WO2019117618A1 - 퍼퍼 방식 가스 차단장치 - Google Patents

퍼퍼 방식 가스 차단장치 Download PDF

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WO2019117618A1
WO2019117618A1 PCT/KR2018/015759 KR2018015759W WO2019117618A1 WO 2019117618 A1 WO2019117618 A1 WO 2019117618A1 KR 2018015759 W KR2018015759 W KR 2018015759W WO 2019117618 A1 WO2019117618 A1 WO 2019117618A1
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compression chamber
fluid
cylinder
present
partition
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PCT/KR2018/015759
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강민철
정호중
김경회
황동익
김명후
최병화
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일진전기 주식회사
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a purge gas blocking device, and more particularly, to a purge gas blocking device capable of improving arc extinguishing performance.
  • a gas circuit breaker or a gas insulated switchgear is installed between a power source side and a load side of a power system, and it is possible to artificially open or close a circuit in a normal current state, This is an electric device that protects the power system and load equipment by safely shutting off current when current is generated.
  • the gas circuit breaker receives the power from the manipulator connected to the outside and separates the electrodes. At this time, the arc (ARC) generated between the contacts blows insulated gas such as SF6 to block and extinguish.
  • Gas breakers are divided into PUFFER TYPE and SELF-BLAST TYPE according to the method of arc extinguishing in ultra-high voltage circuit breaker.
  • the purgative type gas circuit breaker is a method in which the arc is extinguished by the compressed heat gas. In a normal state, the fixed arc contact and the movable arc contact are connected and separated when a failure occurs.
  • the conventional compression chamber is formed as a single chamber and the internal pressure of the cylinder portion is lowered before the fluid in the compression chamber flows into the gap where the arc is generated and the arc soho performance is lowered when the high- .
  • a purging system gas-shielding apparatus comprises: a cylinder portion having a first compression chamber and a second compression chamber; A partition provided in the cylinder and partitioning the first compression chamber and the second compression chamber; A fluid regulating unit that is openably and closably provided in the partition and regulates the flow of the fluid from the first compression chamber to the second compression chamber; And a piston portion disposed inside the cylinder portion, wherein the first compression chamber and the second compression chamber are arranged in parallel in the cylinder portion with respect to the partition portion.
  • the partition is connected to the piston.
  • the fluid regulating section controls the fluid to flow only from the first compression chamber to the second compression chamber side.
  • the fluid regulating portion is opened when a predetermined time is reached after the movement of the cylinder portion.
  • the cylinder portion is formed with an exhaust passage portion communicating with the second compression chamber.
  • the cylinder portion is formed with a communication hole portion so that the second compression chamber and the exhaust passage are communicated with each other, and the communication hole portion is formed on one surface of the cylinder portion which is in contact with the piston portion.
  • the purging system according to the present invention has the effect of maintaining or raising the internal pressure of the cylinder portion until the high-pressure fluid flows into the second compression chamber through the fluid regulating portion in the first compression chamber.
  • first compression chamber and the second compression chamber are partitioned by the partition, and the piston pushes the first compression chamber and the second compression chamber at the same time, and before the fluid flows into the second compression chamber from the first compression chamber, The internal pressure of the second compression chamber is maintained or increased.
  • the piston can be prevented from interfering with the partition portion, and the first compression chamber and the second compression chamber can be pressed at the same time.
  • the communication hole is formed on one surface of the cylinder portion contacting with the piston portion, the fluid flowing through the exhaust passage portion is discharged to the outside of the cylinder portion after a predetermined time when the piston passes the communication hole portion.
  • FIG. 1 is a side cross-sectional view showing a purging type gas barrier device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side cross-sectional view showing a state in which the fluid regulating portion is opened according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a side cross-sectional view showing a state in which the fluid in the first compression chamber is completely introduced into the second compression chamber according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a side cross-sectional view showing a purging type gas barrier device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a side sectional view showing a state in which the fluid regulating portion is opened according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a side cross-sectional view showing a state in which the fluid of the first compression chamber has been introduced into the second compression chamber according to another embodiment of the present invention.
  • 1 is a side cross-sectional view showing a purging type gas barrier device according to an embodiment of the present invention.
  • 2 is a side cross-sectional view showing a state in which the fluid regulating portion is opened according to an embodiment of the present invention.
  • 3 is a side cross-sectional view showing a state in which the fluid in the first compression chamber is completely introduced into the second compression chamber according to the embodiment of the present invention.
