WO2019098470A1 - 분진 측정장치 - Google Patents

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WO2019098470A1
WO2019098470A1 PCT/KR2018/004706 KR2018004706W WO2019098470A1 WO 2019098470 A1 WO2019098470 A1 WO 2019098470A1 KR 2018004706 W KR2018004706 W KR 2018004706W WO 2019098470 A1 WO2019098470 A1 WO 2019098470A1
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WO
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flow path
exhaust gas
main body
body portion
particles
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PCT/KR2018/004706
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천성남
강수지
우창규
한방우
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한국전력공사
한국기계연구원
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    • G—PHYSICS
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    • G01N15/02—Investigating particle size or size distribution
    • G01N2015/0288—Sorting the particles

Definitions

  • the present invention relates to a dust measurement device, and more particularly, to a dust measurement device capable of measuring the concentration of dust by particle size.
  • Dust is discharged due to the ash contained in the fuel.
  • Dust can be classified into various types such as total dust reaching dust of all sizes, fine dust PM10 having a diameter of 10 ⁇ m or less and fine dust PM 2.5 having a diameter of 2.5 ⁇ m or less.
  • the dusts discharged from the conventional combustion process are measured with respect to the total dust, and dusts having various sizes and weight values are mixed and measured. Recently, as the health risks of fine dusts are known, interest in fine dusts is increasing rather than total dusts. In measuring fine dusts, a predetermined amount of total dusts is sampled (SAMPLING) There is a problem in that the efficiency of the apparatus is deteriorated.
  • a dust measurement apparatus comprises: a first granulation part disposed on a flow path of an exhaust gas, for separating first particles of the exhaust gas; A second separator connected to the first separator and separating the second particles from the exhaust gas passing through the first separator; A first flow path body portion having a first outlet portion to be coaxially disposed with the first inlet portion; and a second flow path body portion having a second outlet portion formed to be coaxial with the first inlet portion; And a first branched flow path portion connected to the first flow path main body portion at a predetermined angle with the linear flow path of the exhaust gas flowing into the first flow path main body portion.
  • the first divided flow path portion is orthogonal to the first flow path main body portion.
  • a plurality of the first divided flow path portions are provided and are equally arranged with respect to the central axis of the first flow path main body portion.
  • the second separator may include: a second inlet portion connected to the first branched passage portion; a second flow body portion having a second outlet portion disposed coaxially with the second inlet portion; And a second branched flow path portion connected to the second flow path main body portion at a predetermined angle with the linear flow path of the exhaust gas flowing into the second flow path main body portion.
  • the second flow path portion is orthogonal to the second flow path main body portion.
  • a plurality of the second divided flow path portions are provided and are equally arranged with respect to the central axis of the second flow path main body portion.
  • a first communication hole portion is formed in the first flow path body portion so as to communicate with the first separated flow path portion
  • a second communication hole portion is formed in the second flow path body portion to communicate with the second separated flow path portion
  • the second communication hole portion is formed to have a smaller area than the first communication hole portion
  • the length of the second flow path main body portion is smaller than the length of the first flow path main body portion.
  • the dust measurement apparatus may further include a processing unit connected to the divided main body and cooling or drying the exhaust gas passing through the divided main body.
  • the dust measurement device may further include: a flow rate measuring unit connected to the processing unit and measuring a flow rate of the exhaust gas flowing through the processing unit; And a concentration measuring unit connected to the flow measuring unit and measuring a concentration of dust in the exhaust gas by receiving flow rate information of the exhaust gas from the flow measuring unit.
  • the dust measurement apparatus may further include a suction unit connected to the concentration measurement unit and providing a suction power to the flue gas to flow into the concentration measurement unit through the separation body unit.
  • the dust measurement apparatus may further include a filtration unit disposed between the concentration measurement unit and the suction unit, for collecting dust in the exhaust gas passing through the concentration measurement unit.
  • the dust measurement device is characterized in that the first and second outflow portions and the second outflow portion are formed coaxially with each other and the first and second divided flow path portions are formed by the first and second inflow portions and 1 and 2 outlets, it is possible to collect dusts having different sizes and weight values and to measure the concentration of dusts according to particle sizes according to the set exhaust gas flow rate.
  • the second particles and the third particles having smaller particle size and smaller weight than the first particles are improved.
  • the length of the second flow path body portion is formed to be smaller than the length of the first flow path body portion, the second particles and the third particles having smaller particle sizes and weight values than the first particles are improved.
  • FIG. 1 is a side cross-sectional view of a granulated body according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front cross-sectional view illustrating a powder compact main body according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a conceptual diagram showing a first separator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a conceptual diagram showing a second granulation unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a conceptual diagram illustrating a dust measurement apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a side cross-sectional view of a granulated body according to an embodiment of the present invention.
  • 2 is a front cross-sectional view illustrating a powder compact main body according to an embodiment of the present invention.
  • 3 is a conceptual diagram showing a first separator according to an embodiment of the present invention.
  • 4 is a conceptual diagram showing a second granulation unit according to an embodiment of the present invention.
  • 5 is a conceptual diagram illustrating a dust measurement apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • a dust measurement apparatus 1 includes a separation body 100, a processing unit 200, a flow rate measurement unit 300, a concentration measurement unit 400, A suction unit 500, and a filtration unit 600.
  • the granular main body 100 is disposed in the flow path of the flue gas 10 in the flue 5,
  • the flue 5 refers to a passage through which the flue gas generated in the combustion process escapes, that is, a portion connected to the flue to allow flue gas to escape from smoke or stove in the steam engine.
  • the divided main body portion 100 includes a first and a second division portion 110 and 150.
  • the first granulation part 110 according to an embodiment of the present invention is for dividing the first particles 11 out of the exhaust gas 10 and comprises a first flow path body part 111, a first separation flow path part 115, And includes a first collecting portion 116.
