WO2019132301A1 - 도금 스나우트 - Google Patents

도금 스나우트 Download PDF

Info

Publication number
WO2019132301A1
WO2019132301A1 PCT/KR2018/015431 KR2018015431W WO2019132301A1 WO 2019132301 A1 WO2019132301 A1 WO 2019132301A1 KR 2018015431 W KR2018015431 W KR 2018015431W WO 2019132301 A1 WO2019132301 A1 WO 2019132301A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
duct
steel plate
gas
snout
dipping
Prior art date
Application number
PCT/KR2018/015431
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김수영
권문재
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Publication of WO2019132301A1 publication Critical patent/WO2019132301A1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
    • C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
    • C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
    • C23C2/004—Snouts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
    • C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
    • C23C2/20—Strips; Plates

Definitions

  • the present invention is directed to a plated Snout.
  • the surface characteristics are as important as the corrosion resistance. Therefore, the users of the coated steel sheets require strict surface quality.
  • the steel sheet 1 of the cold-rolled coil is continuously supplied through a pay-off reel (not shown) and a welder (not shown) (Not shown), and the heated steel sheet 1 is drawn into the plating bath 11, that is, the plating tank 10 filled with the molten metal, while being maintained at a temperature suitable for plating.
  • a snatch 20 is connected between the heating furnace (not shown) and the plating tank 10, and a sink roll 30, a collecting roll (not shown) for switching the direction of the steel plate 1, 40 and the stabilizing roll 50.
  • the steel sheet 1 enters the plating bath 11 from the Snart 20 and then is fed to the sink roll 30, the collecting roll 40, the stabilizing roll 50, Respectively. Thereafter, the plating liquid is discharged through the plating bath 11, passes through the gas wiping means 60, and the plating amount is adjusted. Thereafter, the plating solution passes through the cooling means 70 for cooling the plating solution and the steel sheet.
  • Plating quality problems are caused by lack of management in Snooth due to the cause of plating defects.
  • maintenance of related equipment is difficult due to high temperature working environment, and Snooth, which is driven by being immersed in a high-temperature molten metal, requires periodic replacement work due to deterioration due to thermal erosion, It is a situation that needs improvement.
  • Patent Document 1 US6936307 B
  • An object of the present invention is to solve the problem that zinc particles evaporated from a plating bath surface in a Snath, which is a plating bath inlet part of a steel sheet, are condensed in the upper part of the inside of Snath to induce ash defects.
  • the present invention provides the following Snout.
  • the present invention is a Snout extending into a plating bath surface, comprising: a dipping portion extending outward from the plating bath surface; A duct connected to the dipping portion and movable in a direction in which a distance between the steel plate and the steel plate is changed; And a gas injection unit connected to the duct.
  • the immersed portion surrounds the steel sheet at a distance from the bath surface, and may not include a dam.
  • the gas injection portion may include a variable gas injection nozzle.
  • the duct and the immersion unit may be connected through a flexible material to prevent inflow of outside air into the space between the duct and the immersion unit.
  • the gas injection unit injects gas toward the boundary between the steel sheet and the bath surface
  • the immersion unit may include a gas discharge unit on at least one side thereof so that the gas can escape.
  • the gas injection part may include a nozzle pivotally connected to the duct.
  • the duct includes a pair of side portions that can be changed in length, and a pair of moving portions that are moved between the side portions, wherein the duct is positioned so that the distance between the duct and the steel plate is 2 ⁇ And can be configured to be close to 3 times.
  • the present invention can solve the problem that zinc particles evaporated from the plating bath surface in the Snath, which is the inlet of the plating bath of the steel sheet, are condensed on the inside of the Snath to induce ash defects.
  • 1 is a schematic view showing a conventional Snooth.
  • Fig. 2 is a schematic view of the operation of the first embodiment of Snooth of the present invention.
  • 3 is a schematic view of the non-operation state of the first embodiment.
  • FIG. 4 and 5 are sectional views of the duct of the first embodiment, Fig. 4 is a sectional view in the non-operation state, and Fig. 5 is a sectional view in operation.
  • Figure 6 is a schematic diagram of a second embodiment of Snooth of the present invention.
  • a Snooth capable of effectively suppressing the generation of impurities such as ash and dross floating on the inner bath surface of the Snout, which is the inlet of the plating bath of the steel sheet continuously passing through the plating bath through the development of Snooth, Thereby producing a hot-dip coated steel sheet having excellent surface quality.
