WO2019130502A1 - 二次電池の製造方法 - Google Patents

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WO2019130502A1
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WO
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exterior member
flange
opening
convex portion
forming
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PCT/JP2017/047026
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English (en)
French (fr)
Inventor
博清 間明田
橋本　達也
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Toshiba Corp
Toshiba Infrastructure Systems and Solutions Corp
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Toshiba Corp
Toshiba Infrastructure Systems and Solutions Corp
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/103—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure prismatic or rectangular
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases

Definitions

  • Embodiments of the present invention relate to a method of manufacturing a secondary battery.
  • a secondary battery in general, includes an electrode group including a positive electrode and a negative electrode, and an exterior part that houses the electrode group.
  • the exterior part may be formed of two exterior members, and each of the two exterior members may be formed of stainless steel.
  • the first exterior member which is one of the exterior members, is formed in a bottomed tubular shape having a bottom wall and a side wall, and the bottom wall and the side wall define a storage space for housing the electrode group. Ru.
  • the storage space has an opening on the opposite side to the bottom wall.
  • a flange is formed at a portion opposite to the bottom wall, and the flange defines the edge of the opening of the storage space.
  • the second exterior member is disposed to face the flange and closes the opening of the storage space.
  • the welding part to which a flange and a 2nd exterior member are airtightly welded is formed in the outer side of the edge of opening. The welds are formed all around the opening. The welding space seals the storage space from the outside.
  • the secondary battery as described above is required to discharge gas from the storage space at the time of manufacture from the viewpoint of preventing an increase in internal resistance and preventing a decrease in life. And at the time of manufacture, in the state where gas was discharged from storage space, it is required to weld a flange and a 2nd exterior member airtightly, and to seal storage space to the exterior.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a method of manufacturing a secondary battery in which gas is properly discharged from the storage space to the outside at the time of manufacture.
  • a method of manufacturing a secondary battery includes forming an electrode group including a positive electrode and a negative electrode, and forming a first exterior member and a second exterior member from stainless steel.
  • the first exterior member is formed such that a storage space is defined by the bottom wall and the side wall, and the storage space has an opening on the opposite side to the bottom wall.
  • a flange is formed at a portion opposite to the bottom wall, and the flange is formed in a state in which the flange defines the edge of the opening of the storage space.
  • the convex portion is formed on the flange in the formation of the flange, or is formed on the second exterior member in the formation of the second exterior member.
  • the second exterior member in a state where the electrode group is disposed in the storage space, the second exterior member is disposed to face the flange to close the opening of the storage space.
  • the convex part formed in one of a flange and a 2nd exterior member is arrange
  • the second exterior member is disposed.
  • the flange and the second exterior member are airtightly welded over the entire circumference of the opening outside the convex portion to form a welded portion.
  • the gas in the storage space is discharged from the unsealing position in the vicinity of the convex portion between the welding portion and the convex portion.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing an example of a secondary battery manufactured by the manufacturing method according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing the secondary battery of FIG. 1 with the first exterior member, the second exterior member, and the electrode group disassembled with respect to each other.
  • FIG. 3 is a schematic view illustrating the configuration of the electrode group of the secondary battery of FIG.
  • FIG. 4 is a schematic view showing an electrical connection configuration of the electrode group to the positive electrode terminal (negative electrode terminal) in the secondary battery of FIG.
  • FIG. 5 is a schematic view showing the secondary battery of FIG. 1 as viewed from the side where the bottom wall of the first exterior member is located in the thickness direction.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing an example of a secondary battery manufactured by the manufacturing method according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing the secondary battery of FIG. 1 with the first exterior member, the second exterior member, and the electrode group disassembled with respect to each other.
  • FIG. 3
  • FIG. 6 is a schematic view showing a state in which the second exterior member is disposed to face the flange at the time of production of the secondary battery by the production method according to the first embodiment.
  • FIG. 7A is a schematic view showing the configuration of the convex portion and the vicinity thereof in the state of FIG. 6 at the time of manufacture in the first example of the first embodiment.
  • FIG. 7B is a cross-sectional view schematically showing a V1-V1 cross section of FIG. 7A.
  • FIG. 7C is a cross-sectional view schematically showing a V2-V2 cross section of FIG. 7A.
  • FIG. 8A is a schematic view showing a configuration of a convex portion and the vicinity thereof in a state of FIG.
  • FIG. 8B is a cross-sectional view schematically showing a V3-V3 cross section of FIG. 8A.
  • FIG. 9A is a schematic view showing a configuration of a convex portion and the vicinity thereof in a state of FIG. 6 at the time of manufacture in a third example of the first embodiment.
  • FIG. 9B is a cross-sectional view schematically showing a V4-V4 cross section of FIG. 9A.
  • FIG. 9C is a cross-sectional view schematically showing a V5-V5 cross section of FIG. 9A.
  • FIG. 10 is a schematic view showing a state in which the flange and the second exterior member are airtightly welded in a partial range in the circumferential direction of the opening from the state of FIG.
  • FIG. 11 is a schematic view showing a state in which the electrolytic solution is injected into the storage space from the state of FIG. 10 and the flange and the second exterior member are airtightly welded in the range not welded in the circumferential direction of the opening. is there.
  • FIG. 12 is a schematic view showing a state in which gas is discharged from the unsealing hole in the vicinity of one of the convex portions to the outside of the exterior portion in the state of FIG. FIG.
  • FIG. 13 is a schematic view showing a state in which a welded portion is formed between the opening and the convex portion from which the gas is discharged, from the state of FIG. 14 is a schematic view showing a state in which an opening hole different from the opening hole from which the gas is discharged in FIG. 12 is formed in the vicinity of the other of the convex portions from the state of FIG.
  • FIG. 15 is a schematic view showing a state in which gas is discharged from the opening hole formed in FIG. 14 from the state of FIG. 14 and a welded portion is formed between the opening hole and the convex portion.
  • FIG. 16 is a schematic view showing a state in which a weld is formed between the edge of the opening and the projection from the state of FIG. FIG.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view schematically showing a convex portion and the vicinity thereof in a state in which the internal pressure inside the exterior portion is lower than the external pressure outside the exterior portion in the first embodiment.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view schematically showing a convex portion and its neighborhood in a state in which the internal pressure inside the exterior portion is lower than the external pressure outside the exterior portion in the second embodiment.
  • FIG. 19 is a schematic view showing a system used for verification regarding a pressure reduction state of the storage space at the time of manufacturing the secondary battery by the manufacturing method according to the first embodiment.
  • FIG. 20 is a schematic diagram showing measurement results of temporal changes in the degree of vacuum of a storage space of a subject in verification using the system of FIG.
  • FIG. 1 shows an example of a secondary battery 1 manufactured by the manufacturing method according to the first embodiment.
  • the secondary battery 1 is, for example, a non-aqueous electrolyte battery.
  • the secondary battery 1 includes an exterior portion 3.
  • the exterior part 3 is formed of a first exterior member 5 and a second exterior member 6.
  • Each of exterior members 5 and 6 is formed of stainless steel.
  • the first exterior member 5 is formed in a bottomed tubular shape.
  • the first exterior member 5 has a bottom wall 7 and four side walls 8A to 8D, and is formed in a substantially rectangular cylindrical shape with a bottom.
  • the storage space 11 is defined by the bottom wall 7 and the side walls 8A to 8D.
  • the electrode group 10 is stored in the storage space 11.
  • FIG. 2 shows the first exterior member 5, the second exterior member 6 and the electrode group 10 in a disassembled state with respect to each other.
  • the storage space 11 has an opening 12 on the side opposite to the bottom wall 7.
  • a thickness direction (direction indicated by the arrow Z1 and the arrow Z2) perpendicular to or substantially perpendicular to the lateral direction is defined.
  • the side walls 8A and 8B are disposed longitudinally separated from each other with the storage space 11 therebetween, and the sidewalls 8C and 8D are disposed laterally separated from each other with the storage space 11 interposed therebetween. Be done. Further, each of the side walls 8A to 8D extends from the bottom wall 7 toward the opening 12 along the thickness direction, and the storage space 11 extends toward the one side in the thickness direction (arrow Z2 side) in the opening 12 Open.
  • a flange 13 is provided at a position opposite to the bottom wall 7.
  • the flange 13 protrudes outward, ie, away from the opening 12, with respect to the side walls 8A to 8D. Then, the flange 13 defines the edge 15 of the opening 12 over the entire circumference of the opening 12 in the circumferential direction.
  • the second exterior member 6 is formed in a plate shape, and is, for example, a substantially rectangular plate member. The second exterior member 6 is disposed to face the flange 13 and faces the flange 13 from the side where the opening 12 is opened.
  • the second exterior member 6 protrudes outward with respect to the side walls 8A to 8D, that is, away from the opening 12, over the entire circumferential direction of the opening 12. For this reason, in the region outside the edge 15 of the opening 12, the second exterior member 6 faces the flange 13 over the entire circumferential direction of the opening 12. Further, the second exterior member 6 is disposed in a state where the thickness direction of the plate-like second exterior member 6 matches or substantially matches the thickness direction of the secondary battery 1. As described above, the second exterior member 6 closes the opening 12 of the storage space 11 by arranging the second exterior member 6.
  • the distance from the bottom wall 7 to the opening 12 is much smaller than the distance between the side walls 8A and 8B and the distance between the side walls 8C and 8D, respectively.
  • the dimension in the thickness direction is much smaller than each of the dimension in the longitudinal direction and the dimension in the lateral direction.
  • the distance between the side walls 8A and 8B is smaller than the distance between the side walls 8C and 8D
  • the dimension in the vertical direction is smaller than the dimension in the horizontal direction. Small.
  • the first exterior member 5 has a thickness of 0.02 mm or more and 0.3 mm or less in each of the bottom wall 7, the side walls 8A to 8D, and the flange 13.
  • the plate-like second exterior member 6 has a thickness of 0.02 mm or more and 0.3 mm or less.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the configuration of the electrode group 10.
  • the electrode group 10 is formed in, for example, a flat shape, and includes a positive electrode 21, a negative electrode 22, and separators 23 and 25.
  • the positive electrode 21 includes a positive electrode current collector foil 21A as a positive electrode current collector, and a positive electrode active material containing layer 21B supported on the surface of the positive electrode current collector foil 21A.
  • the positive electrode current collector foil 21A is, for example, an aluminum foil or an aluminum alloy foil, and has a thickness of about 10 ⁇ m to 20 ⁇ m.
  • a slurry containing a positive electrode active material, a binder, and a conductive agent is applied to the positive electrode current collector foil 21A.
  • the positive electrode active material examples include, but are not limited to, oxides, sulfides, polymers, and the like that can occlude and release lithium. Further, from the viewpoint of obtaining a high positive electrode potential, as the positive electrode active material, lithium manganese composite oxide, lithium nickel composite oxide, lithium cobalt composite oxide, lithium iron phosphate and the like are preferably used.
  • the negative electrode 22 includes a negative electrode current collector foil 22A as a negative electrode current collector, and a negative electrode active material containing layer 22B supported on the surface of the negative electrode current collector foil 22A.
  • the negative electrode current collector foil 22A is an aluminum foil, an aluminum alloy foil, a copper foil or the like, and has a thickness of about 10 ⁇ m to 20 ⁇ m.
  • a slurry containing a negative electrode active material, a binder, and a conductive agent is applied to the negative electrode current collector foil 12A.
  • the negative electrode active material is not particularly limited, and examples thereof include metal oxides capable of inserting and extracting lithium ions, metal sulfides, metal nitrides, and carbon materials.
  • a negative electrode active material a substance having a lithium ion absorption / discharge potential of 0.4 V or more with respect to the metal lithium potential, that is, a lithium ion absorption / discharge potential of 0.4 V (vs. Li + / Li) or more It is preferably a substance.
  • the negative electrode active material having such a lithium ion storage and release potential an alloy reaction between aluminum or an aluminum alloy and lithium is suppressed. Therefore, aluminum and a component related to the negative electrode current collector foil 22A and the negative electrode 22 Aluminum alloy can be used.
  • a negative electrode active material having a lithium ion storage and release potential of 0.4 V vs.
  • Li + / Li or more, for example, titanium oxide, lithium titanium composite oxide such as lithium titanate, tungsten oxide, amorphous tin Examples thereof include oxides, niobium-titanium composite oxides, tin silicon oxides, and silicon oxides. It is particularly preferable to use lithium titanium composite oxides as the negative electrode active material.
  • the carbon material which occludes-discharges lithium ion as a negative electrode active material, it is good for the negative electrode current collection foil 22A to use copper foil.
  • the carbon material used as the negative electrode active material has a lithium ion storage and release potential of about 0 V (vs. Li + / Li).
  • the aluminum alloy used for the positive electrode current collector foil 21A and the negative electrode current collector foil 22A desirably contains one or more elements selected from Mg, Ti, Zn, Mn, Fe, Cu and Si.
  • the purity of aluminum and aluminum alloy can be 98% by weight or more, preferably 99.99% by weight or more.
  • pure aluminum having a purity of 100% can be used as a material of the positive electrode current collector and / or the negative electrode current collector.
  • the content of transition metals such as nickel and chromium in aluminum and aluminum alloys is preferably 100 ppm by weight or less (including 0 ppm by weight).
  • positive electrode current collection tab 21D is formed of one long edge 21C and its neighborhood part. In the present embodiment, the positive electrode current collection tab 21D is formed over the entire length of the long edge 21C. In the positive electrode current collection tab 21D, the positive electrode active material containing layer 21B is not supported on the surface of the positive electrode current collection foil 21A. Further, in the negative electrode current collector foil 22A, the negative electrode current collector tab 22D is formed by one long edge 22C and the vicinity thereof. In the present embodiment, the negative electrode current collection tab 22D is formed over the entire length of the long edge 22C. In the negative electrode current collection tab 22D, the negative electrode active material containing layer 22B is not supported on the surface of the negative electrode current collection foil 22A.
  • Each of the separators 23 and 25 is formed of an electrically insulating material, and electrically insulates between the positive electrode 21 and the negative electrode 22.
  • Each of the separators 23 and 25 may be a sheet or the like separate from the positive electrode 21 and the negative electrode 22, or may be integrally formed with one of the positive electrode 21 and the negative electrode 22.
  • the separators 23 and 25 may be formed of an organic material, may be formed of an inorganic material, or may be formed of a mixture of an organic material and an inorganic material. Examples of the organic material forming the separators 23 and 25 include engineering plastic and super engineering plastic.
  • Examples of engineering plastics include polyamide, polyacetal, polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate, syndiotactic polystyrene, polycarbonate, polyamide imide, polyvinyl alcohol, polyvinylidene fluoride and modified polyphenylene ether.
  • Examples of super engineering plastics include polyphenylene sulfide, polyetheretherketone, liquid crystal polymer, polyvinylidene fluoride, polytetrafluoroethylene (PTFE), polyether nitrile, polysulfone, polyacrylate, polyether imide, thermoplastic polyimide and the like.
  • oxides for example, aluminum oxide, silicon dioxide, magnesium oxide, phosphorus oxide, calcium oxide, iron oxide, titanium oxide
  • nitrides for example, boron nitride, Aluminum nitride, silicon nitride, barium nitride
  • winding axis B of positive electrode 21, negative electrode 22, and separators 23 and 25 is in a state in which each of separators 23 and 25 is sandwiched between positive electrode active material-containing layer 21B and negative electrode active material-containing layer 22B.
  • the positive electrode 21, the separator 23, the negative electrode 22, and the separator 25 are wound in a stacked state in this order.
  • the positive electrode current collection tab 21D of the positive electrode current collector foil 21A protrudes to one side in the direction along the winding axis B with respect to the negative electrode 22 and the separators 23 and 25.
  • the negative electrode current collection tab 22D of the negative electrode current collection foil 22A protrudes to the side opposite to the side where the positive electrode current collection tab 21D protrudes in the direction along the winding axis B with respect to the positive electrode 21 and the separators 23 and 25.
  • the electrode group 10 is disposed such that the winding axis B is parallel or substantially parallel to the lateral direction of the secondary battery 1.
  • the electrode group 10 is impregnated with an electrolytic solution (not shown) in the storage space 11.
  • an electrolytic solution (not shown) in the storage space 11.
  • a non-aqueous electrolytic solution is used as the electrolytic solution, and for example, a non-aqueous electrolytic solution prepared by dissolving the electrolyte in an organic solvent is used.
  • lithium perchlorate LiClO 4
  • LiPF 6 lithium hexafluorophosphate
  • LiBF 4 lithium tetrafluoroborate
  • LiAsF 6 lithium hexafluoride arsenic
  • lithium salts such as lithium trifluoromethanesulfonate (LiCF 3 SO 3 ) and bistrifluoromethylsulfonylimide lithium [LiN (CF 3 SO 2 ) 2 ], and mixtures thereof.
  • organic solvents such as propylene carbonate (PC), ethylene carbonate (EC) and vinylene carbonate; linear carbonates such as diethyl carbonate (DEC), dimethyl carbonate (DMC) and methyl ethyl carbonate (MEC); Cyclic ethers such as (THF), 2-methyltetrahydrofuran (2MeTHF), and dioxolane (DOX); linear ethers such as dimethoxyethane (DME) and diethoxyethane (DEE); ⁇ -butyrolactone (GBL), acetonitrile (AN) And sulfolane (SL). These organic solvents are used alone or as a mixed solvent.
  • PC propylene carbonate
  • EC ethylene carbonate
  • MEC methyl ethyl carbonate
  • Cyclic ethers such as (THF), 2-methyltetrahydrofuran (2MeTHF), and dioxolane (DOX)
  • linear ethers such as dimethoxy
  • a gel non-aqueous electrolyte in which a non-aqueous electrolyte and a polymer material are complexed is used as the electrolyte.
