WO2019068482A1 - Beizanlage mit zirkulationsvorrichtung - Google Patents

Beizanlage mit zirkulationsvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
WO2019068482A1
WO2019068482A1 PCT/EP2018/075568 EP2018075568W WO2019068482A1 WO 2019068482 A1 WO2019068482 A1 WO 2019068482A1 EP 2018075568 W EP2018075568 W EP 2018075568W WO 2019068482 A1 WO2019068482 A1 WO 2019068482A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pickling
circulation
circulation tank
tank
plant according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2018/075568
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Haentjes
Jörg Oberdiek
Siegfried ENGEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Group GmbH filed Critical SMS Group GmbH
Publication of WO2019068482A1 publication Critical patent/WO2019068482A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel

Definitions

  • the present invention relates to a pickling plant for strip steel, in particular for normal steel, stainless steel and electrical steel, comprising a circulation device with a circulation tank in which a pickling liquid is stored and via pipes by means of pumps in at least one pickling tank for pickling the steel strip in the circuit is conductive.
  • Such pickling plants of the above type are required to remove oxidations and scale from hot-rolled steel strip.
  • the process is based on the band going through acid baths, which removes the rust on the surface.
  • the pickling mainly depends on the chemical composition of the steel strip, the temperature of the pickling baths, the turbulence, the acid concentration and the length of the tanks.
  • the steel belts are pulled through the pickling tank filled with the pickling liquid in a continuous process.
  • the pickling tank is not completely filled, but it remains above the liquid level (pickling tank is filled to Abquetschrollenhimsten) a free space.
  • the pickling liquid can also be sprayed onto the steel strips to be pickled.
  • the pickling liquid draining from the pickled steel strip initially remains in the pickling tank before being returned to the circulation tank (which is usually done by free return).
  • DE 196 02 303 C2 discloses a method for pickling material webs made of steel, in particular stainless steel, in which the band has at least one pickling bath with min. at least one pickling acid, wherein the acid concentration and / or acid composition is automatically selected depending on the material quality, the pretreatment and the operating parameters of the pickling.
  • the acid dosage can be effected by feeding from storage containers with different acid concentration and / or acid composition. This is done solely to be able to change the actual pickling media and to adjust the steel grades to be processed.
  • austenitic or ferritic steel qualities require pickling media with different concentrations of the pickling acids used.
  • the pickling acids are stored in different tanks and fed to the pickling tank as required.
  • the Beizmatikeitsniklauf is assigned at least a two ter circulation tank, which is fluidly connected to the first circulation tank, wherein the first circulation tank and the second circulation tank can be shut off from Beiquing liquid circuit, so that in each case a circulation tank is switched to the Beizillonkeitsniklauf during pickling ,
  • the first circulation tank can be shut off from the second circulation tank and the second circulation tank can be shut off from the first circulation tank by means of shut-off means.
  • the pickling liquid between the two circulation tanks can also be spatially separated and the pickling liquid in a small pickling liquid, in which only one circulation tank is operatively connected to the pickling tank, are performed.
  • the pickling liquid is conducted in a large Beizflüs stechniksnikonne, in which then both circulation tanks are connected in series or pa rallel.
  • first circulation tank and the second circulation tank can be alternately connected to the pickling liquid circuit.
  • the circulation tanks in the installation position below a conical bottom is assigned, in which accumulating during pickling and insoluble in the pickling liquid components are accumulated.
  • the bottom of the circulation tank at least one Altklarepumpe be assigned, via which the pickling on falling insoluble residues via a piping system for further treat- ment are derivable.
  • the derived residues are then fed through fresh pickling liquid via an inlet to the circulation tank (additional tank), ie. in that the residues derived from the circulation tank in the circulation tank can be replaced by fresh pickling liquid via an inlet.
  • a quantitative measurement is conceivable which replaces the discharged amount of pickling liquid by a corresponding amount of new unused or regenerated pickling liquid.
  • the system can always be ren with the optimal amount of pickling gefah ren and this both in physical / chemical terms (necessary amount for optimal Beizergebn is) and in economic terms, to no more than the necessary amount of pickling liquid in the pickling liquid to have to lead.
  • an additional sedimentation together with filter unit (for example chamber filter press) can be assigned to the circulation tanks (additional tanks).