  • the immersed part is fixed and the duct is moved close to the steel plate on the upper part of the fixed immersed part so that there is almost no gas between the steel plate and the duct at the time of operation so that the gas flows into the ash . Also, during non-operation, the duct moves so that the distance between the steel plate and the duct is distant, which is advantageous for the cleaning work inside the snout, and the maintenance can be improved.
  • Fig. 2 is a schematic diagram of the operation of the first embodiment of the snout according to the invention, in which Fig. 3 is a schematic view in the non-operating state of the first embodiment, and Fig. 4 is a cross- , And Fig. 5 is a sectional view in operation.
  • Snooth 100 is connected between a heating furnace (not shown) and a plating tank 10,
  • a collecting roll 40 and a stabilizing roll 50 are arranged so as to switch the direction of the steel sheet 1 and the steel sheet 1 enters the plating bath 11 from the Snart 100, ), The collecting roll (40), and the stabilizing roll (50).
  • the Snout 100 includes a dipping part 130 extending outwardly from the plating bath 11 of the plating tank 10; A duct 110 connected to the dipping part 130 and movable in a direction in which a distance from the steel plate 1 passing through the duct is changed; And a gas injection unit 150 connected to the duct 110.
  • the duct 110 includes a pair of side portions 111 which can be deformed in length and a pair of moving portions 113 which are moved in the direction of the steel plate 1 between the side portions 111 do.
  • the moving unit 113 is connected to a driving unit (not shown), and can move closer to or away from the steel plate 1 while maintaining a surface parallel to the steel plate 1. [
  • the distance d between the duct 110 and the steel plate 1 is set to be close to 2 to 3 times the thickness of the steel plate 1.
  • the dipping part 130 is connected to the plating tank 10 and includes an extension part 131 extending outwardly from the plating bath 11 and an extension part 131 extending from the end of the extension part 131 in the plating bath toward the steel plate 1 (132). At least one surface of the dipping part 130 is provided with a gas discharging part 140 for discharging a non-oxidizing gas, for example nitrogen, supplied through the gas spraying part 150.
  • the height of the gas discharging part 140 may be in a range of 100 mmH or less, which is capable of level control of the hot tub 11, but is not limited thereto.
  • the upper end of the extension part 131 is connected to the gas injection part 150.
  • the gas injecting unit 150 is also connected to the duct 110, and is moved together with the movement of the duct. Since the upper end portion of the extension portion 131 is fixed but the gas injection portion 150 is moved, the extension portion is connected to the gas injection portion 150 through a flexible material. Due to the flexible material, the duct 110 Can be separated from each other.
  • the gas injection unit 150 is connected to the duct 110 and may be formed of a variable gas injection nozzle.
  • the connection in the present invention includes not only direct connection but also indirect connection through another member.
  • the gas jetting unit 150 is also connected to the upper portion of the dipping unit 130 and can move toward or away from the steel plate 1 in accordance with the movement of the duct 110.
  • the gas spraying unit 150 injects a non-oxidizing gas between the steel plate 1 and the bath surface during approaching to prevent ash and dross from being mixed.
  • the duct 110 is moved close to the steel plate 1 when the steel plate 1 passes through it, and the gas spraying unit 150 is moved in the direction of the non-oxidizing gas . Therefore, not only the area formed by the gas spraying unit 150 and the duct 110 is maintained in the clean area, but also the space inside is narrowed so that ashes or dross are not mixed.
  • the duct 110 is moved away from the steel plate 1. Therefore, clean management of the duct 110 is easy, and facility management is easy.
  • Snooth 100 of the present invention is used by being immersed in a high-temperature plating bath 11, it is not only difficult to work due to a high temperature working environment, but also requires periodic replacement work due to thermal erosion, It is important from the side.
  • FIG. 6 shows a second embodiment of the present invention.
  • the structure of the lower dipped part 130 is the same as that of the first embodiment, and the structure of the duct 110 is also the same as that of the first embodiment.
  • the gas injection unit 150 is rotatably pivotally connected to the lower end of the duct 110. Therefore, the gas spraying unit 150 is brought close to or away from the steel plate 1 integrally with the duct 110.
  • the gas injecting unit 150 operates so as to avoid interference with the damping unit 130 when the duct 110 is moved toward the upper side during the movement of the gas injecting unit 150.
  • the non-oxidizing gas is sprayed toward the interface between the steel strip 1 and the plating bath 11 to prevent mixing of ash and dross.
  • the gas jetting unit 150 it is possible to directly connect to the dipping unit 130 without being directly connected to the duct 110. Also, in the case of the duct 110, it is also possible to use the side portion 111 fixed in place of the side portion 111 which can be deformed in length.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

