WO2019101259A1 - Elektrisches verbindungskabel - Google Patents

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WO2019101259A1
WO2019101259A1 PCT/DE2018/000348 DE2018000348W WO2019101259A1 WO 2019101259 A1 WO2019101259 A1 WO 2019101259A1 DE 2018000348 W DE2018000348 W DE 2018000348W WO 2019101259 A1 WO2019101259 A1 WO 2019101259A1
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connecting line
connection cable
electrical connection
electrical conductors
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Markus Ißler
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Gentherm GmbH
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Gentherm GmbH
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    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/70—Insulation of connections
    • H01R4/72—Insulation of connections using a heat shrinking insulating sleeve

Definitions

  • the invention relates to an electrical connection cable having a first end, a second end spaced from the first end, and a connection line electrically interconnecting the first end and the second end. Furthermore, the invention relates to a lambda probe assembly with a
  • Lambda probe and a connected to the lambda probe electrical connection cable.
  • the invention relates to a method for producing an electrical connection cable, comprising the steps of providing a first section of a connection line and providing a second section of the connection line, wherein the first section and the second section differ from each other in terms of their load capacity in at least one parameter.
  • connection cables are consistently made of a line material.
  • this has the consequence that the entire connection cable
  • connection cables have crimping points, which prevents a fully automatic application of seals and hoses.
  • automatic Break manufacturing for manual application of seals and hoses, wherein sections of known electrical connection cables are made manually after the interruption of the automatic manufacturing.
  • an electrical connection cable of the type mentioned wherein the connecting line is composed of a first portion and a second portion, the first portion is associated with the first end of the connecting line, the second portion is associated with the second end of the connecting line and the first section and the second section differ from each other in at least one parameter with respect to their load capacity.
  • the invention makes use of the knowledge that
  • the first end may also be referred to as a normal end, wherein the first section may also be referred to as a normal section.
  • the second end may be referred to as a load end, wherein the second portion may also be referred to as a load portion.
  • the load end and / or the load section are preferably more resilient in terms of a parameter than the normal end and / or the normal load. Section.
  • the load end and / or the load section are preferably more resistant than the normal end and / or the normal section.
  • both sides can be prefabricated higher automated. Furthermore, different materials can be used for the two halves.
  • Connecting cable may be adapted to be used in the region of the second section in a temperature range above 100 degrees Celsius, in particular in an exhaust area.
  • the electrical connection cable is set up to be used for connecting a lambda probe or for connecting other sensors or actuators in the high-temperature range.
  • the first section and the second section are relative to the direction of extension of the connection line
  • the first portion is integrally connected to the second portion.
  • one or more welded joints are present between the first section and the second section.
  • the electrical connection cable according to the invention is further developed advantageous in that the first portion of the connecting line and the second portion of the connecting line each having a plurality of electrical conductors, wherein individual electrical conductors of the first portion are integrally connected to individual electrical conductors of the second portion.
  • the individual electrical conductors of the first section are welded to the individual electrical conductors of the second section. Due to the multiple electrical conductors, the electrical connection cable to
  • a signal and / or data transmission via one or more electrical conductors can be implemented.
  • the junctions of the individual electrical conductors of the first section of the connection line and of the second section of the connection line lie along one another along the conductor path
  • connection points are electrically insulated from each other by insulation.
  • the insulation can be implemented by shrink tubing or dip paint. The insulation points to the
  • connection between the electrical conductors by means of automatic resistance welding can be generated, wherein after the resistance welding preferably a dip painting the resistance welding
  • an electrical connecting cable according to the invention which has a hose, wherein the hose extends along the first portion of the connecting line and the second portion of the connecting line.
  • all electrical conductors of the first run inside the tube
  • the electrical connection cable is further developed advantageously in that the first section and the second section differ with respect to their temperature capacity.
  • the first section and the second section differ in terms of their heat resistance and / or in terms of their heat resistance
  • Refrigeration capacity when the electrical connection cable is used in the vicinity of an exhaust pipe, it is advantageous if the first section and the second section with respect to their
  • the electrical connection cable can for the
  • Wiring of lambda probes are used and correspondingly from a high-temperature sub-range and a
  • Normal temperature sub-range exist, which are manufactured separately and then assembled.
  • connection cable, the first section and the second section differ from each other in their corrosion resistance. This is advantageous if the electrical connection cable is used in a particularly aggressive chemical atmosphere.
  • the corrosion-resistant section of the connection line can then be used in the environment of corrosive liquids or gases. This allows in particular the use of the
  • the first section and the second section differ from each other in their abrasion resistance.
  • the electrical connection cable in media with abrasive Effect can be used.
  • Corresponding media are for example airborne air flows or water flows with hard particles.
  • the electrical conductors may be, for example, conductor strands.
  • the one or more electrical conductors, the connector and / or the conductor insulation are implemented as inexpensively as possible.
  • the conductor insulation may have an insulation layer which is partially or completely formed from an adhesive or a lacquer, in particular a dip paint.
  • the paint can be a high-viscosity paint.
  • the insulating layer may be formed from or with a corrugated tube, fabric and / or PVC.
  • the conductor insulation may be formed in the first section of the ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) connecting line, rubber or rubber pack.
  • EPDM ethylene-propylene-diene rubber
  • an electrical connection cable according to the invention is preferred in which the second section of the connection line has one or more electrical conductors made of copper or a copper alloy.
  • the copper or copper alloy of the one or more electrical conductors of the second section is
  • an inventive electrical connection cable is advantageous in which the copper of the one or more electrical conductors of the second portion of the connecting line is nickel-plated, tinned or silvered. Nickel plating, tin plating or silver plating results in effective heat protection so that the second section of the connecting pipe can be used in high temperature areas, for example in exhaust gas applications.
  • an inventive electrical connection cable is preferred in which the second portion of the connecting line has at least one connector and / or a conductor insulation.
  • the connector and / or the conductor insulation is formed heat-protected. The connector and / or the
  • Conductor insulation are preferably formed of a heat-resistant plastic.
  • the conductor insulation of the second section of the connection line has an insulation layer which consists of
  • Polytetrafluoroethylene or glass silk is formed with silicone or has polytetrafluoroethylene or glass silk with silicone.
  • a polytetrafluoroethylene insulation layer (PTFE insulation layer) or a glass silk insulation layer high heat resistance of the second section can be achieved.
  • PTFE insulation layer polytetrafluoroethylene insulation layer
  • glass silk insulation layer high heat resistance of the second section can be achieved.
  • Ambient temperature can be used.
  • a PTFE conductor insulation Due to the higher resistance to fluorine in the second section of the connecting line a PTFE conductor insulation can be used. The fluorine constituents of the PTFE conductor insulation thus do not lead to damage to the electrical conductors of the second section of the connecting line.
  • the second section of the connection line has one or more electrical conductors which have coated filaments.
  • the coating of filaments is an increased Resilience of the second section of the connecting line implemented.
  • the coating increases the heat resistance of the second section of the connecting line.
  • electrical connection cable deviates the cross section of the one or more electrical conductors of the first portion of
  • Connecting line from the cross section of the one or more electrical conductors of the second portion of the connecting line.