  • the first flow path body portion 111 provides a flow path through which the flue gas 10 is introduced and discharged and includes a first flow portion 112, a first flow portion 113, and a first communication hole portion 114 formed therein do.
  • the flue gas 10 flowing in the flue 5 flows through the first inlet 112.
  • the first outlet 113 is disposed coaxially with the first inlet 112, and specifically includes a first inlet 112,
  • the path between the first outflow portions 113 is formed as a straight path.
  • a first communication hole 114 is formed between a first inlet 112 and a first outlet 113, And is in communication with the single-flow channel portion 115.
  • inertia causes the first particles 11 to flow through the linear path between the first inlet 112 and the first outlet 113, and dust smaller and lighter than the first particles 11, Passes through the hole portion (114) and flows into the first divided flow passage portion (115).
  • the first communication hole portion 114 is formed on the outer circumferential surface to face outward with respect to the center axis of the first flow path main body portion 111, and corresponds to the first divided flow path portion 115 A plurality of such holes may be formed as many as possible.
  • the first branched flow path portion 115 according to an embodiment of the present invention is formed at a predetermined angle with the linear flow path of the exhaust gas 10 flowing into the first flow path main body portion 111 And is connected to the first flow path main body portion 111.
  • the first branched flow path portion 115 communicates with the first flow path main body portion 111 through the first communication hole portion 114 formed in the first flow path main body portion 111 and is connected to the first flow path main body portion 111, And may be formed to be orthogonal.
  • dust in the flue gas 10 flows into the first divided flow path portion 115 in the first flow path main body portion 111 by the air flow separation method.
  • the present invention is not limited thereto and may be a CYCLONE method And various other modifications can be made.
  • the dust collecting method, and the dust collecting method by the cyclone method are well known in the art, and a detailed description thereof will be omitted.
  • the first branched flow path portion 115 has a predetermined angle with the first flow path main body portion 111 formed in the vertical direction
  • the exhaust gas 10 containing the second particles 13 is flowed in the direction of the first flow direction (the left and right direction in FIG. 1) and flows through the first flow-out portion 113 formed coaxially with the first flow- The first particles 11 larger and heavier than the particles 13 flow.
  • the first outlet 113 is connected to the first collecting part 116 to be described later and the first particles 11 are introduced into the first collecting part 116 and collected.
  • the first collecting part 116 according to an embodiment of the present invention is connected to the first outflow part 113 and flows out through the first outflow part 113, The first particles 11 are caused to flow.
  • the first collecting part 116 is formed hollow and connected to the processing part 200 to be described later.
  • the second granulation part 150 is formed by dividing the second particles 13 of the exhaust gas 10 by flowing the exhaust gas 10 passing through the first granulation part 110, A second channel portion 151, a second channel portion 155, and a second collecting portion 156.
  • the second collecting portion 155 includes a second collecting portion 156,
  • the second particles 13 are dust particles in the exhaust gas 10 which are smaller in size than the first particles 11 and have a smaller weight.
  • the second flow path body portion 151 is connected to the first flow path portion 115 and has a second inflow portion 152, a second outflow portion 153 and a second communication hole portion 154.
  • the exhaust gas 10 from which the first particles 11 have been removed flows through the first divided flow passage portion 115 and is supplied to the second flow passage body portion 151 connected to the first divided flow passage portion 115, 2 inlet portion 152 of the housing.
  • the second outlet 153 according to an embodiment of the present invention is disposed coaxially with the second inlet 152, and specifically includes a second inlet 152,
  • the path between the second outflow portions 153 is formed as a straight path in the vertical direction (refer to FIG. 4).
  • the length of the flow path between the second inflow section 152 and the second outflow section 153 is determined by the length of the flow path between the first inflow section 112 and the first outflow section 113, As shown in FIG.
  • a second communication hole 154 is formed between a second inflow portion 152 and a second outflow portion 153, And is in communication with the two-
  • inertia causes the second particles 13 to flow through the linear path between the second inlet 152 and the second outlet 153, and the dust, which is smaller and lighter than the second particles 13, Passes through the hole part (154) and flows into the second fused channel part (155).
  • the second communication hole portion 154 is formed on the outer circumferential surface to face outward with respect to the central axis of the second flow path main body portion 151, and corresponds to the second divided flow path portion 155 A plurality of such holes may be formed as many as possible.
  • the second communication hole portion 154 is formed smaller in area than the first communication hole portion 114. This has the effect of improving the separation performance between the second particles 13 and the third particles 15, which are smaller in size than the first particles 11.
  • the third particles 15 smaller in size and weight value than the second particles 13 pass through the second communication hole portion 154 and flow into the second separated flow path portion 155.
  • a second branched flow path portion 155 includes a first branched flow path portion 155 formed in a vertical direction of the exhaust gas 10 flowing into the second flow path main body portion 151 And is connected to the second flow path body portion 151 at a predetermined angle.
  • the second branched flow path portion 155 communicates with the second flow path main body portion 151 through the second communication hole portion 154 formed in the second flow path main body portion 151, And may be formed to be orthogonal.
  • the dust flowing in the vertical flow path (refer to FIG. 1) between the second inflow section 152 and the second outflow section 153 in the second flow path main body section 151, specifically the second particles 13 and the dust particles having a smaller weight value than the second particles 13 can be separated from the second flow path body portion 151 through the second flow path portion 155.
  • the dust in the exhaust gas 10 flows into the second divided flow path portion 155 in the second flow path main body portion 151 by the air flow separation method.
  • the present invention is not limited to this, Various modifications are possible.
  • the second branched flow path portion 155 has a predetermined angle with the second flow path main body portion 151 formed in the vertical direction
  • the exhaust gas 10 from which the second particles 13 have been removed flows in the direction of the first direction (the left-right direction in FIG. 1), and flows through the second outflow portion 153 formed coaxially with the second inlet portion 152, The particles 13 flow.
  • the second outlet 153 is connected to the second collecting unit 156 to be described later, and the second particles 13 are introduced into the second collecting unit 156 and collected.
