WO2019076729A1 - Verfahren zur erzeugung einer kodierung, verfahren zum identifizieren eines werkstücks, verwendung einer metallbearbeitungsmaschine zur einbringung einer kodierung in ein werkstück, metallbearbeitungsmaschine - Google Patents

Verfahren zur erzeugung einer kodierung, verfahren zum identifizieren eines werkstücks, verwendung einer metallbearbeitungsmaschine zur einbringung einer kodierung in ein werkstück, metallbearbeitungsmaschine Download PDF

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WO2019076729A1
WO2019076729A1 PCT/EP2018/077756 EP2018077756W WO2019076729A1 WO 2019076729 A1 WO2019076729 A1 WO 2019076729A1 EP 2018077756 W EP2018077756 W EP 2018077756W WO 2019076729 A1 WO2019076729 A1 WO 2019076729A1
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WO
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workpiece
coding
base material
reading
forming
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/077756
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Daniel Bossert
Klaus Bauer
Andreas Popp
Alexander Tatarczyk
Original Assignee
Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg filed Critical Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg
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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K1/00—Methods or arrangements for marking the record carrier in digital fashion
    • G06K1/12—Methods or arrangements for marking the record carrier in digital fashion otherwise than by punching
    • G06K1/126—Methods or arrangements for marking the record carrier in digital fashion otherwise than by punching by photographic or thermographic registration

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a coding of a workpiece from a metallic base material, in particular a sheet, wherein the workpiece is subjected to a forming process.
  • the invention also relates to a method for identifying a workpiece. In order to identify and track products, it is known to provide the products with a readable code.
  • a method for coding a material by means of deformation is known from DE 43 06 209 AI.
  • DE 102 48 142 B3 describes a method for producing a magnetically scannable coding in a metallic component by generating permanent microstructural changes by means of a radiation source, which by changing the lattice structure and incorporation of ions, a change in the magnetic conductivity in the irradiated areas compared to the non-irradiated areas of the Causes component.
  • the process is limited to only a few materials that can be magnetized in this way.
  • the coding thus obtained can be read only with technically very complex reading heads.
  • This object is achieved in that by means of the forming process, a local change of an electrical and / or magnetic property of the base material of the workpiece within a Kodier Symposiums is made and the coding is formed by the local variation of the electrical and / or magnetic property.
  • forming techniques are used to locally change an electrical and / or magnetic property of the workpiece material and thereby produce a coding.
  • This is particularly advantageous for workpieces which are to be formed according to a machining instruction, since the same processing machine can be used for coding and forming according to the machining instructions.
  • the method according to the invention offers the possibility of using the transformations to be carried out according to the machining instruction for coding, so that the coding within the value-added chain can be deliberately introduced into the workpiece and used as an identification feature.
  • the metalworking machine may be a machine that can machine metal, particularly sheet, in one or more of the following ways: cutting, stamping, bending, cold and / or hot forming, shearing, pressing, rolling, coating, milling, welding, graining, Drilling, tapping, riveting etc ..
  • the coding region lies in the action region (forming region) of the processing machine used for forming.
  • the resulting from the forming variation of the electrical and / or magnetic property (coding pattern) within the Kodier Schemes forms the coding.
  • forming techniques is meant in particular those techniques that plastically deform the base material.
  • the introduction of the coding pattern is ideally carried out by machine, for. B. punching machines, stamping combination machines, bending machines, presses using standard tools, such. Embossing, rolling pin punching, punching and forming in general (small cup, bead, roll forming, rolling, deep drawing, bending, denuding or hammering and shot peening).
  • a local change of the material structure within the coding region can be made.
  • the coding is thus formed by the local variation of the material structure (structural change), which in turn causes a local variation of the electrical and / or magnetic property.
  • structural change structural change
  • chemical processes that take place as a result of the transformation (eg oxidation) for coding.
  • Cold forming can be used as the forming process.
  • Cold working refers to the plastic working of metals below the recrystallization temperature, e.g. Cold rolling, deep drawing, bending, hammering or hammering and shot peening.
  • the electrical conductivity and the initial permeability change in particular decrease, due to cold forming.
  • Hot forming can be used as the forming process. Hot forming is suitable for almost all metallic materials. Hot forming requires less forming force than cold forming. In the case of ferrous materials, from a material-dependent limit temperature, a reaction of atmospheric oxygen with the surface material of the workpiece takes place, so that an oxidation product (scale or iron (II, III) oxide) is formed, which can cause a change in the electrical and magnetic properties. Structural changes can also be achieved during hot forming, in particular, for example, by quenching or cooling the workpiece.
  • oxidation product scale or iron (II, III) oxide
  • a further deformation for optical or haptic overlap, z. B. to produce a uniform thickness and / or a flat surface of the workpiece in a reading area, which at least partially comprises the Kodier Scheme performed.
  • the coding pattern can thus be "hidden” visually and haptically, the coding can nevertheless still be read out.
  • the coding can be carried out in such a way that the recognition probability of the coding is so high that the coding can be found even if the coding area is not known in a later reading process.
  • a formed and coded metal, in particular sheet metal piece may for example be part of a vehicle body or a machine. If now a sensor, for. B.
  • the reading area is the area in which the coding is later read out by means of a sensor.
  • the reading area may be provided in a predefined area of the workpiece (eg lower left corner) or defined by forming steps according to the machining instructions (eg along a bending edge).
  • the further forming is preferably a transformation provided according to a machining instruction.
  • the coding be made aware of a processing manual in a range in which the further transformation is provided anyway.
  • a reading area in which recesses have been hammered for coding can be brought to a uniform thickness (material thickness) by rolling, by compensating the recesses; a bent to coding workpiece surface can be brought by bending back into a plane. This makes it possible that a reading device can be moved over the reading area at a constant distance from the workpiece, so that a falsification of the signal detected by the sensor due to different distances between the sensor and the workpiece surface can be avoided.
  • the processing machine may be computer controlled and form the workpieces from a base material into one or more processing instructions stored in the form of digital data.
  • programs can be used to which the contours and the configuration of the finished formed workpiece are transmitted, or which are generated by them.
  • the program can offer a choice of different coding patterns.
  • the program can query whether the coding pattern should be covered optically and / or haptically. When this option is selected, the program may be designed to suggest the coding region, taking into account the further shaping provided in accordance with the machining instruction, and at least partially exploiting coding and / or masking.
  • the program may be an executable program code located on a storage medium and / or performed in the individual method steps.
  • the coding has a stochastic coding pattern: Since, for example during cold forming, in the forming area (eg along a bending edge) a random variation of the electrical and / or magnetic Properties (stochastic coding pattern), this can be used as a unique coding (fingerprint) for the relevant workpiece.
  • This random local variation of the electrical and / or magnetic properties as individual coding makes it possible to use forming steps, which are in any case carried out according to the machining instruction for the relevant workpiece, for introducing the coding.
  • a previously defined coding pattern can be introduced into the workpiece.
  • a coded pattern can serve, for example, as a basic coding (for example for a specific type of workpiece) which can be combined with an individual coding (for example in the form of a stochastic coding pattern).
  • a fixed coding pattern used for a plurality of workpieces may serve as an indicator for finding the coding region in which additional individual coding is provided.
  • the introduction of the coding can be realized by penetrating a forming tool into different depths of the workpiece and / or using forming tools of different widths.
  • the invention also relates to a method for identifying a workpiece, in particular a metal workpiece, particularly preferably a sheet, the method comprising:
  • Reading the coding by measuring the local distribution of an electrical and / or magnetic property of the workpiece by means of a reader in a reading area along a readout path which at least partially comprises the coding area, wherein a signal standardized to the distance of the reader to the surface of the base material of the workpiece is determined;
  • the sensory recognition of the coding takes place via the reading device, which comprises a sensor which detects the electrical and / or magnetic property over a path / time distance (along the read-out path) or on a surface (for example with a plurality of read-out paths within the reading range).
  • the reading device comprises a sensor which detects the electrical and / or magnetic property over a path / time distance (along the read-out path) or on a surface (for example with a plurality of read-out paths within the reading range).
  • a relative movement between the reading device and the reading region of the workpiece along a read-out path can be carried out by movement (method) of the reading device and / or of the workpiece. This is usually a 1- or 2-dimensional movement, which is performed independently of the surface structure (bumps, dents, notches, etc.) of the workpiece.
  • the reader may be positioned above or below the coding area.
  • the reading process can be carried out by the reading device detecting the reading range, e.g. with a reading device which covers the reading area at least partially, in particular completely, and can also detect the coding without or only with a significantly lower relative movement.
  • the surface structure of the workpiece may be changed so that the base material of the workpiece may have a varying thickness or an uneven (textured) surface. This can have an undesirable effect on the signal detected by the reader and lead to a distortion of the signal detected by the sensor, since the distance between sensor and workpiece surface can have an influence on the measured signal (for example, when using eddy current sensors).
