WO2019150540A1 - カラーフィルタ基板、表示装置およびカラーフィルタ基板の製造方法 - Google Patents

カラーフィルタ基板、表示装置およびカラーフィルタ基板の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2019150540A1
WO2019150540A1 PCT/JP2018/003470 JP2018003470W WO2019150540A1 WO 2019150540 A1 WO2019150540 A1 WO 2019150540A1 JP 2018003470 W JP2018003470 W JP 2018003470W WO 2019150540 A1 WO2019150540 A1 WO 2019150540A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
colored layer
black matrix
color filter
groove
filter substrate
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/003470
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
長谷川　浩二
琢也 大石
恵隆 奥本
Original Assignee
堺ディスプレイプロダクト株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 堺ディスプレイプロダクト株式会社 filed Critical 堺ディスプレイプロダクト株式会社
Priority to PCT/JP2018/003470 priority Critical patent/WO2019150540A1/ja
Publication of WO2019150540A1 publication Critical patent/WO2019150540A1/ja

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters

Definitions

  • the present invention relates to a color filter substrate, a display device including the color filter substrate, and a method for manufacturing the color filter substrate.
  • a color filter substrate there is one including a black matrix formed on a glass substrate and a colored layer formed on the glass substrate and the black matrix (see, for example, Patent Document 1).
  • This colored layer is composed of a red colored layer, a blue colored layer, and a green colored layer. Further, among the red colored layer, the blue colored layer, and the green colored layer, two colored layers adjacent to each other overlap each other on the black matrix.
  • the conventional color filter substrate has a problem that the number of steps for forming the colored layer is increased and it becomes difficult to form the colored layer.
  • the subject of this invention is the color filter substrate which can reduce the height of the projection part formed by the 1st colored layer and the 2nd colored layer overlapping, and can avoid the difficulty of formation of a colored layer
  • An object of the present invention is to provide a display device including the color filter and a method for manufacturing the color filter.
  • a color filter substrate according to an aspect of the present invention is provided.
  • a display device includes: The color filter substrate; And an array substrate facing the color filter substrate.
  • a method for manufacturing a color filter substrate includes: A first step of forming a black matrix having grooves on the upper surface thereof on a glass substrate; A second step of laminating the black matrix side end of the first colored layer on the black matrix by forming a first colored layer on the glass substrate; Forming a second colored layer on the glass substrate, thereby stacking the black matrix side end of the second colored layer on the black matrix side end of the first colored layer; A process, In the second step, an end of the first colored layer on the black matrix side so that at least a part of a portion of the first colored layer overlapping the second colored layer is disposed on the groove. Position the tip of the In the third step, an end of the second colored layer on the black matrix side so that at least a part of the portion of the second colored layer overlapping the first colored layer is disposed on the groove. Position the tip of the part.
  • the height of the protrusion formed by overlapping the first colored layer and the second colored layer can be reduced, and the colored layer can be formed. Difficulties can be avoided.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing a cross section of the main part of the liquid crystal display device according to the first embodiment of the present invention taken along a plane orthogonal to the extending direction of the source line 23.
  • the liquid crystal display device includes a CF (color filter) substrate 1 and an array substrate 2 facing the CF substrate 1.
  • a liquid crystal layer 3 is provided between the CF substrate 1 and the array substrate 2.
  • a sealing material (not shown) for sealing the liquid crystal of the liquid crystal layer 3 is provided between the CF substrate 1 and the array substrate 2 along the peripheral edge of the CF substrate 1.
  • the CF substrate 1 includes a CF side glass substrate 11, a plurality of black matrices 12, 12,..., A plurality (only two are shown in FIG. 1), a plurality of blue colored layers 13, 13,. .., A plurality of (only one is shown in FIG. 1) green colored layers 15, 15,..., And a CF-side transparent electrode 16 and a CF-side alignment film 17.
  • the blue colored layer 13 is an example of a second colored layer.
  • the red colored layer 14 is an example of a first colored layer.
  • the green colored layer 15 is an example of the first and second colored layers.
  • the CF side glass substrate 11 is an example of a glass substrate.
  • Each black matrix 12 is formed on the CF side glass substrate 11 and extends along the source line 23.
  • a plurality of black matrices extending along the gate lines are also formed on the CF side glass substrate 11.
  • the plurality of black matrices 12, 12,... Extending along the source line 23 and the plurality of black matrices extending along the gate line form a lattice-shaped light shielding region.
  • the extending direction of the gate line coincides with the left-right direction of the paper surface of FIG.
  • the blue colored layer 13, the red colored layer 14, and the green colored layer 15 are each formed on the CF side glass substrate 11 and extend along the source line 23.
  • the blue colored layer 13, the red colored layer 14, and the green colored layer 15 are arranged from one side to the other side in the gate line extending direction so as to repeat this order.
  • One end portion 13a of the blue colored layer 13 and one end portion 14a of the red colored layer 14 are overlapped.
  • the one end portion 13 a of the blue colored layer 13 is laminated on the one end portion 14 a of the red colored layer 14, but the one end portion 14 a of the red colored layer 14 is formed on the one end portion 13 a of the blue colored layer 13. You may make it laminate
  • the one end part 13a of the blue coloring layer 13 is an edge part located in the other side of the extension direction of a gate line.
  • the one end part 14a of the red colored layer 14 is an end part located on one side in the extending direction of the gate line.
  • the other end portion 14b of the red colored layer 14 and the one end portion 15a of the green colored layer 15 are overlapped.
  • one end 15a of the green colored layer 15 is laminated on the other end 14b of the red colored layer 14, but the other end 14b of the red colored layer 14 is stacked on one end 15a of the green colored layer 15. May be stacked.
  • the other end 14b of the red colored layer 14 is an end located on the other side in the gate line extending direction.
  • the one end part 15a of the green coloring layer 15 is an edge part located in the one side of the extension direction of a gate line.
  • the other end portion 15b of the green colored layer 15 and the other end portion 13b of the blue colored layer 13 overlap each other. Yes.
  • the other end portion 13 b of the blue colored layer 13 is laminated on the other end portion 15 b of the green colored layer 15, but the other end of the green colored layer 15 is placed on the other end portion 13 b of the blue colored layer 13.
  • the part 15b may be laminated.
  • the other end 15b of the green colored layer 15 is an end located on the other side in the gate line extending direction.
  • the other end 13b of the blue colored layer 13 is an end located on one side in the gate line extending direction.
  • the CF side transparent electrode 16 is formed so as to cover the upper surfaces of the blue colored layer 13, the red colored layer 14, and the green colored layer 15.
  • the CF-side alignment film 17 is formed so as to cover the upper surface of the CF-side transparent electrode 16, and plays a role of aligning liquid crystals in a predetermined direction.
  • the array substrate 2 includes a TFT (thin film transistor) side glass substrate 21. Under the TFT side glass substrate 21, a first insulating film 22, a source line 23, a second insulating film 24, a third insulating film 25, a TFT side transparent electrode 26, and a TFT side alignment film 27 are sequentially formed.
  • the role of the TFT side alignment film 27 is the same as the role of the CF side alignment film 17.
  • a plurality of source lines 23 are formed under the TFT side glass substrate 21. Each source line 23 extends along a direction perpendicular to the paper surface of FIG. Further, the black matrix 12 is located under each source line 23. In other words, each source line 23 is formed so as to overlap the black matrix 12 in the substrate thickness direction.
  • the source line 23 has a width that is narrower than the width of the black matrix 12.
  • each TFT has a source electrically connected to the source line 23 and a gate electrically connected to the gate line.
  • the drain of each TFT is electrically connected to one of a plurality of pixel electrodes included in the TFT side transparent electrode 26.
  • FIG. 2 is an enlarged schematic cross-sectional view showing a portion where the blue colored layer 13 and the red colored layer 14 overlap each other and a peripheral portion thereof.
  • FIG. 3 is an enlarged schematic cross-sectional view showing a portion where the red coloring layer 14 and the green coloring layer 15 are overlapped with each other and a peripheral portion thereof.
  • FIG. 4 is an enlarged schematic cross-sectional view showing a portion where the green coloring layer 15 and the blue coloring layer 13 are overlapped with each other and a peripheral portion thereof. 2 to 4, the same components as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals as those in FIG.
  • the black matrix 12 includes an upper surface 31 in which grooves 40 are formed, a first side surface 32 having an upper end connected to an end on one side of the upper surface 31, and the other side of the upper surface 31. It has the 2nd side 33 where an upper end continues to the end of the side.
  • the first and second side surfaces 32 and 33 are inclined surfaces that are inclined with respect to the upper surface of the CF side glass substrate 11. As a result, the width of the black matrix 12 gradually decreases as it approaches the upper end from the lower end of the black matrix 12.
  • the groove 40 extends along the source line 23 (shown in FIG. 1), has an inverted trapezoidal cross-sectional shape, and the upper groove width is wider than the lower groove width. More specifically, the groove 40 includes a bottom surface 41 substantially parallel to the upper surface of the CF side glass substrate 11, a first side surface 42 having a lower end connected to one side end of the bottom surface 41, and the other side of the bottom surface 41. And a second side surface 43 having a lower end continuous to the end of the first side. The first and second side surfaces 42 and 43 are inclined with respect to the bottom surface 41 so that the width of the groove 40 gradually increases as the distance from the CF side substrate 11 increases.
  • the upper surface 31 of the black matrix 12 has first and second upper surface portions 34 and 35.
  • the first and second upper surface portions 34 and 35 are formed so as to sandwich the groove 40 in the extending direction of the gate line. That is, the first upper surface portion 34 is disposed on one side of the groove 40, while the second upper surface portion 35 is disposed on the other side of the groove 40.
  • the first and second upper surface portions 34 and 35 are surfaces substantially parallel to the bottom surface 41 of the groove 40.
  • one end 13 a of the blue colored layer 13 and one end 14 a of the red colored layer 14 are disposed on the groove 40. More specifically, the one end portion 13a of the blue colored layer 13 and the one end portion 14a of the red colored layer 14 are formed in a tapered shape.
  • One end 13 a of the blue colored layer 13 has a tip surface 51 that is inclined with respect to the upper surface of the CF side glass substrate 11.
  • the one end portion 14 a of the red colored layer 14 also has a tip surface 61 that is inclined in the same manner as the tip surface 51.
  • These front end surfaces 51 and 61 are not disposed on the first and second upper surface portions 34 and 35 of the black matrix 12 but are disposed on the grooves 40 of the black matrix 12.
  • the lower end of the tip surface 51 (the tip of the one end portion 13 a of the blue colored layer 13) and the lower end of the tip surface 61 (the tip of the one end portion 14 a of the red colored layer 14) are positioned on the bottom surface 41 of the groove 40. To do.
  • a part of the upper surface 52 of the blue colored layer 13 that is located on the black matrix 12 and a part of the upper surface 62 of the red colored layer 14 that is located on the black matrix 12 are CF It is formed within a predetermined height range (for example, within a range of 1.0 ⁇ m to 6.0 ⁇ m) from the upper surface of the side glass substrate 11.
  • the other end portion 14 b of the red colored layer 14 and the one end portion 15 a of the green colored layer 15 are disposed on the groove 40. More specifically, the other end 14b of the red colored layer 14 and the one end 15a of the green colored layer 15 are formed in a tapered shape.
  • a tip surface 63 that is inclined with respect to the upper surface of the CF side glass substrate 11 is formed at the other end 14 b of the red colored layer 14.
  • the tip surface 71 of the one end portion 15 of the green colored layer 15 is also inclined with respect to the upper surface of the CF side glass substrate 11.
  • tip surfaces 63 and 71 are not disposed on the first and second upper surface portions 34 and 35 of the black matrix 12 but are disposed on the grooves 40 of the black matrix 12. At this time, the lower end of the tip surface 63 (the tip of the other end portion 14 b of the red colored layer 14) and the lower end of the tip surface 71 (the tip of the one end portion 15 a of the green colored layer 15) are on the bottom surface 41 of the groove 40. To position.
  • a part of the upper surface 62 of the red colored layer 14 located on the black matrix 12 and a part of the upper surface 72 of the green colored layer 15 located on the black matrix 12 are CF It is formed within a predetermined height range (for example, within a range of 1.0 ⁇ m to 6.0 ⁇ m) from the upper surface of the side glass substrate 11.
  • the other end 15 b of the green colored layer 15 and the other end 13 b of the blue colored layer 13 are arranged on the groove 40. More specifically, the other end 15b of the green colored layer 15 and the other end 13b of the blue colored layer 13 are formed in a tapered shape.
  • a tip end surface 73 that is inclined with respect to the upper surface of the CF side glass substrate 11 is formed at the other end portion 15 b of the green colored layer 15.
  • the tip surface 53 of the other end portion 13 of the blue colored layer 13 is also inclined with respect to the upper surface of the CF side glass substrate 11.
  • These front end surfaces 73 and 53 are not disposed on the first and second upper surface portions 34 and 35 of the black matrix 12 but are disposed on the grooves 40 of the black matrix 12. At this time, the lower end of the tip surface 73 (the tip of the other end portion 15b of the green colored layer 15) and the lower end of the tip surface 53 (the tip of the other end portion 13b of the blue colored layer 13) are on the bottom surface 41 of the groove 40. Located in.
  • a part of the upper surface 72 of the green coloring layer 15 that is located on the black matrix 12 and a part of the upper surface 52 of the blue coloring layer 13 that is located on the black matrix 12 are CF It is formed within a predetermined height range (for example, within a range of 1.0 ⁇ m to 6.0 ⁇ m) from the upper surface of the side glass substrate 11.