  • the aforementioned electrolyte and organic solvent are used.
  • PVdF polyvinylidene fluoride
  • PAN polyacrylonitrile
  • PEO polyethylene oxide
  • solid electrolytes such as a polymer solid electrolyte and an inorganic solid electrolyte are provided as the non-aqueous electrolyte instead of the electrolytic solution.
  • the separators 23 and 25 may not be provided in the electrode group 10.
  • a solid electrolyte is sandwiched between the positive electrode 21 and the negative electrode 22. Therefore, in the present embodiment, the positive electrode 21 and the negative electrode 22 are electrically insulated by the solid electrolyte.
  • an inclined surface 26 is provided on the outer surface of the first exterior member 5 between the bottom wall 7 and the side wall 8C. Further, an inclined surface 27 is provided on the outer surface of the first exterior member 5 between the bottom wall 7 and the side wall 8D.
  • the positive electrode terminal 31 is attached to the inclined surface 26, and the negative electrode terminal 32 is attached to the inclined surface 27.
  • Each of the terminals 31 and 32 is formed of a conductive material, for example, any of aluminum, copper and stainless steel.
  • FIG. 4 shows an electrical connection configuration of the electrode group 10 to the positive electrode terminal 31 (negative electrode terminal 32).
  • the positive electrode current collection tab 21D of the electrode group 10 is bundled by welding such as ultrasonic welding, and the bundle of the positive electrode current collection tab 21D is connected to the positive electrode backup lead 35 by welding such as ultrasonic welding. Be done.
  • the positive electrode backup lead 35 is connected to the positive electrode lead 36 by welding such as ultrasonic welding, and the positive electrode lead 36 is connected to the positive electrode terminal lead 37 by welding such as ultrasonic welding.
  • the positive electrode terminal lead 37 is connected to the positive electrode terminal 31.
  • Each of the positive electrode backup lead 35, the positive electrode lead 36, and the positive electrode terminal lead 37 is formed of a conductive material.
  • the positive electrode current collection tab 21D is electrically connected to the positive electrode terminal 31 via the positive electrode backup lead 35, the positive electrode lead 36 and the positive electrode terminal lead 37.
  • Each of the positive electrode current collection tab 21D, the positive electrode backup lead 35, the positive electrode lead 36, the positive electrode terminal lead 37, and the positive electrode terminal 31 is electrically insulated from the exterior members 5 and 6.
  • the negative electrode current collection tab 22D of the electrode group 10 is bundled by welding such as ultrasonic welding, and the bundle of the negative electrode current collection tab 22D is connected to the negative electrode backup lead 41 by welding such as ultrasonic welding.
  • the negative electrode backup lead 41 is connected to the negative electrode lead 42 by welding such as ultrasonic welding, and the negative electrode lead 42 is connected to the negative electrode terminal lead 43 by welding such as ultrasonic welding. Then, the negative electrode terminal lead 43 is connected to the negative electrode terminal 32.
  • Each of the negative electrode backup lead 41, the negative electrode lead 42, and the negative electrode terminal lead 43 is formed of a conductive material.
  • the negative electrode current collection tab 22D is electrically connected to the negative electrode terminal 32 via the negative electrode backup lead 41, the negative electrode lead 42, and the negative electrode terminal lead 43.
  • Each of the negative electrode current collection tab 22D, the negative electrode backup lead 41, the negative electrode lead 42, the negative electrode terminal lead 43, and the negative electrode terminal 32 is electrically insulated from the exterior members 5 and 6.
  • FIG. 5 shows the secondary battery 1 as viewed from the side where the bottom wall 7 of the first exterior member 5 is located in the thickness direction.
  • welds 45 to 48 for airtightly welding the flange 13 and the second exterior member 6 are formed.
  • Each of the welds 45 to 48 is provided outside the edge 15 of the opening 12, that is, on the side away from the opening 12 with respect to the edge 15.
  • the welding portion 45 is formed in the flange 13 and the second exterior member 6 so as to protrude outward from the side wall 8A in the longitudinal direction, and is extended along the lateral direction.
  • the welding portion 46 is formed at a portion projecting outward from the side wall 8B in the longitudinal direction in the flange 13 and the second exterior member 6, and is extended along the lateral direction.
  • the welding portion 47 is formed in the flange 13 and the second exterior member 6 so as to protrude outward from the side wall 8C in the lateral direction, and is extended along the longitudinal direction.
  • the welding portion 48 is formed at a portion projecting outward from the side wall 8D in the lateral direction in the flange 13 and the second exterior member 6, and is extended along the longitudinal direction.
  • Welded parts 45 to 48 are indicated by broken lines in the view of secondary battery 1 in FIG. 5 etc. as viewed from one side in the thickness direction.
  • the welding portion 45 is continuous with the welding portion 47 at one end, and is continuous with the welding portion 48 at the other end.
  • the welding portion 46 is continuous with the welding portion 47 at one end, and is continuous with the welding portion 48 at the other end. Therefore, the flanges 13 and the second exterior member 6 are airtightly welded along the entire circumferential direction of the opening 12 by the welding portions 45 to 48. Therefore, the storage space 11 in which the electrode group 10 is stored is sealed from the exterior of the exterior 3 by the welds 45 to 48.
  • the welded portions 45 to 48 for example, the flange 13 and the second exterior member 6 are welded by resistance seam welding. Since resistance seam welding is performed, cost can be suppressed as compared with laser welding and the like, and airtightness between the flange 13 and the second exterior member 6 is high.
  • the first exterior member 5 is formed of stainless steel. At this time, the first exterior member 5 is formed such that the storage space 11 is defined by the bottom wall 7 and the side walls 8A to 8D, and the storage space 11 has an opening 12 on the opposite side to the bottom wall 7. . Moreover, the 1st exterior member 5 is formed in the thickness of 0.02 mm or more and 0.3 mm or less.
  • the flange 13 is formed at a portion of the first exterior member 5 opposite to the bottom wall 7. At this time, the flange 13 protrudes to the side away from the opening 12 with respect to the side walls 8A to 8D, and the flange 13 defines the edge 15 of the opening 12 over the entire circumferential direction of the opening 12 Is formed.
  • the second exterior member 6 is formed of stainless steel. In one embodiment, the second exterior member 6 is formed in a plate shape. Moreover, the 2nd exterior member 6 is formed in the thickness of 0.02 mm or more and 0.3 mm or less.
  • the electrode group 10 including the positive electrode 21 and the negative electrode 22 is formed. In one embodiment, the electrode group 10 is formed by winding the positive electrode 21, the negative electrode 22, and the separators 23 and 25 as described above. When the exterior members 5 and 6 and the electrode group 10 are formed, the electrode group 10 is disposed in the storage space 11. In one embodiment, in the housing space 11, the winding axis B is parallel or substantially parallel to the lateral direction of the secondary battery 1 in the storage space 11, in which the positive electrode 21, the negative electrode 22, and the separators 23 and 25 are wound. Place in the following condition.
  • the positive electrode current collection tab 21D of the electrode group 10 is electrically connected to the positive electrode terminal 31 via the positive electrode backup lead 35, the positive electrode lead 36 and the positive electrode terminal lead 37.
  • the negative electrode current collection tab 22D of the electrode group 10 is electrically connected to the negative electrode terminal 32 through the negative electrode backup lead 41, the negative electrode lead 42, and the negative electrode terminal lead 43.
  • an insulating member is provided which electrically insulates each of the positive electrode current collection tab 21D, the positive electrode backup lead 35, the positive electrode lead 36, the positive electrode terminal lead 37, and the positive electrode terminal 31 from the package members 5 and 6.
  • an insulating member is provided which electrically insulates each of the negative electrode current collection tab 22D, the negative electrode backup lead 41, the negative electrode lead 42, the negative electrode terminal lead 43, and the negative electrode terminal 32 from the package members 5 and 6.
  • FIG. 6 shows a state in which the second exterior member 6 is disposed to face the flange 13 when the secondary battery 1 is manufactured.
  • FIG. 6 is a view seen from the side where the bottom wall 7 of the first exterior member 5 is located.
  • the second exterior member 6 can be formed on the side walls 8A to 8D over the entire circumference of the opening 12 in the circumferential direction. On the other hand, it projects to the side away from the opening 12.
  • the second exterior member 6 disposed so as to face the flange 13 over the entire circumference of the opening 12 in the circumferential direction. Further, in the present embodiment, the second exterior member 6 is made to face the flange 13 in a state where the thickness direction of the plate-like second exterior member 6 matches or substantially matches the thickness direction of the secondary battery 1. .
  • the opening hole (first opening hole) 51 ⁇ / b> A is formed in the flange 13 in the formation of the flange 13 or in the second exterior member 6 in the formation of the second exterior member 6.
  • the opening hole 51A is formed.
  • the opening hole 51A is formed in one of the flange 13 and the second exterior member 6.
  • the opening hole 51A is formed to have a diameter ⁇ a.
  • the diameter ⁇ a is, for example, about 1 mm.
  • the convex portions 52 A and 52 B are formed on the flange 13 in the formation of the flange 13, or the convex portions 52 A and 52 B on the second exterior member 6 in the formation of the second exterior member 6.
  • the convex portions 52A and 52B are respectively formed on one of the flange 13 and the second exterior member 6.
  • the convex portion (first convex portion) 52A is formed in the vicinity of the opening hole 51A.
  • the convex portions 52A, 52B are formed at positions separated from each other.
  • the opening hole 51 ⁇ / b> A and the convex portions 52 ⁇ / b> A and 52 ⁇ / b> B are disposed outside the edge 15 of the opening 12.
  • each of the convex portions 52A and 52B is the other of the flange 13 and the second exterior member 6, that is, the flange 13 and the second exterior Of the portions, the protrusions 52A and 52B project toward one side where the protrusions 52A and 52B are not provided.
  • the second exterior member 6 is made to face the flange 13 in a state in which the projecting direction of the convex portions 52A and 52B matches or substantially matches the thickness direction of the secondary battery 1.
  • the second exterior member 6 is attached to the flange 13 in a state where the flanges 13 are provided with the convex portions 52A and 52B and each of the convex portions 52A and 52B protrudes toward the second exterior member 6. Let them face each other.
  • the flange 13 or the second exterior member 6 can be opened at a protruding portion outward in the longitudinal direction from the side wall 8A.
  • the holes 51A and the convex portions 52A and 52B are located.
  • convex part (the 1st convex part) 52A is located in the end by the side near side wall 8C about the horizontal direction
  • convex part (the 2nd convex part) 52B is the side near the side wall 8D about the horizontal direction Located at the end of the Therefore, in a state where the second exterior member 6 is disposed to face the flange 13, the convex portion 52 ⁇ / b> B is located apart from the opening hole 51 ⁇ / b> A and the convex portion 52 ⁇ / b> A in the lateral direction of the secondary battery 1.
  • the convex portions 52A and 52B are shown in black.
  • the opening hole (first opening hole) 51 ⁇ / b> A is arranged at a distance D1 a from the edge 15 of the opening 12.
  • the distance D1a is, for example, about 20 mm.
  • the opening hole 51A is disposed outside the projection (first projection) 52A, that is, on the side far from the opening 12 Be done.
  • convex part 52A is arranged near open hole 51A. At this time, the distance D2a from the opening hole 51A to the convex portion 52A is 6 mm or less.
  • the convex portion 52A is disposed at a distance D3 a from the edge 15 of the opening 12 and the convex portion 52B is at a distance from the edge 15 of the opening 12 D3b placed apart.
  • the distances D3a and D3b are the same or substantially the same size with respect to each other, and each of the distances D3a and D3b is, for example, about 4 mm.
  • 7A to 7C show a first embodiment of the configuration of the convex portion 52A (52B) and the vicinity thereof.
  • 7A to 7C show the convex portion 52A (52B) and the vicinity thereof in the state of FIG. 6 at the time of manufacture.
  • 7B shows a V1-V1 cross section of FIG. 7A
  • FIG. 7C shows a V2-V2 cross section of FIG. 7A.
  • the internal pressure inside the exterior 3 is the same as or substantially the same as the external pressure outside the exterior 3.
  • each of the convex portions 52A and 52B is formed into a tunnel ceiling form.
  • a longitudinal direction tunnel axis direction
  • a width direction perpendicular or substantially perpendicular to the longitudinal direction and a direction perpendicular or substantially perpendicular to the longitudinal direction and perpendicular to the width direction
  • a substantially vertical projecting direction is defined.
  • the longitudinal direction of each of the convex portions 52A and 52B is made to coincide or substantially coincide with the longitudinal direction of the secondary battery 1
  • the width direction of each of the convex portions 52A and 52B is the lateral direction of the secondary battery 1 Match or almost match.
  • the convex portion 52A (52B) is shown in a cross section perpendicular or substantially perpendicular to the longitudinal direction, and in FIG. 7C, the convex portion 52A (52B) is parallel or substantially to the longitudinal direction It is shown in a cross section which is parallel and perpendicular to or substantially perpendicular to the width direction.
  • the cross-sectional shape perpendicular or substantially perpendicular to the longitudinal direction is made uniform or substantially uniform over the entire length in the longitudinal direction. Further, in the present embodiment, the cross-sectional shape perpendicular or substantially perpendicular to the longitudinal direction of each of the convex portions 52A and 52B is formed in a substantially U shape or a substantially semicircular arc shape. Each of the convex portions 52A and 52B is formed in a dimension (one corresponding to D4a and D4b) in the longitudinal direction. The dimensions D4a and D4b are the same or substantially the same size with respect to each other, and each of the dimensions D4a and D4b is, for example, about 10 mm.
  • each of the convex portions 52A and 52B is formed to have a width (one corresponding to W1a and W1b) in the width direction.
  • the widths W1a and W1b are the same or substantially the same size with respect to each other, and each of the widths W1a and W1b is, for example, about 1.2 mm.
  • each of convex part 52A, 52B is formed in the protrusion dimension (one side corresponding to P1a and P1b) to a protrusion end.
  • the protrusion dimensions P1a and P1b are the same or substantially the same size with respect to each other, and each of the protrusion dimensions P1a and P1b is, for example, about 0.4 mm.
  • FIGS. 8A and 8B show the configuration of the convex portions 52A1 and 52A2 (52B1 and 52B2) and the vicinity thereof in the state of FIG. 6 at the time of manufacture. Further, FIG. 8B shows a V3-V3 cross section of FIG. 8A.
  • each of the convex portions 52A1, 52A2, 52B1 and 52B2 is formed into a tunnel ceiling shape, similarly to the convex portions 52A and 52B of the first embodiment. Therefore, the longitudinal direction, the width direction, and the projecting direction are defined in each of the convex portions 52A1, 52A2, 52B1, and 52B2. Then, the longitudinal direction of each of the convex portions 52A1, 52A2, 52B1 and 52B2 is made to coincide or almost coincide with the longitudinal direction of the secondary battery 1, and the width direction of each of the convex portions 52A1, 52A2, 52B1 and 52B2 is made secondary It matches or almost matches the lateral direction of the battery 1.
  • each of the convex portions 52A1, 52A2, 52B1 and 52B2 the cross-sectional shape perpendicular or substantially perpendicular to the longitudinal direction is made uniform or substantially uniform over the entire length in the longitudinal direction. Further, in the present embodiment, the cross-sectional shape perpendicular or substantially perpendicular to the longitudinal direction of each of the convex portions 52A1, 52A2, 52B1 and 52B2 is formed in a substantially U shape or a substantially semicircular arc shape. In FIG. 8B, each of the convex portion 52A1 and the convex portion 52A2 (52B1 and 52B2) is shown in a cross section perpendicular or substantially perpendicular to the longitudinal direction.
  • the convex portions (first convex portions) 52A1 and 52A2 are formed to be close to each other. That is, the convex portion 52A1 is formed in the vicinity of the convex portion 52A2. And convex part 52A1, 52A2 is formed in the state extended in parallel or substantially parallel with respect to each other. Further, the convex portions 52A1 and 52A2 are formed in a state of being aligned along a specific direction. In this embodiment, the specific direction in which the convex portions 52A1 and 52A2 are arranged is made to coincide or substantially coincide with the lateral direction of the secondary battery 1, and be perpendicular or substantially perpendicular to the longitudinal direction of the convex portions 52A1 and 52A2. .
  • the convex portions 52A1 and 52A2 are formed over the same or substantially the same range with respect to each other in the longitudinal direction of the secondary battery 1. Similarly, the convex portions (second convex portions) 52B1 and 52B2 are formed to be close to each other. That is, the convex portion 52B1 is formed in the vicinity of the convex portion 52B2. And convex part 52B1, 52B2 is formed in the state extended in parallel or substantially parallel with respect to each other. Further, the convex portions 52B1 and 52B2 are formed in a state of being aligned along a specific direction.
  • the specific direction in which the convex portions 52B1 and 52B2 are arranged is made to coincide or substantially coincide with the lateral direction of the secondary battery 1, and be perpendicular or substantially perpendicular to the longitudinal direction of the convex portions 52B1 and 52B2. .
  • the convex portions 52B1 and 52B2 are formed over the same or substantially the same range with respect to each other in the longitudinal direction of the secondary battery 1.
  • Each of the convex portions 52A1, 52A2, 52B1 and 52B2 is formed in a dimension (corresponding one of D5a, D6a, D5b, D6b) in the longitudinal direction.
  • the dimensions D5a, D6a, D5b, and D6b are the same or substantially the same size with respect to one another, and each of the dimensions D5a, D6a, D5b, and D6b is, for example, about 10 mm.
  • each of the convex portions 52A1, 52A2, 52B1 and 52B2 is formed in a width (one corresponding to W2a, W3a, W2b, W3b) in the width direction.
