WO2019049326A1 - エアマット用セルモジュール及びエアマット - Google Patents
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- A47C27/08—Fluid mattresses or cushions
- A47C27/10—Fluid mattresses or cushions with two or more independently-fillable chambers
Definitions
- the present invention relates to a cell module for an air mat and an air mat constituted of the cell module.
- a structure in which a plurality of cell modules extending in the width direction of the air mat are aligned in the longitudinal direction of the air mat and connected as an air mat for a person who has not been able to get up by himself or is difficult to get up and stays down on the floor for a long time are known.
- Patent Document 1 a plurality of long long cells filled with air inside are stacked in the thickness direction of the air mat, and upper and middle cells are connected to one another to connect a plurality of cell modules. An air mat is described.
- Patent Document 2 describes an air mat in which a plurality of cell modules are connected. Each cell module has three cells. The three cells consist of an elongated first cell in which the air is filled and a second cell and a third cell each having a half diameter of the first cell. The second cell and the third cell are welded side by side on the top surface of the first cell. These air mats suppress pressure (body pressure) that the user's body surface receives from the air mat, thereby suppressing the occurrence of pressure sore (bed shift) caused by poor circulation due to long-term local pressure.
- body pressure body pressure
- bed shift bed shift
- An object of the present invention is to provide a cell module for air mat and an air mat that enables the user to change the posture by themselves while achieving dispersion of body pressure.
- a cell module for air mat is provided with a plurality of cells formed in a long bag shape and filled with air inside. That is, the cell module includes a first cell located at the lower side, a second cell located laterally of the first cell and provided so as to be spaced apart from the first cell, and above the first cell. A third cell positioned and connected to the upper surface of the first cell, and located above the second cell and connected to the upper surface of the second cell and provided so as to be separated from the third cell And a fourth cell.
- a first connected body is formed by the first cell and the third cell
- a second connected body is formed by the second cell and the fourth cell.
- the same cell module connects the first cell and the third cell, connects the second cell and the fourth cell, and connects the first connection body and the second connection body. Is equipped.
- the air mat cell module be provided with a communication passage that mutually connects the first to fourth cells. If there is no such communication path, it is necessary to individually fill the cells with air. However, if there is a communication path, it is possible to collectively fill the first to fourth cells with air. It becomes.
- the air mat cell module is formed into a bag shape by a synthetic resin, and is formed into a bag shape by a first sheet of which the inside is divided into two parts respectively constituting the first cell and the second cell. It is preferable that the second sheet has a second sheet which is formed in the second cell and the inside is divided into two parts respectively forming the third cell and the fourth cell and joined to the first sheet. Furthermore, in such a case, in the first sheet, a portion that divides the inside into two portions that respectively configure the first cell and the second cell, and in the second sheet, the third cell and the second portion.
- the connecting portion can be configured by joining a portion that divides the inside into two portions that respectively configure four cells.
- FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of an air mat.
- the perspective view of the cell module which is a structural member of the air mat.
- Sectional drawing of the cell module The top view of the 1st sheet which constitutes the cell module.
- Sectional drawing which shows the shape change with respect to the local load of the cell module of the comparative example 1.
- the air mattress 10 of the present embodiment is configured of a plurality of cell modules 11 extending in the width direction of the air mattress 10.
- the air mattress 10 is assembled by arranging the cell modules 11 filled with air in the longitudinal direction of the air mattress 10, and covering the ones connected with each other by the belt 12 with box sheets 28.
- a direction corresponding to the width direction of the air mat 10 is referred to as the front-rear direction L of the cell module 11.
- a direction corresponding to the longitudinal direction of the air mattress 10 at the time of assembling the air mattress 10 is referred to as a lateral direction S of the cell module 11.
- a direction corresponding to the thickness direction of the air mat 10 when assembling the air mat 10 is referred to as the vertical direction H of the cell module 11.
- the cell module 11 includes four cells, which are a first cell 13 located at the lower stage of the cell module 11, a second cell 14 also located at the lower stage, and an upper stage of the cell module 11. And a fourth cell 16 located in the upper stage.
- the inside of each cell 13-16 is filled with air.
- Each cell 13-16 is formed in a long bag shape extending in the front-rear direction of the cell module 11.
- the first cell 13 and the second cell 14 are provided in the lateral direction S in the lower portion of the cell module 11. That is, in the cell module 11, the second cell 14 is located to the side of the first cell 13.
