JP2002251944A - ガス遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧縮室の過大な圧力上昇を回避しつつパッフ
ァピストンの簡略化及び小径化を図ることにより、機器
の小形化及びコストの低減化に寄与できるガス遮断器を
提供する。 【解決手段】 パッファピストン２９にはピストン面２
９ａから連続して同じ外径の円筒部３０が設けられてい
る。この円筒部３０はガス遮断器動作時の操作ロッド１
３及びシリンダ１１の移動距離である可動部ストローク
と等しい長さにわたって形成されている。シリンダ１１
の内面には円筒部３０に摺動して圧縮室１２内からのガ
ス漏れを防ぐシール装置２６が設置されている。円筒部
３０の側面部には圧縮室１２内のガスを放出する放圧溝
１５が設けられる。放圧溝１５は固定アーク接触子１と
可動アーク接触子５とが開離する時点でシール装置２６
が接する位置から操作機構部側に向って配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シリンダ内を圧縮
室及び熱昇圧室に分割したガス遮断器に係り、特に、圧
縮室における過剰な圧力上昇を回避するための放圧構造
に改良を施したガス遮断器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電力系統の変電所あるいは開
閉所にはガス遮断器が広く用いられている。中でも、電
極間のアークに加圧した消弧性ガスを吹付けてこれを消
弧するタイプのガス遮断器は高い需要を得ている。この
ようなガス遮断器の従来例について図７から図９の断面
図を参照して具体的に説明する。なお、図７は投入状
態、図８は遮断動作の初期状態、図９は遮断動作の中期
状態を示している。

【０００３】図７〜図９に示すように、消弧性ガスを封
入した容器内には固定アーク接触子１及び固定通電接触
子２が同軸状に固定されている。固定アーク接触子１に
対向して可動アーク接触子５が接離自在に配置されてい
る。可動アーク接触子５には中空の操作ロッド１３が取
付けられている。操作ロッド１３の基端部には図示しな
い操作機構部が絶縁ロッド等を介して連結されている。
また、操作ロッド１３の基端部側には操作ロッド１３内
のガスを、後述するパッファピストン１９の内部へ排気
する操作ロッド用排気穴１８が形成されている。さら
に、操作ロッド１３にはこれと同軸状のシリンダ１１が
操作ロッド１３を包囲するようにして固定されている。
シリンダ１１の外周にはシリンダ１１と電気的に摺動可
能な摺動通電装置７が設置されており、ここから電流が
供給されている。さらに、シリンダ１１における固定ア
ーク接触子１側の端面１１ａには、ガス流路４ａを保持
しつつ可動アーク接触子５を包囲する絶縁ノズル４と、
前記固定通電接触子２に対して接離自在な可動通電接触
子６とが固定されている。

【０００４】操作ロッド１３とシリンダ１１との間には
絶縁物で容器に支持されたパッファピストン１９が挿入
されている。より詳しくは、パッファピストン１９のピ
ストン面１９ａが操作ロッド１３及びシリンダ１１に摺
動自在に配置、挿入されている。また、操作ロッド１３
及びシリンダ１１の少なくとも一方には区切り板１０が
固定されており、この区切り板１０によって操作ロッド
１３、シリンダ１１及びパッファピストン１９のピスト
ン面１９ａで包囲されたシリンダ１１内の空間が２つの
空間に分割される。分割された２つの空間のうち、パッ
ファピストン１９側が圧縮室１２、可動アーク接触子５
側が熱昇圧室８となっている。なお、熱昇圧室８は絶縁
ノズル４が形成するガス流路４ａと連通されている。区
切り板１０には圧縮室１２及び熱昇圧室８を連通する連
通穴１０ａが形成されており、ここに逆止弁９が設置さ
れている。逆止弁９は圧縮室１２の圧力が熱昇圧室８の
圧力よりも高い場合に開放し低い場合に閉止するように
構成されている。

【０００５】また、パッファピストン１９のピストン面
１９ａには投入用逆止弁１４と放圧弁２２が設けられて
いる。放圧弁２２は圧縮室１２内の圧力が予め設定され
た圧力に達すると開放するように構成されている。投入
用逆止弁１４はガス遮断器が投入動作を行う際に圧縮室
１２内の圧力がパッファピストン１９の外部空間の圧力
よりも低下すると開放するように構成されている。さら
に、ピストン面１９ａと操作ロッド１３との間、及びピ
ストン面１９ａとシリンダ１１との間にはシール装置１
６が設置されている。シール装置１６は圧縮室１２内か
らのガス漏れを防ぐように構成されている。また、パッ
ファピストン１９の側面部にはパッファピストン１９内
のガスをパッファピストン１９の外部へと排気するパッ
ファピストン用排気穴１７が形成されている。

