WO2019096609A1 - KOLBEN MIT ZWEI UNTERSCHIEDLICH GROßEN NABENBOHRUNGEN - Google Patents

KOLBEN MIT ZWEI UNTERSCHIEDLICH GROßEN NABENBOHRUNGEN Download PDF

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piston pin
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Jochen Kortas
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Mahle International Gmbh
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    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F3/00—Pistons 
    • F02F3/28—Other pistons with specially-shaped head

Definitions

  • the present invention relates to a piston, according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a piston pin for such a piston and an oil-free compressor with such a piston.
  • Oil-free compressors have been gaining more and more market share in recent years and can do without lubrication. However, they usually do not have the same performance data as oil-lubricated compressors. Oil-free compressors offer a whole range of advantages, such as low maintenance. In an oil-lubricated compressor, in addition, an oil change is due at regular intervals, which is cost-intensive and is omitted in the oil-free compressor. A compressor that completely dispenses with oil has another major advantage: no oil gets into the compressed air, making it particularly suitable for painting jobs and resulting in less contamination of the air-carrying parts. In addition to the regular oil change. In compressed air brakes and no lubricating oil can get into the environment.
  • a disadvantage of an oil-free compressor is that it can cause long-term wear due to the lack of oil when turning a piston pin at a connection between a connecting rod and a piston.
  • the present invention therefore deals with the problem of providing for a piston an improved or at least alternative embodiment which overcomes the disadvantages known from the prior art.
  • the present invention is based on the general idea to prevent undesired rotation of the piston pin in the hub bores by a special geometric shape of a piston pin and associated hub bores / pin bosses.
  • the piston according to the invention has a first hub bore and a second hub bore for receiving the piston pin, wherein the two hub bores have different sized diameters.
  • An axis of the first hub bore extends according to the invention parallel to an axis of the second hub bore.
  • a possible embodiment proposes that the piston pin is arranged in the assembled state positively in the first and second hub bore. This is advantageous because a clear installation position is defined by the positive arrangement of the piston pin in the first and second hub bore together with the axis offset, which also allows an untrained worker to properly install the piston pin, since the hub bores together with the piston pin a so-called Poka Yoke system that allows only a single installation position.
  • the piston pin has at least two different outer diameters.
  • the two outer diameters of the piston pin are complementary to the (inner) diameters of the first and second hub bore of the piston. Since the two hub bores have a different diameter, is expedient that the piston pin has at least two different outer diameter, since this ensures that the piston pin can be inserted into the hub bores and is arranged in a form-fitting manner after assembly in the two hub bores.
  • the axis of the first hub bore is parallel to the axis of the second hub bore, it is only possible to insert the piston pin in a single position.
  • a further advantageous embodiment provides that the axis of the first hub bore in the stroke direction of the piston is offset by an offset V parallel to the axis of the second hub bore.
  • the offset of the axes is accordingly in the stroke direction.
  • the mass distribution in the stroke direction is more symmetrical than with an offset in the horizontal direction.
  • it is geometrically easier to realize the necessary hub reinforcement for the eccentrically offset hub bore.
  • the axis of the first hub bore is offset transversely to the stroke direction of the piston parallel to the axis of the second hub bore by an offset V.
  • the offset of the axes is accordingly transversely to the stroke direction. Due to the offset transversely to the lifting direction an uneven mass distribution is achieved. As a result, the change in the bearing of the piston in the cylinder from the pressure to the counterpressure side can be positively influenced, thus reducing the noise excitation.
  • the axis of the first hub bore may be offset by an offset V in the stroke direction of the piston and transversely thereto parallel to the axis of the second hub bore.
  • the direction of the offset V can accordingly lie in the stroke direction and transverse to the stroke direction, or else occupy any other angle between them.
  • the axis of the first hub bore is offset by an offset V in the stroke direction of the piston and transversely parallel to the axis of the second hub bore, this is advantageous because it ensures that the first and second hub bores can have a circular geometric shape and still a rotation of the piston pin is almost or completely prevented.
  • the offset V of the axes of the first and second hub bore is between 0.2 mm and 3 mm. If the axes of the first and second hub bores are offset by an offset V between 0.2 mm and 3 mm, this is sufficient to ensure that the piston pin does not or only slightly in the first and second hub bores of the piston can be rotated. Corresponds to the offset V about 0.2 mm, the piston pin is arranged with little play in the first and second hub bore and can accordingly be slightly rotated before the rotation leads to jamming of the piston pin in the piston.
