertising stand 2000b is completed.
  • the printing paper 400 on the outer surface based on when the printing paper 400 is attached to the foam board 900, at least, the portion corresponding to the body portion 100, the above-described brand, advertising phrase , Information about advertisement or promotion such as product photos or pictures is displayed through printing.
  • the folding groove 4 is first formed in the printing paper attachment plate 980, and then cutting may be made along the outline 988 of the developed view of the advertisement stand 2000b.
  • FIG. 12 is a advertising stand according to the modification of the second aspect of the present invention by using a printing paper attachment plate 980 'having a foam board 900 and a printing paper 400 attached to one surface of the foam board 900. Seems to produce (2000b).
  • the printing paper attachment plate 980 ' is a folding line 120 between the body portion 100 and the holder 200 between the foamed molded synthetic resin plate and the printing paper 400.
  • the metal sheet is attached across the fold line 120 between the cradle 200 and the first portion 101 of the body portion 100.
  • the foam board 900a which is a foamed synthetic resin board, is made of a foamed synthetic resin board 910 and a paper 920 attached to a lower portion thereof.
  • the printing paper 400 is attached to the lower portion of the foam board 900a to form the printing paper attaching plate 980'a.
  • the foam board 900b which is a foamed synthetic resin board, is formed of a foamed synthetic resin board 910 and a paper 920 attached to the upper portion thereof.
  • the printing paper 400 is attached to the lower portion of the foam board 900b to form the printing paper attaching plate 980'b.
  • the foam board 900c which is a foamed synthetic resin board, is formed of a foamed synthetic resin board 910 and paper 920 attached to both surfaces thereof.
  • the printing paper 400 is attached to the lower portion of the foam board 900c to form a printing paper attaching plate 980'c.
  • the metal sheet 99 may be made of aluminum or copper.
  • a rectangular tape may be attached by cutting a metal tape such as aluminum tape or copper tape.
  • round or oval metal sheets may be used.
  • the thickness of the metal sheet 99 may be between 0.01mm and 3mm, preferably between 0.1mm and 3mm.
  • a flat cutting machine such as a laser cutting machine or a blade cutting machine is used to make the outline 988 of the developed view of the advertising stand 2000b. By cutting along, it can be obtained along the outline of the advertising stand (2000b).
  • the folding groove 4 is formed on the opposite side of the printing paper 400.
  • the folding groove 4 may be made using laser cutting or the like, or may be made by hand.
  • the folding groove 4 may be dug so that the metal sheet 99 is exposed or sold so that the foamed synthetic resin board part 910 remains slightly without the metal sheet 99 being exposed.
  • the folding groove 4 may be formed in a U-shape, a V-shape, or the like, and when digging in a V-shape, the V-shaped grooves are continuously formed so that the entire V-shaped grooves formed continuously are folded grooves 4. It is desirable to achieve). In this case, the number of continuously formed V-shaped grooves determines the width of the folded groove 4.
  • the printing substrate subsidiary plate 980 ' is cut and cut along the outline of the advertisement stand 2000a by using laser cutting.
  • the cradle 200 and the first portion 101 of the body portion 100 are provided.
  • the advertising stand 2000b is completed by forming the folding groove 4 toward the opposite surface of the printing paper 400 along the folding line 120 therebetween.
  • the printing paper 400 on the outer surface based on when the printing paper 400 is attached to the foam board 900, at least, the portion corresponding to the body portion 100, the above-described brand, advertising phrase , Information about advertisement or promotion such as product photos or pictures is displayed through printing.
  • the folding groove 4 may be formed first in the printing paper attachment plate 980 ', and then cutting may be made along the outline 988 of the developed view of the advertising stand 2000b.
  • Figures 13 and 14 provide printing paper attachment plates 981 and 981 'using foam molded synthetic resin plates 900' such as wood locks and process them according to the modification of the second aspect of the present invention described above. The case of manufacturing the advertising stand 2000b is shown.
  • Figure 13 (a) provides a foam molded synthetic resin plate 900 ', such as wood lock and the printing paper 400 is attached to one surface to form a printing paper attachment plate (981).
  • FIG. 13B shows a cross section of the printing paper attachment plate 981.
  • the printing paper attaching plate 981 is provided, cut along the outline 988 of the development of the advertising stand 2000b to obtain an outline form of the advertising stand, and the body portion on the opposite side of the printing paper 400.
  • a folding groove 4 is formed along the folding line 120 between the 100 and the cradle 200. (FIG. 13C)
  • the folding groove 4 may be made manually or by using a flat plate cutter such as a laser cutter.
  • the folding groove 4 can be dug so that the printing paper 400 of the printing paper attaching plate 981 of the lower portion thereof is exposed or the printing paper 400 is not exposed and the wood lock 900 'remains slightly. .
  • the metal sheet 99 may be made of aluminum or copper.
  • a rectangular tape may be attached by cutting a metal tape such as aluminum tape or copper tape.
  • round or oval metal sheets may be used.
  • the thickness of the metal sheet 99 may be between 0.01mm and 3mm, preferably between 0.1mm and 3mm. This is the same as the above-described embodiments.
  • reinforcing sheet 994 may be overlapped and attached to the metal sheet 99.
  • the reinforcing sheet 994 is to increase the strength and durability of the metal sheet 99, for example, it may be made of synthetic resin or paper material.
  • the printing paper attachment plate 981 is provided and cut along the outline 988 of the developed view of the advertisement stand 2000b using a flat plate cutting device such as laser cutting, and the holder 200 and the body portion (
  • a folding groove 4 is formed along the fold line 120 between the first portions 102 of the printing paper 400 toward the opposite side of the printing paper 400, and crosses the opening of the folding groove 4 to form a metal sheet (
  • the advertising stand 2000b is completed, and thus the completed advertising stand 2000a is as shown in FIGS. 15B and 15C. 200) is folded at a desired angle to each other when the folded position is maintained.
  • the printing paper 400 has an outer surface based on when the printing paper 400 is attached to the foamed synthetic resin plate 900 ', and at least, the portion corresponding to the body portion 100 is described above. As described above, information delivery information such as pictures, photographs, and phrases for advertisement or promotion is displayed through printing.
  • the folding groove 4 is formed in the printing paper attachment plate 981, and then cutting may be made along the outline 988 of the developed view of the advertising stand 2000a.
  • Figure 14 (a) provides a foam molded synthetic resin plate 900 'such as wood lock and attach the printing paper 400 on one side to form a printing paper attached plate (981'), the foamed synthetic resin
  • the metal sheet 99 is disposed and attached across the fold line 120 between the body portion 100 and the holder 200 between the plate 900 ′ and the printing paper 400.
  • Fig. 14B shows a cross section of the printing paper attachment plate 981 '.
  • This folding groove 4 may be made by using a flat plate cutter or manually.
  • the folding grooves 4 may be dug so that the metal sheet 99 of the printing paper attachment plate 981 is exposed or the wood lock 900 ', which is a foamed synthetic resin plate, is left without the metal sheet 99 being exposed. You can sell it.
  • the folded groove 4 may be formed in a U-shaped or V-shaped, etc., when digging in a V-shape to form a V-shaped groove in succession so that all of these continuously formed V-shaped grooves form a folding groove (4) It is preferable. In this case, the number of continuously formed V-shaped grooves determines the width of the folded groove 4.
  • the printing paper attachment plate 981 ' is provided, and the cutting is performed along the outline of the advertisement stand 2000b using laser cutting, etc., and the first portion 101 of the holder 200 and the body portion 100 are provided.
  • the advertising stand 2000b is completed by forming the folding groove 4 toward the opposite surface of the printing paper 400 along the folding line 120 formed therebetween.
  • the printing paper 400 is attached to the foamed synthetic resin plate 900 ′ from the outside, at least, the portion corresponding to the body portion 100 in the printing paper 400 is described above.
  • information for advertisement or promotion such as a brand, an advertisement phrase, a product photograph or a picture is displayed through printing or the like.
  • the folding groove 4 may be formed first.
  • the product 1000, 1000 ', 2000a, 2000b using the foamed synthetic resin plate having foldability has a printing paper 400 attached to one surface thereof. (1000 ') (2000a) (2000b) it may be preferable that the printing paper 400, 400' is attached to both sides.
  • FIG. 18 illustrates another printing paper 400 'by covering the metal sheet 99 on a surface where the metal sheets 99 are attached to the products 1000, 1000', 2000a, and 2000b described above with reference to FIG. Seems to have more).
  • the printing paper attachment plate 980a, 980b, 980c having a foam board 900a, 900b, 900c and the printing paper 400 attached to one surface thereof is processed, and the printing paper attachment plate 980a is processed.
  • a fold groove 4 is formed along the fold line 120, and the metal sheet 99 crosses the opening of the fold groove 4.
  • the printing sheet 400 ' is attached to the advertising sheet 1000, 1000', 2000a, 2000b by covering the metal sheet 99 on the surface where the metal sheet 99 is attached.
  • both sides of the printing paper 400 and 400 ′ may transmit information, thereby transmitting information to both sides, and the printing paper 400 ′ covers the metal sheet 99 and thus the metal sheet 99. By reinforcing to increase the strength and durability of the metal sheet (99).
  • Such a structure is applied to products 1000, 1000 ', 2000a, and 2000b having the structure described with reference to FIGS. 3, 6, 8, 11, and 13 in addition to FIG. 1.
  • the product 1000, 1000 ′, 2000a, 2000b having the structure described with reference to FIGS. 1, 3, 6, 8, 11, and 13 may have a metal sheet 99 attached thereto. It may further have another printing paper 400 ′ attached to the metal sheet 99.
  • FIG. 19 illustrates the printing paper 400 and the printing paper attached to only one surface of the product 1000, 1000 ′, 2000a, and 2000b described with reference to FIG. 2. A case in which the printing paper 400'is attached to the surface opposite to the surface 400 is attached.
  • the printing paper attachment plate 980 "has a foam board 900 which is a foamed synthetic resin plate, a printing paper 400 attached thereto, and another printing paper 400 'attached to the opposite side of the printing paper.
  • the foam board 900 and the printing paper 400 is disposed across the fold line 120 between the body portion 100 and the pedestal 200 attached to the metal sheet 99.
  • These printing paper attachment plates 980 " a " 980 " b " 980 " c are cut along the outline 988 of the developed view of the advertising stand 1000 using a flatbed cutter such as a laser cutter or a blade cutter. Obtain along the outline of the stand 1000.
  • the folding groove 4 is formed on the opposite side.
  • the operation of digging the folded groove 4 may be made using laser cutting or the like or by hand.
  • the folding groove 4 is cut to dig the foamed synthetic resin board portion 910 of the other printing paper 400 'and the foam board (900a) (900b) (900c) to expose the metal sheet (99)
  • the foamed synthetic resin board portion 910 may be left slightly without the metal sheet 99 being exposed.
  • the foamed synthetic resin plate 900 and the printing paper 400 attached to one surface thereof, the other printing paper 400 'attached to the opposite side of the surface on which the printing paper 400 is attached, and the foam molding
  • the printing paper attached plate 980 ′′ having a metal sheet 99 disposed along the fold line 120 between the synthetic resin plate 900 and the printing paper 400, and the printing paper ( On the opposite side to the surface 400 is attached to the advertising stand (1000, 1000 ') is formed with the folding groove (4) is formed along the fold line (120).
  • the advertising stand 1000, 1000 ′, 2000a, 2000b described with reference to FIGS. 4, 7, 9, 12, and 14 including FIG. 2 may all have such a structure.
  • the printing paper attached plate 980, 980 ', 981, 981' of the printing paper attached to the other side of the printing paper 400 'attached to the printing paper 400' Providing an adhesive plate, and manufacturing it according to the manufacturing method of each of these figures, the foamed synthetic resin plate (900, 900 ') and the printing paper 400 attached to one side thereof and the opposite of the printing paper 400 Along the fold line 120 of the first product portion and the second product portion between the other printing paper 400 'attached to the surface and the foamed synthetic resin plates 900, 900' and the printing paper 400.
  • Products of this structure are exposed on both sides of the printing paper (400, 400 ') can transmit information in both directions, the thickness of the other printing paper (400') to increase the thickness when folded along the folding groove (4)
  • the sheet 99 is folded while forming a relatively smooth curvature to increase its durability.
  • FIGS. 1, 3, 6, 8, 11, and 13 show a cross section of a product 1000, 1000 ′, 2000a, 2000b having a structure described with reference to FIGS. 1, 3, 6, 8, 11, and 13.
  • the folding groove 4 is formed along the fold line 120 between the first product portion and the second product portion on the opposite side to the surface 400 is attached, the metal sheet across the opening of the folding groove 4
  • the cross-sectional structure of the products 1000, 1000 ', 2000a and 2000b using the foamed synthetic resin board having the foldability 99 is attached.
  • the product using the foamed synthetic resin plate having the foldability of this structure is folded to the open side of the folding groove (4 in the direction of the arrow).
  • the metal sheet 99 is folded about the folding grooves 4 formed in the foamed synthetic resin plate 9000 having a predetermined thickness, and is not smoothly folded due to the thickness of the foamed synthetic resin plate 9000. It is folded to form a curvature.
  • the present invention forms a folding groove 4 in the foamed synthetic resin plate 9000 having a predetermined thickness and attach the metal sheet 99 across the folding groove 4, so that the metal sheet 99 is When folded in this way, it does not fold sharply but forms a curvature smoothly.
  • the metal sheet 99 is folded while gently forming a curvature rather than being sharply folded, thereby increasing durability.
  • 20A and 20B illustrate a case in which the reinforcing sheet 994 is not attached to the metal sheet 99, in which case, as shown, the metal sheet 99 is open of the folding groove 4. If the reinforcing sheet 994 is attached to the metal sheet 99, as shown in (a ') and (b') of Figure 20, the likelihood is significantly reduced.
  • the metal sheet 99 Attaching the reinforcing sheet 994 in the () is also preferable in this respect.
  • FIG. 21 shows a cross section of a product 1000, 1000 ′, 2000a, 2000b having the structure described with reference to FIG. 18.
  • the printing paper 400 and 400 ' are basically attached to both sides to transmit information on both sides. Furthermore, in addition to the durability described with reference to FIG. 20, the other printing paper 400' is made of the metal. The sheet 99 is covered and reinforced to increase strength and increase durability.
  • FIG. 22 shows a cross section of a product 1000, 1000 ′, 2000a, 2000b having a structure described with reference to FIGS. 2, 4, 7, 9, 12, and 14.
  • a printing paper attachment plate (9800 ') having a metal sheet (99) attached and disposed along the line 120, the fold line on the opposite side of the surface on which the printing paper 400 is formed
  • the cross-sectional structure of the products 1000, 1000 ', 2000a, 2000b having the folded grooves 4 formed along the 120 is shown.
  • the product using the foamed synthetic resin plate having the foldability of this structure is folded to the open side of the folding groove (4 in the direction of the arrow).
  • the metal sheet 99 is folded about the folding grooves 4 formed in the foamed synthetic resin plate 9000 having a predetermined thickness, and thus the curvature is smoothly curtailed due to the thickness of the foamed synthetic resin plate 9000.
  • Forming and folding and also the bottom of the printing paper 400 is attached to the reinforcement.
  • the metal sheet 99 is reinforced by the printing paper 400, the metal sheet 99 is folded to form a curvature smoothly without sharp folding, thereby increasing durability.
  • FIG. 23 shows a cross section of a product 1000, 1000 ′, 2000a, 2000b having the structure described with reference to FIG. 19.
  • This is a foamed synthetic resin plate 9000 and the printing paper 400 attached to one side thereof, the other printing paper 400 'attached to the opposite side of the printing paper 400 and the foamed synthetic resin plate 9000 Made by processing a printing paper attachment plate (9800 ") having a metal sheet (99) attached and disposed across the fold line 120 of the first product portion and the second product portion between the printing paper (400) and the printing paper (400). And a cross-sectional structure of a product 1000, 1000 ', 2000a, 2000b having a folding groove 4 formed along the fold line 120 on the opposite side of the surface on which the printing paper 400 is formed. will be.
  • the product using the foamed synthetic resin plate having the foldability of this structure is folded to the open side of the folding groove (4 in the direction of the arrow).
  • the metal sheet 99 is folded to the folded groove 4 formed in the foamed synthetic resin plate 9000 having a predetermined thickness as described with reference to FIG. 22 to the thickness of the foamed synthetic resin plate 9000. Due to the rapid curvature, rather than forming the curvature gently folded and the bottom of the printing paper 400 is attached to the reinforcement to increase the durability, in addition to the other printing paper 400 'printing paper attachment plate (9800) Increasing the thickness of " " causes the metal sheet 99 to fold more gently to form curvature, thereby increasing its durability.
  • the metal sheet 4 is gently folded while forming a curvature with respect to the folding groove 4, the durability is increased, the folding groove (4) By widening the width, the angle at which the first product portion and the second product portion can be folded to each other can be reduced, and it can be folded close to 0 °.
  • FIG. 42 illustrates a plurality of V-shaped grooves 41 successively forming the folding grooves 4 as a whole, and the first product part 100 and the second product part 200 are mutually extended as the width thereof is widened. It seems that the angle of folding can be made close to 0 °.
  • 24 is a view showing another structure and a manufacturing method of the product 1000, 1000 '(2000a) (2000b) using a foamed synthetic resin plate having a foldability according to the present invention.
  • the printing paper attachment plate 980 'and 981' are made by processing the folding groove 4 along the fold line 120 as in the previous embodiment on the opposite side of the surface on which the printing paper 400 is formed. Instead of being formed, a cut line 4 'of a predetermined depth is formed instead. (See (c1), (c2), (c3) in FIG. 24).
  • Each of these printing paper attachment plates 980'a, 980'b, 980'c is cut along the outline 988 of the developed view of the advertising stand 1000 using a flatbed cutter such as a laser cutter or a blade cutter. To obtain one along the outline of the advertising stand 1000.
  • the cutting line 4 ′ is a partial cut portion cut to a predetermined depth and cut so that the metal sheet 99 is exposed or cut so that the foamed synthetic resin board portion 910 remains without the metal sheet 99 being exposed. Can be.
  • the metal sheet 99 is provided between the foamed synthetic resin plate 900 and the printing paper 400 is provided across the fold line 120 to provide a printing paper attachment plate 980 'attached, laser cutting It is cut along the outline of the advertising stand 1000 using the back, and along the fold line 120 between the body portion 100 and the first portion 201 of the pedestal 200 of the printing paper 400
  • the advertising stand 1000 is completed by forming the cutting line 4 ′ which is a part of the cutting portion toward the opposite side.
  • the vertical state is maintained.
  • the folding direction is folded toward the side where the printing paper 400 is located as indicated by the arrow in the figure.
  • 25 is a cross-sectional view of a product 1000, 1000 ′, 2000a, 2000b having the structure described with reference to FIG. 24.
  • a printing paper attachment plate (9800 ') having a metal sheet (99) attached and disposed along the line 120, the fold line on the opposite side of the surface on which the printing paper 400 is formed
  • the cross-sectional structure of the products 1000, 1000 ', 2000a and 2000b having the cutting lines 4' formed by cutting to a predetermined depth along the 120 is shown.
  • Products using the foamed synthetic resin plate having a foldability of this structure is folded to the side (the arrow direction in the figure) with the printing paper 400.
  • the metal sheet 99 is folded while forming the reinforcement by attaching the printing paper 400 to the lower portion thereof.
  • the printing paper 400 serves as a reinforcing material of the metal sheet 99 while at the same time transferring information according to the purpose of the product such as advertising and promotion.
  • the metal sheet 99 is folded while making reinforcement by the printing paper 400, and its durability is increased.
  • 24 and 25 may be provided by attaching another printing paper 400 'to a surface opposite to the surface on which the printing paper 4009 is attached. Namely, the first product part and the second between the foamed synthetic resin plate 9000 and the printing paper 400 (400 ') attached to both sides thereof, and the foamed synthetic resin plate 9000 and the printing paper 400.
  • a printing paper attaching plate 9800 "having a metal sheet 99 attached and disposed across the fold line 120 between the product portions is processed and the advertising stand is completed. This is shown in FIG. 26.
  • FIGS. 27 to 34 show further embodiments according to the present invention, which are basically the first product portion 100 and the second for the printing paper attachment plates 980, 981, 980 ′ and 981 ′. It is to form a cutting line 4 "cut diagonally by a predetermined depth along the fold line 120 between the product portion 200.
  • first product part 100 and the second product part 200 are folded at a desired angle to each other along the cutting line 4 "of the diagonal line, and the folded angle (position) is maintained.
  • the cutting surface 440 is not visible, and either one of the first product part 100 and the second product part 200 becomes a pedestal and the other base 144 serves as a support.
  • the advertising stand 1000 ′′ of FIG. 27 has a body portion 100 and a pedestal 200, and a cutting line 4 ′′ diagonally along the fold line 120 between these body portions 100 and the pedestal 200.
  • the cutting line (4 ") portion is opened to form a groove 44 as the opening, wherein the cut surface 440 is not visible by the body portion 100, and also the body
  • the bottom side of the part 100 forms the supporting side 144 to support the bottom with the pedestal 200.
  • FIG. 28 shows a foamed synthetic resin plate 900 and 900 'and a printing paper 400 attached to one surface thereof, and a first sheet between the foamed synthetic resin plate 900 and 900' and the printing paper 400.
  • FIG. Providing a printing sheet attachment plate 980 'and 981' having a metal sheet 99 disposed and attached across the fold line 120 between the product portion 100 and the second product portion 200. On the opposite side of the surface on which the printing paper 400 is formed, it is shown that the cutting line 4 ′′ cut diagonally along the fold line 120 is formed at a predetermined depth.
  • reference numeral 9000 in FIG. 28A shows a foam molded synthetic resin board, which includes both a foam board 900 and a wood lock 900 '.
  • the foam board 900 includes all cases in which the paper 920 is attached to one side or both sides.
  • Printing paper attachment plate (9800 ') is such a foam molded synthetic resin plate (9000), the printing paper 400 attached to one surface, between the foamed synthetic resin plate (9000) and the printing paper 400 Along the fold line 120 between the body portion 100 and the pedestal 200 has a metal sheet 99 attached across it.
  • the metal sheet 99 may be made of aluminum or copper.
  • a metal tape such as aluminum tape or copper tape may be cut to attach a rectangular one.
  • round or oval metal sheets may be used.
  • the thickness of the metal sheet 99 may be between 0.01mm and 3mm, preferably between 0.1mm and 3mm.
  • the printing paper 400 displays information conveying information such as pictures, photographs, and phrases for advertisement or promotion through printing.
  • Such a printing paper attachment plate 9800 ' is provided, and then, the printing paper attachment plate 9800' is cut along the outline of the development view of the advertisement stand 1000 "to obtain the developed view of the advertisement stand 1000". do.
  • the cutting line 4 is a part cut part cut to a predetermined depth so that the metal sheet 99 is cut or exposed so that the foamed synthetic resin plate 9000 remains slightly without the metal sheet 99 being exposed. Can be cut
  • the folded position (angle) is maintained.
  • the bottom portion of the body portion 100 as well as the pedestal 200 serves as a support. It becomes the supporting side 144, the cutting surface 440 is hidden by the body portion 100 is not visible.
  • the advertising stand 1000 "a can be stably erected and the cut surface 440 is not seen, so it is advantageous to aesthetics.
  • the cutting surface 440 is exposed, and the lower side of the body portion 100 may be an advantage as compared to the case where the supporting portion does not support the support line.
  • FIG. 29 shows another printing sheet attached to the opposite side of the printing sheet 400 attached to one surface of the foamed synthetic resin plate 9000 for the advertising stand described with reference to FIG. 28. It is the case that it further has the branch 400 '.
  • the printing paper attachment plate 9800 ′ is a foamed synthetic resin plate 9000, a printing paper 400 attached to one surface thereof, and the foam molding. Between the synthetic resin plate 9000 and the printing paper 400 has a metal sheet 99 attached across it along the fold line 120 between the body portion 100 and the pedestal 200, FIG.
  • the printing paper attachment plate 9800 " further has another printing paper 400 'attached to the opposite side of the printing paper 400.
  • printing paper 400, 400 ' is provided on both sides to advertise or promote on both sides Information delivery information is printed and displayed.
  • FIG. 31 shows the first side of the printing paper attaching plate 980 and 981 having the foamed synthetic resin sheet 900 and 900 'and the printing paper 400 attached to one side thereof.
  • reference numeral 9000 shows a foamed synthetic resin board, which includes both a foam board 900 and a wood lock 900 '.
  • the foam board 900 includes all cases in which the paper 920 is attached to one side or both sides.
  • the printing paper attachment plate 9800 has such a foamed synthetic resin plate 9000 and the printing paper 400 attached to one surface thereof.
  • the printing paper 400 displays information conveying information such as pictures, photographs, and phrases for advertisement or promotion through printing.
  • Such a printing paper attachment plate 9800 is provided, and then, the printing paper attachment plate 9800 is cut along the outline of the development view of the advertisement stand 1000 ′′ to obtain an expanded view of the advertisement stand 1000 ′′.
  • the cutting line 4 may be cut to expose the printing paper 99 or may be cut so that the foamed synthetic resin plate 9000 remains slightly.
  • the metal sheet 99 is attached along the fold line 120 on the printing paper surface. In this case, it is preferable to attach the reinforcing sheet 994 together.
  • the grooves 44 are formed as they are opened to each other and are opened between them.
  • the advertising stand 1000 "c can be stably erect and the cut surface 440 is not visible, so it is advantageous to aesthetics.
  • FIG. 32 shows another printing paper 400 attached to the opposite side of the printing paper 400 attached to one surface of the foamed synthetic resin board 9000 in which the printing paper attaching plate 9800 is described with reference to FIG. 31. If you have more ').
  • the printing paper attachment plate 9800 has a foamed synthetic resin plate 9000 and a printing paper 400 attached to one surface thereof.
  • the printing paper attachment plate 9802 of FIG. 32 further has another printing paper 400 'attached to the opposite side of the printing paper 400. As shown in FIG.
  • the printing paper 400, 400 ' is provided on both sides for advertising or promotion on both sides Information delivery is printed and displayed.
  • FIG. 33 shows a sheet of paper on which the printing paper 400 is attached in a printing paper attaching plate 9803 having a foamed synthetic resin plate 9000 'attached to a paper or a synthetic resin sheet and a printing paper 400 attached to one side thereof.
  • the foamed synthetic resin plate 9000 'to which the paper or synthetic resin sheet is attached is a foamed synthetic resin plate which is made by processing the foamed synthetic resin, and the paper or synthetic resin on the opposite side to which the printing paper 400 is attached. The sheet is attached.
