WO2019121993A1 - Kompressor - Google Patents

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WO2019121993A1
WO2019121993A1 PCT/EP2018/085960 EP2018085960W WO2019121993A1 WO 2019121993 A1 WO2019121993 A1 WO 2019121993A1 EP 2018085960 W EP2018085960 W EP 2018085960W WO 2019121993 A1 WO2019121993 A1 WO 2019121993A1
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WO
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compressor
spring
receptacle
lubricant
spring element
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/085960
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Peter SCHÖGLER
Reinhard Resch
Original Assignee
Nidec Global Appliance Germany Gmbh
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Filing date
Publication date
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Priority to US16/956,095 priority patent/US20210363982A1/en
Priority to EP18827065.6A priority patent/EP3714163B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/12—Casings; Cylinders; Cylinder heads; Fluid connections
    • F04B39/127—Mounting of a cylinder block in a casing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/0027—Pulsation and noise damping means
    • F04B39/0044—Pulsation and noise damping means with vibration damping supports
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/02—Lubrication
    • F04B39/0284—Constructional details, e.g. reservoirs in the casing

Definitions

  • the present invention relates to a compressor for compressing refrigerant circulating in a refrigeration cycle, comprising
  • a compressor housing enclosing a housing interior of the compressor
  • a compressor-motor unit which comprises at least one piston moving in a cylinder and a motor, at least one spring element, preferably a plurality of spring elements, via which spring element, the compressor-motor unit elastically mounted on a storage area of the compressor housing, preferably at a bottom area the compressor housing is connected, at least one arranged on the storage area receptacle for the at least one spring element, preferably a receptacle for a respective spring element, wherein the respective spring element is received in the receptacle, wherein
  • the receptacle comprises a floor element, which is connected to the storage area and from which the spring element protrudes in a height direction, a jacket element, which jacket element surrounds the spring element in a sleeve shape, and has a limited by the bottom element and the jacket element receiving volume to accumulate lubricant in the To allow receiving volume, so that in the receiving volume arranged portion of the spring element is coated in the operating state of the compressor of lubricant.
  • the arrangement and position of the motor of the compressor-motor unit within the housing interior are factors which have a limiting effect on the height of the lubricant sump mirror.
  • the desire to reduce the noise emission of the compressor by means of a higher lubricant sump level thus precludes the requirement, in particular not to immerse the rotor of the compressor-motor unit in the lubricant sump.
  • This object is in a compressor according to the invention for compressing in a cooling circuit circulating refrigerant comprising
  • a compressor housing enclosing a housing interior of the compressor
  • a compressor-motor unit which comprises at least one piston moving in a cylinder and a motor, at least one spring element, preferably a plurality of spring elements, via which spring element, the compressor-motor unit elastically mounted on a storage area of the compressor housing, preferably at a bottom area of the compressor housing, is tethered, as well
  • the receptacle is a bottom member which is connected to the storage area and of which the spring element in the height direction protrudes, a jacket member, which shell element surrounds the spring element sleeve-shaped, as well as a limited by the bottom member and the jacket member receiving volume to allow in the operation of the compressor, a buildup of lubricant in the receiving volume, so that arranged in the receiving volume portion of the spring element of lubricant is wrapped,
  • a sump height of a lubricant sump which lubricant sump is formed in the interior of the housing during operation of the compressor, projects in the vertical direction.
  • the lubricant sump forms inside the housing, more precisely in the bottom area of the housing interior.
  • a crankshaft which is driven by the motor of the compressor-motor unit for the purpose of compression of refrigerant and partially projects into the lubricant sump
  • lubricant is conveyed in a conventional manner from the lubricant sump in the direction of the compressor-motor unit to Among other things about a crank pin of the crankshaft, a connecting rod, which produces an operative connection between the piston and crank pin, a bearing in which the crankshaft is mounted, and / or a cylinder wall of the To lubricate cylinder.
  • the lubricant flows from the compressor-motor unit and is in turn fed to the lubricant sump.
  • jacket element of the receptacle which jacket element at least largely prevents any leakage of lubricant that has accumulated in the receiving volume of the receptacle from the receptacle into the lubricant sump.
  • a drainage of lubricant from the receptacle is "largely prevented" in this sense, if the degree of tightness of the recording ensures that any outflow of lubricant from the receptacle, for example by porosities in the wall element is not greater than the steady inflow of lubricant in the open towards the compressor-motor unit, which inflow is caused by the lubricant squirting inside the housing during operation of the compressor and drained from the compressor-motor unit, leaving lubricant dripping from the compressor-motor unit of the compressor or expires and collects in the receiving volume of the receptacle, initially inside the receptacle and is prevented by the jacket element of the receptacle from leaving the receiving volume in the direction of the lubricant sump. is d he mirror of the lubricant, each based on a common reference point, within the receiving volume of the receptacle a significantly higher than in the lubricant sump.
  • any collisions between the receptacle and the compressor-motor unit more precisely between the spring holder of the receptacle and another spring holder of the compressor-motor unit, which further spring holder of the attachment of the respective spring element to the compressor-motor unit is used and sections protrudes into the spring element, damped by a lying between these parts lubricant film.
  • both the first spring coils and the other spring coils of the spring element are in an operating state of the compressor in the receiving volume of the receptacle, wherein in this operating state, only the weight of the compressor motor unit acts on the at least one spring element.
  • radial spacing of the spring coils of the shell element is referred to that standing normal to the height direction distance, which extends between the spring coils, which are surrounded within the receptacle and thus of the shell element, and the shell element.
  • a minimum clear inner diameter of the jacket element is greater than a maximum outer diameter of the spring element, so that all disposed within the receiving volume spring coils of the respective spring element are radially spaced from the shell element of the respective receptacle.
  • the spring element in the region of its entire, extending within the receptacle height portion may be surrounded by lubricant.
  • the first spring coils - and thus all disposed within the receptacle spring coils - of the respective spring element are spaced from the jacket element.
  • the movement of the spring is thus not obstructed by the jacket element, at least in the case of smaller amplitudes. Collisions between the spring coils and the jacket member of the recording are largely avoided in compressors of this embodiment. In particular, in connection with recordings that are rigid, for example made of metal, can be achieved by a significant noise reduction.