  • the second collecting unit 156 according to an embodiment of the present invention is connected to the second outlet 153, The second particles 13 are flowed.
  • the second collecting part 156 is hollow and connected to the processing part 200 to be described later.
  • the third collecting part 170 is connected to the second separated flow path part 155 and includes a second separated flow path part 155
  • the third particles 15 smaller in size and smaller in weight than the first particles 11 and the second particles 13 flow.
  • the third collecting part 170 is hollow and connected to the processing part 200 to be described later.
  • the divided main body portion 100 includes the first and second collecting portions 110 and 150, and the first collecting portion 116, the second collecting portion 156, the third collecting portion 170) can measure the concentration of three kinds of dusts having different sizes and weight values.
  • the present invention is not limited thereto, and various modifications can be made, such as measuring n + 1 kinds of dusts having n pieces of granules and forming n + 1 collecting parts and having different sizes and weight values.
  • the processing unit 200 is connected to the divided main body 100, and the exhaust gas 10 passing through the divided main body 100 is cooled or dried.
  • concentration measuring unit 400 This allows the concentration measuring unit 400 to be described later to measure the concentration of dust collected by the particle size in the first collecting unit 116, the second collecting unit 156, and the third collecting unit 170 It is effective.
  • the processing unit 200 includes a plurality of processing units 200 connected to the first collecting unit 116, the second collecting unit 156, and the third collecting unit 170, respectively .
  • the flow measuring unit 300 is connected to the processing unit 200 and measures the flow rate of the exhaust gas 10 flowing through the processing unit 200.
  • the exhaust gas 10 flowing through the processing unit 200 is equal to the flow rate of the exhaust gas 10 sucked by the suction unit 500 to be described later.
  • the flow measuring unit 300 measures the flow rate of the exhaust gas 10 sucked by each of the collecting units 116, 156, and 170, and transmits the flow rate information to the concentration measuring unit 400.
  • the flow rate of the exhaust gas 10 flowing into the paths of the first collecting part 116, the second collecting part 156 and the third collecting part 170 is measured and the concentration measuring part 400, Can be used to measure the concentration of dust at each flow rate.
  • the concentration measuring unit 400 is connected to the flow rate measuring unit 300 and receives flow rate information of the flue gas 10 from the flow rate measuring unit 300, The first particle 11, the second particle 13, the third particle 15, and so on of the particle 10 are measured.
  • the concentration measuring unit 400 can measure the concentration of dust by particle size using an optical measuring apparatus.
  • the optical measuring device is a well-known technique and a detailed description thereof will be omitted.
  • the suction unit 500 is connected to the concentration measuring unit 400 and is connected to the concentration measurement unit 400 through the separation body unit 100, As shown in FIG.
  • the suction unit 500 may be formed of a pump PUMP.
  • the filtration unit 600 is installed between the concentration measuring unit 400 and the suction unit 500 and includes a flue gas 10 Collect the dust.
  • the filter unit 600 may be formed of a High Efficiency Particulate Air (HEPA) filter.
  • HEPA High Efficiency Particulate Air
  • a dust measuring apparatus 1 includes a main body 100, a processing unit 200, a flow rate measuring unit 300, a concentration measuring unit 400, A suction unit 500, and a filtration unit 600.
  • the exhaust gas 10 flows in the flue 5 in a mixed state of dusts having various sizes and weight values.
  • the flue gas 10 flows into the granulated body portion 100.
  • the first flow body portion 111 is formed with a first inlet portion 112 and a first outlet portion 113.
  • the first inlet portion 112 and the first outlet portion 113 are formed coaxially,
  • the first particles 11 having relatively large size and weight value among the exhaust gas 10 flowing into the first flow path main body portion 111 due to the formation of the straight path in the direction Flows into the first outlet portion 113 without flowing into the flow passage portion 115.
  • the first divided flow path portion 115 is formed at a predetermined angle with the linear flow path of the exhaust gas 10 flowing into the first flow path main body portion 111, Dust including the second particles 13 having a size smaller than that of the particles 11 and having a smaller weight is passed through the first communication hole portion 114 and flows into the first separated flow passage portion 115.
  • the first particles 11 flowing through the first outlet 113 by inertia pass through the first trap 116 and are cooled or dried in the treatment unit 200.
  • the concentration measuring unit 400 measures the concentration of the trapped particles 1 particles 11 are divided by the flow rate of the suction exhaust gas 10 measured by the flow rate measuring unit 300 to measure the concentration of the first particles 11 in the exhaust gas 10.
  • the first inlet portion 112 and the first outlet portion 113 are formed coaxially and the first separated flow passage portion 115 is formed between the first inlet portion 112 and the first outlet portion 113
  • the first particles 11 relatively influenced by the inertia due to the predetermined angle with the linear path are flowed to the first trapping portion 116 through the first outlet portion 113 and relatively affected by the inertia It is effective that dust in the exhaust gas 10 including the second particles 13 and the third particles 15 receiving less can be separated from the first particles 11 through the first separated flow path portion 115.
  • the exhaust gas 10 flowing through the first divided flow passage portion 115 includes second particles 13 smaller in size and weight than the first particles 11, The third particles 15 and the like.
  • the second particles 13, the third particles 15 and the like flow into the second flow path main body portion 151 via the first separated flow path portion 115.
  • a second inlet 152 and a second outlet 153 are formed in the second flow path main body 151.
  • the second inlet 152 and the second outlet 153 are formed coaxially,
  • the second particles 13 having relatively large size and weight value among the exhaust gas 10 flowing into the second flow path main body portion 151 due to the formation of the straight path in the direction Flows into the second outflow section 153 without flowing into the flow path section 155.
  • the second divided flow path portion 155 is formed at a predetermined angle with the linear flow path of the exhaust gas 10 flowing into the second flow path body portion 151,
  • the dust including the third particles 15 and the like having a size smaller than the particle 13 and having a smaller weight value passes through the second communication hole portion 154 and flows into the third trapping portion 170.
