WO2019117368A1 - 원통형 이차 전지 - Google Patents

원통형 이차 전지 Download PDF

Info

Publication number
WO2019117368A1
WO2019117368A1 PCT/KR2017/014753 KR2017014753W WO2019117368A1 WO 2019117368 A1 WO2019117368 A1 WO 2019117368A1 KR 2017014753 W KR2017014753 W KR 2017014753W WO 2019117368 A1 WO2019117368 A1 WO 2019117368A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plate
region
top plate
case
surface treatment
Prior art date
Application number
PCT/KR2017/014753
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김대규
고성귀
김신중
전병민
Original Assignee
삼성에스디아이(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성에스디아이(주) filed Critical 삼성에스디아이(주)
Priority to KR1020207016589A priority Critical patent/KR102430748B1/ko
Priority to US16/771,639 priority patent/US11367923B2/en
Priority to EP17934378.5A priority patent/EP3726616A4/en
Priority to PCT/KR2017/014753 priority patent/WO2019117368A1/ko
Priority to CN201780098148.5A priority patent/CN111587497A/zh
Publication of WO2019117368A1 publication Critical patent/WO2019117368A1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/147—Lids or covers
    • H01M50/148—Lids or covers characterised by their shape
    • H01M50/152—Lids or covers characterised by their shape for cells having curved cross-section, e.g. round or elliptic
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
    • H01M50/342—Non-re-sealable arrangements
    • H01M50/3425—Non-re-sealable arrangements in the form of rupturable membranes or weakened parts, e.g. pierced with the aid of a sharp member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0422—Cells or battery with cylindrical casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/107—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure having curved cross-section, e.g. round or elliptic
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/147—Lids or covers
    • H01M50/166—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids
    • H01M50/167—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids by crimping
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/147—Lids or covers
    • H01M50/166—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids
    • H01M50/171—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids using adhesives or sealing agents
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
    • H01M50/35—Gas exhaust passages comprising elongated, tortuous or labyrinth-shaped exhaust passages
    • H01M50/367—Internal gas exhaust passages forming part of the battery cover or case; Double cover vent systems
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/572—Means for preventing undesired use or discharge
    • H01M50/574—Devices or arrangements for the interruption of current
    • H01M50/578—Devices or arrangements for the interruption of current in response to pressure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/572—Means for preventing undesired use or discharge
    • H01M50/584—Means for preventing undesired use or discharge for preventing incorrect connections inside or outside the batteries
    • H01M50/59—Means for preventing undesired use or discharge for preventing incorrect connections inside or outside the batteries characterised by the protection means
    • H01M50/591—Covers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/572—Means for preventing undesired use or discharge
    • H01M50/584—Means for preventing undesired use or discharge for preventing incorrect connections inside or outside the batteries
    • H01M50/59—Means for preventing undesired use or discharge for preventing incorrect connections inside or outside the batteries characterised by the protection means
    • H01M50/593—Spacers; Insulating plates
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2200/00—Safety devices for primary or secondary batteries
    • H01M2200/20—Pressure-sensitive devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a cylindrical secondary battery capable of enhancing safety and capacity, and capable of enhancing scratch resistance and pressure resistance at an external contact surface.
  • Lithium ion secondary batteries are used for power supply of hybrid electric vehicles or electric vehicles as well as portable electronic devices because of their high operating voltage and high energy density per unit weight.
  • Such a lithium ion secondary battery can be classified into a cylindrical type, a rectangular type, and a pouch type secondary battery in the form.
  • the double cylindrical rechargeable battery generally comprises a cylindrical electrode assembly, a cylindrical can having an electrode assembly coupled thereto, an electrolytic solution injected into the can to enable movement of lithium ions, A cap assembly for preventing leakage and preventing the electrode assembly from coming off, and the like.
  • the present invention provides a cylindrical secondary battery capable of increasing safety and capacity, and capable of enhancing scratch resistance and pressure resistance at an external contact surface.
  • the cylindrical secondary battery of the present invention comprises: a cylindrical case; An electrode assembly housed in the case; And a cap assembly for sealing the case, wherein the cap assembly includes: a top plate having a notch formed on at least one surface thereof; a middle plate coupled to the top plate and having a first through hole formed at a center thereof; And a bottom plate coupled to the top plate through a first through-hole of the middle plate, the top plate including a surface treatment area having a concavo-convex structure formed by surface treatment of the surface of the top plate.
  • the surface treatment region may be formed to be offset from the surface of the top plate where the notch is formed.
  • the surface treatment region may be formed on the surface of the top plate inside the notched region.
  • the surface treatment region may be formed in at least one shape selected from a groove of a knurling, emboss, grating, or parallel line shape.
  • the top plate may be formed to seal the case including an upper region formed at the center and an edge region coupled with the upper region through a stepped region, and the surface treatment region may be formed with respect to the upper region .
  • edge region may be crimped and joined by a crimping portion formed on the upper portion of the case.
  • the bottom plate may further include a groove in an area where the bottom plate is coupled to the cap plate by the first through hole of the middle plate.
  • the current path is blocked by the cap assembly and the cap assembly is broken when the pressure is greater than the second reference pressure
  • a cylindrical secondary battery capable of enhancing stability by releasing internal gas to the outside.
  • the present invention reduces the total height of the battery by lowering the height of the cap assembly, thereby reducing the size and increasing the battery capacity.
  • FIGS. 1A and 1B are a perspective view and a cross-sectional view of a cylindrical rechargeable battery according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 1C is an enlarged sectional view showing only a cap assembly.
  • FIG. 4 is a top view and a side view of a cap plate in a cylindrical rechargeable battery according to another embodiment of the present invention.
  • first, second, etc. are used herein to describe various elements, components, regions, layers and / or portions, these members, components, regions, layers and / It is obvious that no. These terms are only used to distinguish one member, component, region, layer or section from another region, layer or section. Thus, a first member, component, region, layer or section described below may refer to a second member, component, region, layer or section without departing from the teachings of the present invention.
  • FIGS. 1A and 1B are a perspective view and a cross-sectional view of a cylindrical rechargeable battery according to various embodiments of the present invention
  • FIG. 1C is an enlarged cross-sectional view showing only a cap assembly.
  • a cylindrical rechargeable battery 100 includes a case 110, an electrode assembly 120, a cap assembly 140, .
  • the cylindrical secondary battery 100 may further include a center pin 130 as the case may be.
  • the anode plate 121 may be a copper foil, the anode plate 122 may be an aluminum foil and the separator 123 may be polyethylene or polypropylene (PP). In the present invention, But is not limited to.
  • the anode tabs 124 may protrude from the anode plate 121 by a predetermined length and may be welded to the anode plates 122 by a predetermined length.
  • the negative electrode tab 124 may be made of nickel (Ni) and the positive electrode tab 125 may be made of aluminum (Al).
  • the present invention is not limited thereto.
  • the negative electrode tab 124 of the electrode assembly 120 can be welded to the bottom 111 of the case 110. Therefore, the case 110 can operate as a cathode.
  • the anode tab 125 may be welded to the bottom portion 111 of the case 110, in which case the case 110 may operate as an anode.
  • the first hole 126a serves to cause the gas to move rapidly to the upper portion through the center pin 130 when a large amount of gas is generated due to the abnormality of the secondary battery
  • the second hole 126b serves to move the cathode So that the tabs 124 can be penetrated and welded to the bottom portion 111.
  • a second insulating plate 127 is coupled to the case 110 and includes a first hole 127a at the center and a plurality of second holes 127b at an outer side of the electrode assembly 120 and the cap assembly 140, As shown in FIG.
  • the second insulating plate 127 serves to prevent the electrode assembly 120 from being electrically contacted to the cap assembly 140.
  • the second insulating plate 127 serves to prevent the negative electrode plate 121 of the electrode assembly 120 from electrically contacting the cap assembly 140.
  • the first hole 127a serves to rapidly move the gas to the cap assembly 140 when a large amount of gas is generated due to the abnormality of the secondary battery and the second hole 127b serves to move the cathode tab 125 May be penetrated and welded to the cap assembly 140.
  • the remaining second holes 127b serve to rapidly flow the electrolyte solution into the electrode assembly 120 in the electrolyte injection process.
  • the diameter of the first holes 126a and 127a of the first and second insulating plates 126 and 127 is smaller than the diameter of the center pin 130 so that the center pin 130 contacts the bottom of the case 110 So that it is not in electrical contact with the portion 111 or the cap assembly 140.
  • the center pin 130 is in the form of a circular pipe hollowed out and can be coupled approximately at the center of the electrode assembly 120.
  • the center pin 130 may be formed of steel, stainless steel, aluminum, aluminum alloy, or polybutylene terephthalate, but the material of the center pin 130 is not limited thereto.
  • the center pin 130 serves to suppress the deformation of the electrode assembly 120 during charging and discharging of the battery, and serves as a passage for gas generated inside the secondary battery.
  • the cap assembly 140 may include a top plate 141, a middle plate 142, an insulating plate 143, and a bottom plate 144.