  • the piston pin is almost completely arranged without play in the first and second hub bore, whereby a rotation of the piston pin in the piston is almost impossible.
  • the smaller the offset V the more likely it is to turn the piston pin in the piston; the higher the offset V, the less the piston pin can be twisted in the piston before the rotation of the piston pin leads to jamming of the piston pin Piston pin in the piston leads.
  • the present invention is further based on the general idea of providing a piston pin suitable for the previously described piston, which has a first outer diameter at a first cylindrical longitudinal end region and a second outer diameter at a second cylindrical longitudinal end region, which are of different sizes and in terms of their dimensions Cylin- derachsen offset by an offset V are arranged to each other.
  • the first outer diameter and the second outer diameter are complementary to the diameter of the first and second hub bore.
  • the offset V of the cylinder axes of the piston pin and the offset V of the axes of the first and second hub bores together ensure that the piston pin is secured without rotation in the piston without further fastening elements, thereby at least reducing wear during operation of an oil-free compressor can.
  • the cylinder axes of the two longitudinal end regions of the piston pin have an offset between 0.2 mm and 3 mm relative to one another.
  • offset V the axes of the first and second hub bore to each other
  • V the cylinder axes of the piston pin
  • Fig. 2 is a sectional view of the piston according to the invention transversely to
  • FIG. 3 is an end view of a piston pin according to the invention
  • FIG. 4 shows a longitudinal sectional view of the piston pin according to the invention.
  • a piston 1 has a first hub bore 2 and a second hub bore 3 for receiving a piston pin 4.
  • the first hub bore 2 and the second hub bore 3 have different sized diameter A, B on.
  • An axis 5 of the first hub bore 2 extends parallel to an axis 6 of the second hub bore 3.
  • a stroke direction 7 of the piston 1 is shown in Fig. 1 in the arrow direction.
  • the axis 5 is offset from the axis 6 in the stroke direction 7 by an offset V. It does not leave the scope of the present invention, when the axis 5 is offset to the axis 6 transversely to the lifting direction 7 by an offset V. It is also possible that the axis 5 is offset in the stroke direction 7 and transversely to the stroke direction 7 by an offset V.
  • the offset V can be displayed only in Fig. 1, since the axis 5 and the axis 6 are parallel to each other and therefore in Fig. 2 only can be represented as a line.
  • an offset V can only be represented when the axis 5 and the axis 6 have an offset V transverse to the stroke direction.
  • the piston pin 4 is arranged in the assembled state in a form-fitting manner in the first hub bore 2 and in the second hub bore 3.
  • the piston pin 4 has a first outer diameter 10 at a first cylindrical longitudinal end region 8 and a second outer diameter 11 at a second cylindrical longitudinal end region 9.
  • the first outer diameter 10 and the second outer diameter 11 are different in size.
  • the cylinder axes 12 are offset from one another by an offset V. It does not depart from the scope of the present invention, when the cylinder axes 12 are offset from each other differently than shown in Figs. 3 and 4.
  • the offset of the cylinder axes 12 (see Fig. 3 and 4) must be complementary to the offset V which the axis 5 of the first hub bore 2 and the axis 6 of the second hub bore 3 to each other (see Fig .. 1 and 2) ,
  • the cylinder axes 12 extend into the viewing plane in FIG. 3 and are accordingly represented as points.
  • the piston 1 according to the invention or the piston pin 4 according to the invention are used in particular in an oil-free compressor 13 (not shown in FIGS. 1 to 4).
  • the piston pin 4 serves to connect a connecting rod with the piston 1.
  • the connecting rod is inserted into the piston 1 and Subsequently, the piston pin 4 is likewise introduced into the piston 1 such that the connecting rod is fixed in the piston 1 by the piston pin 4 and the piston pin 4 is mounted in a form-fitting manner in the first hub bore 2 and in the second hub bore 3.
  • the first outer diameter 10, the second outer diameter 11, the diameter B of the first hub bore 2 and the diameter A of the second hub bore 3 are of different sizes, wherein the diameter B of the first hub bore 2 complementary to the first outer diameter 10 and the diameter A. the second hub bore 3 complementary to the second outer diameter 11 are formed.
