WO2019112350A1 - 피부 피막 형성 화장품 제조 장치, 혼합 채널 및 피부 피막 형성 화장품 제조 방법 - Google Patents

피부 피막 형성 화장품 제조 장치, 혼합 채널 및 피부 피막 형성 화장품 제조 방법 Download PDF

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WO2019112350A1
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fluid
inner fluid
microfiber
microfibers
movement path
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PCT/KR2018/015448
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한경섭
남진
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(주)아모레퍼시픽
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Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for manufacturing a skin film-forming cosmetic product, a mixing channel and a method for manufacturing a skin-film-forming cosmetic product.
  • a skin-forming cosmetic product is a cosmetic product which functions to protect a skin from harmful environment such as fine dust, or to improve a wrinkle immediately by being used in a wrinkled part by forming a thin film on the skin,
  • harmful environment such as fine dust
  • first agent and a second agent when a first agent and a second agent are applied to a skin after applying the first agent and the second agent to the skin, the first agent and the second agent react with each other to cure the skin, It can be provided in a form in which a film to be a film is formed.
  • the first agent and the second agent are provided separately packaged in order to prevent them from reacting with each other and being hardened before being applied to the skin and used.
  • the user shall apply the first agent and the second agent respectively.
  • the user since the user must apply the first agent and the second agent at random, it is difficult to apply the same amount so that the first agent and the second agent react properly with each other, and the ease of use is reduced.
  • first agent and the second agent are provided in a state of high viscosity. Therefore, it is difficult to homogeneously stir the first agent and the second agent applied to the skin, and it is difficult for the user to spread sufficiently thinly to a desired thickness before the curing is completed by the reaction of the first agent and the second agent, There is a problem that feeling is heavy.
  • the present invention is to provide a skin film-forming cosmetic manufacturing apparatus, a mixing channel and a skin film-forming cosmetic manufacturing method which can effectively apply a skin film-forming cosmetic product to skin.
  • the present invention also provides a skin film-forming cosmetic manufacturing apparatus, a mixing channel, and a method for manufacturing a skin film-forming cosmetic product, in which components causing curing are discharged in a state in which they are not in contact with each other.
  • the present invention also provides a skin-film-forming cosmetic preparation apparatus, a mixing channel and a skin-film-forming cosmetic preparation method which provide a skin-film-forming cosmetic product in a state in which constituent components can be effectively stirred.
  • the present invention also provides a skin film-forming cosmetic manufacturing apparatus, a mixing channel, and a method for manufacturing a skin film-forming cosmetic product which provide a skin-coated makeup excellent in sensitivity of use.
  • a first container provided in the housing the first container storing a first inner fluid;
  • a discharge tube for providing a path through which the mixed microfibers generated in the mixing channel move to the outside of the housing, wherein the mixing channel mixes the first internal fluid and the foreign body fluid, A first microfiber forming part forming a first microfibre forming part; And a second microfibre formation part for mixing the second internal fluid and the external fluid to form a second microfibre, wherein the first microfibre and the second microfibre are mixed,
  • a skin coating film cosmetic manufacturing apparatus may be provided.
  • the first microfiber forming unit and the second microfiber forming unit may include a merging unit in which a foreign body fluid and the first internal fluid or the second internal fluid meet and microfibers are formed; An inner fluid flow path through which the first inner fluid or the second inner fluid flows and whose one end is connected to the merging portion; A trauma fluid movement path through which the external fluid enters and which is connected to both sides of the confluent portion; And a fiber movement path in which one end is connected to the merging portion.
  • the traumatic fluid movement path may be connected to the merging portion at a point symmetrical with respect to the direction of the inner fluid in the merging portion.
  • the first internal fluid or the second internal fluid is injected into the inside of the external fluid at the merging portion, and the first internal fluid or the second internal fluid is linearly and continuously arranged along the flow advancing direction, May be provided inside the fluid.
  • one end of the traumatic fluid movement path that is connected to the confluent portion may be provided at a predetermined angle to the opposite side of the fiber movement path from the perpendicular to the inner fluid movement path.
  • cross-sectional area of the fiber movement path may be provided to be smaller than the sum of the cross-sectional area of the traumatic fluid movement path and the cross-sectional area of the fluid movement path on the inside.
  • the mixing channel may further include a discharge channel portion connecting the ends of the first microfiber forming portion and the second microfiber forming portion to the discharge tube.
  • the first inner fluid and the second inner fluid are provided in a linear shape linearly continuous in a flow direction in the discharge path portion, and the first inner fluid and the second inner fluid are arranged inside the outer fluid They can be positioned apart from each other.
  • the mixing channel is connected to the first microfiber forming unit and the second microfiber forming unit and is connected to the first microfiber forming unit and the second microfiber forming unit, And the like.
  • first inner fluid, the second inner fluid, and the outer fluid may have a viscosity difference of 2000 cps or less.
  • the first inner fluid and the second inner fluid may be materials that cause a curing reaction when mixed with each other.
  • the traumatic fluid may comprise water.
  • a method of manufacturing an inflator comprising: receiving a first internal fluid and an external fluid, deforming the first internal fluid into a fibrous shape, maintaining the continuity of the first fluid, A first microfiber forming part forming a first microfibre which the contaminant fluid surrounds; And wherein the first and second intima fluids and the contaminant fluid are supplied and the second intima fluid is deformed into a fibrous shape to maintain the continuity of the second intima fluid and surround the outside of the second intima fluid A mixing channel including a second microfibre forming part forming the second microfibers may be provided.
  • the mixing channel may further include a discharge channel portion connected to the ends of the first microfiber forming portion and the second microfiber forming portion.
  • the first microfibre-forming portion and the second microfibre-forming portion may include an inner fluid-moving path in which the first inner fluid or the second inner fluid flows and one end of the inner fluid is connected to the merging portion; A trauma fluid movement path through which the external fluid enters and which is connected to both sides of the confluent portion; And a fiber movement path in which one end is connected to the merging portion.
  • the traumatic fluid movement path may be connected to the merging portion at a point symmetrical with respect to the direction of the inner fluid in the merging portion.
  • the first inner fluid and the second inner fluid may be materials that cause a curing reaction when mixed with each other.
  • a method for producing a first microfibre which is deformed into a fiber shape by applying a force to a first internal fluid (2) making a second microfibre in which the second internal fluid, which is deformed into a fiber shape by applying a force to the internal fluid, is linearly and continuously provided in the external fluid; And forming the mixed microfibers by combining the first microfibers and the second microfibers.
  • the force to deform the first inner fluid and the second inner fluid into a fiber shape may be provided to the outer fluid.
  • the first inner fluid and the second inner fluid may react and cure.
  • a device for manufacturing a skin film-forming cosmetic product a mixing channel and a method for manufacturing a skin film-forming cosmetic product, which can effectively apply skin-
  • a device for producing a skin film-forming cosmetic product, a mixing channel and a method for manufacturing a skin film-forming cosmetic product, in which constituent components causing hardening are discharged in a state in which they are not in contact with each other can be provided.
  • a skin-film-forming cosmetic manufacturing apparatus a mixing channel, and a method of manufacturing a skin-film-forming cosmetic product that provide a skin-film-forming cosmetic product in a state in which constituent components can be effectively stirred can be provided.
  • a skin-film-forming cosmetic manufacturing apparatus a mixing channel, and a skin-film-forming cosmetic manufacturing method which provide a skin-coated makeup excellent in use sensitivity can be provided.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a configuration of an apparatus for manufacturing a skin film-forming cosmetic product according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the plate unit of FIG.
  • Fig. 3 is a view showing a flow path plate of the plate unit of Fig. 2;
  • FIG. 4 is a view showing the channel plate of FIG. 2.
  • Fig. 5 is an enlarged view showing a part of the microfiber forming portion of Fig. 4;
  • FIG. 6 is a view showing a portion where the microfibre forming portion and the discharge flow path portion meet in the mixing channel.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a mixed channel according to another embodiment of the present invention.
  • the skin film-forming cosmetic product is a cosmetic product which can form a film having a predetermined thickness after being applied to the skin, and can be understood as a cosmetic product in which two or more different cosmetic products are mixed to form a film.
  • the film formed by the skin film-forming cosmetic may be formed before the cosmetic is applied to the skin, may be formed at the moment when it is applied to the skin, or may be formed by a predetermined mixing action after being applied to the skin.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a configuration of an apparatus for manufacturing a skin film-forming cosmetic product according to an embodiment of the present invention.
  • the skin film-forming cosmetic manufacturing apparatus 1 comprises a housing 10, a pump P, a first container 20, a second container 30, a third container 40, and a plate unit (not shown) 50).
  • the apparatus 1 for manufacturing a skin-film-forming cosmetic product can create and supply a cosmetic product to a user at a desired moment.
  • the housing 10 is provided in the form of a container in which a space of a set volume is formed inside.
  • the housing 10 relatively fixes the constitutions of the skin film-forming cosmetic preparation apparatus 1.
  • the mixing channel (C) can be accommodated in the inner space of the housing (10).
  • the first container 20, the second container 30, and the third container 40 can be accommodated in the inner space of the housing 10.
  • the housing 10 is formed as a cylindrical shape, but the spirit of the present invention is not limited thereto.
  • the pump P is a means for providing energy for discharging the fluid from the containers 20, 30 and 40 and then discharging the mixture through the discharge port formed on the outer side of the housing 10.
  • the pump P is disposed on one side of the housing 10 An operation portion that can be operated by a user is exposed to the outside of the housing 10 and a connection portion for discharging the mixed liquid to the outside can be provided inside the housing 10.
  • the raw materials contained in the first container 20, the second container 30 and the third container 40 are supplied to the mixing channel C by the pressure generated by the pump P, Can be mixed and moved along a predetermined path and then discharged through the discharge tube 60 to the pump P.
  • a series of flow paths communicating from the pump P to the respective containers 20, 30, 40 may be formed.
  • the pump P is configured to include a discharge unit that is exposed to the outside of the housing 10 to discharge the cosmetic material, but this is merely an example, and the spirit of the present invention is not limited thereto.
  • the discharge portion is provided separately from the pump P, and the pump P may be connected to any point in the series of flow paths from the vessels 20, 30, 40 to the discharge portion, have.
  • a push-type pump is shown as an example in which a negative pressure is applied to a moving path of fluids in the housing 10 by a user's operation of pressing and releasing the operating portion.
  • the raw material discharge from the containers 20, 30 and 40, the movement in the mixing channel C, and the discharge of the cosmetic material are both realized by the pressure in the single direction formed by the pump P.
  • the non-powered pump may be a button-spring pump, a syringe pump, a flexible tube pump, a gear pump, a porous pump, a thread inserting pump, etc.
  • a pump for absorbing or discharging the fluid by capillary action by applying an orifice, a rollerball, a pencil, or the like to the discharge port can be applied.
  • a pump that controls electricity, vibration, sound waves, and a piezoelectric material to absorb or discharge fluid may be applied.
  • the first container 20, the second container 30 and the third container 40 may be housed inside the housing 10, attached to the outside of the housing 10, or provided in a replaceable form.
  • the first container (20) stores the first internal fluid having a predetermined space inside.
  • the first intrinsic fluid is a material comprising silicon, and thus the first intrinsic fluid may have a set viscosity.
  • the first internal fluid may have a viscosity of greater than 0 cps and less than 8000 cps.
  • the second container (30) has a settling space inside and stores the second internal fluid.
  • the second inner fluid is a material containing silicon, and thus the second inner fluid can have a set viscosity.
  • the second internal fluid may have a viscosity of greater than 0 cps and less than 8000 cps.
  • the first intestinal fluid and the second intestinal fluid cause a curing reaction by mixing and can be provided by curing to form a film or a film having a predetermined thickness on the skin.
  • One of the first inner fluid and the second inner fluid may contain a small amount of an inhibitor for delaying the time for the first inner fluid and the second inner fluid to react and cure.