  • the cross section of the one or more electrical conductors of the first portion of the connection line is different from the cross section of the one or more electrical conductors of the second portion of the connection line.
  • Electrical conductors of the second portion of the connecting line are preferably formed thicker or thinner than the one or more electrical conductors of the first portion of the connecting line.
  • the one or more electrical conductors of the second portion of the connection line may have a larger or smaller cross section than the one or more electrical conductors of the first portion of the connection line. Due to the cross-sectional difference, there is a significant cost savings due to the reduced amount of necessary material.
  • the cross-sections of the one or more electrical conductors of the first portion of the connection line may differ in cross-sectional area and / or cross-sectional shape from the cross-sections of the one or more electrical conductors of the second portion of the connection line.
  • Connecting line has a different diameter than the one or more electrical conductors of the second portion of
  • connection line on Due to the different cross sections, the total resistance can also be reduced. This is especially true when the electrical conductors are used as signal conductors.
  • an electrical connection cable according to the invention is preferred in which the one or more electrical conductors of the first section of the connection line and / or the one or more electrical conductors of the second section of the
  • Connecting line and / or the second portion of the connecting line each having a seal, which preferably seals all electrical conductors of the respective section in the transition region.
  • the contact elements carry the contact poles which are to be brought into contact with other contact poles in order to produce an electrically conductive connection.
  • an inventive electrical connection cable is preferred in which the conductor insulation of the first portion of the connecting line and / or the conductor insulation of the second portion of the connecting line is encapsulated with a seal.
  • Lambda probe assembly according to one of the embodiments described above is formed. Regarding the benefits and
  • connection cable Other fields of application of the electrical connection cable are all probes, sensors and / or actuators, in which only partially or partially higher temperature resistant materials are needed. In the corresponding applications of the connection cable it can
  • Connecting cable passes through a demarcation of two rooms, for example, between the engine compartment and the vehicle cabin or between the vehicle outer skin and vehicle interior.
  • Vehicles may be, for example, aircraft or submarines.
  • the method according to the invention comprises the integral connection of the first section of the connecting line and of the second section of the connecting line.
  • the first section of the connecting line and the second section of the connecting line preferably have one or more electrical conductors, wherein individual electrical conductors of the first section are positively connected to individual electrical conductors of the second section.
  • the cohesive bonding is preferably carried out by welding, preferably by means of ultrasonic welding,
  • Friction welding or laser The integral connection preferably takes place via an automated process. It ultimately creates a kit, consisting of a first always identical
  • connection cable and in length, material, attachments, plug type and other features individually manufacturable second cable section.
  • connection cable When the connection cable is used to connect a probe, one cable section is on the probe side and another cable section is on the connector side.
  • Fig. 1 shows an embodiment of the electrical according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic representation of the electrical connection cable shown in FIG. 1 in an advanced state of manufacture
  • FIG. 3 is a schematic representation of the electrical connection cable shown in FIG. 2 in an advanced manufacturing state
  • FIG. 4 is a schematic representation of the electrical connection cable shown in FIG. 3 in an advanced state of manufacture
  • Fig. 6 is a junction of electrical conductors of a
  • Fig. 1 shows an electrical connection cable 10 during manufacture.
  • the electrical connection cable 10 has a first end 12 and a second end 14, the first end 12 being spaced from the second end 14.
  • the first end 12 is associated with a first portion 18 of a connecting line 16.
  • the second end 14 is associated with a second portion 20 of the connecting line 16.
  • the first section 18 and the second section 20 are to be connected to form a continuous connection line 16.
  • the first section 18 has a plurality of, namely four, electrical conductors 22a-22d.
  • the second section 20 also has several, namely four, electrical conductors 24a-24d.
  • the first section 18 and the second section 20 differ from each other in their temperature resistance and corrosion resistance.
  • the second section 20 has a higher heat resistance and a higher
  • Corrosion resistance than the first section 18 is achieved inter alia by the fact that the electrical conductors 24a-24d of the second section 20 have a different conductor insulation than the electrical conductors 22a-22d of the first section 18. With regard to this feature, reference is made to FIG.
  • the electrical conductors 22a-22d of the first section 18 are at their end facing away from the second section 20 each with a
  • Contact element 32 electrically conductively connected.
  • the contact elements 32 are fixed within a housing 38, wherein the housing 38 is formed of plastic.
  • a seal 40a is arranged, which the electrical conductors 22a-22d relative to the housing 38.
  • Housing 38 seals.
  • the electrical conductors 24a-24d are also electrically conductively connected on their side facing away from the first section 18 with contact elements 34.
  • the contact elements 34 project into a sleeve 36.
  • FIG. 2 shows that a tube 30 has been pushed onto the first section 18, the tube 30 being longer than the tube
  • connection points 26a-26d have been produced between the electrical conductors 22a-22d, 24a-24d of the first section 18 and of the second section 20 of the connection line 16.
  • the connection points 26a-26d lie along the conductor path on mutually different positions, so that conspicuous thickenings, which are formed by a plurality of connection points 26a-26d, are avoided.
  • connection points 26a-26d can be achieved by the electrical conductors 22a-22d of the first section 18 having different lengths. Furthermore, the electrical conductors 24a-24d of the second section 20 have different lengths. The resulting pairs of conductors, each comprising an electrical conductor 22a-22d of the first portion 18 and an electrical conductor 24a-24d of the second portion 20, have substantially matching overall lengths.
  • the electrical conductors 22a-22d are formed of a different material than the electrical conductors 24a-24d.
  • the electrical conductors 22a-22d are formed of a low-cost copper material, wherein the electrical conductors 24a-24d are formed of a heat-resistant copper material.
  • the copper of the electrical conductors 24a-24d of the second section 20 of the connecting line 16 is nickel-plated.
  • the copper of the electrical conductors 24a-24d of the second portion 20 of the connecting line 16 may also be tinned or silvered.
  • the electrical conductors 22a-22d differ in their cross section from the electrical conductors 24a-24d.
  • Section 20 of the connecting line 16 have a substantially circular cross-section, wherein the electrical conductors 24a-24d have a larger diameter than the electrical conductors 22a-22d.
  • Isolation 28a-28d can be implemented for example by heat shrink tubing or dip paint.
  • the insulations 28a-28d respectively connect the conductor insulation of the first portion 18 with the conductor insulation of the second portion 20 of the connection line 16.
  • a continuous conductor insulation is realized, which extends over the
  • Connecting points 26a-26d extends away.
  • FIG. 5 shows that after the insulation of the connection points 26a-26d, the tube 30 is moved over the connection points 26a-26d, so that the tube 30 unfolds.
  • the tube 30 thus extends along the first section 18 and the second section 20 of the connecting line 16.
  • the illustrated electrical connection cable 10 can be used, for example, in a lambda probe assembly, within which a lambda probe is connected by means of the electrical connection cable 10 to a vehicle electronics.
  • the second portion 20 of the connecting line 16 can be arranged due to the heat resistance within the exhaust gas or in the immediate vicinity of the exhaust gas flow, without damaging the electrical
  • Connecting cable 10 is expected.
