WO2019139305A1 - 컨버터 - Google Patents

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WO2019139305A1
WO2019139305A1 PCT/KR2019/000148 KR2019000148W WO2019139305A1 WO 2019139305 A1 WO2019139305 A1 WO 2019139305A1 KR 2019000148 W KR2019000148 W KR 2019000148W WO 2019139305 A1 WO2019139305 A1 WO 2019139305A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
base
disposed
coupling
heat
heating element
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/000148
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
정재후
박철진
정우상
Original Assignee
엘지이노텍 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority claimed from KR1020180045087A external-priority patent/KR102587236B1/ko
Priority claimed from KR1020180102222A external-priority patent/KR102630246B1/ko
Application filed by 엘지이노텍 주식회사 filed Critical 엘지이노텍 주식회사
Publication of WO2019139305A1 publication Critical patent/WO2019139305A1/ko

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02M—APPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
    • H02M3/00—Conversion of dc power input into dc power output
    • H02M3/003—Constructional details, e.g. physical layout, assembly, wiring or busbar connections
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating

Definitions

  • the present invention relates to a converter.
  • a hybrid electric vehicle is equipped with a low-voltage DC-DC converter (DC-DC converter) for supplying a full load (12V).
  • DC-DC converter which serves as an alternator for general gasoline vehicles, reduces the high voltage of the main battery (usually a high-voltage battery of 144V or more) and supplies 12V for the electric field load.
  • DC-DC converter refers to an electronic circuit device that converts a DC voltage of a certain voltage to a DC voltage of a different voltage and is used in various fields such as a television receiver and an electric device of an automobile.
  • a plurality of heating elements for generating heat are disposed on the inner or outer surface of the converter.
  • the heat generating element include a printed circuit board on which a plurality of electronic components are mounted, a transformer for voltage regulation, and an inductor for obtaining an inductance. The heat generated from the above configurations causes overloading of each electronic component, causing malfunction of the setting function and causing malfunction.
  • Various methods have been proposed for the heat dissipation of the converter. For example, there is a method in which a coolant is circulated through the converter by forming a coolant channel therein, or a separate coolant pipe through which the coolant is circulated to absorb heat by the coolant. As another example, a technique has been proposed in which heat dissipating fins are formed on the outer surface of the converter to increase the area, and heat generated inside is discharged to the outside.
  • the present embodiment is intended to provide a converter capable of efficiently dissipating heat generated from a heat generating element.
  • the present embodiment is intended to provide a converter capable of firmly fixing components within a housing.
  • the present embodiment is intended to provide a converter capable of improving the fastening structure between parts and improving the production efficiency.
  • the converter comprises: a base; A first heating element disposed on one surface of the base; A second heating element disposed on one side of the base; A bracket disposed between the first heating element and the second heating element; A first heat dissipation cover whose both surfaces are in contact with the first heating element and the bracket, respectively; And a second heat radiating cover whose both surfaces are in contact with the second heating element and the bracket, respectively, wherein the bracket includes: a base engaging part disposed on one surface of the base; A first heat sink extending from one side of the base coupling portion and coupled to an outer surface of the first heat generating element; And a second heat sink extending from the other side of the base coupling portion and coupled to an outer surface of the second heat generating element.
  • the first heat radiating plate includes a first body extending upward from one side of the base coupling portion and facing the side surface of the first heat generating element; And a second body extending from the upper end of the first body to cover the upper surface of the first heating element.
  • the first heat-radiating cover may be disposed between the second body and the upper surface of the first heat-generating element.
  • At least a part of the second body may be in contact with the upper surface of the first heat-radiating cover.
  • the second heat sink includes a third body extending upward from the other side of the base coupling portion and facing a side surface of the second heat generating element; And a fourth body extending from the upper end of the third body to cover the upper surface of the second heating element.
  • the second heat-radiating cover may be disposed between the fourth body and the upper surface of the second heat-generating element.
  • At least a part of the fourth body may be in contact with the upper surface of the second heat-radiating cover.
  • the first heat radiating plate and the second heat radiating plate may be disposed to face each other with respect to the base coupling portion.
  • the first heat radiating plate and the second heat radiating plate may provide an elastic force in a direction in which at least a part of each of the first heat radiating plate and the second heat radiating plate presses the first heating element and the second heating element.
  • a mounting recess may be formed in a region of the base on which the first heating element and the second heating element are disposed, the recess being recessed from other regions.
  • a plurality of coupling holes are formed in the base coupling portion, a rib protruding from one surface of the base and coupled to a part of the plurality of coupling holes, in a region of the one surface of the base facing the plurality of coupling portions, A hole formed on one surface of the base and facing the rest of the plurality of coupling holes and through which the screw passes may be formed.
  • the converter includes: a housing; And at least one electronic component disposed on one side of the housing, wherein the electronic component includes: a base on which a coupling hole is formed; An element disposed on the base; And a bracket disposed on an upper surface of the element and having both ends coupled to the base, wherein the bracket includes: a first body disposed on an upper surface of the element; and a second body extending from both ends of the first body toward the base, And a second body having a lower end coupled to the coupling hole, and the second body may be provided with an elastic force upward.
  • the first body includes a planar portion and an inclined portion extending outward from both ends of the planar portion, wherein the inclined portion is inclined to be spaced apart from the upper surface of the element toward the end, thereby providing an elastic force to the second body can do.
  • the lower portion of the second body may include a plurality of protrusions disposed symmetrically with respect to a center of the second body, the plurality of protrusions being disposed symmetrically with respect to the center groove, .
  • the plurality of protrusions may be disposed such that lower ends of the protrusions are closer to each other when the protrusions are engaged with the coupling holes, and the lower ends of the protrusions may be elastically deformed and separated from each other after being coupled to the coupling holes.
  • the lower ends of the plurality of protrusions may protrude downward from the base.
  • the side surfaces of the plurality of protrusions are formed with coupling grooves for receiving the inner circumferential surface of the coupling hole, and the bottom surface of the coupling groove can press the inner circumferential surface of the coupling hole.
  • An elastic groove recessed from another area may be disposed on the upper side of the coupling groove among the side surfaces of the plurality of protrusions.
  • a second rib that is disposed symmetrically with respect to a center of the second body and has a coupling rib that fits into the coupling hole, the coupling rib includes a first rib extending downward from a lower surface of the second body; A second rib bent outward from a lower end of the first rib; And a third rib protruding upward from an end of the second rib extending outwardly.
  • the third rib may be provided with an elastic force such that the side surface presses the inner peripheral surface of the second engagement hole.
  • the heat generated in the plurality of heat generating elements is dissipated to the single bracket through the present embodiment, the heat dissipating structure is simplified and the heat dissipating efficiency is increased.
  • FIG. 1 is a perspective view of a core module according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a converter according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional view illustrating an upper surface of a core module according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a side view of a core module according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view showing one side of a converter according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of another converter according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view showing another side of the converter according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view of an electronic component according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of an electronic part according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a sectional view of an electronic component according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a sectional view showing a part of a bracket according to a second embodiment of the present invention.
  • FIGS. 12 and 13 are cross-sectional views showing a combination of a bracket and a base according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a perspective view of a bracket according to a third embodiment of the present invention.
  • 15 is a sectional view of a bracket according to a third embodiment of the present invention.
  • FIGS. 16 and 17 are cross-sectional views showing a combined state of the bracket and the base according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a perspective view of a converter according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is an exploded perspective view of a converter according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is a perspective view of an electronic component module according to a fourth embodiment of the present invention.
  • 21 is a sectional view of an electronic component module according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is an exploded perspective view of an electronic component module according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 23 is a view showing A-A 'in FIG. 5; FIG.
  • FIG. 24 is a perspective view of an electronic component module according to a fifth embodiment of the present invention.
  • 25 is a cross-sectional view of an electronic component module according to a fifth embodiment of the present invention.
  • 26 is an exploded perspective view of an electronic component module according to a fifth embodiment of the present invention.
  • the terms used in the embodiments of the present invention are intended to illustrate the embodiments and are not intended to limit the present invention.
  • the singular form may include plural forms unless otherwise specified in the text, and may be a combination of A, B, and C when described as " A and / or at least one (or more than one) Or < / RTI > all possible combinations.
  • first, second, A, B, (a), and (b) may be used.
  • an element when an element is described as being 'connected', 'coupled' or 'connected' to another element, the element is not only directly connected to, coupled with, or connected to the other element, , &Quot; coupled " or " connected " due to another component between the component and the other component.
  • the upper (upper) or lower (lower) when it is described as being formed or placed on the “upper” or “lower” side of each component, the upper (upper) or lower (lower) But also includes the case where one or more other components are formed or disposed between the two components. Also, in the case of “upper (upper) or lower (lower)", it may include not only an upward direction but also a downward direction based on one component.
  • the converter according to the first embodiment is an electric device provided in an automobile or an air conditioner and is an electronic circuit device that performs conversion from a power source of a certain voltage to a power source of a different voltage.
  • the converter may be a DC-DC converter.
  • the configuration according to the first embodiment is not limited thereto, and can be applied to various electrical products including the above-described types.
  • FIG. 1 is a perspective view of a core module according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a converter according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a perspective view of the core module according to the first embodiment of the present invention
  • Fig. 1 is a perspective view of a core module according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a converter according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a perspective view of the core module according to the first embodiment of the present invention
  • a converter 10 may include a core module 5 disposed on one surface of a housing 1.
  • the housing 1 forms an outer shape of the converter 10 and may have a rectangular cross-sectional shape.
  • the housing 1 may have a space 2 in which the core module 5 is disposed.
  • the core module 5 may be coupled to the housing 1 by being coupled to a bottom surface of the space portion 2 on one side.
  • a refrigerant passage (not shown) through which the refrigerant flows may be disposed on the other surface of the housing 1. Therefore, heat generated from the core module 5 can be absorbed by the refrigerant.
  • one or more radiating fins may be formed on the outer surface of the housing 1 to protrude from the outer surface.
  • a separate cover may be coupled to one surface of the housing 1 to which the core module 5 is coupled to cover the space 2. [ Therefore, when the housing 1 and the cover are coupled, the core module 5 can be covered from the outside.
  • the core module 5 includes a base 10 and a first heating element 30 and a second heating element 40 disposed on one surface of the base 10.
  • the base 10 is formed in a plate shape and can be coupled to one surface of the housing 1, that is, the bottom surface of the space portion 2. [
  • the cross-sectional shape of the base 10 may be formed in a rectangular shape.
  • a seating groove 12 may be formed on one surface of the base 10, that is, on a surface on which the first heating element 30 and the second heating element 40 are disposed.
  • the mounting grooves 12 may be formed to correspond to the sectional shapes of the first heating element 30 and the second heating element 40 and may be provided on a plurality of surfaces of the base 10.
  • the first heat generating element 30 and the second heat generating element 40 are arranged on one surface of the base 10 to generate heat by operation.
  • Examples of the first heating element 30 and the second heating element 40 include a printed circuit board on which a plurality of electronic components are mounted, a transformer for adjusting voltage, And the like. More specifically, the first heating element 30 may be an inductor, and the second heating element 40 may be a transformer.
  • the first heating element 30 and the second heating element 40 are spaced apart from each other.
  • a predetermined space may be formed between the first heat generating element 30 and the second heat generating element 40 so that a bracket 70 to be described later is disposed.
  • the first heating element 30 includes a first case 32, a first core 34 disposed on the inner side of the first case 32 to which the coil is wound, And a first engaging portion 36 extending from the first case 32 to the outside of the first case 32.
  • the first case (32) has a space in which the first core (34) is disposed, and covers the outer surface of the first core (34).
  • the first core 34 may include a magnetic body in a cylindrical shape so that the coil is wound.
  • the first engaging part 36 has an end extending to the outside of the first case 32 and a hole formed at the extended end.
  • the first heating element 30 may further include an engaging portion 39 extending outwardly of the first case 32 to be engaged with another cover or other element.
  • the second heat generating element 40 includes a second case 42, a second core 44 disposed inside the second case 42, and a second core 44, 42 extending outwardly of the second case 42.
  • the second case (42) has a space in which the second core (44) is disposed, and covers the outer surface of the second core (44).
  • the second core 44 is provided with components for obtaining an inductance.
  • the second engaging part 47 has an end extending to the outside of the second case 42 and a hole formed at the extended end.
  • the second heating element 40 may further include an engaging portion 45 extending outwardly of the second case 42 to engage with another cover or other element.
  • the base 10 is provided at its one surface with device coupling portions 17 and 18 protruding from one surface thereof and for coupling with the first heating device 30 or the second heating device 40.
  • the first heating element 30 and the second heating element 40 are provided with a first engaging part 36 and a second engaging part 47, respectively, which have holes at their extended ends.
  • the element engaging portions 17 and 18 protruding from one surface are provided on one surface of the base 10 facing one surface of the first engaging portion 36 and the second engaging portion 47.
  • the element coupling portions 17 and 18 are separated from the upper surface of the base 10 And the upper surfaces of the element coupling portions 17 and 18 may face the lower surfaces of the first coupling portion 36 and the second coupling portion 47.
  • the device coupling portions 17 and 18 include a first device coupling portion 18 facing the first coupling portion 36 and a second device coupling portion 17 facing the second coupling portion 47, . ≪ / RTI >
  • a coupling hole 19 may be formed on the upper surface of the element coupling portions 17 and 18 so as to face the holes of the first coupling portion 36 and the second coupling portion 47. Therefore, the screw passes through the holes of the first and second coupling portions 36 and 47 and the coupling hole 19, respectively, so that the first heating element 30 and the second heating element 40 are connected to the base (Not shown).
  • a bracket 70 for heat dissipation may be provided between the first heating element 30 and the second heating element 40.
  • the bracket 70 extends from the base engaging portion 72 and the base engaging portion 72 in the direction of the first heating element 30 and the second heating element 40, respectively,
  • a first heat sink 77 coupled to an outer surface of the heat generating element 30 and the second heat generating element 40, and a second heat sink 74.
  • the base coupling portion 72 is formed in a plate shape and has at least one coupling hole 73.
  • a bracket coupling portion 13 protruding from one surface of the base 10 is formed in a region of the base 10 facing the base coupling portion 72. At this time, the protrusion height of the bracket coupling portion 13 may be lower than the height of the first heating element 30 and the second heating element 40.
  • a rib 14 projecting from the upper surface and a hole 15 formed to be recessed from the upper surface are disposed on the upper surface of the bracket coupling portion 13.
  • the ribs 14 and the holes 15 may be formed in a plurality of the ribs 14 and the holes 15 may be disposed on both sides of the ribs 14 .
  • the rib 14 is engaged with one of the engaging holes 73 and the engaging hole 73 is engaged with the other engaging hole 73 when the base engaging part 72 is engaged with the bracket engaging part 13, A separate screw can be coupled through the hole 15 and the remaining coupling hole 73.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a side view of a core module according to a first embodiment of the present invention.
  • the first heat radiating plate 77 includes a first body 78 that protrudes upward from one side of the base coupling portion 72 and covers a side surface of the first heat generating element 30, And a second body 77 extending to cover the upper end of the first heating element 30 from the extended end of the first body 78, that is, the upper end. At least a part of the second body 77 is in contact with the upper surface of the first heat generating element 30, specifically, the upper surface of the first heat radiating cover 54 disposed on the upper surface of the first heat generating element 30 .
  • the first body 78 extends in a direction perpendicular to the base 10 or the base engaging portion 72.
  • the first body 78 is disposed to face a side surface of the first heating element 30.
  • the first body 78 may be spaced a predetermined distance from the side of the first heating element 30, and a space may be formed between the first heating element 30 and the first heating element 30.
  • the second body 77 extends from the upper end of the first body 78 in a direction parallel to the base 10 or the base engaging portion 72. Accordingly, the second body 77 may cover at least a part of the upper surface of the first heating element 30. The second body 77 may be at least partially in contact with the first heat generating element 30 or the first heat radiating cover 54. Specifically, the second body 77 includes a first extension portion 79a, one end of which is coupled to the first body 78 and the other end of which is in contact with the first heat radiation cover 54, And a second extension portion 79b coupled to the other end of the first heat radiation cover portion 79a and extending in a direction away from the upper surface of the first heat radiation cover 54. [ A first contact portion 79c that contacts the upper surface of the first heat dissipation cover 54 is disposed between the first extension portion 79a and the second extension portion 79b.
  • the second body (77) provides an elastic force in a direction to press the upper surface of the first heating element (30). 4, the second body 77 is provided with an elastic force in a clockwise direction so that its extended end presses the upper surface of the first heat-radiating cover 54.
  • the first heat radiating cover 54 is interposed between the second body 77 and the upper surface of the first heat generating element 30.
  • the cross-sectional area of the first heat-radiating cover 54 may be smaller than the cross-sectional area of the first heat-generating element 30.
  • the first heat-radiating cover 54 contacts the first heat-generating element 30 to efficiently discharge heat generated from the first heat-generating element 30 to the outside through the bracket 70. That is, the first heat-radiating cover 54 is formed of a material having a high thermal conductivity so that the heat of the first heat-generating element 30 is transmitted to the bracket 70, that is, the second body 77 . At this time, heat transfer to the second body 77 may be performed through the first contact portion 79c.
  • the second heat radiating plate 74 includes a third body 75 that protrudes upward from the other side of the base coupling portion 72 and covers a side surface of the second heat generating element 40, And a fourth body 76 extending to cover the upper end of the second heating element 40 from the upper end. At least a part of the fourth body 76 contacts the upper surface of the second heat generating element 40, specifically, the upper surface of the second heat radiating cover 52 disposed on the upper surface of the second heat generating element 40 .