- the third cell 15 and the fourth cell 16 are provided in the portion immediately above the first cell 13 and the second cell 14, respectively. That is, in the cell module 11, the third cell 15 is located above the first cell 13 and in contact with the top surface of the first cell 13. In the cell module 11, the fourth cell 16 is located above the second cell 14 and in contact with the top surface of the second cell 14.
- each cell 13-16 is formed of two sheets of a first sheet 19 and a second sheet 20 formed of a synthetic resin such as polyurethane.
- the first sheet 19 is formed in a bag-like shape, and the inside thereof is divided into two parts constituting the first cell 13 and the second cell 14 respectively.
- the second sheet 20 is also formed in a bag shape, and the inside thereof is divided into two parts that respectively constitute the third cell 15 and the fourth cell 16.
- FIG. 4 shows a planar structure of the first sheet 19 before being joined to the second sheet 20.
- the first sheet 19 is formed into a bag shape in the following procedure from one rectangular sheet. First, two opposite sides of the same sheet are welded to each other to form the same sheet in a cylindrical shape with both ends open. And the 1st sheet 19 is formed in the shape of a bag by welding and closing the opening of the both ends in the sheet formed cylindrically.
- the second sheet 20 is also formed in a bag shape in the same manner as the first sheet 19 except that the vertical direction at the time of assembling the cell module 11 is reversed.
- the cell module 11 is formed by welding the first sheet 19 and the second sheet 20 to each other at a first welding portion 21 longitudinally cut in the longitudinal direction L at a central portion in the lateral direction S. There is.
- the inside of the first sheet 19 and the second sheet 20 is divided into parts constituting the cells 13-16 by welding at the first welding part 21.
- the cell module 11 divides the inside into two parts respectively forming the first cell 13 and the second cell 14, and in the second sheet 20, the third cell 15 and the third cell 15. It is constituted by joining the part which divides an inside into two parts which constitute the 4th cell 16, respectively.
- the upper surface of the first sheet 19 and the lower surface of the second sheet 20 are welded to each other at a second welding portion 22 shown by a dashed dotted line in FIG. 4.
- Welding at the second welding portion 22 is performed so as to leave a non-welding portion inside the second welding portion 22.
- a closed space 23 is formed between the upper surface of the first sheet 19 and the lower surface of the second sheet 20.
- Resin-made buttons 24 are attached to portions of the first sheet 19 and the second sheet 20 at both ends in the longitudinal direction of the cells 13-16.
- the button 24 is provided to fix the cell module 11 to the box sheet 28 described above.
- communication holes 27 are respectively formed on the upper surfaces of the first cell 13 and the second cell 14 and on the lower surface of the third cell 15 and the fourth cell 16.
- Each communication hole 27 opens in a closed space 23 between the upper surface of the first sheet 19 and the lower surface of the second sheet 20, and the four cells 13-16 communicate with each other through the closed space 23. That is, the closed space 23 is a communication passage 23 which connects the four cells 13-16 with each other.
- the first cells 13 and the second cells 14 provided side by side in the lateral direction S at the lower stage of the cell module 11 configured as described above are not directly bonded but can be separated from each other.
- the third cells 15 and the fourth cells 16 provided side by side in the lateral direction S in the upper stage of the cell module 11 are not directly bonded but can be separated from each other.
- the load in the vertical direction H of the cell module 11 is mainly applied to the air mat 10 in use, and the two cells arranged vertically in cooperation with each other support the load in the vertical direction H. Therefore, the cell module 11 has a cell structure configured by the first connecting body 25 which is a connecting body of the first cell 13 and the third cell 15 as a cell structure for supporting a load applied to the air mat 10, and a second cell 14 And a cell structure constituted by the second connecting body 26 which is a connecting body of the fourth cells 16 and a two cell structure formed by connecting the two cell structures.
- the first connecting body 25 and the second connecting body 26 are arranged side by side in the lateral direction S of the cell module 11, and the first connecting body 25 and the second connecting body 26 1 are mutually connected through the welding part 21. Furthermore, the first welding portion 21 connects the first cell 13 and the third cell 15 that form the first connecting body 25 and connects the second cell 14 and the fourth cell 16 that forms the second connecting body 26. . That is, in the cell module 11 of the present embodiment, the first welded portion 21 connects the first cell 13 and the third cell 15, and connects the second cell 14 and the fourth cell 15, and the first connecting member 25. And the second connecting body 26.
- the cell module of Comparative Example 2 shown in FIG. 6 is obtained by stacking two upper and lower cells each having a cross section smaller than that of Comparative Example 1.
- the local load P can be effectively received by the internal pressure of the cell as long as the deformation of the cell module remains in the compressive deformation in the vertical direction.