  • the measurement results or the detected coding pattern are stored separately for each component in the memory device. This can be done both in a local data store as well as in a locally remote for several users in principle accessible data storage (cloud).
  • the stored coding can be assigned a reference number.
  • additional information about the workpiece can be stored in the memory device / database. In order to identify the workpiece and to gain access to the additional information, the detected coding pattern is compared with the data stored in the memory device.
  • the readout distance is an isoline along which the base material of the workpiece has a uniform thickness and / or the surface of the workpiece is flat.
  • a varying thickness or an uneven (structured) surface can lead to a falsification of the signal detected by the sensor.
  • By reading along an isoline ensures that the detected signal directly (without distance correction) can be concluded on the electrical and / or magnetic properties of the base material.
  • the contour of the base material of the workpiece can be detected along the readout path.
  • a contour correction can be carried out by means of which signal changes which result from a change in the thickness of the base material and / or a structured surface of the base material along the read-out path can be calculated out of the signal detected by the reading device.
  • a signal which has been adjusted to the surface contour of the base material in the reading area is determined. This can be the exact contour of the workpiece surface.
  • the local change of a magnetic property of the base material of the workpiece is determined when reading the coding.
  • magnetic properties eg magnetic remanence, magnetization, permeability
  • rela- tively simple and cheap reading devices are used, for example, Hall sensors in a smartphone o. ⁇ .
  • magneto-optical sensors can be used.
  • the permeability of the base material can be determined with the aid of an eddy current meter.
  • the stressed area can be magnetized with a strong magnetic field (eg by permanent magnets, electromagnet / current-carrying coil, etc.). In contrast to known methods, such.
  • the local change of an electrical property of the base material of the workpiece is determined during readout.
  • the electrical conductivity of the base material can be determined by means of an eddy current measuring instrument by induction of current in the workpiece.
  • the invention also relates to the use of a metal, in particular sheet metal processing machine, which is adapted for forming workpieces according to a respective machining instruction for introducing a coding in a workpiece by forming, in particular by cold forming, in the form of a local change of an electrical and / or magnetic Property, in particular a local change of the material structure, of the base material of the workpiece in a Kodier Symposium.
  • the processing machine with which the workpiece is machined according to the processing instruction is used not only for shaping processing according to the processing instruction but also for coding by local variation of electrical and / or magnetic properties of the base material.
  • the transformations made by the processing machine thus take place in an area in which the reading takes place by means of the sensor (reading area). All before and in the following process steps and device features as well as the self-adjusting effects can further improve the use.
  • the coding may contain information on the traceability with regard to a machining instruction and / or a machining time and / or the metal, in particular sheet metal processing machine used, and / or the machining job for the workpiece. This enables the traceability of the workpiece (for example, if later errors in the machining of the workpiece are detected).
  • This can be realized by each coding having a unique identification code.
  • This identification code is then associated with a machining instruction and / or machining time and / or the metal, in particular sheet metal processing machine used, and / or the machining job.
  • the association may be stored in a memory unit remote from the workpiece, e.g. Part of a control of the processing machine is.
  • machining instructions and / or processing time and / or metal used, in particular sheet metal processing machine, and / or processing order can not be read directly from the coding, but can be retrieved only with the help of the assignment in the memory unit. This can be advantageous if the manufacturer of the workpiece himself would like to ensure the traceability, but does not want to make this data known to every user.
  • the metal in particular sheet metal processing machine, can be used in a coding system by the introduced coding read by a reader, stored by means of a memory device and the workpiece is assigned by means of a comparison device of a processing instruction.
  • the invention also relates to a metal, in particular sheet metal working, machine with a forming tool for forming a workpiece, a reading device for detecting electrical and / or magnetic properties, and a control device, which is adapted to a previously described coding method and a previously described identification method perform.
  • the reading device comprises a sensor for detecting an electrical and / or magnetic property and has to be set up (in particular suitably positioned) to read the coding in a forming region in which the coding region is located.
  • the metalworking machine may be a machine that can machine metal, particularly sheet, in one or more of the following ways: cutting, stamping, bending, cold and / or hot forming, shearing, pressing, rolling, coating, milling, welding, graining, Drilling, tapping, riveting etc ..
  • the evaluation device can be constructed in analog or digital or as a combination of both techniques.
  • a digital evaluation device can be constructed from logic components, in particular from programmable logic components (PLD). It may include a microprocessor and a data memory and a program memory.
  • the program may comprise algorithms for extracting information from the detected signals, in particular the local distribution of the conductivity and / or the permeability of a workpiece.
  • the invention makes use of the structural changes or oxidation processes resulting from special forming techniques and the associated changes in electrical and / or magnetic properties in order to generate coding patterns based on a local variation of electrical and / or magnetic properties. This can be done in particular by utilizing forming processes, which are provided anyway in the context of workpiece machining. By integrating the coding process into the actual workpiece machining, the creation of a hidden coding can be combined with an effective workpiece machining. Further advantages of the invention will become apparent from the description and the drawings. Likewise, according to the invention, the above-mentioned features and those which are still further developed can each be used individually for themselves or for a plurality of combinations of any kind. The embodiments shown and described are not to be understood as exhaustive enumeration, but rather have exemplary character for the description of the invention.
  • Fig. 1 shows a metal, in particular sheet metal working machine according to the invention with a work piece being processed.
  • Fig. 2 shows a workpiece coded according to the method according to the invention and the local change in the signal intensity due to the introduced coding.
  • Fig. 3 shows in the drawing area (I) a spatial representation of an uncoded workpiece, in the drawing area (II) a spatial representation and a sectional view of a workpiece encoded by deformation and in the drawing area (III) a spatial representation and a sectional view of the encoded workpiece from drawing area (II) after a further transformation according to a first variant (flattening of the surface in the reading area).
  • Fig. 4 shows a three-dimensional view and a sectional view of the coded workpiece from the drawing area (II) of FIG. 3 after a further forming according to a second variant (coding within bending edge).
  • Fig. 5a shows a sectional view of a workpiece 1 during the coding by bending deformation.
  • FIG. 5b shows a sectional view of the coded workpiece from FIG. 5a after a further deformation.
  • Fig. 1 shows a workpiece 1 of a base material, which is encoded by means of a metal, in particular sheet metal working machine 2 according to the invention.
  • the metal, in particular sheet metal working machine 2 comprises a forming tool 3 for forming the workpiece 1, a sensor 4 for detecting local changes in an electrical and / or magnetic property of the base material of the workpiece 1, an evaluation and comparison device 6 for Extracting information from the detected signals, a memory device 5 for storing the detected signals and / or the extracted information, and a control device 7 for controlling the forming tool 3.
  • a predetermined coding pattern can be generated by generating regions 16 with changed electrical and / or magnetic properties in a coding region 8.
  • the surface of the workpiece 1 is deformed by means of the forming tool 3 (in this case a punching or hammering tool 3a and a base 3b), whereby a change of the magnetic and / or electrical properties of the workpiece 1 in areas 16 of the mechanical surface treatment is effected.
  • the forming tool 3 in this case a punching or hammering tool 3a and a base 3b
  • a change of the magnetic and / or electrical properties of the workpiece 1 in areas 16 of the mechanical surface treatment is effected.
  • the change in the electrical and / or magnetic property can be measured by means of the sensor 4 (for example an eddy-current sensor, a magneto-optical sensor or a Hall sensor), which is moved over the workpiece 1.
  • the sensor 4 can be installed in a portable reading device, for example a smartphone or a tablet computer.
  • FIG. 2 shows the workpiece 1, in which structural changes by means of deformation (plastic impressions, eg notches 9) were introduced in the regions 16.
  • Fig. 2 shows the local change in signal intensity due to the indentations 9 introduced.
  • the detected signal can be stored in the memory device 5 or compared with a signal stored in the memory device by means of the comparison device 6 (for example, if the coded workpiece 1 is moved to another position). beitsstation brought and the coding is read out there again).
  • information about the correspondingly coded workpiece 1 can be stored in the memory device 5, eg concerning a machining instruction, machining time, etc.
  • a local change of an electrical and / or magnetic property is produced by means of forming techniques as coding, as a result of which the surface of the workpiece 1 is usually deformed.
  • a previously planar workpiece 1, as shown in the drawing area (I) of FIG. 3, may have a structured surface after the coding, since, for example, notches 9 have been introduced into the surface, as shown in the drawing area (II) of FIG. 3 shown.
  • the transformation thus causes on the one hand a change in the surface contour of the workpiece 1 as well as a local change in the electrical and / or magnetic property of the workpiece 1.
  • the variants of the workpiece 1 produced by the coding method according to the invention are shown in the drawing area (III) of FIG. 3 and in FIGS. 4, 5a and 5b provided that a further deformation of the workpiece 1 is made by means of which the coding is neither optically visible nor tactile to feel.