  • the compressor in said operating state of the compressor, in which operating state the at least one spring element is loaded only by the weight of the compressor-motor unit, at least the first three spring coils (21,22) , Preferably 50% of the spring coils, more preferably more than 70% of the spring coils of the spring element within the receiving volume (32) of the respective receptacle (15,16,17,18) are.
  • the lubricant level in the receiving volume is increased such that even in the case of complete compression of the spring element no spring coils of the spring element outside the recording - and thus outside of the lubricant - collide with each other. All occurring collisions between spring coils are thus damped by the lubricant present in the receptacle. This achieves an additional reduction of the noise emission.
  • At least two of the lying within the receiving volume spring coils of the respective spring element are spaced apart, so that extends between them a spring travel.
  • the spring element is arranged in the said operating state of the compressor at least up to and including a transition region between active and passive spring coils within the receiving volume.
  • the non-spaced spring coils are considered passive and the spaced spring coils are considered active.
  • the receptacle has a protruding in the height direction of the recording pin-like spring holder, via which spring holder, the spring element is connected with its inside under adhesion to the receptacle.
  • the spring holder of the receptacle which is usually designed as a fastening bolt with tapered diameter in the height direction, a particularly simple and reliable fastening of the spring element to the recording - and thus at the storage area - allows.
  • the spring element is designed as a helical spring
  • a particularly simple and reliable fixation of the spring element on the receptacle can be achieved by sliding the coil spring onto the spring holder, provided that the diameter of the spring holder is matched to an inner diameter of the helical spring.
  • the spring holder may be made in one piece with a bottom element and the jacket element of the receptacle and be turned up with a hollow inner portion on a raised portion arranged in the bottom region of the compressor housing to secure the receptacle to the compressor housing.
  • the receptacle may have a recess in its bottom element formed integrally with the jacket element, through which recess a pin-like part of the compressor housing projecting from the bottom region in the height direction passes into the recess Pickup protrudes into it.
  • the recess is matched to the protruding part of the compressor housing such that leakage of lubricant from the receptacle in that region in which the protruding part and the recess contact one another is not possible or largely prevented.
  • the bottom element may be formed by the storage area of the compressor housing.
  • the jacket element of the receptacle is designed to be elastic.
  • At least the jacket element, but preferably the entire receptacle is made of an elastomer, particularly preferably of a fluoroelastomer. This material leads to an increased life of the recording, which is exposed to permanently high temperatures and the lubricant itself during the operating condition of the compressor.
  • a clear inner diameter of the jacket element monotonically increases in the height direction, namely, the inside diameter increases in the sense of a monotonically increasing function of the height direction.
  • the receiving volume of the receptacle, in which lubricant can collect and contribute to the damping of the spring element is further increased by this measure.
  • this takes into account the fact that the amplitude of the deflection of the spring element increases with the height direction. It is thus ensured that the spring element does not contact the jacket element even with extreme deflections of the spring element, for example during the start / stop process of the compressor-motor unit of the compressor. This in turn is accompanied by the reduction of the portion of the noise emission, which is due to the collision between the deflected spring element and the, for example made of metal, jacket element of the receptacle.
  • the jacket element surrounding the spring element and optionally the pin holder is curved strongly towards the outside at its end region facing away from the compressor housing.
  • the jacket element viewed in a direction parallel to the height direction cross-section, at least partially has the shape of a circular arc, wherein one circle corresponding to this circular arc has its center outside the picture.
  • the jacket element has a first height portion and a second height portion, wherein the first height portion and the second height portion each extend in the height direction, wherein a first clear inner diameter of the jacket member in the region of the first height portion is constant and wherein the second height portion of the jacket element has a diameter extension.
  • Fig. 1 is a sectional view of a compressor according to the invention
  • FIG. 2 is a detail view of FIG. 1
  • Fig. 4 shows a plan view of the housing bottom of the compressor from FIG. 1 with four receptacles and associated spring elements
  • Fig. 1 shows a refrigerant compressor in a sectional view, wherein the section through the compressor housing 1 of the compressor.
  • a compressor-motor unit 4 is arranged, which first comprises a motor 8 and a cylinder 5 for compressing refrigerant, wherein the refrigerant can flow into the housing interior 2 via an inlet in the compressor housing 1.
  • a crankshaft 7 driven by the engine 8 is operatively connected via a connecting rod to a piston 6 arranged in the cylinder 5, so that the rotation of the crankshaft 7 leads to a periodic linear movement of the piston 6 between two dead centers of the cylinder 5.
  • the receptacle 15 is in this case made in one piece and comprises a base element 28 contacting the support region 34, a jacket element 20 adjoining the bottom element 28 and a spring holder 19 projecting from the bottom element 28 in a height direction.
  • the receptacle 15 is provided with a cavity of the spring holder 19 réellestülpt on a survey 29 of the compressor housing 1, whereby the receptacle 15 is connected under adhesion to the compressor housing 1.
  • the jacket member 20 encloses the spring holder 19 and a between the
  • the spring element 10 is pushed onto the spring holder 19 of the receptacle and connected to this under adhesion.
  • the spring element 10 is connected via a further spring holder 33 of the compressor-motor unit 4 with the compressor-motor unit 4.
  • the jacket member 20 surrounds the spring holder 19 of the receptacle 15 sleeve-shaped and has considered over its entire height the same clear inner diameter.
  • all arranged within the receptacle 15 spring coils of the coil spring formed as spring element 10 contact the jacket member 20.
  • this effect of noise reduction is particularly pronounced Since this material has the necessary flexibility and also the high temperatures and the constant contact with lubricant 9 permanently withstand.
  • first spring coils 21 of the spring element 10 - here: the first and the second turn - with the jacket member 20 of the receptacle 15 shown in FIG. 3 in contact, so more Spring coils 22 of the spring element 10, which of the storage area 34 of the compressor housing 1 on are removed as the first spring coils 21, of the jacket member 20 of the receptacle 15 are radially spaced.
  • radial spacing in the sense of the present invention is a normal to the height direction, ie the direction in which the spring element 10 and optionally the spring holder 19 protrudes from the receptacle 15, standing distance between a disposed within the receiving volume 32 spring coil and the same height To understand arranged with the respective spring coil portion of the jacket member 20.
  • the spacing of the further spring coils 22 - here: the third, fourth and fifth turns - of the jacket member 20 leads to an additional reduction of the noise emission of the refrigerant compressor as a whole, since noises caused by the collision of the spring element 10 with the jacket member 20 would be largely avoided.