- the whole cell module has an elongated cross section in the height direction, there is a possibility that the cell module may buckle against compression due to the local load P, as shown by the alternate long and short dash line in FIG. Can not support the local load P stably.
- the cell module of Comparative Example 3 shown in FIG. 7 is one in which two cells having a small cross section are joined side by side in the lateral direction S on the top surface of the cell having a large cross section.
- the lower cell receives the load only at a limited portion of the upper surface. Therefore, as indicated by the alternate long and short dash line in the same figure, in the cell module of Comparative Example 3, the portion to which the local load P is applied sinks largely as in the case of Comparative Example 1, and the force applied by the user is released.
- the width (the length in the horizontal direction S) with respect to the height (the length in the vertical direction H) as a cell structure for supporting the load if no buckling occurs.
- the local load P can be stably supported if the cell structure having a small longitudinal cross section is adopted.
- the shape change of the first connected body 25 in the case where the local load P is applied only to the side of the first connected body 25 among the two connected bodies of the cell module 11 is indicated by a dashed dotted line.
- the first cell 13 and the third cell 15 of the first coupling body 25 are coupled to each other and to the second coupling body 26 in the first welded portion 21 as a first coupling portion.
- a bending moment M around the first welded portion 21 connected to the second connection body 26 is generated as a bending moment that causes buckling against compression due to the local load P.
- the first cell 13 and the third cell 15 connected to each other at the first welding portion 21 which is the center thereof support each other.
- the first cell 13 and the third cell 15 are connected to the second connector 26 in the lateral direction S of the cell module 11 while being compressed in the vertical direction H of the cell module 11 against compression due to the local load P. It deforms so as to expand toward the non-side side, that is, the lateral outside of the cell module 11.
- the contact surface between the first cell 13 and the third cell 15 spreads outward in the lateral direction of the cell module 11, and the bending moment M can be supported more effectively. Therefore, the first connection body 25 is stably crushed in the vertical direction H without buckling against compression by the local load P.
- the following effects can be achieved. (1) Even when adopting a vertically elongated cell structure having a small width with respect to the height, the local load P can be stably supported without buckling, so the body position by the user's own power while achieving body pressure dispersion. Allow conversion.
- the four cells 13-16 are in communication with each other through the communication passage 23, body pressure can be effectively dispersed by the movement of air between the cells. Also, the air filling and discharging of the four cells 13-16 can be performed from one air supply and exhaust pipe 17.
- the communication passage 23 is formed by the closed space formed in the portion between the first sheet 19 and the second sheet 20 constituting each cell 13-16, the communication passage 23 is formed by a hose or the like The number of parts of the cell module 11 can be reduced compared to the case where the number of parts is set.
- each part of the first sheet 19 and the second sheet 20 may be performed by a method other than welding such as bonding.
- the first welded portion 21 is formed by joining the first sheet 19 and the second sheet 20, the section of the internal space formed by the first sheet 19, and the section of the internal space formed by the second sheet 20.
- the welding at the same time was performed by welding at the same time, but these may be performed separately.
- the internal space formed in a bag shape by the first sheet 19 is partitioned to form the first cell 13 and the second cell 14, and the internal space formed in the bag shape by the second sheet 20 as well.
- the third cell 15 and the fourth cell 16 are formed.
- the first cell 13 and the third cell 15 may be formed by the first sheet 19, and the second cell 14 and the fourth cell 16 may be formed by the second sheet 20.
- the four cells 13-16 may be formed by individual sheets.
- the communication passage 23 may be formed by connecting the cells 13-16 to each other by a hose or the like disposed outside the cells 13-16. In that case, welding of the upper surface of the first sheet 19 and the lower surface of the second sheet 20 in the second welding portion 22 may be omitted.
- the cell module 11 may be configured such that air does not move between the cells 13-16 without providing the communication passage 23.