  • the top plate 141 includes a substantially flat upper surface 141a and a substantially flat lower surface 141b as an opposite surface to the upper surface 141a and further includes at least one notch 141c formed in the lower surface 141b can do.
  • the notch 141c may be, for example, but not limited to, a substantially circular, elliptical or "C" shape as viewed from the bottom.
  • the notch 141c is broken when the internal gas pressure of the secondary battery is greater than a predetermined reference pressure (breaking pressure), thereby quickly discharging the internal gas of the battery to the outside.
  • the edge region 141e can be coupled with the upper region 141d through the stepped region 141e having a constant height and thus can be formed at a relatively lower position than the upper region 141d.
  • the edge region 141e may be substantially ring-shaped along the rim of the upper region 141d.
  • the outer edge of the edge region 141e can be joined with the case 110 by being crimped by the crimping portion 114 of the case 110 together with the side region 141g and the lower region 141h.
  • the step difference region 141g may be in the form of a substantially circular ring when viewed from the bottom.
  • the upper region 141d formed on the inner side of the stepped region 141f may be relatively higher than the edge region 141e formed on the outer side of the stepped region 141f.
  • the notch 141c may be formed on the lower surface of the upper region 141d formed on the inner side of the stepped region 141f.
  • the lower region 141h may be bent in the horizontal direction from the side region 141g inward and coupled to the lower portion of the middle plate 142. [ In this way, the top plate 141 can be engaged with the middle plate 142 by the upper region 141d, the edge region 141e, the side region 141g, and the lower region 141h.
  • the top plate 141 is made of soft aluminum among the above-mentioned series.
  • a top plate 141 is formed by a 5XXX series (for example, 5052, 5056, 5083, 5454) which is an Al-Mg based alloy excellent in strength, corrosion resistance and weldability as a soft material .
  • 5XXX series for example, 5052, 5056, 5083, 5454
  • Al-Mg based alloy excellent in strength, corrosion resistance and weldability
  • other than the non-heating type alloys 1XXX, 3XXX or 4XXX series can be used as the material of the top plate 141.
  • the top plate 141 is physically moved with respect to the middle plate 142 And can be separated and electrically separated.
  • a certain reference pressure operating pressure
  • breaking pressure the notch 141c is broken and opened so that the gas inside the top plate 141 is discharged to the outside.
  • the middle plate 142 is located at the bottom of the top plate 141, and can assume a substantially flat shape.
  • the middle plate 142 may include a first through hole 142a formed at a substantially central portion thereof.
  • the middle plate 142 may include a plurality of second through-holes 142b formed in the periphery of the first through-holes 142a.
  • the insulating plate 143 may be made of, for example, but not limited to, polyethylene (PE), polypropylene (PP), ethylene propylene diene monomer (M-class) rubber, or an equivalent thereof.
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • M-class ethylene propylene diene monomer
  • the bottom plate 144 may be formed from, for example, but not limited to, aluminum, an aluminum alloy, or the like, so that the anode tab of the aluminum material can be easily welded.
  • the cap assembly 140 may further include an insulating gasket 145 for insulating the top plate 141 from the side wall 111 of the case 110.
  • the insulating gasket 145 is compressed between the beading portion 113 formed on the side wall 111 of the case 110 and the crimping portion 114.
  • the insulating gasket 145 may cover the edge region 141e and the peripheral region 141g and the lower region 141h of the top plate 141 with the insulating gasket 145 substantially.
  • an electrolyte (not shown) may be injected into the inside of the case 110, and lithium ions generated by an electrochemical reaction in the negative electrode plate 121 and the positive electrode plate 122 inside the battery during charging / And to make it movable.
  • Such an electrolytic solution may be a non-aqueous organic electrolytic solution which is a mixture of a lithium salt and a high-purity organic solvent.
  • the electrolytic solution may be a polymer or a solid electrolyte using a polymer electrolyte, and the kind of the electrolytic solution is not limited thereto.
  • FIG. 2 is a top view and a side view of a cap plate in a cylindrical rechargeable battery according to an embodiment of the present invention.
  • the cap plate 141 may include a surface treatment region 10 formed on the upper surface of at least a part of the upper region 141d.
  • the surface treatment region 10 may be formed with a plurality of concavo-convex structures on the upper surface of the upper region 141d through knurling or embossing.
  • the concavo-convex structure may be spaced apart from the upper region 141d at regular intervals.
  • the surface treatment area 10 can be improved in scratch resistance when an external device such as a charge / discharge pin or a load comes into contact with the surface of the surface treatment area 10 as compared with a surface that has not been subjected to the surface treatment.
  • the pressure resistance against the same pressure as the load of the external device applied to the upper region 141d can be improved.
  • the surface treatment region 10 can be formed in the upper region 141d so as to be offset from the notch 141c formed on the lower surface of the cap plate 141, specifically, inwardly in the horizontal direction as compared with the notch 141c .
  • the thickness of the cap plate 141 becomes thin at the point where the notch 141c and the surface treatment region 10 intersect, and a proper reference pressure (breaking pressure) It is possible to prevent the cap plate 141 from being opened at a lower pressure than the cap plate 141.
  • the external device since the external device is generally brought into contact with the center of the upper region 141d, the characteristics of scratch resistance and pressure resistance can be maintained even by the arrangement of the surface treatment region 10 have.
  • FIGS. 3A and 3B are cross-sectional views illustrating an operation and a broken state of a cap assembly in a cylindrical secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3A is cross-sectional views illustrating an operation and a broken state of a cap assembly in a cylindrical secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • the top plate 141 can be electrically separated from the bottom plate 144 while the top plate 141 is deformed into a convex shape upward by the internal gas pressure. That is, the first region 144a of the bottom plate 144 is separated from the second region 144b. In other words, as the groove 144d of the first area 144a is broken, a part of the first area 144a is separated from the top plate 141 while being connected to the top plate 141, The current path between the bottom plate 144 is cut off.
  • the sealed state of the cylindrical secondary battery is still maintained by the cap plate 141, so that the internal gas is not discharged to the outside.
  • the cylindrical secondary battery when the cylindrical secondary battery is overcharged, the cylindrical secondary battery is penetrated and / or collapsed to cause a short-circuit in the inside, or the cylindrical secondary battery is short-circuited from the outside, decomposition of the electrolyte, decomposition of the active material layer, And thus the internal gas pressure of the cylindrical secondary battery may increase.
  • This increase in the internal pressure of the cylindrical secondary battery means that the cylindrical secondary battery is in an abnormal state, and thus the current path is blocked by the mechanical mechanism described above, thus improving the safety of the secondary battery.
  • the top plate 141 of the cylindrical secondary battery according to an embodiment of the present invention is broken, The internal gas is quickly released to the outside without any interference. That is, since the notch 141c formed on the lower surface 141b of the top plate 141 is broken, the gas inside the cylindrical secondary battery is rapidly discharged to the outside, thereby preventing the explosion of the cylindrical secondary battery, The safety of the battery is improved.
  • the inner gas is discharged to the outside in advance, which is superior in terms of safety.
  • the breaking pressure (or second pressure) of the top plate 141 can be adjusted to the position and depth of the notch 141c.
  • the notch 141c may be disposed further outward than the upper region 141d and the notch 141c may be relatively shallow in order to relatively increase the breaking pressure,
  • the notch 141c can be disposed more inward than the upper region 141d and the depth of the notch 141c can be made relatively deep.
  • FIG. 4 is a top view and a side view of a cap plate in a cylindrical rechargeable battery according to another embodiment of the present invention.
  • the cap plate 241 has a surface treatment region 10 formed on the inner side in the horizontal direction as compared with the notch 141c with respect to the upper region 241d as well as a surface treatment region 20 formed on the outer side of the notch 141c . That is, the surface treatment regions 10 and 20 may be formed with respect to the remaining upper region 241d except the region where the notch 141c is formed.
  • the first pressure (operating pressure) due to the formation of the notch 141c can be maintained as set and the stability can be ensured while ensuring maximum scratch resistance and pressure resistance when the external device comes into contact.
  • the interval and the depth (or the height) between the irregularities can be selected for the surface treatment regions 10 and 20 according to the choice of a person skilled in the art.
  • FIG. 5 is a top view and a side view of a cap plate in a cylindrical secondary battery according to another embodiment of the present invention.
  • the cap plate 341 may form the surface treatment region 30 by previously forming a plurality of grooves on the upper surface of the upper region 341d. Such grooves are shown in a lattice shape in FIG. 5, but may be formed in a plurality of parallel lines formed in parallel instead of a lattice shape according to a selection of a person skilled in the art.
  • the groove forming the surface treatment region 30 is shown as being formed only in the inner region of the notch 141c in the horizontal direction among the upper regions 341d. However, the groove may be additionally formed on the outer periphery of the notch 141c. This shape of the grooves can help to simplify the process and reduce the process time in forming the surface treatment area 30 compared to nulling or embossing. Of course, it is also possible to form the knurled or embossed structure in combination with the grooves in this embodiment, depending on the selection.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