  • the first inner fluid and the second inner fluid may be sodium silicate and magnesium aluminum silicate, hydrogen dimethicone and hydrogendermethicone including platinum minor.
  • the third container (40) has a setting space inside to store the foreign body fluid.
  • the external fluid may be a hydrophilic fluid.
  • the traumatic fluid may be water.
  • the first container 20, the second container 30, and the third container 40 are provided by being partitioned by a barrier B in one cylindrical container.
  • two intraluminal fluids are provided to provide a skin film-forming cosmetic product, but the spirit of the present invention is not limited thereto.
  • three or more intraluminal fluids for forming a film on the user's skin may be provided, or two or more contaminant fluids may be provided, and the number of the vessels, the structure of the channel, etc. corresponding thereto may be appropriately changed .
  • Fig. 2 is an exploded perspective view of the plate unit of Fig. 1
  • Fig. 3 is a view showing a flow path plate of the plate unit of Fig. 2.
  • the plate unit 50 may include a channel plate 100 and a channel plate 200.
  • the plate unit 50 may be accommodated in the housing 10 or attached to the outside of the housing 10.
  • the supply passage connects the vessels 20, 30, 40 to the mixing channel C.
  • the supply flow path may include first and second flow paths 21 and 110, second flow paths 31 and 120, and third flow paths 41 and 130.
  • the first flow path (21, 110) connects the first vessel (20) to the mixing channel (C).
  • the second flow path (31, 120) connects the second vessel (30) to the mixing channel (C).
  • the third flow path (41, 130) connects the third vessel (40) to the mixing channel (C).
  • a portion of the first flow paths 21 and 110, the second flow paths 31 and 120 and the third flow paths 41 and 130 may be formed by the flow path plate 100.
  • the flow path plate 100 may be formed with a first connection path portion 110 that forms a section of the first flow paths 21 and 110.
  • the first connection channel portion 110 has a predetermined length and may have a first inlet 111 and a first outlet 112 at both ends thereof.
  • the first inlet 111 may be connected to the first container 20 by a first tube 21 forming a section of the first flow path 21,
  • the flow path plate 100 may be formed with a second connection flow path 120 forming a part of the second flow paths 31 and 120.
  • the second connection passage portion 120 may have a predetermined length and may have a second inlet 121 "G second outlet 122 formed at both ends of the second connection passage portion 120.
  • the length of the second connection passage portion 120, The length and the flow area may be set to have a set relationship with the length, flow area, length, and flow area of the first connection channel part 110.
  • the length of the second connection channel part 120 and the flow area The fluid flowing through the second connection passage portion 120 may correspond to the fluid flowing through the first connection passage portion 110.
  • the second inlet port 121 may be connected to the second container 30 by a second tube 31 forming a part of the second flow path 31,
  • the flow path plate 100 may be provided with a third connection path portion 130 which forms a part of the third flow paths 41 and 130.
  • the third connection passage portion 130 may include a distribution passage portion 131 and a supply passage portion 135.
  • the distribution passage portion 131 is connected to the third container 40 and guides the foreign body supplied from the third container 40 to the mixing channel C.
  • the third flow passage 132 may be connected to the third container 40 by a third tube 41 which forms a part of the third flow passage 41, .
  • the distribution channel portion 131 may be divided into a plurality of end portions corresponding to the number of the microfiber forming portions 210 provided in the mixing channel C. [ For example, when two microfiber forming units 210 are provided in the mixing channel C, the distribution channel unit 131 may be branched into two tributaries. Accordingly, the distribution channel unit 131 can distribute a predetermined amount of the foreign body fluid to each microfiber forming unit 210.
  • the supply flow path portion 135 is located on the downstream side of the third flow paths 41 and 130 to supply the outer surface fluid to the mixing channel C.
  • the supply passage portion 135 is located at the branched end of the distribution passage portion 131, respectively.
  • the supply passage portion 135 may be provided in such a manner that it is branched into two branch flows at the rear end of the distribution passage portion 131.
  • Branched branches of the supply flow path portion 135 branched at the end of the distribution flow path portion 131 are provided to have a length and a width corresponding to each other, The amount of the contaminant fluid supplied to the second adsorption tower 213 may correspond to each other.
  • a third outlet 136 may be formed at an end of each branch of the supply passage 135.
  • FIG. 4 is a view showing the channel plate of FIG. 2.
  • the mixing channel C may be formed in the channel plate 200.
  • the channel plate 200 may be provided on one side of the flow path plate 100. In this embodiment, the channel plate 200 is provided on the upper surface of the flow path plate 100 as an example. In some embodiments, the channel plate 200 may be spaced apart from the channel plate 100 by a predetermined distance in the vertical direction.
  • the channel plate 200 is provided with a first hole 206 passing through the first tube 21 connected to the flow path plate 100 and a second hole 207 passing through the second tube 31 connected to the flow path plate 100 And a third tube (41) connected to the flow path plate (100).
  • the mixing channel C can mix the in-phase fluid and the contaminant fluid so that each in-phase fluid supplied from the vessels 20, 30, 40 can be linearly and continuously supplied in the direction of fluid flow inside the fluid. have.
  • the flow of the mixed fluid in which the inner fluid is linearly and continuously existed in the inside of the outer fluid in the flow direction is referred to as a micro fiber.
  • the mixing channel C can form two microfibers, It is possible to provide the microfibers in which the inner fluid does not mix with each other but exists linearly and continuously.
  • the inner fluid and the outer fluid can be mixed for a very short period of time through the mixing channel C to become a microfiber.
  • the intimal fluid can be coated on the trauma fluid without being mixed with each other.
  • the intestinal fluids and the foreign body fluid can be introduced into the mixing channel C by the pressure formed in the pump P, and can be moved to the discharge tube 60 through the mixing channel C.
  • the mixing channel C includes a microfiber forming portion 210 and a discharge channel portion 230.
  • the microfiber forming part 210 may be provided in plurality corresponding to the number of types of the inner fluid.
  • the microfiber forming unit 210 may include a first microfiber forming unit 210a and a second microfiber forming unit 210b.
  • the first microfibre-forming portion 210a mixes the first inner fluid and the outer fluid.
  • the second microfiber forming portion 210b mixes the second internal phase fluid and the external phase fluid.
  • Fig. 5 is an enlarged view showing a part of the microfiber forming portion of Fig. 4;
  • the microfiber forming unit 210 includes an outer fluid injection port 213, an inner fluid injection port 211, a merging portion 215 where the outer and inner fluids meet each other, ).
  • the outer fluid injection port 213 may be formed on both sides of the merging portion 215.
  • the outer fluid injection port 213 is connected to the ends of the third flow paths 41 and 130 so that the outer fluid flows into the microfiber forming part 210.
  • the outer fluid injection port 213 may be connected to the third outlet 136.
  • the outer fluid injection port 213 and the third discharge port 136 are formed at corresponding positions, The three outlets 136 may be connected to each other.
  • the outer fluid injection port 213 and the third discharge port 136 may be connected to each other by separate tubes.
  • the inner fluid injection port 211 of the first microfiber forming part 210a is connected to the end of the first flow paths 21 and 110 so that the first inner fluid flows into the first microfiber forming part 210a.
  • the inner fluid injection port 211 of the first microfibre formation portion 210a is formed at a position corresponding to the first discharge port 112 so that when the channel plate 200 and the flow path plate 100 are vertically attached
  • the inner fluid injection port 211 of the first microfibre formation portion 210a may be connected to the first discharge port 112.
  • the inner fluid injection port 211 and the first discharge port 112 of the first microfibre formation portion 210a may be connected to each other by separate tubes.
  • the inner fluid injection port 211 of the second microfiber forming part 210b is connected to the end of the second flow paths 31 and 120 so that the second inner fluid flows into the second microfiber forming part 210b.
  • the inner fluid injection port 211 of the second microfibre formation part 210b is formed at a position corresponding to the second discharge port 122 so that when the channel plate 200 and the flow path plate 100 are vertically attached
  • the inner fluid injection port 211 of the second microfiber forming portion 210b may be connected to the second discharge port 122.
  • the inner fluid injection port 211 and the second discharge port 122 of the second microfibre formation portion 210b may be connected to each other by separate tubes.
  • the intimal fluid movement path 212 may be connected to the center of the trauma fluid movement path 214 so that the intraluminal fluid can be injected into the center of the traumatic fluid.
  • the inner fluid path 212 may be connected to the middle portion of the outer fluid path 214, and the inner surface fluid path 212 may have a cross- (214).
  • the outer surface fluid introduced into the microfiber forming portion 210 through the outer fluid injection port 213 is guided to the merging portion 215 along the outer fluid path 214 and forms microfibers
  • the inner fluid introduced into the portion 210 may be guided to the merging portion 215 along a single inner fluid movement path 212.
  • the flow direction of the inner fluid flowing into the confluent portion 215 and the flowing direction of the outer fluid flowing into the confluent portion 215 are formed to be inclined at mutually different angles.
  • One end of the traumatic fluid movement path 214 connected to the confluent portion 215 can be inclined at a set angle to the opposite side of the fiber movement path 216 from the perpendicular to the inner fluid movement path 212.
  • the outer circumferential fluid can be introduced into the inner fluid from both sides of the inner fluid moving in one direction (the reference left direction in FIG. 5) (upper and lower reference in FIG. 5). That is, the internal fluid may be injected into the interior of the external fluid flowing into the confluent portion 215 from both sides. Further, the cross-sectional area of the merging portion 215 may be formed smaller than the sum of the cross-sectional area of the traumatic fluid movement path 214 and the cross-sectional area of the inward fluid movement path 212. As a result, the flow of the inner fluid is subjected to the force of the outer-surface fluid from both sides of the traveling direction, and as a result, the flow becomes thin and deformed into a minute-sized linear shape.
  • the positions at which the tracer fluid movement path 214 is connected to the merging portion 215 can be located symmetrically with respect to the flow direction of the inward fluid at the merging portion 215. [
  • the traumatic fluid can apply forces corresponding to each other on both sides of the intraluminal fluid to the luminal fluid.
  • the difference in viscosity between the first internal fluid and the foreign body fluid, and the difference in viscosity between the second internal fluid and the foreign body fluid can be set in the setting range.
  • the difference in viscosity between the first intimal fluid and the second fluid, and the difference in viscosity between the second fluid and the second fluid may be less than 2000 cps.
  • the thickness of the intraluminal fluid can be controlled by adjusting the viscosity difference between the intimal fluid and the extracellular fluid.
  • the difference in viscosity between the first inner fluid and the outer fluid, the difference in viscosity between the second inner fluid and the outer fluid, and the thickness of the first inner fluid and the second inner fluid in the resulting microfibers are the same .
  • the viscosity of one of the first inner fluid and the second outer fluid may be larger than the other, so that the thickness of the inner fluid in the microfibers produced may be different.
  • the first inner fluid may be provided with a greater viscosity than the second inner fluid so that the thickness of the first inner fluid in the resulting microfibers may be greater than the thickness of the second inner fluid.
  • the capillary number generated between the inner fluid and the outer fluid can be adjusted to be within the setting range.
  • the capillary number (Ca) represents the relative effect of the viscous force on the surface tension acting across the interface between the liquid and the gas or between the two immiscible liquids.
  • the number of capillaries generated between the inner fluid and the outer fluid may be less than 10 < -3 >.
  • the amount of the inner fluid flowing into the merging portion 215 and the amount of the outer fluid may have a predetermined ratio.
  • the flow rate of the internal fluid to the total flow flowing into the merging section 215 may be provided at 30% or more. As a result, the internal fluid can be in a fiber state without being sheared by the external fluid.
  • the fiber movement path 216 is located downstream of the confluence portion 215 to stably and finely deform the linearly deformed inner fluid and the surrounding fluid surrounding the inner fluid.
