JPH0687120A - 静的層流ミキサー装置 - Google Patents
静的層流ミキサー装置Info
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- JPH0687120A JPH0687120A JP3208220A JP20822091A JPH0687120A JP H0687120 A JPH0687120 A JP H0687120A JP 3208220 A JP3208220 A JP 3208220A JP 20822091 A JP20822091 A JP 20822091A JP H0687120 A JPH0687120 A JP H0687120A
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Abstract
たとしても優れた均一な流体の混合が行なわれる装置を
提供する。 【構成】様々な粘度の材料を混合する静的層流ミキサー
装置1′は、一方が他方の後方に配置された断面の異な
る2つのミキサー1a,1bを備えている。第1のミキ
サー1aの断面は小さい。主流12′の材料より低粘度
の添加剤13′を計量するミキシング装置1213′
は、ノズルの開口する通路を持つオリフィスプレートを
備えている。層流ミキサー装置1′とミキシング装置1
213′を用いれば、とりわけ両者を組み合わせて使用
すれば非常に優れた混合効果を得られる。ミキサー装置
1′を使えば、鉱油/パラフィン等の添加剤を溶融プラ
スチックやポリスチレンに加えて溶解させる場合、顕著
な効果が得られる。
Description
合する静的層流ミキサー装置、一方の材料に他方の材料
を供給するミキシング装置、およびミキサー装置とミキ
シング装置の使用方法に関係している。
する材料、例えば液体と液体または液体と気体の流れを
層流状態に維持する、いわゆる静的ミキサーを装備した
設備である。この種の層流ミキサーは、例えば、低粘度
可溶性添加剤を高粘性液体に混ぜ合わす場合のように、
様々な粘度の液体を混合するミキサー装置に使用されて
いる。
は、例えばチューブを介して高粘性(粘着性のある)液
体の主流に供給される。前記チューブはミキサーエレメ
ントの入口の前方または入口の位置に直接配置され、ま
たは高粘性液体の主流内に開口している。
3 から106 またはそれ以上の)違いがあり、これら液
体を混合して適当な溶液を製造したり、および/または
完全に混ぜ合わす場合、ミキサー装置には比較的長いミ
キサーが必要とされる。特許請求の範囲に特定した発明
にとっての課題は、ほぼ異なる粘性材料を混合する際に
優れた混合性能の得られる層流ミキサー装置を提供する
ことにある。この課題は、請求項1に記載の特徴を備え
た層流ミキサー装置を用いるか、または請求項4に記載
の特徴を備えたミキシング構造体を静的ミキサーと組み
合わせて使用すれば達成することができる。
にミキシング構造体を装備したミキサーを使用しても非
常に優れた混合効果が得られる。
てミキサー装置および/またはミキシング装置がある。
特許請求の範囲の従属項は、本発明の他の有益な改良技
術を明らかにしている。
る2つのミキサーにミキサーエレメントを装填してあ
り、従来と同じ総数のミキサーエレメントを使用したと
しても優れた均一な混合が行なわれ、非常に優れた品質
の混合溶液または高粘性液体の主流に気体を混入した混
合材料を得ることができる。
タイプの30個のミキサーエレメントを装填した長さが
約1.5mの単一のミキサーコラムを備えているポリス
チレン用の層流ミキサー装置を例にとると、材料である
ポリスチレンに対し添加剤である鉱油/パラフィン油を
1%から2%溶解させることができたにすぎない。本発
明の層流ミキサー装置では、4%から6%の添加剤を溶
解さすことができたが、新型のミキサーノズルを併用す
れば溶解率はさらに向上する。図示のミキサー装置は、
第1のミキサーコラムと第2のミキサーコラムとを備え
ている。第1のミキサーコラムはプレミキサーとも呼ば
れており、SULZER式SMX/DN17タイプの1
2個のミキサーエレメントを装備している。第2のミキ
サーコラムは主要ミキサーとも称し、SULZER式S
MX/50タイプの18個のミキサーエレメントが取り
付けられている。本発明による新規なミキサー装置の2
つのミキサーコラムは共に1.1mと大幅に短縮され、
しかも少なくとも2系統で添加剤の混合を行なう大幅な
改良が施されている。第1のミキサーコラムに用いるミ
キサーエレメントの数は少なくとも4個にする必要があ
る。ただし、その選択数は2つのミキサーコラムに使わ
れているミキサーエレメントの総数の2分の1よりも少
ない数に設定しなければならない。
材料用供給チューブの先端開口領域に配置される高粘性
液体の主流の通る収束オリフィスプレートを備えること