  • the pickling liquid can be pumped from the circulation tanks into the pickling tank in an advantageous embodiment of the pickling plant according to the invention with vertical pumping.
  • the circulation tanks can be associated with heat exchangers. This would, for example, facilitate cleaning, which would occur if one of the circulation tanks is shut off from the pickling liquid circuit in order to be able to discharge the contaminants from the conical bottom of the circulation tank.
  • the heat exchanger (s) can be checked and cleaned.
  • the above-mentioned pumps may be formed as a vertical and / or Horizontalpum pen.
  • Fig. 1 is a schematic circuit diagram of an embodiment of the pickling plant according to the invention with two
  • Circulation tanks being in the circulation tank inside
  • FIG. 2 is a schematic circuit diagram of the pickling plant according to the invention according to FIG. 1, wherein the heat exchangers in this embodiment are outside the
  • the pickling plant 10 comprises a pickling tank 1 1, in which the strip steel / steel strip 12 to be pickled is impinged with a pickling liquid 13 be.
  • the pickling liquid is guided into a pickling liquid circuit, as shown by the arrows 14, 15, and 16, 17.
  • the pickling plant 10 comprises at least a first circulation tank 18 and a second circulation tank 19.
  • the pickling liquor is stored in the circulation tanks 18 and 19 and made available to the pickling tank 11 as needed via a pump system 20.
  • the pumping system can be operated with vertical or horizontal pumps.
  • the Beiz mill is speed 13 via a nozzle system 21, 21 a applied to the steel strip 12 to be pickled.
  • the circulation tanks 18 and 19 are associated with heat exchangers 22 and 23 in order to keep the pickling liquid 13 in the optimum temperature range for the pickling process.
  • the circulation tanks 18 and 19 have a conically shaped bottom 24 and 25. This has the advantage that the insoluble constituents 29 accumulating in the pickling liquid during the pickling process can accumulate concentrated in the soil region.
  • the insoluble constituents 29 are pumped via a desludging 26 and 27 (Schlammentleeru ng) in the bottom region of the circulation tanks 1 8 and 19 by means of Altklarepumpen / Entschlammungspumpen (Grobstoffpum pen / sludge pumps) 28, 28 a for further reason.
  • the pickling plant 10 is by no means limited to a double tank system.
  • Conceivable are a variety of circulation tanks, which can be switched on and off one after the other in the pickling liquid system.
  • at least one circulation tank with fresh, purified admixing liquid 13 can always be made available to the pickling tank.
  • it is provided to arrange a heat exchanger 22a, 23a in the pipelines for the pickling liquid circuit 14, 15.
  • the lines for the Beizitmaykeitsniklauf 14, 15 may be provided with a bypass (not shown) in order to bypass the heat exchanger 22a, 23a, if necessary.
  • External heat exchangers 22a, 23a have the advantage that they are flowed through better than immersed, ie. H . the heat transfer is more effective. There - they are smaller, cheaper and more accessible than the immersion heat exchangers 22, 23 according to FIG. 1.
  • the circulation tank 18, 19 located in "sedimentation" is not heated, since the return only takes place in the tank in circulation. Either it is accepted that the sedimentation tank, the pickling liquid 13 is slightly colder by heat radiation, or you leads the circulation tank 18, 19 heat, z. B. over a heated container wall and thus prevents cooling. As a result, the pickling liquid can be kept in the optimum temperature range.
  • the first circulation tank 18 is conventionally operated in cooperation with the pickling tank 11. As soon as the concentration of insoluble constituents reaches a critical threshold, the system is switched to the second circulation tank 19, which is in a standby position. This can be done fully automatically.
  • the second circulation tank 19 is filled with a largely free of insoluble constituents pickling acid 13 and therefore can carry out the pickling process immediately wei.
  • the insoluble constituents in the first circulation tank 18 settle in the tapered bottom 24.
  • the sludge of insoluble matter collected in the funnel (conical bottom) of the circulation tank 18 is pumped by means of sludge 28, 28a and subjected to further treatment (e.g. Sedimentation) supplied.
  • the withdrawn Beiz thoroughlykeitsmenge is replenished by appropriate fresh pickling acid 13 (regenerated, fresh or filtered acid).
  • the first circulation tank 18 is again available for production and the second circulation tank 19 can be deslimed according to the above-described pattern.
  • the accumulated amount of insoluble components in the etching fluid circuit 14, 15 and 16, 17 is predictively calculated via an appropriate model or the insoluble components are measured online, for example via an optical turbidity measurement.
  • the sludge level in the circulation tank 18, 19 after the settling process can be determined by means of suitable measurement in order to minimize the pickling liquid 13 to remove from the system.
  • a treatment of the sludge in a suitable downstream sedimentation would also with regard to the resource savings (pickling acid) advantage.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