  • the purge-type gas barrier device 1 has a symmetrical structure with the X-axis as a rotation center axis, and has a configuration of one side (lower reference in FIG. 1) Is the same as that of the other side (upper side of FIG. 1) with respect to the X-axis, and hence the drawing is omitted in the overlapping range.
  • the purge gas blocking device 1 includes a cylinder part 100, a partition part 200, a fluid regulating part 300, and a piston part 400.
  • a first compression chamber 110 and a second compression chamber 150 are formed in a cylinder portion 100 according to an embodiment of the present invention.
  • One end of the partition 200 to be described later is fixedly positioned on the inner surface of the cylinder part 100.
  • the one end of the partition portion 200 is fixed to the inner side surface of the cylinder portion 100, specifically, the inner side surface of the cylinder portion 100 where the first compression chamber 110 is formed, The first compression chamber 110 and the second compression chamber 150 are separated from each other.
  • a piston unit 400 to be described later is disposed inside a cylinder unit 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the piston unit 400 is fixed in position and the cylinder unit 100 moves relative to the piston unit 400 in the front and rear directions (left and right in FIG. 1).
  • the pressure of the fluid G in the first compression chamber 110 is increased,
  • the fluid G flows from the first compression chamber 110 to the second compression chamber 150 through the fluid regulating unit 300 when the cylinder unit 100 reaches the predetermined point of time after the movement of the cylinder unit 100 by the mechanical device.
  • a first compression chamber 110 according to an embodiment of the present invention is formed facing a second compression chamber 150 to be described later with reference to a partition 200.
  • the first compression chamber 110 is filled with the fluid G, and specifically, the fluid G may be formed of SF6 gas as an insulation gas.
  • the movable arc contact 20 is coupled to the cylinder portion 100 and connected to the front end (reference left side) side of the fixed arc contact 10 through the front end (reference right side) .
  • connection and support structure at the rear end side of the fixed arc contact 10 the moving structure of the cylinder part 100, and the movement method are the same as those of the conventional gas shutoff device, and thus a detailed description thereof will be omitted.
  • a high-pressure fluid G and an insulating gas are introduced into a first compression chamber 110 through a fluid regulator 300, do.
  • the high-pressure fluid G flows through the second compression chamber 150 and flows between the gaps, specifically between the fixed arc contact 10 and the movable arc contact 20, and extinguishes the arc ARC generated in the gaps .
  • a second compression chamber 150 is formed facing the first compression chamber 110 with reference to a partition 200 to be described later.
  • the second compression chamber 150 is disposed in parallel with the first compression chamber 110.
  • the first compression chamber 110 and the second compression chamber 150 are pressed by the piston unit 400, The pressure of the fluid G in the first compression chamber 110 and the pressure of the fluid G in the second compression chamber 150 are increased.
  • the partition 200 according to an embodiment of the present invention is installed in the cylinder 100 and includes a first compression chamber 110 and a second compression chamber 150, It divides.
  • the partition 200 may be formed so that one end (the upper end in FIG. 1) of the cylinder unit 100 is coupled to an inner wall of the cylinder unit 100, not the inner wall of the cylinder unit 100.
  • one end of the partition 200 is coupled to an outer side (upper side in FIG. 1 reference) inner wall of the cylinder 100, and the piston 400, the partition 200, And the first compression chamber 110 is disposed outside the second compression chamber 150 (reference upper side in FIG. 1).
  • one end of the partition 200 may be coupled to the inner side (lower reference in Fig. 1) inner wall of the cylinder 100, and the piston 100, And the first compression chamber 110 is disposed inside the second compression chamber 150 (lower reference in FIG. 1).
  • a partition 200 according to an embodiment of the present invention is installed in a cylinder 100 and includes a first compression chamber 110 and a second compression chamber 150, do.
  • the partition portion 200 is installed inside the cylinder portion 100.
  • one end of the partition 200 is coupled to the cylinder 100, and the other end of the partition 200 is spaced apart from the nozzle 30.
  • the partition 200 includes a cylinder part 100, a movable arc part 200, and a movable part 300.
  • the piston part 400 is coupled to the piston part 400, The contact 20, the nozzle unit 30, and the like are moved.
  • the fluid regulating part 300 is installed in the partition part 200 to be openable and closable, and is provided with a first compression chamber 110, a second compression chamber 150). ≪ / RTI >
  • the fluid regulating part 300 is configured such that the fluid G flows only in the direction from the first compression chamber 110 to the second compression chamber 150 side (G).
  • the pressure of the fluid G in the first compression chamber 110 becomes higher than the pressure of the fluid G in the second compression chamber 150 or the pressure of the fluid G in the second compression chamber 150
  • the fluid regulating unit 300 is opened to allow the fluid G to flow from the first compression chamber 110 to the second compression chamber 150 side.