  • the jacket element 20 of the receptacles 15 from FIG. 3 has a first height section 25 extending in the height direction 23 and a second height section 26 also extending in the height direction 23.
  • a first inner diameter 27 of the sleeve-shaped jacket element 20 is constant over the entire first height section 25.
  • the jacket element 20 has a diameter enlargement 24 extending continuously from the first clear inner diameter 27 to a maximum clear inner diameter 31 reached at the upper end of the jacket element 20. This ensures that the spring element 10 can not collide with the jacket element 20 even at high deflections.
  • Fig. 4 shows a plan view of a bottom portion of the compressor housing 1.
  • the receptacles 15, 16, 17, 18 are arranged.
  • Each receptacle 15, 16, 17, 18 holds a spring element 10, 11, 12, 13 arranged.
  • the receptacles 15, 16, 17, 18, which may be formed according to the embodiments described above, and the spring elements 10, 11, 12, 13 disposed therein from a storage system 3 for the compressor-motor unit 4 of the compressor.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kompressor zum Verdichten von in einem Kühlkreislauf zirkulierendem Kältemittel, wobei der Kompressor zumindest eine Aufnahme (15,16,17,18) für eine Verdichter-Motor-Einheit (4) tragende Federelemente (10,11,12,13) aufweist. Diese Aufnahme (15,16,17,18) überragt mit ihrem Mantelelement (20) eine Sumpfhöhe (14) eines in einem Betriebszustand des Kompressors im Gehäuseinneren (1) ausgebildeten Schmiermittelsumpfes (30) in Höhenrichtung (23). Dadurch, dass im Betriebszustand – bedingt durch die Bewegung der beweglichen Teile des Kompressors - ständig Schmiermittel (9) im gesamten Gehäuseinneren (2) verteilt wird, sammelt sich Schmiermittel (9) auch innerhalb eines Aufnahmevolumens (32) der Aufnahme (15, 16, 17, 18), wo es einen Spiegel ausbildet, welcher in Höhenrichtung betrachtet deutlich über der Sumpfhöhe (14) des Schmiermittelsumpfes (30) liegt. Dadurch wird eine Dämpfung der Federelemente (10,11,12,13) durch das Schmiermittel (9), und somit ohne Hinzunahme zusätzlicher Mittel, erzielt.

Description

KOMPRESSOR
GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kompressor zum Verdichten von in einem Kühlkreislauf zirkulierendem Kältemittel, umfassend
ein ein Gehäuseinneres des Kompressors umschließendes Kompressorgehäuse,
eine Verdichter-Motor-Einheit, welche zumindest einen sich in einem Zylinder bewegenden Kolben sowie einen Motor umfasst, zumindest ein Federelement, vorzugsweise mehrere Federelemente, über welches Federelement die Verdichter-Motor-Einheit elastisch lagernd an einem Lagerungsbereich des Kompressorgehäuses, vorzugsweise an einem Bodenbereich des Kompressorgehäuses, angebunden ist, zumindest eine an dem Lagerungsbereich angeordnete Aufnahme für das zumindest eine Federelement, vorzugsweise eine Aufnahme für jeweils ein Federelement, wobei das jeweilige Federelement in der Aufnahme aufgenommen ist, wobei
die Aufnahme ein Bodenelement, welches mit dem Lagerungsbereich verbunden ist und von welchem das Federelement in eine Höhenrichtung absteht, ein Mantelelement, welches Mantelelement das Federelement hülsenförmig umgibt, sowie ein durch das Bodenelement und das Mantelelement begrenztes Aufnahmevolumen aufweist, um ein Ansammeln von Schmiermittel in dem Aufnahmevolumen zu ermöglichen, sodass ein in dem Aufnahmevolumen angeordneter Abschnitt des Federelementes im Betriebszustand des Kompressors von Schmiermittel umhüllt ist.
STAND DER TECHNIK
Bei gattungsgemäßen Kompressoren nach dem Stand der Technik ist es ein hinlänglich bekanntes Problem, dass die durch die Verdichter-Motor-Einheit hervorgerufenen Vibrationen hauptsächlich über Federelemente, mittels derer die Verdichter-Motor-Einheit an dem Gehäuseinneren des Kompressors gelagert ist, auf das Kompressorgehäuse des Kompressors übertragen werden. Je höher der Anteil der ungedämpft auf das Kompressorgehäuse übertragenen Vibrationen, desto höher ist die Lärmemission des Kompressors insgesamt.
Weiterentwicklungen bekannter Kompressoren in Hinblick auf eine verminderte Lärmemission zielen beispielsweise auf eine Dämpfung der besagten Vibrationsübertragung im Bereich der Federelemente ab. Nachteilig dabei ist jedoch, dass hierbei oftmals spezielle Dämpfungselemente notwendig sind, welche naturgemäß hohen Belastungen ausgesetzt sind und somit auf Dauer verschleißen .
In diesem Zusammenhang wurde beobachtet, dass auch Mittel zur Dämpfung der Vibrationsübertragung genützt werden können, die im Betriebszustand des Kompressors ohnehin in seinem Gehäuseinneren vorhanden sind. Insbesondere wurde festgestellt, dass Federelemente, die weitestgehend von einem während des Betriebszustandes des Kompressors im Bodenbereich des Kompressorgehäuses vorhandenen Schmiermittelsumpf bedeckt sind, nur einen sehr kleinen Teil der durch die Verdichter-Motor-Einheit hervorgerufenen Schwingungen an das Kompressorgehäuse weiterleiten. Die Viskosität des hauptsächlich aus Öl und Kältemittel gebildeten Schmiermittelsumpfes führt zu einer Dämpfung der von Schmiermittel umgebenen Federelemente.
Insbesondere die Anordnung und Position des Motors der Verdichter-Motor- Einheit innerhalb des Gehäuseinneren stellen jedoch Faktoren dar, welche limitierend auf die Höhe des Schmiermittelsumpf-Spiegels wirken. Das Bestreben, die Lärmemission des Kompressors mittels eines höheren Schmiermittelsumpf-Spiegels zu reduzieren, steht somit der Anforderung entgegen, insbesondere den Rotor der Verdichter-Motor-Einheit nicht in den Schmiermittelsumpf zu tauchen.