본 발명은 강판의 도금욕 인입부인 스나우트에서 도금욕면으로부터 증발되는 아연입자가 스나우트 내측의 상부에 응축되어 애쉬 결함을 유발시키는 문제점을 개선하는 것으로, 도금조 욕면 내로 연장하는 스나우트로서, 상기 도금조 욕면 내에서 외부로 연장하는 침지부; 상기 침지부에 연결되며, 통과하는 강판과의 거리가 변동되는 방향으로 이동 가능한 덕트; 및 상기 덕트에 연결된 가스 분사부;를 포함하는 스나우트를 제공한다.

Description

도금 스나우트
본 발명은 도금 스나우트에 대한 것이다.
도금강판 특히, 고내식 합금 도금 강판은 우수한 내식성을 바탕으로 그 사용범위가 확대되고 있다.
특히, 근래 그 사용량이 증대되는 칼라강판, 가전재 및 자동차 내, 외판 등의 용도에서는 내식성 못지않게 표면특성이 매우 중요한 인자이고, 따라서, 도금 강판의 수요자들은 엄격한 표면품질을 요구하고 있다.
한편, 도 1에서는 이와 같은 강판의 아연 도금 공정을 개략적으로 도시하고 있는데, 냉간 압연된 코일의 강판(1)이 페이오프 릴(미도시)과 용접기(미도시)를 통하여 연속 통판 되면서, 가열로(미도시)에서 열처리 되고, 가열된 강판(1)은 도금에 적당한 온도로 유지되는 상태에서, 도금욕(11) 즉, 용융 금속이 충진된 도금조(10)로 인입된다.
이때, 가열로(미도시)와 도금조(10) 사이에는 스나우트(20)가 연계되며, 도금조(10) 내부에는 강판(1)의 방향을 전환하는 싱크롤(30), 콜랙팅롤(40) 및 스테빌라이징 롤(50)이 배치되며, 강판(1)은 스나우트(20)에서 도금욕(11)으로 들어간 후 싱크롤(30), 콜랙팅롤(40), 스테빌라이징 롤(50)을 순차적으로 통과한다. 그 후 도금욕(11)을 빠져나오며, 가스 와이핑 수단(60)을 통과하면서 도금량이 조절되며, 그 후 도금액과 강판을 냉각시키는 냉각 수단(70)을 통과한다.
도금 결함 발생 요인으로 스나우트 내부의 관리 부족으로 인해 도금품질 문제를 유발시키고 있다. 스나우트 내/외부에 생성 및 성장하는 애쉬, 드로스 등은 특히 도금강판의 표면품질 저하현상을 유발시키므로 스나우트의 주기적인 청정관리가 필요하다. 하지만, 고온의 작업환경으로 인해 관련 설비의 유지 관리가 어렵고, 또한 고온의 금속용탕내 침지되어 구동되는 스나우트는 열침식에 의한 성능저하로 주기적인 교체작업 필요하므로 관리비 상승의 요인이 큼으로 인해 개선이 필요한 상황이다.
(특허문헌 1) US6936307 B
본 발명은 강판의 도금욕 인입부인 스나우트에서 도금욕면으로부터 증발되는 아연입자가 스나우트 내측의 상부에 응축되어 애쉬 결함을 유발시키는 문제점을 개선하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 위와 같은 목적을 달성하기 위한 것으로, 다음과 같은 스나우트를 제공한다.
본 발명은 도금조 욕면 내로 연장하는 스나우트로서, 상기 도금조 욕면 내에서 외부로 연장하는 침지부; 상기 침지부에 연결되며, 통과하는 강판과의 거리가 변동되는 방향으로 이동 가능한 덕트; 및 상기 덕트에 연결된 가스 분사부;를 포함하는 스나우트를 제공한다.
본 발명의 일실시예에서 상기 침지부는 욕면에서 강판을 거리를 두고 둘러싸며, 댐을 포함하지 않을 수 있다.
본 발명의 일실시예에서 상기 가스 분사부는 가변형 가스분사 노즐을 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에서 상기 덕트와 침지부 사이의 공간으로 외부 공기의 유입을 방지하도록 상기 덕트와 상기 침지부는 유연한 재질을 통하여 연결될 수 있다.
본 발명의 일실시예에서 상기 가스 분사부는 통과하는 강판과 욕면의 경계를 향하여 가스를 분사하며, 상기 침지부는 상기 가스가 빠져나갈 수 있도록 적어도 일측면에 가스 배출부를 구비할 수 있다.