もできる。この収束オリフィスプレートを備えた新規な
ミキシング装置によれば、従来のミキシング装置または
計量装置に比較して飛躍的に性能を高めることができ
る。例えば、均一に混ざりにくい添加剤すなわち低粘性
材料を従来の処理量の3分の1程度さらに増量すること
ができる。収束オリフィスプレートを使用することによ
り、層流状態の下でもフィーダーノズルから落下する低
粘度成分は少なくてすみ、良質の溶液が得られる。典型
的なミキサーコラムの断面形状は円形であり、同じくオ
リフィスプレートも適当な円形にされる。通常、このオ
リフィスプレートの直径は、主流すなわちミキシングコ
ラムの直径の 2/3 程度に設定するとよい。計量ステー
ションとも称されるミキシング装置は、並べて配置され
る複数のオリフィスプレートを備えている。この例で
は、添加剤用供給チューブを備えた複数のオリフィスプ
レートは、主流の断面に沿って分散設置されている。こ
の場合、これらオリフィスプレート開口の総断面積は、
主流断面積の半分未満であると都合がよい。収束オリフ
ィスプレートの領域の流れは常に層流状態に維持してお
かなくてはならない。
に併用すると好結果が得られる。本発明による改良され
た層流ミキサー装置を新規な計量装置に組合わせ使用す
れば、計量装置の生産能力が効果的に追加されミキサー
装置の混合能力は大幅に増加するようになる。
速は、例えば1から100 mmsec-1の範囲にあり、プレ
ミキサー内は約50 mmsec-1以上、また主要ミキサー内
では1から10 mmsec-1の流速となることがある。
サー装置は、一方が他方の後方に配置された断面の異な
る2つのミキサーを備えている第1のミキサーは小さ
い。主流の材料より低粘度の添加物を計量するミキシン
グ装置は、ノズルのあいた開口を持つオリフィスプレー
トを備えている。層流ミキサー装置またはミキシング装
置を単独で使用するよりも両者を組み合わせて使用すれ
ば、非常に優れた混合効果が得られる。鉱油/パラフィ
ン等の添加剤を溶融プラスチックやポリスチレンに加え
て混合し溶解させる場合、このミキサー装置を用いれば
優れた混合結果が得られる。
発明を詳細に説明する。図1のミキサー1は、例えば3
0個のミキサーエレメント11を備えている。これらミ
キサーエレメントは、コラム10内にあって列状にお互
いに交差して配置されている。低粘度添加剤13、例え
ば鉱油/パラフィンがミキシング装置1213に供給さ
れ、例えばプラスチックのような高粘性材料の主流12
に加えられる。ミキシング装置1213は、主流12の
通り抜ける開口の形成されたオリフィスプレート14を
備えている。このイリフィスプレートの通路にはノズル
15が開口している。添加剤12はミキサー1の出口に
至るまでの間にプラスチックに溶解し、および/または
プラスチックに均一に混ざり合う。図示の従来形式の構
成において、新規なミキシング装置1213に代えて、
図2に示すような他の周知のミキシング装置を使用する
こともできる。
サー1a(プレミキサー内部の主流にはγ≒20−20
0S-1程度の比較的大きな剪断作用が加わり、また比較
的早い剪断速度に保たれている)と、主要ミキサー1b
(主要ミキサー内部の主流にはγ≒1−5S-1程度の比
較的小さな剪断作用が加わり、また比較的遅い剪断速度
に保たれている)とで構成されている。主要ミキサー1
bはプレミキサー1aよりも大きな断面を備えている。
プレミキサー1aは、例えば交差して配置された12個
のミキサーエレメント11aから構成されている。ミキ
サー1bも、例えば同じように交差して配置した8個の
ミキサーエレメント11bにより構成されている。低粘
度材料/添加剤13′(例えば、パラフィン油)がミキ
シング構造体または計量装置1213′内の粘性材料
(例えば、ポリスチレンなどのプラスチック)の主流1
2′に混ぜ合わされる。図2に示すもの以外にも様々な
構成を取り入れることができる。例えば、図示のミキシ
ング装置に代えて、オリフィスプレートを持つ計量装置
を備えた別のものを用いることもできる。ミキサー装置
1′のミキサーエレメント1aと1bの間には、これら
ミキサーエレメントに代えて移送セグメントを持つ移送
用部品を配置することも考えられる。
時間当りの圧力降下を大きく設定でき(従来の約36バ
ールに比べて約62バール)、短かい装置を用いてほぼ
2倍から3倍の量の添加剤を材料の主流に混ぜ合わせ溶
解さすことができる。
おいて、添加剤の流れ21はノズル22のノズルチャン
ネル220を経て主流23に加えられる。この主流23
はオリフィスプレート24の開口20の領域を通りぬけ
ている。ノズル22はウェブ25に装着されている。ノ
ズル22への添加剤の供給は側部から行われる。ノズル
チャンネル220とオリフィスプレート開口20は、ミ
キサーエレメント27を装備したミキサー26内に直接
