WO2019149724A1 - Flüssigfiltereinrichtung - Google Patents

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WO2019149724A1
WO2019149724A1 PCT/EP2019/052184 EP2019052184W WO2019149724A1 WO 2019149724 A1 WO2019149724 A1 WO 2019149724A1 EP 2019052184 W EP2019052184 W EP 2019052184W WO 2019149724 A1 WO2019149724 A1 WO 2019149724A1
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WO
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water
filter device
liquid
liquid filter
discharge opening
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PCT/EP2019/052184
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Inventor
Paul CERTOV
Andreas Kollmann
David Springer
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Mahle International Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/08—Thickening liquid suspensions by filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0214—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/04—Breaking emulsions
    • B01D17/045—Breaking emulsions with coalescers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/003—Filters in combination with devices for the removal of liquids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M37/00—Apparatus or systems for feeding liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus; Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M37/22—Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines, e.g. arrangements in the feeding system
    • F02M37/24—Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines, e.g. arrangements in the feeding system characterised by water separating means

Definitions

  • the present invention relates to a liquid filter device for filtering a water-containing liquid according to the preamble of claim 1.
  • a generic liquid filter device for filtering diesel fuel which has a filter housing in which a ring filter element is arranged with a pleat star of a filter material.
  • this filter material is incorporated into an upper and a lower end plate on the face side and designed in the manner of a pleated star folded in a zigzag.
  • an end separator for separating off water is arranged on a clean side of the ring filter element.
  • a water collection chamber for collecting the raw side of the Endabscheiders separated water.
  • the end separator is designed as a microgrid.
  • a fuel filter with a filter housing in which a ring filter element is arranged with a pleated star of a Fil termaterial. On the clean side of the filter element while a separator for separating water is arranged. Below the ring filter element, a water collecting space for collecting the separated water is also provided, which can be drained by rotation via a corresponding valve.
  • Diesel fuel filters for internal combustion engines generally have a multi-stage filter element structure.
  • a ring filter element has a particle filter, a coalescing layer and an end separator, the latter acting as a so-called water separator.
  • the water particles contained in the diesel fuel are enlarged on the coalescer and separated off at the final separator.
  • the proportion of separated water at Endabscheider amounts to up to 95%.
  • it is disadvantageous that approximately 5% of the water can pass through the final separator and can collect on the clean side thereof in flow-calmed regions due to gravity. This creates the problem that water accumulated on the clean side of the end separator due to flow fluctuations can undesirably entrain the combustion chamber.
  • the present invention therefore deals with the problem of providing for a liq sigfilter adopted of the generic type an improved or at least one alternative embodiment, which overcomes in particular the disadvantages known from the prior art.
  • the present invention is based on the general idea, once again to provide a water outlet on the clean side of the end separator, which allows a discharge of the unwanted through the Endabscheider passed through water into the water collection space and thereby achieves a particularly high Wasserab- degree of descent.
  • the liquid filter device according to the invention has a filter housing in which a ring filter element with a folding star made of a filter material is arranged.
  • the filter material serves as a particle filter and is connected frontally in an upper end plate and in a lower end plate.
  • an end separator for separating off water is provided on a clean side of the ring filter element, in particular in its interior.
  • a coalescer can also be provided which serves to enlarge the water droplets.
  • a water collecting space is provided below the ring filter element for collecting the separated water.
  • the end separator now has on its clean side a bottom, for example a lower end disk, with a gradient and a cone-shaped discharge opening arranged at the lowest point of the bottom or the gradient, which communicating with the water collecting space.
  • the conical discharge opening Due to the conical discharge opening according to the invention, it is also possible that the water can flow out of the final separator into the water collecting space without great back pressure, but that a backflow of water out of the water collecting space through the discharge opening is made considerably more difficult. This is special because the water can flow more easily from a large cross section to a small cross section.
  • a coalescer is provided between the filter material and the final separator.
  • the water fractions contained in the fuel for example water droplets, can be increased and their gravitational decrease thereby supported.
  • Such coalescers are already diverse and tried and tested over many years.