  • the second particles 13 flowing to the second outlet 153 by inertia pass through the second trapping part 156 and are cooled or dried in the treatment part 200.
  • the concentration measuring part 400 measures the concentration 2 particles 13 are divided by the flow rate of the suction exhaust gas 10 measured by the flow rate measuring unit 300 to measure the concentration of the second particles 13 in the exhaust gas 10.
  • the second inflow part 152 and the second outflow part 153 are formed coaxially and the second divided flow path part 155 is formed between the second inflow part 152 and the second outflow part 153
  • the second particles 13 relatively influenced by the inertia due to the predetermined angle with the straight path are flowed to the second collecting portion 156 through the second outlet portion 153,
  • the dust in the exhaust gas 10 including the third particles 15 receiving less can be separated from the first particles 11 and the second particles 13 through the third collecting part 170.
  • the third particles 15 flowing into the third collecting part 170 are connected to the treating part 200 and cooled or dried in the treating part 200.
  • the concentration measuring part 400 collects the collected third particles 15 And the flow rate of the suction exhaust gas 10 measured by the flow rate measuring unit 300 to measure the concentration of the third particles 15 in the exhaust gas 10.
  • the second particles 13 and the third particles 15 smaller in size and weight than the first particles 11 due to the second communicating holes 154 being formed to be smaller in area than the first communicating holes 114. [ There is an effect that the separation performance of the liver is improved.
  • the length of the second flow path body portion 151 is formed to be smaller than the length of the first flow path body portion 111, the second particles 13 and the third particles having a smaller size and weight value than the first particles 11, (15) can be improved.

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Abstract

본 발명에 따른 분진 측정장치는, 배가스의 유동 경로 상에 배치되고, 배가스 중 제1입자를 분립하는 제1분립부와, 제1분립부와 연결되고, 제1분립부를 통과하는 배가스 중 제2입자를 분립하는 제2분립부가, 구비되는 분립본체부를 포함하고, 제1분립부는, 배가스가 유입되는 제1유입부와, 제1유입부와 동축 상에 배치되도록 제1유출부가 형성되는 제1유로본체부와, 제1유로본체부로 유동되는 배가스의 직선 유동 경로와 소정 각도를 이루며 제1유로본체부에 연결되는 제1분립유로부를 포함한다.

Description

분진 측정장치
본 발명은 분진 측정장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 입자 크기별 분진의 농도를 측정할 수 있는 분진 측정장치에 관한 것이다.
일반적으로 화석 연료를 사용하는 연소 공정에서는 연료 중에 포함된 회분으로 인해 분진이 배출된다. 분진은 모든 크기의 분진을 이르는 총 분진과 지름이 10μm 이하인 미세먼지 PM10, 지름이 2.5μm 이하인 미세먼지 PM2.5등 다양하게 분류된다.
종래 연소 공정에서 배출되는 분진은 총 분진을 대상으로 측정이 이루어지고 다양한 크기, 중량값을 가지는 분진들이 혼합되어 측정된다. 최근 미세먼지의 건강 위해성이 알려지면서 총 분진보다는 미세먼지에 관심이 높아지고 있으며 미세먼지를 측정함에 있어 총 분진 중 소정량을 샘플링(SAMPLING)하여 입자 크기별 분진의 농도를 측정해야 하는 등 미세먼지 농도 측정의 효율성이 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명의 배경기술은 일본공개특허 제2016-121913호(2016.07.07 공개, 발명의 명칭: 직진형 사이클론식 분립 유닛 및 분립 포집 장치 및 기중 분진 농도를 측정하는 방법)에 개시되어 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 안출된 것으로, 배가스 내 분진을 입자 크기별로 분립하여 각 입자 크기별 분진의 농도를 측정할 수 있는 분진 측정장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 분진 측정장치는: 배가스의 유동 경로 상에 배치되고, 상기 배가스 중 제1입자를 분립하는 제1분립부와; 상기 제1분립부와 연결되고, 상기 제1분립부를 통과하는 배가스 중 제2입자를 분립하는 제2분립부가; 구비되는 분립본체부;를 포함하고, 상기 제1분립부는, 배가스가 유입되는 제1유입부와, 상기 제1유입부와 동축 상에 배치되도록 제1유출부가 형성되는 제1유로본체부와; 상기 제1유로본체부로 유동되는 배가스의 직선 유동 경로와 소정 각도를 이루며 상기 제1유로본체부에 연결되는 제1분립유로부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 상기 제1분립유로부는 상기 제1유로본체부와 직교되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 상기 제1분립유로부는 복수 개가 구비되어 상기 제1유로본체부의 중심축을 기준으로 등각 배치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 상기 제2분립부는, 상기 제1분립유로부와 연결되는 제2유입부와, 상기 제2유입부와 동축 상에 배치되도록 제2유출부가 형성되는 제2유로본체부; 상기 제2유로본체부로 유동되는 배가스의 직선 유동 경로와 소정 각도를 이루며 상기 제2유로본체부에 연결되는 제2분립유로부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 상기 제2분립유로부는 상기 제2유로본체부와 직교되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 상기 제2분립유로부는 복수 개가 구비되어 상기 제2유로본체부의 중심축을 기준으로 등각 배치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 상기 제1유로본체부에는 상기 제1분립유로부와 연통되도록 제1연통홀부가 형성되고, 상기 제2유로본체부에는 상기 제2분립유로부와 연통되도록 제2연통홀부가 형성되며, 상기 제2연통홀부는 상기 제1연통홀부보다 면적이 더 작게 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 상기 제2유로본체부의 길이는 상기 제1유로본체부의 길이보다 더 작게 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 분진 측정장치는, 상기 분립본체부와 연결되고, 상기 분립본체부를 통과하는 배가스를 냉각 또는 건조시키는 처리부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 분진 측정장치는, 상기 처리부에 연결되고, 상기 처리부를 통해 유입되는 배가스의 유량을 측정하는 유량측정부; 및 상기 유량측정부와 연결되고, 상기 유량측정부로부터 배가스의 유량 정보를 전달받아 상기 배가스 내 분진의 농도를 측정하는 농도측정부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 분진 측정장치는, 상기 농도측정부와 연결되고, 상기 분립본체부를 통해 상기 농도측정부로 배가스가 유입되도록 흡인 동력을 제공하는 흡인부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 분진 측정장치는, 상기 농도측정부와 상기 흡인부 사이에 설치되어 상기 농도측정부를 통과하는 배가스 내 분진을 포집하는 여과부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 분진 측정장치는, 제1유입부와 제1유출부, 제2유입부와 제2유출부가 각각 동축 상에 형성되고, 제1, 2분립유로부가 제1, 2유입부와 제1, 2유출부 사이에 각각 형성되는 직선 경로와 소정 각도를 이룸으로 인하여 크기와 중량값을 달리하는 분진을 포집하고 설정 배가스 유량에 따른 각 입자 크기별 분진의 농도를 측정할 수 있는 효과가 있다.