  • the second body 79 and the fourth body 76 may extend in directions opposite to each other with respect to the base coupling part 72.
  • the third body (75) extends in a direction perpendicular to the base (10) or the base engaging portion (72).
  • the third body (75) faces the side surface of the second heating element (40).
  • the third body 75 may be spaced a predetermined distance from the side surface of the second heating element 40, and a space may be formed between the third heating body 40 and the second heating element 40.
  • the fourth body 76 extends from the upper end of the third body 75 in a direction parallel to the base 10 or the base engaging portion 72. Accordingly, the fourth body 76 may cover at least a part of the upper surface of the second heating element 40. The fourth body 76 may be at least partially in contact with the second heat generating element 40 or the second heat radiating cover 52. Specifically, the fourth body 76 includes a third extension 76a, one end of which is coupled to the third body 75 and the other end of which is in contact with the second heat-dissipating cover 52, And a fourth extension part 76b coupled to the other end of the second heat radiation cover part 76a and extending in a direction away from the upper surface of the second heat radiation cover 52. [ A second contact portion 76c is disposed between the third extension portion 76a and the fourth extension portion 76b to contact the upper surface of the second heat dissipation cover 52. [
  • the fourth body 76 provides an elastic force in a direction to press the upper surface of the second heating element 40. 4, the fourth body 76 is provided with an elastic force in a counterclockwise direction so that the extended end thereof presses the upper surface of the second heat-radiating cover 52.
  • the second heat-radiating cover 52 is interposed between the fourth body 76 and the upper surface of the second heat-generating element 40.
  • the cross-sectional area of the second heat-radiating cover 52 may be smaller than the cross-sectional area of the second heat-generating element 40.
  • the second heat-radiating cover 52 contacts the second heat-generating element 40 to efficiently discharge heat generated from the second heat-generating element 40 to the outside through the bracket 70. That is, the second heat-radiating cover 52 is formed of a material having high thermal conductivity, and conveys the heat of the second heat-generating element 40 to the bracket 70, that is, the fourth body 76 . At this time, heat transfer to the fourth body 76 may be performed through the second contact portion 76c.
  • the bracket 70 may be integrally formed of metal. More specifically, the material of the bracket 70 may be a material having a high thermal conductivity. For example, the material of the bracket 70 may be aluminum. Therefore, the heat transmitted through the heat radiating cover 50 contacting the upper surface of the first heat generating element 30 and the second heat generating element 40 can be dissipated through the bracket 70. It can be understood that the heat of the first and second heat generating elements 30 and 40 is conducted to the outside through the bracket 70.
  • the heat generated in the plurality of heat generating elements is dissipated to the single bracket through the present embodiment, the heat dissipating structure is simplified and the heat dissipating efficiency is increased.
  • FIG. 5 is a perspective view showing one side of a converter according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of a converter according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 6 is a perspective view showing the other side of the converter.
  • a converter 110 according to a second embodiment of the present invention includes a housing 111, at least one electronic component 200 disposed on one side of the housing 111, And a refrigerant passage 122 disposed on the other surface of the housing 111.
  • the converter 110 is an electronic device provided in an automobile, an air conditioner, or the like, and is an electronic circuit device that performs conversion from a power source of a certain voltage to a power source of a different voltage.
  • the converter 110 may be a DC-DC converter.
  • the configuration according to the present embodiment is not limited thereto, and can be applied to various electrical products including the above-described types.
  • the housing 111 has a rectangular cross-sectional shape, and includes a refrigerant passage 122 through which refrigerant flows, and at least one electronic component 200.
  • a refrigerant passage 122 through which refrigerant flows, and at least one electronic component 200.
  • one electronic component is arranged.
  • the electronic component 200 may include a base 210 and an element 230 disposed on the base 210.
  • Examples of the device 230 include a transformer for adjusting a voltage, an inductor for obtaining an inductance, and the like.
  • the device 230 may be disposed on the base 210, as shown.
  • the base 210 may be, for example, a printed circuit board (PCB).
  • PCB printed circuit board
  • the device 230 may be electrically coupled to the printed circuit board.
  • one component is disposed on a single printed circuit board.
  • a plurality of components may be disposed on a single printed circuit board.
  • a seating part 212 on which the electronic component 200 is disposed is formed on one side of the housing 111.
  • the seating part 212 is formed in a groove shape having a bottom surface on one side of the housing 111 and has a space in which the electronic part 200 is disposed.
  • a seating groove 113 for receiving the electronic component 200 may be formed on a bottom surface of the seating portion 212.
  • the seating groove 113 may be recessed from the bottom surface of the seating part 212 to accommodate a lower side partial area of the electronic part 200.
  • the seating groove 113 may correspond to the cross-sectional shape of the base 210.
  • the refrigerant passage 122 through which the refrigerant flows is formed.
  • the refrigerant passage 122 may be divided through at least one partition 123 protruded from the other surface of the housing 111.
  • One end of the refrigerant passage 122 communicates with a refrigerant inlet 124 formed in a side surface of the housing 111 and the other end of the refrigerant passage 122 communicates with the refrigerant inlet And communicates with the refrigerant outflow portion 126 formed in the region spaced apart from the portion 124. Therefore, the refrigerant flowing into the housing 111 from the refrigerant inflow portion 124 circulates along the refrigerant flow path 122.
  • the refrigerant having undergone the heat exchange may be discharged to the outside of the housing 111 through the refrigerant outlet 126.
  • Heat generated from one or more electronic components 200 disposed on one side of the housing 111 can be dissipated as the refrigerant flows on the other side of the housing 111.
  • a refrigerant pipe through which the refrigerant flows may be disposed.
  • one end of the refrigerant pipe functions as a refrigerant inflow portion and the other end functions as a refrigerant outflow portion, so that the refrigerant can flow inside the refrigerant pipe.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of an electronic component according to a second embodiment of the present invention
  • Fig. 10 is an exploded perspective view of the electronic component according to the second embodiment of the present invention
  • 11 is a cross-sectional view showing a part of a bracket according to a second embodiment of the present invention.
  • an electronic component 200 according to a second embodiment of the present invention includes a base 210, a device 230 coupled to one surface of the base 210, And a bracket 250 that couples the device 230 to the device.
  • the base 210 may be a printed circuit board.
  • the base 210 may have a mounting hole 112 in which the device 230 is disposed.
  • the mounting hole 112 may be formed at the center of the base 210.
  • the mounting hole 112 may be formed in a rectangular shape.
  • the mounting hole 112 may extend from one surface of the base 210 to the other surface.
  • the element 230 may penetrate through the mounting hole 112 and protrude upward from the base 210 and a part of the element 230 may protrude downward from the base 210.
  • the mounting hole 112 may be formed to substantially correspond to the cross-sectional shape of the device 230.
  • the base 210 may have a coupling hole 214 to which the bracket 250 is coupled.
  • the coupling hole 214 may be disposed adjacent to an edge region of the mounting hole 112.
  • the coupling holes 214 may be arranged symmetrically with respect to the mounting hole 112 as a pair. That is, two coupling holes 214 may be symmetrically arranged with respect to the mounting hole 112.
  • the pair of coupling holes 214 may be disposed adjacent to each other.
  • the cross-sectional shape of the coupling hole 214 may be substantially rectangular.
  • the device 230 may be coupled to the base 210.
  • the element 230 may be partially received in the mounting hole 112 of the base 210.
  • the device 230 may include a core 234 and a cover 232 surrounding the core 234.
  • the cover 232 may be disposed to surround the outer surface of the core 234.
  • the element 230 may further include an engaging portion 236 extending outwardly from the core 234.
  • a hole may be formed at the end of the coupling portion 236.
  • a protruding rib (not shown) may be formed on one surface of the base 210 facing the hole. The cross-sectional shape of the protruding rib may correspond to the hole. Thus, the protruding rib may be fitted in the hole so that the element 230 can be engaged with the base 210.
  • the device 230 may be a transformer for voltage regulation.
  • the core 234 may be wound with a coil, and may be electromagnetically interacted with a magnet disposed away from the coil.
  • the device 230 may be coupled to the base 210 via the bracket 250.
  • the bracket 250 is formed of a resiliently deformable metal material to fix the element 230 to the base 210.
  • the bracket 250 may be disposed on the upper portion of the element 230, and both ends may be coupled to the base 210.
  • the bracket 250 includes a first body 260 and a second body 270.
  • the first body 260 is formed in a plate shape so as to face the upper surface of the element 230.
  • the second body 270 is bent downward from both ends of the first body 260 and is disposed to face the side surface of the element 230.
  • a coupling rib 272 fitted to the coupling hole 214 is disposed in the lower portion of the second body 270.
  • the first body 260 may include a planar portion 265 and an inclined portion 266 extending outward from both ends of the planar portion 265.
  • the lower surface of the flat surface portion 265 is in contact with the upper surface of the device 230.
  • the planar portion 265 may press the upper surface of the element 230.
  • the planar portion 265 may contact the upper surface of the cover 232.
  • At least one hole 264 may be formed in the flat surface 265 to expose a part of the upper surface of the cover 232 upward. Therefore, when the bracket 250 and the element 230 are coupled, the operator can easily detect the engagement position of the bracket 250.
  • the inclined portion 266 is inclined with respect to the plane portion 265.
  • One end of the inclined portion 266 may be coupled to both ends of the plane portion 265 and the other end may be coupled to the upper end of the second body 270.
  • an inclined surface may be formed such that the height increases from one end to the other end.
  • the inclined portion 266 may be formed so that the distance from the upper surface of the cover 232 is increased toward the other end of the inclined portion 266.
  • the plane portion 265 and the inclined portion 266 may form a relative angle of an obtuse angle. At this time, an elastic force is generated in the inclined portion 266 such that both ends are directed upward.
  • both ends of the inclined portion 266 connected to the second body 270 are elastically urged upward. Therefore, when the second body 270 is coupled to the base 210, the coupling ribs 272 can be firmly fixed to the coupling holes 214 by the elastic force.
  • the second body 270 may include a plate 271 and a coupling rib 272 formed at a lower portion of the plate 271.
  • the plate 271 may be bent downward from the end of the inclined portion 266.
  • the bracket 250 may be formed with an elastic hole 262 passing through the inner surface from the outer surface.
  • the elastic hole 262 may extend from the first body 260 to the plate 271.
  • the elastic hole 262 may be formed by cutting a part of the first body 260 and a part of the plate 271. When the bracket 250 is viewed from the outside, the elastic holes 262 may be disposed on the upper surface and the side surface of the bracket 250, respectively.
  • the coupling ribs 272 are fitted into the coupling holes 214 to couple the base 210 and the bracket 250 together. This allows the element 230 to be fixed on the base 210.
  • the coupling rib 272 is disposed at the lower end of the second body 270.
  • the plurality of coupling ribs 272 may be provided at a plurality of lower ends of the second body 270.
  • the coupling ribs 272 are provided symmetrically with respect to the space 279 disposed at the center of the lower portion of the plate 271.
  • the distance between the plurality of engagement ribs 272 disposed at the lower end of the second body 270 may correspond to the distance between the pair of engagement holes 214 in the base 210.
  • the plurality of projection portions 274 are disposed symmetrically with respect to the center groove 273 disposed at the center of the coupling rib 272.
  • the central groove 273 may be recessed upward from the lower surface of the engaging rib 272.
  • the plurality of protrusions 274 may move closer to each other or may be moved away from each other with respect to the center groove 273.
  • a chamfered surface 275 is formed in the bottom edge region of the protruding portion 274.
  • the chamfered surface 275 may be a curved surface connecting the lower surface of the protrusion 274 and the side surface of the protrusion 274. [ Therefore, the engaging rib 272 can be guided by the chamfered surface 275 to be inserted into the engaging hole 214.
  • a coupling groove 276 may be formed in a side surface of the protrusion 274.
  • the engaging groove 276 may be recessed at a predetermined distance inward from the side surface of the protrusion 274.
  • the thickness of the coupling groove 276 may correspond to the thickness of the base 210.
  • Sectional area of the bottom surface of the plurality of coupling grooves 276 formed in one protrusion 274 may correspond to the cross-sectional area of the coupling hole 214.
  • the engaging groove 276 can be understood as an area accommodating a part of the inner peripheral surface of the engaging hole 214.
  • An elastic groove 277 may be formed in the upper portion of the coupling groove 276.
  • the elastic groove 277 may be formed to be recessed inward from the side surface of the protrusion 274.
  • the cross section of the elastic groove 277 may be a curved surface.
  • the plurality of protrusions 274 disposed symmetrically with respect to the center groove 273 may be deformed such that the lower regions are closer to each other when the protrusions 274 are inserted into the coupling holes 214.
  • the coupling groove 276 faces the inner circumferential surface of the coupling hole 214, the lower ends of the plurality of protrusions 274 are returned to the original position. That is, the plurality of protrusions 274 may be elastically deformed with respect to the central groove 273 when the engaging rib 272 is inserted into the engaging hole 214. [ At this time, the position of the protrusion 274 may be deformed based on the elastic groove 277.
  • the elastic groove 277 serves as a reference for the movement of the protrusion 274.
  • the area of the elastic recesses 277 is increased.
  • the area of the elastic recesses 277 is reduced Respectively.
  • FIGS. 12 and 13 are cross-sectional views showing a combination of a bracket and a base according to a second embodiment of the present invention.
  • the projection 274 When the projection 274 is inserted into the coupling hole 214 and the coupling groove 276 faces the inner peripheral surface of the coupling hole 214, the projection 274 moves to the original position due to the elastic deformation. That is, the protrusion 274 is elastically deformed to move the bottom surface of the coupling groove 276 to press the inner peripheral surface of the coupling hole 214. Therefore, the protrusion 274 can be fixed in the coupling hole 214.
  • FIG. 14 is a perspective view of a bracket according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 15 is a sectional view of a bracket according to a third embodiment of the present invention.
  • the present embodiment is the same as the second embodiment in other parts, but there is a difference in the method of combining the bracket and the base. Therefore, only the characteristic parts of the present embodiment will be described below, and the same parts as those of the second embodiment will be referred to as the second embodiment.
  • a bracket 300 according to a third embodiment of the present invention includes a base 300 (see FIG. 16), and an upper part of the element 230 disposed on the upper surface of the base 400 .
  • the bracket 300 may include a first body 310 and a second body 320.
  • the first body 310 is formed in a plate shape and is disposed to face the upper surface of the element 230.
  • the second body 320 is bent downward from both ends of the first body 310 and is disposed to face the side surface of the element 230.
  • a coupling rib 330 for coupling with the base 400 is disposed below the second body 320.
  • the first body 310 may include a planar portion 312 and an inclined portion 314 extending outward from both ends of the planar portion 312.
  • the lower surface of the flat portion 312 is in contact with the upper surface of the device 230.
  • the planar portion 312 may press the upper surface of the element 230.
  • At least one or more holes 311 may be formed in the flat surface portion 312 to expose a part of the top surface of the device 230 upward. Therefore, when the bracket 300 and the element 230 are coupled, the operator can easily sense the joint position of the bracket 300.
  • the inclined portion 314 is inclined with respect to the plane portion 312.
  • the inclined portion 314 may have one end coupled to both ends of the planar portion 312 and the other end coupled to the upper end of the second body 320.
  • an inclined surface may be formed such that the height increases from one end to the other end.
  • an inclined surface may be formed in the inclined portion 314 so that the distance from the upper surface of the device 230 increases toward the other end.
  • the plane portion 312 and the slope portion 314 may form a relative angle of an obtuse angle. At this time, an elastic force is generated in the inclined portion 314 such that both ends are directed upward.
  • both ends of the inclined portion 314 connected to the second body 320 are elastically urged upward. Therefore, when the second body 320 is coupled to the base 400, the coupling ribs 330 can be firmly fixed to the coupling holes 410 and 420 by the elastic force.
  • a coupling rib 330 is disposed below the second body 320.
  • the second body 320 may be bent downward from the end of the inclined portion 314.
  • the bracket 300 may be formed with an elastic hole 316 penetrating the inner surface from the outer surface.
  • the elastic hole 316 may extend from the first body 310 to the second body 320.
  • the elastic hole 316 may be formed by cutting a part of the first body 310 and a part of the second body 320.
  • the elastic holes 262 may be disposed on the upper and side surfaces of the bracket 300, respectively.
  • the coupling ribs 330 couple the base 400 and the bracket 300 together.
  • the element 230 can be fixed on the base 400.
  • the coupling rib 330 is disposed in a lower region of the second body 320.
  • the plurality of coupling ribs 330 may be provided in the lower region of the second body 320.
  • FIGS. 16 and 17 are cross-sectional views showing a combined state of the bracket and the base according to the third embodiment of the present invention.
  • the coupling holes 410 and 420 may include a first coupling hole 410 and a second coupling hole 420.
  • the coupling holes 410 and 420 may be provided symmetrically with respect to the center of the area of the base 400 where the brackets 300 are coupled.
  • the cross-sectional area of the first engagement hole 410 may be greater than the cross-sectional area of the second engagement hole 420.
  • the coupling ribs 330 are provided symmetrically with respect to the space 331 disposed at the center. As described above, a plurality of the coupling holes 410 and 420 are provided, and the coupling ribs 330 are also provided in a plurality of coupling holes 410 and 420, respectively.
  • the coupling rib 330 includes a first rib 332 extending downward from the lower surface of the second body 320 and a second rib 334 bent outward from the lower end of the first rib 332, And a third rib 336 protruding upward from an end of the second rib 334 extending outwardly.
