WO2019132009A1 - 調光シート、および、調光窓 - Google Patents

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吉田　哲志
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    • G02F2202/04—Materials and properties dye
    • G02F2202/043—Materials and properties dye pleochroic

Definitions

  • the present invention relates to a light control sheet and a light control window including the light control sheet.
  • the light control sheet provided with a light control layer containing liquid crystal of polymer network type.
  • the light control sheet includes a pair of transparent films, a pair of transparent electrodes sandwiched between the pair of transparent films, and a light control layer positioned between the pair of transparent electrodes.
  • the light control layer includes a polymer network having a three-dimensional network and a liquid crystal composition located in a plurality of domains partitioned by the polymer network.
  • the transmittance of the light control layer is different between when the drive voltage is applied to the light control sheet and when the drive voltage is not applied to the light control sheet (for example, patent document 1).
  • some light control sheets can exhibit a specific color by a dichroic dye.
  • the light control sheet changes to a transparent state, a predetermined color, and an opaque state according to the drive voltage applied to the light control sheet.
  • An object of the present invention is to provide a light control sheet capable of achieving both improvement in transparency and improvement in color development and a light control window.
  • the light control sheet for solving the said subject is a light control layer pinched
  • the light control layer including a polymer network and a plurality of domains dispersed in the polymer network and filled with a liquid crystal composition containing liquid crystal molecules and a dichroic dye; A pair of transparent electrodes sandwiching the alignment layer, and a polarization layer located on the opposite side of the light adjustment layer with respect to the first alignment layer.
  • the transmittance of the light control layer is increased by application of a drive voltage to the pair of transparent electrodes, and the pair of alignment layers are configured to receive the liquid crystal molecules and the liquid crystal molecules in a state where the drive voltage is not applied between the transparent electrodes.
  • the dichroic dye is horizontally aligned with respect to the pair of alignment layers, and the absorption axis of the dichroic dye intersects the absorption axis of the polarizing layer when viewed from the thickness direction of the light control layer Make it oriented.
  • the light control window for solving the said subject is provided with the permeation
  • the light control sheet is located at the transmission part.
  • the light control sheet is opaque when no drive voltage is applied between the transparent electrodes.
  • the dichroic dye is horizontally oriented. Therefore, the absorbance of the light control layer derived from the dichroic dye is increased as compared with the case where the dichroic dyes are randomly arranged in the light control layer. Therefore, the thickness of the light control layer is not increased or the concentration of the dichroic dye is not increased. Therefore, the coloring property of the light control layer by the dichroic dye can be enhanced in a state in which scattering inside the light control layer is unlikely to occur. As a result, in the light control sheet, it is possible to achieve both the improvement in color development and the improvement in transparency.
  • the refractive index of the extraordinary light is larger than the refractive index of the ordinary light
  • the difference between the refractive index of the polymer network and the refractive index of the ordinary light is the refractive index of the abnormal light and the refractive index of the ordinary light. It may be smaller than the difference with the refractive index of ordinary light.
  • the refractive index of the polymer network approaches the refractive index of ordinary light
  • the refractive index of the liquid crystal molecules that is, the refractive index of the extraordinary light and the refractive index of the polymer network
  • the difference in transmittance between when the light control layer is transparent and when it is opaque can be increased.
  • the refractive index of the polymer network may be equal to the refractive index of the ordinary light.
  • the difference between the refractive index of the liquid crystal molecules and the refractive index of the polymer network should be equal to the difference between the refractive index of the extraordinary light and the refractive index of the ordinary light. Can. This makes scattering more likely to occur in the light control layer when the light control layer is opaque.
  • the light control sheet further includes a pair of transparent substrates sandwiching the pair of transparent electrodes, the pair of transparent substrates including a first transparent substrate and a second transparent substrate, the first transparent substrate Is located between the first alignment layer and the polarizing layer, and the polarizing layer includes a polarizer and a pair of transparent films sandwiching the polarizer, and the pair of transparent films is the polarizer. And a second transparent film positioned between the polarizer and the first transparent substrate, and a second transparent film positioned opposite to the first transparent substrate. The thickness of may be thinner than the thickness of the first transparent film.
  • the thickness of the layer positioned between the light control layer and the polarizer can be reduced as compared to the case where the thickness of the second transparent film is equal to or greater than the thickness of the first transparent film.
  • transmits a polarizer compared with the case where the thickness of a 2nd transparent film is more than the thickness of a 1st transparent film.
  • the light control sheet further includes a pair of transparent substrates sandwiching the pair of transparent electrodes, the pair of transparent substrates including a first transparent substrate and a second transparent substrate, the first transparent substrate
  • the material is positioned between the first alignment layer and the polarizing layer, and the polarizing layer is a polarizer in contact with the first transparent substrate, and the first transparent substrate with respect to the polarizer.
  • the transparent film may be located on the opposite side and in contact with the polarizer.
  • the polarizing layer comprises only the transparent film located outside the polarizer. Therefore, the thickness of the layer located between the light control layer and the polarizer is reduced and the number of layers compared to the case where the transparent film is located on both sides of the polarizer in the thickness direction of the light control sheet. Can be reduced. Thereby, it is suppressed that the light which permeate
  • the pair of transparent electrodes is positioned on the opposite side to the light control layer with respect to the first transparent electrode sandwiched between the first alignment layer and the polarizing layer, and the second alignment layer.
  • the first transparent base includes the first transparent base and the second transparent base
  • the light control sheet includes the first transparent base relative to the polarizing layer.
  • Material further comprising at least one of a first hard coat layer opposite to the material and a second hard coat layer opposite to the second transparent electrode with respect to the second transparent substrate It is also good.
  • the light control sheet includes a hard coat layer. Therefore, at least one of chemical damage and physical damage is suppressed in the layer located inside the hard coat layer.
  • the light control window is a part of a vehicle body that divides a vehicle compartment, the transmission part includes a plate member, the plate member is light transmissive, and an inner side facing the vehicle interior and the outside of the vehicle exterior And the light control sheet may be located on the inner surface such that the polarizing layer is sandwiched between the plate member and the light control layer.
  • the thickness of the polarizing layer may be 25 ⁇ m or more and 120 ⁇ m or less.
  • the transmitting portion that constitutes the vehicle body is often shaped to have a curvature.
  • the thickness of the polarizing layer is 25 ⁇ m or more and 120 ⁇ m or less, while the polarizing layer exhibits the function of transmitting only a specific light component, the light control is performed due to the thickness of the polarizing layer. It is possible to suppress that the sheet is difficult to stick to the transmission part having a curvature.
  • the transmission part may include two plate members having light transparency, and the light control sheet may be sandwiched between the two plate members. According to the above configuration, the light control sheet is protected by at least one of chemical damage and physical damage by the two plate members.
  • the thickness of the polarizing layer may be 25 ⁇ m or more and 120 ⁇ m or less.
  • the polarizing layer exhibits a function of transmitting only a specific light component, it is possible to suppress the total thickness of the light control sheet and the transmission part from becoming excessively thick due to the thickness of the polarizing layer.
  • action of the conventional light control sheet The action
  • FIG. 1 is a perspective view showing the structure of a vehicle. Sectional drawing which shows the structure of the 1st example in a light control window. Sectional drawing which shows the structure of the 2nd example in a light control window.
  • FIG. 1 shows a state in which a drive voltage is not applied between the transparent electrodes of the light control sheet
  • FIG. 2 shows a state in which the drive voltage is applied between the transparent electrodes.
  • the domain included in the light control layer is exaggerated for the convenience of describing the configuration of the light control layer.
  • the light control sheet 10 includes a pair of alignment layers and a light control layer 12.
  • the pair of alignment layers includes a first alignment layer 11a and a second alignment layer 11b.
  • the light control layer 12 is sandwiched between the first alignment layer 11a and the second alignment layer 11b, and the light control layer 12 is in contact with the first alignment layer 11a and the second alignment layer 11b.
  • the light control layer 12 includes a polymer network 12a and a plurality of domains 12b dispersed in the polymer network 12a. Each domain 12 b is filled with a liquid crystal composition 12 c containing liquid crystal molecules 12 c 1 and a dichroic dye 12 c 2.
  • PNLC polymer network liquid crystal
  • the light control sheet 10 further includes a pair of transparent electrodes sandwiching the pair of alignment layers, and a polarization layer 14 located on the opposite side of the light control layer 12 with respect to the first alignment layer 11a.
  • the pair of transparent electrodes includes a first transparent electrode 13a and a second transparent electrode 13b. A laminate formed of the first alignment layer 11a, the light control layer 12, and the second alignment layer 11b is sandwiched between the first transparent electrode 13a and the second transparent electrode 13b.
  • the transmittance of the light control layer 12 is increased by application of a drive voltage to the pair of transparent electrodes.
  • the liquid crystal molecules 12c1 and the dichroic dye 12c2 are horizontal to the pair of alignment layers in a state where a drive voltage is not applied between the first transparent electrode 13a and the second transparent electrode 13b.
  • the absorption axis of the dichroic dye 12 c 2 is oriented so as to be orthogonal to the absorption axis of the polarizing layer 14.
  • the alignment in the state where the drive voltage is not applied to the pair of transparent electrodes is the initial alignment of the liquid crystal molecules 12c1.
  • the plurality of domains 12 b include the domains 12 b in contact with the first alignment layer 11 a or the second alignment layer 11 b. Further, in the plurality of domains 12 b, adjacent domains 12 b are connected to each other. In other words, the liquid crystal composition 12c in each domain 12b is phase-separated from the polymer network 12a and continues to the liquid crystal composition 12c in the other domain 12b.
  • the liquid crystal molecules 12c1 and the dichroic dye 12c2 located in each domain 12b are interlocked with the liquid crystal molecules 12c1 and the dichroic dye 12c2 included in the other domain 12b by the application of the drive voltage to the light control layer 12. Change the orientation.
  • the size of the domain 12b is estimated by virtual circle by analysis of the image obtained by photographing the polymer network 12a. Do.
  • the light control sheet 10 further includes a pair of transparent substrates.
  • the transparent substrate located between the first transparent electrode 13a and the polarizing layer 14 is the first transparent substrate 15a
  • the second alignment layer 11b and the second transparent electrode 13b is the transparent substrate located on the opposite side.
  • the first transparent base 15a and the second transparent base 15b have light transmissivity to transmit visible light.
  • a resin film or a glass substrate can be used for the first transparent substrate 15a and the second transparent substrate 15b.
  • polycarbonate (PC) polyvinyl chloride (PVC), polyvinyl alcohol (PVA), and polyethylene terephthalate (PET) can be used as a material for forming a resin film.
  • PC polycarbonate
  • PVC polyvinyl chloride
  • PVA polyvinyl alcohol
  • PET polyethylene terephthalate
  • the first transparent electrode 13a and the second transparent electrode 13b have light transmissivity for transmitting visible light.
  • any of metal oxides, organic polymers, metal nanowires, carbon nanotubes (CNT), etc. can be used, for example.
  • metal oxides include indium tin oxide (ITO), tin oxide (TO), zinc oxide (ZnO), and fluorine-doped tin oxide (FTO).
  • ITO indium tin oxide
  • TO tin oxide
  • ZnO zinc oxide
  • FTO fluorine-doped tin oxide
  • As the organic polymer it is possible to use a light transmitting polymer and a conductive polymer.
  • the polarizing layer 14 includes a polarizer.
  • the polarizer can be formed, for example, by adsorbing a dichroic dye to a resin film, and then stretching the adsorbed film along a predetermined direction.
  • a dichroic dye for example, a dye containing iodine, an organic dye and the like can be used.
  • Each alignment layer which comprises a pair of alignment layer has the light transmittance which permeate
  • the pair of alignment layers horizontally aligns the liquid crystal molecules 12c1 and the dichroic dye 12c2 with respect to the pair of alignment layers and
  • the absorption axis of the polarizing layer 14 is oriented so as to be orthogonal to the absorption axis of the dichroic dye 12c2.
  • both the first alignment layer 11a and the second alignment layer 11b are horizontal alignment layers. That is, each alignment layer has an alignment regulating force that aligns the liquid crystal molecules 12c1 such that the major axis direction of the liquid crystal molecules 12c1 is along the plane in which the alignment layer extends. In addition, each alignment layer has an alignment regulating force for aligning the liquid crystal molecules 12c1 such that the major axis directions of the liquid crystal molecules 12c1 aligned by each alignment layer are parallel to each other. According to such an alignment layer, the initial alignment of the liquid crystal molecules 12c1 and the dichroic dye 12c2 can be made horizontal alignment.
  • the horizontal orientation is also referred to as homogeneous orientation.