  • a CF side glass substrate 11 that has been subjected to wet cleaning or dry cleaning is prepared.
  • a photosensitive resin material is applied to the upper surface of the CF glass substrate 11 with a predetermined film thickness by, for example, spin coating, and then baked to dry the CF glass substrate 11.
  • a photosensitive resin film 81 is formed on the upper surface.
  • a chromium-based material may be used instead of the photosensitive resin material.
  • a photosensitive resin film 82 having all exposed portions 82a and 82b and a semi-exposed portion 82c. All the exposed portions 82 a and 82 b are formed under the openings 91 a and 91 b of the gray tone mask 91.
  • the half-exposure portion 82 c is formed under the slit portion 91 c of the gray tone mask 91.
  • the black matrix 12 has grooves 40 on the upper surface 31.
  • the black matrix 12 may be formed using a positive photosensitive resin material.
  • a red pigment dispersed color resist 83 is formed on the upper surface of the CF side glass substrate 11 and on the upper surface 31 of the black matrix 12.
  • the gray tone mask 92 has the opening 92 a and the slit 92 b, the full exposure portion 84 a and the half exposure portion 84 b are formed in the red pigment dispersed color resist 84.
  • a green pigment dispersed color resist 85 is formed on the upper surface of the CF side glass substrate 11, the upper surface 31 of the black matrix 12, and the upper surface 62 of the red colored layer 14.
  • the blue colored layer 13 is formed by performing the same steps as those described with reference to FIGS.
  • a CF-side alignment film 17 is formed on the CF-side transparent electrode 16.
  • the other end portion 14 b of the red colored layer 14 and one end portion 15 a of the green colored layer 15 are disposed on the grooves 40 of the black matrix 12.
  • the height of the protrusion part formed when the red colored layer 14 and the green colored layer 15 overlap can be reduced.
  • the effect of reducing the height of the protrusion is obtained without polishing the red colored layer 14 and the green colored layer 15. As a result, difficulty in forming the red colored layer 14 and the green colored layer 15 can be avoided.
  • the width of the groove 40 becomes wider as the distance from the CF side glass substrate 11 is increased, the opening area of the groove 40 can be increased. Therefore, a part of the other end portion 14 b of the red colored layer 14 easily enters the groove 40. As a result, the height of the protrusion formed by the red colored layer 14 and the green colored layer 15 overlapping can be reliably reduced.
  • first and second side surfaces 42 and 43 of the groove 40 are inclined with respect to the bottom surface 41, it is possible to suppress the occurrence of layer breakage on the first and second side surfaces 42 and 43 of the groove 40. .
  • the tip surface 63 of the other end portion 14 b of the red colored layer 14 and the tip surface 71 of the one end portion 15 of the green colored layer 15 are inclined with respect to the upper surface of the CF side glass substrate 11. And a steep step can be prevented from being formed on the surface of the portion formed by overlapping the green colored layer 15.
  • the tip of the other end 14 b of the red colored layer 14 is disposed on the groove 40.
  • a part of the red colored layer 14 is disposed on the first upper surface portion 34 provided on one side of the upper surface 31 of the black matrix 12, but the other side of the upper surface 31 of the black matrix 12 is disposed.
  • No part of the red colored layer 14 is disposed on the second upper surface portion 35 provided on the side. Therefore, since the red colored layer 14 is not interposed between the green colored layer 15 and the second upper surface portion 35, it is possible to suppress the occurrence of large unevenness on the second upper surface portion 35.
  • the tip of the other end portion 14 b of the red colored layer 14 is disposed on the groove 40
  • the tip of the one end portion 15 a of the green colored layer 15 is also disposed on the groove 40. Accordingly, a part of the red colored layer 14 is disposed on the first upper surface part 34 provided on one side of the upper surface 31 of the black matrix 12, but a part of the green colored layer 15 is not disposed. . Therefore, it is possible to suppress the occurrence of large unevenness on the first upper surface portion 34.
  • the portion where the blue colored layer 13 and the red colored layer 14 overlap is also formed in the same manner as the portion where the red colored layer 14 and the green colored layer 15 overlap. Therefore, the place where the blue colored layer 13 and the red colored layer 14 overlap also has the same effect as the place where the red colored layer 14 and the green colored layer 15 overlap.
  • the portion where the green colored layer 15 and the blue colored layer 13 overlap is also formed in the same manner as the portion where the red colored layer 14 and the green colored layer 15 overlap. Therefore, the place where the green colored layer 15 and the blue colored layer 13 overlap also has the same effect as the place where the red colored layer 14 and the green colored layer 15 overlap.
  • the liquid crystal display device includes the CF substrate 1, it is possible to prevent a local increase in cell thickness.
  • first and second side surfaces 42 and 43 of the groove 40 are inclined with respect to the bottom surface 41 of the groove 40, but may not be inclined with respect to the bottom surface 41 of the groove 40. . That is, the angle between the first and second side surfaces 42 and 43 and the bottom surface 41 may be 90 degrees.
  • the upper surface 72 of the green colored layer 15 and the upper surface 62 of the red colored layer 14 are connected to each other in a state where a step is generated.
  • the upper surface 172 of the green colored layer 115 may be connected to the upper surface 162 of the red colored layer 114 substantially flush with each other.
  • the tip surface 163 of the other end portion 114 b of the red colored layer 114 is opposed to the tip surface 171 of the one end portion 115 a of the green colored layer 115.
  • the proximal end of the distal end surface 171 of the one end portion 115a of the green colored layer 115 is located on the distal end of the distal end surface 163 of the other end portion 114b of the red colored layer 114. Further, the tip of the tip surface 171 of the one end portion 115a of the green colored layer 115 is located on the base end of the tip surface 163 of the other end portion 114b of the red colored layer 114.
  • the red colored layer 114 and the green colored layer 15 are overlapped with each other by making the distal end surface 163 of the other end 114b of the red colored layer 114 face the leading end surface 171 of the one end 115a of the green colored layer 115.
  • the thickness of the portion to be formed can be reduced.
  • the inclined surface is formed using the gray tone masks 91, 92, and 93.
  • the inclined surface may be formed using, for example, a halftone mask.
  • the inclined surface may be formed by appropriately selecting the material layer and the etching solution.
  • the above-described deformation may be performed at a place where the blue colored layer 13 and the red colored layer 14 overlap and a place where the blue colored layer 13 and the green colored layer 15 overlap.
  • FIG. 17 is an enlarged schematic cross-sectional view showing a portion where the red colored layer 214 and the green colored layer 215 provided on the CF substrate according to the second embodiment of the present invention overlap each other and the periphery thereof.
  • the same components as those in FIG. 3 in the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those in FIG. 3 in the first embodiment, and the description thereof is omitted.
  • the red colored layer 214 is different from the first embodiment in that the tip of the other end portion 214b is formed on the second upper surface portion 35 of the black matrix 12.
  • the green coloring layer 215 is different from the first embodiment in that the end of the one end 215a is formed on the first upper surface 34 of the black matrix 12.
  • the other end 214b of the red colored layer 214 and the one end 215a of the green colored layer 215 are formed in a tapered shape.
  • a tip end surface 263 that is inclined with respect to the upper surface of the CF side glass substrate 11 is formed at the other end 214 b of the red colored layer 214.
  • the tip surface 271 of the one end 215 of the green colored layer 215 is also inclined with respect to the upper surface of the CF side glass substrate 11.
  • the lower end of the front end surface 263 (the front end of the other end portion 213b of the red colored layer 214) is located on the second upper surface portion 35 of the black matrix 12.
  • the lower end of the front end surface 271 (the front end of the one end portion 215 a of the green colored layer 215) is located on the first upper surface portion 34 of the black matrix 12.
  • a part of the upper surface 262 of the red coloring layer 214 that is located on the black matrix 12 and a part of the upper surface 272 of the green coloring layer 215 that are located on the black matrix 12 are CF It is positioned at a height within a predetermined height range (for example, within a range of 1.0 ⁇ m to 6.0 ⁇ m) from the upper surface of the side glass substrate 11.
  • the other end of the green colored layer 215 and both ends of the blue colored layer are also formed in the same manner as the other end 214b of the red colored layer 14 or one end 215a of the green colored layer 215.
  • one end portion of the red coloring layer 214 is located on the first upper surface portion 34 of the other black matrix 12.
  • the other end of the green coloring layer 215 is located on the second upper surface 35 of the other black matrix 12.
  • FIG. 5 to 8 the method for manufacturing the CF substrate will be described with reference to FIGS. 5 to 8 and FIGS. 17 to 23.
  • FIG. 17 to 23 the method for manufacturing the CF substrate will be described with reference to FIGS. 5 to 8 and FIGS. 17 to 23.
  • the black matrix 12 is formed on the CF side glass substrate 11 by performing the same manufacturing process as the manufacturing process of FIGS. 5 to 8 of the first embodiment.
  • a red pigment dispersed color resist 83 is formed on the upper surface of the CF side glass substrate 11 and the upper surface 31 of the black matrix 12.
  • the gray tone mask 292 has the opening 292a and the slit 292b, the full exposure part 284a and the semi-exposure part 284b are formed in the red pigment dispersed color resist 284.
  • a green pigment dispersed color resist 85 is formed on the upper surface of the CF side glass substrate 11, the upper surface 31 of the black matrix 12, and the upper surface 262 of the red colored layer 214.
  • the green pigment dispersed color resist 286 has the entire exposed portion 286a through the opening 293a of the gray tone mask 293. Further, the green pigment dispersed color resist 286 has a half-exposure portion 286b by the slit portion 293b of the gray tone mask 293.
  • a blue colored layer is formed by performing the same steps as those described with reference to FIGS.
  • a CF-side transparent electrode and a CF-side alignment film are formed on the blue colored layer, the red colored layer 214, and the green colored layer 215.
  • the tip of the other end 214b of the red colored layer 214 is located on the second upper surface 35 of the black matrix 12, and the tip of the one end 215a of the green colored layer 215 is the first upper surface of the black matrix 12. Located on portion 34. Thereby, the situation where the other end portion 214b of the red colored layer 214 and the one end portion 215a of the green colored layer 215 are not overlapped due to a manufacturing error or the like can be reduced.
  • tip increases the area
  • the binding force with the one end 215a of the layer 215 can also be increased. That is, layer peeling in the region is less likely to occur.
  • the cross-sectional area of the green colored layer 215 that overlaps the groove 40 is different from the cross-sectional area of the groove 40, but may be substantially the same as the cross-sectional area of the groove 40. When it does in this way, it can suppress effectively that a high projection part is formed on the groove
  • FIG. 24 is a schematic cross-sectional view showing, in an enlarged manner, a portion where the red coloring layer 314 and the green coloring layer 315 provided on the CF substrate according to the third embodiment of the present invention overlap each other and the peripheral portion thereof.
  • the same components as those in FIG. 3 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those in FIG. 3 of the first embodiment, and the description thereof is omitted.
  • the shape of the groove 340 of the black matrix 312 is different from that of the first embodiment. Note that a plurality of black matrices 312 are formed on the CF side glass substrate 11 and that each black matrix 312 extends in parallel with the source line 23 (shown in FIG. 1). This is the same as the embodiment.
  • the groove 340 is formed on the upper surface 331 of the black matrix 312 and extends along the source line 23, and has a bottom surface 341 having a shape different from that of the first embodiment.
  • the bottom surface 341 includes a first bottom surface portion 344, a second bottom surface portion 345, and a third bottom surface portion 346.
  • the first bottom surface portion 344 is formed on the first side surface 42 side, while the second bottom surface portion 345 is formed on the second side surface 43 side.
  • the third bottom surface portion 346 is formed between the first bottom surface portion 344 and the second bottom surface portion 345.
  • the depth of the third bottom surface portion 346 is deeper than the depths of the first and second bottom surface portions 344 and 345.
  • the first bottom surface portion 344, the second bottom surface portion 345, and the third bottom surface portion 346 are surfaces substantially parallel to the top surface of the CF side glass substrate 11.
  • the shape of the other end 314b of the red colored layer 314 and the shape of the one end 315a of the green colored layer 315 are also different from those of the first embodiment.
  • the red colored layer 314 is different from the first embodiment in that the tip of the other end 314b is formed on the second side surface 43 of the groove 340.
  • the green colored layer 315 is different from the first embodiment in that the end of the one end 315a is formed on the first side surface 42 of the groove 340.
  • the other end 314b of the red colored layer 314 and the one end 315a of the green colored layer 315 are formed in a tapered shape.
  • a tip end surface 363 that is inclined with respect to the upper surface of the CF side glass substrate 11 is formed at the other end 314 b of the red colored layer 314.
  • the tip surface 371 of the one end 315 of the green colored layer 315 is also inclined with respect to the upper surface of the CF side glass substrate 11.
  • the tips of the tip surfaces 363 and 371 are not arranged on the bottom surface 341 of the groove 340.
  • the upper end of the distal end surface 363 (the distal end of the other end 314 b of the red colored layer 314) is located on the second side surface 43 of the groove 340.
  • the upper end of the distal end surface 371 (the distal end of the one end 315 a of the green colored layer 315) is located on the first side surface 42 of the groove 340.
