WO2019095083A1 - Lifter multicapa para molinos semiautógenos o molinos sag - Google Patents

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WO2019095083A1
WO2019095083A1 PCT/CL2018/050109 CL2018050109W WO2019095083A1 WO 2019095083 A1 WO2019095083 A1 WO 2019095083A1 CL 2018050109 W CL2018050109 W CL 2018050109W WO 2019095083 A1 WO2019095083 A1 WO 2019095083A1
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lifter
mill
mills
base
multilayer
Prior art date
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PCT/CL2018/050109
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French (fr)
Inventor
Daniel CUCHACOVICH MIKENBERG
Pablo SUAREZ LOIRA
Original Assignee
Asesorias Y Servicios Innovaxxion Spa
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Publication date
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    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/22—Lining for containers
    • B02C17/225—Lining for containers using rubber or elastomeric material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
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    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2210/00—Codes relating to different types of disintegrating devices
    • B02C2210/02—Features for generally used wear parts on beaters, knives, rollers, anvils, linings and the like

Definitions

  • the present invention refers to a lifter for lifters for semiautomatic mills, which is formed by multiple sheets, which act as a spring that accumulate energy in the lower part of the mill and then release it by pushing the balls and the milling ore as the mill rotates.
  • SAG mills Semi-autogenous mills or SAG mills are machines used in mining plants to grind ore rocks, in order to reduce their size and make it suitable for the subsequent stages of mineral processing.
  • the semi-autogenous principle is characterized by the addition of a variable amount of steel balls to the mineral load. of high hardness which are also lifted with the load and impact the rock facilitating and accelerating its grinding.
  • SAG mills are characterized by being of greater power and size than the ball mills and by allowing a greater reason for reducing the size of the rocks.
  • a plant that has semiautogenic grinding can simplify its process by going directly from primary crushing to flotation, without using intermediate stages of secondary and tertiary crushing to reduce the size of the ore.
  • the lifters are fundamental elements to lift the ore and, in its design and manufacture, lies the efficiency and grinding capacity of the mill.
  • the state of the art existing in lifter describes them as large bars or beams of molten steel that are screwed to the interior of the drum of the mill and are distributed radially.
  • the height and angle of attack determines the amount of material they lift and the height from which it falls.
  • a very high lifter with an angle of attack close to 90 Q will raise a large amount of material, but it will require a huge energy consumption due to the torque needed to move and elevate the grinding material that accumulates in the so-called foot of charge and that takes the form of a kidney during the rotation of the mill.
  • the pronounced height implies a large surface of attack on the material which accelerates its wear.
  • Lifter Another condition that determines the operation and duration of the Lifter is characterized by the hardness of the steel with which it is manufactured, which is typically found in medium ranges because it must withstand the possible impacts of the steel grinding balls. If the material was a very hard and rigid steel (ideal to withstand the abrasion of the mineral), the lifter could be broken freeing large fragments of steel that could destroy the mill. For this reason it is preferred to sacrifice the durability and softer steels are used for the lifters which typically must be changed every 4 months with the respective over costs for downtime (around 60 hours per year).
  • a lift bar has an upper elastomeric layer and a lower elastomeric layer, the composition of the upper elastomeric layer being different from that of the lower elastomeric layer.
  • a lift bar is constructed of natural rubber reinforced with carbon black and has a front face and a protrusion in an upper region of the front face.
  • a lifting bar is made of natural rubber reinforced with carbon black and has a front face geometry such that the face angle is 25 Q or less during an operating period measured from the time the lift bar is new, to that the lifter bar height is reduced by a certain amount, for example, by 80%. Also disclosed in this document are methods for manufacturing an elastomeric coating element and for grinding a mineral.
  • WO 2016/059293 discloses a lifting bar, a method for manufacturing a lifting bar, a method for assembling a lifting bar and a grinding mill comprising multiple lifting bars.
  • the lifting bar comprises a lifting rod body having a wear surface and comprising polyurethane, a reinforced wear plate attached to the body of the lift rod and forming part of the wear surface.