AUFGABE DER ERFINDUNG
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Kompressor bereit zu stellen, welcher eine verbesserte Dämpfung der Federelemente und der damit einhergehenden Vibrationsübertragung auf das Kompressorgehäuse ermöglicht . DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Diese Aufgabe wird bei einem erfindungsgemäßen Kompressor zum Verdichten von in einem Kühlkreislauf zirkulierendem Kältemittel, umfassend
ein ein Gehäuseinneres des Kompressors umschließendes Kompressorgehäuse,
eine Verdichter-Motor-Einheit, welche zumindest einen sich in einem Zylinder bewegenden Kolben sowie einen Motor umfasst, zumindest ein Federelement, vorzugsweise mehrere Federelemente, über welches Federelement die Verdichter-Motor-Einheit elastisch lagernd an einem Lagerungsbereich des Kompressorgehäuses, vorzugsweise an einem Bodenbereich des Kompressorgehäuses, angebunden ist, sowie
zumindest eine an dem Lagerungsbereich angeordnete Aufnahme für das zumindest eine Federelement, vorzugsweise eine Aufnahme für jeweils ein Federelement, wobei das jeweilige Federelement in der Aufnahme aufgenommen ist, wobei die Aufnahme ein Bodenelement, welches mit dem Lagerungsbereich verbunden ist und von welchem das Federelement in Höhenrichtung absteht, ein Mantelelement, welches Mantelelement das Federelement hülsenförmig umgibt, sowie ein durch das Bodenelement und das Mantelelement begrenztes Aufnahmevolumen aufweist, um im Betrieb des Kompressors ein Ansammeln von Schmiermittel in dem Aufnahmevolumen zu ermöglichen, sodass ein in dem Aufnahmevolumen angeordneter Abschnitt des Federelementes von Schmiermittel umhüllt ist,
gelöst, indem das Mantelelement eine Sumpfhöhe eines Schmiermittelsumpfes, welcher Schmiermittelsumpf sich im Betrieb des Kompressors im Gehäuseinneren ausbildet, in Höhenrichtung überragt.
Während des Betriebs des Kompressors, in welchem der Kompressor bestimmungsgemäß zur Verdichtung von Kältemittel betrieben wird, bildet sich der Schmiermittelsumpf im Gehäuseinneren, genauer gesagt im Bodenbereich des Gehäuseinneren, aus. Meist mittels einer Kurbelwelle, die von dem Motor der Verdichter-Motor-Einheit zwecks Verdichtung von Kältemittel angetrieben wird und abschnittsweise in den Schmiermittelsumpf hinein ragt, wird Schmiermittel auf an sich bekannte Weise aus dem Schmiermittelsumpf in Richtung der Verdichter-Motor-Einheit gefördert, um unter anderem etwa einen Kurbelzapfen der Kurbelwelle, ein Pleuel, welches eine Wirkverbindung zwischen Kolben und Kurbelzapfen herstellt, ein Lager, in welchem die Kurbelwelle gelagert ist, und/oder eine Zylinderwand des Zylinders zu schmieren. In weiterer Folge fließt das Schmiermittel von der Verdichter-Motor-Einheit ab und wird so wiederum dem Schmiermittelsumpf zugeführt .
Durch die erfindungsgemäße Aufnahme, welche das jeweils zugeordnete Federelement zwecks Anbindung desselben an das Kompressorgehäuse, insbesondere an den Lagerungsbereich des Kompressorgehäuses, abschnittsweise in sich aufnimmt, wird es ermöglicht, den Spiegel des Schmiermittels jeweils im Bereich des Federelementes zu erhöhen, ohne dafür den Spiegel des Schmiermittelsumpfes insgesamt erhöhen zu müssen. Das während des Betriebs im Gehäuseinneren vorhandene Schmiermittel kann somit zur Dämpfung der Federelemente verwendet werden.
Dies geschieht insbesondere durch das Mantelelement der Aufnahme, welches Mantelelement ein Abfließen von Schmiermittel, das sich in dem Aufnahmevolumen der Aufnahme gesammelt hat, aus der Aufnahme in den Schmiermittelsumpf zumindest weitestgehend unterbindet. Ein Abfließen von Schmiermittel aus der Aufnahme ist in diesem Sinne „weitestgehend" unterbunden, wenn der Dichtheitsgrad der Aufnahme sicherstellt, dass ein etwaiger Abfluss von Schmiermittel aus der Aufnahme, beispielsweise durch Porositäten im Wandelement, nicht größer ist als der stetige Zufluss von Schmiermittel in die in Richtung der Verdichter-Motor-Einheit offene Aufnahme, welcher Zufluss durch das im Betrieb des Kompressors im Gehäuseinneren herumspritzende und von der Verdichter-Motor-Einheit abfließende Schmiermittel bedingt wird. So verbleibt Schmiermittel, welches von der Verdichter-Motor-Einheit des Kompressors abtropft bzw. abläuft und sich in dem Aufnahmevolumen der Aufnahme sammelt, zunächst im Inneren der Aufnahme und wird durch das Mantelelement der Aufnahme daran gehindert, das Aufnahmevolumen in Richtung des Schmiermittelsumpfes zu verlassen. Da die Aufnahme die Sumpfhöhe des Schmiermittelsumpfes mit ihrem Mantelelement in Höhenrichtung überragt, ist der Spiegel des Schmiermittels, jeweils bezogen auf einen gemeinsamen Bezugspunkt, innerhalb des Aufnahmevolumens der Aufnahme ein deutlich höherer als im Schmiermittelsumpf.
Dieser im Bereich der Federelemente erhöhte Spiegel des viskosen Schmiermittels (und Öls) sorgt dafür, dass der eingangs beschriebene dämpfende Effekt des Schmiermittels optimal genutzt werden kann, da ein wesentlich größerer Höhenabschnitt der Federelemente unter Schmiermittel gesetzt werden kann, als bei bekannten Kompressoren, bei welchen die Höhe des Schmiermittelsumpfes durch die ebenfalls eingangs genannten Faktoren, insbesondere durch die Anordnung der Verdichter-Motor-Einheit, limitiert ist. Dadurch kann im Falle von Auslenkung, Komprimierung oder Ausdehnung der Federelemente eine optimale Dämpfung der Federelemente erzielt und die durch die Vibrationsübertragung der Federelemente hervorgerufene Lärmemission deutlich reduziert werden. Zudem werden etwaige Kollisionen zwischen der Aufnahme und der Verdichter-Motor-Einheit, genauer zwischen dem Federhalter der Aufnahme und einem weiteren Federhalter der Verdichter- Motor-Einheit, welcher weitere Federhalter der Befestigung des jeweiligen Federelementes an der Verdichter-Motor-Einheit dient und abschnittsweise in das Federelement hineinragt, durch einen zwischen diesen Teilen liegenden Schmiermittelfilm gedämpft.