  • the electrical connection cable 10 can also be used to connect other probes, sensors or actuators, in which partially
  • FIG. 6 shows a connection point 26 of a first electrical conductor 22 and a second electrical conductor 24.
  • the electrical conductor 22 has a conductor insulation 42.
  • the conductor insulation 42 has an insulating layer of PVC.
  • the conductor insulation 44 has an insulating layer of polytetrafluoroethylene (PTFE). PTFE insulations are extremely heat-resistant and allow the placement of this line region within an exhaust stream or in the immediate vicinity of an exhaust stream of a vehicle.
  • the conductor insulation 44 may also comprise an insulating layer of glass silk, wherein the glass silk may additionally comprise silicone.
  • insulation material 28 is arranged in the region of the junction 26 .
  • the insulating material 28 may be applied in such a way, for example, be sprayed that no in the region of the junction
  • the insulation 28 may further be covered with a further insulation layer 29, wherein the insulation layer 29 may be a shrink tube or a dip.
  • the insulating layers 28, 29 may be formed at least partially of ethylene-propylene-diene rubber, rubber or a rubber replenisher.

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  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Verbindungskabel (10), mit einem ersten Ende (12), einem zweiten Ende (14), welches von dem ersten Ende (12) beabstandet ist, und einer Verbindungsleitung (16), welche das erste Ende (12) und das zweite Ende (14) elektrisch miteinander verbindet, wobei die Verbindungsleitung (16) aus einem ersten Abschnitt (18) und einem zweiten Abschnitt (20) zusammengefügt ist, der erste Abschnitt (18) dem ersten Ende (12) der Verbindungsleitung (16) zugeordnet ist, der zweite Abschnitt (20) dem zweiten Ende (14) der Verbindungsleitung (16) zugeordnet ist und sich der erste Abschnitt (18) und der zweite Abschnitt (20) in mindestens einem Parameter bezüglich ihrer Belastbarkeit voneinander unterscheiden.

Description

Elektrisches Verbindungskabel
Die Erfindung betrifft ein elektrisches Verbindungskabel mit einem ersten Ende, einem zweiten Ende, welches von dem ersten Ende beabstandet ist, und einer Verbindungsleitung, welche das erste Ende und das zweite Ende elektrisch miteinander verbindet. Ferner betrifft die Erfindung eine Lambdasondenbaugruppe mit einer
Lambdasonde und einem mit der Lambdasonde verbundenen elektrischen Verbindungskabel.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Verbindungskabels mit den Schritten: Bereitstellen eines ersten Abschnitts einer Verbindungsleitung und Bereitstellen eines zweiten Abschnitts der Verbindungsleitung, wobei sich der erste Abschnitt und der zweite Abschnitt in mindestens einem Parameter bezüglich ihrer Belastbarkeit voneinander unterscheiden.
Bisher werden elektrische Verbindungskabel durchgängig aus einem Leitungsmaterial gefertigt. Insbesondere in Hochtemperaturanwendungen hat dies zur Folge, dass das gesamte Verbindungskabel aus
hochtemperaturfesten Leitungen und einem hochtemperaturfesten Schutzschlauch zu fertigen ist. Diese Materialien sind vergleichsweise teuer, wobei deren Verwendung lediglich in einem Anteil von 5 bis 20 Prozent der Gesamtkabellänge notwendig ist. Für die übrigen 80 bis 95 Prozent des Verbindungskabels können regelmäßig
Standardtemperaturmaterialien eingesetzt werden.
Darüber hinaus können die im Bereich der Sondenkontaktierung bekannten elektrischen Verbindungskabel bisher nicht vollautomatisch gefertigt werden. Bekannte Verbindungskabel weisen Crimpstellen auf, welche ein vollautomatisches Aufbringen von Dichtungen und Schläuchen verhindert. Bei bekannten Fertigungsverfahren ist die automatische Fertigung zum manuellen Aufbringen von Dichtungen und Schläuchen zu unterbrechen, wobei Abschnitte bekannter elektrischer Verbindungskabel nach der Unterbrechung der automatischen Fertigung manuell hergestellt werden. Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, die
Herstellung elektrischer Verbindungskabel, welche entlang ihres Verlauf unterschiedlich belastet oder beansprucht werden, zu vereinfachen und deren Herstellungskosten zu reduzieren.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein elektrisches Verbindungskabel der eingangs genannten Art, wobei die Verbindungsleitung aus einem ersten Abschnitt und einem zweiten Abschnitt zusammengefügt ist, der erste Abschnitt dem ersten Ende der Verbindungsleitung zugeordnet ist, der zweite Abschnitt dem zweiten Ende der Verbindungsleitung zugeordnet ist und sich der erste Abschnitt und der zweite Abschnitt in mindestens einem Parameter bezüglich ihrer Belastbarkeit voneinander unterscheiden.
Die Erfindung macht sich die Erkenntnis zunutze, dass
Verbindungsleitungen auch aus unterschiedlichen Abschnitten, welche jeweils an die zu erwartenden Belastungen angepasst sind,
zusammengesetzt sein können. Somit wird die Notwendigkeit der
Verwendung teurer Materialien oder Leitungskonstruktionen über die gesamte Kabellänge überwunden. Es kommt zu einer erheblichen
Kosteneinsparung bei der Herstellung entsprechender elektrischer Verbindungskabel.
Das erste Ende kann auch als Normal-Ende bezeichnet werden, wobei der erste Abschnitt auch als Normal-Abschnitt bezeichnet werden kann. Das zweite Ende kann als Last-Ende bezeichnet werden, wobei der zweite Abschnitt auch als Last-Abschnitt bezeichnet werden kann. Das Last-Ende und/oder der Last-Abschnitt sind vorzugsweise im Hinblick auf einen Parameter belastbarer als das Normal-Ende und/oder der Normal- Abschnitt. Das Last-Ende und/oder der Last-Abschnitt sind vorzugsweise widerstandsfähiger als das Normal-Ende und/oder der Normal-Abschnitt.
Durch die Trennung in zwei Hälften können beide Seiten höher automatisiert vorgefertigt werden. Ferner können für die beiden Hälften unterschiedliche Materialien verwendet werden. Das elektrische
Verbindungskabel kann dazu eingerichtet sein, im Bereich des zweiten Abschnitts in einem Temperaturbereich oberhalb von 100 Grad Celsius, insbesondere in einem Abgasbereich, verwendet zu werden.
Insbesondere ist das elektrische Verbindungskabel dazu eingerichtet, zum Anschließen einer Lambdasonde oder zum Anschließen von anderen Sensoren oder Aktoren im Hochtemperaturbereich verwendet zu werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen elektrischen Verbindungskabels sind der erste Abschnitt und der zweite Abschnitt relativ zur Verlaufsrichtung der Verbindungsleitung
hintereinander angeordnet. Vorzugsweise ist der erste Abschnitt stoffschlüssig mit dem zweiten Abschnitt verbunden. Insbesondere sind zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt ein oder mehrere Schweißverbindungen vorhanden.