  • the foamed synthetic resin board 9100 and the foamed synthetic resin board 9100 are attached to opposite sides to which the printing paper 400 is attached. Paper or synthetic resin sheet 9400.
  • the foamed synthetic resin board 9100 may be a wood lock, and in this case, the foamed synthetic resin board 9000 'to which the paper or synthetic resin sheet is attached is placed on top of the wood lock 9100 and the figure. It is made of attached paper or synthetic resin sheet 9400.
  • the foamed synthetic resin plate 9000 'to which the paper or synthetic resin sheet is attached may be a foam board 900.
  • the foam board 900 has a foamed synthetic resin board portion 910 and a paper 920 attached to one surface thereof, and a foamed synthetic resin board portion 910 and paper attached to both surfaces thereof, respectively. It includes a case having 920.
  • the reference numeral 9100 corresponds to the foamed synthetic resin board part 910
  • the reference numeral 9400 corresponds to the paper 920 attached to the one side.
  • a stacking structure similar to that of the printing paper attachment plate 980b of FIG. 1B corresponds to the printing paper attachment plate 9603.
  • the reference numeral 9100 corresponds to a foam molded synthetic resin board portion 910 and a paper 920 attached to the bottom thereof, and the reference numeral 9400 foam molded synthetic resin board portion 910 It corresponds to the paper 920 attached to the upper surface of the.
  • the stacking structure of the printing paper attachment plate 980c in FIG. 1B3 corresponds to the printing paper attachment plate 9603.
  • the printing paper attachment plate 9603 has a foamed synthetic resin plate 9000 'to which the above-described paper or synthetic resin sheet is attached, and a printing paper 400 attached to one surface thereof.
  • the printing paper 400 displays information conveying information such as pictures, photographs, and phrases for advertisement or promotion through printing.
  • Such a printing paper attachment plate 9803 is provided, and then, the printing paper attachment plate 9803 is cut along the outline of the development view of the advertisement stand 1000 "to obtain a development view of the advertisement stand 1000".
  • the cutting line 4 ′′ may be cut to expose the paper or synthetic resin sheet 9400 attached to the synthetic resin plate 9000 or may be cut so that the foamed synthetic resin plate 9000 remains slightly.
  • the metal sheet 99 is attached along the fold line 120 on the opposite side to the surface on which the printing paper is attached. In this case, it is preferable to attach the reinforcing sheet 994 together.
  • the advertising stand 1000 "e can be stably erected and the cut surface 440 is not seen, which is advantageous in aesthetic sense.
  • FIG. 34 is another embodiment attached to the opposite side of the printing paper 400 attached to one side of the foamed synthetic resin plate 9000 'to which paper or synthetic resin sheet is attached as described above with reference to FIG. 33.
  • the printing paper attachment plate 9804 having the printing paper 400 ' is further provided and processed. That is, the printing paper attaching plate 9804 is another printing paper 400 'attached to the upper surface of the paper or synthetic resin sheet 9400 of the foamed synthetic resin plate 9000' to which the paper or synthetic resin sheet 9400 is attached. ) More.
  • the printing paper attaching plate 9803 is a foamed synthetic resin board 9000 'to which paper or synthetic resin sheet is attached, and the printing paper 400 attached to one surface thereof.
  • the printing paper attachment plate 9904 of FIG. 34 further has another printing paper 400 'attached to the opposite side of the printing paper 400.
  • the printing paper 400, 400 ' is provided on both sides for advertising or promotion on both sides Information delivery is printed and displayed.
  • the metal sheet 99 installed on the printing sheet attachment plate according to the present invention is installed across the fold line 120 or the fold groove 4 and is installed across the fold line 120 or the fold groove 4.
  • the shape can have a variety of shapes, such as square, round.
  • a metal tape such as aluminum tape or copper tape
  • a band form as shown in Figs. 2, 4, 7, 9, 14 and 19 is shown.
  • the tape will be cut and attached to form a square.
  • the products using the foamed synthetic resin plate in which the cutting lines 4 'and 4 "described with reference to FIG. 24 to FIG. 34 are formed are all FIGS. 5, 10, 15, It may have a structure of all products using the foamed synthetic resin plate described with reference to Figures 16 and 17.
  • the pedestal 200 is the lower portion of the body portion 100 as shown in FIG.
  • first portion 201 connected to fold along the fold line 120 and also has a second portion 202 connected to the first portion 201, the body portion 100 and the first portion 201 When placed in the same plane, the second portion 202 is separated by the side end 108 and the cutting line or the space of the body portion 100 in the same plane as the body portion 100 of the body portion 100 Next to May have a structure.
  • 35 to 39 show a case in which the advertising stand 1000 ′′ b described with reference to FIG. 29 has the form of FIG. 5, in which case, the body part 100 and the first part 201 are the same.
  • the second portion 202 is cut (888) in a line with the side end 108 of the body portion 100 in the same plane as the body portion 100 and separated to the side of the body portion 100. It has a structure located at.
  • FIG. 40 and 41 show the advertising stand 1000 ′′ of FIG. 27 with a paper or synthetic resin sheet 9400 attached to a surface opposite to a surface on which printing paper is attached as described with reference to FIG. 33 (FIG. 9803).
  • a circular metal sheet 99 is shown attached along the fold line 120 and across it.
  • the present invention also has a synergistic effect of preventing a product such as a billboard consisting of a first product part and a second product part which face each other from collapsing against each other, and preventing the first product part and the second product part from spreading by themselves and at the same time reinforcing the strength of the billboard. It provides a communication board that prevents gaps due to possible self-weight and also builds up. This case will be described below.
  • FIG. 43 is a view showing an information delivery plate 3000 according to an embodiment of the present invention.
  • the information delivery plate is to convey the information, for example, such as a billboard for delivering the advertising information, not necessarily limited to the advertising information can be used for various information delivery, such as information such as maps, lecture times, etc. .
  • the information transfer plate 3000 has a first product part 100 and a second product part 200 connected to be folded to each other along a fold line 58 in the middle, and the first product part 100. ) And the second product portion 100 face each other and their lower portions 110 and 210 are placed on the bottom surface, respectively.
  • the portion including the portion 200 is a printing having a foamed synthetic resin plate 10 which is a plate made by processing a foamed synthetic resin, and a printing paper 80 attached to one surface of the foamed synthetic resin plate 10 It is made by processing the mounting plate 500.
  • the present invention provides a printing paper attachment plate 500 having a foamed synthetic resin plate 10 and a printing paper 80 attached to one surface of the foamed synthetic resin plate 10, and processes the same.
  • the printing sheet attaching plate 500 is formed of the foamed synthetic resin plate 10 and the printing sheet 80.
  • the information transfer plate 3000 is the printing paper A folding groove, which is a groove formed along the fold line 58 between the first portion 100 and the second portion 200, on the opposite side of 80, that is, on the inner side of the information transfer plate 3000. It is preferable to have (4).
  • the folding groove 4 may be dug so that the metal sheet 99 is exposed or sold so that the foamed synthetic resin plate 10 remains slightly without the metal sheet 99 being exposed.
  • the information transfer plate 3000 is folded at various angles between the first product part 100 and the second product part 200 facing each other along the fold line 58, and when folded, the folded angle is Can be maintained.
  • FIG. 44 is an exploded view of the information transfer plate 3000 having the cross section of FIG. 47 (a). As shown, the foamed synthetic resin plate 10 and the printing paper 80 and these foamed synthetic resin plates are shown. It can be seen that the printing paper attachment plate 500 having the metal sheet 99 disposed and attached along the fold line between the 10 and the printing paper 80 is processed in the form of the information transfer plate 3000.
  • the information transfer plate 3000 may be maintained at a folded angle when the first product part 100 and the second product part 200 are folded and folded at various angles along the folding line 58. It becomes possible. For example, when folded to a specific angle to each other, the folded state is maintained.
  • a printing paper attachment plate 500 having a foamed synthetic resin plate 10 and a printing paper 80 attached to one surface of the foamed synthetic resin plate 10 is provided and processed.
  • the information transfer plate 3000 is the printing paper.
  • the folding groove 4 may be dug so that the printing paper 80 is exposed, or the printing paper 80 is not exposed, and sold so that the foamed synthetic resin plate 10 remains slightly.
  • the information transfer plate 3000 may be folded at various angles between the first part 100 and the second part 200 facing each other along the fold line 58, and the folded angle is maintained when the information is transferred. It becomes possible.
  • FIG. 45 is an exploded view of the information transfer plate 3000 having a cross section of FIG. 48 (a).
  • a printing paper attachment plate having a foamed synthetic resin plate 10 and a printing paper 80 ( 500 is processed in the form of the information transfer plate 3000, the information transfer plate 3000 is a groove (4) is a groove formed along the fold line 58 on the opposite side of the printing paper 80 And a metal sheet 99 is attached across the opening of the folding groove 4.
  • an information transfer item is printed on the printing paper 80, and the printing paper 80 is disposed on an outer surface of the information transmitting plate 3000.
  • the information delivery information printed on the printing paper 80 includes a phrase, a picture, a picture, etc. for information delivery, and the picture, picture, brand, slogan for advertising when the information delivery plate 3000 is used as a billboard Product descriptions may be printed.
  • the foamed synthetic resin plate 10 is made by processing the foamed synthetic resin, for example, foam products, such as foam board, wood rock, Formax can be used.
  • the connecting plate 50 is provided on each of the inner surfaces of the first product part 100 and the second product part 200 facing each other in the information transfer plate 3000. Is attached, and a reinforcing member 40 covering the connecting plate 50 is attached to an upper surface thereof.
  • the connecting plate 50 may be made of a synthetic resin or a metal material as a plate member on which the connecting part 51 is formed.
  • the reinforcing member 40 is a plate member having a passage portion 41 through which the connecting portion 51 of the connecting plate 50 passes and is exposed, and covers the connecting plate 50 and the first product portion 100. ) And the inner side surfaces of the second product part 200 facing each other.
  • the reinforcing member 40 is preferably made of foamed synthetic resin board such as foam board, wood rock or Formax, for example, made of foamed synthetic resin. They are lightweight and have high strength and can be easily cut and made into the desired shape.
  • connection part 51 exposed toward each other by passing through the passage 41 of the reinforcing member 40 at the rear surfaces facing each other between the first product part 100 and the second product part 200.
  • Connecting means 33 and 33 ′ which connect the two to each other are provided.
  • the connecting plate 50 is to have a connecting portion 51 as a plate member, as shown in Figure 46 (a).
  • the connecting portion 51 may have a hole 518 to which the connecting means 33 such as a string member is tied.
  • the connecting portion 51 may have a hook shape.
  • One end of the string member 33 or the extension member 33 ′ is connected to or tied to the connection portion 51 of the connection plate 51, and the first product portion 100 and the second product portion 200 are connected to each other.
  • the connecting parts 51 and 51 are exposed to each other by passing through the passage part 41 of the reinforcing member 40 at the rear surfaces facing each other, and connecting means 33 and 33 'are connected to each of the connecting parts.
  • the fields 51 and 51 are connected to each other.
  • the material may be various materials such as synthetic resin, metal,
  • the backs of the first product part 100 and the second product part 200 of the information transmission plate 3000 are rigidly connected to improve the strength of the entire information transmission plate 3000. do.
  • the paper 60 is respectively formed on the back surfaces of the first product part 100 and the second product part 200 facing each other. May be attached, and then the connecting plate 50 may be attached, and then the reinforcing member 40 may be attached.
  • the folding groove 4 may be formed in a U-shape or V-shape, or the like, and when digging in a V-shape, the grooves of the V-shape are continuously formed by forming the V-shaped grooves continuously. It is desirable to achieve). In this case, the number of continuously formed V-shaped grooves determines the width of the folded groove 4.
  • the folded grooves 4 are formed by continuously forming two V-shaped grooves.
  • the metal sheet 99 according to the present invention may be made of aluminum or copper.
  • a rectangular sheet may be attached by cutting a metal tape such as aluminum tape or copper tape.
  • a metal tape such as aluminum tape or copper tape.
  • round or oval metal sheets may be used.
  • the metal sheet 99 may be used in a thickness of 0.01mm to 3mm, preferably, 0.1mm to 3mm.
  • the metal sheet 99 is installed across the fold line 58 or fold groove 4 of the printing sheet attachment plate and has a width that can be installed across the fold line 58 or fold groove 4. It is enough to have, the shape may have a variety of shapes, such as square, circle, ellipse.
  • the metal sheet 99 attached across the opening of the folding groove 4 on the opposite side of the printing paper 80 is shown in FIG. 51. It can be pushed into the inner surface of the folding groove 4 and attached to the inner surface.
  • FIG. 48 although it crosses the opening of the folding groove 4 on the opposite side of the printing paper 80, it may not be pushed and attached to the inner surface of the folding groove 4, but as shown in FIG. 51. Likewise, it is preferable to be pushed to the inner surface of the folding groove 4 and attached to the inner surface.
  • the metal sheet 99 is fixed to the triangular pyramid 990 formed between the continuous V-grooves formed in the foamed synthetic resin plate 10, the folding portion of the information transfer plate 3000 The durability of the rises.
  • the shape of the triangular pyramid 990 is formed between the continuous V-groove may be various forms.
  • the weight means 95 to a connecting means such as a string member 33 or extension member 33 'connecting the first product part 100 and the second product part 200. It can be connected so that the information transfer plate 3000 is not shaken by the wind even if placed outside.
  • a water-filled bucket is used as a weight means, and those having a weight, for example, bricks, may be used in various ways.
  • the first product part 100 and the second product part 200 are connected to each other along the fold line 58 of the intermediate, the first product part 100 and the second product
  • the parts 200 face each other, and the lower parts 110 and 210 of them are respectively placed on the bottom surface, and these first and second product parts 100 and 200 are turned off. It is connected by connecting means such as the member 33 or the extension members 33 ', so that these livers are prevented from opening due to their own weight.
  • the reinforcing member 40 which is a plate member, is attached to the upper surface of the connecting plate 50.
  • the reinforcing member 40 is to reinforce the strength of the first product portion 100 and the second product portion 200.
  • the first product part 100 and the second product part 200 are prevented from spreading by themselves and at the same time, the first product part 100 and the second product part 200 are reinforced. You can do it.
  • the information transfer plate 3000 is a foamed synthetic resin plate 10 which is a plate made by processing the foamed synthetic resin and the printing paper 80 attached to one side of the foamed synthetic resin plate Branch is made of a printing paper attachment plate 500 is provided with a folding groove (4) and a metal sheet (99) is folded at various angles along the fold line 58, the folded angle is maintained and the durability of the folded portion is maintained Will be.
  • the weight means 95 such as a bucket
  • the connecting means such as the string member 33 or the extension member 33 'by shaking the wind or the like even if the information transfer plate 3000 is placed outside You can do that.
  • the weight means 950 includes a base portion 951 having a weight and a protrusion portion 953 protruding upward from the base portion 951,
  • the connecting means includes a first connecting means 331 connecting the connecting portion 51 of the first product part 100 and the protruding portion 953 and a connecting portion 51 and the protruding portion of the second product part 200. It may include a second connecting means 332 for connecting the (953).
  • the base portion 951 of the weighing means 950 is preferably used, such as a bucket filled with water to weigh out, as shown, the protrusion 952 is a pipe as shown It is good to be used.
  • the present invention is made by using a foamed synthetic resin plate having light weight and proper strength and excellent workability, and when folded and folded, the folding property is maintained to be durable, and the advertisement is endowed with durability.
  • a foamed synthetic resin plate having light weight and proper strength and excellent workability, and when folded and folded, the folding property is maintained to be durable, and the advertisement is endowed with durability.
  • the present invention specifically provides an advertising stand that achieves the above object, and provides an advertising stand having a special structural feature in connection with a pedestal and a cradle, and a method of manufacturing the same.
  • the present invention has a synergistic effect of preventing the first product part and the second product part from spreading by themselves, such as a billboard composed of the first product part and the second product part, which face each other, and at the same time reinforcing the strength of the billboard. It provides a communication board that prevents gaps due to possible self-weight and also builds up.

Abstract

본 발명은 중간의 접힘선(50)을 따라 상호간에 접히도록 연결된 제1제품부(100)와 제2제품부(200)를 가지며, 상기 제1제품부(100)와 제2제품부(200)는 상호간에 대면하고 이들의 하부(110)(210)는 바닥면에 각각 놓이는 정보전달판(3000)에 대하여, 상기 대면하는 제1제품부(100)와 제2제품부(200)의 상호간에 마주보는 안쪽면들 각각에는 연결부(51)가 형성된 판부재인 연결판(50)과 상기 연결판(50)의 연결부(51)가 통과하여 노출되는 통과부(41)를 가지는 것으로서 상기 연결판(50)을 덮는 판부재인 보강부재(40)가 순차적으로 부착되어 있고, 상기 제1제품부(100)와 제2제품부(200)의 상호간에 마주보는 뒷면들에서 상기 보강부재(40)의 통과부(41)를 통과하여 서로를 향하여 노출된 연결부들(51)(51) 상호간을 연결하는 연결수단(33)(33')을 가지는 것을 특징으로 하는 정보전달판(3000)을 제공한다.

Description

접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품 및 그 제조방법
본 발명은 폼보드 또는 우드락과 같은 발포성형된 합성수지판을 가공하여 만들어지는 정보전달이 가능하면서 접힘성을 가지는 제품 및 이러한 제품의 제조방법에 관한 것이다.
폼보드(foam board), 우드락(woodlac) 또는 포맥스(foamex) 등과 같은 발포성형된 합성수지를 가공하여 만들어지는 합성수지판은 경량으로 강도와 내구성을 가지고 가공성이 좋은 장점이 있다.
이들 폼보드, 우드락 및 폼보드는 일종의 상품명으로서 대한민국에서는 이 이름으로 시중에서 구할 수 있는 것인데, 이들 중 폼보드와 우드락은 예를 들어 발포폴리스티렌(EPS, Expandable Polystyrene)으로 만들어지는 것으로서, 이중 우드락은 발포폴리스티렌 등을 가공하여 만들어진 보드를 말하고, 폼보드는 발포폴리스티렌 등을 가공하여 만들어진 보드의 일면 또는 양면에 종이를 부착한 것을 말하며, 포맥스는 발포피브이씨(Expanded Polyvinyl chloride) 등을 가공하여 만들어진 보드를 말한다.
그러나 이러한 발포성형된 합성수지판은 접히지 않는 문제가 있다. 즉 이를 접으려 하면 부러지는 것이다.
따라서 이러한 발포성형된 합성수지판에 접힘성이 부여된다면 바람직하다 할 것이다. 이때의 접힘성은 단순히 접히는 것만이 아니라 접혔을 때 그 접힌 위치가 유지되어 각도조정이 가능한 것이 필요하다.
이와 같이 할 수 있다면 다양한 제품을 발포성형된 합성수지판을 이용하여 만들 수 있게 된다.
예를 들어, 광고대가 받침대를 가져 스탠드 타입(stand type)으로서 사용되거나 또는 거치대를 가져 다양한 곳에 거치 될 수 있다면 바람직한데, 이 경우, 받침대 또는 거치대는 몸체부에 대하여 접히고 접힌 위치가 유지될 수 있어야 한다.
발포성형된 합성수지판을 이용한 제품에 상기 접힘성을 부여할 때, 그 접힘부는 내구성이 있어야 할 것이다. 즉 구조적으로 내구성을 담보할 수 있어 일정 횟수 이상의 반복적 접힘이 가능하여야 할 것이다.
또한 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품은 광고, 홍보, 미감 등의 정보전달이 가능하여야 할 것이다. 예를 들어, 광고대는 광고 또는 홍보 사항을 전달할 수 있어야 하는 것이다. 광고사항의 전달은 예를 들어 제품사진이나 이미지, 광고모델, 광고문구, 브랜드 등이 표시되는 것이 될 수 있다.
한편으로, 이렇게 접힘성이 부여된 발포성형된 합성수지판을 가공하여 만들어진 제품은 그 형상 등에 있어서 특별한 구조적 특징을 가지는 것이 바람직하다. 예를 들어, 광고대가 그 받침이나 거치 등과 관련되어 특별한 구조를 가질 수 있다.
현재 폼보드(foam board), 우드락(woodlac) 또는 포맥스(foamex) 등과 같은 발포성형된 합성수지를 가공하여 만들어지는 합성수지판에 대하여 전술한 접힘성이 부여되고 정보전달이 가능하도록 된 것은 발견되지 않고 있다.
한편으로, 광고판과 같이 상호간에 접히어 대면하는 것으로서 각각의 하부가 바닥에 놓이는 제1제품부와 제2제품부로 이루어지는 경우, 그 크기가 일정수준 이상이면 자중으로 제1제품부와 제2제품부가 벌어질 수 있다.
따라서 이러한 현상을 막을 필요가 있는데, 이와 관련되어 광고판의 강도를 보강할 수 있으면 바람직하다 할 것이다. 그렇게 함으로써, 벌어짐을 방지하고 동시에 보강도 이루는 상승효과를 가질 수 있게 되는 것이다.
본 발명은 이와 같은 다양한 요청을 만족시킨다.
본 발명의 목적은 발포성형된 합성수지판을 이용하여 만들어지는 것으로서, 광고, 홍보, 미감 등의 정보전달이 가능하고, 접히어 각도조절이 가능하고, 특정각도에서 그 위치가 유지되며, 내구성을 가지는 접힘성을 가지는 제품 및 이러한 제품의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 구체적으로 이러한 목적이 달성된 광고대를 제공하고 있으며, 받침대 및 거치대와 관련되어 특별한 구조적 특징을 가지는 광고대 및 그 제조방법을 제공하고 있다.
본 발명의 다른 목적은 상호간에 접히어 대면하는 것으로서 각각의 하부가 바닥에 놓이는 제1제품부와 제2제품부로 이루어진 정보전달판에 대하여 자중으로 제1제품부와 제2제품부가 벌어지는 것을 막으며 동시에 보강도 이루는 상승효과를 가지는 정보전달판을 제공하는 것이다.
본 발명은 제1제품부와 상기 제1제품부와 접히도록 연결된 제2제품부를 가지는 제품에 있어서, (a) 상기 제품에서 상기 제1제품부와 상기 제2제품부를 포함하는 부분은 발포성형된 합성수지를 가공하여 만들어진 판인 발포성형된 합성수지판과 상기 발포성형된 합성수지판의 일면에 부착된 인쇄지를 가지는 인쇄지부착판을 가공하여 만들어지며; 여기서, 상기 인쇄지에는 정보전달 사항이 인쇄되어 형성되고, (b1) 상기 제품에서 상기 인쇄지부착판은 상기 제1제품부와 제2제품부가 상호간에 접혀지는 부분을 따른 선인 접힘선을 따라서 일정 깊이만큼 일부 절단되어 형성되는 일부절단부를 가지고; (b2) 상기 제품에서 상기 일부절단부 또는 상기 접힘선을 가로질러 금속시트가 부착되어; (c) 상기 제1제품부와 제2제품부가 상호간에 접히고 이와 같이 접혔을 때 그 접힌 위치가 유지되는 것을 특징으로 하는 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품을 제공한다.
본 발명에 따를 경우, (a) 상기 일부절단부는 상기 인쇄지의 반대면쪽에서 상기 접힘선을 따라 형성된 홈인 접힘홈이고, (b) 상기 금속시트는 상기 접힘홈의 개방부를 가로질러 부착되어 있는 것이 바람직하다.
이러한 경우, 상기 제품에서 상기 금속시트가 부착된 면에는 상기 금속시트를 덮어 다른 인쇄지가 부착되어 있는 것이 좋다.
본 발명에 따를 경우, (a) 상기 일부절단부는 상기 인쇄지의 반대면쪽에 형성된 절단선이고, (b) 상기 금속시트는 상기 인쇄지면쪽에 부착되는 것이 바람직하다.
이러한 경우, 상기 일부절단부는 사선으로 절단되어 형성된 사선절단선일 수 있다.
이러한 경우 또한 상기 인쇄지부착판은 상기 인쇄지의 반대면쪽 부착된 다른 인쇄지를 더욱 가지는 것일 수 있다.
본 발명에 따를 경우, (a) 상기 인쇄지부착판의 발포성형된 합성수지판은 상기 인쇄지가 부착되는 면의 반대 면에 종이 또는 합성수지시트가 부착되어 있는 것이고, (b) 상기 일부절단부는 상기 인쇄지가 부착된 면쪽에 형성된 절단선이고, (c) 상기 금속시트는 상기 인쇄지가 부착된 면의 반대면에 부착되는 것이 바람직하다.
이 경우, 상기 일부절단부는 상기 인쇄지가 부착된 면쪽에서 사선으로 절단되어 형성된 사선절단선일 수 있다.
이 경우, 또한, 상기 인쇄지부착판은 상기 발포성형된 합성수지판의 상기 종이 또는 합성수지시트의 상면에 부착된 다른 인쇄지를 더욱 가지는 것일 수 있다.
본 발명에 따를 경우, (a) 상기 인쇄지부착판에서, 상기 금속시트는 상기 발포성형된 합성수지판과 상기 인쇄지의 사이에서 상기 제1제품부와 상기 제2제품부 사이의 상기 접힘선을 가로질러 배치되며, (b) 상기 일부절단부는 상기 인쇄지의 반대면쪽에 형성되는 것이 바람직하다.
이러한 경우, 상기 일부절단부는 상기 인쇄지의 반대면쪽에 형성된 홈인 접힘홈일 수 있다.
이러한 경우, 상기 일부절단부는 상기 인쇄지의 반대면쪽에 형성된 절단선일 수 있다.
이러한 경우, 상기 일부절단부는 사선을 따라 절단된 절단선인 사선절단선일 수 있다.
또한 이러한 경우, 상기 인쇄지부착판은 상기 발포성형된 합성수지판의 일면에 부착된 인쇄지의 반대면에 다른 인쇄지가 부착되어 있는 것이 제공되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따를 경우, 상기 제품은 광고대이고, 상기 제1제품부는 상기 광고대의 몸체부이고 상기 제2제품부는 상기 광고대의 받침대인 것이 바람직하다.
이러한 경우, (a) 상기 받침대는 상기 몸체부의 하부와 상기 접힘선을 따라 접히도록 연결된 제1부와, 상기 제1부와 연결된 것으로서 상기 몸체부와 상기 제1부가 같은 평면에 놓이면 상기 몸체부와 같은 평면에서 상기 몸체부의 측단과는 분리되어 상기 몸체부의 옆에 위치하는 제2부를 가지고, (b) 상기 몸체부와 제1부 사이의 접힘선을 따라 상기 일부절단부가 형성되고, (c) 상기 받침대를 상기 몸체부와 같은 평면에 놓이도록 하면, 상기 몸체부와 상기 받침대는 하나의 평판의 형태를 이루는 것이 바람직하다.