본 발명은 안전성 및 용량을 높일 수 있고, 외부 접촉 표면에서 내스크래치성 및 내압성을 높일 수 있는 원통형 이차 전지를 제공한다. 이를 위해 원통형의 케이스; 상기 케이스에 수용된 전극 조립체; 및 상기 케이스을 밀봉하는 캡 조립체를 포함하되, 상기 캡 조립체는 적어도 일면에 노치가 형성된 탑 플레이트와, 상기 탑 플레이트에 결합되며 중앙에 제1관통홀이 형성된 미들 플레이트와, 상기 전극 조립체가 전기적으로 접속되고, 상기 미들 플레이트의 제1관통홀을 통해 상기 탑 플레이트에 결합된 바텀 플레이트를 포함하고, 상기 탑 플레이트의 표면에 대해 표면 처리를 통해 요철 구조를 형성한 표면 처리 영역을 포함하는 원통형 이차 전지가 개시된다.

Description

원통형 이차 전지
본 발명은 안전성 및 용량을 높일 수 있고, 외부 접촉 표면에서 내스크래치성 및 내압성을 높일 수 있는 원통형 이차 전지에 관한 것이다.
리튬 이온 이차 전지는 작동 전압이 높고 단위 중량당 에너지 밀도가 높다는 장점 때문에 휴대형 전자기기뿐만 아니라 하이브리드 자동차 또는 전기 자동차의 전원 용도로 사용되고 있다.
이러한 리튬 이온 이차 전지는 형태에 있어서 원통형, 각형 및 파우치형의 이차 전지로 분류될 수 있다. 이중 원통형 이차 전지는 일반적으로 원기둥 형태의 전극 조립체와, 전극 조립체가 결합되는 원통 형태의 캔과, 캔의 내측에 주액되어 리튬 이온의 이동이 가능하도록 하는 전해액과, 캔의 일측에 결합되어 전해액의 누액을 방지하고, 전극 조립체의 이탈을 방지하는 캡 조립체 등으로 이루어져 있다.
본 발명은 안전성 및 용량을 높일 수 있고, 외부 접촉 표면에서 내스크래치성 및 내압성을 높일 수 있는 원통형 이차 전지를 제공한다.
본 발명의 원통형 이차 전지는 원통형의 케이스; 상기 케이스에 수용된 전극 조립체; 및 상기 케이스을 밀봉하는 캡 조립체를 포함하되, 상기 캡 조립체는 적어도 일면에 노치가 형성된 탑 플레이트와, 상기 탑 플레이트에 결합되며 중앙에 제1관통홀이 형성된 미들 플레이트와, 상기 전극 조립체가 전기적으로 접속되고, 상기 미들 플레이트의 제1관통홀을 통해 상기 탑 플레이트에 결합된 바텀 플레이트를 포함하고, 상기 탑 플레이트의 표면에 대해 표면 처리를 통해 요철 구조를 형성한 표면 처리 영역을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 표면 처리 영역은 상기 탑 플레이트의 표면 중에서 상기 노치가 형성된 영역과 어긋나도록 형성될 수 있다.
그리고 상기 표면 처리 영역은 상기 탑 플레이트의 표면 중에서 상기 노치가 형성된 영역의 내측에 형성될 수 있다.
또한, 상기 표면 처리 영역은 상기 탑 플레이트의 표면 중에서 상기 노치가 형성된 영역의 외곽으로 더 형성될 수 있다.
또한, 상기 표면 처리 영역은 널링, 엠보, 격자 또는 평행선 형상의 그루브 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 형상으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 탑 플레이트는 중앙에 형성된 상부 영역과, 단차 영역을 통해 상기 상부 영역과 결합된 가장자리 영역을 포함하여 상기 케이스를 밀봉하도록 형성되고, 상기 표면 처리 영역은 상기 상부 영역에 대해 형성될 수 있다.
또한, 상기 가장자리 영역은 상기 케이스의 상부에 형성된 크림핑부에 의해 크림핑되어 결합될 수 있다.
또한, 상기 바텀 플레이트와 미들 플레이트의 사이에는 절연 플레이트가 더 형성되고, 상기 절연 플레이트는 상기 미들 플레이트의 제1관통홀에 대응되는 홀을 포함할 수 있다.
또한, 상기 미들 플레이트는 상기 제1관통홀의 외곽에 배치된 적어도 하나의 제2관통홀을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 바텀 플레이트는 상기 미들 플레이트의 제1관통홀에 의해 상기 캡 플레이트와 결합되는 영역에 그루브를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 그루브는 상기 캡 플레이트의 노치에 비해 수평 방향에서 내측에 위치할 수 있다.
본 발명은 과충전 시 내부의 가스 압력이 미리 설정된 제1기준 압력(작동압)보다 큰 경우, 캡 조립체에 의해 전류 경로가 차단되고, 제2기준 압력(파단압)보다 클 경우 캡 조립체가 파단되어 내부 가스를 외부로 방출함으로서, 안정성을 높일 수 있는 원통형 이차 전지를 제공한다.
또한, 본 발명은 캡 조립체의 높이를 낮추어 전지의 전체 총고를 낮춤으로써, 크기를 줄일 수 있고, 전지 용량을 높일 수 있다.
또한, 본 발명은 캡 조립체의 캡 플레이트 표면에 널링 또는 엠보와 같은 표면 처리를 수행하여, 표면의 스크래치를 줄이고 하중 등 압력을 견딜 수 있는 원통형 이차 전지를 제공한다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 이차 전지를 도시한 사시도 및 단면도이고, 도 1c는 캡 조립체만을 도시한 확대 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 이차 전지에서 캡 플레이트의 상면과 측면을 함께 도시한 것이다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 원통형 이차 전지 중에서 캡 조립체의 작동 및 파단 상태를 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 원통형 이차 전지에서 캡 플레이트의 상면과 측면을 함께 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 원통형 이차 전지에서 캡 플레이트의 상면과 측면을 함께 도시한 것이다.
[도면 부호의 간단한 설명]
140; 캡 조립체 141; 탑 플레이트
141a; 상면 141b; 하면
141c; 노치 141d; 상부 영역
141e; 가장자리 영역 141f; 단차 영역
141g; 측부 영역 141h; 하부 영역
142; 미들 플레이트 142a; 제1관통홀
142b; 제2관통홀 142c; 절곡 영역
143; 절연 플레이트 143a; 관통홀
144; 바텀 플레이트 144a; 제1영역
144b; 제2영역 144c; 제3영역
144d; 그루브 146A,146B; 용접 영역
10, 20, 30; 표면 처리 영역
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려, 이들 실시예는 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다.
또한, 이하의 도면에서 각 층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장된 것이며, 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "및/또는"은 해당 열거된 항목 중 어느 하나 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 또한, 본 명세서에서 "연결된다"라는 의미는 A 부재와 B 부재가 직접 연결되는 경우뿐만 아니라, A 부재와 B 부재의 사이에 C 부재가 개재되어 A 부재와 B 부재가 간접 연결되는 경우도 의미한다.
본 명세서에서 사용된 용어는 특정 실시예를 설명하기 위하여 사용되며, 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 단수 형태는 문맥상 다른 경우를 분명히 지적하는 것이 아니라면, 복수의 형태를 포함할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 경우 "포함한다(comprise, include)" 및/또는 "포함하는(comprising, including)"은 언급한 형상들, 숫자, 단계, 동작, 부재, 요소 및/또는 이들 그룹의 존재를 특정하는 것이며, 하나 이상의 다른 형상, 숫자, 동작, 부재, 요소 및 /또는 그룹들의 존재 또는 부가를 배제하는 것이 아니다.
본 명세서에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 부재, 부품, 영역, 층들 및/또는 부분들을 설명하기 위하여 사용되지만, 이들 부재, 부품, 영역, 층들 및/또는 부분들은 이들 용어에 의해 한정되어서는 안 됨은 자명하다. 이들 용어는 하나의 부재, 부품, 영역, 층 또는 부분을 다른 영역, 층 또는 부분과 구별하기 위하여만 사용된다. 따라서, 이하 상술할 제1부재, 부품, 영역, 층 또는 부분은 본 발명의 가르침으로부터 벗어나지 않고서도 제2부재, 부품, 영역, 층 또는 부분을 지칭할 수 있다.