  • the alignment layer further aligns the liquid crystal molecules 12c1 and the dichroic dye 12c2 so that the major axis direction of the liquid crystal molecules 12c1 is orthogonal to the absorption axis of the polarizing layer 14 when viewed from the thickness direction of the light control sheet 10.
  • Each alignment layer can be embodied by a photo alignment layer that exerts a predetermined alignment control force by light irradiation.
  • Each orientation layer can also be formed by the following method. First, a polyimide film is prepared. Then, a rubbing process according to the initial alignment of the liquid crystal molecules 12c1 is performed on one surface of the film, which is the surface of the light control sheet 10 in contact with the light control layer 12. Thereby, each alignment layer can be obtained.
  • the liquid crystal composition 12c may contain, in addition to the liquid crystal molecules 12c1 and the dichroic dye 12c2, an unreacted portion of the ultraviolet polymerizable compound 12c3 used for the formation of the polymer network 12a, or an unreacted ultraviolet polymerizable compound 12c3. It does not have to contain the reaction component.
  • liquid crystal molecules having a nematic liquid crystal phase and having positive dielectric anisotropy can be used as the liquid crystal molecules 12c1.
  • application of a drive voltage to a pair of transparent electrodes allows alignment of the liquid crystal molecules 12c1 to be horizontally aligned. Change from vertical orientation to By changing the alignment of the liquid crystal molecules 12c1 from horizontal alignment to vertical alignment, the alignment of the dichroic dye 12c2 also changes from horizontal alignment to vertical alignment.
  • the refractive index anisotropy of the liquid crystal molecules 12c1 is preferably 0.1 or less.
  • the dichroic dye 12c2 is a dye molecule having anisotropy in absorption of visible light.
  • the color of light transmitted through the light control layer 12 differs depending on the direction in which the long axis of the dichroic dye 12c2 extends, in other words, the direction in which the absorption axis extends.
  • the dichroic dye 12c2 may contain only one kind of dye or may contain plural kinds of dyes.
  • the dichroic dye 12c2 is a dye for black, that is, in the wavelength range of visible light. Dyes that absorb light at most of the wavelengths involved can be used.
  • the light control layer 12 contains a plurality of dyes as the dichroic dye 12c2, a plurality of dyes having different absorption wavelength bands in the visible light wavelength range may be used as the dichroic dye 12c2. it can.
  • the dichroic dye 12c2 can be produced from three dyes of yellow, red and blue.
  • the absorption wavelength band of the yellow dye includes the shortest wavelength region among the three dyes.
  • the absorption wavelength band of the blue dye includes the longest wavelength region among the three dyes. It includes a region in which the absorption wavelength band of the red dye is located between the absorption wavelength bands of the other dyes.
  • the absorption wavelength band of each dye may include a part of the absorption wavelength band of other dyes.
  • an azo dye, an anthraquinone dye, and a naphthoquinone dye can be used as the dichroic dye 12c2 for example, an azo dye, an anthraquinone dye, and a naphthoquinone dye can be used.
  • a UV polymerizable compound 12c3 can be used as a material for forming the polymer network 12a.
  • the ultraviolet polymerizable compound 12c3 is polymerized with the other ultraviolet polymerizable compound 12c3 by irradiation of ultraviolet rays to form a polymer network 12a.
  • the polymer network 12a may contain an optically isotropic polymer or may contain a liquid crystal polymer.
  • the ultraviolet polymerizable compound 12c3 may be an optically isotropic compound or a compound containing liquid crystal molecules.
  • a monofunctional ultraviolet polymerizable compound As the optically isotropic compound, a monofunctional ultraviolet polymerizable compound, a bifunctional ultraviolet polymerizable compound, and a polyfunctional ultraviolet polymerizable compound can be used.
  • monofunctional ultraviolet polymerizable compounds include acrylate compounds, methacrylate compounds, and oligomers of the respective compounds.
  • Acrylate compounds include, for example, butyl ethyl acrylate and cyclohexyl acrylate.
  • methacrylate compounds include N, N-dimethylaminoethyl methacrylate and phenoxyethyl methacrylate.
  • bifunctional ultraviolet polymerizable compound examples include stilbene compounds, diacrylate compounds, dimethacrylate compounds, and oligomers of the respective compounds.
  • polyfunctional ultraviolet polymerizable compounds examples include triacrylate compounds, tetraacrylate compounds, trimethacrylate compounds, tetramethacrylate compounds, and oligomers of the respective compounds.
  • the refractive index of the polymer and the average refractive index of the liquid crystal molecules 12c1 be substantially equal to each other when the liquid crystal molecules 12c1 are vertically aligned.
  • the average refractive index of the liquid crystal molecules 12c1 is a value obtained by averaging the refractive index of the extraordinary light and the refractive index of the ordinary light in the liquid crystal molecules 12c1.
  • the ultraviolet polymerizable compound 12c3 may contain only one type of the above-described compound, or may contain two or more types.
  • the liquid crystal composition 12c can include a polymerization initiator that generates radicals by irradiation of ultraviolet light to promote the formation of the polymer network 12a.
  • any of a main chain type mesogen compound, a side chain type mesogen compound, and a complex type mesogen compound can be used.
  • the mesogen compound includes a rod-like or plate-like mesogen group including an aromatic ring.
  • the main chain type mesogen compound is a mesogenic compound containing a mesogenic group only in the main chain
  • the side chain type mesogenic compound is a mesogenic compound containing a mesogenic group only in the side chain.
  • the complex type mesogen compound is a mesogen compound containing a mesogenic group in both of the main chain and the side chain.
  • the liquid crystal polymer contained in the polymer network 12a is a unit structure constituting a polymer, and the alignment of the structure corresponding to the liquid crystal molecules before polymerization is fixed to the alignment determined by the alignment regulating force of the alignment layer .
  • the pair of alignment layers is configured to horizontally align the liquid crystal molecules 12c1 filled in the domain 12b, the alignment of the unit structure included in the polymer network 12a, that is, the alignment of the liquid crystal polymer is It is fixed in the horizontal orientation.
  • the surface in contact with the first alignment layer 11a is the surface
  • the surface in contact with the second alignment layer 11b is the back surface.
  • the length of the region occupied by each domain 12b included in the polymer network 12a on the front and back surfaces of the light control layer 12 is the domain diameter of the domain 12b.
  • the length in the region occupied by each domain 12 b is the length of the diameter when the domain 12 b is regarded as a virtual circle by the above-described image analysis.
  • the average value of the domain diameter is 0.1 ⁇ m to 5 ⁇ m, preferably 0.2 ⁇ m to 3 ⁇ m, and more preferably 0.5 ⁇ m to 2 ⁇ m.
  • the average value of the domain diameter is 0.1 ⁇ m or more, sticking of the liquid crystal molecules 12c1 contained in the domain 12b to the part that divides the domain 12b in the polymer network 12a is suppressed, and thus, the domain 12b It is suppressed that the orientation of the liquid crystal molecules 12c1 located inside is hard to change. Further, since the average value of the domain diameter is 5 ⁇ m or less, the average value of the domain diameter is sufficiently smaller than the thickness of the light control layer 12, whereby the polymer network 12a is easily formed.
  • the difference between the refractive index n p and the refractive index n o of the ordinary light of the polymer network, and the refractive index n e of the extraordinary light it is preferably smaller than the difference between the refractive index n o of the ordinary light.
  • the refractive index n p of the polymer network 12a approaches the refractive index n o of the ordinary light, when the light to the liquid crystal molecules 12c1 which are horizontally oriented incident, the refractive index of the liquid crystal molecules 12c1, that is, the refractive index of extraordinary light n
  • the difference between e and the refractive index n p of the polymer network 12 a can be made close to the difference between the refractive index n e of extraordinary light and the refractive index n o of ordinary light. Therefore, when the light control layer 12 is opaque, scattering is likely to occur in the light control layer 12. As a result, the difference in transmittance between when the light control layer 12 is transparent and when it is opaque can be increased.
  • a refractive index n p of the polymer network 12a is equal to the refractive index n o of the ordinary light.
  • the difference between the refractive index of the liquid crystal molecules 12c1 and the refractive index n p of the polymer network 12a is the refractive index n e of extraordinary light and the refractive index n o of ordinary light Can be equal to the difference of This makes scattering more likely to occur in the light control layer 12 when the light control layer 12 is opaque.
  • the difference is less than or equal to 0.16.
  • the difference between the refractive index of the polymer network 12a and the refractive index of the liquid crystal molecules 12c1 located in the domain 12b partitioned by the polymer network 12a is 0.16 or less, scattering of light incident on the light control layer 12 Can be suppressed from becoming excessively large. Thereby, it is possible to suppress the decrease in the transmittance when the light control layer 12 is transparent.
  • FIGS. 3 and 4 the structure of the light control layer 12 and the structure of the polarizing layer 14 will be described in more detail in the light control sheet 10 described above.
  • a first example of the light control layer 12 and the polarization layer 14 will be described with reference to FIG. 3, and a second example of the light control layer 12 and the polarization layer 14 will be described with reference to FIG. 4. .
  • FIGS. 3 and 4 for convenience of illustration, the illustration of the first alignment layer 11a and the first transparent electrode 13a located between the first transparent substrate 15a and the light control layer 12, and the second transparent substrate The second alignment layer 11 b and the second transparent electrode 13 b located between 15 b and the light control layer 12 are not shown.
  • the polarizing layer 14 is comprised from the polarizer 14a, the 1st transparent film 14b, and the 2nd transparent film 14c.
  • the polarizer 14 a is sandwiched between the first transparent film 14 b and the second transparent film 14 c in the thickness direction of the polarizing layer 14.
  • a film made of triacetyl cellulose (TAC) can be used for the first transparent film 14 b and the second transparent film 14 c.
  • TAC triacetyl cellulose
  • a resinous film containing a dichroic dye can be used for the polarizer 14a.
  • the thickness of the light control layer 12 is, for example, 5 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less, and the thickness of each of the first transparent base 15 a and the second transparent base 15 b sandwiching the light control layer 12 is, for example, 50 ⁇ m.
  • the thickness of the light control layer 12 if the thickness of the light control layer 12 is increased, the color of the light control layer 12 can be made dark, but instead, a trade-off relationship is established that the haze of the light control layer 12 becomes large. Therefore, in order to darken the color of the light control layer 12, it is preferable that the light control layer 12 be thick, and in order to reduce the haze of the light control layer 12, it is preferable that the light control layer 12 be thin.
  • the thickness of the light control layer 12 can be suitably selected according to the use for which a light control sheet is used.
  • the thickness of the polarizer 14a is, for example, 20 ⁇ m
  • the thickness of each of the first transparent film 14b and the second transparent film 14c is, for example, 50 ⁇ m.
  • the light transmitted through the light control layer 12 is located between the light control layer 12 and the polarizer 14a in order to suppress transmission of the polarizing layer 14.
  • the thickness of the layer is preferably small, and the number of layers located between the light control layer 12 and the polarizer 14a is preferably small. Thereby, refraction of light generated at the interface of the layer positioned between the light control layer 12 and the polarizer 14a can be suppressed from transmitting the light through the light control layer 12 to the polarizer 14a.
  • the thickness of the second transparent film 14c be thinner than the thickness of the first transparent film 14b. Therefore, it is suppressed that the light which permeate
  • a non-oriented film is used for each of the first transparent film 14 b and the second transparent film 14 c. Moreover, it is preferable to use a non-stretched film for each of the 1st transparent base material 15a and the 2nd transparent base material 15b. In addition, it is also possible to use either a uniaxially stretched film or a biaxially stretched film as each of the first transparent substrate 15a and the second transparent substrate 15b.
  • each of the first transparent substrate 15a and the second transparent substrate 15b is a uniaxially stretched film
  • the stretching direction of the film is along the direction parallel to or perpendicular to the absorption axis of the light control layer 12 It is preferable to sandwich the light control layer 12 by two films so as to extend.
  • each of the first transparent substrate 15a and the second transparent substrate 15b is a biaxially stretched film
  • one of the films in the stretching direction is parallel or orthogonal to the absorption axis of the light control layer 12
  • the stretching direction of the film is parallel to or parallel to the absorption axis of the polarizer 14a.
  • the light control layer 12 is sandwiched by two films so as to extend vertically.
  • the stretching direction of the film is in the direction parallel to or perpendicular to the absorption axis of the polarizer 14a. It is preferable to sandwich the light control layer 12 by two films so as to extend along.
  • the polarizing layer 14 may include the polarizer 14 a and the first transparent film 14 b but may not include the second transparent film 14 c.