  • the reinforced wear plate comprises metal and a wear surface to form the lifting bar, and a coupling structure provided to the reinforced wear plate for attaching the reinforced wear plate to the bar body of the lifter.
  • the fixing structure protrudes into the body of the lift bar to form a connection with polyurethane.
  • Document CL359-2010 discloses a lifter for SAG mills, which decreases its replacement in the mills, which allows the use of both its main face and its back face. Its main face is formed by a steel plate, in the internal part of the rear face has a steel core, and in the lower portion a fixing assembly formed in structural steel, all of it being formed as a monolithic bar, by means of rubber that joins the steel plate and the fixation set.
  • None of the prior art documents solves the technical problem of increasing lifespan lifters and, in addition, reduce the use of energy in a semiautogenic mill or SAG mill.
  • the present invention solves several of the characteristic problems of lifters since it consists of a body that has no rigid core and whose surface of attack and lift works as a package of multilaminar springs, which when passing through the base of the kidney
  • the load of the mill (where the largest mass of ore is located) is compressed due to the weight, accumulating energy, and minimizing its attack profile.
  • the resistance of the lifter against the mineral load is minimized, reducing the abrasion and the requirement of torque of the mill and prolonging its useful life.
  • the lifter which continues to rotate, releases the accumulated energy at the outlet of the kidney, which is the area where the lift is actually produced, and which is where there is less load.
  • the lifter works like a spring and releases the accumulated energy, driving the load at a greater distance than a solid lifter with the same angle of attack would achieve.
  • Another feature of the presented invention is that, being composed of a flexible laminar structure, it does not possess a solid core, which is replaced by a light elastomeric core whose function is to prevent the accumulation of mineral in the interior area of the lifter so as not to interfere with compression the blades that act under the spring principle.
  • This elastomeric core is deformed together with the steel plates that make up the attack profile and help to accumulate and subsequently release the energy that drives the load.
  • each of the sheets that form the lifter have the same resistance to wear, so if one of the sheets is worn, the next sheet that remains in contact with the mineral has the same hardness as the previous sheet. That is, the wear resistance does not change as the lifter desgata.
  • This configuration also has the great advantage that this lifter is ostensibly lighter than an equivalent cast lifter.
  • this invention allows to significantly increase the energy efficiency of a SAG mill by requiring lower torque and lower revolutions per minute to maintain the same lifting behavior of the mineral than an equivalent mill with melted lifters.
  • the present invention will have a longer duration compared to a traditional cast steel lifter.
  • Figure 1 shows a perspective view of the multilaminar lifter of the present invention.
  • Figure 2 shows a perspective view of the multilaminar lifter with the elastomeric core of the present invention.
  • Figure 3 shows a perspective view of the interior of a mill where the multilaminar lifter of the present invention is installed.
  • Figure 4 shows a perspective view of the interior of a mill where a plurality of multilaminar lifters of the present invention is installed.
  • Figure 5 shows a perspective view of a row of multilamellar lifters of the present invention.
  • Figure 6 shows a perspective view with an uncompressed multilaminar lifter and another multilaminar lifter with a ball compressing it, to accumulate energy.
  • Figure 7 shows a perspective view of one of a SAG mill of the prior art, showing the shape of the kidney of ore and balls with flattened shape.
  • Figure 8 shows a cross-sectional view of a SAG mill, showing the kidney of ore and balls, with the multilamellar lifters compressing in the lower part and releasing energy with the driving of the balls and mineral in the upper part of said kidney.
  • Figure 9 shows a cross-sectional view of a SAG mill, showing the kidney of ore and balls, with the multilamellar lifters compressing in the lower part and highlighting the energy release with the driving of the balls and mineral in the upper part of said kidney.
  • the present invention refers to a lifter bar or lifter for semi-autogenous mills, which is formed by multiple sheets, which act as a spring that accumulates energy in the lower part of the mill and then release it, pushing the balls and the mineral of grinding at the top, as the mill rotates.
  • a perspective of the multilayer lifter (1) is shown as well as a portion of the SAG mill that has installed said multilayer lifter (1), which is composed of a base (3) and a multilaminar spring (9), conformed by the multiple layers that act as a package spring and that are worn by layers as its use progresses.