  • the widths W2a, W3a, W2b, and W3b have the same or substantially the same size with respect to one another, and the widths W2a, W3a, W2b, and W3b each are, for example, about 1.2 mm.
  • each of convex part 52A1, 52A2, 52B1, 52B2 is formed in the protrusion dimension (corresponding one of P2a, P3a, P2b, P3b) to a protrusion end.
  • the protrusion dimensions P2a, P3a, P2b, and P3b are the same or substantially the same size as one another, and each of the protrusion dimensions P2a, P3a, P2b, and P3b is, for example, about 0.6 mm.
  • the convex portions 52A1 and 52A2 are formed so as to be separated from each other by a predetermined distance W4a in the predetermined direction in which the convex portions 52A1 and 52A2 are arranged, that is, the lateral direction of the secondary battery 1 in this embodiment.
  • the convex portions 52B1 and 52B2 are formed apart from each other by a predetermined distance W4b in the predetermined direction in which the convex portions 52B1 and 52B2 are arranged, in this embodiment, in the lateral direction of the secondary battery 1.
  • the separation distances W4a and W4b are the same or substantially the same size with respect to each other, and each of the widths W4a and W4b is, for example, about 0.6 mm.
  • each of the convex portions 52A and 52B is formed in a dome shape.
  • or FIG. 9C show the structure of convex part 52A (52B) in the state of FIG. 6 at the time of manufacture, and its vicinity.
  • 9B shows a V4-V4 cross section of FIG. 9A
  • FIG. 9C shows a V5-V5 cross section of FIG. 9A.
  • the cross section of FIG. 9B and the cross section of FIG. 9C are cross sections parallel or substantially parallel to the projecting direction of the convex portion 52A (52B), and are perpendicular or substantially perpendicular to each other.
  • each of the convex portions 52A and 52B is formed in a dome shape.
  • vertical to the longitudinal direction of each secondary battery 1 of convex part 52A, 52B is formed in substantially U shape or substantially semicircular arc shape.
  • vertical to the horizontal direction of each secondary battery 1 of convex part 52A, 52B is formed in substantially U shape or substantially semicircular arc shape. That is, in each of the convex portions 52A and 52B, the cross-sectional shape is formed in a U shape or a substantially semicircular arc shape in any cross section parallel or substantially parallel to the projecting direction.
  • the flange 13 and the second The exterior member 6 is airtightly welded.
  • the welds 46 to 48 are formed before injecting the electrolytic solution into the storage space 11.
  • welds 46 to 48 are formed by resistance seam welding.
  • the flange 13 and the second exterior member 6 are not welded in a partial range in the circumferential direction of the opening 12. For this reason, in the state of FIG. 10, the welded portion is not formed in the range in which the side wall 8A extends in the circumferential direction of the opening 12. Then, in the state of FIG.
  • the electrolytic solution is injected into the storage space 11 from a portion where the flange 13 and the second exterior member 6 are not welded. At this time, the electrolytic solution is injected from any part of the range in which the side wall 8A is extended in the circumferential direction of the opening 12. The electrolytic solution is injected into the storage space 11 through the gap between the flange 13 and the second exterior member 6.
  • the flange 13 and the second exterior member 6 are airtightly welded by resistance seam welding in a range in which welding is not performed in the circumferential direction of the opening. Thereby, the welding part 50 is formed.
  • the welded portion 50 is formed at a portion projecting outward from the side wall 8 ⁇ / b> A in the longitudinal direction.
  • the weld 50 is formed such that one end is continuous with the weld 47 and the other end is continuous with the weld 48.
  • the welding portion 50 is formed outside the opening hole 51A and the convex portions 52A and 52B, that is, on the side away from the opening 12.
  • welding portion 50 flanges 13 and second exterior member 6 are airtightly welded all around the circumferential direction of opening 12 by welding portions 46 to 48, 50. . That is, welds (first welds) 46 to 48, 50 for sealing the flange 13 and the second exterior member 6 airtightly are formed over the entire circumference in the circumferential direction of the opening 12. Further, by forming the welding portion 50, the inside (the storage space 11) of the exterior portion 3 communicates with the outside of the exterior portion 3 only with the opening hole 51A. In the view of the secondary battery 1 shown in FIG. 11 and the like as viewed from one side in the thickness direction, the welded portion 50 is indicated by a broken line.
  • the inside and the outside of the exterior portion 3 communicate with each other in the opening hole 51A.
  • the internal pressure (pressure of the storage space 11) inside the exterior 3 is the same as or substantially the same as the external pressure outside the exterior 3.
  • the flange 13 and the second exterior are spread over the whole or most of the area inside the welds 46 to 48, 50 and outside the edge 15 of the opening 12 A gap is formed between the member 6 and the member 6.
  • the flange 13 is in a region other than the projecting ends of the protrusions 52A, 52B, There is a gap between the second exterior member 6 and the second exterior member 6 so that the second exterior member 6 is not in close contact.
  • the operation of injecting the electrolytic solution may not be necessary.
  • the welds 46 to 48 may be formed after the welds 50 are formed.
  • the flange 13 and the second exterior member 6 are welded airtight all around the circumferential direction of the opening 12 by the welds (first welds) 46 to 48, 50. Ru.
  • the gas of the storage space 11 will be discharged
  • the suction pad 55 is attached to the outer surface of the exterior part 3 in the opening hole (1st opening position) 51A.
  • the suction pad 55 is connected to a pump 57 such as a vacuum pump via a suction tube 56.
  • a valve 61 and a vacuum regulator 62 are disposed in the suction path between the pump 57 and the suction pad 55.
  • the pump 57 is driven to open the valve 61.
  • gas flows from the storage space 11 to the opening hole 51A through the gap between the flange 13 and the second exterior member 6.
  • the gas is sucked into the inside of the suction tube 56 from the opening hole 51A, and the gas flows toward the pump 57 through the inside of the suction tube 56.
  • the discharge from the opening hole 51A is performed under an environment where the dew point temperature is -50.degree. C. or less.
  • the gas is discharged from the opening hole 51A to the outside of the exterior part 3 and the internal pressure inside the exterior part 3 such as the pressure of the storage space 11 decreases to a certain degree, as shown in FIG.
  • the flange 13 and the second exterior member 6 are airtightly welded between the opening position 51A and the convex portion 52A. That is, the welded portion 53A is formed between the opening hole 51A and the convex portion 52A.
  • Weld portion 53A is formed to be inclined with respect to the longitudinal direction and the lateral direction of secondary battery 1.
  • the welding portion 53A is formed such that one end is continuous with the welding portion 50 and the other end is continuous with the welding portion 47.
  • the path of the gas is blocked between the opening hole (first opening position) 51A and the convex portion (first convex portion) 52A.
  • the welded portion 53A is formed by, for example, resistance seam welding, similarly to the welded portions 46 to 48, 50. Moreover, in the figure which looked at the secondary battery 1 of FIG. 13 grade
  • welds 53A welds 46 to 48, 50, 53A at the inner side with respect to opening hole 51A, flange 13 and the second
  • the exterior member 6 is airtightly welded. Thereby, the storage space 11 in which the electrode group 10 is stored is sealed from the outside of the exterior 3.
  • the welding portion 53A When the welding portion 53A is formed, the portions outside the welding portions 46 to 48 in the flange 13 and the second exterior member 6 are cut. Then, the secondary battery 1 is charged (first charge) and aged. Thereby, gas is generated in the storage space 11 in which the electrode group 10 is stored. When the aging is performed as described above, it is necessary to discharge the gas generated by the aging to the outside of the exterior portion 3.
  • the aging temperature is desirably in the range of 70 ° C. or more and 90 ° C. or less.
  • the opening hole 51B is formed in one of the flange 13 and the second exterior member 6.
  • the opening hole 51 ⁇ / b> B is formed on the inner side with respect to the weld portion (first weld portion) 50, that is, on the side closer to the opening 12.
  • the opening hole 51B is formed on the outer side of the convex portion 52B, that is, on the side far from the opening 12. That is, the opening hole 51B is formed between the welding portion 50 and the convex portion 52B. At this time, the opening hole 51B is formed to have a diameter ⁇ b.
  • the diameter ⁇ b of the opening hole 51B is the same or substantially the same size as the diameter ⁇ a of the opening hole 51A, and is, for example, about 1 mm.
  • the opening hole (second opening hole) 51B is formed at a position separated from the edge 15 of the opening 12 by the distance D1b.
  • the distance D1b has the same or substantially the same size as the distance D1a, and is, for example, about 20 mm.
  • the worker forms the opening hole 51B in the vicinity of the convex portion 52B. At this time, the opening hole 51B is formed in a state where the distance D2b from the convex portion 52B to the opening hole 51B is 6 mm or less.
  • the opening hole 51B is formed at a position away from the opening hole 51A and the convex portion 52A in the lateral direction of the secondary battery 1.
  • a through-hole is first formed in both the flange 13 and the 2nd exterior member 6. As shown in FIG. Then, one of the two through holes is airtightly closed. Thereby, the unsealed one of the two through holes is used as the opening hole 51B.
  • the gas in the storage space 11 is discharged from the opening hole 51B to the outside of the exterior part 3. That is, from the unsealing position (second unsealing position) in the vicinity of the convex portion 52B between the weld portion (first welded portion) 50 and the convex portion (second convex portion) 52B, the storage space 11 Exhaust the gas. At this time, the gas is discharged from the opening hole 51B using the suction pad 55, the suction tube 56, the pump 57, the valve 61, the vacuum regulator 62, etc., similarly to the discharge of the gas from the opening hole (first opening position) 51A. Discharge.
  • the flange 13 and the second exterior member 6 are airtightly welded between the unsealing position 51B and the convex portion 52B. That is, the welded portion 53B is formed between the opening hole 51B and the convex portion 52B.
  • Welded portion 53 B is formed to be inclined with respect to the longitudinal direction and the lateral direction of secondary battery 1.
  • the welding portion 53 ⁇ / b> B is formed such that one end is continuous with the welding portion 50 and the other end is continuous with the welding portion 48.
  • the path of gas is blocked between the opening hole (second opening position) 51B and the convex portion (second convex portion) 52B.
  • the welded portion 53B is formed by, for example, resistance seam welding, similarly to the welded portions 46 to 48, 50, 53B.
  • the welding part 53B is shown with a broken line.
  • welds 53B By forming welds 53B, flanges 13 are provided along the entire circumferential direction of opening 12 by welds 46 to 48, 50, 53A, 53B at a portion inside the opening holes 51A, 51B. And the second exterior member 6 are airtightly welded. Thereby, the storage space 11 in which the electrode group 10 is stored is sealed again from the outside of the exterior 3. Once the weld portion 53B is formed, the capacity of the secondary battery 1 is confirmed.
  • the flange 13 and the second exterior member 6 are airtightly welded on the inner side of the convex portions 52A and 52B to form a welded portion (second welded portion) 45.
  • the welded portion 45 is formed after both the discharge of gas from the opening hole (first opening position) 51A and the discharge of gas from the opening hole (second opening position) 51B.
  • the weld 45 is formed on the outside of the edge 15 of the opening 12 by resistance seam welding.
  • the weld 45 is formed such that one end is continuous with the weld 47 and the other end is continuous with the weld 48.
  • the welding portion 45 is formed in the flange 13 and the second exterior member 6 so as to project outward from the side wall 8A in the longitudinal direction, and is extended along the lateral direction of the secondary battery 1 .
  • a welded portion (second welded portion) 45 By forming a welded portion (second welded portion) 45, the edge 15 of the opening 12 and the convex portion (first convex portion) 52A, and the edge 15 of the opening 12 and the convex portion (second The gas path is blocked between the projection 52B and the projection 52B.
  • part outside the welding part 50 is cut.
  • opening hole (opening position) 51A, 51B and convex part 52A, 52B are removed.
  • the flanges 13 and the second exterior member 6 are airtightly welded along the entire circumferential direction of the opening 12 by the welding portions 45 to 48. Therefore, the storage space 11 in which the electrode group 10 is disposed is sealed to the outside of the exterior 3 even if the portion outside the weld 50 is cut.
  • the secondary battery 1 is manufactured.
  • the weld 45 is not formed.
  • the flanges 13 and the second exterior member 6 are airtightly welded over the entire circumference in the circumferential direction of the opening 12 by the welding portions 46 to 48, 50, 53A, 53B, and the storage space 11 faces the outside. Sealed. Further, in the present embodiment, the convex portions 52A and 52B and the opening holes 51A and 51B are provided in the manufactured secondary battery 1.
  • the welding portion 45 is not formed, after the welding portion 53A is formed at the time of manufacture, the portion outside the welding portion 53A is cut in the flange 13 and the second exterior member 6. Thereby, the opening hole 51A is removed, and the opening hole 51A is not provided in the manufactured secondary battery 1.
  • the weld 45 is not formed, after the weld 53B is formed at the time of manufacture, a portion outside the weld 53B is cut in the flange 13 and the second exterior member 6. Thereby, the opening hole 51B is removed, and the opening hole 51B is not provided in the manufactured secondary battery 1.
  • secondary battery 1 is manufactured by cutting the portion outside weld 53A and the portion outside weld 53B during manufacturing. Both of the opening holes 51A and 51B are not provided.
  • the discharge of gas from the opening hole 51A and the discharge of gas from the opening hole 51B are performed.
  • the pressure of the storage space 11, that is, the internal pressure inside the exterior 3 decreases.
  • the internal pressure inside the exterior part 3 is lower than the external pressure outside the exterior part 3.
  • the flange 13 and the second exterior member 6 are in close contact with each other at the portion far from the convex portions 52A and 52B.
  • the convex portions 52A and 52B are provided on one of the flange 13 and the second exterior member 6, and the flange 13 and the second exterior member 6 are formed of stainless steel.
  • the flange 13 has a gap with respect to the second exterior member 6 in the vicinity of the protruding end of the convex portion 52A, and adheres to the second exterior member 6 do not do.
  • the flange 13 has a gap with respect to the second exterior member 6 in the vicinity of the projecting end of the convex portion 52B and adheres to the second exterior member 6 do not do.
  • the flange 13 abuts on the second exterior member 6 at the respective projecting ends of the convex portions 52A and 52B.
  • FIG. 17 shows the convex portion 52A (52B) and the vicinity thereof in the state where the internal pressure inside the exterior portion 3 is lower than the external pressure outside the exterior portion 3 in the configuration of the first embodiment described above.
  • the protrusions 52A (52B) are shown in a cross section perpendicular or substantially perpendicular to the longitudinal direction.
  • the flange 13 can be used as the second exterior member 6 in the vicinity of the projecting end of each of the convex portions 52A and 52B. On the other hand, it has a gap and does not adhere to the second exterior member 6.
  • the flange 13 has a second exterior in the vicinity of the projecting end of each of the convex portions 52A and 52B. There is a gap for the member 6 and it does not adhere to the second exterior member 6.
  • the flange 13 is a second exterior member in the vicinity of the projecting end of each of the convex portions 52A and 52B regardless of the magnitude of the external pressure and the internal pressure. There is a gap for 6 and it does not closely contact the second exterior member 6. For this reason, even if the internal pressure becomes lower than the external pressure by suction from one of the opening holes (opening position) 51A, 51B, the path of the gas is blocked in the vicinity of each projecting end of the convex portions 52A, 52B. It is secured without.
  • the gas is appropriately discharged from the opening holes 51A and 51B at the time of manufacture, and therefore, in the manufactured secondary battery 1, almost no gas remains in the inside of the exterior part 3, that is, the storage space 11. . Thereby, the secondary battery 1 having a low internal resistance and a long life is manufactured.
  • FIG. 18 shows the projections 52A1 and 52A2 (52B1 and 52B2) and their parts in the state where the internal pressure inside the exterior part 3 is lower than the external pressure outside the exterior part 3 in the configuration of the second embodiment described above. Indicates the neighborhood.
  • the convex portions 52A1 and 52A2 (52B1 and 52B2) are shown in a cross section perpendicular to or substantially perpendicular to the longitudinal direction. As shown in FIG.
  • each of the convex portions 52A1, 52A2, 52B1, 52B2 In the vicinity of the protruding end of the flange 13, the flange 13 has a gap with respect to the second exterior member 6 and does not adhere to the second exterior member 6. For this reason, as described above, even if the internal pressure becomes lower than the external pressure, the gas reaches the unsealing hole (one corresponding to 51A, 51B) and the gas from the unsealing hole (one corresponding to 51A, 51B) Exhausted.
  • the second of the flanges 13 is formed between the projecting ends of the convex portions 52A1 and 52A2.
  • the clearance of the outer member 6 to the outer member 6 is maintained large.
  • the convex portions 52B1 and 52B2 are close to each other, even if the internal pressure becomes lower than the external pressure, the number of flanges 13 is increased between the projecting ends of the convex portions 52B1 and 52B2. The gap between the two exterior members 6 is maintained large.
  • the opening is made from the storage space 11 through the vicinity of the projecting end of the convex portion 52A1, 52A2 or the vicinity of the projecting end of the convex portion 52B1, 52B2. It is easier for the gas to flow into the holes (corresponding ones of 51A, 51B). For this reason, in the second embodiment, the gas is more effectively discharged to the outside of the exterior portion 3 from the opening hole (one corresponding to 51A and 51B).
  • FIG. 19 shows a system used for verification of the reduced pressure state of the storage space 11 in the manufacture of the secondary battery 1.
  • a subject 1 ′ simulating the above-described secondary battery 1 was formed.
  • the exterior portion 3' is formed of the first exterior member 5 'and the second exterior member 6' made of stainless steel.
  • a bottom wall 7 'and side walls 8'A to 8'D are formed in the first exterior member 5' in the same manner as the first exterior member 5 described above to define a storage space 11 '.
  • storage space 11 ' was opened by opening 12' similarly to the 1st exterior member 5.