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Abstract
複数のセルモジュール（１１）を連結することにより、エアマット（１０）が構成されている。セルモジュール（１１）は、上下に並んで設けられた第１セル（１３）及び第３セル（１５）を連結した第１連結体（２５）と、その側方において上下に並んで設けられた第２セル（１４）及び第４セル（１６）を連結した第２連結体（２６）と、第１セル（１３）及び第３セル（１５）を連結するとともに、第２セル（１４）及び第４セル（１６）を連結し、且つ第１連結体（２５）及び第２連結体（２６）を連結する連結部である第１溶着部（２１）と、を備えている。
Description
本発明は、エアマット用セルモジュール及び同セルモジュールから構成されたエアマットに関する。
従来、自力での起床が不能又は困難となり、長期にわたり床に伏せたままとなった人用のエアマットとして、同エアマットの幅方向に延びる複数のセルモジュールを、エアマットの長手方向に並べて連結した構造のものが知られている。例えば特許文献１には、内部にエアが充填される長尺の３つのセルがエアマットの厚さ方向に重ねられ、且つ上段、中段のセルが互いに連通された構造の複数のセルモジュールを連結したエアマットが記載されている。
また、特許文献２には複数のセルモジュールを連結したエアマットが記載されている。各セルモジュールは３つのセルを有している。３つのセルは、内部にエアが充填される長尺の第１セルと、その第１セルの半分の直径をそれぞれ有した第２セルおよび第３セルとからなる。第１セルの上面に第２セル及び第３セルが並んで溶着されている。これらのエアマットは、使用者の体表面がエアマットから受ける圧力（体圧）を分散することで、長期の局部圧迫による血行不良に起因する褥瘡（床ずれ）の発生を抑えるものである。
使用者がエアマット上で、ある程度の身動きが可能な場合には、褥瘡の発生を抑える上でも、筋力の衰えを抑える上でも、エアマット上で使用者が自力で体位変換を行うことが望ましい。しかしながら、体圧分散を主たる目的として設計された上記従来のエアマットでは、体位変換を行うために使用者がエアマットに力を加えた際に、エアマットが大きく沈み込んで、使用者が加えた力を逃してしまうため、使用者の自力での体位変換の妨げになる虞がある。
本発明の目的は、体圧分散を図りつつ、使用者の自力での体位変換を可能にするエアマット用セルモジュール及びエアマットを提供することにある。
上記目的を達成するエアマット用セルモジュールは、長尺の袋状に形成されて内部にエアが充填される複数のセルを備えている。すなわち、上記セルモジュールは、下段に位置する第１セルと、前記第１セルの側方に位置して同第１セルから離間可能に設けられた第２セルと、前記第１セルの上方に位置して同第１セルの上面に連結された第３セルと、前記第２セルの上方に位置して同第２セルの上面に連結されるとともに前記第３セルから離間可能に設けられた第４セルと、を備えている。また、同セルモジュールは、前記第１セル及び前記第３セルによって第１連結体を構成し、前記第２セル及び前記第４セルによって第２連結体を構成している。さらに同セルモジュールは、前記第１セル及び前記第３セルを連結するとともに、前記第２セル及び前記第４セルを連結し、且つ前記第１連結体及び前記第２連結体を連結する連結部を備えている。
上記エアマット用セルモジュールは、第１から第４セルを相互に連通する連通路を備えることが望ましい。こうした連通路が無い場合には、各セルに対して個別にエアを充填する必要があるが、連通路があれば、第１から第４セルに対して一括してエアを充填することが可能となる。
また、上記エアマット用セルモジュールは、合成樹脂により袋状に形成されて前記第１セル及び前記第２セルをそれぞれ構成する２つの部分に内部が区画された第１シートと、合成樹脂により袋状に形成されて前記第３セル及び前記第４セルをそれぞれ構成する２つの部分に内部が区画されて上記第１シートに接合された第２シートと、を備える構成とすることが望ましい。さらに、こうした場合には、前記第１シートにおいて、前記第１セル及び前記第２セルをそれぞれ構成する２つの部分に内部を区画する部分と、前記第２シートにおいて、前記第３セル及び前記第４セルをそれぞれ構成する２つの部分に内部を区画する部分とを接合することで、前記連結部を構成することができる。
さらに、上記のように構成されたエアマット用セルモジュールを長手方向に複数並んで連結することで、上記目的を達成するエアマットを実現できる。
以下、エアマット用セルモジュール及びエアマットの一実施形態を、図１～図８を参照して詳細に説明する。図１に示すように、本実施形態のエアマット１０は、エアマット１０の幅方向に延びる複数のセルモジュール１１により構成されている。エアマット１０は、エアを充填した各セルモジュール１１を同エアマット１０の長手方向に並べ、ベルト１２により互いに連結したものにボックスシーツ２８を被せることで組み立てられている。
