WO2019149448A1 - Verfahren und vorrichtung zur übertragung von wärme auf einen zweiphasigen stoffstrom - Google Patents

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Alexander Prelipceanu
Pascal FRECKO
Konrad Braun
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Elias Rosiel MILAN
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Definitions

  • the invention relates to a method for heat transfer, in which a two-phase liquid-gas mixture is treated in a separator to obtain a gas and a liquid phase, of which the liquid phase subsequently passed through a heat exchanger and heated in indirect heat exchange with a heat transfer medium is to get a warmed material flow.
  • the invention relates to a device for carrying out the
  • Synthesis crude gas is brought into intensive contact with cold methanol in an absorber column, which mainly absorbs the sulfur components and carbon dioxide.
  • the liquid, loaded with the ingested methanol, which may contain up to 50mol% dissolved acid gases is withdrawn after washing from the absorber column and regenerated, to be subsequently used largely sauergasok again as a detergent. Since the solubility of the acid gases decreases with decreasing pressure and increasing temperature, the loaded methanol is usually relaxed and heated during the regeneration in several steps. At each relaxation, part of the dissolved acid gas passes into the gas phase, so that in each case a two-phase liquid-gas mixture is formed, whose temperature decreases until reaching a new state of equilibrium. To assist the regeneration, the two-phase liquid-gas mixture is typically passed through the shell space of a wound heat exchanger and thereby against a or several cooled, pipe-side guided process streams of the gas scrubber heated. Downstream of the heat exchanger, the warmed, a higher gas content mixture is separated into a gas and a liquid phase, of which the liquid phase is further regenerated.
  • Detergent be cooled once or several times.
  • Coiled heat exchangers are suitable for the described use, since they are able to transfer large amounts of heat with small temperature differences and can process two-phase liquid-gas mixtures with large proportions of gas.
  • the biphasic detergent stream to be regenerated will be at the inlet of the heat exchanger at a ratio of effective gas and liquid volume flows (hereinafter referred to as G / F ratio), which is typically between 0 and 10 lies. In this range increases with the G / F ratio, the tendency to segregation of the two phases and thus to form an inhomogeneous distribution of the mixture in the heat exchanger. Since the gas phase, which has a significantly lower compared to the liquid phase heat transfer coefficient, displace the liquid phase and a direct contact between the liquid phase and the
  • Heat exchange surface is prevented, a part of the heat exchanger is used inefficiently, whereby the performance of the heat exchanger decreases.
  • the design of the heat exchanger with increasing G / F ratio is difficult because the actually occurring in the distribution of gas and liquid can not be detected or only with great effort sufficiently accurate.
  • the object of the present invention is to provide a method and a device of the generic type by which the disadvantages of the prior art can be overcome.
  • this object is achieved in that, of the two phases obtained in the separating device, only the liquid phase is introduced into the heat exchanger.
  • the material flow to be heated enters the heat exchanger with a very low G / F ratio, which in the best case is zero.
  • Conditions inside the heat exchanger are not or not significantly affected by the gas loading of the biphasic mixture upstream of the separator, heat can be effectively transferred largely independently of the level of G / F ratio of the biphasic liquid-gas mixture.
  • the process according to the invention is proposed to lead at least part of the gas phase obtained in the separator in the bypass to the heat exchanger and to mix the warmed in the heat exchanger material flow so as to reunite the separated in the separator material flows.
  • a particularly preferred variant of the method according to the invention provides, as a heat exchanger to use a wound heat exchanger through which
  • the inventive method is particularly suitable for use in a physical gas scrubbing to use to be regenerated, present as a liquid-gas mixture detergent for intercooling or supercooling one or more detergent streams whose temperatures are increased in the gas scrubbing by absorption heat.
  • a physical gas scrubbing to use to be regenerated present as a liquid-gas mixture detergent for intercooling or supercooling one or more detergent streams whose temperatures are increased in the gas scrubbing by absorption heat.
  • a liquid-gas mixture detergent for intercooling or supercooling one or more detergent streams whose temperatures are increased in the gas scrubbing by absorption heat.
  • the invention relates to a device for heat transfer, comprising a heat exchanger and a separator connected thereto, in which a gas and a liquid phase are obtainable from a liquid-gas mixture, of which the liquid phase led into the heat exchanger and there in the indirect heat exchange can be heated with a heat transfer medium.
  • the object is achieved device-side according to the invention in that the separating device is connected to the heat exchanger so that only the liquid phase can be introduced into the heat exchanger.