Beizanlage (10) für Bandstahl, insbesondere für Normalstahl, Edelstahl und Elektroband, umfassend eine Zirkulationsvorrichtung mit einem ersten Zirkulationstank (18), in dem eine Beizflüssigkeit (13) bevorratet ist und über Rohrleitungen mittels Pumpen (20) in mindestens einen Beizbehälter (11) zum Beizen des Bandstahls (12) in einem Beizflüssigkeitskreislauf (14, 15, 16, 17) geführt ist. Hierbei ist dem Beizflüssigkeitskreislauf (14, 15, 16, 17) mindestens ein zweiter Zirkulationstank (19) zugeordnet, der mit dem ersten Zirkulationstank (18) hydraulisch verbunden ist, wobei der erste Zirkulationstank (18) und der zweite Zirkulationstank (19) wechselseitig vom Beizflüssigkeitskreislauf (14, 15, 16, 17) absperrbar ist, sodass jeweils ein Zirkulationstank (18, 19) während des Beizens dem Beizflüssigkeitskreislauf (14, 15, 16, 17) zugeschaltet ist.

Description

Beizanlage mit Zirkulationsvorrichtung
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Beizanlage für Bandstahl, insbesondere für Normalstahl, Edelstahl und Elektroband, umfassend eine Zirkulationsvorrichtung mit einem Zirkulationstank, in dem eine Beizflüssigkeit bevorratet ist und über Rohrleitungen mittels Pumpen in mindestens einen Beizbehälter zum Beizen des Bandstahls im Kreislauf leitbar ist.
Derartige Beizanlagen der vorstehenden Art werden benötigt, um Oxidationen und Zunder von warmgewalztem Stahlband zu entfernen. Der Prozess basiert darauf, dass das Band Säure-Bäder durchläuft, wodurch der Rost an der Oberfläche abgelöst wird. Das Beizen hängt hauptsächlich von der chemischen Zusammensetzung des Stahlbandes ab, von der Temperatur der Beizbäder, der Turbulenz, der Säurekonzentration und von der Länge der Tanks. Dabei werden die Stahlbänder in einem kontinuierlichen Verfahren durch den mit der Beizflüssigkeit gefüllten Beizbehälter hindurchgezogen .
Dabei ist der Beizbehälter nicht vollständig gefüllt, sondern es verbleibt oberhalb des Flüssigkeitsspiegels (Beizbehälter ist bis auf Abquetschrollenkästen gefüllt) ein Freiraum . Die Beizflüssigkeit kann auch auf die zu beizenden Stahlbänder aufgesprüht werden . Die vom gebeizten Stahlband ablaufende Beizflüssigkeit verbleibt zunächst im Beizbehälter, bevor sie in den Zirkulationstank zurückgeleitet (was in der Regel durch freien Rücklauf erfolgt) wird .
Die DE 196 02 303 C2 offenbart ein Verfahren zum Beizen von Materialbahnen aus Stahl, insbesondere Edelstahl, bei dem das Band mindestens ein Beizbad mit min- destens einer Beizsäure durchläuft, wobei in Abhängigkeit der Materialqualität, der Vorbehandlung und der Betriebsparameter der Beize die Säurekonzentration und/oder Säurezusammensetzung automatisch ausgewählt wird.
Dabei kann die Säuredosierung durch Einspeisung aus Vorratsbehältern mit unterschiedlicher Säurekonzentration und/oder Säurezusammensetzung erfolgen . Dies geschieht also ausschließlich deshalb, um hier die eigentlichen Beizmedien wechsel n zu können und den zu verarbeitenden Stahlqualitäten anzupassen .
Das bedeutet beispielsweise, austenitische oder ferritische Stahlqualitäten benötigen Beizmedien mit unterschiedlichen Konzentrationen der eingesetzten Beizsäuren. Die Beizsäuren werden in unterschiedlichen Tanks bevorratet und je nach Anforderung dem Beizbehälter zugeleitet.
Auch hierbei kommt es im Zirkulationssystem der Beizanlage zu Anreicherungen von unlöslichen Bestandteilen , beispielsweise von Siliziumoxiden in Normalstahlbeizen , die in den herkömmlichen Beizsäuren (Salz- bzw. Schwefelsäure) nicht gelöst werden können .
Der Anstieg der Konzentration dieser unlöslichen Bestandteile hat zur Folge, dass Teile des Zirkulationssystems wie Rohrleitungen , Wärmetauscher, Armaturen und Pumpen verschlammen, verstopfen und ausfallen . Dies führt zur Stillsetzung der Beizanlage, was wiederum mit einem Produktionsausfall verbunden ist. Zudem erhöht sich damit der Wartungs- und Reinigungsaufwand bisheriger konventioneller Beizanlagen .
