WO2019150568A1 - 人工肺及びその製造方法 - Google Patents

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WO2019150568A1
WO2019150568A1 PCT/JP2018/003719 JP2018003719W WO2019150568A1 WO 2019150568 A1 WO2019150568 A1 WO 2019150568A1 JP 2018003719 W JP2018003719 W JP 2018003719W WO 2019150568 A1 WO2019150568 A1 WO 2019150568A1
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fiber membrane
intermediate spacer
heat exchange
gas
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平口竜士
行天章
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テルモ株式会社
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    • B01D2313/221Heat exchangers

Definitions

  • a cylindrical heat exchange part constituted by winding the first hollow fiber membrane and a cylindrical gas exchange part constituted by winding the second hollow fiber membrane are in the radial direction.
  • the present invention relates to an oxygenator housed in a housing such that blood channels are formed outside the first hollow fiber membrane and outside the second hollow fiber membrane in a state of being disposed so as to overlap each other, and a method for manufacturing the same.
  • the artificial lung housing has a pair of partition walls that divide spaces on both sides in the axial direction from the heat exchange part and the gas exchange part into a heat medium flow path and a gas flow path.
  • a partition wall may be inserted between the ends of the heat exchange part and the gas exchange part.
  • the second hollow fiber membrane of the gas exchange unit is wound around the outer surface of the first hollow fiber membrane of the heat exchange unit, the end of the heat exchange unit and the end of the gas exchange unit Are pushed in the radial direction by the partition wall. If it does so, there exists a possibility that the lumen
  • the present invention has been made in consideration of such problems, and even when each of the heat exchange part and the gas exchange part is formed by winding a hollow fiber membrane, the heat exchange rate and An object of the present invention is to provide an artificial lung capable of suppressing a decrease in gas exchange rate and a method for producing the same.
  • an oxygenator is configured by winding a cylindrical heat exchange section formed by winding a first hollow fiber membrane and a second hollow fiber membrane.
  • the housing is an oxygenator having a pair of partition walls that divide each space on both sides in the axial direction from the heat exchange part and the gas exchange part into a heat medium flow path and a gas flow path.
  • Each of the partition walls is inserted between ends of the heat exchange section and the gas exchange section, and an intermediate hollow fiber membrane is wound between the heat exchange section and the gas exchange section.
  • a cylindrical intermediate spacer is provided.
  • one end is characterized by being located in the overlapping portion not radially with respect to the partition wall at the end of the heat exchange unit and the gas exchange unit.
  • a gap in which the partition wall can be inserted can be formed between the end portions of the heat exchange portion and the gas exchange portion by the intermediate spacer.
  • the intermediate spacer is formed by winding the intermediate hollow fiber membrane, the thickness of the intermediate spacer itself can be easily adjusted according to the thickness of the partition wall of the housing.
  • the thickness of the portion inserted between the end portions of the heat exchange portion and the gas exchange portion in the partition wall may be smaller than the thickness of the intermediate spacer.
  • the intermediate spacer may be formed so that fluid does not flow through the inner hollow fiber membrane.
  • the intermediate spacer is constituted by one continuous intermediate hollow fiber membrane, and the opening of at least one end of the intermediate hollow fiber membrane constituting the intermediate spacer is closed. May be.
  • the intermediate spacer may be formed by overlapping the intermediate hollow fiber membranes in the radial direction.
  • the thickness (wall thickness) of the intermediate spacer can be easily adjusted.
  • each end of the intermediate spacer may be located in a portion that does not overlap in the radial direction with respect to the partition wall at the end of the heat exchange part and the gas exchange part.
  • a gap in which the partition wall can be inserted can be formed between both ends of the heat exchange part and the gas exchange part by the intermediate spacer. Thereby, it can suppress further that a heat exchange rate and a gas exchange rate fall.
  • An oxygenator manufacturing method is an oxygenator manufacturing method including a heat exchanging portion and a gas exchanging portion arranged so as to overlap each other in the radial direction, and a first hollow fiber membrane on an outer surface of a core A first winding step of forming a first tubular portion by winding the wire, and an arrangement in which a tubular intermediate spacer is disposed by winding an intermediate hollow fiber membrane around the outer surface of the first tubular portion.
  • An installation step a second winding step of forming a second cylindrical portion by winding a second hollow fiber membrane around the outer surface of the intermediate spacer, and an outer cylinder so as to cover the outer surface of the second cylindrical portion
  • An outer cylinder disposing step a cutting step of forming the heat exchanging portion and the gas exchanging portion by cutting both ends of the first tubular portion and the second tubular portion, and the heat exchanging portion.
  • sealing members on the outer sides of the first hollow fiber membrane and the second hollow fiber membrane at both ends of the gas exchange unit A sealing process for sealing, and a mounting process for mounting a cover member on both ends of the core and the outer cylinder, and forming a heat medium flow path and a gas flow path in each cover member, are sequentially performed,
  • the intermediate spacer is formed so that a gap is formed at least between one end portions of the heat exchange portion and the gas exchange portion and between the other end portions in the mounting step. Is arranged on the outer surface of the first cylindrical portion, and the partitioning portion of the cover member is inserted into the gap formed by the intermediate spacer in the mounting step.
  • the above-described artificial lung can be manufactured.
  • the gap is provided between one end portions of the heat exchanging portion and the gas exchanging portion and between the other end portions in the mounting step.
  • the intermediate spacer is disposed on the outer surface of the first cylindrical portion so as to be formed, and in the mounting step, the partition portion of each cover member is inserted into each gap formed by the intermediate spacer. Also good.
  • an annular member is disposed so as to cover only both ends of the first cylindrical portion, and in the second winding step, the second hollow fiber membrane is disposed. It may be wound around the outer surface of each of the intermediate spacer and the annular member, and after the sealing step, a removal step of removing the annular member may be performed.
  • the annular member can surely form a gap in which the partition wall can be inserted between both ends of the heat exchange part and the gas exchange part.
  • one continuous first hollow fiber membrane is wound around the outer surface of the first cylindrical portion and reciprocated in the axial direction a plurality of times.
  • the first cylindrical portion is formed by the above, and in the second winding step, the continuous second hollow fiber membrane is wound around the outer surface of the intermediate spacer and reciprocated in the axial direction a plurality of times.
  • the second cylindrical part may be formed.
  • the first tubular portion and the second tubular portion can be efficiently formed.
  • At least one end of the intermediate hollow fiber membrane constituting the intermediate spacer may be closed by the sealing member.
  • the intermediate spacer can form a gap into which the partition wall can be inserted between the ends of the heat exchange unit and the gas exchange unit. Crushing of the lumen of the second hollow fiber membrane can be suppressed. Therefore, it can suppress that a heat exchange rate and a gas exchange rate fall.
  • FIG. 3 is a transverse sectional view taken along line III-III in FIG.
  • FIG. 6B is an explanatory diagram of the first winding process.
  • FIG. 6B is a partially omitted vertical cross-sectional explanatory view of FIG. 6B. It is the 1st explanatory view of an arrangement process. It is the 2nd explanatory view of an arrangement process.
  • an artificial lung 10 is a medical device that temporarily substitutes the function of a lung in a surgical operation such as a human heart surgery.
  • the artificial lung 10 is a device for adjusting blood temperature, removing carbon dioxide in blood, and supplying oxygen to blood in extracorporeal blood circulation.
  • the oxygenator 10 includes a housing 12, a heat exchange unit 14, a gas exchange unit 16, and an intermediate spacer 18.
  • the housing 12 is attached to a core 20 constituting the central portion of the oxygenator 10, an outer cylinder 22 provided on the outer peripheral side of the core 20, one end of the core 20, and one end of the outer cylinder 22. And the second cover member 24b attached to the other end portion of the core 20 and the other end portion of the outer cylinder 22.
  • the core 20, the outer cylinder 22, the first cover member 24a and the second cover member 24b form an annular storage space S for storing the cylindrical heat exchange section 14 and the cylindrical gas exchange section 16. .
  • the accommodation space S functions as the blood flow path 28.
  • Each of the core 20, the outer cylinder 22, the first cover member 24a, and the second cover member 24b is integrally formed of a hard resin.
  • the core 20 includes a first core portion 30 that constitutes one end portion of the core 20 and a second core portion 32 that constitutes a portion including the other end portion of the core 20.
  • the first core part 30 and the second core part 32 are connected to each other by a plurality of connection parts 34.
  • the first core part 30 has a blood inflow part 36 to which a tube (not shown) can be connected at one end part, and an annular wall part 38 extending radially outward from the blood inflow part 36.
  • a first support portion 40 for supporting the heat exchanging portion 14, and from the first support portion 40 to one side in the axial direction of the outer cylinder 22 (in the direction of the arrow X1 in FIG. 1).
  • a protruding first annular convex portion 42 is provided.
  • the second core portion 32 is configured in a bottomed cylindrical shape, and includes a cylindrical portion 44 and a closing portion 46 provided at one end portion (an end portion in the arrow X1 direction) of the cylindrical portion 44.
  • the blocking portion 46 is disposed so as to face the wall portion 38 with a gap.
  • the gap between the blocking part 46 and the wall part 38 functions as a blood introduction path 48 for guiding the blood flowing in from the blood inflow part 36 into the accommodation space S.
  • the outer surface of the cylindrical portion 44 protrudes from the second supporting portion 50 for supporting the heat exchanging portion 14 to the other end side in the axial direction of the outer cylinder 22 from the second supporting portion 50 (in the direction of arrow X2 in FIG. 1).