본 발명의 일실시예에서 상기 가스 분사부는 상기 덕트에 피봇 연결되는 노즐을 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에서 상기 덕트는 길이 변경이 가능한 한 쌍의 측면부와 상기 측면부 사이에서 이동되는 한쌍의 이동부를 포함하며, 상기 덕트는 상기 덕트와 상기 강판까지의 거리가 상기 강판 두께의 2~3배까지 근접할 수 있도록 구성될 수 있다.
본 발명은 강판의 도금욕 인입부인 스나우트에서 도금욕면으로부터 증발되는 아연입자가 스나우트 내측의 상부에 응축되어 애쉬 결함을 유발시키는 문제점을 해결할 수 있다.
도 1 은 종래의 스나우트를 보여주는 개략도이다.
도 2 는 본 발명의 스나우트의 제 1 실시예의 작동 시의 개략도이다.
도 3 은 제 1 실시예의 비작동시의 개략도이다.
도 4, 5 는 제 1 실시예의 덕트의 단면도로, 도 4 는 비작동시의 단면도이며, 도 5 는 작동 시의 단면도이다.
도 6 은 본 발명의 스나우트의 제 2 실시예의 개략도이다.
* 부호의 설명*
100: 스나우트 110: 덕트
111: 측면부 113: 이동부
130: 침지부 140: 가스 배출부
150; 가스 분사부
연속용융도금의 경우 증발하기 쉬운 고온의 용융아연도금욕을 사용하게 되고 도 1과 같이 스나우트 내부가 고환원성 분위기로서 난류성의 도금욕 유동이 존재하므로 아연이 증발하여 애쉬로 성장하여 애쉬성 표면 결함을 유발할 수 있기 때문에 스나우트 내부 상태의 청정관리가 중요하다.
하지만, 스나우트 내부 공간이 협소하여 스나우트 내부 청정 작업시 강판을 오염시키는 문제가 있으므로 애쉬 및 드로스가 근원적으로 강판으로 혼입되지 않도록 하면서 사용 내구성과 정비성도 우수한 스나우트가 필요하다.
본 발명에서는 단순한 구조의 스나우트 개발을 통하여 연속적으로 도금욕을 통과하는 강판의 도금욕 인입부인 스나우트 내부 욕면에 부유하는 애쉬, 드로스와 같은 불순물의 생성 억제 및 효과적인 배출이 가능한 스나우트를 고안하고 이를 통해 표면품질이 우수한 용융도금강판을 제조하게 한다.
본 발명에서는 침지부가 고정되며, 고정된 침지부 상부에 덕트가 강판으로부터 가깝게 이동되도록 구성하여, 작동 시에 강판과 덕트 사이의 기체가 거의 존재하지 않게 하여 스나우트 내부의 기체 유동으로 인하여 애쉬로 성장하는 것을 방지한다. 또한, 비작동시에는 강판과 덕트 사이의 거리가 멀어지도록 덕트가 이동하여 스나우트 내부의 청정 작업에 유리하게 하여 정비성이 좋아질 수 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 설명하도록 한다.
도 2 에는 본 발명의 스나우트의 제 1 실시예의 작동 시의 개략도가 도시되어 있으며, 도 3 에는 제 1 실시예의 비작동시의 개략도가 도시되어 있으며, 도 4 에는 덕트에서 비작동시의 단면도가, 도 5 에는 작동 시의 단면도가 도시되어 있다.
도 2 및 3 에서 보이듯이, 본 발명의 제 1 실시예에서 스나우트(100)는 가열로(미도시)와 도금조(10) 사이에 연계되며, 도금조(10) 내부에는 강판(1)의 방향을 전환하는 싱크롤(30), 콜랙팅롤(40) 및 스테빌라이징 롤(50)이 배치되며, 강판(1)은 스나우트(100)에서 도금욕(11)으로 들어간 후 싱크롤(30), 콜랙팅롤(40), 스테빌라이징 롤(50)을 순차적으로 통과한다.
스나우트(100)는 도금조(10)의 도금욕(11) 내에서 외부로 연장하는 침지부(130); 상기 침지부(130)에 연결되며, 통과하는 강판(1)과의 거리가 변동되는 방향으로 이동 가능한 덕트(110); 및 상기 덕트(110)에 연결된 가스 분사부(150);를 포함한다.
도 4 및 5 에서 보이듯이, 덕트(110)는 길이 변형이 가능한 한 쌍의 측면부(111)와 상기 측면부(111) 사이에서 강판(1)의 방향으로 이동되는 한쌍의 이동부(113)를 포함한다. 상기 이동부(113)는 도시되지 않은 구동부에 연결되며, 강판(1)에 평행한 면을 유지한 상태에서 상기 강판(1)에 근접하거나, 멀어질 수 있다. 상기 덕트(110)와 상기 강판(1)까지의 거리(d)는 상기 강판(1) 두께의 2~3배까지 근접할 수 있도록 구성된다.