  • Longitudinal end 8 in the complementary to the first outer diameter 10 first hub bore 2 and the second cylindrical longitudinal end portion 9 in the second outer diameter 11 complementary second hub bore 3 is arranged.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kolben (1) mit einer ersten Nabenbohrung (2) und einer zweiten Nabenbohrung (3) zur Aufnahme eines Kolbenbolzens (4). Erfindungswesentlich ist dabei, dass die beiden Nabenbohrungen (2,3) unterschiedlich große Durchmesser aufweisen und dass eine Achse (5) der ersten Nabenbohrung (2) parallel zu einer Achse (6) der zweiten Nabenbohrung (3) verläuft.

Description

Kolben mit zwei unterschiedlich großen Nabenbohrungen
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kolben, gemäß dem Oberbegriff des An- spruchs 1. Die Erfindung betrifft außerdem einen Kolbenbolzen für einen solchen Kolben sowie einen ölfreien Kompressor mit einem solchen Kolben.
Ölfreie Kompressoren gewinnen in den letzten Jahren immer mehr Marktanteile und kommen gänzlich ohne Schmierung aus. Üblicherweise haben sie jedoch nicht die gleichen Leistungsdaten, wie ölgeschmierte Kompressoren. Ölfreie Kompressoren bieten eine ganze Reihe an Vorteilen, so sind sie beispielsweise wartungsarm. Bei einem ölgeschmierten Kompressor ist zudem turnusmäßig ein Ölwechsel fällig, was kostenintensiv ist und beim ölfreien Kompressor entfällt. Ein Kompressor, der gänzlich auf Öl verzichtet, hat noch einen großen Vorteil: Es ge- langt kein Öl in die komprimierte Luft, so dass er insbesondere für Lackierarbeiten geeignet ist und zu geringerer Verschmutzung der luftführenden Teile führt. Zu dem entfällt der regelmäßige Ölwechsel. Bei Druckluftbremsen kann auch kein Schmieröl in die Umwelt gelangen.
Nachteilig bei einem ölfreien Kompressor ist jedoch, dass es aufgrund des feh- lenden Öls bei einem Drehen eines Kolbenbolzens an einer Verbindung zwischen einem Pleuel und einem Kolben langfristig zu einem erhöhten Verschleiß kommen kann.
Bislang wurde dies dadurch vermieden, dass der Kolbenbolzen durch den Kol- benkopf hindurch mittels Schrauben verschraubt und dadurch an einem Verdre- hen gehindert wurde. Dies ist nachteilig, da hierzu ein Loch in den Kolben gebohrt werden muss und Schrauben bereitgestellt werden müssen. Ein Loch in den Kol- ben zu bohren bzw. die für die Verschraubung des Kolbenbolzens mit dem Kolben benötigten Schrauben bereitzustellen ist kostspielig und führt zu einem erhöhten Aufwand bei der Montage. Es ist ebenfalls möglich, den Kolbenbolzen und den Kolben mittels einer Presspassung miteinander zu verbinden, wodurch eine Ver- ein Verdrehen des Kolbenbolzens zum Kolben weitgehend verhindert wird. Dies ist jedoch nachteilig, da Presspassungen nur einen geringen Spielraum in Bezug auf Toleranzen zulassen, was wiederum in hohen Kosten bzw. in einem hohen Zeitaufwand bei der Herstellung resultiert. Zudem ist die Demontage des Kolbens in einem Wartungsfall erheblich erschwert. So könnte nicht nur der Kolbenring ge- tauscht werden, sondern der Kolben und der Bolzen müssten komplett ersetzt werden.
Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich daher mit dem Problem, für einen Kol- ben eine verbesserte oder zumindest alternative Ausführungsform anzugeben, welche die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile überwindet.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängi- gen Ansprüche.
Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, durch eine spezielle geometrische Form eines Kolbenbolzens und zugehöriger Nabenboh- rungen/Bolzennaben ein unerwünschtes Verdrehen des Kolbenbolzens in den Nabenbohrungen zu verhindern. Der erfindungsgemäße Kolben weist eine erste Nabenbohrung und eine zweiten Nabenbohrung zur Aufnahme des Kolbenbol- zens auf, wobei die beiden Nabenbohrungen unterschiedlich große Durchmesser aufweisen. Eine Achse der ersten Nabenbohrung verläuft dabei erfindungsgemäß parallel zu einer Achse der zweiten Nabenbohrung. Bei der Montage des Kolben- bolzens in dem Kolben wird der Kolbenbolzen zuerst in die erste und danach durch ein Pleuelauge in die zweite Nabenbohrung des Kolbens eingeführt. Durch die unterschiedlichen Durchmesser und unterschiedlichen Achsen der beiden Nabenbohrungen, ist es alleine aufgrund der geometrischen Formgebung mög- lich, ein Verdrehen des Kolbenbolzens in den Nabenbohrungen zu verhindern. Dies ist vorteilhaft, da es dadurch möglich ist, den Kolbenbolzen gegen Verdre- hung zu sichern, ohne den Kolbenbolzen mit dem Kolben verschrauben zu müs- sen, was sowohl Zeit als auch Kosten bei der Montage spart. Es verlässt den Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht, wenn der Kolbenbolzen in der ersten und zweiten Nabenbohrung nach der Montage mit geringem Spiel angeordnet ist bzw. wenn sich der Kolbenbolzen in der ersten und zweiten Nabenbohrung nach der Montage noch geringfügig verdrehen lässt. Da durch die geometrische Form- gebung des Kolbenbolzens und der zugehörigen Nabenbohrungen ein Verdrehen des Kolbenbolzens im Kolben weitgehend bzw. vollständig verhindert wird, kann beim Einsatz in einem ölfreien Kompressor der Verschleiß desselben erheblich reduziert werden.
Eine mögliche Ausführungsform schlägt vor, dass der Kolbenbolzen in montiertem Zustand formschlüssig in der ersten und zweiten Nabenbohrung angeordnet ist. Dies ist vorteilhaft, da durch die formschlüssige Anordnung des Kolbenbolzens in der ersten und zweiten Nabenbohrung zusammen mit dem Achsenversatz eine eindeutige Einbaulage definiert ist, die auch einem ungeübten Werker erlaubt, den Kolbenbolzen richtig einzubauen, da die Nabenbohrungen zusammen mit dem Kolbenbolzen ein sogenanntes Poka-Yoke System bilden, das nur eine ein- zige Einbaulage erlaubt.
Eine weitere mögliche Ausführungsform schlägt vor, dass der Kolbenbolzen we- nigstens zwei unterschiedliche Außendurchmesser aufweist. Die beiden Außen- durchmesser des Kolbenbolzens sind dabei komplementär zu den (Innen- )Durchmessern der ersten und zweiten Nabenbohrung des Kolbens. Da die bei- den Nabenbohrungen einen unterschiedlichen Durchmesser aufweisen, ist zweckmäßig, dass der Kolbenbolzen wenigstens zwei unterschiedliche Außen- durchmesser aufweist, da dadurch sichergestellt ist, dass der Kolbenbolzen in die Nabenbohrungen eingeführt werden kann und nach der Montage formschlüssig in den beiden Nabenbohrungen angeordnet ist. Da zudem die Achse der ersten Nabenbohrung parallel zur Achse der zweiten Nabenbohrung verläuft, ist es nur möglich, den Kolbenbolzen in einer einzigen Lage einzuführen.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass die Achse der ersten Nabenbohrung in Hubrichtung des Kolbens parallel zur Achse der zweiten Nabenbohrung um einen Versatz V versetzt ist. Der Versatz der Achsen erfolgt dementsprechend in Hubrichtung. Die Massenverteilung in Hubrichtung ist sym- metrischer als bei einem Versatz in horizontaler Richtung. Zudem ist es geomet- risch einfacher die notwendige Nabenverstärkung für die exzentrisch versetzte Nabenbohrung zu realisieren.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen, dass die Achse der ersten Nabenbohrung quer zur Hubrichtung des Kolbens parallel zur Achse der zweiten Nabenbohrung um einen Versatz V versetzt ist. Der Versatz der Achsen erfolgt dementsprechend quer zur Hubrichtung. Durch den Versatz quer zur Hub- richtung wird eine ungleiche Massenkraftverteilung erreicht. Hierdurch kann der Anlagewechsel des Kolbens im Zylinder von der Druck- zur Gegendruckseite po- sitiv beeinflusst und so die Geräuschanregung reduziert werden.