Um dem zu begegnen , wurden in der Vergangenheit diverse Filtersysteme (Medienfilter, Maschenfilter, Zyklonabscheider etc.) vorgeschlagen, die jedoch zusammenge nommen keine ausgereifte oder wirtschaftlich sinnvolle Lösung des Problems ergeben haben .
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die oben genannten Nachteile zu überwinden und eine Beizanlage zur Verfügung zu stellen, die eine wesentlich erhöhte Betriebszeit ermöglicht.
Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff in Verbindung mit den kennzeich nenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand von Unteransprüchen. Nach der Lehre der Erfindung ist dem Beizflüssigkeitskreislauf mindestens ein zwei ter Zirkulationstank zugeordnet, der mit dem ersten Zirkulationstank fluidleitend verbunden ist, wobei der erste Zirkulationstank und der zweite Zirkulationstank wechsel seitig vom Beizflüssigkeitskreislauf absperrbar ist, sodass jeweils ein Zirkulationstank während des Beizens dem Beizflüssigkeitskreislauf zugeschaltet ist.
Hierdurch ist eine bessere Ausbri ngung der Beizanlage durch reduzierten Wartungsbedarf bzw. Wartungsaufwand möglich . Gerade im Hinblick auch auf die Einführung neuer Stahlqualitäten (Stichwort AHSS dritter Generation) kann die oben genannte Aufgabe und das damit verbundene Problem der un löslichen Bestandteile in der Beizflüssigkeit (aufgrund von Legierungsbestandteilen) gelöst werden .
In einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Beizanlage kann der erste Zirkulationstank von dem zweiten Zirkulationstank und der zweite Zirkulationstank vom ersten Zirkulationstank mittels Absperrmittel abgesperrt werden . Dadurch kann die Beizflüssigkeit zwischen den beiden Zirkulationstanks auch räumlich getrennt werden und die Beizflüssigkeit in einem kleinen Beizflüssigkeitskreislauf, bei d em jeweils nur ein Zirkulationstank mit dem Beiztank wirkverbunden ist, geführt werden . Es soll auch möglich sein, dass die Beizflüssigkeit in einem großen Beizflüs sigkeitskreislauf geführt wird , bei dem dann beide Zirkulationstanks in Reihe oder pa rallel geschaltet werden.
Auch kann der erste Zirkulationstank und der zweite Zirkulationstank wechselseitig dem Beizflüssigkeitskreislauf zuschaltet werden.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Beizanlage ist es vorgesehen , dass den Zirkulationstanks (Zusatztanks) in Einbaulage unten ein konisch ausgebildeter Boden zugeordnet ist, in dem die beim Beizen anfallenden und in der Beizflüssigkeit unlöslichen Bestandteile akkumulierbar sind .
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann dem Boden des Zirkulations -tanks mindestens eine Altsäurepumpe zugeordnet sein , über die die beim Beizen an fallenden unlöslichen Rückstände über ein Rohrleitungssystem zur weiteren Behand lung ableitbar sind .
Die abgeleiteten Rückstände werden sodann durch frische Beizflüssigkeit über einen Zulauf dem Zirkulationstank (Zusatztank) zugeführt, d .h . dass die aus dem Zirkulationstank abgeleiteten Rückstände in dem Zirkulationstank durch frische Beizflüssigkeit über einen Zulauf ersetzbar sind. Hierbei ist eine Mengenmessung denkbar, die die abgeführte Menge an Beizflüssigkeit durch eine entsprechend Menge an neuer unverbrauchter oder regenerierter Beizflüssigkeit ersetzt. Hierdurch kann die Anlage immer mit der optimalen Menge an Beizflüssigkeit gefah ren werden und dies sowohl i n physikalisch/chem ischer Hinsicht (notwendige Menge für ein optimales Beizergebn is) als auch in wirtschaftlicher Hinsicht, um nicht mehr als die notwend ige Menge an Beizflüssigkeit im Beizflüssigkeitskreislauf führen zu müssen .