  • the base (3) is formed by a body with a rectangular cross section (4), which has a first straight side wall (5) and a second inclined side wall (6). From the upper half of said inclined wall (6) a rectangular inclined portion (7) is born, which has the function of allowing to fix the multiple convex sheets (10) of the straight portion (11) of the multilaminar spring (9) of the multilayer lifter (one ).
  • a trapezoidal projection (8) which fits with the liners (12) inside the mill, which leave one next to the other inside the mill, a trapezoidal cavity (13). ) so that said trapezoidal projection (8) is fitted, as shown in figures 3 and 4.
  • the base (3) has at least one perforation to join the multilayer lifter (1) to the drum (18) of the mill.
  • the lifters are placed side by side (as shown in figure 5) forming a continuous line from the entrance of the mill material, to the sorting grills (14), where the material is discharged according to the size of the mineral and the grooves of said grill (see figures 3 and 4).
  • the multi-laminar spring portion (9) is formed by a multiplicity of curved convex blades (10) and a bent straight portion (1 1) which is located under the rectangular inclined portion (7) of the base (3), which are joined by bolts and nuts (14).
  • the multilaminar spring portion (9) is formed by a convex curved portion and a straight portion by another. bent, wherein the latter fits under the inclined rectangular portion (7) of the base (3).
  • the metallic portion, formed by the base (3) and the convex curved portion of the multilaminar spring (9) leave a recess that is filled by a recessed rubber body (2), which deforms when the multiplicity of sheets is compressed by effect of the force generated by the mineral and by the balls (15), as shown in figure 6. Indeed, in this figure it is possible to appreciate the deformation suffered by the hollow rubber body (2) and the convex curved blades (10) of the multilaminar spring (9) product of the weight of the balls (15) and the mineral.
  • the hollow rubber body (2) has the function of filling the void left by the metal portions of the base (3) and the convex curved sheets (10) of the multilaminar spring (9), preventing it from filling with balls and mineral.
  • Figure 7 of the prior art shows a mill inside which there is a plurality of trapezoidal lifter (17), where when turning the mill, they lift the ore and balls (15) and generate a kidney of material (16).
  • Figures 8 and 9 show how the column of balls on the multilayer lifter (1) generate a compression force F.
  • the size of the arrow indicates the magnitude of the force F that is generated in the kidney (16) and that crushes the multilayer lifters (1) initiating the compression of the curved convex blades (10) of the multilaminar spring (9). It is observed that in the first lower portion (19) of the kidney (16) the force F is greater on the multilayer lifter (1) and decreases as the mill turns. Towards the part of the upper portion (20) of the kidney (16) the force is smaller, but the convex curved blades (10) of the multilaminar spring (9) begin to decompress.
  • the difference in strength between one side of the kidney and another is the force accumulated by the multilayer lifter (1), to release it as a pulse in the upper portion (20) of the kidney (16) causing the balls (15) and mineral They are propelled towards the center of the mill, as shown in figure 9.

Landscapes

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Abstract

Un lifter multicapa para molinos semiautógenos o molinos SAG que tiene una durabilidad mejorada, compuesto por: una base formada por un cuerpo de sección transversal rectangular, que tiene una primera pared lateral recta y una segunda pared lateral inclinada; en donde desde la mitad superior de dicha pared inclinada nace una porción rectangular inclinada, en que en la parte inferior de dicha base emerge una proyección trapezoidal, para que calce con los revestimientos o liners del interior del molino; una porción de resorte multilaminar que está conformada por una multiplicidad de láminas curvas convexas y una porción recta doblada que se localiza bajo la porción rectangular inclinada de dicha base; y un cuerpo de caucho ahuecado, localizado en la cavidad que se conforma con la base y las láminas curvas convexas.