  • the pressure of the fluid G in the first compression chamber 110 is formed to be greater than the pressure of the fluid G in the second compression chamber 150, the pressure in the first compression chamber 110 in the second compression chamber 150, It is possible to prevent the fluid G from flowing.
  • the fluid regulator 300 may be formed in a valve manner.
  • the fluid regulating unit 300 may be formed of a pressure reducing valve and a relief valve.
  • a configuration in which the fluid regulating unit 300 is opened or closed at a set pressure value or a predetermined point of time by the elastic restoring force of the elastic member such as a spring is a driving method of a general relief valve and a detailed description thereof will be omitted.
  • a piston 400 according to an embodiment of the present invention is disposed inside the cylinder 100.
  • the piston portion 400 is fixed at one side (left side in FIG. 1) of the cylinder portion 100.
  • the first compression chamber 110 formed inside the cylinder 100 includes the cylinder 100, the partition 200 fixed to the inner wall of the cylinder 100, As shown in FIG.
  • the fluid G in the first compression chamber 110 and the second compression chamber 150 is compressed by the piston portion 400 as the cylinder portion 100 moves.
  • the fixed arc contact 10 and the movable arc contact 20 are separated, and at the same time an arc is generated between the fixed arc contact 10 and the movable arc contact 20.
  • the fluid regulator 300 coupled to the partition 200 is opened The fluid G is injected between the fixed arc contact 10 and the movable arc contact 20 through the second compression chamber 150 and the nozzle unit 30 through the fluid control unit 300.
  • the pressure of the fluid G in the first compression chamber 110 is increased as the cylinder 100 is moved from the piston 400 side (left side in FIG. 2)
  • the fluid regulating part 300 is opened.
  • the fluid regulating unit 300 controls the fluid G to flow only in the first compression chamber 110 to the second compression chamber 150 side, the high-pressure fluid G in the first compression chamber 110 So that the arc generated between the fixed arc contact 10 and the movable arc contact 20 can be extinguished through the second compression chamber 150 and the nozzle unit 30.
  • the second compression chamber 150 is formed facing the first compression chamber 110 with respect to the partition 200, and the first compression chamber 110 and the second compression chamber 110, (150) are arranged in parallel.
  • the piston 400 simultaneously pressurizes the fluid G in the first compression chamber 110 and the second compression chamber 150 so that the effect of increasing the pressure of the fluid G have.
  • the pressure of the fluid G in the first compression chamber 110 is raised by the piston unit 400 and the pressure of the fluid G in the first compression chamber 110 is increased until the pressure of the fluid G reaches the set value. Continues to pressurize the second compression chamber (150).
  • FIG. 4 is a side cross-sectional view showing a purging type gas barrier device according to another embodiment of the present invention.
  • 5 is a side sectional view showing a state in which the fluid regulating portion is opened according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a side cross-sectional view showing a state in which the fluid of the first compression chamber has been introduced into the second compression chamber according to another embodiment of the present invention.
  • the purge type gas barrier device 1 has a symmetrical structure with the X axis as a rotation center axis, and has a configuration (as shown in FIG. 4) Is the same as that of the other side (upper side of FIG. 4) with respect to the X-axis, and hence the drawing is omitted in the overlapping range.
  • an exhaust passage portion 170 is formed in the cylinder portion 100 according to another embodiment of the present invention.
  • the exhaust passage portion 170 is in communication with the second compression chamber 150.
  • the fluid G generated by the arc generated in the gap between the fixed arc contact 10 and the movable arc contact 20 flows into the second compression chamber 150 through the exhaust passage portion 170.
  • the fluid G that flows into the second compression chamber 150 through the exhaust channel portion 170 is compressed in the second compression chamber 150 and passes through the nozzle portion 30 to move to the fixed arc contact 10 And flows between the arc contacts 20 to extinguish an arc generated between the fixed arc contact 10 and the movable arc contact 20.
  • the cylinder portion 100 according to another embodiment of the present invention is provided with a communication hole portion 101 for communicating the second compression chamber 150 and the exhaust passage portion 170,
  • the hole portion 101 is formed on one surface (refer to FIG. 4) of the cylinder portion 100 which is in contact with the piston portion 400.
  • the communication hole portion 101 is formed on the front side (reference right side in FIG. 4) of the piston portion 400 and includes the piston portion 400, the cylinder portion excluding the fixed arc contact 10
  • the communicating hole portion 101 is in contact with the piston portion 400 when the partition portion 200 or the like is moved from the piston portion 400 side to the left side in FIG.