Zweckmäßig kann vorgesehen sein, dass die Achse der ersten Nabenbohrung in Hubrichtung des Kolbens und quer dazu parallel zur Achse der zweiten Naben- bohrung um einen Versatz V versetzt ist. Die Richtung des Versatzes V kann dementsprechend in Hubrichtung und quer zur Hubrichtung liegen, oder aber auch jeden beliebigen anderen Winkel dazwischen einnehmen. Weist der Kolben eine erste Nabenbohrung und eine zweite Nabenbohrung auf, deren Achsen ohne Versatz zueinander verlaufen, ermöglicht dies u.U. ein Verdrehen eines in der ersten und zweiten Nabenbohrung angeordneten Kolbenbolzens, sofern die erste und zweite Nabenbohrung je eine kreisförmige Öffnung bilden. Um ein Verdrehen des Kolbenbolzens in der ersten und zweiten Nabenbohrung weitgehend bzw. vollständig zu verhindern, wäre es nötig, dass die erste und zweite Nabenbohrung eine nicht kreisförmige geometrische Formgebung aufweisen. Ist jedoch die Ach- se der ersten Nabenbohrung in Hubrichtung des Kolbens und quer dazu parallel zur Achse der zweiten Nabenbohrung um einen Versatz V versetzt, so ist dies vorteilhaft, da dadurch sichergestellt ist, dass die erste und zweite Nabenbohrung eine kreisförmige geometrische Formgebung aufweisen können und trotzdem ein Verdrehen des Kolbenbolzens nahezu oder vollständig verhindert wird.
Zweckmäßig kann ferner vorgesehen sein, dass der Versatz V der Achsen der ersten und zweiten Nabenbohrung zwischen 0,2mm und 3mm liegt. Sind die Ach- sen der ersten und zweiten Nabenbohrung um einen Versatz V zwischen 0,2mm und 3mm versetzt, so ist dies ausreichend, um zu gewährleisten, dass der Kol- benbolzen überhaupt nicht bzw. nur geringfügig in der ersten und zweiten Naben- bohrung des Kolbens verdreht werden kann. Entspricht der Versatz V etwa 0,2mm, so ist der Kolbenbolzen mit geringem Spiel in der ersten und zweiten Nabenbohrung angeordnet und kann dementsprechend geringfügig verdreht wer- den, bevor die Verdrehung zu einem Verklemmen des Kolbenbolzens im Kolben führt. Entspricht der Versatz V etwa 3mm, so ist der Kolbenbolzen fast gänzlich ohne Spiel in der ersten und zweiten Nabenbohrung angeordnet, wodurch eine Verdrehung des Kolbenbolzens im Kolben nahezu unmöglich ist. Mit anderen Worten: Je geringer der Versatz V, desto eher ist eine Verdrehung des Kolben- bolzens im Kolben möglich, je höher der Versatz V, desto weniger kann der Kol- benbolzen im Kolben verdreht werden, bevor die Verdrehung des Kolbenbolzens zu einer Verklemmung des Kolbenbolzens im Kolben führt. Die vorliegende Erfindung beruht weiter auf dem allgemeinen Gedanken, einen für den zuvor beschriebenen Kolben passenden Kolbenbolzen bereitzustellen, der an einem ersten zylindrischen Längsendbereich einen ersten Außendurch- messer und an einem zweiten zylindrischen Längsendbereich einen zweiten Au- ßendurchmesser aufweist, die unterschiedlich groß und hinsichtlich ihrer Zylin- derachsen um einen Versatz V versetzt zueinander angeordnet sind. Der erste Außendurchmesser und der zweite Außendurchmesser sind dabei komplementär zum Durchmesser der ersten und zweiten Nabenbohrung. Der Versatz V der Zy - linderachsen des Kolbenbolzens und der Versatz V der Achsen der ersten und zweiten Nabenbohrung bewirken zusammen, dass der Kolbenbolzen ohne weitere Befestigungselemente gegen Verdrehung gesichert im Kolben angeordnet ist und dadurch ein Verschleiß beim Betrieb eines ölfreien Kompressors zumindest redu- ziert werden kann.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kol- benbolzens ist vorgesehen, dass die Zylinderachsen der beiden Längsendberei- che des Kolbenbolzens einen Versatz zwischen 0,2mm und 3mm zueinander auf- weisen. Je nachdem, welchen Versatz V die Achsen der ersten und zweiten Nabenbohrung zueinander aufweisen, ist es notwendig, dass die Zylinderachsen des Kolbenbolzens um einen dazu komplementären Versatz V zueinander ver- setzt sind, um zu gewährleisten, dass der Kolbenbolzen in den Kolben eingeführt werden kann.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Un- teransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschrei- bung anhand der Zeichnungen.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, son- dern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, oh- ne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen darge- stellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Kompo- nenten beziehen.