  • the polarizing layer 14 is a polarizer 14a in contact with the first transparent substrate 15a, and a first transparent film in contact with the polarizer 14a, which is located on the opposite side to the first transparent substrate 15a with respect to the polarizer 14a. And 14b.
  • the polarization layer 14 does not include the second transparent film 14c.
  • the thickness of the layers between can be reduced and the number of layers can be reduced. Thereby, it is suppressed that the light which permeate
  • the light control sheet 10 is a light control sheet in the normal mode. That is, the light control sheet 10 is opaque when the drive voltage is not applied between the transparent electrodes, and is transparent when the drive voltage is applied between the transparent electrodes.
  • the alignment of the liquid crystal molecules 12c1 contained in the liquid crystal composition 12c and the alignment of the dichroic dye 12c2 are both horizontal alignment.
  • the absorption axis of the dichroic dye 12c2 and the absorption axis of the polarizing layer 14 are orthogonal to each other as viewed in the thickness direction of the light control sheet 10. Therefore, light incident from the polarizing layer 14 to the light control sheet 10 is substantially absorbed by the dichroic dye 12 c 2 included in the light control layer 12. Thereby, the light which injected through the polarizing layer 14 is not inject
  • the light control sheet 10 exhibits a specific color whether viewed from the direction facing the polarizing layer 14 or viewed from the direction facing the second transparent base 15 b.
  • the wavelength that the dichroic dye 12c2 can absorb depending on the wavelength that the dichroic dye 12c2 can absorb, light having a wavelength that is not absorbed by the dichroic dye 12c2 is emitted from the light control sheet 10 among the light incident on the dichroic dye 12c2.
  • the alignment of the liquid crystal molecules 12c1 changes from horizontal alignment to vertical alignment.
  • the orientation of the dichroic dye 12c2 also changes from the horizontal orientation to the vertical orientation. Therefore, light incident from the polarizing layer 14 to the light control sheet 10 is not substantially absorbed by the dichroic dye 12 c 2, and is emitted from the second transparent base 15 b to the outside of the light control sheet 10.
  • light incident from the second transparent base 15b to the light control sheet 10 is also substantially not absorbed by the dichroic dye 12c2. A portion of the light not absorbed by the dichroic dye 12c2 passes through the polarizing layer 14.
  • the light control sheet 10 is transparent even when viewed from the direction facing the polarizing layer 14 or viewed from the direction facing the second transparent base 15 b.
  • FIGS. 5 and 6 show a conventional light control sheet, that is, a normal mode light control sheet having no alignment layer
  • FIGS. 7 and 8 show the light control sheet 10 of the present embodiment. It is shown.
  • FIGS. 5 to 8 for convenience of describing the states of the liquid crystal molecules and the dichroic dye in the light control sheet, while only the light control layer is shown in FIGS. 5 and 6, FIG. 7 and FIG. Only the light control layer and the polarization layer are shown in FIG.
  • FIGS. 5 to 8 for convenience of illustration, the liquid crystal molecules and the dichroic dye included in the light control layer are exaggerated, and the illustration of the domain is omitted.
  • FIGS. 5 and 7 show a state in which a drive voltage is not applied between the transparent electrodes
  • FIGS. 6 and 8 show a state in which the drive voltage is applied between the transparent electrodes.
  • ⁇ is an absorption coefficient in a direction orthogonal to the long axis direction of the dichroic dye 22c2
  • ⁇ is an absorption coefficient in the long axis direction of the dichroic dye 22c2.
  • ⁇ is set to the first absorption coefficient
  • ⁇ is set to the second absorption coefficient.
  • the second extinction coefficient ⁇ is larger than the first extinction coefficient ⁇ .
  • the optical path length of the light control layer 22 is the product (I ⁇ n) of the thickness I of the light control layer 22 and the refractive index n of the light control layer 22.
  • the absorbance A1 of the light control layer 22 can be expressed by the following equation (3) using the above equation (2) and the optical path length (I ⁇ n).
  • A1 (2 ⁇ + ⁇ ) / 3 ⁇ I ⁇ n ⁇ c ...
  • c is the dye concentration of the light control layer 22.
  • the optical path length of the light control layer 22 increases and as the dye concentration c increases, scattering inside the light control layer 22 is more likely to occur, and the transparency of the light control layer 22 decreases.
  • the absorbance A2 of the light control layer 22 can be represented by the following formula (4).
  • A2 ⁇ ⁇ I ⁇ c ... Formula (4)
  • the light control sheet 10 of the present embodiment when a drive voltage is not applied to the light control layer 12, light incident on the light control sheet 10 from the polarizing layer 14 is The light absorption coefficient ⁇ of the light control layer 12 is the second light absorption coefficient ⁇ .
  • the optical path length of the light control layer 12 is the product (I ⁇ n ′) of the thickness I of the light control layer 12 and the refractive index n ′ of the light control layer 12.
  • the absorbance A3 of the light control layer 12 can be expressed by the following equation (5) using an absorption coefficient ⁇ , an optical path length (I ⁇ n ′), and a dye concentration c.
  • A3 ⁇ ⁇ I ⁇ n ′ ⁇ c ... Formula (5)
  • the absorbance A 2 of the light control layer 12 can be expressed by the above-described equation (4) as in the conventional light control sheet 20. .
  • the absorbance A3 of the light control layer 12 is larger than the absorbance A1 of the light control layer 22. Therefore, on the premise that the optical path length and the dye concentration c are equal between the two light control layers 12 and 22, the amount of light absorbed in the light control layer 12 increases, and as a result, the colorability of the light control layer 12 Increase. On the other hand, in the case where the light control layer 22 achieves the same degree of absorbance A as the light control layer 12, it is necessary to increase at least one of the dye concentration c and the thickness I.
  • the color density of the light control layer 12 can be increased without increasing the dye concentration c and the thickness I of the light control layer 12 and hence the thickness of the light control sheet 10 As a result, it is possible to improve color development and transparency.
  • the light control sheet 10A has a structure in which a first hard coat layer 16a and a second hard coat layer 16b are further added to the light control sheet 10 described above.
  • the first hard coat layer 16 a is located on the opposite side of the polarizing layer 14 from the first transparent electrode 13 a.
  • the second hard coat layer 16 b is located on the side opposite to the second alignment layer 11 b with respect to the second transparent electrode 13 b.
  • the first hard coat layer 16 a is located outside the polarizing layer 14, and the second hard coat layer 16 b is located outside the second transparent substrate 15 b.
  • the hard coat layer is located on the outer side of the polarizing layer 14 and the outer side of the second transparent substrate 15b, in the layer located on the inner side of each hard coat layer as compared with the structure without the hard coat layer, Chemical damage and / or physical damage are suppressed.
  • the polarizing layer 14 and the second transparent base 15b are hardly exposed to the outside of the light control sheet 10 by being covered with the hard coat layer. Damage is particularly reduced compared to the unprepared structure.
  • the light control sheet 10A includes both the first hard coat layer 16a and the second hard coat layer 16b, the light control sheet 10A may have only one of these hard coat layers.
  • FIG. 10 shows, the vehicle body 31 of the vehicle 30 is equipped with the body main body 31a, the front door 31b, and the rear door 31c.
  • a rear glass 32 is fitted in the opening of the body 31a.
  • a front door glass 33 is fitted in the opening of the front door 31b.
  • a rear door glass 34 is fitted in the opening of the rear door 31c.
  • the rear glass 32 and the rear door glass 34 are an example of a transmitting portion that transmits light.
  • the body main body 31a and the rear door 31c are an example of a frame surrounding the transmitting portion.
  • the light control sheets 10 and 10A described above are located on the rear glass 32 and the rear door glass 34. According to this configuration, the rear glass 32 and the rear door glass 34 are switched in such a manner that the states of the rear glass 32 and the rear door glass 34 are switched between the transparent state and the opaque state in response to the application of the drive voltage to the pair of transparent electrodes. Is viewed by the observer.
  • the light control sheets 10 and 10A may be located only on either the rear glass 32 or the rear door glass 34. Alternatively, the light control sheets 10 and 10A may be located on the front door glass 33. In short, the light control sheets 10 and 10A may be located on at least one of the rear glass 32, the front door glass 33, and the rear door glass 34. Further, the rear glass 32, the front door glass 33, and the rear door glass 34 are not limited to the transmission parts made of glass, respectively, and transmission parts made of a resin having light transmission can be applied.
  • the light control sheet 10 for the vehicle 30, the light control sheet 10 is used to protect the privacy of the occupants of the vehicle 30, to improve the design of the vehicle 30, and to enhance the sense of luxury of the vehicle 30.
  • 10A are required to exhibit black. Further, in order to enhance the quality of black exhibited by the light control sheet 10, it is required that the color developability of the light control sheet 10 be high.
  • the light control sheet 10 is also required to have high transparency so that it is easy to visually recognize the outside from the vehicle interior. According to the light control sheets 10 and 10A of the present embodiment, such requirements can be satisfied.
  • FIGS. 11 and 12 the 1st example and 2nd example of the light control window containing the rear glass 32 and the light control sheet 10 are demonstrated.
  • FIGS. 11 and 12 for convenience of illustration, only the light control layer 12 and the polarization layer 14 are shown among the layers constituting the light control sheet 10.
  • the light control window includes a rear glass 32 and a body main body 31a, and forms a part of a vehicle body 31 that defines a vehicle compartment.
  • the rear glass 32 is an example of a plate member having a light transmitting property and including an inner side surface 32a facing the vehicle interior and an outer side surface 32b facing the vehicle exterior.
  • inserted by the body main body 31a may also contain members other than the rear glass 32.
  • the light control sheet 10 is located on the inner side surface 32 a so that the polarizing layer 14 is sandwiched between the rear glass 32 and the light control layer 12.
  • the polarizing layer 14 of the light control sheet 10 is attached to the inner side surface 32 a of the rear glass 32 by, for example, a light transmitting adhesive or pressure sensitive adhesive.
  • the first hard coat layer 16a is located on the inner side surface 32a of the rear glass 32
  • the second hard coat layer 16b is a light control sheet.
  • the 10A it has a surface exposed to the passenger compartment. Since the second hard coat layer 16b has a surface exposed to the inside of the vehicle compartment in the light control sheet 10A, the light control layer constituting the light control sheet 10 even if the light control sheet 10 is touched by an occupant of the vehicle 30. 12 is less likely to be damaged.
  • the light control sheet 10 is positioned on the inner side surface 32 a of the rear glass 32, compared to the case where the light control sheet 10 is positioned on the outer side surface 32 b of the rear glass 32, the light control sheet 10 is less likely to be exposed to moisture or the like. Therefore, the weather resistance required for the light control sheet 10 may be low. Thus, the degree of freedom in the material for forming the light control sheet 10 is unlikely to be limited by the performance required of the light control sheet 10.
  • the polarizing layer 14 is positioned closer to the rear glass 32 than the light control layer 12, only a part of the light L incident on the light control sheet 10 from the polarizing layer 14 is incident on the light control layer 12. Therefore, the light control layer 12 is degraded by limiting the component of the light L incident on the light control layer 12 as compared to the case where the light L is incident on the light control layer 12 without passing through the polarizing layer 14 It becomes difficult.
  • the thickness of the polarizing layer 14 is preferably 25 ⁇ m or more and 120 ⁇ m or less.
  • the rear glass 32 constituting the vehicle body 31 is often shaped to have a curvature.
  • the thickness of the polarizing layer 14 is 25 ⁇ m or more and 120 ⁇ m or less, while the polarizing layer 14 exhibits the function of transmitting only a specific light component, the light control sheet 10 has a thickness of the polarizing layer 14. It is suppressed that it becomes the magnitude
  • the rear glass 32 contains the two glass plates 32g which have light transmittance.
  • Each glass plate 32g is an example of a plate member.
  • the light control sheet 10 is sandwiched between two glass plates 32g. Since the light control sheet 10 is sandwiched between the two glass plates 32g, the light control sheet 10 is protected by the glass plate 32g from at least one of chemical damage and physical damage. Therefore, as compared with a configuration in which the light control sheet 10 is attached to the rear glass 32, the light control sheet 10 is less likely to be damaged.
  • the polarizing layer 14 of the light control sheet 10 is located closer to the glass plate 32 g facing the outside of the vehicle than the light control layer 12. As a result, as in the first example of the light control window described above, light passing through the polarization layer 14 is incident on the light control layer 12, so the light control layer 12 is less likely to deteriorate.
  • the thickness of the polarizing layer 14 is preferably 25 ⁇ m or more and 120 ⁇ m or less.
  • the polarizing layer 14 has a thickness such that the total thickness of the light control sheet 10 and the rear glass 32 becomes excessively thick while the polarizing layer 14 exhibits a function of transmitting only a specific light component. Being suppressed.