  • the surface of the workpiece 1 is changed so that the distance between the sensor 4 and the surface of the workpiece 1 along a readout path 10 or in a reading area 11 (distance or area on the surface of the workpiece 1 along which or within which the sensor is moved or read to read the coding) is constant.
  • a reading area 11 distance or area on the surface of the workpiece 1 along which or within which the sensor is moved or read to read the coding
  • the workpiece 1 has been rolled in a reading area 11, which comprises the coding area 8, by means of a rolling tool 12 and thus produces a surface which is flat in the reading area 11.
  • the sensor 4 can thus be moved within the reading range 11 at a constant distance to the surface of the workpiece 1, without having to perform a movement perpendicular to the surface in order to keep the distance to the workpiece 1 constant.
  • the sensor 4 can thus move to read on an isoline with respect.
  • the workpiece surface isoline with respect.
  • the workpiece 1 has a constant thickness at least in the reading region 11, which is particularly advantageous when reading out non-ferromagnetic workpieces by means of an eddy current sensor, since here also the material thickness has an influence on the detected signal .
  • the sensor 4 can thus detect signals from which information about the changed electrical and / or magnetic property can be extracted directly.
  • the further forming is a forming which, according to a processing instruction assigned to the workpiece 1, would have had to be carried out anyway.
  • the coding is thus preferably carried out before or during the machining of the workpiece 1 in accordance with the machining specification. For reading the coding, an eddy current sensor can be used.
  • the eddy current sensor has a magnetic field generating device z. B. on a coil which is adapted to be flowed through by a stream.
  • an alternating magnetic field excitation signal
  • the eddy current sensor further has a magnetic field sensor.
  • the magnetic field sensor By means of the magnetic field sensor, the eddy current density is detected by the magnetic field generated by the eddy current (eddy current signals).
  • the magnetic field sensor may also be a coil in which an electric current is induced by the magnetic field generated by the eddy current.
  • a Hall sensor there are also other technical possibilities for detecting a magnetic field, eg a Hall sensor.
  • a stochastic coding along the bending edge 1 ⁇ can be generated, since a bending of the electrical and / or magnetic properties can also result from the bending.
  • the bending edge thus forms a further coding region 8.
  • This stochastic local change of the electrical and / or magnetic properties represents an individual coding which, in itself or in combination with the coding pattern deliberately introduced in the coding region 8 by means of the hammer tool, is used to identify the workpiece 1 can be.
  • the workpiece 1 In addition to a stochastic coding, it is also possible by means of bending the workpiece 1 to introduce a coding pattern in a targeted manner. For this purpose, the workpiece 1 is bent several times along different bending edges, whereby a change in the conductivity or the permeability of the base material of the workpiece 1 along the bending edges is generated. By bending back the workpiece 1, a flat surface is produced, along which the sensor 4 can be moved (FIG. 5b).
  • the coding is formed here by the differently spaced and / or obliquely aligned (not shown) bending edges.
  • the movement can be detected by means of a further sensor 13 (gyrosensor and / or acceleration sensor) (see Fig. 1), so that the signal depends on the location (here by way of example along the direction x).
  • a further sensor 13 gyrosensor and / or acceleration sensor
  • the location of the workpiece 1 can be determined via a receiver 14 for position determination (eg a GPS sensor) when reading out the coding and transmitted via the Internet, for example, to a product vendor.
  • the comparison device 6 eg. In the form of an app that with a Database is connected via the Internet
  • the coding can be checked for authenticity.
  • the data of the sensors 4, 13, 14 are to, preferably via W-LAN, transmitted to the comparison device 6 and compared there with the stored in the memory device 5 signature data. In this way, the workpiece 1 can be identified and stored in the memory device 5 properties of the workpiece 1 are verified. With the described method and apparatus, a hard to falsify locking system can be realized with keys as workpieces 1 and lock as a sensor. 4
  • An acceleration sensor is a device that can detect acceleration in one or more different directions along a straight line, a surface, or in space.
  • a receiver for location can z.
  • B. be a GPS receiver. It may more generally be a receiver of electromagnetic, in particular light or radio waves, sound waves, or other signals by means of which the location relative to one or more fixed points can be determined unambiguously. With such a receiver, the position of the eddy current sensor can be detected even if the eddy current sensor is not moved.
  • receivers for location determination e.g GPS receiver

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Abstract

Ein Verfahren zur Erzeugung einer Kodierung eines Werkstücks (1) aus einem metallischen Grundmaterial, insbesondere eines Blechs, wobei das Werkstück (1) einem Umformprozess unterzogen wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Umformprozesses eine lokale Änderung einer elektrischen und/oder magneti- schen Eigenschaft des Grundmaterials des Werkstücks (1) innerhalb eines Kodierbereichs (8) vorgenommen wird und die Kodierung durch die örtliche Vari- ation der elektrischen und/oder magnetischen Eigenschaft gebildet wird. Dadurch wird es ermöglicht, Werkstücke auf effektive Weise mit einer unauffälligen Kodie- rung zu versehen.

Description

Verfahren zur Erzeugung einer Kodierung, Verfahren zum Identifizieren eines Werkstücks, Verwendung einer Metallbearbeitungsmaschine zur Einbringung einer Kodierung in ein Werkstück, Metallbearbeitungsmaschine
Hintergrund der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung einer Kodierung eines Werkstücks aus einem metallischen Grundmaterial, insbesondere eines Blechs, wobei das Werkstück einem Umformprozess unterzogen wird . Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Identifizieren eines Werkstücks. Um Produkte identifizieren und nachverfolgen zu können, ist es bekannt, die Produkte mit einem auslesbaren Code zu versehen. Ein Verfahren zur Kodierung eines Materials mittels Umformung ist bekannt aus DE 43 06 209 AI .
In DE 43 06 209 AI wird ein Verfahren beschrieben, bei dem Strichcode- Strukturen in ein elektrisch leitfähiges Material eingekerbt werden. Zum Auslesen wird ein Lesekopf mit einem in einem Schwingkreis angeordneten Elektromagneten verwendet, der im Material einen örtlich begrenzten Wirbelstrom induziert. Aufgrund der Einkerbungen ergeben sich unterschiedliche Abstände des Lesekopfes zum Material und daraus unterschiedliche magnetische Widerstände des Schwingkreises, welche detektiert werden. Nachteilig daran ist, dass zum Zwecke der Kodierung in die Oberfläche des Materials Einkerbungen vorgenommen werden müssen und dadurch die Eigenschaften des Werkstücks eventuell negativ beeinflusst werden. Insbesondere ist der Code optisch und haptisch erkennbar. Da dies oftmals nicht gewünscht ist, müssen zusätzliche Arbeitsschritte (Spachteln, Lackieren) durchgeführt werden, um die Strukturen der Kodierung unsichtbar zu machen.
DE 102 48 142 B3 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einer magnetisch abtastbaren Kodierung in einem metallischen Bauelement durch Erzeugung bleibender Gefügeveränderungen mittels einer Strahlenquelle, die durch Veränderung der Gitterstruktur und Einlagerung von Ionen eine Änderung der magnetischen Leitfähigkeit in den bestrahlten Bereichen gegenüber den nicht bestrahlten Bereichen des Bauteils hervorruft. Das Verfahren ist aber beschränkt auf nur wenige Materialien, die sich auf diese Weise magnetisieren lassen. Zudem ist die so erzielte Kodierung nur mit technisch sehr aufwändigen Leseköpfen auslesbar.
Aufgabe der Erfindung
Es ist Aufgabe der Erfindung ein Verfahren sowie eine Vorrichtung vorzuschlagen, die es ermöglichen, Werkstücke auf effektive Weise mit einer unauffälligen Kodierung zu versehen. Beschreibung der Erfindung
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass mittels des Umformprozesses eine lokale Änderung einer elektrischen und/oder magnetischen Eigenschaft des Grundmaterials des Werkstücks innerhalb eines Kodierbereichs vorgenommen wird und die Kodierung durch die örtliche Variation der elektrischen und/oder magnetischen Eigenschaft gebildet wird.
Erfindungsgemäß werden also Umformtechniken verwendet, um eine elektrische und/oder magnetische Eigenschaft des Werkstückmaterials lokal zu verändern und hierdurch eine Kodierung zu erzeugen. Dies ist insbesondere für Werkstücke die gemäß einer Bearbeitungsanleitung umgeformt werden sollen, vorteilhaft, da zur Kodierung und Umformung gemäß Bearbeitungsanleitung dieselbe Bearbeitungsmaschine eingesetzt werden kann. Insbesondere bietet das erfindungsgemäße Verfahren die Möglichkeit, die gemäß Bearbeitungsanleitung auszuführenden Umformungen zur Kodierung zu verwenden, sodass die Kodierung innerhalb der Wertschöpfungskette gezielt in das Werkstück eingebracht und als Identifikationsmerkmal genutzt werden kann.