  • FIG. 19 shows a system used for verification of the reduced pressure state of the storage space 11 in the manufacture of the secondary battery 1.
  • flange 13 ' was formed in 1st exterior member 5' similarly to 1st exterior member 5, and edge 15 'of opening 12' of storage space 11 'was specified by flange 13'.
  • 2nd exterior member 6 ' was formed in plate shape similarly to the above-mentioned 2nd exterior member 6. As shown in FIG. And 2nd exterior member 6 'was arrange
  • welds 46' to 48 'and 50' similar to the welds 46 to 48 and 50 described above are formed by resistance seam welding, and the entire circumferential direction of the opening 12 'is provided.
  • the flange 13 'and the second exterior member 6' were airtightly welded.
  • the opening hole 51′A was formed at the same position as the above-described opening hole 51A in the flange 13 ′. Opening hole 51'A was formed inside with respect to welding part 50 '.
  • diameter phi'a was formed in 1 mm, and distance D'1a from edge 15 'of opening 12' to opening hole 51'A was 20 mm.
  • the opening hole corresponding to the opening hole 51B, the convex portion corresponding to the convex portion 52B (including 52B1 and 52B2) described above, and the welded portions 45, 53A and 53B described above are also supported. Welds are not formed.
  • the gas in the storage space 11 ' was discharged from the opening hole 51'A to the outside of the exterior portion 3'.
  • the gas was discharged in an environment with a dew point temperature of -60.degree.
  • the gas is discharged to the outside of the exterior portion 3 'using the suction pad 55, the suction tube 56, the pump 57, the valve 61 and the vacuum regulator 62. Discharged.
  • the suction pad 55 a flat pad manufactured by MISUMI, type ZP2-B10MTF was used.
  • a pump 57 of ULVAC, Inc., model DA41D having an effective pumping speed of 40 L / min (0.67 L / sec), an ultimate pressure of -98 kPa, and a set pressure of the vacuum regulator 62 of -100 kPa was used.
  • the attachment 65 was attached to the bottom wall 7 ′ of the first exterior member 5 ′, and the attachment 65 was connected to the pressure sensor 67 via the tube 66. And in the state which is discharging gas from opening hole 51'A, the pressure of storage space 11 ', ie, the internal pressure inside exterior part 3', was measured by the pressure sensor 67.
  • the attachment 65 was attached at a position diagonal to the opening 51'A, that is, in the vicinity of an angle formed by the side walls 8'B and 8'D.
  • a model M3-ALU-4 manufactured by SMC was used as the attachment 65.
  • a pressure sensor 67 a pressure sensor 67 having a rated pressure range of ⁇ 100 kPa was used, which is a model AP-10S manufactured by Keyence Corporation.
  • the gas was discharged from the opening hole 51′A under three conditions ⁇ 1 to ⁇ 3, and the temporal change of the pressure reduction degree ⁇ of the storage space 11 ′ from the start of the gas discharge was measured.
  • the measurement of the temporal change of the pressure reduction degree ⁇ was performed twice for each of the conditions ⁇ 1 to ⁇ 3.
  • the condition ⁇ 1 only the opening hole 51′A is provided outside the edge 15 ′ of the opening 12 ′ and in the region inside the welds 46 ′ to 48 ′ and 50 ′. Therefore, under the condition ⁇ 1, the configuration or the like corresponding to the above-described convex portion 52A (including 52A1 and 52A2) is not provided.
  • a convex portion 52'A similar to the convex portion 52A was provided on the flange 13 '.
  • the convex portion 52'A was formed in the same tunnel ceiling shape as the convex portion 52A, and at the same position as the convex portion 52A. Further, the convex portion 52'A was formed to have a dimension D'4a in the longitudinal direction of 10 mm, and a width W'1a in the width direction of 1.2 mm.
  • convex part 52'A formed protrusion dimension P'1a to 0.4 mm. Moreover, distance D'2a from convex part 52'A to opening hole 51'A was 6 mm, and distance D'3a from edge 15 'of opening 12' to convex part 52'A was 4 mm.
  • Convex part 52'A1, 52'A2 similar to convex part 52A1, 52A2 was provided in flange 13 '.
  • the convex portion 52'A1 was formed in the same tunnel ceiling shape as the convex portion 52A1, and was formed at the same position as the convex portion 52A1.
  • convex part 52'A2 was formed in the same position as convex part 52A2, while forming in tunnel ceiling shape similar to convex part 52A2.
  • Each of the convex portions 52'A1 and 52'A2 has a dimension in the longitudinal direction (one corresponding to D'5a and D'6a) of 10 mm, and a width in the width direction (W'2a and W'3a) The corresponding one of the above was formed to 1.2 mm. Moreover, each of convex part 52'A, 52'A2 formed protrusion dimension (one side corresponding to P'2a and P'3a) to 0.6 mm.
  • the distance D'2a from the convex portions 52'A1 and 52'A2 to the opening hole 51'A is 6 mm, and the distance D'3a from the edge 15 'of the opening 12' to the convex portions 52'A1 and 52'A2 To 4 mm. And separation distance W'4a between convex part 52'A1 and 52'A2 was 0.6 mm.
  • FIG. 20 shows the measurement results of temporal changes in the degree of pressure reduction ⁇ of the storage space 11 ′ in verification.
  • the horizontal axis indicates the time t based on the start of gas discharge from the opening hole 51′A
  • the vertical axis indicates the degree of pressure reduction ⁇ .
  • the time-dependent change of the pressure reduction degree (epsilon) in the 2nd measurement in conditions (alpha) 3 is shown.
  • the pressure reduction degree ⁇ was ⁇ 70 kPa or more and ⁇ 60 kPa or less at the time when 5 minutes passed from the start of gas discharge. That is, under the condition ⁇ 1, the pressure reduction degree ⁇ did not reach ⁇ 90 kPa even after 5 minutes from the start of gas discharge. Further, in the verification, after discharging the gas for 5 minutes under the condition ⁇ 1, the flange 13 ′ and the second exterior member 6 ′ were pulled away from each other by a mechanical force. At this time, the flange 13 'and the second exterior member 6' were mechanically pulled between the edge 15 'of the opening 12' and the opening hole 51'A.
  • the pressure reduction degree ⁇ became ⁇ 90 kPa when 3 minutes passed from the start of gas discharge. Therefore, in the configuration of the first embodiment etc. in which the same convex portion 52A (52B) as the convex portion 52'A is provided, even if the internal pressure becomes lower than the external pressure, the unsealing holes (51A, 51B) correspond to It has been verified that the gas reaches) and the gas is properly discharged to the outside of the exterior part 3.
  • the degree of pressure reduction ⁇ became ⁇ 90 kPa or less when one minute passed from the start of the gas discharge. Therefore, in the configuration of the second embodiment in which the convex portions 52A1 and 52A2 (52B1 and 52B2) similar to the convex portions 52'A1 and 52'A2 are provided, the internal pressure is lower than the external pressure, from the storage space 11 It has been verified that the gas can further easily flow to the corresponding one of the opening holes 51A and 51B, and the gas can be effectively discharged to the outside of the exterior part 3.
  • the gas is discharged from the opening hole (first opening position) 51A before charging and aging, and after charging and aging, the gas is discharged from the opening hole (second opening position) 51B. Is discharged to the outside, but it is not limited to this.
  • gas is discharged from the opening hole (second opening position) 51B before charging and aging, and gas is output from the opening hole (first opening position) 51A after charging and aging.
  • the opening 13 (second opening) 51 B is formed in the flange 13 in the formation of the flange 13, or the second exterior member 6 in the formation of the second exterior member 6. Form the opening hole 51B.
  • the opening hole (first opening hole) 51A is formed in a state in which the storage space 11 is sealed by the welds 46 to 48, 50, 53B.
  • the gas generated by the aging is discharged to the outside of the exterior part 3 from the formed opening hole 51A.
  • the weld portion 53A is formed, and the storage space 11 is sealed again from the outside of the exterior portion 3 by the weld portions 46 to 48, 50, 53A, 53B.
  • the secondary battery 1 in which only one electrode group 10 is stored in the storage space 11 is manufactured, in a modification, a plurality of electrode groups are stored in the storage space 11