  • the width of the space sandwiched by the two glass plates 32g may be restricted to a predetermined width.
  • the width of the space may be limited to, for example, 200 ⁇ m or 400 ⁇ m.
  • the thickness of the light control layer 12 is sufficiently small with respect to the width of the space as described above, in order to make the width of the space 200 ⁇ m or 400 ⁇ m, the layers other than the light control layer 12 It is necessary to adjust the thickness of the light control sheet 10.
  • the thickness of the first transparent film 14b included in the polarizing layer 14 may be increased, or the thickness of the second transparent substrate 15b By increasing the thickness, the thickness of the light control sheet 10 can be adjusted. Thereby, it is possible to adjust the thickness of the light control sheet 10 without increasing the thickness of the layer positioned between the light control layer 12 and the polarizer 14a.
  • the light control layer 12 is opaque when no drive voltage is applied between the transparent electrodes.
  • the dichroic dye 12c2 is horizontally oriented, compared to the configuration in which the dichroic dyes 12c2 are randomly arranged in the light control layer 12, the light control layer 12 derived from the dichroic dye 12c2 is Absorbance increases. Therefore, the dichroism can be achieved without increasing the thickness of the light control layer 12 or increasing the concentration of the dichroic dye 12c2, that is, in a state in which scattering inside the light control layer 12 is unlikely to occur.
  • the color developability of the light control layer 12 by the dye 12c2 can be enhanced. As a result, in the light control sheet 10, it is possible to achieve both the improvement in color development and the improvement in transparency.
  • the refractive index n p of the polymer network 12a approaches the refractive index n o of the ordinary light, when the light to the liquid crystal molecules 12c1 which are horizontally oriented incident, the refractive index of the liquid crystal molecules 12c1, that is, the refractive index of extraordinary light n
  • the difference between e and the refractive index n p of the polymer network 12 a can be made close to the difference between the refractive index n e of extraordinary light and the refractive index n o of ordinary light. Therefore, when the light control layer 12 is opaque, scattering is likely to occur in the light control layer 12. As a result, the difference in transmittance between when the light control layer 12 is transparent and when it is opaque can be increased.
  • the refractive index of the liquid crystal molecules 12c1 when the light to the liquid crystal molecules 12c1 which are horizontally oriented incident, the refractive index of the liquid crystal molecules 12c1, the difference between the refractive index of the polymer network 12a, the extraordinary refractive index of the light n e and the refractive index of ordinary light n o Can be equal to the difference between This makes scattering more likely to occur in the light control layer 12 when the light control layer 12 is opaque.
  • the thickness of the second transparent film 14c is thinner than the thickness of the first transparent film 14b, the thickness of the second transparent film 14c is not less than the thickness of the first transparent film 14b In comparison, light transmitted through the light control layer 12 is suppressed from transmitting through the polarizer 14a.
  • the light control layer 12 and the polarizer are compared to a configuration in which the transparent film is positioned on both sides of the polarizer 14 a in the thickness direction of the light control sheet 10 by the polarization layer 14 not including the second transparent film 14 c.
  • the layer thickness between 14a and 14a can be reduced and the number of layers can be reduced. Thereby, it is suppressed that the light which permeate
  • the polarizing layer 14 since the thickness of the polarizing layer 14 is 25 ⁇ m or more and 120 ⁇ m or less, the polarizing layer 14 exhibits the function of transmitting only a specific light component while the polarizing layer 14 It is suppressed that the light control sheet
  • the thickness of the light control sheet 10 and the rear glass 32 is due to the thickness of the polarizing layer 14 while the polarizing layer 14 exhibits the function of transmitting only a specific light component. Excessive thickening of the thickness is suppressed.
  • the polarizing layer 14 may be located between the first transparent electrode 13a and the first transparent substrate 15a. Even in such a configuration, the polarizing layer 14 has the same function as when it is located outside the first transparent substrate 15a.
  • the configuration may be such that the absorption axis of the dichroic dye 12c2 and the absorption axis of the polarizing layer 14 intersect at an angle other than orthogonal when viewed from the thickness direction of the light control sheet 10. Even with such a configuration, at least a part of the light absorbed by the dichroic dye 12c2 can not pass through the polarizing layer 14, so that the effect described in (1) above can be obtained to some extent.
  • the light control layer 12 may be configured to exhibit a color other than black.
  • the light control layer 12 may be configured to exhibit blue, red, etc., for example, by adjusting the component and type of the dichroic dye.
  • the light control layer 12 may be located outside the passenger compartment relative to the polarizing layer 14. Even with such a configuration, it is possible to obtain the effects according to the above (7).
  • the polarization layer 14 is not limited to the first and second examples described above, and the following configuration may be employed. That is, in the polarizing layer 14, the thickness of the second transparent film 14c may be equal to or larger than the thickness of the first transparent film 14b. However, for the reason described above, the thickness of the second transparent film 14c is preferably smaller than the thickness of the first transparent film 14b. Alternatively, the polarizing layer 14 preferably does not include the second transparent film 14c.