Es zeigen, jeweils schematisch,
Fig. 1 eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Kolbens,
Fig. 2 eine Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Kolbens quer zur
Flubrichtung,
Fig. 3 eine Stirnansicht eines erfindungsgemäßen Kolbenbolzen,
Fig. 4 eine Längsschnittdarstellung des erfindungsgemäßen Kolbenbol- zens.
Entsprechend der Fig. 1 und 2 weist ein Kolben 1 eine erste Nabenbohrung 2 und eine zweite Nabenbohrung 3 zur Aufnahme eines Kolbenbolzens 4 auf. Die erste Nabenbohrung 2 und die zweite Nabenbohrung 3 weisen unterschiedlich große Durchmesser A, B auf. Eine Achse 5 der ersten Nabenbohrung 2 verläuft parallel zu einer Achse 6 der zweiten Nabenbohrung 3. Eine Hubrichtung 7 des Kolbens 1 ist in Fig. 1 in Pfeilrichtung dargestellt. Wie in Fig. 1 illustriert, ist die Achse 5 zur Achse 6 in Hubrichtung 7 um einen Versatz V versetzt. Es verlässt den Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht, wenn die Achse 5 zur Achse 6 quer zur Hub- richtung 7 um einen Versatz V versetzt ist. Es ist ebenso möglich, dass die Achse 5 in Hubrichtung 7 und quer zur Hubrichtung 7 um einen Versatz V versetzt ist.
Da die Achse 5 und die Achse 6 in Fig. 1 und 2 nur in Hubrichtung 7 versetzt sind, ist der Versatz V nur in Fig. 1 darstellbar, da die Achse 5 und die Achse 6 parallel übereinander liegen und deswegen in Fig. 2 nur als eine Linie darstellbar sind. In Fig. 2 ist ein Versatz V nur darstellbar, wenn die Achse 5 und die Achse 6 einen Versatz V quer zur Hubrichtung aufweisen.
Der in den Fig. 1 und 2 nicht dargestellte Kolbenbolzen 4 ist in montiertem Zu stand formschlüssig in der ersten Nabenbohrung 2 und in der zweiten Nabenboh- rung 3 angeordnet.
Entsprechend der Fig. 3 und 4, weist der Kolbenbolzen 4 an einem ersten zylind- rischen Längsendbereich 8 einen ersten Außendurchmesser 10 und an einem zweiten zylindrischen Längsendbereich 9 einen zweiten Außendurchmesser 11 auf. Der erste Außendurchmesser 10 und der zweite Außendurchmesser 11 sind unterschiedlich groß. Wie in Fig. 3 und 4 illustriert, sind die Zylinderachsen 12 um einen Versatz V versetzt zueinander angeordnet. Es verlässt den Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht, wenn die Zylinderachsen 12 anders zueinander versetzt sind als in den Fig. 3 und 4 dargestellt. Der Versatz der Zylinderachsen 12 (vgl. Fig. 3 und 4) muss dabei komplementär sein zu dem Versatz V den die Achse 5 der ersten Nabenbohrung 2 und die Achse 6 der zweiten Nabenbohrung 3 zueinander aufweisen (vgl. Fig. 1 und 2.). Die Zylinderachsen 12 verlaufen in Fig. 3 in die Betrachtungsebene hinein und sind dementsprechend als Punkte dargestellt.
Der erfindungsgemäße Kolben 1 bzw. der erfindungsgemäße Kolbenbolzen 4 werden insbesondere in einem in den Fig. 1 bis 4 nicht dargestellten ölfreien Kompressor 13 eingesetzt. Der Kolbenbolzen 4 dient dazu eine Pleuelstange mit dem Kolben 1 zu verbinden. Die Pleuelstange wird in den Kolben 1 eingeführt und anschließend wird ebenfalls der Kolbenbolzen 4 in den Kolben 1 derart einge- führt, dass die Pleuelstange durch den Kolbenbolzen 4 im Kolben 1 fixiert ist und der Kolbenbolzen 4 formschlüssig in der ersten Nabenbohrung 2 und in der zwei- ten Nabenbohrung 3 gelagert ist.