なお、以下の説明では、セルモジュール１１においてエアマット１０の組立時に同エアマット１０の幅方向に対応する方向を同セルモジュール１１の前後方向Ｌと呼ぶ。また、セルモジュール１１においてエアマット１０の組立時にエアマット１０の長手方向に対応する方向をセルモジュール１１の横方向Ｓと呼ぶ。さらに、セルモジュール１１においてエアマット１０の組立時にエアマット１０の厚さ方向に対応する方向をセルモジュール１１の上下方向Ｈと呼ぶ。
図２に示すように、セルモジュール１１は４つのセルを備え、それらは、セルモジュール１１の下段に位置する第１セル１３と、同じく下段に位置する第２セル１４と、セルモジュール１１の上段に位置する第３セル１５と、上段に位置する第４セル１６とからなる。各セル１３－１６の内部にはエアが充填される。
各セル１３－１６は、セルモジュール１１の前後方向に延びる長尺の袋状に形成されている。セルモジュール１１において、第１セル１３及び第２セル１４は、セルモジュール１１の下側部分に、横方向Ｓに並んで設けられている。すなわち、セルモジュール１１において、第２セル１４は、第１セル１３の側方に位置している。また、第３セル１５及び第４セル１６はそれぞれ、第１セル１３及び第２セル１４の直上の部分に設けられている。すなわち、セルモジュール１１において、第３セル１５は、第１セル１３の上方に位置し、且つ第１セル１３の上面に接している。また、セルモジュール１１において第４セル１６は、第２セル１４の上方に位置し、且つ第２セル１４の上面に接している。
図３に示すように、各セル１３－１６は、ポリウレタン等の合成樹脂により形成された第１シート１９および第２シート２０の２枚のシートにより形成されている。第１シート１９は袋状に形成され、その内部は第１セル１３及び第２セル１４をそれぞれ構成する２つの部分に区画されている。第２シート２０も袋状に形成されており、その内部は、第３セル１５及び第４セル１６をそれぞれ構成する２つの部分に区画されている。
第２セル１４の下面には、第２セル１４の内外を連通するエア給排管１７が取り付けられている。エア給排管１７には、同エア給排管１７を開閉する弁１８が設けられている。
図４は、第２シート２０と接合する前の状態の第１シート１９の平面構造を示す。第１シート１９は、１枚の矩形状のシートから次の手順で袋状に形成される。まず、同シートの対向する二辺を互いに溶着することで、同シートを両端が開口した筒状に形成する。そして、筒状に形成された同シートにおける両端の開口を溶着して閉じることで、第１シート１９が袋状に形成される。第２シート２０も、セルモジュール１１の組立時の上下の向きが逆となる以外は、第１シート１９と同様にして袋状に形成されている。
図４は、第２シート２０と接合する前の状態の第１シート１９の平面構造を示す。第１シート１９は、１枚の矩形状のシートから次の手順で袋状に形成される。まず、同シートの対向する二辺を互いに溶着することで、同シートを両端が開口した筒状に形成する。そして、筒状に形成された同シートにおける両端の開口を溶着して閉じることで、第１シート１９が袋状に形成される。第２シート２０も、セルモジュール１１の組立時の上下の向きが逆となる以外は、第１シート１９と同様にして袋状に形成されている。
セルモジュール１１は、第１シート１９及び第２シート２０を重ね合わせた上で、横方向Ｓの中央の部分において前後方向Ｌに縦断する第１溶着部２１にて互いに溶着することで形成されている。本実施形態のセルモジュール１１では、第１溶着部２１での溶着により、第１シート１９及び第２シート２０の内部が各セル１３－１６を構成する部分に区画されている。
要約すれば、セルモジュール１１は、第１シート１９において、第１セル１３及び第２セル１４をそれぞれ構成する２つの部分に内部を区画する部分と、第２シート２０において、第３セル１５及び第４セル１６をそれぞれ構成する２つの部分に内部を区画する部分とを接合することによって構成される。
さらに、第１シート１９の上面、及び第２シート２０の下面は、図４に一点鎖線で示す第２溶着部２２において互いに溶着されている。第２溶着部２２における溶着は、その第２溶着部２２の内側に非溶着の部分を残すようにして行われる。これにより、第１シート１９の上面と第２シート２０の下面との間に閉塞空間２３が形成されている。第２溶着部２２の内側には、第１溶着部２１の溶着が途切れた部分（図４に円Ａで示された部分）が存在しており、第２溶着部２２の内側の閉塞空間２３は一つながりとなっている。
なお、第１シート１９及び第２シート２０における各セル１３－１６の長手方向の両端の部分には、樹脂製の釦２４がそれぞれ取り付けられている。釦２４は、上述のボックスシーツ２８にセルモジュール１１を固定するために設けられている。