  • the cone-shaped discharge opening is connected directly or indirectly via a line or a pipe to the water collecting space.
  • the bottom of the final separator is just above the water collection chamber, while in the indirek th compound, the bottom of the Endabscheiders example, halfway up the ring filter element.
  • the pipe or the pipe is required in order not to convey the water separated on the clean end of the final separator to the raw side of the final separator, but rather to divert it downwards by gravity into the water collecting space.
  • a grid or a fabric is arranged in the region of the drain opening, which traverses the drain opening.
  • a grid or fabric in particular micro-fabric or micro-mesh, makes it particularly difficult to undesirably susceptible water from the water collecting space to the clean side of the ring filter element.
  • the grid or the fabric may be integrally formed with the bottom of the Endabscheiders, for example, as a one-piece plastic injection molded part, wherein alternatively is also conceivable that the grid or the fabric is made of metal and into the drain opening or the bottom of the end let in separator, in particular injected, is.
  • flow guide elements are arranged in the region of the drain opening. Such flow guide elements make entrainment of water accumulated on the clean side of the end separator in the region of the drain opening and thereby additionally reduce the risk of damage to the internal combustion engine.
  • FIG. 1 is a sectional view through a device according to the invention liquid filter
  • Fig. 2 is a detail view of a bottom of an inventive
  • FIG. 3 is a sectional view through the Endabscheider along the
  • FIG. 6 shows a plan view of the bottom of the end separator 6 with the discharge opening according to the invention in a grid or network arranged therein.
  • a liquid filter device 1 for filtering a water-containing liquid 10, for example, diesel fuel, a filter housing 2 and a ring filter element 3 arranged therein, which has a pleat star 4 of a filter material.
  • the filter material is bounded on the face side in an upper end disk 5 and in a lower end disk 6, for example melted down.
  • an Endabscheider 7 is arranged, which serves for the separation of in the liquid 10, for example, the fuel, water present 9.
  • This end separator is also shown in parts in FIGS. 2 to 6.
  • liquid filter device 1 in the operating state of the same, below the ring filter element 3, a water collecting space 8 for collecting separated water 9 is provided.
  • the water 9 entrained in the liquid 10 to be filtered is deposited to approximately 95% on the clean side of the ring filter element 3 and on the raw side of the final separator 7 and gravitationally downwards into the water. collection chamber 8 discharged.
  • a corresponding opening 11 is provided in the lower end disk 6.
  • the end separator 7 now has on its clean side 12 a bottom 13 (cf. also FIGS.
  • a coalescer 16 may be arranged, which increases the fuel in the fuel, for example, the liquid to be filtered 10, entrained water or water droplets, whereby their gravitational discharge or their gravitational decrease is favored.
  • a coalescer may for example be designed as a membrane through which the liquid 10 to be filtered and the water 9 penetrate, but the water 9 is enlarged into its droplet size.
  • a grid 19 or a fabric 20 (cf., FIGS. 4 and 6) can be arranged, which likewise contributes to a return of water 9 from the water collecting space 8 to the clean side 12 of the Endabscheiders 7 at least to complicate.
  • a fabric 19 or such a fabric 20 may in this case be formed in one piece with the bottom 13 of the end separator 7 or embedded in it, in particular injection-molded.
  • flow guidance elements 21 are provided, as shown for example only in abstract form in FIG. 5, whereby such flow guidance elements 21 likewise constitute an undesired backflow of water 9 from the water collection space 8 at least complicate the clean side 12 of the Endabscheiders 7.
  • cone shape of the conical discharge opening 15 according to the invention is considered in greater detail, in particular according to FIG. 3, it can be seen that a cone 22 of the discharge opening 15 according to the invention does not have to extend over the entire discharge opening 15 but, for example, into one cylindrical section 23 can pass.
  • the cone 22 of the conical discharge opening 15 extends over the entire depth of the discharge opening 15, as shown for example in accordance with FIG. 4.