  • first transparent films 14c second transparent film 15a: first transparent base material 15b: second transparent base material 16a: first hard coat layer 16b: second hard coat layer 30: vehicle 31: vehicle body 31a: Body body 31b: front door 31c: rear door 32: rear glass 32a: inner side surface 32b: outer side surface 32g: glass plate 33: front door glass 34: li Door glass, D ... drive unit.

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Abstract

本発明の調光シート（１０）は、第１配向層（１１ａ）と第２配向層（１１ｂ）とを備える一対の配向層と、第１配向層（１１ａ）と第２配向層（１１ｂ）とに挟まれた調光層（１２）であって、ポリマーネットワーク（１２ａ）と、ポリマーネットワーク（１２ａ）の中に分散し、かつ、液晶分子（１２ｃ１）と二色性色素（１２ｃ２）とを含む液晶組成物（１２ｃ）で充填された複数のドメイン（１２ｂ）と、を含む調光層（１２）と、一対の配向層を挟む一対の透明電極（１３ａ，１３ｂ）と、第１配向層（１１ａ）に対して調光層（１２）とは反対側に位置する偏光層（１４）と、を備える。調光層（１２）の透過率は、一対の透明電極（１３ａ，１３ｂ）に対する駆動電圧の印加によって上がり、一対の配向層は、透明電極間に駆動電圧が印加されていない状態で、液晶分子（１２ｃ１）および二色性色素（１２ｃ２）を、一対の配向層に対して水平配向させるとともに、調光層（１２）の厚さ方向から見て、二色性色素（１２ｃ２）の吸収軸が、偏光層（１４）の吸収軸と交差するように配向させる。

Description

調光シート、および、調光窓
　本発明は、調光シート、および、調光シートを備える調光窓に関する。
　高分子ネットワーク型の液晶を含む調光層を備える調光シートが知られている。調光シートは、一対の透明フィルムと、一対の透明フィルムに挟まれる一対の透明電極と、一対の透明電極間に位置する調光層を備えている。調光層は、三次元的な網目状を有したポリマーネットワークと、ポリマーネットワークが区画する複数のドメイン内に位置する液晶組成物とを含んでいる。こうした調光シートでは、調光シートに駆動電圧が印加されているときと、調光シートに駆動電圧が印加されていないときとの間で、調光層の透過率が異なる（例えば、特許文献１参照）。
特開２００６－１６２８２３号公報
　ところで、一部の調光シートは、二色性色素によって特定の色を呈することが可能であることが知られている。この調光シートは、調光シートに印加されている駆動電圧に応じて、透明の状態と、所定の色を呈し、かつ、不透明である状態とに変わる。車両の意匠性を高める目的で、車体が備える窓にこうした調光シートを取り付けることが提案されている。
　この調光シートにおいて調光シートの透明性を向上させる上では、調光層の厚さを薄くすることが好ましい。一方で、調光層の厚さが薄くなると調光層に含まれる二色性色素の量が厚さによって制限されるため、発色性が低下してしまう。このように、透過性の向上と発色性の向上とはトレードオフの関係にあることから、透明性の向上と発色性の向上とを両立させることが可能な調光シートが求められている。
　本発明は、透過性の向上と発色性の向上との両立を可能とした調光シート、および、調光窓を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するための調光シートは、第１配向層と第２配向層とを備える一対の配向層と、前記第１配向層と前記第２配向層とに挟まれた調光層であって、ポリマーネットワークと、前記ポリマーネットワークのなかに分散し、かつ、液晶分子と二色性色素とを含む液晶組成物で充填された複数のドメインと、を含む前記調光層と、前記一対の配向層を挟む一対の透明電極と、前記第１配向層に対して前記調光層とは反対側に位置する偏光層と、を備える。前記調光層の透過率は、前記一対の透明電極に対する駆動電圧の印加によって上がり、前記一対の配向層は、前記透明電極間に前記駆動電圧が印加されていない状態で、前記液晶分子および前記二色性色素を、前記一対の配向層に対して水平配向させるとともに、前記調光層の厚さ方向から見て、前記二色性色素の吸収軸が、前記偏光層の吸収軸と交差するように配向させる。
　上記課題を解決するための調光窓は、光を透過する透過部と、前記透過部を取り囲む枠体と、上記調光シートとを備える。前記調光シートは、前記透過部に位置する。
　この場合、透明電極間に駆動電圧が印加されていないとき、調光シートは不透明である。このとき、二色性色素は水平配向している。そのため、二色性色素が調光層のなかでランダムに並ぶ場合と比べて、二色性色素に由来する調光層の吸光度が大きくなる。それゆえに、調光層の厚さを大きくしたり、二色性色素の濃度を大きくしたりすることがない。したがって、調光層の内部での散乱が生じにくい状態で、二色性色素による調光層の発色性を高めることができる。結果として、調光シートにおいて、発色性の向上と透明性の向上とを両立することができる。
　上記調光シートでは、前記液晶分子において、異常光の屈折率が常光の屈折率よりも大きく、前記ポリマーネットワークの屈折率と前記常光の屈折率との差が、前記異常光の屈折率と前記常光の屈折率との差よりも小さくてもよい。
　この場合、ポリマーネットワークの屈折率が常光の屈折率に近付くため、水平配向された液晶分子に光が入射したとき、液晶分子の屈折率、すなわち異常光の屈折率と、ポリマーネットワークの屈折率との差を、異常光の屈折率と常光の屈折率との差に近付けることができる。それゆえに、調光層が不透明であるときに、調光層のなかにおいて散乱が生じやすくなる。結果として、調光層が透明であるときと不透明であるときとの透過率の差を大きくすることができる。
　前記ポリマーネットワークの屈折率は前記常光の屈折率と等しくてもよい。
　この場合、水平配向された液晶分子に光が入射したとき、液晶分子の屈折率と、ポリマーネットワークの屈折率との差を、異常光の屈折率と常光の屈折率との差に等しくすることができる。これにより、調光層が不透明であるときに、調光層のなかにおいてより散乱が生じやすくなる。
　前記調光シートは、前記一対の透明電極を挟む一対の透明基材をさらに備え、前記一対の透明基材は、第１透明基材および第２透明基材を含み、前記第１透明基材は、前記第１配向層と前記偏光層との間に位置し、前記偏光層は、偏光子と、前記偏光子を挟む一対の透明フィルムを含み、前記一対の透明フィルムは、前記偏光子に対して前記第１透明基材とは反対側に位置する第１透明フィルムと、前記偏光子と前記第１透明基材との間に位置する第２透明フィルムとを含み、前記第２透明フィルムの厚さは、前記第１透明フィルムの厚さよりも薄くてもよい。
　この場合、第２透明フィルムの厚さが第１透明フィルムの厚さ以上である場合と比べて、調光層と偏光子との間に位置する層の厚さを薄くすることができる。これにより、第２透明フィルムの厚さが第１透明フィルムの厚さ以上である場合と比べて、調光層を透過した光が、偏光子を透過することが抑えられる。
　前記調光シートは、前記一対の透明電極を挟む一対の透明基材をさらに備え、前記一対の透明基材は、第１透明基材と第２透明基材とを含み、前記第１透明基材は、前記第１配向層と前記偏光層との間に位置し、前記偏光層は、前記第１透明基材に接する偏光子と、前記偏光子に対して前記第１透明基材とは反対側に位置し、前記偏光子に接する透明フィルムとを含んでもよい。
　この場合、偏光層が、偏光子よりも外側に位置する透明フィルムのみを備える。そのため、調光シートの厚さ方向において偏光子の両側に透明フィルムが位置する場合と比べて、調光層と偏光子との間に位置する層の厚さを薄くし、かつ、層の数を少なくすることができる。これにより、偏光子の両側に透明フィルムが位置する場合と比べて、調光層を透過した光が偏光子を透過することが抑えられる。
　上記調光シートにおいて、前記一対の透明電極は、前記第１配向層と前記偏光層とに挟まれる第１透明電極と、前記第２配向層に対して前記調光層とは反対側に位置する第２透明電極とを含み、前記一対の透明基材は、前記第１透明基材と第２透明基材とを含み、前記調光シートは、前記偏光層に対して前記第１透明基材とは反対側に位置する第１ハードコート層、および、前記第２透明基材に対して前記第２透明電極とは反対側に位置する第２ハードコート層の少なくとも１つをさらに備えてもよい。
　この場合、調光シートがハードコート層を備える。そのため、ハードコート層の内側に位置する層において、化学的な損傷、および、物理的な損傷の少なくとも一方が抑えられる。
　前記調光窓は、車室を区画する車体の一部であり、前記透過部は板部材を備え、前記板部材は光透過性を有し、前記車室内に面する内側面と前記車室外に面する外側面とを含み、前記調光シートは、前記偏光層が前記板部材と前記調光層とによって挟まれるように前記内側面に位置してもよい。
　この場合、車体の外部から調光窓に入射した光は、偏光層を介して調光層に入射するため、光が偏光層を介さずに調光層に入射する場合と比べて、調光層に入射する光の成分が制限される。これにより、調光層が劣化することが抑えられる。
　上記調光窓において、前記偏光層の厚さが、２５μｍ以上１２０μｍ以下であってもよい。車体を構成する透過部は、曲率を有した形状であることが多い。この点で、上記の場合、偏光層の厚さが、２５μｍ以上１２０μｍ以下であるため、特定の光成分のみを透過させる機能を偏光層が発現しつつ、偏光層の厚さのせいで調光シートが曲率を有した透過部に貼り付けにくくなることが抑えられる。
　上記調光窓において、前記透過部は、光透過性を有する２枚の板部材を含み、前記調光シートは、前記２枚の板部材に挟まれていてもよい。上記構成によれば、調光シートが２枚の板部材によって化学的な損傷および物理的な損傷の少なくとも一方から保護される。
　上記調光窓において、前記偏光層の厚さが、２５μｍ以上１２０μｍ以下であってもよい。この場合、特定の光成分のみを透過させる機能を偏光層が発現しつつ、偏光層の厚さのせいで調光シートと透過部との厚さの合計が過度に厚くなることが抑えられる。
　本発明によれば、透過性の向上と発色性の向上とを両立させることができる。
一実施形態における調光シートの構造を示す断面図。 同実施形態における調光シートの構造を示す断面図。 同実施形態の調光シートにおける調光層と偏光層との第１の例を示す断面図。 同実施形態の調光シートにおける調光層と偏光層との第２の例を示す断面図。 従来の調光シートの作用を説明するための作用図。 従来の調光シートの作用を説明するための作用図。 同実施形態における調光シートの作用を説明するための作用図。 同実施形態における調光シートの作用を説明するための作用図。 同実施形態における調光シートの他の構造を示す断面図。 車両の構造を示す斜視図。 調光窓における第１例の構造を示す断面図。 調光窓における第２例の構造を示す断面図。
　図１から図１２を参照して、調光シートおよび調光窓の一実施形態を説明する。図１は、調光シートが備える透明電極間に駆動電圧が印加されていない状態を示し、図２は、透明電極間に駆動電圧が印加されている状態を示している。なお、図１および図２では、調光層の構成を説明する便宜上、調光層に含まれるドメインが誇張されている。以下では、調光シートの構成、調光シートの作用、および、調光窓の構成を順に説明する。
　［調光シートの構成］
　図１を参照して調光シートの構成を説明する。なお、本実施形態において、用語「シート」とは、厚さに対して広い表面を有した構造体を指し、用語「フィルム」を含む。調光シート１０は、一対の配向層と調光層１２とを備えている。一対の配向層は、第１配向層１１ａと第２配向層１１ｂとを含む。調光層１２は、第１配向層１１ａと第２配向層１１ｂとに挟まれ、かつ、調光層１２には、第１配向層１１ａおよび第２配向層１１ｂがそれぞれ接している。調光層１２は、ポリマーネットワーク１２ａと、ポリマーネットワーク１２ａのなかに分散した複数のドメイン１２ｂとを含む。各ドメイン１２ｂには、液晶分子１２ｃ１と二色性色素１２ｃ２を含む液晶組成物１２ｃが充填されている。こうした調光層は、一般に高分子ネットワーク型液晶（ＰＮＬＣ）と呼ばれる。
　調光シート１０は、さらに、一対の配向層を挟む一対の透明電極と、第１配向層１１ａに対して調光層１２とは反対側に位置する偏光層１４とを備えている。一対の透明電極は、第１透明電極１３ａと第２透明電極１３ｂとを含む。第１配向層１１ａ、調光層１２、および、第２配向層１１ｂから形成される積層体が、第１透明電極１３ａと第２透明電極１３ｂとに挟まれている。
　調光層１２の透過率は、一対の透明電極に対する駆動電圧の印加によって上がる。一対の配向層は、第１透明電極１３ａと第２透明電極１３ｂとの間に駆動電圧が印加されていない状態で、液晶分子１２ｃ１および二色性色素１２ｃ２を、一対の配向層に対して水平配向させるとともに、調光層１２の厚さ方向から見て、二色性色素１２ｃ２の吸収軸が、偏光層１４の吸収軸と直交するように配向させる。なお、一対の透明電極に駆動電圧が印加されていない状態での配向が、液晶分子１２ｃ１の初期配向である。
　複数のドメイン１２ｂには、第１配向層１１ａまたは第２配向層１１ｂに接するドメイン１２ｂが含まれる。また、複数のドメイン１２ｂにおいて、隣り合うドメイン１２ｂ同士は互いに繋がっている。言い換えれば、各ドメイン１２ｂ内の液晶組成物１２ｃは、ポリマーネットワーク１２ａから相分離され、かつ、他のドメイン１２ｂ内の液晶組成物１２ｃに連続する。