Die Metallbearbeitungsmaschine kann eine Maschine sein, die Metall, insbesondere Blech, in einer oder mehreren der folgenden Arten bearbeiten kann : Schneiden, Stanzen, Biegen, Kalt- und/oder Warmumformen, Scheren, Pressen, Walzen, Beschichten, Fräsen, Schweißen, Körnen, Bohren, Gewindeschneidern, Nieten etc..
Bei den durch das erfindungsgemäße Verfahren kodierten Werkstücken liegt der Kodierbereich im Aktionsbereich (Umformbereich) der zur Umformung verwendeten Bearbeitungsmaschine. Die sich aus der Umformung ergebende Variation der elektrischen und/oder magnetischen Eigenschaft (Kodiermuster) innerhalb des Kodierbereichs bildet die Kodierung. Mit Umformtechniken sind insbesondere solche Techniken gemeint, die das Grundmaterial plastisch verformen. Das Einbringen des Kodiermusters erfolgt idealerweise maschinell, z. B. durch Stanzmaschinen, Stanz-Kombi-Maschinen, Biegemaschinen, Pressen unter Verwendung von Standardwerkzeugen, wie z. B. Prägen, Rollkneifen, Ankörnen und Umformen allgemein (kleiner Napf, Sicke, Rollumformung, Walzen, Tiefziehen, Biegen, Den- geln oder auch Hämmern und Kugelstrahlen). Ebenso kann ein Kodiermuster durch eine manuell eingebrachte plastische Umformung, z. B. durch Einbringen einer Schlagzahl mittels Stempel und Hammer, erfolgen. Auch bei einem Schnitt, z.B. durch Stanzen oder Laserschneiden kann eine Kodiermuster erzeugt werden.
Mittels des Umform prozesses kann eine lokale Änderung der Materialstruktur innerhalb des Kodierbereichs vorgenommen werden. Die Kodierung wird also durch die örtliche Variation der Materialstruktur (Gefügeveränderung) gebildet, welche wiederum eine örtliche Variation der elektrischen und/oder magnetischen Eigenschaft bewirkt. Darüber hinaus ist es auch möglich, chemische Prozesse, die aufgrund der Umformung stattfinden (z. B. Oxidation), zur Kodierung zu nutzen.
Als Umformprozess kann Kaltumformung verwendet werden. Kaltumformung bezeichnet das plastische Umformen von Metallen unterhalb der Rekristallisationstemperatur, z.B. Kaltwalzen, Tiefziehen, Biegen, Dengeln oder auch Hämmern und Kugelstrahlen. Die elektrische Leitfähigkeit und die Anfangspermeabilität verändern, insbesondere verringern, sich aufgrund einer Kaltumformung.
Als Umformprozess kann Warmumformung verwendet werden. Die Warmumformung ist für nahezu alle metallischen Werkstoffe geeignet. Für eine Warmumformung werden im Vergleich zur Kaltumformung geringere Umformkräfte benötigt. Bei Eisenwerkstoffen findet ab einer materialabhängigen Grenztemperatur eine Reaktion des Luftsauerstoffs mit dem Oberflächenmaterial des Werkstücks statt, so dass ein Oxidationsprodukt (Zunder bzw. Eisen(II,III)-oxid) entsteht, welches eine Änderung der elektrischen und magnetischen Eigenschaften bewirken kann. Gefügeveränderungen können auch bei Warmumformung, insbesondere bspw. durch Abschrecken bzw. Abkühlen des Werkstücks, erreicht werden.
Neben der Umformung, durch welche die Kodierung erzeugt wird, kann eine weitere Umformung zum optischen oder haptischen Überdeckung, z. B. zur Erzeugung einer einheitlichen Dicke und/oder einer ebenen Oberfläche des Werkstücks in einem Lesebereich, der den Kodierbereich zumindest teilweise umfasst, durchgeführt werden. Das Kodiermuster kann hierdurch optisch und haptisch „versteckt" werden; die Kodierung kann trotzdem noch ausgelesen werden. Die Kodierung kann so vorgenommen werden, dass die Wiedererkennungswahr- scheinlichkeit der Kodierung so hoch ist, dass die Kodierung auch dann auffindbar ist, wenn der Kodierbereich bei einem späteren Lesevorgang nicht bekannt ist. Ein umgeformtes und kodiertes Metall-, insbesondere Blechstück, kann beispielsweise ein Teil einer Fahrzeugkarosserie oder einer Maschine sein. Wenn nun ein Sensor, z. B. von einem Servicemitarbeiter oder Sicherheitspersonal, die von außen nicht sichtbare und nicht ertastbare Kodierung auslesen soll, kann es sein, dass wohl bekannt ist, dass es eine solche Kodierung geben muss, der Ort, an dem sich dieser Kodierbereich befindet, jedoch unbekannt ist. Wenn der Sensor zum Auslesen entlang der gesamten Oberfläche des Werkstücks geführt wird, so werden sehr viele Muster erkannt. Um diese von der eigentlichen Kodierung zu unterscheiden, kann beispielsweise eine vorher festgelegte, ausreichend hohe Anzahl an kodierten Stellen in das Werkstück eingebracht werden oder eine bestimmte Größe der kodierten Fläche vorgegeben sein, die beim Auslesen eine signifikante Anzahl an Signalen oberhalb eines Grenzwertes hervorruft. Es ist auch möglich, die Werkstücke mit einem Grundkodiermuster (das für alle Werkstücke gleich sein kann) in der Nähe der individuellen Kodierung zu versehen . Sobald das Grundkodiermuster erkannt wurde, weiß man, dass sich das eigentliche Kodiermuster sich in der Nähe befindet. Darüber hinaus kann mit der Kodierung ein Prüfcode, beispielsweise eine Prüfsumme, in das Werkstück eingebracht werden. Somit kann sichergestellt werden, dass Muster, die keine Kodierung sind, nicht zufällig als vermeintliche Kodierung erkannt werden. Wenn das Grundcodiermuster oder der Prüfcode-Errechnung nicht allgemein zugängliche Informationen sind, so erhöht dies auch die Sicherheit gegen unerwünschtes Auffinden oder Auslesen der Kodierung, wenn z. B. eine bewusste Löschung oder Fälschung der Kodierung verhindert werden soll .
Der Lesebereich ist der Bereich, in dem mittels eines Sensors die Kodierung später ausgelesen wird. Der Lesebereich kann in einem vordefinierten Bereich des Werkstücks vorgesehen sein (z. B. linke untere Ecke) oder durch Umformschritte gemäß Bearbeitungsanleitung definiert sein (z. B. entlang einer Biegekante).
Bei der weiteren Umformung handelt es sich vorzugsweise um eine gemäß Bearbeitungsanleitung vorgesehene Umformung . Anders gesagt kann die Kodierung von einer Bearbeitungsanleitung bewusst in einen Bereich vorgenommen werden, in dem die weitere Umformung ohnehin vorgesehen ist. So kann beispielsweise ein Lesebereich, in dem zur Kodierung Vertiefungen eingehämmert wurden, durch Walzen auf eine einheitliche Dicke (Materialstärke) gebracht werden, indem die Vertiefungen ausgeglichen werden; eine zur Kodierung verbogene Werkstückoberfläche kann durch Zurückbiegen in eine Ebene gebracht werden. Dadurch wird es ermöglicht, dass ein Lesegerät in einem konstanten Abstand zum Werkstück über den Lesebereich verfahren werden kann, so dass eine Verfälschung des vom Sensor detektierten Signals aufgrund unterschiedlicher Abstände zwischen Sensor und Werkstückoberfläche vermieden werden kann.
Die Bearbeitungsmaschine kann Computer-gesteuert arbeiten und die Werkstücke aus einem Grundmaterial nach einer oder mehreren Bearbeitungsanleitungen formen, die in Form von digitalen Daten gespeichert sind . Dazu können Programme verwendet werden, denen die Konturen und die Ausgestaltung des fertig umgeformten Werkstücks übermittelt werden, oder die von diesen selbst erzeugt werden. Man kann einem solchen Programm nun ein Zusatzmodul anbieten, dass dem Anwender anbietet, ein Kodiermuster in das Werkstück einzubringen. Das Programm kann eine Auswahl unterschiedlicher Kodiermuster anbieten. Das Programm kann abfragen, ob das Kodiermuster optisch und/oder haptisch überdeckt sein soll . Wenn diese Option ausgewählt wird, kann das Programm derart ausgestaltet sein, dass es einen Vorschlag macht für den Kodierbereich und dabei die weitere gemäß Bearbeitungsanleitung vorgesehen Umformung mit berücksichtigt und zu Kodierung und/oder Überdeckung zumindest teilweise nutzt. Das Programm kann ein auf einem Speichermedium befindlicher ausführbarer Programmcode sein und/oder in den einzelnen Verfahrensschritten durchgeführt werden.