  • liquid filter device 1 With the liquid filter device 1 according to the invention or the end separator 7 according to the invention, it is possible for the first time to achieve a significantly higher degree of water separation, namely in particular to remove water 9 still present on the clean side 12 of the end separator 7 via the discharge opening 15, thereby in particular, damage to a subsequent internal combustion engine can be minimized.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Flüssigfiltereinrichtung (1) zum Filtern einer Wasseranteile aufweisenden Flüssigkeit (10) mit einem - Filtergehäuse (2), in welchem ein Ringfilterelement (3) mit einem Faltenstern (4) aus einem Filtermaterial angeordnet ist, wobei das Filtermaterial stirnseitig in eine obere Endscheibe (5) und in eine untere Endscheibe (6) eingebunden ist, - auf einer Reinseite des Ringfilterelements (3) angeordneten Endabscheider (7) zum Abscheiden von Wasser (9), - im Betriebszustand unterhalb des Ringfilterelements (3) angeordneten Wassersammelraum (8) zum Sammeln des abgeschiedenen Wassers (9). Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Endabscheider (7) auf seiner Reinseite (12) einen Boden (13) mit einem Gefälle (14) und eine an der tiefsten Stelle des Bodens (13) angeordnete konusförmige Ablauföffnung (15) aufweist, die kommunizierend mit dem Wassersammelraum (8) verbunden ist.

Description

Flüssigfiltereinrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Flüssigfiltereinrichtung zum Filtern einer Wasseranteile aufweisenden Flüssigkeit gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Aus der US 6,716,349 B2 ist eine gattungsgemäße Flüssigfiltereinrichtung zum Filtern von Dieselkraftstoff bekannt, welche ein Filtergehäuse aufweist, in dem ein Ringfilterelement mit einem Faltenstern aus einem Filtermaterial angeordnet ist. Dieses Filtermaterial ist dabei stirnseitig in eine obere und eine untere Endschei- be eingebunden und in der Art eines zick-zack-förmig gefalteten Faltensterns ausgebildet. Auf einer Reinseite des Ringfilterelements ist dabei ein Endabschei- der zum Abscheiden von Wasser angeordnet. Unterhalb des Ringfilterelements ist im Betriebszustand ein Wassersammelraum zum Sammeln des rohseitig des Endabscheiders abgeschiedenen Wassers vorgesehen. Dabei ist der End- abscheider als Mikronetz ausgebildet.
Aus der WO 93/01874 A1 ist wiederum ein Kraftstofffilter mit einem Filtergehäuse bekannt, in welchem ein Ringfilterelement mit einem Faltenstern aus einem Fil termaterial angeordnet ist. Reinseitig des Filterelements ist dabei ein Abscheider zum Abscheiden von Wasser angeordnet. Unterhalb des Ringfilterelements ist zudem ein Wassersammelraum zum Sammeln des abgeschiedenen Wassers vorgesehen, der über ein entsprechendes Ventil turnusgemäß abgelassen wer- den kann.
Aus der GB 2 140 319 B ist ein weiteres Kraftstofffilter bekannt. Dieselkraftstofffilter für Brennkraftmaschinen weisen in der Regel einen mehrstu- figen Filterelementaufbau auf. Ein Ringfilterelement weist dabei einen Partikelfil- ter, eine Koaleszerlage und einen Endabscheider auf, wobei letzterer als soge- nannter Wasserseparator fungiert. Die im Dieselkraftstoff enthaltenen Wasserpar- tikel werden dabei am Koaleszer vergrößert und am Endabscheider abgeschie- den. Der Anteil des abgeschiedenen Wassers am Endabscheider beträgt dabei bis zu 95%. Nachteilig ist jedoch, dass ca. 5% des Wassers durch den End- abscheider hindurch gehen und sich reinseitig desselben in strömungsberuhigten Bereichen aufgrund der Schwerkraft sammeln können. Hierdurch entsteht das Problem, dass durch Strömungsschwankungen reinseitig des Endabscheiders angesammeltes Wasser unerwünscht die Brennkammer mitgerissen werden kann.
Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich daher mit dem Problem, für eine Flüs sigfiltereinrichtung der gattungsgemäßen Art eine verbesserte oder zumindest eine alternative Ausführungsform anzugeben, die insbesondere die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile überwindet.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängi- gen Anspruchs 1 gelöst. Vorteile Ausführungsformen sind Gegenstand der ab- hängigen Ansprüche.
Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, reinseitig des Endabscheiders nochmals einen Wasserablauf vorzusehen, der ein Abführen des unterwünscht durch den Endabscheider hindurch getretenen Wassers in den Wassersammelraum ermöglicht und dadurch einen besonders hohen Wasserab- scheidegrad erzielt. Die erfindungsgemäße Flüssigfiltereinrichtung besitzt dabei ein Filtergehäuse, in welchem ein Ringfilterelement mit einem Faltstern aus ei- nem Filtermaterial angeordnet ist. Das Filtermaterial dient dabei als Partikelfilter und ist stirnseitig in eine obere Endscheibe und in eine untere Endscheibe einge- bunden. Auf einer Reinseite des Ringfilterelements, insbesondere in dessen In- nenraum, ist dabei ein Endabscheider zum Abscheiden von Wasser vorgesehen. In Strömungsrichtung vor dem Endabscheider kann selbstverständlich noch ein Koaleszer vorgesehen sein, welcher zur Vergrößerung der Wassertröpfchen dient. Im Betriebszustand ist unterhalb des Ringfilterelements ein Wassersam- melraum zum Sammeln des abgeschiedenen Wassers vorgesehen. Erfindungs- gemäß weist nun der Endabscheider auf seiner Reinseite einen Boden, bei spielsweise eine untere Endscheibe, mit einem Gefälle und einer an der tiefsten Stelle des Bodens bzw. des Gefälles angeordneten konusförmigen Ablauföffnung auf, welche kommunizierend mit dem Wassersammelraum verbunden ist. Durch die reinseitig des Endabscheiders an dessen Boden angeordnete konusförmige Ablauföffnung kann sich dort sammelndes Wasser ebenfalls in den Wassersam- melraum abgeleitet und dadurch der Wasserabscheidegrad insgesamt deutlich erhöht werden. Bislang sammelte sich auf der Reinseite des Endabscheiders ein sehr geringer, nicht durch den Endabscheider abgeschiedener Anteil des Was- sers, beispielsweise ca. 5%, welche dann strömungsbedingt, beispielsweise bei einer starken Leistungsanforderung einer nachgeschalteten Brennkraftmaschine, mitgerissen wurde und in die Brennkraftmaschine gelangte. Mit der erfindungs- gemäßen Ablauföffnung auf der Reinseite des Endabscheiders kann der dort ge- sammelte sehr geringe Wasseranteil auch noch abgeführt werden, wodurch der Brennkraftmaschine üblicherweise Kraftstoff ohne oder mit einem nochmals deut- lich reduzierten Wasseranteil zugeführt werden kann. Hierdurch lassen sich ins- besondere Schäden in der Brennkraftmaschine zuverlässig ausschließen. Durch die erfindungsgemäße konusförmige Ablauföffnung ist es zudem möglich, dass das Wasser ohne großen Gegendruck aus dem Endabscheider in den Wasser- sammelraum abfließen kann, ein Rückfluss von Wasser aus dem Wassersam- melraum durch die Ablauföffnung jedoch deutlich erschwert wird. Dies liegt ins- besondere daran, dass das Wasser leichter von einem großen Querschnitt zu einem kleinen Querschnitt hin fließen kann.