  • the fluid G flows into the chamber.
  • the purge type gas barrier device 1 is a purge gas barrier device according to an embodiment of the present invention except for the configuration of the exhaust channel portion 170 and the communication hole portion 101 1). Therefore, the description is omitted in the overlapping range.

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Abstract

본 발명에 따른 퍼퍼 방식 가스 차단장치는 제1압축실과 제2압축실이 구비되는 실린더부와, 실린더부에 설치되고, 제1압축실과 제2압축실을 구획하는 구획부와, 구획부에 개폐가능하게 설치되고, 제1압축실에서 제2압축실로의 유체의 흐름을 조절하는 유체조절부와, 실린더부의 내측에 배치되는 피스톤부를 포함하고, 실린더부에는 구획부를 기준으로 제1압축실과 제2압축실이 병렬 배치된다.

Description

퍼퍼 방식 가스 차단장치
본 발명은 퍼퍼 방식 가스 차단장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 아크 소호 성능이 향상될 수 있는 퍼퍼 방식 가스 차단장치에 관한 것이다.
일반적으로 가스 차단기(GAS CIRCUIT BREAKER) 혹은 가스 절연 개폐장치(GAS INSULATED SWICHGEAR)는 전력 계통의 전원측과 부하측간의 회로 사이에 설치되어 정상적인 전류 상태에서 인위적으로 회로를 개폐하거나 회로상에 지락이나 단락 등 이상 전류가 발생하였을 때 전류를 안전하게 차단하여 전력 계통 및 부하 기기를 보호하는 전기 기기이다.
가스 차단기는 외부에 연결되는 조작기에서 동력을 전달받아 전극을 분리하고 이때 접점 사이에서 발생하는 아크(ARC)는 SF6 등의 절연 가스를 분사하여 차단 및 소호를 하게 된다. 가스 차단기는 초고전압 차단기에서 아크를 소호하는 방식에 따라 퍼퍼 방식(PUFFER TYPE)과 복합 소호 방식(SELF-BLAST TYPE)으로 나뉜다.
특히 퍼퍼 방식 가스 차단기는 압축된 열가스에 의해 아크를 소호하는 방식으로 정상 상태에서는 고정 아크 접점과 가동 아크 접점이 접속 상태로 있다가 고장이 발생되면 이격된다.
이때 퍼퍼(PUFFER)실의 체적이 감소되면서 압축 가스가 발생되고, 노즐부 사이를 통해 분출되면서 고정 아크 접점과 가동 아크 접점 사이에서 발생되는 아크를 소호시킨다.
종래 압축실이 단일의 챔버로 형성되고, 압축실 내부의 유체가 아크가 발생되는 간극으로 유입되기 전에 실린더부의 내부 압력이 저하되고, 압축실에서 고압의 유체를 유입 시 아크 소호 성능이 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 등록특허공보 제10-0910839호(2009.07.29 등록, 발명의 명칭: 퍼퍼형 가스차단기)에 개시되어 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 안출된 것으로, 제1압축실이 압축되는 동안 제2압축실의 압력이 유지 또는 상승됨으로 인하여 아크 소호 성능이 향상될 수 있는 퍼퍼 방식 가스 차단장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 퍼퍼 방식 가스 차단장치는: 제1압축실과 제2압축실이 구비되는 실린더부; 상기 실린더부에 설치되고, 상기 제1압축실과 상기 제2압축실을 구획하는 구획부; 상기 구획부에 개폐가능하게 설치되고, 상기 제1압축실에서 상기 제2압축실로의 유체의 흐름을 조절하는 유체조절부; 상기 실린더부의 내측에 배치되는 피스톤부;를 포함하고, 상기 실린더부에는 상기 구획부를 기준으로 상기 제1압축실과 상기 제2압축실이 병렬 배치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 상기 구획부는 상기 피스톤부에 관통 결합되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 상기 유체조절부는 유체가 상기 제1압축실에서 상기 제2압축실 측으로만 유동되도록 제어하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 상기 유체조절부는 상기 실린더부의 이동 후 소정 시점에 도달되면 개방되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 상기 실린더부에는, 상기 제2압축실과 연통되는 배기유로부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 상기 실린더부에는 상기 제2압축실과 상기 배기유로부가 연통되도록 연통홀부가 형성되고, 상기 연통홀부는 상기 피스톤부와 접촉되는 상기 실린더부의 일면 상에 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 퍼퍼 방식 가스 차단장치는, 제1압축실에서 유체조절부를 통해 고압의 유체가 제2압축실로 유입되기까지 실린더부의 내부 압력을 유지 또는 상승시키는 효과가 있다.