図３に示すように、第１セル１３及び第２セル１４の上面、第３セル１５及び第４セル１６の下面には、連通孔２７がそれぞれ形成されている。各連通孔２７は、第１シート１９の上面と第２シート２０の下面との間の閉塞空間２３に開口しており、同閉塞空間２３を通じて４つのセル１３－１６が互いに連通している。すなわち、閉塞空間２３は、４つのセル１３－１６を互いに連通する連通路２３となっている。
以上のように構成されたセルモジュール１１の下段に横方向Ｓに並んで設けられた第１セル１３及び第２セル１４は、直接接合されておらず、互いに離間可能である。同様に、セルモジュール１１の上段に横方向Ｓに並んで設けられた第３セル１５及び第４セル１６も直接接合されておらず、互いに離間可能である。
一方、使用時のエアマット１０には主に、セルモジュール１１の上下方向Ｈの荷重が加わり、この上下方向Ｈの荷重を上下に並んだ２つのセルが協同して支持することになる。そのため、上記セルモジュール１１は、エアマット１０に加わる荷重を支えるセル構造として、第１セル１３及び第３セル１５の連結体である第１連結体２５により構成されたセル構造と、第２セル１４及び第４セル１６の連結体である第２連結体２６により構成されたセル構造とからなる２つのセル構造を連結したものである。
本実施形態のセルモジュール１１では、第１連結体２５、第２連結体２６がセルモジュール１１の横方向Ｓに並んで配置され、且つそれら第１連結体２５と第２連結体２６とが第１溶着部２１を通じて互いに連結されている。さらに、第１溶着部２１は、第１連結体２５を構成する第１セル１３及び第３セル１５を連結し、第２連結体２６を構成する第２セル１４及び第４セル１６を連結する。すなわち、本実施形態のセルモジュール１１において第１溶着部２１は、第１セル１３及び第３セル１５を連結するともに、第２セル１４及び第４セル１５を連結し、且つ第１連結体２５及び第２連結体２６を連結する連結部である。
続いて、以上のように構成された本実施形態のエアマット用セルモジュール１１及びエアマット１０の作用、効果を説明する。
使用者が自力で体位変換を行おうとして、手などでエアマット１０に力を加えた場合、エアマット１０の上表面の限られた範囲に高い荷重（以下、局部荷重と記載する）が加わることがある。以下では、こうした局部荷重が加わったときの本実施形態の挙動を、異なった形状のセルモジュールを採用した比較例１－３と比較して説明する。なお、比較例１－３のセルモジュールの内圧は、使用者が床に伏せた状態を維持しているときの体圧分散に適した圧力に設定されているものとする。
使用者が自力で体位変換を行おうとして、手などでエアマット１０に力を加えた場合、エアマット１０の上表面の限られた範囲に高い荷重（以下、局部荷重と記載する）が加わることがある。以下では、こうした局部荷重が加わったときの本実施形態の挙動を、異なった形状のセルモジュールを採用した比較例１－３と比較して説明する。なお、比較例１－３のセルモジュールの内圧は、使用者が床に伏せた状態を維持しているときの体圧分散に適した圧力に設定されているものとする。
図５に示す比較例１のセルモジュールは、高さ（上下方向Ｈの長さ）に対して幅（横方向Ｓの長さ）が大きい、扁平な断面を有したセルを上下に２つ重ねて接合したものである。比較例１のセルモジュールに局部荷重Ｐが加わった場合、セルモジュールの上面の限られた部分だけで荷重を受けることになる。そのため、荷重を受けている部分からその周囲にセル内のエアが移動して、セルの内圧で局部荷重Ｐを好適に支えることができなくなる。その結果、比較例１のセルモジュールでは、図５に一点鎖線で示すように、局部荷重Ｐが加わった部分が大きく沈み込み、使用者が加えた力を、その荷重付加部分から側方へ逃す。
図６に示す比較例２のセルモジュールは、比較例１に対して幅が小さい断面を有したセルを上下に２つ重ねたものとなっている。こうした比較例２のセルモジュールでは、上面の幅が狭いため、同セルモジュールの変形が上下方向の圧縮変形に留まる限りは、セルの内圧で局部荷重Ｐを効果的に受けることができる。しかしながら、セルモジュール全体が高さ方向に細長い断面を有しているため、同図に一点鎖線で示すように、局部荷重Ｐによる圧縮に対してセルモジュールが座屈する虞があり、座屈した場合には局部荷重Ｐを安定して支えることができなくなる。
図７に示す比較例３のセルモジュールは、大きい断面を有したセルの上面に、小さい断面を有した２つのセルが横方向Ｓに並んで接合されたものである。比較例３のセルモジュールでは、上段の２つのセルのうちの１つだけに局部荷重Ｐが加わった場合、下段のセルはその上面の限られた部分だけで荷重を受けることになる。そのため、同図に一点鎖線で示すように、比較例３のセルモジュールも比較例１の場合と同様に、局部荷重Ｐが加わった部分が大きく沈み込んで、使用者が加えた力を逃す。