Zweckmäßig ist zwischen dem Filtermaterial und dem Endabscheider ein Koa- leszer vorgesehen. Über einen derartigen Koaleszer können die im Kraftstoff ent- haltenen Wasseranteile, beispielsweise Wassertröpfchen, vergrößert und dadurch deren schwerkraftbedingtes Absinken unterstützt werden. Derartige Koa- leszer sind bereits vielfältig und langjährig erprobt im Einsatz.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung ist die konusförmige Ablassöffnung direkt oder indirekt über eine Leitung oder ein Rohr mit dem Wassersammelraum verbunden. Bei einer direkten Verbindung der Ablassöffnung mit dem Wassersammelraum befindet sich der Boden des End- abscheiders knapp oberhalb des Wassersammelraums, während bei der indirek ten Verbindung der Boden des Endabscheiders beispielsweise auf halber Höhe des Ringfilterelements liegt. In diesem Fall ist das Rohr bzw. die Leitung erforder- lich, um das reinseitig des Endabscheiders abgeschiedene Wasser nicht zur Rohseite des Endabscheiders zu befördern, sondern schwerkraftbedingt nach unten in den Wassersammelraum abzuleiten.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung ist im Bereich der Ablauföffnung ein Gitter oder ein Gewebe angeordnet, welches die Ablauföffnung quert. Ein derartiges Gitter bzw. Gewebe, insbesondere Mikro- gewebe oder Mikronetz, erschwert insbesondere ein unerwünschtes Hindurchtre- ten von Wasser aus dem Wassersammelraum zur Reinseite des Ringfilterele ments. Das Gitter oder das Gewebe können dabei einstückig mit dem Boden des Endabscheiders ausgebildet sein, beispielsweise als einstückiges Kunst- stoffspritzgussteil, wobei alternativ auch vorstellbar ist, dass das Gitter bzw. das Gewebe aus Metall ist und in die Ablauföffnung bzw. den Boden des End- abscheiders eingelassen, insbesondere eingespritzt, ist. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung sind im Bereich der Ablauföffnung Strömungsleitelemente angeordnet. Derartige Strömungsleitelemente erschweren ein Mitreißen von reinseitig des Endabschei- ders im Bereich der Ablauföffnung angesammelten Wassers und reduzieren dadurch zusätzlich die Gefahr von Schäden an der Brennkraftmaschine.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Un- teransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschrei- bung anhand der Zeichnungen.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, son- dern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, oh- ne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen darge- stellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Kompo- nenten beziehen.
Es zeigen, jeweils schematisch,
Fig. 1 eine Schnittdarstellung durch eine erfindungsgemäße Flüssigfilter einrichtung,
Fig. 2 eine Detaildarstellung eines Bodens eines erfindungsgemäßen
Endabscheiders mit einer konusförmigen Ablauföffnung, Fig. 3 eine Schnittdarstellung durch den Endabscheider entlang der
Schnittebene lll-lll,
Fig. 4 einen Schnittdarstellung durch einen Boden des erfindungsgemä- ßen Endabscheiders,
Fig. 5 eine Ansicht auf den Boden des Endabscheiders 5,
Fig. 6 eine Draufsicht auf den Boden des Endabscheiders 6 mit der erfin- dungsgemäßen Ablauföffnung in einem darin angeordneten Gitter bzw. Netz.
Entsprechend der Fig. 1 weist eine erfindungsgemäße Flüssigfiltereinrichtung 1 zum Filtern einer Wasseranteile aufweisenden Flüssigkeit 10 beispielsweise Die- selkraftstoff, ein Filtergehäuse 2 sowie ein darin angeordnetes Ringfilterelement 3 auf, welches einen Faltenstern 4 aus einem Filtermaterial besitzt. Das Filtermate- rial ist dabei stirnseitig in eine obere Endscheibe 5 und in eine untere Endscheibe 6 eingebunden, beispielsweise eingeschmolzen. Auf einer Reinseite des Ringfil terelements 3, hier also in einem Innenraum des Ringfilterelements 3, ist ein Endabscheider 7 angeordnet, welcher zum Abscheiden von in der Flüssigkeit 10, beispielsweise dem Kraftstoff, vorhandenen Wasseranteilen 9 dient. Dieser End- abscheider ist in Teilen auch in den Fig. 2 bis 6 dargestellt.