  • the device according to the invention is proposed to comprise a bypass via which the gas phase obtainable in the separating device can be guided past the heat exchanger and combined with the material flow that has warmed up from the heat exchanger.
  • the separating device is arranged elevated relative to the heat exchanger, so that in the operation of the in the
  • Separator liquid phase can build a liquid column, the static pressure of the pressure loss, the outgassing liquid phase suffers as it flows through the heat exchanger compensated.
  • the device according to the invention may in principle comprise any type of heat exchanger which is known from the prior art and is suitable for carrying out an indirect heat exchange.
  • the heat exchanger is a wound heat exchanger.
  • a particularly preferred embodiment of the device according to the invention provides that it is part of a physical gas scrubbing with an absorber column, with which the heat exchanger is connected such that it one or more
  • Detergent streams from the absorber column for intermediate or subcooling can be fed.
  • FIG. 1 shows a preferred variant of the invention in which they are incorporated in one
  • a gas mixture is introduced into the absorber column A via line 1, in which it flows upwards and thereby in intensive contact with a guided in countercurrent physically acting detergent. 2 is brought, which has the property to absorb undesirable substances in the gas mixture 1 much better than the desired.
  • the gas mixture 1 to be treated may be, for example, a synthesis gas, from the carbon dioxide and
  • Sulfur components are separated with the aid of used as detergent 2 methanol to obtain a largely consisting of hydrogen and carbon monoxide clean gas 3.
  • the detergent 4 loaded with the substances separated off from the gas mixture 1 is withdrawn from the bottom of the absorber column A and fed to the regenerating device R, where the separated substances are removed again, in particular by increasing the temperature and reducing the pressure.
  • the temperature of the detergent increases due to the heat released during the absorption of the undesirable substances. Since its absorption capacity for the undesirable substances decreases with increasing temperature, the detergent is passed via line 5 from the absorber column A in the heat transfer device W, to be intercooled against a two-phase liquid-gas mixture 6.
  • the two-phase liquid-gas mixture 6 obtained from the partially regenerated from the regenerating device R by relaxing over the throttle body a is separated in the separation device T designed as a gravity separator into a gas 8 and a liquid phase 9, of which alone the liquid phase. 9 is guided into the heat exchanger E.
  • the heat exchanger E is designed as a coiled heat exchanger, through the shell space, the liquid phase 9 is guided, while the tube side, the detergent 5 flows, the back-flowed via line 10 in the absorber column A. Due to the heat supply, a part of the dissolved gas in the liquid 9 gas components in the gas phase, so that a two-phase mixture 1 1 leaves the heat exchanger E warmed up.
  • the static pressure is sufficient to the Pressure loss that the outgassing liquid phase suffers in their flow through the heat exchanger E to compensate.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung (W) zur Wärmeübertragung, bei dem ein Flüssigkeits-Gas-Gemisch (6) in einer Trenneinrichtung (T) behandelt wird, um eine Gas- (8) sowie eine Flüssigphase (9) zu erhalten, von denen die Flüssigphase (9) nachfolgend durch einen Wärmetauscher (E) geführt und im indirekten Wärmetausch mit einem Wärmeträger (5) angewärmt wird. Kennzeichnend hierbei ist, dass von den beiden in der Trenneinrichtung (T) erhaltenen Phasen (8, 9) lediglich die Flüssigphase (9) in den Wärmetauscher (E) eingeleitet wird.

Description

Beschreibung
Verfahren und Vorrichtung zur Übertragung von Wärme auf einen zweiphasigen
Stoff ström
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wärmeübertragung, bei dem ein zweiphasiges Flüssigkeits-Gas-Gemisch in einer Trenneinrichtung behandelt wird, um eine Gas- sowie eine Flüssigphase zu erhalten, von denen die Flüssigphase nachfolgend durch einen Wärmetauscher geführt und im indirekten Wärmetausch mit einem Wärmeträger angewärmt wird, um einen angewärmten Stoffstrom zu erhalten.
Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des
erfindungsgemäßen Verfahrens.
Nicht zuletzt in physikalischen Gaswäschen ist es erforderlich, zweiphasigen
Flüssigkeits-Gas-Gemischen Wärme zuzuführen. Bei einer bekannten und in der Industrie weit verbreiteten Gaswäsche wird Methanol als physikalisch wirkendes Waschmittel dazu eingesetzt, um Sauergase wie Schwefelkomponenten und
Kohlendioxid aus einem Syntheserohgas abzutrennen und ein weitgehend aus Wasserstoff und Kohlenmonoxid bestehendes Synthesegas zu erhalten. Das
Syntheserohgas wird dabei in einer Absorberkolonne in intensiven Kontakt mit kaltem Methanol gebracht, das vorwiegend die Schwefelkomponenten und Kohlendioxid absorbiert.