  • the length of the first rib 332 may be longer than the length of the second rib 334 and the length of the second rib 334 may be longer than the length of the third rib 336.
  • the first rib 332 extends downward from a lower surface of the second body 320.
  • the first rib 332 is provided with an elastic force so as to be perpendicular to the second body 320. That is, the first rib 332 may be deformed as shown in FIG. 11 when the engaging rib 330 is inserted into the engaging holes 410 and 420, After that, it can return to the home position by the elastic force.
  • the first rib 332 is received in the first coupling hole 410 when the bracket 300 and the base 400 are coupled.
  • a first groove 341 is formed in an edge region between the first rib 332 and the second body 320 to deform the first rib 332.
  • the first groove 341 may be recessed inward from the edge region.
  • the first groove 341 may have a curved inner cross section. Therefore, the first rib 332 may be elastically deformed with respect to the first groove 341.
  • the second rib 334 may be bent outward from the lower end of the first rib 332.
  • the second rib 334 can be understood as a region disposed below the base 400 when the bracket 300 is coupled to the base 400.
  • the second rib 334 may be disposed between the first coupling hole 410 and the second coupling hole 420 in the bottom surface of the base 400.
  • the third rib 336 protrudes upward from the extended end of the second rib 334.
  • the side surface of the third rib 336 facing the first rib 332 may protrude a predetermined distance inward.
  • the third rib 336 is provided with an elastic force parallel to the first rib 332 or perpendicular to the second rib 334.
  • the third rib 336 may be deformed as shown in FIG. 15 when the engaging rib 330 is inserted into the engaging holes 410 and 420. After being inserted into the engaging holes 410 and 420, It is possible to return to the home position by the elastic force.
  • the third rib 336 is received in the second coupling hole 420 when the bracket 300 and the base 400 are coupled. At this time, the side surface of the third rib 336 presses the inner circumferential surface of the second engagement hole 420 by the elastic force of the third rib 336.
  • a second groove 342 is formed in an edge area between the second rib 334 and the third rib 336.
  • the second grooves 342 may be recessed inward from the edge regions.
  • the second groove 342 may have a curved inner cross section. Accordingly, the third rib 336 may be elastically deformed with respect to the second groove 342.
  • a chamfered surface 335 is formed at the lower edge of the coupling rib 330.
  • the chamfered surface 335 may be formed to be inclined with respect to the lower surface and the side surface so as to connect the lower surface and the side surface of the engaging rib 330.
  • the chamfered surface 335 may be a curved surface.
  • a lower region of the coupling rib 330 that has passed through the coupling holes 410 and 420 is formed on the base 400 so that the coupling ribs 330 and 420 are coupled to each other by the elastic force of the inclined portion 314, It is advantageous that the bonding force is strengthened.
  • FIG. 18 is a perspective view of a converter according to a fourth embodiment of the present invention
  • FIG. 19 is an exploded perspective view of a converter according to a fourth embodiment of the present invention.
  • the converter 510 may be formed in an outer shape by the housing 511.
  • the housing 511 has a substantially rectangular cross-sectional shape, and one or more of the housing 511 may have an internal space 512 for accommodating the electronic parts.
  • a cover (not shown) may be coupled to one surface of the housing 511, when the surface of the housing 511 in which the internal space 512 is opened is one surface of the housing 511.
  • the cover may be arranged to cover the inner space 512.
  • the cover may be hooked to the housing 511, or may be coupled via a separate fixing member.
  • a refrigerant channel (not shown) may be disposed on the other surface of the housing 511.
  • the refrigerant may flow into the refrigerant passage.
  • the refrigerant can be heat-exchanged with the driving heat of the electronic parts disposed in the inner space 512. That is, the heat radiation structure of the converter 510 can be formed through the refrigerant channel.
  • the inner space 512 is formed in a groove shape having a bottom surface on one side of the housing 511 to form a space in which the electronic parts are disposed.
  • a receiving groove 513 for receiving the electronic component 610 may be formed on the bottom surface of the internal space 512.
  • the receiving groove 513 may be recessed from the bottom surface of the internal space 512 to accommodate a bottom portion of the electronic component 610.
  • the electronic component 610 is related to the driving of the converter 510, and may be electrically connected to other components.
  • the plurality of electronic components 610 may be electrically connected to each other in the internal space 512.
  • the electronic component 610 may be fixed to the bottom surface of the inner space 512 through the bracket 630.
  • Examples of the electronic component 610 include a printed circuit board on which a plurality of electronic components are mounted, a transformer for adjusting a voltage, an inductor for obtaining an inductance, and the like.
  • FIG. 20 is a perspective view of an electronic component module according to a fourth embodiment of the present invention
  • FIG. 21 is a sectional view of an electronic component module according to a fourth embodiment of the present invention
  • FIG. 22 is a cross- FIG. 23 is an exploded perspective view of the electronic component module
  • FIG. 23 is a view showing A-A 'in FIG.
  • an electronic component module 600 includes an electronic component 610, a bracket 610 for connecting the electronic component 610 to the inner surface of the housing 10, 630 < / RTI >
  • the electronic component 610 may include a case 611 and a core 612 disposed inside the case 611 as a configuration related to the driving of the converter 510 as described above.
  • the core 612 may be provided with circuit wiring extending outwardly for electrical connection with other structures.
  • the core 612 may be wound with a coil.
  • the bracket 630 is made of a metal material and disposed outside the electronic part 610.
  • the electronic component 610 may be disposed inside the bracket 630. At this time, at least a part of the bracket 630 may be in contact with the outer surface of the electronic part 610. Accordingly, heat generated from the electronic component 610 can be conducted to the outside through the bracket 630. [ That is, the bracket 630 fixes the electronic component 610 to an installation area and can perform heat dissipation of the electronic component 610.
  • the bracket 630 may be made of metal.
  • the bracket 630 may be coupled to cover three adjacent surfaces of the outer surface of the electronic component 610 in the rectangular parallelepiped or cubic shape of the electronic component 610.
  • the three neighboring surfaces may be both sides of the electronic component 610 facing the upper surface of the electronic component 610.
  • the bracket 630 may include a top surface portion 632 covering an upper surface of the electronic component 610 and a side surface portion 634 covering a side surface of the electronic component 610. At this time, a plurality of the side portions 634 are provided to cover both side surfaces of the electronic component 610 facing each other.
  • the upper surface portion 632 may be disposed on the upper surface of the electronic component 610.
  • the upper surface portion 632 may be in contact with a lower surface of the upper surface of the electronic component 610.
  • an inclined portion 633 is disposed at both side ends of the upper surface portion 632.
  • the inclined portion 633 may be inclined such that an outer end portion of the inclined portion 633, which is engaged with the upper end of the side portion 634, is spaced upward from the upper surface of the electronic component 610.
  • the inner end of the side portion 634 may be coupled to both ends of the upper surface portion 632.
  • the inclined portion 633 may provide an elastic force.
  • the elastic force may be provided in a direction in which the outer end of the slope part 633 is spaced upward from the upper surface of the electronic part 610.
  • the side part 634 extends downward from the outer end of the inclined part 633 to cover the side surface of the electronic part 610.
  • a plurality of the side portions 634 are provided to cover both sides of the electronic component 610.
  • the side surface portion 634 may be spaced from the side surface of the electronic component 610 by an inner surface. Alternatively, the inner surface of the side portion 634 may contact the side surface of the electronic component 610.
  • the bracket 630 according to the fourth embodiment of the present invention may be formed symmetrically to the left and right with respect to the upper surface portion 632.
  • a first engaging portion 636 extending outward is disposed.
  • One end of the first coupling portion 636 may be disposed at the lower end of the side portion 634 and the other end of the first coupling portion 636 may extend outward from the electronic component 610.
  • the first engaging portion 636 may be formed with a first engaging hole 637 through which a screw 680 and a guide 650, which will be described later, are coupled through a lower surface from an upper surface.
  • the first coupling portion 636 may be disposed parallel to the upper surface portion 632. That is, the top surface portion 632 and the side surface portion 634 may be vertically disposed, and the side surface portion 634 and the first coupling portion 636 may be vertically disposed.
  • the upper surface portion 632, the side surface portion 634, the inclined portion 633, and the first engaging portion 636 may be integrally formed.
  • the electronic component 610 and the bracket 630 may be placed on the upper surface of the base 620.
  • the base 620 may be a separate member disposed inside the housing 10 or may be integrally formed on the inner surface of the housing 10. When the base 620 is configured as a separate member inside the housing 10, the base 620 may be screwed to the inner surface of the housing 10 through a separate coupling member. Alternatively, when the base 620 is integrally formed on the inner surface of the housing 10, the area where the electronic component 610 is disposed may be partitioned from other areas .
  • the base 620 may form a hole 629 passing through the lower surface from the upper surface. A part of the electronic component 610 may pass through the hole 629. Therefore, at least a portion of the electronic component 610 may be disposed on the lower side of the base 620, and the remaining portion may be disposed on the upper side of the base 620.
  • the base 620 may include one or more second coupling portions 622.
  • the second engaging portion 622 may be disposed in a region facing the first engaging portion 636 in the upward and downward directions. When the plurality of first engaging portions 636 are provided, the plurality of second engaging portions 622 may be provided corresponding to the number and position of the first engaging portions 636.
  • the second coupling portion 622 may have an upper end protruding upward from the upper surface of the base 620.
  • the second engaging portion 622 may have a lower end protruding downward from the lower surface of the base 620.
  • a second coupling hole 625 for receiving the screw 680 and the guide 650 may be formed on the inner side of the second coupling portion 622.
  • the second engagement hole 625 may be formed to pass through the lower surface from the upper surface of the second engagement portion 622.
  • the second engagement hole 625 may be formed as a groove extending downward from the upper surface of the second engagement portion 622.
  • the second coupling hole 625 may form a first region 626 and a second region 627.
  • the first region 626 may be disposed above the second region 627.
  • the second region 627 may be disposed below the first region 626.
  • the cross-sectional area of the inner circumferential surface of the first region 626 may be greater than the cross-sectional area of the inner circumferential surface of the second region 627.
  • the first region 626 may be disposed so that the inner circumferential surface thereof faces the outer circumferential surface of the guide 650 to be described later and the inner circumferential surface of the second region 627 may be disposed to face the engagement region of the screw 680.
  • Spiral threads or threaded grooves may be formed on the inner circumferential surface of the second region 627.
  • the screw 680 can be screwed to the inner circumferential surface of the second region 627.
  • the inner circumferential surface of the first region 626 may be threaded or threaded and the guide 650 may be screwed to the inner circumferential surface of the first region 626.
  • the converter 510 may further include a guide 650.
  • the guide 650 is understood as a configuration for aligning the screw 680 when the screw 680 is engaged with the first engaging portion 636 and the second engaging portion 622.
  • the guide 650 may include a first body 651 and a second body 653 disposed below the first body 651.
  • a through hole 652 may be formed on the inside of the guide 650 so as to penetrate the lower surface of the guide 650 from the upper surface thereof and to receive or receive the screw 680.
  • the first body 651 may have a through-hole 652 formed therein and may have a ring-shaped cross section.
  • the cross-sectional area of the first body 651 is larger than the cross-sectional area of the second body 653.
  • the second body 653 is formed to be smaller than the cross-sectional area of the first body 651 and disposed below the first body 651. Sectional area of the second through-hole 652b formed in the second body 653 is also smaller than a cross-sectional area of the first through-hole 652a formed in the first body 651.
  • the threaded portion 681 of the screw 680 can be passed through the second through hole 652b and the head of the screw 680 can be disposed within the first through hole 652a. have.
  • the second body 653 may have a cross-sectional area corresponding to the cross-sectional area of the inner circumferential surface of the first region 626. Sectional area of the inner circumferential surface of the second through-hole 652b may correspond to the cross-sectional area of the outer circumferential surface of the screw-engaging portion 681 of the screw 680.
  • a separate washer 688 may be provided between the head of the screw 680 and the upper surface of the second body 653.
  • the electronic component 610 when the electronic component module 600 is manufactured, the electronic component 610 is first placed on the upper side of the base 620 through the hole 629.
  • the bracket 630 is placed on the upper side of the electronic component 610 so that the first and second engaging parts 636 and 622 face each other in the upward and downward directions.
  • the guide 650 is coupled to the first engagement hole 637 and the first region 626.
  • Sectional area of the second body 653 corresponds to the cross-sectional area of the first engaging hole 637 and the cross-sectional area of the inner circumferential face of the first region 626 so that the guide 650 can contact the bracket 630 And the base 620.
  • the base 620 may be coupled to the base 620.
  • the bracket 630 can be primarily coupled to the base 620 while accommodating the electronic component 610 on the inside.
  • the screw 680 may be engaged in the through hole 652.
  • the head 680 of the screw 680 is disposed in the first through hole 652a and the threaded portion 681 passes through the second through hole 652b and the first region 626, (Not shown).
  • the threaded portion 681 can be screwed into the second region 627 by a thread or a screw groove formed on the outer peripheral surface of the threaded portion 681.
  • the converter 510 aligns the screw 680 through the guide 650 when the bracket 630 and the base 620 are coupled to each other
  • the operator can assemble the parts more easily.
  • FIG. 24 is a perspective view of an electronic component module according to a fifth embodiment of the present invention
  • FIG. 25 is a sectional view of an electronic component module according to the fifth embodiment of the present invention
  • FIG. 26 is a cross- Fig. 2 is an exploded perspective view of the electronic component module.
  • the other parts are the same as those of the first embodiment, but there is a difference in the method of combining the bracket and the base. Therefore, only the characteristic portions of the present embodiment will be described below, and the first embodiment will be used in the remaining portions.
  • an electronic component module 700 includes a base 620, an electronic component 610 disposed in the base 620, And a bracket 730 for fixing the base 610 to the base 620.
  • the electronic component 610 and the base 620 will be described with reference to the electronic component 610 and the base 620 in the electronic component module 600 according to the first embodiment.
  • the bracket 730 may be coupled to cover three neighboring surfaces of the outer surface of the electronic component 610 in the rectangular parallelepiped or cubic shape of the electronic component 610.
  • the three neighboring surfaces may be both sides of the electronic component 610 facing the upper surface of the electronic component 610.
  • the bracket 730 may include a top surface portion 732 covering an upper surface of the electronic component 610 and a side surface portion 734 covering a side surface of the electronic component 610. At this time, a plurality of the side portions 734 may be provided to cover both opposite sides of the electronic component 610.
  • the upper surface portion 732 may be disposed on the upper surface of the electronic component 610.
  • the upper surface portion 732 may be in contact with a lower surface of the upper surface of the electronic component 610.
  • an inclined portion 733 is disposed at both side ends of the upper surface portion 732.
  • the inclined portion 733 may be inclined so that an outer end portion of the inclined portion 733 coupled with the upper end of the side portion 734 is spaced upward from the upper surface of the electronic component 610.
  • the inner end of the side portion 734 may be coupled to both ends of the upper surface portion 732.
  • the inclined portion 733 can provide an elastic force.
  • the elastic force may be provided in a direction in which the outer end of the slope part 733 is spaced upward from the upper surface of the electronic part 610.
  • the side surface portion 734 extends downward from the outer end of the inclined portion 733 and covers the side surface of the electronic component 610. [ As described above, a plurality of the side portions 734 are provided to cover both side surfaces of the electronic component 610.
  • the inner surface of the side portion 734 may be spaced from the side surface of the electronic component 610. Alternatively, the inner surface of the side portion 734 may be in contact with the side surface of the electronic component 610.
  • the bracket 730 according to the fourth embodiment of the present invention may be formed symmetrically to the left and right with respect to the upper surface portion 732.
  • a third engaging portion 735 extending outward is disposed.
  • One end of the third coupling portion 735 is disposed at the lower end of the side portion 734 and the other end of the third coupling portion 735 may extend outward in a direction away from the electronic component 610.
  • the third engaging portion 735 may be formed with a third engaging hole 737 through which the screw 680 is coupled through the lower surface from the upper surface.
  • the third engagement hole 737 may be disposed to face the second engagement hole 625 in the upward and downward directions when the bracket 730 is engaged with the base 620.
  • the third engaging portion 735 may be disposed parallel to the upper surface portion 732. That is, the upper surface portion 732 and the side surface portion 734 may be vertically disposed, and the side surface portion 734 and the third coupling portion 735 may be disposed vertically.
  • the upper surface portion 732, the side surface portion 734, the inclined portion 733, and the third engaging portion 735 may be integrally formed.
  • the lower surface of the third engaging portion 735 may be recessed upward from the other region to form a receiving groove 736 for receiving the second engaging portion 622 of the base 620. Therefore, the area of the upper surface of the third engaging portion 735 where the receiving groove 736 is formed may protrude upward from other areas of the upper surface. Also, the third engagement hole 737 may be disposed in a region where the receiving groove 736 is formed.
  • the cross-sectional shape of the receiving groove 736 may be formed to correspond to the cross-sectional shape of the second engaging portion 622. Accordingly, when the bracket 730 is coupled to the base 620, the second engaging portion 622 may be coupled to the receiving groove 736 to provide a primary engagement.
  • the operator when the bracket 730 is coupled to the base 620, the operator can place the second engaging portion 622 in the receiving groove 736 to fix both configurations .
  • the second engaging hole 625 and the third engaging hole 737 for screwing the screw 680 when the second engaging part 622 is disposed in the receiving groove 736 may be formed as a pair, Down direction so that the operator can omit the alignment process for separate screw connection.