【０００６】以上のような構成を有するガス遮断器にお
いて大電流の遮断動作を行う場合、図８に示す初期状態
では、図示しない操作機構部からの操作力により操作ロ
ッド１３及びシリンダ１１が固定アーク接触子１から離
れる方向に駆動すると、区切り板１０が圧縮室１２を圧
縮する。このとき、シール装置１６が圧縮室１２内から
のガス漏れを防ぐため、圧縮室１２内の圧力は上昇して
いき、熱昇圧室８の圧力よりも高くなる。図８の状態で
は逆止弁９は開放状態にあり、圧縮室１２内のガスは圧
縮室１２から逆止弁９を抜けて熱昇圧室８に流入し、熱
昇圧室８のガス量が増大する。

【０００７】続いて、図９に示す遮断動作の中期状態で
は、アーク３によって加熱された高温ガスが絶縁ノズル
４内側のガス流路４ａを通って熱昇圧室８に流入する。
そして、熱昇圧室８の圧力が上昇して圧縮室１２の圧力
を上回ると、逆止弁９は閉止する。このようにして熱昇
圧室８内には高圧ガスが封入されることになる。一方、
区切り板１０による圧縮室１２の圧縮は継続しているた
め、圧縮室１２内の圧力は上昇し続けるが、予め設定さ
れた圧力になると放圧弁２２が開放する。このため、圧
縮室１２内からパッファピストン１９外部の空間にガス
を出ていく。したがって、圧縮室１２内における過度の
圧力上昇を防止でき、操作機構部に過負荷がかかること
を回避することができる。さらに、遮断動作の終期に至
ると、絶縁ノズル４が熱昇圧室８内の高圧ガスをアーク
３に吹き付け、電流零点でアーク３を消弧することがで
きる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術には次のような問題点があった。すなわち、パ
ッファピストン１９には投入用逆止弁１４及び放圧弁２
２という２つの弁を設置しなくてはならない。そのた
め、パッファピストン１９の構造が複雑となっている。
しかも、これらの弁１４，２２におけるガス流の方向
は、一方が圧縮室１２への供給方向、他方が圧縮室１２
からの放出方向である。つまり、双方向のガス流路を確
保する必要があり、パッファピストン１９は大きな断面
積を持つことが要求されている。この結果、パッファピ
ストン１９は大径化することになり、ガス遮断器の小形
化及びコストの低減化を進める上で大きな障害となって
いる。

【０００９】また、アーク３によって加熱された高温ガ
スは、絶縁ノズル４内側のガス流路４ａから熱昇圧室８
に入るだけではなく、中空の操作ロッド１３を通過して
操作ロッド用排気穴１８を抜けて、パッファピストン１
９の内部へも入る。さらに、前記高温ガスはパッファピ
ストン用排気穴１７からパッファピストン１９の外部へ
出ていき、シリンダ１１の内面に衝突する。このため、
シリンダ１１内面が高温ガスにより損傷するおそれがあ
り、問題となっている。