  • the second annular convex portion 52 is provided.
  • the second support part 50 is located at the other end of the cylinder part 44.
  • the outer cylinder 22 is a cylindrical member arranged with a gap in the radially outward direction of the core 20 (see FIG. 3).
  • the overall length of the outer cylinder 22 in the axial direction is slightly longer than the overall length of the second core portion 32 in the axial direction.
  • the outer cylinder 22 is provided with a blood outflow portion 54 for allowing blood in the accommodation space S to flow out.
  • the first cover member 24 a is provided with a first cover body 56 a provided to face one end surface of the heat exchange unit 14 and one end surface of the gas exchange unit 16 with a gap therebetween. And a first partition wall 62a that divides the space in the first cover main body 56a into a first heat medium flow path 58a and a first gas flow path 60a.
  • the first cover main body 56a extends in an annular shape and extends in the axial direction.
  • the inner end portion (the radially inner end portion) of the first cover main body 56a is fixed to the first annular convex portion 42 by an adhesive 64a.
  • the outer end portion (the radially outer end portion) of the first cover main body 56a is fixed to the outer cylinder 22 with an adhesive 64a.
  • the first cover body 56a has a heat medium inflow portion 68 for allowing the heat medium to flow into the first heat medium flow path 58a, and a gas flow for allowing gas (oxygen gas) to flow into the first gas flow path 60a.
  • Part 70 is provided.
  • the first partition wall 62a protrudes in the axial direction from the inner surface of the first cover main body 56a toward the side where the heat exchange unit 14 and the gas exchange unit 16 are located, and extends in an annular shape.
  • the protruding end portion of the first partition wall portion 62a is fixed by an adhesive 64a in a state of being inserted between the one end portions of the heat exchange portion 14 and the gas exchange portion 16.
  • the thickness of the protruding end portion of the first partition wall portion 62a (the portion of the first partition wall portion 62a inserted between the end portions of the heat exchange section 14 and the gas exchange section 16) is greater than the thickness of the intermediate spacer 18. Is also thin.
  • the thickness of the base part of the first partition part 62a (the part close to the first cover body 56a) is thicker than the thickness of the protruding end part of the first partition part 62a.
  • the first heat medium flow path 58a is a flow path for guiding the heat medium to the heat exchanging section 14, and is located radially inward from the first partition wall section 62a.
  • the first gas flow path 60a is a flow path for guiding oxygen gas to the gas exchange section 16, and is located radially outward from the first partition wall section 62a.
  • the second cover member 24b includes a second cover body 56b provided to face the other end surface of the heat exchange unit 14 and the other end surface of the gas exchange unit 16 with a gap therebetween, and a space in the second cover body 56b.
  • the second cover main body 56b extends in an annular shape.
  • the inner end portion of the second cover main body 56b is fixed to the second annular convex portion 52 with an adhesive 64b.
  • the outer end portion of the second cover main body 56b is fixed to the outer cylinder 22 with an adhesive 64b.
  • a heat medium outflow part 76 for allowing the heat medium in the second heat medium flow path 58b to flow out, and a gas (carbon dioxide gas) in the second gas flow path 60b.
  • a gas outflow portion 78 is provided for outflowing to the outside.
  • the second partition wall portion 62b protrudes from the inner surface of the second cover main body 56b toward the side where the heat exchanging portion 14 and the gas exchanging portion 16 are located, and extends in an annular shape. Yes.
  • the protruding end portion of the second partition wall portion 62b is fixed in a liquid-tight and air-tight manner by the adhesive 64b while being inserted between the other end portions of the heat exchange portion 14 and the gas exchange portion 16.
  • the thickness of the protruding end portion of the second partition wall portion 62b (the portion inserted between the other end portions of the heat exchange portion 14 and the gas exchange portion 16 of the second partition wall portion 62b) is the thickness of the intermediate spacer 18. Thinner than.
  • the thickness of the base part of the second partition part 62b (the part on the side close to the second cover main body 56b) is thicker than the thickness of the protruding end part of the second partition part 62b.
  • the second heat medium flow path 58b is a flow path for guiding the heat medium guided from the heat exchange section 14 to the heat medium outflow section 76, and is located radially inward from the second partition wall section 62b.
  • the second gas flow path 60b is a flow path for guiding the gas (carbon dioxide gas) guided from the gas exchange section 16 to the gas outflow section 78, and is positioned radially outward from the second partition wall section 62b. doing.
  • the heat exchanging unit 14 is for exchanging heat between the blood flowing through the blood flow path 28 and the heat medium.
  • water pure water
  • the heat medium is not limited to water and may be another liquid or gas.
  • the total length of the heat exchange unit 14 is slightly longer than the total length of the outer cylinder 22. That is, both end portions of the heat exchanging portion 14 protrude to the outside of the outer cylinder 22.
  • the heat exchanging unit 14 is configured in a cylindrical shape by a plurality of first hollow fiber membranes 14a.
  • Each first hollow fiber membrane 14 a is wound around the outer surface (first support portion 40 and second support portion 50) of the core 20 so as to extend over the entire length of the heat exchange portion 14.
  • a gap through which blood can flow is formed between the first hollow fiber membranes 14a adjacent to each other.
  • the opening at one end of each first hollow fiber membrane 14a communicates with the first heat medium flow path 58a, and the opening at the other end of each first hollow fiber membrane 14a enters within the second heat medium flow path 58b. Communicate. That is, the heat medium flows through the lumen of each first hollow fiber membrane 14a.
  • the first hollow fiber membrane 14a is configured not to transmit the heat medium and blood.
  • a constituent material of the first hollow fiber membrane 14a for example, a polymer material such as polypropylene, polyamide, polyethylene, polysulfone, polyacrylonitrile, polytetrafluoroethylene, and polymethylpentene is used, and preferably polyamide.
  • the inner diameter of the first hollow fiber membrane 14a is preferably set in the range of 50 ⁇ m to 700 ⁇ m, for example. In this case, the flow path resistance of the heat medium flowing through the lumen of the first hollow fiber membrane 14a can be made relatively small.
  • the outer diameter of the first hollow fiber membrane 14a is preferably set in the range of 100 ⁇ m to 1000 ⁇ m, and more preferably in the range of 120 ⁇ m to 800 ⁇ m. In this case, the surface area of the first hollow fiber membrane 14a can be efficiently increased.
  • the gas exchange unit 16 is for supplying oxygen gas to the blood flowing through the blood flow path 28 and removing carbon dioxide in the blood.
  • the gas exchange unit 16 is disposed on the outer peripheral side of the heat exchange unit 14. That is, the gas exchange part 16 and the heat exchange part 14 are arrange
  • the total length of the gas exchange unit 16 is the same as the total length of the heat exchange unit 14.
  • the gas exchange unit 16 is configured in a cylindrical shape by a plurality of second hollow fiber membranes 16a.
  • Each second hollow fiber membrane 16 a is wound around the outer surface of an intermediate spacer 18 disposed on the outer surface of the heat exchange unit 14 so as to extend over the entire length of the gas exchange unit 16.
  • a gap through which blood can flow is formed between the second hollow fiber membranes 16a adjacent to each other.
  • the opening at one end of each second hollow fiber membrane 16a communicates with the first gas flow path 60a, and the opening at the other end of each second hollow fiber membrane 16a communicates with the second gas flow path 60b. ing. That is, gas (oxygen gas and carbon dioxide gas) flows through the lumen of each second hollow fiber membrane 16a.
  • the second hollow fiber membrane 16a is configured to allow oxygen gas and carbon dioxide gas to pass therethrough but not to pass blood.
  • the constituent material and inner diameter of the second hollow fiber membrane 16a can be set in the same manner as the constituent material and inner diameter of the first hollow fiber membrane 14a.
  • the intermediate spacer 18 is disposed on the outer peripheral surface of the heat exchange section 14.
  • the intermediate spacer 18 is provided between the heat exchange unit 14 and the gas exchange unit 16.
  • the intermediate spacer 18 is formed in a cylindrical shape and has a first end 18a and a second end 18b.
  • the first end portion 18 a (one end portion) of the intermediate spacer 18 is a portion that does not overlap in the radial direction with respect to the first partition wall portion 62 a at one end portion of the heat exchange portion 14 and the gas exchange portion 16. positioned.
  • the first end portion 18a of the intermediate spacer 18 is located in the vicinity of the protruding end of the first partition wall portion 62a. That is, the first end portion 18a of the intermediate spacer 18 is located slightly shifted to the second cover member 24b side with respect to the protruding end of the first partition wall portion 62a.
  • the second end portion 18b (the other end portion) of the intermediate spacer 18 is located at a portion that does not overlap in the radial direction with respect to the second partition wall portion 62b at the other end portion of the heat exchange portion 14 and the gas exchange portion 16.
  • the second end 18b of the intermediate spacer 18 is located in the vicinity of the protruding end of the second partition wall 62b. That is, the second end portion 18b of the intermediate spacer 18 is located slightly shifted toward the first cover member 24a side from the protruding end of the second partition wall portion 62b.
  • the intermediate spacer 18 is formed in a cylindrical shape by winding a continuous intermediate hollow fiber membrane 19 around the outer peripheral surface of the gas exchange unit 16.
  • the intermediate spacer 18 is formed by overlapping the intermediate hollow fiber membrane 19 more than twice in the radial direction of the gas exchange section 16.