  • a part of the upper surface 362 of the red coloring layer 314 that is located on the black matrix 312 and a part of the upper surface 372 of the green coloring layer 315 that is located on the black matrix 312 are CF It is formed within a predetermined height range (for example, within a range of 1.0 ⁇ m to 6.0 ⁇ m) from the upper surface of the side glass substrate 11.
  • one end of the red colored layer 314, the other end of the green colored layer 315, and both ends of the blue colored layer are also the other end 314b of the red colored layer 314 or the green colored layer. It is formed in the same manner as one end 315a of 315.
  • the tip of one end of the red colored layer 314 is located on the first side surface 42 of the other groove 340.
  • the tip of the other end portion of the green coloring layer 315 is located on the second side surface 43 of the other groove 340.
  • the depth of the third bottom surface portion 346 of the groove 340 is deeper than the depth of the first and second bottom surface portions 344 and 345 of the groove 340.
  • the part on the 3rd bottom face part 346 can be reliably made lower than another part.
  • FIG. 25 is a schematic cross-sectional view showing, in an enlarged manner, a portion where the red coloring layer 414 and the green coloring layer 415 provided on the CF substrate of the fourth embodiment of the present invention overlap each other and the periphery thereof.
  • the same components as those in FIG. 3 in the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those in FIG. 3 in the first embodiment, and description thereof is omitted.
  • the CF substrate is different from the first embodiment in the shape of the groove 440 of the black matrix 412. Note that a plurality of black matrices 412 are formed on the CF side glass substrate 11 and that each black matrix 412 extends in parallel with the source line 23 (shown in FIG. 1). This is the same as the embodiment.
  • the groove 440 is formed on the upper surface 431 of the black matrix 412 and extends along the source line 23.
  • the groove 440 has a bottom surface 441 and first and second side surfaces 442 and 443 having shapes different from those of the first embodiment. Have.
  • the bottom surface 441 includes a first bottom surface portion 444, a second bottom surface portion 445, and a third bottom surface portion 446.
  • the first bottom surface portion 444 is formed on the first side surface 442 side, while the second bottom surface portion 445 is formed on the second side surface 443 side.
  • the third bottom surface portion 446 is formed between the first bottom surface portion 444 and the second bottom surface portion 445.
  • the depth of the third bottom surface portion 446 is shallower than the depths of the first and second bottom surface portions 444 and 445. That is, the depths of the first and second bottom surface portions 444 and 445 are deeper than the depth of the third bottom surface portion 446.
  • the first bottom surface portion 444 has substantially the same depth as the second bottom surface portion 445.
  • the first bottom surface portion 444, the second bottom surface portion 445, and the third bottom surface portion 446 are surfaces substantially parallel to the top surface of the CF side glass substrate 11.
  • the first side surface 442 is formed on the first side surface 32 side of the black matrix 412.
  • the second side surface 443 is formed on the second side surface 33 side of the black matrix 412.
  • the inclination angles of the first and second side surfaces 442 and 443 are set in the same manner as in the first embodiment.
  • the CF substrate is also different from the first embodiment in the shape of the other end 414b of the red colored layer 414 and the shape of the one end 415a of the green colored layer 415.
  • the red colored layer 414 is formed so that the tip of the other end portion 414b is located on the boundary line between the second side surface 443 of the groove 440 and the second upper surface portion 35 of the black matrix 412. It is different from the form.
  • the green colored layer 415 is formed such that the tip of one end 415a is located on the boundary line between the first side surface 442 of the groove 440 and the first upper surface 34 of the black matrix 412. Is different.
  • the other end 414b of the red colored layer 414 and one end 415a of the green colored layer 415 are formed in a tapered shape.
  • a tip surface 463 that is inclined with respect to the upper surface of the CF side glass substrate 11 is formed at the other end 414 b of the red colored layer 414.
  • the tip surface 471 of the one end 415 of the green colored layer 415 is also inclined with respect to the upper surface of the CF side glass substrate 11.
  • the tips of the tip surfaces 463 and 471 are not arranged on the bottom surface 441 of the groove 440.
  • the upper end of the distal end surface 463 (the distal end of the other end portion 414 b of the red colored layer 414) is located on the boundary line between the second side surface 443 of the groove 440 and the second upper surface portion 35 of the black matrix 412.
  • the upper end of the front end surface 471 (the front end of the one end 415 a of the green colored layer 415) is located on the boundary line between the first side surface 442 of the groove 440 and the first upper surface 34 of the black matrix 412.
  • a part of the upper surface 462 of the red colored layer 414 that is located on the black matrix 412 and a part of the upper surface 472 of the green colored layer 415 that is located on the black matrix 412 are CF It is formed within a predetermined height range (for example, within a range of 1.0 ⁇ m to 6.0 ⁇ m) from the upper surface of the side glass substrate 11.
  • one end of the red colored layer 414, the other end of the green colored layer 415, and both ends of the blue colored layer 13 are also colored with the other end 414b of the red colored layer 14 or green.
  • the layer 415 is formed in the same manner as the one end 415 a of the layer 415.
  • one end portion of the red coloring layer 414 is located on the boundary line between the first side surface 442 of the other groove 440 and the first upper surface portion 34 of the other black matrix 412.
  • the other end portion of the green coloring layer 415 is located on the boundary line between the second side surface 443 of the other groove 440 and the second upper surface portion 35 of the other black matrix 412.
  • the tip of the other end portion 414b of the red colored layer 414 is positioned on the boundary line with the second upper surface portion 35 of the black matrix 412 so that the tip of the other end portion 414b of the red colored layer 414 and the black matrix 412 It is possible to prevent a steep step from being formed between the second upper surface portion 35 and the second upper surface portion 35.
  • the tip of one end 415a of the green colored layer 415 is located on the boundary line between the first side surface 442 of the groove 440 and the first upper surface 34 of the black matrix 412, so that the one end 415a of the green colored layer 415 It is possible to prevent a steep step from being formed between the tip and the upper surface 462 of the red colored layer 414.
  • the present invention is not limited to the first to fourth embodiments and the modifications thereof, and various modifications can be made within the scope of the present invention. it can.
  • a part of the contents described in the first to fourth embodiments may be deleted or replaced as one embodiment of the present invention.
  • transformation like FIG. 16 to other embodiment is good also as one Embodiment of this invention.
  • the present invention can also be applied to an organic EL (electroluminescence) display device.
  • a color filter substrate 1 includes: A glass substrate 11; A black matrix 12, 312, 412 formed on the glass substrate 11 and having grooves 40, 340, 440 on its upper surface; Formed on the glass substrate 11, the end portions 14 a, 14 b, 15 b, 114 b, 214 b, 314 b, 414 b on the black matrix 12, 312, 412 side are laminated on the black matrix 12, 312, 412.
  • First colored layers 14, 15, 114, 214, 314, 414 An end portion 13a, 13b, 15a, 115a, 215a, 315a, 415a on the black matrix 12, 312, 412 side is formed on the glass substrate 11, and the first colored layers 14, 15, 114, 214, Second colored layers 13, 15, 115, 215, 315 and 415 laminated on the end portions 14 a, 14 b, 15 b, 114 b, 214 b, 314 b, 414 b on the black matrix 12, 312, 412 side of 314, 414; With In the first colored layers 14, 15, 114, 214, 314, 414, at least some of the portions overlapping the second colored layers 13, 15, 115, 215, 315, 415 are the grooves 40, 340, 440, In the second colored layers 13, 15, 115, 215, 315, 415, at least some of the portions overlapping the first colored layers 14, 15, 114, 214, 314, 414 are also formed in the grooves 40, 340, Located on 440
  • the end portions 13a, 13b, 15a, 115a, 215a, 315a and 415a of the two colored layers 13, 15, 115, 215, 315 and 415 on the black matrix 12, 312 and 412 side are the same as those of the black matrices 12, 312 and 412. Located on the grooves 40, 340, 440.
  • the first colored layers 14, 15, 114, 214, 314, 414 and the second colored layer 13 can be obtained without polishing the first and second colored layers 13, 15, 115, 215, 315, 415.
  • , 15, 115, 215, 315, 415 can be reduced in height. Therefore, the height of the protruding portion can be reduced, and in addition, the difficulty in forming the colored layer can be avoided.
  • the tips of the end portions 14a, 14b, 15b, 114b, 314b, and 414b on the black matrix 12, 312 and 412 side of the first colored layers 14, 15, 114, 314 and 414 are black matrixes.
  • 12, 312 and 412 are disposed on the grooves 40, 340 and 440.
  • the ends of the end portions 13a, 13b, 15a, 115a, 215a, 315a, and 415a on the black matrix 12, 312 and 412 side of the second colored layers 13, 15, 115, 315 and 415 are also black matrixes 12, 312. , 412 on the grooves 40, 340, 440.
  • the first colored layers 14, 15, 114, 314, and 414 and the second colored layers 13, 15, 115, 315, and 415 do not excessively overlap. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of large unevenness on the black matrices 12, 312, 412.
  • the tip of the end 214b of the first colored layer 214 on the black matrix 12 side and the tip of the end 215a of the second colored layer 215 on the black matrix 12 side are the grooves 40, Located on the upper surfaces 34 and 35 other than 340 and 440.
  • the cross-sectional area of the second colored layer 215 that overlaps the groove 40 is substantially the same as the cross-sectional area of the groove 40.
  • the cross-sectional area of the portion overlapping the groove 40 in the second colored layer 215 substantially the same as the cross-sectional area of the groove 40, the high protrusion is formed on the groove 40.
  • the formation can be effectively suppressed.
  • substantially the same means that when the cross-sectional area of the portion overlapping the groove 40 in the second colored layer 215 is the same as the cross-sectional area of the groove 40, for example, a manufacturing error between these cross-sectional areas. This means when a slight difference occurs.
  • the grooves 40, 340, and 440 have a first side surface 42, a second side surface 43, and a bottom surface 341
  • the bottom surface 341 includes a first bottom surface portion 344 formed on the first side surface 42 side, a second bottom surface portion 345 formed on the second side surface 43 side, the first bottom surface portion 344, and the second bottom surface.
  • a third bottom surface portion 346 formed between the portion 345 and The third bottom surface portion 346 is formed to be deeper than the first and second bottom surface portions 345.
  • the third bottom surface portion 346 since the depth of the third bottom surface portion 346 is deeper than the depth of the first and second bottom surface portions 344 and 345, the third bottom surface portion 346 on the upper surface 372 of the second colored layer 315.
  • the upper part can be surely made lower than the other parts.
  • the grooves 40, 340, and 440 have a first side surface 442, a second side surface 443, and a bottom surface 441.
  • the bottom surface 446 includes a first bottom surface portion 444 formed on the first side surface 442 side, a second bottom surface portion 445 formed on the second side surface 443 side, the first bottom surface portion 444, and the second bottom surface.
  • a third bottom surface portion 446 formed between the portion 445 and The first and second bottom surface portions 444 and 445 are formed to be deeper than the third bottom surface portion 446.
  • the first and second bottom surface portions 444 and 445 are deeper than the third bottom surface portion 446, so that the first and second surfaces on the upper surface 472 of the second colored layer 415 are first and second.
  • the portions on the bottom surface portions 444 and 445 can be surely made lower than the other portions.
  • the upper width of the grooves 40, 340 and 440 is wider than the lower width of the grooves 40, 340 and 440.
  • the opening area of the grooves 40, 340, 440 is increased by making the width above the grooves 40, 340, 440 wider than the width below the grooves 40, 340, 440. can do. Therefore, a part of the first colored layers 14, 15, 114, 214, 314, 414 can be easily put into the grooves 40, 340, 440 of the black matrixes 12, 312, 412. As a result, the first colored layers 14, 15, 114, 214, 314, 414 and the second colored layers 13, 15, 115, 215, 315, 415 are overlapped with each other to ensure the height of the protrusions formed. Can be reduced.
  • the upper surface 172 of the second colored layer 115 is connected substantially flush with the upper surface 162 of the first colored layer 114.
  • the level difference generated at the connecting portion between these upper surfaces 162 and 172 is reduced. be able to.
  • the above substantially flush surface means that when the upper surface 162 of the first colored layer 114 and the upper surface 172 of the second colored layer 115 are connected to each other, or between the upper surfaces 162 and 172, for example, It means that the upper surfaces 162 and 172 are connected to each other in a state where a slight level difference is caused by a manufacturing error.
  • the first and second colored layers 14, 15, 114, 214, 314, 414, 13, 15, 15, 115, 215, 315 , 415 can be prevented from forming a steep step on the surface.
  • a display device includes: Any one of the color filter substrates 1 described above; And an array substrate 2 facing the color filter substrate 1.
  • the provision of the color filter substrate 1 can prevent a local increase in cell thickness.
  • the method for manufacturing the color filter substrate 1 includes: A first step of forming a black matrix 12 having grooves 40 on the upper surface thereof on the glass substrate 11; By forming the first colored layers 14, 15, 214 on the glass substrate 11, the end portions 14 a, 14 b on the black matrix 12 side of the first colored layers 14, 15, 214 on the black matrix 12.
  • the second step at least a part of the first colored layers 14, 15, 214 overlapping the second colored layers 13, 15, 215 is disposed on the groove 40.
  • the tips of the end portions 14a, 14b, 15b, 214b on the black matrix 12 side of the first colored layers 14, 15, 214 are positioned.
  • at least a part of the second colored layers 13, 15, 215 overlapping with the first colored layers 14, 15, 214 is disposed on the groove 40.
  • the tips of the end portions 13a, 13b, 15a, 215a of the second colored layers 13, 15, 215 on the black matrix 12 side are positioned.
  • the first colored layers 14, 15, and 214 are formed by overlapping the second colored layers 13, 15, and 215.
  • the height of the protrusion can be reduced. Therefore, the height of the protruding portion can be reduced, and in addition, the difficulty in forming the coloring can be avoided.