이러한 경우, (a) 상기 몸체부는 제1부와 상기 제1부의 하부에 형성된 제2부를 가지고, (b) 상기 받침대는 상기 몸체부의 제2부를 사이에 두고 상기 몸체부의 제1부의 밑변의 양쪽 바깥 부분과 각각 상기 접힘선을 따라 접히도록 연결된 제1부와 제2부를 가지고, (c) 상기 몸체부의 제1부와 상기 받침대의 제1부와 제2부사이의 접힘선을 따라 상기 일부절단부가 형성되고, (d) 상기 광고대가 세워졌을 때 상기 몸체부의 제2부는 상기 받침대와 같이 상기 광고대를 바닥면에 대하여 지지하며, (e) 상기 몸체부와 상기 받침대가 같은 평면에 놓이면 상기 몸체부와 상기 받침대는 하나의 평판의 형태를 이루는 것이 바람직하다.
이 경우, 상기 받침대는 상기 받침대의 제1부와 제2부를 연결하는 제3부를 가지며, 상기 몸체부와 받침대가 같은 평면에 놓이면 상기 받침대는 상기 몸체부의 제2부를 감싸는 것이 바람직하다.
본 발명에 따를 경우, 상기 제품은 광고대이고, 상기 제1제품부는 상기 광고대의 몸체부이고 상기 제2제품부는 상기 몸체부와 상기 접힘선을 따라 접히도록 연결되어 피거치물의 상면에 놓이는 거치대일 수 있다.
이 경우, 상기 몸체부는 제1부와 상기 제1부의 하부에 형성된 것으로서 상기 제1부보다 횡방향으로 연장된 연장부를 가지는 제2부를 가지고, 상기 거치대는 상기 몸체부의 제2부의 연장부에 상기 접힘선을 따라 접히도록 연결되고, 상기 몸체부와 거치대가 같은 평면에 놓이면 상기 거치대는 상기 몸체부의 제1부를 감싸고 있고, 상기 거치대와 상기 몸체부의 제2부의 연장부 사이의 접힘선을 따라 상기 일부절단부가 형성되고, 상기 거치대를 상기 몸체부와 같은 평면에 놓이도록 하면, 상기 몸체부와 상기 거치대는 하나의 평판의 형태를 이루는 것이 바람직하다.
이러한 경우, (a) 상기 몸체부는 상기 거치대의 하부와 접힘선을 따라 접히도록 연결된 제1부와, 상기 제1부와 연결된 것으로서 상기 거치대와 상기 제1부가 같은 평면에 놓이면 상기 거치대와 같은 평면에서 상기 거치대의 측단과 분리되어 상기 거치대의 옆에 위치하는 제2부를 가지고, (b) 상기 거치대와 상기 몸체부의 제1부의 접힘선을 따라 상기 일부절단부가 형성되고, (c) 상기 거치대를 상기 몸체부와 같은 평면에 놓이도록 하면, 상기 몸체부와 상기 거치대는 하나의 평판의 형태를 이루는 것이 바람직하다.
이러한 경우, 상기 거치대에는 무게수단이 설치되는 것이 바람직하다.
이러한 경우, 상기 거치대는 상기 몸체부에 대하여 접혔을 때 바닥면에 닿는 길이를 가져 상기 바닥면에 대한 지지대가 될 수 있는 것이 바람직하다.
본 발명에 따를 경우, 상기 발포성형된 합성수지판은 우드락 또는 폼보드인 것이 바람직하다.
본 발명은 또한 제1제품부와 상기 제1제품부와 접히도록 연결된 제2제품부를 가지는 제품에서 상기 제1제품부와 상기 제2제품부를 포함하는 부분을 제작하는 방법으로서, (a) 발포성형된 합성수지를 가공하여 만들어진 판인 발포성형된 합성수지판과, 상기 발포성형된 합성수지판의 일면에 부착된 인쇄지를 가지는 인쇄지부착판을 제공하는 인쇄지부착판제공단계와; 상기 인쇄지에는 정보전달사항이 인쇄되어 형성되고, (b) 상기 인쇄지부착판을 상기 제품의 전개도를 따라 커팅하는 커팅단계와; (c) 상기 인쇄지부착판에서 상기 인쇄지의 반대면쪽에서 상기 제1제품부와 제2제품부가 상호간에 접혀지는 부분을 따른 선인 접힘선을 따라서 형성되는 홈인 접힘홈을 형성하는 접힘홈 형성단계와; (d) 상기 인쇄지부착판에서 상기 접힘홈의 개방부를 가로질러 금속시트를 부착하는 금속시트부착단계를 포함하여 이루어져, (e) 상기 제1제품부와 상기 제2제품부는 상호간에 접히고 이와 같이 접혔을 때 그 접힌 위치가 유지되는 것을 특징으로 하는 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품의 제조방법을 제공한다.
이러한 경우, 상기 금속시트가 부착된 면에 상기 금속시트를 덮어 다른 인쇄지를 부착하는 다른 인쇄지부착단계를 더욱 가지는 것이 바람직하다.
본 발명은 또한 제1제품부와 상기 제1제품부와 접히도록 연결된 제2제품부를 가지는 제품에서 상기 제1제품부와 상기 제2제품부를 포함하는 부분을 제작하는 방법으로서, (a) 발포성형된 합성수지를 가공하여 만들어진 판인 발포성형된 합성수지판과, 상기 발포성형된 합성수지판의 일면에 부착된 인쇄지를 가지는 인쇄지부착판을 제공하는 인쇄지부착판제공단계와; 상기 인쇄지에는 정보전달사항이 인쇄되어 형성되고, (b) 상기 인쇄지부착판을 상기 제품의 전개도를 따라 커팅하는 커팅단계와; (c) 상기 인쇄지부착판에서 상기 인쇄지의 반대면쪽에서 상기 제1제품부와 제2제품부가 상호간에 접혀지는 부분을 따른 선인 접힘선을 따라 일정 깊이만큼 절단된 절단선을 형성하는 절단선 형성단계와; (d) 상기 인쇄지부착판에서 상기 인쇄지면에 상기 절단선을 가로질러 금속시트를 부착하는 금속시트부착단계를 포함하여 이루어져, (e) 상기 제1제품부와 상기 제2제품부는 상호간에 접히고 이와 같이 접혔을 때 그 접힌 위치가 유지되는 것을 특징으로 하는 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품의 제조방법을 제공한다.
이러한 경우, 상기 절단선 형성단계는 상기 접힘선을 따라 사선의 형태로 절단하여 사선절단선을 형성하는 것이 바람직하다.
이러한 경우, 상기 인쇄지부착판제공단계에서 상기 인쇄지부착판은 상기 발포성형된 합성수지판의 일면에 부착된 인쇄지의 반대면에 다른 인쇄지가 부착되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명은 또한 제1제품부와 상기 제1제품부와 접히도록 연결된 제2제품부를 가지는 제품에서 상기 제1제품부와 상기 제2제품부를 포함하는 부분을 제작하는 방법으로서, (a) 발포성형된 합성수지를 가공하여 만들어진 판인 발포성형된 합성수지판과, 상기 발포성형된 합성수지판의 일면에 부착된 인쇄지와, 상기 발포성형된 합성수지판과 상기 인쇄지의 사이에서 상기 제1제품부와 제2제품부가 상호간에 접혀지는 부분을 따른 선인 접힘선을 가로질러 배치된 금속시트를 가지는 인쇄지부착판을 제공하는 인쇄지부착판제공단계와; 여기서, 상기 인쇄지에는 정보전달 사항이 인쇄되어 형성되고, (b) 상기 인쇄지부착판을 상기 제품의 전개도를 따라 커팅하는 커팅단계와; (c) 상기 인쇄지부착판에서 상기 인쇄지의 반대면쪽에서 상기 제1제품부와 상기 제2제품부 사이의 접힘선을 따라 일정 깊이만큼 일부 절단되어 형성되는 일부절단부를 형성하는 일부절단부형성단계를 포함하여 이루어져, (d) 상기 제1제품부와 상기 제2제품부는 상호간에 접히고, 이와 같이 접혔을 때 그 접힌 위치가 유지되는 것을 특징으로 하는 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품의 제조방법을 제공한다.
이러한 경우, 상기 인쇄지부착판제공단계에서 상기 인쇄지부착판은 상기 발포성형된 합성수지판의 일면에 부착된 인쇄지의 반대면에 다른 인쇄지가 부착되어 있는 것이 바람직하다.
이러한 경우, 상기 일부절단부 형성단계는 상기 접힘선을 따라 형성되는 홈인 접힘홈을 형성하거나, 또는, 상기 접힘선을 따라 선의 형태로 절단하여 절단선을 형성하는 것이 바람직하다.
이러한 경우, 상기 일부절단부 형성단계는 상기 접힘선을 따라 사선의 형태로 절단하여 사선 절단선을 형성하는 것이 바람직하다.
본 발명은 나아가서 제1제품부와 상기 제1제품부와 접히도록 연결된 제2제품부를 가지는 제품에서 상기 제1제품부와 상기 제2제품부를 포함하는 부분을 제작하는 방법으로서, (a) 종이 또는 합성수지시트가 부착된 발포성형된 합성수지판과, 상기 발포성형된 합성수지판의 일면에 부착된 인쇄지를 가지는 인쇄지부착판을 제공하는 인쇄지부착판 제공단계와; 여기서, 상기 인쇄지에는 정보전달 사항이 인쇄되어 형성되고, 상기 종이 또는 합성수지시트가 부착된 발포성형된 합성수지판은 발포성형된 합성수지를 가공하여 만들어지는 발포성형된 합성수지판으로서 상기 인쇄지가 부착되는 면의 반대 면에 종이 또는 합성수지시트가 부착되어 있는 것이고, (b) 상기 인쇄지부착판을 상기 제품의 전개도를 따라 커팅하는 커팅단계와; (c) 상기 인쇄지부착판에서 상기 인쇄지가 부착된 면쪽에서 상기 제1제품부와 상기 제2제품부사이의 접혀지는 선인 접힘선을 따라 일정 깊이만큼 절단된 선인 절단선을 형성하는 절단선 형성단계와; (d) 상기 인쇄지부착판에서 상기 인쇄지가 부착된 면의 반대 면에서 상기 제1제품부와 상기 제2제품부사이의 상기 접힘선을 가로질러 금속시트를 부착하는 금속시트부착단계를 포함하여 이루어져, (e) 상기 제1제품부와 상기 제2제품부는 상호간에 접히고, 이와 같이 접혔을 때 그 접힌 위치가 유지되는 것을 특징으로 하는 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품의 제조방법을 제공한다.
이 경우, 상기 절단선 형성단계는 상기 접힘선을 따라 사선의 형태로 절단하여 사선 절단선을 형성하는 것이 바람직하다.
이 경우, 상기 인쇄지부착판제공단계에서 상기 인쇄지부착판은 상기 발포성형된 합성수지판의 상기 종이 또는 합성수지시트의 상면에 부착된 다른 인쇄지를 더욱 가지는 것이 바람직하다.
본 발명은 또한 제1제품부와 상기 제1제품부와 접히도록 연결된 제2제품부를 가지는 제품에 있어서, (a) 상기 제품에서 상기 제1제품부와 상기 제2제품부를 포함하는 부분은 발포성형된 합성수지를 가공하여 만들어진 판인 발포성형된 합성수지판과 상기 발포성형된 합성수지판의 일면에 부착된 인쇄지를 가지는 인쇄지부착판을 가공하여 만들어지며; 여기서, 상기 인쇄지에는 정보전달 사항이 인쇄되어 형성되고, (b1) 상기 제품에서 상기 인쇄지부착판은 상기 제1제품부와 제2제품부가 상호간에 접혀지는 부분을 따른 선인 접힘선을 따라서 형성된 홈인 접힘홈을 가지고; (b2) 상기 제품에서 상기 접힘홈 또는 상기 접힘선을 가로질러 금속시트가 부착되어; 여기서 상기 금속시트의 두께는 0.01mm부터 3mm사이에 있으며, (c) 상기 제1제품부와 제2제품부가 상호간에 접히고 이와 같이 접혔을 때 그 접힌 위치가 유지되는 것을 특징으로 하는 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품을 제공한다.
본 발명에 따를 경우, 상기 접힘홈은 상기 인쇄지의 반대면쪽에서 상기 접힘선을 따라서 형성되고, 상기 금속시트는 상기 접힘홈의 개방부를 가로질러 부착되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따를 경우, 상기 인쇄지부착판에서 상기 금속시트는 상기 발포성형된 합성수지판과 상기 인쇄지의 사이에서 상기 제1제품부와 상기 제2제품부 사이의 상기 접힘선을 가로질러 배치되고, 상기 접힘홈은 상기 인쇄지의 반대면쪽에서 상기 제1제품부와 상기 제2제품부사이의 상기 접힘선을 따라 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따를 경우, (a) 상기 제1제품부와 제2제품부는 상기 접힘선을 따라 중간에서 접히어 상호간에 대면하고 이들의 하부는 각각 바닥면에 놓이며, (b) 상기 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품은 정보전달판으로서, (c) 상기 정보전달판의 바깥면에 상기 인쇄지가 배치되고, (d) 상기 대면하는 제1제품부와 제2제품부의 상호간에 마주보는 안쪽면들 각각에는 연결부가 형성된 판부재인 연결판과 상기 연결판의 연결부가 통과하여 노출되는 통과부를 가지는 것으로서 상기 연결판을 덮는 판부재인 보강부재가 순차적으로 부착되어 있고, (e) 상기 제1제품부와 제2제품부의 상호간에 마주보는 뒷면들에서 상기 보강부재의 통과부를 통과하여 서로를 향하여 노출된 연결부들 상호간을 연결하는 연결수단을 가지는 것이 바람직하다.
이러한 경우, 상기 대면하는 제1제품부와 제2제품부의 상호간에 마주보는 뒷면들에는 각각 종이가 부착되고, 다음 상기 연결판이 부착되고, 그 다음 상기 보강부재가 부착되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 접힘홈이 상기 인쇄지의 반대면쪽에서 상기 접힘선을 따라서 형성되고, 상기 금속시트가 상기 접힘홈의 개방부를 가로질러 부착된 경우, 상기 금속시트는 상기 접힘홈의 내면으로 밀어져 그 내면과 부착되어 있는 것이 바람직하다.
이러한 경우, 상기 보강부재는 폼보드, 우드락 또는 포맥스 중 어느 하나를 재질로 하는 것이 바람직하고, 또한, 상기 발포성형된 합성수지판은 폼보드, 우드락 또는 포맥스 중 어느 하나를 재질로 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 연결수단에는 무게수단이 설치되는 것이 바람직하다.
본 발명은 경량으로 적절한 강도를 가지고 가공성이 뛰어난 폼보드 또는 우드락과 같은 발포성형된 합성수지판을 이용하여 만들어지고, 접히고 접혔을 때 그 접힌위치를 유지할 수 있는 접힘성이 부여되고, 이러한 접힘성은 내구성을 가지며, 광고, 홍보, 미감 등의 정보전달이 가능한 제품 및 이러한 제품의 제조방법을 제공하고 있다.
따라서 본 발명에 따른 제품은 가볍고 경량으로서 높은 강도를 지니면서, 높은 내구성으로 접힘이 가능하고, 정보의 전달이 가능하게 된다.
본 발명은 구체적으로 이러한 특징이 구현된 광고대를 제공하고 있으며, 받침대 및 거치대와 관련되어 특별한 구조적 특징을 가지는 광고대 및 그 제조방법을 제공한다.
한편 본 발명은, 또한, 중간의 접힘선을 따라 상호간에 접히도록 연결된 제1제품부와 제2제품부를 가지며, 상기 제1제품부와 제2제품부는 상호간에 대면하고 이들의 하부는 바닥면에 각각 놓이는 정보전달판에 대하여, 상기 제1제품부와 제2제품부가 자중으로 상호간에 벌어질 수 있는데, 이들이 끈 부재 또는 연장부재들과 같은 연결수단으로 연결되어 벌어짐이 방지된다.
더불어 연결판을 상기 제1제품부와 제2제품부의 뒷면에 부착함에 있어, 연결판의 상면에 이를 덮어 판부재인 보강부재가 부착이 되는 것으로서, 이러한 보강부재는 상기 제1제품부와 제2제품부의 강도를 보강하게 된다.
이에 따라, 자중으로 이들 제1제품부와 제2제품부가 벌어지는 것을 방지하면서 동시에 이들 제1제품부와 제2제품부를 보강할 수 있게 되는 것이다.
또한 이 경우 상기 제1제품부와 제2제품부의 뒷면을 상호간에 연결하는 연결수단에 무게수단을 설치하여 정보전달판이 외부에 놓여도 바람 등에 흔들리지 않도록 하고 있다.
도 1에서 도 5는 본 발명의 첫 번째 측면에 따른 광고대의 구조와 그 제조방법을 보이는 도면;
도 6에서 도 10은 본 발명의 두 번째 측면에 따른 광고대의 구조와 그 제조방법을 보이는 도면;
도 11에서 도 15는 본 발명의 두 번째 측면의 변형에 따른 광고대의 구조와 제조방법을 보이는 도면;
도 16은 본 발명에 따른 거치타입의 광고대의 거치대에 무게수단이 설치된 예를 보이는 도면;
도 17은 본 발명의 첫 번째 측면에 따른 광고대의 다른 실시예를 보이는 도면;
도 18은 도 1을 참고로 설명된 제품이 다른 인쇄지를 더욱 가지는 것을 보이는 도면;
도 19는 도 2를 참고로 설명된 제품의 인쇄지부착판에서 인쇄지가 부착된 면의 반대 면에도 다른 인쇄지가 부착된 경우를 보이는 도면;
도 20에서 도 26은 본 발명에 따라 접힘성이 부여된 발포성형된 합성수지판의 내구성이 증대되는 것을 보이는 도면;
도 27에서 도 34는 인쇄지부착판에 대하여 제1제품부와 제2제품부 사이의 접힘선을 따라 사선으로 절단된 절단선이 형성되는 경우의 실시예들을 보이는 도면;
도 35에서 도 41은 본 발명에 따라 제작된 실제 제품의 사진 예들;
도 42는 연속적인 V자 커팅으로 접힘홈을 형성한 예를 보이는 도면;
도 43은 본 발명의 일 실시예에 따른 정보전달판의 구조를 보이는 도면;
도 44와 도 45는 도 43의 정보전달판의 분해도;
도 46은 본 발명에 따른 연결판의 구조를 보이는 도면;
도 47과 도 48과 도 51은 본 발명의 일 실시예에 따른 정보전달판의 단면을 보이는 도면;
도 49와 도 50은 본 발명에 따라 제1제품부와 제2제품부의 뒷면을 연결하는 연결수단에 무게수단이 설치된 것을 보이는 도면;
도 51은 금속시트가 접힘홈의 내면으로 밀어져 그 내면과 부착된 것을 보이는 e도면;
도 52는 무게수단의 다른 예를 보이는 도면.
이제 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다.
본 발명은 발포성형된 합성수지판을 이용한 것으로서 접힙성을 가지는 제품 및 그 제조방법에 관한 것인데, 본 실시예는 광고대를 중심으로 설명된다.
본 발명의 실시예의 광고대는 몸체부와 받침대를 포함하여 이루어지거나 또는 몸체부와 거치대를 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따른 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품은 적어도 제1제품부와 상기 제1제품부와 접힘선을 따라 접히도록 연결된 제2제품부를 가지는데, 광고대에서 상기 제1제품부는 광고대의 몸체부에 해당되고, 상기 제2제품부는 받침대 또는 거치대에 해당된다.
본 발명에 따른 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품은 다양하게 제공될 수 있는데, 본 실시예가 설명하는 광고대 이외에, 예를 들어, 탁상용 캘린더, 펼치면 일어서는 부분을 가지는 책 등이 될 수 있다. 이러한 경우, 본 발명에 따른 제품에서 적어도 제1제품부와 이것과 접히도록 연결된 제2제품부를 포함하는 부분은 본 발명에 따른 구조 및 제조방법에 따르게 되는 것이다.
먼저, 도 1에서 도 5는 본 발명의 첫 번째 측면에 따른 광고대(1000)의 구조와 그 제조방법을 보이는 도면이다.
본 첫 번째 측면에 따른 광고대(1000)는 받침대를 가지는 스탠드타입(stand type)의 것이다.
도 5를 참고로, 상기 광고대(1000)는 몸체부(100)와 상기 몸체부(100)에 접힘선(120)을 따라 접히도록 연결된 받침대(200)를 가진다.
상기 몸체부(100)는 광고 또는 홍보를 위한 것으로서, 예를 들어서, 제품의 형태를 가지거나 광고, 홍보 연예인의 모습을 가질 수 있으며, 특정한 형태에 제품사진, 그림, 브랜드 또는 광고문구가 인쇄되어 있을 수 있으며 이들 인쇄된 사항들이 정보전달사항이 된다.
후술하듯이, 본 발명에 따른 광고대(1000)(1000')(2000a)(2000b)는 폼보드 또는 우드락과 같은 발포성형된 합성수지를 가공하여 만들어진 판인 발포성형된 합성수지판(900)(900')과 상기 발포성형된 합성수지판(900)(900')에 부착된 인쇄지(400)를 가지는 인쇄지부착판(980)(980')(981)(981')을 가공하여 만들어지는 것인데, 상기 인쇄지(400)에 광고 또는 홍보를 위한 사항이 인쇄되어 있다.
즉 광고 또는 홍보를 위한 그림, 사진, 문구 등이 인쇄지(400)에 인쇄되어 이를 보는 사람들에게 정보를 전달하게된다.
예를 들어, 몸체부(100)에 부착된 인쇄지(400)에 이미지, 사진, 문구 등이 인쇄되어 있을 수 있고, 나아가서, 몸체부(100)가 제품이나 연예인의 형태를 이룰 수 있는 것이다. 도 17의 (c)는 몸체부(100)가 커팅되어 연예인의 형태를 이루는 것을 보인다.
본 발명에 따를 경우, 인쇄지(400)에 인쇄되는 것은 각 제품이 가지는 본래 목적에 따라 전달하고자는 정보사항(정보전달사항)이 인쇄되는 것이다. 이러한 정보전달사항은 예를 들어 캐릭터, 로고 등의 그림, 상표, 슬로건, 광고문구 등의 문자 등이 될 수 있다.
본 실시예는 광고대에 관한 것이므로 인쇄지에 광고, 홍보를 위한 사항이 인쇄되는 것이다. 만일 제품이 탁상용 캘린더라면, 캘린더가 인쇄되어 있을 것이다.
상기 몸체부(100)에 받침대(200)가 접힘선(120)을 따라 접힐 수 있도록 연결되어 있다.
본 발명에 따를 경우, 상기 접힘선(120)은 이를 따라서 접힘이 발생하는 부분으로서 전체적으로 선의 형태를 이루는 것이고 실제의 선이거나 또는 가상의 선일 수 있다.
본 실시예에서, 상기 받침대(200)는 상기 몸체부(100)의 하부와 접힘선(120)을 따라 접히도록 연결된 제1부(201)를 가진다.
또한, 상기 받침대(200)는 상기 제1부(201)와 연결된 제2부(202)를 가진다. 도 5의 (a)는 상기 몸체부(100)와 상기 제1부(201)가 같은 평면에 놓인 것을 보이는데, 이렇게 같은 평면에 놓이는 경우 상기 제2부(202)는 상기 몸체부(100)와 같은 평면에서 상기 몸체부(100)의 측단(108)과 분리되어 상기 몸체부(100)의 옆에 위치한다.
도 5의 경우, 몸체부(100)의 측단(108)과 제2부(202)의 측단(208)이 상호간에 이격공간(88)에 의하여 이격되는 것을 보이는데, 몸체부(100)의 측단(108)과 제2부(202)의 측단(208)이 선으로 절단(888)되어 분리되어 있을 수도 있다. (도 35에서 도 39 참조)
이에 따라서, 상기 받침대(200)를 상기 몸체부(100)와 같은 평면에 놓이도록 하면, 상기 몸체부(100)와 상기 받침대(200)는 하나의 평판의 형태를 이루게 된다. 이와 같은 경우, 광고대(1000)는 적은 공간에서 효율적으로 보관을 할 수 있어 되어 바람직하다.
예를 들어, 서랍 등에 쉽게 놓일 수 있고, 여러 개를 적층하여 보관하기 편하게 된다.
도 5의 (b)와 (c)에서 보이는 바와 같이, 상기 몸체부(100)를 접힘선(120)을 따라 접어 상기 몸체부(100)를 받침대(200)에 대하여 일으켜 세워 스탠드타입의 광고대로서 사용하게 된다.
본 발명에 따른 상기 광고대(1000)는 발포성형된 합성수지판으로 만들어지지만, 몸체부(100)와 받침대(200)가 상호간에 쉽게 접히고 접힌 위치가 유지되어 각도조절을 이룰 수 있다.
본 발명에 따른 광고대는 발포성형된 합성수지를 가공하여 만들어진 판인 발포성형된 합성수지판과 상기 발포성형된 합성수지판의 일면에 부착된 인쇄지를 가지는 인쇄지부착판을 가공하여 만들어지고, 상기 인쇄지에 광고 또는 홍보를 위한 그림, 사진, 문구 등 광고, 홍보사항이 인쇄된다.
발포성형된 합성수지판(foamed plastic board)으로 시장에서 판매되는 것으로는 압출 폴리스티렌 수지 발포 보드 등과 같이 발포성형된 합성수지 보드의 일면 또는 양면에 종이를 부착한 것이 있으며 또한 압출 폴리스티렌 수지 발포 보드 등과 같이 발포성형된 합성수지 보드가 있다. 전자의 것은 통상적으로 폼보드(foam board)로 불리우며 후자의 것은 한국의 경우 우드락이라는 발음(pronunciaton)으로 불리고 있으며 본 명세서 전체에 걸쳐 우드락(woodlac)으로 표시한다.
본 발명에 따를 경우, 이와 같은 발포성형된 합성수지판에 종이 또는 합성수지시트 또는 합성수지필름의 형태로 정보전달사항이 인쇄된 인쇄지를 부착한 인쇄지부착판을 가공하여 광고대 등의 제품을 만들게 된다.
도 1에서 도 4는 전술한 도 5의 본 발명의 첫 번째 측면에 따른 광고대(1000)를 제작하는 방법을 보이는데, 우선, 도 1은 폼보드(900)를 이용하여 상기 광고대(1000)를 제작하는 방법을 보인다.
도 1의 (a)는 폼보드(900)의 일면에 인쇄지(400)를 부착하여 인쇄지부착판(980)을 제공한 것을 보인다.