  • Sectional area of the fiber moving path 216 may be provided smaller than the sum of the cross-sectional area of the traumatic fluid movement path 214 and the cross-sectional area of the inner fluid movement path 212.
  • the inner fluid and the outer fluid may be deformed into a microfiber state as the outer fluid located outside the inner fluid and the inner fluid continuously flows from the confluent portion 215 toward the fiber movement path 216.
  • the cross-sectional area of the fiber movement path 216 perpendicular to the direction in which the microfibers move may be provided corresponding to the cross-sectional area of the merging portion 215 in the same direction. Therefore, the inner fluid and the outer fluid, encountered at the confluent portion 215, move while maintaining the set speed at the fiber movement path 216, thereby effectively forming the microfibers.
  • the inner wall of the fiber movement path 216 may be provided so as to have properties corresponding to the hydrophilicity of the outer-surface fluid.
  • the contaminant fluid forming the trauma of the microfibers is pulled toward the inner wall of the fiber movement path 216, and the relatively high fluid moves away from the inner wall side of the fiber movement path 216, And can be moved.
  • the inner wall of the fiber movement path 216 may be coated with a hydrophilic material or a hydrophilic film.
  • a hydrophilic substance or the hydrophilic film a material having a contact angle with water of 0 degree to 50 degrees may be used.
  • mixing channel C as well as the fiber movement path 216 may be formed to have characteristics corresponding to the hydrophilic capacity of the extracorporeal fluid.
  • the Reynolds number is formed to be low in the mixing channel C having the very small characteristic length (less than or equal to the millimeter). Therefore, the diffusion of the fluid is limited in the mixing channel C, so that even when the surfactant is not contained, the inner fluid is deformed into a linear shape having a narrow cross-sectional area in a direction perpendicular to the flow direction,
  • the microfibers may be formed to surround the outer surface of the microfibers.
  • FIG. 6 is a view showing a portion where the microfibre forming portion and the discharge flow path portion meet in the mixing channel.
  • the discharge passage portion 230 connects the microfiber forming portion 210 with the discharge tube 60.
  • the first microfibers F1 formed in the first microfiber forming portion 210a and the second microfibers F2 formed in the second microfibre forming portion 210b meet in the discharge flow path portion 230.
  • the outer surface fluid of the first microfibers (F1) and the outer surface fluid of the second microfibers (F2) are provided with the same physical properties and are fused with each other. Accordingly, the first microfibers F1 and the second microfibers F2 are fused with each other to form the mixed microfibers CF.
  • the first inner fluid and the second inner fluid can be positioned apart from each other while maintaining a fine fiber shape.
  • the outer surface of the first inner fluid and the second inner fluid, and the space between the first inner fluid and the second inner fluid are positioned with the external fluid.
  • a discharge port 231 connected to the discharge tube 60 is positioned at the end of the discharge channel 230.
  • the discharge channel portion 230 may have a very small characteristic length (less than or equal to a millimeter) and have a low Reynolds number. Therefore, the fluid flowing through the discharge passage portion 230 forms a laminar flow, so that the first and second inner fluid fluids can be maintained in a state in which they are not in contact with each other by the external fluid.
  • the cross-sectional area of the discharge passage portion 230 may be formed to correspond to twice the cross-sectional area of the fiber movement path 216. Therefore, the mixed microfibers CF can be stably transported at a speed corresponding to the speed of the first microfibers F1 and the second microfibers F2 flowing into the discharge passage portion 230.
  • the width of the discharge channel portion 230 in the direction in which the microfibre forming portion 210 is spaced apart from the end face of the discharge channel portion 230 may be greater than the width of the channel plate 200 in the thickness direction.
  • the cross-sectional shape of the discharge passage may be provided in such a form that two fiber movement paths 216 are combined in the thickness direction of the channel plate 200 and the direction perpendicular to the longitudinal direction thereof.
  • the discharge passage portion 230 may have an elliptical shape, a rectangular shape, or the like in cross section. Therefore, the first microfibers F1 and the second microfibers F2 flowing into the discharge passage portion 230 can form the mixed microfibers CF while minimizing the shape change of the inner fluid.
  • the discharge passage portion 230 may be omitted, and the ends of the first microfiber forming portion 210a and the second microfiber forming portion 210b may be directly connected to the discharge tube 60.
  • the discharge tube 60 provides the mixed microfibers CF to the pump P so that the mixed microfibers finally can be discharged to the user through the discharge port of the pump P
  • the microfibers may be formed of a transparent material so that the microfibers moving through the microfibers can be identified.
  • a part of the housing 10 in the area corresponding to the discharge tube 60 may also be formed of a transparent material.
  • each of the injection ports, the paths, and the discharge ports constituting the diameter, the length, and the mixing channel C of the pump P can be controlled by a single operation of the pump P Can be adjusted so that an amount of cosmetics that can be used once can be produced. Specifically, in order to determine the amount of cosmetics that can be used once, the composition ratio of the inner fluid and the outer fluid must be determined, and the structural characteristics of the respective components can be set by a predetermined calculation formula.
  • the amount of the fluid discharged from each of the containers 20, 30, and 40 can be set to be smaller than the number of times of use of the cosmetics, so that the passage time through the mixing channel C is also set to be very short.
  • the formation of the microfibers can be realized more easily.
  • the material forming the skin coating film can be supplied in a microfiber state by controlling the structural elements of the mixing channel (C), especially the mixing channel (C) and the flow conditions of the fluid.
  • the structural element of the channel may be the height of the channel, the width of the inlet of each fluid, etc.
  • the flow conditions of the fluid may be the intensity of the sound pressure, the flow rate of the fluid.
  • the cross-sectional area in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the intracorporeal fluid is such that as the channel height decreases, the sound pressure increases, and the flow rate of the fluid to the inner fluid increases, The size becomes smaller.
  • the sectional area in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the inner fluid increases.
  • the skin coating film can be used in such a form that when the first inner fluid and the second inner fluid are mixed, the first inner fluid and the second inner fluid react and cure.
  • the first inner fluid and the second inner fluid have high viscosity due to the characteristics of the raw materials used. Therefore, it is difficult to apply an appropriate amount of the first inner fluid and the second inner fluid to the portion where the skin coating film is to be formed.
  • the first inner fluid and the second inner fluid are respectively applied to the skin of the user, and then the user spreads his / Can be used.
  • the thickness of the skin coating film formed by the mixture of the first and second inner fluids becomes thick due to the viscosity of the inner fluid, or the first inner fluid and the second inner fluid are not sufficiently agitated. Forming visible residues.
  • the first inner fluid and the second inner fluid can be supplied at once in the form of microfibers.
  • the magnification of the first inner fluid and the second inner fluid is provided as a set value through the ratios of the respective flow paths, the ratios of the sizes of the first microfibers and the second microfibers. Accordingly, the user can discharge the first and second intestinal fluids to the skin in a regulated state at a predetermined ratio by a simple operation.
  • the first inner fluid and the second inner fluid are linearly supplied with a minute size.
  • the first inner fluid and the second inner fluid are increased in surface area.
  • the first inner fluid and the second inner fluid are positioned very close to each other at a set ratio in the mixed microfibers. Therefore, the user can uniformly mix the first inner fluid and the second inner fluid by stirring the mixed microfibers with a hand or the like.
  • the mixed microfibers include the first inner fluid and the second inner fluid linearly in a finer size, so that the user can easily spread the first inner fluid and the second inner fluid to a desired thickness. Such an effect can be exerted more than when the first inner fluid and the second inner fluid are emulsified in the form of spherical particles on the outer surface fluid.
  • the apparatus 1 for manufacturing a skin-film-forming cosmetic product discharges the first and second intestinal fluids in a state in which they are not mixed with the external fluid, respectively.
  • a first internal fluid and a second internal fluid are respectively provided in the form of microfibers provided linearly and continuously along the flow direction. Therefore, the first inner fluid and the second inner fluid can be prevented from clogging the inside of the skin film-forming cosmetics manufacturing apparatus 1 due to the reaction before discharge.
  • a device 1 for manufacturing a skin-film-forming cosmetic product according to an embodiment of the present invention may use a hydrophilic fluid as an external fluid.
  • the traumatic fluid may be water.
  • the skin-forming cosmetic according to one embodiment of the present invention may have a feeling of being lethargic when applied to the skin.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a mixed channel according to another embodiment of the present invention.
  • the mixing channel Ca includes a distribution passage portion 242 and a supply passage portion 253, a microfiber forming portion 250, and a discharge passage portion 260.
  • the distribution channel portion 242 is connected to the third container 40 so that the external fluid supplied from the third container 40 flows into the mixing channel Ca.
  • the third flow path 242 may be connected to the third vessel 40 by a third tube 41, which is located at one end.
  • the distribution channel portion 242 may be divided into a plurality of end portions corresponding to the number of the microfiber forming portions 250. For example, when two microfiber forming portions 250 are provided in the mixing channel Ca, the distribution channel portion 242 may be formed such that the opposite side of the portion connected to the third tube 41 is branched into two tributaries Lt; / RTI >
  • the supply passage portion 253 is connected to the branched end portion of the distribution passage portion 242, and supplies the foreign body fluid to the merging portion 255.
  • the supply passage portion 253 may be provided in such a manner that the supply passage portion 253 is branched into two branch flows at the rear end of the distribution passage portion 242.
  • the branch tributaries of the supply passage portion 253 are provided so as to have a length and a width corresponding to each other so that the amount of the foreign body fluid supplied to one microfiber forming portion 250 through each branch of the supply passage portion 253 Respectively.
  • the mixing channel Ca has a first microfiber forming portion 250a and a second microfiber forming portion 250b and a fiber discharge port 261 may be positioned in the discharge passage portion 260.
  • each of the microfiber forming units 250 includes an inner fluid injection port 251, an inner fluid path 252, a merging unit 255, (256).
  • the end portion of the supply passage portion 253 functions as the trafficking fluid movement path 214 of the microfiber forming portion 210 of FIG.
  • the configuration and function of these are the same as or similar to the mixing channel (C) of FIG. 4, so repeated descriptions are omitted.
  • the flow path plate 100 may be omitted. Therefore, the first tube 21, the second tube 31 and the third tube 41 are directly connected to the first inlet fluid, the second inlet fluid and the outer fluid, respectively, in the mixing channels C and Ca, And can be configured in a connected form.
  • the mixing channel C is provided as in the embodiment of FIG. 4, the first tube 21 is connected to the inner fluid inlet 211 of the first microfiber forming portion 210a, (31) may be connected to the inner fluid inlet (211) of the second microfiber forming portion (210b).
  • the third tube 41 is configured so that its end portion has a plurality of tributaries, and can be connected to each of the outer-surface fluid injection ports 213.
  • the first tube 21 is connected to the inner fluid inlet 251 of the first microfibre forming portion 250a, and the second tube 21 is connected to the inner fluid inlet 251 of the first microfiber forming portion 250a,
  • the tube 31 may be connected to the inner fluid injection port 251 of the second microfibre forming portion 250b and the third tube 41 may be connected to the third inlet 241.
  • means for controlling the flow rate of a valve or the like on such a flow path or means for flowing a fluid such as a pump may be provided, respectively.
  • the present invention is applicable to the cosmetics industry.

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Abstract

본 발명은 피부 피막 형성 화장품 제조 장치, 혼합 채널 및 피부 피막 형성 화장품 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 피부 피막 형성 화장품 제조 장치는 외관을 형성하는 하우징; 상기 하우징에 제공되고, 제1 내상 유체를 저장하는 제1 용기; 상기 하우징에 제공되고, 제2 내상 유체를 저장하는 제2 용기; 상기 하우징에 제공되고, 외상 유체를 저장하는 제3 용기; 상기 하우징에 제공되고, 상기 제1 내상 유체, 상기 제2 내상 유체 및 상기 외상 유체를 혼합하여 혼합 마이크로 파이버를 생성하는 혼합 채널; 및 상기 혼합 채널에서 생성된 상기 혼합 마이크로 파이버가 상기 하우징의 외부로 이동하는 경로를 제공하는 배출 튜브를 포함하고, 상기 혼합 채널은, 상기 제1 내상 유체와 상기 외상 유체를 혼합하여 제1 마이크로 파이버를 형성하는 제1 마이크로 파이버 형성부; 및 상기 제2 내상 유체와 상기 외상 유체를 혼합하여 제2 마이크로 파이버를 형성하는 제2 마이크로 파이버 형성부를 포함하고, 상기 혼합 마이크로 파이버는 상기 제1 마이크로 파이버와 상기 제2 마이크로 파이버가 혼합된다.