Abstract

カラーフィルタ基板は、ガラス基板(１１)と、ガラス基板(１１)上に形成され、溝(４０)を上面(３１)に有するブラックマトリクス(１２)と、ガラス基板(１１)上に形成されると共に、ブラックマトリクス(１２)側の端部(１４ａ)がブラックマトリクス(１２)上に積層された第１着色層(１４)と、ガラス基板(１１)上に形成されると共に、ブラックマトリクス(１２)側の端部(１３ａ)が第１着色層(１４)のブラックマトリクス(１２)側の端部(１４ａ)上に積層された第２着色層(１３)とを備える。第１着色層(１４)において第２着色層(１３)と重なる部分のうちの少なくとも一部は、溝(４０)上に位置する。第２着色層(１３)において第１着色層(１４)と重なる部分のうちの少なくとも一部も、溝(４０)上に位置する。

Description

カラーフィルタ基板、表示装置およびカラーフィルタ基板の製造方法
　この発明は、カラーフィルタ基板と、このカラーフィルタ基板を備える表示装置と、そのカラーフィルタ基板の製造方法とに関する。
　従来、カラーフィルタ基板としては、ガラス基板上に形成されたブラックマトリクスと、ガラス基板上およびブラックマトリクス上に形成された着色層とを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。この着色層は、赤色着色層、青色着色層および緑色着色層で構成されている。また、赤色着色層、青色着色層および緑色着色層のうち、互いに隣接する２つの着色層は、端部同士がブラックマトリクス上で重なり合っている。
特開２００８－２８１６７８号公報
　しかしながら、上記従来のカラーフィルタ基板では、互いに隣接する２つの着色層がブラックマトリクス上に突起部を形成してしまうため、その突起部の高さを研磨処理で低減する必要があった。
　したがって、上記従来のカラーフィルタ基板には、着色層を形成するための工程が増えてしまって、着色層の形成が困難になってしまうという問題があった。
　そこで、この発明の課題は、第１着色層と第２着色層が重なり合うことで形成される突起部の高さを低減でき、かつ、着色層の形成の困難化を回避できるカラーフィルタ基板と、このカラーフィルタを備えた表示装置と、カラーフィルタの製造法方法とを提供することにある。
　この発明の一態様に係るカラーフィルタ基板は、
　ガラス基板と、
　上記ガラス基板上に形成され、溝を上面に有するブラックマトリクスと、
　上記ガラス基板上に形成されると共に、上記ブラックマトリクス側の端部が上記ブラックマトリクス上に積層された第１着色層と、
　上記ガラス基板上に形成されると共に、上記ブラックマトリクス側の端部が上記第１着色層の上記ブラックマトリクス側の端部上に積層された第２着色層と
を備え、
　上記第１着色層において上記第２着色層と重なる部分のうちの少なくとも一部は、上記溝上に位置し、
　上記第２着色層において上記第１着色層と重なる部分のうちの少なくとも一部も、上記溝上に位置する。
　この発明の一態様の表示装置は、
　上記カラーフィルタ基板と、
　上記カラーフィルタ基板に対向するアレイ基板と
を備える。
　この発明の一態様のカラーフィルタ基板の製造方法は、
　ガラス基板上に、溝を上面に有するブラックマトリクスを形成する第１の工程と、
　上記ガラス基板上に第１着色層を形成することにより、上記ブラックマトリクス上に、上記第１着色層の上記ブラックマトリクス側の端部を積層する第２の工程と、
　上記ガラス基板上に第２着色層を形成することにより、上記第１着色層の上記ブラックマトリクス側の端部上に、上記第２着色層の上記ブラックマトリクス側の端部を積層する第３の工程と
を備え、
　上記第２工程では、上記第１着色層において上記第２着色層と重なる部分のうちの少なくとも一部が、上記溝上に配置されるように、上記第１着色層の上記ブラックマトリクス側の端部の先端を位置決めし、
　上記第３の行程では、上記第２着色層において上記第１着色層と重なる部分のうちの少なくとも一部が、上記溝上に配置されるように、上記第２着色層の上記ブラックマトリクス側の端部の先端を位置決めする。
　この発明のカラーフィルタ基板、表示装置およびカラーフィルタ基板の製造方法は、第１着色層と第２着色層が重なり合うことで形成される突起部の高さを低減でき、かつ、着色層の形成の困難化を回避できる。
この発明の第１実施形態の液晶表示装置の主要部の模式断面図である。 着色層同士が重なる部分およびその周辺部の模式断面図である。 着色層同士が重なる他の部分およびその周辺部の模式断面図である。 着色層同士が重なる他の部分およびその周辺部の模式断面図である。 上記カラーフィルタ基板の製造方法の製造工程を説明するための模式図である。 図５の製造工程に続く製造工程を説明するための模式図である。 図６の製造工程に続く製造工程を説明するための模式図である。 図７の製造工程に続く製造工程を説明するための模式図である。 図８の製造工程に続く製造工程を説明するための模式図である。 図９の製造工程に続く製造工程を説明するための模式図である。 図１０の製造工程に続く製造工程を説明するための模式図である。 図１１の製造工程に続く製造工程を説明するための模式図である。 図１２の製造工程に続く製造工程を説明するための模式図である。 図１３の製造工程に続く製造工程を説明するための模式図である。 図１４の製造工程に続く製造工程を説明するための模式図である。 着色層同士が重なる部分の変形例を説明するための模式断面図である。 この発明の第２実施形態の着色層同士が重なる部分およびその周辺部の模式断面図である。 上記第２実施形態のカラーフィルタ基板の製造方法の製造工程を説明するための模式図である。 図１８の製造工程に続く製造工程を説明するための模式図である。 図１９の製造工程に続く製造工程を説明するための模式図である。 図２０の製造工程に続く製造工程を説明するための模式図である。 図２１の製造工程に続く製造工程を説明するための模式図である。 図２２の製造工程に続く製造工程を説明するための模式図である。 この発明の第３実施形態の着色層同士が重なる部分およびその周辺部の模式断面図である。 この発明の第４実施形態の着色層同士が重なる部分およびその周辺部の模式断面図である。
　以下、この発明のカラーフィルタ基板、表示装置およびカラーフィルタ基板の製造方法を図示の実施の形態により詳細に説明する。
　〔第１実施形態〕
　図１は、この発明の第１実施形態の液晶表示装置の主要部をソースライン２３の延在方向に直交する面で切った断面を模式的に示す図である。
　上記液晶表示装置は、ＣＦ（カラーフィルタ）基板１と、このＣＦ基板１に対向するアレイ基板２とを備えている。このＣＦ基板１とアレイ基板２との間には液晶層３が設けられている。また、ＣＦ基板１とアレイ基板２との間には、液晶層３の液晶を封止するためのシール材（図示せず）が、ＣＦ基板１の周縁部に沿って設けられている。
　ＣＦ基板１は、ＣＦ側ガラス基板１１と、複数のブラックマトリクス１２，１２，・・・と、複数（図１では２つのみ図示）の青色着色層１３，１３，・・・と、複数（図１では１つのみ図示する）の赤色着色層１４，１４，・・・と、複数（図１では１つのみ図示する）の緑色着色層１５，１５，・・・と、ＣＦ側透明電極１６と、ＣＦ側配向膜１７とを備えている。なお、青色着色層１３は第２着色層の一例である。また、赤色着色層１４は第１着色層の一例である。また、緑色着色層１５は第１，第２着色層の一例である。また、ＣＦ側ガラス基板１１はガラス基板の一例である。
　各ブラックマトリクス１２は、ＣＦ側ガラス基板１１上に形成されて、ソースライン２３に沿って延在している。また、図示しないが、ＣＦ側ガラス基板１１上には、ゲートラインに沿って延在する複数のブラックマトリクスも形成されている。このようなソースライン２３に沿って延在する複数のブラックマトリクス１２，１２，・・・と、ゲートラインに沿って延在する複数のブラックマトリクスとが、格子状の遮光領域を形成する。なお、ゲートラインの延在方向は図１の紙面の左右方向に一致する。
　青色着色層１３、赤色着色層１４および緑色着色層１５は、それぞれ、ＣＦ側ガラス基板１１上に形成されて、ソースライン２３に沿って延在している。また、青色着色層１３、赤色着色層１４および緑色着色層１５は、この順番を繰り返すように、ゲートラインの延在方向の一方側から他方側に向かって配置されている。
　また、複数のブラックマトリクス１２，１２，・・・のうちの一つのブラックマトリクス１２上では、青色着色層１３の一端部１３ａと、赤色着色層１４の一端部１４ａとが重なり合っている。ここでは、赤色着色層１４の一端部１４ａ上に、青色着色層１３の一端部１３ａ上が積層されているが、青色着色層１３の一端部１３ａ上に、赤色着色層１４の一端部１４ａが積層されるようにしてもよい。なお、青色着色層１３の一端部１３ａは、ゲートラインの延在方向の他方側に位置する端部である。また、赤色着色層１４の一端部１４ａは、ゲートラインの延在方向の一方側に位置する端部である。
　また、複数のブラックマトリクス１２，１２，・・・のうちの他の一つのブラックマトリクス１２上では、赤色着色層１４の他端部１４ｂと、緑色着色層１５の一端部１５ａとが重なり合っている。ここでは、赤色着色層１４の他端部１４ｂ上に、緑色着色層１５の一端部１５ａが積層されているが、緑色着色層１５の一端部１５ａ上に、赤色着色層１４の他端部１４ｂが積層されるようにしてもよい。なお、赤色着色層１４の他端部１４ｂは、ゲートラインの延在方向の他方側に位置する端部である。また、緑色着色層１５の一端部１５ａは、ゲートラインの延在方向の一方側に位置する端部である。
　また、複数のブラックマトリクス１２，１２，・・・のうちの他の一つのブラックマトリクス１２上では、緑色着色層１５の他端部１５ｂと、青色着色層１３の他端部１３ｂとが重なり合っている。ここでは、緑色着色層１５の他端部１５ｂ上に、青色着色層１３の他端部１３ｂが積層されているが、青色着色層１３の他端部１３ｂ上に、緑色着色層１５の他端部１５ｂが積層されるようにしてもよい。なお、緑色着色層１５の他端部１５ｂは、ゲートラインの延在方向の他方側に位置する端部である。また、青色着色層１３の他端部１３ｂは、ゲートラインの延在方向の一方側に位置する端部である。
　このように、各ブラックマトリクス１２上では、青色着色層１３、赤色着色層１４および緑色着色層１５のうち、隣り合う着色層同士の一部が、重なり合っている。
　ＣＦ側透明電極１６は、青色着色層１３、赤色着色層１４および緑色着色層１５の各上面を覆うように形成されている。
　ＣＦ側配向膜１７は、ＣＦ側透明電極１６の上面を覆うように形成されており、液晶を所定方向に並べる役割を果たす。
　アレイ基板２はＴＦＴ（薄膜トランジスタ）側ガラス基板２１を備える。このＴＦＴ側ガラス基板２１下には、第１絶縁膜２２、ソースライン２３、第２絶縁膜２４、第３絶縁膜２５、ＴＦＴ側透明電極２６およびＴＦＴ側配向膜２７が順次形成されている。なお、ＴＦＴ側配向膜２７の役割はＣＦ側配向膜１７の役割と同じである。
　ソースライン２３はＴＦＴ側ガラス基板２１下に複数形成されている。この各ソースライン２３は、図１の紙面に対して垂直な方向に沿って延在している。また、各ソースライン２３下にはブラックマトリクス１２が位置している。別の言い方をすれば、各ソースライン２３は、基板厚方向においてブラックマトリクス１２と重なるように形成されている。また、ソースライン２３はブラックマトリクス１２の幅よりも狭い幅を有する。
　また、図示しないが、ＴＦＴ側ガラス基板２１下では、ＴＦＴがマトリクス状に複数形成されている。各ＴＦＴは、ソースライン２３に電気的に接続されるソースと、ゲートラインに電気的に接続されるゲートとを有する。また、各ＴＦＴのドレインは、ＴＦＴ側透明電極２６が有する複数の画素電極の一つに電気的に接続されている。
　図２は、青色着色層１３および赤色着色層１４が互いに重なりあっている部分およびその周辺部を拡大して示す模式断面図である。また、図３は、赤色着色層１４および緑色着色層１５が互いに重なりあっている部分およびその周辺部を拡大して示す模式断面図である。また、図４は、緑色着色層１５および青色着色層１３が互いに重なりあっている部分およびその周辺部を拡大して示す模式断面図である。なお、図２～図４では、図１の構成部と同一の構成部は、図１の構成部の参照番号と同一の参照番号を付している。
　図２～図４に示すように、ブラックマトリクス１２は、溝４０が形成された上面３１と、上面３１の一側方側の端に上端が連なる第１側面３２と、上面３１の他側方側の端に上端が連なる第２側面３３とを有している。この第１，第２側面３２，３３は、ＣＦ側ガラス基板１１の上面に対して傾斜する傾斜面である。これにより、ブラックマトリクス１２の幅は、ブラックマトリクス１２の下端から上端に近づくにしたがって徐々に狭くなっている。
　溝４０は、ソースライン２３（図１に示す）に沿って延在しており、逆台形状の断面形状を呈し、上側の溝幅が下側の溝幅よりも広くなっている。より詳しく説明すると、溝４０は、ＣＦ側ガラス基板１１の上面に略平行な底面４１と、底面４１の一側方側の端に下端が連なる第１側面４２と、底面４１の他側方側の端に下端が連なる第２側面４３とを有する。この溝４０の幅がＣＦ側基板１１から離れるにしたがって徐々に広くなるように、第１，第２側面４２，４３が底面４１に対して傾斜している。
　また、ブラックマトリクス１２の上面３１は、第１，第２上面部３４，３５を有している。この第１，第２上面部３４，３５は、ゲートラインの延在方向において溝４０を挟むように形成されている。すなわち、第１上面部３４は、溝４０の一側方側に配置されている一方、第２上面部３５は、溝４０の他側方側に配置されている。また、第１，第２上面部３４，３５は、それぞれ、溝４０の底面４１と略平行な面である。