"하부(beneath)", "아래(below)", "낮은(lower)", "상부(above)", "위(upper)"와 같은 공간에 관련된 용어가 도면에 도시된 한 요소 또는 특징과 다른 요소 또는 특징의 용이한 이해를 위해 이용될 수 있다. 이러한 공간에 관련된 용어는 본 발명의 다양한 공정 상태 또는 사용 상태에 따라 본 발명의 용이한 이해를 위한 것이며, 본 발명을 한정하기 위한 것은 아니다. 예를 들어, 도면의 요소 또는 특징이 뒤집어지면, "하부" 또는 "아래"로 설명된 요소 또는 특징은 "상부" 또는 "위에"로 된다. 따라서, "하부"는 "상부" 또는 "아래"를 포괄하는 개념이다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 이차 전지의 구성을 설명하도록 한다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 원통형 이차 전지를 도시한 사시도 및 단면도이고, 도 1c는 캡 조립체만을 도시한 확대 단면도이다.
먼저, 도 1a, 도 1b 및 도 1c에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 원통형 이차 전지(100)는 케이스(110)과, 전극 조립체(120)와, 캡 조립체(140)를 포함할 수 있다. 원통형 이차 전지(100)는, 경우에 따라, 센터핀(130)을 더 포함할 수 있다.
원통형의 케이스(110)는 원형의 바닥부(111)와, 바닥부(111)로부터 상부 방향으로 일정 길이 연장된 측벽(112)을 포함한다. 이차 전지의 제조 공정 중 케이스(110)의 상부는 개방되어 있다. 따라서, 이차 전지의 조립 공정 중 전극 조립체(120) 및 센터핀(130)이 전해액과 함께 케이스(110)에 삽입될 수 있다. 케이스(110)는 스틸, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 알루미늄 합금 또는 이의 등가물로 형성될 수 있으나, 여기서 그 재질이 한정되는 것은 아니다. 더불어, 케이스(110)에는 캡 조립체(140)가 외부로 이탈되지 않도록 캡 조립체(140)를 중심으로 그 하부에 내부로 함몰된 비딩부(beading part)(113)가 형성되고, 그 상부에 내부로 절곡된 크림핑부(crimping part)(114)가 형성되어 있다. 여기서, 전해액은 액체, 고체, 겔 형태일 수 있으며, 본 발명에서 전해액의 형태를 한정하지 않는다.
전극 조립체(120)는 케이스(110)의 내부에 수용된다. 전극 조립체(120)는 음극 활물질(예를 들면, 흑연, 탄소 등등)이 코팅된 음극판(121), 양극 활물질(예를 들면, 전이금속산화물(LiCoO2, LiNiO2, LiMn2O4 등등))이 코팅된 양극판(122) 및, 음극판(121)과 양극판(122) 사이에 위치되어 쇼트를 방지하고 리튬 이온의 이동만 가능하게 하는 세퍼레이터(123)로 이루어진다. 음극판(121), 양극판(122) 및 세퍼레이터(123)는 대략 원기둥 형태로 권취된다. 여기서, 음극판(121)은 구리(Cu) 포일, 양극판(122)은 알루미늄(Al) 포일, 세퍼레이터(123)는 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리프로필렌(PP)일 수 있으나, 본 발명에서 위의 재질을 한정하는 것은 아니다. 또한, 음극판(121)에는 하부로 일정 길이 돌출되어 연장된 음극탭(124)이, 양극판(122)에는 상부로 일정 길이 돌출된 양극탭(125)이 용접될 수 있으나, 그 반대도 가능하다. 더불어, 음극탭(124)은 니켈(Ni) 재질, 양극탭(125)은 알루미늄(Al) 재질일 수 있으나, 본 발명에서 위의 재질을 한정하는 것은 아니다.
또한, 전극 조립체(120)의 음극탭(124)은 케이스(110)의 바닥부(111)에 용접될 수 있다. 따라서 케이스(110)는 음극으로 동작할 수 있다. 물론, 반대로 양극탭(125)이 케이스(110)의 바닥부(111)에 용접될 수 있으며, 이러한 경우 케이스(110)는 양극으로 동작할 수 있다.
더불어, 케이스(110)에 결합되며, 중앙에 제1홀(126a) 및 그 외측에 제2홀(126b)이 형성된 제1절연판(126)이 전극 조립체(120)와 바닥부(111)의 사이에 개재될 수 있다. 이러한 제1절연판(126)은 전극 조립체(120)가 케이스(110) 중 바닥부(111)에 전기적으로 접촉되지 않도록 하는 역할을 한다. 특히, 제1절연판(126)은 전극 조립체(120) 중 양극판(122)이 바닥부(111)에 전기적으로 접촉되지 않도록 하는 역할을 한다. 여기서, 제1홀(126a)은 이차 전지의 이상에 의해 다량의 가스가 발생하였을 경우, 가스가 센터핀(130)을 통해 상부로 신속히 이동하도록 하는 역할을 하고, 제2홀(126b)은 음극탭(124)이 관통하여 바닥부(111)에 용접될 수 있도록 하는 역할을 한다.
또한, 케이스(110)에 결합되며, 중앙에 제1홀(127a) 및 그 외측에 다수의 제2홀(127b)이 형성된 제2절연판(127)이 전극 조립체(120)와 캡 조립체(140)의 사이에 개재될 수 있다. 이러한 제2절연판(127)은 전극 조립체(120)가 캡 조립체(140)에 전기적으로 접촉되지 않도록 하는 역할을 한다. 특히, 제2절연판(127)은 전극 조립체(120) 중 음극판(121)이 캡 조립체(140)에 전기적으로 접촉하지 않도록 하는 역할을 한다. 여기서, 제1홀(127a)은 이차 전지의 이상에 의해 다량의 가스가 발생하였을 경우, 가스가 캡 조립체(140)로 신속히 이동하도록 하는 역할을 하고, 제2홀(127b)은 양극탭(125)이 관통하여 캡 조립체(140)에 용접될 수 있도록 하는 역할을 한다. 또한, 나머지 제2홀(127b)은 전해액 주입 공정에서, 전해액이 상기 전극 조립체(120)로 신속히 흘러 들어가도록 하는 역할을 한다.
더불어, 제1,2절연판(126,127)의 제1홀(126a,127a)의 직경은 센터핀(130)의 직경보다 작게 형성됨으로써, 외부 충격에 의해 센터핀(130)이 케이스(110)의 바닥부(111) 또는 캡 조립체(140)에 전기적으로 접촉되지 않도록 한다.
센터핀(130)은 속이 비어 있는 원형 파이프 형태로서, 전극 조립체(120)의 대략 중앙에 결합될 수 있다. 이러한 센터핀(130)은 스틸, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 알루미늄 합금 또는 폴리부틸렌 테프탈레이트(PolyButylene Terepthalate)로 형성될 수 있으나, 여기서 그 재질이 한정되는 것은 아니다. 이러한 센터핀(130)은 전지의 충방전 중 전극 조립체(120)의 변형을 억제하는 역할을 하며, 이차 전지의 내부에서 발생하는 가스의 이동 통로 역할을 한다.
캡 조립체(140)는 탑 플레이트(141), 미들 플레이트(142), 절연 플레이트(143) 및 바텀 플레이트(144)를 포함할 수 있다.
탑 플레이트(141)는 대략 평평한 상면(141a)과, 상면(141a)의 반대면으로서 대략 평평한 하면(141b)을 포함하고, 특히, 하면(141b)에 형성된 적어도 하나의 노치(141c)를 더 포함할 수 있다. 여기서, 노치(141c)는, 예를 들면, 한정하는 것은 아니지만, 하부에서 보았을 때 대략 원형, 타원형 또는 "C" 형태일 수 있다. 이러한 노치(141c)는 이차 전지의 내부 가스 압력이 미리 정해진 기준 압력(파단압)보다 클 경우 파단됨으로써, 전지의 내부 가스를 외부로 신속하게 방출하는 역할을 한다.
또한, 탑 플레이트(141)는 상부 영역(141d), 가장자리 영역(141e), 측부 영역(141g) 및 하부 영역(141h)을 포함할 수 있다. 상부 영역(141d)은 미들 플레이트(142)의 상부에 위치되며 대략 평평할 수 있다. 이러한 상부 영역(141d)은 이차 전지의 단자 역할을 하여, 외부 장치(예를 들면, 부하 또는 충전기)에 전기적으로 접속될 수 있다.
또한, 상부 영역(141d)에는 후술하는 바와 같이, 표면 처리 영역(10)이 더 형성되어 있다. 표면 처리 영역(10)은 상부 영역(141d)의 상면에 대해 널링(knurling) 또는 엠보(emboss)를 통해 표면 처리를 수행하여 형성될 수 있고, 또한 이를 통해 스크래치에 대해 강해질 수 있고, 외부 하중을 더 잘 견뎌낼 수 있게 된다.
가장자리 영역(141e)은 일정 높이를 갖는 단차 영역(141e)을 통해 상부 영역(141d)과 결합될 수 있고, 이에 따라 상부 영역(141d)보다 상대적으로 낮은 위치에 형성될 수 있다. 가장자리 영역(141e)은 상부 영역(141d)의 테두리를 따라 형성된 대략 링 형상일 수 있다. 또한, 가장자리 영역(141e)의 외곽은 측부 영역(141g) 및 하부 영역(141h)과 함께 케이스(110)의 크림핑부(114)에 의해 크림핑됨으로써, 케이스(110)와 결합될 수 있다.