  • the number of intermediate hollow fiber membranes 19 is set such that the thickness (thickness) of the intermediate spacer 18 is thicker than the thickness of each protruding end of the first partition wall 62a and the second partition wall 62b. .
  • the intermediate hollow fiber membranes 19 do not have to overlap each other in the radial direction of the gas exchange unit 16.
  • the intermediate hollow fiber membrane 19 may be wound around the outer peripheral surface of the gas exchange unit 16 in a single layer.
  • the intermediate hollow fiber membrane 19 is the same as the first hollow fiber membrane 14a. However, the inner diameter and the constituent material of the intermediate hollow fiber membrane 19 may be different from the inner diameter and the constituent material of the first hollow fiber membrane 14a. In this case, the inner diameter and the constituent material of the intermediate hollow fiber membrane 19 can be selected from the inner diameter and the constituent material of the first hollow fiber membrane 14a described above.
  • a first sealing member 82 a for preventing leakage of blood to the outside (the first heat medium flow path 58 a and the first gas flow path 60 a) is provided at one end side of the accommodation space S. Filled. Specifically, the first sealing member 82a is between the one end of the heat exchange unit 14 and the first annular convex portion 42, between one end of the heat exchange unit 14 and one end of the gas exchange unit 16, It is filled between one end of the gas exchange unit 16 and one end of the outer cylinder 22.
  • the other end side of the accommodation space S is filled with a second sealing member 82b for preventing leakage of blood to the outside (second heat medium flow path 58b and second gas flow path 60b).
  • the second sealing member 82b is formed between the other end of the heat exchange unit 14 and the second annular convex portion 52, the other end of the heat exchange unit 14, and the other end of the gas exchange unit 16.
  • the other end part of the gas exchange part 16 and the other end part of the outer cylinder 22 are filled.
  • a resin such as urethane is used for each of the first sealing member 82a and the second sealing member 82b.
  • the heat medium is supplied to the heat medium inflow portion 68, the oxygen gas is supplied to the gas inflow portion 70, and human blood is guided to the blood inflow portion 36 by a centrifugal pump (not shown). It is burned.
  • the heat medium is introduced from the heat medium inflow portion 68 into the lumen of each first hollow fiber membrane 14a of the heat exchange portion 14 through the first heat medium flow path 58a.
  • Oxygen gas is introduced from the gas inflow portion 70 into the lumen of each second hollow fiber membrane 16a of the gas exchange portion 16 through the first gas flow path 60a.
  • Blood is guided from the blood inflow portion 36 to the blood flow path 28 (accommodating space S) through the blood introduction path 48.
  • the blood in the blood channel 28 circulates in the space between the adjacent first hollow fiber membranes 14a of the heat exchanging portion 14 in the accommodating space S outward in the radial direction. Thereby, heat exchange is performed between the blood and the heat medium in the first hollow fiber membrane 14a.
  • the blood that has undergone heat exchange flows through the gap between the adjacent second hollow fiber membranes 16a of the gas exchange section 16 in the accommodating space S outward in the radial direction.
  • oxygen gas in the second hollow fiber membrane 16a permeates through the wall portion of the second hollow fiber membrane 16a and is supplied into the blood, and carbon dioxide gas in the blood passes through the wall portion of the second hollow fiber membrane 16a. And is removed into the second hollow fiber membrane 16a.
  • the blood that has undergone gas exchange flows in the blood flow path 28 in the circumferential direction, flows out from the blood outflow portion 54 to the outside of the oxygenator 10, and returns to the human body.
  • the heat medium that has exchanged heat with blood flows out from the lumen of each first hollow fiber membrane 14a to the outside through the second heat medium flow path 58b and the heat medium outflow portion 76.
  • the carbon dioxide gas in the lumen of each second hollow fiber membrane 16a flows out through the second gas flow path 60b and the gas outflow portion 78.
  • a core member 90 is prepared as shown in FIG. 6A.
  • the core member 90 includes the core 20 described above, an annular first cap member 92 a attached to one end of the core 20, and an annular second cap member 92 b attached to the other end of the core 20.
  • the first cap member 92a is fitted to the first annular convex portion 42
  • the second cap member 92b is fitted to the second annular convex portion 52 (see FIG. 7).
  • the first hollow fiber membrane 14 a is wound around the outer peripheral surface of the core member 90 to form the first tubular shape.
  • a portion 94 is formed.
  • the first cylindrical portion 94 is formed by winding one continuous first hollow fiber membrane 14a around the outer peripheral surface of the core member 90 and reciprocating a plurality of times in the axial direction.
  • the first hollow fiber membrane 14a is also wound around the outer peripheral surfaces of the first cap member 92a and the second cap member 92b.
  • the arrangement step (step S3) of FIG. 5 is performed.
  • the first annular member 96 a is disposed so as to cover only one end portion of the outer peripheral surface of the first tubular portion 94.
  • the first annular member 96a is attached to the first cap member 92a.
  • the intermediate spacer 18 is arrange
  • the intermediate spacer 18 is disposed such that the first end 18 a is positioned radially outward of the first support portion 40 and the second end 18 b is positioned radially outward of the second support portion 50. Is done.
  • the intermediate spacer 18 is formed by winding the intermediate hollow fiber membrane 19 around the outer peripheral surface of the first cylindrical portion 94. Specifically, the intermediate spacer 18 is formed by winding a single continuous intermediate hollow fiber membrane 19 around the outer surface of the first tubular portion 94 and reciprocating it plural times in the axial direction.
  • the intermediate hollow fiber membrane 19 and the first hollow fiber membrane 14a are configured as a single hollow fiber membrane. Therefore, the start end 19 a of the intermediate hollow fiber membrane 19 (the boundary between the intermediate hollow fiber membrane 19 and the first hollow fiber membrane 14 a) is located at one end of the first tubular portion 94.
  • the winding range of the intermediate hollow fiber membrane 19 is shorter than the entire length of the first tubular portion 94 (the winding range of the first hollow fiber membrane 14a).
  • the intermediate hollow fiber membrane 19 is cut so that the end 19 b is located in a range R ⁇ b> 1 in which the first sealing member 82 a is filled in the first tubular portion 94.
  • the end 19b of the intermediate hollow fiber membrane 19 is located on the inner side (the second cap member 92b side) than the first cutting line C1 cut in the cutting process described later. Then, the end 19 b of the intermediate hollow fiber membrane 19 is temporarily fixed to the first cylindrical portion 94. At this point, the end 19b of the intermediate hollow fiber membrane 19 is open.
  • the second annular member 96b is disposed so as to cover only the other end portion of the outer peripheral surface of the first cylindrical portion 94.
  • the second annular member 96b is attached to the second cap member 92b.
  • the intermediate spacer 18 is positioned between the first annular member 96a and the second annular member 96b.
  • the second hollow fiber membrane 16a is placed on the outer peripheral surfaces of the first annular member 96a, the intermediate spacer 18 and the second annular member 96b.
  • the second cylindrical portion 98 is formed by winding. Specifically, one continuous second hollow fiber membrane 16a is continuously wound around the outer peripheral surfaces of the first annular member 96a, the intermediate spacer 18 and the second annular member 96b, and is reciprocated a plurality of times in the axial direction. Thus, the second cylindrical portion 98 is formed.
  • the outer cylinder 22 is arranged so as to cover the outer surface of the second cylindrical portion 98.
  • the first cylindrical portion 94 is taken along the first cutting line C1 (see FIG. 12) and the second cutting line C2 (see FIG. 12).
  • the heat exchange part 14 and the gas exchange part 16 are formed by cut
  • Step S7 the outside of the 1st hollow fiber membrane 14a and the 2nd hollow fiber membrane 16a in the end part of heat exchange part 14 and gas exchange part 16 is sealed with the 1st sealing member 82a.
  • the outer sides of the first hollow fiber membrane 14a and the second hollow fiber membrane 16a at the other end of the heat exchange unit 14 and the gas exchange unit 16 are sealed with a second sealing member 82b.
  • the opening of the end 19b of the intermediate hollow fiber membrane 19 is closed by the first sealing member 82a.
  • step S8 the first cap member 92a, the first annular member 96a, the second cap member 92b, and the second annular member 96b are removed.
  • the first gap 100a is formed between the one ends of the heat exchange unit 14 and the gas exchange unit 16
  • the second gap 100b is formed between the other ends of the heat exchange unit 14 and the gas exchange unit 16. It is formed.
  • the first cover member 24a is fixed to one end of the outer cylinder 22 and the core 20 with the adhesive 64a and fixed to the other end of the outer cylinder 22 and the core 20.
  • the cover member 24b is fixed with the adhesive 64b with the cover member 24b attached.
  • the protruding end of the first partition 62a is inserted into the first gap 100a
  • the protruding end of the second partition 62b is inserted into the second gap 100b.
  • the first partition wall 62 a is inserted between one ends of the heat exchange unit 14 and the gas exchange unit 16.
  • the second partition wall portion 62b is inserted between the other end portions of the heat exchange portion 14 and the gas exchange portion 16.
  • middle spacer 18 comprised by the cylinder shape is arrange
  • the first end 18 a of the intermediate spacer 18 is located at a portion that does not overlap in the radial direction with respect to the first partition wall 62 a at one end of the heat exchange unit 14 and the gas exchange unit 16.