Das flüssige, mit den aufgenommenen Stoffen beladene Methanol, das bis zu 50mol% gelöste Sauergase enthalten kann, wird nach der Wäsche aus der Absorberkolonne abgezogen und regeneriert, um anschließend weitgehend sauergasfrei wieder als Waschmittel eingesetzt zu werden. Da die Löslichkeit der Sauergase mit fallendem Druck und steigender Temperatur abnimmt, wird das beladene Methanol bei der Regenerierung gewöhnlich in mehreren Schritten entspannt und angewärmt. Bei jeder Entspannung geht ein Teil der gelösten Sauergase in die Gasphase über, so dass jeweils ein zweiphasiges Flüssigkeits-Gas-Gemisch entsteht, dessen Temperatur bis zum Erreichen eines neuen Gleichgewichtszustands abnimmt. Um die Regenerierung zu unterstützen, wird das zweiphasige Flüssigkeits-Gas-Gemisch typischerweise durch den Mantelraum eines gewickelten Wärmetauschers geführt und dabei gegen einen oder mehrere abzukühlende, rohrseitig geführte Prozessströme der Gaswäsche angewärmt. Stromabwärts des Wärmetauschers wird das angewärmte, einen höheren Gasanteil aufweisende Stoffgemisch in eine Gas- und eine Flüssigphase getrennt, von denen die Flüssigphase weiter regeneriert wird.
Aufgrund der freigesetzten Absorptionswärme nimmt die Temperatur des Waschmittels auf seinem Weg durch die Absorberkolonne zu, wodurch, wie oben bereits erwähnt, die Löslichkeit für die Sauergase abnimmt. Es ist daher erforderlich die Temperatur des Waschmittels zu begrenzen, wozu es gewöhnlich gegen beladenes und zu
regenerierendes, als Flüssigkeits-Gas-Gemisch vorliegendes Waschmittel
zwischengekühlt wird. Auf seinem Weg durch die Absorberkolonne kann das
Waschmittel ein- oder mehrmals zwischengekühlt werden.
Gewickelte Wärmetauscher bieten sich für den beschriebenen Einsatz an, da sie zum einen in der Lage sind, große Wärmemengen bei kleinen Temperaturdifferenzen zu übertragen und zum anderen zweiphasige Flüssigkeits-Gas-Gemische mit großen Gasanteilen verarbeiten können.
Abhängig von der Sauergasbeladung sowie dem Druck und der Temperatur, liegt der zu regenerierende zweiphasige Waschmittelstrom am Eintritt des Wärmetauschers mit einem Verhältnis der effektiven Volumenströme von Gas und Flüssigkeit (im Folgenden als G/F-Verhältnis bezeichnet) vor, das typischerweise zwischen 0 und 10 liegt. In diesem Bereich steigt mit dem G/F-Verhältnis die Tendenz zur Entmischung der beiden Phasen und damit zur Bildung einer inhomogenen Verteilung des Stoffgemisches im Wärmetauscher an. Da die Gasphase, die einen im Vergleich zur Flüssigphase deutlich schlechteren Wärmeübergangskoeffizienten besitzt, die Flüssigphase verdrängen und einen direkten Kontakt zwischen Flüssigphase und der
Wärmeaustauschfläche verhindern kann, wird ein Teil des Wärmetauschers ineffizient genutzt, wodurch die Leistung des Wärmetauschers abnimmt. Außerdem wird die Auslegung des Wärmetauschers mit steigendem G/F-Verhältnis erschwert, da die im Betrieb tatsächlich auftretende Verteilung von Gas und Flüssigkeit nicht oder nur mit großem Aufwand ausreichend genau erfasst werden kann.
Der sich verschlechternde Wärmeübergang und die Unsicherheit bei der Auslegung des Wärmetauschers bei einem hohen, ungünstigen G/F-Verhältnis, bedingt nach dem Stand der Technik eine Vergrößerung der Wärmetauschfläche und damit einen deutlichen Anstieg der Investitionskosten.