　図２に示すように、青色着色層１３の一端部１３ａと、赤色着色層１４の一端部１４ａとは、溝４０上に配置されている。より詳しく説明すると、青色着色層１３の一端部１３ａと、赤色着色層１４の一端部１４ａとは、先細り形状に形成されている。この青色着色層１３の一端部１３ａは、ＣＦ側ガラス基板１１の上面に対して傾斜する先端面５１を有している。また、赤色着色層１４の一端部１４ａも、先端面５１と同様に傾斜する先端面６１を有している。これらの先端面５１，６１は、ブラックマトリクス１２の第１，第２上面部３４，３５上に配置されず、ブラックマトリクス１２の溝４０上に配置されている。このとき、先端面５１の下端（青色着色層１３の一端部１３ａの先端）と、先端面６１の下端（赤色着色層１４の一端部１４ａの先端）とは、溝４０の底面４１上に位置する。
　また、青色着色層１３の上面５２の一部であってブラックマトリクス１２上に位置する部分と、赤色着色層１４の上面６２の一部であってブラックマトリクス１２上に位置する部分とは、ＣＦ側ガラス基板１１の上面から所定の高さ範囲内（例えば、１．０μｍ～６．０μｍの範囲内）に形成されている。
　図３に示すように、赤色着色層１４の他端部１４ｂと、緑色着色層１５の一端部１５ａとは、溝４０上に配置されている。より詳しく説明すると、赤色着色層１４の他端部１４ｂと、緑色着色層１５の一端部１５ａとは、先細り形状に形成されている。この赤色着色層１４の他端部１４ｂには、ＣＦ側ガラス基板１１の上面に対して傾斜する先端面６３が形成されている。また、赤色着色層１４の他端部１４ｂの先端面６３と同様に、緑色着色層１５の一端部１５の先端面７１も、ＣＦ側ガラス基板１１の上面に対して傾斜している。これらの先端面６３，７１は、ブラックマトリクス１２の第１，第２上面部３４，３５上に配置されず、ブラックマトリクス１２の溝４０上に配置されている。このとき、先端面６３の下端（赤色着色層１４の他端部１４ｂの先端）と、先端面７１の下端（緑色着色層１５の一端部１５ａの先端）とは、溝４０の底面４１上に位置する。
　また、赤色着色層１４の上面６２の一部であってブラックマトリクス１２上に位置する部分と、緑色着色層１５の上面７２の一部であってブラックマトリクス１２上に位置する部分とは、ＣＦ側ガラス基板１１の上面から所定の高さ範囲内（例えば、１．０μｍ～６．０μｍの範囲内）に形成されている。
　図４に示すように、緑色着色層１５の他端部１５ｂと、青色着色層１３の他端部１３ｂとは、溝４０上に配置されている。より詳しく説明すると、緑色着色層１５の他端部１５ｂと、青色着色層１３の他端部１３ｂとは、先細り形状に形成されている。この緑色着色層１５の他端部１５ｂには、ＣＦ側ガラス基板１１の上面に対して傾斜する先端面７３が形成されている。また、緑色着色層１５の他端部１５ｂの先端面７３と同様に、青色着色層１３の他端部１３の先端面５３も、ＣＦ側ガラス基板１１の上面に対して傾斜している。これらの先端面７３，５３は、ブラックマトリクス１２の第１，第２上面部３４，３５上に配置されず、ブラックマトリクス１２の溝４０上に配置されている。このとき、先端面７３の下端（緑色着色層１５の他端部１５ｂの先端）と、先端面５３の下端（青色着色層１３の他端部１３ｂの先端）とは、溝４０の底面４１上に位置する。
　また、緑色着色層１５の上面７２の一部であってブラックマトリクス１２上に位置する部分と、青色着色層１３の上面５２の一部であってブラックマトリクス１２上に位置する部分とは、ＣＦ側ガラス基板１１の上面から所定の高さ範囲内（例えば、１．０μｍ～６．０μｍの範囲内）に形成されている。
　以下、図２，図５～図１５を用いて、ＣＦ基板１の製造方法について説明する。
　まず、図５に示すように、ウェット洗浄またはドライ洗浄が行われたＣＦ側ガラス基板１１を準備する。
　次に、図６に示すように、ＣＦガラス基板１１の上面に、例えばスピンコート法により光感光性樹脂材料を所定の膜厚で塗布した後、ベーク乾燥を行うことにより、ＣＦガラス基板１１の上面上に光感光性樹脂膜８１を形成する。なお、光感光性樹脂材料の換わりに、クロム系材料を用いてもよい。
　次に、図７に示すように、グレイトーンマスク９１を用いた露光を行って、全露光部８２ａ，８２ｂおよび半露光部８２ｃを有する光感光性樹脂膜８２を形成する。この全露光部８２ａ，８２ｂは、グレイトーンマスク９１の開口部９１ａ，９１ｂ下で形成される。一方、半露光部８２ｃは、グレイトーンマスク９１のスリット部９１ｃ下で形成される。
　次に、現像処理と、所定の焼成とを順次行って、図８に示すように、ＣＦ側ガラス基板１１上にブラックマトリクス１２を形成する。このブラックマトリクス１２は溝４０を上面３１に有する。なお、ポジ型の光感光性樹脂材料を用いて、ブラックマトリクス１２を形成するようにしてもよい。
　次に、図９に示すように、ＣＦ側ガラス基板１１の上面上、および、ブラックマトリクス１２の上面３１上に、赤色顔料分散カラーレジスト８３を形成する。
　次に、図１０に示すように、グレイトーンマスク９２を用いた露光を行う。このグレイトーンマスク９２が開口部９２ａおよびスリット部９２ｂを有することにより、赤色顔料分散カラーレジスト８４に全露光部８４ａおよび半露光部８４ｂが形成される。
　次に、現像処理を行って、図１１に示すように、ＣＦ側ガラス基板１１およびブラックマトリクス１２の各一部を覆う赤色着色層１４を形成する。これにより、赤色着色層１４の他端部１４ｂがブラックマトリクス１２の溝４０上に配置される。このとき、他端部１４ｂの先端も溝４０上に位置する。
　次に、図１２に示すように、ＣＦ側ガラス基板１１の上面上、ブラックマトリクス１２の上面３１上、および、赤色着色層１４の上面６２上に、緑色顔料分散カラーレジスト８５を形成する。
　次に、図１３に示すように、露光を行う。このとき、グレイトーンマスク９３の開口部９３ａにより、緑色顔料分散カラーレジスト８６に全露光部８６ａが形成されると共に、グレイトーンマスク９３のスリット部９３ｂにより、緑色顔料分散カラーレジスト８６に半露光部８６ｂが形成される。
　次に、現像処理を行って、図１４に示すように、ＣＦ側ガラス基板１１、ブラックマトリクス１２および赤色着色層１４の各一部を覆う緑色着色層１５を形成する。これにより、緑色着色層１５の一端部１５ａがブラックマトリクス１２の溝４０上に配置される。このとき、緑色着色層１５の一端部１５ａの先端も、赤色着色層１４の他端部１４ｂの同様に、溝４０上に位置する。
　次に、図示しないが、図９～図１４で説明した工程と同様の工程を行うことにより、青色着色層１３を形成する。
　次に、青色着色層１３、赤色着色層１４および緑色着色層１５上に、ＣＦ側透明電極１６の材料を積層した後、所定の焼成を行って、図１５に示すように、ＣＦ側透明電極１６を得る。
　最後に、図２～図４に示すように、ＣＦ側透明電極１６上にＣＦ側配向膜１７を形成する。
　このように、赤色着色層１４の他端部１４ｂと、緑色着色層１５の一端部１５ａとが、ブラックマトリクス１２の溝４０上に配置される。これにより、赤色着色層１４と緑色着色層１５とが重なり合うことで形成される突起部の高さを低減することができる。この突起部の高さを低減する効果は、赤色着色層１４および緑色着色層１５を研磨しなくても得られる。その結果、赤色着色層１４および緑色着色層１５の形成の困難化を回避することもできる。
　また、溝４０の幅はＣＦ側ガラス基板１１側から離れるにしたがって広くなるので、溝４０の開口面積を大きくすることができる。したがって、赤色着色層１４の他端部１４ｂの一部が溝４０内に容易に入る。その結果、赤色着色層１４と緑色着色層１５とが重なり合うことで形成される突起部の高さを確実に低減することができる。
　また、溝４０の第１，第２側面４２，４３が底面４１に対して傾斜するので、溝４０の第１，第２側面４２，４３上で層切れが発生するのを抑制することができる。
　また、赤色着色層１４の他端部１４ｂの先端面６３と、緑色着色層１５の一端部１５の先端面７１とは、ＣＦ側ガラス基板１１の上面に対して傾斜するので、赤色着色層１４と緑色着色層１５とが重なり合って形成される部分の表面に急峻な段差が形成されるのを防ぐことができる。
　また、赤色着色層１４の他端部１４ｂの先端が溝４０上に配置される。これにより、ブラックマトリクス１２の上面３１の一側方側に設けられた第１上面部３４上には、赤色着色層１４の一部が配置されるが、ブラックマトリクス１２の上面３１の他側方側に設けられた第２上面部３５上には、赤色着色層１４は一部も配置されない。したがって、緑色着色層１５と第２上面部３５との間に赤色着色層１４が介在しなくなるので、第２上面部３５上において大きな凹凸が生じるのを抑制することができる。
　また、赤色着色層１４の他端部１４ｂの先端が溝４０上に配置されるとき、緑色着色層１５の一端部１５ａの先端も溝４０上に配置される。これにより、ブラックマトリクス１２の上面３１の一側方側に設けられた第１上面部３４上には、赤色着色層１４の一部が配置されるが、緑色着色層１５は一部も配置されない。したがって、第１上面部３４上において大きな凹凸が生じるのを抑制することができる。
　また、青色着色層１３と赤色着色層１４とが重なり合う箇所も、赤色着色層１４と緑色着色層１５とが重なり合う箇所と同様に形成されている。したがって、青色着色層１３と赤色着色層１４とが重なり合う箇所も、赤色着色層１４と緑色着色層１５とが重なり合う箇所と同様の作用効果を奏する。
　また、緑色着色層１５と青色着色層１３とが重なり合う箇所も、赤色着色層１４と緑色着色層１５とが重なり合う箇所と同様に形成されている。したがって、緑色着色層１５と青色着色層１３とが重なり合う箇所も、赤色着色層１４と緑色着色層１５とが重なり合う箇所と同様の作用効果を奏する。
　また、上記液晶表示装置は、ＣＦ基板１を備えるので、局所的なセル厚の増加を防ぐことができる。
　上記第１実施形態では、溝４０の第１，第２側面４２，４３は、溝４０の底面４１に対して傾斜していたが、溝４０の底面４１に対して傾斜しないようにしてもよい。すなわち、第１，第２側面４２，４３と底面４１との間の角度が９０度になるようにしてもよい。
　上記第１実施形態では、緑色着色層１５の上面７２と、赤色着色層１４の上面６２とは、段差が生じる状態で互いに接続されていたが、略面一で互いに接続されるようにしてもよい。例えば、図１６に示すように、緑色着色層１１５の上面１７２が、赤色着色層１１４の上面１６２に略面一で接続されるようにしてもよい。この赤色着色層１１４の他端部１１４ｂの先端面１６３は、緑色着色層１１５の一端部１１５ａの先端面１７１と対向する。より詳しく説明すると、赤色着色層１１４の他端部１１４ｂの先端面１６３の先端上に、緑色着色層１１５の一端部１１５ａの先端面１７１の基端が位置する。また、赤色着色層１１４の他端部１１４ｂの先端面１６３の基端上に、緑色着色層１１５の一端部１１５ａの先端面１７１の先端が位置する。
　このように、赤色着色層１１４の上面１６２に、緑色着色層１１５の上面１７２を略面一で接続することにより、これらの上面１６２，１７２の接続部で生じる段差を低減することができる。
　また、緑色着色層１１５の一端部１１５ａの先端面１７１に、赤色着色層１１４の他端部１１４ｂの先端面１６３を対向させることにより、赤色着色層１１４と緑色着色層１５とが重なり合うことで形成される部分の厚みを低減することができる。
　上記第１実施形態では、グレイトーンマスク９１，９２，９３を用いて、傾斜面を形成していたが、例えばハーフトーンマスクを用いて、傾斜面を形成してもよい。あるいは、材料層およびエッチング液を適宜選択することにより、傾斜面を形成してもよい。
　また、上述した変形は、青色着色層１３と赤色着色層１４とが重なり合う箇所、および、青色着色層１３と緑色着色層１５とが重なり合う箇所に行ってもよい。
　〔第２実施形態〕
　図１７は、この発明の第２実施形態のＣＦ基板に設けられた赤色着色層２１４および緑色着色層２１５が互いに重なりあっている部分およびその周辺部を拡大して示す模式断面図である。なお、図１７では、上記第１実施形態の図３の構成部と同一の構成は、上記第１実施形態の図３の構成部と同一参照番号を付して説明を省略する。
　赤色着色層２１４は、他端部２１４ｂの先端がブラックマトリクス１２の第２上面部３５上に位置するように形成されている点が、上記第１実施形態と異なっている。
　緑色着色層２１５は、一端部２１５ａの先端がブラックマトリクス１２の第１上面部３４上に位置するように形成されている点が、上記第１実施形態と異なっている。
　より詳しく説明すると、赤色着色層２１４の他端部２１４ｂと、緑色着色層２１５の一端部２１５ａとは、先細り形状に形成されている。この赤色着色層２１４の他端部２１４ｂには、ＣＦ側ガラス基板１１の上面に対して傾斜する先端面２６３が形成されている。また、赤色着色層２１４の他端部２１４ｂの先端面２６３と同様に、緑色着色層２１５の一端部２１５の先端面２７１も、ＣＦ側ガラス基板１１の上面に対して傾斜している。これらの先端面２６３，２７１は溝４０の底面４１上に配置されていない。このとき、先端面２６３の下端（赤色着色層２１４の他端部２１３ｂの先端）は、ブラックマトリクス１２の第２上面部３５上に位置する。一方、先端面２７１の下端（緑色着色層２１５の一端部２１５ａの先端）は、ブラックマトリクス１２の第１上面部３４上に位置する。
　また、赤色着色層２１４の上面２６２の一部であってブラックマトリクス１２上に位置する部分と、緑色着色層２１５の上面２７２の一部であってブラックマトリクス１２上に位置する部分とは、ＣＦ側ガラス基板１１の上面から所定の高さ範囲内（例えば、１．０μｍ～６．０μｍの範囲内）の高さに位置している