또한, 제2연통홀부가 제1연통홀부보다 면적이 더 작게 형성됨으로 인하여, 제1입자보다 크기와 중량값이 작은 제2입자, 제3입자 간 분립 성능이 향상되는 효과가 있다.
또한, 제2유로본체부의 길이가 제1유로본체부의 길이보다 더 작게 형성됨으로 인하여 제1입자보다 크기와 중량값이 작은 제2입자, 제3입자 간 분립 성능이 향상되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 분립본체부를 도시한 측단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 분립본체부를 도시한 정단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1분립부를 도시한 개념도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2분립부를 도시한 개념도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 분진 측정장치를 도시한 개념도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 분진 측정장치의 일 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 분립본체부를 도시한 측단면도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 분립본체부를 도시한 정단면도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1분립부를 도시한 개념도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2분립부를 도시한 개념도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 분진 측정장치를 도시한 개념도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 분진 측정장치(1)는 분립본체부(100), 처리부(200), 유량측정부(300), 농도측정부(400), 흡인부(500), 여과부(600)를 포함한다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 분립본체부(100)는 연도(5)(煙道)내에 설치되어 배가스(10)의 유동 경로 상에 배치되는 것으로, 본 명세서에서 연도(5)는 연소 공정에서 발생되는 배가스가 빠져나가는 통로, 즉 증기 기관 내의 연기나 스토브 따위에서 배가스가 빠져나가도록 굴뚝에 연결된 부분을 의미한다.
도 1, 도 2를 참조하면, 분립본체부(100)는 제1분립부(110)와 제2분립부(150)를 포함한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 제1분립부(110)는 배가스(10) 중 제1입자(11)를 분립하는 것으로, 제1유로본체부(111), 제1분립유로부(115), 제1포집부(116)를 포함한다.
제1유로본체부(111)는 배가스(10)가 유입되고 배출되는 유동 경로를 제공하는 것으로, 제1유입부(112), 제1유출부(113), 제1연통홀부(114)가 형성된다. 제1유입부(112)를 통해 연도(5) 내에서 유동되는 배가스(10)가 유입된다.
도 1, 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제1유출부(113)는 제1유입부(112)와 동축 상에 배치되는 것으로, 구체적으로 제1유입부(112)와 제1유출부(113) 사이의 경로는 직선 경로로 형성된다.
도 1, 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제1연통홀부(114)는 제1유입부(112)와 제1유출부(113) 사이에 형성되는 것으로, 뒤에 설명할 제1분립유로부(115)와 연통된다.
이로 인하여 관성에 의해 제1유입부(112)와 제1유출부(113) 사이의 직선 경로를 통해 제1입자(11)가 유동되고, 제1입자(11)보다 작고 가벼운 분진은 제1연통홀부(114)를 통과하여 제1분립유로부(115)로 유동된다.
도 3을 참조하면, 제1연통홀부(114)는 제1유로본체부(111)의 중심축을 기준으로 외측을 향하도록 외주면에 형성되며, 복수 개가 구비되는 제1분립유로부(115)에 대응되도록 복수 개가 형성될 수 있다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제1분립유로부(115)는 제1유로본체부(111)로 유동되는 배가스(10)의 직선 유동 경로와 소정 각도를 이루며 제1유로본체부(111)에 연결되도록 형성된다.
제1분립유로부(115)는 제1유로본체부(111)에 형성되는 제1연통홀부(114)를 통해 제1유로본체부(111)와 연통되고, 제1유로본체부(111)와 직교되도록 형성될 수 있다.
이로 인하여 제1유로본체부(111) 내에서 제1유입부(112)와 제1유출부(113) 사이의 직선 유동 경로에서 유동되는 분진, 구체적으로 제1입자(11)와 구별되어 제1입자(11)보다 작고 가벼운 중량값을 가지는 분진이 제1분립유로부(115)를 통해 제1유로본체부(111)의 외측으로 분립될 수 있는 효과가 있다.
본 발명에서 제1유로본체부(111) 내에서 제1분립유로부(115)로 배가스(10) 내 분진이 유동되는 것은 기류 분리 방식으로 형성되나, 이에 한정하는 것은 아니고 사이클론(CYCLONE) 방식으로 형성되는 등 다양한 변형 실시가 가능하다.
기류 분리 방식, 사이클론 방식으로 분진을 포집하는 것은 공지된 기술로 이에 관한 자세한 설명은 생략한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 제1분립유로부(115)는 상하 방향(도 1 기준)으로 형성되는 제1유로본체부(111)와 소정 각도를 이루며 제1유로본체부(111)의 외측 방향(도 1 기준 좌우 방향)으로 제2입자(13)를 포함하는 배가스(10)가 유동되고, 제1유입부(112)와 동축 상에 형성되는 제1유출부(113)를 통해 제2입자(13)보다 크고 무거운 제1입자(11)가 유동된다.