Durch eine radiale Beabstandung aller weiteren Federwindungen von dem Mantelelement der Aufnahme außer in Höhenrichtung betrachtet erster Federwindungen des jeweiligen Federelementes, welche ersten Federwindungen durch die dem Lagerungsbereich nächstgelegene eine, zwei oder drei Federwindungen des Federelementes ausgebildet sein können, ist sichergestellt, dass das jeweilige Federelement zumindest im Bereich seiner weiteren Federwindungen an seiner Außenseite ringsum von Schmiermittel umgeben ist. Dadurch wird der oben beschriebene Dämpfungseffekt weiter verstärkt. Dabei befinden sich sowohl die ersten Federwindungen als auch die weiteren Federwindungen des Federelementes in einem Betriebszustand des Kompressors in dem Aufnahmevolumen der Aufnahme, wobei in diesem Betriebszustand lediglich die Gewichtskraft der Verdichter-Motor-Einheit auf das zumindest eine Federelement wirkt. Unter radialer Beabstandung der Federwindungen von dem Mantelelement wird dabei jener normal auf die Höhenrichtung stehender Abstand bezeichnet, welcher sich zwischen den Federwindungen, die innerhalb der Aufnahme und somit von dem Mantelelement umgeben sind, und dem Mantelelement erstreckt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kompressors ist es vorgesehen, dass ein minimaler lichter Innendurchmesser des Mantelelementes größer ist als ein maximaler Außendurchmesser des Federelementes, sodass alle innerhalb des Aufnahmevolumens angeordneten Federwindungen des jeweiligen Federelementes von dem Mantelelement der jeweiligen Aufnahme radial beabstandet sind. In diesem Fall kann das Federelement im Bereich seines gesamten, sich innerhalb der Aufnahme erstreckenden Höhenabschnittes von Schmiermittel umgeben sein. Insbesondere ist es bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kompressors vorgesehen, dass auch die ersten Federwindungen - und somit sämtliche innerhalb der Aufnahme angeordnete Federwindungen - des jeweiligen Federelementes von dem Mantelelement beabstandet sind. Die Bewegung der Feder wird somit, zumindest im Falle kleinerer Amplituden, nicht durch das Mantelelement behindert. Kollisionen zwischen den Federwindungen und dem Mantelelement der Aufnahme werden bei Kompressoren dieser Ausführungsform weitestgehend vermieden. Insbesondere im Zusammenhang mit Aufnahmen, die starr, beispielsweise aus Metall, ausgebildet sind, kann dadurch eine deutliche Lärmreduktion erreicht werden .
Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kompressors ist es vorgesehen, dass in dem besagten Betriebszustand des Kompressors, in welchem Betriebszustand das zumindest eine Federelement lediglich durch das Gewicht der Verdichter-Motor-Einheit belastet ist, zumindest die ersten drei Federwindungen (21,22), vorzugsweise 50% der Federwindungen, besonders bevorzugt mehr als 70% der Federwindungen, des Federelementes innerhalb des Aufnahmevolumens (32) der jeweiligen Aufnahme (15,16,17,18) liegen.
Dadurch wird sichergestellt, dass das sich in dem Aufnahmevolumen ansammelnde Schmiermittel einen in Relation zu der Höhe des Federelementes für Dämpfungszwecke besonders günstigen Spiegel erreichen kann. Bei der bevorzugten Ausführungsform des Kompressors wird der Schmiermittel-Spiegel im Aufnahmevolumen derart erhöht, dass selbst im Falle vollständiger Komprimierung des Federelementes keine Federwindungen des Federelementes außerhalb der Aufnahme - und somit außerhalb des Schmiermittels - miteinander kollidieren. Sämtliche stattfindenden Kollisionen zwischen Federwindungen werden somit durch das in der Aufnahme vorhandene Schmiermittel gedämpft. Dadurch wird eine zusätzliche Reduktion der Lärmemission erreicht.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass zumindest zwei der innerhalb des Aufnahmevolumens liegenden Federwindungen des jeweiligen Federelementes voneinander beabstandet sind, sodass sich zwischen ihnen ein Federweg erstreckt. Dadurch kann der durch das Schmiermittel erzielte Dämpfungseffekt noch effizienter genutzt werden.
Besonders bevorzugt ist das Federelement im besagten Betriebszustand des Kompressors mindestens bis zu einem und einschließlich eines Übergangsbereiches zwischen aktiven und passiven Federwindungen innerhalb des Aufnahmevolumens angeordnet. Dabei werden die nicht beabstandeten Federwindungen als passiv und die voneinander beabstandeten Federwindungen als aktiv aufgefasst.
Da der durch das im Betriebszustand des Kompressors im Aufnahmevolumen befindliche Schmiermittel hervorgerufene Dämpfungseffekt in diesem Übergangsbereich am stärksten ausfällt, wird bei solchen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Kompressors eine verstärkte Dämpfung erreicht.
Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kompressors ist es vorgesehen, dass die Aufnahme einen in Höhenrichtung von der Aufnahme abstehenden stiftartigen Federhalter aufweist, über welchen Federhalter das Federelement mit seiner Innenseite unter Kraftschluss mit der Aufnahme verbunden ist.
Durch den Federhalter der Aufnahme, welcher üblicherweise als Befestigungsbolzen mit sich in Höhenrichtung verjüngendem Durchmesser ausgeführt ist, wird ein besonders einfaches und zugleich zuverlässiges Befestigen des Federelementes an der Aufnahme - und somit an dem Lagerungsbereich - ermöglicht. Insbesondere wenn das Federelement als Schraubenfeder ausgebildet ist, kann eine besonders einfache und zuverlässige Fixierung des Federelementes an der Aufnahme durch Aufschieben der Schraubenfeder auf den Federhalter erreicht werden, sofern der Durchmesser des Federhalters auf einen Innendurchmesser der Schraubenfeder abgestimmt ist. Dabei kann der Federhalter einstückig mit einem Bodenelement und dem Mantelelement der Aufnahme ausgeführt sein und mit einem hohlen Innenabschnitt auf eine im Bodenbereich angeordnete Erhebung des Kompressorgehäuses aufgestülpt sein, um die Aufnahme an dem Kompressorgehäuse zu befestigen. Alternativ kann die Aufnahme in ihrem einstückig mit dem Mantelelement ausgebildeten Bodenelement eine Ausnehmung aufweisen, durch welche Ausnehmung ein stiftartiger, von dem Bodenbereich in Höhenrichtung abstehender Teil des Kompressorgehäuses hindurch in die Aufnahme hinein ragt. Die Ausnehmung ist in einem solchen Fall derart auf den abstehenden Teil des Kompressorgehäuses abgestimmt, dass ein Auslaufen von Schmiermittel aus der Aufnahme in jenem Bereich, in dem der abstehende Teil und die Ausnehmung einander kontaktieren, nicht möglich bzw. weitestgehend unterbunden ist.
In einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann das Bodenelement durch den Lagerungsbereich des Kompressorgehäuses ausgebildet sein.
Besonders bevorzugt ist eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kompressors, bei welcher Ausführungsform das Mantelelement den Federhalter der Aufnahme in Höhenrichtung überragt.
Dadurch wird eine Maximierung des Aufnahmevolumens der Aufnahme für Schmiermittel erreicht, sodass das Aufnahmevolumen mehrere Federwindungen aufnehmen kann.
Um denjenigen Anteil der Lärmemission, welcher der Kollision zwischen dem ausgelenkten Federelement und dem Mantelelement der Aufnahme zuzurechnen ist, zu reduzieren, ist es bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass das Mantelelement der Aufnahme elastisch ausgebildet ist.
Besonders vorteilhaft ist es in diesem Zusammenhang, wenn, wie bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kompressors vorgesehen, zumindest das Mantelelement, vorzugsweise jedoch die gesamte Aufnahme, aus einem Elastomer, besonders bevorzugt aus einem Fluorelastomer, gefertigt ist. Dieses Material führt zu einer erhöhten Lebensdauer der Aufnahme, die während des Betriebszustandes des Kompressors dauerhaft besonders hohen Temperaturen und dem Schmiermittel selbst ausgesetzt ist.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kompressors ist es vorgesehen, dass ein lichter Innendurchmesser des Mantelelementes in Höhenrichtung betrachtet monoton anwächst, nämlich der lichte Innendurchmesser im Sinne einer monoton steigenden Funktion der Höhenrichtung anwächst. Einerseits wird durch diese Maßnahme das Aufnahmevolumen der Aufnahme, in welchem sich Schmiermittel sammeln und zur Dämpfung des Federelementes beitragen kann, weiter erhöht. Andererseits wird dadurch der Tatsache Rechnung getragen, dass die Amplitude der Auslenkung des Federelementes mit der Höhenrichtung zunimmt. Es wird somit sichergestellt, dass das Federelement selbst bei extremen Auslenkungen des Federelementes, beispielsweise während des Start-/Stop-Vorganges der Verdichter-Motor- Einheit des Kompressors, das Mantelelement nicht kontaktiert. Damit einher geht wiederum die Reduktion desjenigen Anteils der Lärmemission, welcher der Kollision zwischen dem ausgelenkten Federelement und dem, beispielsweise aus Metall gefertigten, Mantelelement der Aufnahme geschuldet ist.
Insbesondere vorteilhaft kann es sein, wenn das das Federelement und gegebenenfalls den Stifthalter hülsenförmig umgebende Mantelelement der Aufnahme an seinem von dem Kompressorgehäuse abgewandten Endbereich stark nach außen hin gekrümmt ist. Um die mit einem derart ausgebildeten Mantelelement einhergehende Volumenvergrößerung der Aufnahme zu erreichen, ist es bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kompressors vorgesehen, dass das Mantelelement, in einem parallel zur Höhenrichtung verlaufenden Querschnitt betrachtet, zumindest abschnittsweise die Form eines Kreisbogens aufweist, wobei ein zu diesem Kreisbogen korrespondierender Kreis seinen Mittelpunkt außerhalb der Aufnahme hat.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kompressors ist es vorgesehen, dass das Mantelelement einen ersten Höhenabschnitt und einen zweiten Höhenabschnitt aufweist, wobei sich der erste Höhenabschnitt und der zweite Höhenabschnitt jeweils in Höhenrichtung erstrecken, wobei ein erster lichter Innendurchmesser des Mantelelementes im Bereich des ersten Höhenabschnittes konstant ist und wobei der zweite Höhenabschnitt des Mantelelementes eine Durchmessererweiterung aufweist.
KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die Zeichnungen sind beispielhaft und sollen den Erfindungsgedanken zwar darlegen, ihn aber keinesfalls einengen oder gar abschließend wiedergeben. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Kompressors
Fig . 2 eine Detailansicht aus Fig. 1
Fig . 3 eine Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Aufnahme samt
Federelement
Fig . 4 eine Aufsicht auf den Gehäuseboden des Kompressors aus Fig. 1 mit vier Aufnahmen und zugeordneten Federelementen
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
Fig. 1 zeigt einen Kältemittelkompressor in einer Schnittansicht, wobei der Schnitt durch das Kompressorgehäuse 1 des Kompressors verläuft. In einem von dem Kompressorgehäuse 1 umgebenen Gehäuseinneren 2 ist eine Verdichter- Motor-Einheit 4 angeordnet, welche zunächst einen Motor 8 sowie einen Zylinder 5 zur Verdichtung von Kältemittel umfasst, wobei das Kältemittel über einen Einlass im Kompressorgehäuse 1 in das Gehäuseinnere 2 einströmen kann .
Eine von dem Motor 8 angetriebene Kurbelwelle 7 steht über ein Pleuel mit einem in dem Zylinder 5 angeordneten Kolben 6 in Wirkverbindung, sodass die Rotation der Kurbelwelle 7 zu einer periodischen Linearbewegung des Kolbens 6 zwischen zwei Totpunkten des Zylinders 5 führt.