또한, 구획부로 인하여 제1압축실과 제2압축실이 구획되고, 피스톤부가 제1압축실과 제2압축실을 동시에 가압하며 제1압축실에서 제2압축실로 유체가 유입되기 전까지 실린더부, 구체적으로 제2압축실의 내부 압력을 유지 또는 상승시키는 효과가 있다.
또한, 구획부가 피스톤부에 관통 결합됨으로 인하여 피스톤부가 구획부에 간섭되는 것을 방지하고, 제1압축실과 제2압축실을 동시에 가압할 수 있는 효과가 있다.
또한, 배기유로부가 제2압축실과 연통되며 실린더부에 형성됨으로 인하여 제2압축실 내부의 유체의 압력 상승을 보조하는 효과가 있다.
또한, 연통홀부가 피스톤부와 접촉되는 실린더부의 일면 상에 형성됨으로 인하여 피스톤부가 연통홀부를 지나치는 소정 시점 이후에는 배기유로부를 통해 유동되는 유체가 실린더부의 외측으로 배출되도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 퍼퍼 방식 가스 차단장치를 도시한 측단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유체조절부가 개방된 상태를 도시한 측단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1압축실의 유체가 제2압축실로 유입 완료된 상태를 도시한 측단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 퍼퍼 방식 가스 차단장치를 도시한 측단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유체조절부가 개방된 상태를 도시한 측단면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1압축실의 유체가 제2압축실로 유입 완료된 상태를 도시한 측단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 퍼퍼 방식 가스 차단장치의 실시예들을 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 퍼퍼 방식 가스 차단장치를 도시한 측단면도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유체조절부가 개방된 상태를 도시한 측단면도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1압축실의 유체가 제2압축실로 유입 완료된 상태를 도시한 측단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에서 퍼퍼 방식 가스 차단장치(1)는 X축을 회전 중심축으로 하여 대칭구조를 이루며, X축을 기준으로 일측(도 1 기준 하측)의 구성은 X축을 기준으로 타측(도 1 기준 상측)의 구성과 동일하므로 이와 중복되는 범위에서 도면을 생략한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 퍼퍼 방식 가스 차단장치(1)는 실린더부(100), 구획부(200), 유체조절부(300), 피스톤부(400)를 포함한다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 실린더부(100)에는 제1압축실(110), 제2압축실(150)이 형성된다. 실린더부(100)의 내측면에는 뒤에 설명할 구획부(200)의 일단부가 위치 고정되며 결합된다.
구획부(200)의 일단부가 실린더부(100)의 내측면, 구체적으로 제1압축실(110)이 형성되는 실린더부(100)의 내측면에 위치 고정됨으로 인하여 뒤에 설명할 피스톤부(400)와 함께 제1압축실(110)과 제2압축실(150)을 구획하는 효과가 있다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 실린더부(100)의 내부에는 뒤에 설명할 피스톤부(400)가 배치된다. 피스톤부(400)는 위치가 고정되고, 실린더부(100)는 피스톤부(400)에 대해 전, 후방(도 1 기준 좌우 방향)으로 상대 이동한다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 실린더부(100)가 이동됨으로 인하여 피스톤부(400)가 제1압축실(110), 제2압축실(150)을 가압하여 유체(G)의 압력을 상승시키는 효과가 있다.
즉 피스톤부(400)와 분리벽부(200)의 거리가 가까워지면 제1압축실(110)의 내부에 있는 유체(G), 구체적으로 절연 가스의 압력이 상승되고, 설정 압력 값을 초과하거나 또는 기계적 장치에 의해 실린더부(100)의 이동 후 소정 시점에 도달되면 유체(G)가 제1압축실(110)에서 유체조절부(300)를 통해 제2압축실(150)로 유동된다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제1압축실(110)은 구획부(200)를 기준으로 뒤에 설명할 제2압축실(150)과 마주보며 형성된다. 제1압축실(110)의 내부에는 유체(G)가 채워지며, 구체적으로 유체(G)는 절연 가스로서 SF6 가스로 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 가동 아크 접점(20)은 실린더부(100)에 결합되고, 선단(도 1 기준 우측) 측을 통해 고정 아크 접점(10)의 선단(도 1 기준 좌측) 측과 연결된다.