  • the stored secondary battery 1 is also manufactured in the same manner as the above-described embodiment.
  • the second exterior member 6 is formed in a cylindrical shape with a bottom similar to the first exterior member 5 instead of a plate shape.
  • the second exterior member 6 is also formed to include the bottom wall, the side wall and the flange. Then, the flange 13 of the first exterior member 5 and the flange of the second exterior member 6 are airtightly welded at the welded portions 45 to 48 and the like. Also in the secondary battery 1 manufactured by the manufacturing method of this modification, the flanges 13 and the second exterior member 6 are airtightly welded over the entire circumference in the circumferential direction of the opening 12 by the welds 45 to 48. .
  • the storage space 11 in which the electrode group 10 is stored is sealed from the exterior of the exterior 3.
  • the second exterior member has a protrusion projecting from one of the flange and the second exterior member to the other, and the protrusion is It is disposed opposite to the flange of the first exterior member so as to be located outside the edge of the opening. Then, the flange and the second exterior member are airtightly welded in the welding portion on the outer side of the convex portion, and the gas in the storage space is discharged from the unsealing position in the vicinity of the convex portion between the welding portion and the convex portion. . Therefore, it is possible to provide a method of manufacturing a secondary battery in which gas is properly discharged from the storage space to the outside at the time of manufacture.

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Abstract

実施形態の製造方法では、底壁及び側壁によって収納空間が規定され、かつ、底壁とは反対側のフランジが収納空間の開口の縁を規定する第１の外装部材を形成し、収納空間に電極群が配置された状態において、第２の外装部材をフランジに対向させる。フランジ及び弟２の外装部材の一方には、他方に向かって突出する凸部が形成され、凸部は、開口の縁の外側に位置する状態に配置される。製造方法では、凸部の外側の溶接部でフランジ及び第２の外装部材を気密に溶接し、溶接部と凸部との間で、かつ、凸部の近傍の開封位置から収納空間のガスを排出する。

Description

二次電池の製造方法
　本発明の実施形態は、二次電池の製造方法に関する。
　一般的に、二次電池は、正極及び負極を備える電極群と、電極群を収納する外装部と、を備える。そして、二次電池には、外装部が２つの外装部材から形成され、２つの外装部材のそれぞれがステンレス鋼から形成されるものがある。この二次電池では、外装部材の一方である第１の外装部材は、底壁及び側壁を備える底付きの筒状に形成され、底壁及び側壁によって、電極群を収納する収納空間が規定される。そして、収納空間は、底壁とは反対側に開口を有する。また、第１の外装部では、底壁とは反対側の部位にフランジが形成され、フランジによって、収納空間の開口の縁が規定される。この二次電池では、第２の外装部材は、フランジに対向して配置され、収納空間の開口を塞ぐ。また、開口の縁の外側には、フランジ及び第２の外装部材が気密に溶接される溶接部が、形成される。溶接部は、開口の全周に渡って形成される。溶接部によって、収納空間が外部に対して密閉される。
　前述のような二次電池では、内部抵抗の上昇を防止し、かつ、寿命の低下を防止する観点から、製造時において、収納空間からガスが排出されることが求められる。そして、製造時には、収納空間からガスが排出された状態で、フランジ及び第２の外装部材を気密に溶接し、収納空間を外部に対して密閉することが求められる。
国際公開第２０１６/２０４１４７号公報
　本発明が解決しようとする課題は、製造時においてガスが適切に収納空間から外部に排出される二次電池の製造方法を提供することにある。
　実施形態によれば、二次電池の製造方法は、正極及び負極を備える電極群を形成することと、ステンレス鋼から第１の外装部材及び第２の外装部材を形成することを備える。第１の外装部材は、底壁及び側壁によって収納空間が規定され、かつ、収納空間が底壁とは反対側に開口を有する状態に、形成される。第１の外装部材の形成では、底壁とは反対側の部位にフランジを形成し、フランジは、収納空間の開口の縁をフランジが規定する状態に、形成される。製造方法では、凸部は、フランジの形成においてフランジに形成される、又は、第２の外装部材の形成において第２の外装部材に形成される。また、製造方法では、収納空間に電極群が配置された状態において、第２の外装部材をフランジに対向して配置し、収納空間の開口を塞ぐ。この際、フランジ及び第２の外装部材の一方に形成された凸部が開口の縁の外側に配置され、かつ、凸部がフランジ及び第２の外装部材の他方に向かって突出する状態に、第２の外装部材を配置する。製造方法では、凸部の外側において開口の全周に渡って、フランジ及び第２の外装部材を気密に溶接し、溶接部を形成する。そして、製造方法では、溶接部と凸部との間で、かつ、凸部の近傍の開封位置から、収納空間のガスを排出する。
図１は、第１の実施形態に係る製造方法によって製造される二次電池の一例を概略的に示す斜視図である。 図２は、図１の二次電池を、第１の外装部材、第２の外装部材及び電極群を互いに対して分解した状態で概略的に示す斜視図である。 図３は、図１の二次電池の電極群の構成を説明する概略図である。 図４は、図１の二次電池において、電極群の正極端子（負極端子）への電気的な接続構成を示す概略図である。 図５は、図１の二次電池を、厚さ方向について第１の外装部材の底壁が位置する側から視た状態で示す概略図である。 図６は、第１の実施形態に係る製造方法による二次電池の製造時において、第２の外装部材をフランジに対向して配置した状態を示す概略図である。 図７Ａは、第１の実施形態の第１の実施例において、凸部及びその近傍の構成を、製造時の図６の状態で示す概略図である。 図７Ｂは、図７ＡのＶ１－Ｖ１断面を概略的に示す断面図である。 図７Ｃは、図７ＡのＶ２－Ｖ２断面を概略的に示す断面図である。 図８Ａは、第１の実施形態の第２の実施例において、凸部及びその近傍の構成を、製造時の図６の状態で示す概略図である。 図８Ｂは、図８ＡのＶ３－Ｖ３断面を概略的に示す断面図である。 図９Ａは、第１の実施形態の第３の実施例において、凸部及びその近傍の構成を、製造時の図６の状態で示す概略図である。 図９Ｂは、図９ＡのＶ４－Ｖ４断面を概略的に示す断面図である。 図９Ｃは、図９ＡのＶ５－Ｖ５断面を概略的に示す断面図である。 図１０は、図６の状態から、開口の周方向について一部の範囲においてフランジ及び第２の外装部材を気密に溶接した状態を示す概略図である。 図１１は、図１０の状態から、電解液を収納空間に注入し、かつ、開口の周方向について溶接されていない範囲においフランジ及び第２の外装部材を気密に溶接した状態を示す概略図である。 図１２は、図１１の状態において、凸部の一方の近傍の開封孔から外装部の外部にガスを排出している状態を示す概略図である。 図１３は、図１１の状態から、ガスを排出した開封孔と凸部との間に溶接部を形成した状態を示す概略図である。 図１４は、図１３の状態から、凸部の他方の近傍に、図１２でガスを排出した開封孔とは別の開封孔を形成した状態を示す概略図である。 図１５は、図１４の状態から、図１４で形成した開封孔からガスを排出し、開封孔と凸部との間に溶接部を形成した状態を示す概略図である。 図１６は、図１５の状態から、開口の縁と凸部との間に溶接部を形成した状態を示す概略図である。 図１７は、第１の実施例において、外装部の外部の外圧に比べて外装部の内部の内圧が低い状態での、凸部及びその近傍を概略的に示す断面図である。 図１８は、第２の実施例において、外装部の外部の外圧に比べて外装部の内部の内圧が低い状態での、凸部及びその近郷を概略的に示す断面図である。 図１９は、第１の実施形態に係る製造方法による二次電池の製造時における収納空間の減圧状態に関する検証に用いたシステムを示す概略図である。 図２０は、図１９のシステムを用いた検証における、被検体の収納空間の減圧度の経時的な変化の測定結果を示す概略図である。
　以下、実施形態について図１乃至図２０を参照して説明する。
　（第１の実施形態）　
　図１は、第１の実施形態に係る製造方法によって製造される二次電池１の一例を示す。二次電池１は、例えば、非水電解質電池である。図１に示すように、二次電池１は、外装部３を備える。外装部３は、第１の外装部材５及び第２の外装部材６から形成される。外装部材５，６のそれぞれは、ステンレス鋼から形成される。第１の外装部材５は、底付きの筒状に形成される。本実施形態では、第１の外装部材５は、底壁７及び４つの側壁８Ａ～８Ｄを有し、底付きの略長方形筒状に形成される。第１の外装部材５では、底壁７及び側壁８Ａ～８Ｄによって、収納空間１１が規定される。収納空間１１には、電極群１０が収納される。
　図２は、第１の外装部材５、第２の外装部材６及び電極群１０を互いに対して分解した状態で示す。図２に示すように、収納空間１１は、底壁７とは反対側に開口１２を有する。ここで、二次電池１において、縦方向（矢印Ｘ１及び矢印Ｘ２で示す方向）、縦方向に対して垂直又は略垂直な横方向（矢印Ｙ１及び矢印Ｙ２で示す方向）、及び、縦方向に対して垂直又は略垂直で、かつ、横方向に対して垂直又は略垂直な厚さ方向（矢印Ｚ１及び矢印Ｚ２で示す方向）を規定する。二次電池１では、側壁８Ａ，８Ｂは、収納空間１１を挟んで互いに対して縦方向に離れて配置され、側壁８Ｃ，８Ｄは、収納空間１１を挟んで互いに対して横方向に離れて配置される。また、側壁８Ａ～８Ｄのそれぞれは、底壁７から開口１２に向かって厚さ方向に沿って延設され、収納空間１１は、開口１２において厚さ方向の一方側（矢印Ｚ２側）に向かって開口する。
　第１の外装部材５では、底壁７とは反対側の部位に、フランジ１３が設けられる。フランジ１３は、側壁８Ａ～８Ｄに対して、外側、すなわち、開口１２から離れる側に突出する。そして、フランジ１３は、開口１２の周方向について全周に渡って、開口１２の縁１５を規定する。本実施形態では、第２の外装部材６は、板状に形成され、例えば、略長方形状の板部材である。第２の外装部材６は、フランジ１３に対向して配置され、開口１２が開口する側からフランジ１３に対向する。本実施形態では、第２の外装部材６は、開口１２の周方向の全周に渡って、側壁８Ａ～８Ｄに対して、外側、すなわち、開口１２から離れる側に突出する。このため、開口１２の縁１５より外側の領域では、開口１２の周方向の全周に渡って、第２の外装部材６がフランジ１３と対向する。また、第２の外装部材６は、板状の第２の外装部材６の厚さ方向が二次電池１の厚さ方向と一致又は略一致する状態で、配置される。前述のように第２の外装部材６が配置されることにより、第２の外装部材６は、収納空間１１の開口１２を塞ぐ。
　第１の外装部材５では、底壁７から開口１２までの距離が、側壁８Ａ，８Ｂの間の距離、及び、側壁８Ｃ，８Ｄの間の距離のそれぞれに比べて、遥かに小さい。このため、二次電池１では、厚さ方向についての寸法が、縦方向についての寸法、及び、横方向についての寸法のそれぞれに比べて、遥かに小さい。なお、本実施形態では、側壁８Ａ，８Ｂの間の距離が、側壁８Ｃ，８Ｄの間の距離に比べて小さく、二次電池１では、縦方向についての寸法が、横方向についての寸法に比べて、小さい。また、第１の外装部材５は、底壁７、側壁８Ａ～８Ｄ及びフランジ１３のそれぞれにおいて、０．０２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の肉厚である。そして、板状の第２の外装部材６は、０．０２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の肉厚である。
　図３は、電極群１０の構成を説明する図である。図３に示すように、電極群１０は、例えば、扁平形状に形成され、正極２１と、負極２２と、セパレータ２３，２５と、を備える。正極２１は、正極集電体としての正極集電箔２１Ａと、正極集電箔２１Ａの表面に担持される正極活物質含有層２１Ｂと、を備える。正極集電箔２１Ａは、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔等であり、厚さが１０μｍ～２０μｍ程度である。正極集電箔２１Ａには、正極活物質、結着剤及び導電剤を含むスラリーが塗布される。正極活物質としては、これらに限定されるものではないが、リチウムを吸蔵放出できる酸化物、硫化物及びポリマー等が挙げられる。また、高い正極電位を得られる観点から、正極活物質は、リチウムマンガン複合酸化物、リチウムニッケル複合酸化物、リチウムコバルト複合酸化物及びリチウム燐酸鉄等が、用いられることが好ましい。
　負極２２は、負極集電体としての負極集電箔２２Ａと、負極集電箔２２Ａの表面に担持される負極活物質含有層２２Ｂと、を備える。負極集電箔２２Ａは、アルミニウム箔、アルミニウム合金箔又は銅箔等であり、厚さが１０μｍ～２０μｍ程度である。負極集電箔１２Ａには、負極活物質、結着剤及び導電剤を含むスラリーが塗布される。負極活物質としては、特に限定されるものではないが、リチウムイオンを吸蔵放出できる金属酸化物、金属硫化物、金属窒化物及び炭素材料等が挙げられる。負極活物質としては、リチウムイオンの吸蔵放出電位が金属リチウム電位に対して０．４Ｖ以上となる物質、すなわち、リチウムイオンの吸蔵放出電位が０．４Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ＋／Ｌｉ）以上になる物質であることが好ましい。このようなリチウムイオン吸蔵放出電位を有する負極活物質を用いることにより、アルミニウム又はアルミニウム合金とリチウムとの合金反応が抑えられるため、負極集電箔２２Ａ及び負極２２に関連する構成部材に、アルミニウム及びアルミニウム合金を使用可能になる。リチウムイオンの吸蔵放出電位が０．４Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ＋／Ｌｉ）以上になる負極活物質としては、例えば、チタン酸化物、チタン酸リチウム等のリチウムチタン複合酸化物、タングステン酸化物、アモルファススズ酸化物、ニオブ・チタン複合酸化物、スズ珪素酸化物、及び、酸化珪素等が挙げられ、リチウムチタン複合酸化物を負極活物質として用いることが、特に好ましい。なお、リチウムイオンを吸蔵放出する炭素材料を負極活物質として用いる場合は、負極集電箔２２Ａは銅箔を用いるとよい。負極活物質として用いられる炭素材料は、リチウムイオンの吸蔵放出電位が０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ＋／Ｌｉ）程度になる。
　正極集電箔２１Ａ及び負極集電箔２２Ａに用いられるアルミニウム合金は、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ及びＳｉから選択される１種または２種以上の元素を含むことが望ましい。アルミニウム及びアルミニウム合金の純度は、９８重量％以上にすることができ、９９．９９重量％以上が好ましい。また、純度１００％の純アルミニウムを、正極集電体及び／又は負極集電体の材料として用いることが可能である。アルミニウム及びアルミニウム合金における、ニッケル、クロムなどの遷移金属の含有量は１００重量ｐｐｍ以下（０重量ｐｐｍを含む）にすることが好ましい。
　正極集電箔２１Ａでは、一方の長縁２１Ｃ及びその近傍部位によって、正極集電タブ２１Ｄが形成される。本実施形態では、正極集電タブ２１Ｄは、長縁２１Ｃの全長に渡って形成される。正極集電タブ２１Ｄでは、正極集電箔２１Ａの表面に正極活物質含有層２１Ｂが担持されない。また、負極集電箔２２Ａでは、一方の長縁２２Ｃ及びその近傍部位によって、負極集電タブ２２Ｄが形成される。本実施形態では、負極集電タブ２２Ｄは、長縁２２Ｃの全長に渡って形成される。負極集電タブ２２Ｄでは、負極集電箔２２Ａの表面に負極活物質含有層２２Ｂが担持されない。
　セパレータ２３，２５のそれぞれは、電気的に絶縁性を有する材料から形成され、正極２１と負極２２との間を電気的に絶縁する。セパレータ２３，２５のそれぞれは、正極２１及び負極２２とは別体のシート等であってもよく、正極２１及び負極２２の一方と一体に形成されてもよい。また、セパレータ２３，２５は、有機材料から形成されてもよく、無機材料から形成されてもよく、有機材料と無機材料との混合物から形成されてもよい。セパレータ２３，２５を形成する有機材料としては、エンプラ及びスーパーエンプラが挙げられる。そして、エンプラとしては、ポリアミド、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、シンジオタクチック・ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミドイミド、ポリビニルアルコール、ポリフッ化ビニリデン及び変性ポリフェニレンエーテル等が挙げられる。また、スーパーエンプラとしては、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー、ポリビニリデンフロライド、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエーテルニトリル、ポリサルホン、ポリアクリレート、ポリエーテルイミド及び熱可塑性ポリイミド等が挙げられる。また、セパレータ２３，２５を形成する無機材料としては、酸化物（例えば、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、酸化マグネシウム、リン酸化物、酸化カルシウム、酸化鉄、酸化チタン）、窒化物（例えば、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化珪素、窒化バリウム）等が挙げられる。