Description

피부 피막 형성 화장품 제조 장치, 혼합 채널 및 피부 피막 형성 화장품 제조 방법
본 발명은 피부 피막 형성 화장품 제조 장치, 혼합 채널 및 피부 피막 형성 화장품 제조 방법에 관한 것이다.
피부 피막 형성 화장품은 피부에 얇은 피막을 형성함으로써 상처를 가리거나, 주름이 있는 부분에 사용되어 즉각적으로 주름을 개선하거나, 미세먼지와 같은 유해 환경으로부터 피부를 보호하는 등의 기능을 하는 화장품으로서, 최근 그 수요가 증가하고 있다.
일 예로, 피부 피막 형성 화장품은 피부에 제1 제와 제2 제를 도포한 후, 제1 제와 제2 제를 교반 하면 제1 제와 제2 제가 반응하여 경화 되면서, 피부의 외측에 피부 코팅 막이 되는 필름이 형성되는 형태로 제공될 수 있다.
종래에는, 제1 제와 제2 제는 피부에 도포되어 사용되기 전에 서로 반응하여 경화되는 것이 방지되기 위해 각각 따로 포장되어 제공되었다. 이 경우, 사용자는 제1 제와 제2 제를 각각 도포하여 사용하여야 한다. 그러나 이 같은 형태의 제품은 사용자가 임의로 제1 제와 제2 제를 도포하여야 하는 바, 제1 제와 제2 가 서로 적절히 반응하도록 동일한 양을 도포하는 것이 어렵고, 사용 편리성이 떨어진다.
또한, 제1 제와 제2 제는 고점도의 상태로 제공된다. 따라서, 피부에 도포된 제1 제와 제2 제를 균일하게 교반하기 어렵고, 제1 제와 제2 제의 반응으로 경화가 완료되기 전에 사용자가 원하는 두께로 충분히 얇게 펴 바르는 것이 어렵고, 끈적거리며, 사용감이 무겁다는 문제가 있다.
제1 제와 제2 제의 보관 및 사용 편의성을 향상하기 위해, 제1 제와 제 2제를 실린지에 각각 별도로 보관한 후 이를 함께 토출할 수 있는 어플리케이터가 제안된 바 있으나, 이와 같은 어플리케이터는 단가가 비싸고, 상기와 같은 문제점은 여전히 갖고 있다는 문제가 있다. 또한, 이와 같은 어플리케이터는 토출구 주변에서 내부에서 제1 제와 제2 제가 접촉하여 경화됨으로써, 경화된 제1 제와 제2 제가 통로를 막아 반복 사용이 어렵다는 문제가 있다.
본 발명은 피부 피막 형성 화장품을 피부에 효과적으로 도포 할 수 있는 피부 피막 형성 화장품 제조 장치, 혼합 채널 및 피부 피막 형성 화장품 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 경화를 일으키는 구성 성분이 서로 접하지 않은 상태로 토출되는 피부 피막 형성 화장품 제조 장치, 혼합 채널 및 피부 피막 형성 화장품 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 구성 성분이 효과적으로 교반될 수 있는 상태로 피부 피막 형성 화장품을 제공하는 피부 피막 형성 화장품 제조 장치, 혼합 채널 및 피부 피막 형성 화장품 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 사용 감도가 우수한 피부 코팅 화장을 제공하는 피부 피막 형성 화장품 제조 장치, 혼합 채널 및 피부 피막 형성 화장품 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 외관을 형성하는 하우징; 상기 하우징에 제공되고, 제1 내상 유체를 저장하는 제1 용기; 상기 하우징에 제공되고, 제2 내상 유체를 저장하는 제2 용기; 상기 하우징에 제공되고, 외상 유체를 저장하는 제3 용기; 상기 하우징에 제공되고, 상기 제1 내상 유체, 상기 제2 내상 유체 및 상기 외상 유체를 혼합하여 혼합 마이크로 파이버를 생성하는 혼합 채널; 및 상기 혼합 채널에서 생성된 상기 혼합 마이크로 파이버가 상기 하우징의 외부로 이동하는 경로를 제공하는 배출 튜브를 포함하고, 상기 혼합 채널은, 상기 제1 내상 유체와 상기 외상 유체를 혼합하여 제1 마이크로 파이버를 형성하는 제1 마이크로 파이버 형성부; 및 상기 제2 내상 유체와 상기 외상 유체를 혼합하여 제2 마이크로 파이버를 형성하는 제2 마이크로 파이버 형성부를 포함하고, 상기 혼합 마이크로 파이버는 상기 제1 마이크로 파이버와 상기 제2 마이크로 파이버가 혼합된 것인 피부 코팅 막 화장품 제조 장치가 제공될 수 있다.
또한, 상기 제1 마이크로 파이버 형성부 및 상기 제2 마이크로 파이버 형성부는, 외상 유체와 상기 제1 내상 유체 또는 상기 제2 내상 유체가 만나 마이크로 파이버가 형성되는 합류부; 상기 제1 내상 유체 또는 상기 제2 내상 유체가 유입되고, 일측 단부가 상기 합류부와 연결되는 내상 유체 이동 경로; 상기 외상 유체가 유입되고, 상기 합류부의 양측에 연결되는 외상 유체 이동 경로; 및 일측 단부가 상기 합류부에 연결되는 파이버 이동 경로를 포함할 수 있다.
또한, 상기 외상 유체 이동 경로는 상기 합류부에서의 상기 내상 유체 유동 방향을 기준으로 서로 대칭되는 지점에서 상기 합류부에 연결될 수 있다.
또한, 상기 제1 내상 유체 또는 상기 제2 내상 유체는 상기 합류부에서 상기 외상 유체의 내측으로 주입되고, 상기 제1 내상 유체 또는 상기 제2 내상 유체는 유동 진행 방향을 따라 선형으로 연속하게 상기 외상 유체의 내부에 제공될 수 있다.
또한, 상기 합류부와 연결되는 상기 외상 유체 이동 경로의 일측 단부는 상기 내상 유체 이동 경로에 대해 수직에서 상기 파이버 이동 경로의 반대쪽으로 설정 각도 기울어 지게 제공될 수 있다.
또한, 상기 파이버 이동 경로의 단면적은 상기 외상 유체 이동 경로의 단면적 및 내상 상기 유체 이동 경로의 단면적의 합보다 작게 제공될 수 있다.
또한, 상기 혼합 채널은, 상기 제1 마이크로 파이버 형성부 및 상기 제2 마이크로 파이버 형성부의 단부와 상기 배출 튜브를 연결하는 배출 유로부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 내상 유체와 상기 제2 내상 유체는 상기 배출 유로부에서 유동 방향으로 선형으로 연속한 섬유 형상으로 제공되고, 상기 제1 내상 유체와 상기 제2 내상 유체는 상기 외상 유체의 내측에서 서로 이격되게 위치될 수 있다.
또한, 상기 혼합 채널은, 상기 제1 마이크로 파이버 형성부 및 상기 제2 마이크로 파이버 형성부에 각각 연결되어, 상기 제1 마이크로 파이버 형성부 및 상기 제2 마이크로 파이버 형성부로 상기 외상 유체를 분배하는 분배 유로부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 내상 유체 및 상기 제2 내상 유체와 상기 외상 유체는 2000cps이하의 점도 차를 가질 수 있다.
또한, 상기 제1 내상 유체와 상기 제2 내상 유체는, 서로 혼합되면 경화 반응을 일으키는 재료일 수 있다.
또한, 상기 외상 유체는 물을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 제1 내상 유체 및 외상 유체를 공급 받아, 상기 제1 내상 유체를 섬유 형상으로 변형 한 후, 상기 제1 내상 유체의 연속성을 유지하며 상기 제1 내상 유체의 외측을 상기 외상 유체가 둘러싸고 있는 제1 마이크로 파이버를 형성하는 제1 마이크로 파이버 형성부; 및 제2 내상 유체 및 상기 외상 유체를 공급 받아, 상기 제2 내상 유체를 섬유 형상으로 변형 한 후, 상기 제2 내상 유체의 연속성을 유지하며 상기 제2 내상 유체의 외측을 상기 외상 유체가 둘러싸고 있는 제2 마이크로 파이버를 형성하는 제2 마이크로 파이버 형성부를 포함하는 혼합 채널이 제공될 수 있다.
또한, 상기 혼합 채널은, 상기 제1 마이크로 파이버 형성부 및 상기 제2 마이크로 파이버 형성부의 단부와 연결되는 배출 유로부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 마이크로 파이버 형성부 및 상기 제2 마이크로 파이버 형성부는, 상기 제1 내상 유체 또는 상기 제2 내상 유체가 유입되고, 일측 단부가 합류부와 연결되는 내상 유체 이동 경로; 상기 외상 유체가 유입되고, 상기 합류부의 양측에 연결되는 외상 유체 이동 경로; 및 일측 단부가 상기 합류부에 연결되는 파이버 이동 경로를 포함할 수 있다.
또한, 상기 외상 유체 이동 경로는 상기 합류부에서의 상기 내상 유체 유동 방향을 기준으로 서로 대칭되는 지점에서 상기 합류부에 연결될 수 있다.
또한, 상기 제1 내상 유체와 상기 제2 내상 유체는, 서로 혼합되면 경화 반응을 일으키는 재료일 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 제1 내상 유체에 힘을 가하여 섬유 형상으로 변형하면서 섬유 형상으로 변형된 상기 제1 내상 유체가 선형으로 연속하게 외상 유체 내에 제공되는 제1 마이크로 파이버를 만들고, 제2 내상 유체에 힘을 가하여 섬유 형상으로 변형하면서 섬유 형상으로 변형된 상기 제2 내상 유체가 선형으로 연속하게 외상 유체 내에 제공되는 제2 마이크로 파이버를 만드는 단계; 및 상기 제1 마이크로 파이버와 상기 제2 마이크로 파이버를 합하여 혼합 마이크로 파이버를 만드는 단계를 포함하는 피부 피막 형성 화장품 제조 방법이 제공될 수 있다.
또한, 상기 제1 내상 유체 및 상기 제2 내상 유체를 섬유 형상으로 변형하는 힘은 상기 외상 유체가 제공될 수 있다.
또한, 상기 혼합 마이크로 파이버는 교반 되면, 상기 제1 내상 유체와 상기 제2 내상 유체가 반응하여 경화될 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 피부 피막 형성 화장품을 피부에 효과적으로 도포 할 수 있는 피부 피막 형성 화장품 제조 장치, 혼합 채널 및 피부 피막 형성 화장품 제조 방법이 제공될 수 있다.
또한, 경화를 일으키는 구성 성분이 서로 접하지 않은 상태로 토출되는 피부 피막 형성 화장품 제조 장치, 혼합 채널 및 피부 피막 형성 화장품 제조 방법이 제공될 수 있다.
또한, 구성 성분이 효과적으로 교반 될 수 있는 상태로 피부 피막 형성 화장품을 제공하는 피부 피막 형성 화장품 제조 장치, 혼합 채널 및 피부 피막 형성 화장품 제조 방법이 제공될 수 있다.
또한, 사용 감도가 우수한 피부 코팅 화장을 제공하는 피부 피막 형성 화장품 제조 장치, 혼합 채널 및 피부 피막 형성 화장품 제조 방법이 제공될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 피부 피막 형성 화장품 제조 장치의 구성을 개략적으로 보여주는 사시도이다.