Insbesondere wenn die Anzahl der Arbeitsschritte minimiert werden soll, ist es vorteilhaft, wenn die Kodierung ein stochastisches Kodiermuster aufweist: Da sich, bspw. beim Kaltumformen, im Umformbereich (z. B. entlang einer Biegekante) eine zufällige Variation der elektrischen und/oder magnetischen Eigenschaften (stochastisches Kodiermuster) ergibt, kann diese als einzigartige Kodierung (Fingerabdruck) für das betreffende Werkstück genutzt werden. Die Nutzung die- ser zufälligen lokalen Variation der elektrischen und/oder magnetischen Eigenschaften als individuelle Kodierung ermöglicht es, Umformschritte, die ohnehin gemäß Bearbeitungsanleitung für das betreffende Werkstück durchgeführt werden, zum Einbringen der Kodierung zu nutzen.
Alternativ oder zusätzlich kann ein zuvor festgelegtes Kodiermuster in das Werkstück eingebracht werden. Auf diese Weise können mehrere Werkstücke mit derselben Kodierung versehen werden, falls gewünscht. Ein derartig festgelegtes Kodiermuster kann bspw. als Grundkodierung (z.B. für eine bestimmte Werkstückart) dienen, die mit einer individuellen Kodierung (z. B. in Form eines sto- chastischen Kodiermusters) kombiniert werden kann. Darüber hinaus kann ein für mehrere Werkstücke verwendetes festgelegtes Kodiermuster als Indikator zum Auffinden des Kodierbereichs, in dem eine zusätzliche individuelle Kodierung vorhanden ist, dienen.
Zur Erstellung des festgelegten Kodiermusters kann das Einbringen der Kodierung durch Eindringen eines Umformwerkzeugs in unterschiedliche Tiefen des Werkstücks und/oder Verwenden von Umformwerkzeugen verschiedener Breite realisiert werden.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Identifizieren eines Werkstücks, insbesondere eines Metallwerkstücks, besonders bevorzugt eines Blechs, wobei das Verfahren umfasst:
• Kodieren des Werkstücks mittels eines zuvor beschriebenen Kodierverfahrens;
• Auslesen der Kodierung durch Messung der örtlichen Verteilung einer elektrischen und/oder magnetischen Eigenschaft des Werkstücks mittels eines Lesegeräts in einem Lesebereich entlang einer Auslesestrecke, der den Kodierbereich zumindest teilweise umfasst, wobei ein auf den Abstand des Lesegeräts zur Oberfläche des Grundmaterials des Werkstücks genormtes Signal ermittelt wird;
• Speicherung der ausgelesenen Kodierung in einer Speichereinrichtung;
• erneutes Auslesen der Kodierung; • Vergleich der gespeicherten Kodierung und der erneut ausgelesenen Kodierung .
Die sensorische Erkennung der Kodierung erfolgt über das Lesegerät, das einen Sensor umfasst, der die elektrische und/oder magnetische Eigenschaft über eine Weg-/Zeitstrecke (entlang der Auslesestrecke) oder auf einer Fläche (z.B. mit mehreren Auslesestrecken innerhalb des Lesebereichs) erfasst. Beim Auslesevorgang kann durch Bewegung (Verfahren) des Lesegeräts und/oder des Werkstücks eine Relativbewegung zwischen Lesegerät und Lesebereich des Werkstücks entlang einer Auslesestrecke durchgeführt werden. Dabei handelt es sich in der Regel um eine 1- oder 2-dimensionale Bewegung, die unabhängig von der Oberflächenstruktur (Unebenheiten, Eindellungen, Einkerbungen usw.) des Werkstücks durchgeführt wird. Das Lesegerät kann oberhalb oder unterhalb des Kodierbereichs positioniert sein.
Alternativ oder zusätzlich kann der Auslesevorgang erfolgen, indem das Lesegerät den Lesebereich detektiert, z.B. mit einem Lesegerät, das den Lesebereich zumindest teilweise, insbesondere vollständig, abdeckt, und auch ohne oder nur mit einer deutlich geringeren Relativbewegung die Kodierung detektieren kann.
Durch die Kodierung mittels Umformung kann jedoch die Oberflächenstruktur des Werkstücks verändert werden, sodass das Grundmaterial des Werkstücks eine variierende Dicke oder eine unebene (strukturierte) Oberfläche aufweisen kann. Dies kann einen unerwünschten Einfluss auf das vom Lesegerät ermittelte Signal haben und zur Verfälschung des durch den Sensor detektierten Signals führen, da der Abstand zwischen Sensor und Werkstückoberfläche einen Einfluss auf das gemessene Signal haben kann (bspw. bei der Verwendung von Wirbelstromsensoren).
Durch die erfindungsgemäße Ermittlung eines Signals, welches auf den Abstand zwischen Lesegerät und Oberfläche des Werkstücks genormt ist, wird sichergestellt, dass eine Variation der Signalstärke nicht aufgrund eines variierenden Ab- stands verfälscht wird, sondern von der Signalstärke auf die elektrische und/oder magnetische Eigenschaft der Gefügeveränderung im Grundmaterial geschlossen werden kann. Die Messergebnisse bzw. das erfasste Kodiermuster werden für jedes Bauteil separat in der Speichereinrichtung abgelegt. Dies kann sowohl in einem lokalen Datenspeicher als auch in einer örtlich entfernten für mehrere Benutzer prinzipiell zugänglichen Datenablage (Cloud) erfolgen. Der gespeicherten Kodierung kann eine Referenznummer zugewiesen werden. In der Speichereinrichtung/Datenbank können darüber hinaus Zusatzinformationen zu dem Werkstück hinterlegt werden. Um das Werkstück zu identifizieren und um Zugriff auf die Zusatzinformationen zu erhalten, wird das erfasste Kodiermuster mit den in der Speichereinrichtung abgelegten Daten abgeglichen.
Vorzugsweise handelt es sich bei der Auslesestrecke um eine Isolinie, entlang welcher das Grundmaterial des Werkstücks eine einheitliche Dicke aufweist und/oder die Oberfläche des Werkstücks eben ist. Wie bereits oben erwähnt, kann eine variierende Dicke oder eine unebene (strukturierte) Oberfläche zu einer Verfälschung des durch den Sensor detektierten Signals führen. Durch das Auslesen entlang einer Isolinie wird sichergestellt, dass von dem detektierten Signal direkt (ohne Abstandskorrektur) auf die elektrischen und/oder magnetischen Eigenschaften des Grundmaterials geschlossen werden kann.
Die Kontur des Grundmaterials des Werkstücks kann entlang der Auslesestrecke erfasst werden. Nach dem Auslesen der Kodierung kann eine Konturkorrektur durchgeführt werden, durch welche Signaländerungen, die sich aus einer Änderung der Dicke des Grundmaterials und/oder einer strukturierten Oberfläche des Grundmaterials entlang der Auslesestrecke ergeben, aus dem vom Lesegerät detektierten Signal herausgerechnet werden können. Es wird also ein um die Oberflächenkontur des Grundmaterials im Lesebereich bereinigtes Signal ermittelt. Dabei kann es sich um die exakte Kontur der Werkstückoberfläche handeln. Es ist jedoch auch möglich, mittels der Konturkorrektur eine Grobkontur aus dem detektierten Signal herauszurechnen, bspw. die Welligkeit des Werkstücks, um die Empfindlichkeit der Messung zu erhöhen.
Bei einer vorteilhaften Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird beim Auslesen der Kodierung die lokale Änderung einer magnetischen Eigenschaft des Grundmaterials des Werkstücks ermittelt. Zum Auslesen von magnetischen Eigenschaften (z. B. magn. Remanenz, Magnetisierung, Permeabilität) können rela- tiv einfache und günstige Auslesegeräte verwendet werden, bspw. Hall-Sensoren in einem Smartphone o. ä .. Ebenso können magneto-optische Sensoren eingesetzt werden. Die Permeabilität des Grundmaterials kann mit Hilfe eines Wirbel- strommessgeräts ermittelt werden. Zur Verstärkung der messbaren Flussdichte kann während oder nach der lokalen Beanspruchung, insbesondere Umformung, eines Werkstücks die beanspruchte Stelle mit einem starken Magnetfeld (z. B. durch Permanentmagneten, Elektromagneten/stromdurchflossene Spule, etc.) aufmagnetisiert werden. Im Gegensatz zu bekannten Verfahren, wie z. B. der Magnetstreifentechnik bei Kreditkarten, werden lokal magnetisierte Kodiermuster durch ein flächiges Aufmagnetisieren nicht gelöscht, sondern verstärkt. So lassen sich z. B. geringe Gefügeveränderungen in ein Metall- oder Blechteil einbringen, welche in diesem Zustand nicht als Kodiermuster von Sensoren erfasst werden, jedoch durch die flächige Aufmagnetisierung für eine Sensorik "sichtbar" werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird beim Auslesen die lokale Änderung einer elektrischen Eigenschaft des Grundmaterials des Werkstücks ermittelt. Bspw. kann die elektrische Leitfähigkeit des Grundmaterials mit Hilfe eines Wirbelstrommessgeräts durch Induktion von Strom in das Werkstück ermittelt werden.