Das erfindungsgemäße elektrische Verbindungskabel wird ferner dadurch vorteilhaft weitergebildet, dass der erste Abschnitt der Verbindungsleitung und der zweite Abschnitt der Verbindungsleitung jeweils mehrere elektrische Leiter aufweisen, wobei einzelne elektrische Leiter des ersten Abschnitts mit einzelnen elektrischen Leitern des zweiten Abschnitts stoffschlüssig verbunden sind. Insbesondere sind die einzelnen elektrischen Leiter des ersten Abschnitts mit den einzelnen elektrischen Leitern des zweiten Abschnitts verschweißt. Durch die mehreren elektrischen Leiter kann das elektrische Verbindungskabel zur
Bereitstellung von elektrischer Leistung Verwendung finden. Alternativ oder zusätzlich kann eine Signal- und/oder Datenübertragung über ein oder mehrere elektrische Leiter umgesetzt werden. ln einer anderen Ausführungsform des elektrischen Verbindungskabels liegen die Verbindungsstellen der einzelnen elektrischen Leiter des ersten Abschnitts der Verbindungsleitung und des zweiten Abschnitts der Verbindungsleitung entlang des Leiterverlaufs auf voneinander
verschiedenen Positionen. Durch diese Anordnung der Verbindungsstellen wird vermieden, dass die Verbindungsstellen zu ausgeprägten
Leitungsverdickungen führen. Somit kann ein im Wesentlichen konstanter Leitungsquerschnitt entlang der gesamte Leitungslänge umgesetzt werden. Durch die Beabstandung der Verbindungsstellen in
Verlaufsrichtung der Verbindungsleitung werden außerdem Kurzschlüsse vermieden, da das In-Kontakt-Kommen von benachbarten elektrischen Leitern bei Versagen der Isolierung erheblich verringert wird.
In einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen elektrischen Verbindungskabels sind die Verbindungsstellen durch Isolation elektrisch gegeneinander isoliert. Die Isolation kann durch Schrumpfschläuche oder Tauchlack umgesetzt werden. Die Isolation weist an den
Verbindungsstellen vorzugsweise den gleichen Durchmesser und/oder die gleiche Leitungskontur auf wie in ihrem übrigen Verlauf. Um die
elektrische Kontaktierung und die elektrische Isolation gewährleisten zu können, kann die Verbindung zwischen den elektrischen Leitern mittels automatischem Widerstandsschweißen erzeugt werden, wobei nach dem Widerstandsschweißen vorzugsweise ein Tauchlackieren der
Verbindungsstellen erfolgt.
Außerdem ist ein erfindungsgemäßes elektrisches Verbindungskabel bevorzugt, welches einen Schlauch aufweist, wobei sich der Schlauch entlang des ersten Abschnitts der Verbindungsleitung und des zweiten Abschnitts der Verbindungsleitung erstreckt. Insbesondere verlaufen innerhalb des Schlauchs sämtliche elektrische Leiter des ersten
Abschnitts der Verbindungsleitung und sämtliche elektrische Leiter des zweiten Abschnitts der Verbindungsleitung. Der Schlauch kann
beispielsweise ein Schrumpfschlauch sein, welcher durch Wärmeeintrag an die Kontur der elektrischen Leiter anpassbar ist. Das elektrische Verbindungskabel wird ferner dadurch vorteilhaft weitergebildet, dass sich der erste Abschnitt und der zweite Abschnitt bezüglich ihrer Temperatur-Belastbarkeit unterscheiden. Beispielsweise unterscheiden sich der erste Abschnitt und der zweite Abschnitt hinsichtlich ihrer Hitzebelastbarkeit und/oder hinsichtlich ihrer
Kältebelastbarkeit. Insbesondere, wenn das elektrische Verbindungskabel im Nahbereich einer Abgasleitung eingesetzt wird, ist es von Vorteil, wenn sich der erste Abschnitt und der zweite Abschnitt bezüglich ihrer
Hitzebelastbarkeit unterscheiden. Bei der Verwendung im Außenbereich, beispielsweise an Flugzeugen oder Satelliten, kann es zu einer enormen Kältebelastung kommen. In diesem Fall ist es vorteilhaft, wenn sich der erste Abschnitt und der zweite Abschnitt bezüglich ihrer Kältebelastbarkeit unterscheiden. Das elektrische Verbindungskabel kann für die
Verkabelung von Lambdasonden eingesetzt werden und entsprechend aus einem Hochtemperaturteilbereich und einem
Normaltemperaturteilbereich bestehen, welche getrennt voneinander gefertigt und dann zusammengesetzt werden.
In einer alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen
elektrischen Verbindungskabels unterscheiden sich der erste Abschnitt und der zweite Abschnitt bezüglich ihrer Korrosionsbeständigkeit voneinander. Dies ist vorteilhaft, wenn das elektrische Verbindungskabel in besonders aggressiver chemischer Atmosphäre zum Einsatz kommt. Der korrosionsbeständige Abschnitt der Verbindungsleitung kann dann in der Umgebung von korrosiven Flüssigkeiten oder Gasen eingesetzt werden. Dies erlaubt insbesondere die Verwendung des
Verbindungskabels in der Umgebung oder innerhalb von salzhaltigen, schwefelsäurehaltigen oder chlorhaltigen Flüssigkeiten oder
Gasgemischen.
In einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen elektrischen Verbindungskabels unterscheiden sich der erste Abschnitt und der zweite Abschnitt bezüglich ihrer Abrasionswiderstandsfähigkeit voneinander. Somit kann das elektrische Verbindungskabel in Medien mit abrasiver Wirkung eingesetzt werden. Entsprechende Medien sind beispielsweise Flugsand aufweisende Luftströmungen oder Wasserströmungen mit harten Partikeln.
Das erfindungsgemäße elektrische Verbindungskabel wird ferner dadurch vorteilhaft weitergebildet, dass der erste Abschnitt der Verbindungsleitung einen oder mehrere elektrische Leiter aus Kupfer oder einer
Kupferlegierung, einen Anschlussstecker und/oder eine Leiterisolation aufweist. Die elektrischen Leiter können beispielsweise Leiterstränge sein. Der eine oder die mehreren elektrischen Leiter, der Anschlussstecker und/oder die Leiterisolation sind dabei möglichst kostengünstig umgesetzt. Die Leiterisolation kann eine Isolationsschicht aufweisen, welche teilweise oder vollständig aus einem Klebstoff oder einem Lack, insbesondere einem Tauchlack ausgebildet ist. Der Lack kann ein hochviskoser Lack sein. Ferner kann die Isolationsschicht aus oder mit einem Wellrohr, Gewebe und/oder PVC ausgebildet sein. Alternativ kann die Leiterisolation im ersten Abschnitt der Verbindungsleitung aus Ethylen-Propylen-Dien- Kautschuk (EPDM), Gummi oder Gummiersatz ausgebildet sein.
Außerdem ist ein erfindungsgemäßes elektrisches Verbindungskabel bevorzugt, bei welchem der zweite Abschnitt der Verbindungsleitung einen oder mehrere elektrische Leiter aus Kupfer oder einer Kupferlegierung aufweist. Vorzugsweise ist das Kupfer oder die Kupferlegierung des einen oder der mehreren elektrischen Leiter des zweiten Abschnitts der
Verbindungsleitung hitzegeschützt oder hitzebeständig ausgebildet.