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Beizanlage kann den Zirkulationstanks (Zusatztanks) eine zusätzliche Sedimentation samt Filtereinheit (z.B. Kammerfilterpresse) zugeordnet sein.
Die Beizflüssigkeit kann in einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsge mäßen Beizanlage m ittels Vertikalpum pen von den Zirkulationstanks in den Beiztank gepumpt werden . Ferner können den Zirkulationstanks Wärmetauscher zugeordnet sein . Dies würde beispielsweise die Reinigung erleichtern , die dann anfallen würde, wenn einer der Zirkulationstanks vom Beizflüssigkeitskreislauf abgesperrt wird , um die Verunreinigungen aus dem konischen Boden des Zirkulationstanks ablassen zu können . Parallel dazu können die/der Wärmetauscher überprüft und gereinigt werden . In einer anderen Ausführungsform können die oben angesprochenen Pumpen als Vertikal-und/oder Horizontalpum pen ausgebildet sein .
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von beispielhaften Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. Es zeigen die Figuren:
Fig. 1 eine schematische Schaltplanskizze einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Beizanlage mit zwei
dem Beizflüssigkeitskreislauf zuschaltbaren
Zirkulationstanks, wobei in den Zirkulationstank innen
liegend angeordnete Wärmetauscher vorgesehen sind ;
Fig . 2 eine schematische Schaltskizze der erfindungsgemäßen Beizanlage gemäß Fig. 1 , wobei die Wärmetauscher in dieser Ausführungsform außerhalb der
Zirkulationstanks dem Beizflüssigkeitskreislauf
zugeordnet sind .
Wie in der Fig. 1 und der Fig . 2 dargestellt, umfasst die Beizanlage 10 einen Beiztank 1 1 , in dem das zu beizende Bandstahl / Stahlband 12 mit einer Beizflüssigkeit 13 be aufschlagt wird . Die Beizflüssigkeit wird dabei in einen Beizflüssigkeitskreislauf geführt, wie dies durch die Pfeile 14, 15, und 16, 17 dargestellt wird. Die Beizanlage 10 umfasst mindestens einen ersten Zirkulationstank 18 und einen zweiten Zirkulationstank 19. Mit dem erfindungsgemäßen Doppeltanksystem ergibt sich nun die Möglich keit, die Konzentration von unlöslichen Bestandteilen in der Beizflüssigkeit 13 auf einem tolerierbaren Niveau zu halten. Die Beizflüssigkeit wird dabei in den Zirkulationstanks 18 und 19 bevorratet und bedarfsgerecht über ein Pumpensystem 20 dem Beiztank 1 1 zur Verfügung gestellt. Das Pumpsystem kann mit Vertikal-, aber auch mit Horizontal-Pumpen betrieben werden .
In dem Ausführungsbeispiel gemäß der Figur 1 und der Figur 2 wird die Beizflüssig keit 13 über ein Düsensystem 21 , 21 a auf das zu beizende Stahlband 12 appliziert. Gemäß Figur 1 sind den Zirkulationstanks 18 und 19 Wärmetauscher 22 und 23 zugeordnet, um die Beizflüssigkeit 13 im für den Beizvorgang optimalen Temperaturbereich zu halten .
Die Zirkulationstanks 18 und 19 weisen einen konisch geformten Boden 24 u nd 25 auf. Dies hat den Vorteil , dass die sich bei dem Beizvorgang in der Beizflüssigkeit anreichernden , unlöslichen Bestandteile 29 konzentriert im Bodenbereich akkumulieren können . Die u nlöslichen Bestandteile 29 werden über eine Entschlammung 26 und 27 (Schlammentleeru ng ) im Bodenbereich der Zirkulationstanks 1 8 und 19 mittels Altsäurepumpen / Entschlammungspumpen (Grobstoffpum pen / Schlammpumpen) 28, 28a zu r weiteren Veranlassung abgepumpt.
Die erfindungsgemäße Beizanlage 10 ist keineswegs auf ein Doppeltanksystem beschränkt. Denkbar sind eine Vielzahl von Zirkulationstanks, die nacheinander in das Beizflüssigkeitssystem zu- und abgeschaltet werden können. Idealerweise kann dadurch immer wenigstens ein Zirkulationstank mit frischer, gereinigter Be izflüssigkeit 13 dem Beiztank zur Verfügung gestellt werden. I n einer anderen Ausführungsform , wie insbesondere in Figur 2 dargestellt, ist es vorgesehen , einen Wärmetauscher 22a, 23a in den Rohrleitungen für den Beizflüssigkeitskreis lauf 14, 15 anzuordnen. In einer derartigen Ausführungsform können die Rohrleitungen für den Beizflüssigkeitskreislauf 14, 15 mit einem Bypass versehen sein (nicht dargestellt), um den Wärmetauscher 22a , 23a im Bedarfsfall umgehen zu können .
Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass für gleiche Bauteile die gleichen Bezugszeichen verwendet werden.
Außen l iegende Wärmetauscher 22a , 23a haben den Vorteil , dass d iese besser durchströmt werden als eingetauchte , d . h . der Wärmeü bergang ist effektiver. Da - durch sind sie kleiner, preiswerter und besser zugänglich als die Eintauch - Wärmetauschern 22, 23 gemäß Figur 1 . Bei den außen liegenden Wärmetauscher 22a, 23a wird der in "Sedimentation" befindliche Zirkulationstank 18, 19 nicht beheizt, da der Rücklauf nur in den in Zirkulation befindlichen Tank erfolgt. Entweder nimmt man es in Kauf, dass der in Sedimentation befindliche Tank die Beizflüssigkeit 13 durch Wärmeabstrahlung etwas kälter wird, oder man führt dem Zirkulationstank 18, 19 Wärme, z. B. über eine beheizte Behälterwand zu und verhindert so ein Abkühlen . Hierdurch kann die Beizflüssigkeit im optimalen Temperaturbereich gehalten werden.
Im Folgenden wird die Funktionalität der Beizanlage 10 anhand der Figur 1 näher erläutert. Diese Erläuterung gilt analog auch für die Ausführungsform gemäß Figur 2. Zunächst wird der erste Zirkulationstank 18 konventionell im Zusammenspiel mit dem Beiztank 1 1 betrieben. Sobald die Konzentration an unlöslichen Bestandteilen einen kritischen Schwellenwert erreicht, wird das System auf den in eine Warteposition (stand by) stehenden zweiten Zirkulationstank 19 umgeschaltet. Dies kann vollautomatisch erfolgen. Der zweite Zirkulationstank 19 ist mit einer weitestgehend von unlöslichen Bestandteilen freien Beizsäure 13 gefüllt und kann daher den Beizprozess sofort wei terführen.
Während dieser Zeit setzen sich die unlöslichen Bestandteile im ersten Zirkulationstank 18 im konisch zulaufenden Boden 24 ab. Nach dem Absetzen (was erfahrungsgemäß 2 bis 10 Stunden dauern kann) wird der Schlamm an unlöslichen Bestandteilen , der sich im Trichter (konischer Boden) des Zirkulationstanks 18 gesammelt hat, m ittels Schlamm pumpen 28, 28a abgepumpt und einer weiteren Behandlung (beispielsweise Aufbereitung und Sedimentation) zugeführt. Die abgezogene Beizflüssigkeitsmenge wird durch entsprechende frische Beizsäure 13 (Regenerat, Frischsäure oder gefilterte Säure) wieder aufgefüllt. Somit steht der erste Zirkulationstank 18 wieder für die Produktion zur Verfü gung und der zweite Zirkulationstank 19 kann gemäß dem oben beschriebenen Muster entschlammt werden .
Vorzugsweise wäre noch zu berücksichtigen , dass die anfallende Menge an unlösli chen Bestandteilen im Beizflüssigkeitskreislauf 14, 15 und 16, 17 über ein entsprechendes Modell vorausschauend berechnet wird oder die unlöslichen Bestandteile online gemessen werden , beispielsweise über eine optische Trübemessung. Zudem kann das Schlammniveau im Zirkulationstank 18, 19 nach erfolgtem Absetzvorgang mittels geeigneter Messung bestimmt werden , um möglichst wenig Beizflüssigkeit 13 aus dem System zu entfernen . Eine Aufbereitung des Schlamms in einer geeigneten nachgeschalteten Sedimentierung (nicht dargestellt) wäre auch im Hinblick auf die Ressourceneinsparung (Beizsäure) von Vorteil .
Bezugszeichenliste
Beizanlage
Beiztank
Stahlband / Bandstahl
Beizflüssigkeit
Teil des Beizflüssigkeitskreislauf
Teil des Beizflüssigkeitskreislauf
Teil des Beizflüssigkeitskreislauf
Teil des Beizflüssigkeitskreislauf erster Zirkulationstank
zweiter Zirkulationstank
Pumpen (vertikal Pumpen)
, 2 1 a D ü se nsystem
, 22a Wärmeta uscher
Wärmetauscher
konischer Boden (Trichterförmig) konischer Boden (Trichterförmig)
Entschlammung (Altsäureabzug)
Entschlammung (Altsäureabzug), 28a Altsäurepumpen / Entschlammungspumpen unlösliche Bestandteile