본 명세서에서는 고정 아크 접점(10)의 후단 측 연결 및 지지구조, 실린더부(100)의 이동 구조 및 이동 방식 등은 종래의 가스 차단장치와 동일하므로 그 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제2압축실(150)에는 제1압축실(110)에서 유체조절부(300)를 통해 고압 상태의 유체(G), 절연 가스가 유입된다.
제2압축실(150)을 통해 고압의 유체(G)가 유동되고, 극간, 구체적으로 고정 아크 접점(10), 가동 아크 접점(20) 사이로 유동되어 극간에서 발생되는 아크(ARC)를 소호시킨다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제2압축실(150)은 뒤에 설명할 구획부(200)를 기준으로 제1압축실(110)과 마주보며 형성된다.
제2압축실(150)은 제1압축실(110)과 병렬 배치되고, 피스톤부(400)에 의해 제1압축실(110)과 제2압축실(150)이 가압되며, 제1압축실(110)의 유체(G)와 제2압축실(150)의 유체(G)의 압력이 상승된다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 구획부(200)는, 실린더부(100)에 설치되는 것으로, 제1압축실(110)과 제2압축실(150)을 구획한다.
구획부(200)는 실린더부(100)의 마주보는 내벽부를 연결하는 것은 아니고, 일단부(도 1 기준 상단부)가 실린더부(100)의 일 내벽부와 결합되도록 형성될 수 있다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에서는 구획부(200)의 일단부가 실린더부(100)의 외측(도 1 기준 상측) 내벽부와 결합되고, 피스톤부(400), 구획부(200)에 의해 제1압축실(110)이 구비되며, 제2압축실(150)의 외측(도 1 기준 상측)에 제1압축실(110)이 배치된다.
그러나 이에 한정하는 것은 아니고, 구획부(200)의 일단부가 실린더부(100)의 내측(도 1 기준 하측) 내벽부와 결합되고, 피스톤부(400), 구획부(200)에 의해 제1압축실(110)이 구비되며, 제2압축실(150)의 내측(도 1 기준 하측)에 제1압축실(110)이 배치되는 등 다양한 변형 실시가 가능하다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 구획부(200)는 실린더부(100)에 설치되는 것으로, 제1압축실(110)과 제2압축실(150)을 구획한다. 구획부(200)는 실린더부(100)의 내측에 설치된다.
도 1을 참조하면, 구획부(200)는 일단부가 실린더부(100)에 결합되고, 이에대향되는 타단부는 노즐부(30)로부터 이격되는 방향으로 연장 형성된다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 구획부(200)는 피스톤부(400)에 관통 결합되며, 이로 인하여 위치 고정되는 피스톤부(400)를 따라 실린더부(100), 가동 아크 접점(20), 노즐부(30) 등이 이동되도록 한다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유체조절부(300)는 구획부(200)에 개폐가능하게 설치되는 것으로, 제1압축실(110)에서 제2압축실(150) 로의 유체(G)의 흐름을 조절한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유체조절부(300)는 유체(G)가 제1압축실(110)에서 제2압축실(150) 측 방향(도 2 기준 좌측에서 우측)으로만 유동되도록 유체(G)의 유동을 제어한다.
이로 인하여 제1압축실(110) 내부의 유체(G)의 압력이 제2압축실(150) 내부의 유체(G)의 압력보다 커지는 등 압력이 설정 값에 도달하거나 또는 실린더부(100)의 이동 후 소정 시점에 도달되면, 유체조절부(300)가 개방되어 제1압축실(110)에서 제2압축실(150) 측으로 유체(G)가 유동된다.
이에 더하여 제1압축실(110) 내부의 유체(G) 압력이 제2압축실(150) 내부의 유체(G) 압력보다 크게 형성되므로 제2압축실(150)에서 제1압축실(110)로 유체(G)가 유동되는 것을 차단할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유체조절부(300)는 밸브 방식으로 형성될 수 있다. 구체적으로 유체조절부(300)는 감압 밸브, 릴리프 밸브로 형성될 수 있다.
스프링 등 탄성 부재의 탄성 복원력에 의해 설정 압력 값 또는 소정 시점에 도달 시 유체조절부(300)가 개폐되는 구성은 일반적인 릴리프 밸브의 구동 방식인 것으로 이와 관련된 자세한 설명은 생략한다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 피스톤부(400)는 실린더부(100)의 내측에 배치된다. 피스톤부(400)는 실린더부(100)의 일측(도 1 기준 좌측)에 위치 고정된다.
이로 인하여 실린더부(100)의 내부에 형성되는 제1압축실(110)은 실린더부(100), 실린더부(100)의 내벽부에 위치 고정되는 구획부(200), 피스톤부(400) 사이에 형성되는 공간 형태로 이루어진다.