　そのため、各ドメイン１２ｂ内に位置する液晶分子１２ｃ１および二色性色素１２ｃ２は、調光層１２に対する駆動電圧の印加によって、他のドメイン１２ｂに含まれる液晶分子１２ｃ１および二色性色素１２ｃ２と連動して配向を変える。複数のドメイン１２ｂのなかの１つに注目して該当するドメイン１２ｂの大きさを見積もる場合には、ポリマーネットワーク１２ａを撮影した画像の解析により、仮想的な円によってそのドメイン１２ｂの大きさを概算する。
　調光シート１０は、さらに、一対の透明基材を備えている。一対の透明基材のうち、第１透明電極１３ａと偏光層１４との間に位置する透明基材が第１透明基材１５ａであり、第２透明電極１３ｂに対して第２配向層１１ｂとは反対側に位置する透明基材が第２透明基材１５ｂである。以下、調光シート１０が備える各層をより詳しく説明する。
　［透明基材］
　第１透明基材１５ａおよび第２透明基材１５ｂは、可視光を透過する光透過性を有している。第１透明基材１５ａおよび第２透明基材１５ｂには、樹脂製のフィルム、または、ガラス基板を用いることができる。樹脂製のフィルムを形成する材料には、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、および、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などを用いることができる。
　［透明電極］
　第１透明電極１３ａおよび第２透明電極１３ｂは、可視光を透過する光透過性を有している。各透明電極を形成する材料には、例えば、金属酸化物、有機ポリマー、金属ナノワイヤー、および、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）などのいずれかを用いることができる。金属酸化物には、例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化スズ（ＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、および、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）などが挙げられる。有機ポリマーには、光透過性を有し、かつ、導電性を有したポリマーを用いることができる。
　［偏光層］
　偏光層１４は、偏光子を含む。偏光子は、例えば、樹脂製のフィルムに二色性色素を吸着させた後、吸着後のフィルムを所定の方向に沿って延伸することによって形成することができる。フィルムを形成する材料には、例えば、ポリビニルアルコールおよびポリエチレンテレフタレートなどを用いることができる。二色性色素には、例えば、ヨウ素を含む色素、および、有機色素などを用いることができる。
　［配向層］
　一対の配向層を構成する各配向層は、可視光を透過する光透過性を有している。上述したように、一対の配向層は、液晶分子１２ｃ１および二色性色素１２ｃ２の初期配向において、液晶分子１２ｃ１および二色性色素１２ｃ２を、一対の配向層に対して水平配向させるとともに、調光層１２の厚さ方向から見て、偏光層１４の吸収軸が、二色性色素１２ｃ２の吸収軸と直交するように配向させる。
　そのため、第１配向層１１ａおよび第２配向層１１ｂの両方が、水平配向層である。すなわち、各配向層は、液晶分子１２ｃ１の長軸方向が、配向層が拡がる平面に沿うように液晶分子１２ｃ１を配向させる配向規制力を有する。しかも、各配向層は、各配向層によって配向させる液晶分子１２ｃ１の長軸方向が、互いに平行になるように液晶分子１２ｃ１を配向させる配向規制力を有する。こうした配向層によれば、液晶分子１２ｃ１および二色性色素１２ｃ２の初期配向を水平配向とすることができる。なお、水平配向はホモジニアス配向とも言う。配向層は、さらに、調光シート１０の厚さ方向から見て、液晶分子１２ｃ１の長軸方向が、偏光層１４の吸収軸と直交するように、液晶分子１２ｃ１および二色性色素１２ｃ２を配向させる。
　なお、各配向層は、光の照射によって所定の配向規制力を発現する光配向層によって具体化することができる。また、各配向層は、以下の方法によって形成することも可能である。まず、ポリイミド製のフィルムを準備する。そして、フィルムにおける１つの面であって、調光シート１０において調光層１２と接する面に、液晶分子１２ｃ１の初期配向に応じたラビング処理を行う。これにより、各配向層を得ることができる。
　［調光層］
　　［液晶組成物］
　液晶組成物１２ｃは、液晶分子１２ｃ１および二色性色素１２ｃ２に加えて、ポリマーネットワーク１２ａの形成に用いられた紫外線重合性化合物１２ｃ３の未反応分を含んでもよいし、紫外線重合性化合物１２ｃ３の未反応分を含んでいなくてもよい。
　液晶分子１２ｃ１には、ネマティック液晶相を有し、かつ、正の誘電率異方性を有した液晶分子を用いることができる。ネマティック液晶相を有し、かつ、正の誘電率異方性を有した液晶分子を液晶分子１２ｃ１として用いることによって、一対の透明電極に対する駆動電圧の印加によって、液晶分子１２ｃ１の配向が、水平配向から垂直配向に変わる。液晶分子１２ｃ１の配向が水平配向から垂直配向に変わることにより、二色性色素１２ｃ２の配向も、水平配向から垂直配向に変わる。
　なお、本実施形態の調光層１２では、液晶分子１２ｃ１の屈折率異方性が、０．１以下であることが好ましい。屈折率異方性Δｎは、以下の式によって表される。
　Δｎ＝ｎｅ－ｎｏ　…　式（１）
　式（１）において、ｎｅは異常光の屈折率であり、ｎｏは常光の屈折率である。
　二色性色素１２ｃ２は、可視光の吸収において異方性を有する色素分子である。調光層１２を透過した光の色は、二色性色素１２ｃ２の長軸が延びる方向、言い換えれば吸収軸の延びる方向によって異なる。二色性色素１２ｃ２は、１種の色素のみを含んでもよいし、複数種の色素を含んでもよい。例えば、調光層１２が黒色を呈する構成であり、かつ、二色性色素１２ｃ２として１種の色素のみを含むときには、二色性色素１２ｃ２には黒色用色素、すなわち、可視光の波長領域に含まれるほとんどの波長の光を吸収する色素を用いることができる。また、調光層１２が二色性色素１２ｃ２として複数種の色素を含むときには、二色性色素１２ｃ２には、可視光の波長領域において互いに異なる吸収波長帯を有する複数種の色素を用いることができる。
　二色性色素１２ｃ２が複数種の色素を含むときには、例えば、黄色用色素、赤色用色素、および、青色用色素の３種の色素から二色性色素１２ｃ２を生成することができる。なお、黄色用色素の吸収波長帯が３つの色素のなかで最も短波長の領域を含む。青色用色素の吸収波長帯が３つの色素のなかで最も長波長の領域を含む。赤色用色素の吸収波長帯が他の色素における吸収波長帯の間に位置する領域を含む。各色素の吸収波長帯には、他の色素における吸収波長帯の一部が含まれてもよい。二色性色素１２ｃ２には、例えば、アゾ系色素、アントラキノン系色素、および、ナフトキノン系色素などを用いることができる。
　　［ポリマーネットワーク］
　ポリマーネットワーク１２ａを形成する材料には、紫外線重合性化合物１２ｃ３を用いることができる。紫外線重合性化合物１２ｃ３は、紫外線の照射によって他の紫外線重合性化合物１２ｃ３と重合してポリマーネットワーク１２ａを形成する。ポリマーネットワーク１２ａは、光学的に等方性の高分子を含んでもよいし、液晶高分子を含んでもよい。言い換えれば、紫外線重合性化合物１２ｃ３は、光学的に等方性の化合物であってもよいし、液晶分子を含む化合物であってもよい。
　光学的に等方性の化合物には、単官能紫外線重合性化合物、二官能紫外線重合性化合物、および、多官能紫外線重合性化合物を用いることができる。単官能紫外線重合性化合物には、例えば、アクリレート化合物、メタクリレート化合物、および、各化合物のオリゴマーが挙げられる。アクリレート化合物には、例えば、ブチルエチルアクリレート、および、シクロヘキシルアクリレートなどが挙げられる。メタクリレート化合物には、Ｎ，Ｎ‐ジメチルアミノエチルメタクリレート、および、フェノキシエチルメタクリレートなどが挙げられる。
　二官能紫外線重合性化合物には、例えば、スチルベン化合物、ジアクリレート化合物、ジメタクリレート化合物、および、各化合物のオリゴマーなどが挙げられる。多官能紫外線重合性化合物には、例えば、トリアクリレート化合物、テトラアクリレート化合物、トリメタクリレート化合物、テトラメタクリレート化合物、および、各化合物のオリゴマーなどが挙げられる。
　ポリマーネットワーク１２ａが光学的に等方性の高分子を含む構成では、液晶分子１２ｃ１が垂直配向であるとき、高分子の屈折率と、液晶分子１２ｃ１の平均屈折率とが互いにほぼ等しいことが好ましい。なお、液晶分子１２ｃ１の平均屈折率は、液晶分子１２ｃ１における異常光の屈折率と常光の屈折率とを平均した値である。
　なお、紫外線重合性化合物１２ｃ３は、上述した化合物を１種のみ含んでもよいし、２種以上含んでもよい。また、液晶組成物１２ｃは、ポリマーネットワーク１２ａの形成を促すために、紫外線の照射によってラジカルを発生する重合開始剤を含むことができる。
　液晶分子を含む化合物には、主鎖型のメソゲン化合物、側鎖型のメソゲン化合物、および、複合型のメソゲン化合物のいずれかを用いることができる。なお、メソゲン化合物は、芳香環を含む棒状または板状を有したメソゲン基を含んでいる。主鎖型のメソゲン化合物は、メソゲン基を主鎖のみに含むメソゲン化合物であり、側鎖型のメソゲン化合物は、メソゲン基を側鎖にのみ含むメソゲン化合物である。複合型のメソゲン化合物は、メソゲン基を主鎖と側鎖との両方に含むメソゲン化合物である。
　ポリマーネットワーク１２ａに含まれる液晶高分子では、高分子を構成する単位構造であって、重合前における液晶分子に対応する構造の配向は、配向層が有する配向規制力によって定められる配向に固定される。一対の配向層は、上述したように、ドメイン１２ｂに充填される液晶分子１２ｃ１を水平配向させるように構成されるため、ポリマーネットワーク１２ａに含まれる単位構造の配向、すなわち液晶高分子の配向は、水平配向に固定される。
　調光層１２において、第１配向層１１ａに接する面が表面であり、第２配向層１１ｂに接する面が裏面である。調光層１２の表面および裏面において、ポリマーネットワーク１２ａに含まれる各ドメイン１２ｂが占める領域における長さが、そのドメイン１２ｂのドメイン径である。各ドメイン１２ｂが占める領域における長さは、そのドメイン１２ｂを上述した画像解析により仮想的な円と見なした際の直径の長さである。例えば、ドメイン径の平均値は０．１μｍ以上５μｍ以下であり、好ましくは０．２μｍ以上３μｍ以下であり、より好ましくは０．５μｍ以上２μｍ以下である。
　ドメイン径の平均値が０．１μｍ以上であるため、ドメイン１２ｂ内に含まれる液晶分子１２ｃ１が、ポリマーネットワーク１２ａのなかでそのドメイン１２ｂを区画する部分に貼り付くことが抑えられ、ひいては、ドメイン１２ｂ内に位置する液晶分子１２ｃ１の配向が変わりにくくなることが抑えられる。また、ドメイン径の平均値が５μｍ以下であるため、ドメイン径の平均値が調光層１２の厚さに対して十分に小さく、これによって、ポリマーネットワーク１２ａが形成されやすくなる。
　液晶分子１２ｃ１において、異常光の屈折率ｎｅが常光の屈折率ｎｏよりも大きく、ポリマーネットワークの屈折率ｎｐと常光の屈折率ｎｏとの差が、異常光の屈折率ｎｅと常光の屈折率ｎｏとの差よりも小さいことが好ましい。これにより、ポリマーネットワーク１２ａの屈折率ｎｐが常光の屈折率ｎｏに近付くため、水平配向された液晶分子１２ｃ１に光が入射したとき、液晶分子１２ｃ１の屈折率、すなわち異常光の屈折率ｎｅと、ポリマーネットワーク１２ａの屈折率ｎｐとの差を、異常光の屈折率ｎｅと常光の屈折率ｎｏとの差に近付けることができる。それゆえに、調光層１２が不透明であるときに、調光層１２のなかにおいて散乱が生じやすくなる。結果として、調光層１２が透明であるときと不透明であるときとの透過率の差を大きくすることができる。
　また、ポリマーネットワーク１２ａの屈折率ｎｐが常光の屈折率ｎｏと等しいことがより好ましい。水平配向された液晶分子１２ｃ１に光が入射したとき、液晶分子１２ｃ１の屈折率と、ポリマーネットワーク１２ａの屈折率ｎｐとの差を、異常光の屈折率ｎｅと常光の屈折率ｎｏとの差に等しくすることができる。これにより、調光層１２が不透明であるときに、調光層１２のなかにおいてより散乱が生じやすくなる。
　さらには、ポリマーネットワーク１２ａの屈折率ｎｐ、液晶分子１２ｃ１における異常光の屈折率ｎｅ、および、液晶分子１２ｃ１における常光の屈折率ｎｏにおいて、これら３つの値における最大値と最小値との差が、０．１６以下であることが好ましい。ポリマーネットワーク１２ａの屈折率と、ポリマーネットワーク１２ａによって区画されたドメイン１２ｂ内に位置する液晶分子１２ｃ１の屈折率との差が０．１６以下であることによって、調光層１２に入射した光の散乱が過度に大きくなることが抑えられる。これにより、調光層１２が透明であるときの透過率が低くなることが抑えられる。
　ここで、図３および図４を参照して、上述した調光シート１０のなかで、調光層１２の構造と偏光層１４の構造とをより詳しく説明する。以下では、図３を参照して調光層１２と偏光層１４との第１の例を説明し、図４を参照して調光層１２と偏光層１４との第２の例を説明する。なお、図３および図４では、図示の便宜上、第１透明基材１５ａと調光層１２との間に位置する第１配向層１１ａおよび第１透明電極１３ａの図示と、第２透明基材１５ｂと調光層１２との間に位置する第２配向層１１ｂおよび第２透明電極１３ｂの図示とが省略されている。
　図３が示すように、偏光層１４は、偏光子１４ａ、第１透明フィルム１４ｂ、および、第２透明フィルム１４ｃから構成される。偏光子１４ａは、偏光層１４の厚さ方向において、第１透明フィルム１４ｂと第２透明フィルム１４ｃとに挟まれている。第１透明フィルム１４ｂおよび第２透明フィルム１４ｃには、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）製のフィルムを用いることができる。偏光子１４ａには、上述したように、二色性色素を含む樹脂性のフィルムを用いることができる。
