WO2019097137A1 - Atterrisseur d'aéronef - Google Patents

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WO2019097137A1
WO2019097137A1 PCT/FR2018/052743 FR2018052743W WO2019097137A1 WO 2019097137 A1 WO2019097137 A1 WO 2019097137A1 FR 2018052743 W FR2018052743 W FR 2018052743W WO 2019097137 A1 WO2019097137 A1 WO 2019097137A1
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WO
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roller
drive track
landing gear
drive
track
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PCT/FR2018/052743
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English (en)
Inventor
Fernand Rodrigues
Jean-Pierre Garcia
Original Assignee
Safran Electrical & Power
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64CAEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C25/00Alighting gear
    • B64C25/32Alighting gear characterised by elements which contact the ground or similar surface 
    • B64C25/405Powered wheels, e.g. for taxing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K7/00Disposition of motor in, or adjacent to, traction wheel
    • B60K2007/0053Disposition of motor in, or adjacent to, traction wheel the motor moving relative to the vehicle body and to the wheel axle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K7/00Disposition of motor in, or adjacent to, traction wheel
    • B60K7/0007Disposition of motor in, or adjacent to, traction wheel the motor being electric
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00Aeronautics or air transport
    • Y02T50/80Energy efficient operational measures, e.g. ground operations or mission management