상기와 같이 구성되는 퍼퍼 방식 가스 차단장치(1)의 작동원리 및 효과에 관해 설명하기로 한다.
도 1, 도 2를 참조하면, 전력 계통에 고장이 발생되면 실린더부(100)에 연결된 조작기(도면 미 도시)에 의해 고정 아크 접점(10)과 피스톤부(400)를 제외한 가동 아크 접점(20), 실린더부(100)가 피스톤부(400) 측(도 1 기준 우측에서 좌측)으로 이동된다.
실린더부(100)가 이동됨에 따라 제1압축실(110), 제2압축실(150)의 내부에 있는 유체(G)는 피스톤부(400)에 의해 압축된다.
이에 더하여 고정 아크 접점(10)과 가동 아크 접점(20)이 분리되고, 이와 동시에 고정 아크 접점(10), 가동 아크 접점(20) 사이에서 아크가 발생된다.
이 경우 제1압축실(110)의 유체(G)의 압력이 제2압축실(150)의 유체(G)의 압력보다 높으면 구획부(200)에 결합되는 유체조절부(300)가 개방되고, 절연 가스 등 유체(G)는 유체조절부(300)를 통과하여 제2압축실(150), 노즐부(30)를 통해 고정 아크 접점(10)과 가동 아크 접점(20) 사이로 분사된다.
이에 따라 고정 아크 접점(10), 가동 아크 접점(20) 사이에서 발생되는 아크가 제1압축실(110)에서 압축된 유체(G)에 의해 소호되면서 고장 전류가 차단되는 효과가 있다.
도 2를 참조하면, 실린더부(100)가 피스톤부(400) 측(도 2 기준 우측에서 좌측)으로 이동됨에 따라 제1압축실(110) 내부의 유체(G)의 압력이 증가되고, 설정된 압력 값에 도달되거나 또는 실린더부(100)의 이동 후 소정 시점에 도달되면 유체조절부(300)가 개방된다.
유체조절부(300)가 제1압축실(110)에서 제2압축실(150) 측으로만 유체(G)가 유동되도록 제어함으로 인하여 제1압축실(110) 내부의 고압의 유체(G)가 제2압축실(150), 노즐부(30)를 통과하여 고정 아크 접점(10)과 가동 아크 접점(20) 사이에서 발생되는 아크를 소호시킬 수 있도록 한다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 제2압축실(150)은 구획부(200)를 기준으로 제1압축실(110)과 마주보며 형성되고, 제1압축실(110)과 제2압축실(150)이 병렬 배치된다.
이로 인하여 전력 계통에 고장 발생 시 피스톤부(400)가 제1압축실(110)과 제2압축실(150) 내부의 유체(G)를 동시에 가압하고, 유체(G) 압력이 상승되는 효과가 있다.
구체적으로 피스톤부(400)에 의해 제1압축실(110)의 유체(G) 압력이 상승되고, 제1압축실(110)의 유체(G) 압력이 설정 값에 도달하기 전까지 피스톤부(400)는 제2압축실(150)을 계속하여 가압한다.
이로 인하여 제2압축실(150)에서 유체(G)의 압력이 상승된 상태에서 제1압축실(110)의 유체(G) 압력이 설정 값에 도달하면 유체조절부(300)를 통해 고압의 유체(G)가 제1압축실(110)에서 제2압축실(150)로 유동되고, 제1압축실(110)과 제2압축실(150)에서 압력이 상승되는 유체(G)에 의해 아크 소호 성능이 향상되는 효과가 있다.
구획부(200)가 제1압축실(110)과 제2압축실(150)을 구획함으로 인하여, 구획부(200)가 없이 제1압축실(110)만으로 형성되는 것에 비하여 제1압축실(110)에서 압축되는 유체(G)의 압력이 설정 값에 도달되어 유체조절부(300)를 통해 제2압축실(150)로 유입되기 전까지 제2압축실(150) 내부의 유체(G) 압력을 유지 또는 상승시키는 효과가 있다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 구획부(200)가 피스톤부(400)에 관통 결합됩으로 인하여, 피스톤부(400)가 병렬 배치되는 제1압축실(110)과 제2압축실(150)을 동시에 가압할 수 있는 효과가 있다.