　調光層１２の厚さは、例えば５μｍ以上３０μｍ以下であり、調光層１２を挟む第１透明基材１５ａおよび第２透明基材１５ｂの各々の厚さは、例えば５０μｍである。調光層１２では、調光層１２の厚さを厚くすると調光層１２の色を濃くすることができるが、代わりに調光層１２のヘイズが大きくなるというトレードオフの関係が成立する。そのため、調光層１２の色を濃くするためには調光層１２は厚い方が好ましく、調光層１２のヘイズを小さくするためには調光層１２は薄い方が好ましい。調光層１２の厚さは、調光シートが使用される用途に応じて、適宜選択することができる。偏光層１４において、偏光子１４ａの厚さは、例えば２０μｍであり、第１透明フィルム１４ｂおよび第２透明フィルム１４ｃの各々の厚さは、例えば５０μｍである。
　調光層１２に駆動電圧が印加されていないとき、調光層１２を透過した光が、偏光層１４を透過することを抑える上では、調光層１２と偏光子１４ａとの間に位置する層の厚さが薄いことが好ましく、また、調光層１２と偏光子１４ａとの間に位置する層の数が少ないことが好ましい。これにより、調光層１２と偏光子１４ａとの間に位置する層の界面において生じる光の屈折などが、調光層１２を透過した光に偏光子１４ａを透過させることを抑えることができる。
　そのため、偏光層１４において、第２透明フィルム１４ｃの厚さが、第１透明フィルム１４ｂの厚さよりも薄いことが好ましい。これにより、第２透明フィルム１４ｃの厚さが第１透明フィルム１４ｂの厚さ以上である場合と比べて、調光層１２を透過した光が、偏光子１４ａを透過することが抑えられる。また、調光層１２を挟む２つの透明フィルムにおいて、第１透明基材１５ａの厚さが、第２透明基材１５ｂの厚さよりも薄いことが好ましい。
　なお、第１透明フィルム１４ｂおよび第２透明フィルム１４ｃの各々には、無延伸フィルムが用いられる。また、第１透明基材１５ａおよび第２透明基材１５ｂの各々には、無延伸フィルムを用いることが好ましい。なお、第１透明基材１５ａおよび第２透明基材１５ｂの各々には、一軸延伸フィルムおよび二軸延伸フィルムのいずれかを用いることも可能である。
　第１透明基材１５ａおよび第２透明基材１５ｂの各々が、一軸延伸フィルムであるときには、フィルムの延伸方向が、調光層１２の吸収軸と平行な方向、または、直交する方向に沿って延びるように、２つのフィルムによって調光層１２を挟むことが好ましい。また、第１透明基材１５ａおよび第２透明基材１５ｂの各々が、二軸延伸フィルムであるときには、フィルムの延伸方向における一方が、調光層１２の吸収軸と平行な方向、または、直交する方向に沿って延びるように、２つのフィルムによって調光層１２を挟むことが好ましい。
　あるいは、第１透明基材１５ａおよび第２透明基材１５ｂの各々が、一軸延伸フィルムであるときには、フィルムの延伸方向が、偏光子１４ａの吸収軸と平行な方向、または、直交する方向に沿って延びるように、２つのフィルムによって調光層１２を挟むことが好ましい。また、第１透明基材１５ａおよび第２透明基材１５ｂの各々が、二軸延伸フィルムであるときには、フィルムの延伸方向が、偏光子１４ａの吸収軸と平行な方向、または、直交する方向に沿って延びるように、２つのフィルムによって調光層１２を挟むことが好ましい。
　図４が示すように、偏光層１４では、偏光子１４ａおよび第１透明フィルム１４ｂを備える一方で、第２透明フィルム１４ｃを備えなくてもよい。言い換えれば、偏光層１４は、第１透明基材１５ａに接する偏光子１４ａと、偏光子１４ａに対して第１透明基材１５ａとは反対側に位置し、偏光子１４ａに接する第１透明フィルム１４ｂとから構成されてもよい。
　偏光層１４が第２透明フィルム１４ｃを備えないことによって、調光シート１０の厚さ方向において偏光子１４ａの両側に透明フィルムが位置する場合と比べて、調光層１２と偏光子１４ａとの間の層の厚さを薄くし、かつ、層の数を少なくすることができる。これにより、調光層１２を透過した光が偏光子１４ａを透過することが抑えられる。
　［調光シートの作用］
　図１、図２、および、図５から図８を参照して調光シート１０の作用を説明する。以下に説明するように、調光シート１０は、ノーマルモードの調光シートである。すなわち、調光シート１０は、透明電極間に駆動電圧が印加されていないときに不透明であり、透明電極間に駆動電圧が印加されているときに透明である。
　図１が示すように、透明電極間に駆動電圧が印加されていないとき、液晶組成物１２ｃに含まれる液晶分子１２ｃ１の配向、および、二色性色素１２ｃ２の配向が、いずれも水平配向である。このとき、二色性色素１２ｃ２の吸収軸と、偏光層１４の吸収軸とが、調光シート１０の厚さ方向から見て直交する。そのため、調光シート１０に対して偏光層１４から入射した光は、調光層１２が含む二色性色素１２ｃ２によってほぼ吸収される。これにより、偏光層１４を介して入射した光は、第２透明基材１５ｂから射出されない。また、調光シート１０に対して第２透明基材１５ｂから入射した光の一部は、調光層１２が含む二色性色素１２ｃ２によって吸収される。そして、二色性色素１２ｃ２によって吸収されなかった光は偏光層１４をほぼ透過しない。このように、調光シート１０は、偏光層１４と対向する方向から視認されても、第２透明基材１５ｂと対向する方向から視認されても、特定の色を呈する。なお、二色性色素１２ｃ２が吸収することができる波長によっては、二色性色素１２ｃ２に入射した光のうち、二色性色素１２ｃ２によって吸収されない波長の光が調光シート１０から射出される。
　図２が示すように、駆動部Ｄが透明電極間に駆動電圧を印加すると、液晶分子１２ｃ１の配向が水平配向から垂直配向に変わる。このとき、二色性色素１２ｃ２の配向も水平配向から垂直配向に変わる。そのため、調光シート１０に、偏光層１４から入射した光は、二色性色素１２ｃ２によってほぼ吸収されず、第２透明基材１５ｂから調光シート１０の外部に射出される。また、調光シート１０に、第２透明基材１５ｂから入射した光も、二色性色素１２ｃ２によってほぼ吸収されない。二色性色素１２ｃ２によって吸収されなかった光の一部は、偏光層１４を透過する。このように、調光シート１０は、偏光層１４と対向する方向から視認されても、第２透明基材１５ｂと対向する方向から視認されても、透明である。
　ここで、図５および図６には、従来の調光シート、すなわち、配向層を有しないノーマルモードの調光シートが示され、図７および図８には、本実施形態の調光シート１０が示されている。なお、図５から図８の各々では、調光シートにおける液晶分子および二色性色素の状態について説明する便宜上、図５および図６には、調光層のみが示される一方で、図７および図８には、調光層および偏光層のみが示されている。図５から図８では、図示の便宜上、調光層が備える液晶分子および二色性色素が誇張され、かつ、ドメインの図示が省略されている。図５から図８において、図５および図７が透明電極間に駆動電圧が印加されていない状態を示し、図６および図８が透明電極間に駆動電圧が印加された状態を示している。
　図５が示すように、従来の調光シート２０では、透明電極間に駆動電圧が印加されていないとき、調光層２２のなかで、複数の液晶分子２２ｃ１および複数の二色性色素２２ｃ２は、ランダムに並んでいる。そのため、調光層２２における吸光係数εは、以下の式（２）で表すことができる。
　ε＝（２ε⊥＋ε∥）／３　…　式（２）
　なお、ε⊥は、二色性色素２２ｃ２の長軸方向と直交する方向における吸光係数であり、ε∥は、二色性色素２２ｃ２の長軸方向における吸光係数である。以下、ε⊥を第１吸光係数に設定し、ε∥を第２吸光係数に設定する。第２吸光係数ε∥は、第１吸光係数ε⊥よりも大きい。
　調光層２２の光路長は、調光層２２の厚さＩと、調光層２２の屈折率ｎとの積（Ｉ・ｎ）である。調光層２２の吸光度Ａ１は、上述した式（２）と光路長（Ｉ・ｎ）とを用いて、以下の式（３）で表すことができる。
　Ａ１＝（２ε⊥＋ε∥）／３・Ｉ・ｎ・ｃ　…　式（３）
　なお、ｃは、調光層２２の色素濃度である。調光層２２の光路長が大きくなるほど、また、色素濃度ｃが高くなるほど、調光層２２の内部での散乱が起こりやすくなり、調光層２２の透明性が低くなる。
　図６が示すように、調光シート２０では、透明電極間に駆動電圧が印加されているとき、調光層２２のなかで、複数の液晶分子２２ｃ１は垂直配向し、これにより、複数の二色性色素２２ｃ２も垂直配向する。このとき、調光層２２の吸光係数εは第２吸光係数ε⊥であり、光路長は調光層２２の厚さＩに等しい。そのため、調光層２２の吸光度Ａ２は、以下の式（４）で表すことができる。
　Ａ２＝ε⊥・Ｉ・ｃ　…　式（４）
　これに対して、図７が示すように、本実施形態の調光シート１０では、調光層１２に駆動電圧が印加されていないとき、偏光層１４から調光シート１０に入射した光に対して、調光層１２の吸光係数εは、第２吸光係数ε∥である。調光層１２の光路長は、調光層１２の厚さＩと、調光層１２の屈折率ｎ’との積（Ｉ・ｎ’）である。調光層１２の吸光度Ａ３は、吸光係数ε、光路長（Ｉ・ｎ’）、および、色素濃度ｃを用いて、以下の式（５）で表すことができる。
　Ａ３＝ε∥・Ｉ・ｎ’・ｃ　…　式（５）
　図８が示すように、調光層１２に駆動電圧が印加されているときには、従来の調光シート２０と同様、上述した式（４）によって、調光層１２の吸光度Ａ２を表すことができる。
　ここで、式（３）および式（５）から明らかなように、調光層１２の吸光度Ａ３は、調光層２２の吸光度Ａ１よりも大きい。そのため、２つの調光層１２，２２間において、光路長および色素濃度ｃが等しい前提では、調光層１２において吸収される光の量が大きくなり、結果として、調光層１２の発色性が高まる。これに対して、調光層２２において調光層１２と同じ程度の吸光度Ａを実現する場合には、色素濃度ｃ、および、厚さＩの少なくとも一方を大きくする必要がある。言い換えれば、本実施形態の調光シート１０によれば、色素濃度ｃ、および、調光層１２の厚さＩ、ひいては調光シート１０の厚さを大きくせずとも調光層１２の発色性を高めることができ、結果として、発色性の向上と透明性の向上とが可能である。
　［調光シートの他の例］
　図９を参照して調光シートの他の例を説明する。
　図９が示すように、調光シート１０Ａは、上述した調光シート１０に対して、さらに第１ハードコート層１６ａと第２ハードコート層１６ｂとを付加した構造を有する。
　第１ハードコート層１６ａは、偏光層１４に対して第１透明電極１３ａとは反対側に位置している。第２ハードコート層１６ｂは、第２透明電極１３ｂに対して第２配向層１１ｂとは反対側に位置している。本実施形態において、第１ハードコート層１６ａは、偏光層１４の外側に位置し、第２ハードコート層１６ｂは、第２透明基材１５ｂの外側に位置している。
　偏光層１４の外側と、第２透明基材１５ｂの外側とに、それぞれハードコート層が位置するため、ハードコート層を備えない構造と比べて、各ハードコート層の内側に位置する層において、化学的な損傷および物理的な損傷の少なくとも一方が抑えられる。調光シート１０が備える複数の層のなかでも、偏光層１４および第２透明基材１５ｂは、ハードコート層で覆われることによって、調光シート１０の外部にほぼ露出しないため、ハードコート層を備えない構造と比べて、損傷が特に抑えられる。
　なお、調光シート１０Ａは、第１ハードコート層１６ａと第２ハードコート層１６ｂとの双方を備えているが、これらハードコート層のいずれか一方のみを備える構成であってもよい。
　［調光窓の構成］
　図１０から図１２を参照して調光窓の構成を説明する。以下では、調光窓が、車両が備える車体の一部として具体化された例を説明する。
　図１０が示すように、車両３０の車体３１は、ボディ本体３１ａ、フロントドア３１ｂ、および、リヤドア３１ｃを備えている。ボディ本体３１ａが有する開口には、リヤガラス３２が嵌め込まれている。フロントドア３１ｂが有する開口にはフロントドアガラス３３が嵌め込まれている。リヤドア３１ｃが有する開口には、リヤドアガラス３４が嵌め込まれている。
　例えば、車体３１のなかで、リヤガラス３２およびリヤドアガラス３４が、光を透過する透過部の一例である。そして、ボディ本体３１ａおよびリヤドア３１ｃが、それぞれ透過部を取り囲む枠体の一例である。上述した調光シート１０，１０Ａは、リヤガラス３２およびリヤドアガラス３４に位置している。こうした構成によれば、一対の透明電極に対する駆動電圧の印加に応じて、リヤガラス３２およびリヤドアガラス３４の状態が透明の状態と不透明の状態との間で切り替わったように、リヤガラス３２およびリヤドアガラス３４が観察者によって視認される。
　なお、調光シート１０，１０Ａは、リヤガラス３２およびリヤドアガラス３４のいずれかのみに位置してもよい。あるいは、調光シート１０，１０Ａは、フロントドアガラス３３に位置してもよい。要は、調光シート１０，１０Ａは、リヤガラス３２、フロントドアガラス３３、および、リヤドアガラス３４の少なくとも１つに位置していればよい。また、リヤガラス３２、フロントドアガラス３３、および、リヤドアガラス３４には、それぞれガラスから形成された透過部に限らず、光透過性を有した樹脂から形成された透過部を適用することができる。
　こうした車両３０用の調光シート１０では、車両３０の乗員のプライバシーを保護すること、車両３０の意匠性を高めること、および、車両３０の高級感を高めることなどの目的で、調光シート１０，１０Ａが、黒色を呈することが求められている。また、調光シート１０が呈する黒色の品位を高める上で、調光シート１０の発色性が高いことが求められている。一方で、調光シート１０には、車室内から外部を視認することが容易であるように透明性が高いことも求められている。本実施形態の調光シート１０，１０Ａによれば、こうした要求を満たすことができる。
　以下では、図１１および図１２を参照して、リヤガラス３２と調光シート１０とを含む調光窓の第１例と第２例とを説明する。なお、図１１および図１２では、図示の便宜上、調光シート１０を構成する各層のなかで、調光層１２と偏光層１４とのみが示されている。
　［第１例］
　図１１が示すように、調光窓はリヤガラス３２とボディ本体３１ａとを含み、車室を区画する車体３１の一部を形成している。リヤガラス３２は、光透過性を有し車室内に面する内側面３２ａと車室外に面する外側面３２ｂとを含む板部材の一例である。なお、ボディ本体３１ａに嵌め込まれる透過部は、リヤガラス３２以外の部材を含んでもよい。調光シート１０は、偏光層１４がリヤガラス３２と調光層１２とによって挟まれるように内側面３２ａに位置している。