Definitions

  • the present invention relates to an aircraft undercarriage.
  • An aircraft landing gear conventionally comprises an axle, a wheel pivotally mounted on the axle, and means for driving the wheel in rotation.
  • the rotary drive means comprises a motor comprising a fixed stator and a rotor driving a pinion meshing with a ring gear rotationally fixed to a rim of the wheel.
  • Such drive means generate vibrations during operation. Furthermore, for safety reasons, it is generally planned to be able to decouple the wheel from the engine and the engine by means of disengagement and clutch. Such disengagement and clutch means are difficult to implement in such a technical solution.
  • the rotary drive means comprise a single motor driving several rollers via a belt and sprockets. Each roller bears on a cylindrical drive track secured to the rim of the wheel.
  • the kinematic chain for transmitting the movement of the motor to the various rollers is relatively complex and cumbersome.
  • the present invention relates to an aircraft undercarriage comprising an axle, a wheel mounted to pivot on the axle, and means for driving the wheel in rotation, characterized in that the wheel comprises a rim and a track.
  • annular drive integral with the rim, the drive means comprising at least two motors, each motor having a stator and a rotor, a drive roller being rotated by the rotor, each roller being adapted to come into operation; pressing on the training track so as to cause the rotation of the driving track and the rim around the axle.
  • each roller can be driven independently of the others, which makes it possible to adapt the speed of rotation of each roller to the specific operating conditions. Moreover, the loss of a motor in case of failure does not result in the total loss of the drive function of the wheel. Finally, it is not necessary to provide a complex kinematic chain between each motor and the corresponding roller. Note that each roller can be driven directly by the output shaft of the motor or be driven through a speed reducer. The latter may or may not be integrated into the engine.
  • the motors are for example electric motors. [011]
  • Each roller may be cylindrical.
  • Each roller may comprise at least one rounded zone, for example of spherical or ovoid shape, adapted to come into contact with the drive track.
  • the drive track may be cylindrical.
  • the drive track may comprise an annular groove, comprising an annular bottom surface and two lateral flanks, each roller being adapted to bear on the lateral flanks of the groove.
  • the apparent coefficient of friction is a function of the coefficient of friction between the roller and the drive track and of another parameter dependent on the sliding between the contact zone of the roller and the training track. .
  • Such a configuration makes it possible to maximize the contact surfaces so as to increase the torque that can be transmitted to the wheel without having to significantly increase the support force of the roller on the drive track.
  • Such a configuration can also reduce the number of rollers to use for a given torque to transmit to the wheel.
  • Each flank may be inclined relative to the radial plane perpendicular to the axis of the drive track.
  • each side with respect to said radial plane may be between 30 and 40 °.
  • the axis of the roller may be parallel to the axis of the drive track. [020] The axis of the roller may be inclined relative to the axis of the drive track, an angle between 10 and 25 °.
  • the apparent coefficient of friction is a function of the coefficient of friction between the roller and the drive track and another parameter dependent on the sliding between the contact zone of the roller and the training track. This sliding is proportional to the angle of the roller axis and the runway axis. It is thus possible to increase the torque transmitted by each roller to the wheel.
  • the roller and / or the drive track may comprise means for detecting wear or sliding.
  • Such means are for example formed by a strip of material disposed at the periphery of the roller or on the drive track, the wear of the web of material being easily detectable visually by an operator. Visual detection can for example be made possible by tearing paint. A detection of wear or slip can also be achieved by electrical contact by providing current flow when strips contact to close an electrical circuit.
  • the detection means may also comprise a voice wheel, so as to detect the speed of movement of the roller relative to to the drive track as well as the sliding speed (principle used in the automobile in brake servo with ABS).
  • a first band may for example be located at the outer periphery of the roller, a second band being for example located at the bottom surface of the groove of the drive track.
  • the undercarriage may also include means for applying the roller resting on the drive track and / or means for withdrawing the roller from the drive track. Such means can make it possible to perform the clutch and / or clutch function. Such means can also make it possible to control and adapt the force exerted by each roller on the training track. The sliding between the roller and the drive track can in particular be controlled by adapting the aforementioned force.
  • Figure 1 is a perspective view of a portion of an undercarriage according to the invention.
  • FIG. 2 is a schematic sectional view of a portion of the undercarriage
  • Figure 3 is a schematic view, from above, of a portion of the undercarriage
  • Figure 4 is a view corresponding to Figure 3, illustrating an alternative embodiment in which the roller is inclined relative to the axis of the wheel;
  • Figure 5 is a view corresponding to Figure 2, illustrating a second embodiment of the invention
  • Figure 6 is a view corresponding to Figure 2, illustrating a third embodiment of the invention.
  • FIG. 1 illustrates an aircraft undercarriage 1 according to a first embodiment of the invention. It comprises a leg 2 equipped with damping means, an axle 3 connected to the leg 2 and perpendicular to it, two wheels 4 mounted on either side of the leg 2, on each end of the axle 3. Only one wheel 4 is shown in FIG. 1.
  • Each wheel 4 comprises a rim 5 and a tire 6.
  • Each wheel 4 further comprises an annular drive track 7, integral with the rim 5.
  • the track drive 7 is formed by a piece independent of the rim 5. Alternatively, the track 7 may be formed integrally with the rim 5.
  • the drive track 7 is substantially cylindrical and coaxial with the rim 5, axis A.
  • the undercarriage 1 further comprises, for each wheel 4, at least two electric motors 8 of the "brushless" type, for example three motors.
  • Each motor 8 comprises a stator and a rotor coupled to an output shaft 9.
  • the rotor is here coupled directly to an output shaft 9.
  • the rotor can be coupled to the output shaft 9 via a gear reducer integrated in the engine for example.
  • a cylindrical roller 10 is mounted on the output shaft 9 of each motor 8, the outer periphery of each roller being supported on the cylindrical drive track.
  • Each roller 10 is for example made of high-strength stainless steel with a surface treatment to accept high contact pressures, the drive track 7 being made of high-strength stainless steel treated superficially to accept high pressures contact and reduced wear.
  • Application means 11 are located between each motor 8 and a fixed portion 12 of the undercarriage 1. Such means 11 may control the application of the roller 10 on the drive track 7 or the withdrawal of the roller 10 so as to disengage if necessary. Such means 11 can also make it possible to control and adapt the force exerted by each roller 10 on the drive track 7. Sliding between the roller 10 and the drive track 7 can in particular be controlled by adapting the aforementioned effort.
  • the axis B of the roller 10 is parallel to the axis A of the rim 5 and the drive track 7.
  • Figure 4 illustrates a second embodiment, which differs from that illustrated in Figures 1 to 3 in that the axis B of the motor 8 and the roller 10 is inclined at an angle of between 10 and 25 ° , relative to the axis A, seen from above. In this way, the contact between the drive track 7 and the outer periphery of the roller 10 combines both rolling and sliding at their interface.
  • Figure 5 illustrates a third embodiment, which differs from that described above with reference to Figures 1 to 3 in that the roller has a generally rounded shape, for example a generally spherical or ovoid shape.
  • the axis B of the motor and the roller can also be inclined at an angle of between 10 and 25 °, relative to the axis A, seen from above.
  • FIG. 6 illustrates a fourth embodiment in which the drive track 7 comprises an annular groove 13, comprising an annular bottom surface 14 and two lateral flanks 15.
  • Each flank 15 is inclined with respect to the perpendicular radial plane. to the axis of the drive track 7.
  • the inclination b of each flank with respect to said radial plane is between 30 and 40 °.
  • the flanks 15 may be planar. Alternatively, they may be rounded.
  • Each roller 10 comprises two radial faces 16, 17 said front and rear, respectively able to bear on the lateral flanks 15 of the groove 13.
  • the front and rear faces 16, 17 may be flat and / or rounded.
  • the front and rear faces 16, 17 may also comprise an annular flat radially inner zone and a rounded radially outer zone.
  • the roller 10 and / or the drive track 7 may comprise means 18 for detecting wear or sliding.
  • Such means 18 are for example formed by a first strip of material disposed at the periphery of the roller 10 and by a second strip 19 located along the bottom wall of the forge of the driving track 7, the material strip wear that can be easily visually detectable by an operator.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Friction Gearing (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)