도 2는 도 1의 플레이트 유닛의 분해 사시도이다.
도 3은 도 2의 플레이트 유닛의 유로 플레이트를 나타내는 도면이다.
도 4는 도 2의 채널 플레이트를 나타내는 도면이다.
도 5는 도 4의 마이크로 파이버 형성부의 일부를 나타내는 확대한 도면이다.
도 6은 혼합 채널에서 마이크로 파이버 형성부와 배출 유로부가 만나는 부분을 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 혼합 채널을 나타내는 도면이다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시 예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장되었다.
본 실시예에서 피부 피막 형성 화장품은 피부에 도포된 후 소정의 두께를 갖는 막을 형성할 수 있는 화장품으로서, 서로 다른 두 개 이상의 화장료가 혼합되어 막을 형성하는 화장품으로 이해될 수 있다. 여기서, 피부 피막 형성 화장품이 형성하는 막은 화장품이 피부에 도포되기 전에 형성되어 있을 수도 있고, 피부에 도포되는 순간 형성될 수도 있으며, 피부에 도포된 후 소정의 혼합 작용에 의해 형성될 수도 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 피부 피막 형성 화장품 제조 장치의 구성을 개략적으로 보여주는 사시도이다.
도 1을 참조하면, 피부 피막 형성 화장품 제조 장치(1)는 하우징(10), 펌프(P), 제1 용기(20), 제2 용기(30), 제 3 용기(40) 및 플레이트 유닛(50)을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 피부 피막 형성 화장품 제조 장치(1)는 사용자가 원하는 순간에 화장료를 생성하여 사용자에게 제공할 수 있다.
하우징(10)은 내측에 설정 체적의 공간이 형성되는 용기 형태로 제공된다. 하우징(10)은 피부 피막 형성 화장품 제조 장치(1)의 구성들을 상대적으로 고정한다. 하우징(10)의 내측 공간에는 혼합 채널(C)이 수용될 수 있다. 하우징(10)의 내측 공간에는 제1 용기(20), 제2 용기(30) 및 제3 용기(40)가 수용될 수 있다.
본 실시예에서는 하우징(10)이 원통형으로 형성되는 것을 예로 들어 도시하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다.
펌프(P)는 유체를 용기들(20, 30, 40)로부터 배출시켜 혼합한 후 하우징(10)의 외측에 형성된 토출구를 통해 토출시키는 에너지를 제공하는 수단으로서, 하우징(10)의 일측에 배치되되, 사용자가 조작할 수 있는 조작부는 하우징(10)의 외측으로 노출되고, 혼합액을 외부로 토출하기 위한 연결부는 하우징(10)의 내부에 제공될 수 있다. 펌프(P)에 의해 발생되는 압력에 의해 제1 용기(20), 제2 용기(30), 제3 용기(40)에 수용되어 있던 원료들이 혼합 채널(C)로 제공되고, 혼합 채널(C)로 공급된 원료들이 소정의 경로를 따라 이동하며 혼합된 후 배출 튜브(60)를 통해 펌프(P)로 토출될 수 있다. 이를 위해, 펌프(P)로부터 각각의 용기들(20, 30, 40)까지 서로 연통되는 일련의 유로가 형성될 수 있다.
본 실시예에서 펌프(P)는 하우징(10)의 외부로 노출되어 화장료를 배출하는 토출부를 포함하는 구성인 것을 예로 들어 설명하나, 이는 일 예에 불과하며 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 토출부는 펌프(P)와 별도로 제공되고, 펌프(P)는 용기들(20, 30, 40)로부터 토출부까지 연결되는 일련의 유로 중 임의의 지점에 연결되어 압력을 제공할 수도 있다.
본 실시예에서는 펌프(P)로서 사용자가 조작부를 눌렀다 떼는 동작에 의해 하우징(10) 내부의 유체들의 이동경로 상에 음압이 걸리도록 하는 누름식 펌프를 예로서 도시하였다. 이 경우, 펌프(P)에 의해 형성되는 단일한 방향으로의 압력에 의해 용기(20, 30, 40)로부터의 원료 토출과, 혼합 채널(C) 내에서의 이동과, 화장료의 토출이 모두 구현될 수 있으므로, 장치의 구성을 간단하게 할 수 있다는 장점이 있다.
그러나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않으며, 펌프(P)로는 다양한 방식의 펌프가 사용될 수 있다. 예를 들어, 무동력 펌프로는, 버튼 스프링(button-spring) 펌프, 시린지(syringe) 펌프, 튜브(flexible tube) 펌프, 기어(gear) 펌프, 다공성(porous) 펌프, 나사(thread inserting) 펌프 등이 이용되거나, 토출구에 오리피스(orifice), 롤러볼(rollerball), 펜슬(pencil) 등을 적용하여 모세관 현상(capillary action)에 의해 유체를 흡수하거나 토출하는 펌프가 적용될 수 있다. 또한, 동력 펌프로는, 전기, 진동, 음파, 압전물질(piezoelectric material)을 제어하여 유체를 흡수하거나 토출하는 펌프가 적용될 수 있다.
제1 용기(20), 제2 용기(30) 및 제3 용기(40)는 하우징(10)의 내측에 수용되거나, 하우징(10)의 외측에 부착되거나, 교체 가능한 형태로 제공될 수 있다.
제1 용기(20)는 내측에 설정 공간을 가지고 제1 내상 유체를 저장한다. 제1 내상 유체는 실리콘을 포함하는 물질이고, 따라서 제1 내상 유체는 설정 점도를 가질 수 있다. 일 예로, 제1 내상 유체는 0cps초과 8000cps이하의 점도를 가질 수 있다.
제2 용기(30)는 내측에 설정 공간을 가지고 제2 내상 유체를 저장한다. 제2 내상 유체는 실리콘을 포함하는 물질이고, 따라서 제2 내상 유체는 설정 점도를 가질 수 있다. 일 예로, 제2 내상 유체는 0cps초과 내지 8000cps이하의 점도를 가질 수 있다.
제1 내상 유체 및 제2 내상 유체는 혼합에 의해 경화 반응을 일으키며, 경화에 의해 피부 상에서 소정의 두께를 갖는 필름 또는 막을 형성하도록 제공될 수 있다. 제1 내상 유체 또는 제2 내상 유체 가운데 하나에는, 제1 내상 유체와 제2 내상 유체가 반응하여 경화되는 시간을 지연시키기 위한 반응 억제제(inhibitor)가 소량 포함되어 있을 수 있다.
일 예로, 제1 내상 유체와 제2 내상 유체는 소듐실리케이트와 마그네슘알루미늄실리케이트, 비닐 디메치콘과 백금 촐매를 포함한 하이드로젠 디메치콘 등 일 수 있다.
제3 용기(40)는 내측에 설정 공간을 가지고 외상 유체를 저장한다. 외상 유체는 친수성 유체일 수 있다. 일 예로, 외상 유체는 물일 수 있다. 본 실시예에서는 제1 용기(20), 제2 용기(30) 및 제3 용기(40)가 하나의 원통형 용기 내에 배리어(B)에 의해 구획되어 제공되는 것을 예로 들어 도시하였다.
한편, 본 실시예에서는 피부 피막 형성 화장품을 제공하기 위해 2개의 내상 유체가 제공되는 것을 예로 들어 설명하나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 사용자의 피부에 막을 형성하기 위한 내상 유체는 3개 이상 제공되거나, 외상 유체가 2개 이상 제공될 수도 있으며, 그에 대응되도록 용기의 개수, 채널의 구조 등은 적절하게 변경될 수 있다.
도 2는 도 1의 플레이트 유닛의 분해 사시도이고, 도 3은 도 2의 플레이트 유닛의 유로 플레이트를 나타내는 도면이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 플레이트 유닛(50)은 유로 플레이트(100) 및 채널 플레이트(200)를 포함할 수 있다. 플레이트 유닛(50)은 하우징(10)의 내측에 수용되거나, 하우징(10)의 외측에 부착되는 형태로 제공될 수 있다.
공급 유로는 용기들(20, 30, 40)을 혼합 채널(C)에 연결한다. 공급 유로는 제1 유로(21, 110), 제2 유로(31, 120), 제3 유로(41, 130)를 포함할 수 있다.
제1 유로(21, 110)는 제1 용기(20)를 혼합 채널(C)에 연결한다. 제2 유로(31, 120)는 제2 용기(30)를 혼합 채널(C)에 연결한다. 제3 유로(41, 130)는 제3 용기(40)를 혼합 채널(C)에 연결한다.
제1 유로(21, 110), 제2 유로(31, 120) 및 제3 유로(41, 130)의 일부 구간은 유로 플레이트(100)에 의해 형성될 수 있다.
유로 플레이트(100)에는 제1 유로(21, 110)의 일부 구간을 형성하는 제1 연결 유로부(110)가 형성될 수 있다.
제1 연결 유로부(110)는 설정 길이를 갖고 양단에 제1 유입구(111) 및 제1 배출구(112)가 형성될 수 있다. 제1 유입구(111)는 제1 유로(21, 110)의 일부 구간을 형성하는 제1 튜브(21)에 의해 제1 용기(20)에 연결될 수 있다.
유로 플레이트(100)에는 제2 유로(31, 120)의 일부 구간을 형성하는 제2 연결 유로부(120)가 형성될 수 있다.
제2 연결 유로부(120)는 설정 길이를 갖고 양단에 제2 유입구(121) "G 제2 배출구(122)가 형성될 수 있다. 제2 연결 유로부(120)의 길이, 유동 면적, 또는 길이와 유동 면적은 제1 연결 유로부(110)의 길이, 유동 면적, 또는 길이와 유동 면적과 설정 관계를 갖도록 형성될 수 있다. 일 예로, 제2 연결 유로부(120)의 길이와 유동 면적은 제1 연결 유로부(110)에 대응되게 형성되어, 제2 연결 유로부(120)를 유동하는 유체는 제1 연결 유로부(110)를 유동하는 유체에 대응될 수 있다. 제2 유입구(121)는 제2 유로(31, 120)의 일부 구간을 형성하는 제2 튜브(31)에 의해 제2 용기(30)에 연결될 수 있다.
유로 플레이트(100)에는 제3 유로(41, 130)의 일부 구간을 형성하는 제3 연결 유로부(130)가 형성될 수 있다. 제3 연결 유로부(130)는 분배 유로부(131) 및 공급 유로부(135)를 포함할 수 있다.
분배 유로부(131)는 제3 용기(40)에 연결되어, 제3 용기(40)에서 공급된 외상 유체를 혼합 채널(C)로 안내한다. 분배 유로부(131)는 일단에 위치된 제3 유입구(132)가 제3 유로(41, 130)의 일부 구간을 형성하는 제3 튜브(41)에 의해 제3 용기(40)에 연결될 수 있다.
분배 유로부(131)는 혼합 채널(C)에 제공되는 마이크로 파이버 형성부(210)들의 수에 대응하여 일측 단부가 복수로 분지될 수 있다. 일 예로, 후술할 예와 같이, 혼합 채널(C)에 마이크로 파이버 형성부(210)들이 2개 제공되는 경우, 분배 유로부(131)는 2개의 지류로 분지 되는 형태로 제공될 수 있다. 따라서, 분배 유로부(131)는 각각의 마이크로 파이버 형성부(210)로 설정 량의 외상 유체를 분배할 수 있다.