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Abstract

컨버터는, 베이스; 상기 베이스의 일면에 배치되는 제1발열소자; 상기 베이스의 일면에 배치되는 제2발열소자; 상기 제1발열소자와 상기 제2발열소자의 사이에 배치되는 브라켓; 양면이 상기 제1발열소자와 상기 브라켓에 각각 접촉되는 제1방열커버; 및 양면이 상기 제2발열소자와 상기 브라켓에 각각 접촉되는 제2방열커버를 포함하며, 상기 브라켓은, 상기 베이스의 일면에 배치되는 베이스 결합부; 상기 베이스 결합부의 일측으로부터 연장되며 상기 제1발열소자의 외면에 결합되는 제1방열판; 및 상기 베이스 결합부의 타측으로부터 연장되며 상기 제 2 발열소자의 외면에 결합되는 제2방열판을 포함한다.

Description

컨버터
본 발명은 컨버터에 관한 것이다.
이하에서 기술되는 내용은 본 실시예에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 기재한 것은 아니다.
자동차의 전기장치로는 엔진전기장치(시동장치, 점화장치, 충전장치)와 등화장치가 일반적이나, 최근에는 차량이 보다 전자제어화 됨으로써 샤시 전기장치를 포함한 대부분의 시스템들이 전기전자화 되고 있는 추세이다.
자동차에 설치되는 램프, 오디오, 히터, 에어컨 등의 각종 전장품들은 자동차 정지시에는 배터리로부터 전원을 공급받고, 주행시에는 발전기로부터 전원을 공급받도록 되어 있는데, 이때 통상의 전원 전압으로 14V계 전원 시스템의 발전용량이 사용되고 있다.
최근 들어 정보기술 산업의 발달과 더불어 자동차의 편의성 증대를 목적으로 하는 다양한 신기술(모터식 파워 스티어링, 인터넷 등)들이 차량에 접목되고 있으며, 앞으로도 현 자동차 시스템을 최대한 이용할 수 있는 신기술의 개발이 계속될 전망이다.
소프트 또는 하드 타입의 구분없이 하이브리드 전기 차량(HEV)은 전장부하(12V) 공급을 위한 DC-DC 컨버터(Low Voltage DC-DC Converter)가 설치되어 있다. 또한, 일반 가솔린 차량의 발전기(알터네이터) 역할을 하는 디씨디씨 컨버터는 메인 배터리(보통 144V 이상의 고전압 배터리)의 고전압을 다운시켜 전장부하용 전압 12V를 공급하고 있다.
디씨디씨 컨버터(DC-DC Converter)라 함은, 어떤 전압의 직류전원에서 다른 전압의 직류전원으로 변환하는 전자회로 장치를 말하며, 텔레비전 수상기, 자동차의 전장품 등 다양한 영역에 사용되고 있다.
컨버터의 내부 또는 외면 상에는 열을 발생시키는 다수의 발열소자가 배치된다. 발열소자의 예로서, 다수의 전자부품이 실장되는 인쇄회로기판, 전압조절을 위한 변압기, 인덕턴스를 얻기 위한 인덕터가 포함될 수 있다. 상기 구성들로부터 발생되는 열은 각 전자부품들의 과부하를 일으켜, 설정 기능에 장애를 발생시키고, 고장을 야기한다.
컨버터의 방열을 위해 다양한 방식이 제안되고 있다. 일 예로, 컨버터에 자체 냉매 유로를 형성하여 냉매를 순환시키거나, 냉매가 순환하는 별도의 냉매관을 구비하여 냉매가 열을 흡수하는 방식이 있다. 다른 예로, 컨버터의 외면에 면적 증가를 위한 방열핀을 형성하여, 내부에서 발생되는 열을 외부로 방출시키는 기술도 제안되고 있다.
본 실시예는 발열소자로부터 발생되는 열을 효율적으로 방열시킬 수 있는 컨버터를 제공하고자 한다.
또한, 본 실시예는 부품들을 하우징 내 견고하게 고정시킬 수 있는 컨버터를 제공하고자 한다.
또한, 본 실시예는 부품 간 체결 구조를 개선하여, 생산 효율을 향상시킬 수 있는 컨버터를 제공하고자 한다.
일 실시예로서, 컨버터는, 베이스; 상기 베이스의 일면에 배치되는 제1발열소자; 상기 베이스의 일면에 배치되는 제2발열소자; 상기 제1발열소자와 상기 제2발열소자의 사이에 배치되는 브라켓; 양면이 상기 제1발열소자와 상기 브라켓에 각각 접촉되는 제1방열커버; 및 양면이 상기 제2발열소자와 상기 브라켓에 각각 접촉되는 제2방열커버를 포함하며, 상기 브라켓은, 상기 베이스의 일면에 배치되는 베이스 결합부; 상기 베이스 결합부의 일측으로부터 연장되며 상기 제1발열소자의 외면에 결합되는 제1방열판; 및 상기 베이스 결합부의 타측으로부터 연장되며 상기 제 2 발열소자의 외면에 결합되는 제2방열판을 포함한다.
상기 제1방열판은, 상기 베이스 결합부의 일측으로부터 상방으로 연장되어 상기 제1발열소자의 측면과 마주하는 제1몸체; 및 상기 제1몸체의 상단으로부터 상기 제1발열소자의 상면을 커버하도록 연장되는 제2몸체를 포함할 수 있다.
상기 제2몸체와 상기 제1발열소자의 상면 사이에 상기 제1방열커버가 배치될 수 있다.
상기 제2몸체의 적어도 일부는 상기 제1방열커버의 상면에 접촉될 수 있다.
상기 제2방열판은, 상기 베이스 결합부의 타측으로부터 상방으로 연장되어 상기 제2발열소자의 측면과 마주하는 제3몸체; 및 상기 제3몸체의 상단으로부터 상기 제2발열소자의 상면을 커버하도록 연장되는 제4몸체를 포함할 수 있다.
상기 제4몸체와 상기 제2발열소자의 상면 사이에 상기 제2방열커버가 배치될 수 있다.
상기 제4몸체의 적어도 일부는 상기 제2방열커버의 상면에 접촉될 수 있다.
상기 베이스 결합부를 기준으로 상기 제1방열판과 상기 제2방열판은 서로 대향하게 배치될 수 있다.
상기 제1방열판과 상기 제2방열판은, 각각 적어도 일부 영역이 상기 제1발열소자와 상기 제2발열소자를 가압하는 방향으로 탄성력을 제공할 수 있다.
상기 베이스의 일면 중 상기 제1발열소자와 상기 제2발열소자가 배치되는 영역에는, 타 영역 보다 함몰되는 안착홈이 형성될 수 있다.
상기 베이스 결합부에는 복수의 결합홀이 형성되고, 상기 베이스의 일면 중 상기 복수의 결합부와 마주하는 영역에는, 상기 베이스의 일면으로부터 돌출되어 상기 복수의 결합홀 중 일부에 결합되는 리브와, 상기 베이스의 일면에 형성되어 상기 복수의 결합홀 중 나머지와 마주하게 배치되며 스크류가 관통하는 홀이 형성될 수 있다.
다른 실시 예에 따른 컨버터는, 하우징; 및 상기 하우징의 일면에 배치되는 적어도 하나 이상의 전자부품을 포함하며, 상기 전자부품은, 결합홀이 형성되는 베이스; 상기 베이스 상에 배치되는 소자; 및 상기 소자의 상면에 배치되며, 양단이 상기 베이스에 결합되는 브라켓을 포함하며, 상기 브라켓은 상기 소자의 상면에 배치되는 제1몸체와, 상기 제1몸체의 양단으로부터 상기 베이스를 향해 하방으로 절곡되어 하단이 상기 결합홀에 결합되는 제2몸체를 포함하고, 상기 제2몸체는 상방으로 탄성력이 제공될 수 있다.
상기 제1몸체는, 평면부와, 상기 평면부의 양단으로부터 외측으로 연장되는 경사부를 포함하고, 상기 경사부는 단부측으로 갈수록 상기 소자의 상면으로부터 이격되도록 경사면이 형성되어 상기 제2몸체에 대해 탄성력을 제공할 수 있다.
상기 제2몸체의 하부에는, 중앙을 기준으로 상호 대칭하게 배치되어 상기 결합홀에 끼워지는 결합리브가 구비되고, 상기 결합리브는 중앙홈을 기준으로 상호 대칭하게 배치되는 복수의 돌기부를 포함할 수 있다.
상기 복수의 돌기부는, 상기 결합홀에 결합 시 하단이 서로 가까워지게 배치되고, 상기 결합홀에 결합된 후에는 하단이 탄성 변형되어 서로 이격될 수 있다.
상기 복수의 돌기부의 하단은 상기 베이스의 하방으로 돌출될 수 있다.
상기 복수의 돌기부의 측면에는 상기 결합홀의 내주면을 수용하는 결합홈이 형성되고, 상기 결합홈의 바닥면은 상기 결합홀의 내주면을 가압할 수 있다.
상기 복수의 돌기부의 측면 중 상기 결합홈의 상측에는, 타 영역 보다 함몰 형성되는 탄성홈이 배치될 수 있다.
상기 제2몸체의 하부에는 중앙을 기준으로 상호 대칭하게 배치되어, 상기 결합홀에 끼워지는 결합리브가 구비되고, 상기 결합리브는, 상기 제2몸체의 하면으로부터 하방으로 연장되는 제1리브; 상기 제1리브의 하단으로부터 외측으로 절곡되는 제2리브; 및 외측으로 연장된 상기 제2리브의 단부로부터 상방으로 돌출되는 제3리브를 포함할 수 있다.
상기 제3리브는 측면이 상기 제2결합홀의 내주면을 가압하도록 탄성력이 제공될 수 있다.
본 실시예를 통해 복수의 발열소자에서 발생되는 열을 단일의 브라켓으로 방열시키므로, 방열 구조가 단순화되고 방열 효율이 증가되는 장점이 있다.
특히, 복수의 발열소자 사이에 배치되는 브라켓을 중심으로 대칭하게 배치되는 몸체들로 인해 균일한 방열이 가능한 장점이 있다.
또한, 경사부의 탄성력에 의해 상방으로 힘이 작용되므로, 결합홀을 통과한 결합리브의 하부 영역은 베이스의 하면을 가압하게 되어 결합력이 견고해지는 장점이 있다.
또한, 브라켓과 베이스의 결합 시, 가이드를 통해 스크류를 정렬(align)시키게 되므로, 작업자가 보다 용이하게 부품들을 조립시킬 수 있는 장점이 있다.
즉, 스크류가 결합홀 내 나사 결합 시 가이드를 통해 스크류의 직진도를 보증하게 되므로, 별도의 나사 결합을 위한 얼라인 조절 과정이 생략되어, 작업 효율이 향상될 수 있다.
또한, 나사 결합 영역이 복수로 배치되는 경우에 있어 나사 결합 이전에 가이드를 통해 1차적으로 복수의 부품 사이를 고정하게 되므로, 어느 일 영역에 나사 결합에도 타 영역의 정렬 상태를 유지시킬 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 코어 모듈의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 컨버터의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 코어 모듈의 상면을 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 코어 모듈의 측면을 보인 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 컨버터의 일면을 보인 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 다른 컨버터의 분해 사시도이다.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 컨버터의 타면을 보인 사시도이다.
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 전자부품의 사시도이다.
도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 전자부품의 분해 사시도이다.
도 10은 본 발명의 제2실시예에 따른 전자부품의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 제2실시예에 따른 브라켓의 일부를 보인 단면도이다.
도 12 및 도 13은 본 발명의 제2실시예에 따른 브라켓과 베이스의 결합 모습을 보인 단면도이다.
도 14는 본 발명의 제3실시예에 따른 브라켓의 사시도이다.
도 15는 본 발명의 제3실시예에 따른 브라켓의 단면도이다.
도 16 및 17은 본 발명의 제3실시예에 따른 브라켓과 베이스의 결합 모습을 보인 단면도이다.
도 18은 본 발명의 제4실시예에 따른 컨버터의 사시도이다.
도 19는 본 발명의 제4실시예에 따른 컨버터의 분해 사시도이다.
도 20은 본 발명의 제4실시예에 따른 전자부품 모듈의 사시도이다.
도 21은 본 발명의 제4실시예에 따른 전자부품 모듈의 단면도이다.
도 22는 본 발명의 제4실시예에 따른 전자부품 모듈의 분해 사시도이다.
도 23은 도 5의 A-A'를 보인 도면이다.
도 24는 본 발명의 제5실시예에 따른 전자부품 모듈의 사시도이다.
도 25는 본 발명의 제5실시예에 다른 전자부품 모듈의 단면도이다.
도 26은 본 발명의 제5실시예에 따른 전자부품 모듈의 분해 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
다만, 본 발명의 기술 사상은 설명되는 일부 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있고, 본 발명의 기술 사상 범위 내에서라면, 실시 예들간 그 구성 요소들 중 하나 이상을 선택적으로 결합, 치환하여 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서 사용되는 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는, 명백하게 특별히 정의되어 기술되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 일반적으로 이해될 수 있는 의미로 해석될 수 있으며, 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미를 고려하여 그 의미를 해석할 수 있을 것이다.
또한, 본 발명의 실시예에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함할 수 있고, “A 및(와) B, C중 적어도 하나(또는 한 개 이상)”로 기재되는 경우 A,B,C로 조합할 수 있는 모든 조합 중 하나이상을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다.
이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등으로 한정되지 않는다.
그리고, 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 '연결', '결합' 또는 '접속'된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결, 결합 또는 접속되는 경우뿐 만 아니라, 그 구성 요소와 그 다른 구성요소 사이에 있는 또 다른 구성 요소로 인해 '연결', '결합' 또는 '접속＇되는 경우도 포함할 수 있다.
또한, 각 구성 요소의 " 상(위) 또는 하(아래)"에 형성 또는 배치되는 것으로 기재되는 경우, 상(위) 또는 하(아래)는 두개의 구성 요소들이 서로 직접 접촉되는 경우뿐 만 아니라 하나 이상의 또 다른 구성 요소가 두 개의 구성 요소들 사이에 형성 또는 배치되는 경우도 포함한다. 또한 “상(위) 또는 하(아래)”으로 표현되는 경우 하나의 구성 요소를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.
본 제1실시예에 따른 컨버터(Converter) 는 자동차, 에어컨 등에 구비되는 전장품으로서, 어떤 전압의 전원에서 다른 전압의 전원으로 변환을 수행하는 전자회로 장치를 말한다. 일 예로, 상기 컨버터는 DC-DC 컨버터일 수 있다. 그러나, 본 제1실시예에 따른 구성이 이에 한정되는 것은 아니며, 전술한 타입을 포함한 다양한 전장품에 적용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 코어 모듈의 사시도 이고, 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 컨버터의 분해 사시도 이며, 도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 코어 모듈의 상면을 도시한 단면도 이다.
도 1 내지 3을 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 컨버터(Converter)(10)는, 하우징(1)의 일면에 배치되는 코어 모듈(5)을 포함할 수 있다.
상기 하우징(1)은 상기 컨버터(10)의 외형을 형성하며, 장방형의 단면 형상을 가질 수 있다. 상기 하우징(1)의 일면에는 상기 코어 모듈(5)이 배치되는 공간부(2)가 구비될 수 있다. 그리고, 상기 코어 모듈(5)은 상기 공간부(2)의 바닥면에 일면이 결합되어, 상기 하우징(1)에 결합될 수 있다.
상기 하우징(1)의 타면에는 냉매가 유동하는 냉매유로(미도시)가 배치될 수 있다. 따라서, 상기 코어 모듈(5)로부터 발생되는 열이 상기 냉매로 흡수될 수 있다. 또한, 상기 하우징(1)의 외면에는 외면으로부터 돌출되는 하나 이상의 방열핀(미도시)이 형성될 수 있다.
상기 코어 모듈(5)이 결합되는 상기 하우징(1)의 일면에는 상기 공간부(2)를 커버하도록 별도의 커버(미도시)가 결합될 수 있다. 따라서, 상기 하우징(1)과 상기 커버의 결합 시, 상기 코어 모듈(5)이 외부로부터 커버될 수 있다.
상기 코어 모듈(5)은, 베이스(10)와, 상기 베이스(10)의 일면에 배치되는 제1발열소자(30)와 제2발열소자(40)를 포함한다.
상기 베이스(10)는 판 형상으로 형성되어, 상기 하우징(1)의 일면, 즉 상기 공간부(2)의 바닥면에 결합될 수 있다. 상기 베이스(10)의 단면 형상은 장방형으로 형성될 수 있다.
상기 베이스(10)의 일면, 즉 상기 제1발열소자(30)와 상기 제2발열소자(40)가 배치되는 면에는, 타 영역 보다 함몰 형성되는 안착홈(12)이 배치될 수 있다. 상기 안착홈(12)은, 상기 제1발열소자(30)와 상기 제2발열소자(40)의 단면 형상에 대응하도록 형성되어, 상기 베이스(10)의 일면 상에 복수로 구비될 수 있다.
상기 제1발열소자(30)와 상기 제2발열소자(40)는 동작에 의해 열을 발생시키는 구성으로서, 상기 베이스(10)의 일면에 배치된다. 상기 제1발열소자(30)와 상기 제2발열소자(40)의 예로, 상기 발열소자의 예로는, 다수의 전자부품이 실장되는 인쇄회로기판, 전압을 조절하는 변압기(Transformer), 인덕턴스를 얻기 위한 인덕터 등이 포함될 수 있다. 보다 상세히, 상기 제1발열소자(30)는 인덕터 일 수 있고, 상기 제2발열소자(40)는 변압기일 수 있다.