Description

LIFTER MULTICAPA PARA MOLINOS SEMIAUTÓGENOS O MOLINOS SAG
DESCRIPCIÓN
CAMPO TECNICO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un levantador o lifter para molinos semiautógenos, el cual está conformado por múltiples láminas, las cuales actúan como un resorte que acumulan energía en la parte inferior del molino y, luego, la van liberando al empujar las bolas y el mineral de molienda a medida que el molino gira.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
Los molinos semiautógenos o molinos SAG son máquinas usadas en plantas mineras para moler rocas de mineral, de manera de reducir su tamaño y hacerlo apto para las etapas siguientes de procesamiento de dicho mineral.
Estos molinos se denominan semiautógenos porque para lograr la molienda del mineral, el tambor rotatorio, que constituye el cuerpo del molino, contiene barras levantadoras o lifters que elevan el mineral durante la rotación y lo dejan caer de tal manera que la roca se fractura continuamente. A este proceso se le llama el efecto autógeno ya que la roca se muele al ser impactada sobre sí misma. El principio semiautógeno se caracteriza porque además se suma a la carga de mineral una cantidad variable de bolas de acero de alta dureza las que también son levantadas con la carga e impactan la roca facilitando y acelerando su molienda.
Estos molinos SAG se caracterizan por ser de mayor potencia y tamaño que los molinos de bolas y por permitir una mayor razón de reducción del tamaño de las rocas. De esta manera, una planta que posee molienda semiautógena puede simplificar su proceso al pasarse directamente del chancado primario a la flotación, sin emplear etapas intermedias de chancado secundario y terciario para reducir el tamaño del mineral.
Los lifters son elementos fundamentales para levantar el mineral y, en su diseño y fabricación, radica la eficiencia y capacidad de molienda del molino. El estado del arte existente en lifter los describe como grandes barras o vigas de acero fundido que se atornillan al interior del tambor del molino y se distribuyen de forma radial. La altura y ángulo de ataque determina la cantidad de material que levantan y la altura desde el cual éste cae. Un lifter muy alto y con un ángulo de ataque cercano a los 90Q levantará una gran cantidad de material, pero requerirá de un consumo enorme de energía debido al torque necesario para que desplace y eleve el material de molienda que se acumula en el denominado pie de carga y que toma la forma de un riñón durante la rotación del molino. También la altura pronunciada implica una gran superficie de ataque sobre el material lo que acelera su desgaste.
Por otro lado, un lifter muy bajo o con ángulo menor a 25Q tendrá mayor duración pero levantará muy poco material y requerirá que el molino gira a una alta velocidad de rotación para lograr la molienda, haciéndolo muy ineficiente.
Otra condición que determina el funcionamiento y duración del Lifter está caracterizado por la dureza del acero con el que se fabrica, el que típicamente se encuentra en rangos medios debido a que debe soportar los impactos eventuales de las bolas de acero de molienda. Si el material fuese un acero muy duro y rígido (ideal para soportar la abrasión del mineral), el lifter podría quebrarse liberando grandes fragmentos de acero que podrían destruir el molino. Por esta razón se prefiere sacrificar la durabilidad y se utilizan aceros más blandos para los lifters los que típicamente deben ser cambiados cada 4 meses con los respectivos sobre costos por tiempo de paradas (alrededor de 60 horas al año).
En el estado del arte han existido varios intentos por fabricar levantadores o lifter que superen los problemas antes mencionados. Por ejemplo, en el documento US 2014/203129 se divulgan elementos de revestimiento tales como barras de levantamiento que pueden usarse en molinos de molienda de minerales. En un ejemplo, una barra elevadora tiene una capa elastomérica superior y una capa elastomérica inferior, siendo la composición de la capa elastomérica superior diferente de la de la capa elastomérica inferior. En otro ejemplo, una barra elevadora está construida de caucho natural reforzado con negro de carbón y tiene una cara delantera y una protuberancia en una región superior de la cara delantera. En un ejemplo adicional, una barra elevadora está fabricada de caucho natural reforzado con negro de carbón y tiene una geometría de cara delantera tal que el ángulo de cara tiene 25Q o menos durante un período operativo medido desde el momento en que la barra elevadora es nueva, hasta que la altura de la barra del levantador se reduce en una cierta cantidad, por ejemplo, en un 80%. También en este documento se describen métodos para fabricar un elemento de revestimiento elastomérico y para moler un mineral.