開口している。
粘性材料の主流33の流入方向は先の例とは異なる。流
入した粘性材料の主流33は向きを変えられ、オリフィ
スプレート34に設けたチャンネル状開口30より、ミ
キサーエレメント37を収容したミキサーコラム36に
供給される。この例では、ノズル32はノズルチャンネ
ル320を備えている。このノズルチャンネル320を
通じて比較的低粘度の添加剤の流れ31が移動してい
く。添加剤の流れ31は向きを変えられることはなく、
ミキサーコラム36の方向にそのまま送られていく。
加剤41用に2つのノズル42,42′を備えている。
高粘性材料の主流430は2つに分かれた平行な主流4
3と43′に分割される。これら主流は、それぞれがミ
キサーエレメント47,47′を装備したミキサー4
6,46′を通って流れる。板状のオリフィスプレート
44には、ノズルチューブ42,42′の各々が同軸的
に開口した2つのオリフィスプレート開口49,40′
が設けられている。
延びているミキサー46,46′を使用して、図示はし
ていないが、静的層流ミキサー装置に用いる共有主要ミ
キサーのプレミキサーを構成することもできる。
ER式SMXミキサーエレメントが適している。取り扱
われる低粘度添加剤には気体も対象となる。気体の例と
して、N2 やCO2 、あるいは水蒸気を挙げることがで
きる。
を持つ層流ミキサー装置の断面図。ただし、このミキサ
ーコラムは新規なミキシング装置を装備している。
た、本発明に係る層流ミキサー装置の断面図。
キシング装置の断面図。
り高粘性主流を供給する、ミキシング装置の変更例を示
す断面図。
キシング装置の断面図。静的ミキサーの分かれた主流の
各々に加えられる低粘度添加剤は、分けられた主流毎に
各々のノズルより供給される。
断面にして見た、図5のVI−VI線に沿った断面図。
Claims (11)
- 【請求項1】 様々な粘度の材料を混合するための静的
層流ミキサー装置(1′)において、当該装置は、流通
方向に見て、第1のミキサー(1a)と、この第1のミ
キサー(1a)よりも断面の大きな第2のミキサー(1
b)と、第1のミキサー(1a)の入口の前方またはこ
の入口の位置にあって、低粘度材料(13)を高粘性材
料(12)に供給するミキシング装置(1213′)と
を備えている静的層流ミキサー装置。 - 【請求項2】 請求項1に記載された静的層流ミキサー
装置(1′)において、第1のミキサー(1a)の断面
と第2のミキサー(1b)の断面の比率が1対2未満ま
たは1対2に等しい(比率V≦1:2)静的層流ミキサ
ー装置。 - 【請求項3】 請求項1または2に記載された静的層流
ミキサー装置(1′)において、第1のミキサー(1
a)は平行に配置された複数のミキサーコラム(46,
46′)からなる静的層流ミキサー装置。 - 【請求項4】 静的層流ミキサー装置(1)の前方また
はこの静的層流ミキサー装置内を流れる第1の材料の流
れ(12)に沿って設けたミキシング装置(1213)
において、第1の材料の流れ(12)内には収束オリフ
ィスプレート(14)を設置してあり、この収束オリフ
ィスプレートはダクトの開口部の領域に配置され、第2
の材料(13)を第1の材料の流れ(12)内に供給で
きるようにしたミキシング装置。 - 【請求項5】 請求項4に記載されたミキシング装置
(1213)において、オリフィスプレート(14)
は、第1の材料の流れ(12)の断面積の多くても2分
の1の断面積の開口を備えているミキシング装置。 - 【請求項6】 請求項4または5に記載されたミキシン
グ装置(4)において、複数の開口(40,40′)を
持つオリフィスプレート(44)を備えているミキシン
グ装置。 - 【請求項7】 請求項1から3の何れか一つに記載され
た静的層流ミキサー装置(1′)において、請求項4か
ら6の何れか一つに記載されたミキシング装置(2,
3,4)を備えている静的層流ミキサー装置。 - 【請求項8】 5×102 から107 の範囲に含まれる
粘度の異なった液体を混合するための、請求項1から3
の何れか一つに記載された層流ミキサー装置(1′)の
使用方法。 - 【請求項9】 5×102 から107 の範囲に含まれる
粘度の異なった液体を混合するための、請求項6に記載
された層流ミキサー装置(1′)の使用方法。 - 【請求項10】 請求項1から3の何れか一つに記載さ
れた層流ミキサー装置(1′)の使用方法において、鉱
油と溶融ポリスチレンとを互いに混合する層流ミキサー
装置(1′)の使用方法。 - 【請求項11】 請求項7に記載された層流ミキサー装
置(1′)の使用方法において、鉱油と溶融ポリスチレ
ンとを互いに混合する層流ミキサー装置(1′)の使用
方法。
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