An einem als Lagerungsbereich 34 der Verdichter-Motor-Einheit 4 dienenden Bodenbereich des Kompressorgehäuses 1 sind vier Aufnahmen 15, 16, 17, 18 vorgesehen (siehe Fig. 4), von denen in Fig. 1 jedoch nur die Aufnahmen 15 und 16 zu sehen sind. Die Aufnahme 15 ist dabei einstückig gefertigt und umfasst ein den Lagerungsbereich 34 kontaktierendes Bodenelement 28, ein an das Bodenelement 28 anschließendes Mantelelement 20 sowie einen in eine Höhenrichtung 23 von dem Bodenelement 28 abstehenden Federhalter 19. Dabei ist die Aufnahme 15 mit einem Hohlraum des Federhalters 19 auf eine Erhebung 29 des Kompressorgehäuses 1 aufgestülpt, wodurch die Aufnahme 15 unter Kraftschluss mit dem Kompressorgehäuse 1 verbunden ist. Das Mantelelement 20 umschließt den Federhalter 19 und ein sich zwischen dem
Federhalter 19 und dem Mantelelement 20 ausbildendes Aufnahmevolumen 32 der
Aufnahme 15 umfangseitig bzw. hülsenförmig. Das Mantelelement 20 überragt den Federhalter 19 in Höhenrichtung 23 (siehe auch Fig. 2) . Fig. 2 ist eine Detailansicht der Aufnahme 15. Dabei ist zu sehen, dass ein Spiegel des Schmiermittels 9 innerhalb des Aufnahmevolumens 32 der Aufnahme 15 deutlich höher ist als in einem Bodenbereich des Kompressorgehäuses 1, wo sich während des bestimmungsgemäßen Betriebs des Kältemittelkompressors ein Schmiermittelsumpf 30 ausbildet, dessen maximale Sumpfhöhe 14 jedoch durch die Position Verdichter-Motor-Einheit 4 begrenzt wird. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass das Mantelelement 20 der Aufnahme 15 die Sumpfhöhe 14 des Schmiermittelsumpfes 30 in Höhenrichtung 23 überragt. Die fünf innerhalb des Aufnahmevolumens 32 angeordneten Federwindungen des als Schraubenfeder ausgebildeten Federelementes 10, welches zwecks Befestigung auf den Federhalter 19 der Aufnahme 15 aufgeschoben und dort unter Kraftschluss fixiert ist, sind somit von Schmiermittel 9 umgeben, wodurch eine Dämpfung der von der Verdichter-Motor-Einheit 4 hervorgerufenen und über das Federelement 10 auf das Kompressorgehäuse 1 übertragenen Vibrationen erreicht wird. Zwecks Befestigung des Federelementes 10 mit der Aufnahme 15 ist das Federelement 10 auf den Federhalter 19 der Aufnahme aufgeschoben und mit diesem unter Kraftschluss verbunden. Analog dazu ist das Federelement 10 über einen weiteren Federhalter 33 der Verdichter-Motor-Einheit 4 mit der Verdichter-Motor- Einheit 4 verbunden.
In Fig. 2 umgibt das Mantelelement 20 den Federhalter 19 der Aufnahme 15 hülsenförmig und hat über seine gesamte Höhe betrachtet denselben lichten Innendurchmesser. In dieser Ausführungsvariante kontaktieren alle innerhalb der Aufnahme 15 angeordneten Federwindungen des als Schraubenfeder ausgebildeten Federelementes 10 das Mantelelement 20. Bei Ausführungsvarianten des Kältemittelkompressors, bei denen die Aufnahmen aus einem Elastomer, vorzugsweise aus einem Fluorelastomer, gefertigt sind, ist dieser Effekt der Lärmreduktion besonders stark ausgeprägt, da dieses Material die dafür notwendige Flexibilität aufweist und außerdem den hohen Temperaturen sowie dem ständigen Kontakt mit Schmiermittel 9 dauerhaft standhält .
Im Gegensatz zu der in Fig. 2 gezeigten Aufnahme 15 stehen in Fig. 3 nur erste Federwindungen 21 des Federelementes 10 - hier: die erste und die zweite Windung - mit dem Mantelelement 20 der in Fig. 3 abgebildeten Aufnahme 15 in Kontakt, sodass weitere Federwindungen 22 des Federelementes 10, welche von dem Lagerungsbereich 34 des Kompressorgehäuses 1 weiter entfernt sind als die ersten Federwindungen 21, von dem Mantelelement 20 der Aufnahme 15 radial beabstandet sind.
Unter radialer Beabstandung im Sinne der vorliegenden Erfindung ist ein normal auf die Höhenrichtung, also jene Richtung, in die das Federelement 10 und gegebenenfalls der Federhalter 19 von der Aufnahme 15 absteht, stehender Abstand zwischen einer innerhalb des Aufnahmevolumens 32 angeordneten Federwindung und dem in selber Höhe mit der jeweiligen Federwindung angeordneten Abschnitt des Mantelelementes 20 zu verstehen.
Darüber hinaus führt die Beabstandung der weiteren Federwindungen 22 - hier: der dritten, vierten und fünften Windung - von dem Mantelelement 20 zu einer zusätzlichen Reduktion der Lärmemission des Kältemittelkompressors insgesamt, da Geräusche, die durch die Kollision des Federelementes 10 mit dem Mantelelement 20 hervorgerufen werden würden, weitestgehend vermieden werden können.
Das Mantelelement 20 der Aufnahmen 15 aus Fig. 3 weist einen in Höhenrichtung 23 verlaufend angeordneten ersten Höhenabschnitt 25 sowie einen ebenfalls in Höhenrichtung 23 verlaufend angeordneten zweiten Höhenabschnitt 26 auf. Ein erster lichter Innendurchmesser 27 des hülsenförmig ausgebildeten Mantelelementes 20 ist über den gesamten ersten Höhenabschnitt 25 konstant. In seinem zweiten Höhenabschnitt 26 weist das Mantelelement 20 jedoch eine kontinuierlich von dem ersten lichten Innendurchmesser 27 hin zu einem am oberen Ende der Mantelelementes 20 erreichten maximalen lichten Innendurchmesser 31 verlaufende Durchmessererweiterung 24 auf. Dadurch wird sichergestellt, dass das Federelement 10 auch bei hohen Auslenkungen nicht mit dem Mantelelement 20 kollidieren kann.