El documento WO 2016/059293 divulga una barra elevadora, un método para fabricar una barra elevadora, un método para ensamblar una barra elevadora y un molino triturador que comprende múltiples barras elevadoras. La barra elevadora comprende un cuerpo de barra elevadora que tiene una superficie de desgaste y comprende poliuretano, una placa de desgaste reforzada unida al cuerpo de la barra del elevador y formando parte de la superficie de desgaste. La placa de desgaste reforzada comprende metal y una superficie de desgaste para formar la barra de levantamiento, y una estructura de acoplamiento proporcionada a la placa de desgaste reforzada para unir la placa de desgaste reforzada al cuerpo de la barra del levantador. La estructura de fijación sobresale en el cuerpo de la barra del elevador para formar una conexión con poliuretano.
El documento CL359-2010 divulga un levantador para molinos SAG, que disminuye su recambio en los molinos, que permite el uso tanto de su cara principal, como su cara posterior. Su cara principal está conformada por una placa de acero, en la parte interna de la cara posterior tiene un núcleo de acero, y en la porción inferior un conjunto de fijación conformado en acero estructural, estando todo ello conformado como una barra monolítica, mediante caucho que une la placa de acero y el conjunto de fijación.
Ninguno de los documentos del arte previo resuelve el problema técnico de aumentar el tiempo de vida útil de los levantadores o lifters y, además, disminuir el uso de energía en un molino semiautógeno o molino SAG.
RESENA DE LA INVENCION
La presente invención resuelve varios de los problemas característicos de los lifters ya que se compone de un cuerpo que no tiene núcleo rígido y cuya superficie de ataque y levante funciona como un paquete de resortes multilaminar, el que al pasar a través de la base del riñón de carga del molino (lugar en donde se encuentra la mayor masa de mineral) se comprime debido al peso, acumulando energía, y minimizando su perfil de ataque. De esta manera se minimiza la resistencia del lifter contra la carga de mineral reduciendo la abrasión y el requerimiento de torque del molino y prolongando su vida útil. A su vez el lifter, que sigue girando, libera la energía acumulada a la salida del riñón, que es la zona donde efectivamente se produce el levante, y que es donde hay menos carga. En esta zona el lifter funciona como un resorte y libera la energía acumulada impulsando la carga a mayor distancia que lo que lograría un lifter sólido y de igual ángulo de ataque. Otra característica de la invención presentada es que, al estar compuesta por una estructura laminar flexible, no posee núcleo sólido, el que es reemplazado por un núcleo elastomérico liviano cuya función es prevenir la acumulación de mineral en la zona interior del lifter para no interferir con la compresión las láminas que actúan bajo el principio de resorte. Este núcleo elastomérico se deforma junto con las placas de acero que componen el perfil de ataque y ayudan a acumular y posteriormente liberar la energía que impulsa la carga.
Otra característica del lisfter laminar es que cada una de las láminas que forman el lifter tienen la misma resistencia al desgaste, por lo que, si una de las láminas se gasta, la siguiente lámina que queda en contacto con el mineral tiene la misma dureza que la lámina anterior. Es decir, la resistencia al desgaste no varía a medida que el lifter se desgata.
Esta configuración además tiene la gran ventaja de que este lifter es ostensiblemente más liviano que un lifter equivalente fundido.
Por todos los elementos anteriormente descritos, esta invención permite aumentar notablemente la eficiencia energética de un molino SAG al requerir de un menor torque y menores revoluciones por minuto para mantener el mismo comportamiento de levante del mineral que un molino equivalente con lifter fundidos. Además, al reducir su perfil de ataque al comprimirse, la presente invención tendrá una mayor duración comparada a un lifter tradicional de acero fundido. BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
Los dibujos que se acompañan se incluyen para proporcionar una mayor compresión de la invención y constituyen parte de esta descripción y muestran una de las ejecuciones preferidas.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva del lifter multilaminar de la presente invención.
La figura 2 muestra una vista en perspectiva del lifter multilaminar con el núcleo elastomérico de la presente invención.
La figura 3 muestra una vista en perspectiva del interior de un molino donde está instalado el lifter multilaminar de la presente invención.