Insbesondere aus dem Technologiefeld der Fallfilmverdampfung ist es auch bekannt, ein anzuwärmendes Flüssigkeits-Gas-Gemisch in eine Gas- und eine Flüssigphase zu trennen, die anschließend gemeinsam in einen Wärmetauscher so eingeleitet werden, dass sich auf den Wärmeaustauschflächen ein geschlossener Flüssigkeitsfilm bildet, der unter Schwerkraftwirkung von oben nach unten strömt, wobei er sich nicht mit der dazu im Gleichstrom geführten Gasphase mischt. Nachteilig hierbei ist der für eine gleichmäßige Verteilung der beiden Phasen im Wärmetauscher erforderliche hohe apparative Aufwand.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art anzugeben, durch die die Nachteile des Standes der Technik überwunden werden können.
Diese Aufgabe wird verfahrensseitig erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass von den beiden in der Trenneinrichtung erhaltenen Phasen lediglich die Flüssigphase in den Wärmetauscher eingeleitet wird.
Durch die Erfindung tritt der anzuwärmende Stoffstrom in den Wärmetauscher mit einem sehr niedrigen G/F-Verhältnis ein, das im günstigsten Fall null ist. Eine
Entmischung und Fehlverteilung des Stoffstroms im Wärmetauscher wird dadurch zunächst weitgehend oder sogar vollständig vermieden. Zwar wird mit steigender Temperatur gelöstes Gas aus der Flüssigphase freigesetzt, so dass ein zweiphasiges Stoffgemisch entsteht, in dem die Gasphase jedoch weitgehend homogen in der Flüssigphase verteilt vorliegt. Die beschriebenen, mit der Entmischung der Phasen verbundenen Beeinträchtigungen der Wärmeübertragung treten daher nicht auf und die Auslegung des Wärmetauschers ist mit großer Genauigkeit möglich. Da die
Verhältnisse innerhalb des Wärmetauschers durch die Gasbeladung des zweiphasigen Stoffgemisches stromaufwärts der Trenneinrichtung nicht oder nicht wesentlich beeinflusst werden, kann Wärme weitgehend unabhängig von der Höhe des G/F- Verhältnisses des zweiphasigen Flüssigkeits-Gas-Gemisches effektiv übertragen werden. Das erfindungsgemäße Verfahren weiterbildend wird vorgeschlagen, zumindest einen Teil der in der Trenneinrichtung erhaltenen Gasphase im Bypass zum Wärmetauscher zu führen und dem im Wärmetauscher angewärmten Stoffstrom zuzumischen, um so die in der Trenneinrichtung getrennten Stoffströme wieder zu vereinigen.
Sinnvollerweise wird das Flüssigkeits-Gas-Gemisch in der Trenneinrichtung auf einen Druck entspannt, der die Vereinigung der beiden Stoffströme ohne Druckerhöhung der im Bypass geführten Gasphase erlaubt.
Weiterhin wird vorgeschlagen, den Druckverlust, den die ausgasende Flüssigphase bei ihrer Strömung durch den Wärmetauscher erleidet, mit Hilfe einer Flüssigkeitssäule auszugleichen, die aus der in der Trenneinrichtung erhaltenen Flüssigphase errichtet wird. Erforderlich hierfür ist lediglich, dass die Trenneinrichtung mit einer ausreichend großen Höhendifferenz zum Wärmetauscher angeordnet wird, bei der die Flüssigphase eine Flüssigkeitssäule ausbildet, deren statischer Druck ausreicht um den Druckverlust über den Wärmetauscher zu kompensieren.
Eine besonders bevorzugte Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, als Wärmetauscher einen gewickelten Wärmetauscher einzusetzen, durch dessen
Mantelraum die in der Trenneinrichtung erhaltene Flüssigphase geführt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besonders zum Einsatz in einer physikalischen Gaswäsche, um zu regenerierendes, als Flüssigkeits-Gas-Gemisch vorliegendes Waschmittel zur Zwischen- oder Unterkühlung eines oder mehrerer Waschmittelströme zu verwenden deren Temperaturen bei der Gaswäsche durch Absorptionswärme erhöht sind. Ein Einsatz in anderen Anwendungen soll jedoch nicht ausgeschlossen sein.
Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Wärmeübertragung, mit einem Wärmetauscher und einer mit diesem verbundenen Trenneinrichtung, in der aus einem Flüssigkeits-Gas-Gemisch eine Gas- und eine Flüssigphase erhältlich sind, von denen die Flüssigphase in den Wärmetauscher geführt und dort im indirekten Wärmetausch mit einem Wärmeträger angewärmt werden kann. Die gestellte Aufgabe wird vorrichtungsseitig erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Trenneinrichtung derart mit dem Wärmetauscher verbunden ist, dass lediglich die Flüssigphase in den Wärmetauscher eingeleitet werden kann.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weiterbildend wird vorgeschlagen, dass sie einen Bypass umfasst, über den die in der Trenneinrichtung erhältliche Gasphase am Wärmetauscher vorbeigeführt und mit dem angewärmt aus dem Wärmetauscher austretenden Stoffstrom vereinigt werden kann.
Darüber hinaus wird vorgeschlagen, dass die Trenneinrichtung gegenüber dem Wärmetauscher erhöht angeordnet ist, so dass sich im Betrieb aus der in der
Trenneinrichtung erhältlichen Flüssigphase eine Flüssigkeitssäule aufbauen kann, deren statischer Druck den Druckverlust, den die ausgasende Flüssigphase bei ihrer Strömung durch den Wärmetauscher erleidet, ausgleicht.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann grundsätzlich jede Art von Wärmetauscher umfassen, die aus dem Stand der Technik bekannt und zur Durchführung eines indirekten Wärmetauschs geeignet ist. Vorzugsweise handelt es sich jedoch bei dem Wärmetauscher um einen gewickelten Wärmetauscher.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, dass sie Teil einer physikalischen Gaswäsche mit einer Absorberkolonne ist, mit der der Wärmetauscher derart verbunden ist, dass ihm ein oder mehrere
Waschmittelströme aus der Absorberkolonne zur Zwischen- oder Unterkühlung zuführbar sind.
Im Folgenden soll die Erfindung anhand eines in der Figur 1 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.
Die Figur 1 zeigt eine bevorzugte Variante der Erfindung, in der sie in einer
physikalischen Gaswäsche eingesetzt wird.
Zur Abtrennung unerwünschter Stoffe, wird über Leitung 1 ein Gasgemisch in die Absorberkolonne A eingeleitet, in der es nach oben strömt und dabei in intensiven Kontakt mit einem im Gegenstrom geführten physikalisch wirkenden Waschmittel 2 gebracht wird, das die Eigenschaft besitzt, die im Gasgemisch 1 unerwünschten Stoffe deutlich besser zu absorbieren, als die erwünschten. Das zu behandelnde Gasgemisch 1 kann beispielsweise ein Syntheserohgas sein, aus dem Kohlendioxid und
Schwefelkomponenten mit Hilfen von als Waschmittel 2 eingesetztem Methanol abgetrennt werden, um ein weitgehend aus Wasserstoff und Kohlenmonoxid bestehendes Reingas 3 zu erhalten. Das mit den aus dem Gasgemisch 1 abgetrennten Stoffen beladene Waschmittel 4 wird aus dem Sumpf der Absorberkolonne A abgezogen und der Regeneriereinrichtung R zugeführt, wo die abgetrennten Stoffe insbesondere durch Temperaturerhöhung und Druckabsenkung wieder entfernt werden.
Auf seinem Weg durch die Absorberkolonne A steigt die Temperatur des Waschmittels aufgrund der bei der Absorption der unerwünschten Stoffe freigesetzten Wärme an. Da seine Aufnahmefähigkeit für die unerwünschten Stoffe mit steigender Temperatur abnimmt, wird das Waschmittel über Leitung 5 aus der Absorberkolonne A in die Wärmeübertragungsvorrichtung W geführt, um gegen ein zweiphasiges Flüssigkeit- Gas-Gemisch 6 zwischengekühlt zu werden. Das aus dem teilregeneriert aus der Regeneriereinrichtung R zugeführten Waschmittelstrom 7 durch Entspannung über das Drosselorgan a erhaltene zweiphasige Flüssigkeit-Gas-Gemisch 6 wird in der als Schwerkraftabscheider ausgeführten Trenneinrichtung T in eine Gas- 8 und eine Flüssigphase 9 getrennt, von denen alleine die Flüssigphase 9 in den Wärmetauscher E geführt wird. Vorzugsweise ist der Wärmetauscher E als gewickelter Wärmetauscher ausgeführt, durch dessen Mantelraum die Flüssigphase 9 geführt wird, während rohrseitig das Waschmittel 5 strömt, das zwischengekühlt über Leitung 10 in die Absorberkolonne A zurückfließt. Aufgrund der Wärmezufuhr geht ein Teil der in der Flüssighase 9 gelösten Gaskomponenten in die Gasphase über, so dass ein zweiphasiges Stoffgemisch 1 1 den Wärmetauscher E angewärmt verlässt. Die