Abstract

L'invention concerne un atterrisseur (1) d'aéronef comportant un essieu (3), une roue (4) montée pivotante sur l'essieu (3), et des moyens d'entraînement (8) en rotation de la roue, caractérisé en ce que la roue (4) comporte une jante (5) et une piste d'entraînement (7) annulaire, solidaire de la jante (5), les moyens d'entraînement (7) comportant au moins deux moteurs, chaque moteur (8) comportant un stator et un rotor, un galet (10) d'entraînement étant entraîné en rotation par le rotor, chaque galet (10) étant apte à venir en appui sur la piste d'entraînement (7) de manière à entraîner la rotation de la piste d'entraînement (7) et de la jante (5) autour de l'essieu (3).

Description

ATTERRISSEUR D’AERONEF
DOMAINE [001] La présente invention concerne un atterrisseur d’aéronef.
CONTEXTE
[002] Un atterrisseur d’aéronef comporte classiquement un essieu, une roue montée pivotante sur l’essieu, et des moyens d’entraînement en rotation de la roue.
[003] Dans document WO 2014/023941 , les moyens d’entraînement en rotation comportent un moteur comprenant un stator fixe et un rotor entraînant un pignon engrenant avec une couronne dentée solidaire en rotation d’une jante de la roue.
[004] De tels moyens d’entraînement génèrent des vibrations en fonctionnement. Par ailleurs, pour des raisons de sécurité, il est généralement prévu de pouvoir découpler la roue du moteur et le moteur à l’aide de moyens de débrayage et d’embrayage. De tels moyens de débrayage et d’embrayage sont difficiles à mettre en œuvre dans une telle solution technique.
[005] Dans le document EP 3 048 045, les moyens d’entraînement en rotation comportent un moteur unique entraînant plusieurs galets par l’intermédiaire d’une courroie et de pignons. Chaque galet est en appui sur une piste d’entraînement cylindrique, solidaire de la jante de la roue.
[006] L’utilisation de plusieurs galets est rendue nécessaire par le fait de devoir transmettre un couple important à la roue, chaque galet ne pouvant transmettre qu’un couple limité. Un seul moteur entraînant tous les galets simultanément, une telle solution technique ne permet pas de commander indépendamment chaque galet. Or les conditions de fonctionnement peuvent être différentes d’un galet à l’autre : pressions d’appuis, conditions environnementales (humidité, saleté, température,...).
[007] Par ailleurs, la chaîne cinématique permettant de transmettre le mouvement du moteur aux différents galets est relativement complexe et encombrante.
[008] De plus, quelle que soit la solution technique envisagée, la panne de l’unique moteur entraîne nécessairement un arrêt de la fonction d’entraînement de la roue.
RESUME DE L’INVENTION [009] L’invention vise à remédier à ces inconvénients. A cet effet, la présente invention concerne un atterrisseur d’aéronef comportant un essieu, une roue montée pivotante sur l’essieu, et des moyens d’entraînement en rotation de la roue, caractérisé en ce que la roue comporte une jante et une piste d’entraînement annulaire, solidaire de la jante, les moyens d’entraînement comportant au moins deux moteurs, chaque moteur comportant un stator et un rotor, un galet d’entraînement étant entraîné en rotation par le rotor, chaque galet étant apte à venir en appui sur la piste d’entraînement de manière à entraîner la rotation de la piste d’entraînement et de la jante autour de l’essieu.
[010] De cette manière, chaque galet peut être entraîné indépendamment des autres, ce qui permet d’adapter la vitesse de rotation de chaque galet aux conditions de fonctionnement spécifiques. Par ailleurs, la perte d’un moteur en cas de panne n’entraîne pas la perte totale de la fonction d’entraînement de la roue. Enfin, il n’est pas nécessaire de prévoir une chaîne cinématique complexe entre chaque moteur et le galet correspondant. On notera que chaque galet peut être entraîné directement par l’arbre de sortie du moteur ou encore être entraîné par l’intermédiaire d’un réducteur de vitesse. Ce dernier peut ou non être intégré au moteur. Les moteurs sont par exemple des moteurs électriques. [011] Chaque galet peut être de forme cylindrique.
[012] Chaque galet peut comporter au moins une zone arrondie, par exemple de forme sphérique ou ovoïde, apte à venir en contact avec la piste d’entraînement.
[013] La piste d’entraînement peut être de forme cylindrique.
[014] L’utilisation d’un galet cylindrique ou arrondi avec une piste d’entraînement cylindrique permet de simplifier la structure des moyens d’entraînement de la roue. L’efficacité de cette configuration est directement proportionnelle à la force d’appui du galet sur la piste d’entraînement et du coefficient de friction entre le galet et la piste. On notera qu’un effort d’appui important génère un effort radial supplémentaire entre la jambe de l’atterrisseur et la roue, ainsi qu’une augmentation de la pression de contact entre le galet et la piste d’entraînement.