【００１０】本発明は、このような問題点を解消するた
めに提案されたものであり、その主たる目的は、圧縮室
の過大な圧力上昇を回避しつつパッファピストンの簡略
化及び小径化を図ることにより、機器の小形化及びコス
トの低減化に寄与できるガス遮断器を提供することにあ
る。また、本発明の他の目的は、アークからの高温ガス
によるシリンダ内面の損傷を防止して信頼性を向上させ
たガス遮断器を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、消弧性ガスを封入した容器内には一対
の固定及び可動のアーク接触子が接離自在に対向して配
置され、前記可動アーク接触子には基端部側に操作機構
部を連結した中空の操作ロッドが取付けられ、前記操作
ロッドにはこれを包囲するシリンダが該操作ロッドと同
軸状に固定され、前記シリンダの外周にはこれと電気的
に摺動可能な摺動通電装置が設置され、前記シリンダに
おける前記固定アーク接触子側の端面にはガス流路を保
持しつつ前記可動アーク接触子を包囲する絶縁ノズルが
固定され、前記操作ロッドと前記シリンダとの間には絶
縁物で前記容器に支持されたパッファピストンが挿入さ
れ、前記操作ロッド及び前記シリンダの少なくとも一方
には区切り板が固定され、この区切り板によって前記操
作ロッド、前記シリンダ及び前記パッファピストンで包
囲された空間が前記パッファピストン側の圧縮室と前記
可動アーク接触子側の熱昇圧室とに分割され、前記熱昇
圧室は前記絶縁ノズルが形成するガス流路と連通され、
前記区切り板には前記圧縮室及び前記熱昇圧室を連通す
る連通穴が形成され、前記連通穴には逆止弁が設置さ
れ、前記逆止弁は前記圧縮室内の圧力が前記熱昇圧室内
の圧力よりも高い場合に開放し低い場合に閉止するよう
に構成されたガス遮断器において、次のような技術的な
特徴を有している。

【００１２】請求項１の発明は、前記パッファピストン
には前記区切り板と対向する前記固定アーク接触子側の
端面から連続して同じ外径の円筒部が設けられ、前記円
筒部は少なくとも前記固定アーク接触子と前記可動アー
ク接触子とが完全に投入された状態から両アーク接触子
が開離するまでの移動距離と等しい長さにわたって形成
され、前記シリンダの内面には前記円筒部に摺動して前
記圧縮室内からのガス漏れを防ぐシール装置が設置さ
れ、さらに、前記パッファピストンの側面部には前記シ
ール装置との間に隙間を形成させて前記圧縮室内のガス
を放出する放圧部が設けられ、前記放圧部は前記固定ア
ーク接触子と前記可動アーク接触子とが開離する時点で
前記シール装置が接する位置から前記操作機構部側に向
って配置されたことを特徴とする。このような請求項１
の発明において、遮断動作の初期にはシール装置がパッ
ファピストンの円筒部に摺動して圧縮室内からのガス漏
れを防ぐため、区切り板の移動による圧縮室の圧力上昇
を確実に実現させることができる。また、遮断動作が進
み、固定アーク接触子と可動アーク接触子とが開離する
と、この時点でシリンダ内面のシール装置がパッファピ
ストンの放圧部に到達するので、放圧部から圧縮室内の
ガスを放出させることができる。つまり、上記の発明に
よれば、従来技術において設置していた放圧弁は不要と
なる。したがって、パッファピストンの簡略化及び小径
化を図ることが可能となる。

【００１３】請求項２の発明は、請求項１に記載のガス
遮断器において、前記円筒部はガス遮断器動作時の前記
操作ロッド及び前記シリンダの移動距離である可動部ス
トロークと等しい長さにわたって形成され、前記放圧部
は前記円筒部の側面部に溝状または穴状に設けられたこ
とを特徴とする。以上の請求項２の発明では、パッファ
ピストンの円筒部の長さを可動部ストロークと等しく設
定しておき、そこに溝状または穴状といった極めて簡単
な構成にて放圧部を設けたので、パッファピストンの簡
略化をいっそう進めることができる。

【００１４】請求項３の発明は、請求項２に記載のガス
遮断器において、前記放圧部は前記パッファピストンの
円筒部を貫通するように設けられたことを特徴とする。
以上の請求項３の発明では、放圧部がパッファピストン
円筒部を貫通しているので、圧縮室内のガスはパッファ
ピストン円筒部の内部にも流れ込むことができ、迅速な
ガス放出が可能となる。これにより、圧縮室内の過剰な
圧力上昇を確実に抑えることができる。

【００１５】請求項４の発明は、請求項３に記載のガス
遮断器において、前記操作ロッドには該操作ロッド内の
ガスを前記パッファピストンの内部へ排気する操作ロッ
ド用排気穴が形成されており、前記シリンダの内面には
耐熱性部材が設けられたことを特徴としている。遮断動
作時にアークによって加熱された高温ガスが操作ロッド
用排気穴からパッファピストンの内部へ噴出すると、こ
の高温ガスは貫通する放圧部を通ってシリンダの内面に
当たる。このような場合でも請求項４の発明では、シリ
ンダ内面に耐熱性部材を設けたので、高温ガスが当って
も耐熱性部材がシリンダ内面を保護する。したがって、
シリンダ内面の損傷を防止することができ、優れた信頼
性を確保することができる。