상기 제1발열소자(30)와 상기 제2발열소자(40)는 상호 이격되게 배치된다. 상기 제1발열소자(30)와 상기 제2발열소자(40)의 사이에는 후술할 브라켓(70)이 배치되도록 소정의 공간이 형성될 수 있다.
상기 제1발열소자(30)는 제1케이스(32)와, 상기 제1케이스(32)의 내측에 배치되며 코일이 권선되는 제1코어(34)와, 상기 제1코어(34) 또는 상기 제1케이스(32)로부터 상기 제1케이스(32)의 외측으로 연장되는 제1결합부(36)를 포함한다.
상기 제1케이스(32)는 내부에 상기 제1코어(34)가 배치되는 공간이 형성되며, 상기 제1코어(34)의 외면을 커버한다. 상기 제1코어(34)는 코일이 권선되도록 원통형 형상의 자성체를 포함할 수 있다. 그리고, 상기 제1결합부(36)는 단부가 상기 제1케이스(32)의 외측으로 연장되며, 연장된 단부에 홀이 형성된다. 한편, 상기 제1발열소자(30)는 상기 제1케이스(32)의 외측으로 연장되어 별도의 커버 또는 다른 소자와의 결합을 위한 결합부(39)가 추가로 구비될 수 있다.
상기 제2발열소자(40)는 제2케이스(42)와, 상기 제2케이스(42)의 내측에 배치되는 제2코어(44)와, 상기 제2코어(44) 또는 상기 제2케이스(42)로부터 상기 제2케이스(42)의 외측으로 연장되는 제2결합부(47)를 포함한다.
상기 제2케이스(42)는 내부에 상기 제2코어(44)가 배치되는 공간이 형성되며, 상기 제2코어(44)의 외면을 커버한다. 상기 제2코어(44)에는 인덕턴스를 얻기 위한 부품들이 구비된다. 상기 제2결합부(47)는 단부가 상기 제2케이스(42)의 외측으로 연장되며, 연장된 단부에 홀이 형성된다. 한편, 상기 제2발열소자(40)는 상기 제2케이스(42)의 외측으로 연장되어 별도의 커버 또는 다른 소자와의 결합을 위한 결합부(45)가 추가로 구비될 수 있다.
그리고, 상기 베이스(10)의 일면에는, 일면으로부터 돌출되어 상기 제1발열소자(30) 또는 상기 제2발열소자(40)와의 결합을 위한 소자 결합부(17, 18)가 구비된다. 상세히, 상기 제1발열소자(30)와 상기 제2발열소자(40)에는 각각 연장된 단부에 홀을 가지는 제1결합부(36)와 제2결합부(47)가 구비된다. 그리고, 상기 제1결합부(36) 및 상기 제2결합부(47)의 일면과 마주하는 상기 베이스(10)의 일면에는, 일면으로부터 돌출되는 상기 소자 결합부(17, 18)가 구비된다. 상기 베이스(10)의 상면에 상기 제1발열소자(30)와 상기 제2발열소자(40)가 결합된다 할 때, 상기 소자 결합부(17, 18)는 상기 베이스(10)의 상면으로부터 상방으로 돌출되고, 상기 소자 결합부(17, 18)의 상면은 상기 제1결합부(36) 및 상기 제2결합부(47)의 하면과 마주할 수 있다.
상기 소자 결합부(17, 18)는 상기 제1결합부(36)와 마주하는 제1소자 결합부(18)와, 상기 제2결합부(47)와 마주하는 제2소자 결합부(17)를 포함할 수 있다. 그리고, 상기 소자 결합부(17, 18)의 상면에는 상기 제1결합부(36)의 홀 및 상기 제2결합부(47)의 홀과 마주하는 결합홀(19)이 형성될 수 있다. 따라서, 스크류가 상기 제1 및 2결합부(36, 47)의 홀 및 상기 결합홀(19)을 각각 관통하여, 상기 제1발열소자(30)와 상기 제2발열소자(40)가 상기 베이스(10)의 일면 상에 고정될 수 있다.
상기 제1발열소자(30)와 상기 제2발열소자(40)의 사이에는 방열을 위한 브라켓(70)이 구비될 수 있다. 상세히, 상기 브라켓(70)은 베이스 결합부(72)와, 상기 베이스 결합부(72)로부터 각각 상기 제1발열소자(30) 및 상기 제2발열소자(40) 방향으로 연장되어, 상기 제1발열소자(30)와 상기 제2발열소자(40)의 외면에 결합되는 제1방열판(77)과, 제2방열판(74)을 포함할 수 있다.
상기 베이스 결합부(72)는 플레이트 형상으로 형성되어, 하나 이상의 결합홀(73)을 가진다. 그리고, 상기 베이스(10)의 일면 중 상기 베이스 결합부(72)와 마주하는 영역에는, 상기 베이스(10)의 일면으로부터 돌출되는 브라켓 결합부(13)가 형성된다. 이 때, 상기 브라켓 결합부(13)의 돌출 높이는 상기 제1발열소자(30) 및 상기 제2발열소자(40)의 높이 보다 낮을 수 있다.
상기 브라켓 결합부(13)의 상면에는, 상면으로부터 돌출되는 리브(14)와, 상면으로부터 함몰 형성되는 홀(15)이 배치된다. 상기 리브(14)와 상기 홀(15)은 각각 복수로 구비되어, 중앙부에 상기 리브(14)가 배치되고, 상기 리브(14)를 기준으로 양측에 각각 상기 홀(15)이 배치될 수 있다.
따라서, 상기 베이스 결합부(72)가 상기 브라켓 결합부(13)에 결합 시, 상기 리브(14)는 어느 일 결합홀(73)에 결합되고, 상기 홀(15)은 나머지 결합홀(73)과 마주한 상태로 별도의 스크류가 상기 홀(15) 및 상기 나머지 결합홀(73)을 관통하여 결합될 수 있다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 코어 모듈의 측면을 보인 단면도 이다.
도 1 내지 4를 참조하면, 상기 제1방열판(77)은, 상기 베이스 결합부(72)의 일측으로부터 상방으로 돌출되어 상기 제1발열소자(30)의 측면을 커버하는 제1몸체(78)와, 상기 제1몸체(78)의 연장된 단부, 즉 상단으로부터 상기 제1발열소자(30)의 상면을 커버하도록 연장되는 제2몸체(77)를 포함한다. 이 중 상기 제2몸체(77)의 적어도 일부는 상기 제1발열소자(30)의 상면, 상세히 상기 제1발열소자(30)의 상면에 배치되는 제1방열커버(54)의 상면에 접촉될 수 있다.
상기 제1몸체(78)는 상기 베이스(10) 또는 상기 베이스 결합부(72)에 대해 수직한 방향으로 연장된다. 상기 제1몸체(78)는 상기 제1발열소자(30)의 측면과 마주하게 배치된다. 상기 제1몸체(78)는 상기 제1발열소자(30)의 측면으로부터 소정거리 이격되어, 상기 제1발열소자(30)와 사이에 공간이 형성될 수 있다.
상기 제2몸체(77)는 상기 제1몸체(78)의 상단으로부터 상기 베이스(10) 또는 상기 베이스 결합부(72)와 수평한 방향으로 연장된다. 이로 인해, 상기 제2몸체(77)는 상기 제1발열소자(30)의 상면 중 적어도 일부 영역을 커버할 수 있다. 상기 제2몸체(77)는 상기 제1발열소자(30) 또는 상기 제1방열커버(54)에 적어도 일부가 접촉될 수 있다. 상세히, 상기 제2몸체(77)는 일단이 상기 제1몸체(78)에 결합되고 타단이 상기 제1방열커버(54)에 접촉되는 제1연장부(79a)와, 일단이 상기 제1연장부(79a)의 타단에 결합되고 상기 제1방열커버(54)의 상면에 멀어지는 방향으로 연장되는 제2연장부(79b)를 포함한다. 따라서, 상기 제1연장부(79a)와 상기 제2연장부(79b)의 사이에는, 상기 제1방열커버(54)의 상면에 접촉되는 제1접촉부(79c)가 배치된다.
상기 제2몸체(77)는 상기 제1발열소자(30)의 상면을 가압하는 방향으로 탄성력을 제공한다. 즉, 도 4를 기준으로 상기 제2몸체(77)는 연장된 단부가 상기 제1방열커버(54)의 상면을 가압하도록 시계 방향으로 탄성력이 제공된다.
상기 제1방열커버(54)는 상기 제2몸체(77)와 상기 제1발열소자(30)의 상면 사이에 개재된다. 상기 제1방열커버(54)의 단면적은 상기 제1발열소자(30)의 상면 단면적 보다 작게 형성될 수 있다. 상기 제1방열커버(54)는 상기 제1발열소자(30)와 접촉하여 상기 제1발열소자(30)에서 발생되는 열을 상기 브라켓(70)을 통해 외부로 효과적으로 배출시킨다. 즉, 상기 제1방열커버(54)는 열전도성이 높은 재질로 형성되어, 절연뿐 만 아니라 상기 제1발열소자(30)의 열을 상기 브라켓(70) 즉 상기 제2몸체(77)로 전달시킨다. 이 때, 상기 제2몸체(77)로의 열전달은 상기 제1접촉부(79c)를 통해 이루어질 수 있다.
상기 제2방열판(74)은, 상기 베이스 결합부(72)의 타측으로부터 상방으로 돌출되어 상기 제2발열소자(40)의 측면을 커버하는 제3몸체(75)와, 상기 제3몸체(75)의 연장된 단부, 즉 상단으로부터 상기 제2발열소자(40)의 상면을 커버하도록 연장되는 제4몸체(76)를 포함한다. 이 중 상기 제4몸체(76)의 적어도 일부는 상기 제2발열소자(40)의 상면, 상세히 상기 제2발열소자(40)의 상면에 배치되는 제2방열커버(52)의 상면에 접촉될 수 있다. 한편, 상기 베이스 결합부(72)를 기준으로 상기 제2몸체(79)와 상기 제4몸체(76)는 서로 반대되는 방향으로 연장될 수 있다.
상기 제3몸체(75)는 상기 베이스(10) 또는 상기 베이스 결합부(72)에 대해 수직한 방향으로 연장된다. 상기 제3몸체(75)는 상기 제2발열소자(40)의 측면과 마주하게 배치된다. 상기 제3몸체(75)는 상기 제2발열소자(40)의 측면으로부터 소정거리 이격되어, 상기 제2발열소자(40)와 사이에 공간이 형성될 수 있다.
상기 제4몸체(76)는 상기 제3몸체(75)의 상단으로부터 상기 베이스(10) 또는 상기 베이스 결합부(72)와 수평한 방향으로 연장된다. 이로 인해, 상기 제4몸체(76)는 상기 제2발열소자(40)의 상면 중 적어도 일부 영역을 커버할 수 있다. 상기 제4몸체(76)는 상기 제2발열소자(40) 또는 상기 제2방열커버(52)에 적어도 일부가 접촉될 수 있다. 상세히, 상기 제4몸체(76)는 일단이 상기 제3몸체(75)에 결합되고 타단이 상기 제2방열커버(52)에 접촉되는 제3연장부(76a)와, 일단이 상기 제3연장부(76a)의 타단에 결합되고 상기 제2방열커버(52)의 상면에 멀어지는 방향으로 연장되는 제4연장부(76b)를 포함한다. 따라서, 상기 제3연장부(76a)와 상기 제4연장부(76b)의 사이에는, 상기 제2방열커버(52)의 상면에 접촉되는 제2접촉부(76c)가 배치된다.
상기 제4몸체(76)는 상기 제2발열소자(40)의 상면을 가압하는 방향으로 탄성력을 제공한다. 즉, 도 4를 기준으로 상기 제4몸체(76)는 연장된 단부가 상기 제2방열커버(52)의 상면을 가압하도록 반시계 방향으로 탄성력이 제공된다.
상기 제2방열커버(52)는 상기 제4몸체(76)와 상기 제2발열소자(40)의 상면 사이에 개재된다. 상기 제2방열커버(52)의 단면적은 상기 제2발열소자(40)의 상면 단면적 보다 작게 형성될 수 있다. 상기 제2방열커버(52)는 상기 제2발열소자(40)와 접촉하여 상기 제2발열소자(40)에서 발생되는 열을 상기 브라켓(70)을 통해 외부로 효과적으로 배출시킨다. 즉, 상기 제2방열커버(52)는 열전도성이 높은 재질로 형성되어, 절연뿐 만 아니라 상기 제2발열소자(40)의 열을 상기 브라켓(70) 즉 상기 제4몸체(76)로 전달시킨다. 이 때, 상기 제4몸체(76)로의 열전달은 상기 제2접촉부(76c)를 통해 이루어질 수 있다.
상술한 상기 브라켓(70)은 일체로 형성되며, 금속 재질일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 브라켓(70)의 재질은 열 전도성이 높은 재질일 수 있으며, 일 예로 상기 브레켓(70)의 재질은 알루미늄일 수 있다. 따라서, 상기 제1발열소자(30)와 상기 제2발열소자(40)의 상면에 접촉하는 방열커버(50)를 통해 전달된 열은 상기 브라켓(70)을 통해 방열될 수 있다. 이는 상기 브라켓(70)을 통해 상기 제1 및 2발열소자(30, 40)의 열이 외부로 전도되는 것으로 이해될 수 있다.
본 실시예를 통해 복수의 발열소자에서 발생되는 열을 단일의 브라켓으로 방열시키므로, 방열 구조가 단순화되고 방열 효율이 증가되는 장점이 있다.
특히, 복수의 발열소자 사이에 배치되는 브라켓을 중심으로 대칭하게 배치되는 몸체들로 인해 균일한 방열이 가능한 장점이 있다.
도 5은 본 발명의 제2실시예에 따른 컨버터의 일면을 보인 사시도 이고, 도 6는 본 발명의 제2실시예에 다른 컨버터의 분해 사시도 이며, 도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 컨버터의 타면을 보인 사시도 이다.
도 5 내지 7을 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 컨버터(Converter)(110)는, 하우징(111)과, 상기 하우징(111)의 일면에 배치되는 적어도 하나 이상의 전자부품(200)과, 상기 하우징(111)의 타면에 배치되는 냉매유로(122)를 포함할 수 있다.
본 실시 예에 따른 컨버터(110)는 자동차, 에어컨 등에 구비되는 전장품으로서, 어떤 전압의 전원에서 다른 전압의 전원으로 변환을 수행하는 전자회로 장치를 말한다. 일 예로, 상기 컨버터(110)는 DC-DC 컨버터일 수 있다. 그러나, 본 실시 예에 따른 구성이 이에 한정되는 것은 아니며, 전술한 타입을 포함한 다양한 전장품에 적용될 수 있다.
상기 하우징(111)은 장방형의 단면 형상을 가지며, 내부에 각각 냉매가 유동하는 냉매유로(122)와, 하나 이상의 전자부품(200)을 구비한다. 도 1에서는, 하나의 전자부품이 배치된 것을 예로 들고 있다. 상기 전자부품(200)은 베이스(210) 와, 상기 베이스(210) 상에 배치되는 소자(230)를 포함할 수 있다.
상기 소자(230)의 예로는, 전압을 조절하는 변압기(Transformer), 인덕턴스를 얻기 위한 인덕터 등이 포함될 수 있다. 상기 소자(230)는 도시된 바와 같이, 베이스(210) 상에 배치될 수 있다. 상기 베이스(210)는 일 예로 인쇄회로기판(PCB, Printed Circuit Board)일 수 있다. 따라서, 상기 인쇄회로기판 상에 소자(230)가 전기적으로 결합될 수 있다. 도면에서는 단일의 인쇄회로기판 상에 하나의 부품이 배치된 것을 예로 들고 있으나, 이와 달리 단일의 인쇄회로기판 상에 복수의 부품이 배치될 수도 있다.
상기 하우징(111)의 일면에는 상기 전자부품(200)이 배치되는 안착부(212)가 형성된다. 상기 안착부(212)는 상기 하우징(111)의 일면에 바닥면을 가지는 홈 형태로 형성되어, 상기 전자부품(200)이 배치되는 공간을 구비한다. 그리고, 상기 안착부(212)의 바닥면에는 상기 전자부품(200)을 수용하는 위한 안착홈(113)이 형성될 수 있다. 상기 안착홈(113)은 상기 안착부(212)의 바닥면으로부터 함몰 형성되어, 상기 전자부품(200)의 하부 측 일부 영역을 수용할 수 있다. 상기 안착홈(113)은 상기 베이스(210)의 단면 형상에 대응되게 형성될 수 있다. 상기 안착부(212)에 전자부품이 배치된 후에는, 별도의 커버가 상기 하우징(111)의 일면에 결합되어, 상기 안착부(212)를 외부로부터 차폐시킬 수 있다.
상기 하우징(111)의 타면에는 냉매가 유동하는 상기 냉매유로(122)가 형성된다. 상기 냉매유로(122)는 상기 하우징(111)의 타면으로부터 돌출되는 하나 이상의 구획부(123)를 통해 구획될 수 있다. 그리고, 상기 냉매유로(122)의 일단은 상기 하우징(111)의 측면에 형성된 냉매 유입부(124)와 연통되고, 상기 냉매유로(122)의 타단은 상기 하우징(111)의 측면 중 상기 냉매 유입부(124)와 이격된 영역에 형성된 냉매 유출부(126)와 연통된다. 따라서, 상기 냉매 유입부(124)로부터 상기 하우징(111)의 내부로 유입된 냉매는, 상기 냉매유로(122)를 따라 순환한다. 그리고, 열교환을 수행한 냉매는 상기 냉매 유출부(126)를 통해 상기 하우징(111)의 외부로 방출될 수 있다. 이렇게 냉매가 상기 하우징(111)의 타면을 유동함으로써, 상기 하우징(111)의 일면에 배치된 하나 이상의 전자부품(200)로부터 발생된 열이 방열될 수 있다.