[015] La piste d’entraînement peut comporter une gorge annulaire, comprenant une surface annulaire de fond et deux flancs latéraux, chaque galet étant apte à venir en appui sur les flancs latéraux de la gorge.
[016] Dans un tel cas, le coefficient de friction apparent est fonction du coefficient de friction entre le galet et la piste d’entraînement et d’un autre paramètre dépendant du glissement entre la zone de contact du galet et la piste d’entraînement. Une telle configuration permet en effet de maximiser les surfaces de contact de façon à augmenter le couple pouvant être transmis à la roue sans devoir augmenter de façon importante l’effort d’appui du galet sur la piste d’entraînement. Une telle configuration peut également permettre de réduire le nombre de galets à utiliser pour un couple déterminé à transmettre à la roue.
[017] Chaque flanc peut être incliné par rapport au plan radial perpendiculaire à l’axe de la piste d’entraînement.
[018] L’inclinaison de chaque flanc par rapport audit plan radial peut être comprise entre 30 et 40°.
[019] L’axe du galet peut être parallèle à l’axe de la piste d’entraînement. [020] L’axe du galet peut être incliné par rapport à l’axe de la piste d’entraînement, d’un angle compris entre 10 et 25°.
[021] De cette manière, le contact entre la piste d’entraînement et la périphérie externe du galet combine à la fois du roulement et du glissement à leur interface. Ceci permet d’améliorer encore l’accroche du galet sur la piste d’entraînement.
[022] En effet, dans une telle configuration, le coefficient de friction apparent est fonction du coefficient de friction entre le galet et la piste d’entraînement et d’un autre paramètre dépendant du glissement entre la zone de contact du galet et de la piste d’entraînement. Ce glissement est proportionnel à l’angle de l’axe galet et l’axe de piste. Il est ainsi possible d’augmenter le couple transmis par chaque galet à la roue.
[023] Une telle configuration permet d’augmenter le coefficient apparent de friction. Par ailleurs, dans un tel cas, le coefficient de friction apparent est plus stable puisqu’il ne dépend pas exclusivement du seul coefficient de friction entre le galet et la piste d’entraînement. Cette configuration augmente cependant l’usure entre le galet et la piste d’entraînement dans les zones de glissement, une telle usure devant être maîtrisée.
[024] Le galet et/ou la piste d’entraînement peuvent comporter des moyens de détection de l’usure ou du glissement.
[025] De tels moyens sont par exemple formés par une bande de matériau disposée en périphérie du galet ou sur la piste d’entraînement, l’usure de la bande de matériau pouvant être facilement détectable visuellement par un opérateur. Une détection visuelle peut par exemple être rendue possible par arrachement de peinture. Une détection de l’usure ou du glissement peut également être obtenue par contact électrique en assurant un passage de courant lorsque des bandes entrent en contact de façon à fermer un circuit électrique.
[026] Les moyens de détection peuvent également comporter une roue phonique, de façon à détecter la vitesse de déplacement du galet par rapport à la piste d’entraînement ainsi que la vitesse de glissement (principe utilisé dans l’automobile dans l’asservissement de freinage avec ABS).
[027] Une première bande peut par exemple être située en périphérie externe du galet, une seconde bande étant par exemple située au niveau de la surface de fond de la gorge de la piste d’entraînement.
[028] L’atterrisseur peut également comporter des moyens d’application du galet en appui sur la piste d’entraînement et/ou des moyens de retrait du galet hors de la piste d’entraînement. De tels moyens peuvent permettre de réaliser la fonction d’embrayage et/ou de débrayage. De tels moyens peuvent également permettre de contrôler et d’adapter l’effort exercé par chaque galet sur la piste d’entraînement. Le glissement entre le galet et la piste d’entraînement peut notamment être contrôlé en adaptant l’effort précité.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES [029] L’invention sera mieux comprise et d’autres détails, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d’exemple non limitatif en référence aux dessins annexés.
la figure 1 est une vue en perspective d’une partie d’un atterrisseur selon l’invention ;
- la figure 2 est une vue schématique en coupe d’une partie de l’atterrisseur ;
la figure 3 est une vue schématique, de dessus, d’une partie de l’atterrisseur ;
la figure 4 est une vue correspondant à la figure 3, illustrant une variante de réalisation dans laquelle le galet est incliné par rapport à l’axe de la roue ;