　また、図示していないが、赤色着色層２１４の一端部、緑色着色層２１５の他端部、および、青色着色層の両端部も、赤色着色層１４の他端部２１４ｂ、または、緑色着色層２１５の一端部２１５ａと同様に形成されている。例えば、赤色着色層２１４の一端部は、他のブラックマトリクス１２の第１上面部３４上に位置する。また、緑色着色層２１５の他端部は、他のブラックマトリクス１２の第２上面３５上に位置する。
　以下、図５～図８，図１７～図２３を用いて、上記ＣＦ基板の製造方法について説明する。
　まず、上記第１実施形態の図５～図８の製造工程と同様な製造工程を行って、ＣＦ側ガラス基板１１上にブラックマトリクス１２を形成する。
　次に、図１８に示すように、ＣＦ側ガラス基板１１の上面上、および、ブラックマトリクス１２の上面３１上に、赤色顔料分散カラーレジスト８３を形成する。
　次に、図１９に示すように、グレイトーンマスク２９２を用いた露光を行う。このグレイトーンマスク２９２が開口部２９２ａおよびスリット部２９２ｂを有することにより、赤色顔料分散カラーレジスト２８４に全露光部２８４ａおよび半露光部２８４ｂが形成される。
　次に、現像処理を行って、図２０に示すように、ＣＦ側ガラス基板１１およびブラックマトリクス１２の各一部を覆う赤色着色層２１４を形成する。このとき、赤色着色層２１４の他端部２１４ｂがブラックマトリクス１２の溝４０上に配置される。このとき、他端部２１４ｂの先端は、ブラックマトリクス１２の第２上面部３５上に位置する。すなわち、他端部２１４ｂの先端は溝４０外に出ている。
　次に、図２１に示すように、ＣＦ側ガラス基板１１の上面上、ブラックマトリクス１２の上面３１上、および、赤色着色層２１４の上面２６２上に、緑色顔料分散カラーレジスト８５を形成する。
　次に、図２２に示すように、露光を行う。このとき、グレイトーンマスク２９３の開口部２９３ａにより、緑色顔料分散カラーレジスト２８６が、全露光部２８６ａを有することになる。また、グレイトーンマスク２９３のスリット部２９３ｂにより、緑色顔料分散カラーレジスト２８６は半露光部２８６ｂを有することになる。
　次に、現像処理を行って、図２３に示すように、ＣＦ側ガラス基板１１、ブラックマトリクス１２および赤色着色層２１４の各一部を覆う緑色着色層２１５を形成する。このとき、緑色着色層２１５の一端部２１５ａの先端は、ブラックマトリクス１２の第１上面部３４上に位置する。すなわち、緑色着色層２１５の一端部２１５ａの先端は、赤色着色層２１４の他端部２１４ｂの先端と同様に、溝４０外に出ている。
　次に、図示しないが、図１８～図２３で説明した工程と同様の工程を行うことにより、青色着色層を形成する。
　最後に、上記青色着色層、赤色着色層２１４および緑色着色層２１５上に、ＣＦ側透明電極およびＣＦ側配向膜を形成する。
　このように、赤色着色層２１４の他端部２１４ｂの先端がブラックマトリクス１２の第２上面部３５上に位置し、かつ、緑色着色層２１５の一端部２１５ａの先端がブラックマトリクス１２の第１上面部３４上に位置する。これにより、赤色着色層２１４の他端部２１４ｂと、緑色着色層２１５の一端部２１５ａとが、製造誤差などの原因で、重なり合わなくなる事態を、減らすことができる。
　また、上述のような先端の配置により、赤色着色層２１４の他端部２１４ｂと、緑色着色層２１５の一端部２１５ａとの重なり合う領域が増えるので、赤色着色層２１４の他端部２１４ｂと緑色着色層２１５の一端部２１５ａとの結合力を高めることもできる。すなわち、上記領域での層剥がれが起き難くなる。
　上記第２実施形態では、緑色着色層２１５において溝４０と重なっている部分の断面積は、溝４０の断面積と異なっていたが、溝４０の断面積と略同じにしてもよい。このようにした場合、高い突起部が溝４０上に形成されるのを効果的に抑制することができる。
　〔第３実施形態〕
　図２４は、この発明の第３実施形態のＣＦ基板に設けられた赤色着色層３１４および緑色着色層３１５が互いに重なりあっている部分およびその周辺部を拡大して示す模式断面図である。なお、図２４では、上記第１実施形態の図３の構成部と同一の構成は、上記第１実施形態の図３の構成部と同一参照番号を付して説明を省略する。
　上記ＣＦ基板では、ブラックマトリクス３１２の溝３４０の形状が、上記第１実施形態と異なっている。なお、ブラックマトリクス３１２がＣＦ側ガラス基板１１上に複数形成されている点、および、各ブラックマトリクス３１２がソースライン２３（図１に示す）と平行に延在している点は、上記第１実施形態と同様である。
　溝３４０は、ブラックマトリクス３１２の上面３３１に形成されて、ソースライン２３に沿って延在しており、上記第１実施形態とは異なる形状の底面３４１を有している。この底面３４１は、第１底面部３４４、第２底面部３４５および第３底面部３４６を含む。第１底面部３４４は第１側面４２側に形成されている一方、第２底面部３４５は第２側面４３側に形成されている。また、第３底面部３４６は、第１底面部３４４と第２底面部３４５との間に形成されている。この第３底面部３４６の深さは、第１，第２底面部３４４，３４５の深さよりも深くなっている。なお、第１底面部３４４、第２底面部３４５および第３底面部３４６は、ＣＦ側ガラス基板１１の上面に略平行な面である。
　また、上記ＣＦ基板では、赤色着色層３１４の他端部３１４ｂの形状、および、緑色着色層３１５の一端部３１５ａの形状も、上記第１実施形態と異なっている。
　赤色着色層３１４は、他端部３１４ｂの先端が溝３４０の第２側面４３上に位置するように形成されている点が、上記第１実施形態と異なっている。
　緑色着色層３１５は、一端部３１５ａの先端が溝３４０の第１側面４２上に位置するように形成されている点が、上記第１実施形態と異なっている。
　より詳しく説明すると、赤色着色層３１４の他端部３１４ｂと、緑色着色層３１５の一端部３１５ａとは、先細り形状に形成されている。この赤色着色層３１４の他端部３１４ｂには、ＣＦ側ガラス基板１１の上面に対して傾斜する先端面３６３が形成されている。また、赤色着色層３１４の他端部３１４ｂの先端面３６３と同様に、緑色着色層３１５の一端部３１５の先端面３７１も、ＣＦ側ガラス基板１１の上面に対して傾斜している。これらの先端面３６３，３７１の先端は、溝３４０の底面３４１上に配置されていない。すなわち、先端面３６３の上端（赤色着色層３１４の他端部３１４ｂの先端）は、溝３４０の第２側面４３上に位置する。一方、先端面３７１の上端（緑色着色層３１５の一端部３１５ａの先端）は、溝３４０の第１側面４２上に位置する。
　また、赤色着色層３１４の上面３６２の一部であってブラックマトリクス３１２上に位置する部分と、緑色着色層３１５の上面３７２の一部であってブラックマトリクス３１２上に位置する部分とは、ＣＦ側ガラス基板１１の上面から所定の高さ範囲内（例えば、１．０μｍ～６．０μｍの範囲内）に形成されている。
　また、図示していないが、赤色着色層３１４の一端部、緑色着色層３１５の他端部、および、青色着色層の両端部も、赤色着色層３１４の他端部３１４ｂ、または、緑色着色層３１５の一端部３１５ａと同様に形成されている。例えば、赤色着色層３１４の一端部の先端は、他の溝３４０の第１側面４２上に位置する。また、緑色着色層３１５の他端部の先端は、他の溝３４０の第２側面４３上に位置する。
　上記構成のＣＦ基板では、溝３４０の第１，第２底面部３４４，３４５の深さに比べて、溝３４０の第３底面部３４６の深さが深くなっているので、緑色着色層３１５の上面３７２において、第３底面部３４６上の部分を、他の部分よりも、確実に低くすることができる。
　また、上述のような作用効果は、青色着色層と赤色着色層３１４とが重なり合う箇所、および、緑色着色層３１５と他の青色着色層とが重なり合う箇所でも得られる。
　〔第４実施形態〕
　図２５は、この発明の第４実施形態のＣＦ基板に設けられた赤色着色層４１４および緑色着色層４１５が互いに重なりあっている部分およびその周辺部を拡大して示す模式断面図である。なお、図２５では、上記第１実施形態の図３の構成部と同一の構成は、上記第１実施形態の図３の構成部と同一参照番号を付して説明を省略する。
　上記ＣＦ基板は、ブラックマトリクス４１２の溝４４０の形状が、上記第１実施形態と異なっている。なお、ブラックマトリクス４１２がＣＦ側ガラス基板１１上に複数形成されている点、および、各ブラックマトリクス４１２がソースライン２３（図１に示す）と平行に延在している点は、上記第１実施形態と同様である。
　溝４４０は、ブラックマトリクス４１２の上面４３１に形成されて、ソースライン２３に沿って延在しており、上記第１実施形態とは異なる形状の底面４４１および第１，第２側面４４２，４４３を有している。
　底面４４１は、第１底面部４４４、第２底面部４４５および第３底面部４４６を含む。第１底面部４４４は第１側面４４２側に形成されている一方、第２底面部４４５は第２側面４４３側に形成されている。また、第３底面部４４６は、第１底面部４４４と第２底面部４４５との間に形成されている。この第３底面部４４６の深さは、第１，第２底面部４４４，４４５の深さよりも浅くなっている。すなわち、第１，第２底面部４４４，４４５の深さは、第３底面部４４６の深さより深くなっている。また、第１底面部４４４は、第２底面部４４５と略同じ深さである。なお、第１底面部４４４、第２底面部４４５および第３底面部４４６は、ＣＦ側ガラス基板１１の上面に略平行な面である。
　第１側面４４２は、ブラックマトリクス４１２の第１側面３２側に形成されている。一方、第２側面４４３は、ブラックマトリクス４１２の第２側面３３側に形成されている。なお、第１，第２側面４４２，４４３の傾斜角は、上記第１実施形態と同様に設定されている。
　また、上記ＣＦ基板は、赤色着色層４１４の他端部４１４ｂの形状、および、緑色着色層４１５の一端部４１５ａの形状も、上記第１実施形態と異なっている。
　赤色着色層４１４は、他端部４１４ｂの先端が溝４４０の第２側面４４３とブラックマトリクス４１２の第２上面部３５との境界線上に位置するように形成されている点が、上記第１実施形態と異なっている。
　緑色着色層４１５は、一端部４１５ａの先端が溝４４０の第１側面４４２とブラックマトリクス４１２の第１上面部３４との境界線上に位置するように形成されている点が、上記第１実施形態と異なっている。
　より詳しく説明すると、赤色着色層４１４の他端部４１４ｂと、緑色着色層４１５の一端部４１５ａとは、先細り形状に形成されている。この赤色着色層４１４の他端部４１４ｂには、ＣＦ側ガラス基板１１の上面に対して傾斜する先端面４６３が形成されている。また、赤色着色層４１４の他端部４１４ｂの先端面４６３と同様に、緑色着色層４１５の一端部４１５の先端面４７１も、ＣＦ側ガラス基板１１の上面に対して傾斜している。これらの先端面４６３，４７１の先端は、溝４４０の底面４４１上に配置されていない。すなわち、先端面４６３の上端（赤色着色層４１４の他端部４１４ｂの先端）は、溝４４０の第２側面４４３とブラックマトリクス４１２の第２上面部３５との境界線上に位置する。一方、先端面４７１の上端（緑色着色層４１５の一端部４１５ａの先端）は、溝４４０の第１側面４４２とブラックマトリクス４１２の第１上面部３４との境界線上に位置する。
　また、赤色着色層４１４の上面４６２の一部であってブラックマトリクス４１２上に位置する部分と、緑色着色層４１５の上面４７２の一部であってブラックマトリクス４１２上に位置する部分とは、ＣＦ側ガラス基板１１の上面から所定の高さ範囲内（例えば、１．０μｍ～６．０μｍの範囲内）に形成されている。
　また、図示していないが、赤色着色層４１４の一端部、緑色着色層４１５の他端部、および、青色着色層１３の両端部も、赤色着色層１４の他端部４１４ｂ、または、緑色着色層４１５の一端部４１５ａと同様に形成されている。例えば、赤色着色層４１４の一端部は、他の溝４４０の第１側面４４２と他のブラックマトリクス４１２の第１上面部３４との境界線上に位置する。また、緑色着色層４１５の他端部は、他の溝４４０の第２側面４４３と他のブラックマトリクス４１２の第２上面部３５との境界線上に位置する。
　上記構成のＣＦ基板では、溝４４０の第３底面部４４６の深さに比べて、溝４４０の第１，第２底面部４４４，４４５の深さが深くなっているので、緑色着色層４１５の上面４７２において、第１，第２底面部４４４，４４５上の部分を、他の部分よりも、確実に低くすることができる。
　また、赤色着色層４１４の他端部４１４ｂの先端が、ブラックマトリクス４１２の第２上面部３５との境界線上に位置することにより、赤色着色層４１４の他端部４１４ｂの先端とブラックマトリクス４１２の第２上面部３５との間に急峻な段差が形成されるのを防ぐことができる。
　また、緑色着色層４１５の一端部４１５ａの先端が、溝４４０の第１側面４４２とブラックマトリクス４１２の第１上面部３４との境界線上に位置することにより、緑色着色層４１５の一端部４１５ａの先端と赤色着色層４１４の上面４６２との間に急峻な段差が形成されるのを防ぐことができる。
　また、上述のような作用効果は、青色着色層と赤色着色層４１４とが重なり合う箇所、および、緑色着色層４１５と他の青色着色層とが重なり合う箇所でも得られる。
　この発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記第１～４実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、上記第１～第４実施形態で記載した内容の一部を削除または置換したものを、この発明の一実施形態としてもよい。例えば、図１６で示したような変形を他の実施形態に行ったものを、この発明の一実施形態としてもよい。また、この発明は、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置にも適用することができる。