La figura 4 muestra una vista en perspectiva del interior de un molino donde está instalada una pluralidad de lifters multilaminares de la presente invención.
La figura 5 muestra una vista en perspectiva una hilera de lifters multilaminares de la presente invención.
La figura 6 muestra una vista en perspectiva con un lifter multilaminar sin comprimir y otro lifter multilaminar con una bola comprimiéndolo, para acumular energía. La figura 7 muestra una vista en perspectiva de un de un molino SAG del arte previo, donde se muestra la forma del riñón de mineral y bolas con forma achatado.
La figura 8 muestra una vista en corte transversal de un molino SAG, donde se muestra el riñón de mineral y bolas, con los lifters multilaminares comprimiéndose en la parte inferior y liberando energía con la impulsión de las bolas y mineral en la parte superior de dicho riñón.
La figura 9 muestra una vista en corte transversal de un molino SAG, donde se muestra el riñón de mineral y bolas, con los lifters multilaminares comprimiéndose en la parte inferior y resaltando la liberación energía con la impulsión de las bolas y mineral en la parte superior de dicho riñón.
DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a una barra levantadora o lifter para molinos semiautógenos, el cual está conformado por múltiples láminas, las cuales actúan como un resorte que acumula energía en la parte inferior del molino y luego la van soltando, empujando las bolas y el mineral de molienda en la parte superior, a medida que gira el molino.
Haciendo referencia a las figuras 1 a 5, se muestra una perspectiva del lifter multicapa (1 ) así como una porción del molino SAG que tiene instalado dicho lifter multicapa (1 ), el cual está compuesto por una base (3) y un resorte multilaminar (9), conformado por las múltiples capas que actúan como un paquete resorte y que se van gastando por capas en la medida que avanza su uso.
La base (3) está conformada por un cuerpo de sección transversal rectangular (4), que tiene una primera pared lateral recta (5) y una segunda pared lateral inclinada (6). Desde la mitad superior de dicha pared inclinada (6) nace una porción rectangular inclinada (7), que tiene como función el permitir fijar las múltiples láminas convexas (10) de la porción recta (11 ) del resorte multilaminar (9) del lifter multicapa (1 ). En la parte inferior de la base (3) emerge una proyección trapezoidal (8), que calza con los revestimientos o liners (12) del interior del molino, los cuales dejan uno al lado del otro dentro del molino, una cavidad trapezoidal (13) para que dicha proyección trapezoidal (8) sea encajada, según se muestra en las figuras 3 y 4. La base (3) tiene al menos una perforación para unir el lifter multicapa (1 ) al tambor (18) del molino. Los lifter son colocados uno al lado del otro (tal como se muestra en la figura 5) formando una línea continua desde la entrada de material del molino, hasta las parrillas clasificadoras (14), en donde se descarga el material de acuerdo al calibre del mineral y a las ranuras de dicha parrilla (ver figuras 3 y 4).
La porción de resorte multilaminar (9) está conformada por una multiplicidad de láminas curvas convexas (10) y una porción recta doblada (1 1 ) que se localiza bajo la porción rectangular inclinada (7) de la base (3), la cuales están unidas por pernos y tuercas (14). Así, se conforma la porción de resorte multilaminar (9), por una porción curva convexa y por otra una porción recta doblada, en donde esta última encaja bajo la porción rectangular inclinada (7) de la base (3).
La porción metálica, conformada por la base (3) y la porción curva convexa del resorte multilaminar (9) dejan un vaciado que es llenado por un cuerpo de caucho ahuecado (2), que se deforma cuando la multiplicidad de láminas es comprimida por efecto de la fuerza generada por el mineral y por las bolas (15), tal como se muestra en la figura 6. En efecto, en esta figura es posible apreciar la deformación que sufre el cuerpo de caucho ahuecado (2) y las láminas curvas convexas (10) del resorte multilaminar (9) producto del peso de las bolas (15) y el mineral. Además, el cuerpo de caucho ahuecado (2) tiene la función de rellenar el vaciado dejado por las porciones metálicas de la base (3) y las láminas curvas convexas (10) del resorte multilaminar (9), evitando que se llene de bolas y mineral.