　すなわち、調光シート１０の偏光層１４が、例えば、光透過性を有する接着剤または粘着剤によって、リヤガラス３２の内側面３２ａに貼り付けられている。なお、上述した調光シート１０Ａを調光窓に適用する場合には、第１ハードコート層１６ａが、リヤガラス３２の内側面３２ａに位置し、かつ、第２ハードコート層１６ｂが、調光シート１０Ａのなかで、車室内に露出する面を有している。調光シート１０Ａのなかで第２ハードコート層１６ｂが車室内に露出する面を有するため、調光シート１０が車両３０の乗員に触れられたとしても、調光シート１０を構成する調光層１２が損傷しにくくなる。
　調光シート１０がリヤガラス３２の内側面３２ａに位置するため、調光シート１０がリヤガラス３２の外側面３２ｂに位置する場合と比べて、調光シート１０が水分などに曝されにくい。それゆえに、調光シート１０に求められる耐候性が低くてもよい。これにより、調光シート１０を形成するための材料における自由度が、調光シート１０に求められる性能によって制限されにくい。また、偏光層１４が調光層１２よりもリヤガラス３２寄りに位置するため、調光層１２には、偏光層１４から調光シート１０に入射した光Ｌの一部のみが入射する。それゆえに、偏光層１４を介さずに光Ｌが調光層１２に入射する場合と比べて、調光層１２に入射する光Ｌの成分が制限されることによって、調光層１２が劣化しにくくなる。
　調光窓の第１例において、偏光層１４の厚さは、２５μｍ以上１２０μｍ以下であることが好ましい。車体３１を構成するリヤガラス３２は、曲率を有した形状であることが多い。この点で、偏光層１４の厚さが２５μｍ以上１２０μｍ以下であれば、特定の光成分のみを透過させる機能を偏光層１４が発現しつつ、偏光層１４の厚さが、調光シート１０が曲率を有したリヤガラス３２に貼り付けにくくなる大きさになることが抑えられる。
　［第２例］
　図１２が示すように、リヤガラス３２は、光透過性を有する２枚のガラス板３２ｇを含んでいる。各ガラス板３２ｇは、板部材の一例である。調光シート１０は、２枚のガラス板３２ｇに挟まれている。調光シート１０が２枚のガラス板３２ｇに挟まれているため、調光シート１０は、化学的な損傷および物理的な損傷の少なくとも一方からガラス板３２ｇによって保護される。それゆえに、調光シート１０がリヤガラス３２に後付けされた構成と比べて、調光シート１０が損傷しにくくなる。
　調光シート１０の偏光層１４は、調光層１２に対して車室外に面するガラス板３２ｇ寄りに位置している。これにより、上述した調光窓の第１例と同様、調光層１２には、偏光層１４を介した光が入射するため、調光層１２が劣化しにくくなる。
　調光窓の第２例において、偏光層１４の厚さは、２５μｍ以上１２０μｍ以下であることが好ましい。これにより、特定の光成分のみを透過させる機能を偏光層１４が発現しつつ、偏光層１４の厚さが、調光シート１０とリヤガラス３２との厚さの合計が過度に厚くなる大きさになることが抑えられる。
　なお、調光窓の第２例では、２枚のガラス板３２ｇによって挟まれる空間の幅は、所定の幅に制約されることがある。空間の幅は、例えば、２００μｍ、あるいは、４００μｍに制約されることがある。ここで、調光層１２の厚さは、上述したように、空間の幅に対して十分に小さいため、空間の幅を２００μｍあるいは４００μｍとするためには、調光層１２以外の層によって、調光シート１０の厚さを調整する必要がある。
　この点で、調光シート１０の第１例、および、第２例によれば、偏光層１４が備える第１透明フィルム１４ｂの厚さを厚くすること、あるいは、第２透明基材１５ｂの厚さを厚くすることによって、調光シート１０の厚さを調整することができる。これにより、調光層１２と偏光子１４ａとの間に位置する層の厚さを厚くすることなく、調光シート１０の厚さを調整することが可能である。
　以上説明したように、調光シートおよび調光窓の一実施形態によれば、以下に列挙する効果を得ることができる。
　（１）透明電極間に駆動電圧が印加されていないとき、調光層１２は不透明である。このとき、二色性色素１２ｃ２が水平配向しているため、二色性色素１２ｃ２が調光層１２のなかでランダムに並ぶ構成と比べて、二色性色素１２ｃ２に由来する調光層１２の吸光度が大きくなる。それゆえに、調光層１２の厚さを大きくしたり、二色性色素１２ｃ２の濃度を大きくしたりすることなく、すなわち、調光層１２の内部での散乱が生じにくい状態で、二色性色素１２ｃ２による調光層１２の発色性を高めることができる。結果として、調光シート１０において、発色性の向上と透明性の向上とを両立することができる。
　（２）ポリマーネットワーク１２ａの屈折率ｎｐが常光の屈折率ｎｏに近付くため、水平配向された液晶分子１２ｃ１に光が入射したとき、液晶分子１２ｃ１の屈折率、すなわち異常光の屈折率ｎｅと、ポリマーネットワーク１２ａの屈折率ｎｐとの差を、異常光の屈折率ｎｅと常光の屈折率ｎｏとの差に近付けることができる。それゆえに、調光層１２が不透明であるときに、調光層１２のなかにおいて散乱が生じやすくなる。結果として、調光層１２が透明であるときと不透明であるときとの透過率の差を大きくすることができる。
　（３）水平配向された液晶分子１２ｃ１に光が入射したとき、液晶分子１２ｃ１の屈折率と、ポリマーネットワーク１２ａの屈折率との差を、異常光の屈折率ｎｅと常光の屈折率ｎｏとの差に等しくすることができる。これにより、調光層１２が不透明であるときに、調光層１２のなかにおいてより散乱が生じやすくなる。
　（４）第２透明フィルム１４ｃの厚さが、第１透明フィルム１４ｂの厚さよりも薄い構成であれば、第２透明フィルム１４ｃの厚さが第１透明フィルム１４ｂの厚さ以上である構成と比べて、調光層１２を透過した光が、偏光子１４ａを透過することが抑えられる。
　（５）偏光層１４が第２透明フィルム１４ｃを備えないことによって、調光シート１０の厚さ方向において偏光子１４ａの両側に透明フィルムが位置する構成と比べて、調光層１２と偏光子１４ａとの間の層の厚さを薄くし、かつ、層の数を少なくすることができる。これにより、調光層１２を透過した光が偏光子１４ａを透過することが抑えられる。
　（６）調光シート１０がハードコート層を備える場合には、ハードコート層の内側に位置する層において、化学的な損傷および物理的な損傷の少なくとも一方が抑えられる。
　（７）一対の透明電極に対する駆動電圧の印加に応じて、調光窓が備えるリヤガラス３２あるいはリヤドアガラス３４の状態が透明の状態と不透明の状態との間で切り替わったように、リヤガラス３２あるいはリヤドアガラス３４が観察者によって視認される。
　（８）車体３１の外部から調光窓に入射した光Ｌは、偏光層１４を介して調光層１２に入射するため、偏光層１４を介さずに光Ｌが調光層１２に入射する構成と比べて、調光層１２に入射する光Ｌの成分が制限される。これにより、調光層１２が劣化することが抑えられる。
　（９）調光窓の第１例において、偏光層１４の厚さが、２５μｍ以上１２０μｍ以下であるため、特定の光成分のみを透過させる機能を偏光層１４が発現しつつ、偏光層１４の厚さのせいで調光シート１０が曲率を有したリヤガラス３２に貼り付けにくくなることが抑えられる。
　（１０）調光窓の第２例では、調光シート１０が２枚のガラス板３２ｇによって挟まれているため、調光シート１０は、化学的な損傷および物理的な損傷の少なくとも一方から保護される。
　（１１）調光窓の第２例において、特定の光成分のみを透過させる機能を偏光層１４が発現しつつ、偏光層１４の厚さのせいで、調光シート１０とリヤガラス３２との厚さの合計が過度に厚くなることが抑えられる。
　なお、上述した実施形態は、以下のように適宜変更して実施することができる。
　・偏光層１４は、第１透明電極１３ａと第１透明基材１５ａとの間に位置してもよい。こうした構成であっても、偏光層１４は、第１透明基材１５ａの外側に位置するときと同等の機能を有する。
　・調光シート１０の厚さ方向から見て、二色性色素１２ｃ２の吸収軸と、偏光層１４の吸収軸とが、直交以外の角度で交差する構成であってもよい。こうした構成であっても、二色性色素１２ｃ２によって吸収された光の少なくとも一部は偏光層１４を透過することができないため、上述した（１）に記載の効果を少なからず得ることはできる。
　・調光層１２は黒色以外の色を呈する構成でもよい。調光層１２において、例えば、二色性色素の成分や種類を調整することによって、青色や赤色などを呈するような構成とすることも可能である。
　・調光窓において、調光層１２が偏光層１４よりも車室外側に位置してもよい。こうした構成であっても、上述した（７）に準じた効果を得ることはできる。
　・偏光層１４には、上述した第１の例および第２の例に限らず、以下の構成を採用することができる。すなわち、偏光層１４において、第２透明フィルム１４ｃの厚さは、第１透明フィルム１４ｂの厚さ以上であってもよい。ただし、上述した理由から、第２透明フィルム１４ｃの厚さは、第１透明フィルム１４ｂの厚さよりも小さいことが好ましい。あるいは、偏光層１４は、第２透明フィルム１４ｃを備えないことが好ましい。
　１０，１０Ａ，２０…調光シート、１１ａ…第１配向層、１１ｂ…第２配向層、１２，２２…調光層、１２ａ…ポリマーネットワーク、１２ｂ…ドメイン、１２ｃ…液晶組成物、１２ｃ１，２２ｃ１…液晶分子、１２ｃ２，２２ｃ２…二色性色素、１２ｃ３…紫外線重合性化合物、１３ａ…第１透明電極、１３ｂ…第２透明電極、１４…偏光層、１４ａ…偏光子、１４ｂ…第１透明フィルム、１４ｃ…第２透明フィルム、１５ａ…第１透明基材、１５ｂ…第２透明基材、１６ａ…第１ハードコート層、１６ｂ…第２ハードコート層、３０…車両、３１…車体、３１ａ…ボディ本体、３１ｂ…フロントドア、３１ｃ…リヤドア、３２…リヤガラス、３２ａ…内側面、３２ｂ…外側面、３２ｇ…ガラス板、３３…フロントドアガラス、３４…リヤドアガラス、Ｄ…駆動部。

Claims (11)

  1. 　第１配向層と第２配向層とを備える一対の配向層と、
    　前記第１配向層と前記第２配向層とに挟まれた調光層であって、ポリマーネットワークと、前記ポリマーネットワークのなかに分散し、かつ、液晶分子と二色性色素とを含む液晶組成物で充填された複数のドメインと、を含む前記調光層と、
    　前記一対の配向層を挟む一対の透明電極と、
    　前記第１配向層に対して前記調光層とは反対側に位置する偏光層と、を備え、
    　前記調光層の透過率は、前記一対の透明電極に対する駆動電圧の印加によって上がり、
    　前記一対の配向層は、前記透明電極間に前記駆動電圧が印加されていない状態で、前記液晶分子および前記二色性色素を、前記一対の配向層に対して水平配向させるとともに、前記調光層の厚さ方向から見て、前記二色性色素の吸収軸が、前記偏光層の吸収軸と交差するように配向させる
    　調光シート。
  2. 　前記液晶分子において、異常光の屈折率が常光の屈折率よりも大きく、
    　前記ポリマーネットワークの屈折率と前記常光の屈折率との差が、前記異常光の屈折率と前記常光の屈折率との差よりも小さい
    　請求項１に記載の調光シート。
  3. 　前記ポリマーネットワークの屈折率は前記常光の屈折率と等しい
    　請求項２に記載の調光シート。
  4. 　前記調光シートは、前記一対の透明電極を挟む一対の透明基材をさらに備え、
    　前記一対の透明基材は、第１透明基材および第２透明基材を含み、前記第１透明基材は、前記第１配向層と前記偏光層との間に位置し、
    　前記偏光層は、偏光子と、前記偏光子を挟む一対の透明フィルムとを含み、
    　前記一対の透明フィルムは、前記偏光子に対して前記第１透明基材とは反対側に位置する第１透明フィルムと、前記偏光子と前記第１透明基材との間に位置する第２透明フィルムとを含み、
    　前記第２透明フィルムの厚さは、前記第１透明フィルムの厚さよりも薄い
    　請求項１から３のいずれか一項に記載の調光シート。
  5. 　前記調光シートは、前記一対の透明電極を挟む一対の透明基材をさらに備え、
    　前記一対の透明基材は、第１透明基材および第２透明基材を含み、前記第１透明基材は、前記第１配向層と前記偏光層との間に位置し、
    　前記偏光層は、前記第１透明基材に接する偏光子と、前記偏光子に対して前記第１透明基材とは反対側に位置し、前記偏光子に接する透明フィルムとを含む
    　請求項１から３のいずれか一項に記載の調光シート。
  6. 　前記一対の透明電極は、前記第１配向層と前記偏光層とに挟まれる第１透明電極と、前記第２配向層に対して前記調光層とは反対側に位置する第２透明電極とを含み、
    　前記一対の透明基材は、前記第１透明基材と第２透明基材とを含み、
    　前記調光シートは、前記偏光層に対して前記第１透明基材とは反対側に位置する第１ハードコート層、および、前記第２透明基材に対して前記第２透明電極とは反対側に位置する第２ハードコート層の少なくとも１つをさらに備える
    　請求項４または５に記載の調光シート。
  7. 　光を透過する透過部と、
    　前記透過部を取り囲む枠体と、
    　請求項１から６のいずれか一項に記載の調光シートと、を備え、
    　前記調光シートは、前記透過部に位置する
    　調光窓。
  8. 　前記調光窓は、車室を区画する車体の一部であり、
    　前記透過部は板部材を備え、前記板部材は光透過性を有し、前記車室内に面する内側面と前記車室外に面する外側面とを含み、
    　前記調光シートは、前記偏光層が前記板部材と前記調光層とによって挟まれるように前記内側面に位置する
    　請求項７に記載の調光窓。
  9. 　前記偏光層の厚さが、２５μｍ以上１２０μｍ以下である
    　請求項８に記載の調光窓。
  10. 　前記透過部は、光透過性を有する２枚の板部材を含み、
    　前記調光シートは、前記２枚の板部材に挟まれている
    　請求項７に記載の調光窓。
  11. 　前記偏光層の厚さが、２５μｍ以上１２０μｍ以下である
    　請求項１０に記載の調光窓。
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