제1유출부(113)는 뒤에 설명할 제1포집부(116)와 연결되고, 제1포집부(116)로 제1입자(11)가 유입되어 포집된다.
도 1, 도 2, 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제1포집부(116)는 제1유출부(113)와 연결되는 것으로, 제1유출부(113)를 통해 유출되는 제1입자(11)가 유동된다. 제1포집부(116)는 내부가 중공으로 형성되고, 뒤에 설명할 처리부(200)와 연결된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 제2분립부(150)는 제1분립부(110)를 통과하는 배가스(10)가 유동되는 것으로, 배가스(10) 중 제2입자(13)를 분립하며 제2유로본체부(151), 제2분립유로부(155), 제2포집부(156)를 포함한다.
본 명세서에서 제2입자(13)는 배가스(10) 내 분진으로 제1입자(11)보다 크기가 작고, 중량값이 작은 입자를 의미한다.
제2유로본체부(151)는 제1분립유로부(115)와 연결되는 것으로, 제2유입부(152), 제2유출부(153), 제2연통홀부(154)가 형성된다. 제1입자(11)가 제거된 배가스(10)는 제1분립유로부(115)를 통해 유동되며, 제1분립유로부(115)와 연결되는 제2유로본체부(151), 구체적으로 제2유입부(152)로 유입된다.
도 1, 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제2유출부(153)는 제2유입부(152)와 동축 상에 배치되는 것으로, 구체적으로 제2유입부(152)와 제2유출부(153) 사이의 경로는 상하 방향(도 4 기준)의 직선 경로로 형성된다.
도 3, 도 4를 참조하면, 제2유입부(152)와 제2유출부(153) 사이의 유동 경로의 길이는 제1유입부(112)와 제1유출부(113) 사이의 유동 경로의 길이보다 짧게 형성된다.
이로 인하여 제1입자(11)에 비해 크기가 더 작고 중량값을 가지는 제2입자(13)가 제2연통홀부(154)를 통해 제2분립유로부(155)로 유입된다.
도 1, 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제2연통홀부(154)는 제2유입부(152)와 제2유출부(153) 사이에 형성되는 것으로, 뒤에 설명할 제2분립유로부(155)와 연통된다.
이로 인하여 관성에 의해 제2유입부(152)와 제2유출부(153) 사이의 직선 경로를 통해 제2입자(13)가 유동되고, 제2입자(13)보다 작고 가벼운 분진은 제2연통홀부(154)를 통과하여 제2분립유로부(155)로 유동된다.
도 4를 참조하면, 제2연통홀부(154)는 제2유로본체부(151)의 중심축을 기준으로 외측을 향하도록 외주면에 형성되며, 복수 개가 구비되는 제2분립유로부(155)에 대응되도록 복수 개가 형성될 수 있다.
제2연통홀부(154)는 제1연통홀부(114)보다 면적이 작게 형성된다. 이로 인하여 제1입자(11)보다 크기가 작은 제2입자(13), 제3입자(15) 등 간의 분립 성능이 향상되는 효과가 있다.
제2입자(13)보다 크기, 중량값이 작은 제3입자(15)는 제2연통홀부(154)를 통과하여 제2분립유로부(155)로 유입된다.
도 1, 도 2 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제2분립유로부(155)는 제2유로본체부(151)로 유동되는 배가스(10)의 상하 방향(도 1 기준) 직선 유동 경로와 소정 각도를 이루며 제2유로본체부(151)에 연결되도록 형성된다.
제2분립유로부(155)는 제2유로본체부(151)에 형성되는 제2연통홀부(154)를 통해 제2유로본체부(151)와 연통되고, 제2유로본체부(151)와 직교되도록 형성될 수 있다.
이로 인하여 제2유로본체부(151) 내에서 제2유입부(152)와 제2유출부(153) 사이의 상하 방향(도 1 기준) 직선 유동 경로에서 유동되는 분진, 구체적으로 제2입자(13)와 구별되어 제2입자(13)보다 작고 가벼운 중량값을 가지는 분진이 제2분립유로부(155)를 통해 제2유로본체부(151)의 외측으로 분립될 수 있는 효과가 있다.
본 발명에서 제2유로본체부(151) 내에서 제2분립유로부(155)로 배가스(10) 내 분진이 유동되는 것은 기류 분리 방식으로 형성되나, 이에 한정하는 것은 아니고 사이클론 방식으로 형성되는 등 다양한 변형 실시가 가능하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 제2분립유로부(155)는 상하 방향(도 1 기준)으로 형성되는 제2유로본체부(151)와 소정 각도를 이루며 제2유로본체부(151)의 외측 방향(도 1 기준 좌우 방향)으로 제2입자(13)가 제거된 배가스(10)가 유동되고, 제2유입부(152)와 동축 상에 형성되는 제2유출부(153)를 통해 제2입자(13)가 유동된다.
제2유출부(153)는 뒤에 설명할 제2포집부(156)와 연결되고, 제2포집부(156)로 제2입자(13)가 유입되어 포집된다.
도 1, 도 2, 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제2포집부(156)는 제2유출부(153)와 연결되는 것으로, 제2유출부(153)를 통해 유출되는 제2입자(13)가 유동된다. 제2포집부(156)는 내부가 중공으로 형성되고, 뒤에 설명할 처리부(200)와 연결된다.
도 1, 도 2, 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제3포집부(170)는 제2분립유로부(155)와 연결되는 것으로, 제2분립유로부(155)를 통해 유동되는 배가스(10) 내 분진, 구체적으로 제1입자(11), 제2입자(13)보다 크기가 작고 중량값이 작은 제3입자(15)가 유동된다. 제3포집부(170)는 내부가 중공으로 형성되고, 뒤에 설명할 처리부(200)와 연결된다.
본 발명에서는 분립본체부(100)가 제1분립부(110), 제2분립부(150)를 포함하며, 제1포집부(116), 제2포집부(156), 제3포집부(170)를 통해 크기와 중량값이 다른 3종류의 분진의 농도를 측정할 수 있다.