침지부(130)는 도금조(10)에 연결되며, 도금욕(11) 내에서 외부로 연장하는 연장부(131)와 상기 연장부(131)의 도금욕 내 단부에서 강판(1) 측으로 연장하는 하면(132)을 포함한다. 상기 침지부(130)의 적어도 일면에는 가스 분사부(150)를 통하여 공급되는 비산화성 가스, 예를 들면 질소를 빼내기 위한 가스 배출부(140)가 구비된다. 가스 배출부(140)의 높이는 도극욕(11)의 레벨 제어가 가능한 100㎜H 이하의 범위일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
연장부(131)의 상단부는 상기 가스 분사부(150)에 연결된다. 상기 가스 분사부(150)는 상기 덕트(110)에도 연결되며, 상기 덕트의 이동에 따라서 함께 이동된다. 연장부(131)의 상단부는 고정되어 있으나, 가스 분사부(150)는 이동되기 때문에, 상기 연장부는 상기 가스 분사부(150)와 유연한 재질을 통하여 연결되며, 이러한 유연한 재질로 인하여 상기 덕트(110)의 내부와 외부는 서로 분리될 수 있다.
가스 분사부(150)는 상기 덕트(110)에 연결되며, 가변형 가스 분사 노즐로 구성될 수 있다. 본 발명에서 연결되다는 것은 직접 연결뿐만 아니라 다른 부재를 통하여 간접적으로 연결되는 경우도 포함한다. 가스 분사부(150)는 침지부(130)의 상부에도 연결되며, 덕트(110)의 움직임에 따라서, 강판(1)에 접근 혹은 멀어지도록 움직일 수 있다.
가스 분사부(150)는 접근 시에 상기 강판(1)과 욕면 사이로 비산화성 가스를 분사하여, 애쉬와 드로스가 혼입되는 것을 방지한다.
본 발명은 강판(1)이 통과할 때에는 도 2 및 도 5 에서 보이듯이, 덕트(110)가 강판(1)에 근접하게 이동되며, 욕면에 들어가는 부분에서는 가스 분사부(150)가 비산화성 가스를 분사하게 된다. 따라서, 가스 분사부(150) 및 덕트(110)에 의해서 형성되는 영역이 청정영역으로 유지될 뿐만 아니라, 내부의 공간 역시 좁아져 애쉬나 드로스가 혼입되지 않는다.
한편, 비작업 시에는 덕트(110)는 강판(1)으로부터 멀어지게 된다. 따라서, 덕트(110)의 청정 관리가 용이하며, 설비의 관리가 용이하다. 특히, 본 발명의 스나우트(100)는 고온의 도금욕(11)에 침지되어 사용되기 때문에 고온의 작업 환경으로 인하여 작업이 어려울 뿐만 아니라 열침식으로 인한 주기적 교체 작업이 불가피한 곳이라는 점에서 관리 용이성 측면에서 중요하다.
도 6 에는 본 발명의 제 2 실시예가 도시되어 있다. 도 6 에서 보이듯이 하부의 침지부(130)의 구성은 제 1 실시예와 동일하며, 덕트(110)의 구성 역시 제 1 실시예와 동일하다.
도 6 의 실시예에서는 가스 분사부(150)가 상기 덕트(110)의 하단부에 회전가능하게 피봇 연결된다. 따라서, 가스 분사부(150)는 덕트(110)와 일체로 강판(1)으로부터 가까워지거나 멀어진다. 가스 분사부(150)는 이동시에는 상측을 향하여 덕트(110)의 이동시 침지부(130)와의 간섭을 피할 수 있도록 동작하며, 덕트(110)가 강판(1)에 근접하면 제 1 실시예와 동일하게 강판(1)과 도금욕(11)의 경계면을 향하여 비산화성 가스를 분사하여 애쉬와 드로스의 혼입을 방지한다.
이상에서는 본 발명의 제 1 및 제 2 실시예를 중심으로 본 발명에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되지 않고 다양하게 변형되어 실시될 수 있다.
예를 들어, 가스 분사부(150)의 경우에 덕트(110)에 직접 연결되지 않고 침지부(130)에 직접 연결되는 것도 가능하다. 또한, 덕트(110)의 경우에도 길이 변형이 가능한 측면부(111) 대신에 고정된 측면부(111)를 사용하는 것도 가능하다.