Die Erfindung betrifft auch die Verwendung einer Metall-, insbesondere Blechbearbeitungsmaschine, die zur Umformung von Werkstücken gemäß jeweils einer Bearbeitungsanleitung eingerichtet ist, zur Einbringung einer Kodierung in ein Werkstück mittels Umformung, insbesondere mittels Kaltumformung, in Form einer lokalen Änderung einer elektrischen und/oder magnetischen Eigenschaft, insbesondere einer lokalen Änderung der Materialstruktur, des Grundmaterials des Werkstücks in einem Kodierbereich. Erfindungsgemäß wird die Bearbeitungsmaschine, mit der das Werkstück gemäß Bearbeitungsanleitung bearbeitet wird, nicht nur zur formenden Bearbeitung gemäß Bearbeitungsanleitung, sondern auch zur Kodierung mittels lokaler Variation von elektrischen und/oder magnetischen Eigenschaften des Grundmaterials verwendet. Die durch die Bearbeitungsmaschine vorgenommenen Umformungen finden also in einem Bereich statt, in dem das Auslesen mittels des Sensors erfolgt (Lesebereich). Alle zuvor und im Folgenden genannten Verfahrensschritte und Vorrichtungsmerkmale sowie die sich einstellenden Effekte können die Verwendung weiter verbessern.
Die Kodierung kann Informationen zur RückVerfolgbarkeit bezüglich einer Bearbeitungsanleitung und/oder eines Bearbeitungszeitpunkts und/oder der verwendeten Metall-, insbesondere Blechbearbeitungsmaschine, und/oder des Bearbeitungsauftrags für das Werkstück enthalten. Dadurch wird die RückVerfolgbarkeit des Werkstücks (bspw. falls später Fehler in der Bearbeitung des Werkstücks erkannt werden) ermöglicht. Dies kann dadurch realisiert werden, dass jede Kodierung einen eindeutigen Identifikationscode aufweist. Dieser Identifikationscode ist dann einer Bearbeitungsanleitung und/oder Bearbeitungszeitpunkt und/oder der verwendeten Metall-, insbesondere Blechbearbeitungsmaschine, und/oder dem Bearbeitungsauftrag zugeordnet. Die Zuordnung kann in einer vom Werkstück entfernten Speichereinheit abgelegt sein, die z.B. Teil einer Steuerung der Bearbeitungsmaschine ist. In diesem Fall sind Informationen über Bearbeitungsanleitung und/oder Bearbeitungszeitpunkt und/oder verwendeten Metall-, insbesondere Blechbearbeitungsmaschine, und/oder Bearbeitungsauftrag nicht direkt aus der Kodierung auslesbar, sondern können nur mit Hilfe der Zuordnung in der Speichereinheit abgerufen werden. Das kann vorteilhaft sein, wenn der Hersteller des Werkstücks selbst gerne die RückVerfolgbarkeit sicherstellen möchte, diese Daten aber nicht jedem Anwender bekannt machen möchte.
Es kann für jedes Werkstück eine unterschiedliche Kodierung erzeugt werden, so dass jedes Werkstück seiner Bearbeitungsanleitung eindeutig zuordenbar ist. Dies ermöglicht für jedes Werkstück ein direktes Ablesen der Anweisungen für weitere Bearbeitungen aus der Kodierung.
Die Metall-, insbesondere Blechbearbeitungsmaschine, kann in einem Kodiersystem verwendet werden, indem die eingebrachte Kodierung mittels eines Lesegeräts ausgelesen, mittels einer Speichereinrichtung abgelegt und das Werkstück mittels einer Vergleichseinrichtung einer Bearbeitungsanleitung zugeordnet wird . Die Erfindung betrifft auch eine Metall-, insbesondere Blechbearbeitungsmaschine, mit einer Umform Werkzeug zur Umformung eines Werkstücks, einem Lesegerät zur Erfassung von elektrischen und/oder magnetischen Eigenschaften, und einer Steuereinrichtung, die dazu eingerichtet ist, ein zuvor beschriebenes Kodierverfahren und ein zuvor beschriebenes Identifizierverfahren durchzuführen. Das Lesegerät umfasst einen Sensor zum Detektieren einer elektrischen und/oder magnetischen Eigenschaft und muss dazu eingerichtet (insbesondere entsprechend positioniert) sein, in einem Umformbereich, in dem sich der Kodierbereich befindet, die Kodierung auszulesen.
Die Metallbearbeitungsmaschine kann eine Maschine sein, die Metall, insbesondere Blech, in einer oder mehreren der folgenden Arten bearbeiten kann : Schneiden, Stanzen, Biegen, Kalt- und/oder Warmumformen, Scheren, Pressen, Walzen, Beschichten, Fräsen, Schweißen, Körnen, Bohren, Gewindeschneidern, Nieten etc..
Die Auswerteeinrichtung kann in analoger oder digitaler oder als Kombination beider Techniken aufgebaut sein. Eine digitale Auswerteeinrichtung kann aus logischen Bauelementen, insbesondere aus programmierbaren Logikbauelementen (PLD) aufgebaut sein. Sie kann einen Mikroprozessor und einen Datenspeicher und einen Programmspeicher umfassen. Das Programm kann Algorithmen zum Extrahieren von Informationen aus den erfassten Signalen, insbesondere der örtlichen Verteilung der Leitfähigkeit und/oder der Permeabilität eines Werkstücks aufweisen.
Die Erfindung macht sich die bei speziellen Umformtechniken entstehenden Gefügeveränderungen oder Oxidationsprozesse und die damit verbundenen Änderungen von elektrischen und/oder magnetischen Eigenschaften zunutze, um Kodiermuster auf Basis einer lokalen Variation von elektrischen und/oder magnetischen Eigenschaften zu erzeugen. Dies kann insbesondere unter Ausnutzung von Umformvorgängen erfolgen, die im Rahmen der Werkstückbearbeitung ohnehin vorgesehen sind. Durch Integration des Kodierprozesses in die eigentliche Werkstückbearbeitung kann die Erzeugung einer versteckten Kodierung mit einer effektiven Werkstückbearbeitung kombiniert werden. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung . Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung .
Detaillierte Beschreibung der Erfindung und Zeichnung
Fig . 1 zeigt eine erfindungsgemäße Metall-, insbesondere Blechbearbeitungsmaschine mit einem in Bearbeitung befindlichen Werkstück.
Fig . 2 zeigt ein gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren kodiertes Werkstück sowie die lokale Änderung der Signalintensität aufgrund der eingebrachten Kodierung.
Fig . 3 zeigt im Zeichnungsbereich (I) eine räumliche Darstellung eines unkodierten Werkstücks, im Zeichnungsbereich (II) eine räumliche Darstellung sowie eine Schnittdarstellung eines mittels Umformung kodierten Werkstücks und im Zeichnungsbereich (III) eine räumliche Darstellung sowie eine Schnittdarstellung des kodierten Werkstücks aus Zeichnungsbereich (II) nach einer weiteren Umformung gemäß einer ersten Variante (Ebnung der Oberfläche im Lesebereich).
Fig . 4 zeigt eine räumliche Darstellung sowie eine Schnittdarstellung des kodierten Werkstücks aus Zeichnungsbereich (II) der Fig. 3 nach einer weiteren Umformung gemäß einer zweiten Variante (Kodierung innerhalb Biegekante).
Fig . 5a zeigt eine Schnittdarstellung eines Werkstücks 1 während der Kodierung durch Biegeverformung .
Fig . 5b zeigt eine Schnittdarstellung des kodierten Werkstücks aus Fig. 5a nach einer weiteren Umformung . Fig. 1 zeigt ein Werkstück 1 aus einem Grundmaterial, welches mittels einer erfindungsgemäßen Metall-, insbesondere Blechbearbeitungsmaschine 2, kodiert wird . Die Metall-, insbesondere Blechbearbeitungsmaschine 2, umfasst ein Um- formwerkzeug 3 zum Umformen des Werkstücks 1, einen Sensor 4 zum Detek- tieren von lokalen Änderungen einer elektrischen und/oder magnetischen Eigenschaft des Grundmaterials des Werkstücks 1, eine Auswerte- und Vergleichseinrichtung 6 zum Extrahieren von Informationen aus den detektierten Signalen, eine Speichereinrichtung 5 zum Speichern der detektierten Signale und/oder der extrahierten Informationen, sowie eine Steuereinrichtung 7 zur Ansteuerung des Umformwerkzeugs 3. Je nach Ausgestaltung des Umformwerkzeugs 3 und/oder der Ansteuerung des Umformwerkzeugs 3 mittels der Steuereinrichtung 7 kann ein vorgegebenes Kodiermuster durch Erzeugung von Bereichen 16 mit veränderter elektrischer und/oder magnetischer Eigenschaft in einem Kodierbereich 8 erzeugt werden.