단차 영역(141g)은 하부에서 보았을 때 대략 원형 링 형태일 수 있다. 일례로, 단차 영역(141f)의 내측에 형성된 상부 영역(141d)은 단차 영역(141f)의 외측에 형성된 가장자리 영역(141e)에 비해 상대적으로 더 높을 수 있다. 더불어, 노치(141c)는 단차 영역(141f)의 내측에 형성된 상부 영역(141d)의 하면에 형성될 수 있다.
측부 영역(141g)은 상부 영역(141d)으로부터 하부 방향으로 절곡되어 미들 플레이트(142)의 측부를 대략 감쌀 수 있다.
하부 영역(141h)은 측부 영역(141g)으로부터 내측을 향해 수평 방향으로 절곡되어 미들 플레이트(142)의 하부에 결합될 수 있다. 이와 같이 하여, 탑 플레이트(141)는 상부 영역(141d), 가장자리 영역(141e), 측부 영역(141g) 및 하부 영역(141h)에 의해 미들 플레이트(142)와 결합될 수 있다.
이러한 탑 플레이트(141)는 이러한 탑 플레이트(141)는, 예를 들면, 한정하는 것은 아니지만, 알루미늄, 알루미늄 합금 및 그 등가물로 형성될 수 있으며, 이에 따라 알루미늄 재질의 버스바, 외부 리드 또는 외부 장치가 용이하게 접속(또는 용접)될 수 있다.
여기서, 탑 플레이트(141)는 Al 순도 99.0% 또는 그 이상의 순수 알루미늄인 1XXX 시리즈, Al-Cu계 합금인 2XXX 시리즈, Al-Mn계 합금인 3XXX 시리즈, Al-Si계 합금인 4XXX 시리즈, Al-Mg계 합금인 5XXX 시리즈, Al-Mg-Si계 합금인 6XXX 시리즈, Al-Zn-(Mg,Cu)계 합금인 7XXX 시리즈 중에서 하나로 형성될 수 있다.
특히, 탑 플레이트(141)는 상술한 시리즈 중에서도 연질 알루미늄으로 형성됨이 바람직하다. 예를 들어, 한정하는 것은 아니지만, 연질 재료로서 강도, 내식성 및 용접성 등이 우수한 Al-Mg계 합금인 5XXX 시리즈(예를 들면, 5052, 5056, 5083, 5454)에 의해 탑 플레이트(141)가 형성될 수 있다. 물론, 이밖에도 비열처리형 합금인 1XXX, 3XXX 또는 4XXX 시리즈가 탑 플레이트(141)의 재료로 이용될 수 있다.
따라서, 탑 플레이트(141)는 후술할 바와 같이, 케이스(110) 내의 압력이 일정 기준 압력(작동압) 이상인 경우, 상부 영역(141d)가 위를 향해 부풀어오름으로써 미들 플레이트(142)와 물리적으로 분리되어 전기적으로 분리될 수 있다. 또한, 탑 플레이트(141)는 케이스(110) 내의 압력이 일정 기준 압력(파단압) 이상인 경우 노치(141c)가 파단되어 개방됨으로써, 내부의 가스가 외부로 배출되도록 하여 안정성을 높일 수 있다.
또한, 탑 플레이트(141)는 상부를 향해 돌출되어 있던 캡 업 구조에 비해 낮은 높이를 갖기 때문에, 캡 업 구조의 이차 전지에 비해 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 이차 전지(100)의 총고를 낮게 함으로써 소형화된 이차 전지(100)를 구성할 수 있고, 기존과 동일한 높이에서는 전지의 용량을 높일 수 있다.
미들 플레이트(142)는 탑 플레이트(141)의 하부에 위치되고, 대략 평평한 형태를 할 수 있다. 또한 미들 플레이트(142)는 대략 중앙에 형성된 제1관통홀(142a)을 포함할 수 있다. 더욱이, 미들 플레이트(142)는 제1관통홀(142a)의 주변에 형성된 다수의 제2관통홀(142b)을 포함할 수 있다.
여기서, 제1관통홀(142a)은 하기할 바텀 플레이트(144)가 관통하여 탑 플레이트(141)에 전기적으로 접속하도록 하며, 또한 내부 가스 압력이 탑 플레이트(141)에 직접 인가되도록 한다. 또한, 제2관통홀(142b) 역시 내부 가스 압력이 탑 플레이트(141)에 직접 인가되도록 한다.
여기서, 탑 플레이트(141)의 하면(141b)에 형성된 노치(141c)는, 예를 들면, 상술한 미들 플레이트(142)의 제1관통홀(142a)과 제2관통홀(142b) 사이의 영역과 대응되는 영역에 형성될 수 있다.
더욱이, 미들 플레이트(142) 역시 상술한 탑 플레이트(141)의 단차 영역(141f)과 대응되는 영역에 형성된 절곡 영역(142c)을 포함할 수 있다. 따라서, 미들 플레이트(142)는 전반적으로 탑 플레이트(141)의 하면(141b)에 밀착된 형태를 가질 수 있다.
이러한 미들 플레이트(142)는 케이스(110)의 크림핑부(114)의 형성을 위한 크림핑 공정에서 압력이 가해질 때, 압력으로부터 캡 플레이트(141)의 형상을 유지시키기 위해 예를 들면, 알루미늄, 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸 및 그 등가물로 형성될 수 있다. 다만, 상기 미들 플레이트(142)는 크림핑시 압력이 상대적으로 크지 않은 경우, 폴리에틸렌(PE: polyethylene), 폴리프로필렌(PP: polypropylene), 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머 고무(EPDM rubber: ethylene propylene diene monomer (M-class) rubber)와 같은 절연 재질로 형성될 수도 있다. 그리고 이 경우에도 미들 플레이트(142)의 제1관통홀(142a)을 통해 바텀 플레이트(144)가 탑 플레이트(141)과 결합된 상태이기 때문에, 평상시 전기적 연결이나 후술할 작동압 및 파단압에서의 전기적 분리 동작이 동일하게 이루어질 수 있다.
절연 플레이트(143)는 미들 플레이트(142)의 하부에 위치(부착)되고, 제1관통홀(142a)과 대응되는 영역에 형성된 관통홀(143a)을 포함할 수 있다. 이러한 절연 플레이트(143)는 하부에서 보았을 때 일정 폭을 갖는 원형 링 형태로 형성될 수 있다. 또한, 이러한 절연 플레이트(143)는 미들 플레이트(142)와 바텀 플레이트(144)를 상호간 절연시키는 역할을 한다. 절연 플레이트(143)는, 예를 들면, 한정하는 것은 아니지만, 미들 플레이트(142)와 바텀 플레이트(144)의 사이에 개재되어 초음파 용접될 수 있다.
이러한 절연 플레이트(143)는, 예를 들면, 한정하는 것은 아니지만, 폴리에틸렌(PE: polyethylene), 폴리프로필렌(PP: polypropylene), 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머 고무(EPDM rubber: ethylene propylene diene monomer (M-class) rubber) 또는 그 등가물로 형성될 수 있다.
바텀 플레이트(144)는 절연 플레이트(143)의 관통홀(143a) 및 미들 플레이트(142)의 제1관통홀(142a)을 통하여 탑 플레이트(141)에 전기적으로 접속되며, 절연 플레이트(143)에 부착된다. 즉, 바텀 플레이트(144)는 탑 플레이트(141)의 상부 영역(141d)에 접속(용접)되는 제1영역(144a), 제1영역(144a)으로부터 절곡되어 미들 플레이트(142)의 제1관통홀(142a)과 절연 플레이트(143)의 관통홀(143a)을 관통하는 제2영역(144b), 제2영역(144b)으로부터 절곡되어 절연 플레이트(143)에 부착되는 제3영역(144c)을 포함할 수 있다. 도 1c에서 미설명 도면 부호(144e)는 바텀 플레이트(144)의 제1영역(144a)을 탑 플레이트(141)의 상부 영역(141d) 중 하면(141b)에 용접시키는 용접 영역이다.
여기서, 바텀 플레이트(144)의 제3영역(144c)에 상술한 양극탭(125)이 전기적으로 접속될 수 있다. 더욱이, 바텀 플레이트(144)의 제1영역(144a)은 움푹하게 파인 적어도 하나의 그루브(144d)를 더 포함한다. 이러한 그루브(144d)는 전지의 내부 가스 압력이 미리 결정된 압력(작동압)보다 클 경우, 탑 플레이트(141)가 상부 방향으로 볼록하게 변형될 때, 이때 바텀 플레이트(144)의 제1영역(144a)이 제2영역(144b)으로부터 분리되도록 하는 역할을 한다. 물론, 이에 따라 탑 플레이트(141)와 바텀 플레이트(144) 사이의 전류 경로가 차단된다.
이러한 바텀 플레이트(144)는, 예를 들면, 한정하는 것은 아니지만, 알루미늄, 알루미늄 합금 또는 그 등가물로 형성될 수 있으며, 이에 따라 알루미늄 재질의 양극탭이 용이하게 용접될 수 있다.
한편, 캡 조립체(140)는 탑 플레이트(141)와 케이스(110)의 측벽(111)을 절연시키는 절연 가스켓(145)을 더 포함할 수 있다. 여기서, 절연 가스켓(145)은 실질적으로 케이스(110)의 측벽(111)에 형성된 비딩부(113)와 크림핑부(114)의 사이에 압착된 형태를 한다. 또한, 절연 가스켓(145)은 실질적으로으로 탑 플레이트(141) 중에서 가장자리 영역(141e)과, 그 주변인 측부 영역(141g) 및 하부 영역(141h)을 감쌀 수 있다.