  • the first spacer 100a into which the first partition wall 62a can be inserted can be formed between the one end portions of the heat exchange unit 14 and the gas exchange unit 16 by the intermediate spacer 18. Therefore, one end of the heat exchange unit 14 and one end of the gas exchange unit 16 are pushed in the radial direction by the first partition wall 62a, and the lumen of the first hollow fiber membrane 14a and the lumen of the second hollow fiber membrane 16a are formed. It can suppress being crushed. Therefore, it can suppress that a heat exchange rate and a gas exchange rate fall.
  • the second end 18b of the intermediate spacer 18 is located at a portion that does not overlap in the radial direction with respect to the second partition wall 62b at the other end of the heat exchange unit 14 and the gas exchange unit 16.
  • the 2nd clearance gap 100b which can insert the 2nd partition part 62b can be formed between the other end parts of the heat exchange part 14 and the gas exchange part 16 by the intermediate spacer 18.
  • FIG. Therefore, the other end of the heat exchanging unit 14 and the other end of the gas exchanging unit 16 are pushed in the radial direction by the second partition 62b, and the inner cavity of the first hollow fiber membrane 14a and the second hollow fiber membrane 16a. It can suppress that a cavity is crushed. Therefore, it can suppress further that a heat exchange rate and a gas exchange rate fall.
  • the thickness of the portion inserted between the ends of the heat exchange section 14 and the gas exchange section 16 is an intermediate spacer. Thinner than 18 wall thickness. Thereby, it can further suppress that the lumen
  • the intermediate spacer 18 is formed so that fluid does not flow through the inner cavity of the intermediate hollow fiber membrane 19. Thereby, it can suppress that gas (oxygen) and a heat medium distribute
  • the intermediate spacer 18 is constituted by one continuous intermediate hollow fiber membrane 19, and the opening of at least one end of the intermediate hollow fiber membrane 19 is closed. Thereby, it is possible to prevent the heat medium or gas from flowing into the inner cavity of the intermediate hollow fiber membrane 19 of the intermediate spacer 18.
  • the intermediate spacer 18 is formed by overlapping the intermediate hollow fiber membranes 19 in the radial direction. Thereby, the thickness (wall thickness) of the intermediate spacer 18 can be easily adjusted.
  • the first gap 100a is formed between one end portions of the heat exchanging portion 14 and the gas exchanging portion 16 between the sealing step and the mounting step, and heat is generated.
  • the intermediate spacer 18 is disposed on the outer surface of the first tubular portion 94 so that the second gap 100b is formed between the other end portions of the exchange portion 14 and the gas exchange portion 16.
  • the first partition wall 62a is inserted into the first gap 100a and the second partition wall 62b is inserted into the second gap 100b. Thereby, it can suppress that the heat exchange rate and gas exchange rate of the artificial lung 10 fall.
  • the first annular member 96a is disposed so as to cover only one end portion of the first tubular portion 94
  • the second annular member 96b is disposed so as to cover only the other end portion of the first tubular portion 94. doing.
  • the second hollow fiber membrane 16a is wound around the outer surfaces of the intermediate spacer 18, the first annular member 96a, and the second annular member 96b. Then, after the sealing process, a removing process for removing the first annular member 96a and the second annular member 96b is performed.
  • the 1st clearance gap 100a which can insert the 1st partition part 62a between the one end parts of the heat exchange part 14 and the gas exchange part 16 can be reliably formed by the 1st annular member 96a.
  • the 2nd clearance gap 100b which can insert the 2nd partition part 62b can be reliably formed between the other end parts of the heat exchange part 14 and the gas exchange part 16 by the 2nd annular member 96b.
  • the first cylindrical portion 94 is formed by winding a continuous first hollow fiber membrane 14a and reciprocating in the axial direction a plurality of times. Thereby, the 1st cylindrical part 94 can be formed efficiently.
  • the second cylindrical portion 98 is formed by winding a continuous second hollow fiber membrane 16a and reciprocating in the axial direction a plurality of times. Thereby, the 2nd cylindrical part 98 can be formed efficiently.
  • the opening of the end 19b of the intermediate hollow fiber membrane 19 constituting the intermediate spacer 18 is closed by the first sealing member 82a. Thereby, it is possible to prevent the fluid from flowing into the inner cavity of the intermediate hollow fiber membrane 19.