Darüber hinaus ist ein erfindungsgemäßes elektrisches Verbindungskabel vorteilhaft, bei welchem das Kupfer des einen oder der mehreren elektrischen Leiter des zweiten Abschnitts der Verbindungsleitung vernickelt, verzinnt oder versilbert ist. Durch die Vernickelung, Verzinnung oder Versilberung kommt es zu einem effektiven Hitzeschutz, sodass der zweite Abschnitt der Verbindungsleitung in Hochtemperaturbereichen, beispielsweise in Abgasanwendungen, eingesetzt werden kann. Darüber hinaus ist ein erfindungsgemäßes elektrisches Verbindungskabel bevorzugt, bei welchem der zweite Abschnitt der Verbindungsleitung zumindest einen Anschlussstecker und/oder eine Leiterisolation aufweist. Insbesondere ist der Anschlussstecker und/oder die Leiterisolation hitzegeschützt ausgebildet. Der Anschlussstecker und/oder die
Leiterisolation sind vorzugsweise aus einem hitzebeständigen Kunststoff ausgebildet.
In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen elektrischen Verbindungskabels weist die Leiterisolation des zweiten Abschnitts der Verbindungsleitung eine Isolationsschicht auf, welche aus
Polytetrafluorethylen oder Glasseide mit Silikon ausgebildet ist oder Polytetrafluorethylen oder Glasseide mit Silikon aufweist. Durch eine Polytetrafluorethylen-Isolationsschicht (PTFE-Isolationsschicht) oder eine Glasseide-Isolationsschicht kann eine hohe Hitzebeständigkeit des zweiten Abschnitts erreicht werden. Somit kann der zweite Abschnitt der Verbindungsleitung in Bereichen mit einer vergleichsweise hohen
Umgebungstemperatur eingesetzt werden.
In einer alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen
elektrischen Verbindungskabels weist der zweite Abschnitt der
Verbindungsleitung einen oder mehrere elektrische Leiter auf, welche eine höhere Belastbarkeit gegenüber Fluor aufweisen, als der eine oder die mehreren elektrischen Leiter des ersten Abschnitts der
Verbindungsleitung. Aufgrund der höheren Belastbarkeit gegenüber Fluor kann im zweiten Abschnitt der Verbindungsleitung eine PTFE- Leiterisolation eingesetzt werden. Die Fluor-Bestandteile der PTFE- Leiterisolation führen somit nicht zu einer Beschädigung der elektrischen Leiter des zweiten Abschnitts der Verbindungsleitung.
In einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen elektrischen Verbindungskabels weist der zweite Abschnitt der Verbindungsleitung einen oder mehrere elektrische Leiter auf, welche beschichtete Filamente aufweisen. Durch die Beschichtung von Filamenten wird eine erhöhte Belastbarkeit des zweiten Abschnitts der Verbindungsleitung umgesetzt. Beispielsweise wird durch die Beschichtung die Hitzebeständigkeit des zweiten Abschnitts der Verbindungsleitung erhöht.
In einer alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen
elektrischen Verbindungskabels weicht der Querschnitt des einen oder der mehreren elektrischen Leiter des ersten Abschnitts der
Verbindungsleitung von dem Querschnitt des einen oder der mehreren elektrischen Leiter des zweiten Abschnitts der Verbindungsleitung ab. Mithin unterscheidet sich der Querschnitt des einen oder der mehreren elektrischen Leiter des ersten Abschnitts der Verbindungsleitung von dem Querschnitt des einen oder der mehreren elektrischen Leiter des zweiten Abschnitts der Verbindungsleitung. Der eine oder die mehreren
elektrischen Leiter des zweiten Abschnitts der Verbindungsleitung sind vorzugsweise dicker oder dünner als der eine oder die mehreren elektrischen Leiter des ersten Abschnitts der Verbindungsleitung ausgebildet. Mithin kann der eine oder können die mehreren elektrischen Leiter des zweiten Abschnitts der Verbindungsleitung einen größeren oder einen kleineren Querschnitt als der eine oder die mehreren elektrischen Leiter des ersten Abschnitts der Verbindungsleitung aufweisen. Durch den Querschnittsunterschied kommt es zu einer erheblichen Kosteneinsparung aufgrund der verringerten Menge an notwendigem Material. Ferner können sich die Querschnitte des einen oder der mehreren elektrischen Leiter des ersten Abschnitts der Verbindungsleitung hinsichtlich ihrer Querschnittsfläche und/oder Querschnittsform von den Querschnitten des einen oder der mehreren elektrischen Leiter des zweiten Abschnitts der Verbindungsleitung unterscheiden. Vorzugsweise weist der eine oder weisen die mehreren elektrischen Leiter des ersten Abschnitts der
Verbindungsleitung einen anderen Durchmesser als der eine oder die mehreren elektrischen Leiter des zweiten Abschnitts der
Verbindungsleitung auf. Durch die unterschiedlichen Querschnitte kann auch der Gesamt-Widerstand reduziert werden. Dies gilt insbesondere, wenn die elektrischen Leiter als Signalleiter eingesetzt werden. Außerdem ist ein erfindungsgemäßes elektrisches Verbindungskabel bevorzugt, bei welchem der eine oder die mehreren elektrischen Leiter des ersten Abschnitts der Verbindungsleitung und/oder der eine oder die mehreren elektrischen Leiter des zweiten Abschnitts der
Verbindungsleitung in einem Übergangsbereich jeweils mit
Kontaktelementen verbunden sind und der erste Abschnitt der
Verbindungsleitung und/oder der zweite Abschnitt der Verbindungsleitung jeweils eine Dichtung aufweist, welche vorzugsweise sämtliche elektrische Leiter des jeweiligen Abschnitts in dem Übergangsbereich abdichtet. Über die Kontaktelemente erfolgt der Anschluss des elektrischen
Verbindungskabels. Mithin tragen die Kontaktelemente die Kontaktpole, welche mit anderen Kontaktpolen in Verbindung zu bringen sind, um eine elektrisch leitfähige Verbindung herzustellen.
Darüber hinaus ist ein erfindungsgemäßes elektrisches Verbindungskabel bevorzugt, bei welchem die Leiterisolation des ersten Abschnitts der Verbindungsleitung und/oder die Leiterisolation des zweiten Abschnitts der Verbindungsleitung mit einer Dichtung umspritzt ist.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner durch eine Lambdasondenbaugruppe der eingangs genannten Art gelöst, wobei das elektrische Verbindungskabel der erfindungsgemäßen
Lambdasondenbaugruppe nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet ist. Hinsichtlich der Vorteile und
Modifikationen der erfindungsgemäßen Lambdasondenbaugruppe wird zunächst auf die Vorteile und Modifikationen des elektrischen
Verbindungskabels verwiesen.