Claims

Patentansprüche
1 . Beizanlage (10) für Bandstahl , insbesondere für Normalstahl , Edelstahl und Elektroband , umfassend eine Zirkulationsvorrichtung mit einem ersten Zirkula tionstank (18), in dem eine Beizflüssigkeit ( 13) bevorratet ist und über Rohrleitungen mittels Pumpen (20) in mindestens einen Beizbehälter ( 1 1 ) zum Beizen des Bandstahls (12) in einem Beizflüssigkeitskreislauf ( 14, 15, 16, 17) geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass dem Beizflüssigkeitskreislauf ( 14, 15, 16, 17) mindestens ein zweiter Zirkulationstank (19) zugeordnet ist, der mit dem ersten Zirkulationstank ( 18) fluidleitend verbunden ist, wobei der erste Zirkulationstank (18) und der zweite Zirkulationstank ( 19) wechselseitig vom Beizflüs sigkeitskreislauf ( 14, 15, 16, 17) absperrbar ist, sodass jeweils ein Zirkulations tank (18, 19) während des Beizens dem Beizflüssigkeitskreislauf ( 14, 15, 16, 17) zugeschaltet ist.
2. Beizanlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Zirkulationstank ( 18) von dem zweiten Zirkulationstank ( 19) und der zweite Zirkulati onstank ( 19) vom ersten Zirkulationstank ( 18) mittels Absperrmittel absperrbar ausgebildet ist.
3. Beizanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Zirkulationstank (18) und der zweite Zirkulationstank (19) wechselseitig dem Beizflüssigkeitskreislauf (14, 15, 16, 17) zuschaltbar ausgebildet ist.
4. Beizanlage nach Anspruch 3, dadu rch gekennzeichnet, dass den Zirkulationstanks ( 18, 19) in Einbaulage unten ein konisch ausgebildeter Boden (24, 25) zugeordnet ist, in dem die beim Beizen anfallenden und in der Beizflüssigkeit (13) unlöslichen Bestandteile akkumulierbar sind .
5. Beizanlage nach Anspruch 4, dadu rch gekennzeichnet, dass dem Boden (24, 25) des Zirkulationstanks (18, 19) mindestens eine Entschlammungspumpe 28, 28a) zugeordnet ist, über die die beim Beizen anfallenden unlöslichen Rückstände über ein Rohrleitungssystem zur weiteren Behandlung ableitbar sind .
6. Beizanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die aus dem Zirkulationstank (18, 19) abgeleiteten Rückstände in dem Zirkulationstank (18, 19) durch frische Beizflüssigkeit (13) über einen Zulauf ersetzbar sind.
7. Beizanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass den Zirkulationstanks (18, 19) eine Sedimentation zugeordnet ist.
8. Beizanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Beizflüssigkeit (13) mittels Vertikalpumpen (20) von den Zirkulationstanks (18, 19) in den Beiztank (1 1 ) pumpbar ist.
9. Beizanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass den Zirkulationstanks (18, 19) Wärmetauscher (22, 23) zugeordnet sind.
10. Beizanlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Beizflüssigkeitskreislauf (14, 15) mindestens ein Wärmetauscher (22a, 23a) zugeordnet ist.
1 1. Beizanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die anfallende Menge an unlöslichen Bestandteilen im Beizflüssigkeitskreislauf (14, 15, 16, 17) über ein entsprechendes Modell vorausschauend berechenbar ist.
12. Beizanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die anfallende Menge an unlöslichen Bestandteilen im Beizflüssigkeitskreislauf (14, 15, 16, 17) online über eine optische Trübemessung bestimmbar ist.
13. Beizanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Niveau an unlöslichen Bestandteilen im Zirkulationstank ( 18, 19) nach erfolgtem Absetzvorgang mittels geeigneter Messung be stimmbar ist, um möglichst wenig Beizsäure ( 13) aus dem Beizflüssigkeitskreis lauf (14, 15 16, 17) zu entfernen.
PCT/EP2018/075568 2017-10-05 2018-09-21 Beizanlage mit zirkulationsvorrichtung Ceased WO2019068482A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017123152.8A DE102017123152A1 (de) 2017-10-05 2017-10-05 Beizanlage mit Zirkulationsvorrichtung
DE102017123152.8 2017-10-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019068482A1 true WO2019068482A1 (de) 2019-04-11

Family

ID=63857858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2018/075568 Ceased WO2019068482A1 (de) 2017-10-05 2018-09-21 Beizanlage mit zirkulationsvorrichtung