  • the intermediate hollow fiber membrane 19 is cut so that the end 19 b is located in a range R ⁇ b> 2 in which the second sealing member 82 b is filled in the first cylindrical portion 94. May be. That is, the end 19b of the intermediate hollow fiber membrane 19 is located on the inner side (the first cap member 92a side) than the second cutting line C2. Then, the end 19 b of the intermediate hollow fiber membrane 19 is temporarily fixed to the first cylindrical portion 94. At this point, the end 19b of the intermediate hollow fiber membrane 19 is open. In this case, in the sealing step, the opening of the end 19b of the intermediate hollow fiber membrane 19 is closed by the second sealing member 82b. Even when the intermediate spacer 18 is formed in this way, the same effect is obtained.
  • the intermediate spacer 18 is located at a portion where the first end 18a does not overlap the first partition wall 62a at one end of the heat exchange unit 14 and the gas exchange unit 16 in the radial direction.
  • the portion 18b may be located in a portion (for example, the central portion in the axial direction) that is not the other end of the heat exchange portion 14 and the gas exchange portion 16. Even in this case, the lumen of the first hollow fiber membrane 14a and the lumen of the second hollow fiber membrane 16a are crushed by the first partition 62a at one end of the heat exchange unit 14 and the gas exchange unit 16. Can be suppressed.
  • the heat exchange unit 14 may be positioned radially inward of the gas exchange unit 16.
  • the intermediate spacer 18 is located at a portion where the first end portion 18a is not one end portion of the heat exchanging portion 14 and the gas exchanging portion 16 (for example, the central portion in the axial direction), and the second end portion 18b. However, it may be located in the part which does not overlap with the 2nd partition part 62b in the other end part of heat exchange part 14 and gas exchange part 16 in the diameter direction.
  • the first annular member 96a and the second annular member 96b may not be provided on the outer surface of the first tubular portion 94 in the disposing step. Even in this case, the first gap 100 a and the second gap 100 b can be formed by the intermediate spacer 18.
  • the artificial lung and the method for producing the same according to the present invention are not limited to the above-described embodiments, and it is needless to say that various configurations can be adopted without departing from the gist of the present invention.

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Abstract

人工肺(10)の製造方法では、第1中空糸膜(14a)を巻回して構成された筒状の熱交換部(14)と第2中空糸膜(16a)を巻回して構成された筒状のガス交換部(16)との一端部同士の間に第1隙間(100a)が形成されるように中間スペーサ(18)を熱交換部(14)とガス交換部(16)との間に配設し、その第1隙間(100a)に第1カバー部材(24a)の第1隔壁部(62a)を挿入する。このような人工肺(10)では、中間スペーサ(18)の第1端部(18a)は、熱交換部(14)及びガス交換部(16)における第1隔壁部(62a)に対して径方向に重ならない部分に位置する。中間スペーサ(18)は、中間中空糸膜(19)を巻回することによって形成される。

Description

人工肺及びその製造方法
 本発明は、第1中空糸膜を巻回することによって構成された筒状の熱交換部と第2中空糸膜を巻回することによって構成された筒状のガス交換部とが、径方向に互いに重なるように配置された状態で前記第1中空糸膜の外側と前記第2中空糸膜の外側に血液流路が形成されるようにハウジングに収容された人工肺及びその製造方法に関する。
 この種の人工肺は、例えば、国際公開第2016/009780号に開示されている。この人工肺のハウジングは、熱交換部及びガス交換部よりも軸線方向の両側の空間を熱媒体流路とガス流路とに区画する一組の隔壁部を有する。
 上述した人工肺では、ハウジングを組み付ける際に、熱交換部及びガス交換部の端部同士の間に隔壁部を挿入することがある。しかしながら、従来の人工肺では、熱交換部の第1中空糸膜の外面にガス交換部の第2中空糸膜が巻回されているため、熱交換部の端部とガス交換部の端部とが隔壁部によって径方向に押される。そうすると、第1中空糸膜の内腔及び第2中空糸膜の内腔が潰されて熱交換率及びガス交換率が低下するおそれがある。
 本発明は、このような課題を考慮してなされたものであり、熱交換部及びガス交換部のそれぞれが中空糸膜を巻回することによって形成される場合であっても、熱交換率及びガス交換率が低下することを抑えることができる人工肺及びその製造方法を提供することを目的とする。
 上記目的を達成するために、本発明に係る人工肺は、第1中空糸膜を巻回することによって構成された筒状の熱交換部と第2中空糸膜を巻回することによって構成された筒状のガス交換部とが、径方向に互いに重なるように配置された状態で前記第1中空糸膜の外側と前記第2中空糸膜の外側に血液流路が形成されるようにハウジングに収容され、前記ハウジングは、前記熱交換部及び前記ガス交換部よりも軸線方向の両側の空間のそれぞれを熱媒体流路とガス流路とに区画する一組の隔壁部を有する人工肺であって、各前記隔壁部は、前記熱交換部及び前記ガス交換部の端部同士の間に挿入され、前記熱交換部と前記ガス交換部との間には、中間中空糸膜を巻回することによって筒状の中間スペーサが配設され、前記中間スペーサの少なくとも一方の端部は、前記熱交換部及び前記ガス交換部の端部における前記隔壁部に対して径方向に重ならない部分に位置していることを特徴とする。
 このような構成によれば、中間スペーサによって熱交換部及びガス交換部の端部同士の間に隔壁部が挿入可能な隙間を形成することができる。これにより、隔壁部によって熱交換部の端部及びガス交換部の端部が径方向に押され、第1中空糸膜の内腔及び第2中空糸膜の内腔が潰されることを抑制できる。従って、熱交換率及びガス交換率が低下することを抑えることができる。また、中間中空糸膜を巻回することによって中間スペーサを構成しているため、ハウジングの隔壁の厚さに応じて中間スペーサ自体の厚さを容易に調整することができる。
 上記の人工肺において、前記隔壁部のうち前記熱交換部及び前記ガス交換部の端部同士の間に挿入された部分の厚さは、前記中間スペーサの肉厚よりも薄くてもよい。
 このような構成によれば、隔壁部によって第1中空糸膜の内腔及び第2中空糸膜の内腔が潰されることを一層抑えることができる。
 上記の人工肺において、前記中間スペーサは、前記中間中空糸膜の内腔に流体が流通しないように形成されていてもよい。
 このような構成によれば、中間中空糸膜の内腔にガス(酸素)や熱媒体が流通して熱交換率又はガス交換率が低下することを抑えることができる。
 上記の人工肺において、前記中間スペーサは、連続した1本の前記中間中空糸膜によって構成され、前記中間スペーサを構成する前記中間中空糸膜の少なくとも一方の端部の開口部は、閉塞されていてもよい。
 このような構成によれば、中間スペーサの中間中空糸膜の内腔に熱媒体又はガスが流通することを阻止することができる。
 上記の人工肺において、前記中間スペーサは、前記中間中空糸膜が径方向に互いに重ねられて形成されていてもよい。
 このような構成によれば、中間スペーサの厚さ(肉厚)を容易に調整することができる。
 上記の人工肺において、前記中間スペーサの各端部は、前記熱交換部及び前記ガス交換部の端部における前記隔壁部に対して径方向に重ならない部分に位置していてもよい。
 このような構成によれば、中間スペーサによって熱交換部及びガス交換部の両方の端部同士の間に隔壁部が挿入可能な隙間を形成することができる。これにより、熱交換率及びガス交換率が低下することを一層抑えることができる。
 本発明に係る人工肺の製造方法は、径方向に互いに重なるように配置された熱交換部とガス交換部とを備えた人工肺の製造方法であって、コアの外面に第1中空糸膜を巻回することにより第1筒状部を形成する第1巻回工程と、中間中空糸膜を前記第1筒状部の外面に巻回することによって筒状の中間スペーサを配設する配設工程と、前記中間スペーサの外面に第2中空糸膜を巻回することにより第2筒状部を形成する第2巻回工程と、前記第2筒状部の外面を覆うように外筒を配置する外筒配置工程と、前記第1筒状部及び前記第2筒状部の両端部を切断することにより前記熱交換部及び前記ガス交換部を形成する切断工程と、前記熱交換部及び前記ガス交換部の両端部における前記第1中空糸膜及び前記第2中空糸膜の外側を封止部材で封止する封止工程と、前記コア及び前記外筒の両端部にカバー部材を装着し、各前記カバー部材内に熱媒体流路とガス流路とを形成する装着工程と、を順次行い、前記配設工程では、前記装着工程の際に、前記熱交換部及び前記ガス交換部の一端部同士の間及び他端部同士の間の少なくともいずれかに隙間が形成されるように前記中間スペーサを前記第1筒状部の外面に配設し、前記装着工程では、前記中間スペーサによって形成された前記隙間に前記カバー部材の隔壁部を挿入する、ことを特徴とする。