la figure 5 est une vue correspondant à la figure 2, illustrant une deuxième forme de réalisation de l’invention ; la figure 6 est une vue correspondant à la figure 2, illustrant une troisième forme de réalisation de l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE
[030] Les figures 1 à 3 illustrent un atterrisseur 1 d’aéronef selon une première forme de réalisation de l’invention. Celui-ci comporte une jambe 2 équipée de moyens d’amortissement, un essieu 3 relié à la jambe 2 et perpendiculaire à celle-ci, deux roues 4 montées de part et d’autre de la jambe 2, sur chaque extrémité de l’essieu 3. Seule une roue 4 est représentée à la figure 1. Chaque roue 4 comporte une jante 5 et un pneumatique 6. Chaque roue 4 comporte en outre une piste d’entraînement 7 annulaire, solidaire de la jante 5. La piste d’entraînement 7 est formée par une pièce indépendante de la jante 5. En variante, la piste 7 peut être formée intégralement avec la jante 5.
[031] La piste d’entraînement 7 est sensiblement cylindrique et coaxiale à la jante 5, d’axe A.
[032] L’atterrisseur 1 comporte en outre, pour chaque roue 4, au moins deux moteurs électriques 8 de type « brushless », par exemple trois moteurs. Chaque moteur 8 comporte un stator et un rotor couplé à un arbre de sortie 9. Le rotor est ici couplé directement à un arbre de sortie 9. En variante, le rotor peut être couplé à l’arbre de sortie 9 par l’intermédiaire d’un réducteur de vitesses intégré au moteur par exemple.
[033] Un galet cylindrique 10 est monté sur l’arbre de sortie 9 de chaque moteur 8, la périphérie externe de chaque galet étant en appui sur la piste d’entraînement cylindrique. Chaque galet 10 est par exemple réalisé en acier inoxydable à haute résistance avec un traitement superficiel permettant d’accepter des hautes pressions de contact, la piste d’entraînement 7 étant réalisée en acier inoxydable à haute résistance traité superficiellement permettant d’accepter des hautes pressions de contact et une diminution de l’usure. Des moyens d”application 11 sont situés entre chaque moteur 8 et une partie fixe 12 de l’atterrisseur 1. De tels moyens 11 peuvent commander l’application du galet 10 sur la piste d’entraînement 7 ou le retrait du galet 10 de façon à débrayer en cas de nécessité. De tels moyens 11 peuvent également permettre de contrôler et d’adapter l’effort exercé par chaque galet 10 sur la piste d’entraînement 7. Le glissement entre le galet 10 et la piste d’entraînement 7 peut notamment être contrôlé en adaptant l’effort précité.
[034] Comme cela est mieux visible aux figures 2 et 3, l’axe B du galet 10 est parallèle à l’axe A de la jante 5 et de la piste d’entraînement 7.
[035] La figure 4 illustre une deuxième forme de réalisation, qui diffère de celle illustrée aux figures 1 à 3 en ce que l’axe B du moteur 8 et du galet 10 est incliné d’un angle a compris entre 10 et 25°, par rapport à l’axe A, en vue de dessus. De cette manière, le contact entre la piste d’entraînement 7 et la périphérie externe du galet 10 combine à la fois du roulement et du glissement à leur interface.
[036] La figure 5 illustre une troisième forme de réalisation, qui diffère de celle exposée précédemment en référence aux figures 1 à 3 en ce que le galet présente une forme générale arrondie, par exemple une forme globalement sphérique ou ovoïde.
[037] Comme précédemment, l’axe B du moteur et du galet peut également être incliné d’un angle a compris entre 10 et 25°, par rapport à l’axe A, en vue de dessus.
[038] La figure 6 illustre une quatrième forme de réalisation dans laquelle la piste d’entraînement 7 comporte une gorge annulaire 13, comportant une surface annulaire de fond 14 et deux flancs latéraux 15. Chaque flanc 15 est incliné par rapport au plan radial perpendiculaire à l’axe de la piste d’entraînement 7. L’inclinaison b de chaque flanc par rapport audit plan radial est compris entre 30 et 40°.
[039] Les flancs 15 peuvent être plans. En variante, ils peuvent être arrondis.
[040] La gorge 13 s'évase radialement vers l’extérieur. [041] Chaque galet 10 comporte deux faces radiales 16, 17 dites avant et arrière, aptes à venir respectivement en appui sur les flancs latéraux 15 de la gorge 13. Les faces avant et arrière 16, 17 peuvent être planes et/ou arrondies. Les faces avant et arrière 16, 17 peuvent également comporter une zone radialement interne plane annulaire et une zone radialement externe arrondie.
[042] Le galet 10 et/ou la piste d’entraînement 7 peuvent comporter des moyens 18 de détection de l’usure ou du glissement.
[043] De tels moyens 18 sont par exemple formés par une première bande de matériau disposée en périphérie du galet 10 et par une seconde bande 19 située le long de la paroi de fond de la forge de la piste d’entraînement 7, l’usure de bande de matériau pouvant être facilement détectable visuellement par un opérateur.