상기 인쇄지(400)는 종이 또는 합성수지시트 또는 합성수지필름을 재질로 하는 것으로서, 상기 인쇄지(400)가 상기 폼보드(900)에 부착되었을 때를 기준으로 그 바깥 면에 광고 또는 홍보를 위한 사항 등 정보전달사항이 인쇄된 것을 말한다.
도 1의 (a)는 인쇄지(400)의 상면에 광고대(1000)의 전개도가 그려진 것을 보이는데, 이것은 설명의 편의를 위한 것에 불과하고, 실제로는 레이저 커팅기, 칼날 커팅기 등의 평판커팅장치에 광고대(1000)의 전개도를 이루는 위치값들을 입력하여 세팅하고 이 위치값을 따라 인쇄지부착판(980)을 커팅하여 광고대(1000)의 외곽선(988)을 따른 형태를 가지는 것을 얻을 수 있다.
도 1의 (b1)은 발포성형된 합성수지판인 폼보드(900a)가 발포성형된 합성수지보드부(910)와 그 하부에 부착된 종이(920)로 이루어진 경우를 보인다. 이러한 폼보드(900a)의 하부에 인쇄지(400)가 부착되어 인쇄지부착판(980a)을 이루고 있다.
도 1의 (b2)는 발포성형된 합성수지판인 폼보드(900b)가 발포성형된 합성수지보드부(910)와 그 상부에 부착된 종이(920)로 이루어진 경우를 보인다.
이러한 폼보드(900b)의 하부에 인쇄지(400)가 부착되어 인쇄지부착판(980b)을 이루고 있다.
도 1의 (b3)는 발포성형된 합성수지판인 폼보드(900c)가 발포성형된 합성수지보드부(910)와 그 양면에 부착된 종이(920)(920)로 이루어진 경우를 보인다. 이러한 폼보드(900c)의 하부에 인쇄지(400)가 부착되어 인쇄지부착판(980c)을 이루고 있다.
이와 같은 인쇄지부착판(980a)(980b)(980c)을 광고대(1000)의 외곽선(988)을 따라 커팅을 하여 광고대의 외곽의 형태를 갖추고, 이후, 도 1의 (c1), (c2), (c3)가 보이는 바와 같이, 몸체부(100)와 받침대의 제1부(201) 사이의 접힘선(120)을 따라 인쇄지(400)의 반대면 쪽에 일정깊이만큼 절단하여 형성되는 일부절단부로서 접힘홈(4)을 형성한다.
후술하는 바와 같이, 본 발명에 따를 경우 인쇄지부착판을 제공하고 이러한 인쇄지부착판에 대하여 접힘선(120)을 따라 인쇄지부착판을 일부 깊이만큼 절단하여 일부절단부를 형성하게 되는데, 이러한 일부절단부는 홈(4)의 형태를 가지거나 선(4')(4")의 형태를 가질 수 있다.
본 실시예에서, 상기 접힘홈(4)은 레이저 커팅 등을 이용하거나 또는 수동으로 이루어질 수 있다.
이러한 접힘홈(4)은 그 하부의 폼보드의 종이(920)가 노출되도록((c1)과 (c3) 참조) 또는 인쇄지(400)가 노출되도록((c2) 참조) 파거나 이들 종이(920) 또는 인쇄지(400)가 노출되지 않고 발포성형된 합성수지보드부(910)가 약간 남아 있도록 팔 수 있다.
이러한 접힘홈(4)은 U자형이나 V자형 등으로 형성할 수 있고, V자형으로 파는 경우 V자형의 홈을 연속적으로 형성하여 이들 연속적으로 형성된 V자형 홈 전체가 접힘홈(4)을 이루도록 하는 것이 바람직하다. 이 경우 연속적으로 형성된 V자형 홈의 개수가 접힘홈(4)의 폭을 결정하게 된다.
다음, 도 1의 (d1), (d2), (d3)에서 보이는 바와 같이 이들 각각의 접힘홈(4)의 개방부를 가로질러 금속시트(99)를 부착한다.
이러한 금속시트(99)는 알루미늄이나 동을 재질로 한 것을 사용할 수 있는데, 예를 들어, 알루미늄 테이프 또는 동 테이프와 같은 금속테이프를 절단하여 직사각형의 것을 부착할 수 있다. 또는 원형이나 타원형의 금속시트를 사용할 수 있다. 금속시트(99)의 두께는 0.01mm부터 3mm 사이의 것을 사용할 수 있고, 바람직하기로는 0.1mm부터 3mm 사이의 것을 사용하는 것이 좋다.
상기 금속시트(99)는 인쇄지부착판의 접힘선(120) 또는 접힘홈(4)을 가로질러 설치되는 것으로서 이들 접힘선(120) 또는 접힘홈(4)을 가로질러 설치될 수 있는 폭을 가지면 족하고, 그 형태는 사각형, 원형 등 다양한 형태를 가질 수 있다. 전술한 알루미늄 테이프 또는 동 테이프와 같은 금속테이프가 접힘선(120) 또는 접힘홈(4)을 가로질러 설치되는 경우, 도 2, 4, 7, 9, 14 및 19에서 보이는 바와 같이 띠 형태의 테이프가 절단되어 부착되는 것으로서 직사각형의 형태를 가지고 있다.
금속시트(99)는 이외 타원이나 원형 등의 다양한 형태를 가질 수 있다.
이렇게 접힘홈(4)의 개방부를 가로질러 금속시트(99)를 부착하고, 상기 금속시트(99)에 보강시트(994)를 겹쳐서 부착할 수 있다.
이러한 보강시트(994)는 상기 금속시트(99)의 강도와 내구성을 증대시키기 위한 것으로서, 예를 들어 합성수지 또는 종이재질의 것을 이용할 수 있다.
이와 같이 인쇄지부착판(980)을 제공하고, 레이저 커팅 등을 이용하여 광고대(1000)의 외곽선을 따라 커팅을 하며, 몸체부(100)와 받침대(200)의 제1부(201)의 접힘선(120)을 따라 인쇄지(400)의 반대면쪽으로 접힘홈(4)을 형성하고, 상기 접힘홈(4)의 개방부를 가로질러 금속시트(99)를 부착함으로서, 상기 광고대(1000)가 완성이 되는데, 이 경우, 상기 몸체부(100)와 상기 받침대(200)의 제1부(201)는 상호간에 접히면서 접혔을 때 그 접힌 위치가 유지되고 각도조절을 이룰 수 있게 된다.
예를 들어, 상기 몸체부(100)를 상기 받침대(200)에 대하여 수직을 이루도록 접으면 (도 5의 (b) 참고), 그 수직의 상태가 유지되고 이외 다양한 각도로 접히어 그 각도에서 접힌 위치가 유지된다.
상기 인쇄지(400)에는 상기 인쇄지(400)가 상기 폼보드(900)에 부착되었을 때를 기준으로 바깥 면에, 적어도, 상기 몸체부(100)에 해당되는 부분에는 전술한 바와 같이 광고 또는 홍보를 위한 그림, 사진, 문구 등의 정보전달사항이 인쇄 등을 통하여 표시되어 있다.
상기 인쇄지부착판(980)을 광고대(1000)의 전개도의 외곽선(988)을 따라 커팅하기 전에 먼저 접힘홈(4)을 형성할 수 있다.
도 2도 폼보드를 이용하여 상기 광고대(1000)를 제작하는 것을 보인다. 이 경우, 인쇄지부착판(980')은 발포성형된 합성수지판인 폼보드(900)와 이에 부착된 인쇄지(400)를 가지고, 상기 폼보드(900)와 상기 인쇄지(400)의 사이에서 상기 몸체부(100)와 상기 받침대(200) 사이의 접힘선(120)을 가로질러 배치되어 부착된 금속시트(99)를 가진다.
이와 같은 인쇄지부착판(980')의 단면이 도 2의 (b1), (b2) 및 (b3)에서 보인다.
도 2의 (b1)은 발포성형된 합성수지판인 폼보드(900a)가 발포성형된 합성수지보드부(910)와 그 하부에 부착된 종이(920)로 이루어진 경우를 보인다. 이러한 폼보드(900a)의 하부에 인쇄지(400)가 부착되어 인쇄지부착판(980'a)을 이루고 있다.
도 2의 (b2)는 발포성형된 합성수지판인 폼보드(900b)가 발포성형된 합성수지보드부(910)와 그 상부에 부착된 종이(920)로 이루어진 경우를 보인다. 이러한 폼보드(900b)의 하부에 인쇄지(400)가 부착되어 인쇄지부착판(980'b)을 이루고 있다.
도 2의 (b3)는 발포성형된 합성수지판인 폼보드(900c)가 발포성형된 합성수지보드부(910)와 그 양면에 부착된 종이(920)로 이루어진 경우를 보인다. 이러한 폼보드(900c)의 하부에 인쇄지(400)가 부착되어 인쇄지부착판(980'c)을 이루고 있다.
물론, 도 2의 (b1)(b2)(b3) 모두 상기 폼보드(900a)(900b)(900c)와 상기 인쇄지(400)의 사이에서 상기 몸체부(100)와 상기 받침대(200) 사이의 접힘선(120)을 가로질러 금속시트(99)가 부착되어 있다.
전술한 바와 같이, 상기 금속시트(99)는 알루미늄이나 동을 재질로 한 것을 사용할 수 있는데, 예를 들어, 알루미늄 테이프 또는 동 테이프와 같은 금속테이프를 절단하여 직사각형의 것을 부착할 수 있다. 또는 원형이나 타원형의 금속시트를 사용할 수 있다. 금속시트(99)의 두께는 0.01mm부터 3mm 사이의 것을 사용 할 수 있고, 바람직하기로는 0.1mm부터 3mm 사이의 것을 사용하는 것이 좋다.
이들 각각의 인쇄지부착판(980'a)(980'b)(980'c)을 레이저 커팅기 또는 칼날 커팅기 등의 평판커팅기를 이용하여 광고대(1000)의 전개도의 외곽선(988)을 따라 커팅하여 광고대(1000)의 외곽선을 따른 것을 얻을 수 있다.
다음, 도 2의 (c1), (c2), (c3)가 보이는 바와 같이, 몸체부(100)와 받침대의 제1부(201) 사이의 접힘선(120)을 따라 인쇄지(400)의 반대면 쪽에 접힘홈(4)을 형성한다.
이러한 접힘홈(4)은 레이저 커팅 등을 이용할 수도 있고 수작업으로 이루어질 수도 있다.
이 경우, 접힘홈(4)은 금속시트(99)가 노출되도록 파거나 또는 금속시트(99)가 노출되지 않고 발포성형된 합성수지보드부(910)가 약간 남아 있도록 팔 수 있다.
이러한 접힘홈(4)은 U자형이나 V자형 등으로 형성할 수 있고, V자형으로 파는 경우 V자형의 홈을 연속적으로 형성하여 이들 연속적으로 형성된 V자형 홈 전체가 접힘홈(4)을 이루도록 하는 것이 바람직하다. 이 경우 연속적으로 형성된 V자형 홈의 개수가 접힘홈(4)의 폭을 결정하게 된다.
이와 같이 금속시트(99)가 발포성형된 합성수지판(900)과 인쇄지(400)사이에서 접힘선(120)을 가로질러 배치되어 부착된 인쇄지부착판(980')을 제공하고, 레이저 커팅 등을 이용하여 이를 광고대(1000)의 외곽선을 따라 커팅을 하며, 몸체부(100)와 받침대(200)의 제1부(201) 사이의 접힘선(120)을 따라 인쇄지(400)의 반대면쪽으로 접힘홈(4)을 형성함으로써 상기 광고대(1000)가 완성이 되는데, 이 경우, 상기 몸체부(100)와 상기 받침대(200)의 제1부(201)는 상호간에 접히고 접혔을 때 그 접힌위치가 유지되고 각도조절이 이루어질 수 있게 된다.
예를 들어, 상기 몸체부(100)를 상기 받침대(200)에 대하여 수직을 이루도록 접으면 (도 5의 (b) 참고), 그 수직의 상태가 유지되며, 이외 다양한 각도로 접히어 그 각도에서 접힌 위치가 유지된다.
상기 인쇄지(400)에는 상기 인쇄지(400)가 상기 폼보드(900)에 부착되었을 때를 기준으로 바깥 면에서, 적어도, 상기 몸체부(100)에 해당되는 부분에는 전술한 바와 같이 광고 또는 홍보를 위한 그림, 사진, 문구 등의 정보전달사항이 인쇄 등을 통하여 표시되어있다.
상기 인쇄지부착판(980')에 광고대(1000)의 전개도의 외곽선(988)을 따라 커팅하기 전에 먼저 접힘홈(4)을 형성할 수 있다.
도 3과 도 4는 우드락과 같은 발포성형된 합성수지판(900')을 이용하여 인쇄지부착판(981)(981')을 제공하고, 이러한 인쇄지부착판(981)(981')으로 광고대(1000)를 제조하는 경우를 보인다.
도 3의 (a)는 우드락과 같은 발포성형된 합성수지판(900')을 제공하고 그 일면에 인쇄지(400)를 부착하여 인쇄지부착판(981)을 형성한다.
도 3의 (b)는 상기 인쇄지부착판(981)의 단면을 보인다.
이러한 인쇄지부착판(981)을 제공하고, 광고대(1000)의 전개도의 외곽선(988)을 따라 커팅하여 광고대의 외곽형태를 갖춘 것을 얻고, 도 3의 (c)에서 보이는 바와 같이, 상기 인쇄지(400)의 반대면에서 상기 몸체부(100)와 받침대(200) 사이의 접힘선(120)을 따라 접힘홈(4)을 형성한다.
이러한 접힘홈(4)은 평판커팅기를 이용하거나 또는 수동으로 이루어질 수 있다.
이러한 접힘홈(4)은 그 하부의 인쇄지부착판(981)의 인쇄지(400)가 노출되도록 파거나 또는 인쇄지(400)가 노출되지 않고 우드락(900')이 약간 남아 있도록 팔 수 있다.
이후 도 3의 (d)에서 보이는 바와 같이 상기 접힘홈(4)의 개방부를 가로질러 금속시트(99)를 부착한다.
이러한 금속시트(99)는 알루미늄이나 동을 재질로 한 것을 사용할 수 있는데, 예를 들어, 알루미늄 테이프 또는 동 테이프와 같은 금속테이프를 절단하여 직사각형의 것을 부착할 수 있다. 또는 원형이나 타원형의 금속시트를 사용할 수 있다. 금속시트(99)의 두께는 0.01mm부터 3mm 사이의 것을 사용 할 수 있고, 바람직하기로는 0.1mm부터 3mm 사이의 것을 사용하는 것이 좋다.
또한 상기 금속시트(99)에 보강시트(994)를 겹쳐서 부착할 수 있다.
이러한 보강시트(994)는 상기 금속시트(99)의 강도와 내구성을 증대시키기 위한 것으로서, 예를 들어 예를 들어 합성수지 또는 종이재질의 것을 이용할 수 있다.
이와 같이 인쇄지부착판(981)을 제공하고, 이를 레이저 커팅 등을 이용하여 광고대(1000)의 외곽선을 따라 커팅을 하며, 몸체부(100)와 받침대(200)의 제1부(201) 사이의 접힘선(120)을 따라 인쇄지(400)의 반대면쪽으로 접힘홈(4)을 형성하고, 상기 접힘홈(4)의 개방부를 가로질러 금속시트(99)를 부착함으로서, 상기 광고대(1000)가 완성이 되는데, 이 경우, 상기 몸체부(100)와 상기 받침대(200)의 제1부(201)는 상호간에 접히고 접혔을 때 그 접힌위치가 유지되어 각도조절을 이룰 수 있게 된다.
예를 들어, 상기 몸체부(100)를 상기 받침대(200)에 대하여 수직을 이루도록 접으면 (도 5의 (b) 참고), 그 수직의 상태가 유지되는 것이다. 이외 다양한 각도로 접히어 그 각도에서 접힌 위치가 유지된다.
상기 인쇄지(400)가 상기 발포성형된 합성수지판인 우드락(900')에 부착되었을 때를 기준으로 바깥 면에서, 적어도, 상기 몸체부(100)에 해당되는 부분에는 전술한 브랜드, 광고문구, 제품 사진이나 그림 등의 광고, 홍보를 위한 사항이 인쇄 등을 통하여 표시되어 있다.
상기 인쇄지부착판(981)에 광고대(1000)의 전개도의 외곽선(988)을 따라 커팅하기 전에 먼저 접힘홈(4)을 형성할 수 있다.
도 4의 (a)는 우드락과 같은 발포성형된 합성수지판(900')을 제공하고 그 일면에 인쇄지(400)를 부착하여 인쇄지부착판(981')을 형성하는데, 상기 발포성형된 합성수지판(900')과 상기 인쇄지(400)의 사이에서 상기 몸체부(100)와 상기 받침대(200)사이의 접힘선(120)을 가로질러 금속시트(99)가 배치되어 부착된다.
이러한 금속시트(99)는 알루미늄이나 동을 재질로 한 것을 사용할 수 있는데, 예를 들어, 알루미늄 테이프 또는 동 테이프와 같은 금속테이프를 절단하여 직사각형의 것을 부착할 수 있다. 또는 원형이나 타원형의 금속시트를 사용할 수 있다. 금속시트(99)의 두께는 0.01mm부터 3mm 사이의 것을 사용 할 수 있고, 바람직하기로는 0.1mm부터 3mm 사이의 것을 사용하는 것이 좋다.
도 4의 (b)는 상기 인쇄지부착판(981')의 단면을 보인다.
이러한 인쇄지부착판(981')을 제공하고, 광고대(1000)의 전개도의 외곽선을 따라 커팅하여 광고대의 외곽형태를 갖춘 것을 얻고, 상기 인쇄지(400)의 반대면에서 상기 몸체부(100)와 받침대(200) 사이의 접힘선(120)을 따라 접힘홈(4)을 형성한다. 이러한 접힘홈(4)은 평판커팅기를 이용하거나 또는 수동으로 이루어질 수 있다.
이러한 접힘홈(4)은 인쇄지부착판(981)의 금속시트(99)가 노출되도록 파거나 또는 금속시트(99)가 노출되지 않고 발포성형된 합성수지판인 우드락(900')이 약간 남아 있도록 팔 수 있다.
전술한 바와 같이, 이러한 접힘홈(4)은 U자형이나 V자형 등으로 형성할 수 있고, V자형으로 파는 경우 V자형의 홈을 연속적으로 형성하여 이들 연속적으로 형성된 V자형 홈 전체가 접힘홈(4)을 이루도록 하는 것이 바람직하다. 이 경우 연속적으로 형성된 V자형 홈의 개수가 접힘홈(4)의 폭을 결정하게 된다.
이와 같이 금속시트(99)가 발포성형된 합성수지판(900')과 인쇄지(400)사이에서 접힘선(120)을 가로질러 배치되어 부착된 인쇄지부착판(981')을 제공하고, 레이저 커팅 등을 이용하여 광고대(1000)의 외곽선을 따라 커팅을 하며, 몸체부(100)와 받침대(200)의 제1부(201) 사이의 접힘선(120)을 따라 인쇄지(400)의 반대면쪽으로 접힘홈(4)을 형성하여 상기 광고대(1000)가 완성이 되는데, 이 경우, 상기 몸체부(100)와 상기 받침대(200)의 제1부(201)는 상호간에 접히고 접혔을 때 그 접힌위치가 유지되고 각도조절이 가능하게 된다.
예를 들어, 상기 몸체부(100)를 상기 받침대(200)에 대하여 수직을 이루도록 접으면 (도 5의 (b) 참고), 그 수직의 상태가 유지되는 것이다. 이외 다양한 각도로 접히어 그 각도에서 접힌 위치가 유지된다.
상기 인쇄지(400)가 상기 발포성형된 합성수지판(900')에 부착되었을 때를 기준으로 바깥 면에서, 적어도, 상기 몸체부(100)에 해당되는 부분에는 전술한 바와 같이 광고 또는 홍보를 위한 그림, 사진, 문구 등의 정보전달사항이 인쇄되어 표시된다.
상기 인쇄지부착판(981')에 광고대(1000)의 전개도의 외곽선(988)을 따라 커팅하기 전에 먼저 접힘홈(4)을 형성할 수 있다.
도 17은 본 발명에 따른 스탠드타입(stand type)의 광고대의 다른 예를 보인다.
본 실시예에 따른 광고대(1000')는 몸체부(100)와 받침대(200)를 가지는데, 상기 몸체부(100)는 제1부(103)와 상기 제1부(103)의 하부에 형성된 제2부(105)를 가지고, 상기 받침대(200)는 상기 몸체부의 제2부(105)를 사이에 두고 상기 몸체부(100)의 제1부(103)의 밑변의 양쪽 바깥부분과 각각 접힘선(120)을 따라 접히도록 연결된 제1부(203)와 제2부(205)를 가진다.
이러한 광고대(1000')는 상기 몸체부(100)와 상기 받침대(200)가 같은 평면에 놓이면 상기 몸체부(100)와 상기 받침대(200)는 하나의 평판의 형태를 이루어 적은 공간에서 효율적으로 보관이 가능하게 된다.
또한 상기 광고대(1000')는 세워졌을 때 상기 몸체부(100)의 제2부(105)는 상기 받침대(200)와 같이 광고대(1000')를 바닥면에 대하여 지지하게 된다.
상기 받침대(200)의 제1부(203)와 제2부(205)는 제3부(207)에 의하여 연결될 수 있다.
도 17의 (c)는 광고대(1000')의 실예를 보이는데, 이때 몸체부(100)는 연예인의 형태를 하고 있는 것이 보인다.
본 발명에 따를 경우, 상기 광고대(1000')는 전술한 도 1에서 도 4를 참고로 설명된 방법과 구조에 따라 형성되게 된다.
우선 도 1과 도 3을 참고로 설명한 것과 같은 방식으로 상기 광고대(1000')를 만들 수 있다.
즉 폼보드 또는 우드락과 같은 발포성형된 합성수지를 가공하여 만들어진 발포성형된 합성수지판(900)(900')과 상기 발포성형된 합성수지판(900)(900')의 일면에 부착된 인쇄지(400)를 가지는 인쇄지부착판(980)(981)을 제공하고, 이를 가공하여 광고대(1000')의 형태를 이루게 한다.
이렇게 인쇄지부착판(980)(981)으로부터 광고대(1000')의 형태를 가지는 것에 대하여 그 인쇄지(400)의 반대면에서 상기 몸체부(100)의 제1부(103)와 상기 받침대(200)의 제1부(203)와 제2부(205)사이의 접힘선(120)을 따라 홈을 형성하여 접힘홈(4)을 형성하고 상기 접힘홈(4)의 개방부를 가로질러 금속시트(94)를 부착하여 광고대(1000')를 완성하게 된다.
물론, 인쇄지부착판(980)(981)을 제공하고 그 접힘선(120)을 따라 접힘홈(40)을 형성하고 상기 접힘홈(4)의 개방부를 가로질러 금속시트(94)를 부착하고 이러한 인쇄지부착판(980)(981)을 상기 광고대(1000')의 형태를 이루도록 가공할 수도 있을 것이다.
이들 경우 금속시트(99)에 보강시트(994)를 겹쳐서 부착할 수 있다.
또한 도 2와 도 4를 참고로 설명한 것과 같은 방식으로 상기 광고대(1000')를 만들 수 있다.
즉 폼보드 또는 우드락과 같이 발포성형된 합성수지를 가공하여 만들어진 발포성형된 합성수지판(900)(900')과, 상기 발포성형된 합성수지판(900)(900')의 일면에 부착된 인쇄지(400)와, 상기 발포성형된 합성수지판(900)(900')과 상기 인쇄지(400)의 사이에서 상기 몸체부(100)의 제1부(103)와 상기 받침대(200)의 제1부(203)와 제2부(205)사이의 접힘선(120)을 가로질러 배치된 금속시트(94)를 가지는 인쇄지부착판(980')(981')을 제공하고, 이를 가공하여 광고대(1000')의 형태를 이루게 한다.
다음, 이렇게 인쇄지부착판(980')(981')으로부터 광고대(1000')의 형태를 가지는 것에 대하여 상기 인쇄지(400)의 반대면쪽에서 몸체부(100)의 제1부(103)와 받침대(200)의 제1부(203)와 제2부(205)사이의 접힘선(120)을 따라 홈을 형성하여 접힘홈(4)을 형성하여 광고대(1000')를 완성하게 된다.
이 경우도, 인쇄지부착판(980')(981')을 제공하고 그 접힘선(120)을 따라 접힘홈(4)을 형성하고, 이러한 인쇄지부착판을 상기 광고대(1000')의 형태를 이루도록 가공할 수도 있을 것이다.
도 6에서 도 10은 본 발명의 두 번째 측면에 따른 광고대(2000a)의 구조와 제조방법을 보이는 도면이다.
본 발명의 두 번째 측면에 따른 광고대(2000a)는 거치타입으로서 테이블, 칸막이의 상면 등에 얹는 것만으로 설치가 되는 광고대(2000a)에 관한 것이다.
후술하는 도 11에서 도 15까지의 광고대(2000b)도 거치타입의 광고대를 보이는데, 이들 본 발명에 따른 거치타입의 광고대(2000a)(2000b)는 칸막이의 상면이나 모니터의 상면 등과 같이 폭이 좁은 곳에도 얹는 것만으로 설치가 될 수 있어 간편하게 설치가 가능한 이점을 가진다.
도 10을 참고로, 상기 광고대(2000a)는 몸체부(100)와 상기 몸체부(100)와 접힘선(120)을 따라 연결된 거치대(200)를 가진다.
상기 거치대(200)는 피거치물(670)의 상면에 놓이는데, 이와 같은 경우 거치대(200)를 피거치물(670)의 상면에 얹는 것만으로 광고대(2000a)는 피거치물에 설치가 된다. (도 10의 (b) 참조)
본 실시예에서, 상기 광고대(2000a)의 몸체부(100)는 제1부(101)와 상기 제1부(101)의 하부에 형성된 것으로서 상기 제1부(101)보다 횡방향으로 연장된 연장부(1022)를 가지는 제2부(102)를 가진다.
상기 거치대(200)는 상기 몸체부(100)의 제2부(102)의 연장부(1022)에 접힘선(120)을 따라 접히도록 연결되고, 상기 몸체부(100)와 거치대(200)가 같은 평면에 놓이면 상기 거치대(200)는 상기 몸체부(100)의 제1부(101)를 감싼다. (도 10의 (a) 참조)
이러한 구조를 가지는 상기 광고대(2000a)는 상기 거치대(200)를 상기 몸체부(100)와 같은 평면에 놓이도록 하면, 상기 몸체부(100)와 상기 거치대(200)는 하나의 평판의 형태를 이루게 되어, 적은 공간에서 효율적으로 보관을 할 수 있어 되어 바람직하다. 예를 들어, 서랍 등에 쉽게 놓일 수 있고, 여러 개를 적층하여 보관하기 편하게 된다.