　すなわち、上記開示を纏めると、次のようになる。
　この発明の一態様に係るカラーフィルタ基板１は、
　ガラス基板１１と、
　上記ガラス基板１１上に形成され、溝４０，３４０，４４０を上面に有するブラックマトリクス１２，３１２，４１２と、
　上記ガラス基板１１上に形成されると共に、上記ブラックマトリクス１２，３１２，４１２側の端部１４ａ，１４ｂ，１５ｂ，１１４ｂ，２１４ｂ，３１４ｂ，４１４ｂが上記ブラックマトリクス１２，３１２，４１２上に積層された第１着色層１４，１５，１１４，２１４，３１４，４１４と、
　上記ガラス基板１１上に形成されると共に、上記ブラックマトリクス１２，３１２，４１２側の端部１３ａ，１３ｂ，１５ａ，１１５ａ，２１５ａ，３１５ａ，４１５ａが上記第１着色層１４，１５，１１４，２１４，３１４，４１４の上記ブラックマトリクス１２，３１２，４１２側の端部１４ａ，１４ｂ，１５ｂ，１１４ｂ，２１４ｂ，３１４ｂ，４１４ｂ上に積層された第２着色層１３，１５，１１５，２１５，３１５，４１５と
を備え、
　上記第１着色層１４，１５，１１４，２１４，３１４，４１４において上記第２着色層１３，１５，１１５，２１５，３１５，４１５と重なる部分のうちの少なくとも一部は、上記溝４０，３４０，４４０上に位置し、
　上記第２着色層１３，１５，１１５，２１５，３１５，４１５において上記第１着色層１４，１５，１１４，２１４，３１４，４１４と重なる部分のうちの少なくとも一部も、上記溝４０，３４０，４４０上に位置する。
　上記構成によれば、上記第１着色層１４，１５，１１４，２１４，３１４，４１４のブラックマトリクス１２，３１２，４１２側の端部１４ａ，１４ｂ，１５ｂ，１１４ｂ，２１４ｂ，３１４ｂ，４１４ｂと、第２着色層１３，１５，１１５，２１５，３１５，４１５のブラックマトリクス１２，３１２，４１２側の端部１３ａ，１３ｂ，１５ａ，１１５ａ，２１５ａ，３１５ａ，４１５ａとは、ブラックマトリクス１２，３１２，４１２の溝４０，３４０，４４０上に位置する。これにより、上記第１，第２着色層１３，１５，１１５，２１５，３１５，４１５を研磨しなくても、第１着色層１４，１５，１１４，２１４，３１４，４１４と第２着色層１３，１５，１１５，２１５，３１５，４１５とが重なり合うことで形成される突起部の高さを低減することができる。したがって、上記突起部の高さを低減することができ、その上、着色層の形成の困難化を回避することもできる。
　一実施形態のカラーフィルタ基板１では、
　上記第１着色層１４，１５，１１４，３１４，４１４の上記ブラックマトリクス１２，３１２，４１２側の端部１４ａ，１４ｂ，１５ｂ，１１４ｂ，３１４ｂ，４１４ｂの先端と、上記第２着色層１３，１５，１１５，３１５，４１５の上記ブラックマトリクス１２，３１２，４１２側の端部１３ａ，１３ｂ，１５ａ，１１５ａ，２１５ａ，３１５ａ，４１５ａの先端とは、上記ブラックマトリクス１２，３１２，４１２の上記溝４０，３４０，４４０上に配置される。
　上記実施形態によれば、上記第１着色層１４，１５，１１４，３１４，４１４のブラックマトリクス１２，３１２，４１２側の端部１４ａ，１４ｂ，１５ｂ，１１４ｂ，３１４ｂ，４１４ｂの先端は、ブラックマトリクス１２，３１２，４１２の溝４０，３４０，４４０上に配置される。このとき、第２着色層１３，１５，１１５，３１５，４１５のブラックマトリクス１２，３１２，４１２側の端部１３ａ，１３ｂ，１５ａ，１１５ａ，２１５ａ，３１５ａ，４１５ａの先端も、ブラックマトリクス１２，３１２，４１２の溝４０，３４０，４４０上に配置される。その結果、上記ブラックマトリクス１２，３１２，４１２において、第１着色層１４，１５，１１４，３１４，４１４と、第２着色層１３，１５，１１５，３１５，４１５とが、過剰に重なり合わない。したがって、ブラックマトリクス１２，３１２，４１２上で大きな凹凸が生じるのを抑制することができる。
　一実施形態のカラーフィルタ基板では、
　上記第１着色層２１４の上記ブラックマトリクス１２側の端部２１４ｂの先端と、上記第２着色層２１５の上記ブラックマトリクス１２側の端部２１５ａの先端とは、上記ブラックマトリクス１２の上記溝４０，３４０，４４０以外の上面３４，３５上に位置する。
　上記実施形態によれば、上記ブラックマトリクス１２の溝４０，３４０，４４０以外の上面３４，３５上に、第１，第２着色層２１４，２１５のブラックマトリクス１２側の端部２１４ｂ，２１５ａの先端を配置することにより、第１着色層２１４のブラックマトリクス１２側の端部２１４ｂと、第２着色層２１５のブラックマトリクス１２側の端部２１５ａとを、確実に重ね合わせることができる。
　一実施形態のカラーフィルタ基板では、
　上記第２着色層２１５において上記溝４０と重なっている部分の断面積は、上記溝４０の断面積と略同じである。
　上記実施形態によれば、上記第２着色層２１５において溝４０と重なっている部分の断面積と、上記溝４０の断面積とを、略同じにすることにより、高い突起部が溝４０上に形成されるのを効果的に抑制することができる。
　ここで、上記略同じとは、第２着色層２１５において溝４０と重なっている部分の断面積が、溝４０の断面積と同じになるとき、または、それらの断面積の間に例えば製造誤差などで若干の差が生じるときを意味する。
　一実施形態のカラーフィルタ基板では、
　上記溝４０，３４０，４４０は、第１側面４２、第２側面４３および底面３４１を有し、
　上記底面３４１は、上記第１側面４２側に形成された第１底面部３４４と、上記第２側面４３側に形成された第２底面部３４５と、上記第１底面部３４４と上記第２底面部３４５との間に形成された第３底面部３４６とを含み、
　上記第３底面部３４６は、上記第１，第２底面部３４５に比べて、深さが深くなるように形成されている。
　上記実施形態によれば、上記第３底面部３４６の深さが第１，第２底面部３４４，３４５の深さよりも深くなるので、第２着色層３１５の上面３７２において、第３底面部３４６上の部分を、他の部分よりも、確実に低くすることができる。
　一実施形態のカラーフィルタ基板では、
　上記溝４０，３４０，４４０は、第１側面４４２、第２側面４４３および底面４４１を有し、
　上記底面４４６は、上記第１側面４４２側に形成された第１底面部４４４と、上記第２側面４４３側に形成された第２底面部４４５と、上記第１底面部４４４と上記第２底面部４４５との間に形成された第３底面部４４６とを含み、
　上記第１，第２底面部４４４，４４５は、上記第３底面部４４６に比べて、深さが深くなるように形成されている。
　上記実施形態によれば、上記第１，第２底面部４４４，４４５の深さが第３底面部４４６の深さよりも深くなるので、第２着色層４１５の上面４７２において、第１，第２底面部４４４，４４５上の部分を、他の部分よりも、確実に低くすることができる。
　一実施形態のカラーフィルタ基板１では、
　上記溝４０，３４０，４４０の上側の幅は、上記溝４０，３４０，４４０の下側の幅よりも広い。
　上記実施形態によれば、上記溝４０，３４０，４４０の下側の幅よりも、上記溝４０，３４０，４４０の上側の幅を広くすることにより、溝４０，３４０，４４０の開口面積を大きくすることができる。したがって、上記第１着色層１４，１５，１１４，２１４，３１４，４１４の一部をブラックマトリクス１２，３１２，４１２の溝４０，３４０，４４０内に容易に入れることができる。その結果、上記第１着色層１４，１５，１１４，２１４，３１４，４１４と第２着色層１３，１５，１１５，２１５，３１５，４１５とが重なり合うことで形成される突起部の高さを確実に低減することができる。
　一実施形態のカラーフィルタ基板１では、
　上記第２着色層１１５の上面１７２は、上記第１着色層１１４の上面１６２に略面一で接続されている。
　上記実施形態によれば、上記第１着色層１１４の上面１６２に第２着色層１１５の上面１７２を略面一で接続することにより、これらの上面１６２，１７２の接続部で生じる段差を低減することができる。
　ここで、上記略面一とは、第１着色層１１４の上面１６２と第２着色層１１５の上面１７２とが互いに面一で接続されるとき、または、それらの上面１６２，１７２の間において例えば製造誤差による若干の段差が生じた状態で、それらの上面１６２，１７２が互いに接続されているときを意味する。
　一実施形態のカラーフィルタ基板１では、
　上記第１着色層１４，１５，１１４，２１４，３１４，４１４の上記ブラックマトリクス１２，３１２，４１２側の端部１４ａ，１４ｂ，１５ｂ，１１４ｂ，２１４ｂ，３１４ｂ，４１４ｂの先端面６１，６３，７３，１６３，２６３，３６３，４６３と、上記第２着色層１３，１５，１１５，２１５，３１５，４１５の上記ブラックマトリクス１２，３１２，４１２側の端部１３ａ，１３ｂ，１５ａ，１１５ａ，２１５ａ，３１５ａ，４１５ａの先端面５１，５３，７１，１７１，２７１，３７１，４７１とは、上記ガラス基板１１の上面に対して傾斜する。
　上記実施形態によれば、上記ガラス基板１１の上面に対して、第１，第２着色層１４，１５，１１４，２１４，３１４，４１４，１３，１５，１１５，２１５，３１５，４１５のブラックマトリクス１２，３１２，４１２側の端部１４ａ，１４ｂ，１５ｂ，１１４ｂ，２１４ｂ，３１４ｂ，４１４ｂ，１３ａ，１３ｂ，１５ａ，１１５ａ，２１５ａ，３１５ａ，４１５ａの先端面６１，６３，７３，１６３，２６３，３６３，４６３，５１，５３，７１，１７１，２７１，３７１，４７１を傾斜させることにより、第１，第２着色層１４，１５，１１４，２１４，３１４，４１４，１３，１５，１１５，２１５，３１５，４１５が重なり合って形成される部分の表面に急峻な段差が形成されるのを防ぐことができる。
　この発明の一態様の表示装置は、
　上述したカラーフィルタ基板１のうちのいずれか一つのカラーフィルタ基板１と、
　上記カラーフィルタ基板１に対向するアレイ基板２と
を備える。
　上記実施形態によれば、上記カラーフィルタ基板１を備えることにより、局所的なセル厚の増加を防ぐことができる。
　この発明の一態様のカラーフィルタ基板１の製造方法は、
　ガラス基板１１上に、溝４０を上面に有するブラックマトリクス１２を形成する第１の工程と、
　上記ガラス基板１１上に第１着色層１４，１５，２１４を形成することにより、上記ブラックマトリクス１２上に、上記第１着色層１４，１５，２１４の上記ブラックマトリクス１２側の端部１４ａ，１４ｂ，１５ｂ，２１４ｂを積層する第２の工程と、
　上記ガラス基板１１上に第２着色層１３，１５，２１５を形成することにより、上記第１着色層１４，１５，２１４の上記ブラックマトリクス１２側の端部１４ａ，１４ｂ，１５ｂ，２１４ｂ上に、上記第２着色層１３，１５，２１５の上記ブラックマトリクス１２側の端部１３ａ，１３ｂ，１５ａ，２１５ａを積層する第３の工程と
を備え、
　上記第２の行程では、上記第１着色層１４，１５，２１４において上記第２着色層１３，１５，２１５と重なる部分のうちの少なくとも一部が、上記溝４０上に配置されるように、上記第１着色層１４，１５，２１４の上記ブラックマトリクス１２側の端部１４ａ，１４ｂ，１５ｂ，２１４ｂの先端を位置決めし、
　上記第３の行程では、上記第２着色層１３，１５，２１５において上記第１着色層１４，１５，２１４と重なる部分のうちの少なくとも一部が、上記溝４０上に配置されるように、上記第２着色層１３，１５，２１５の上記ブラックマトリクス１２側の端部１３ａ，１３ｂ，１５ａ，２１５ａの先端を位置決めする。
　上記構成によれば、上記第２の行程では、第１着色層１４，１５，２１４において第２着色層１３，１５，２１５と重なる部分のうちの少なくとも一部が、溝４０上に配置されるように、第１着色層１４，１５，２１４のブラックマトリクス１２側の端部１４ａ，１４ｂ，１５ｂ，２１４ｂの先端を位置決めする。このとき、上記第３の行程では、第２着色層１３，１５，２１５において第１着色層１４，１５，２１４と重なる部分のうちの少なくとも一部が、溝４０上に配置されるように、第２着色層１３，１５，２１５のブラックマトリクス１２側の端部１３ａ，１３ｂ，１５ａ，２１５ａの先端を位置決めする。その結果、上記第１，第２着色層１３，１５，２１５を研磨しなくても、第１着色層１４，１５，２１４と第２着色層１３，１５，２１５とが重なり合うことで形成される突起部の高さを低減することができる。したがって、上記突起部の高さを低減することができ、その上、着色の形成の困難化を回避することもできる。
　１　ＣＦ基板
　２　アレイ基板
　３　液晶層
　１１　ＣＦ側ガラス基板
　１２，３１２，４１２　ブラックマトリクス
　１３　青色着色層
　１４　赤色着色層
　１５　緑色着色層
　１６　ＣＦ側透明電極
　１７　ＣＦ側配向膜
　１３ａ，１４ａ，１５ａ，１１５ａ，２１３ａ，２１４ａ，２１５ａ，３１３ａ，３１４ａ，３１５ａ，４１３ａ，４１４ａ，４１５ａ　一端部
　１３ｂ，１４ｂ，１５ｂ，１１４ｂ，２１３ｂ，２１４ｂ，２１５ｂ，３１３ｂ，３１４ｂ，３１５ｂ，４１３ｂ，４１４ｂ，４１５ｂ　他端部
　２３　ソースライン
　３１，３３１，４３１　上面
　３４　第１上面部
　３５　第２上面部
　４０，３４０，４４０　溝
　４１，３４１，４４１　底面
　４２，４４２　第１側面
　４３，４４３　第２側面
　５１，６１，６３，７１，５３，７３，１６３，１７１，２６３，２７１，３６３，３７１，４６３，４７１　先端面
　３４４，４４４　第１底面部
　３４５，４４５　第２底面部
　３４６，４４６　第３底面部