이와 달리, 상기 하우징(111)의 타면에는 냉매가 유동하는 냉매 파이프가 배치될 수 있다. 이 때는, 냉매 파이프의 일단이 냉매 유입부, 타단이 냉매 유출부로서 기능하여, 냉매 파이프의 내부에서 냉매가 유동할 수 있다.
도 8는 본 발명의 제2실시예에 따른 전자부품의 사시도이고, 도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 전자부품의 분해 사시도 이며, 도 10은 본 발명의 제2실시예에 따른 전자부품의 단면도 이고, 도 11은 본 발명의 제2실시예에 따른 브라켓의 일부를 보인 단면도 이다.
도 8 내지 11을 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 전자부품(200)은 베이스(210)와, 베이스(210)의 일면에 결합되는 소자(230)와, 상기 베이스(210) 상에 상기 소자(230)를 결합시키는 브라켓(250)을 포함할 수 있다.
전술한 바와 같이, 상기 베이스(210)는 인쇄회로기판일 수 있다. 상기 베이스(210)에는 상기 소자(230)가 배치되는 장착홀(112)이 형성될 수 있다. 상기 장착홀(112)은 상기 베이스(210)의 중심에 형성될 수 있다. 상기 장착홀(112)은 장방형으로 형성될 수 있다. 상기 장착홀(112)은 상기 베이스(210)의 일면으로부터 타면을 관통하여 형성될 수 있다. 상기 소자(230)는 상기 장착홀(112)을 관통하여, 일부가 상기 베이스(210)의 상방으로 돌출되고, 나머지 일부가 상기 베이스(210)의 하방으로 돌출될 수 있다. 상기 장착홀(112)은 대략 상기 소자(230)의 단면 형상에 대응하도록 형성될 수 있다.
한편, 상기 베이스(210)에는 상기 브라켓(250)이 결합되는 결합홀(214)이 형성될 수 있다. 상기 결합홀(214)은 상기 장착홀(112)의 가장자리 영역에 인접하게 배치될 수 있다. 상기 결합홀(214)은 쌍을 이루어 상기 장착홀(112)을 기준으로 서로 대칭하게 배치될 수 있다. 즉, 상기 장착홀(112)을 기준으로 2개의 결합홀(214)이 각각 대칭하게 배치될 수 있다. 쌍을 이루는 상기 결합홀(214)은 상호 인접하게 배치될 수 있다. 상기 결합홀(214)의 단면 형상은 대략 직사각형으로 형성될 수 있다.
상기 소자(230)는 상기 베이스(210)에 결합될 수 있다. 상기 소자(230)는 상기 베이스(210)의 장착홀(112)에 일부가 수용될 수 있다. 상기 소자(230)는 코어(234)와, 상기 코어(234)를 감싸는 커버(232)를 포함할 수 있다. 상기 커버(232)는 코어(234)의 외면을 감싸도록 배치될 수 있다. 상기 소자(230)는 상기 코어(234)로부터 외측으로 연장되는 결합부(236)를 더 포함할 수 있다. 상기 결합부(236)의 단부에는 홀이 형성될 수 있다. 그리고, 상기 홀과 마주하는 상기 베이스(210)의 일면 상에는 돌출리브(미도시)가 형성될 수 있다. 상기 돌출리브의 단면 형상은 상기 홀에 대응될 수 있다. 따라서, 상기 돌출리브가 상기 홀에 끼워져 상기 소자(230)가 상기 베이스(210)와 결합될 수 있다.
본 실시 예에서 상기 소자(230)는 전압 조절을 위한 변압기(Tranformer)일 수 있다. 따라서, 상기 코어(234)에는 코일이 권선되어, 상기 코일과 이격 배치되는 마그넷과 함께 전자기적으로 상호작용 할 수 있다.
상기 소자(230)는 상기 브라켓(250)을 통해 상기 베이스(210)에 결합될 수 있다. 상기 브라켓(250)은 탄성 변형 가능한 금속 재질로 형성되어, 상기 베이스(210)에 상기 소자(230)를 고정시킨다. 상기 브라켓(250)은 상기 소자(230)의 상부에 배치되어, 양 단부가 상기 베이스(210)에 결합될 수 있다.
상기 브라켓(250)은 제1몸체(260)와 제2몸체(270)를 포함한다. 상기 제1몸체(260)는 플레이트 형상으로 형성되어, 상기 소자(230)의 상면에 마주하게 배치된다. 그리고, 상기 제2몸체(270)는 상기 제1몸체(260)의 양측 단부로부터 하방으로 절곡되어 상기 소자(230)의 측면에 마주하게 배치된다. 상기 제2몸체(270)의 하부에는 상기 결합홀(214)에 끼워지는 결합리브(272)가 배치된다.
상기 제1몸체(260)는 평면부(265)와, 상기 평면부(265)의 양단으로부터 외측으로 연장되는 경사부(266)를 포함할 수 있다. 상기 평면부(265)는 하면이 상기 소자(230)의 상면에 접촉된다. 상기 평면부(265)는 상기 소자(230)의 상면을 가압할 수 있다. 상기 평면부(265)는 상기 커버(232)의 상면에 접촉할 수 있다. 상기 평면부(265)에는 적어도 하나 이상의 홀(264)이 형성되어, 상기 커버(232)의 상면 일부를 상방으로 노출시킬 수 있다. 이로 인해, 상기 브라켓(250)과 상기 소자(230)의 결합 시, 작업자는 상기 브라켓(250)의 결합 위치를 쉽게 감지할 수 있다.
상기 브라켓(250)을 측면에서 바라볼 때, 상기 경사부(266)는 상기 평면부(265)와 경사지게 배치된다. 상기 경사부(266)는 일단이 상기 평면부(265)의 양단에 결합되고, 타단이 상기 제2몸체(270)의 상단에 결합될 수 있다. 상기 경사부(266)의 상, 하면에는 일단으로부터 타단으로 갈수록 높이가 높아지도록 경사면이 형성될 수 있다. 다르게 말하면, 상기 경사부(266)는 일단으로부터 타단으로 갈수록 상기 커버(232)의 상면과의 거리가 멀어지도록 경사면이 형성될 수 있다. 상기 평면부(265)와 상기 경사부(266)는 둔각의 상대 각도를 형성할 수 있다. 이 때, 상기 경사부(266)에는 양 끝단이 상방을 향하도록 탄성력이 발생된다. 즉, 상기 제2몸체(270)와 연결되는 상기 경사부(266)의 양 끝단은 상방으로 탄성력이 작용된다. 이로 인해, 상기 제2몸체(270)가 상기 베이스(210)에 결합 시, 상기 탄성력에 의해 상기 결합리브(272)가 상기 결합홀(214)에 견고하게 고정될 수 있다.
상기 제2몸체(270)는 플레이트(271)와, 상기 플레이트(271)의 하부에 형성되는 결합리브(272)를 포함할 수 있다. 상기 플레이트(271)는 상기 경사부(266)의 단부로부터 하방으로 절곡되어 형성될 수 있다. 상기 브라켓(250)에는 외면으로부터 내면을 관통하는 탄성홀(262)이 형성될 수 있다. 상기 탄성홀(262)은 상기 제1몸체(260)로부터 상기 플레이트(271)로 연장되어 형성될 수 있다. 상기 탄성홀(262)은 상기 제1몸체(260)의 일부와 상기 플레이트(271)의 일부가 절개되어 형성될 수 있다. 상기 브라켓(250)을 외측에서 바라볼 때, 상기 브라켓(250)의 상면과 측면에 각각 상기 탄성홀(262)이 배치될 수 있다.
상기 결합리브(272)는 상기 결합홀(214)에 끼워져 상기 베이스(210)와 상기 브라켓(250)을 상호 결합시킨다. 이로 인해, 상기 소자(230)가 상기 베이스(210) 상에 고정될 수 있다. 상기 결합리브(272)는 상기 제2몸체(270)의 하단에 배치된다. 상기 결합리브(272)는 복수로 구비되는 상기 제2몸체(270)의 하단에 각각 복수로 구비될 수 있다.
상기 결합리브(272)는 상기 플레이트(271)의 하부에서 중심에 배치되는 공간부(279)를 기준으로 상호 대칭하게 복수로 구비된다. 상기 제2몸체(270)의 하단에 배치되는 복수의 결합리브(272) 간에 이격거리는, 상기 베이스(210)에서 쌍을 이루는 상기 결합홀(214) 간에 이격거리와 대응될 수 있다.
복수의 결합리브(272) 중 하나를 기준으로 설명하면, 상기 결합리브(272)는 중앙에 배치되는 중앙홈(273)을 기준으로 복수의 돌기부(274)가 상호 대칭하게 배치된다. 상기 중앙홈(273)은 상기 결합리브(272)의 하면으로부터 상방을 향해 함몰되어 형성될 수 있다. 상기 결합리브(272)가 상기 결합홀(214)에 삽입 시, 복수의 돌기부(274)는 상기 중앙홈(273)을 기준으로 상호 가깝게 이동되거나, 멀어지게 이동될 수 있다.
상기 돌기부(274)의 하면 가장자리 영역에는 모따기면(275)이 형성된다. 상기 모따기면(275)은 상기 돌기부(274)의 하면과 상기 돌기부(274)의 측면을 연결하는 곡면일 수 있다. 따라서, 상기 모따기면(275)에 의해 상기 결합리브(272)가 상기 결합홀(214)에 삽입되도록 가이드될 수 있다.
상기 돌기부(274)의 측면에는 결합홈(276)이 형성될 수 있다. 상기 결합홈(276)은 상기 돌기부(274)의 측면으로부터 내측을 향해 소정거리 함몰되어 형성될 수 있다. 상기 결합홈(276)의 두께는 상기 베이스(210)의 두께에 대응될 수 있다. 상기 결합리브(272)가 상기 결합홀(214)에 삽입 시, 상기 결합홈(276)의 내주면 일부는 상기 결합홈(276)의 바닥면에 접촉될 수 있다. 하나의 돌기부(274)에 형성되는 복수의 결합홈(276)의 바닥면 간 단면적은 상기 결합홀(214)의 단면적에 대응될 수 있다. 요약하면, 상기 결합홈(276)은 상기 결합홀(214)의 내주면 일부 영역을 수용하는 영역으로서 이해될 수 있다.
상기 결합홈(276)의 상부에는 탄성홈(277)이 형성될 수 있다. 상기 탄성홈(277)은 상기 돌기부(274)의 측면으로부터 내측을 향해 함몰되어 형성될 수 있다. 상기 탄성홈(277)의 단면은 곡면일 수 있다.
상기 중앙홈(273)을 기준으로 대칭하게 배치되는 복수의 상기 돌기부(274)는 상기 결합홀(214)에 삽입 시, 하부 영역이 상호 가까워지도록 변형될 수 있다. 그리고, 상기 결합홈(276)이 상기 결합홀(214)의 내주면에 마주하게 되면, 복수의 상기 돌기부(274)의 하단은 원위치로 복귀된다. 즉, 복수의 상기 돌기부(274)는 상기 결합리브(272)가 상기 결합홀(214)에 삽입 시, 상기 중앙홈(273)을 기준으로 탄성 변형될 수 있다. 이 때, 상기 탄성홈(277)을 기준으로 상기 돌기부(274)의 위치가 변형될 수 있다. 즉, 상기 탄성홈(277)은 상기 돌기부(274)의 이동에 기준이 된다. 따라서, 상기 돌기부(274)의 하단이 상호 가까워질 때는 상기 탄성홈(277)의 면적이 증가되도록 변형되고, 상기 돌기부(274)의 하단이 상호 멀어질 때는 상기 탄성홈(277)의 면적이 축소되도록 변형된다.
도 12 및 도 13은 본 발명의 제2실시예에 따른 브라켓과 베이스의 결합 모습을 보인 단면도 이다.
도 12 및 13을 참조하면, 상기 결합돌기(272)가 상기 결합홀(214)에 삽입 시, 복수의 돌기부(274)는 하단이 상호 가까워지도록 변형된다. 상기 모따기면(275)이 상기 결합홀(214)의 내주면에 의해 가압되므로, 상기 돌기부(274)는 하단이 상호 가까워지도록 변형될 수 있다.
상기 돌기부(274)가 상기 결합홀(214)에 삽입되어 상기 결합홈(276)이 상기 결합홀(214)의 내주면과 마주하면, 상기 돌기부(274)는 탄성 변형에 의해 원위치로 이동한다. 즉, 상기 돌기부(274)는 탄성 변형에 의해 상기 결합홈(276)의 바닥면이 상기 결합홀(214)의 내주면을 가압하도록 이동된다. 따라서, 상기 돌기부(274)는 상기 결합홀(214) 내에 고정될 수 있다.
그리고, 상기 경사부(266)의 탄성력에 의해 상방으로 힘이 작용되므로, 상기 결합홀(214)을 통과한 상기 돌기부(274)의 하부 영역은 상기 베이스(210)의 하면을 가압하게 된다. 따라서, 상기 브라켓(250)은 복수의 영역에서 상기 베이스(210)과 결합력이 작용하므로, 상기 베이스(210), 상기 소자(230) 및 상기 브라켓(250)의 결합 상태가 견고하게 유지될 수 있는 장점이 있다.
도 14는 본 발명의 제3실시예에 따른 브라켓의 사시도 이고, 도 15는 본 발명의 제3실시예에 따른 브라켓의 단면도 이다.
본 실시예는 다른 부분에 있어서는 제2실시예와 동일하고, 다만 브라켓과 베이스의 결합 방식에 있어 차이가 있다. 따라서, 이하에서는 본 실시예의 특징적인 부분에 대해서만 설명하고 제2실시예와 동일한 부분은 제2실시예를 원용하기로 한다.
도 14 및 15를 참조하면, 본 발명의 제3실시예에 따른 브라켓(300)은, 베이스(300, 도 16참조)와, 상기 베이스(400)의 상면에 배치되는 소자(230)의 상부에 배치된다.
상기 브라켓(300)은, 제1몸체(310)와, 제2몸체(320)를 포함할 수 있다. 상기 제1몸체(310)는 플레이트 형상으로 형성되어, 상기 소자(230)의 상면에 마주하게 배치된다. 그리고, 상기 제2몸체(320)는 상기 제1몸체(310)의 양측 단부로부터 하방으로 절곡되어 상기 소자(230)의 측면에 마주하게 배치된다. 상기 제2몸체(320)의 하부에는 상기 베이스(400)와의 결합을 위한 결합리브(330)가 배치된다.
상기 제1몸체(310)는 평면부(312)와, 상기 평면부(312)의 양단으로부터 외측으로 연장되는 경사부(314)를 포함할 수 있다. 상기 평면부(312)는 하면이 상기 소자(230)의 상면에 접촉된다. 상기 평면부(312)는 상기 소자(230)의 상면을 가압할 수 있다. 상기 평면부(312)에는 적어도 하나 이상의 홀(311)이 형성되어, 상기 소자(230)의 상면 일부를 상방으로 노출시킬 수 있다. 이로 인해, 상기 브라켓(300)과 상기 소자(230)의 결합 시, 작업자는 상기 브라켓(300)의 결합 위치를 쉽게 감지할 수 있다.
상기 브라켓(300)을 측면에서 바라볼 때, 상기 경사부(314)는 상기 평면부(312)와 경사지게 배치된다. 상기 경사부(314)는 일단이 상기 평면부(312)의 양단에 결합되고, 타단이 상기 제2몸체(320)의 상단에 결합될 수 있다. 상기 경사부(314)의 상, 하면에는 일단으로부터 타단으로 갈수록 높이가 높아지도록 경사면이 형성될 수 있다. 다르게 말하면, 상기 경사부(314)에는 일단으로부터 타단으로 갈수록 상기 소자(230)의 상면과의 거리가 멀어지도록 경사면이 형성될 수 있다. 상기 평면부(312)와 상기 경사부(314)는 둔각의 상대 각도를 형성할 수 있다. 이 때, 상기 경사부(314)에는 양 끝단이 상방을 향하도록 탄성력이 발생된다. 즉, 상기 제2몸체(320)와 연결되는 상기 경사부(314)의 양 끝단은 상방으로 탄성력이 작용된다. 이로 인해, 상기 제2몸체(320)가 상기 베이스(400)에 결합 시, 상기 탄성력에 의해 상기 결합리브(330)가 결합홀(410, 420)에 견고하게 고정될 수 있다.
상기 제2몸체(320)의 하부에는 결합리브(330)가 배치된다. 상기 제2몸체(320)는 상기 경사부(314)의 단부로부터 하방으로 절곡되어 형성될 수 있다. 상기 브라켓(300)에는 외면으로부터 내면을 관통하는 탄성홀(316)이 형성될 수 있다. 상기 탄성홀(316)은 상기 제1몸체(310)로부터 상기 제2몸체(320)로 연장되어 형성될 수 있다. 상기 탄성홀(316)은 상기 제1몸체(310)의 일부와 상기 제2몸체(320)의 일부가 절개되어 형성될 수 있다. 상기 브라켓(300)을 외측에서 바라볼 때, 상기 브라켓(300)의 상면과 측면에 각각 상기 탄성홀(262)이 배치될 수 있다.