Betrachtet man die Flüssigfiltereinrichtung 1 gemäß der Fig. 1 weiter, so kann man erkennen, dass im Betriebszustand derselben unterhalb des Ringfilterele- ments 3 ein Wassersammelraum 8 zum Sammeln von abgeschiedenem Wasser 9 vorgesehen ist. Das in der zu filternden Flüssigkeit 10 mitgeführte Wasser 9 wird dabei zu ca. 95% reinseitig des Ringfilterelements 3 und rohseitig des End- abscheiders 7 abgeschieden und schwerkraftbedingt nach unten in den Wasser- sammelraum 8 abgeführt. Hierzu ist in der unteren Endscheibe 6 eine entspre- chende Öffnung 11 vorgesehen. Erfindungsgemäß weist nun der Endabscheider 7 auf seiner Reinseite 12 einen Boden 13 (vgl. auch die Fig. 2 bis 6) mit einem Gefälle 14 auf, wobei an einer tiefsten Stelle des Bodens 13 eine konusförmige Ablauföffnung 15 vorgesehen ist, die kommunizierend entweder direkt oder indi rekt mit dem Wassersammelraum 8 verbunden ist. Hierdurch ist es erstmals möglich, die unerwünscht durch den Endabscheider 7 hindurchgetretenen Was- seranteile am Boden 13 des Endabscheiders 7 zu sammeln und über die Ablauf- Öffnung 15 ebenfalls dem Wassersammelraum 8 zuzuführen. Hierdurch können insbesondere ein unerwünschtes Mitreißen dieser Wasseranteile in eine nachge- schaltete Brennkraftmaschine vermieden und dadurch die Gefahr einer Beschä- digung der Brennkraftmaschine reduziert werden.
Zwischen dem Filtermaterial 4 des Ringfilterelements 3 und dem Endabscheider 7 kann darüber hinaus ein Koaleszer 16 angeordnet sein, welcher die im Kraft- stoff, beispielsweise der zu filternden Flüssigkeit 10, mitgeführten Wasseranteile bzw. Wassertröpfchen vergrößert, wodurch deren schwerkraftbedingte Abführung bzw. deren schwerkraftbedingtes Absinken begünstigt wird. Ein derartiger Koa- leszer kann beispielsweise als Membran ausgebildet sein, durch welche die zu filternde Flüssigkeit 10 und das Wasser 9 hindurchdringen, das Wasser 9 jedoch in seine Tröpfchengröße vergrößert wird.
Betrachtet man die Ausführungsform der erfindungsgemäßen Flüssigfiltereinrich tung 1 gemäß der Fig. 1 , so kann man erkennen, dass bei dieser die konusförmi- ge Ablauföffnung 15 direkt mit dem Wassersammelraum 8 verbunden ist. Be- trachtet man jedoch alternativ hierzu beispielsweise den erfindungsgemäßen Endabscheider 7 gemäß den Fig. 3 und 4, so kann dort jeweils eine Leitung 17 bzw. ein Rohr 18 erkennen, welches sich an die konusförmige Ablauföffnung 15 anschließt, so dass in diesem Fall nur eine indirekte Verbindung der Ablassöff- nung 15 mit dem Wassersammelraum 8, nämlich über die Leitung 17 bzw. das Rohr 18 erfolgt. Hierdurch ist es beispielsweise möglich, den Endabscheider 7 bereits auf halber Höhe des Ringfilterelements 3 enden zu lassen.
Des Weiteren kann man bei den gezeigten erfindungsgemäßen Ablauföffnungen 15 erkennen, dass sich diese zum Wassersammelraum 8 hin verjüngen, wodurch ein Ablaufen des Wassers 9 durch die Ablauföffnung 15 in den Wassersammel- raum 8 begünstigt und ein unerwünschter Rückfluss erschwert werden. Im Be- reich der Ablauföffnung 15 oder in dieser kann darüber hinaus ein Gitter 19 oder ein Gewebe 20 (vgl. die Fig. 4 und 6) angeordnet sein, welches ebenfalls dazu beiträgt, einen Rücklauf von Wasser 9 aus dem Wassersammelraum 8 auf die Reinseite 12 des Endabscheiders 7 zumindest zu erschweren. Ein derartiges Git ter 19 bzw. ein solches Gewebe 20 können dabei einstückig mit dem Boden 13 des Endabscheiders 7 ausgebildet oder in diesen eingebettet, insbesondere ein- gespritzt, sein. Darüber hinaus ist es vorstellbar, dass im Bereich der Ablauföff- nung 15 Strömungsleitelemente 21 vorgesehen sind, wie dies beispielsweise nur abstrakt in Fig. 5 dargestellt ist, wobei derartige Strömungsleitelemente 21 eben- falls eine unerwünschte Rückströmung von Wasser 9 aus dem Wassersammel- raum 8 auf die Reinseite 12 des Endabscheiders 7 zumindest erschweren.