더불어, 케이스(110)의 내측에는 전해액(도면에 도시되지 않음)이 주액될 수 있으며, 이는 충방전 시 전지 내부의 음극판(121) 및 양극판(122)에서 전기화학적 반응에 의해 생성되는 리튬 이온이 이동 가능하게 하는 역할을 한다. 이러한 전해액은 리튬염과 고순도 유기 용매류의 혼합물인 비수질계 유기 전해액일 수 있다. 더불어, 전해액은 고분자 전해질을 이용한 폴리머 또는 고체 전해질일 수도 있으며, 여기서 전해액의 종류를 한정하는 것은 아니다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 이차 전지에서 캡 플레이트의 구성을 보다 상세히 설명하도록 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 이차 전지에서 캡 플레이트의 상면과 측면을 함께 도시한 것이다.
도 2를 참조하면, 캡 플레이트(141)는 상부 영역(141d)의 적어도 일부의 상면에 대해 형성된 표면 처리 영역(10)을 포함할 수 있다. 상기 표면 처리 영역(10)은 널링 또는 엠보 처리를 통해 상부 영역(141d)의 상면에 대해 다수의 요철 구조를 미리 형성할 수 있다. 요철 구조는 상부 영역(141d)에서 일정한 간격으로 이격되어 형성될 수 있다. 그리고 이러한 표면 처리 영역(10)은 표면 처리하지 않은 평면과 비교할 때, 충방전핀이나 부하와 같은 외부 장치가 접촉할 때 내스크래치성이 향상될 수 있다. 또한, 표면 처리 영역(10)의 형성을 통해, 상부 영역(141d)에 가해지는 외부 장치의 하중과 같은 압력에 대해 견디는 내압성이 향상될 수 있다.
한편, 표면 처리 영역(10)은 상부 영역(141d) 중에서 캡 플레이트(141)의 하면에 형성된 노치(141c)와 어긋나도록, 구체적으로는 노치(141c)에 비해 수평 방향에서 내측에 형성될 수 있다. 이러한 배치를 통하면, 특히 널링 처리를 할 때, 노치(141c)와 표면 처리 영역(10)이 교차하게 되면, 해당 지점에서 캡 플레이트(141)의 두께가 얇아지게 되어 적정한 기준 압력(파단압)에 비해 낮은 압력에서 캡 플레이트(141)가 개방되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 외부 장치의 결합에 있어서도, 상부 영역(141d)의 중앙에 외부 장치가 접촉하게 되는 것이 일반적이기 때문에, 이러한 표면 처리 영역(10)의 배치에 의해서도 내스크래치성이나 내압성의 특성이 유지될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 이차 전지의 동작을 보다 구체적으로 설명하도록 한다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 이차 전지 중에서 캡 조립체의 작동 및 파단 상태를 도시한 단면도이다.
도 3a에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 이차 전지는 케이스의 내부 가스 압력이 미리 결정된 제1압력(작동압)보다 크고 미리 결정된 제2압력(파단압)보다 작을 경우, 내부 가스 압력에 의해 탑 플레이트(141)가 상부 방향으로 볼록한 모양으로 변형되면서, 탑 플레이트(141)가 바텀 플레이트(144)로부터 전기적으로 분리될 수 있다. 즉, 바텀 플레이트(144) 중에서 제1영역(144a)이 파단되면서 제2영역(144b)으로부터 분리된다. 다르게 설명하면, 제1영역(144a) 중 그루브(144d)가 파단되면서, 제1영역(144a)의 일부 영역이 탑 플레이트(141)에 접속된 채로 상부로 분리됨으로써, 결국 탑 플레이트(141)와 바텀 플레이트(144) 사이의 전류 경로가 차단된다.
다만, 원통형 이차 전지의 내부 가스 압력이 제2압력(파단압)보다 작을 경우, 캡 플레이트(141)에 의해 아직 원통형 이차 전지의 밀폐 상태가 유지됨으로써, 내부 가스가 외부로 방출되지 않는다.
여기서, 원통형 이차 전지가 과충전되거나, 원통형 이차 전지가 관통 및/또는 압괴되어 내부에서 단락 현상이 일어나거나, 또는 원통형 이차 전지가 외부에서 단락될 경우, 전해액의 분해 또는 활물질층의 분해 현상 등에 의해 가스가 발생하고, 이에 따라 원통형 이차 전지의 내부 가스 압력이 증가하게 될 수 있다.
이러한 원통형 이차 전지의 내부 압력 증가는 원통형 이차 전지가 비정상 상태에 있음을 의미하며, 이에 따라 상술한 기구적 메커니즘에 의해 전류 경로가 차단되고, 따라서 이차 전지의 안전성이 향상된다.
한편, 도 3b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 이차 전지는 케이스의 내부 가스 압력이 미리 결정된 제2압력(파단압)보다 클 경우, 탑 플레이트(141)가 파단됨으로써, 내부의 가스를 어떠한 방해 요소도 없이 외부로 신속하게 방출하도록 한다. 즉, 탑 플레이트(141)의 하면(141b)에 형성된 노치(141c)가 파단됨으로써, 원통형 이차 전지의 내부에 있는 가스가 외부로 신속하게 방출되고, 이에 따라 원통형 이차 전지의 폭발이 방지되어 원통형 이차 전지의 안전성이 향상된다. 여기서, 원통형 이차 전지의 고압 폭발보다는 상술한 바와 같이, 미리 내부 가스를 외부로 방출시키는 편이 안전성 측면에서 더 우수하다.
또한, 탑 플레이트(141)의 파단압(또는 제2압력)은 상술한 노치(141c)의 형성 위치 및 깊이로 조절할 수 있다. 예를 들어, 한정하는 것은 아니지만, 파단압을 상대적으로 크게 하려면 노치(141c)를 상부 영역(141d)의 보다 외곽으로 배치하고 노치(141c)의 깊이를 상대적으로 얕게 할 수 있고, 파단압을 상대적으로 작게 하려면 노치(141c)를 상부 영역(141d)의 보다 내측으로 배치하고 노치(141c)의 깊이를 상대적으로 깊게 할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 원통형 이차 전지의 구성을 설명하도록 한다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 원통형 이차 전지에서 캡 플레이트의 상면과 측면을 함께 도시한 것이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 원통형 이차 전지는 캡 플레이트(241)의 구성에서 앞선 실시예와 다르게 형성될 수 있다.
캡 플레이트(241)는 상부 영역(241d)에 대해 노치(141c)에 비해 수평 방향에서 내측에 형성된 표면 처리 영역(10)은 물론, 노치(141c)에 비해 외곽에 형성된 표면 처리 영역(20)을 포함할 수 있다. 즉, 표면 처리 영역(10, 20)은 노치(141c)가 형성되는 영역을 제외한 나머지 상부 영역(241d)에 대해 형성될 수 있다.
이렇게 하면, 외부 장치가 접촉할 때 내스크래치성 및 내압성을 최대로 확보하면서도, 노치(141c)의 형성에 의한 제1압력(작동압)은 설정한 대로 유지하여 안정성을 확보할 수 있다. 이러한 표면 처리 영역(10, 20)은 당업자의 선택에 따라, 요철의 사이 간격 및 깊이(또는 높이)가 선택될 수 있음은 물론이다.
이하에서는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 원통형 이차 전지의 구성을 설명하도록 한다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 원통형 이차 전지에서 캡 플레이트의 상면과 측면을 함께 도시한 것이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 원통형 이차 전치는 캡 플레이트(341)의 구성에서 앞선 실시예와 다르게 형성될 수 있다.
캡 플레이트(341)는 상부 영역(341d)의 상면에 대해 다수의 그루브를 미리 형성함으로서 표면 처리 영역(30)을 형성할 수 있다. 이러한 그루브는 도 5에서 격자 형상으로 도시되어 있으나, 당업자의 선택에 따라 격자 형상 대신, 나란하게 형성된 다수개의 평행선 형상으로 형성될 수도 있다. 또한, 표면 처리 영역(30)을 형성하는 그루브는 상부 영역(341d) 중 수평 방향에서 노치(141c)의 내측 영역에만 형성된 것으로 도시되어 있으나, 노치(141c)의 외곽에 대해서도 추가적으로 구성될 수 있다. 이러한 그루브의 형상은 표면 처리 영역(30)을 형성함에 있어서, 널링이나 엠보에 비해 공정을 단순화하고 공정 시간을 줄이는데 도움을 줄 수 있다. 물론, 선택에 따라 앞의 널링 또는 엠보 구조를 본 실시예의 홈과 조합하여 형성하는 것도 가능하다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 원통형 이차 전지를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