공급 유로부(135)는 제3 유로(41, 130)의 후류 측에 위치되어 외상 유체를 혼합 채널(C)로 공급한다. 공급 유로부(135)는 분배 유로부(131)의 분지된 단부에 각각 위치된다. 공급 유로부(135)는 분배 유로부(131)의 후단에서 2개의 지류로 분지 되는 형태로 제공될 수 있다. 분배 유로부(131)의 단부에서 분지된 공급 유로부(135)의 분지된 지류는 서로 대응되는 길이 및 폭을 갖도록 제공되어, 하나의 마이크로 파이버 형성부(210)에 제공되는 각각의 외상 유체 주입구(213)로 공급되는 외상 유체의 양의 서로 대응될 수 있다. 공급 유로부(135)의 각 지류의 단부에는 제3 배출구(136)가 형성될 수 있다.
도 4는 도 2의 채널 플레이트를 나타내는 도면이다.
도 4를 참조하면, 혼합 채널(C)은 채널 플레이트(200)에 형성될 수 있다.
채널 플레이트(200)는 유로 플레이트(100)의 일측에 제공될 수 있다. 본 실시예에서는 채널 플레이트(200)가 유로 플레이트(100)의 상면에 부착되는 형태로 제공되는 것을 예로 들어 설명한다. 실시예에 따라서는, 채널 플레이트(200)는 유로 플레이트(100)와 상하 방향으로 설정 거리 이격 되어 위치될 수도 있다.
채널 플레이트(200)에는 유로 플레이트(100)에 연결되는 제1 튜브(21)가 지나는 제1 홀(206), 유로 플레이트(100)에 연결되는 제2 튜브(31)가 지나는 제2 홀(207) 및 유로 플레이트(100)에 연결되는 제3 튜브(41)가 지나는 제3 홀(207)이 형성될 수 있다.
혼합 채널(C)은 용기들(20, 30, 40)로부터 공급되는 각각의 내상 유체가 외상 유체의 내부에 유체의 유동 방향으로 선형으로 연속적으로 제공될 수 있도록 내상 유체와 외상 유체를 혼합할 수 있다. 이와 같이 유동 방향으로 외상 유체의 내부에 내상 유체가 선형으로 연속적으로 존재하는 혼합 유체의 유동을 본 실시예에서는 마이크로 파이버(micro fiber)라고 한다.
즉, 본 실시예에서는 내상 유체와 외상 유체를 혼합하는 2개의 별도 채널이 존재하므로, 혼합 채널(C)은 2개의 마이크로 파이버를 형성할 수 있으며, 최종적으로는 하나의 외상 유체의 내측에 2개의 내상 유체가 서로 섞이지 않고 선형으로 연속적으로 존재하는 마이크로 파이버를 제공할 수 있다.
여기서, 내상 유체들과 외상 유체는 혼합 채널(C)을 통과하는 아주 짧은 시간 동안 혼합되어 마이크로 파이버가 될 수 있다. 이때, 내상 유체들은 서로 섞이지 않은 상태로 외상 유체에 코팅 될 수 있다. 상술한 것처럼 내상 유체들과 외상 유체는 펌프(P)에서 형성된 압력에 의해 혼합 채널(C)로 유입되고, 혼합 채널(C)을 통과하여 배출 튜브(60)로 이동될 수 있다.
혼합 채널(C)은 마이크로 파이버 형성부(210) 및 배출 유로부(230)를 포함한다. 마이크로 파이버 형성부(210)는 내상 유체의 종류의 수에 대응되게 복수 제공될 수 있다. 본 실시 예와 같이, 내상 유체가 2가지 제공될 때, 마이크로 파이버 형성부(210)는 제1 마이크로 파이버 형성부(210a) 및 제2 마이크로 파이버 형성부(210b)를 포함할 수 있다. 제1 마이크로 파이버 형성부(210a)는 제1 내상 유체와 외상 유체를 혼합 한다. 제2 마이크로 파이버 형성부(210b)는 제2 내상 유체와 외상 유체를 혼합 한다.
도 5는 도 4의 마이크로 파이버 형성부의 일부를 나타내는 확대한 도면이다.
도 5를 참조하면, 마이크로 파이버 형성부(210)는 외상 유체 주입구(213)와, 내상 유체 주입구(211)와, 외상 유체와 내상 유체가 서로 만나는 합류부(215)와, 파이버 이동 경로(216)를 포함할 수 있다.
외상 유체 주입구(213)는 합류부(215)의 양측에 형성될 수 있다. 외상 유체 주입구(213)는 제3 유로(41, 130)의 단부에 연결되어, 마이크로 파이버 형성부(210)로 외상 유체가 유입되게 한다. 외상 유체 주입구(213)는 제3 배출구(136)에 연결될 수 있다. 일 예로, 외상 유체 주입구(213)와 제3 배출구(136)는 각각 대응되는 위치에 형성되어, 채널 플레이트(200)와 유로 플레이트(100)가 상하로 부착되면, 외상 유체 주입구(213)와 제3 배출구(136)는 서로 연결될 수 있다. 또한, 외상 유체 주입구(213)와 제3 배출구(136)는 별개의 튜브에 의해 서로 연결될 수도 있다.
제1 마이크로 파이버 형성부(210a)의 내상 유체 주입구(211)는 제1 유로(21, 110)의 단부에 연결되어, 제1 마이크로 파이버 형성부(210a)로 제1 내상 유체가 유입되게 한다. 일 예로, 제1 마이크로 파이버 형성부(210a)의 내상 유체 주입구(211)는 제1 배출구(112)와 대응되는 위치에 형성되어, 채널 플레이트(200)와 유로 플레이트(100)가 상하로 부착되면, 제1 마이크로 파이버 형성부(210a)의 내상 유체 주입구(211)는 제1 배출구(112)와 연결될 수 있다. 또한, 제1 마이크로 파이버 형성부(210a)의 내상 유체 주입구(211)와 제1 배출구(112)는 별개의 튜브에 의해 서로 연결될 수도 있다.
제2 마이크로 파이버 형성부(210b)의 내상 유체 주입구(211)는 제2 유로(31, 120)의 단부에 연결되어, 제2 마이크로 파이버 형성부(210b)로 제2 내상 유체가 유입되게 한다. 일 예로, 제2 마이크로 파이버 형성부(210b)의 내상 유체 주입구(211)는 제2 배출구(122)와 대응되는 위치에 형성되어, 채널 플레이트(200)와 유로 플레이트(100)가 상하로 부착되면, 제2 마이크로 파이버 형성부(210b)의 내상 유체 주입구(211)는 제2 배출구(122)와 연결될 수 있다. 또한, 제2 마이크로 파이버 형성부(210b)의 내상 유체 주입구(211)와 제2 배출구(122)는 별개의 튜브에 의해 서로 연결될 수도 있다.
여기서, 내상 유체 이동 경로(212)는 내상 유체가 외상 유체의 중심으로 투입될 수 있도록 외상 유체 이동 경로(214)의 중심부에 연결될 수 있다. 예를 들어, 채널 플레이트(200)의 두께 방향으로 내상 유체 이동 경로(212)는 외상 유체 이동 경로(214)의 가운데 부분에 연결될 수 있으며, 내상 유체 이동 경로(212)의 단면적은 외상 유체 이동 경로(214)의 단면적보다 작게 형성될 수 있다.
외상 유체 주입구(213)를 통해 마이크로 파이버 형성부(210)로 유입된 외상 유체는 외상 유체 이동 경로(214)를 따라 합류부(215)로 안내되고, 내상 유체 주입구(211)를 통해 마이크로 파이버 형성부(210)로 유입된 내상 유체는 단일의 내상 유체 이동 경로(212)를 따라 합류부(215)로 안내될 수 있다. 이때, 합류부(215)로 유입되는 내상 유체의 유동 방향과, 합류부(215)로 유입되는 외상 유체의 유동 방향은 서로 설정 각도 경사지게 형성된다. 합류부(215)와 연결되는 외상 유체 이동 경로(214)의 일측 단부는 내상 유체 이동 경로(212)에 대해 수직에서 파이버 이동 경로(216)의 반대쪽으로 설정 각도 기울어 질 수 있다. 일 방향(도 5 기준 좌측 방향)으로 이동되는 내상 유체의 양측(도 5 기준 상측과 하측)으로부터 외상 유체가 유입되어 내상 유체에 합류될 수 있다. 즉, 내상 유체는 양측에서 합류부(215)로 유입되는 외상 유체의 내측으로 주입되는 형태가 될 수 있다. 또한, 합류부(215)의 단면적은 외상 유체 이동 경로(214)의 단면적 및 내상 유체 이동 경로(212)의 단면적의 합보다 작게 형성될 수 있다. 이에 의해 내상 유체의 유동은 진행 방향의 양측 방향으로부터 외상 유체에 의해 힘을 받게 되고, 그 결과 유동이 가늘어지게 되어 미세한 크기의 선형으로 변형된다. 외상 유체 이동 경로(214)가 합류부(215)에 연결되는 위치는 합류부(215)에서의 내상 유체의 유동 방향을 기준으로 서로 대칭되는 곳에 위치될 수 있다. 따라서, 외상 유체는 내상 유체의 양측에서 서로 대응되는 힘을 내상 유체에 가할 수 있다.
또한, 제1 내상 유체와 외상 유체의 점도 차이, 제2 내상 유체와 외상 유체의 점도 차이는 설정 범위로 설정 될 수 있다. 일 예로, 제1 내상 유체와 외상 유체의 점도 차이, 제2 내상 유체와 외상 유체의 점도 차이는 2000cps이하가 될 수 있다. 이에 따라, 외상 유체가 내상 유체에 가하는 압력이 국소 부위에 편중되는 것이 방지되어, 효과적으로 마이크로 파이버가 형성될 수 있다.
또한, 내상 유체와 외상 유체이 점도 차이를 조절하여 내상 유체의 두께를 조절할 수 있다. 일 예로, 제1 내상 유체와 외상 유체의 점도 차와, 제2 내상 유체와 외상 유의 점도 차를 동일하게 설정하여, 생성 된 마이크로 파이버에서 제1 내상 유체의 두께와 제2 내상 유체의 두께가 동일하게 할 수 있다. 또한, 제1 내상 유체와 제2 외상 유체 중 하나의 점도가 다른 하나에 비해 크게 하여 생성된 마이크로 파이버 내에서 내상 유체의 두께가 다르게 할 수 있다. 예를 들어, 제1 내상 유체가 제2 내상 유체보다 점도가 크게 제공되어, 생성된 마이크로 파이버 내에서 제1 내상 유체의 두께가 제2 내상 유체의 두께보다 크게 할 수 있다.
또한, 내상 유체와 외상 유체 사이에 발생되는 모세관 수(Capillary number)는 설정 범위가 되게 조절될 수 있다. 유체 역학에서 모세관 수 (Ca)는 액체와 기체 사이 또는 두 개의 비 혼화 가능한 액체 사이의 계면을 가로 질러 작용하는 표면 장력에 대한 점성 힘의 상대적 효과를 나타낸다. 일 예로, 내상 유체와 외상 유체 사이에 발생되는 모세관 수는 10-3 미만으로 형성될 수 있다. 그리고, 합류부(215)로 유입되는 내상 유체의 양과 외상 유체의 양은 설정 비율을 가질 수 있다. 일 예로, 합류부(215)로 유입되는 전체 유량에 대한 내상 유체의 유량은 30% 이상으로 제공될 수 있다. 이에 따라, 내상 유체는 외상 유체에 의해 전단되지 않고, 파이버 상태가 될 수 있다.