Weitere Anwendungsgebiete des elektrischen Verbindungskabels sind alle Sonden, Sensoren und/oder Aktoren, bei welchen nur abschnittsweise oder partiell höhertemperaturfeste Materialien benötigt werden. In den entsprechenden Anwendungen des Verbindungskabels kann es
beispielsweise eine Durchführstelle geben, an welcher das
Verbindungskabel durch eine Abgrenzung zweier Räume durchtritt, beispielsweise zwischen Motorraum und Fahrzeugkabine oder zwischen Fahrzeug-Außenhaut und Fahrzeug-Innenraum. Entsprechende
Fahrzeuge können beispielsweise Flugzeuge oder U-Boote sein.
Die der Erfindung zugrundliegende Aufgabe wird ferner durch ein
Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, wobei das
erfindungsgemäße Verfahren das stoffschlüssige Verbinden des ersten Abschnitts der Verbindungsleitung und des zweiten Abschnitts der Verbindungsleitung umfasst.
Der erste Abschnitt der Verbindungsleitung und der zweite Abschnitt der Verbindungsleitung weisen vorzugsweise ein oder mehrere elektrische Leiter auf, wobei einzelne elektrische Leiter des ersten Abschnitts mit einzelnen elektrischen Leitern des zweiten Abschnitts formschlüssig verbunden werden. Das stoffschlüssige Verbinden erfolgt vorzugsweise durch Verschweißen, vorzugsweise mittels Ultraschallschweißen,
Reibschweißen oder Laser. Das stoffschlüssige Verbinden erfolgt vorzugsweise über einen automatisierten Prozess. Es entsteht letztlich ein Baukasten, bestehend aus einem ersten immer identischen
Kabelabschnitt und einem in Länge, Material, Anbauteilen, Steckertyp und anderen Merkmalen individuell fertigbaren zweiten Kabelabschnitt. Wenn das Verbindungskabel zum Anschluss einer Sonde eingesetzt wird, liegt ein Kabelabschnitt auf der Sondenseite und ein anderer Kabelabschnitt auf der Steckerseite.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens erfolgt ein elektrisches Isolieren von Verbindungsstellen einzelner elektrischer Leiter des ersten Abschnitts der Verbindungsleitung und des zweiten Abschnitts der Verbindungsleitung. Alternativ oder zusätzlich erfolgt ein Aufbringen eines Schlauchs entlang des ersten Abschnitts der Verbindungsleitung und des zweiten Abschnitts der Verbindungsleitung. Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert und beschrieben. Dabei zeigen:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen elektrischen
Verbindungskabels während der Herstellung in einer schematischen Darstellung;
Fig. 2 das in der Fig. 1 dargestellte elektrische Verbindungskabel in einem fortgeschrittenen Herstellungszustand in einer schematischen Darstellung; Fig. 3 das in der Fig. 2 dargestellte elektrische Verbindungskabel in einem fortgeschrittenen Herstellungszustand in einer schematischen Darstellung;
Fig. 4 das in der Fig. 3 dargestellte elektrische Verbindungskabel in einem fortgeschrittenen Herstellungszustand in einer schematischen Darstellung;
Fig. 5 das in der Fig. 4 dargestellte elektrische Verbindungskabel bei
Abschluss des Herstellungsverfahrens in einer schematischen Darstellung; und
Fig. 6 eine Verbindungsstelle von elektrischen Leitern eines
erfindungsgemäßen elektrischen Verbindungskabels.
Die Fig. 1 zeigt ein elektrisches Verbindungskabel 10 während der Herstellung. Das elektrische Verbindungskabel 10 weist ein erstes Ende 12 und ein zweites Ende 14 auf, wobei das erste Ende 12 beabstandet von dem zweiten Ende 14 ist. Dem ersten Ende 12 ist ein erster Abschnitt 18 einer Verbindungsleitung 16 zugeordnet. Dem zweiten Ende 14 ist ein zweiter Abschnitt 20 der Verbindungsleitung 16 zugeordnet. Zur Herstellung einer elektrisch leitfähigen Verbindung zwischen dem ersten Ende 12 und dem zweiten Ende 14 sind der erste Abschnitt 18 und der zweite Abschnitt 20 zu einer durchgängigen Verbindungsleitung 16 zu verbinden.
Der erste Abschnitt 18 weist mehrere, nämlich vier, elektrische Leiter 22a- 22d auf. Der zweite Abschnitt 20 weist ebenfalls mehrere, nämlich vier, elektrische Leiter 24a-24d auf. Der erste Abschnitt 18 und der zweite Abschnitt 20 unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Temperaturbelastbarkeit und ihrer Korrosionsbeständigkeit voneinander. Der zweite Abschnitt 20 weist eine höhere Hitzebelastbarkeit sowie eine höhere
Korrosionsbeständigkeit als der erste Abschnitt 18 auf. Dies wird unter anderem dadurch erreicht, dass die elektrischen Leiter 24a-24d des zweiten Abschnitts 20 eine andere Leiterisolation aufweisen als die elektrischen Leiter 22a-22d des ersten Abschnitts 18. Hinsichtlich dieses Merkmals auf die Fig. 6 verwiesen.
Die elektrischen Leiter 22a-22d des ersten Abschnitts 18 sind an ihrem dem zweiten Abschnitt 20 abgewandten Ende jeweils mit einem
Kontaktelement 32 elektrisch leitfähig verbunden. Die Kontaktelemente 32 sind innerhalb eines Gehäuses 38 fixiert, wobei das Gehäuse 38 aus Kunststoff ausgebildet ist. In einem den elektrischen Leitern 22a-22d zugewandten endseitigen Stirnbereich des Gehäuses 38 ist eine Dichtung 40a angeordnet, welche die elektrischen Leiter 22a-22d gegenüber dem
Gehäuse 38 abdichtet.
Die elektrischen Leiter 24a-24d sind auf ihrer dem ersten Abschnitt 18 abgewandten Seite ebenfalls mit Kontaktelementen 34 elektrisch leitfähig verbunden. Die Kontaktelemente 34 ragen in eine Hülse 36 hinein. Die Fig. 2 zeigt, dass auf den ersten Abschnitt 18 ein Schlauch 30 aufgeschoben wurde, wobei der Schlauch 30 länger ist als die
elektrischen Leiter 22a-22d des ersten Abschnitts 18. Aus diesem Grund ergibt sich in dem dargestellten Zustand eine Faltenbildung in einem Bereich des Schlauchs 30. Auf die elektrischen Leiter 24a-24d des zweiten Abschnitts 20 ist eine Dichtung 40b aufgeschoben, welche dazu eingerichtet ist, die elektrischen Leiter 24a-24d gegenüber der Hülse 36 anzudichten.