Durch den Versatz V wird eine Drehung des Kolbenbolzens 4 in dem Kolben 1 durch eine geometrische Formgebung verhindert, wodurch der Verschleiß des Kolbenbolzens 4 und des Kolbens 1 beim Betrieb des Kompressors 13 zumindest gemindert wird. Ein Verdrehen des Kolbenbolzens 4 im Kolben 1 führt zu einer sanften Verklemmung des Kolbenbolzens 4 in dem Kolben 1. Es verlässt den Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht, wenn der Kolbenbolzen 4 mit geringem Spiel in dem Kolben 1 gelagert ist.
Der erste Außendurchmesser 10, der zweite Außendurchmesser 11 , der Durch- messer B der ersten Nabenbohrung 2 und der Durchmesser A der zweite Naben- bohrung 3 sind unterschiedlich groß, wobei der Durchmesser B der ersten Nabenbohrung 2 komplementär zum ersten Außendurchmesser 10 und der Durchmesser A der zweiten Nabenbohrung 3 komplementär zum zweiten Außen- durchmesser 11 ausgebildet sind. Dadurch wird eine Fehlmontage des Kolben- bolzens 4 vermieden, da es nur möglich ist, den Kolbenbolzen 4 in einer Richtung in den Kolben 1 einzubauen, und zwar derart, dass der erste zylindrische
Längsendbereich 8 in der zu dem ersten Außendurchmesser 10 komplementären ersten Nabenbohrung 2 und der zweite zylindrische Längsendbereich 9 in der zu dem zweiten Außendurchmesser 11 komplementären zweiten Nabenbohrung 3 angeordnet ist.
*****

Claims

Ansprüche
1. Kolben (1 ) mit einer ersten Nabenbohrung (2) und einer zweiten Nabenboh- rung (3) zur Aufnahme eines Kolbenbolzens (4),
dadurch gekennzeichnet,
- dass die beiden Nabenbohrungen (2,3) unterschiedlich große Durchmesser aufweisen,
- dass eine Achse (5) der ersten Nabenbohrung (2) parallel zu einer Achse (6) der zweiten Nabenbohrung (3) verläuft.
2. Kolben nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Kolbenbolzen (4) in montiertem Zustand formschlüssig in der ersten und zweiten Nabenbohrung (2,3) angeordnet ist.
3. Kolben nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Kolbenbolzen (4) wenigstens zwei unterschiedliche Außendurchmesser aufweist.
4. Kolben nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Achse (5) der ersten Nabenbohrung (2) in Hubrichtung (7) des Kolbens (1 ) parallel zur Achse (6) der zweiten Nabenbohrung (3) um einen Versatz V ver- setzt ist.
5. Kolben nach Anspruch 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Achse (5) der ersten Nabenbohrung (2) quer zur Hubrichtung (7) des Kolbens (1 ) parallel zur Achse (6) der zweiten Nabenbohrung (3) um einen Ver- satz V versetzt ist.
6. Kolben nach Anspruch 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Achse (5) der ersten Nabenbohrung (2) in Hubrichtung (7) des Kolbens (1 ) und quer dazu parallel zur Achse (6) der zweiten Nabenbohrung (3) um einen Versatz V versetzt ist.
7. Kolben nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Versatz V zwischen 0,2mm und 3mm liegt.
8. Kolbenbolzen (4) für einen Kolben (1 ) nach einem der vorhergehenden An- sprüche, der an einem ersten zylindrischen Längsendbereich (8) einen ersten Außendurchmesser (10) und an einem zweiten zylindrischen Längsendbereich (9) einen zweiten Außendurchmesser (11 ) aufweist, die unterschiedlich groß und hinsichtlich ihrer Zylinderachsen (12) um einen Versatz V versetzt zueinander an- geordnet sind.
9. Kolbenbolzen nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Versatz V zwischen 0,2mm und 3mm liegt.
10. Ölfreier Kompressor (13) mit einem Kolben nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
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