Entspannung über das Drosselorgan a erfolgt auf einen Druck, der es erlaubt, die Gasphase 8 aus dem Abscheider T ohne Verdichtung mit dem zweiphasigen
Stoffstrom 1 1 zum Stoffstrom 12 zu vereinigen und gemeinsam mit diesem in den Regenerierteil R zurückzuführen, um unbeladenes Waschmittel 2 zur erneuten Verwendung in der Absorberkolonne A zu erhalten. Der Abscheider T ist gegenüber dem Wärmetauscher E erhöht angeordnet, so dass die Flüssigphase 9 eine
Flüssigkeitssäule ausbilden kann, deren statischer Druck ausreicht, um den Druckverlust, den die ausgasende Flüssigphase bei ihrer Strömung durch den Wärmetauscher E erleidet, zu kompensieren.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Wärmeübertragung, bei dem ein zweiphasiges Flüssigkeits-Gas- Gemisch (6) in einer Trenneinrichtung (T) behandelt wird, um eine Gas- (8) sowie eine Flüssigphase (9) zu erhalten, von denen die Flüssigphase (9) nachfolgend durch einen Wärmetauscher (E) geführt und im indirekten Wärmetausch mit einem Wärmeträger (5) angewärmt wird, um einen angewärmten Stoffstrom (1 1 ) zu erhalten, dadurch gekennzeichnet, dass von den beiden in der Trenneinrichtung (T) erhaltenen Phasen (8, 9) lediglich die Flüssigphase (9) in den Wärmetauscher (E) eingeleitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der in der Trenneinrichtung (T) erhaltenen Gasphase (8) im Bypass zum
Wärmetauscher (E) geführt und dem im Wärmetauscher (E) erhaltenen angewärmten Stoffstrom (1 1 ) zugemischt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Flüssigkeits-Gas- Gemisch (6) in der Trenneinrichtung (T) auf einen Druck entspannt wird, der ausreichend hoch ist, um die erhaltene Gasphase (8) ohne Druckerhöhung dem angewärmten Stoffstrom (1 1 ) zumischen zu können.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (T) mit einer ausreichend großen Höhendifferenz zum
Wärmetauscher (E) angeordnet wird, bei der die Flüssigphase (9) eine
Flüssigkeitssäule ausbildet, deren statischer Druck ausreicht um den Druckverlust über den Wärmetauscher (E) zu kompensieren.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es in einer physikalischen Gaswäsche eingesetzt wird, um zu regenerierendes, als Flüssigkeits-Gas-Gemisch vorliegendes Waschmittel (6) zur Zwischen- oder Unterkühlung eines oder mehrerer Waschmittelströme (5) zu verwenden, deren Temperaturen bei der Gaswäsche (A) durch Absorptionswärme erhöht werden.
6. Vorrichtung zur Wärmeübertragung (W), mit einem Wärmetauscher (E) und einer mit diesem verbundenen Trenneinrichtung (T), in der aus einem Flüssigkeits-Gas- Gemisch (6) eine Gas- (8) und eine Flüssigphase (9) erhältlich sind, von denen die Flüssigphase (9) in den Wärmetauscher (E) geführt und dort im indirekten Wärmetausch mit einem Wärmeträger (5) angewärmt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (T) derart mit dem Wärmetauscher (E) verbunden ist, dass lediglich die Flüssigphase (9) in den Wärmetauscher (E) eingeleitet werden kann.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Bypass umfasst, über den die in der Trenneinrichtung (T) erhältliche Gasphase (8) am Wärmetauscher (E) vorbeigeführt und mit dem angewärmt aus dem
Wärmetauscher (E) austretenden Stoffstrom (1 1 ) vereinigt werden kann.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (T) gegenüber dem Wärmetauscher (E) erhöht angeordnet ist, so dass sich im Betrieb aus der in der Trenneinrichtung (T) erhältlichen Flüssigphase (9) eine Flüssigkeitssäule aufbauen kann, deren statischer Druck den Druckverlust über den Wärmetauscher (E) ausgleicht.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (E) als gewickelter Wärmetauscher ausgeführt ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie Teil einer physikalischen Gaswäsche mit einer Absorberkolonne (A) ist, mit der der Wärmetauscher (E) derart verbunden ist, dass ihm ein oder mehrere
Waschmittelströme (5) aus der Absorberkolonne (A) zur Zwischen- oder
Unterkühlung zuführbar sind.
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