Der in der Fig. 3 dargestellte Zustand ergibt sich durch ein
stoffschlüssiges Verbinden der einzelnen elektrischen Leiter 22a-22d des ersten Abschnitts 18 mit den einzelnen elektrischen Leitern 24a-24d des zweiten Abschnitts 20 der Verbindungsleitung 16. Vorliegend wurden die einzelnen elektrischen Leiter 22a-22d, 24a-24d des ersten Abschnitts 18 und des zweiten Abschnitts 20 der Verbindungsleitung 16 miteinander verschweißt. Hierdurch sind Verbindungsstellen 26a-26d zwischen den elektrischen Leitern 22a-22d, 24a-24d des ersten Abschnitts 18 und des zweiten Abschnitts 20 der Verbindungsleitung 16 erzeugt worden. Die Verbindungsstellen 26a-26d liegen entlang des Leiterverlaufs auf voneinander verschiedenen Positionen, sodass auffällige Verdickungen, welche durch mehrere Verbindungsstellen 26a-26d ausgebildet werden, vermieden werden. Die Positionsabweichungen der Verbindungsstellen 26a-26d können dadurch erreicht werden, dass die elektrischen Leiter 22a-22d des ersten Abschnitts 18 unterschiedliche Längen aufweisen. Ferner weisen die elektrischen Leiter 24a-24d des zweiten Abschnitts 20 unterschiedliche Längen auf. Die entstehenden Leiterpaare, welche jeweils einen elektrischen Leiter 22a-22d des ersten Abschnitts 18 und einen elektrischen Leiter 24a-24d des zweiten Abschnitts 20 umfassen, weisen im Wesentlichen übereinstimmende Gesamtlängen auf.
Ferner sind die elektrischen Leiter 22a-22d aus einem anderen Material ausgebildet als die elektrischen Leiter 24a-24d. Die elektrischen Leiter 22a-22d sind aus einem kostengünstigen Kupfermaterial ausgebildet, wobei die elektrischen Leiter 24a-24d aus einem hitzebeständigen Kupfermaterial ausgebildet sind. Das Kupfer der elektrischen Leiter 24a- 24d des zweiten Abschnitts 20 der Verbindungsleitung 16 ist vernickelt. Alternativ oder zusätzlich kann das Kupfer der elektrischen Leiter 24a-24d des zweiten Abschnitts 20 der Verbindungsleitung 16 auch verzinnt oder versilbert sein. Ferner unterscheiden sich die elektrischen Leiter 22a-22d hinsichtlich ihres Querschnitts von den elektrischen Leitern 24a-24d. Die elektrischen Leiter 22a-22d, 24a-24d des ersten Abschnitts 18 und des zweiten
Abschnitts 20 der Verbindungsleitung 16 weisen einen im Wesentlichen kreisrunden Querschnitt auf, wobei die elektrischen Leiter 24a-24d einen größeren Durchmesser aufweisen als die elektrischen Leiter 22a-22d.
Die Fig. 4 zeigt, dass im Bereich der Verbindungsstellen 26a-26d nunmehr eine Isolation 28a-28d erzeugt wurde, wobei die Isolation 28a-28d die Verbindungsstellen 26a-26d elektrisch gegeneinander isoliert. Die
Isolation 28a-28d kann beispielsweise durch Schrumpfschläuche oder Tauchlack umgesetzt werden. Die Isolationen 28a-28d verbinden jeweils die Leiterisolation des ersten Abschnitts 18 mit der Leiterisolation des zweiten Abschnitts 20 der Verbindungsleitung 16. Somit wird eine durchgängige Leiterisolation realisiert, welche sich über die
Verbindungsstellen 26a-26d hinweg erstreckt.
Die Fig. 5 zeigt, dass nach der Isolierung der Verbindungsstellen 26a-26d der Schlauch 30 über die Verbindungsstellen 26a-26d bewegt wird, sodass es zu einer Entfaltung des Schlauchs 30 kommt. Der Schlauch 30 erstreckt sich somit entlang des ersten Abschnitts 18 und des zweiten Abschnitts 20 der Verbindungsleitung 16.
Das dargestellte elektrische Verbindungskabel 10 kann beispielsweise in einer Lambdasondenbaugruppe zum Einsatz kommen, innerhalb welcher eine Lambdasonde mittels des elektrischen Verbindungskabels 10 mit einer Fahrzeugelektronik verbunden wird. Dabei kann der zweite Abschnitt 20 der Verbindungsleitung 16 aufgrund der Hitzebeständigkeit innerhalb des Abgases oder in unmittelbarer Nähe des Abgasstroms angeordnet werden, ohne dass eine Beschädigung des elektrischen
Verbindungskabels 10 zu erwarten ist. Alternativ kann das elektrische Verbindungskabel 10 auch zum Anschließen von anderen Sonden, Sensoren oder Aktoren eingesetzt werden, bei welchen partiell
hochtemperaturfeste Materialien benötigt werden. Die Fig. 6 zeigt eine Verbindungsstelle 26 eines ersten elektrischen Leiters 22 und eines zweiten elektrischen Leiters 24. Der elektrische Leiter 22 weist eine Leiterisolation 42 auf. Die Leiterisolation 42 weist eine Isolationsschicht aus PVC auf. Die Leiterisolation 44 weist eine Isolationsschicht aus Polytetrafluorethylen (PTFE) auf. PTFE-Isolationen sind äußerst hitzebeständig und erlauben die Anordnung dieses Leitungsbereichs innerhalb eines Abgasstroms oder in unmittelbarer Nähe eines Abgasstroms eines Fahrzeugs. Alternativ oder zusätzlich kann die Leiterisolation 44 auch eine Isolationsschicht aus Glasseide aufweisen, wobei die Glasseide zusätzlich Silikon umfassen kann.
Im Bereich der Verbindungsstelle 26 ist Isolationsmaterial 28 angeordnet. Das Isolationsmaterial 28 kann derart aufgetragen, beispielsweise aufgespritzt sein, dass sich im Bereich der Verbindungsstelle keine
Umfangsänderung gegenüber den Leiterisolationen 42, 44 ergibt. Die Isolation 28 kann ferner mit einer weiteren Isolationsschicht 29 ummantelt sein, wobei die Isolationsschicht 29 ein Schrumpfschlauch oder ein Tauchlack sein kann. Die Isolationsschichten 28, 29 können zumindest teilweise aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk, Gummi oder einem Gummiersatzmaterial ausgebildet sein.
Bezugszeichen
10 Verbindungskabel
12 erstes Ende
14 zweites Ende
16 Verbindungsleitung
18 erster Abschnitt
20 zweiter Abschnitt
22, 22a-22d elektrische Leiter
24, 24a-24d elektrische Leiter
26, 26a-26d Verbindungsstellen
28, 29, 28a-28d Isolation
30 Schlauch
32, 34 Kontaktelemente
36 Hülse
38 Gehäuse
40a, 40b Dichtungen
42 Leiterisolation
44 Leiterisolation

Claims

Ansprüche
Elektrisches Verbindungskabel (10), mit
einem ersten Ende (12),
einem zweiten Ende (14), welches von dem ersten Ende (12) beabstandet ist, und
einer Verbindungsleitung (16), welche das erste Ende (12) und das zweite Ende (14) elektrisch miteinander verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsleitung (16) aus einem ersten Abschnitt (18) und einem zweiten Abschnitt (20) zusammengefügt ist, wobei der erste Abschnitt (18) dem ersten Ende (12) der Verbindungsleitung (16) zugeordnet ist, der zweite Abschnitt (20) dem zweiten Ende (14) der Verbindungsleitung (16) zugeordnet ist und sich der erste Abschnitt (18) und der zweite Abschnitt (20) in mindestens einem Parameter bezüglich ihrer Belastbarkeit voneinander unterscheiden.