 このような方法によれば、上述した人工肺を製造することができる。
 上記の人工肺の製造方法において、前記配設工程では、前記装着工程の際に、前記熱交換部及び前記ガス交換部の一端部同士の間及び他端部同士の間のそれぞれに前記隙間が形成されるように前記中間スペーサを前記第1筒状部の外面に配設し、前記装着工程では、前記中間スペーサによって形成された各前記隙間に各前記カバー部材の前記隔壁部を挿入してもよい。
 このような方法によれば、熱交換率及びガス交換率が低下することを一層抑えることができる。
 上記の人工肺の製造方法において、前記配設工程では、前記第1筒状部の両端部のみを覆うように環状部材を配置し、前記第2巻回工程では、前記第2中空糸膜を前記中間スペーサ及び前記環状部材のそれぞれの外面に巻回し、前記封止工程の後で、前記環状部材を除去する除去工程を行ってもよい。
 このような方法によれば、環状部材によって熱交換部及びガス交換部の両方の端部同士の間に隔壁部が挿入可能な隙間を確実に形成することができる。
 上記の人工肺の製造方法において、前記第1巻回工程では、連続した1本の前記第1中空糸膜を前記第1筒状部の外面に巻回するとともに軸線方向に複数回往復させることにより前記第1筒状部を形成し、前記第2巻回工程では、連続した1本の前記第2中空糸膜を前記中間スペーサの外面に巻回するとともに軸線方向に複数回往復させることにより前記第2筒状部を形成してもよい。
 このような方法によれば、第1筒状部と第2筒状部とを効率的に形成することができる。
 上記の人工肺の製造方法において、前記封止工程では、前記中間スペーサを構成する前記中間中空糸膜の少なくとも一方の端部の開口部を前記封止部材によって閉塞させてもよい。
 このような方法によれば、中間中空糸の内腔に流体が流通することを阻止することができる。
 本発明によれば、中間スペーサによって熱交換部及びガス交換部の端部同士の間に隔壁部が挿入可能な隙間を形成することができるため、隔壁部によって第1中空糸膜の内腔及び第2中空糸膜の内腔が潰されることを抑制できる。従って、熱交換率及びガス交換率が低下することを抑えることができる。
本発明の一実施形態に係る人工肺の縦断面図である。 図1の人工肺の一部拡大断面図である。 図1のIII-III線に沿った横断面図である。 人工肺の流体の流れを示す断面説明図である。 図1の人工肺の製造方法を説明するためのフローチャートである。 図6Aは準備工程の説明図であり、図6Bは第1巻回工程の説明図である。 図6Bの一部省略縦断面説明図である。 配設工程の第1の説明図である。 配設工程の第2の説明図である。 中間スペーサの形成方法を示す説明図である。 第2巻回工程の説明図である。 外筒配置工程の説明図である。 切断工程及び封止工程の説明図である。 除去工程及び装着工程の説明図である。 配設工程の変形例の説明図である。
 以下、本発明に係る人工肺についてその製造方法との関係で好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照しながら説明する。
 図1に示すように、本発明の一実施形態に係る人工肺10は、人体の心臓外科等の手術において一時的に肺の機能を代行する医療機器である。具体的には、人工肺10は、体外血液循環において、血液温度調整と、血液中の二酸化炭素を除去するとともに血液中に酸素を供給するための装置である。
 図1~図3に示すように、人工肺10は、ハウジング12、熱交換部14、ガス交換部16及び中間スペーサ18を備える。
 図1において、ハウジング12は、人工肺10の中心部分を構成するコア20と、コア20の外周側に設けられた外筒22と、コア20の一端部と外筒22の一端部とに装着された第1カバー部材24aと、コア20の他端部と外筒22の他端部とに装着された第2カバー部材24bとを有する。
 コア20、外筒22、第1カバー部材24a及び第2カバー部材24bによって、筒状の熱交換部14及び筒状のガス交換部16を収容するための環状の収容空間Sが形成されている。収容空間Sは、血液流路28として機能する。コア20、外筒22、第1カバー部材24a及び第2カバー部材24bのそれぞれは、硬質樹脂によって一体的に構成されている。
 コア20は、コア20の一端部を構成する第1コア部30と、コア20の他端部を含む部分を構成する第2コア部32とを備える。第1コア部30と第2コア部32とは、複数の接続部34によって互いに連結されている。
 第1コア部30は、一端部に図示しないチューブが接続可能な血液流入部36と、血液流入部36から径方向外方に延出した円環状の壁部38とを有する。壁部38の外端部には、熱交換部14を支持するための第1支持部40と、第1支持部40から外筒22の軸線方向の一方側(図1の矢印X1方向)に突出した第1環状凸部42とが設けられている。
 第2コア部32は、有底筒状に構成されており、筒部44と、筒部44の一端部(矢印X1方向の端部)に設けられた閉塞部46とを有する。閉塞部46は、壁部38に対して隙間を空けて対向するように配置されている。閉塞部46と壁部38との間の隙間は、血液流入部36から流入した血液を収容空間S内に導くための血液導入路48として機能する。筒部44の外面には、熱交換部14を支持するための第2支持部50と、第2支持部50から外筒22の軸線方向の他端側(図1の矢印X2方向)に突出した第2環状凸部52とが設けられている。第2支持部50は、筒部44の他端部に位置している。
 外筒22は、コア20の径方向外方に隙間を空けて配置された円筒部材である(図3参照)。外筒22の軸線方向の全長は、第2コア部32の軸線方向の全長よりも若干長い。外筒22には、収容空間S内の血液を外部に流出させるための血液流出部54が設けられている。
 図1及び図2に示すように、第1カバー部材24aは、熱交換部14の一端面とガス交換部16の一端面とに隙間を空けて対向するように設けられた第1カバー本体56aと、第1カバー本体56a内の空間を第1熱媒体流路58aと第1ガス流路60aとに区画する第1隔壁部62aとを有する。
 第1カバー本体56aは、円環状に延在するとともに軸線方向に延在している。第1カバー本体56aの内端部(径方向内方の端部)は、接着剤64aによって第1環状凸部42に対して固定されている。第1カバー本体56aの外端部(径方向外方の端部)は、接着剤64aによって外筒22に対して固定されている。第1カバー本体56aには、第1熱媒体流路58a内に熱媒体を流入させるための熱媒体流入部68と、第1ガス流路60aにガス(酸素ガス)を流入させるためのガス流入部70とが設けられている。
 第1隔壁部62aは、第1カバー本体56aの内面から熱交換部14及びガス交換部16が位置する側に向かって軸線方向に突出するとともに環状に延在している。第1隔壁部62aの突出端部は、熱交換部14及びガス交換部16の一端部同士の間に挿入された状態で接着剤64aによって固定されている。第1隔壁部62aの突出端部(第1隔壁部62aのうち熱交換部14及びガス交換部16の一端部同士の間に挿入された部分)の厚さは、中間スペーサ18の肉厚よりも薄い。第1隔壁部62aの根本部(第1カバー本体56aに近い側の部分)の厚さは、第1隔壁部62aの突出端部の厚さよりも厚い。
 第1熱媒体流路58aは、熱媒体を熱交換部14に導くための流路であって、第1隔壁部62aよりも径方向内方に位置している。第1ガス流路60aは、酸素ガスをガス交換部16に導くための流路であって、第1隔壁部62aよりも径方向外方に位置している。
 第2カバー部材24bは、熱交換部14の他端面とガス交換部16の他端面とに隙間を空けて対向するように設けられた第2カバー本体56bと、第2カバー本体56b内の空間を第2熱媒体流路58bと第2ガス流路60bとに区画する第2隔壁部62bとを有する。
 第2カバー本体56bは、円環状に延在している。第2カバー本体56bの内端部は、接着剤64bによって第2環状凸部52に対して固定されている。第2カバー本体56bの外端部は、接着剤64bによって外筒22に対して固定されている。図1において、第2カバー本体56bには、第2熱媒体流路58b内の熱媒体を流出させるための熱媒体流出部76と、第2ガス流路60b内のガス(二酸化炭素ガス)を外部に流出させるためのガス流出部78とが設けられている。
 図1及び図2に示すように、第2隔壁部62bは、第2カバー本体56bの内面から熱交換部14及びガス交換部16が位置する側に向かって突出するとともに環状に延在している。第2隔壁部62bの突出端部は、熱交換部14及びガス交換部16の他端部同士の間に挿入された状態で接着剤64bによって液密及び気密に固定されている。第2隔壁部62bの突出端部(第2隔壁部62bのうち熱交換部14及びガス交換部16の他端部同士の間に挿入された部分)の厚さは、中間スペーサ18の肉厚よりも薄い。第2隔壁部62bの根本部(第2カバー本体56bに近い側の部分)の厚さは、第2隔壁部62bの突出端部の厚さよりも厚い。
第2熱媒体流路58bは、熱交換部14から導かれた熱媒体を熱媒体流出部76に導くための流路であって、第2隔壁部62bよりも径方向内方に位置している。第2ガス流路60bは、ガス交換部16から導かれたガス(二酸化炭素ガス)をガス流出部78に導くための流路であって、第2隔壁部62bよりも径方向外方に位置している。
 熱交換部14は、血液流路28を流れる血液と熱媒体との間の熱交換を行うためのものである。熱媒体としては、例えば、水(純水)が用いられる。ただし、熱媒体は、水に限定されず、他の液体又は気体であってもよい。熱交換部14の全長は、外筒22の全長よりも若干長い。つまり、熱交換部14は、その両端部が外筒22の外側に突出している。
 熱交換部14は、複数の第1中空糸膜14aによって筒状に構成されている。各第1中空糸膜14aは、熱交換部14の全長に亘って延在するようにコア20の外面(第1支持部40及び第2支持部50)に巻回されている。互いに隣り合う第1中空糸膜14aの間には、血液が流通可能な隙間が形成されている。各第1中空糸膜14aの一端の開口部は、第1熱媒体流路58a内に連通し、各第1中空糸膜14aの他端の開口部は、第2熱媒体流路58b内に連通している。すなわち、各第1中空糸膜14aの内腔には、熱媒体が流通する。
 第1中空糸膜14aは、熱媒体及び血液を透過させないように構成されている。第1中空糸膜14aの構成材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレン、ポリスルホン、ポリアクリロニトリル、ポリテトラフルオロチレン、ポリメチルペンテン等の高分子材料が用いられ、好ましくは、ポリアミドである。第1中空糸膜14aの内径は、例えば、50μm~700μmの範囲に設定するのが好ましい。この場合、第1中空糸膜14aの内腔を流通する熱媒体の流路抵抗を比較的小さくすことができる。第1中空糸膜14aの外径は、100μm~1000μmの範囲に設定するのが好ましく、120μm~800μmの範囲に設定するのがより好ましい。この場合、第1中空糸膜14aの表面積を効率的に大きくすることができる。
 ガス交換部16は、血液流路28を流れる血液に酸素ガスを供給するとともに血液中の二酸化炭素を除去するためのものである。ガス交換部16は、熱交換部14の外周側に配設されている。つまり、ガス交換部16と熱交換部14とは径方向で互いに重なるように配置されている。ガス交換部16の全長は、熱交換部14の全長と同一である。