　電極群１０では、正極活物質含有層２１Ｂと負極活物質含有層２２Ｂとの間でセパレータ２３，２５のそれぞれが挟まれた状態で、正極２１、負極２２及びセパレータ２３，２５が捲回軸Ｂを中心として扁平形状に捲回される。この際、例えば、正極２１、セパレータ２３、負極２２及びセパレータ２５は、この順に重ねられた状態で、捲回される。また、電極群１０では、正極集電箔２１Ａの正極集電タブ２１Ｄが、負極２２及びセパレータ２３，２５に対して、捲回軸Ｂに沿う方向の一方側へ突出する。そして、負極集電箔２２Ａの負極集電タブ２２Ｄが、正極２１及びセパレータ２３，２５に対して、捲回軸Ｂに沿う方向について正極集電タブ２１Ｄが突出する側とは反対側に、突出する。電極群１０は、捲回軸Ｂが二次電池１の横方向に対して平行又は略平行になる状態で配置される。
　ある実施例では、収納空間１１において、電極群１０に、電解液（図示しない）が含浸される。電解液としては、非水電解液が用いられ、例えば、電解質を有機溶媒に溶解することにより調製される非水電解液が用いられる。この場合、有機溶媒に溶解させる電解質として、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ4）、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ4）、六フッ化砒素リチウム（ＬｉＡｓＦ6）、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ3ＳＯ3）及びビストリフルオロメチルスルホニルイミドリチウム［ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2］等のリチウム塩、及び、これらの混合物が挙げられる。また、有機溶媒として、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）及びビニレンカーボネート等の環状カーボネート；ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）及びメチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）等の鎖状カーボネート；テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、２メチルテトラヒドロフラン（２ＭｅＴＨＦ）、及びジオキソラン（ＤＯＸ）等の環状エーテル；ジメトキシエタン（ＤＭＥ）及びジエトキシエタン（ＤＥＥ）等の鎖状エーテル；γ－ブチロラクトン（ＧＢＬ）、アセトニトリル（ＡＮ）及びスルホラン（ＳＬ）等が挙げられる。これらの有機溶媒は、単独で、又は、混合溶媒として用いられる。
　また、ある実施例では、電解液として、非水電解液と高分子材料とを複合化したゲル状非水電解質が用いられる。この場合、前述した電解質及び有機溶媒が用いられる。また、高分子材料として、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）及びポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）等が挙げられる。
　また、ある実施例では、電解液の代わりに、高分子固体電解質及び無機固体電解質等の固体電解質が非水電解質として設けられる。この場合、電極群１０に、セパレータ２３，２５が設けられなくてもよい。そして、電極群１０では、セパレータ２３，２５の代わりに、固体電解質が正極２１と負極２２との間で挟まれる。このため、本実施例では、固体電解質によって、正極２１と負極２２との間が電気的に絶縁される。
　図１及び図２に示すように、第１の外装部材５の外表面には、底壁７と側壁８Ｃとの間に傾斜面２６が設けられる。また、第１の外装部材５の外表面には、底壁７と側壁８Ｄとの間に傾斜面２７が設けられる。第１の外装部材５では、傾斜面２６に正極端子３１が取付けられ、傾斜面２７に負極端子３２が取付けられる。端子３１，３２のそれぞれは、導電材料から形成され、例えば、アルミニウム、銅及びステンレス等のいずれかから形成される。
　図４は、電極群１０の正極端子３１（負極端子３２）への電気的な接続構成を示す。図４に示すように、電極群１０の正極集電タブ２１Ｄは、超音波溶接等の溶接によって束ねられ、正極集電タブ２１Ｄの束は、超音波溶接等の溶接によって正極バックアップリード３５に接続される。また、正極バックアップリード３５は、超音波溶接等の溶接によって正極リード３６に接続され、正極リード３６は、超音波溶接等の溶接によって正極端子リード３７に接続される。そして、正極端子リード３７が、正極端子３１に接続される。正極バックアップリード３５、正極リード３６及び正極端子リード３７のそれぞれは、導電材料から形成される。したがって、正極集電タブ２１Ｄは、正極バックアップリード３５、正極リード３６及び正極端子リード３７を介して、正極端子３１に電気的に接続される。なお、正極集電タブ２１Ｄ、正極バックアップリード３５、正極リード３６、正極端子リード３７及び正極端子３１のそれぞれは、外装部材５，６に対して電気的に絶縁される。
　同様に、電極群１０の負極集電タブ２２Ｄは、超音波溶接等の溶接によって束ねられ、負極集電タブ２２Ｄの束は、超音波溶接等の溶接によって負極バックアップリード４１に接続される。また、負極バックアップリード４１は、超音波溶接等の溶接によって負極リード４２に接続され、負極リード４２は、超音波溶接等の溶接によって負極端子リード４３に接続される。そして、負極端子リード４３が、負極端子３２に接続される。負極バックアップリード４１、負極リード４２及び負極端子リード４３のそれぞれは、導電材料から形成される。したがって、負極集電タブ２２Ｄは、負極バックアップリード４１、負極リード４２及び負極端子リード４３を介して、負極端子３２に電気的に接続される。なお、負極集電タブ２２Ｄ、負極バックアップリード４１、負極リード４２、負極端子リード４３及び負極端子３２のそれぞれは、外装部材５，６に対して電気的に絶縁される。
　図５は、二次電池１を、厚さ方向について第１の外装部材５の底壁７が位置する側から視た状態で示す。図５に示すように、二次電池１には、フランジ１３及び第２の外装部材６を気密に溶接する溶接部４５～４８形成される。溶接部４５～４８それぞれは、開口１２の縁１５の外側、すなわち、縁１５に対して開口１２から離れる側に設けられる。本実施形態では、溶接部４５は、フランジ１３及び第２の外装部材６において、側壁８Ａから縦方向について外側への突出部分に形成され、横方向に沿って延設される。溶接部４６は、フランジ１３及び第２の外装部材６において、側壁８Ｂから縦方向について外側への突出部分に形成され、横方向に沿って延設される。また、溶接部４７は、フランジ１３及び第２の外装部材６において、側壁８Ｃから横方向について外側への突出部分に形成され、縦方向に沿って延設される。溶接部４８は、フランジ１３及び第２の外装部材６において、側壁８Ｄから横方向について外側への突出部分に形成され、縦方向に沿って延設される。なお、図５等の二次電池１を厚さ方向の一方側から視た図では、溶接部４５～４８は、破線で示す。
　溶接部４５は、一端が溶接部４７と連続し、他端が溶接部４８と連続する。溶接部４６は、一端が溶接部４７と連続し、他端が溶接部４８と連続する。このため、溶接部４５～４８よって、開口１２の周方向について全周に渡って、フランジ１３及び第２の外装部材６が気密に溶接される。このため、電極群１０が収納される収納空間１１は、溶接部４５～４８によって、外装部３の外部に対して密閉される。なお、溶接部４５～４８では、例えば、抵抗シーム溶接によって、フランジ１３及び第２の外装部材６が溶接される。抵抗シーム溶接が行われることにより、レーザ溶接等に比べて、コストが抑えられるとともに、フランジ１３と第２の外装部材６との間の気密性が高い。
　次に、本実施形態における二次電池１の製造方法について説明する。二次電池１の製造においては、ステンレス鋼から第１の外装部材５を形成する。この際、底壁７及び側壁８Ａ～８Ｄによって収納空間１１が規定され、かつ、収納空間１１が底壁７とは反対側に開口１２を有する状態に、第１の外装部材５が形成される。また、第１の外装部材５は、０．０２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の肉厚に形成される。第１の外装部材５の形成では、第１の外装部材５において底壁７とは反対側の部位に、フランジ１３を形成する。この際、フランジ１３が側壁８Ａ～８Ｄに対して開口１２から離れる側に突出し、かつ、開口１２の周方向について全周に渡ってフランジ１３が開口１２の縁１５を規定する状態に、フランジ１３が形成される。
　二次電池１の製造では、ステンレス鋼から第２の外装部材６を形成する。ある実施例では、第２の外装部材６は、板状に形成される。また、第２の外装部材６は、０．０２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の肉厚に形成される。また、二次電池１の製造では、正極２１及び負極２２を備える電極群１０を形成する。ある実施例では、前述のように正極２１、負極２２及びセパレータ２３，２５を捲回することにより、電極群１０が形成される。外装部材５，６及び電極群１０を形成すると、電極群１０を収納空間１１に配置する。ある実施例では、正極２１、負極２２及びセパレータ２３，２５が捲回された電極群１０を、収納空間１１において、二次電池１の横方向に対して捲回軸Ｂが平行又は略平行になる状態に、配置する。
　そして、電極群１０の正極集電タブ２１Ｄを、正極バックアップリード３５、正極リード３６及び正極端子リード３７を介して、正極端子３１に電気的に接続する。同様に、電極群１０の負極集電タブ２２Ｄを、負極バックアップリード４１、負極リード４２及び負極端子リード４３を介して、負極端子３２に電気的に接続する。また、正極集電タブ２１Ｄ、正極バックアップリード３５、正極リード３６、正極端子リード３７及び正極端子３１のそれぞれを外装部材５，６に対して電気的に絶縁する絶縁部材を、設置する。同様に、負極集電タブ２２Ｄ、負極バックアップリード４１、負極リード４２、負極端子リード４３及び負極端子３２のそれぞれを外装部材５，６に対して電気的に絶縁する絶縁部材を、設置する。
　そして、収納空間１１に電極群１０が配置された状態で、第２の外装部材６をフランジ１３に対向して配置する。図６は、二次電池１の製造時において、第２の外装部材６をフランジ１３に対向して配置した状態を示す。図６は、第１の外装部材５の底壁７が位置する側から視た状態で示す。図６に示すように、第２の外装部材６をフランジ１３に対向して配置することにより、第２の外装部材６は、開口１２の周方向の全周に渡って、側壁８Ａ～８Ｄに対して開口１２から離れる側に突出する。そして、開口１２の縁１５より外側の領域では、開口１２の周方向の全周に渡って、配置された第２の外装部材６がフランジ１３と対向する。また、本実施形態では、板状の第２の外装部材６の厚さ方向が二次電池１の厚さ方向と一致又は略一致する状態に、第２の外装部材６をフランジ１３に対向させる。前述のように第２の外装部材６を配置することにより、第２の外装部材６によって、収納空間１１の開口１２が塞がれる。
　また、二次電池１の製造では、フランジ１３の形成においてフランジ１３に開封孔（第１の開封孔）５１Ａを形成する、又は、第２の外装部材６の形成において第２の外装部材６に開封孔５１Ａを形成する。このため、二次電池１の製造時には、フランジ１３及び第２の外装部材６の一方に、開封孔５１Ａが形成される。この際、開封孔５１Ａを、径φａに形成する。径φａは、例えば、１ｍｍ程度である。また、二次電池１の製造では、フランジ１３の形成においてフランジ１３に凸部５２Ａ，５２Ｂを形成する、又は、第２の外装部材６の形成において第２の外装部材６に凸部５２Ａ，５２Ｂを形成する。このため、二次電池１の製造時には、凸部５２Ａ，５２Ｂのそれぞれが、フランジ１３及び第２の外装部材６の一方に、形成される。この際、凸部（第１の凸部）５２Ａは、開封孔５１Ａの近傍に形成される。また、凸部５２Ａ，５２Ｂは、互いに対して離れた位置に形成される。
　第２の外装部材６をフランジ１３に対向して配置した状態では、開封孔５１Ａ及び凸部５２Ａ，５２Ｂは、開口１２の縁１５の外側に配置される。また、第２の外装部材６をフランジ１３に対向して配置した状態では、凸部５２Ａ，５２Ｂのそれぞれは、フランジ１３及び第２の外装部材６の他方、すなわち、フランジ１３及び第２の外装部の中で凸部５２Ａ，５２Ｂが設けられていない一方に向かって、突出する。本実施形態では、凸部５２Ａ，５２Ｂの突出方向が二次電池１の厚さ方向と一致又は略一致する状態で、第２の外装部材６をフランジ１３に対向させる。ある実施例では、例えば、フランジ１３に凸部５２Ａ，５２Ｂを設け、凸部５２Ａ，５２Ｂのそれぞれが第２の外装部材６に向かって突出する状態に、第２の外装部材６をフランジ１３に対向させる。
　また、ある実施例では、第２の外装部材６をフランジ１３に対向して配置することにより、フランジ１３又は第２の外装部材６において、側壁８Ａから縦方向について外側への突出部分に、開封孔５１Ａ及び凸部５２Ａ，５２Ｂが位置する。この際、凸部（第１の凸部）５２Ａは、横方向について側壁８Ｃに近い側の端部に位置し、凸部（第２の凸部）５２Ｂは、横方向について側壁８Ｄに近い側の端部に位置する。したがって、第２の外装部材６をフランジ１３に対向して配置した状態では、凸部５２Ｂは、二次電池１の横方向について開封孔５１Ａ及び凸部５２Ａに対して離れて位置する。なお、図６等の二次電池１を厚さ方向の一方側から視た図では、凸部５２Ａ，５２Ｂは、黒塗りで示す。
　第２の外装部材６をフランジ１３に対向して配置した状態では、開封孔（第１の開封孔）５１Ａは、開口１２の縁１５から距離Ｄ１ａ離れて配置される。距離Ｄ１ａは、例えば、２０ｍｍ程度である。また、第２の外装部材６をフランジ１３に対向して配置した状態では、開封孔５１Ａは、凸部（第１の凸部）５２Ａに対して、外側、すなわち、開口１２から遠い側に配置される。そして、凸部５２Ａは、開封孔５１Ａの近傍に配置される。この際、開封孔５１Ａから凸部５２Ａまでの距離Ｄ２ａは、６ｍｍ以下となる。そして、第２の外装部材６をフランジ１３に対向して配置した状態では、凸部５２Ａは、開口１２の縁１５から距離Ｄ３ａ離れて配置され、凸部５２Ｂは、開口１２の縁１５から距離Ｄ３ｂ離れて配置される。本実施形態では、距離Ｄ３ａ，Ｄ３ｂは、互いに対して同一又は略同一の大きさであり、距離Ｄ３ａ，Ｄ３ｂのそれぞれは、例えば、４ｍｍ程度である。
　ここで、凸部５２Ａ，５２Ｂについて説明する。図７Ａ乃至図７Ｃは、凸部５２Ａ（５２Ｂ）及びその近傍の構成についての第１の実施例を示す。図７Ａ乃至図７Ｃは、製造時の図６の状態での凸部５２Ａ（５２Ｂ）及びその近傍を示す。また、図７Ｂは、図７ＡのＶ１－Ｖ１断面を示し、図７Ｃは、図７ＡのＶ２－Ｖ２断面を示す。なお、図６の状態では、外装部３の内部の内圧が外装部３の外部の外圧と同一又は略同一になる。本実施例では、凸部５２Ａ，５２Ｂのそれぞれを、トンネル天井形状 （tunnel vault form）に形成する。このため、凸部５２Ａ，５２Ｂのそれぞれでは、長手方向（トンネル軸方向）、長手方向に対して垂直又は略垂直な幅方向、及び、長手方向に垂直又は略垂直で、かつ、幅方向に垂直又は略垂直な突出方向が規定される。本実施例では、凸部５２Ａ，５２Ｂのそれぞれの長手方向を、二次電池１の縦方向と一致又は略一致させ、凸部５２Ａ，５２Ｂのそれぞれの幅方向を、二次電池１の横方向と一致又は略一致させる。ここで、図７Ｂでは、凸部５２Ａ（５２Ｂ）は、長手方向に対して垂直又は略垂直な断面で示され、図７Ｃでは、凸部５２Ａ（５２Ｂ）は、長手方向に対して平行又は略平行で、かつ、幅方向に対して垂直又は略垂直な断面で示される。
　凸部５２Ａ，５２Ｂのそれぞれでは、長手方向に垂直又は略垂直な断面形状を、長手方向について全長に渡って、均一又は略均一にする。また、本実施例では、凸部５２Ａ，５２Ｂのそれぞれの長手方向に垂直又は略垂直な断面形状を、略Ｕ字状又は略半円弧状に形成する。凸部５２Ａ，５２Ｂのそれぞれは、長手方向について寸法（Ｄ４ａ，Ｄ４ｂの対応する一方）に形成される。寸法Ｄ４ａ，Ｄ４ｂは、互いに対して同一又は略同一の大きさであり、寸法Ｄ４ａ，Ｄ４ｂのそれぞれは、例えば、１０ｍｍ程度である。また、凸部５２Ａ，５２Ｂのそれぞれは、幅方向について幅（Ｗ１ａ，Ｗ１ｂの対応する一方）に形成される。幅Ｗ１ａ，Ｗ１ｂは、互いに対して同一又は略同一の大きさであり、幅Ｗ１ａ，Ｗ１ｂのそれぞれは、例えば、１．２ｍｍ 程度である。そして、凸部５２Ａ，５２Ｂのそれぞれは、突出端まで突出寸法（Ｐ１ａ，Ｐ１ｂの対応する一方）に形成される。突出寸法Ｐ１ａ，Ｐ１ｂは、互いに対して同一又は略同一の大きさであり、突出寸法Ｐ１ａ，Ｐ１ｂのそれぞれは、例えば、０．４ｍｍ程度である。
　また、図８Ａ及び図８Ｂに示す第２の実施例では、凸部５２Ａとして２つの（複数の）凸部５２Ａ１，５２Ａ２を形成し、凸部５２Ｂとして２つの（複数の）凸部５２Ｂ１，５２Ｂ２を形成する。ここで、図８Ａ及び図８Ｂは、製造時の図６の状態での、凸部５２Ａ１，５２Ａ２（５２Ｂ１，５２Ｂ２）及びその近傍の構成を示す。また、図８Ｂは、図８ＡのＶ３－Ｖ３断面を示す。本実施例では、凸部５２Ａ１，５２Ａ２，５２Ｂ１，５２Ｂ２のそれぞれを、第１の実施例の凸部５２Ａ，５２Ｂと同様に、トンネル天井形状に形成する。このため、凸部５２Ａ１，５２Ａ２，５２Ｂ１，５２Ｂ２のそれぞれでは、長手方向、幅方向及び突出方向が規定される。そして、凸部５２Ａ１，５２Ａ２，５２Ｂ１，５２Ｂ２のそれぞれの長手方向を、二次電池１の縦方向と一致又は略一致させ、凸部５２Ａ１，５２Ａ２，５２Ｂ１，５２Ｂ２のそれぞれの幅方向を、二次電池１の横方向と一致又は略一致させる。凸部５２Ａ１，５２Ａ２，５２Ｂ１，５２Ｂ２のそれぞれでは、長手方向に垂直又は略垂直な断面形状を、長手方向について全長に渡って、均一又は略均一にする。また、本実施例では、凸部５２Ａ１，５２Ａ２，５２Ｂ１，５２Ｂ２のそれぞれの長手方向に垂直又は略垂直な断面形状を、略Ｕ字状又は略半円弧状に形成する。なお、図８Ｂでは、凸部５２Ａ１，凸部５２Ａ２（５２Ｂ１，５２Ｂ２）のそれぞれは、長手方向に対して垂直又は略垂直な断面で示される。
　凸部（第１の凸部）５２Ａ１，５２Ａ２は、互いに対して近接する状態に、形成される。すなわち、凸部５２Ａ１は、凸部５２Ａ２の近傍に形成される。そして、凸部５２Ａ１，５２Ａ２は、互いに対して平行又は略平行に延設される状態に、形成される。また、凸部５２Ａ１，５２Ａ２は、特定の方向に沿って並ぶ状態に、形成される。本実施例では、凸部５２Ａ１，５２Ａ２が並ぶ特定の方向を、二次電池１の横方向と一致又は略一致させ、凸部５２Ａ１，５２Ａ２のそれぞれの長手方向に対して垂直又は略垂直にする。そして、凸部５２Ａ１，５２Ａ２は、二次電池１の縦方向について、互いに対して同一又は略同一の範囲に渡って形成される。同様に、凸部（第２の凸部）５２Ｂ１，５２Ｂ２は、互いに対して近接する状態に、形成される。すなわち、凸部５２Ｂ１は、凸部５２Ｂ２の近傍に形成される。そして、凸部５２Ｂ１，５２Ｂ２は、互いに対して平行又は略平行に延設される状態に、形成される。また、凸部５２Ｂ１，５２Ｂ２は、特定の方向に沿って並ぶ状態に、形成される。本実施例では、凸部５２Ｂ１，５２Ｂ２が並ぶ特定の方向を、二次電池１の横方向と一致又は略一致させ、凸部５２Ｂ１，５２Ｂ２のそれぞれの長手方向に対して垂直又は略垂直にする。そして、凸部５２Ｂ１，５２Ｂ２は、二次電池１の縦方向について、互いに対して同一又は略同一の範囲に渡って形成される。