Elektrisches Verbindungskabel (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt (18) und der zweite Abschnitt (20) relativ zur Verlaufsrichtung der
Verbindungsleitung (16) hintereinander angeordnet sind.
Elektrisches Verbindungskabel (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt (18) der
Verbindungsleitung (16) und der zweite Abschnitt (20) der
Verbindungsleitung (16) jeweils mehrere elektrische Leiter (22, 22a- 22d, 24, 24a-24d) aufweisen, wobei einzelne elektrische Leiter (22, 22a-22d) des ersten Abschnitts (18) mit einzelnen elektrischen Leitern (24, 24a-24d) des zweiten Abschnitts (20) stoffschlüssig verbunden sind.
4. Elektrisches Verbindungskabel (10) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstellen (26, 26a-26d) der einzelnen elektrischen Leiter (22, 22a-22d, 24, 24a-24d) des ersten Abschnitts (18) der Verbindungsleitung (16) und des zweiten Abschnitts (20) der Verbindungsleitung (16) entlang des
Leiterverlaufes auf voneinander verschiedenen Positionen liegen.
5. Elektrisches Verbindungskabel (10) nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstellen (26, 26a-26d) durch Isolation (28, 29, 28a-28d) elektrisch gegeneinander isoliert sind.
6. Elektrisches Verbindungskabel (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch einen Schlauch (30), welcher sich entlang des ersten Abschnitts (18) der Verbindungsleitung (16) und des zweiten Abschnitts (20) der Verbindungsleitung (16) erstreckt.
7. Elektrisches Verbindungskabel (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass sich der erste Abschnitt (18) und der zweite Abschnitt (20) bezüglich ihrer Temperatur-Belastbarkeit voneinander unterscheiden. 8. Elektrisches Verbindungskabel (10) nach einem der vorstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass sich der erste Abschnitt (18) und der zweite Abschnitt (20) bezüglich ihrer Korrosionsbeständigkeit voneinander unterscheiden.
9. Elektrisches Verbindungskabel (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der erste Abschnitt (18) und der zweite Abschnitt (20) bezüglich ihrer Abrasionswiderstandsfähigkeit voneinander unterscheiden.
10. Elektrisches Verbindungskabel (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt (18) der
Verbindungsleitung (16) einen oder mehrere elektrische Leiter (22, 22a-22d) aus Kupfer oder einer Kupferlegierung, einen
Anschlussstecker und/oder eine Leiterisolation (42) aufweist.
11. Elektrisches Verbindungskabel (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt (20) der
Verbindungsleitung (16) einen oder mehrere elektrische Leiter (24, 24a-24d) aus Kupfer oder einer Kupferlegierung aufweist.
12. Elektrisches Verbindungskabel (10) nach Anspruch 11 ,
dadurch gekennzeichnet, dass das Kupfer des einen oder der mehreren elektrischen Leiter (24, 24a-24d) des zweiten Abschnitts (20) der Verbindungsleitung (16) vernickelt, verzinnt oder versilbert ist.
13. Elektrisches Verbindungskabel (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt (20) der
Verbindungsleitung (16) zumindest einen Anschlussstecker und/oder eine Leiterisolation (44) aufweist.
14. Elektrisches Verbindungskabel (10) nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass das die Leiterisolation (44) des zweiten Abschnitts (20) der Verbindungsleitung (16) eine Isolationsschicht aus oder mit Polytetrafluorethylen oder Glasseide mit Silikon aufweist.
15. Elektrisches Verbindungskabel (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt der
Verbindungsleitung (16) einen oder mehrere elektrischen Leiter (24, 24a-24d) aufweist, welche eine höhere Belastbarkeit gegenüber Fluor aufweisen, als der eine oder die mehreren elektrischen Leiter (22, 22a-22d) des ersten Abschnitts (18) der Verbindungsleitung (16).
16. Elektrisches Verbindungskabel (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt (20) der Verbindungsleitung (16) einen oder mehrere elektrische Leiter (24, 24a-24d) aufweist, welche beschichtete Filamente aufweisen.
17. Elektrisches Verbindungskabel (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des einen oder der mehreren elektrischen Leiter (22, 22a-22d) des ersten Abschnitts (18) der Verbindungsleitung (16) von dem Querschnitt des einen oder der mehreren elektrischen Leiter (24, 24a-24d) des zweiten Abschnitts (20) der Verbindungsleitung (16) abweicht.
18. Elektrisches Verbindungskabel (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der eine oder die mehreren elektrischen Leiter (22, 22a-22d) des ersten Abschnitts (18) der Verbindungsleitung (16) und/oder der eine oder die mehreren elektrischen Leiter (24, 24a-24d) des zweiten Abschnitts (20) der Verbindungsleitung (16) in einem Übergangsbereich jeweils mit Kontaktelementen (32, 34) verbunden sind und der erste Abschnitt (18) der Verbindungsleitung (16) und/oder der zweite Abschnitt (20) der Verbindungsleitung (16) jeweils eine Dichtung (40a, 40b) aufweisen, welche vorzugsweise sämtliche elektrische Leiter (22, 22a-22d, 24, 24a-24d) des jeweiligen Abschnitts (18, 20) in dem Übergangsbereich abdichtet.
19. Elektrisches Verbindungskabel (10) nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterisolation (42) des ersten Abschnitts (18) der Verbindungsleitung (16) und/oder die
Leiterisolation (44) des zweiten Abschnitts (20) der
Verbindungsleitung (16) mit einer Dichtung umspritzt ist.
20. Lambdasondenbaugruppe, mit
einer Lambdasonde; und
einem mit der Lambdasonde verbundenen elektrischen Verbindungskabel (10);
dadurch gekennzeichnet, dass das elektrische Verbindungskabel (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche ausgebildet ist.
21. Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Verbindungskabels (10), insbesondere eines elektrischen Verbindungskabels (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit den Schritten:
Bereitstellen eines ersten Abschnitts (18) einer
Verbindungsleitung (16); und
Bereitstellen eines zweiten Abschnitts (20) der
Verbindungsleitung (16);
wobei sich der erste Abschnitt (18) und der zweite Abschnitt (20) in mindestens einem Parameter bezüglich ihrer Belastbarkeit voneinander unterscheiden;
gekennzeichnet durch den Schritt: stoffschlüssiges Verbinden des ersten Abschnitts (18) der Verbindungsleitung (16) und des zweiten Abschnitts (20) der Verbindungsleitung (16). 22. Verfahren nach Anspruch 21 ,
gekennzeichnet durch zumindest einen der folgenden Schritte: elektrisches Isolieren von Verbindungsstellen (26, 26a-26d) einzelner elektrischer Leiter (22, 22a-22d, 24, 24a-24d) des ersten Abschnitts (18) der Verbindungsleitung (16) und des zweiten Abschnitts (20) der Verbindungsleitung (16);
Aufbringen eines Schlauchs (30) entlang des ersten Abschnitts (18) der Verbindungsleitung (16) und des zweiten Abschnitts (20) der Verbindungsleitung (16).
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