 ガス交換部16は、複数の第2中空糸膜16aによって筒状に構成されている。各第2中空糸膜16aは、ガス交換部16の全長に亘って延在するように熱交換部14の外面に配設された中間スペーサ18の外面に巻回されている。互いに隣り合う第2中空糸膜16aの間には、血液が流通可能な隙間が形成されている。各第2中空糸膜16aの一端の開口部は、第1ガス流路60a内に連通し、各第2中空糸膜16aの他端の開口部は、第2ガス流路60b内に連通している。すなわち、各第2中空糸膜16aの内腔には、ガス(酸素ガス及び二酸化炭素ガス)が流通する。
 第2中空糸膜16aは、酸素ガス及び二酸化炭素ガスを透過させる一方で血液を透過させないように構成されている。第2中空糸膜16aの構成材料及び内径は、第1中空糸膜14aの構成材料及び内径と同様に設定することができる。
 図1~図3に示すように、中間スペーサ18は、熱交換部14の外周面に配設されている。換言すれば、中間スペーサ18は、熱交換部14とガス交換部16との間に設けられている。中間スペーサ18は、円筒状に構成され、第1端部18a及び第2端部18bを有する。
 図1及び図2において、中間スペーサ18の第1端部18a(一端部)は、熱交換部14及びガス交換部16の一端部における第1隔壁部62aに対して径方向に重ならない部分に位置している。換言すれば、中間スペーサ18の第1端部18aは、第1隔壁部62aの突出端の近傍に位置している。すなわち、中間スペーサ18の第1端部18aは、第1隔壁部62aの突出端よりも第2カバー部材24b側に若干ずれて位置している。
 中間スペーサ18の第2端部18b(他端部)は、熱交換部14及びガス交換部16の他端部における第2隔壁部62bに対して径方向に重ならない部分に位置している。換言すれば、中間スペーサ18の第2端部18bは、第2隔壁部62bの突出端の近傍に位置している。すなわち、中間スペーサ18の第2端部18bは、第2隔壁部62bの突出端よりも第1カバー部材24a側に若干ずれて位置している。
 中間スペーサ18は、連続した1本の中間中空糸膜19をガス交換部16の外周面に巻回することによって筒状に形成されている。中間スペーサ18は、中間中空糸膜19がガス交換部16の径方向に二重以上に重ねられて形成されている。中間中空糸膜19の重ね数は、中間スペーサ18の厚さ(肉厚)が第1隔壁部62a及び第2隔壁部62bのそれぞれの突出端部の厚さよりも厚くなるように設定されている。ただし、中間中空糸膜19は、ガス交換部16の径方向に互いに重ねられていなくてもよい。換言すれば、中間中空糸膜19は、ガス交換部16の外周面に一重に巻回されていてもよい。
 中間中空糸膜19は、第1中空糸膜14aと同じものが用いられている。ただし、中間中空糸膜19の内径及び構成材料は、第1中空糸膜14aの内径及び構成材料と異なっていてもよい。この場合、中間中空糸膜19の内径及び構成材料は、上述した第1中空糸膜14aの内径及び構成材料から選択することができる。
 図2に示すように、収容空間Sの一端側には、血液の外部(第1熱媒体流路58a及び第1ガス流路60a)への漏出を防止するための第1封止部材82aが充填されている。具体的には、第1封止部材82aは、熱交換部14の一端部と第1環状凸部42との間、熱交換部14の一端部とガス交換部16の一端部との間、ガス交換部16の一端部と外筒22の一端部との間に充填されている。
 収容空間Sの他端側には、血液の外部(第2熱媒体流路58b及び第2ガス流路60b)への漏出を防止するための第2封止部材82bが充填されている。具体的には、第2封止部材82bは、熱交換部14の他端部と第2環状凸部52との間、熱交換部14の他端部とガス交換部16の他端部との間、ガス交換部16の他端部と外筒22の他端部との間に充填されている。第1封止部材82a及び第2封止部材82bのそれぞれは、例えば、ウレタン等の樹脂が用いられる。
 次に、このように構成される人工肺10の動作について説明する。
 図4に示すように、人工肺10では、熱媒体は熱媒体流入部68に供給され、酸素ガスはガス流入部70に供給され、人体の血液は図示しない遠心ポンプによって血液流入部36に導かれる。熱媒体は、熱媒体流入部68から第1熱媒体流路58aを介して熱交換部14の各第1中空糸膜14aの内腔に導入される。酸素ガスは、ガス流入部70から第1ガス流路60aを介してガス交換部16の各第2中空糸膜16aの内腔に導入される。
 血液は、血液流入部36から血液導入路48を介して血液流路28(収容空間S)に導かれる。血液流路28の血液は、収容空間S内を径方向外方に向かって熱交換部14の隣り合う第1中空糸膜14aの隙間を流通する。これにより、血液と第1中空糸膜14a内の熱媒体との間で熱交換が行われる。
 熱交換が行われた血液は、収容空間S内を径方向外方に向かってガス交換部16の隣り合う第2中空糸膜16aの隙間を流通する。これにより、第2中空糸膜16a内の酸素ガスが第2中空糸膜16aの壁部を透過して血液中に供給されるとともに血液中の二酸化炭素ガスが第2中空糸膜16aの壁部を透過して第2中空糸膜16a内に除去される。ガス交換が行われた血液は、血液流路28内を周方向に流れて血液流出部54から人工肺10の外部に流出されて人体に戻される。
 血液との間で熱交換が行われた熱媒体は、各第1中空糸膜14aの内腔から第2熱媒体流路58b及び熱媒体流出部76を介して外部に流出される。各第2中空糸膜16aの内腔の二酸化炭素ガスは、第2ガス流路60b及びガス流出部78を介して外部に流出される。
 次に、人工肺10の製造方法について説明する。
 人工肺10を製造する場合、図5の準備工程(ステップS1)を行う。準備工程では、図6Aに示すように、コア部材90を準備する。コア部材90は、上述したコア20と、コア20の一端に装着された円環状の第1キャップ部材92aと、コア20の他端に装着された円環状の第2キャップ部材92bとを備える。第1キャップ部材92aは第1環状凸部42に嵌合され、第2キャップ部材92bは第2環状凸部52に嵌合されている(図7参照)。
 続いて、図5、図6B及び図7に示すように、第1巻回工程(ステップS2)において、第1中空糸膜14aをコア部材90の外周面に巻回することにより第1筒状部94を形成する。具体的には、連続した1本の第1中空糸膜14aをコア部材90の外周面に巻回するとともに軸線方向に複数回往復させることにより第1筒状部94を形成する。この際、第1中空糸膜14aは、第1キャップ部材92a及び第2キャップ部材92bの外周面にも巻回される。
 次に、図5の配設工程(ステップS3)を行う。配設工程では、図8に示すように、第1筒状部94の外周面の一端部のみを覆うように第1環状部材96aを配置する。第1環状部材96aは、第1キャップ部材92aに装着される。そして、図9に示すように、第1筒状部94の外周面の中央部分に中間スペーサ18を配設する。この際、中間スペーサ18は、第1端部18aが第1支持部40の径方向外方に位置するとともに第2端部18bが第2支持部50の径方向外方に位置するように配置される。
 中間スペーサ18は、第1筒状部94の外周面に中間中空糸膜19を巻回することにより形成する。具体的には、連続した1本の中間中空糸膜19を第1筒状部94の外面に巻回するとともに軸線方向に複数回往復させることにより中間スペーサ18を形成する。
 中間中空糸膜19と第1中空糸膜14aとは1本の中空糸膜として構成されている。そのため、中間中空糸膜19の始端19a(中間中空糸膜19と第1中空糸膜14aとの境界)は、第1筒状部94の一端部に位置している。中間中空糸膜19の巻回する範囲は、第1筒状部94の全長(第1中空糸膜14aの巻回範囲)よりも短い。図10において、中間中空糸膜19は、その終端19bが第1筒状部94のうち第1封止部材82aが充填される範囲R1に位置するように切断される。すなわち、中間中空糸膜19の終端19bは、後述する切断工程において切断される第1切断線C1よりも内側(第2キャップ部材92b側)に位置している。そして、中間中空糸膜19の終端19bは、第1筒状部94に対して仮止めされる。この時点で、中間中空糸膜19の終端19bは、開口している。
 その後、第1筒状部94の外周面の他端部のみを覆うように第2環状部材96bを配置する。第2環状部材96bは、第2キャップ部材92bに装着される。これにより、中間スペーサ18は、第1環状部材96aと第2環状部材96bとの間に位置する。
 続いて、図5及び図11に示すように、第2巻回工程(ステップS4)において、第2中空糸膜16aを第1環状部材96a、中間スペーサ18及び第2環状部材96bの外周面に巻回することにより第2筒状部98を形成する。具体的には、連続した1本の第2中空糸膜16aを第1環状部材96a、中間スペーサ18及び第2環状部材96bの外周面に連続的に巻回するとともに軸線方向に複数回往復させることにより第2筒状部98を形成する。
 次に、図5及び図12に示すように、外筒配置工程(ステップS5)において、第2筒状部98の外面を覆うように外筒22を配置する。そして、図5及び図13に示すように、切断工程(ステップS6)において、第1切断線C1(図12参照)及び第2切断線C2(図12参照)に沿って第1筒状部94及び第2筒状部98の両端部を切断することにより、熱交換部14及びガス交換部16を形成する。
 この際、第1キャップ部材92a、第1環状部材96a、第2キャップ部材92b及び第2環状部材96bのそれぞれの一部についても切除される。これにより、熱交換部14と第1環状凸部42との間には第1キャップ部材92aの一部が残され、熱交換部14及びガス交換部16の一端部同士の間には第1環状部材96aの一部が残されている。また、熱交換部14と第2環状凸部52との間には第2キャップ部材92bの一部が残され、熱交換部14及びガス交換部16の他端部同士の間には第2環状部材96bの一部が残されている。さらに、中間中空糸膜19は、第1切断線C1の位置で開口する。
 そして、封止工程(ステップS7)において、熱交換部14及びガス交換部16の一端部における第1中空糸膜14a及び第2中空糸膜16aの外側を第1封止部材82aで封止するとともに熱交換部14及びガス交換部16の他端部における第1中空糸膜14a及び第2中空糸膜16aの外側を第2封止部材82bで封止する。この際、中間中空糸膜19の終端19bの開口部は、第1封止部材82aによって閉塞される。
 その後、図5及び図14に示すように、除去工程(ステップS8)において、第1キャップ部材92a、第1環状部材96a、第2キャップ部材92b及び第2環状部材96bを除去する。これにより、熱交換部14及びガス交換部16の一端部同士の間に第1隙間100aが形成されるとともに熱交換部14及びガス交換部16の他端部同士の間に第2隙間100bが形成される。
 そして、装着工程(ステップS9)において、外筒22及びコア20の一端部に第1カバー部材24aを装着した状態で接着剤64aによって固定するとともに外筒22及びコア20の他端部に第2カバー部材24bを装着した状態で接着剤64bによって固定する。この際、第1隔壁部62aの突出端部は第1隙間100aに挿入され、第2隔壁部62bの突出端部は第2隙間100bに挿入される。これにより、図1の人工肺10が製造されるに至る。
 次に、本実施形態の効果について以下に説明する。
 図1及び図2に示すように、人工肺10において、第1隔壁部62aは、熱交換部14及びガス交換部16の一端部同士の間に挿入されている。第2隔壁部62bは、熱交換部14及びガス交換部16の他端部同士の間に挿入されている。熱交換部14とガス交換部16との間には、筒状に構成された中間スペーサ18が配設されている。中間スペーサ18の第1端部18aは、熱交換部14及びガス交換部16の一端部における第1隔壁部62aに対して径方向に重ならない部分に位置している。