以上のように、上記比較例１－３のセルモジュールでは、局部荷重Ｐを安定して支えるには、セルの内圧を高くする必要があり、そうした場合、体圧分散がしにくくなる。なお、比較例１，２の対比から明らかなように、座屈さえ生じなければ、荷重を支えるセル構造として、高さ（上下方向Ｈの長さ）に対して幅（横方向Ｓの長さ）の小さい縦長の断面を有したセル構造を採用した方が、局部荷重Ｐを安定して支えることができる。これに対して、本実施形態のセルモジュール１１は、第１連結体２５を構成する第１セル１３及び第３セル１５からなるセル構造と、第２連結体２６を構成する第２セル１４及び第４セル１６からなるセル構造とからなり、縦長の断面を有した２つのセル構造を連結した構造を備えている。
図８には、セルモジュール１１の２つの連結体のうち、第１連結体２５の側のみに局部荷重Ｐが加わった場合の第１連結体２５の形状変化が一点鎖線で示されている。第１連結体２５の第１セル１３及び第３セル１５は、第１連結部としての第１溶着部２１において、互いに連結されるとともに、第２連結体２６に連結されている。
したがって、第１連結体２５では、局部荷重Ｐによる圧縮に対して、座屈を生じさせる曲げモーメントとして、第２連結体２６に連結された第１溶着部２１を中心とした曲げモーメントＭが発生する。この曲げモーメントＭに対して、その中心である第１溶着部２１において互いに連結された第１セル１３及び第３セル１５は、互いに支え合うようになる。さらに、局部荷重Ｐによる圧縮に対して、第１セル１３及び第３セル１５は、セルモジュール１１の上下方向Ｈに潰れつつ、セルモジュール１１の横方向Ｓにおいては第２連結体２６に連結されていない側、すなわちセルモジュール１１の横方向外側に向かって広がるように変形する。そして、その変形により、第１セル１３と第３セル１５との接触面がセルモジュール１１の横方向外側に向かって広がって、上記曲げモーメントＭをより効果的に支えられるようになる。そのため、第１連結体２５は、局部荷重Ｐによる圧縮に対して、座屈することなく安定して上下方向Ｈに潰れる。
以上説明した本実施形態によれば、次の効果を奏することができる。
（１）高さに対して幅の小さい縦長のセル構造を採用しても、座屈することなく安定して局部荷重Ｐを支えられるため、体圧分散を図りつつ、使用者の自力での体位変換を可能にする。
（１）高さに対して幅の小さい縦長のセル構造を採用しても、座屈することなく安定して局部荷重Ｐを支えられるため、体圧分散を図りつつ、使用者の自力での体位変換を可能にする。
（２）１枚のシートによって形成した内部空間を２つの部分に区画して２つのセルを形成している。そのため、４つのセル１３－１６をそれぞれ個別のシートから形成する場合よりも、セルモジュール１１の部品点数を少なくできる。
（３）第１溶着部２１での溶着により、第１シート１９と第２シート２０との接合、第１シート１９によって形成した内部空間の区画、及び第２シート２０によって形成した内部空間の区画を同時に行っている。そのため、製造工程を削減できる。
（４）４つのセル１３－１６が連通路２３を通じて互いに連通しているため、セル間のエアの移動により効果的に体圧分散を行える。また、４つのセル１３－１６のエアの充填及び排出を１つのエア給排管１７から行うことができる。
（５）各セル１３－１６を構成する第１シート１９と第２シート２０との間の部分に形成された閉鎖空間によって連通路２３を形成しているため、連通路２３をホース等で形成した場合よりも、セルモジュール１１の部品点数を少なくできる。
上記実施形態は、次のように変更して実施することもできる。
・第１シート１９及び第２シート２０の各部における接合を、接着等の溶着以外の方法で行うようにしてもよい。
・第１シート１９及び第２シート２０の各部における接合を、接着等の溶着以外の方法で行うようにしてもよい。
・上記実施形態では、第１シート１９と第２シート２０との接合、第１シート１９によって形成した内部空間の区画、及び第２シート２０によって形成した内部空間の区画を、第１溶着部２１での溶着により、同時に行うようにしていたが、これらを個別に行うようにしてもよい。
・上記実施形態では、第１シート１９により袋状に形成された内部空間を区画して第１セル１３及び第２セル１４を形成し、同じく第２シート２０により袋状に形成された内部空間を区画して第３セル１５及び第４セル１６を形成していた。これに代えて、第１シート１９によって第１セル１３及び第３セル１５を形成し、第２シート２０によって第２セル１４及び第４セル１６を形成してもよい。また、４つのセル１３－１６をそれぞれ個別のシートによって形成してもよい。
・各セル１３－１６をその外部に配置したホース等により互いに連結して連通路２３を形成するようにしてもよい。その場合、第２溶着部２２における第１シート１９の上面と第２シート２０の下面との溶着は省略してもよい。
・連通路２３を設けず、セル１３－１６の間をエアが移動しないようにセルモジュール１１を構成してもよい。
１０…エアマット、１１…（エアマット用）セルモジュール、１２…ベルト、１３…第１セル、１４…第２セル、１５…第３セル、１６…第４セル、１７…エア給排管、１８…弁、１９…第１シート、２０…第２シート、２１…第１溶着部（連結部）、２２…第２溶着部、２３…連通路、２４…釦、２５…第１連結体、２６…第２連結体、２７…連通孔、２８…ボックスシーツ。