Betrachtet man die Konusform der erfindungsgemäßen konusförmigen Ablauföff- nung 15 näher, insbesondere beispielsweise gemäß der Fig. 3, so kann man er- kennen, dass sich ein Konus 22 der erfindungsgemäßen Ablauföffnung 15 nicht über die gesamte Ablauföffnung 15 erstrecken muss, sondern beispielsweise in einen zylindrischen Abschnitt 23 übergehen kann. Selbstverständlich ist alternativ auch denkbar, dass der Konus 22 der konusförmigen Ablauföffnung 15 über die gesamte Tiefe der Ablauföffnung 15 reicht, wie dies beispielsweise gemäß der Fig. 4 dargestellt ist. Mit der erfindungsgemäßen Flüssigfiltereinrichtung 1 bzw. dem erfindungsgemä- ßen Endabscheider 7 ist es erstmals möglich, einen deutlich höheren Wasserab- scheidegrad zu erzielen, nämlich insbesondere auch noch auf der Reinseite 12 des Endabscheiders 7 befindliches Wasser 9 über die Ablauföffnung 15 abzufüh- ren, wodurch insbesondere Schäden an einer nachfolgenden Brennkraftmaschi- ne minimiert werden können.
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Claims

Ansprüche
1. Flüssigfiltereinrichtung (1 ) zum Filtern einer Wasseranteile aufweisenden Flüssigkeit (10) mit einem
- Filtergehäuse (2), in welchem ein Ringfilterelement (3) mit einem Faltenstern (4) aus einem Filtermaterial angeordnet ist, wobei das Filtermaterial stirnseitig in eine obere Endscheibe (5) und in eine untere Endscheibe (6) eingebunden ist,
- auf einer Reinseite des Ringfilterelements (3) angeordneten Endabscheider (7) zum Abscheiden von Wasser (9),
- im Betriebszustand unterhalb des Ringfilterelements (3) angeordneten Was- sersammelraum (8) zum Sammeln des abgeschiedenen Wassers (9), dadurch gekennzeichnet,
dass der Endabscheider (7) auf seiner Reinseite (12) einen Boden (13) mit einem Gefälle (14) und eine an der tiefsten Stelle des Bodens (13) angeordnete konus- förmige Ablauföffnung (15) aufweist, die kommunizierend mit dem Wassersam- melraum (8) verbunden ist.
2. Flüssigfiltereinrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen dem Filtermaterial und dem Endabscheider (7) ein Koaleszer (16) vorgesehen ist.
3. Flüssigfiltereinrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Koaleszer (16) als Membran ausgebildet ist.
4. Flüssigfiltereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
- dass die konusförmige Ablassöffnung (15) direkt mit dem Wassersammelraum (8) verbunden ist, oder
- dass die konusförmige Ablassöffnung (15) indirekt über eine Leitung (17) oder ein Rohr (18) mit dem Wassersammelraum (8) verbunden ist.
5. Flüssigfiltereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass sich die konusförmige Ablauföffnung (15) zum Wassersammelraum (8) hin verjüngt.
6. Flüssigfiltereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass in der Ablauföffnung (15) ein Gitter (19) oder ein Gewebe (20) angeordnet ist, welches die Ablauföffnung (15) quert.
7. Flüssigfiltereinrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gitter (19) oder das Gewebe (20) einstückig mit dem Boden (13) des Endabscheiders (7) ausgebildet oder in diesen eingelassen ist.
8. Flüssigfiltereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Flüssigfiltereinrichtung (1 ) als Dieselkraftstofffilter ausgebildet ist.
9. Flüssigfiltereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass im Bereich der Ablauföffnung (15) Strömungsleitelemente (21 ) angeordnet sind.
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