파이버 이동 경로(216)는 합류부(215)의 후류에 위치되어, 미세한 선형으로 변형된 내상 유체와 이를 감싼 외상 유체가 안정적으로 마이크로 파이버 상태가 되게 한다. 파이버 이동 경로(216)의 단면적은 외상 유체 이동 경로(214)의 단면적 및 내상 유체 이동 경로(212)의 단면적의 합보다 작게 제공될 수 있다. 합류부(215)에서 유동 방향에 대해 수직한 방향의 단면적이 좁아져서 유동 방향으로 긴 섬유 형태가 된 내상 유체의 외면에 외상 유체가 위치되는 배치 관계는 파이버 이동 경로(216)를 통과하며 안정될 수 있다. 그리고 합류부(215)에서 파이버 이동 경로(216)를 향해 내상 유체와 내상 유체를 외측에 위치된 외상 유체가 계속적으로 공급됨에 따라, 내상 유체와 외상 유체는 마이크로 파이버 상태로 변형될 수 있다. 마이크로 파이버가 이동하는 방향에 대해 수직한 파이버 이동 경로(216)의 단면적은 동일 방향에 대한 합류부(215)의 단면적에 대응되게 제공될 수 있다. 따라서, 합류부(215)에서 만난 내상 유체와 외상 유체는 파이버 이동 경로(216)로 설정 속력을 유지하면서 이동되어, 효과적으로 마이크로 파이버를 형성할 수 있다.
여기서, 파이버 이동 경로(216)의 내벽은 외상 유체의 친수도에 대응되는 성질을 갖도록 제공될 수 있다. 이 경우, 마이크로 파이버의 외상을 이루는 외상 유체는 파이버 이동 경로(216)의 내벽측으로 끌어당겨지게 되고, 상대적으로 내상 유체는 파이버 이동 경로(216)의 내벽측으로부터 멀어지게 되므로, 마이크로 파이버가 안정적으로 유지되며 이동될 수 있다. 예를 들어, 외상 유체가 물인 경우에 파이버 이동 경로(216)의 내벽은 친수성 물질이나 친수성 필름으로 코팅될 수 있다. 여기서, 친수성 물질이나 친수성 필름으로는 물과의 접촉각이 0도 내지 50도인 소재가 사용될 수 있다.
실시예에 따라서는 파이버 이동 경로(216)뿐만 아니라, 혼합 채널(C)의 다른 구성들도 외상 유체의 친수도에 대응되는 성질을 갖도록 형성될 수도 있다.
본 실시예에 따르면 극소 특성 길이(밀리미터 이하)를 갖는 혼합 채널(C)에서 레이놀즈 수(Reynolds number)가 낮게 형성된다. 따라서, 혼합 채널(C) 내에서는 유체의 확산이 제한되어, 계면활성제가 포함되지 않은 상태 하에서도, 내상 유체는 유동 방향에 대해 수직한 방향으로 단면적이 좁아진 선형으로 변형되고, 외상 유체는 내상 유체의 외면을 감싸는 형태로 마이크로 파이버가 형성될 수 있다.
도 6은 혼합 채널에서 마이크로 파이버 형성부와 배출 유로부가 만나는 부분을 나타내는 도면이다.
도 6을 참조하면, 배출 유로부(230)는 마이크로 파이버 형성부(210)를 배출 튜브(60)와 연결한다. 제1 마이크로 파이버 형성부(210a)에서 만들어진 제1 마이크로 파이버(F1)와 제2 마이크로 파이버 형성부(210b)에서 만들어진 제2 마이크로 파이버(F2)는 배출 유로부(230)에서 만난다. 이 때, 제1 마이크로 파이버(F1)의 외상 유체와 제2 마이크로 파이버(F2)의 외상 유체는 서로 동일한 물성으로 제공되어, 서로 융화 된다. 이에 따라, 제1 마이크로 파이버(F1)와 제2 마이크로 파이버(F2)는 서로 융화되어 혼합 마이크로 파이버(CF)를 형성한다. 혼합 마이크로 파이버(CF) 내에서 제1 내상 유체와 제2 내상 유체는 미세한 크기의 섬유 형상을 유지하면서 서로 이격 되게 위치될 수 있다. 그리고, 제1 내상 유체와 제2 내상 유체의 외측면, 제1 내상 유체와 제2 내상 유체의 사이 공간은 외상 유체가 위치된다.
배출 유로부(230)의 단부에는 배출 튜브(60)와 연결되는 파이버 토출구(231)가 위치된다. 배출 유로부(230)는 극소 특성 길이(밀리미터 이하)를 가져 레이놀즈 수(Reynolds number)가 낮게 형성될 수 있다. 따라서, 배출 유로부(230)를 유동하는 유체는 층류를 형성하여 제1 내상 유체와 제2 내상 유체는 외상 유체에 의해 접촉이 차단된 상태를 유지할 수 있다.
배출 유로부(230)의 단면적은 파이버 이동 경로(216)의 단면적의 2배에 대응되게 형성될 수 있다. 따라서, 혼합 마이크로 파이버(CF)는 배출 유로부(230)로 유입되는 제1 마이크로 파이버(F1)와 제2 마이크로 파이버(F2)의 속력과 대응되는 속력으로 안정되게 이송될 수 있다. 또한, 배출 유로부(230)는 단면에서 마이크로 파이버 형성부(210)가 이격되는 방향으로의 폭이 채널 플레이트(200)의 두께 방향의 폭 보다 크게 형성될 수 있다. 예를 들어, 배출 유로의 단면 형상은, 파이버 이동 경로(216) 2개를 채널 플레이트(200)의 두께 방향 및 그 길이 방향에 수직한 방향으로 합한 형태로 제공될 수 있다. 예를 들어, 배출 유로부(230)는 단면은 타원 모양, 직사각형 모양 등으로 제공될 수 있다. 따라서, 배출 유로부(230)로 유입된 제1 마이크로 파이버(F1)와 제2 마이크로 파이버(F2)는 내상 유체의 모양 변경이 최소화 되면서, 혼합 마이크로 파이버(CF)를 형성할 수 있다.
또 다른 예로, 배출 유로부(230)는 생략되고, 제1 마이크로 파이버 형성부(210a) 및 제2 마이크로 파이버 형성부(210b)의 단부는 배출 튜브(60)에 직접 연결될 수도 있다.
배출 튜브(60)는 혼합 마이크로 파이버(CF)를 펌프(P)로 제공하여 혼합 마이크로 파이버가 최종적으로 펌프(P)의 토출구를 통해 사용자에게 토출될 수 있도록 하며, 사용자가 외부에서 배출 튜브(60)를 통해 이동되는 마이크로 파이버를 확인할 수 있도록 투명한 재질로 형성될 수 있다. 물론, 이를 위해 배출 튜브(60)에 대응되는 영역의 하우징(10)의 일부도 투명한 재질로 형성될 수 있다.
상술한 것처럼, 펌프(P)로부터 각각의 용기들(20, 30, 40)까지는 서로 연통되는 일련의 유로를 형성하는데, 이러한 일련의 유로는 배출 튜브(60), 혼합 채널(C)를 포함할 수 있다.
여기서, 펌프(P)의 압력, 의 직경, 길이, 혼합 채널(C)을 구성하는 각각의 주입구, 경로, 토출구 등의 폭, 깊이, 크기 등은 펌프(P)의 1회 조작에 의해 사용자가 1회 사용할 수 있는 양의 화장료가 생성될 수 있도록 조절될 수 있다. 구체적으로, 1회 사용할 수 있는 화장료의 양을 결정하기 위해서는 내상 유체, 외상 유체의 구성비가 결정되어야 하며, 그에 맞도록 각각의 구성요소들의 구조적 특성이 소정의 계산식에 의해 설정될 수 있다.
화장품의 1회 사용량은 수 ml 정도이므로, 각각의 용기(20, 30, 40)로부터 토출되는 유체들의 양은 그보다 더 작게 설정될 수 있고, 그에 따라 혼합 채널(C)를 통과하는 시간도 매우 짧게 설정될 수 있으므로, 마이크로 파이버의 형성이 보다 용이하게 구현될 수 있다.
본 실시예의 경우에는 혼합 채널(C), 특히 혼합 채널(C)의 구조적인 요소와 유체의 유동 조건을 조절함으로써 피부 코팅 막을 형성하는 물질이 마이크로 파이버 상태로 공급될 수 있다. 예를 들어, 채널의 구조적인 요소는 채널의 높이, 각 유체들의 주입구의 너비 등일 수 있으며, 유체의 유동 조건은 음압의 세기, 유체의 유량 비, 유체의 점도 비 등일 수 있다. 이때, 내상 유체의 길이 방향에 대해 수직한 방향의 단면적은 채널의 높이가 낮아질수록, 음압의 세기가 셀수록, 내상 유체에 대한 외상 유체의 유량비가 클수록, 내상 유체의 점도가 외상 유체에 비해 높을수록 그 크기가 작아지게 되고, 이와 반대의 조건에는 내상 유체의 길이 방향에 대해 수직한 방향의 단면적이 커지게 된다.
종래 기술에 따르면, 피부 코팅 막은 제1 내상 유체와 제2 내상 유체를 혼합하면, 제1 내상 유체와 제2 내상 유체가 반응하여 경화되는 형태로 사용될 수 있다. 제1 내상 유체와 제2 내상 유체는 사용되는 원료의 특성으로 인해, 높은 점성을 갖는다. 따라서, 제1 내상 유체와 제2 내상 유체는 피부 코팅 막을 형성하고자 하는 부분에 적절한 양을 도포하기 어렵다. 또한, 피부 코팅 막은 사용자가 원하는 영역에 원하는 두께로 바르는 시간을 확보하고자, 제1 내상 유체와 제2 내상 유체는 각각 사용자의 피부에 도포된 후, 사용자가 손 등을 사용에 교반 하면서, 펴 바르는 형태로 사용될 수 있다. 그리나, 제1 내상 유체와 제2 내상 유체를 적절한 비율로 피부에 도포하기 어려운 문제가 있다. 또한, 내상 유체의 점성으로 인해 제1 내상 유체와 제2 내상 유체의 혼합으로 형성된 피부 코팅 막의 두께가 두꺼워 지거나, 제1 내상 유체와 제2 내상 유체가 충분히 교반 되지 못하는 문제가 있으며, 피부 상에 눈에 보이는 잔류물을 형성하게 된다.
반면 본 발명의 일 실시 예에 따른 피부 피막 형성 화장품 제조 장치는 제1 내상 유체와 제2 내상 유체가 마이크로 파이버의 형태로 한번에 공급될 수 있다. 이 때, 제1 내상 유체와 제2 내상 유체의 배율은 각각의 유로의 비율, 제1 마이크로 파이버와 제2 마이크로 파이버의 크기의 비율들을 통해 설정 값으로 조절된 상태로 제공된다. 따라서, 사용자는 간단한 조작으로 통해 제1 내상 유체와 제2 내상 유체를 설정 비율로 조절된 상태로 피부에 토출 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 피부 피막 형성 화장품 제조 장치(1)는 제1 내상 유체와 제2 내상 유체가 미세한 크기를 가지고 선형으로 공급된다. 따라서, 제1 내상 유체와 제2 내상 유체는 표면적이 상승된다. 또한, 제1 내상 유체와 제2 내상 유체는 혼합 마이크로 파이버 내에서 설정 비율로 조절된 상태로 아주 인접하게 위치된다. 따라서, 사용자는 손 등으로 혼합 마이크로 파이버를 교반하는 방법으로 제1 내상 유체와 제2 내상 유체를 균일하게 혼합할 수 있다. 또한, 혼합 마이크로 파이버에는 제1 내상 유체와 제2 내상 유체가 미세한 크기를 가지고 선형으로 포함되어, 사용자는 제1 내상 유체와 제2 내상 유체를 간편하게 원하는 두께로 펴 바를 수 있다. 이와 같은 효과는 제1 내상 유체와 제2 내상 유체가 외상 유체 상에 구형의 입자 형태로 유화되어 있는 것을 혼합할 때보다 더욱 우수하게 발휘될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 피부 피막 형성 화장품 제조 장치(1)는 제1 내상 유체와 제2 내상 유체가 외상 유체에 의해 각각 혼합되지 않는 상태로 토출 된다. 특히, 외상 유체의 내부에 제1 내상 유체와 제2 내상 유체가 각각 유동 방향을 따라 선형으로 연속하게 제공되는 마이크로 파이버 형태로 제공된다. 따라서, 제1 내상 유체와 제2 내상 유체가 토출 전에 반응하여 피부 피막 형성 화장품 제조 장치(1)의 내부가 막히는 것이 방지될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 피부 피막 형성 화장품 제조 장치(1)는 외상 유체로 친수성 유체가 사용될 수 있다. 일 예로, 외상 유체는 물 일 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시 예에 따른 피부 피막 형성 화장품은 피부에 도포 될 때 끈적임이 없이 산듯한 느낌을 가질 수 있다.