　凸部５２Ａ１，５２Ａ２，５２Ｂ１，５２Ｂ２のそれぞれは、長手方向について、寸法（Ｄ５ａ，Ｄ６ａ，Ｄ５ｂ，Ｄ６ｂの対応する１つ）に形成される。寸法Ｄ５ａ，Ｄ６ａ，Ｄ５ｂ，Ｄ６ｂは、互いに対して同一又は略同一の大きさであり、寸法Ｄ５ａ，Ｄ６ａ，Ｄ５ｂ，Ｄ６ｂのそれぞれは、例えば、１０ｍｍ程度である。また、凸部５２Ａ１，５２Ａ２，５２Ｂ１，５２Ｂ２のそれぞれは、幅方向について幅（Ｗ２ａ，Ｗ３ａ，Ｗ２ｂ，Ｗ３ｂの対応する１つ）に形成される。幅Ｗ２ａ，Ｗ３ａ，Ｗ２ｂ，Ｗ３ｂは、互いに対して同一又は略同一の大きさであり、幅Ｗ２ａ，Ｗ３ａ，Ｗ２ｂ，Ｗ３ｂのそれぞれは、例えば、１．２ｍｍ程度である。そして、凸部５２Ａ１，５２Ａ２，５２Ｂ１，５２Ｂ２のそれぞれは、突出端まで突出寸法（Ｐ２ａ，Ｐ３ａ，Ｐ２ｂ，Ｐ３ｂの対応する１つ）に形成される。突出寸法Ｐ２ａ，Ｐ３ａ，Ｐ２ｂ，Ｐ３ｂは、互いに対して同一又は略同一の大きさであり、突出寸法Ｐ２ａ，Ｐ３ａ，Ｐ２ｂ，Ｐ３ｂのそれぞれは、例えば、０．６ｍｍ程度である。また、凸部５２Ａ１，５２Ａ２は、凸部５２Ａ１，５２Ａ２が並ぶ所定の方向、本実施例では、二次電池１の横方向について、互いに対して離間距離Ｗ４ａ離して形成される。同様に、凸部５２Ｂ１，５２Ｂ２は、凸部５２Ｂ１，５２Ｂ２が並ぶ所定の方向、本実施例では、二次電池１の横方向について、互いに対して離間距離Ｗ４ｂ離して形成される。離間距離Ｗ４ａ，Ｗ４ｂは、互いに対して同一又は略同一の大きさであり、幅Ｗ４ａ，Ｗ４ｂのそれぞれは、例えば、０．６ｍｍ程度である。
　また、図９Ａ乃至図９Ｃに示す第３の実施例では、凸部５２Ａ，５２Ｂのそれぞれを、ドーム形状に形成する。ここで、図９Ａ乃至図９Ｃは、製造時の図６の状態での、凸部５２Ａ（５２Ｂ）及びその近傍の構成を示す。図９Ｂは、図９ＡのＶ４－Ｖ４断面を示し、図９Ｃは、図９ＡのＶ５－Ｖ５断面を示す。図９Ｂの断面及び図９Ｃの断面は、凸部５２Ａ（５２Ｂ）の突出方向に平行又は略平行な断面であり、互いに対して垂直又は略垂直である。本実施例では、前述のように、凸部５２Ａ，５２Ｂのそれぞれをドーム形状に形成する。このため、図９Ｂに示すように、凸部５２Ａ，５２Ｂのそれぞれの二次電池１の縦方向に垂直又は略垂直な断面形状を、略Ｕ字状又は略半円弧状に形成する。そして、図９Ｃに示すように、凸部５２Ａ，５２Ｂのそれぞれの二次電池１の横方向に垂直又は略垂直な断面形状を、略Ｕ字状又は略半円弧状に形成する。すなわち、凸部５２Ａ，５２Ｂのそれぞれでは、突出方向に平行又は略平行ないずれの断面においても、断面形状を、Ｕ字状又は略半円弧状に形成する。
　本実施形態では、前述のように第２の外装部材６をフランジ１３に対向して配置すると、図１０に示すように、開口１２の周方向について一部の範囲において、フランジ１３及び第２の外装部材６を気密に溶接する。これにより、電解液を収納空間１１に注入する前に、溶接部４６～４８が形成される。この際、抵抗シーム溶接によって、溶接部４６～４８が形成される。また、電解液を注入する前においては、開口１２の周方向について一部の範囲では、フランジ１３及び第２の外装部材６を溶接しない。このため、図１０の状態では、開口１２の周方向について側壁８Ａが延設される範囲では、溶接部が形成されない。そして、図１０の状態において、フランジ１３及び第２の外装部材６が溶接されていない部位から、電解液を収納空間１１に注入する。この際、開口１２の周方向について側壁８Ａが延設される範囲のいずれかの部位から、電解液が注入される。電解液は、フランジ１３と第２の外装部材６との隙間を通して、収納空間１１に注入される。
　そして、電解液を注入した後は、図１１に示すように、開口の周方向について溶接されていない範囲において、抵抗シーム溶接によって、フランジ１３及び第２の外装部材６を気密に溶接する。これにより、溶接部５０が形成される。図１１の状態では、フランジ１３及び第２の外装部材６において、側壁８Ａから縦方向について外側への突出部分に、溶接部５０が形成される。そして、溶接部５０は、一端が溶接部４７に連続し、かつ、他端を溶接部４８に連続する状態に、形成される。また、溶接部５０は、開封孔５１Ａ及び凸部５２Ａ，５２Ｂに対して外側、すなわち、開口１２から離れる側に、形成される。前述のように溶接部５０が形成されることにより、溶接部４６～４８，５０によって、開口１２の周方向について全周に渡って、フランジ１３及び第２の外装部材６が気密に溶接される。すなわち、開口１２の周方向について全周に渡ってフランジ１３及び第２の外装部材６を気密に溶接する溶接部（第１の溶接部）４６～４８，５０が、形成される。また、溶接部５０を形成することにより、外装部３の内部（収納空間１１）が開封孔５１Ａのみで外装部３の外部と連通する状態になる。なお、図１１等の二次電池１を厚さ方向の一方側から視た図では、溶接部５０は破線で示す。
　溶接部５０が形成された図１１の状態では、開封孔５１Ａにおいて外装部３の内部と外部が連通する。このため、図１１の状態では、外装部３の内部の内圧（収納空間１１の圧力）が外装部３の外部の外圧と同一又は略同一になる。そして、図１１の状態では、溶接部４６～４８，５０に対して内側で、かつ、開口１２の縁１５に対して外側の領域の全体又は大部分に渡って、フランジ１３と第２の外装部材６との間に隙間が形成される。この際、溶接部４６～４８，５０に対して内側で、かつ、開口１２の縁１５に対して外側の領域において、例えば、凸部５２Ａ，５２Ｂの突出端以外の部位では、フランジ１３は、第２の外装部材６との間に隙間を有し、第２の外装部材６に対して密着しない。
　なお、正極２１と負極２２との間で挟まれる固体電解質が電解液の代わりに用いられる実施例では、電解液を注入する作業が必要ない場合がある。この場合、溶接部５０を形成した後に、溶接部４６～４８を形成してもよい。ただし、本実施例においても、溶接部（第１の溶接部）４６～４８，５０によって、開口１２の周方向について全周に渡って、フランジ１３及び第２の外装部材６が気密に溶接される。
　そして、溶接部５０を形成すると、収納空間１１のガスを、開封孔５１Ａから外装部３の外部に排出する。すなわち、溶接部（第１の溶接部）５０と凸部（第１の凸部）５２Ａとの間で、かつ、凸部５２Ａの近傍の開封位置（第１の開封位置）から、収納空間１１のガスを排出する。この際、図１２に示すように、開封孔（第１の開封位置）５１Ａにおいて、外装部３の外表面に吸引パッド５５を取付ける。吸引パッド５５は、吸引チューブ５６を介して、真空ポンプ等のポンプ５７に接続される。また、ポンプ５７と吸引パッド５５との間の吸引経路には、バルブ６１及び真空レギュレータ６２が、配置される。開封孔５１Ａからガスを排出する際には、吸引パッド５５を外装部３に取付けた後、ポンプ５７を駆動し、バルブ６１を開く。これにより、外装部３の内部において、ガスが、収納空間１１から開封孔５１Ａへ、フランジ１３と第２の外装部材６との間の隙間を通って流れる。そして、開封孔５１Ａからガスが吸引チューブ５６の内部へ吸引され、吸引チューブ５６の内部を通って、ポンプ５７へ向かってガスが流れる。これにより、開封孔５１Ａから外装部３の外部へ、ガスが排出される。なお、開封孔５１Ａからの排出は、露点温度が－５０℃以下の環境下で行われる。
　そして、開封孔５１Ａからガスを外装部３の外部へ排出させ、収納空間１１の圧力等の外装部３の内部の内圧がある程度まで低下すると、図１３に示すように、開封孔（第１の開封位置）５１Ａと凸部５２Ａとの間において、フランジ１３及び第２の外装部材６を気密に溶接する。すなわち、開封孔５１Ａと凸部５２Ａとの間に、溶接部５３Ａを形成する。溶接部５３Ａは、二次電池１の縦方向及び横方向に対して傾斜する状態に、形成される。そして、溶接部５３Ａは、一端が溶接部５０に連続し、かつ、他端が溶接部４７に連続する状態に、形成される。溶接部５３Ａを形成することにより、開封孔（第１の開封位置）５１Ａと凸部（第１の凸部）５２Ａとの間においてガスの経路が遮断される。なお、溶接部５３Ａは、溶接部４６～４８，５０と同様に、例えば、抵抗シーム溶接によって形成される。また、図１３等の二次電池１を厚さ方向の一方側から視た図では、溶接部５３Ａは、破線で示す。
　溶接部５３Ａが形成されることにより、開封孔５１Ａに対して内側の部位において、溶接部４６～４８，５０，５３Ａによって、開口１２の周方向について全周に渡って、フランジ１３及び第２の外装部材６が気密に溶接される。これにより、電極群１０が収納される収納空間１１は、外装部３の外部に対して、密閉される。
　溶接部５３Ａを形成すると、フランジ１３及び第２の外装部材６において溶接部４６～４８より外側の部位を、カットする。そして、二次電池１の充電（初充電）し、エージングする。これにより、電極群１０が収納される収納空間１１において、ガスが発生する。前述のようにエージングを行うと、エージングによって発生したガスを、外装部３の外部に排出する必要がある。エージング温度は、７０℃以上９０℃以下の範囲にすることが望ましい。
　このため、図１４に示すように、フランジ１３及び第２の外装部材６の一方に、開封孔５１Ｂを形成する。開封孔５１Ｂは、溶接部（第１の溶接部）５０に対して、内側、すなわち、開口１２に近い側に、形成される。そして、開封孔５１Ｂは、凸部５２Ｂに対して、外側、すなわち、開口１２から遠い側に、形成される。すなわち、溶接部５０と凸部５２Ｂとの間に、開封孔５１Ｂを形成する。この際、開封孔５１Ｂを径φｂに形成する。開封孔５１Ｂの径φｂは、開封孔５１Ａの径φａと同一又は略同一の大きさであり、例えば、１ｍｍ程度である。また、開封孔（第２の開封孔）５１Ｂは、開口１２の縁１５から距離Ｄ１ｂ離れた位置に、形成される。距離Ｄ１ｂは、距離Ｄ１ａと同一又は略同一の大きさであり、例えば、２０ｍｍ程度である。また、作業者は、凸部５２Ｂの近傍に開封孔５１Ｂを形成する。この際、凸部５２Ｂから開封孔５１Ｂまでの距離Ｄ２ｂが６ｍｍ以下になる状態に、開封孔５１Ｂを形成する。また、開封孔５１Ｂは、二次電池１の横方向について、開封孔５１Ａ及び凸部５２Ａから離れた位置に形成される。なお、開封孔５１Ｂの形成においては、まず、フランジ１３及び第２の外装部材６の両方に貫通孔を形成する。そして、２つの貫通孔の一方を、気密に塞ぐ。これにより、２つの貫通孔の塞がれていない一方が、開封孔５１Ｂとして用いられる。
　開封孔５１Ｂを形成すると、収納空間１１のガスを、開封孔５１Ｂから外装部３の外部に排出する。すなわち、溶接部（第１の溶接部）５０と凸部（第２の凸部）５２Ｂとの間で、かつ、凸部５２Ｂの近傍の開封位置（第２の開封位置）から、収納空間１１のガスを排出する。この際、開封孔（第１の開封位置）５１Ａからのガスの排出と同様に、吸引パッド５５、吸引チューブ５６、ポンプ５７、バルブ６１及び真空レギュレータ６２等を用いて、開封孔５１Ｂからガスを排出する。この際、外装部３の内部において、ガスが、収納空間１１から開封孔５１Ｂへ、フランジ１３と第２の外装部材６との間の隙間を通って流れる。そして、開封孔５１Ｂからガスが吸引チューブ５６の内部へ吸引され、吸引チューブ５６の内部を通って、ポンプ５７へ向かってガスが流れる。これにより、開封孔５１Ｂから外装部３の外部へ、ガスが排出される。なお、開封孔（第２の開封位置）５１Ｂからの排出も、露点温度が－５０℃以下の環境下で行われる。
　そして、開封孔５１Ｂからガスを外装部３の外部へ排出させ、収納空間１１の圧力等の外装部３の内部の内圧がある程度まで低下すると、図１５に示すように、開封孔（第２の開封位置）５１Ｂと凸部５２Ｂとの間において、フランジ１３及び第２の外装部材６を気密に溶接する。すなわち、開封孔５１Ｂと凸部５２Ｂとの間に、溶接部５３Ｂを形成する。溶接部５３Ｂは、二次電池１の縦方向及び横方向に対して傾斜する状態に、形成される。そして、溶接部５３Ｂは、一端が溶接部５０に連続し、かつ、他端が溶接部４８に連続する状態に、形成される。溶接部５３Ｂを形成することにより、開封孔（第２の開封位置）５１Ｂと凸部（第２の凸部）５２Ｂとの間においてガスの経路が遮断される。なお、溶接部５３Ｂは、溶接部４６～４８，５０，５３Ｂと同様に、例えば、抵抗シーム溶接によって形成される。また、図１５等の二次電池１を厚さ方向の一方側から視た図では、溶接部５３Ｂは、破線で示す。
　溶接部５３Ｂが形成されることにより、開封孔５１Ａ，５１Ｂに対して内側の部位において、溶接部４６～４８，５０，５３Ａ，５３Ｂによって、開口１２の周方向について全周に渡って、フランジ１３及び第２の外装部材６が気密に溶接される。これにより、電極群１０が収納される収納空間１１は、外装部３の外部に対して、再び密閉される。溶接部５３Ｂを形成すると、二次電池１の容量を確認する。
　そして、図１６に示すように、凸部５２Ａ，５２Ｂより内側において、フランジ１３及び第２の外装部材６を気密に溶接し、溶接部（第２の溶接部）４５を形成する。溶接部４５は、開封孔（第１の開封位置）５１Ａからのガスの排出、及び、開封孔（第２の開封位置）５１Ｂからのガスの排出の両方を行った後に、形成される。溶接部４５は、開口１２の縁１５の外側に、抵抗シーム溶接によって、形成される。また、溶接部４５は、一端が溶接部４７に連続し、かつ、他端が溶接部４８に連続する状態に、形成される。本実施形態では、溶接部４５は、フランジ１３及び第２の外装部材６において、側壁８Ａから縦方向の外側への突出部分に形成され、二次電池１の横方向に沿って延設される。溶接部（第２の溶接部）４５を形成することにより、開口１２の縁１５と凸部（第１の凸部）５２Ａとの間、及び、開口１２の縁１５と凸部（第２の凸部）５２Ｂとの間において、ガスの経路が遮断される。
　そして、フランジ１３及び第２の外装部材６において溶接部５０より外側の部位を、カットする。これにより、図５に示すように、開封孔（開封位置）５１Ａ，５１Ｂ及び凸部５２Ａ，５２Ｂが除去される。なお、溶接部５０より外側の部位がカットされても、溶接部４５～４８によって、開口１２の周方向について全周に渡って、フランジ１３及び第２の外装部材６が気密に溶接される。このため、溶接部５０より外側の部位がカットされても、電極群１０が配置される収納空間１１は、外装部３の外部に対して密閉される。以上のようにして、二次電池１が製造される。
　なお、ある実施例では、溶接部４５が、形成されない。この場合、溶接部４６～４８，５０，５３Ａ，５３Ｂによって、開口１２の周方向について全周に渡って、フランジ１３及び第２の外装部材６が気密に溶接され、収納空間１１が外部に対して密閉される。また、本実施例では、製造された二次電池１に、凸部５２Ａ，５２Ｂ及び開封孔５１Ａ，５１Ｂが設けられる。
　また、溶接部４５が形成されない別のある実施例では、製造時において溶接部５３Ａを形成した後、フランジ１３及び第２の外装部材６において溶接部５３Ａより外側の部位を、カットする。これにより、開封孔５１Ａが除去され、製造された二次電池１には、開封孔５１Ａが設けられない。同様に、溶接部４５が形成されない別のある実施例では、製造時において溶接部５３Ｂを形成した後、フランジ１３及び第２の外装部材６において溶接部５３Ｂより外側の部位を、カットする。これにより、開封孔５１Ｂが除去され、製造された二次電池１には、開封孔５１Ｂが設けられない。また、溶接部４５が形成されない別のある実施例では、製造時において、溶接部５３Ａより外側の部位、及び、溶接部５３Ｂより外側の部位がカットされ、製造された二次電池１には、開封孔５１Ａ，５１Ｂの両方が設けられない。
　前述のように、二次電池１の製造においては、開封孔５１Ａからのガスの排出、及び、開封孔５１Ｂからのガスの排出が行われる。ガスを外装部３の外部に排出すると、収納空間１１の圧力、すなわち、外装部３の内部の内圧が低下する。これにより、外装部３の外部の外圧に比べて、外装部３の内部の内圧が低くなる。外圧に比べ内圧が低くなることにより、凸部５２Ａ，５２Ｂからはなれた部位では、フランジ１３及び第２の外装部材６が互いに対して密着する。ただし、本実施形態では、フランジ１３及び第２の外装部材６の一方に、凸部５２Ａ，５２Ｂが設けられ、フランジ１３及び第２の外装部材６はステンレス鋼から形成される。このため、外圧に比べ内圧が低い状態でも、凸部５２Ａの突出端の近傍において、フランジ１３は、第２の外装部材６に対して隙間を有し、第２の外装部材６に対して密着しない。同様に、外圧に比べ内圧が低い状態でも、凸部５２Ｂの突出端の近傍において、フランジ１３は、第２の外装部材６に対して隙間を有し、第２の外装部材６に対して密着しない。この際、凸部５２Ａ，５２Ｂのそれぞれの突出端では、フランジ１３は、第２の外装部材６に当接する。
　図１７は、前述の第１の実施例の構成において、外装部３の外部の外圧に比べて外装部３の内部の内圧が低い状態での、凸部５２Ａ（５２Ｂ）及びその近傍を示す。図１７では、凸部５２Ａ（５２Ｂ）は、長手方向に垂直又は略垂直な断面で示される。図１７に示すように、第１の実施例では、外圧に比べて内圧が低くなっても、凸部５２Ａ，５２Ｂのそれぞれの突出端の近傍において、フランジ１３は、第２の外装部材６に対して隙間を有し、第２の外装部材６に対して密着しない。また、第３の実施例でも第１の実施例と同様に、外圧に比べて内圧が低くなっても、凸部５２Ａ，５２Ｂのそれぞれの突出端の近傍において、フランジ１３は、第２の外装部材６に対して隙間を有し、第２の外装部材６に対して密着しない。
　前述のように凸部５２Ａ，５２Ｂが設けられる本実施形態では、外圧及び内圧の大きさに関係なく、凸部５２Ａ，５２Ｂのそれぞれの突出端の近傍において、フランジ１３は、第２の外装部材６に対して隙間を有し、第２の外装部材６に密着しない。このため、開封孔（開封位置）５１Ａ，５１Ｂの一方からの吸引によって内圧が外圧に比べて低くなっても、凸部５２Ａ，５２Ｂのそれぞれの突出端の近傍において、ガスの経路が遮断されることなく確保される。これにより、製造時において内圧が外圧に比べて低い状態でも、収納空間１１から開封孔（５１Ａ，５１Ｂの対応する一方）へのガスの経路が遮断されず、収納空間１１から凸部（４８Ａ，４８Ｂの対応する一方）の突出端の近傍を通って開封孔（５１Ａ，５１Ｂの対応する一方）へ、ガスが流れ易くなる。したがって、内圧が外圧に比べて低くなっても、開封孔（５１Ａ，５１Ｂの対応する一方）にガスが到達し、開封孔（５１Ａ，５１Ｂの対応する一方）からガスが適切に排出される。前述のように製造時において開封孔５１Ａ，５１Ｂからガスが適切に排出されることにより、製造された二次電池１では、外装部３の内部、すなわち、収納空間１１に、ガスがほとんど残留しない。これにより、内部抵抗が低く、かつ、寿命が長い二次電池１が製造される。
　図１８は、前述の第２の実施例の構成において、外装部３の外部の外圧に比べて外装部３の内部の内圧が低い状態での、凸部５２Ａ１，５２Ａ２（５２Ｂ１，５２Ｂ２）及びその近傍を示す。図１８では、凸部５２Ａ１，５２Ａ２（５２Ｂ１，５２Ｂ２）は、長手方向に垂直又は略垂直な断面で示される。図１８に示すように、第２の実施例でも第１の実施例及び第３の実施例と同様に、外圧に比べて内圧が低くなっても、凸部５２Ａ１，５２Ａ２，５２Ｂ１，５２Ｂ２のそれぞれの突出端の近傍において、フランジ１３は、第２の外装部材６に対して隙間を有し、第２の外装部材６に対して密着しない。このため、前述したように、内圧が外圧に比べて低くなっても、開封孔（５１Ａ，５１Ｂの対応する一方）にガスが到達し、開封孔（５１Ａ，５１Ｂの対応する一方）からガスが排出される。