En las figuras 7 a 9, se muestra el efecto que produce el lifter multicapa (1 ) a medida que gira el molino.
La figura 7 del arte previo muestra un molino en cuyo interior existe una pluralidad de lifter de forma trapezoidal (17), en donde al girar el molino, éstos levantan el mineral y bolas (15) y generan un riñón de material (16).
En las figuras 8 y 9 se muestra como la columna de bolas sobre el lifter multicapa (1 ) generan una fuerza de compresión F. En la figura 8, el tamaño de la flecha indica la magnitud de la fuerza F que se genera en el riñón (16) y que aplasta los lifters multicapa (1 ) iniciando la compresión de las láminas curvas convexas (10) del resorte multilaminar (9). Se observa que en la primera porción inferior (19) del riñón (16) la fuerza F es mayor sobre el lifter multicapa (1 ) y disminuye a medida que avanza el giro del molino. Hacia la parte de la porción superior (20) del riñón (16) la fuerza es menor, pero las láminas curvas convexas (10) del resorte multilaminar (9) comienzan a descomprimirse. La diferencia de fuerza entre un lado del riñón y otro, es la fuerza acumulada por el lifter multicapa (1 ), para soltarla como un impulso en la porción superior (20) del riñón (16) haciendo que las bolas (15) y mineral salgan impulsadas hacia el centro del molino, tal como se muestra en la figura 9.
De acuerdo a lo anterior, es posible enunciar el siguiente método de funcionamiento de los lifter multicapa (1 ):
(a) comprimir en la porción inferior (19) del riñón (16) una pluralidad de lifters multicapas (1 ) que tienen una porción de resorte multilaminar (9) con láminas curvas convexas (10);
(b) descomprimir en la porción superior (20) del riñón (16) dicha pluralidad de lifters multicapas (1 ) impulsando las bolas y mineral hacia el centro del molino; y
(c) repetir el proceso a medida que el molino gira.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Un lifter multicapa (1 ) para molinos semiautógenos o molinos SAG que tiene una durabilidad mejorada, CARACTERIZADO porque está compuesto por:
una base (3) formada por un cuerpo de sección transversal rectangular (4), que tiene una primera pared lateral recta (5) y una segunda pared lateral inclinada (6); en donde desde la mitad superior de dicha pared inclinada (6) nace una porción rectangular inclinada (7), en que en la parte inferior de dicha base (3) emerge una proyección trapezoidal (8), para que calce con los revestimientos o liners (12) del interior del molino;
una porción de resorte multilaminar (9) que está conformada por una multiplicidad de láminas curvas convexas (10) y una porción recta doblada (1 1 ) que se localiza bajo la porción rectangular inclinada (7) de dicha base (3); y un cuerpo de caucho ahuecado (2), localizado en la cavidad que se conforma con la base (3) y las láminas curvas convexas (10), que se deforma cuando dicha multiplicidad de láminas es comprimida, por efecto de la fuerza generada por las bolas (15) y el mineral dentro del molino.
2.- Un lifter multicapa (1 ) según la reivindicación 1 ,
CARACTERIZADO porque la base (3) tiene al menos una perforación para unir el lifter multicapa (1 ) al tambor (18) del molino.
3.- Un lifter multicapa (1 ) según la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque los lifter son colocados uno al lado del otro para formar una línea continua en forma de barra lifter que vas desde la entrada del molino hasta la salida.
4 Un método de funcionamiento de un lifter multicapa (1 ) para molinos semiautógenos o molinos SAG que tiene una durabilidad mejorada, CARACTERIZADO porque comprende las etapas de:
(a) comprimir, en la porción inferior (19) del riñón (16), una pluralidad de lifters multicapas (1 ) que tienen una porción de resorte multilaminar (9) con láminas curvas convexas (10), sobre un cuerpo de caucho ahuecado; y
(b) descomprimir, en la porción superior (20) del riñón (16), dicha pluralidad de lifters multicapas (1 ) impulsando las bolas y mineral hacia el centro del molino.
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