Claims (8)

  1. 도금조 욕면 내로 연장하는 스나우트로서,
    상기 도금조 욕면 내에서 외부로 연장하는 침지부;
    상기 침지부에 연결되며, 통과하는 강판과의 거리가 변동되는 방향으로 이동 가능한 덕트; 및
    상기 덕트에 연결된 가스 분사부;를 포함하는 도금 스나우트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 침지부는 욕면에서 강판을 거리를 두고 둘러싸며, 댐을 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 도금 스나우트.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 가스 분사부는 가변형 가스분사 노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 도금 스나우트.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 덕트와 침지부 사이의 공간으로 외부 공기의 유입을 방지하도록 상기 덕트와 상기 침지부는 유연한 재질을 통하여 연결되는 것을 특징으로 하는 도금 스나우트.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가스 분사부는 통과하는 강판과 욕면의 경계를 향하여 가스를 분사하며,
    상기 침지부는 상기 가스가 빠져나갈 수 있도록 적어도 일측면에 가스 배출부를 구비하는 것을 특징으로 하는 도금 스나우트.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 가스 분사부는 상기 덕트에 피봇 연결되는 노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 도금 스나우트.
  7. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 덕트는 길이 변형이 가능한 한 쌍의 측면부와 상기 측면부 사이에서 이동되는 한쌍의 이동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 도금 스나우트.
  8. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 덕트는 상기 덕트와 상기 강판까지의 거리가 상기 강판 두께의 2~3배까지 근접할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 도금 스나우트.
PCT/KR2018/015431 2017-12-26 2018-12-06 도금 스나우트 WO2019132301A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170180179A KR101999029B1 (ko) 2017-12-26 2017-12-26 도금 스나우트
KR10-2017-0180179 2017-12-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019132301A1 true WO2019132301A1 (ko) 2019-07-04

Family

ID=67067771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2018/015431 WO2019132301A1 (ko) 2017-12-26 2018-12-06 도금 스나우트