　また、第２の実施例では、凸部５２Ａ１，５２Ａ２が互いに対して近接するため、内圧が外圧に比べて低くなっても、凸部５２Ａ１，５２Ａ２の突出端の間において、フランジ１３の第２の外装部材６に対する隙間が、大きく維持される。同様に、第２の実施例では、凸部５２Ｂ１，５２Ｂ２が互いに対して近接するため、内圧が外圧に比べて低くなっても、凸部５２Ｂ１，５２Ｂ２の突出端の間において、フランジ１３の第２の外装部材６に対する隙間が、大きく維持される。これにより、第２の実施例では、内圧が外圧に比べて低い状態において、凸部５２Ａ１，５２Ａ２の突出端の近傍又は凸部５２Ｂ１，５２Ｂ２の突出端の近傍を通って、収納空間１１から開封孔（５１Ａ，５１Ｂの対応する一方）へガスがさらに流れ易くなる。このため、第２の実施例では、開封孔（５１Ａ，５１Ｂの対応する一方）から、さらに有効にガスが外装部３の外部へ排出される。
　（実施例に関連する検証）　
　ここで、前述の実施形態の作用及び効果について、検証を行った。図１９は、二次電池１の製造における収納空間１１の減圧状態に関する検証に用いたシステムを示す。図１９に示すように、検証では、前述した二次電池１を疑似した被検体１´を形成した。被検体１´では、ステンレス鋼製の第１の外装部材５´及び第２の外装部材６´によって外装部３´を形成した。第１の外装部材５´には、前述の第１の外装部材５と同様に、底壁７´及び側壁８´Ａ～８´Ｄを形成し、収納空間１１´を規定した。また、収納空間１１´は、第１の外装部材５と同様に、開口１２´で開口させた。そして、第１の外装部材５´には、第１の外装部材５と同様に、フランジ１３´を形成し、収納空間１１´の開口１２´の縁１５´を、フランジ１３´によって規定した。また、第２の外装部材６´は、前述の第２の外装部材６と同様に、板状に形成した。そして、第２の外装部材６´を、フランジ１３´に対向して配置し、第２の外装部材６´によって開口１２´を塞いだ。また、第１の外装部材５´及び第２の外装部材６´のそれぞれの肉厚は、０．１ｍｍに形成した。
　また、被検体１´では、前述の溶接部４６～４８，５０と同様の溶接部４６´～４８´，５０´を抵抗シーム溶接によって形成し、開口１２´の周方向について全周に渡って、フランジ１３´及び第２の外装部材６´を気密に溶接した。また、被検体１´では、フランジ１３´において前述の開封孔５１Ａと同様の位置に、開封孔５１´Ａを形成した。開封孔５１´Ａは、溶接部５０´に対して内側に形成した。また、開封孔５１´Ａでは、径φ´ａを１ｍｍに形成し、開口１２´の縁１５´から開封孔５１´Ａまでの距離Ｄ´１ａは、２０ｍｍにした。なお、被検体１´では、前述の開封孔５１Ｂに対応する開封孔、前述の凸部５２Ｂ（５２Ｂ１，５２Ｂ２も含む）に対応する凸部、及び、前述の溶接部４５，５３Ａ，５３Ｂに対応する溶接部は、形成されない。
　検証では、収納空間１１´のガスを開封孔５１´Ａから外装部３´の外部に排出した。なお、ガスの排出は、露点温度が－６０℃の環境下で行った。この際、前述した二次電池１の製造時でのガスの排出と同様に、吸引パッド５５、吸引チューブ５６、ポンプ５７、バルブ６１及び真空レギュレータ６２を用いて、外装部３´の外部へガスを排出した。吸引パッド５５としては、ミスミ社製のフラットパッドで、型式ＺＰ２‐Ｂ１０ＭＴＦを用いた。ポンプ５７としては、ＵＬＶＡＣ社製の型式ＤＡ４１Ｄで、実効排気速度が４０Ｌ／ｍｉｎ（０．６７Ｌ／ｓｅｃ）、到達圧力が－９８ｋＰａ、真空レギュレータ６２の設定圧力が－１００ｋＰａのポンプ５７を用いた。また、検証では、アタッチメント６５を第１の外装部材５´の底壁７´に取付け、アタッチメント６５を、チューブ６６を介して圧力センサ６７に接続した。そして、開封孔５１´Ａからガスの排出を行っている状態において、圧力センサ６７によって、収納空間１１´の圧力、すなわち、外装部３´の内部の内圧を測定した。アタッチメント６５は、開封孔５１´Ａに対して対角の位置、すなわち、側壁８´Ｂ，８´Ｄによって形成される角の近傍に、取付けた。アタッチメント６５としては、ＳＭＣ社製の型式Ｍ３－ＡＬＵ－４を用いた。また、圧力センサ６７としては、キーエンス社製の型式ＡＰ－１０Ｓで、定格圧力範囲が、±１００ｋＰａの圧力センサ６７を用いた。
　検証では、３つの条件α１～α３において、開封孔５１´Ａからガスを排出し、ガスの排出開始時からの収納空間１１´の減圧度εの経時的な変化を測定した。減圧度εの経時的な変化の測定は、条件α１～α３のそれぞれについて、２回ずつ行った。ここで、条件α１では、開口１２´の縁１５´より外側で、かつ、溶接部４６´～４８´，５０´より内側の領域に、開封孔５１´Ａのみを設けた。このため、条件α１では、前述の凸部５２Ａ（５２Ａ１，５２Ａ２を含む）に対応する構成等は、設けられない。条件α２では、開口１２´の縁１５´より外側で、かつ、溶接部４６´～４８´，５０´より内側の領域において、開封孔５１´Ａに加えて、前述の第１の実施例の凸部５２Ａ（図７Ａ～図７Ｃ参照）と同様の凸部５２´Ａをフランジ１３´に設けた。凸部５２´Ａは、凸部５２Ａと同様のトンネル天井形状に形成するとともに、凸部５２Ａと同様の位置に形成した。また、凸部５２´Ａは、長手方向についての寸法Ｄ´４ａを１０ｍｍに形成し、幅方向についての幅Ｗ´１ａを１．２ｍｍに形成した。そして、凸部５２´Ａは、突出寸法Ｐ´１ａを０．４ｍｍに形成した。また、凸部５２´Ａから開封孔５１´Ａまでの距離Ｄ´２ａは、６ｍｍとし、開口１２´の縁１５´から凸部５２´Ａまでの距離Ｄ´３ａは、４ｍｍにした。
　条件α３では、開口１２´の縁１５´より外側で、かつ、溶接部４６´～４８´，５０´より内側の領域において、開封孔５１´Ａに加えて、前述の第２の実施例の凸部５２Ａ１，５２Ａ２（図８Ａ，図８Ｂ参照）と同様の凸部５２´Ａ１，５２´Ａ２をフランジ１３´に設けた。凸部５２´Ａ１は、凸部５２Ａ１と同様のトンネル天井形状に形成するとともに、凸部５２Ａ１と同様の位置に形成した。そして、凸部５２´Ａ２は、凸部５２Ａ２と同様のトンネル天井形状に形成するとともに、凸部５２Ａ２と同様の位置に形成した。凸部５２´Ａ１，５２´Ａ２のそれぞれは、長手方向についての寸法（Ｄ´５ａ及びＤ´６ａの対応する一方）を１０ｍｍに形成し、幅方向についての幅（Ｗ´２ａ及びＷ´３ａの対応する一方）を１．２ｍｍに形成した。また、凸部５２´Ａ，５２´Ａ２のそれぞれは、突出寸法（Ｐ´２ａ，Ｐ´３ａの対応する一方）を０．６ｍｍに形成した。また、凸部５２´Ａ１，５２´Ａ２から開封孔５１´Ａまでの距離Ｄ´２ａを６ｍｍとし、開口１２´の縁１５´から凸部５２´Ａ１，５２´Ａ２までの距離Ｄ´３ａを４ｍｍにした。そして、凸部５２´Ａ１，５２´Ａ２の間の離間距離Ｗ´４ａを０．６ｍｍにした。
　図２０は、検証における、収納空間１１´の減圧度εの経時的な変化の測定結果を示す。図２０では、横軸に、開封孔５１´Ａからのガスの排出開始時を基準とする時間ｔを示し、縦軸に減圧度εを示す。また、図２０では、条件α１での１回目の測定、条件α１での２回目の測定、条件α２での１回目の測定、条件α２での２回目の測定、条件α３での１回目の測定、及び、条件α３での２回目の測定における減圧度εの経時的な変化を示す。
　図２０に示すように、条件α１では、ガスの排出開始時から５分経過した時点において、減圧度εは、－７０ｋＰａ以上－６０ｋＰａ以下であった。すなわち、条件α１では、ガスの排出開始時から５分経過しても、減圧度εが－９０ｋＰａに到達しなかった。また検証では、条件α１で５分間ガスを排出した後に、機械的な力で、フランジ１３´及び第２の外装部材６´を、互いに対して離れる方向に引張った。この際、開口１２´の縁１５´と開封孔５１´Ａとの間において、フランジ１３´及び第２の外装部材６´を機械的に引張った。検証では、フランジ１３´及び第２の外装部材６´を機械的に引張っても、減圧度εはほとんど変化せず、－７０ｋＰａ以上－６０ｋＰａ以下で維持された。すなわち、フランジ１３´及び第２の外装部材６´を機械的に引張っても、減圧度εが－９０ｋＰａに到達しなかった。
　また、条件α２では、ガスの排出開始時から３分経過した時点において、減圧度εが－９０ｋＰａになった。したがって、凸部５２´Ａと同様の凸部５２Ａ（５２Ｂ）が設けられる第１の実施形態等の構成では、内圧が外圧に比べて低くなっても、開封孔（５１Ａ，５１Ｂの対応する一方）にガスが到達し、外装部３の外部にガスが適切に排出されることが、検証された。
　また、条件α３では、ガスの排出開始時から１分経過した時点において、減圧度εが－９０ｋＰａ以下になった。したがって、凸部５２´Ａ１，５２´Ａ２と同様の凸部５２Ａ１，５２Ａ２（５２Ｂ１，５２Ｂ２）が設けられる第２の実施例の構成では、内圧が外圧に比べて低い状態において、収納空間１１から開封孔５１Ａ，５１Ｂの対応する一方）へガスがさらに流れ易くなり、さらに有効にガスが外装部３の外部へ排出されることが、検証された。
　（変形例）　
　なお、前述の実施形態では、充電及びエージングの前において開封孔（第１の開封位置）５１Ａからガスが外部に排出され、充電及びエージングの後において開封孔（第２の開封位置）５１Ｂからガスが外部に排出されるが、これに限るものではない。ある変形例では、充電及びエージングの前において開封孔（第２の開封位置）５１Ｂからガスが外部に排出され、充電及びエージングの後において開封孔（第１の開封位置）５１Ａからガスが外部に排出される。この場合、二次電池１の製造では、フランジ１３の形成においてフランジ１３に開封孔（第２の開封孔）５１Ｂを形成する、又は、第２の外装部材６の形成において第２の外装部材６に開封孔５１Ｂを形成する。そして、開封孔５１Ｂからガスを排出した後に、溶接部５３Ｂを形成し、溶接部４６～４８，５０，５３Ｂによって、収納空間１１を外装部３の外部に対して密閉する。そして、エージング等を行った後、溶接部４６～４８，５０，５３Ｂによって収納空間１１が密閉された状態において、開封孔（第１の開封孔）５１Ａを形成する。そして、エージングによって発生したガスを、形成した開封孔５１Ａから、外装部３の外部に放出する。そして、開封孔５１Ａからガスを放出すると、溶接部５３Ａを形成し、溶接部４６～４８，５０，５３Ａ，５３Ｂによって、収納空間１１を外装部３の外部に対して再び密閉する。
　また、前述の実施形態等の製造方法では、収納空間１１に電極群１０が１つのみ収納される二次電池１が製造されるが、ある変形例では、収納空間１１に複数の電極群が収納される二次電池１も、前述の実施形態と同様にして、製造される。
　また、ある変形例では、第２の外装部材６が、板状ではなく、第１の外装部材５と同様の底付きの筒状に形成される。この場合、第２の外装部材６も、底壁、側壁及びフランジを備える状態に、形成される。そして、第１の外装部材５のフランジ１３及び第２の外装部材６のフランジが、溶接部４５～４８等で、気密に溶接される。本変形例の製造方法で製造された二次電池１でも、溶接部４５～４８によって、開口１２の周方向について全周に渡って、フランジ１３及び第２の外装部材６が気密に溶接される。そして、電極群１０が収納される収納空間１１は、外装部３の外部に対して密閉される。
　これらの少なくとも一つの実施形態又は実施例の二次電池の製造方法によれば、第２の外装部材は、フランジ及び第２の外装部材の一方から他方に凸部が突出し、かつ、凸部が開口の縁の外側に位置する状態に、第１の外装部材のフランジに対向して配置される。そして、凸部の外側の溶接部でフランジ及び第２の外装部材を気密に溶接し、溶接部と凸部との間で、かつ、凸部の近傍の開封位置から収納空間のガスを排出する。このため、製造時においてガスが適切に収納空間から外部に排出される二次電池の製造方法を提供することができる。
　本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

Claims (14)

  1. 　底壁及び側壁によって収納空間が規定され、かつ、前記収納空間が前記底壁とは反対側に開口を有する状態に、第１の外装部材をステンレス鋼から形成することと、
    　前記第１の外装部材の形成において、前記底壁とは反対側の部位にフランジを形成することであって、前記収納空間の前記開口の縁を前記フランジが規定する状態に前記フランジを形成することと、
    　正極及び負極を備える電極群を形成することと、
    　ステンレス鋼から第２の外装部材を形成することと、
    　前記フランジの形成において前記フランジに第１の凸部を形成する、又は、前記第２の外装部材の形成において前記第２の外装部材に第１の凸部を形成することと、
    　前記収納空間に前記電極群が配置された状態で前記第２の外装部材を前記フランジに対向して配置し、前記収納空間の前記開口を塞ぐことであって、前記フランジ及び前記第２の外装部材の一方に形成された前記第１の凸部が前記開口の前記縁の外側に配置され、かつ、前記第１の凸部が前記フランジ及び前記第２の外装部材の他方に向かって突出する状態に、前記第２の外装部材を配置することと、
    　前記第１の凸部の外側において前記開口の全周に渡って、前記フランジ及び前記第２の外装部材を気密に溶接し、第１の溶接部を形成することと、
    　前記第１の溶接部と前記第１の凸部との間で、かつ、前記第１の凸部の近傍の第１の開封位置から、前記収納空間のガスを排出することと、
    　を具備する、二次電池の製造方法。
  2. 　前記第１の凸部を形成することは、前記第１の凸部をトンネル天井形状に形成することを備える、請求項１の製造方法。
  3. 　前記第１の凸部を形成することは、前記第１の凸部をドーム形状に形成することを備える、請求項１の製造方法。
  4. 　前記第１の凸部を形成することは、互いに対して近接し、かつ、所定の方向に並ぶ状態に複数の第１の凸部を形成することを備える、請求項１の製造方法。
  5. 　前記複数の第１の凸部を形成することは、前記複数の第１の凸部のそれぞれをトンネル天井形状に形成することを備え、
    　前記複数の第１の凸部を形成することは、前記複数の第１の凸部が互いに対して平行又は略平行に延設され、かつ、前記複数の第１の凸部が並ぶ前記所定の方向が前記複数の凸部のそれぞれの長手方向に対して垂直又は略垂直になる状態に前記複数の第１の凸部を形成することを備える、
    　請求項４の二次電池の製造方法。
  6. 　前記第１の外装部材を形成することは、前記第１の外装部材を０．０２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の肉厚に形成することを備え、
    　前記第２の外装部材を形成することは、前記第２の外装部材を０．０２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の肉厚に形成することを備える、
    　請求項１乃至５のいずれか１項の製造方法。
  7. 　前記第１の開封位置から前記ガスを排出した後に、前記第１の開封位置と前記第１の凸部との間において、前記フランジ及び前記第２の外装部材を気密に溶接し、前記第１の開封位置と前記第１の凸部との間において前記ガスの経路を遮断することをさらに具備する、請求項１乃至６のいずれか１項の製造方法。
  8. 　前記電極群が前記収納空間に収納された状態において、電解液を前記収納空間に注入することをさらに具備し、
    　前記第１の溶接部を形成することは、
    　　前記電解液を注入する前に、前記開口の周方向について一部の範囲のみにおいて、前記フランジ及び前記第２の外装部材を気密に溶接することと、
    　　前記フランジと前記第２の外装部材が溶接されていない部位から前記電解液を注入した後に、前記開口の前記周方向について溶接されていない範囲において、前記フランジ及び前記第２の外装部材を気密に溶接することと、
    　を備える、請求項１乃至７のいずれか１項の製造方法。
  9. 　前記フランジの形成において前記フランジに開封孔を形成する、又は、前記第２の外装部材の形成において前記第２の外装部材に開封孔を形成することをさらに具備し、
    　前記第２の外装部材を前記フランジに対向して配置することは、前記開封孔が前記第１の凸部の外側で、かつ、前記第１の凸部の近傍に位置する状態に、前記第２の外装部材を配置することを備え、
    　前記第１の溶接部を形成することは、前記開封孔の外側に前記第１の溶接部を形成することを備え、
    　前記第１の開封位置から前記ガスを排出することは、前記第１の開封位置において前記開封孔から前記ガスを排出することを備える、
    　請求項１乃至８のいずれか１項の製造方法。
  10. 　前記第１の溶接部を形成した後に、前記第１の溶接部と前記第１の凸部との間で、かつ、前記第１の凸部の近傍に開封孔を形成することをさらに具備し、
    　前記第１の開封位置から前記ガスを排出することは、前記第１の開封位置において前記開封孔から前記ガスを排出することを備える、
    　請求項１乃至８のいずれか１項の製造方法。
  11. 　前記第１の開封位置から前記ガスを排出した後に、前記第１の凸部の内側において前記フランジ及び前記第２の外装部材を気密に溶接することにより、第２の溶接部を形成し、前記第２の溶接部によって、前記開口の前記縁と前記第１の凸部との間の前記ガスの経路を遮断することと、
    　前記フランジ及び前記第２の外装部材において前記第２の溶接部より外側の部位をカットし、前記第１の凸部及び前記第１の開封位置を除去することと、
    　を具備する、請求項１乃至１０のいずれか１項の製造方法。
  12. 　前記フランジの形成において前記フランジの前記第１の凸部から離れた位置に第２の凸部を形成する、又は、前記第２の外装部材の形成において前記第２の外装部材の前記第１の凸部から離れた位置に第２の凸部を形成することと、
    　前記第２の外装部材を前記フランジに対向して配置することは、前記フランジ及び前記第２の外装部材の一方に形成された前記第２の凸部が前記開口の前記縁の外側に配置され、かつ、前記第２の凸部が前記フランジ及び前記第２の外装部材の他方に向かって突出する状態に、前記第２の外装部材を配置することを備え、
    　前記第１の溶接部を形成することは、前記第２の凸部の外側に前記第１の溶接部を形成することを備える、
    　前記製造方法は、前記第１の開封位置から前記ガスを排出する前、又は、前記第１の開封位置から前記ガスを排出した後において、前記第１の溶接部と前記第２の凸部との間で、かつ、前記第２の凸部の近傍の第２の開封位置から、前記収納空間のガスを排出することをさらに備える、
    　請求項１乃至１０のいずれか１項の製造方法。
  13. 　前記第２の開封位置から前記ガスを排出した後に、前記第２の開封位置と前記第２の凸部との間において、前記フランジ及び前記第２の外装部材を気密に溶接し、前記第２の開封位置と前記第２の凸部との間において前記ガスの経路を遮断することをさらに具備する、請求項１２の製造方法。
  14. 　前記第１の開封位置からの前記ガスの排出、及び、前記第２の開封位置からの前記ガスの排出の両方を行った後に、前記第１の凸部及び前記第２の凸部の内側において前記フランジ及び前記第２の外装部材を気密に溶接することにより、第２の溶接部を形成し、前記第２の溶接部によって、前記開口の前記縁と前記第１の凸部との間、及び、前記開口の前記縁と前記第２の凸部との間の前記ガスの経路を遮断することと、
    　前記フランジ及び前記第２の外装部材において前記第２の溶接部より外側の部位をカットし、前記第１の凸部、前記第２の凸部、前記第１の開封位置及び前記第２の開封位置を除去することと、
    　を具備する、請求項１２又は１３の製造方法。
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