Claims (11)

  1. 원통형의 케이스;
    상기 케이스에 수용된 전극 조립체; 및
    상기 케이스을 밀봉하는 캡 조립체를 포함하되,
    상기 캡 조립체는 적어도 일면에 노치가 형성된 탑 플레이트와, 상기 탑 플레이트에 결합되며 중앙에 제1관통홀이 형성된 미들 플레이트와, 상기 전극 조립체가 전기적으로 접속되고, 상기 미들 플레이트의 제1관통홀을 통해 상기 탑 플레이트에 결합된 바텀 플레이트를 포함하고,
    상기 탑 플레이트의 표면에 대해 표면 처리를 통해 요철 구조를 형성한 표면 처리 영역을 포함하는 원통형 이차 전지.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 표면 처리 영역은 상기 탑 플레이트의 표면 중에서 상기 노치가 형성된 영역과 어긋나도록 형성된 원통형 이차 전지.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 표면 처리 영역은 상기 탑 플레이트의 표면 중에서 상기 노치가 형성된 영역의 내측에 형성된 원통형 이차 전지.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 표면 처리 영역은 상기 탑 플레이트의 표면 중에서 상기 노치가 형성된 영역의 외곽으로 더 형성된 원통형 이차 전지.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 표면 처리 영역은 널링, 엠보, 격자 또는 평행선 형상의 그루브 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 형상으로 형성된 원통형 이차 전지.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 탑 플레이트는 중앙에 형성된 상부 영역과, 단차 영역을 통해 상기 상부 영역과 결합된 가장자리 영역을 포함하여 상기 케이스를 밀봉하도록 형성되고,
    상기 표면 처리 영역은 상기 상부 영역에 대해 형성된 원통형 이차 전지.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 가장자리 영역은 상기 케이스의 상부에 형성된 크림핑부에 의해 크림핑되어 결합된 원통형 이차 전지.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 바텀 플레이트와 미들 플레이트의 사이에는 절연 플레이트가 더 형성되고, 상기 절연 플레이트는 상기 미들 플레이트의 제1관통홀에 대응되는 홀을 포함하는 원통형 이차 전지.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 미들 플레이트는 상기 제1관통홀의 외곽에 배치된 적어도 하나의 제2관통홀을 더 포함하는 원통형 이차 전지.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 바텀 플레이트는 상기 미들 플레이트의 제1관통홀에 의해 상기 캡 플레이트와 결합되는 영역에 그루브를 더 포함하는 원통형 이차 전지.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 그루브는 상기 캡 플레이트의 노치에 비해 수평 방향에서 내측에 위치한 원통형 이차 전지.
PCT/KR2017/014753 2017-12-14 2017-12-14 원통형 이차 전지 WO2019117368A1 (ko)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020207016589A KR102430748B1 (ko) 2017-12-14 2017-12-14 원통형 이차 전지
US16/771,639 US11367923B2 (en) 2017-12-14 2017-12-14 Cylindrical secondary battery
EP17934378.5A EP3726616A4 (en) 2017-12-14 2017-12-14 CYLINDER SHAPED SECONDARY BATTERY
PCT/KR2017/014753 WO2019117368A1 (ko) 2017-12-14 2017-12-14 원통형 이차 전지
CN201780098148.5A CN111587497A (zh) 2017-12-14 2017-12-14 圆柱形二次电池