Claims

REVENDICATIONS
1. Atterrisseur (1 ) d’aéronef comportant un essieu (3), une roue (4) montée pivotante sur l’essieu (3), et des moyens d’entraînement (8) en rotation de la roue, caractérisé en ce que la roue (4) comporte une jante (5) et une piste d’entraînement (7) annulaire, solidaire de la jante (5), les moyens d’entraînement (7) comportant au moins deux moteurs, chaque moteur (8) comportant un stator et un rotor, un galet (10) d’entraînement étant entraîné en rotation par le rotor, chaque galet (10) étant apte à venir en appui sur la piste d’entraînement (7) de manière à entraîner la rotation de la piste d’entraînement (7) et de la jante (5) autour de l’essieu (3).
2. Atterrisseur (1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que chaque galet (10) est de forme cylindrique.
3. Atterrisseur selon la revendication 1 , caractérisé en ce que chaque galet (10) comporte au moins une zone arrondie, par exemple de forme sphérique ou ovoïde, apte à venir en contact avec la piste d’entraînement (7).
4. Atterrisseur (1 ) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la piste d’entraînement (7) est de forme cylindrique.
5. Atterrisseur selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la piste d’entraînement (7) comporte une gorge annulaire (13), comportant une surface annulaire de fond (14) et deux flancs latéraux (15), chaque galet (10) étant apte à venir en appui sur les flancs latéraux (15) de la gorge (13).
6. Atterrisseur (1 ) selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque flanc (15) est incliné par rapport au plan radial perpendiculaire à l’axe de la piste d’entraînement (7).
7. Atterrisseur (1 ) selon la revendication 6, caractérisé en ce que l’inclinaison de chaque flanc (15) par rapport audit plan radial est compris entre 30 et 40°.
8. Atterrisseur (1 ) selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l’axe du galet (10) est parallèle à l’axe de la piste d’entraînement (7).
9. Atterrisseur (1 ) selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l’axe du galet (10) est incliné par rapport à l’axe de la piste d’entraînement (7), d’un angle compris entre 10 et 25°.
10. Atterrisseur (1 ) selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le galet (10) et/ou la piste d’entraînement (7) comportent des moyens (18) de détection de l’usure ou du glissement.
PCT/FR2018/052743 2017-11-14 2018-11-06 Atterrisseur d'aéronef WO2019097137A1 (fr)

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FR1760694 2017-11-14
FR1760694A FR3073495B1 (fr) 2017-11-14 2017-11-14 Atterrisseur d'aeronef

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WO2019097137A1 true WO2019097137A1 (fr) 2019-05-23

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