상기 결합리브(330)는 상기 베이스(400)와 상기 브라켓(300)을 상호 결합시킨다. 이로 인해, 상기 소자(230)가 상기 베이스(400) 상에 고정될 수 있다. 상기 결합리브(330)는 상기 제2몸체(320)의 하부 영역에 배치된다. 상기 결합리브(330)는 복수로 구비되는 상기 제2몸체(320)의 하부 영역에 각각 복수로 구비될 수 있다.
도 16 및 17은 본 발명의 제3실시예에 따른 브라켓과 베이스의 결합 모습을 보인 단면도 이다.
도 14 내지 17을 참조하면, 본 실시 예에 따른 베이스(400)에는 복수의 결합홀(410, 420)이 구비된다. 상기 결합홀(410, 420)은 제1결합홀(410)과 제2결합홀(420)을 포함할 수 있다. 상기 결합홀(410, 420)은 상기 베이스(400) 중 상기 브라켓(300)이 결합되는 영역의 중심을 기준으로 상호 대칭하게 복수로 구비될 수 있다. 상기 제1결합홀(410)의 단면적은 상기 제2결합홀(420)의 단면적 보다 크게 형성될 수 있다.
상기 결합리브(330)는 중앙에 배치되는 공간부(331)를 기준으로 상호 대칭하게 복수로 구비된다. 전술한 바와 같이, 상기 결합홀(410, 420)이 각각 복수로 구비되는 바, 상기 결합리브(330) 또한 상기 결합홀(410, 420)에 결합하도록 복수로 구비된다.
상기 결합리브(330)는 상기 제2몸체(320)의 하면으로부터 하방으로 연장되는 제1리브(332)와, 상기 제1리브(332)의 하단으로부터 외측으로 절곡되는 제2리브(334)와, 외측으로 연장된 상기 제2리브(334)의 단부로부터 상방으로 돌출되는 제3리브(336)를 포함할 수 있다. 상기 제1리브(332)의 길이는 상기 제2리브(334)의 길이보다 길게 형성되고, 상기 제2리브(334)의 길이는 상기 제3리브(336)의 길이보다 길게 형성될 수 있다.
상기 제1리브(332)는 상기 제2몸체(320)의 하면에서 하방으로 연장된다. 상기 제1리브(332)에는 상기 제2몸체(320)와 수직을 이루도록 탄성력이 제공된다. 즉, 상기 제1리브(332)는 상기 결합리브(330)가 상기 결합홀(410, 420)에 삽입 시, 도 11에서와 같이 변형될 수 있고, 상기 결합홀(410, 420)에 삽입된 후에는 탄성력에 의해 원위치로 복귀할 수 있다. 상기 제1리브(332)는 상기 브라켓(300)과 상기 베이스(400)의 결합 시, 상기 제1결합홀(410)에 수용된다.
상기 제1리브(332)의 변형을 위해, 상기 제1리브(332)와 상기 제2몸체(320)의 사이 영역인 모서리 영역에는 제1홈(341)이 형성된다. 상기 제1홈(341)은 상기 모서리 영역으로부터 내측으로 함몰되어 형성될 수 있다. 상기 제1홈(341)은 내부 단면이 곡면으로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제1리브(332)는 상기 제1홈(341)을 기준으로 탄성 변형될 수 있다.
상기 제2리브(334)는 상기 제1리브(332)의 하단으로부터 외측으로 절곡되어 형성될 수 있다. 상기 제2리브(334)는 상기 브라켓(300)이 상기 베이스(400)에 결합 시, 상기 베이스(400)의 하부에 배치되는 영역으로서 이해될 수 있다. 상기 제2리브(334)는 상기 베이스(400)의 하면 중 상기 제1결합홀(410)과 상기 제2결합홀(420)의 사이에 배치될 수 있다.
상기 제3리브(336)는 상기 제2리브(334)의 연장된 단부로부터 상방으로 돌출되어 형성된다. 상기 제1리브(332)와 마주하는 상기 제3리브(336)의 측면은 내측으로 소정거리 돌출되어 형성될 수 있다. 상기 제3리브(336)에는 상기 제1리브(332)와 평행 또는 상기 제2리브(334)와 수직을 이루도록 탄성력이 제공된다. 상기 제3리브(336)는 상기 결합리브(330)가 상기 결합홀(410, 420)에 삽입 시, 도 15에서와 같이 변형될 수 있고, 상기 결합홀(410, 420)에 삽입된 후에는 탄성력에 의해 원위치로 복귀할 수 있다. 상기 제3리브(336)는 상기 브라켓(300)와 상기 베이스(400)의 결합 시, 상기 제2결합홀(420)에 수용된다. 이 때, 상기 제3리브(336)의 탄성력에 의해 상기 제3리브(336)의 측면은 상기 제2결합홀(420)의 내주면을 가압하게 된다.
상기 제2리브(334)와 상기 제3리브(336)의 사이 영역인 모서리 영역에는 제2홈(342)이 형성된다. 상기 제2홈(342)은 상기 모서리 영역으로부터 내측으로 함몰되어 형성될 수 있다. 상기 제2홈(342)은 내부 단면이 곡면으로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제3리브(336)는 상기 제2홈(342)을 기준으로 탄성 변형될 수 있다.
상기 결합리브(330)의 하부 모서리에는 모따기면(335)이 형성된다. 상기 모따기면(335)은 상기 결합리브(330)의 하면과 측면을 연결하도록 상기 하면과 측면에 대해 경사지게 형성될 수 있다. 상기 모따기면(335)은 곡면일 수 있다. 상기 결합리브(330)가 상기 제1결합홀(410)에 삽입 시, 상기 모따기면(335)이 상기 제1결합홀(410)의 내주면에 의해 가압되고 이로 인해 상기 결합리브(330)가 변형될 수 있다. 도 15에 도시된 바와 같이, 복수의 결합리브(330)는 하부 영역이 상호 가까워지도록 변형될 수 있다. 그리고, 상기 제2리브(334)와 상기 제3리브(336)가 상기 제1결합홀(410)을 통과하면, 도 16에 도시된 바와 같이 상기 제3리브(336)가 상기 제2결합홀(420)에 결합될 수 있다. 이 때, 상기 제3리브(336)의 탄성력에 의해 상기 제2결합홀(420)의 내주면이 가압될 수 있다.
따라서 본 실시 예에 따르면, 상기 경사부(314)의 탄성력에 의해 상방으로 힘이 작용되므로, 상기 결합홀(410, 420)을 통과한 상기 결합리브(330)의 하부 영역은 상기 베이스(400)의 하면을 가압하게 되어 결합력이 견고해지는 장점이 있다.
또한, 상기 결합리브(330)는 복수의 영역에서 탄성력에 의해 상기 결합홀(410, 420)의 내주면을 가압하게 되므로, 브라켓(300)이 베이스(400)로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 18은 본 발명의 제4실시예에 따른 컨버터의 사시도 이고, 도 19는 본 발명의 제4실시예에 따른 컨버터의 분해 사시도 이다.
도 18 및 19를 참조하면, 본 발명의 제4실시예에 따른 컨버터(Converter)(510)는, 하우징(511)에 의해 외형이 형성될 수 있다. 상기 하우징(511)은 대략 장방형의 단면 형상을 가지며, 하나 이상이 전자부품이 수용되기 위한 내부공간(512)을 구비할 수 있다.
상세히, 내부공간(512)이 개구된 상기 하우징(511)의 면을 하우징(511)의 일면이라할 때, 상기 하우징(511)의 일면에는 커버(미도시)가 결합될 수 있다. 상기 커버는 상기 내부공간(512)을 커버하도록 배치될 수 있다. 상기 커버는 상기 하우징(511)에 후크(hook) 결합되거나, 별도의 고정부재를 통해 결합될 수 있다.
상기 하우징(511)의 타면에는 냉매유로(미도시)가 배치될 수 있다. 상기 냉매유로 내에는 냉매가 유동할 수 있다. 이로 인해, 냉매는 상기 내부공간(512)에 배치되는 전자부품들의 구동열과 열교환될 수 있다. 즉, 상기 냉매유로를 통해 상기 컨버터(510)의 방열 구조가 형성될 수 있다.
상기 내부공간(512)은 상기 하우징(511)의 일면에서 바닥면을 가지는 홈 형태로 형성되어, 전자부품이 배치되는 공간을 형성한다. 상기 내부공간(512)의 바닥면에는 전자부품(610)을 수용하는 수용홈(513)이 형성될 수 있다. 상기 수용홈(513)은 상기 내부공간(512)의 바닥면에서 타 영역보다 함몰 형성되어, 상기 전자부품(610)의 하부 측 일부 영역을 수용할 수 있다.
상기 전자부품(610)은 상기 컨버터(510)의 구동과 관련된 것으로서, 전기적으로 타 구성과 연결될 수 있다. 상기 전자부품(610)은 상기 내부공간(512)에 복수로 구비되어, 상호 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 전자부품(610)은 브라켓(630)을 통해, 상기 내부공간(512)의 바닥면에 고정될 수 있다.
상기 전자부품(610)의 예로는 다수의 전자부품이 실장되는 인쇄회로기판, 전압을 조절하는 변압기(Transformer), 인덕턴스를 얻기 위한 인덕터 등이 포함될 수 있다.
이하에서는, 상기 하우징(10) 내 상기 전자부품(610)의 배치 구조에 대해 설명하기로 한다.
도 20은 본 발명의 제4실시예에 따른 전자부품 모듈의 사시도 이고, 도 21은 본 발명의 제4실시예에 따른 전자부품 모듈의 단면도 이며, 도 22는 본 발명의 제4실시예에 따른 전자부품 모듈의 분해 사시도 이고, 도 23은 도 5의 A-A'를 보인 도면이다.
도 18 내지 23을 참조하면, 본 발명의 제4실시예에 다른 전자부품 모듈(600)은, 전자부품(610)과, 상기 전자부품(610)을 상기 하우징(10)의 내면에 결합시키는 브라켓(630)을 포함할 수 있다.
상기 전자부품(610)은 전술한 바와 같이 상기 컨버터(510)의 구동과 관련된 구성으로서, 케이스(611)와, 상기 케이스(611)의 내측에 배치되는 코어(612)를 포함할 수 있다. 상기 코어(612)에는 타 구성과의 전기적 연결을 위해 외측으로 연장되는 회로배선이 구비될 수 있다. 상기 전자부품(11)의 종류에 따라, 상기 코어(612)에는 코일이 권선될 수도 있다.
상기 브라켓(630)은 금속 재질로 형성되어, 상기 전자부품(610)의 외측에 배치된다. 상기 전자부품(610)은 상기 브라켓(630)의 내측에 배치될 수 있다. 이 때, 상기 브라켓(630)의 적어도 일부는 상기 전자부품(610)의 외면에 접촉될 수 있다. 이로 인해, 상기 전자부품(610)에서 발생되는 열이 상기 브라켓(630)을 통해 외부로 전도될 수 있다. 즉, 상기 브라켓(630)은 설치 영역에 상기 전자부품(610)을 고정시킴과 동시에, 상기 전자부품(610)의 방열을 수행할 수 있다. 상기 브라켓(630)은 금속 재질일 수 있다.
상기 브라켓(630)은 직육면체 또는 정육면체 형상의 상기 전자부품(610)에서, 상기 전자부품(610)의 외면 중 이웃한 3면을 커버하도록 결합될 수 있다. 상기 이웃한 3면은 상기 전자부품(610)의 상면과, 상호 대향하는 상기 전자부품(610)의 양 측면일 수 있다.
보다 상세히, 상기 브라켓(630)은, 상기 전자부품(610)의 상면을 커버하는 상면부(632)와, 상기 전자부품(610)의 측면을 커버하는 측면부(634)를 포함할 수 있다. 이 때, 상기 측면부(634)는 복수로 구비되어, 상기 전자부품(610)의 상호 대향하는 양 측면을 커버할 수 있다.
상기 상면부(632)는 상기 전자부품(610)의 상면에 배치될 수 있다. 상기 상면부(632)는 상기 전자부품(610)의 상면에 하면이 접촉될 수 있다. 상기 상면부(632)의 양측 단부에는 경사부(633)가 배치된다. 상기 경사부(633)는 상기 측면부(634)의 상단과 결합되는 외측 단부가 상기 전자부품(610)의 상면으로부터 상방으로 이격되도록 경사지게 배치될 수 있다. 상기 측면부(634)의 내측 단부는 상기 상면부(632)의 양측 단부에 결합될 수 있다.
상기 경사부(633)는 탄성력을 제공할 수 있다. 상기 탄성력은 상기 경사부(633)의 외측 단부가 상기 전자부품(610)의 상면으로부터 상방으로 이격되는 방향으로 제공될 수 있다. 이로 인해, 상기 측면부(634)의 하단이 상기 베이스(620) 또는 상기 하우징(10)의 내면에 결합 시, 상기 브라켓(630)은 상기 상면부(632)의 하면이 상기 전자부품(610)의 상면을 가압하는 방향으로 외력이 발생되어, 견고하게 상기 전자부품(610)을 상기 하우징(10) 내 고정시킬 수 있다.
상기 측면부(634)는 상기 경사부(633)의 외측단부로부터 하방으로 연장되어, 상기 전자부품(610)의 측면을 커버한다. 전술한 바와 같이, 상기 측면부(634)는 복수로 구비되어, 상기 전자부품(610)의 양 측면을 커버할 수 있다. 상기 측면부(634)는 내면이 상기 전자부품(610)의 측면으로부터 이격될 수 있다. 이와 달리, 상기 측면부(634)의 내면은 상기 전자부품(610)의 측면에 접촉될 수 있다. 본 발명의 제4실시예에 따른 브라켓(630)은 상기 상면부(632)를 기준으로 좌, 우 대칭하게 형성될 수 있다.
상기 측면부(634)의 하단에는 외측으로 연장되는 제1결합부(636)가 배치된다. 상기 제1결합부(636)는 일단이 상기 측면부(634)에 하단에 배치되고, 타단이 상기 전자부품(610)으로부터 멀어지는 외측으로 연장될 수 있다. 상기 제1결합부(636)에는 상면으로부터 하면을 관통하여 후술할 스크류(680) 및 가이드(650)가 결합되는 제1결합홀(637)이 형성될 수 있다.
상기 제1결합부(636)는 상기 상면부(632)에 평행하게 배치될 수 있다. 즉, 상기 상면부(632)와 상기 측면부(634)는 수직하게 배치되고, 상기 측면부(634)와 상기 제1결합부(636)는 수직하게 배치될 수 있다. 그리고, 상기 상면부(632), 상기 측면부(634), 상기 경사부(633) 및 상기 제1결합부(636)는 한몸으로 형성될 수 있다.
상기 전자부품(610)과 상기 브라켓(630)은 베이스(620)의 상면에 놓일 수 있다. 상기 베이스(620)는 상기 하우징(10)의 내측에 별도로 배치되는 부재이거나, 상기 하우징(10)의 내면에 일체로 형성되는 구성일 수 있다. 상기 베이스(620)가 상기 하우징(10)의 내측에 별도의 부재로서 구성될 경우, 상기 베이스(620)는 상기 하우징(10)의 내면에 별도의 결합부재를 통해 나사 결합되어 고정될 수 있다. 이와 달리, 상기 베이스(620)가 상기 하우징(10)의 내면에 일체로 형성되는 구성일 경우, 타 영역 보다 내측으로 돌출되어 상기 전자부품(610)이 배치되는 영역을 타 영역과 구획되게 형성할 수 있다.
상기 베이스(620)는 상면으로부터 하면을 관통하는 홀(629)을 형성할 수 있다. 상기 홀(629)에는 상기 전자부품(610)의 일부가 관통할 수 있다. 이로 인해, 상기 전자부품(610)은 적어도 일부 영역이 상기 베이스(620)의 하측에 배치되고, 나머지 일부 영역은 상기 베이스(620)의 상측에 배치될 수 있다.
상기 베이스(620)에는 하나 이상의 제2결합부(622)가 구비될 수 있다. 상기 제2결합부(622)는 상기 제1결합부(636)와 상, 하 방향으로 마주하는 영역에 배치될 수 있다. 상기 제1결합부(636)가 복수로 구비될 경우, 상기 제2결합부(622)는 상기 제1결합부(636)에 개수 및 위치에 대응하여 복수로 구비될 수 있다. 상기 제2결합부(622)는 상단이 상기 베이스(620)의 상면으로부터 상방으로 돌출되어 형성될 수 있다. 상기 제2결합부(622)는 하단이 상기 베이스(620)의 하면으로부터 하방으로 돌출되어 형성될 수 있다.
상기 제2결합부(622)의 내측에는 스크류(680) 및 가이드(650)를 수용하기 위한 제2결합홀(625)이 형성될 수 있다. 상기 제2결합홀(625)은 상기 제2결합부(622)의 상면으로부터 하면을 관통하도록 형성될 수 있다. 이와 달리, 상기 제2결합홀(625)은 상기 제2결합부(622)의 상면으로부터 하방으로 연장되는 홈 형태로 구성될 수 있다.