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/KR2017/014753 WO2019117368A1 (ko) 2017-12-14 2017-12-14 원통형 이차 전지

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019117368A1 true WO2019117368A1 (ko) 2019-06-20

Family

ID=66820946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2017/014753 WO2019117368A1 (ko) 2017-12-14 2017-12-14 원통형 이차 전지

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11367923B2 (ko)
EP (1) EP3726616A4 (ko)
KR (1) KR102430748B1 (ko)
CN (1) CN111587497A (ko)
WO (1) WO2019117368A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021187770A1 (ko) * 2020-03-17 2021-09-23 삼성에스디아이(주) 원통형 이차전지

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018130171A1 (de) * 2018-11-28 2020-05-28 Carl Freudenberg Kg Elektrochemische Energiespeicherzelle
KR20220139619A (ko) * 2021-04-08 2022-10-17 주식회사 엘지에너지솔루션 이차전지 및 이의 제조 방법
SE2150717A1 (en) * 2021-06-04 2022-12-05 Northvolt Ab A cylindrical secondary cell with a terminal surface with different roughness
CN114614101B (zh) * 2022-03-17 2023-06-06 远景动力技术(江苏)有限公司 圆柱电池的制造方法
DE202023103020U1 (de) * 2022-06-03 2023-07-17 Lg Energy Solution, Ltd. Zylindrische Batteriezelle sowie Batteriepack und Fahrzeug damit
CN114976199A (zh) * 2022-06-14 2022-08-30 上海兰钧新能源科技有限公司 锂电池壳体及其制备方法
CN115332690B (zh) * 2022-10-17 2023-02-24 宁德新能源科技有限公司 一种壳体、电池及电子设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100096981A (ko) * 2009-02-25 2010-09-02 삼성에스디아이 주식회사 이차 전지
KR101029389B1 (ko) * 2006-08-25 2011-05-03 주식회사 엘지화학 요철이 형성된 전지 캡 조립체, 전지 캔 및 이를 구비하는전지
KR101229229B1 (ko) * 2010-12-28 2013-02-04 주식회사 엘지화학 원통형 이차전지용 탑 캡 및 이를 포함하는 이차전지
KR20170012138A (ko) * 2015-07-23 2017-02-02 신흥에스이씨주식회사 이차전지용 캡조립체 및 그 이차전지
KR20170082316A (ko) * 2016-01-06 2017-07-14 삼성에스디아이 주식회사 이차 전지

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE59005109D1 (de) * 1990-01-17 1994-04-28 Hjl Projects & Dev Verfahren zur Bearbeitung von Oberflächen auf Gebilden und nach diesem Verfahren hergestellte Gebilde.
US6900616B2 (en) * 2003-05-21 2005-05-31 Motorola, Inc. Current interrupt device for rechargeable cells
KR100637434B1 (ko) * 2004-05-19 2006-10-20 삼성에스디아이 주식회사 이차 전지와 이차 전지의 캡 조립체 및 이에 사용되는안전밸브
JP6490053B2 (ja) 2014-03-28 2019-03-27 三洋電機株式会社 円筒形密閉電池及び電池パック
US10490792B2 (en) * 2015-06-05 2019-11-26 Lg Chem, Ltd. Cap assembly for secondary battery
WO2017164000A1 (ja) 2016-03-25 2017-09-28 三洋電機株式会社 円筒形電池
KR20180113693A (ko) * 2017-04-07 2018-10-17 주식회사 엘지화학 용접성이 향상된 전극 탭을 포함하는 전지셀

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101029389B1 (ko) * 2006-08-25 2011-05-03 주식회사 엘지화학 요철이 형성된 전지 캡 조립체, 전지 캔 및 이를 구비하는전지
KR20100096981A (ko) * 2009-02-25 2010-09-02 삼성에스디아이 주식회사 이차 전지
KR101229229B1 (ko) * 2010-12-28 2013-02-04 주식회사 엘지화학 원통형 이차전지용 탑 캡 및 이를 포함하는 이차전지
KR20170012138A (ko) * 2015-07-23 2017-02-02 신흥에스이씨주식회사 이차전지용 캡조립체 및 그 이차전지
KR20170082316A (ko) * 2016-01-06 2017-07-14 삼성에스디아이 주식회사 이차 전지

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3726616A4 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021187770A1 (ko) * 2020-03-17 2021-09-23 삼성에스디아이(주) 원통형 이차전지

Also Published As

Publication number Publication date
US20200365856A1 (en) 2020-11-19
CN111587497A (zh) 2020-08-25
EP3726616A1 (en) 2020-10-21
KR20200078640A (ko) 2020-07-01
KR102430748B1 (ko) 2022-08-09
EP3726616A4 (en) 2021-07-28
US11367923B2 (en) 2022-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019117368A1 (ko) 원통형 이차 전지
JP5395013B2 (ja) 二次電池
WO2019117343A1 (ko) 원통형 리튬 이온 이차 전지
WO2014133275A1 (ko) 이차 전지 및 그 제조 방법
WO2019074198A1 (ko) 이차 전지
KR100882915B1 (ko) 이차 전지
KR100846955B1 (ko) 원통형 이차전지
WO2021033943A1 (ko) 이차 전지
KR102422084B1 (ko) 이차전지
WO2013024963A1 (en) Secondary battery
WO2018056562A1 (ko) 엠보싱 처리된 안전벤트를 갖는 이차 전지
WO2018199439A1 (ko) 이차 전지
WO2020067688A1 (ko) 이차 전지
WO2021125504A1 (ko) 이차 전지
WO2019074199A1 (ko) 이차 전지
WO2020235916A1 (ko) 이차 전지
WO2011118961A2 (ko) 이차 전지 및 이에 채용되는 커버 조립체
WO2020175773A1 (ko) 벤팅 장치
WO2019117339A1 (ko) 원통형 리튬 이온 이차 전지
WO2019117342A1 (ko) 이차 전지
WO2019050181A1 (ko) 이차 전지
KR20120094994A (ko) 이차전지
WO2021033985A1 (ko) 전극 조립체 및 이를 포함하는 이차 전지
WO2018088691A1 (ko) 배터리 팩
WO2019013433A1 (ko) 내외부 압력 평형이 가능한 이차 전지

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17934378

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20207016589

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017934378

Country of ref document: EP

Effective date: 20200714