그러나 이에 한정하는 것은 아니고, n개의 분립부가 형성되고, n+1개의 포집부가 형성되어 크기와 중량값이 다른 n+1종류의 분진의 농도를 측정하는 등 다양한 변형 실시가 가능하다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 처리부(200)는 분립본체부(100)와 연결되는 것으로, 분립본체부(100)를 통과하는 배가스(10)가 냉각 또는 건조 처리된다.
이로 인하여 뒤에 설명할 농도측정부(400)가 제1포집부(116), 제2포집부(156), 제3포집부(170)에서 입자 크기별로 포집된 분진의 농도를 측정할 수 있도록 하는 효과가 있다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 처리부(200)는 제1포집부(116), 제2포집부(156), 제3포집부(170)와 각각 연결되도록 복수 개가 구비된다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유량측정부(300)는 처리부(200)에 연결되는 것으로, 처리부(200)를 통해 유입되는 배가스(10)의 유량을 측정한다. 처리부(200)를 통해 유입되는 배가스(10)는 뒤에 설명할 흡인부(500)에 의해 흡인되는 배가스(10)의 유량과 동일하다.
다시 말하여 유량측정부(300)는 각 포집부(116, 156, 170) 별로 흡인되는 배가스(10)의 유량을 측정하고, 유량 정보를 농도측정부(400)로 전달한다.
이로 인하여 제1포집부(116), 제2포집부(156), 제3포집부(170) 각각의 경로로 유입되는 배가스(10)의 유량을 측정하고, 뒤에 설명할 농도측정부(400)가 각 유량별 분진의 농도를 측정할 수 있는 효과가 있다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 농도측정부(400)는 유량측정부(300)와 연결되는 것으로, 유량측정부(300)로부터 배가스(10)의 유량 정보를 전달받아 배가스(10) 내 제1입자(11), 제2입자(13), 제3입자(15) 등 각 입자 크기별 분진의 농도를 측정한다.
농도측정부(400)는 광학식 측정장치를 이용하여 입자 크기별 분진의 농도를 측정할 수 있다. 광학식 측정장치는 공지된 기술로 이에 관한 자세한 설명은 생략한다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 흡인부(500)는 농도측정부(400)와 연결되는 것으로, 분립본체부(100)를 통해 농도측정부(400)로 배가스(10)가 유입되도록 흡인 동력을 제공한다. 흡인부(500)는 펌프(PUMP)로 형성될 수 있다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 여과부(600)는 농도측정부(400)와 흡인부(500) 사이에 설치되는 것으로, 농도측정부(400)를 통과하는 배가스(10) 내 분진을 포집한다.
이로 인하여 흡인부(500)로 분진이 유입되는 것을 차단하고, 분진으로 인해 흡인부(500)가 손상되는 것을 방지할 수 있다. 여과부(600)는 HEPA(High Efficiency Particulate Air)필터로 형성될 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 분진 측정장치(1)의 작동원리 및 효과를 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 분진 측정장치(1)는, 분립본체부(100), 처리부(200), 유량측정부(300), 농도측정부(400), 흡인부(500), 여과부(600)를 포함한다.
배가스(10)는 다양한 크기, 중량값을 가진 분진이 혼합된 상태로 연도(5) 내에서 유동된다. 배가스(10)는 분립본체부(100)로 유입된다.
분립본체부(100), 구체적으로 제1분립부(110)로 유입되는 배가스(10)는 제1유로본체부(111)로 유입된다.
제1유로본체부(111)에는 제1유입부(112)와 제1유출부(113)가 형성되고, 제1유입부(112)와 제1유출부(113)가 동축 상에 형성되며 상하 방향(도 1 기준)으로 직선 경로가 형성됨으로 인하여 제1유로본체부(111)로 유입되는 배가스(10) 중 상대적으로 크기, 중량값이 큰 제1입자(11)가 관성에 의해 제1분립유로부(115)로 유입되지 않고, 제1유출부(113)로 유동된다.
도 3을 참조하면, 제1분립유로부(115)는 제1유로본체부(111)로 유동되는 배가스(10)의 직선 유동 경로와 소정 각도를 이루며 형성되는 것으로, 배가스(10) 중 제1입자(11)보다 크기, 중량값이 작은 제2입자(13) 등을 포함하는 분진은 제1연통홀부(114)를 통과하여 제1분립유로부(115)로 유입된다.
관성에 의해 제1유출부(113)로 유동되는 제1입자(11)는 제1포집부(116)를 통과하여 처리부(200)에서 냉각 또는 건조되며, 농도측정부(400)는 포집된 제1입자(11)를 유량측정부(300)에서 측정된 흡인 배가스(10) 유량으로 나누어 배가스(10) 중 제1입자(11)의 농도를 측정한다.
제1유입부(112)와 제1유출부(113)가 동축 상에 형성되고, 제1분립유로부(115)가 제1유입부(112)와 제1유출부(113) 사이에 형성되는 직선 경로와 소정 각도를 이룸으로 인하여 관성에 영향을 상대적으로 더 받는 제1입자(11)는 제1유출부(113)를 통해 제1포집부(116)로 유동되고, 관성에 영향을 상대적으로 덜 받는 제2입자(13), 제3입자(15) 등을 비롯한 배가스(10) 내 분진은 제1분립유로부(115)를 통해 제1입자(11)와 분립될 수 있는 효과가 있다.
도 1, 도 2, 도 4를 참조하면, 제1분립유로부(115)를 통과하여 유동되는 배가스(10)에는 제1입자(11)보다 크기, 중량값이 작은 제2입자(13), 제3입자(15) 등의 분진이 포함된다. 제2입자(13), 제3입자(15) 등은 제1분립유로부(115)를 거쳐 제2유로본체부(151)로 유입된다.