【００１６】請求項５の発明は、請求項４に記載のガス
遮断器において、前記耐熱性部材はガス遮断器の完全投
入状態において前記摺動通電装置よりも前記操作機構部
側に設けられたことを特徴としている。上記の請求項５
の発明では、完全投入状態において摺動通電装置と耐熱
性部材とが接することがない。このため、たとえ耐熱性
部材が非導電性あるいは抵抗の高い部材であっても発熱
を低く抑えることが可能である。

【００１７】請求項６の発明は、請求項４または５に記
載のガス遮断器において、前記耐熱性部材は銅または銅
合金または鉄または鉄合金から構成され、圧接または熱
嵌合あるいは溶射によって設けられたことを特徴として
いる。請求項７の発明は、請求項４または５に記載のガ
ス遮断器において、前記耐熱性部材はＰＴＦＥを主成分
とする絶縁物から構成され、溶射によって設けられたこ
とを特徴としている。以上のような請求項６、７の発明
では、耐熱性部材を銅または銅合金または鉄または鉄合
金から構成した場合には圧接または熱嵌合あるいは溶射
によって、耐熱性部材をＰＴＦＥを主成分とする絶縁物
から構成した場合には溶射によって、簡単にシリンダ内
面に設けることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るガス遮断器の
実施の形態について図面および図中に付した符号を引用
して具体的に説明する。なお、下記の各実施の形態にお
いて、図７〜図９にて示した従来例と同一の部材に関し
ては同一符号を付して説明は省略する。

【００１９】（１）第１の実施の形態 ［構成］図１〜図３を用いて請求項１〜２の発明に対応
する第１の実施の形態を説明する。図１は投入状態、図
２は遮断動作の中期状態、図３は遮断動作の終期状態を
示す断面図である。パッファピストン２９は区切り板１
０と対向する固定アーク接触子１側の端面、すなわちピ
ストン面２９ａから連続して同じ外径の円筒部３０が設
けられている。円筒部３０はガス遮断器動作時の操作ロ
ッド１３及びシリンダ１１の移動距離である可動部スト
ロークと等しい長さにわたって形成されている。また、
シリンダ１１の内面にはシール装置２６が設置されてい
る。シール装置２６は円筒部３０の外周部に摺動して圧
縮室１２内からのガス漏れを防ぐように構成されてい
る。さらに、円筒部３０の側面部には円筒部３０とシー
ル装置２６との間に隙間を形成させて圧縮室１２内のガ
スを放出する放圧溝１５が設けられている。放圧溝１５
は固定アーク接触子１と可動アーク接触子５とが開離す
る時点でシール装置２６が円筒部３０に接する位置から
操作機構部側に向って配置されている。なお、放圧溝１
５よりも固定アーク接触子１側に位置する円筒部３０で
は凹凸はなく、前記シール装置２６が完全にシールする
ようになっている。

【００２０】［作用効果］以上の構成を有する第１の実
施の形態において大電流の遮断動作を行う場合、遮断動
作の初期ではシール装置２６が圧縮室１２内からのガス
漏れを防いでいるため、シリンダ１１の駆動に伴って区
切り板１０が圧縮室１２を圧縮すれば、圧縮室１２内の
圧力は上昇する。そして、図２に示した遮断動作の過程
中期になると、固定アーク接触子１と可動アーク接触子
５とが開離する時点でシール装置２６は放圧溝１５が設
置された区域に到達する。このため、圧縮室１２内のガ
スはシリンダ１１内面とパッファピストン２９外周との
間の空間を通って放圧溝１５から放出されることにな
る。さらに、図３に示した遮断動作の終期においては、
絶縁ノズル４が熱昇圧室８内の高圧ガスをアーク３に吹
き付け、電流零点でアーク３を消弧することができる。

【００２１】このような第１の実施の形態におけるパッ
ファピストン２９では、従来のパッファピストン１９に
設置していた放圧弁２２は不要となり、投入用逆止弁１
４のみを設置するだけという簡単な構造とすることがで
きる。しかも、弁によるガス流も１方向で済むため、断
面積を縮小化でき、小径化したパッファピストン２９を
得ることができる。これにより、ガス遮断器の小形化及
びコストの低減化を進めることが可能となる。