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102017123152A1 (de)
WO (1) WO2019068482A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112342557A (zh) * 2020-10-14 2021-02-09 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种酸洗系统及其清堵方法
CN114318355B (zh) * 2021-11-19 2024-02-13 盐城市冉峰机械设备制造有限公司 一种钢帘线酸洗装置及其清洗方法
CN118847599B (zh) * 2024-09-25 2025-01-24 潍坊国特矿山设备有限公司 一种石英砂酸洗设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2711814A1 (de) * 1977-03-18 1978-09-21 Steuler Industriewerke Gmbh Beizvorrichtung mit einem nacheinander mit verschiedenen behandlungsfluessigkeiten beschickbaren, das beizgut aufnehmenden behandlungsbehaelter
US5510018A (en) * 1993-11-30 1996-04-23 Danieli & C. Officine Meccaniche Spa System to re-circulate treatment material in processes of surface treatment and finishing
DE19602303C2 (de) 1995-02-15 2001-11-15 Andritz Patentverwaltung Verfahren und Vorrichtung zur Beize von Materialbahnen aus Stahl
CN1683593A (zh) * 2004-04-15 2005-10-19 三菱日立制铁机械株式会社 酸洗设备

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2711814A1 (de) * 1977-03-18 1978-09-21 Steuler Industriewerke Gmbh Beizvorrichtung mit einem nacheinander mit verschiedenen behandlungsfluessigkeiten beschickbaren, das beizgut aufnehmenden behandlungsbehaelter
US5510018A (en) * 1993-11-30 1996-04-23 Danieli & C. Officine Meccaniche Spa System to re-circulate treatment material in processes of surface treatment and finishing
DE19602303C2 (de) 1995-02-15 2001-11-15 Andritz Patentverwaltung Verfahren und Vorrichtung zur Beize von Materialbahnen aus Stahl
CN1683593A (zh) * 2004-04-15 2005-10-19 三菱日立制铁机械株式会社 酸洗设备

Also Published As

Publication number Publication date
DE102017123152A1 (de) 2019-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0451721B1 (de) Verfahren zum Reinigen von Gegenständen sowie Anlage zur Durchführung eines solchen Verfahrens
EP3137651B1 (de) Behandlungsvorrichtung und behandlungsverfahren zum beizen und phosphatieren von metallteilen
WO2007107260A1 (de) Verfahren zur abtrennung leichtflüchtiger komponenten aus einem stoffgemisch sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens
WO2019068482A1 (de) Beizanlage mit zirkulationsvorrichtung
DE4123827C2 (de) Verfahren zur Aufbereitung einer wässrigen Reinigungsflüssigkeit sowie Anlage zur Durchführung eines solchen Verfahrens
DE69406396T2 (de) Verfahren zum Rückleiten von Behandlungsgut bei Oberflächenbehandlungen und Fertigbearbeitungen
DE3039303C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Beizen eines Stahlbandes durch Säureangriff
DE3939222C1 (de)
DE4137445C2 (de)
EP4079936A1 (de) Inline-siliziumabscheidung an einer beizanlage
DE102008062970A1 (de) Beizverfahren und Beizanlage
EP2078609B1 (de) Dezentrales Reinigungssystem
DE10324105B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Flüssigreinigen von Gegenständen
DE3022679A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum behandeln von abwaessern
DE102017111637B3 (de) Batchverfahren zur Konzentrierung von Inhaltsstoffen CO2-haltiger Flüssigkeiten und Vorrichtung hierzu
DE102011003247B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen von Prozesswasser
DE19700761C1 (de) Filtervorrichtung für die Fluid-Standzeitverlängerung
DE4210531C2 (de) Verfahren zum Reinigen eines Umkehrosmose-Membranblocks
DE19743933A1 (de) Verfahren zur Oberflächenbehandlung fester Körper, insbesondere Kraftfahrzeug-Karosserien
DE2713266A1 (de) Fluessigkeitsbehandlungssystem mit dampfkompression
DE3015313A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufarbeiten von oelemulsionen
DE9203968U1 (de) Ölabscheider mit integrierter Mikrofiltrations-Einrichtung
EP3371342B1 (de) Behandlungsvorrichtung zum beizen und phosphatieren von metallteilen
DE69819108T2 (de) Gerät und verfahren zur einschränkung des alkoholverbrauchs beim reinigen von oxidierten heissen metalloberflächen
DE102019215572A1 (de) Kaskadenspülanlage zum Behandeln eines bandförmigen Flachprodukts

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18786219

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18786219

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1