Mittels des Umformwerkzeugs 3 (hier ein Körner- oder Hammerwerkzeug 3a und Unterlage 3b) wird die Oberfläche des Werkstücks 1 verformt, wodurch eine Änderung der magnetischen und/oder elektrischen Eigenschaften des Werkstücks 1 in Bereichen 16 der mechanischen Oberflächenbehandlung bewirkt wird . Durch eine Kaltumformung wird bspw. eine Gefügeveränderung und somit eine Änderung der elektrischen Leitfähigkeit erzeugt. Die Änderung der elektrischen und/oder magnetischen Eigenschaft kann mittels des Sensors 4 (bspw. eines Wirbelstromsensors, eines magneto-optischen Sensors oder eines Hall-Sensors) gemessen werden, der über das Werkstück 1 verfahren wird . Der Sensor 4 kann in einem portablen Lesegerät, beispielsweise einem Smartphone oder einem Tablet-Computer, verbaut sein.
Fig. 2 zeigt das Werkstück 1, bei dem in den Bereichen 16 Gefügeveränderungen mittels Umformung (plastische Eindrücke, z. B. Einkerbungen 9) eingebracht wurden. Darüber hinaus ist in Fig . 2 die lokale Änderung der Signalintensität aufgrund der eingebrachten Einkerbungen 9 gezeigt. Das detek- tierte Signal kann in der Speichereinrichtung 5 abgelegt werden bzw. mit einem in der Speichereinrichtung hinterlegten Signal mittels der Vergleichseinrichtung 6 verglichen werden (bspw. wenn das kodierte Werkstück 1 zu einer anderen Ar- beitsstation gebracht wird und die Kodierung dort erneut ausgelesen wird). In der Speichereinrichtung 5 können darüber hinaus Informationen zu dem entsprechend kodierten Werkstück 1 hinterlegt sein, z.B. betreffend eine Bearbeitungsanleitung, Bearbeitungszeitpunkt usw.
Erfindungsgemäß wird als Kodierung eine lokale Änderung einer elektrischen und/oder magnetischen Eigenschaft mittels Umformtechniken erzeugt, wodurch in der Regel die Oberfläche des Werkstücks 1 verformt wird. Ein zuvor ebenes Werkstück 1, wie im Zeichnungsbereich (I) der Fig. 3 gezeigt, kann nach der Kodierung eine strukturierte Oberfläche aufweisen, da bspw. Einkerbungen 9 in die Oberfläche eingebracht wurden, wie im Zeichnungsbereich (II) der Fig . 3 gezeigt. Die Umformung bewirkt also einerseits eine Änderung der Oberflächenkontur des Werkstücks 1 als auch eine lokale Änderung der elektrischen und/oder magnetischen Eigenschaft des Werkstücks 1.
Um zu vermeiden, dass die Änderung der Oberflächenkontur das durch den Sensor 4 ermittelte Signal verfälscht, ist bei den im Zeichnungsbereich (III) der Fig. 3, und in Fig. 4, 5a und 5b gezeigten Varianten des durch das erfindungsgemäße Kodierverfahren erzeugten Werkstücks 1 vorgesehen, dass eine weitere Umformung des Werkstücks 1 vorgenommen wird, mittels der die Kodierung weder optisch sichtbar, noch haptisch zu ertasten ist. Insbesondere wird die Oberfläche des Werkstücks 1 so verändert, dass der Abstand zwischen Sensor 4 und Oberfläche des Werkstücks 1 entlang einer Auslesestrecke 10 oder in einem Lesebereich 11 (Strecke bzw. Bereich auf der Oberfläche des Werkstücks 1 entlang welcher bzw. innerhalb welchem der Sensor 4 zum Auslesen der Kodierung verfahren oder angeordnet wird) konstant ist. In dem in Fig . 3 Zeichnungsbereich (III) gezeigten Beispiel wurde das Werkstück 1 in einem Lesebereich 11, der den Kodierbereich 8 umfasst, mittels eines Walzwerkzeugs 12 gewalzt und somit eine im Lesebereich 11 ebene Oberfläche erzeugt. Der Sensor 4 kann somit innerhalb des Lesebereichs 11 in einem konstanten Abstand zur Oberfläche des Werkstücks 1 verfahren werden, ohne dass er eine Bewegung senkrecht zur Oberfläche ausführen muss, um den Abstand zum Werkstück 1 konstant zu halten. Der Sensor 4 kann sich somit zum Auslesen auf einer Isolinie bzgl. der Werkstückoberfläche bewegen. Darüber hinaus kann durch die weitere Umformung auch sichergestellt werden, dass das Werkstück 1 zumindest im Lesebereich 11 eine konstante Dicke aufweist, was insbesondere beim Auslesen von nicht ferromagnetischen Werkstücken mittels eines Wirbelstromsensors von Vorteil ist, da hier auch die Materialdicke Einfluss auf das detektierte Signal hat. Der Sensor 4 kann somit Signale detektieren, aus denen direkt Informationen über die veränderte elektrische und/oder magnetische Eigenschaft extrahiert werden können . Vorzugsweise handelt es sich bei der weiteren Umformung um eine Umformung die gemäß einer dem Werkstück 1 zugeordneten Bearbeitungsvorschrift ohnehin hätte durchgeführt werden müssen. Die Kodierung erfolgt also vorzugsweise vor bzw. während der Bearbeitung des Werkstücks 1 gemäß Bearbeitungsvorschrift. Zum Auslesen der Kodierung kann ein Wirbelstromsensor verwendet werden. Der Wirbelstromsensor weist einen Magnetfelderzeugungsvorrichtung z. B. eine Spule auf, die eingerichtet ist von einem Strom durchflössen zu werden. Dabei kann durch eine Spule mittels eines elektrischen Wechselstroms ein wechselndes Magnetfeld erzeugt (Erregersignal) werden, welches im Grundmaterial des Werkstücks Wirbelströme induzieren kann. Der Wirbelstromsensor weist weiter einen Magnetfeldsensor auf. Mittels des Magnetfeldsensors wird die Wirbelstromdichte durch das vom Wirbelstrom erzeugte Magnetfeld detektiert (Wirbelstromsignale). Der Magnetfeldsensor kann auch eine Spule sein, in der ein elektrischer Strom durch das vom Wirbelstrom erzeugte Magnetfeld induziert wird. Es gibt aber auch andere technische Möglichkeiten zur Detektion eines Magnetfelds, z.B. einen Hall- Sensor.
Fig. 4 zeigt eine weitere Variante, bei der die durch die Kodierung erzeugte (und unerwünschte) Oberflächenstruktur auch durch eine Umformung gemäß Bearbeitungsvorschrift„kompensiert" wird. Die Kodierung wurde hier an Stellen (Bereiche 16) durchgeführt, die gemäß Bearbeitungsvorschrift für eine Biegung vorgesehen sind (also entlang der geplanten Biegekante). Durch Ausführen der Biegung nach der Kodierung werden die Einkerbungen 9 aus Zeichnungsbereich (II) der Fig. 3, zusammengedrückt und damit überdeckt, also„unsicht- und fühlbar" gemacht, während die durch die Einkerbungen 9 erzeugte Gefügeveränderung in den Bereichen 16 in der Biegekante I V verbleiben. Der Sensor 4 kann dann ent- lang der Biegekante verfahren werden, um die Kodierung auszulesen. Auch hier wird ein konstanter Abstand zwischen Sensor und Lesebereich (Biegekante 1 ) realisiert.
Durch die Verbiegung des Werkstücks 1 kann darüber hinaus eine stochastische Kodierung entlang der Biegekante 1 Γ erzeugt werden, da sich auch durch die Verbiegung eine lokale Änderung der elektrischen und/oder magnetischen Eigenschaften ergeben kann. Die Biegekante bildet also einen weiteren Kodierbereich 8\ Diese stochastische lokale Änderung der elektrischen und/oder magnetischen Eigenschaften stellt eine individuelle Kodierung dar, die für sich oder auch in Kombination mit dem mittels des Hammerwerkzeugs gezielt eingebrachten Kodiermusters im Kodierbereich 8 zur Identifikation des Werkstücks 1 verwendet werden kann.