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101999029B1 (ko)
WO (1) WO2019132301A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115261758A (zh) * 2022-08-17 2022-11-01 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种提高热镀锌镀层质量的排渣装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0211743A (ja) * 1988-06-29 1990-01-16 Kawasaki Steel Corp 連続溶融金属めっきにおけるアッシュ付着防止装置
JP2002161348A (ja) * 2000-11-20 2002-06-04 Kawasaki Steel Corp 溶融金属めっき装置
JP2004513237A (ja) * 2000-11-10 2004-04-30 ソラック 金属ストリップの浸漬コーティング装置
KR100863685B1 (ko) * 2002-05-07 2008-10-16 주식회사 포스코 도금욕조용 스나우트 장치
JP2012149295A (ja) * 2011-01-18 2012-08-09 Jfe Steel Corp スナウト内の異物除去装置およびその異物除去方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160079200A (ko) * 2014-12-26 2016-07-06 주식회사 포스코 도금 스나우트

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0211743A (ja) * 1988-06-29 1990-01-16 Kawasaki Steel Corp 連続溶融金属めっきにおけるアッシュ付着防止装置
JP2004513237A (ja) * 2000-11-10 2004-04-30 ソラック 金属ストリップの浸漬コーティング装置
JP2002161348A (ja) * 2000-11-20 2002-06-04 Kawasaki Steel Corp 溶融金属めっき装置
KR100863685B1 (ko) * 2002-05-07 2008-10-16 주식회사 포스코 도금욕조용 스나우트 장치
JP2012149295A (ja) * 2011-01-18 2012-08-09 Jfe Steel Corp スナウト内の異物除去装置およびその異物除去方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115261758A (zh) * 2022-08-17 2022-11-01 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种提高热镀锌镀层质量的排渣装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20190078325A (ko) 2019-07-04
KR101999029B1 (ko) 2019-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2225537C (en) Hot dip coating apparatus and method
AU758268B2 (en) Method for galvanizing and galvannealing employing a bath of zinc and aluminum
FI61207C (fi) Foerfarande foer framstaellning av ett jaernbaserat metallband som aer belagt med en belaeggningsmetall endast pao ena sidan och anordning foer genomfoerande av detta foerfarande
KR100311788B1 (ko) 강판의 아연도금장치 및 이를 이용한 아연도금방법
WO2015109867A1 (zh) 镀锌涂层生产线
WO2019132301A1 (ko) 도금 스나우트
KR20130069863A (ko) 가스 와이핑 장치
US20170218476A1 (en) Steel-strip production apparatus
EP3181708B1 (en) Steel-strip production method
CN214736155U (zh) 精密细长钢管电镀锌全自动清洁生产线
JP2008095207A (ja) 溶融亜鉛系めっき方法およびそのための装置
KR200438129Y1 (ko) 스나우트 내부의 탕면 보호막 생성장치
SK286801B6 (sk) Spôsob a zariadenie na pokovovanie kovového, najmä oceľového pásu ponorom
JPH05279827A (ja) 溶融金属めっきにおけるスナウト内ドロス除去装置
JPH06272006A (ja) 溶融メッキラインにおけるスナウト内亜鉛ヒューム除去装置
CN104550177A (zh) 一种吹吸结合的热镀锌消烟除尘装置
JPH03188250A (ja) 連続溶融金属めっきに用いられるめっき浴槽
WO2013042929A2 (ko) 통기성이 개선된 에어 나이프용 립 클리너
JP3311262B2 (ja) 溶融金属めっき装置および溶融金属めっき方法
JPH11279731A (ja) 連続式溶融メッキ及び焼鈍設備
JPH0617214A (ja) 連続溶融金属めっき浴のトップドロス除去装置
JPH08302453A (ja) 溶融めっきラインのスナウト内亜鉛蒸気除去装置
JPH0665699A (ja) 連続溶融亜鉛めっき装置
JP7147793B2 (ja) 連続溶融金属めっき鋼帯の製造装置及び製造方法
JPH03111544A (ja) 連続溶融亜鉛メッキ設備

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18896423

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18896423

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1