Claims (5)
- 長尺の袋状に形成されて内部にエアが充填される複数のセルを備えたエアマット用セルモジュールにおいて、
前記セルモジュールは、
下段に位置する第１セルと、
前記第１セルの側方に位置して同第１セルから離間可能に設けられた第２セルと、
前記第１セルの上方に位置して同第１セルの上面に連結された第３セルと、
前記第２セルの上方に位置して同第２セルの上面に連結されるとともに前記第３セルから離間可能に設けられた第４セルと、
を備え、
前記第１セル及び前記第３セルによって第１連結体を構成し、前記第２セル及び前記第４セルによって第２連結体を構成し、
前記第１セル及び前記第３セルを連結するとともに、前記第２セル及び前記第４セルを連結し、且つ前記第１連結体及び前記第２連結体を連結する連結部を備えている
エアマット用セルモジュール。 - 前記第１から第４セルを相互に連通する連通路を備える
請求項１に記載のエアマット用セルモジュール。 - 合成樹脂により袋状に形成されるとともに前記第１セル及び前記第２セルをそれぞれ構成する２つの部分に内部が区画された第１シートと、
合成樹脂により袋状に形成されるとともに前記第３セル及び前記第４セルをそれぞれ構成する２つの部分に内部が区画され、且つ前記第１シートに接合された第２シートと
を備える請求項１又は２に記載のエアマット用セルモジュール。 - 前記第１シートにおいて、前記第１セル及び前記第２セルをそれぞれ構成する２つの部分に内部を区画する部分と、前記第２シートにおいて、前記第３セル及び前記第４セルをそれぞれ構成する２つの部分に内部を区画する部分とを接合することで、前記連結部が構成されている請求項３に記載のエアマット用セルモジュール。
- 請求項１～４のいずれか１項に記載のエアマット用セルモジュールが長手方向に複数並んで連結されたエアマット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2017/032535 WO2019049326A1 (ja) | 2017-09-08 | 2017-09-08 | エアマット用セルモジュール及びエアマット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| PCT/JP2017/032535 WO2019049326A1 (ja) | 2017-09-08 | 2017-09-08 | エアマット用セルモジュール及びエアマット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2019049326A1 true WO2019049326A1 (ja) | 2019-03-14 |
Family
ID=65633718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| PCT/JP2017/032535 WO2019049326A1 (ja) | 2017-09-08 | 2017-09-08 | エアマット用セルモジュール及びエアマット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2019049326A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020050317A1 (ja) * | 2018-09-07 | 2020-03-12 | レインボー＆アイ株式会社 | エアマットレス及びエアセル |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0339105A (ja) * | 1989-07-06 | 1991-02-20 | Hioki Vinyl Kogyo Kk | マット |
| JPH0515557A (ja) * | 1991-07-10 | 1993-01-26 | Kuraray Plast Kk | エアーマツト |
| JP2004081244A (ja) * | 2002-08-22 | 2004-03-18 | Sanwa Kaken Kogyo Kk | 空気マットレス |
| JP2005000354A (ja) * | 2003-06-11 | 2005-01-06 | Kyushu Hitachi Maxell Ltd | 床ずれ防止マット |
-
2017
- 2017-09-08 WO PCT/JP2017/032535 patent/WO2019049326A1/ja active Application Filing
Patent Citations (4)
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