Neben einer stochastischen Kodierung ist es auch möglich, mittels Verbiegen des Werkstücks 1 ein Kodiermuster gezielt einzubringen. Dazu wird das Werkstück 1 mehrfach entlang verschiedener Biegekanten verbogen, wodurch eine Änderung der Leitfähigkeit oder der Permeabilität des Grundmaterials des Werkstücks 1 entlang der Biegekanten erzeugt wird. Durch Zurückbiegen des Werkstücks 1 wird eine ebene Oberfläche erzeugt, entlang der der Sensor 4 verfahren werden kann (Fig. 5b). Die Kodierung wird hier durch die unterschiedlich voneinander beabstandeten und/oder schräg zueinander ausgerichteten (nicht gezeigt) Biegekanten gebildet.
Wird der Sensor 4 zum Auslesen der Kodierung über das Werkstück 1 geführt, kann die Bewegung über einen weiteren Sensor 13 (Gyrosensor und/oder Beschleunigungs-Sensor) erfasst werden (s. Fig . 1), sodass das Signal in Abhängigkeit vom Ort (hier beispielhaft entlang der Richtung x) angegeben werden kann. Dies ist besonders dann interessant, wenn der Sensor 4 nicht fest in der Bearbeitungsvorrichtung eingebaut ist, sondern Teil eines portablen Lesegeräts 15 ist. Über einen Empfänger 14 zur Ortsbestimmung (z.B. ein GPS-Sensor) kann darüber hinaus beim Auslesen der Kodierung der Standort des Werkstücks 1 ermittelt werden und über das Internet z.B. an einen Produktverkäufer übermittelt werden. Durch die Vergleichseinrichtung 6 (bspw. in Form einer App, die mit einer Datenbank über das Internet verbunden ist) kann die Kodierung auf Echtheit hin überprüft werden. Die Daten der Sensoren 4, 13, 14 werden dazu, vorzugsweise über W-LAN, an die Vergleichseinrichtung 6 übermittelt und dort mit den in der Speichereinrichtung 5 hinterlegten Signatur-Daten verglichen. Auf diese Weise kann das Werkstück 1 identifiziert und in der Speichereinrichtung 5 hinterlegte Eigenschaften des Werkstücks 1 verifiziert werden. Mit dem beschriebenen Verfahren und Vorrichtung kann ein schwer zu fälschendes Schließsystem realisiert werden mit Schlüsseln als Werkstücke 1 und Schloss als Sensor 4.
Ein Beschleunigungssensor ist eine Vorrichtung, die Beschleunigung in eine oder mehrere unterschiedliche Richtungen entlang einer Geraden, einer Fläche oder im Raum erfassen kann. Ein Empfänger zur Ortsbestimmung kann z. B. ein GPS- Empfänger sein. Es kann allgemeiner ein Empfänger von elektromagnetischen, insbesondere Licht- oder Radiowellen, Schallwellen, oder anderen Signalen sein, mit Hilfe derer der Ort gegenüber einem oder mehreren Fixpunkte eindeutig bestimmbar ist. Mit einem solchen Empfänger kann die Position des Wirbelstromsensors auch dann ermittelt werden, wenn der Wirbelstromsensor nicht bewegt wird .
Bezuaszeichenliste
1 Werkstück
2 Metall-, insbesondere Blechbearbeitungsmaschine
3 Umformwerkzeug
3a Körner- oder Hammerwerkzeug
3b Unterlage
4 Sensor
5 Speichereinrichtung
6 Vergleichseinrichtung
7 Steuereinrichtung
8 Kodierbereich
8λ Kodierbereich entlang Biegekante
9 Einkerbungen
10 Auslesestrecke
11 Lesebereich auf Werkstückoberfläche
1 Γ Lesebereich entlang Biegekante
12 Walzwerkzeug
13 Gyrosensor und/oder Beschleunigungs-Sensor
14 Empfänger zur Ortsbestimmung (z. B GPS-Empfänger)
15 portables Lesegerät
16 Bereiche mit veränderter elektrischer und/oder magnetischer Eigenschaft

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Erzeugung einer Kodierung eines Werkstücks (1) aus einem metallischen Grundmaterial, wobei das Werkstück (1) einem Umformpro- zess unterzogen wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass mittels des Umformprozesses eine lokale Änderung einer elektrischen und/oder magnetischen Eigenschaft des Grundmaterials des Werkstücks (1) innerhalb eines Kodierbereichs (8, 8λ) vorgenommen wird und die Kodierung durch die örtliche Variation der elektrischen und/oder magnetischen Eigenschaft gebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Umformprozesses eine lokale Änderung der Materialstruktur innerhalb des Kodierbereichs (8, 8λ) vorgenommen wird .
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Umformprozess Kaltumformung oder Warmumformung verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass neben der Umformung, durch welche die Kodierung erzeugt wird, eine weitere Umformung durchgeführt wird zur Erzeugung einer einheitlichen Dicke und/oder einer ebenen Oberfläche des Werkstücks (1) in einem Lesebereich (11, 1 ), der den Kodierbereich (8, 8λ) zumindest teilweise umfasst.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kodierung ein stochastisches Kodiermuster aufweist. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zuvor festgelegtes Kodiermuster in das Werkstück (1) eingebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbringen der Kodierung durch Eindringen eines Umformwerkszeugs (3) in unterschiedliche Tiefen des Werkstücks (1) und/oder Verwenden von Umform- werkzeugen (3) verschiedener Breite realisiert wird .
Verfahren zum Identifizieren eines Werkstücks aus einem metallischen Grundmaterial, wobei das Verfahren umfasst:
• Kodieren des Werkstücks (1) mittels eines Kodierverfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche;
• Auslesen der Kodierung durch Messung der örtlichen Verteilung einer elektrischen und/oder magnetischen Eigenschaft des Werkstücks mittels eines Lesegeräts (15) in einem Lesebereich (11, 1 Γ) entlang einer Auslesestrecke (10), der den Kodierbereich (8, 8λ) zumindest teilweise umfasst, wobei ein auf den Abstand des Lesegeräts zur Oberfläche des Grundmaterials des Werkstücks (1) genormtes Signal ermittelt wird;
• Speicherung der ausgelesenen Kodierung in einer Speichereinrichtung (5);
• erneutes Auslesen der Kodierung;
• Vergleich der gespeicherten Kodierung und der erneut ausgelesenen Kodierung.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Auslesestrecke (10) um eine Isolinie handelt, entlang der das Grundmaterial des Werkstücks (1) eine einheitliche Dicke aufweist und/oder die Oberfläche des Werkstücks (1) eben ist.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur des Grundmaterials des Werkstücks (1) entlang der Auslesestrecke (10) er- fasst wird und dass nach dem Auslesen der Kodierung eine Konturkorrektur durchgeführt wird, durch welche Signaländerungen, die sich aus einer Änderung der Dicke des Grundmaterials und/oder einer strukturierten Oberfläche des Grundmaterials entlang der Auslesestrecke (10) ergeben, aus dem vom Lesegerät (15) detektierten Signal herausgerechnet werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass beim Auslesen die lokale Änderung einer magnetischen Eigenschaft des Grundmaterials des Werkstücks (1) ermittelt wird .
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass beim Auslesen die lokale Änderung einer elektrischen Eigenschaft des Grundmaterials des Werkstücks (1) ermittelt wird .
13. Verwendung einer Metallbearbeitungsmaschine (2), die zur Umformung von Werkstücken (1) gemäß jeweils einer Bearbeitungsanleitung eingerichtet ist, zur Einbringung einer Kodierung in ein Werkstück (1) mittels Umformung, insbesondere mittels Kaltumformung, in Form einer lokalen Änderung einer elektrischen und/oder magnetischen Eigenschaft, insbesondere einer lokalen Änderung der Materialstruktur, des Grundmaterials des Werkstücks (1) in einem Kodierbereich (8, 8λ).
14. Verwendung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kodierung Informationen enthält zur RückVerfolgbarkeit bezüglich einer Bearbeitungsanleitung und/oder eines Bearbeitungszeitpunkts und/oder der verwendeten Metallbearbeitungsmaschine und/oder des Bearbeitungsauftrags für das Werkstück (1).
15. Verwendung nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass für jedes Werkstück (1) eine unterschiedliche Kodierung erzeugt wird, so dass jedes Werkstück (1) seiner Bearbeitungsanleitung eindeutig zuordenbar ist. Verwendung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallbearbeitungsmaschine (3) in einem Kodiersystem verwendet wird, in dem die eingebrachte Kodierung mittels eines Lesegeräts (15) ausgelesen, mittels einer Speichereinrichtung (5) abgelegt und mittels einer Vergleichseinrichtung (6) das Werkstück (1) einer Bearbeitungsanleitung zugeordnet wird.
Metallbearbeitungsmaschine (2) mit einem Umformwerkzeug (3) zur Umformung eines Werkstücks, einem Lesegerät (15) zur Erfassung von elektrischen und/oder magnetischen Eigenschaften, und einer Steuereinrichtung (7), die dazu eingerichtet ist, ein Kodierverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 und ein Identifizierverfahren nach einem der Ansprüche 8- 12 durchzuführen.
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