【００２２】（２）第２の実施の形態 ［構成］第２の実施の形態は請求項３〜６の発明に対応
しており、図４は投入状態、図５は遮断動作の終期状態
を示している。第２の実施の形態では、前記第１の実施
の形態で示した放圧溝１５の代わりに、パッファピスト
ン２９の円筒部３０を貫通する溝状の放圧穴２１が設け
られている。また、シリンダ１１の内面にはガス遮断器
の完全投入状態において摺動通電装置７よりも操作機構
部側に耐熱性部材２０が設けられている。耐熱性部材２
０は銅または銅合金または鉄または鉄合金で構成されて
おり、シリンダ１１と圧接により接合されている。

【００２３】［作用効果］以上の第２の実施の形態によ
れば、前記第１の実施の形態に加えて、次のような作用
効果を得ることができる。すなわち、放圧穴２１がパッ
ファピストン２９の円筒部３０を貫通しているため、圧
縮室１２内のガスは円筒部３０の内部にも流れ込むこと
になり、迅速にガス放出を実施することができる。した
がって、圧縮室１２内の過度の圧力上昇をスムーズに抑
止することが可能となる。また、第２の実施の形態で
は、シリンダ１１内面に耐熱性部材２０を設けたので、
操作ロッド用排気穴１８から噴出した高温ガスがシリン
ダ１１内面に当っても、シリンダ１１内面の損傷を防ぐ
ことができ、信頼性が向上する。なお、耐熱性部材２０
は圧接によって簡単にシリンダ１１内面に設けているた
め、前記の作用効果を容易に獲得することができる。さ
らに、第２の実施の形態においては、完全投入状態時に
摺動通電装置７と耐熱性部材２０とが接していない。こ
のため、耐熱性部材２０が銅または銅合金または鉄また
は鉄合金から構成されていても、その発熱を低く抑える
ことができる。

【００２４】（３）他の実施の形態 なお、本発明は以上の実施の形態に限定されるものでは
なく、例えば、耐熱性部材２０を圧接ではなく、熱嵌合
により接合しても良い。また、請求項７の発明に対応す
る実施の形態として、耐熱性部材をＰＴＦＥを主成分と
する絶縁物から構成し、溶射によってこれを設けても良
い。さらに、各部材の形状や配置数あるいは材質などは
適宜変更可能であり、具体的には図６に示すように、放
圧穴２１が複数個設けられていても構わない。また、上
記の実施の形態ではいずれも、円筒部をガス遮断器動作
時の可動部ストロークと等しい長さにわたって形成して
いるが、円筒部は固定アーク接触子と可動アーク接触子
とが完全に投入された状態から両アーク接触子が開離す
るまでの移動距離と等しい長さであれば、シール装置に
より圧縮室のガス漏れを防ぐことができ、円筒部の長さ
は適宜調整可能である。

【００２５】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、パ
ッファピストンに円筒部を設け、シリンダの内面に円筒
部に摺動して圧縮室内からのガス漏れを防ぐシール装置
を設置するといった極めて簡単な構成により、圧縮室の
過大な圧力上昇を回避しつつパッファピストンの簡略化
及び小径化を図ることが可能となり、機器の小形化及び
コストの低減化に寄与できるガス遮断器を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における投入状態を
示す断面図。

【図２】第１の実施の形態における遮断動作の中期状態
を示す断面図。

【図３】第１の実施の形態における遮断動作の終期状態
を示す断面図。

【図４】本発明の第２の実施の形態における投入状態を
示す断面図。

【図５】第２の実施の形態における遮断動作の終期状態
を示す断面図。

【図６】本発明の他の実施の形態における遮断動作の終
期状態を示す断面図。

【図７】従来のガス遮断器における投入状態を示す断面
図。

【図８】従来のガス遮断器における遮断動作の初期状態
を示す断面図。

【図９】従来のガス遮断器における遮断動作の中期状態
を示す断面図。

【符号の説明】

１…固定アーク接触子 ２…固定通電接触子 ３…アーク ４…絶縁ノズル ４ａ…ガス流路 ５…可動アーク接触子 ６…可動通電接触子 ７…摺動通電装置 ８…熱昇圧室 ９…逆止弁 １０…区切り板 １０ａ…連通穴 １１…シリンダ １１ａ…端面 １２…圧縮室 １３…操作ロッド １４…投入用逆止弁 １５…放圧溝 １６，２６…シール装置 １７…排気穴 １８…操作ロッド排気穴 １９，２９…パッファピストン １９ａ，２９ａ…ピストン面 ２０…耐熱性部材 ２１…放圧穴 ２２…放圧弁 ３０…円筒部