본 발명에 따를 경우, 상기 거치대(200)는 상기 몸체부(100)에 대하여 접혔을 때 바닥면(690)에 닿는 길이를 가지며, 이에 따라, 상기 거치대(200)는 상기 바닥면(690)에 대한 지지대가 되도록 할 수 있다. (도 10의 (c) 참조)
상기 몸체부(100)에는 전술한 바와 같이 광고 또는 홍보를 위한 그림, 사진, 문구 등의 정보전달사항이 인쇄되며, 물론 상기 거치대에도 광고 또는 홍보를 위한 그림, 사진, 문구 등이 인쇄될 수 있다. 이것은 본 발명에 따른 모든 광고대에 적용된다. 즉 스탠드타입에서 받침대에도 광고 또는 홍보를 위한 그림, 사진, 문구 등이 인쇄될 수 있는 것이다.
도 10의 (b)에서와 같이, 본 발명의 두 번째 측면에 따른 광고대(2000a)는 거치대(200)를 폭이 좁은 칸막이나 모니터 등의 피거치물(670)의 상면에 대하여도 얹는 것만으로 설치가 되는데, 몸체부(100)의 무게가 커서 균형이 맞지 않을 경우 도 16의 (a)에서 보이는 바와 같이 무게수단(800)을 거치대(200)에 설치하여 균형을 맞출 수 있다.
무게수단(800)은 거치대(200)쪽의 무게를 늘리기 위한 것으로서 예를 들어, 종이, 합성수지, 나무 재질 등의 무게를 가지는 것이 될 수 있으며 이러한 것을 거치대(200)에 부착할 수 있다. 다른 경우, 무게수단은 거치대에서 두께를 증가시킨 부분이 될 수 있다.
특별히 인형이나 피규어(figure) 또는 광고의 대상제품의 형상을 가지는 것 등을 무게수단으로 부착할 수 있는데, 이러한 경우 광고판의 미감을 증대시키거나 광고효과를 증대시킬 수 있게 된다.
상기 광고대(2000a)는 우드락이나 폼보드와 같은 발포성형된 합성수지판을 이용하여 만들어지지만, 몸체부(100)와 거치대(200)가 상호간에 쉽게 접히고 접힌 위치가 유지되는 특성을 가진다. 예를 들어, 도 10의 (b)와 (c)에서 보이는 바와 같이, 거치대(200)를 뒤쪽으로 기울어지도록 접은 경우, 그렇게 접은 위치가 유지되는 것이다.
본 발명의 첫 번째 측면과 같이, 상기 광고대(2000a)는 폼보드 또는 우드락과 같은 발포성형된 합성수지판과 상기 발포성형된 합성수지판의 일면에 부착된 인쇄지를 가지는 인쇄지부착판을 가공하여 만들어지고, 상기 인쇄지에는 광고 또는 홍보 등을 위한 정보전달사항이 인쇄 등을 통하여 형성된다.
도 6은 폼보드(900)를 발포성형된 합성수지판으로 하여, 여기에 광고 등이 인쇄된 인쇄지(400)를 부착하여 이루어진 인쇄지부착판(980)을 제공하고 이를 가공하여 상기 광고대(2000a)를 제조하는 과정을 보인다.
상기 인쇄지(400)는 종이 또는 합성수지시트 또는 합성수지필름을 재질로 하는 것으로서 상기 인쇄지(400)가 상기 폼보드(900)에 부착되었을 때를 기준으로 바깥 면에 광고 또는 홍보 등 정보전달사항이 인쇄 등을 통하여 표시된 것을 말한다.
도 6의 (a)는 인쇄지(400)의 상면에 광고대(2000a)의 전개도가 그려진 것을 보이는데, 이것은 설명의 편의를 위한 것에 불과하고, 실제로는 레이저 커팅기, 칼날 커팅기 등의 평판커팅장치에 광고대(2000a)의 전개도를 이루는 위치값들을 입력하여 세팅하고 이 위치값을 따라 인쇄지부착판(980)을 커팅하여 광고대(1000)의 외곽선(988)을 따른 형태를 가지는 것을 얻을 수 있다.
도 6의 (b1)은 발포성형된 합성수지판인 폼보드(900a)가 발포성형된 합성수지보드부(910)와 그 하부에 부착된 종이(920)로 이루어진 경우를 보인다. 이러한 폼보드(900a)의 하부에 인쇄지(400)가 부착되어 인쇄지부착판(980a)을 이루고 있다.
도 6의 (b2)는 발포성형된 합성수지판인 폼보드(900b)가 발포성형된 합성수지보드부(910)와 그 상부에 부착된 종이(920)로 이루어진 경우를 보인다. 이러한 폼보드(900b)의 하부에 인쇄지(400)가 부착되어 인쇄지부착판(980b)을 이루고 있다.
도 6의 (b3)는 발포성형된 합성수지판인 폼보드(900c)가 발포성형합성수지보드부(910)와 그 양면에 부착된 종이(920)로 이루어진 경우를 보인다. 이러한 폼보드(900c)의 하부에 인쇄지(400)가 부착되어 인쇄지부착판(980c)을 이루고 있다.
이와 같은 인쇄판지부착판(980a)(980b)(980c)을 광고대(2000a)의 전개도의 외곽선(988)을 따라 커팅을 하여 광고대(2000a)의 외곽의 형태를 갖추고, 이후, 도 6의 (c1), (c2), (c3)가 보이는 바와 같이, 몸체부(100)의 제2부(102)의 연장부(1022)와 거치대(200)사이의 접힘선(120)을 따라 인쇄지(400)의 반대면 쪽에 형성되는 홈인 접힘홈(4)을 형성한다.
이러한 접힘홈(4)은 레이저 커팅 등을 이용하거나 또는 수동으로 이루어질 수 있다.
이러한 접힘홈(4)은 그 하부의 폼보드의 종이(920)가 노출되도록((c1)과 (c3) 참조) 또는 인쇄지(400)가 노출되도록((c2) 참조) 파거나 이들 종이(920) 또는 인쇄지(400)가 노출되지 않고 발포성형된 합성수지보드부(910)가 약간 남아 있도록 팔 수 있다.
전술한 바와 같이, 이러한 접힘홈(4)은 U자형이나 V자형 등으로 형성할 수 있고, V자형으로 파는 경우 V자형의 홈을 연속적으로 형성하여 이들 연속적으로 형성된 V자형 홈 전체가 접힘홈(4)을 이루도록 하는 것이 바람직하다. 이 경우 연속적으로 형성된 V자형 홈의 개수가 접힘홈(4)의 폭을 결정하게 된다.
다음, 도 6의 (d1), (d2), (d3)에서 보이는 바와 같이 이들 각각의 접힘홈(4)의 개방부를 가로질러 금속시트(99)를 부착한다.
전술한 바와 같이, 이러한 금속시트(99)는 알루미늄이나 동을 재질로 한 것을 사용할 수 있는데, 예를 들어, 알루미늄 테이프 또는 동 테이프와 같은 금속테이프를 절단하여 직사각형의 것을 부착할 수 있다. 또는 원형이나 타원형의 금속시트를 사용할 수 있다. 금속시트(99)의 두께는 0.01mm부터 3mm 사이의 것을 사용 할 수 있고, 바람직하기로는 0.1mm부터 3mm 사이의 것을 사용하는 것이 좋다.
이렇게 접힘홈(4)의 개방부를 가로질러 금속시트(99)를 부착하고, 상기 금속시트(99)에 보강시트(994)를 겹쳐서 부착할 수 있다. 이러한 보강시트(994)는 상기 금속시트(99)의 강도와 내구성을 증대시키기 위한 것으로서, 예를 들어 합성수지 또는 종이재질의 것을 이용할 수 있다.
이와 같이 인쇄지부착판(980)을 제공하고, 레이저 커팅 등을 이용하여 광고대(2000a)의 외곽선을 따라 커팅을 하며, 몸체부(100)의 제2부(102)의 연장부(1022)와 거치대(200)사이의 접힘선(120)을 따라 인쇄지(400)의 반대면쪽으로 접힘홈(4)을 형성하고, 상기 접힘홈(4)의 개방부를 가로질러 금속시트(99)를 부착함으로서, 상기 광고대(2000a)가 완성이 된다.
이러한, 광고대(2000a)는 상기 몸체부(100)와 거치대(200)사이의 접힘홈(4)을 따라 상호간에 원하는 각도로 접히면서 접혔을 때 그 접힌 위치가 유지되게 된다. (도 10의 (b)와 (c) 참조)
상기 인쇄지(400)에는 상기 인쇄지(400)가 상기 폼보드(900)에 부착되었을 때를 기준으로 바깥 면에서, 적어도, 상기 몸체부(100)에 해당되는 부분에는 전술한 광고 또는 홍보를 위한 그림, 사진, 문구 등의 정보전달사항이 인쇄 등을 통하여 표시되어 있다.
본 발명에 따를 경우, 상기 인쇄지부착판(980)에 먼저 접힘홈(4)을 형성하고 이후 광고대(2000a)의 전개도의 외곽선(988)을 따라 커팅을 이룰 수 있다.
도 7도 폼보드(900)와 상기 폼보드(900)의 일면에 부착된 인쇄지(400)를 가지는 인쇄지부착판(980')을 이용하여 본 발명의 두 번째 측면에 따른 광고대(2000a)를 제작하는 것을 보인다.
이 경우의 인쇄지부착판(980')은 발포성형된 합성수지판인 폼보드(900)와 인쇄지(400)의 사이에서 상기 몸체부(100)와 상기 거치대(200) 사이의 접힘선(120)을 가로질러 배치되어 부착된 금속시트(99)를 가진다.
이와 같은 인쇄지부착판(980')의 단면이 도 7의 (b1), (b2) 및 (b3)에서 보인다.
도 7의 (b1)은 발포성형된 합성수지판인 폼보드(900a)가 발포성형된 합성수지보드부(910)와 그 하부에 부착된 종이(920)로 이루어진 경우를 보인다. 이러한 폼보드(900a)의 하부에 인쇄지(400)가 부착되어 인쇄지부착판(980'a)을 이루고 있다.
도 7의 (b2)는 발포성형된 합성수지판인 폼보드(900b)가 발포성형된 합성수지보드부(910)의 상부에 부착된 종이(920)로 이루어진 경우를 보인다. 이러한 폼보드(900b)의 하부에 인쇄지(400)가 부착되어 인쇄지부착판(980'b)을 이루고 있다.
도 7의 (b3)는 발포성형된 합성수지판인 폼보드(900c)가 발포성형된 합성수지보드부(910)와 그 양면에 부착된 종이(920)로 이루어진 경우를 보인다. 이러한 폼보드(900c)의 하부에 인쇄지(400)가 부착되어 인쇄지부착판(980'c)을 이루고 있다.
물론, 도 7의 (b1)(b2)(b3) 모두 상기 폼보드(900a)(900b)(900c)와 상기 인쇄지(400)의 사이에서 상기 몸체부(100)와 상기 거치대(200) 사이의 접힘선(120)을 가로질러 금속시트가 부착되어 있다.
전술한 바와 같이, 금속시트(99)는 알루미늄이나 동을 재질로 한 것을 사용할 수 있는데, 예를 들어, 알루미늄 테이프 또는 동 테이프와 같은 금속테이프를 절단하여 직사각형의 것을 부착할 수 있다. 또는 원형이나 타원형의 금속시트를 사용할 수 있다. 금속시트(99)의 두께는 0.01mm부터 3mm 사이의 것을 사용 할 수 있고, 바람직하기로는 0.1mm부터 3mm 사이의 것을 사용하는 것이 좋다.
이들 각각의 인쇄지부착판(980'a)(980'b)(980'c)에 대하여, 레이저 커팅기 또는 칼날 커팅기 등의 평판커팅기를 이용하여 광고대(2000a)의 전개도의 외곽선(988)을 따라 커팅하여 광고대(2000a)의 외곽선을 따른 것을 얻을 수 있다.
다음, 도 7의 (c1), (c2), (c3)가 보이는 바와 같이, 몸체부(100)와 거치대의 제1부(201)의 접힘선(120)을 따라 인쇄지(400)의 반대면 쪽에 접힘홈(4)을 형성한다.
이러한 접힘홈(4)은 레이저 커팅 등을 이용할 수도 있고 수작업으로 이루어질 수도 있다.
이 경우, 접힘홈(4)은 금속시트(99)가 노출되도록 파거나 또는 금속시트(99)가 노출되지 않고 발포성형된 합성수지보드부(910)가 약간 남아 있도록 팔 수 있다.
이러한 접힘홈(4)은 U자형이나 V자형 등으로 형성할 수 있고, V자형으로 파는 경우 V자형의 홈을 연속적으로 형성하여 이들 연속적으로 형성된 V자형 홈 전체가 접힘홈(4)을 이루도록 하는 것이 바람직하다. 이 경우 연속적으로 형성된 V자형 홈의 개수가 접힘홈(4)의 폭을 결정하게 된다.
이와 같이 인쇄지부착판(980')을 제공하고, 레이저 커팅 등을 이용하여 이를 광고대(2000a)의 외곽선을 따라 커팅을 하며, 몸체부(100)의 제2부의 연장부(1022)와 거치대(200) 사이의 접힘선(120)을 따라 인쇄지(400)의 반대면쪽으로 접힘홈(4)을 형성함으로써 상기 광고대(2000a)가 완성이 된다.
이렇게 완성된 광고대(2000a)는 상기 몸체부(100)와 거치대(200)사이의 접힘홈(4)을 따라 상호간에 원하는 각도로 접히면서 접혔을 때 그 접힌 위치가 유지되게 된다. (도 10의 (b)와 (c) 참조)
상기 인쇄지(400)에는 상기 인쇄지(400)가 상기 폼보드(900)에 부착되었을 때를 기준으로 바깥 면에서, 적어도, 상기 몸체부(100)에 해당되는 부분에는 전술한 광고 또는 홍보를 위한 그림, 사진, 문구 등의 정보전달사항이 인쇄 등을 통하여 표시되어 있다.
본 경우도, 인쇄지부착판(980')에 먼저 접힘홈(4)을 형성하고 이후 광고대(2000a)의 전개도의 외곽선(988)을 따라 커팅을 이룰 수 있다.
도 8과 도 9는 우드락과 같은 발포성형된 합성수지판(900')을 이용하여 인쇄지부착판(981)(981')을 제공하고, 이러한 인쇄지부착판(981)(981')을 제공하고 이를 가공하여 전술한 본 발명의 두 번째 측면에 따른 광고대(2000a)를 제조하는 경우를 보인다.
도 8의 (a)는 우드락과 같은 발포성형된 합성수지판(900')을 제공하고 그 일면에 인쇄지(400)를 부착하여 인쇄지부착판(981)을 형성한다.
도 8의 (b)는 상기 인쇄지부착판(981)의 단면을 보인다.
이러한 인쇄지부착판(981)을 제공하고, 광고대(2000a)의 전개도의 외곽선(988)을 따라 커팅하여 광고대의 외곽형태를 갖춘 것을 얻고, 상기 인쇄지(400)의 반대면에서 상기 몸체부(100)와 거치대(200) 사이의 접힘선(120)을 따라 접힘홈(4)을 형성한다. (도 13의 (c))
이러한 접힘홈(4)은 평판커팅기를 이용하거나 또는 수동으로 이루어질 수 있다.
이러한 접힘홈(4)은 그 하부의 인쇄지부착판(981)의 인쇄지(400)가 노출되도록 파거나 또는 발포성형된 합성수지판(900')이 약간 남아있도록 팔 수 있다.
이후 도 8의 (d)에서 보이는 바와 같이 상기 접힘홈(4)의 개방부를 가로질러 금속시트(99)를 부착한다.
전술한 바와 같이, 상기 금속시트(99)는 알루미늄이나 동을 재질로 한 것을 사용할 수 있는데, 예를 들어, 알루미늄 테이프 또는 동 테이프와 같은 금속테이프를 절단하여 직사각형의 것을 부착할 수 있다. 또는 원형이나 타원형의 금속시트를 사용할 수 있다. 금속시트(99)의 두께는 0.01mm부터 3mm 사이의 것을 사용 할 수 있고, 바람직하기로는 0.1mm부터 3mm 사이의 것을 사용하는 것이 좋다.
또한 상기 금속시트(99)에 보강시트(994)를 겹쳐서 부착할 수 있다. 이러한 보강시트(994)는 상기 금속시트(99)의 강도와 내구성을 증대시키기 위한 것으로서, 예를 들어 합성수지 또는 종이재질의 것을 이용할 수 있다.
이와 같이 인쇄지부착판(981)을 제공하고, 이를 레이저 커팅 등의 평판커팅장치를 이용하여 광고대(2000a)의 전개도의 외곽선을 따라 커팅을 하며, 몸체부(100)의 제2부(102)의 연장부(1022)와 거치대(200)사이의 접힘선(120)을 따라 인쇄지(400)의 반대면쪽으로 접힘홈(4)을 형성하고, 상기 접힘홈(4)의 개방부를 가로질러 금속시트(99)를 부착함으로서, 상기 광고대(2000a)가 완성이 되며, 이렇게 완성된 광고대(2000a)는 도 10이 (b)와 (c)에서 보이는 바와 같이 상기 몸체부(100)와 상기 거치대(200)는 상호간에 접히고 접혔을 때 그 접힌위치가 유지되게 된다.
상기 인쇄지(400)에는 상기 인쇄지(400)가 상기 발포성형된 합성수지판(900')에 부착되었을 때를 기준으로 바깥 면에서, 적어도, 상기 몸체부(100)에 해당되는 부분에는 전술한 브랜드, 광고문구, 제품 사진이나 그림 등의 광고또는 홍보를 위한 정보전달사항이 인쇄 등을 통하여 표시되어 있다.
본 경우도, 상기 인쇄지부착판(981)에 먼저 접힘홈(4)을 형성하고 이후 광고대(2000a)의 전개도의 외곽선(988)을 따라 커팅을 이룰 수 있다.
도 9의 (a)는 우드락과 같은 발포성형된 합성수지판(900')을 제공하고 그 일면에 인쇄지(400)를 부착하여 인쇄지부착판(981')을 형성하는데, 상기 발포성형된 합성수지판(900')과 상기 인쇄지(400)의 사이에서 상기 몸체부(100)와 상기 거치대(200)사이의 접힘선(120)을 가로질러 금속시트(99)가 배치되어 부착된다.
이 경우도, 상기 금속시트(99)는 알루미늄이나 동을 재질로 한 것을 사용할 수 있는데, 예를 들어, 알루미늄 테이프 또는 동 테이프와 같은 금속테이프를 절단하여 직사각형의 것을 부착할 수 있다. 또는 원형이나 타원형의 금속시트를 사용할 수 있다. 금속시트(99)의 두께는 0.01mm부터 3mm 사이의 것을 사용 할 수 있고, 바람직하기로는 0.1mm부터 3mm 사이의 것을 사용하는 것이 좋다.
도 9의 (b)는 상기 인쇄지부착판(981')의 단면을 보인다.
이러한 인쇄지부착판(981')을 제공하고, 전술한 본 발명의 두 번째 측면에 따른 광고대(2000a)의 전개도의 외곽선(988)을 따라 커팅하여 광고대의 외곽형태를 갖춘 것을 얻고, 상기 인쇄지(400)의 반대면에서 상기 몸체부(100)와 거치대(200) 사이의 접힘선(120)을 따라 접힘홈(4)을 형성한다.
이러한 접힘홈(4)은 평판커팅기를 이용하거나 또는 수동으로 이루어질 수 있다.
이 경우, 접힘홈(4)은 금속시트(99)가 노출되도록 파거나 또는 금속시트(99)가 노출되지 않고 발포성형된 합성수지판(900')이 약간 남아 있도록 팔 수 있다.
전술한 실시예들과 같이, 이러한 접힘홈(4)은 U자형이나 V자형 등으로 형성할 수 있고, V자형으로 파는 경우 V자형의 홈을 연속적으로 형성하여 이들 연속적으로 형성된 V자형 홈 전체가 접힘홈(4)을 이루도록 하는 것이 바람직하다. 이 경우 연속적으로 형성된 V자형 홈의 개수가 접힘홈(4)의 폭을 결정하게 된다.
이와 같이 금속시트(99)가 발포성형된 합성수지판(900')과 인쇄지(400)사이에서 접힘선(120)을 가로질러 배치되어 부착된 인쇄지부착판(981')을 제공하고, 레이저 커팅 등을 이용하여 광고대(2000a)의 외곽선을 따라 커팅을 하며, 몸체부(100)의 제2부(102)의 연장부(1022)와 거치대(200) 사이에 형성된 접힘선(120)을 따라 인쇄지(400)의 반대면쪽으로 접힘홈(4)을 형성하여 상기 광고대(2000a)가 완성이 되고, 이렇게 완성된 광고대(2000a)는 그 몸체부(100)와 상기 거치대(200) 사이의 접힘홈(4)을 따라 접히고 접혔을 때 그 접힌위치가 유지되게 된다. 이것은 도 10의 (b)와 (c)를 참고로 설명한 바와 같다.
상기 인쇄지(400)에는 상기 인쇄지(400)가 상기 발포성형된 합성수지판(900')에 부착되었을 때를 기준으로 바깥 면에서, 적어도, 상기 몸체부(100)에 해당되는 부분에는 전술한 바와 같이 광고 또는 홍보를 위한 그림, 사진, 문구 등의 정보전달사항이 인쇄 등을 통하여 표시되어 있다.
본 발명에 따를 경우, 상기 인쇄지부착판(981')에 대하여 광고대(2000a)의 전개도의 외곽선(988)을 따라 커팅하기 전에 먼저 접힘홈(4)을 형성할 수 있다.
도 11에서 도 15는 본 발명의 두 번째 측면의 변형에 따른 광고대(2000b)의 구조와 제조방법을 보이는 도면이다.
즉 이것도 거치타입으로서 테이블, 칸막이의 상면 등에 얹는 것만으로 설치가 되는 광고대(2000b)에 관한 것이다.
전술한 바와 같이, 이들 본 발명에 따른 거치타입의 광고대(2000a)(2000b)는 칸막이의 상면이나 모니터의 상면 등과 같이 폭이 좁은 곳에도 얹는 것만으로 설치가 될 수 있어 간편하게 설치가 가능한 이점을 가진다.
도 15를 참고로, 상기 광고대(2000b)는 몸체부(100)와 상기 몸체부(100)와 접힘선(120)을 따라 접히도록 연결된 거치대(200)를 가진다.
상기 거치대(200)는 피거치물(670)의 상면에 놓이는데, 이와 같은 경우 거치대(200)를 피거치물(670)의 상면에 얹는 것만으로 광고대(2000b)는 피거치물에 설치가 된다. (도 15의 (b) 참조)
본 실시예에서, 상기 광고대(2000b)의 몸체부(100)는 거치대(200)와 접힘선(120)을 따라 접히도록 연결된 제1부(101)와, 상기 제1부(101)와 연결된 것으로서 상기 거치대(200)와 상기 제1부(101)가 같은 평면에 놓이면 상기 거치대(200)와 같은 평면에서 상기 거치대의 측단(208)과 분리되어 상기 거치대(200)의 옆에 위치하는 제2부(102)를 가진다.
도면에서, 거치대(200)의 측단(208)과 제2부(102)의 측단(108)은 이격공간(88)에 의하여 상호간에 이격되어 분리되고 있는데, 단지 선으로 절단되어 분리되어 있을 수 있다.
이러한 구조를 가지는 상기 광고대(2000b)는 상기 거치대(200)를 상기 몸체부(100)와 같은 평면에 놓이도록 하면, 상기 몸체부(100)와 상기 거치대(200)는 하나의 평판의 형태를 이루게 되어, 적은 공간에서 효율적으로 보관을 할 수 있어 되어 바람직하다. 예를 들어, 서랍 등에 쉽게 놓일 수 있고, 여러 개를 적층하여 보관하기 편하게 된다.
본 발명에 따를 경우, 상기 거치대(200)는 상기 몸체부(100)에 대하여 접혔을 때 바닥면(690)에 닿는 길이를 가지며, 이에 따라, 상기 거치대(200)는 상기 바닥면(690)에 대한 지지대가 되도록 할 수 있다. (도 15의 (c) 참조)
예를 들어 상기 몸체부(100)에는 광고 또는 홍보를 위하여 제품사진이나 그림이 인쇄되어 있거나 브랜드 또는 광고문구가 인쇄되어 있을 수 있다.
도 15의 (b)에서와 같이, 본 발명의 두 번째 측면의 변형에 따른 광고대(2000b)는 거치대(200)를 폭이 좁은 칸막이나 모니터 등의 피거치물(670)의 상면에 대하여도 얹는 것만으로 설치가 되는데, 몸체부(100)의 무게가 커서 균형이 맞지 않을 경우 도 16의 (b)에서 보이는 바와 같이 무게수단(800)을 거치대(200)에 설치하여 균형을 맞출 수 있다.
무게수단(800)은 거치대(200)쪽의 무게를 늘리기 위한 것으로서 예를 들어, 종이, 합성수지, 나무 재질 등의 무게를 가지는 것이 될 수 있으며 이러한 것을 거치대(200)에 부착할 수 있다. 다른 경우, 무게수단은 거치대에서 두께를 증가시킨 부분이 될 수 있다.
특별히 인형이나 피규어(figure) 또는 광고의 대상제품의 형상을 가지는 것 등을 무게수단으로 부착할 수 있는데, 이러한 경우 광고판의 미감을 증대시키거나 광고효과를 증대시킬 수 있게 된다.
본 발명의 두 번째 측면이 변경에 따른 광고대(2000b)는 발포성형된 합성수지판을 이용하지만, 몸체부(100)와 거치대(200)가 상호간에 원하는 각도로 쉽게 접히고 접힌 위치가 유지되는 특성을 가진다.
즉 도 15의 (b)와 (c)에서 보이는 바와 같이, 거치대(200)를 뒤쪽으로 기울어지도록 접은 경우, 그렇게 접은 각도에서 그 위치가 유지되는 것이다.
본 발명의 첫 번째 및 두 번째 측면의 광고대(1000)(2000a)와 같이, 상기 광고대(2000b)는 폼보드 또는 우드락과 같은 발포성형된 합성수지를 가공하여 만들어진 판인 발포성형합성수지판과 상기 발포성형합성수지판의 일면에 부착된 인쇄지를 가지는 인쇄지부착판을 가공하여 만들어지고, 상기 인쇄지에는 광고 또는 홍보를 위한 그림, 사진, 문구 등의 정보전달사항이 인쇄 등을 통하여 형성된다.