상기 제2결합홀(625)은 제1영역(626)과 제2영역(627)을 형성할 수 있다. 상기 제1영역(626)은 상기 제2영역(627)의 상측에 배치될 수 있다. 상기 제2영역(627)은 상기 제1영역(626)의 하측에 배치될 수 있다. 상기 제1영역(626)의 내주면 단면적은 상기 제2영역(627)의 내주면 단면적 보다 크게 형성될 수 있다. 상기 제1영역(626)은 내주면이 후술할 가이드(650)의 외주면과 마주하게 배치되고, 상기 제2영역(627)은 내주면이 스크류(680)의 결합 영역과 마주하게 배치될 수 있다. 상기 제2영역(627)의 내주면에는 나선형의 나사산 또는 나사홈이 형성될 수 있다. 이로 인해, 상기 스크류(680)는 상기 제2영역(627)의 내주면에 나사 결합될 수 있다. 상기 제1영역(626)의 내주면에도 나사산 또는 나사홈이 형성될 수 있고, 상기 가이드(650)가 상기 제1영역(626)의 내주면에 나사 결합될 수 있음은 물론이다.
본 발명에 실시 예에 따른 컨버터(510)는 가이드(650)를 더 포함할 수 있다. 상기 가이드(650)는 상기 스크류(680)가 상기 제1결합부(636) 및 상기 제2결합부(622)에 결합 시, 상기 스크류(680)를 정렬시키기 위한 구성으로서 이해된다.
상세히, 상기 가이드(650)는 제1몸체(651)와, 상기 제1몸체(651)의 하측에 배치되는 제2몸체(653)를 포함할 수 있다. 그리고, 상기 가이드(650)의 내측에는 상기 가이드(650)의 상면으로부터 하면을 관통하도록 형성되어, 상기 스크류(680)가 결합 또는 수용되는 관통홀(652)이 형성될 수 있다.
상기 제1몸체(651)는 내측에 관통홀(652)이 형성되어, 단면이 링(Ring)형상으로 형성될 수 있다. 상기 제1몸체(651)의 단면적은 상기 제2몸체(653)의 단면적 보다 크게 형성된다.
상기 제2몸체(653)는 상기 제1몸체(651)의 단면적 보다 작게 형성되어, 상기 제1몸체(651)의 하측에 배치된다. 상기 제2몸체(653)의 내측에 형성되는 상기 제2관통홀(652b)의 단면적 또한 상기 제1몸체(651)의 내측에 형성되는 제1관통홀(652a)의 단면적 보다 작게 형성된다. 이로 인해, 상기 제2 관통홀(652b)에는 상기 스크류(680)의 나사 결합부(681)가 통과될 수 있고, 상기 스크류(680)의 머리부는 상기 제1 관통홀(652a) 내에 배치될 수 있다.
상기 제2몸체(653)는 단면적이 상기 제1영역(626)의 내주면 단면적에 대응되도록 형성될 수 있다. 상기 제2관통홀(652b)의 내주면 단면적은 상기 스크류(680)의 나사 결합부(681)의 외주면 단면적에 대응하도록 형성될 수 있다. 한편, 상기 스크류(680)의 머리부와 상기 제2몸체(653)의 상면 사이에는 별도의 와셔(688)가 구비될 수 있다.
상기와 같은 구성에 따르면, 상기 전자부품 모듈(600)의 제조 시, 먼저 상기 베이스(620)의 상측에 상기 홀(629)을 통해 상기 전자부품(610)을 안착시킨다. 그리고, 상기 브라켓(630)을 상기 전자부품(610)의 상측에 안착시켜, 상기 제1결합부(636)와 상기 제2결합부(622)가 상, 하 방향으로 마주하도록 배치시킨다.
다음으로, 상기 가이드(650)가 상기 제1결합홀(637) 및 제1영역(626)에 결합된다. 상세히, 상기 제2몸체(653)의 외주면 단면적은 상기 제1결합홀(637)의 단면적 및 상기 제1영역(626)의 내주면 단면적에 대응하도록 형성되어, 상기 가이드(650)가 상기 브라켓(630) 및 상기 베이스(620)에 결합될 수 있다. 이로 인해, 상기 브라켓(630)은 내측에 상기 전자부품(610)을 수용한 상태로 상기 베이스(620)에 1차적으로 결합될 수 있다.
다음으로, 상기 관통홀(652) 내에 상기 스크류(680)가 결합될 수 있다. 상기 스크류(680)는 머리부는 상기 제1관통홀(652a) 내 배치되고, 나사 결합부(681)는 상기 제2관통홀(652b), 상기 제1영역(626)을 통과하여 상기 제2영역(627)의 내측에 배치될 수 있다. 이 때, 상기 나사 결합부(681)의 외주면에 형성되는 나사산 또는 나사홈에 의해, 상기 나사 결합부(681)는 상기 제2영역(627)에 나사 결합될 수 있다.
따라서, 본 발명의 제4실시예에 따른 컨버터(510)는, 상기 브라켓(630)과 상기 베이스(620)의 결합 시, 상기 가이드(650)를 통해 상기 스크류(680)를 정렬(align)시키게 되므로, 작업자가 보다 용이하게 부품들을 조립시킬 수 있는 장점이 있다.
즉, 스크류가 결합홀 내 나사 결합 시 가이드를 통해 스크류의 직진도를 보증하게 되므로, 별도의 나사 결합을 위한 얼라인 조절 과정이 생략되어, 작업 효율이 향상될 수 있다.
또한, 나사 결합 영역이 복수로 배치되는 경우에 있어 나사 결합 이전에 가이드를 통해 1차적으로 복수의 부품 사이를 고정하게 되므로, 어느 일 영역에 나사 결합에도 타 영역의 정렬 상태를 유지시킬 수 있는 장점이 있다.
도 24는 본 발명의 제5실시예에 따른 전자부품 모듈의 사시도 이고, 도 25는 본 발명의 제5실시예에 다른 전자부품 모듈의 단면도 이며, 도 26은 본 발명의 제5실시예에 따른 전자부품 모듈의 분해 사시도이다.
본 실시 예에서는 다른 부분에 있어서는 제 1 실시 예와 동일하고, 다만 브라켓과 베이스의 결합 방식에 있어 차이가 있다. 따라서, 이하에서는 본 실시 예의 특징적인 부분에 있어서만 설명을 하고, 나머지 부분에 있어서는 제 1 실시 예를 원용하기로 한다.
도 24 내지 26를 참조하면, 본 발명의 제5실시예에 따른 전자부품 모듈(700)은, 베이스(620)와, 상기 베이스(620)에 배치되는 전자부품(610)과, 상기 전자부품(610)을 상기 베이스(620) 상에 고정시키는 브라켓(730)을 포함할 수 있다.
상기 전자부품(610)과 상기 베이스(620)는 제1실시 예에 따른 전자부품 모듈(600) 내 전자부품(610)과 베이스(620)에 대한 설명을 원용하기로 한다.
상기 브라켓(730)은 직육면체 또는 정육면체 형상의 상기 전자부품(610)에서, 상기 전자부품(610)의 외면 중 이웃한 3면을 커버하도록 결합될 수 있다. 상기 이웃한 3면은 상기 전자부품(610)의 상면과, 상호 대향하는 상기 전자부품(610)의 양 측면일 수 있다.
보다 상세히, 상기 브라켓(730)은, 상기 전자부품(610)의 상면을 커버하는 상면부(732)와, 상기 전자부품(610)의 측면을 커버하는 측면부(734)를 포함할 수 있다. 이 때, 상기 측면부(734)는 복수로 구비되어, 상기 전자부품(610)의 상호 대향하는 양 측면을 커버할 수 있다.
상기 상면부(732)는 상기 전자부품(610)의 상면에 배치될 수 있다. 상기 상면부(732)는 상기 전자부품(610)의 상면에 하면이 접촉될 수 있다. 상기 상면부(732)의 양측 단부에는 경사부(733)가 배치된다. 상기 경사부(733)는 상기 측면부(734)의 상단과 결합되는 외측 단부가 상기 전자부품(610)의 상면으로부터 상방으로 이격되도록 경사지게 배치될 수 있다. 상기 측면부(734)의 내측 단부는 상기 상면부(732)의 양측 단부에 결합될 수 있다.
상기 경사부(733)는 탄성력을 제공할 수 있다. 상기 탄성력은 상기 경사부(733)의 외측 단부가 상기 전자부품(610)의 상면으로부터 상방으로 이격되는 방향으로 제공될 수 있다. 이로 인해, 상기 측면부(734)의 하단이 상기 베이스(620) 또는 상기 하우징(10)의 내면에 결합 시, 상기 브라켓(730)은 상기 상면부(732)의 하면이 상기 전자부품(610)의 상면을 가압하는 방향으로 외력이 발생되어, 견고하게 상기 전자부품(610)을 상기 하우징(10) 내 고정시킬 수 있다.
상기 측면부(734)는 상기 경사부(733)의 외측단부로부터 하방으로 연장되어, 상기 전자부품(610)의 측면을 커버한다. 전술한 바와 같이, 상기 측면부(734)는 복수로 구비되어, 상기 전자부품(610)의 양 측면을 커버할 수 있다. 상기 측면부(734)는 내면이 상기 전자부품(610)의 측면으로부터 이격될 수 있다. 이와 달리, 상기 측면부(734)의 내면은 상기 전자부품(610)의 측면에 접촉될 수 있다. 본 발명의 제4실시예에 따른 브라켓(730)은 상기 상면부(732)를 기준으로 좌, 우 대칭하게 형성될 수 있다.
상기 측면부(634)의 하단에는 외측으로 연장되는 제3결합부(735)가 배치된다. 상기 제3결합부(735)는 일단이 상기 측면부(734)에 하단에 배치되고, 타단이 상기 전자부품(610)으로부터 멀어지는 방향인 외측으로 연장될 수 있다. 상기 제3결합부(735)에는 상면으로부터 하면을 관통하여 스크류(680)가 결합되는 제3결합홀(737)이 형성될 수 있다. 상기 제3결합홀(737)은 상기 브라켓(730)이 상기 베이스(620)에 결합 시, 제2결합홀(625)과 상, 하 방향으로 마주하도록 배치될 수 있다.
상기 제3결합부(735)는 상기 상면부(732)에 평행하게 배치될 수 있다. 즉, 상기 상면부(732)와 상기 측면부(734)는 수직하게 배치되고, 상기 측면부(734)와 상기 제3결합부(735)는 수직하게 배치될 수 있다. 그리고, 상기 상면부(732), 상기 측면부(734), 상기 경사부(733) 및 상기 제3결합부(735)는 한몸으로 형성될 수 있다.
상기 제3결합부(735)의 하면에는 타 영역보다 상방으로 함몰 형성되어, 상기 베이스(620)의 제2결합부(622)를 수용하는 수용홈(736)이 형성될 수 있다. 이로 인해, 상기 제3결합부(735)의 상면 중 상기 수용홈(736)의 형성 영역은, 상면 타 영역보다 상방으로 돌출될 수 있다. 또한, 상기 수용홈(736) 형성 영역에 상기 제3결합홀(737)이 배치될 수 있다.
상기 수용홈(736)의 단면 형상은 상기 제2결합부(622)의 단면 형상에 대응되게 형성될 수 있다. 따라서, 상기 브라켓(730)이 상기 베이스(620)에 결합 시, 상기 제2결합부(622)가 상기 수용홈(736)에 결합되어, 1차적인 결합이 이루어질 수 있다.
상기와 같은 구성에 따르면, 작업자는 상기 브라켓(730)을 상기 베이스(620)에 결합 시, 상기 제2결합부(622)를 상기 수용홈(736) 내에 배치하여 1차적으로 양 구성을 고정시킬 수 있다. 또한, 상기 제2결합부(622)가 상기 수용홈(736) 내 배치 시 상기 스크류(680)의 나사 결합을 위한 상기 제2결합홀(625)과 상기 제3결합홀(737)이 상, 하 방향으로 마주하도록 정렬되어, 작업자는 별도의 나사 결합을 위한 얼라인 과정을 생략할 수 있는 장점이 있다.
이상에서, 본 발명의 실시 예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시 예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다. 또한, 이상에서 기재된 '포함하다', '구성하다' 또는 '가지다' 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (20)

  1. 베이스;
    상기 베이스의 일면에 배치되는 제1발열소자;
    상기 베이스의 일면에 배치되는 제2발열소자;
    상기 제1발열소자와 상기 제2발열소자의 사이에 배치되는 브라켓;
    양면이 상기 제1발열소자와 상기 브라켓에 각각 접촉되는 제1방열커버; 및
    양면이 상기 제2발열소자와 상기 브라켓에 각각 접촉되는 제2방열커버를 포함하며,
    상기 브라켓은,
    상기 베이스의 일면에 배치되는 베이스 결합부;
    상기 베이스 결합부의 일측으로부터 연장되며 상기 제1발열소자의 외면에 결합되는 제1방열판; 및
    상기 베이스 결합부의 타측으로부터 연장되며 상기 제 2 발열소자의 외면에 결합되는 제2방열판을 포함하는 컨버터.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1방열판은,
    상기 베이스 결합부의 일측으로부터 상방으로 연장되어 상기 제1발열소자의 측면과 마주하는 제1몸체; 및
    상기 제1몸체의 상단으로부터 상기 제1발열소자의 상면을 커버하도록 연장되는 제2몸체를 포함하는 컨버터.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제2몸체와 상기 제1발열소자의 상면 사이에 상기 제1방열커버가 배치되는 컨버터.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제2몸체의 적어도 일부는 상기 제1방열커버의 상면에 접촉되는 컨버터.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2방열판은,
    상기 베이스 결합부의 타측으로부터 상방으로 연장되어 상기 제2발열소자의 측면과 마주하는 제3몸체; 및
    상기 제3몸체의 상단으로부터 상기 제2발열소자의 상면을 커버하도록 연장되는 제4몸체를 포함하는 컨버터.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제4몸체와 상기 제2발열소자의 상면 사이에 상기 제2방열커버가 배치되는 컨버터.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제4몸체의 적어도 일부는 상기 제2방열커버의 상면에 접촉되는 컨버터.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 베이스 결합부를 기준으로 상기 제1방열판과 상기 제2방열판은 서로 대향하게 배치되는 컨버터.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1방열판과 상기 제2방열판은, 각각 적어도 일부 영역이 상기 제1발열소자와 상기 제2발열소자를 가압하는 방향으로 탄성력을 제공하는 컨버터.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 베이스의 일면 중 상기 제1발열소자와 상기 제2발열소자가 배치되는 영역에는, 타 영역 보다 함몰되는 안착홈이 형성되는 컨버터.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 베이스 결합부에는 복수의 결합홀이 형성되고,
    상기 베이스의 일면 중 상기 복수의 결합부와 마주하는 영역에는,
    상기 베이스의 일면으로부터 돌출되어 상기 복수의 결합홀 중 일부에 결합되는 리브와, 상기 베이스의 일면에 형성되어 상기 복수의 결합홀 중 나머지와 마주하게 배치되며 스크류가 관통하는 홀이 형성되는 컨버터.
  12. 하우징; 및
    상기 하우징의 일면에 배치되는 적어도 하나 이상의 전자부품을 포함하며,
    상기 전자부품은,
    결합홀이 형성되는 베이스;
    상기 베이스 상에 배치되는 소자; 및
    상기 소자의 상면에 배치되며, 양단이 상기 베이스에 결합되는 브라켓을 포함하며,
    상기 브라켓은 상기 소자의 상면에 배치되는 제1몸체와, 상기 제1몸체의 양단으로부터 상기 베이스를 향해 하방으로 절곡되어 하단이 상기 결합홀에 결합되는 제2몸체를 포함하고,
    상기 제2몸체는 상방으로 탄성력이 제공되는 컨버터.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 제1몸체는,
    평면부와, 상기 평면부의 양단으로부터 외측으로 연장되는 경사부를 포함하고,
    상기 경사부는 단부측으로 갈수록 상기 소자의 상면으로부터 이격되도록 경사면이 형성되어 상기 제2몸체에 대해 탄성력을 제공하는 컨버터.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 제2몸체의 하부에는, 중앙을 기준으로 상호 대칭하게 배치되어 상기 결합홀에 끼워지는 결합리브가 구비되고,
    상기 결합리브는 중앙홈을 기준으로 상호 대칭하게 배치되는 복수의 돌기부를 포함하는 컨버터.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 복수의 돌기부는,
    상기 결합홀에 결합 시 하단이 서로 가까워지게 배치되고,
    상기 결합홀에 결합된 후에는 하단이 탄성 변형되어 서로 이격되는 컨버터.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 복수의 돌기부의 하단은 상기 베이스의 하방으로 돌출되는 컨버터.
  17. 제 15 항에 있어서,
    상기 복수의 돌기부의 측면에는 상기 결합홀의 내주면을 수용하는 결합홈이 형성되고,
    상기 결합홈의 바닥면은 상기 결합홀의 내주면을 가압하는 컨버터.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 복수의 돌기부의 측면 중 상기 결합홈의 상측에는, 타 영역 보다 함몰 형성되는 탄성홈이 배치되는 컨버터.
  19. 제 12 항에 있어서,
    상기 제2몸체의 하부에는 중앙을 기준으로 상호 대칭하게 배치되어, 상기 결합홀에 끼워지는 결합리브가 구비되고,
    상기 결합리브는,
    상기 제2몸체의 하면으로부터 하방으로 연장되는 제1리브;
    상기 제1리브의 하단으로부터 외측으로 절곡되는 제2리브; 및
    외측으로 연장된 상기 제2리브의 단부로부터 상방으로 돌출되는 제3리브를 포함하는 컨버터.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 제3리브는 측면이 상기 제2결합홀의 내주면을 가압하도록 탄성력이 제공되는 컨버터.
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