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 혼합 채널을 나타내는 도면이다.
도 7을 참조하면, 혼합 채널(Ca)은 분배 유로부(242) 및 공급 유로부(253), 마이크로 파이버 형성부(250) 및 배출 유로부(260)를 포함한다.
분배 유로부(242)는 제3 용기(40)에 연결되어, 제3 용기(40)에서 공급된 외상 유체가 혼합 채널(Ca)로 유입되게 한다. 분배 유로부(242)는 일단에 위치된 제3 유입구(241)가 제3 튜브(41)에 의해 제3 용기(40)에 연결될 수 있다.
분배 유로부(242)는 마이크로 파이버 형성부(250)들의 수에 대응하여 일측 단부가 복수로 분지될 수 있다. 일 예로, 혼합 채널(Ca)에 마이크로 파이버 형성부(250)들이 2개 제공되는 경우, 분배 유로부(242)는 제3 튜브(41)와 연결되는 부분의 반대쪽이 2개의 지류로 분지 되는 형태로 제공될 수 있다.
공급 유로부(253)는 분배 유로부(242)의 분지된 단부에 연결되어, 외상 유체를 합류부(255)로 공급한다. 공급 유로부(253)는 분배 유로부(242)의 후단에서 2개의 지류로 분지 되는 형태로 제공될 수 있다. 공급 유로부(253)의 분지된 지류는 서로 대응되는 길이 및 폭을 갖도록 제공되어, 공급 유로부(253)의 각각의 지류를 통해 하나의 마이크로 파이버 형성부(250)로 공급되는 외상 유체의 양의 서로 대응될 수 있다.
혼합 채널(Ca)은 도 4의 혼합 채널(C)과 유사하게 제1 마이크로 파이버 형성부(250a), 제2 마이크로 파이버 형성부(250b) 및 단부에 배출 튜브(60)가 연결되는 파이버 토출구(261)가 위치된 배출 유로부(260)를 포함할 수 있다. 그리고, 각각의 마이크로 파이버 형성부(250)는 도 4의 마이크로 파이버 형성부(210)와 유사하게, 내상 유체 주입구(251), 내상 유체 이동 경로(252), 합류부(255) 및 파이버 이동 경로(256)를 포함한다. 그리고, 공급 유로부(253)의 단부는 도 4의 마이크로 파이버 형성부(210)의 외상 유체 이동 경로(214)로 기능한다. 이 들의 구성 및 기능은 도 4의 혼합 채널(C)과 동일 또는 유사하므로 반복된 설명은 생략한다.
본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 유로 플레이트(100)는 생략될 수 있다. 따라서, 제1 튜브(21), 제2 튜브(31) 및 제3 튜브(41)는 혼합 채널(C, Ca)에서 각각 제1 내상 유체, 제2 내상 유체 및 외상 유체가 유입되는 부분에 직접 연결되는 형태로 구성될 수 있다. 일 예로, 혼합 채널(C)이 도 4의 실시 예와 같이 제공되는 경우, 제1 튜브(21)는 제1 마이크로 파이버 형성부(210a)의 내상 유체 주입구(211)에 연결되고, 제2 튜브(31)는 제2 마이크로 파이버 형성부(210b)의 내상 유체 주입구(211)에 연결될 수 있다. 그리고, 제3 튜브(41)는 단부가 복수의 지류를 갖도록 구성되어, 각각의 외상 유체 주입구(213)에 연결될 수 있다. 또 다른 예로, 혼합 채널(Ca)이 도 8의 실시 예와 같이 제공되는 경우, 제1 튜브(21)는 제1 마이크로 파이버 형성부(250a)의 내상 유체 주입구(251)에 연결되고, 제2 튜브(31)는 제2 마이크로 파이버 형성부(250b)의 내상 유체 주입구(251)에 연결되고, 제3 튜브(41)는 제3 유입구(241)에 연결될 수 있다. 또한, 이러한 유로 상에 밸브 등의 유량을 제어하기 위한 수단이나, 펌프 등 유체를 유동시키기 위한 수단이 각각 제공될 수도 있다.
이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 저술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명은 화장품 산업 분야에 이용 가능하다.

Claims (20)

  1. 외관을 형성하는 하우징;
    상기 하우징에 제공되고, 제1 내상 유체를 저장하는 제1 용기;
    상기 하우징에 제공되고, 제2 내상 유체를 저장하는 제2 용기;
    상기 하우징에 제공되고, 외상 유체를 저장하는 제3 용기;
    상기 하우징에 제공되고, 상기 제1 내상 유체, 상기 제2 내상 유체 및 상기 외상 유체를 혼합하여 혼합 마이크로 파이버를 생성하는 혼합 채널; 및
    상기 혼합 채널에서 생성된 상기 혼합 마이크로 파이버가 상기 하우징의 외부로 이동하는 경로를 제공하는 배출 튜브를 포함하고,
    상기 혼합 채널은,
    상기 제1 내상 유체와 상기 외상 유체를 혼합하여 제1 마이크로 파이버를 형성하는 제1 마이크로 파이버 형성부; 및
    상기 제2 내상 유체와 상기 외상 유체를 혼합하여 제2 마이크로 파이버를 형성하는 제2 마이크로 파이버 형성부를 포함하고,
    상기 혼합 마이크로 파이버는 상기 제1 마이크로 파이버와 상기 제2 마이크로 파이버가 혼합된 것인 피부 코팅 막 화장품 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 마이크로 파이버 형성부 및 상기 제2 마이크로 파이버 형성부는,
    외상 유체와 상기 제1 내상 유체 또는 상기 제2 내상 유체가 만나 마이크로 파이버가 형성되는 합류부;
    상기 제1 내상 유체 또는 상기 제2 내상 유체가 유입되고, 일측 단부가 상기 합류부와 연결되는 내상 유체 이동 경로;
    상기 외상 유체가 유입되고, 상기 합류부의 양측에 연결되는 외상 유체 이동 경로; 및
    일측 단부가 상기 합류부에 연결되는 파이버 이동 경로를 포함하는 피부 코팅 막 화장품 제조 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 외상 유체 이동 경로는 상기 합류부에서의 상기 내상 유체 유동 방향을 기준으로 서로 대칭되는 지점에서 상기 합류부에 연결되는 피부 코팅 막 화장품 제조 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제1 내상 유체 또는 상기 제2 내상 유체는 상기 합류부에서 상기 외상 유체의 내측으로 주입되고, 상기 제1 내상 유체 또는 상기 제2 내상 유체는 유동 진행 방향을 따라 선형으로 연속하게 상기 외상 유체의 내부에 제공되는 피부 코팅 막 화장품 제조 장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 합류부와 연결되는 상기 외상 유체 이동 경로의 일측 단부는 상기 내상 유체 이동 경로에 대해 수직에서 상기 파이버 이동 경로의 반대쪽으로 설정 각도 기울어 지게 제공되는 피부 코팅 막 화장품 제조 장치.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 파이버 이동 경로의 단면적은 상기 외상 유체 이동 경로의 단면적 및 내상 상기 유체 이동 경로의 단면적의 합보다 작게 제공되는 피부 코팅 막 화장품 제조 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 혼합 채널은,
    상기 제1 마이크로 파이버 형성부 및 상기 제2 마이크로 파이버 형성부의 단부와 상기 배출 튜브를 연결하는 배출 유로부를 더 포함하는 피부 코팅 막 제조 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 내상 유체와 상기 제2 내상 유체는 상기 배출 유로부에서 유동 방향으로 선형으로 연속한 섬유 형상으로 제공되고,
    상기 제1 내상 유체와 상기 제2 내상 유체는 상기 외상 유체의 내측에서 서로 이격되게 위치되는 피부 코팅 막 제조 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 혼합 채널은,
    상기 제1 마이크로 파이버 형성부 및 상기 제2 마이크로 파이버 형성부에 각각 연결되어, 상기 제1 마이크로 파이버 형성부 및 상기 제2 마이크로 파이버 형성부로 상기 외상 유체를 분배하는 분배 유로부를 더 포함하는 피부 코팅 막 제조 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제1 내상 유체 및 상기 제2 내상 유체와 상기 외상 유체는 2000cps이하의 점도 차를 갖는 피부 코팅 막 화장품 제조 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제1 내상 유체와 상기 제2 내상 유체는, 서로 혼합되면 경화 반응을 일으키는 재료인 피부 코팅 막 화장품 제조 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 외상 유체는 물을 포함하는 피부 코팅 막 화장품 제조 장치.
  13. 제1 내상 유체 및 외상 유체를 공급 받아, 상기 제1 내상 유체를 섬유 형상으로 변형 한 후, 상기 제1 내상 유체의 연속성을 유지하며 상기 제1 내상 유체의 외측을 상기 외상 유체가 둘러싸고 있는 제1 마이크로 파이버를 형성하는 제1 마이크로 파이버 형성부; 및
    제2 내상 유체 및 상기 외상 유체를 공급 받아, 상기 제2 내상 유체를 섬유 형상으로 변형 한 후, 상기 제2 내상 유체의 연속성을 유지하며 상기 제2 내상 유체의 외측을 상기 외상 유체가 둘러싸고 있는 제2 마이크로 파이버를 형성하는 제2 마이크로 파이버 형성부를 포함하는 혼합 채널.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 혼합 채널은, 상기 제1 마이크로 파이버 형성부 및 상기 제2 마이크로 파이버 형성부의 단부와 연결되는 배출 유로부를 더 포함하는 혼합 채널.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 제1 마이크로 파이버 형성부 및 상기 제2 마이크로 파이버 형성부는,
    상기 제1 내상 유체 또는 상기 제2 내상 유체가 유입되고, 일측 단부가 합류부와 연결되는 내상 유체 이동 경로;
    상기 외상 유체가 유입되고, 상기 합류부의 양측에 연결되는 외상 유체 이동 경로; 및
    일측 단부가 상기 합류부에 연결되는 파이버 이동 경로를 포함하는 혼합 채널.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 외상 유체 이동 경로는 상기 합류부에서의 상기 내상 유체 유동 방향을 기준으로 서로 대칭되는 지점에서 상기 합류부에 연결되는 혼합 채널.
  17. 제13항에 있어서,
    상기 제1 내상 유체와 상기 제2 내상 유체는, 서로 혼합되면 경화 반응을 일으키는 재료인 혼합 채널.
  18. 제1 내상 유체에 힘을 가하여 섬유 형상으로 변형하면서 섬유 형상으로 변형된 상기 제1 내상 유체가 선형으로 연속하게 외상 유체 내에 제공되는 제1 마이크로 파이버를 만들고, 제2 내상 유체에 힘을 가하여 섬유 형상으로 변형하면서 섬유 형상으로 변형된 상기 제2 내상 유체가 선형으로 연속하게 외상 유체 내에 제공되는 제2 마이크로 파이버를 만드는 단계; 및
    상기 제1 마이크로 파이버와 상기 제2 마이크로 파이버를 합하여 혼합 마이크로 파이버를 만드는 단계를 포함하는 피부 피막 형성 화장품 제조 방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 제1 내상 유체 및 상기 제2 내상 유체를 섬유 형상으로 변형하는 힘은 상기 외상 유체가 제공하는 피부 피막 형성 화장품 제조 방법.
  20. 제18항에 있어서,
    상기 혼합 마이크로 파이버는 교반 되면, 상기 제1 내상 유체와 상기 제2 내상 유체가 반응하여 경화되는 피부 피막 형성 화장품 제조 방법.
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