도 11은 폼보드(900)를 발포성형된 합성수지판으로 하여, 여기에 광고가 인쇄된 인쇄지(400)를 부착한 인쇄지부착판(980)을 제공하고 이를 가공하여 상기 광고대(2000b)를 제조하는 과정을 보인다.
상기 인쇄지(400)는 종이 또는 합성수지시트 또는 합성수지필름을 재질로 하는 것으로서 상기 인쇄지(400)가 상기 폼보드(900)에 부착되었을 때를 기준으로 바깥 면에 광고 등의 정보전달사항이 인쇄된 것을 말한다.
도 11의 (a)는 인쇄지(400)의 상면에 광고대(2000b)의 전개도가 그려진 것을 보이는데, 이것은 설명의 편의를 위한 것에 불과하고, 실제로는 레이저 커팅기, 칼날 커팅기 등의 평판커팅장치에 광고대(2000b)의 전개도를 이루는 위치값들을 입력하여 세팅하고 이 위치값을 따라 인쇄지부착판(980)을 커팅하여 광고대(2000b)의 외곽선(988)을 따른 형태를 가지는 것을 얻을 수 있다.
도 11의 (b1)은 발포성형된 합성수지판인 폼보드(900a)가 발포성형된 합성수지보드부(910)와 그 하부에 부착된 종이(920)로 이루어진 경우를 보인다. 이러한 폼보드(900a)의 하부에 인쇄지(400)가 부착되어 인쇄지부착판(980a)을 이루고 있다.
도 11의 (b2)는 발포성형된 합성수지판인 폼보드(900b)가 발포성형된 합성수지보드부(910)와 그 상부에 부착된 종이(920)로 이루어진 경우를 보인다. 이러한 폼보드(900b)의 하부에 인쇄지(400)가 부착되어 인쇄지부착판(980b)을 이루고 있다.
도 11의 (b3)는 발포성형된 합성수지판인 폼보드(900c)가 발포성형합성수지보드부(910)와 그 양면에 부착된 종이(920)로 이루어진 경우를 보인다. 이러한 폼보드(900c)의 하부에 인쇄지(400)가 부착되어 인쇄지부착판(980c)을 이루고 있다.
이와 같은 인쇄지부착판(980a)(980b)(980c)을 광고대(2000b)의 전개도의 외곽선(988)을 따라 커팅을 하여 광고대(2000b)의 외곽의 형태를 갖추고, 이후, 도 11의 (c1), (c2), (c3)가 보이는 바와 같이, 거치대(200)와 몸체부(100)의 제1부(101)사이의 접힘선(120)을 따라 인쇄지(400)의 반대면 쪽에 형성되는 홈인 접힘홈(4)을 형성한다.
이러한 접힘홈(4)은 레이저 커팅 등을 이용하거나 또는 수동으로 이루어질 수 있다.
이러한 접힘홈(4)은 그 하부의 폼보드의 종이(920)가 노출되도록((c1)과 (c3) 참조) 또는 인쇄지(400)가 노출되도록((c2) 참조) 파거나 이들 종이(920) 또는 인쇄지(400)가 노출되지 않고 발포성형된 합성수지보드부(910)가 약간 남아 있도록 팔 수 있다.
이러한 접힘홈(4)은 U자형이나 V자형 등으로 형성할 수 있고, V자형으로 파는 경우 V자형의 홈을 연속적으로 형성하여 이들 연속적으로 형성된 V자형 홈 전체가 접힘홈(4)을 이루도록 하는 것이 바람직하다. 이 경우 연속적으로 형성된 V자형 홈의 개수가 접힘홈(4)의 폭을 결정하게 된다.
다음, 도 11의 (d1), (d2), (d3)에서 보이는 바와 같이 이들 각각의 접힘홈(4)의 개방부를 가로질러 금속시트(99)를 부착한다.
전술한 실시예들과 같이, 이러한 금속시트(99)는 알루미늄이나 동을 재질로 한 것을 사용할 수 있는데, 예를 들어, 알루미늄 테이프 또는 동 테이프와 같은 금속테이프를 절단하여 직사각형의 것을 부착할 수 있다. 또는 원형이나 타원형의 금속시트를 사용할 수 있다. 금속시트(99)의 두께는 0.01mm부터 3mm 사이의 것을 사용 할 수 있고, 바람직하기로는 0.1mm부터 3mm 사이의 것을 사용하는 것이 좋다.
이렇게 접힘홈(4)의 개방부를 가로질러 금속시트(99)를 부착하고, 상기 금속시트(99)에 보강시트(994)를 겹쳐서 부착할 수 있다.
이러한 보강시트(994)는 상기 금속시트(99)의 강도와 내구성을 증대시키기 위한 것으로서, 예를 들어 합성수지 또는 종이재질의 것을 이용할 수 있다.
이와 같이 전술한 바와 같은 인쇄지부착판(980)을 제공하고, 레이저 커팅 등을 이용하여 광고대(2000b)의 외곽선을 따라 커팅을 하며, 거치대(200)와 몸체부(100)의 제1부(101)사이의 접힘선(120)을 따라 인쇄지(400)의 반대면쪽으로 접힘홈(4)을 형성하고, 상기 접힘홈(4)의 개방부를 가로질러 금속시트(99)를 부착함으로서, 상기 광고대(2000b)가 완성이 된다.
이러한 광고대(2000b)는, 15의 (b)와 (c)에서 보이는 것과 같이, 상기 몸체부(100)와 거치대(200)사이의 접힘홈(4)을 따라 상호간에 접히면서 접혔을 때 그 접힌 위치가 유지되게 된다.
상기 인쇄지(400)에는 상기 인쇄지(400)가 상기 폼보드(900)에 부착되었을 때를 기준으로 바깥 면에서, 적어도, 상기 몸체부(100)에 해당되는 부분에는 전술한 브랜드, 광고문구, 제품 사진이나 그림 등의 광고 또는 홍보를 위한 정보전달사항이 인쇄 등을 통하여 표시되어 있다.
본 발명에 따를 경우, 상기 인쇄지부착판(980)에 먼저 접힘홈(4)을 형성하고 이후 광고대(2000b)의 전개도의 외곽선(988)을 따라 커팅을 이룰 수 있다.
도 12도 폼보드(900)와 상기 폼보드(900)의 일면에 부착된 인쇄지(400)를 가지는 인쇄지부착판(980')을 이용하여 본 발명이 두 번째 측면의 변형에 따른 광고대(2000b)를 제작하는 것을 보인다.
이 경우의 인쇄지부착판(980')은 발포성형된 합성수지판인 폼보드(900)와 인쇄지(400)의 사이에서 상기 몸체부(100)와 상기 거치대(200) 사이의 접힘선(120)을 가로질러 배치되어 부착된 금속시트(99)를 가진다.
즉 거치대(200)와 몸체부(100)의 제1부(101)사이의 접힘선(120)을 가로질러 금속시트가 부착되어 있다.
이와 같은 인쇄지부착판(980')의 단면이 도 12의 (b1), (b2) 및 (b3)에서 보인다.
도 12의 (b1)은 발포성형된 합성수지판인 폼보드(900a)가 발포성형된 합성수지보드부(910)와 그 하부에 부착된 종이(920)로 이루어진 경우를 보인다. 이러한 폼보드(900a)의 하부에 인쇄지(400)가 부착되어 인쇄지부착판(980'a)을 이루고 있다.
도 12의 (b2)는 발포성형된 합성수지판인 폼보드(900b)가 발포성형된 합성수지보드부(910)와 그 상부에 부착된 종이(920)로 이루어진 경우를 보인다. 이러한 폼보드(900b)의 하부에 인쇄지(400)가 부착되어 인쇄지부착판(980'b)을 이루고 있다.
도 12의 (b3)는 발포성형된 합성수지판인 폼보드(900c)가 발포성형된 합성수지보드부(910)와 그 양면에 부착된 종이(920)로 이루어진 경우를 보인다. 이러한 폼보드(900c)의 하부에 인쇄지(400)가 부착되어 인쇄지부착판(980'c)을 이루고 있다.
물론, 도 12의 (b1)(b2)(b3) 모두 상기 폼보드(900a)(900b)(900c)와 상기 인쇄지(400)의 사이에서 상기 몸체부(100)와 상기 거치대(200) 사이의 접힘선(120)을 가로질러 금속시트(99)가 부착되어 있다.
전술한 바와 같이, 이러한 금속시트(99)는 알루미늄이나 동을 재질로 한 것을 사용할 수 있는데, 예를 들어, 알루미늄 테이프 또는 동 테이프와 같은 금속테이프를 절단하여 직사각형의 것을 부착할 수 있다. 또는 원형이나 타원형의 금속시트를 사용할 수 있다. 금속시트(99)의 두께는 0.01mm부터 3mm 사이의 것을 사용 할 수 있고, 바람직하기로는 0.1mm부터 3mm 사이의 것을 사용하는 것이 좋다.
이들 각각의 인쇄지부착판(980'a)(980'b)(980'c)에 대하여, 레이저 커팅기 또는 칼날 커팅기 등의 평판커팅기를 이용하여 광고대(2000b)의 전개도의 외곽선(988)을 따라 커팅하여 광고대(2000b)의 외곽선을 따른 것을 얻을 수 있다.
다음, 도 12의 (c1), (c2), (c3)가 보이는 바와 같이, 거치대(200)와 그 하부의 몸체부(100)의 제1부(101)사이의 접힘선(120)을 따라 인쇄지(400)의 반대면 쪽에 접힘홈(4)을 형성한다.
이러한 접힘홈(4)은 레이저 커팅 등을 이용할 수도 있고 수작업으로 이루어질 수도 있다.
이 경우, 접힘홈(4)은 금속시트(99)가 노출되도록 파거나 또는 금속시트(99)가 노출되지 않고 발포성형된 합성수지보드부(910)가 약간 남아 있도록 팔 수 있다.
전술한 바와 같이, 접힘홈(4)은 U자형이나 V자형 등으로 형성할 수 있고, V자형으로 파는 경우 V자형의 홈을 연속적으로 형성하여 이들 연속적으로 형성된 V자형 홈 전체가 접힘홈(4)을 이루도록 하는 것이 바람직하다. 이 경우 연속적으로 형성된 V자형 홈의 개수가 접힘홈(4)의 폭을 결정하게 된다.
이와 같이 인쇄지부차판(980')을 제공하고, 레이저 커팅 등을 이용하여 이를 광고대(2000a)의 외곽선을 따라 커팅을 하며, 거치대(200)와 몸체부(100)의 제1부(101) 사이의 접힘선(120)을 따라 인쇄지(400)의 반대면쪽으로 접힘홈(4)을 형성함으로써 상기 광고대(2000b)가 완성이 된다.
이렇게 완성된 광고대(2000b)는 상기 몸체부(100)와 거치대(200)사이의 접힘홈(4)을 따라 상호간에 접히면서 접혔을 때 그 접힌 위치가 유지되게 된다. (도 15의 (b)와 (c) 참조)
상기 인쇄지(400)에는 상기 인쇄지(400)가 상기 폼보드(900)에 부착되었을 때를 기준으로 바깥 면에서, 적어도, 상기 몸체부(100)에 해당되는 부분에는 전술한 브랜드, 광고문구, 제품 사진이나 그림 등의 광고 또는 홍보를 위한 정보전달사항이 인쇄 등을 통하여 표시되어 있다.
본 경우도, 인쇄지부착판(980')에 먼저 접힘홈(4)을 형성하고 이후 광고대(2000b)의 전개도의 외곽선(988)을 따라 커팅을 이룰 수 있다.
도 13과 도 14는 우드락과 같은 발포성형된 합성수지판(900')을 이용하여 인쇄지부착판(981)(981')을 제공하고 이를 가공하여 전술한 본 발명의 두 번째 측면의 변형에 따른 광고대(2000b)를 제조하는 경우를 보인다.
도 13의 (a)는 우드락과 같은 발포성형된 합성수지판(900')을 제공하고 그 일면에 인쇄지(400)를 부착하여 인쇄지부착판(981)을 형성한 것을 보인다.
도 13의 (b)는 상기 인쇄지부착판(981)의 단면을 보인다.
이러한 인쇄지부착판(981)을 제공하고, 광고대(2000b)의 전개도의 외곽선(988)을 따라 커팅하여 광고대의 외곽형태를 갖춘 것을 얻고, 상기 인쇄지(400)의 반대면에서 상기 몸체부(100)와 거치대(200) 사이의 접힘선(120)을 따라 접힘홈(4)을 형성한다. (도 13의 (c))
이러한 접힘홈(4)은 레이저커팅기 등의 평판커팅기를 이용하거나 또는 수동으로 이루어질 수 있다.
이러한 접힘홈(4)은 그 하부의 인쇄지부착판(981)의 인쇄지(400)가 노출되도록 파거나 또는 인쇄지(400)가 노출되지 않고 우드락(900')이 약간 남아 있도록 팔 수 있다.
이후 도 13의 (d)에서 보이는 바와 같이 상기 접힘홈(4)의 개방부를 가로질러 금속시트(99)를 부착한다.
이러한 금속시트(99)는 알루미늄이나 동을 재질로 한 것을 사용할 수 있는데, 예를 들어, 알루미늄 테이프 또는 동 테이프와 같은 금속테이프를 절단하여 직사각형의 것을 부착할 수 있다. 또는 원형이나 타원형의 금속시트를 사용할 수 있다. 금속시트(99)의 두께는 0.01mm부터 3mm 사이의 것을 사용 할 수 있고, 바람직하기로는 0.1mm부터 3mm 사이의 것을 사용하는 것이 좋다. 이것은 전술한 실시예들과 동일하다.
또한 상기 금속시트(99)에 보강시트(994)를 겹쳐서 부착할 수 있다.
이러한 보강시트(994)는 상기 금속시트(99)의 강도와 내구성을 증대시키기 위한 것으로서, 예를 들어 합성수지 또는 종이재질의 것을 이용할 수 있다.
이와 같이 인쇄지부착판(981)을 제공하고, 이를 레이저 커팅 등의 평판커팅장치를 이용하여 광고대(2000b)의 전개도의 외곽선(988)을 따라 커팅을 하며, 거치대(200)와 몸체부(100)의 제1부(102)사이의 접힘선(120)을 따라 인쇄지(400)의 반대면쪽으로 접힘홈(4)을 형성하고, 상기 접힘홈(4)의 개방부를 가로질러 금속시트(99)를 부착함으로서, 상기 광고대(2000b)가 완성이 되며, 이렇게 완성된 광고대(2000a)는 도 15의 (b)와 (c)에서 보이는 바와 같이 상기 몸체부(100)와 상기 거치대(200)는 상호간에 원하는 각도로 접히고 접혔을 때 그 접힌위치가 유지되게 된다.
상기 인쇄지(400)에는 상기 인쇄지(400)가 상기 발포성형된 합성수지판(900')에 부착되었을 때를 기준으로 바깥 면에서, 적어도, 상기 몸체부(100)에 해당되는 부분에는 전술한 바와 같이 광고 또는 홍보를 위한 그림, 사진, 문구 등의 정보전달사항이 인쇄 등을 통하여 표시되어 있다.
본 경우도, 상기 인쇄지부착판(981)에 먼저 접힘홈(4)을 형성하고 이후 광고대(2000a)의 전개도의 외곽선(988)을 따라 커팅을 이룰 수 있다.
도 14의 (a)는 우드락과 같은 발포성형된 합성수지판(900')을 제공하고 그 일면에 인쇄지(400)를 부착하여 인쇄지부착판(981')을 형성하는데, 상기 발포성형된 합성수지판(900')과 상기 인쇄지(400)의 사이에서 상기 몸체부(100)와 상기 거치대(200)사이의 접힘선(120)을 가로질러 금속시트(99)가 배치되어 부착된다.
도 14의 (b)는 상기 인쇄지부착판(981')의 단면을 보인다.
이러한 인쇄지부착판(981')을 제공하고, 전술한 본 발명의 두 번째 측면에 따른 광고대(2000b)의 전개도의 외곽선(988)을 따라 커팅하여 광고대의 외곽형태를 갖춘 것을 얻고, 상기 인쇄지(400)의 반대면에서 상기 몸체부(100)와 거치대(200) 사이의 접힘선(120)을 따라 접힘홈(4)을 형성한다.
이러한 접힘홈(4)은 평판커팅기를 이용하거나 또는 수동으로 이루어질 수 있다.
이러한 접힘홈(4)은 인쇄지부착판(981)의 금속시트(99)가 노출되도록 파거나 또는 금속시트(99)가 노출되지 않고 발포성형된 합성수지판인 우드락(900')이 약간 남아 있도록 팔 수 있다.
전술한 바와 같이. 이러한 접힘홈(4)은 U자형이나 V자형 등으로 형성할 수 있고, V자형으로 파는 경우 V자형의 홈을 연속적으로 형성하여 이들 연속적으로 형성된 V자형 홈 전체가 접힘홈(4)을 이루도록 하는 것이 바람직하다. 이 경우 연속적으로 형성된 V자형 홈의 개수가 접힘홈(4)의 폭을 결정하게 된다.
이와 같이 인쇄지부착판(981')을 제공하고, 레이저 커팅 등을 이용하여 광고대(2000b)의 외곽선을 따라 커팅을 하며, 거치대(200)와 몸체부(100)의 제1부(101)사이에 형성된 접힘선(120)을 따라 인쇄지(400)의 반대면쪽으로 접힘홈(4)을 형성하여 상기 광고대(2000b)가 완성이 된다.
이렇게 완성된 광고대(2000b)는 그 몸체부(100)와 상기 거치대(200) 사이의 접힘홈(4)을 따라 원하는 각도로 접히고 접혔을 때 그 접힌위치가 유지되게 된다. 이것은 도 15의 (b)와 (c)를 참고로 설명한 바와 같다.
상기 인쇄지(400)가 상기 발포성형된 합성수지판(900')에 부착되었을 때를 기준으로 바깥 면에서, 적어도, 상기 인쇄지(400)에서 상기 몸체부(100)에 해당되는 부분에는 전술한 바와 같이 브랜드, 광고문구, 제품 사진이나 그림 등의 광고 또는 홍보를 위한 정보전달사항이 인쇄 등을 통하여 표시되어 있다.
본 발명에 따를 경우, 상기 인쇄지부착판(981')에 대하여 광고대(2000b)의 전개도의 외곽선(988)을 따라 커팅하기 전에 먼저 접힘홈(4)을 형성할 수 있다.
전술한 실시예들에서, 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품(1000)(1000')(2000a)(2000b)은 그 일면에 인쇄지(400)가 부착되어 있는데, 이들 제품(1000)(1000')(2000a)(2000b)은 양면에 인쇄지(400)(400')가 부착되는 것이 바람직할 수 있다.
이러한 경우, 우선, 각각의 인쇄지(400)(400')에 정보전달사항이 인쇄 등을 통하여 표시되므로 양면으로 모두 정보를 전달할 수 있게 되는 이점이 있으며, 한편으로, 금속시트(99)의 강도와 내구성을 보강할 수 있게 된다.
도 18은 도 1을 참고로 하여 전술한 제품(1000)(1000')(2000a)(2000b)이 금속시트(99)가 부착된 면에 상기 금속시트(99)를 덮어 다른 인쇄지(400')를 더욱 가지는 것을 보인다.
즉 폼보드(900a)(900b)(900c)와 그 일면에 부착된 인쇄지(400)를 가지는 인쇄지부착판(980a)(980b)(980c)을 가공하여 이루어지고, 인쇄지부착판(980a)(980b)(980c)에서 인쇄지(400)의 반대 면에는 접힘선(120)을 따라 접힘홈(4)이 형성되고, 상기 접힘홈(4)의 개방부를 가로질러 금속시트(99)가 부착된 광고대(1000)(1000')(2000a)(2000b)에 대하여 금속시트(99)가 부착된 면에 상기 금속시트(99)를 덮어 다른 인쇄지(400')가 부착되어 있는 것이다.
이와 같은 경우, 인쇄지(400)(400') 양쪽이 모두 정보를 전달할 수 있어 양면으로 정보를 전달하게 되고, 인쇄지(400')가 상기 금속시트(99)를 덮고 있어 금속시트(99)를 보강하게 되어 금속시트(99)의 강도와 내구성을 증대시키게 된다.
이에 따라 인쇄지(400)를 통하여 정보를 전달하면서, 또한, 금속시트(99)의 강도와 내구성을 증대시키는 상승적 효과를 가지게 된다.
이와 같은 구조는 도 1 이외에 도 3, 도 6, 도 8, 도 11 및 도 13을 참고로 설명된 구조를 가지는 제품(1000)(1000')(2000a)(2000b)에 대하여 모두 적용된다.
즉 도 1, 도 3, 도 6, 도 8, 도 11 및 도 13을 참고로 설명된 구조를 가지는 제품(1000)(1000')(2000a)(2000b)은 금속시트(99)가 부착된 면에 상기 금속시트(99)를 덮어 부착된 다른 인쇄지(400')를 더욱 가질 수 있는 것이다.
도 19는 도 2를 참고로 설명된 제품(1000)(1000')(2000a)(2000b)에 대하여, 인쇄지부착판(980")은 일면에만 부착된 인쇄지(400)와 상기 인쇄지(400)가 부착된 면의 반대 면에도 부착된 다른 인쇄지(400')를 가지는 경우를 보인다.
이 경우, 인쇄지부착판(980")은 발포성형된 합성수지판인 폼보드(900)와 이에 부착된 인쇄지(400)와 상기 인쇄지의 반대면에 부착된 다른 인쇄지(400')를 가지고, 또한 상기 폼보드(900)와 상기 인쇄지(400)의 사이에서 상기 몸체부(100)와 상기 받침대(200) 사이의 접힘선(120)을 가로질러 배치되어 부착된 금속시트(99)를 가진다.
이와 같은 인쇄지부착판(980")의 단면이 도 19의 (b1), (b2) 및 (b3)에서 보인다.
이들 인쇄지부착판(980"a)(980"b)(980"c)을 레이저 커팅기 또는 칼날 커팅기 등의 평판커팅기를 이용하여 광고대(1000)의 전개도의 외곽선(988)을 따라 커팅하여 광고대(1000)의 외곽선을 따른 것을 얻는다.
다음, 도 19의 (c1), (c2), (c3)가 보이는 바와 같이, 몸체부(100)와 받침대의 제1부(201) 사이의 접힘선(120)을 따라 인쇄지(400)의 반대면 쪽에 접힘홈(4)을 형성한다.
이러한 접힘홈(4)을 파는 작업은 레이저 커팅 등을 이용할 수도 있고 수작업으로 이루어질 수도 있다.
이 경우, 접힘홈(4)은 다른 인쇄지(400')와 폼보드(900a)(900b)(900c)의 발포성형된 합성수지보드부(910)를 파도록 커팅하여 금속시트(99)가 노출되도록 하거나 또는 금속시트(99)가 노출되지 않고 발포성형된 합성수지보드부(910)가 약간 남아 있도록 할 수 있다.
이에 따라서, 발포성형된 합성수지판(900)과 그 일면에 부착된 인쇄지(400)와 상기 인쇄지(400)가 부착된 면의 반대 면에 부착된 다른 인쇄지(400')와 상기 발포성형된 합성수지판(900)과 상기 인쇄지(400)의 사이에서 접힘선(120)을 따라 배치된 금속시트(99)를 가지는 인쇄지부착판(980")을 가공하여 만들어지며, 상기 인쇄지(400)가 부착된 면의 반대 면에는 상기 접힘선(120)을 따라 접힘홈(4)이 형성된 광고대(1000)(1000')가 제조된다.
도 2를 포함하여 도 4, 도 7, 도 9, 도 12 및 도 14를 참고로 설명한 광고대(1000)(1000')(2000a)(2000b)는 모두 이러한 구조를 가질 수 있다.
즉 이들 도면의 인쇄지부착판(980)(980')(981)(981')에 인쇄지(400)가 부착된 면의 반대 면에 다른 인쇄지(400')가 부착된 것인 인쇄지부착판을 제공하고, 이를 이들 도면 각각의 제조방법에 따라 제조하여, 발포성형된 합성수지판(900)(900')과 그 일면에 부착된 인쇄지(400)와 상기 인쇄지(400)의 반대 면에 부착된 다른 인쇄지(400')와 상기 발포성형된 합성수지판(900)(900')과 인쇄지(400)사이의 제1제품부와 제2제품부의 접힘선(120)을 따라 이를 가로질러 배치되어 부착된 금속시트(99)를 가지는 인쇄지부착판을 가공하여 만들어지고, 상기 인쇄지(400)가 형성된 면의 반대 면에는 상기 접힘선을 따라 형성된 접힘홈(4)을 가지는 제품(1000)(1000')(2000a)(2000b)이 제조되는 것이다.
이러한 구조의 제품은 양면으로 인쇄지(400)(400')가 노출되어 양 방향으로 정보를 전달할 수 있으며, 다른 인쇄지(400')만큼 두께가 증가하여 접힘홈(4)을 따라 접을 때 금속시트(99)가 상대적으로 완만하게 곡률을 형성하면서 접혀 그 내구성을 증대시킨다.
도 20은 도 1, 도 3, 도 6, 도 8, 도 11 및 도 13을 참고로 설명된 구조를 가지는 제품(1000)(1000')(2000a)(2000b)의 단면을 보인다.
즉 우드락 또는 폼보드와 같은 발포성형된 합성수지판(9000)과 그 일면에 인쇄지(400)가 부착된 인쇄지부착판(9800)을 가지고, 상기 인쇄지부착판(9800)에서 상기 인쇄지(400)가 부착된 면의 반대 면에 제1제품부와 제2제품부 사이의 접힘선(120)을 따라 접힘홈(4)이 형성되고, 상기 접힘홈(4)의 개방부를 가로질러 금속시트(99)가 부착된 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품(1000)(1000')(2000a)(2000b)의 단면구조를 보인다.
이러한 구조의 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품은 접힘홈(4)의 개방부 쪽(그림에서 화살표 방향)으로 접게 된다. 이러한 경우 금속시트(99)는 일정두께를 가지는 발포성형된 합성수지판(9000)에 형성된 접힘홈(4)에 대하여 접히는 것으로서, 발포성형된 합성수지판(9000)의 두께로 인하여 급격하게 접히지 않고 완만하게 곡률을 형성하며 접히게 된다.
즉 본 발명은 일정 두께를 가지는 발포성형된 합성수지판(9000)에 접힘홈(4)을 형성하고 상기 접힘홈(4)을 가로질러 금속시트(99)를 부착하여, 상기 금속시트(99)가 접힐 수 있게 하며, 이렇게 접힐 때 급격하게 접히지 않고 완만하게 곡률을 형성하며 접힐 수 있도록 하고 있는 것이다.
이에 따라 상기 금속시트(99)는 급격하게 접히지 않고 완만하게 곡률을 형성하면서 접히게 되어 내구성이 증대된다.