이하, 본 발명의 다른 실시예에 따른 퍼퍼 방식 가스 차단장치(1)의 구성, 작동원리 및 효과에 관해 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 퍼퍼 방식 가스 차단장치를 도시한 측단면도이다. 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유체조절부가 개방된 상태를 도시한 측단면도이다. 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1압축실의 유체가 제2압축실로 유입 완료된 상태를 도시한 측단면도이다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에서 퍼퍼 방식 가스 차단장치(1)는 X축을 회전 중심축으로 하여 대칭구조를 이루며, X축을 기준으로 일측(도 4 기준 하측)의 구성은 X축을 기준으로 타측(도 4 기준 상측)의 구성과 동일하므로 이와 중복되는 범위에서 도면을 생략한다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 실린더부(100)에는 배기유로부(170)가 형성된다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 배기유로부(170)는 제2압축실(150)과 연통된다. 이로 인하여 고정 아크 접점(10)과 가동 아크 접점(20) 사이의 극간에서 발생하는 아크에 의해 발생되는 유체(G)가 배기유로부(170)를 통해 제2압축실(150)에 유입된다.
고압의 유체(G)가 제2압축실(150)에 유입됨으로 인하여 피스톤부(400)에 의해 제2압축실(150)의 내부에 있는 유체(G)의 압력이 상승하는 것을 보조하는 효과가 있다.
배기유로부(170)를 통해 제2압축실(150)에 유입되는 유체(G)는 제2압축실(150)에서 압축되고, 노즐부(30)를 통과하여 고정 아크 접점(10)과 가동 아크 접점(20) 사이로 유동되어 고정 아크 접점(10)과 가동 아크 접점(20) 사이에서 발생되는 아크를 소호시키는 효과가 있다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 실린더부(100)에는 제2압축실(150)과 배기유로부(170)가 연통되도록 연통홀부(101)가 형성되고, 연통홀부(101)는 피스톤부(400)와 접촉되는 실린더부(100)의 일면(도 4 기준 하면) 상에 형성된다.
도 4, 도 5를 참조하면, 연통홀부(101)는 피스톤부(400)의 전방 측(도 4 기준 우측)에 형성되고, 피스톤부(400), 고정 아크 접점(10)을 제외한 실린더부(100), 구획부(200) 등이 피스톤부(400) 측(도 4 기준 우측에서 좌측)으로 이동 시 연통홀부(101)가 피스톤부(400)와 접촉되기 전까지는 제2압축실(150)로 유체(G)가 유입된다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연통홀부(101)가 피스톤부(400)를 지나 피스톤부(400)의 후방 측(도 4 기준 좌측)에 위치됨으로 인하여 배기유로부(170)를 통해 유체(G)가 실린더부(100)의 외측으로 배출되도록 한다.
이에 더하여 피스톤부(400)에 의해 유체(G)가 과도하게 압축되며 과압되는 것을 방지하는 효과가 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 퍼퍼 방식 가스 차단장치(1)는, 배기유로부(170), 연통홀부(101)의 구성을 제외하고는 본 발명의 일 실시예에 따른 퍼퍼 방식 가스 차단장치(1)와 동일하므로 이와 중복되는 범위에서 설명을 생략한다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (6)

  1. 제1압축실과 제2압축실이 구비되는 실린더부;
    상기 실린더부에 설치되고, 상기 제1압축실과 상기 제2압축실을 구획하는 구획부;
    상기 구획부에 개폐가능하게 설치되고, 상기 제1압축실에서 상기 제2압축실로의 유체의 흐름을 조절하는 유체조절부;
    상기 실린더부의 내측에 배치되는 피스톤부;를 포함하고,
    상기 실린더부에는 상기 구획부를 기준으로 상기 제1압축실과 상기 제2압축실이 병렬 배치되는 것을 특징으로 하는 퍼퍼 방식 가스 차단장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 구획부는 상기 피스톤부에 관통 결합되는 것을 특징으로 하는 퍼퍼 방식 가스 차단장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 유체조절부는 유체가 상기 제1압축실에서 상기 제2압축실 측으로만 유동되도록 제어하는 것을 특징으로 하는 퍼퍼 방식 가스 차단장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 유체조절부는 상기 실린더부의 이동 후 소정 시점에 도달되면 개방되는 것을 특징으로 하는 퍼퍼 방식 가스 차단장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 실린더부에는, 상기 제2압축실과 연통되는 배기유로부가 형성되는 것을 특징으로 하는 퍼퍼 방식 가스 차단장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 실린더부에는 상기 제2압축실과 상기 배기유로부가 연통되도록 연통홀부가 형성되고,
    상기 연통홀부는 상기 피스톤부와 접촉되는 상기 실린더부의 일면 상에 형성되는 것을 특징으로 하는 퍼퍼 방식 가스 차단장치.
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