제2유로본체부(151)에는 제2유입부(152)와 제2유출부(153)가 형성되고, 제2유입부(152)와 제2유출부(153)가 동축 상에 형성되며 상하 방향(도 1 기준)으로 직선 경로가 형성됨으로 인하여 제2유로본체부(151)로 유입되는 배가스(10) 중 상대적으로 크기, 중량값이 큰 제2입자(13)가 관성에 의해 제2분립유로부(155)로 유입되지 않고, 제2유출부(153)로 유동된다.
도 4를 참조하면, 제2분립유로부(155)는 제2유로본체부(151)로 유동되는 배가스(10)의 직선 유동 경로와 소정 각도를 이루며 형성되는 것으로, 배가스(10) 중 제2입자(13)보다 크기, 중량값이 작은 제3입자(15) 등을 포함하는 분진은 제2연통홀부(154)를 통과하여 제3포집부(170)로 유입된다.
관성에 의해 제2유출부(153)로 유동되는 제2입자(13)는 제2포집부(156)를 통과하여 처리부(200)에서 냉각 또는 건조되며, 농도측정부(400)는 포집된 제2입자(13)를 유량측정부(300)에서 측정된 흡인 배가스(10) 유량으로 나누어 배가스(10) 중 제2입자(13)의 농도를 측정한다.
제2유입부(152)와 제2유출부(153)가 동축 상에 형성되고, 제2분립유로부(155)가 제2유입부(152)와 제2유출부(153) 사이에 형성되는 직선 경로와 소정 각도를 이룸으로 인하여 관성에 영향을 상대적으로 더 받는 제2입자(13)는 제2유출부(153)를 통해 제2포집부(156)로 유동되고, 관성에 영향을 상대적으로 덜 받는 제3입자(15) 등을 비롯한 배가스(10) 내 분진은 제3포집부(170)를 통해 제1입자(11), 제2입자(13)와 분립될 수 있는 효과가 있다.
제3포집부(170)로 유입된 제3입자(15)는 처리부(200)와 연결되어 처리부(200)에서 냉각 또는 건조되며, 농도측정부(400)는 포집된 제3입자(15)를 유량측정부(300)에서 측정된 흡인 배가스(10) 유량으로 나누어 배가스(10) 중 제3입자(15)의 농도를 측정한다.
이로 인하여 제1포집부(116), 제2포집부(156), 제3포집부(170) 별로 각 크기와 중량값을 달리하는 분진을 포집하고 설정 배가스(10) 유량에 따른 각 입자 크기별 분진의 농도를 측정할 수 있는 효과가 있다.
제2연통홀부(154)가 제1연통홀부(114)보다 면적이 더 작게 형성됨으로 인하여, 제1입자(11)보다 크기와 중량값이 작은 제2입자(13), 제3입자(15) 간 분립 성능이 향상되는 효과가 있다.
제2유로본체부(151)의 길이가 제1유로본체부(111)의 길이보다 더 작게 형성됨으로 인하여 제1입자(11)보다 크기와 중량값이 작은 제2입자(13), 제3입자(15) 간 분립 성능이 향상되는 효과가 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (12)

  1. 배가스의 유동 경로 상에 배치되고, 상기 배가스 중 제1입자를 분립하는 제1분립부와; 상기 제1분립부와 연결되고, 상기 제1분립부를 통과하는 배가스 중 제2입자를 분립하는 제2분립부가; 구비되는 분립본체부;를 포함하고,
    상기 제1분립부는, 배가스가 유입되는 제1유입부와, 상기 제1유입부와 동축 상에 배치되도록 제1유출부가 형성되는 제1유로본체부와; 상기 제1유로본체부로 유동되는 배가스의 직선 유동 경로와 소정 각도를 이루며 상기 제1유로본체부에 연결되는 제1분립유로부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 분진 측정장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1분립유로부는 상기 제1유로본체부와 직교되는 것을 특징으로 하는 분진 측정장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1분립유로부는 복수 개가 구비되어 상기 제1유로본체부의 중심축을 기준으로 등각 배치되는 것을 특징으로 하는 분진 측정장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2분립부는,
    상기 제1분립유로부와 연결되는 제2유입부와, 상기 제2유입부와 동축 상에 배치되도록 제2유출부가 형성되는 제2유로본체부;
    상기 제2유로본체부로 유동되는 배가스의 직선 유동 경로와 소정 각도를 이루며 상기 제2유로본체부에 연결되는 제2분립유로부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 분진 측정장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제2분립유로부는 상기 제2유로본체부와 직교되는 것을 특징으로 하는 분진 측정장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 제2분립유로부는 복수 개가 구비되어 상기 제2유로본체부의 중심축을 기준으로 등각 배치되는 것을 특징으로 하는 분진 측정장치.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 제1유로본체부에는 상기 제1분립유로부와 연통되도록 제1연통홀부가 형성되고,
    상기 제2유로본체부에는 상기 제2분립유로부와 연통되도록 제2연통홀부가 형성되며,
    상기 제2연통홀부는 상기 제1연통홀부보다 면적이 더 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 분진 측정장치.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 제2유로본체부의 길이는 상기 제1유로본체부의 길이보다 더 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 분진 측정장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 분립본체부와 연결되고, 상기 분립본체부를 통과하는 배가스를 냉각 또는 건조시키는 처리부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 분진 측정장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 처리부에 연결되고, 상기 처리부를 통해 유입되는 배가스의 유량을 측정하는 유량측정부; 및
    상기 유량측정부와 연결되고, 상기 유량측정부로부터 배가스의 유량 정보를 전달받아 상기 배가스 내 분진의 농도를 측정하는 농도측정부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 분진 측정장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 농도측정부와 연결되고, 상기 분립본체부를 통해 상기 농도측정부로 배가스가 유입되도록 흡인 동력을 제공하는 흡인부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 분진 측정장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 농도측정부와 상기 흡인부 사이에 설치되어 상기 농도측정부를 통과하는 배가스 내 분진을 포집하는 여과부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 분진 측정장치.
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