도 20의 (a)와 (b)는 금속시트(99)에 보강시트(994)가 부착되지 않은 경우인데, 이와 같은 경우, 도시된 바와 같이 금속시트(99)가 접힘홈(4)의 개방부에 끼일 수도 있는데, 도 20의 (a')와 (b')에서 보이는 것과 같이 금속시트(99)에 보강시트(994)가 부착될 경우, 그러할 가능성이 현저히 줄어든다.
따라서 본 도면과 같이 인쇄지부착판(9800)의 인쇄지(400)부착면의 반대면에 접힘홈(4)을 형성하고 이를 가로질러 금속시트(99)를 부착할 경우, 상기 금속시트(99)에 보강시트(994)를 부착하는 것이 이러한 측면에서도 바람직하다.
도 21은 도 18을 참고로 설명된 구조를 가지는 제품(1000)(1000')(2000a)(2000b)의 단면을 보인다.
이것은 도 20의 구조에 대하여 금속시트(99)가 부착된 면에 상기 금속시트(99)를 덮어 다른 인쇄지(400')가 부착된 경우이다.
이 경우, 기본적으로 양면으로 인쇄지(400)(400')가 부착되어 양면으로 정보를 전달할 수 있게 되는데, 나아가서, 도 20을 참고로 설명한 내구성에 더하여 상기 다른 인쇄지(400')가 상기 금속시트(99)를 덮어 보강을 하여 강도를 증대시키고 또한 내구성을 증대시키게 된다.
도 22는 도 2, 도 4, 도 7, 도 9, 도 12 및 도 14를 참고로 설명된 구조를 가지는 제품(1000)(1000')(2000a)(2000b)의 단면을 보인다.
즉 발포성형된 합성수지판(9000)과 그 일면에 부착된 인쇄지(400)와 상기 발포성형된 합성수지판(9000)과 인쇄지(400)사이의 제1제품부와 제2제품부 사이의 접힘선(120)을 따라 이를 가로질러 배치되어 부착된 금속시트(99)를 가지는 인쇄지부착판(9800')을 가공하여 만들어지고, 상기 인쇄지(400)가 형성된 면의 반대 면에는 상기 접힘선(120)을 따라 형성된 접힘홈(4)을 가지는 제품(1000)(1000')(2000a)(2000b)의 단면구조를 보인다.
이러한 구조의 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품은 접힘홈(4)의 개방부 쪽(그림에서 화살표 방향)으로 접게 된다.
이러한 경우 금속시트(99)는 일정두께를 가지는 발포성형된 합성수지판(9000)에 형성된 접힘홈(4)에 대하여 접혀 발포성형된 합성수지판(9000)의 두께로 인하여 급격하게 접히지 않고 완만하게 곡률을 형성하며 접히고 또한 그 하부에는 인쇄지(400)가 부착되어 보강을 하게 된다.
이에 따라, 상기 금속시트(99)는 인쇄지(400)에 의하여 보강이 되면서 급격하게 접히지 않고 완만하게 곡률을 형성하며 접히게 되어 내구성이 증대된다.
도 23은 도 19를 참고로 설명된 구조를 가지는 제품(1000)(1000')(2000a)(2000b)의 단면을 보인다.
이것은 발포성형된 합성수지판(9000)과 그 일면에 부착된 인쇄지(400)와 상기 인쇄지(400)의 반대 면에 부착된 다른 인쇄지(400')와 상기 발포성형된 합성수지판(9000)과 인쇄지(400)사이의 제1제품부와 제2제품부의 접힘선(120)을 따라 이를 가로질러 배치되어 부착된 금속시트(99)를 가지는 인쇄지부착판(9800")을 가공하여 만들어지고, 상기 인쇄지(400)가 형성된 면의 반대 면에는 상기 접힘선(120)을 따라 형성된 접힘홈(4)을 가지는 제품(1000)(1000')(2000a)(2000b)의 단면구조를 보이는 것이다.
이러한 구조의 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품은 접힘홈(4)의 개방부 쪽(그림에서 화살표 방향)으로 접게 된다.
이러한 경우 금속시트(99)는 도 22를 참고로 설명된 것과 같이 일정두께를 가지는 발포성형된 합성수지판(9000)에 형성된 접힘홈(4)에 대하여 접혀 발포성형된 합성수지판(9000)의 두께로 인하여 급격하게 접히지 않고 완만하게 곡률을 형성하며 접히고 또한 그 하부에는 인쇄지(400)가 부착되어 보강을 하게 되어 내구성이 증대되는 것에 더하여, 다른 인쇄지(400')만큼 인쇄지부착판(9800")의 두께가 증가하여 금속시트(99)가 더욱 완만하게 곡률을 형성하면서 접혀 그 내구성을 증대시키게 된다.
한편, 도 20에서 도 23을 참고로 설명된 것과 같이 본 발명에 따를 경우 접힘홈(4)에 대하여 금속시트(4)가 곡률을 형성하면서 완만하게 접혀 내구성이 증대되는데, 상기 접힘홈(4)의 폭을 넓힘으로써 제1제품부와 제2제품부가 상호간에 접히는 각을 작게 할 수 있으며 0°에 근접하게 접을 수도 있다.
도 42는 V자 홈(41)을 연속적으로 다수개 형성하여 전체로서 접힘홈(4)을 형성하고 있는데 그 폭을 넓힘에 따라 제1제품부(100)와 제2제품부(200)가 상호간에 접히는 각을 작게 하여 0°에 근접하게 할 수 있는 것을 보인다.
도 24는 본 발명에 따른 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품(1000)(1000')(2000a)(2000b)의 또 다른 구조와 그 제조방법을 보이는 도면이다.
이것은 도 2, 도 4, 도 7, 도 9, 도 12 및 도 14를 참고로 설명된 발포성형된 합성수지판(900)(900')과 그 일면에 부착된 인쇄지(400)와 상기 발포성형된 합성수지판(900)(900')과 인쇄지(400)사이의 제1제품부와 제2제품부 사이의 접힘선(120)을 따라 이를 가로질러 배치되어 부착된 금속시트(99)를 가지는 인쇄지부착판(980')(981')을 가공하여 만들어지고, 상기 인쇄지(400)가 형성된 면의 반대면쪽에서 앞의 실시예와 같이 접힘선(120)을 따라 접힘홈(4)을 형성하지 않고, 이를 대신하여 일정깊이의 절단선(4')을 형성한 것이다. (도 24의 (c1), (c2), (c3) 참조)
이를 폼보드(900)와 그 일면에 부착된 인쇄지(400)와 상기 폼보드(900)와 인쇄지(400)사이에 제1제품부와 제2제품부 사이의 접힘선(120)을 따라 이를 가로질러 배치된 금속시트(99)를 가지는 인쇄지부착판(980')을 가공하여 광고대(1000)를 제조하는 방법을 예를 들어 설명한다.
먼저, 전술한 인쇄지부착판(980')이 제공된다.
이와 같은 인쇄지부착판(980')의 단면이 도 24의 (b1), (b2) 및 (b3)에서 보인다.
이들 각각의 인쇄지부착판(980'a)(980'b)(980'c)을 레이저 커팅기 또는 칼날 커팅기 등의 평판커팅기를 이용하여 광고대(1000)의 전개도의 외곽선(988)을 따라 커팅하여 광고대(1000)의 외곽선을 따른 것을 얻는다.
다음, 도 24의 (c1), (c2), (c3)가 보이는 바와 같이, 몸체부(100)와 받침대의 제1부(201) 사이의 접힘선(120)을 따라 인쇄지(400)의 반대면 쪽에 일정 깊이의 절단선(4')을 형성한다.
절단선(4')은 일정깊이만큼 절단된 일부절단부로서, 금속시트(99)가 노출되도록 절단되거나 또는 금속시트(99)가 노출되지 않고 발포성형된 합성수지보드부(910)가 약간 남아 있도록 절단될 수 있다.
이와 같이 금속시트(99)가 발포성형된 합성수지판(900)과 인쇄지(400)사이에서 접힘선(120)을 가로질러 배치되어 부착된 인쇄지부착판(980')을 제공하고, 레이저 커팅 등을 이용하여 이를 광고대(1000)의 외곽선을 따라 커팅을 하며, 몸체부(100)와 받침대(200)의 제1부(201) 사이의 접힘선(120)을 따라 인쇄지(400)의 반대면쪽으로 일부절단부인 절단선(4')을 형성함으로써 광고대(1000)가 완성이 된다.
이 경우, 상기 몸체부(100)와 상기 받침대(200)의 제1부(201)는 상호간에 접히고 접혔을 때 그 접힌위치가 유지되고 각도조정이 가능하게 된다.
예를 들어, 상기 몸체부(100)를 상기 받침대(200)에 대하여 수직을 이루도록 접으면 (도 5의 (b) 참고), 그 수직의 상태가 유지되는 것이다.
본 실시예와 같이, 접힘홈(4)이 아닌 절단선(4')을 형성하는 경우 그 접히는 방향은 도면에서 화살표방향으로 표시된 바와 같이 인쇄지(400)가 있는 쪽을 향하여 접히게 된다.
도 25는 도 24를 참고로 설명한 구조를 가지는 제품(1000)(1000')(2000a)(2000b)의 단면을 보인다.
이것은 발포성형된 합성수지판(9000)과 그 일면에 부착된 인쇄지(400)와 상기 발포성형된 합성수지판(9000)과 인쇄지(400)사이의 제1제품부와 제2제품부 사이의 접힘선(120)을 따라 이를 가로질러 배치되어 부착된 금속시트(99)를 가지는 인쇄지부착판(9800')을 가공하여 만들어지고, 상기 인쇄지(400)가 형성된 면의 반대 면에는 상기 접힘선(120)을 따라 일정 깊이로 절단되어 형성된 절단선(4')을 가지는 제품(1000)(1000')(2000a)(2000b)의 단면구조를 보이는 것이다.
이러한 구조의 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품은 인쇄지(400)가 있는 쪽(그림에서 화살표 방향)으로 접게 된다.
이러한 경우 금속시트(99)는 그 하부에는 인쇄지(400)가 부착되어 보강을 이루면서 접히게 된다.
즉 발포성형된 합성수지판(9000)과 그 일면에 부착된 인쇄지(400)와 상기 발포성형된 합성수지판(9000)과 인쇄지(400)사이의 제1제품부와 제2제품부 사이의 접힘선(120)을 따라 이를 가로질러 배치되어 부착된 금속시트(99)를 가지는 인쇄지부착판(9800')을 가공하여 만들어지게 되어, 제품에서 금속시트(99)의 하부에는 정보전달을 하는 인쇄지(400)가 보강을 하게 되는 것이다.
즉 인쇄지(400)는 광고, 홍보 등의 제품의 목적에 따른 정보전달을 하면서 동시에 금속시트(99)의 보강재가 되는 것이다.
이에 따라서 금속시트(99)는 인쇄지(400)에 의하여 보강을 이루면서 접히는 것으로서 그 내구성이 증대된다.
도 24와 도 25의 구조의 것은 인쇄지부착판(9800")이 인쇄지(400)가 부착된 면의 반대 면에 다른 인쇄지(400')가 부착된 것이 제공되고 이를 가공하여 이루어질 수도 있다. 즉 발포성형된 합성수지판(9000)과 그 양면에 부착된 인쇄지(400)(400')와 상기 발포성형된 합성수지판(9000)과 인쇄지(400)사이의 제1제품부와 제2제품부 사이의 접힘선(120)을 따라 이를 가로질러 배치되어 부착된 금속시트(99)를 가지는 인쇄지부착판(9800")을 제공하고 이를 가공하여 광고대가 완성이 되는 것이다. 이러한 것을 도 26이 보인다.
도 27에서 도 34는 본 발명에 따른 또 다른 실시예들을 보이는데, 기본적으로 이들은 인쇄지부착판(980)(981)(980')(981')에 대하여 제1제품부(100)와 제2제품부(200) 사이의 접힘선(120)을 따라 일정 깊이만큼 사선으로 절단된 절단선(4")을 형성하는 것이다.
이러한 경우, 사선의 절단선(4")을 따라 제1제품부(100)와 제2제품부(200)가 상호간에 상대적으로 원하는 각도로 접히고 그 접힌 각도(위치)가 유지되는데, 더불어 그 절단면(440)이 보이지 않고, 또한, 이들 제1제품부(100)와 제2제품부(200) 중 어느 하나는 받침대가 되고 다른 하나의 밑변(144)은 받침역할을 하게 된다.
즉 도 27의 광고대(1000")는 몸체부(100)와 받침대(200)를 가지고 이들 몸체부(100)와 받침대(200) 사이의 접힘선(120)을 따라 사선으로 절단선(4")이 형성되어 이들이 상호간에 접히면 절단선(4")부분이 벌려져 벌림에 따라 홈(44)이 형성되는데, 이때, 절단면(440)이 몸체부(100)에 의하여 가려 보이지 않고, 또한 몸체부(100)의 밑변이 받침변(144)을 형성하여 받침대(200)와 함께 바닥에 대하여 지지를 하게 된다.
이에 따라 안정적으로 직립이 가능하고 미감상 유리하다.
도 28은 발포성형된 합성수지판(900)(900')과 그 일면에 부착된 인쇄지(400)와 상기 발포성형된 합성수지판(900)(900')과 인쇄지(400)사이의 제1제품부(100)와 제2제품부(200) 사이의 접힘선(120)을 따라 이를 가로질러 배치되어 부착된 금속시트(99)를 가지는 인쇄지부착판(980')(981')을 제공하고, 상기 인쇄지(400)가 형성된 면의 반대 면에는 상기 접힘선(120)을 따라 일정깊이로 사선으로 절단된 절단선(4")을 형성한 것을 보이는 것이다.
즉 도 28의 (a)에서 도시부호 9000은 발포성형된 합성수지판을 도시하는데, 이것은 폼보드(900)와 우드락(900') 모두를 포함한다.
또한 폼보드(900)는 일면 또는 양면에 종이(920)가 부착된 모든 경우를 포함한다.
인쇄지부착판(9800')은 이와 같은 발포성형된 합성수지판(9000)과, 그 일면에 부착된 인쇄지(400)와, 상기 발포성형된 합성수지판(9000)과 상기 인쇄지(400)사이에서 상기 몸체부(100)와 받침대(200) 사이의 접힘선(120)을 따라 이를 가로질러 부착된 금속시트(99)를 가진다.
전술한 바와 같이, 금속시트(99)는 알루미늄이나 동을 재질로 한 것을 사용할 수 있는데, 예를 들어, 알루미늄 테이프 또는 동 테이프와 같은 금속테이프를 절단하여 직사각형의 것을 부착할 수 있다. 또는 원형이나 타원형의 금속시트를 사용할 수 있다. 금속시트(99)의 두께는 0.01mm부터 3mm 사이의 것을 사용 할 수 있고, 바람직하기로는 0.1mm부터 3mm 사이의 것을 사용하는 것이 좋다.
상기 인쇄지(400)에는 광고 또는 홍보를 위한 그림, 사진, 문구 등의 정보전달사항이 인쇄 등을 통하여 표시되어 있다.
이와 같은 인쇄지부착판(9800')이 제공되며, 이후, 상기 인쇄지부착판(9800')을 광고대(1000")의 전개도의 외곽선을 따라 커팅하여 광고대(1000")의 전개도를 얻게 된다.
다음, 상기 광고대(1000")의 상기 인쇄지부착판(9800')에서 상기 인쇄지(400)의 반대면쪽에서 상기 몸체부(100)와 받침대(200) 사이의 접힘선(120)을 따라 사선으로 절단된 절단선(4")을 형성한다. 이러한 상태가 도 28의 (a)가 보인다.
이 경우, 절단선(4")은 일정깊이만큼 절단된 일부절단부로서 금속시트(99)가 노출되도록 절단하거나 또는 금속시트(99)가 노출되지 않고 발포성형된 합성수지판(9000)이 약간 남아 있도록 절단할 수 있다.
이러한 경우, 도 28의 (b)와 같이 상기 몸체부(100)와 받침대(200)를 상호간에 접으면 이들은 상호간에 벌려지고 이들 사이에는 벌려짐에 따라 홈(44)이 형성된다.
몸체부(100)와 받침대(200)를 접으면 이렇게 접은 위치(각도)가 유지되는데, 몸체부(100)를 세우도록 접을 경우 받침대(200) 뿐만 아니라 몸체부(100)의 밑변도 받침역할을 하는 받침변(144)이 되고, 절단면(440)이 몸체부(100)에 의하여 가려져 보이지 않게 된다.
이에 따라 광고대(1000"a)는 안정적으로 직립이 가능하고 절단면(440)이 보이지 않아 미감상 유리하다.
이것은 도 30에서 보이는 바와 같이, 절단선(4')이 사선이 아닌 경우에는 그 절단면(440)이 노출되고, 몸체부(100)의 밑변이 받침역할을 못하는 경우와 비교하여 장점이라 할 것이다.
도 29는 도 28을 참고로 설명된 광고대에 대하여 인쇄지부착판(9800")이 상기 발포성형된 합성수지판(9000)의 일면에 부착된 인쇄지(400)의 반대면에 부착된 다른 인쇄지(400')를 더욱 가지는 것이 제공된 경우이다.
즉 도 28을 참고로 설명된 광고대(1000"a)에서 인쇄지부착판(9800')은 발포성형된 합성수지판(9000)과, 그 일면에 부착된 인쇄지(400)와, 상기 발포성형된 합성수지판(9000)과 상기 인쇄지(400)사이에서 상기 몸체부(100)와 받침대(200) 사이의 접힘선(120)을 따라 이를 가로질러 부착된 금속시트(99)를 가지는 것인데, 도 29의 인쇄지부착판(9800")은 인쇄지(400)의 반대면에 부착된 다른 인쇄지(400')를 더욱 가진다.
이와 같은 인쇄지부착판(9800")을 제공하고 이를 가공하여 광고대(1000"b)를 제작하게 되는데 이 경우 양면에 인쇄지(400)(400')가 제공되어 양쪽면에 광고 또는 홍보를 위한 정보전달사항이 인쇄되어 표시되고 있다.
도 31은 발포성형된 합성수지판(900)(900')과 그 일면에 부착된 인쇄지(400)를 가지는 인쇄지부착판(980)(981)에서 인쇄지(400)의 반대면에서 상기 제1제품부(100)와 제2제품부(200)사이의 접힘선(120)을 따라 사선으로 일정 깊이만큼 절단된 절단선(4")을 형성한 경우를 보인다.
도 31의 (a)에서 도시부호 9000은 발포성형된 합성수지판을 도시하는데, 이것은 폼보드(900)와 우드락(900') 모두를 포함한다.
또한 폼보드(900)는 일면 또는 양면에 종이(920)가 부착된 모든 경우를 포함한다.
인쇄지부착판(9800)은 이와 같은 발포성형된 합성수지판(9000)과, 그 일면에 부착된 인쇄지(400)을 가진다.
상기 인쇄지(400)에는 광고 또는 홍보를 위한 그림, 사진, 문구 등의 정보전달사항이 인쇄 등을 통하여 표시되어 있다.
이와 같은 인쇄지부착판(9800)이 제공되며, 이후, 상기 인쇄지부착판(9800)을 광고대(1000")의 전개도의 외곽선을 따라 커팅하여 광고대(1000")의 전개도를 얻게 된다.
다음, 상기 광고대(1000")의 상기 인쇄지부착판(9800)에서 상기 인쇄지(400)의 반대면쪽에서 상기 몸체부(100)와 받침대(200) 사이의 접힘선(120)을 따라 사선으로 절단된 절단선(4")을 형성한다. 이러한 상태가 도 31의 (a)가 보인다.
이 경우, 절단선(4")은 인쇄지(99)가 노출되도록 절단하거나 또는 발포성형된 합성수지판(9000)이 약간 남아 있도록 절단할 수 있다.
다음, 도 31의 (b)가 보이는 바와 같이, 상기 인쇄지 면에서 상기 접힘선(120)을 따라 금속시트(99)를 부착한다. 이 경우 보강시트(994)를 같이 부착하는 것이 바람직하다.
이러한 경우, 도 31의 (c)와 같이 상기 몸체부(100)와 받침대(200)를 상호간에 접으면 이들은 상호간에 벌려지고 이들 사이에는 벌려짐에 따라 홈(44)이 형성된다.
몸체부(100)와 받침대(200)를 접으면 이렇게 접은 위치(각도)가 유지되는데, 몸체부(100)를 세우도록 접을 경우 받침대(200) 뿐만 아니라 몸체부(100)의 밑변도 받침역할을 하는 받침변(144)이 되고, 절단면(440)이 몸체부(100)에 의하여 가려져 보이지 않게 된다. (도 31의 (d))
이에 따라 광고대(1000"c)는 안정적으로 직립이 가능하고 절단면(440)이 보이지 않아 미감상 유리하다.
도 32는 도 31을 참고로 설명된 것에 대하여 인쇄지부착판(9800)이 상기 발포성형된 합성수지판(9000)의 일면에 부착된 인쇄지(400)의 반대면에 부착된 다른 인쇄지(400')를 더욱 가지는 경우이다.
즉 도 31을 참고로 설명된 광고대(1000"c)에서 인쇄지부착판(9800)은 발포성형된 합성수지판(9000)과, 그 일면에 부착된 인쇄지(400)를 가지는 것이 제공되는데, 도 32의 인쇄지부착판(9802)은 인쇄지(400)의 반대면에 부착된 다른 인쇄지(400')를 더욱 가진다.
이와 같은 인쇄지부착판(9802)을 제공하고 이를 가공하여 광고대(1000"d)를 제작하게 되는데 이 경우 양면에 인쇄지(400)(400')가 제공되어 양쪽면에 광고 또는 홍보를 위한 정보전달사항이 인쇄되어 표시되고 있다.
도 33은 종이 또는 합성수지시트가 부착된 발포성형된 합성수지판(9000')과 그 일면에 부착된 인쇄지(400)를 가지는 인쇄지부착판(9803)에서 인쇄지(400)가 부착된 면쪽에서 상기 제1제품부(100)와 제2제품부(200)사이의 접힘선(120)을 따라 일정 깊이만큼 사선으로 절단된 절단선(4")을 형성한 경우를 보인다.
상기 종이 또는 합성수지시트가 부착된 발포성형된 합성수지판(9000')은 발포성형된 합성수지를 가공하여 만들어지는 발포성형된 합성수지판으로서 상기 인쇄지(400)가 부착되는 면의 반대 면에 종이 또는 합성수지시트가 부착되어 있는 것을 말한다.
이것은 예를 들어, 도 33의 (a)에서 보이는 바와 같이, 발포성형된 합성수지보드(9100)와 상기 발포성형된 합성수지보드(9100)에서 상기 인쇄지(400)가 부착되는 면의 반대 면에 부착된 종이 또는 합성수지시트(9400)를 가지는 것이 될 수 있다.
예를 들어, 상기 발포성형된 합성수지보드(9100)는 우드락일 수 있고, 이러한 경우, 상기 종이 또는 합성수지시트가 부착된 발포성형된 합성수지판(9000')은 우드락(9100)과 도면에서 그 상부에 부착된 종이 또는 합성수지시트(9400)로 이루어진다.
다른 경우, 상기 종이 또는 합성수지시트가 부착된 발포성형된 합성수지판(9000')은 폼보드(900)일 수 있다.
이 경우, 폼보드(900)는 발포성형된 합성수지보드부(910)와 그 일면에 부착된 종이(920)를 가지는 경우와, 발포성형된 합성수지보드부(910)와 그 양면에 각각 부착된 종이(920)를 가지는 경우를 포함한다.
일면에 종이가 부착된 경우는 도시부호 9100이 발포성형된 합성수지보드부(910)에 대응되고, 도시부호 9400이 일면에 부착된 종이(920)에 대응된다.
따라서 이 경우 도 1의 (b2)의 인쇄지부착판(980b)과 같은 적층구조를 가지는 것이 인쇄지부착판(9803)에 대응된다.
양면에 종이가 부착된 경우는 도시부호 9100이 발포성형된 합성수지보드부(910)와 그 하부에 부착된 종이(920)로 이루어진 것에 대응되고, 도시부호 9400이 발포성형된 합성수지보드부(910)의 상면에 부착된 종이(920)에 대응된다.
따라서 이 경우 도 1의 (b3)의 인쇄지부착판(980c)의 적층구조를 가지는 것이 인쇄지부착판(9803)에 대응된다.
인쇄지부착판(9803)은 전술한 종이 또는 합성수지시트가 부착된 발포성형된 합성수지판(9000')과, 그 일면에 부착된 인쇄지(400)를 가진다.
상기 인쇄지(400)에는 광고 또는 홍보를 위한 그림, 사진, 문구 등의 정보전달사항이 인쇄 등을 통하여 표시되어 있다.
이와 같은 인쇄지부착판(9803)이 제공되며, 이후, 상기 인쇄지부착판(9803)을 광고대(1000")의 전개도의 외곽선을 따라 커팅하여 광고대(1000")의 전개도를 얻게 된다.
다음, 상기 광고대(1000")의 상기 인쇄지부착판(9803)에서 상기 인쇄지(400)의 면쪽에서 상기 몸체부(100)와 받침대(200) 사이의 접힘선(120)을 따라 사선으로 절단된 절단선(4")을 형성한다. 이러한 상태가 도 33의 (a)가 보인다.
이 경우, 절단선(4")은 합성수지판(9000)에 부착된 종이 또는 합성수지시트(9400)가 노출되도록 절단하거나 또는 발포성형된 합성수지판(9000)이 약간 남아 있도록 절단할 수 있다.
다음, 도 33의 (b)가 보이는 바와 같이, 상기 인쇄지가 부착된 면의 반대면에서 상기 접힘선(120)을 따라 금속시트(99)를 부착한다. 이 경우 보강시트(994)를 같이 부착하는 것이 바람직하다.
이러한 경우, 도 33의 (c)와 같이 상기 몸체부(100)와 받침대(200)를 상호간에 접으면 이들은 상호간에 벌려지고 이들 사이에는 벌려짐에 따라 홈(44)이 형성된다.
몸체부(100)와 받침대(200)를 접으면 이렇게 접은 위치(각도)가 유지되는데, 몸체부를 세우도록 접을 경우 받침대(200)뿐만 아니라 몸체부(100)의 밑변도 받침역할을 하는 받침변(144)이 되고, 절단면(440)이 몸체부(100)에 의하여 가려져 보이지 않게 된다. (도 33의 (d))
이에 따라 광고대(1000"e)는 안정적으로 직립이 가능하고 절단면(440)이 보이지 않아 미감상 유리하다.