フロントページの続き (72)発明者 新藤 尊彦 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内 (72)発明者 中本 哲哉 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内 Ｆターム(参考） 5G001 AA08 BB03 CC02 DD03 DD07 EE03 GG14

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 消弧性ガスを封入した容器内には一対の
   固定及び可動のアーク接触子が接離自在に対向して配置
   され、前記可動アーク接触子には基端部側に操作機構部
   を連結した中空の操作ロッドが取付けられ、前記操作ロ
   ッドにはこれを包囲するシリンダが該操作ロッドと同軸
   状に固定され、前記シリンダの外周にはこれと電気的に
   摺動可能な摺動通電装置が設置され、前記シリンダにお
   ける前記固定アーク接触子側の端面にはガス流路を保持
   しつつ前記可動アーク接触子を包囲する絶縁ノズルが固
   定され、前記操作ロッドと前記シリンダとの間には絶縁
   物で前記容器に支持されたパッファピストンが挿入さ
   れ、前記操作ロッド及び前記シリンダの少なくとも一方
   には区切り板が固定され、この区切り板によって前記操
   作ロッド、前記シリンダ及び前記パッファピストンで包
   囲された空間が前記パッファピストン側の圧縮室と前記
   可動アーク接触子側の熱昇圧室とに分割され、前記熱昇
   圧室は前記絶縁ノズルが形成するガス流路と連通され、
   前記区切り板には前記圧縮室及び前記熱昇圧室を連通す
   る連通穴が形成され、前記連通穴には逆止弁が設置さ
   れ、前記逆止弁は前記圧縮室内の圧力が前記熱昇圧室内
   の圧力よりも高い場合に開放し低い場合に閉止するよう
   に構成されたガス遮断器において、 前記パッファピストンには前記区切り板と対向する前記
   固定アーク接触子側の端面から連続して同じ外径の円筒
   部が設けられ、 前記円筒部は少なくとも前記固定アーク接触子と前記可
   動アーク接触子とが完全に投入された状態から両アーク
   接触子が開離するまでの移動距離と等しい長さにわたっ
   て形成され、 前記シリンダの内面には前記円筒部に摺動して前記圧縮
   室内からのガス漏れを防ぐシール装置が設置され、 さらに、前記パッファピストンの側面部には前記シール
   装置との間に隙間を形成させて前記圧縮室内のガスを放
   出する放圧部が設けられ、 前記放圧部は前記固定アーク接触子と前記可動アーク接
   触子とが開離する時点で前記シール装置が接する位置か
   ら前記操作機構部側に向って配置されたことを特徴とす
   るガス遮断器。
2. 【請求項２】 前記円筒部はガス遮断器動作時の前記操
   作ロッド及び前記シリンダの移動距離である可動部スト
   ロークと等しい長さにわたって形成され、 前記放圧部は前記円筒部の側面部に溝状または穴状に設
   けられたことを特徴とする請求項１に記載のガス遮断
   器。
3. 【請求項３】 前記放圧部は前記パッファピストンの円
   筒部を貫通するように設けられたことを特徴とする請求
   項２に記載のガス遮断器。
4. 【請求項４】 前記操作ロッドには該操作ロッド内のガ
   スを前記パッファピストンの内部へ排気する操作ロッド
   用排気穴が形成されており、 前記シリンダの内面には耐熱性部材が設けられたことを
   特徴とする請求項３に記載のガス遮断器。
5. 【請求項５】 前記耐熱性部材はガス遮断器の完全投入
   状態において前記摺動通電装置よりも前記操作機構部側
   に設けられたことを特徴とする請求項４に記載のガス遮
   断器。
6. 【請求項６】 前記耐熱性部材は銅または銅合金または
   鉄または鉄合金から構成され、圧接または熱嵌合あるい
   は溶射によって設けられたことを特徴とする請求項４ま
   たは５に記載のガス遮断器。
7. 【請求項７】 前記耐熱性部材はＰＴＦＥを主成分とす
   る絶縁物から構成され、溶射によって設けられたことを
   特徴とする請求項４または５に記載のガス遮断器。