Fig. 4 zeigt eine Aufsicht auf einen Bodenbereich des Kompressorgehäuses 1. In jeweils einem Lagerungsbereich 34 des Kompressorgehäuses 1 sind die Aufnahmen 15, 16, 17, 18 angeordnet. Jede Aufnahme 15, 16, 17, 18 hält dabei ein Federelement 10, 11, 12, 13 angeordnet. Zusammen bilden die Aufnahmen 15, 16, 17, 18, die gemäß den oben beschriebenen Ausführungsvarianten ausgebildet sein können, und die darin angeordneten Federelemente 10, 11, 12, 13 ein Lagerungssystem 3 für die Verdichter- Motor-Einheit 4 des Kompressors aus. BEZUGSZEICHENLISTE
1 Kompressorgehäuse
2 Gehäuseinneres
3 Lagerungssystem
4 Verdichter-Motor-Einheit
5 Zylinder
6 Kolben
7 Kurbelwelle
8 Motor
9 Schmiermittel
0,11,12,13 Federelement
14 Sumpfhöhe
5,16,17,18 Aufnahme
19 Federhalter
20 Mantelelement
21 erste Federwindung
22 weitere Federwindungen
23 Höhenrichtung
24 Durchmessererweiterung
25 erster Höhenabschnitt
26 zweiter Höhenabschnitt
27 erster lichter Innendurchmesser
28 Bodenelement
29 Erhebung
30 Schmiermittelsumpf
31 maximaler lichter Innendurchmesser
32 Aufnahmevolumen
33 weiterer Federhalter der Verdichter-Motor-Einheit
34 Lagerungsbereich

Claims

ANSPRÜCHE
1. Kompressor zum Verdichten von in einem Kühlkreislauf zirkulierendem Kältemittel, umfassend
ein ein Gehäuseinneres (2) des Kompressors umschließendes Kompressorgehäuse (1),
eine Verdichter-Motor-Einheit (4), welche zumindest einen sich in einem Zylinder (5) bewegenden Kolben (6) sowie einen Motor (8) umfasst,
zumindest ein Federelement (10,11,12,13), vorzugsweise mehrere Federelemente (10,11,12,13), über welches Federelement (10,11,12,13) die Verdichter-Motor-Einheit (4) elastisch lagernd an einem Lagerungsbereich (34) des Kompressorgehäuses (1), vorzugsweise an einem Bodenbereich des Kompressorgehäuses (1), angebunden ist, sowie
zumindest eine an dem Lagerungsbereich angeordnete Aufnahme (15,16,17,18) für das zumindest eine Federelement (10,11,12,13), vorzugsweise eine Aufnahme (15,16,17,18) für jeweils ein Federelement (10,11,12,13), wobei das jeweilige Federelement (10,11,12,13) in der Aufnahme (15,16,17,18) aufgenommen ist,
wobei die Aufnahme (15,16,17,18) ein Bodenelement (28), welches mit dem Lagerungsbereich (34) verbunden ist und von welchem das Federelement (10,11,12,13) in eine Höhenrichtung (23) absteht, ein Mantelelement (20), welches Mantelelement (20) das Federelement (10,11,12,13) hülsenförmig umgibt, sowie ein durch das Bodenelement (28) und das Mantelelement (20) begrenztes Aufnahmevolumen (32) aufweist, um ein Ansammeln von Schmiermittel (9) in dem Aufnahmevolumen (32) zu ermöglichen, sodass ein in dem Aufnahmevolumen (32) angeordneter Abschnitt des Federelementes (10,11,12,13) im Betriebszustand des Kompressors von Schmiermittel (9) umhüllt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Mantelelement (20) eine Sumpfhöhe (14) eines Schmiermittel sumpfes (30), welcher Schmiermittelsumpf (30) sich im Betriebszustand des Kompressors im Gehäuseinneren (2) ausbildet, in Höhenrichtung (23) überragt.
2. Kompressor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein minimaler lichter Innendurchmesser des Mantelelementes (20) größer ist als ein maximaler Außendurchmesser des
Federelementes (10,11,12,13).
3. Kompressor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Betriebszustand des Kompressors, in welchem Betriebszustand das zumindest eine Federelement (10,11,12,13) lediglich durch das Gewicht der Verdichter-Motor-Einheit (4) belastet ist, zumindest die ersten drei Federwindungen (21,22), vorzugsweise 50% der
Federwindungen (21,22), besonders bevorzugt mehr als 70% der
Federwindungen (21,22), des Federelementes (10,11,12,13) innerhalb des Aufnahmevolumens (32) der jeweiligen Aufnahme (15,16,17,18) liegen .
4. Kompressor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich zumindest zwischen zwei der im besagten Betriebszustand des Kompressors innerhalb des Aufnahmevolumens (32) liegenden Federwindungen (21,22) des jeweiligen Federelementes (10,11,12,13) ein Federweg erstreckt.
5. Kompressor nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (15,16,17,18) einen in Höhenrichtung (23) von der Aufnahme (15,16,17,18) abstehenden stiftartigen Federhalter (19) aufweist, über welchen Federhalter (19) das
Federelement (10,11,12,13) mit seiner Innenseite unter Kraftschluss mit der Aufnahme (15,16,17,18) verbunden ist.
6. Kompressor nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das
Mantelelement (20) den Federhalter (19) der Aufnahme (15,16,17,18) in Höhenrichtung (23) überragt.
7. Kompressor nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Mantelelement (20) der Aufnahme (15,16,17,18) elastisch ausgebildet ist.
8. Kompressor nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das Mantelelement (20), vorzugsweise jedoch die gesamte Aufnahme (15,16,17,18), aus einem Elastomer, besonders bevorzugt aus einem Fluorelastomer, gefertigt ist.
9. Kompressor nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein lichter Innendurchmesser des Mantelelementes (20) in Höhenrichtung (23) betrachtet monoton anwächst.
10. Kompressor nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das
Mantelelement (20) einen ersten Höhenabschnitt (25) und einen zweiten Höhenabschnitt (26) aufweist, wobei sich der erste
Höhenabschnitt (25) und der zweite Höhenabschnitt (26) jeweils in Höhenrichtung (23) erstrecken, wobei ein erster lichter Innendurchmesser (27) des Mantelelementes (20) im Bereich des ersten Höhenabschnittes (25) konstant ist und wobei der zweite Höhenabschnitt (26) des Mantelelementes (20) eine Durchmessererweiterung (24) aufweist.
11. Kompressor nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Mantelelement (20) in einem parallel zur Höhenrichtung (23) verlaufenden Querschnitt betrachtet zumindest abschnittsweise die Form eines Kreisbogens aufweist, wobei ein zu diesem Kreisbogen korrespondierender Kreis seinen Mittelpunkt außerhalb der
Aufnahme (15,16,17,18) hat.
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