도 34는 도 33을 참고로 설명된 것에 대하여, 전술한 바와 같이 종이 또는 합성수지시트가 부착된 발포성형된 합성수지판(9000')의 일면에 부착된 인쇄지(400)의 반대면에 부착된 다른 인쇄지(400')를 더욱 가지는 인쇄지부착판(9804)을 제공하여 이를 가공하여 만들어지는 경우이다. 즉 상기 인쇄지부착판(9804)은 상기 종이 또는 합성수지시트(9400)가 부착된 발포성형된 합성수지판(9000')의 상기 종이 또는 합성수지시트(9400)의 상면에 부착된 다른 인쇄지(400')를 더욱 가지는 것이다.
도 33을 참고로 설명된 광고대(1000"e)에서 인쇄지부착판(9803)은 종이 또는 합성수지시트가 부착된 발포성형된 합성수지판(9000')과, 그 일면에 부착된 인쇄지(400)를 가지는 것이 제공되는데, 도 34의 인쇄지부착판(9804)은 인쇄지(400)의 반대면에 부착된 다른 인쇄지(400')를 더욱 가진다.
이와 같은 인쇄지부착판(9804)을 제공하고 이를 가공하여 광고대(1000"f)를 제작하게 되는데 이 경우 양면에 인쇄지(400)(400')가 제공되어 양쪽면에 광고 또는 홍보를 위한 정보전달사항이 인쇄되어 표시되고 있다.
본 발명에 따라 인쇄지부착판에 설치되는 금속시트(99)는 접힘선(120) 또는 접힘홈(4)을 가로질러 설치되는 것으로서 이들 접힘선(120) 또는 접힘홈(4)을 가로질러 설치될 수 있는 폭을 가지면 족하고, 그 형태는 사각형, 원형 등 다양한 형태를 가질 수 있다. 예를 들어 알루미늄 테이프 또는 동 테이프와 같은 금속테이프가 접힘선(120) 또는 접힘홈(4)을 가로질러 설치되는 경우, 도 2, 4, 7, 9, 14 및 19에서 보이는 바와 같이 띠 형태의 테이프가 절단되어 부착되는 것으로서 사각형의 형태를 가질 것이다. 이외 타원이나 원형 등의 형태를 가지는 금속시트를 사용하는 것도 가능하다.
한편, 본 발명에 따를 경우, 도 24에서 도 34를 참고로 설명된 절단선(4')(4")이 형성되는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품들은 모두 도 5, 도 10, 도 15, 도 16 및 도 17을 참고로 설명된 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품들의 구조를 모두 가질 수 있다. 예를 들어, 도 25, 도 26, 도 28, 도 29, 도 30, 도 31, 도 32, 도 33 및 도 34를 참고로 설명된 절단선(4')(4")이 형성되는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품들은 도 5와 같이 받침대(200)가 몸체부(100)의 하부와 접힘선(120)을 따라 접히도록 연결된 제1부(201)를 가지고 또한 상기 제1부(201)와 연결된 제2부(202)를 가지며, 몸체부(100)와 제1부(201)가 같은 평면에 놓였을 때 제2부(202)가 몸체부(100)와 같은 평면에서 상기 몸체부(100)의 측단(108)과 절단선 또는 이격공간에 의하여 분리되어 상기 몸체부(100)의 옆에 위치하는 구조를 가질 수 있다.
도 35에서 도 39는 도 29를 참고로 설명된 광고대(1000"b)가 도 5의 형태적 구조를 가지는 경우를 보이는데, 이 경우, 몸체부(100)와 제1부(201)가 같은 평면에 놓였을 때 제2부(202)가 몸체부(100)와 같은 평면에서 상기 몸체부(100)의 측단(108)과 선으로 절단(888)되어 분리되어 상기 몸체부(100)의 옆에 위치하는 구조를 가지고 있다.
도 40과 도 41은 도 27의 광고대(1000")를 도 33을 참고로 설명된 바와 같이 인쇄지가 부착되는 면의 반대 면에 종이 또는 합성수지시트(9400)가 부착되어 있는 인쇄지부착판(9803)을 가공하여 만들어진 경우를 보인다.
도 41을 참고로, 접힘선(120)을 따라서 이를 가로질러 원형의 금속시트(99)가 부착된 것이 보인다.
본 발명은 또한 상호간에 접히어 대면하는 제1제품부와 제2제품부로 이루어진 광고판과 같은 제품이 자중으로 제1제품부와 제2제품부가 벌어지는 것을 막고 동시에 광고판 등의 강도를 보강하는 상승효과를 이룰 수 있는 자중에 의한 벌어짐을 방지하고 또한 보강을 이루는 정보전달판을 제공한다. 이하 이러한 경우에 대하여 설명한다.
도 43은 본 발명의 일 실시예에 따른 정보전달판(3000)을 보이는 도면이다.
본 발명에서 정보전달판은 정보를 전달하는 것으로서 예를 들어 광고정보를 전달하는 광고판과 같은 것이 되는데, 반드시 광고정보에만 한정되지 않으며 지도, 강연시간장소 등의 정보 등 다양한 정보전달을 위해서 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 정보전달판(3000)는 중간의 접힘선(58)을 따라 상호간에 접히도록 연결된 제1제품부(100)와 제2제품부(200)를 가지며, 상기 제1제품부(100)와 제2제품부(100)는 상호간에 대면하고 이들의 하부(110)(210)는 바닥면에 각각 놓인다.
본 발명에 따를 경우, 도 43의 정보전달판(3000)의 단면을 보이는 도 47과 도 48을 참고로, 상기 제1제품부(100)와 상기 접힘선(58)을 따라 연결된 상기 제2제품부(200)를 포함하는 부분은 발포성형된 합성수지를 가공하여 만들어진 판인 발포성형된 합성수지판(10)과, 상기 발포성형된 합성수지판(10)의 일면에 부착된 인쇄지(80)를 가지는 인쇄지부착판(500)을 가공하여 이루어진다.
즉 발포성형된 합성수지판(10)과, 상기 발포성형된 합성수지판(10)의 일면에 부착된 인쇄지(80)를 가지는 인쇄지부착판(500)을 제공하고 이를 가공하여 도 43의 형태를 가지는 정보전달판(3000)을 만들게 되는데, 이 경우, 도 47의 (a)를 참고로, 상기 인쇄지부착판(500)은 상기 발포성형된 합성수지판(10)과 상기 인쇄지(80)의 사이에서 상기 제1부(100)와 상기 제2부(200) 사이의 상기 접힘선(58)을 가로질러 배치된 금속시트(90)를 더욱 가지고, 상기 정보전달판(3000)는 상기 인쇄지(80)의 반대면쪽에서, 즉 상기 정보전달판(3000)의 안쪽면에서, 상기 제1부(100)와 상기 제2부(200)사이의 상기 접힘선(58)을 따라 형성된 홈인 접힘홈(4)을 가지는 것이 바람직하다.
이 경우, 상기 접힘홈(4)은 금속시트(99)가 노출되도록 파거나 또는 금속시트(99)가 노출되지 않고 발포성형된 합성수지판(10)이 약간 남아 있도록 팔 수 있다.
이러한 경우, 상기 정보전달판(3000)는 접힘선(58)을 따라 대면하는 제1제품부(100)와 제2제품부(200)가 상호간에 다양한 각도로 접히고 이렇게 접혔을 때 접힌 각도가 유지될 수 있게 된다.
도 44는 도 47의 (a)의 단면을 가지는 정보전달판(3000)을 분해한 것인데, 도시된 바와 같이, 발포성형된 합성수지판(10)과 인쇄지(80)와 이들 발포성형된 합성수지판(10)과 인쇄지(80)사이에서 접힘선을 따라 배치되어 부착된 금속시트(99)를 가지는 인쇄지부착판(500)이 정보전달판(3000)의 형태로 가공된 것이 보인다.
이에 따라 상기 정보전달판(3000)은 제1제품부(100)와 제2제품부(200)가 접힘선(58)을 따라 상호간에 다양한 각도로 접히고 접혔을 때 접힌각도에서 위치가 유지될 수 있게 된다. 예를 들어, 상호간에 특정각도가 되도록 접으면 그 특정각도로 접힌 상태가 유지되는 것이다.
전술한 바와 같이, 발포성형된 합성수지판(10)과, 상기 발포성형된 합성수지판(10)의 일면에 부착된 인쇄지(80)를 가지는 인쇄지부착판(500)을 제공하고 이를 가공하여 도 43의 형태를 가지는 정보전달판(3000)을 만들게 되는데, 이 경우, 도 47의 (a)의 경우와는 달리, 도 48의 (a)와 같이, 상기 정보전달판(3000)은 상기 인쇄지(80)의 반대면쪽에서 상기 접힘선(58)을 따라 형성된 홈인 접힘홈(4)과 상기 접힘홈(4)의 개방부를 가로질러 부착된 금속시트(99)를 더욱 가지는 것일 수 있다.
이러한 경우 상기 접힘홈(4)은 인쇄지(80)가 노출되도록 파거나, 인쇄지(80)가 노출되지 않고, 발포성형된 합성수지판(10)이 약간 남아 있도록 팔 수 있다.
이러한 경우에도, 상기 정보전달판(3000)은 접힘선(58)을 따라 대면하는 제1부(100)와 제2부(200)가 상호간에 다양한 각도로 접히고 이렇게 접혔을 때 접힌 각도가 유지될 수 있게 된다.
도 45는 도 48의 (a)의 단면을 가지는 정보전달판(3000)을 분해한 것인데, 도시된 바와 같이, 발포성형된 합성수지판(10)과 인쇄지(80)를 가지는 인쇄지부착판(500)이 정보전달판(3000)의 형태로 가공되고 있으며, 상기 정보전달판(3000)은 상기 인쇄지(80)의 반대면쪽에서 상기 접힘선(58)을 따라 형성된 홈인 접힘홈(4)이 형성되고 상기 접힘홈(4)의 개방부를 가로질러 금속시트(99)가 부착되어 있다.
본 발명에 따를 경우, 상기 인쇄지(80)에는 정보전달 사항이 인쇄되어 형성되는데, 이 인쇄지(80)가 상기 정보전달판(3000)의 바깥면에 배치된다.
상기 인쇄지(80)에 인쇄되는 정보전달사항은 정보전달을 위한 문구, 그림, 사진 등을 포함하며, 상기 정보전달판(3000)이 광고판으로 사용되는 경우 광고를 위한 사진, 그림, 브랜드, 슬로건, 제품설명 문구 다양한 것이 인쇄되어 있을 수 있다.
한편 상기 발포성형된 합성수지판(10)은 발포성형된 합성수지를 가공하여 만들어진 것인데, 예를 들어, 폼보드, 우드락, 포맥스 등의 상업적 제품이 사용될 수 있다.
도 43에서 도 45를 참고로, 상기 정보전달판(3000)에서 상기 대면하는 제1제품부(100)와 제2제품부(200)의 상호간에 마주보는 안쪽면들 각각에는 연결판(50)이 부착되고, 그 상면에 상기 연결판(50)을 덮는 보강부재(40)가 부착되어 있다.
상기 연결판(50)은 연결부(51)가 형성된 판부재로서 합성수지를 재질로 하거나 금속재질로 만들어질 수 있다.
상기 보강부재(40)는 판부재로서 상기 연결판(50)의 연결부(51)가 통과하여 노출되는 통과부(41)를 가지는 것이며, 상기 연결판(50)을 덮어 상기 제1제품부(100)와 제2제품부(200)의 상호간에 마주보는 안쪽면들 각각에 부착된다.
이 보강부재(40)는 발포성형된 합성수지로 만들어지는 예를 들어 폼보드, 우드락 또는 포맥스 등과 같은 발포성형된 합성수지판으로 만들어지는 것이 바람직하다. 이들은 경량으로 높은 강도를 가지는 것으로서 쉽게 절단되어 원하는 형태로 만들어질 수 있다.
또한, 상기 제1제품부(100)와 제2제품부(200)의 상호간에 마주보는 뒷면들에서 상기 보강부재(40)의 통과부(41)를 통과하여 서로를 향하여 노출된 연결부(51)들 상호간을 연결하는 연결수단(33)(33')이 제공된다.
도 46을 참고로, 연결판(50)은 판부재로서 연결부(51)를 가지는 것인데, 도 46의 (a)와 같이. 상기 연결부(51)는 끈 부재와 같은 연결수단(33)이 묶이는 구멍(518)을 가지는 것일 수 있다. 다른 경우, 도 46의 (b) 또는 (c)와 같이, 연결부(51)는 걸이 형태를 가지는 것이 될 수 있다.
이러한 연결판(51)의 연결부(51)에 끈 부재(33) 또는 연장부재(33')의 일단이 묶이거나 걸려 연결되는데, 상기 제1제품부(100)와 제2제품부(200)의 상호간에 마주보는 뒷면들에서 상기 보강부재(40)의 통과부(41)를 통과하여 연결부들(51)(51)이 서로 노출되며 이들 각각에 연결수단(33)(33')이 연결되어 연결부들(51)(51) 상호간을 연결하게 된다.
이러한 경우, 도 46의 (b)와 (c)에서와 같이 연결수단이 끈 부재(33)가 아닌 연장부재(33')로 이루어지는 경우, 그 재질은 합성수지, 금속 등 다양한 재질이 될 수 있는데, 합성수지, 금속 등의 재질의 경우 정보전달판(3000)의 제1제품부(100)와 제2제품부(200)의 뒷면들을 강성을 가지고 연결하여 전체 정보전달판(3000)의 강도를 향상시키게 된다.
한편 도 47의 (b)와 도 48의 (b)에서 보이는 바와 같이, 상기 대면하는 제1제품부(100)와 제2제품부(200)의 상호간에 마주보는 뒷면들에는 각각 종이(60)가 부착되고, 다음 상기 연결판(50)이 부착되고, 그 다음 상기 보강부재(40)가 부착될 수 있다.
본 발명에 따를 경우 접힘홈(4)은 U자형이나 V자형 등으로 형성할 수 있고, V자형으로 파는 경우 V자형의 홈을 연속적으로 형성하여 이들 연속적으로 형성된 V자형 홈 전체가 접힘홈(4)을 이루도록 하는 것이 바람직하다. 이 경우 연속적으로 형성된 V자형 홈의 개수가 접힘홈(4)의 폭을 결정하게 된다.
본건 도면에서는 V자형 홈을 연속하여 2개 형성하여 접힘홈(4)을 만든 것이 보인다.
본 발명에 따른 금속시트(99)는 알루미늄이나 동을 재질로 한 것을 사용할 수 있는데, 예를 들어, 알루미늄 테이프 또는 동 테이프와 같은 금속테이프를 절단하여 직사각형의 것을 부착할 수 있다. 또는 원형이나 타원형의 금속시트를 사용할 수 있다. 금속시트(99)의 두께는 0.01mm부터 3mm 사이의 것을 사용할 수 있고, 바람직하기로는 0.1mm부터 3mm 사이의 것을 사용하는 것이 좋다.
이러한 금속시트(99)는 인쇄지부착판의 접힘선(58) 또는 접힘홈(4)을 가로질러 설치되는 것으로서 이들 접힘선(58) 또는 접힘홈(4)을 가로질러 설치될 수 있는 폭을 가지면 족하고, 그 형태는 사각형, 원형, 타원 등 다양한 형태를 가질 수 있다.
본 발명에 따를 경우, 상기 정보전달판(3000)에서, 상기 인쇄지(80)의 반대면쪽에서 상기 접힘홈(4)의 개방부를 가로질러 부착된 금속시트(99)는 도 51에서 보이는 바와 같이, 접힘홈(4)의 내면으로 밀어져 그 내면과 부착될 수 있다.
즉 도 48에서와 같이, 상기 인쇄지(80)의 반대면쪽에서 상기 접힘홈(4)의 개방부를 가로지르기는 하지만, 접힘홈(4)의 내면에는 밀어져 부착되지 않을 수 있지만 도 51에서와 같이, 접힘홈(4)의 내면으로 밀어져 그 내면과 부착되는 것이 바람직하다.
이러한 경우에, 상기 금속시트(99)는 발포성형된 합성수지판(10)에 형성되는 연속된 V홈의 사이에 형성되는 삼각뿔(990)을 고정시켜주게 되어 상기 정보전달판(3000)의 접히는 부분의 내구성이 상승하게 된다.
상기 연속된 V홈의 사이에 형성되는 것은 반드시 삼각뿔(990)의 형태는 아니고 다양한 형태가 이루어질 수 있다.
도 49와 도 50에서 보이는 바와 같이, 제1제품부(100)와 제2제품부(200)를 연결하는 끈 부재(33) 또는 연장부재(33')와 같은 연결수단에 무게수단(95)을 연결하여 정보전달판(3000)이 외부에 놓여도 바람 등에 흔들리지 않도록 할 수 있다.
본 도면에서 물이 채워진 물통을 무게수단으로 사용하고 있는데, 무게를 가지는 것들, 예를 들어 벽돌 등 다양한 것이 사용될 수 있을 것이다.
본 발명에 따를 경우, 중간의 접힘선(58)을 따라 상호간에 접히도록 연결된 제1제품부(100)와 제2제품부(200)를 가지며, 상기 제1제품부(100)와 제2제품부(200)는 상호간에 대면하고 이들의 하부(110)(210)는 바닥면에 각각 놓이는 정보전달판(3000)에서, 이들 제1제품부(100)와 제2제품부(200)가 끈 부재(33) 또는 연장부재(33')들과 같은 연결수단으로 연결되어 있어, 자중으로 인하여 이들 간이 벌어지는 것이 방지된다.
더불어 연결판(50)을 상기 제1제품부(100)와 제2제품부(200)의 뒷면에 부착함에 있어, 연결판(50)의 상면에 이를 덮어 판부재인 보강부재(40)가 부착이 되는 것으로서, 이러한 보강부재(40)는 상기 제1제품부(100)와 제2제품부(200)의 강도를 보강하게 된다.
이에 따라 본 발명에 따를 경우, 자중으로 이들 제1제품부(100)와 제2제품부(200)가 벌어지는 것을 방지하면서 동시에 이들 제1제품부(100)와 제2제품부(200)를 보강할 수 있게 되는 것이다.
또한 본 발명에 따를 경우, 정보전달판(3000)은 발포성형된 합성수지를 가공하여 만들어진 판인 발포성형된 합성수지판(10)과, 상기 발포성형된 합성수지판의 일면에 부착된 인쇄지(80)를 가지는 인쇄지부착판(500)으로 만들어지면서 접힘홈(4)과 금속시트(99)가 제공되는 것으로서 상기 접힘선(58)을 따라 다양한 각도로 접히고 접힌 각도가 유지되며 접히는 부분의 내구성이 유지되는 것이다.
한편, 본 발명에 따를 경우, 끈 부재(33) 또는 연장부재(33')와 같은 연결수단에 물통과 같은 무게수단(95)을 연결하여 정보전달판(3000)가 외부에 놓여도 바람 등에 흔들리지 않도록 할 수 있다.
또한, 도 52를 참고로, 본 발명에 따를 경우, 무게수단(950)은 무게를 가지는 베이스부(951)와 상기 베이스부(951)로부터 상방으로 돌출된 돌출부(953)를 포함하여 이루어지고, 상기 연결수단은 상기 제1제품부(100)의 연결부(51)와 상기 돌출부(953)를 연결하는 제1연결수단(331)과 상기 제2제품부(200)의 연결부(51)와 상기 돌출부(953)를 연결하는 제2연결수단(332)을 포함하여 이루어질 수 있다.
이 경우, 상기 무게수단(950)의 베이스부(951)는, 도시된 바와 같이, 물에 채워져 무게가 나가게 되는 물통과 같은 것이 사용되는 것이 좋고, 상기 돌출부(952)는 도시된 바와 같이 파이프가 사용되는 것이 좋다.
이와 같이 본 발명은 경량으로 적절한 강도를 가지고 가공성이 뛰어난 발포성형된 합성수지판을 이용하여 만들어지며, 여기에 접히고 접혔을 때 그 접힌위치를 유지할 수 있는 접힘성이 내구성을 가지도록 부여되고, 광고, 홍보, 미감 등의 정보를 전달하는 제품 및 이러한 제품의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 구체적으로 이러한 목적이 달성된 광고대를 제공하고 있으며, 받침대 및 거치대와 관련되어 특별한 구조적 특징을 가지는 광고대 및 그 제조방법을 제공하고 있다.
나아가서 본 발명은 상호간에 접히어 대면하는 제1제품부와 제2제품부로 이루어진 광고판과 같은 제품이 자중으로 제1제품부와 제2제품부가 벌어지는 것을 막고 동시에 광고판 등의 강도를 보강하는 상승효과를 이룰 수 있는 자중에 의한 벌어짐을 방지하고 또한 보강을 이루는 정보전달판을 제공한다.

Claims (14)

  1. 제1제품부와 상기 제1제품부와 접히도록 연결된 제2제품부를 가지는 제품에 있어서,
    (a) 상기 제품에서 상기 제1제품부와 상기 제2제품부를 포함하는 부분은 발포성형된 합성수지를 가공하여 만들어진 판인 발포성형된 합성수지판과 상기 발포성형된 합성수지판의 일면에 부착된 인쇄지를 가지는 인쇄지부착판을 가공하여 만들어지며; 여기서, 상기 인쇄지에는 정보전달 사항이 인쇄되어 형성되고;
    (b1) 상기 제품에서 상기 인쇄지부착판은 상기 제1제품부와 제2제품부가 상호간에 접혀지는 부분을 따른 선인 접힘선을 따라서 형성된 홈인 접힘홈을 가지고;
    (b2) 상기 제품에서 상기 접힘홈 또는 상기 접힘선을 가로질러 금속시트가 부착되어; 여기서 상기 금속시트의 두께는 0.01mm부터 3mm사이에 있으며,
    (c) 상기 제1제품부와 제2제품부가 상호간에 접히고 이와 같이 접혔을 때 그 접힌 위치가 유지되는 것을 특징으로 하는 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 접힘홈은 상기 인쇄지의 반대면쪽에서 상기 접힘선을 따라서 형성되고, 상기 금속시트는 상기 접힘홈의 개방부를 가로질러 부착된 것임을 특징으로 하는 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄지부착판에서 상기 금속시트는 상기 발포성형된 합성수지판과 상기 인쇄지의 사이에서 상기 제1제품부와 상기 제2제품부 사이의 상기 접힘선을 가로질러 배치되고, 상기 접힘홈은 상기 인쇄지의 반대면쪽에서 상기 제1제품부와 상기 제2제품부사이의 상기 접힘선을 따라 형성되는 것을 특징으로 하는 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    (a) 상기 제1제품부와 제2제품부는 상기 접힘선을 따라 중간에서 접히어 상호간에 대면하고 이들의 하부는 각각 바닥면에 놓이며,
    (b) 상기 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품은 정보전달판으로서,
    (c) 상기 정보전달판의 바깥면에 상기 인쇄지가 배치되고,
    (d) 상기 대면하는 제1제품부와 제2제품부의 상호간에 마주보는 안쪽면들 각각에는 연결부가 형성된 판부재인 연결판과 상기 연결판의 연결부가 통과하여 노출되는 통과부를 가지는 것으로서 상기 연결판을 덮는 판부재인 보강부재가 순차적으로 부착되어 있고,
    (e) 상기 제1제품부와 제2제품부의 상호간에 마주보는 뒷면들에서 상기 보강부재의 통과부를 통과하여 서로를 향하여 노출된 연결부들 상호간을 연결하는 연결수단을 가지는 것을 특징으로 하는 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 접힘홈은 V자형의 홈을 연속적으로 형성하여 이들 연속적으로 형성된 V자형 홈 전체가 상기 접힘홈을 이루는 것을 특징으로 하는 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 대면하는 제1제품부와 제2제품부의 상호간에 마주보는 뒷면들에는 각각 종이가 부착되고, 다음 상기 연결판이 부착되고, 그 다음 상기 보강부재가 부착되는 것을 특징으로 하는 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 접힘홈이 상기 인쇄지의 반대면쪽에서 상기 접힘선을 따라서 형성되고, 상기 금속시트가 상기 접힘홈의 개방부를 가로질러 부착된 경우, 상기 금속시트는 상기 접힘홈의 내면으로 밀어져 그 내면과 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 보강부재는 폼보드, 우드락 또는 포맥스 중 어느 하나를 재질로 하는 것을 특징으로 하는 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품.
  9. 제4항에 있어서,
    상기 발포성형된 합성수지판은 폼보드, 우드락 또는 포맥스 중 어느 하나를 재질로 하는 것을 특징으로 하는 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품.
  10. 제4항에 있어서,
    상기 연결수단에는 무게수단이 설치되는 것을 특징으로 하는 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 접힘홈은 V자형의 홈을 연속적으로 형성하여 이들 연속적으로 형성된 V자형 홈 전체가 상기 접힘홈을 이루는 것을 특징으로 하는 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 무게수단은 무게를 가지는 베이스부와 상기 베이스부로부터 상방으로 돌출된 돌출부를 포함하여 이루어지고,
    상기 연결수단은 상기 제1제품부의 연결부와 상기 돌출부를 연결하는 제1연결수단과 상기 제2제품부의 연결부와 상기 돌출부를 연결하는 제2연결수단을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 접힘홈은 V자형의 홈을 연속적으로 형성하여 이들 연속적으로 형성된 V자형 홈 전체가 상기 접힘홈을 이루는 것을 특징으로 하는 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품.
  14. (a) 중간의 접힘선을 따라 상호간에 접히도록 연결된 제1부와 제2부를 가지며, 상기 제1부와 제2부는 상호간에 대면하고 이들의 하부는 바닥면에 각각 놓이는 정보전달대로서;
    (b) 상기 제1부와 상기 접힘선을 따라 연결된 상기 제2부를 포함하는 부분은 발포성형된 합성수지를 가공하여 만들어진 판인 발포성형된 합성수지판과, 상기 발포성형된 합성수지판의 일면에 부착된 인쇄지를 가지는 인쇄지부착판을 가공하여 이루어지며; 여기서, 상기 인쇄지에는 정보전달 사항이 인쇄되어 형성되고,
    (c) 상기 정보전달대의 바깥면에 상기 인쇄지가 배치되고,
    (d) 상기 대면하는 제1부와 제2부의 상호간에 마주보는 안쪽면들 각각에는 연결부가 형성된 판부재인 연결판과 상기 연결판의 연결부가 통과하여 노출되는 통과공을 가지는 것으로서 상기 연결판을 덮는 판부재인 보강부재가 순차적으로 부착되어 있고,
    (e) 상기 제1부와 제2부의 상호간에 마주보는 뒷면들에서 상기 보강부재의 통과공을 통과하여 서로를 향하여 노출된 연결부들 상호간을 연결하는 연결수단을 가지는 것을 특징으로 하는 정보전달대.
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