 これにより、中間スペーサ18によって熱交換部14及びガス交換部16の一端部同士の間に第1隔壁部62aが挿入可能な第1隙間100aを形成することができる。よって、第1隔壁部62aによって熱交換部14の一端部及びガス交換部16の一端部が径方向に押され、第1中空糸膜14aの内腔及び第2中空糸膜16aの内腔が潰されることを抑制できる。従って、熱交換率及びガス交換率が低下することを抑えることができる。
 中間スペーサ18の第2端部18bは、熱交換部14及びガス交換部16の他端部における第2隔壁部62bに対して径方向に重ならない部分に位置している。これにより、中間スペーサ18によって熱交換部14及びガス交換部16の他端部同士の間に第2隔壁部62bが挿入可能な第2隙間100bを形成することができる。よって、第2隔壁部62bによって熱交換部14の他端部及びガス交換部16の他端部が径方向に押され、第1中空糸膜14aの内腔及び第2中空糸膜16aの内腔が潰されることを抑制できる。従って、熱交換率及びガス交換率が低下することを一層抑えることができる。
 第1隔壁部62a及び第2隔壁部62bのそれぞれのうち熱交換部14及びガス交換部16の端部同士の間に挿入された部分の厚さ(突出端部の厚さ)は、中間スペーサ18の肉厚よりも薄い。これにより、第1隔壁部62a及び第2隔壁部62bによって第1中空糸膜14aの内腔及び第2中空糸膜16aの内腔が潰されることを一層抑えることができる。
 中間スペーサ18は、中間中空糸膜19の内腔に流体が流通しないように形成されている。これにより、中間中空糸膜19の内腔にガス(酸素)や熱媒体が流通して熱交換率又はガス交換率が低下することを抑えることができる。
 中間スペーサ18は、連続した1本の中間中空糸膜19によって構成され、中間中空糸膜19の少なくとも一方の端部の開口部は閉塞されている。これにより、中間スペーサ18の中間中空糸膜19の内腔に熱媒体又はガスが流通することを阻止することができる。
 中間スペーサ18は、中間中空糸膜19が径方向に互いに重ねられて形成されている。これにより、中間スペーサ18の厚さ(肉厚)を容易に調整することができる。
 人工肺10の製造方法では、配設工程において、封止工程と装着工程との間で、熱交換部14及びガス交換部16の一端部同士の間に第1隙間100aが形成されるとともに熱交換部14及びガス交換部16の他端部同士の間に第2隙間100bが形成されるように中間スペーサ18を第1筒状部94の外面に配設している。そして、装着工程において、第1隙間100aに第1隔壁部62aを挿入するとともに第2隙間100bに第2隔壁部62bを挿入している。これにより、人工肺10の熱交換率及びガス交換率が低下することを抑えることができる。
 配設工程では、第1筒状部94の一端部のみを覆うように第1環状部材96aを配置するとともに第1筒状部94の他端部のみを覆うように第2環状部材96bを配置している。第2巻回工程では、第2中空糸膜16aを中間スペーサ18、第1環状部材96a及び第2環状部材96bのそれぞれの外面に巻回している。そして、封止工程の後で、第1環状部材96a及び第2環状部材96bを除去する除去工程を行っている。
 これにより、第1環状部材96aによって熱交換部14及びガス交換部16の一端部同士の間に第1隔壁部62aが挿入可能な第1隙間100aを確実に形成することができる。また、第2環状部材96bによって熱交換部14及びガス交換部16の他端部同士の間に第2隔壁部62bが挿入可能な第2隙間100bを確実に形成することができる。
 第1巻回工程では、連続した1本の第1中空糸膜14aを巻回するとともに軸線方向に複数回往復させることにより第1筒状部94を形成している。これにより、第1筒状部94を効率的に形成することができる。第2巻回工程では、連続した1本の第2中空糸膜16aを巻回するとともに軸線方向に複数回往復させることにより第2筒状部98を形成している。これにより、第2筒状部98を効率的に形成することができる。
 封止工程では、中間スペーサ18を構成する中間中空糸膜19の終端19bの開口部を第1封止部材82aによって閉塞させている。これにより、中間中空糸膜19の内腔に流体が流通することを阻止することができる。
 図15に示すように、配設工程において、中間中空糸膜19は、その終端19bが第1筒状部94のうち第2封止部材82bが充填される範囲R2に位置するように切断されてもよい。すなわち、中間中空糸膜19の終端19bは、第2切断線C2よりも内側(第1キャップ部材92a側)に位置している。そして、中間中空糸膜19の終端19bは、第1筒状部94に対して仮止めされる。この時点で、中間中空糸膜19の終端19bは開口している。この場合、封止工程において、中間中空糸膜19の終端19bの開口部は、第2封止部材82bによって閉塞される。このように中間スペーサ18を形成した場合であっても同様の効果を奏する。
 人工肺10において、中間スペーサ18は、第1端部18aが熱交換部14及びガス交換部16の一端部における第1隔壁部62aに対して径方向に重ならない部分に位置し、第2端部18bが熱交換部14及びガス交換部16の他端部でない部分(例えば、軸線方向の中央部)に位置していていてもよい。この場合であっても、熱交換部14及びガス交換部16の一端部において、第1隔壁部62aによって第1中空糸膜14aの内腔と第2中空糸膜16aの内腔が潰されることを抑制できる。
 人工肺10では、熱交換部14をガス交換部16よりも径方向内方に位置させてもよい。
 また、人工肺10において、中間スペーサ18は、第1端部18aが熱交換部14及びガス交換部16の一端部でない部分(例えば、軸線方向の中央部)に位置し、第2端部18bが熱交換部14及びガス交換部16の他端部における第2隔壁部62bに対して径方向に重ならない部分に位置していてもよい。
 人工肺10の製造方法において、配設工程では、第1環状部材96a及び第2環状部材96bを第1筒状部94の外面に設けなくてもよい。この場合であっても、中間スペーサ18によって、第1隙間100a及び第2隙間100bを形成することが可能である。
 本発明に係る人工肺及びその製造方法は、上述の実施形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。

Claims (11)

  1.  第1中空糸膜を巻回することによって構成された筒状の熱交換部と第2中空糸膜を巻回することによって構成された筒状のガス交換部とが、径方向に互いに重なるように配置された状態で前記第1中空糸膜の外側と前記第2中空糸膜の外側に血液流路が形成されるようにハウジングに収容され、
     前記ハウジングは、前記熱交換部及び前記ガス交換部よりも軸線方向の両側の空間のそれぞれを熱媒体流路とガス流路とに区画する一組の隔壁部を有する人工肺であって、
     各前記隔壁部は、前記熱交換部及び前記ガス交換部の端部同士の間に挿入され、
     前記熱交換部と前記ガス交換部との間には、中間中空糸膜を巻回することによって筒状の中間スペーサが配設され、
     前記中間スペーサの少なくとも一方の端部は、前記熱交換部及び前記ガス交換部の端部における前記隔壁部に対して径方向に重ならない部分に位置している、
     ことを特徴とする人工肺。
  2.  請求項1記載の人工肺において、
     前記隔壁部のうち前記熱交換部及び前記ガス交換部の端部同士の間に挿入された部分の厚さは、前記中間スペーサの肉厚よりも薄い、
     ことを特徴とする人工肺。
  3.  請求項1又は2に記載の人工肺において、
     前記中間スペーサは、前記中間中空糸膜の内腔に流体が流通しないように形成されている、
     ことを特徴とする人工肺。
  4.  請求項3記載の人工肺において、
     前記中間スペーサは、連続した1本の前記中間中空糸膜によって構成され、
     前記中間スペーサを構成する前記中間中空糸膜の少なくとも一方の端部の開口部は、閉塞されている、
     ことを特徴とする人工肺。
  5.  請求項1~4のいずれか1項に記載の人工肺において、
     前記中間スペーサは、前記中間中空糸膜が径方向に互いに重ねられて形成されている、
     ことを特徴とする人工肺。
  6.  請求項1~5のいずれか1項に記載の人工肺において、
     前記中間スペーサの各端部は、前記熱交換部及び前記ガス交換部の端部における前記隔壁部に対して径方向に重ならない部分に位置している、
     ことを特徴とする人工肺。
  7.  径方向に互いに重なるように配置された熱交換部とガス交換部とを備えた人工肺の製造方法であって、
     コアの外面に第1中空糸膜を巻回することにより第1筒状部を形成する第1巻回工程と、
     中間中空糸膜を前記第1筒状部の外面に巻回することによって筒状の中間スペーサを配設する配設工程と、
     前記中間スペーサの外面に第2中空糸膜を巻回することにより第2筒状部を形成する第2巻回工程と、
     前記第2筒状部の外面を覆うように外筒を配置する外筒配置工程と、
     前記第1筒状部及び前記第2筒状部の両端部を切断することにより前記熱交換部及び前記ガス交換部を形成する切断工程と、
     前記熱交換部及び前記ガス交換部の両端部における前記第1中空糸膜及び前記第2中空糸膜の外側を封止部材で封止する封止工程と、
     前記コア及び前記外筒の両端部にカバー部材を装着し、各前記カバー部材内に熱媒体流路とガス流路とを形成する装着工程と、を順次行い、
     前記配設工程では、前記装着工程の際に、前記熱交換部及び前記ガス交換部の一端部同士の間及び他端部同士の間の少なくともいずれかに隙間が形成されるように前記中間スペーサを前記第1筒状部の外面に配設し、
     前記装着工程では、前記中間スペーサによって形成された前記隙間に前記カバー部材の隔壁部を挿入する、
     ことを特徴とする人工肺の製造方法。
  8.  請求項7記載の人工肺の製造方法において、
     前記配設工程では、前記装着工程の際に、前記熱交換部及び前記ガス交換部の一端部同士の間及び他端部同士の間のそれぞれに前記隙間が形成されるように前記中間スペーサを前記第1筒状部の外面に配設し、
     前記装着工程では、前記中間スペーサによって形成された各前記隙間に各前記カバー部材の前記隔壁部を挿入する、
     ことを特徴とする人工肺の製造方法。
  9.  請求項7又は8に記載の人工肺の製造方法において、
     前記配設工程では、前記第1筒状部の両端部のみを覆うように環状部材を配置し、
     前記第2巻回工程では、前記第2中空糸膜を前記中間スペーサ及び前記環状部材のそれぞれの外面に巻回し、
     前記封止工程の後で、前記環状部材を除去する除去工程を行う、
     ことを特徴とする人工肺の製造方法。
  10.  請求項7~9のいずれか1項に記載の人工肺の製造方法において、
     前記第1巻回工程では、連続した1本の前記第1中空糸膜を前記第1筒状部の外面に巻回するとともに軸線方向に複数回往復させることにより前記第1筒状部を形成し、
     前記第2巻回工程では、連続した1本の前記第2中空糸膜を前記中間スペーサの外面に巻回するとともに軸線方向に複数回往復させることにより前記第2筒状部を形成する、
     ことを特徴とする人工肺の製造方法。
  11.  請求項7~10のいずれか1項に記載の人工肺の製造方法において、
     前記封止工程では、前記中間スペーサを構成する前記中間中空糸膜の少なくとも一方の端部の開口部を前記封止部材によって閉塞させる、
     ことを特徴とする人工肺の製造方法。
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