Claims (11)

  1. 　ガラス基板と、
    　上記ガラス基板上に形成され、溝を上面に有するブラックマトリクスと、
    　上記ガラス基板上に形成されると共に、上記ブラックマトリクス側の端部が上記ブラックマトリクス上に積層された第１着色層と、
    　上記ガラス基板上に形成されると共に、上記ブラックマトリクス側の端部が上記第１着色層の上記ブラックマトリクス側の端部上に積層された第２着色層と
    を備え、
    　上記第１着色層において上記第２着色層と重なる部分のうちの少なくとも一部は、上記溝上に位置し、
    　上記第２着色層において上記第１着色層と重なる部分のうちの少なくとも一部も、上記溝上に位置することを特徴とするカラーフィルタ基板。
  2. 　請求項１に記載のカラーフィルタ基板において、
    　上記第１着色層の上記ブラックマトリクス側の端部の先端と、上記第２着色層の上記ブラックマトリクス側の端部の先端とは、上記ブラックマトリクスの上記溝上に配置されることを特徴とするカラーフィルタ基板。
  3. 　請求項１に記載のカラーフィルタ基板において、
    　上記第１着色層の上記ブラックマトリクス側の端部の先端と、上記第２着色層の上記ブラックマトリクス側の端部の先端とは、上記ブラックマトリクスの上記溝以外の上面上に位置することを特徴とするカラーフィルタ基板。
  4. 　請求項３に記載のカラーフィルタ基板において、
    　上記第２着色層において上記溝と重なっている部分の断面積は、上記溝の断面積と略同じであることを特徴とするカラーフィルタ基板。
  5. 　請求項１から４までのいずれか一項に記載のカラーフィルタ基板において、
    　上記溝は、第１側面、第２側面および底面を有し、
    　上記底面は、上記第１側面側に形成された第１底面部と、上記第２側面側に形成された第２底面部と、上記第１底面部と上記第２底面部との間に形成された第３底面部とを含み、
    　上記第３底面部は、上記第１，第２底面部に比べて、深さが深くなるように形成されていることを特徴とするカラーフィルタ基板。
  6. 　請求項１から４までのいずれか一項に記載のカラーフィルタ基板において、
    　上記溝は、第１側面、第２側面および底面を有し、
    　上記底面は、上記第１側面側に形成された第１底面部と、上記第２側面側に形成された第２底面部と、上記第１底面部と上記第２底面部との間に形成された第３底面部とを含み、
    　上記第１，第２底面部は、上記第３底面部に比べて、深さが深くなるように形成されていることを特徴とするカラーフィルタ基板。
  7. 　請求項１から６までのいずれか一項に記載のカラーフィルタ基板において、
    　上記溝の上側の幅は、上記溝の下側の幅よりも広いことを特徴とするカラーフィルタ基板。
  8. 　請求項１から７までのいずれか一項に記載のカラーフィルタ基板において、
    　上記第２着色層の上面は、上記第１着色層の上面に略面一で接続されていることを特徴とするカラーフィルタ基板。
  9. 　請求項１から８までのいずれか一項に記載のカラーフィルタ基板において、
    　上記第１着色層の上記ブラックマトリクス側の端部の先端面と、上記第２着色層の上記ブラックマトリクス側の端部の先端面とは、上記ガラス基板の上面に対して傾斜することを特徴とするカラーフィルタ基板。
  10. 　請求項１から９までのいずれか一項に記載のカラーフィルタ基板と、
    　上記カラーフィルタ基板に対向するアレイ基板と
    を備えることを特徴とする表示装置。
  11. 　ガラス基板上に、溝を上面に有するブラックマトリクスを形成する第１の工程と、
    　上記ガラス基板上に第１着色層を形成することにより、上記ブラックマトリクス上に、上記第１着色層の上記ブラックマトリクス側の端部を積層する第２の工程と、
    　上記ガラス基板上に第２着色層を形成することにより、上記第１着色層の上記ブラックマトリクス側の端部上に、上記第２着色層の上記ブラックマトリクス側の端部を積層する第３の工程と
    を備え、
    　上記第２工程では、上記第１着色層において上記第２着色層と重なる部分のうちの少なくとも一部が、上記溝上に配置されるように、上記第１着色層の上記ブラックマトリクス側の端部の先端を位置決めし、
    　上記第３の行程では、上記第２着色層において上記第１着色層と重なる部分のうちの少なくとも一部が、上記溝上に配置されるように、上記第２着色層の上記ブラックマトリクス側の端部の先端を位置決めすることを特徴とするカラーフィルタ基板の製造方法。
PCT/JP2018/003470 2018-02-01 2018-02-01 カラーフィルタ基板、表示装置およびカラーフィルタ基板の製造方法 WO2019150540A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2018/003470 WO2019150540A1 (ja) 2018-02-01 2018-02-01 カラーフィルタ基板、表示装置およびカラーフィルタ基板の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2018/003470 WO2019150540A1 (ja) 2018-02-01 2018-02-01 カラーフィルタ基板、表示装置およびカラーフィルタ基板の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019150540A1 true WO2019150540A1 (ja) 2019-08-08

Family

ID=67478130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/003470 WO2019150540A1 (ja) 2018-02-01 2018-02-01 カラーフィルタ基板、表示装置およびカラーフィルタ基板の製造方法

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2019150540A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009122864A1 (ja) * 2008-04-01 2009-10-08 シャープ株式会社 カラーフィルタ基板及び液晶表示装置
WO2013127208A1 (zh) * 2012-02-29 2013-09-06 京东方科技集团股份有限公司 彩色滤光片及其制造方法
WO2013152602A1 (zh) * 2012-04-12 2013-10-17 京东方科技集团股份有限公司 彩膜基板及其制造方法、以及液晶显示器
CN104459861A (zh) * 2014-12-31 2015-03-25 深圳市华星光电技术有限公司 一种彩色滤光片及其制作方法
WO2015072316A1 (ja) * 2013-11-14 2015-05-21 堺ディスプレイプロダクト株式会社 カラーフィルタ基板、表示装置、及びカラーフィルタ基板の製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009122864A1 (ja) * 2008-04-01 2009-10-08 シャープ株式会社 カラーフィルタ基板及び液晶表示装置
WO2013127208A1 (zh) * 2012-02-29 2013-09-06 京东方科技集团股份有限公司 彩色滤光片及其制造方法
WO2013152602A1 (zh) * 2012-04-12 2013-10-17 京东方科技集团股份有限公司 彩膜基板及其制造方法、以及液晶显示器
WO2015072316A1 (ja) * 2013-11-14 2015-05-21 堺ディスプレイプロダクト株式会社 カラーフィルタ基板、表示装置、及びカラーフィルタ基板の製造方法
CN104459861A (zh) * 2014-12-31 2015-03-25 深圳市华星光电技术有限公司 一种彩色滤光片及其制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102230485B1 (ko) 표시패널 및 이의 제조방법
JP5437971B2 (ja) 液晶表示装置
JP6013067B2 (ja) 表示装置及びその製造方法
TWI613492B (zh) 彩色濾光片基板及顯示面板
US8558976B2 (en) Color filter substrate and liquid crystal display device
TWI427385B (zh) 液晶顯示面板
WO2017156861A1 (zh) 显示基板及显示装置
TW201320326A (zh) 有機電激發光顯示裝置及其製造方法
JP2009175690A (ja) カラーフィルタ基板及びその製造方法並びに液晶表示装置
WO2017193633A1 (zh) 显示基板及其制备方法、显示装置
TWI493246B (zh) 液晶顯示裝置
US20160320663A1 (en) Color filter substrate, manufacturing method thereof, method for manufacturing spacers, and display device
JP5165760B2 (ja) カラーフィルタ基板及び液晶表示装置
US7704648B2 (en) Color filter substrate and fabricating method thereof
JP2007171536A (ja) 液晶表示素子
CN109581730B (zh) 彩色滤光基板与显示面板
WO2011024513A1 (ja) カラーフィルタ基板、液晶表示パネル及び液晶表示装置
WO2020237903A1 (zh) 彩膜基板及其制作方法
KR20150114371A (ko) 액정표시장치용 노광마스크와 이를 이용한 액정표시장치의 노광방법
WO2019150540A1 (ja) カラーフィルタ基板、表示装置およびカラーフィルタ基板の製造方法
WO2006040877A1 (ja) 積層基板
TWI657272B (zh) 彩色濾光板以及包括該彩色濾光板的顯示面板
CN107807482B (zh) 像素结构以及包含此像素结构的显示面板
EP3316033B1 (en) Thin film transistor substrate having color filter
KR102112093B1 (ko) 협 베젤 평판 표시장치

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18903926

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18903926

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP