WO2019044515A1 - 電動オイルポンプ - Google Patents

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WO2019044515A1
WO2019044515A1 PCT/JP2018/030392 JP2018030392W WO2019044515A1 WO 2019044515 A1 WO2019044515 A1 WO 2019044515A1 JP 2018030392 W JP2018030392 W JP 2018030392W WO 2019044515 A1 WO2019044515 A1 WO 2019044515A1
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circuit board
unit
housing
motor
inverter
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PCT/JP2018/030392
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English (en)
French (fr)
Inventor
慈裕 片岡
小林 喜幸
Original Assignee
日本電産トーソク株式会社
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    • H02K1/2753Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets the rotor consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
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    • H02K5/167Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings
    • H02K5/1675Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings radially supporting the rotary shaft at only one end of the rotor

Definitions

  • the present invention relates to an electric oil pump.
  • JP-A-2013-092126 discloses an electric oil pump in which an inverter unit having a circuit board and an electric pump are integrated.
  • the electric oil pump has an oil pump portion and an inverter portion.
  • the oil pump portion of the electric oil pump is inserted into a pump receiving hole provided in the housing of the transmission, and the inverter portion is disposed along the outer surface of the housing on the motor portion side of the oil pump portion.
  • the inverter unit is fixed to the transmission housing via a bolt.
  • the electric oil pump described in JP 2013-092126 A is fixed in the transmission
  • the electric oil pump may be fixed to the outside of the transmission.
  • the inverter unit When the electric oil pump is fixed to the outside of the transmission, the inverter unit is in a cantilevered state with respect to the fixing position of the electric oil pump to the transmission. Therefore, when the vibration generated by the engine or the like propagates to the electric oil pump via the transmission, the inverter unit at a position away from the fixed position may vibrate more than the vibration transmitted to the electric oil pump. Therefore, the ribs of the electronic component (for example, capacitor) mounted on the circuit board may be disconnected.
  • the electronic component for example, capacitor
  • the electric oil pump when the electric oil pump is fixed to the outside of the transmission, the electric oil pump is installed in the existing space of the vehicle, so the restrictions on mounting are severe, and downsizing is required so that it can be installed in various mounting spaces Be done. In particular, when the electric oil pump is provided with the inverter unit, further downsizing is required.
  • a motor unit having a shaft centering on an axially extending central axis, and one axial side of the motor unit, the motor unit being driven by the motor unit via the shaft
  • a pump housing having a housing portion for housing the pump rotor, wherein the motor housing is disposed on the side of the inverter portion.
  • the inverter unit has an inverter housing having a circuit board receiving unit for receiving a circuit board and a bus bar holder, and the bus bar holder is configured to receive the motor in the circuit substrate receiving unit. It is an electrically-driven oil pump arrange
  • the electric oil pump having the inverter unit when the electric oil pump having the inverter unit is fixed, it is possible to suppress the possibility that the terminals of the electronic component mounted on the circuit board in the inverter unit may be damaged, and An electric oil pump that can be miniaturized can be provided.
  • an XYZ coordinate system is shown as a three-dimensional orthogonal coordinate system as appropriate.
  • the Z axis direction is a direction parallel to the other axial direction of the central axis J shown in FIG.
  • the X-axis direction is a direction parallel to the short direction of the electric oil pump shown in FIG. 1, that is, the left-right direction in FIG.
  • the Y-axis direction is orthogonal to both the X-axis direction and the Z-axis direction.
  • the positive side (+ Z side) in the Z-axis direction is described as “rear side”
  • the negative side ( ⁇ Z side) in the Z-axis direction is described as “front side”.
  • the rear side and the front side are names used merely for the purpose of explanation and do not limit the actual positional relationship or direction.
  • the direction parallel to the central axis J (Z-axis direction) is simply described as “axial direction”
  • the radial direction centered on the central axis J is simply described as “radial direction”
  • the central axis J A circumferential direction centering around the center axis, that is, around the axis (the ⁇ direction) of the central axis J is simply referred to as “circumferential direction”.
  • extending in the axial direction means not only extending strictly in the axial direction (Z-axis direction), but also extending in a direction inclined at less than 45 ° with respect to the axial direction. Including. Furthermore, in the present specification, “extending radially” means 45 ° with respect to the radial direction, in addition to the case of extending in the radial direction strictly, that is, perpendicular to the axial direction (Z-axis direction). It also includes the case of extending in an inclined direction in the range below.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the electric oil pump according to the first embodiment.
  • the electric oil pump 1 of the present embodiment has a motor unit 10, a pump unit 40, and an inverter unit 70 as shown in FIG.
  • the motor unit 10 and the pump unit 40 are disposed along the axial direction.
  • the motor unit 10 has a shaft 11 disposed along a central axis J extending in the axial direction.
  • the pump unit 40 is located on one side (front side) of the motor unit 10 in the axial direction, and is driven by the motor unit 10 via the shaft 11 to discharge oil.
  • the inverter unit 70 is located on the other side (rear side) of the motor unit 10 in the axial direction, and is fixed to the motor unit 10 via the base plate 77.
  • each component will be described in detail.
  • the motor unit 10 includes a motor housing 13, a rotor 20, a shaft 11, and a stator 22.
  • the motor unit 10 is, for example, an inner rotor type motor, and the rotor 20 is fixed to the outer peripheral surface of the shaft 11, and the stator 22 is located radially outside the rotor 20.
  • the motor housing 13 has a stator holding portion 13a, an inverter holding portion 13b, and a pump body holding portion 13c.
  • the motor housing 13 is made of metal.
  • the motor housing 13 has a bottomed cylindrical shape having a bottom 13 d on the side of the inverter unit 70.
  • the stator holding portion 13a extends in the axial direction and has a through hole 13a1 inside.
  • the shaft 11, the rotor 20 and the stator 22 of the motor unit 10 are disposed in the through hole 13a1.
  • the outer side surface of the stator 22, that is, the outer side surface of the core back portion 22a described later is fitted to the inner side surface of the stator holding portion 13a. Thereby, the stator 22 is accommodated in the stator holding portion 13a.
  • the inverter holding portion 13b is a portion connected to the rear end 13b1 of the stator holding portion 13a.
  • the inverter holding portion 13b has a rear end 13b1 of the stator holding portion 13a and a disk-like bottom 13d extending radially inward from the rear end 13b1.
  • a motor portion side through hole 13d1 penetrating in the axial direction is provided at a central portion of the bottom portion 13d.
  • a coil end insertion portion 76 provided to project from the bottom on the front side of the inverter unit 70 is inserted into the motor unit side through hole 13d1.
  • the coil end insertion portion 76 is provided with an inverter portion side through hole 76 a penetrating in the axial direction.
  • the inverter portion side through hole 76 a communicates the inside of the motor portion 10 with the inside of the inverter portion 70. Details of the coil end insertion portion 76 will be described later.
  • a base plate 77 provided at the front end of the inverter unit 70 is placed on the bottom 13 d of the motor housing 13, and the base plate 77 is welded to the bottom 13 d. For this reason, the inverter unit 70 is fixed to the bottom 13 d of the motor housing 13.
  • the pump body holding portion 13c has a tubular shape with an open front side, and is continuously connected to the front end of the stator holding portion 13a.
  • the inside of the pump body holding portion 13c has a hole 13c1 extending in the axial direction.
  • the inner diameter of the hole 13c1 has a size slightly larger than the outer diameter of the rear side of the pump body 52 of the pump portion 40 described later.
  • the rear side of the pump body 52 is fitted to the inner side surface of the hole 13c1.
  • a motor side flange portion 13c3 protruding in the radial direction is provided on the outer side surface 13c2 of the pump body holding portion 13c.
  • the motor side flange portion 13c3 is disposed to face a pump side flange portion 52a provided on a pump body 52 described later, and is fixed to the pump side flange portion 52a by a fixing member such as a bolt 42a.
  • the pump unit 40 is fixed to the motor housing 13.
  • the rotor 20 has a rotor core 20a and a rotor magnet 20b.
  • the rotor core 20 a is fixed to the shaft 11 so as to surround the shaft 11 around the axis ( ⁇ direction).
  • the rotor magnet 20b is fixed to the outer surface along the circumference ( ⁇ direction) of the axis of the rotor core 20a.
  • the rotor core 20 a and the rotor magnet 20 b rotate with the shaft 11.
  • the rotor 20 may be an embedded magnet type in which a permanent magnet is embedded in the rotor 20.
  • the embedded magnet type rotor 20 can reduce the possibility that the magnet will be peeled off by the centrifugal force, and the reluctance torque is actively used. can do.
  • the stator 22 surrounds the rotor 20 around an axis ( ⁇ direction), and rotates the rotor 20 around the central axis J.
  • the stator 22 has a core back portion 22a, teeth portions 22c, a coil 22b, and an insulator (bobbin) 22d.
  • the core back portion 22 a has a cylindrical shape concentric with the shaft 11.
  • the teeth portion 22 c extends from the inner surface of the core back portion 22 a toward the shaft 11.
  • a plurality of teeth portions 22c are provided, and are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the inner side surface of the core back portion 22a.
  • the coil 22b is provided around the insulator (bobbin) 22d, and the conductive wire 22e is wound.
  • the insulator (bobbin) 22d is attached to each tooth portion 22c.
  • the shaft 11 extends along the central axis J and penetrates the motor unit 10, as shown in FIG.
  • the front side ( ⁇ Z side) of the shaft 11 protrudes from the motor unit 10 and extends into the pump unit 40.
  • the rear side (+ Z side) of the shaft 11 protrudes from the rotor 20 and becomes a free end. For this reason, the rotor 20 is in a cantilever support state in which the front side of the shaft 11 is supported by a slide bearing 45 described later.
  • the inverter unit 70 includes an inverter housing 73 and a cover 90.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the inverter housing 73 according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view of the inverter housing 73 according to the first embodiment as viewed from the rear side.
  • the inverter housing 73 is an integrally molded product of resin. As shown in FIGS. 2 and 3, the inverter housing 73 has a bottomed container shape having a circuit board housing portion 73 a which is open on the rear side and is recessed on the front side and extends in the X-axis and Y-axis directions.
  • An end portion 73k on the front side of the circuit board accommodating portion 73a of the inverter housing 73 is provided with an inverter portion side through hole 76a coaxially extending with the central axis J.
  • the inverter portion side through hole 76a is provided on the inside of a cylindrical wall portion 76b extending from the end wall portion 73k to both sides in the axial direction.
  • the rear side of the wall portion 76b protrudes to the front side more than the end wall portion 73k and extends into the motor portion side through hole 13d1 provided in the bottom portion 13d of the motor housing 13.
  • the rear side of the wall 76b extends to the rear side more than the end wall 73k and extends to about half the axial depth of the circuit board housing 73a. Further, in the rear side of the wall 76b, the side wall 76b on which the bus bar holder 81 is disposed is provided with a notch 76b1 into which the bus bar terminal 80a of the bus bar 80 can be inserted.
  • the coil end 22b1 extending from the motor unit 10 is connected to the bus bar terminal 80a through the inverter unit side through hole 76a. Therefore, the coil end 22b1 passes through the resin wall portion 76b, so that the insulation of the coil end 22b1 can be maintained.
  • FIG. 4 is a perspective view of the bus bar holder 81 having the bus bar 80 according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a perspective view of the bus bar 80 according to the first embodiment.
  • the bus bar holder 81 and the bus bar 80 are integrally molded products of resin.
  • the bus bar holder 81 has a terminal portion 86 side (external terminal side) electrically connected to the circuit board 75 with respect to the shaft 11 of the motor portion 10 in the circuit board accommodation portion 73a. It will be placed on the other side.
  • the bus bar holder 81 is disposed on the left side in the X-axis direction with respect to the inverter portion side through hole 76 a.
  • the bus bar holder 81 has a concave holder main body 81a recessed from one end to the other end, and a fixing part 81b projecting outward beyond the width of both ends of the holder main body 81a from one end side end of the holder main body 81a; Have.
  • the holder main body portion 81a is disposed in the circuit board accommodation portion 73a with the concave end portion 81d on the concave side facing the motor portion 10 side.
  • the holder main body 81a has a rectangular parallelepiped shape as shown in FIG.
  • the fixing portion 81b is bent from the rear end of the leg 81b1 extending from the both ends in the longitudinal direction of the holder body 81a to the rear side, and from the rear end of the leg 81b1, and the width of both ends of the holder body 81a in the longitudinal direction And an outwardly extending flange portion 81b2.
  • the flange portion 81 b 2 is provided with a through hole 81 c penetrating in the axial direction.
  • a fixing member 91 such as a bolt 91a (see FIG. 3) is inserted into the through hole 81c.
  • a projecting portion 95 that protrudes to the rear side is provided.
  • two projecting portions 95 are provided on the left side in the X axis direction with respect to the inverter portion side through hole 76 a and at one side and the other side in the Y axis direction with respect to the central axis J.
  • the two protrusions 95 are disposed offset to the Y axis direction plus side with respect to the central axis J.
  • the rear end of the projecting portion 95 is located at a height about half the axial height of the circuit board accommodating portion 73a.
  • the projecting portion 95 is provided with a female screw portion 95a which is open at the tip end and extends to the front side.
  • a fixing member 91 such as a bolt 91a is screwed into the female screw portion 95a to fasten the flange portion 81b2.
  • the three bus bars 80 are arranged at an interval in the longitudinal direction of the bus bar holder 81.
  • the bus bar 80 includes a first bus bar 96, a second bus bar 97, and a third bus bar 98.
  • the three first bus bars 96, the second bus bars 97, and the third bus bars 98 have substantially the same configuration, so the first bus bars 96 will be described, and the second bus bars 97 and the third bus bars 98 will be described. The description will be omitted with the reference numerals.
  • the first bus bar 96 is fixed to the holder body 81 a and extends in the short direction (X-axis direction) of the holder body 81 a.
  • the first bus bar 96 includes a first bus bar main portion 96 a fixed to the holder main portion 81 a and extending in the short direction of the holder main portion 81 a.
  • Bus bar terminals 80a are provided on both sides of the first bus bar main body 96a.
  • the bus bar terminal 80a on one end side of the first bus bar main body portion 96a has a coil end connection portion 96b extending toward the right side in the X-axis direction.
  • the right side end in the X-axis direction of the coil end connection portion 96 b has a connecting portion 96 b 1 that bends to the rear side and extends to be connected to the coil end 22 b 1.
  • the connecting portion 96b1 is located in the inverter portion side through hole 76a, as shown in FIG. In the present embodiment, the connecting portion 96b1 is disposed at a position on the inner diameter of the inverter portion side through hole 76a.
  • the bus bar terminal 80a on the other end side of the first bus bar main body portion 96a has a circuit board connecting portion 96c extending toward the front side.
  • a bending portion 96c1 bent to the left in the X-axis direction is provided at an intermediate portion in the extending direction of the circuit board connecting portion 96c.
  • the rear side end of the circuit board connection portion 96 c is connected to the circuit board 75.
  • the gravity center position G1 of the inverter unit 70 is shifted from the gravity center position G2 of the motor unit 10 when the inverter unit 70 is viewed from the rear side to the front side, as shown in FIG.
  • the gravity center position G2 of the motor unit 10 is located on the central axis J of the shaft 11.
  • the gravity center position G1 of the inverter unit 70 is shifted from the gravity center position G2 of the motor unit 10 to the Y axis direction plus side. Therefore, there is a possibility that the fixing of the inverter unit 70 to the motor unit 10 becomes unstable. Therefore, the inverter unit 70 is firmly fixed to the motor unit 10 via the base plate 77. Details of the base plate 77 will be described later.
  • the terminal portion 86 is a terminal disposed on the right side in the X-axis direction in the circuit board accommodation portion 73 a and provided at one end of the external cable 87.
  • the terminal portion 86 is mounted in the circuit board accommodating portion 73 a and electrically connected to the circuit board 75.
  • the circuit board 75 outputs a motor output signal.
  • the circuit board 75 is disposed on the rear side of the circuit board accommodating portion 73 a and extends in a direction intersecting the axial direction. In the present embodiment, the circuit board 75 extends in the X-axis direction orthogonal to the axial direction.
  • Printed wiring is provided on the side surface (front side surface 75 a) on the front side of the circuit board 75. Further, a plurality of electronic components are mounted on the front side surface 75 a of the circuit board 75.
  • a copper inlay substrate as the circuit board 75, it is possible to dissipate the heat generated by the heating element (not shown) through the cover portion.
  • FIG. 6 is a bottom view of the base plate 77 according to the present embodiment as viewed from the front side.
  • the front side of the inverter housing 73 has an inverter housing fixing portion 73 b fixed to the bottom 13 d of the motor housing 13 via the base plate 77.
  • the inverter housing fixing portion 73b has a plate-like fixing surface portion 73b1 extending along the bottom portion 13d.
  • the inverter housing fixing portion 73b has a disk shape in the axial direction.
  • the bus bar holder 81 having the bus bar 80 is fastened on the fixing surface portion 73b1.
  • the inverter housing 73 has a base plate 77 on the front side.
  • the base plate 77 is made of metal and extends along the bottom surface 73 e on the front side of the inverter housing 73.
  • the base plate 77 has a similar shape larger than the bottom surface 73 e on the front side of the inverter housing 73 and covers the bottom surface 73 e.
  • the base plate 77 has a first base plate 77a having a fixed surface portion 73b1 and a second base plate 77b extending from the X axis direction plus side end of the first base plate 77a to the X axis direction plus side.
  • the first base plate 77a has a fixed main body 77a1 fixed to the bottom 13d of the motor housing 13, and an extension 77a2 extending from the Y axial direction positive end of the fixed main body 77a1 to the Y axial direction positive side.
  • the central portion of the fixed main body 77a1 has a hole 77a3 communicating with the motor side through hole 13d1 opened in the bottom 13d of the motor housing 13.
  • the fixed main body 77a1 is placed on the flat bottom 13d of the motor housing 13 with the hole 77a3 communicating with the motor side through hole 13d1, and fixed to the bottom 13d by welding (for example, spot welding) Ru.
  • the extension part 77a2 is provided with an electronic component placement recess 78 which is open on the rear side and is recessed to the front side.
  • the electronic component placement recess 78 is located radially outward of the motor housing 13.
  • the electronic component placement recess 78 has an oval shape having a predetermined width in the Y-axis direction and extending in the X-axis direction.
  • the predetermined width of the electronic component placement recess 78 is such that a capacitor, a choke coil or the like of an electronic component having a relatively large size can be inserted.
  • the second base plate 77b has an external terminal mounting recess 77b1 recessed from the rear side to the front side.
  • the external terminal mounting recess 77b1 is open on the rear side and the plus side in the X-axis direction.
  • a hole 77b2 extending in the Y-axis direction is provided at the center of the external terminal mounting recess 77b1.
  • the hole 77 b 2 exposes the front end of the external terminal receiving portion 73 d provided in the inverter housing 73.
  • the external terminal receiving portion 73d is provided in the inverter housing 73 on the rear side of the external terminal mounting recess 77b1.
  • the base plate 77 has a plate shape, the rigidity is enhanced by having the electronic component disposition concave portion 78 and the external terminal mounting concave portion 77b1.
  • the inverter housing 73 is fixed to the base plate 77 via a fixing member 74 such as a bolt 74 a.
  • a fixing member 74 such as a bolt 74 a.
  • the inverter housing 73 is made of resin, when the fixing member 74 directly fastens the inverter housing 73, the inverter housing 73 may be damaged. Therefore, the fixing member 74 is passed through the metal collar 93, and the inverter housing 73 is fixed to the base plate 77 via the collar 93.
  • the pump unit 40 is located on one side in the axial direction of the motor unit 10, specifically, on the front side ( ⁇ Z side).
  • the pump unit 40 is driven by the motor unit 10 via the shaft 11.
  • the pump unit 40 has a pump rotor 47 and a pump housing 51.
  • the pump housing 51 has a pump body 52 and a pump cover 57. Each component will be described in detail below.
  • the pump body 52 is fixed in the front side ( ⁇ Z side) of the motor housing 13 on the front side ( ⁇ Z side) of the motor unit 10.
  • the pump body 52 has a recess 54 recessed from the surface on the rear side (+ Z side) to the front side ( ⁇ Z side).
  • a seal member 59 is accommodated in the recess 54.
  • the pump body 52 has a housing portion 53 for housing the pump rotor 47 and having a side surface and a bottom surface located on the rear side (+ Z side) of the pump portion 40.
  • the housing portion 53 opens on the front side ( ⁇ Z side) and is recessed on the rear side (+ Z side).
  • the shape of the accommodation portion 53 as viewed from the axial direction is circular.
  • the pump cover 57 covers the pump body 52 from the front side ( ⁇ Z side) to provide the housing portion 53 with the pump body 52.
  • the rear side outer surface 52 b of the pump body 52 is provided with an annular recess 60 which is recessed radially inward.
  • a seal member 61 (for example, an O-ring) is inserted into the recess 60.
  • the pump body 52 has a through hole 55 penetrating along the central axis J. Both ends in the axial direction of the through hole 55 are open and the shaft 11 is passed through, the opening on the rear side (+ Z side) opens in the recess 54, and the opening on the front side ( ⁇ Z side) opens in the accommodation portion 53.
  • the through hole 55 functions as a slide bearing 45 that rotatably supports the shaft 11.
  • a pump side flange 52 a is provided at the radially outer end of the pump body 52.
  • a plurality of pump side flanges 52a are provided at intervals in the circumferential direction.
  • the pump cover 57 is a pump cover main body portion 57a attached to the front side of the pump body 52, and a pump extending toward the motor portion 10 from one radial end of the pump cover main body portion 57a. And a cover arm 57b.
  • a pump cover side flange portion 57a1 is provided at the radially outer end portion of the pump cover main body portion 57a.
  • a plurality of pump cover side flange portions 57a1 are provided at intervals in the circumferential direction.
  • the pump cover side flange portion 57a1 is provided with a female screw into which the bolt 42a can be screwed.
  • the motor side flange portion 13c3 and the pump side flange portion 52a are arranged to overlap, and the bolt 42a passed through the motor side flange portion 13c3 and the pump side flange portion 52a is on the pump cover side
  • the motor portion 10 can be fixed to the pump portion 40 by being fastened to the female screw provided on the flange portion 57a1.
  • the pump cover arm 57 b extends from the radially outer end of the pump cover body 57 a along the outer surface 13 e of the motor housing 13 to the rear of the motor unit 10.
  • the pump cover arm 57b is formed in a rectangular parallelepiped shape to enhance rigidity.
  • a pump fixing portion 65 is provided at the rear end of the pump cover arm 57b.
  • the pump fixing portion 65 is fixed to, for example, a transmission.
  • the pump fixing portion 65 is box-like, and has a fixing hole portion 65 a penetrating in the Y-axis direction. A fixing member such as a bolt is inserted into the fixing hole portion 65a, and the pump fixing portion 65 is firmly fixed to an object to be fixed such as a transmission.
  • the housing portion 53 for housing the pump rotor 47 is provided in the pump body 52 , but the present invention is not limited to this.
  • the housing 53 may be provided on the pump cover 57.
  • the pump rotor 47 is attached to the shaft 11. More specifically, the pump rotor 47 is attached to the front side ( ⁇ Z side) of the shaft 11.
  • the pump rotor 47 has an inner rotor 47a attached to the shaft 11, and an outer rotor 47b surrounding the radially outer side of the inner rotor 47a.
  • the inner rotor 47a is annular.
  • the inner rotor 47a is a gear having teeth on the radially outer surface.
  • the inner rotor 47 a is fixed to the shaft 11. More specifically, the end of the front side ( ⁇ Z side) of the shaft 11 is press-fitted into the inner rotor 47a.
  • the inner rotor 47 a rotates with the shaft 11 around the axis ( ⁇ direction).
  • the outer rotor 47 b has an annular shape surrounding the radially outer side of the inner rotor 47 a.
  • the outer rotor 47 b is a gear having teeth on the radially inner side.
  • the inner rotor 47a and the outer rotor 47b mesh with each other, and the outer rotor 47b rotates as the inner rotor 47a rotates. That is, the pump rotor 47 is rotated by the rotation of the shaft 11. In other words, the motor unit 10 and the pump unit 40 have the same rotation axis. Thereby, it can suppress that the electrically-driven oil pump 1 enlarges to an axial direction.
  • a suction port is disposed on the rear side (+ Z side) of the negative pressure region of the pump rotor 47. Further, on the rear side (+ Z side) of the pressurizing region of the pump rotor 47, a discharge port is disposed.
  • the oil sucked into the accommodation portion 53 from the suction port 57c provided in the pump cover 57 is accommodated in the volume portion between the inner rotor 47a and the outer rotor 47b, and is sent to the pressurizing region. Thereafter, the oil is discharged from the discharge port 57d provided in the pump cover 57 through the discharge port.
  • the bus bar holder 81 of the electric oil pump 1 is mounted on the circuit board 75 with respect to the shaft 11 of the motor unit 10 in the circuit board accommodating portion 73a. It is disposed on the opposite side to the terminal part 86 side (external terminal side) to be electrically connected. Therefore, as compared with the case where bus bar holder 81 is arranged around shaft 11, the area occupied by bus bar holder 81 in circuit board accommodation portion 73a is reduced, and inverter portion 70 can be miniaturized. .
  • the fixing portion 81 b can be disposed on the projecting portion 95 and the fixing portion 81 b can be fixed to the projecting portion 95 via the fixing member 91.
  • the fixing member 91 facilitates attachment of the fixing portion 81 b to the projecting portion 95. Therefore, bus bar holder 81 can be easily fixed in inverter housing 73.
  • the fixing member 91 is a male screw
  • a female screw in which the male screw is screwed can be provided in the projection 95.
  • the stress generated in the circuit board connection portion 96c other than the bent portion 96c1 can be relaxed.
  • the circuit board connection portion 96c is connected to the circuit board 75 by soldering or the like, the heat is transferred to the circuit board connection portion 96c to expand the circuit board connection portion 96c.
  • the circuit board connection portion 96c is a circuit board 75 limits extension.
  • the expansion of the circuit board connection portion 96c is concentrated on the bending portion 96c1, it is possible to relieve the thermal stress generated in the circuit board connection portion 96c other than the bending portion 96c1.
  • bus bar holder 81 and the bus bar 80 are integrally molded products of resin, the position of the bus bar 80 with respect to the bus bar holder 81 can be provided in a highly accurate state.
  • the inverter unit 70 has a metal base plate 77 disposed on one side in the axial direction of the inverter housing 73 and extending in the radial direction, and the base plate 77 is provided on the bottom 13 d of the motor housing 13 of the motor unit 10. It is fixed. Therefore, the rigidity of the inverter unit 70 can be enhanced by the base plate 77. Further, the inverter unit 70 can be firmly fixed to the inverter housing 73 by the base plate 77.
  • the center of gravity position G1 of the inverter unit 70 is relative to the center of gravity G2 of the motor unit 10 It is in the wrong position.
  • the arrangement of the electric oil pump 1 may be limited depending on the request for downsizing of the transmission.
  • the center of gravity G2 of the motor 10 and the center of gravity G1 of the inverter 70 may not be arranged in the same straight line when the electric oil pump 1 having the inverter 70 is optimally arranged with respect to the transmission. is there.
  • the center of gravity position G1 of the inverter unit 70 is disposed at a position shifted with respect to the center of gravity position G2 of the motor unit 10, it is possible to make the optimum arrangement for the transmission that fixes the electric oil pump 1 possible. Further, since the inverter unit 70 is firmly fixed to the inverter housing 73 via the base plate 77, even if the gravity center position G1 of the inverter unit 70 is deviated with respect to the gravity center position G2 of the motor unit 10, It is possible to suppress the increase of the transmitted vibration.
  • FIG. 7 is a side view of a modification of the bus bar holder 81 having the bus bar 80 according to the first embodiment.
  • the concave end 81d is directed to the motor unit 10, but the concave end 81d may be directed to the bottom 13d.
  • the bus bar holder 81 ′ includes the holder main body 81 a recessed from one side to the other side in the axial direction and the width between both ends of the holder main body 81 a from one end side end of the holder main body 81 a And a protruding fixing portion 81b.
  • the holder main body portion 81a is disposed in the circuit board accommodation portion 73a with the concave end portion 81d recessed in a concave shape facing in the axial direction to one side.
  • the fixing portion 81b is disposed on the bottom portion 73i of the circuit board accommodation portion 73a, and is fixed to the bottom portion 73i via a fixing member.
  • the holder main body portion 81a is disposed in the circuit board accommodating portion 73a with the concave end portion 81d recessed in the axial direction facing one side in the axial direction
  • the fixing portion 81b is a bottom portion 73i of the circuit board accommodating portion 73a. It is disposed on the upper side and fixed to the bottom portion 73i via the fixing member 91. Therefore, the fixing portion 81b can be disposed on the bottom portion 73i, and the fixing portion 81b can be fixed to the bottom portion 73i via the fixing member 91. Further, since the concave end 81d is directed to one side in the axial direction, there is no possibility that the concave end 81d contacts the bottom 73i. Therefore, the fixing portion 81b can be easily brought into contact with the bottom portion 73i.
  • the fixing member 91 may be a male screw.
  • an internal thread in which the external thread is screwed can be provided in the bottom portion 73i.

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Abstract

振動によりインバータ部内の電子部品の損傷を抑制し小型化が可能な電動オイルポンプを提供する。電動オイルポンプ1は、シャフト11を有するモータ部10と、シャフト11を介して駆動されるポンプ部40と、モータ部10のリア側に位置してモータ部10に固定されるインバータ部70と、を有する。モータ部10は、ロータ20とステータ22とこれらを収容するモータハウジング13とを有する。ポンプ部40はポンプロータ47とポンプハウジング51とを有する。モータハウジング13は、インバータ部側に底部13dを有した有底筒状であり、インバータ部70は回路基板75及びバスバーホルダ81を収容する回路基板収容部73aを有したインバータハウジング73を有する。バスバーホルダ81は、回路基板収容部73a内において、シャフト11に対して、回路基板75に電気的に接続される端子部86側と反対側に配置される。

Description

電動オイルポンプ
 本発明は、電動オイルポンプに関する。
 例えば、特開2013-092126号公報には、回路基板を有したインバータ部と電動ポンプとが一体化された電動オイルポンプが開示される。この電動オイルポンプは、オイルポンプ部と、インバータ部と、を有する。電動オイルポンプのオイルポンプ部は、変速機のハウジングに設けられたポンプ収容穴内に挿入され、インバータ部はオイルポンプ部のモータ部側のハウジングの外側面に沿って配置されて、オイルポンプ部及びインバータ部がボルトを介して変速機のハウジングに固定される。
特開2013-092126号公報
 特開2013-092126号公報に記載の電動オイルポンプは、変速機内に固定される場合であるが、電動オイルポンプを変速機の外部に固定する場合がある。電動オイルポンプを変速機の外部に固定すると、インバータ部は、電動オイルポンプの変速機への固定位置に対して片持ち支持の状態となる。このため、エンジン等により発生した振動が変速機を介して電動オイルポンプに伝播すると、固定位置から離れた位置のインバータ部は、電動オイルポンプに伝播された振動より大きく振動する虞が生じる。したがって、回路基板に実装された電子部品(例えば、コンデンサ)のリブが断線する虞が生じる。
 また、電動オイルポンプを変速機の外部に固定する場合、電動オイルポンプは、車両の既存スペースに設置されるため、搭載上の制約が厳しく、様々な搭載スペースに設置できるように小型化が要求される。特に、電動オイルポンプにインバータ部が設けられている場合には、より小型化が要求される。
 本発明の目的は、インバータ部を有する電動オイルポンプを固定する場合に、振動によりインバータ部内の回路基板に実装された電子部品が損傷する虞を抑制可能であり、また小型化が可能な電動オイルポンプを提供することである。
 本願の例示的な第1発明は、軸方向に延びる中心軸を中心とするシャフトを有するモータ部と、前記モータ部の軸方向一方側に位置し、前記モータ部によって前記シャフトを介して駆動されオイルを吐出するポンプ部と、前記モータ部の軸方向他方側に位置して前記モータ部に固定されるインバータ部と、を有し、前記モータ部は、前記シャフトの軸方向他方側に固定されるロータと、前記ロータの径方向外側に位置するステータと、前記ロータ及び前記ステータを収容するモータハウジングと、を有し、前記ポンプ部は、前記モータ部から軸方向一方側に突出する前記シャフトに取り付けられるポンプロータと、前記ポンプロータを収容する収容部を有したポンプハウジングと、を有し、前記モータハウジングは、前記インバータ部側の底部を有する有底筒状であり、前記インバータ部は、回路基板及びバスバーホルダを収容する回路基板収容部を有したインバータハウジングを有し、前記バスバーホルダは、前記回路基板収容部内において、前記モータ部の前記シャフトに対して、前記回路基板に電気的に接続される外部端子側と反対側に配置される電動オイルポンプである。
 本願の例示的な第1発明によれば、インバータ部を有する電動オイルポンプを固定する場合に、インバータ部内の回路基板に実装された電子部品の端子が損傷する虞を抑制可能なであり、また小型化が可能な電動オイルポンプを提供することができる。
第1実施形態に係る電動オイルポンプの断面図である。 第1実施形態に係るインバータハウジングの断面図である。 第1実施形態に係るインバータハウジングをリア側から見た平面図である。 第1実施形態に係るバスバーを有したバスバーホルダの斜視図である。 第1実施形態に係るバスバーの斜視図である。 第1実施形態に係るベースプレートをフロント側から見た底面図である。 第1実施形態に係るバスバーを有したバスバーホルダの変形例の正面図である。
 以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る電動オイルポンプについて説明する。また、以下の図面においては、各構成をわかり易くするために、実際の構造と各構造における縮尺及び数等を異ならせる場合がある。
 また、図面においては、適宜3次元直交座標系としてXYZ座標系を示す。XYZ座標系において、Z軸方向は、図1に示す中心軸Jの軸方向他方向と平行な方向とする。X軸方向は、図1に示す電動オイルポンプの短手方向と平行な方向、すなわち、図1の左右方向とする。Y軸方向は、X軸方向とZ軸方向との両方と直交する方向とする。
 また、以下の説明においては、Z軸方向の正の側(+Z側)を「リア側」と記し、Z軸方向の負の側(-Z側)を「フロント側」と記す。なお、リア側及びフロント側とは、単に説明のために用いられる名称であって、実際の位置関係や方向を限定しない。また、特に断りのない限り、中心軸Jに平行な方向(Z軸方向)を単に「軸方向」と記し、中心軸Jを中心とする径方向を単に「径方向」と記し、中心軸Jを中心とする周方向、すなわち、中心軸Jの軸周り(θ方向)を単に「周方向」と記す。
 なお、本明細書において、軸方向に延びる、とは、厳密に軸方向(Z軸方向)に延びる場合に加えて、軸方向に対して、45°未満の範囲で傾いた方向に延びる場合も含む。また、本明細書において、径方向に延びる、とは、厳密に径方向、すなわち、軸方向(Z軸方向)に対して垂直な方向に延びる場合に加えて、径方向に対して、45°未満の範囲で傾いた方向に延びる場合も含む。
[第1実施形態]
<全体構成>
 図1は、第1実施形態に係る電動オイルポンプの断面図である。本実施形態の電動オイルポンプ1は、図1に示すように、モータ部10と、ポンプ部40と、インバータ部70と、を有する。モータ部10とポンプ部40は、軸方向に沿って配置される。モータ部10は、軸方向に延びる中心軸Jに沿って配置されたシャフト11を有する。ポンプ部40は、モータ部10の軸方向一方側(フロント側)に位置し、モータ部10によってシャフト11を介して駆動されオイルを吐出する。インバータ部70は、モータ部10の軸方向他方側(リア側)に位置して、ベースプレート77を介してモータ部10に固定される。以下、構成部材毎に詳細に説明する。
<モータ部10>
 モータ部10は、図1に示すように、モータハウジング13と、ロータ20と、シャフト11と、ステータ22と、を有する。
 モータ部10は、例えば、インナーロータ型のモータであり、ロータ20がシャフト11の外周面に固定され、ステータ22がロータ20の径方向外側に位置する。
(モータハウジング13)
 モータハウジング13は、ステータ保持部13aと、インバータ保持部13bと、ポンプボディ保持部13cと、を有する。モータハウジング13は、金属製である。モータハウジング13は、インバータ部70側に底部13dを有した有底筒状である。
(ステータ保持部13a)
 ステータ保持部13aは、軸方向に延びて内部に貫通孔13a1を有する。貫通孔13a1内にモータ部10のシャフト11とロータ20とステータ22が配置される。ステータ保持部13aの内側面には、ステータ22の外側面、すなわち、後述するコアバック部22aの外側面が嵌め合わされる。これにより、ステータ保持部13aにステータ22が収容される。
(インバータ保持部13b)
 インバータ保持部13bは、ステータ保持部13aのリア側端部13b1に繋がる部分である。本実施形態では、インバータ保持部13bは、ステータ保持部13aのリア側端部13b1と、リア側端部13b1から径方向内側に延びる円板状の底部13dと、を有する。底部13dの中央部には、軸方向に貫通するモータ部側貫通孔13d1が設けられる。このモータ部側貫通孔13d1には、インバータ部70のフロント側底部から突出して設けられたコイル端挿入部76が挿入される。コイル端挿入部76には、軸方向に貫通するインバータ部側貫通孔76aが設けられる。インバータ部側貫通孔76aは、モータ部10内とインバータ部70内とを連通する。コイル端挿入部76の詳細は後述する。
 モータハウジング13の底部13d上には、インバータ部70のフロント側端部に設けられたベースプレート77が載置されて、ベースプレート77が底部13dに溶接される。このため、モータハウジング13の底部13dにインバータ部70が固定される。
(ポンプボディ保持部13c)
 ポンプボディ保持部13cは、フロント側が開口した筒状であり、ステータ保持部13aのフロント側端に連続して繋がる。ポンプボディ保持部13c内は、軸方向に延びる孔部13c1を有する。孔部13c1の内径は、後述するポンプ部40のポンプボディ52のリア側の外径よりも僅かに大きな寸法を有する。孔部13c1の内側面にポンプボディ52のリア側が嵌め合わされる。
 ポンプボディ保持部13cの外側面13c2には、径方向に突出するモータ側フランジ部13c3を有する。モータ側フランジ部13c3は、後述するポンプボディ52に設けられるポンプ側フランジ部52aに対向して配置されて、ボルト42a等の固定部材によってポンプ側フランジ部52aに固定される。これにより、モータハウジング13にポンプ部40が固定される。
(ロータ20)
 ロータ20は、ロータコア20aと、ロータマグネット20bと、を有する。ロータコア20aは、シャフト11を軸周り(θ方向)に囲んで、シャフト11に固定される。ロータマグネット20bは、ロータコア20aの軸周り(θ方向)に沿った外側面に固定される。ロータコア20a及びロータマグネット20bは、シャフト11と共に回転する。なお、ロータ20は、ロータ20の内部に永久磁石が埋め込まれた埋込磁石型でもよい。埋込磁石型のロータ20は、永久磁石をロータ20の表面に設けた表面磁石型と比較して、遠心力によって磁石が剥がれる虞を軽減することができ、また、リラクタンストルクを積極的に利用することができる。
(ステータ22)
 ステータ22は、ロータ20を軸周り(θ方向)に囲み、ロータ20を中心軸J周りに回転させる。ステータ22は、コアバック部22aと、ティース部22cと、コイル22bと、インシュレータ(ボビン)22dと、を有する。
 コアバック部22aの形状は、シャフト11と同心の円筒状である。ティース部22cは、コアバック部22aの内側面からシャフト11に向かって延びる。ティース部22cは、複数設けられ、コアバック部22aの内側面の周方向に均等な間隔で配置される。コイル22bは、インシュレータ(ボビン)22dの周囲に設けられ、導電線22eが巻回されてなる。インシュレータ(ボビン)22dは、各ティース部22cに装着される。
(シャフト11)
 シャフト11は、図1に示すように、中心軸Jに沿って延びてモータ部10を貫通する。シャフト11のフロント側(-Z側)は、モータ部10から突出してポンプ部40内に延びる。シャフト11のリア側(+Z側)は、ロータ20から突出して自由端となる。このため、ロータ20は、シャフト11のフロント側が後述するすべり軸受45で支持される片持ち支持の状態となる。
(インバータ部70)
 インバータ部70は、インバータハウジング73と、カバー部90と、を有する。
 図2は、第1実施形態に係るインバータハウジング73の断面図である。図3は、第1実施形態に係るインバータハウジング73をリア側から見た平面図である。インバータハウジング73は、樹脂による一体成型品である。インバータハウジング73は、図2及び図3に示すように、リア側が開口してフロント側に窪む回路基板収容部73aを有してX軸及びY軸方向に延びる有底容器状である。インバータハウジング73の回路基板収容部73aのフロント側の端壁部73kには、中心軸Jと同軸上に延びるインバータ部側貫通孔76aが設けられる。このインバータ部側貫通孔76aは、端壁部73kから軸方向両側へ延びる筒状の壁部76bの内側に設けられる。壁部76bのリア側は端壁部73kよりもフロント側へ突出して、モータハウジング13の底部13dに設けられたモータ部側貫通孔13d1内に延びる。
 一方、壁部76bのリア側は、端壁部73kよりもリア側へ延びて回路基板収容部73aの軸方向深さの約半分の位置まで延びる。また、壁部76bのリア側のうち、バスバーホルダ81が配置された側の壁部76bにはバスバー80のバスバー端子80aを挿入可能な切欠き部76b1が設けられる。モータ部10から延びるコイル端22b1はインバータ部側貫通孔76aを通ってバスバー端子80aに接続される。このため、コイル端22b1は、樹脂製の壁部76b内を通るので、コイル端22b1の絶縁を維持することができる。
 図4は、第1実施形態に係るバスバー80を有したバスバーホルダ81の斜視図である。図5は、第1実施形態に係るバスバー80の斜視図である。図4に示すように、バスバーホルダ81及びバスバー80は、樹脂による一体成型品である。バスバーホルダ81は、図3に示すように、回路基板収容部73a内において、モータ部10のシャフト11に対して、回路基板75に電気的に接続される端子部86側(外部端子側)と反対側に配置される。本実施形態では、バスバーホルダ81は、インバータ部側貫通孔76aよりもX軸方向左側に配置される。バスバーホルダ81は、一端側から他端側へ窪む凹状のホルダ本体部81aと、ホルダ本体部81aの一端側端部からホルダ本体部81aの両端幅よりも外側へ突出する固定部81bと、を有する。ホルダ本体部81aは、凹状に窪んだ側の凹状端部81dがモータ部10側へ向いて回路基板収容部73a内に配置される。
 本実施形態では、ホルダ本体部81aは、図4に示すように、直方体形状を有する。固定部81bは、ホルダ本体部81aの長手方向の両端部の夫々からリア側へ延びる脚部81b1と、脚部81b1のリア側端部から屈曲してホルダ本体部81aの長手方向の両端幅より外側へ延びるフランジ部81b2とを有する。フランジ部81b2には軸方向に貫通する貫通孔81cが設けられる。この貫通孔81cにボルト91a(図3参照)等の固定部材91が挿入される。
 回路基板収容部73aの底部には、図2及び図3に示すように、リア側へ突出する突出部95が設けられる。本実施形態では、突出部95は、インバータ部側貫通孔76aよりもX軸方向左側であって中心軸Jに対してY軸方向一方側及び他方側に2か所設けられる。2つの突出部95は中心軸Jに対してY軸方向プラス側にずれて配置される。突出部95のリア側の先端部は、回路基板収容部73aの軸方向高さの約半分の高さに位置する。突出部95には、先端部に開口してフロント側へ延びる雌ねじ部95aが設けられる。この雌ねじ部95aにボルト91a等の固定部材91が螺合してフランジ部81b2が締結される。
 本実施形態では、バスバー80は、図4及び図5に示すように、3つのバスバー80がバスバーホルダ81の長手方向に間隔を有して配置される。本実施形態では、バスバー80は、第1バスバー96、第2バスバー97、第3バスバー98を有する。なお、これら3つの第1バスバー96、第2バスバー97、第3バスバー98は、略同様の構成を有するので、第1バスバー96について説明し、第2バスバー97及び第3バスバー98については、対応する符号を付して説明を省略する。
 第1バスバー96は、ホルダ本体部81aに固定されてホルダ本体部81aの短手方向(X軸方向)へ延びる。第1バスバー96は、ホルダ本体部81aに固定されてホルダ本体部81aの短手方向に延びる第1バスバー本体部96aを有する。第1バスバー本体部96aの両側には、バスバー端子80aが設けられる。第1バスバー本体部96aの一端側のバスバー端子80aは、X軸方向右側方向へ向かって延びるコイル端接続部96bを有する。コイル端接続部96bのX軸方向右側端は、リア側に屈曲して延びてコイル端22b1に接続される連結部96b1を有する。連結部96b1は、図3に示すように、インバータ部側貫通孔76a内に位置する。本実施形態では、連結部96b1は、インバータ部側貫通孔76aの内径上の位置に配置される。
 第1バスバー本体部96aの他端側のバスバー端子80aは、図5に示すように、フロント側へ向かって延びる回路基板接続部96cを有する。回路基板接続部96cの延伸方向中間部には、X軸方向左側に屈曲する屈曲部96c1を有する。回路基板接続部96cは、そのリア側端部が回路基板75に接続される。
 インバータ部70の重心位置G1は、図3に示すように、インバータ部70をリア側からフロント側へ見たときに、モータ部10の重心位置G2に対してずれた位置にある。本実施形態では、モータ部10の重心位置G2は、シャフト11の中心軸J上に位置する。一方、インバータ部70の重心位置G1は、モータ部10の重心位置G2よりもY軸方向プラス側にずれた位置にある。このため、モータ部10に対してインバータ部70の固定が不安定になる虞がある。そこで、インバータ部70は、ベースプレート77を介してモータ部10に強固に固定される。ベースプレート77の詳細については後述する。
 端子部86は、図1に示すように、回路基板収容部73a内のX軸方向右側に配置され、外部ケーブル87の一方側端部に設けられた端子である。端子部86は、回路基板収容部73a内に装着されて、回路基板75に電気的に接続される。
 回路基板75は、モータ出力信号を出力する。回路基板75は、回路基板収容部73aのリア側に配置されて軸方向に対して交差する方向に延びる。本実施形態では、回路基板75は、軸方向に対して直交するX軸方向に延びる。回路基板75のフロント側の側面(フロント側面75a)には、図示しないプリント配線が設けられる。また、回路基板75のフロント側面75aには、複数の電子部品が実装される。回路基板75として、銅インレイ基板を用いることにより、図示しない発熱素子で発生した熱をカバー部を介して放熱することができる。
 図6は、本実施形態に係るベースプレート77をフロント側から見た底面図である。図1及び図6に示すように、インバータハウジング73のフロント側は、ベースプレート77を介してモータハウジング13の底部13dに固定されるインバータハウジング固定部73bを有する。インバータハウジング固定部73bは、底部13dに沿って延びる板状の固定面部73b1を有する。本実施形態では、インバータハウジング固定部73bは、軸方向視において円板状である。固定面部73b1上には、バスバー80を有したバスバーホルダ81が締結される。
 インバータハウジング73は、フロント側にベースプレート77を有する。ベースプレート77は、金属製であり、インバータハウジング73のフロント側の底面73eに沿って延びる。ベースプレート77は、インバータハウジング73のフロント側の底面73eよりも大きな相似形状を有して底面73eを覆う。ベースプレート77は、固定面部73b1を有した第1ベースプレート77aと、第1ベースプレート77aのX軸方向プラス側端部からX軸方向プラス側へ延びる第2ベースプレート77bを有する。
 第1ベースプレート77aは、モータハウジング13の底部13dに固定される固定本体部77a1と、固定本体部77a1のY軸方向プラス端部からY軸方向プラス側へ延びる延長部77a2と、を有する。固定本体部77a1の中央部には、モータハウジング13の底部13dに開口するモータ部側貫通孔13d1に連通する孔部77a3を有する。固定本体部77a1は、孔部77a3がモータ部側貫通孔13d1に連通した状態でモータハウジング13の平面状の底部13d上に載置されて、溶接(例えば、スポット溶接)によって底部13dに固定される。
 延長部77a2には、リア側が開口してフロント側へ窪む電子部品配置凹部78が設けられる。電子部品配置凹部78は、モータハウジング13の径方向外側に位置する。電子部品配置凹部78は、Y軸方向に所定幅を有してX軸方向に延びる長円形状である。電子部品配置凹部78の所定幅は、大きさが比較的に大きい電子部品のコンデンサ及びチョークコイル等が挿入可能な大きさを有する。
 第2ベースプレート77bは、リア側からフロント側へ窪む外部端子装着凹部77b1を有する。外部端子装着凹部77b1は、リア側及びX軸方向プラス側が開口する。外部端子装着凹部77b1の中央部には、Y軸方向に延びる孔部77b2が設けられる。孔部77b2は、インバータハウジング73に設けられた外部端子受部73dのフロント側端部を露出させる。外部端子受部73dは、外部端子装着凹部77b1よりもリア側のインバータハウジング73内に設けられる。なお、ベースプレート77は、板状であるが、電子部品配置凹部78及び外部端子装着凹部77b1を有することで、剛性が強化される。
 インバータハウジング73は、ベースプレート77にボルト74a等の固定部材74を介して固定される。図示した実施形態では、ベースプレート77の第1ベースプレート77aがインバータハウジング73のフロント側の底面73eに接触した状態で、電子部品配置凹部78とインバータハウジング73のフロント側の底面73e、及び外部端子装着凹部77b1とインバータハウジング73のフロント側の底面73eとの間で固定部材74を介して締結固定される。なお、インバータハウジング73には、固定部材74を通すための軸方向に貫通する固定部材貫通孔73gが設けられる。また、インバータハウジング73は、カバー部90及びインバータハウジング73の4か所の隅部に通された固定部材74を介して、ベースプレート77に固定される。
 ところで、インバータハウジング73は、樹脂製であるので、固定部材74が直接にインバータハウジング73を締結すると、インバータハウジング73が損傷する虞がある。このため、固定部材74は金属製のカラー93に通されて、カラー93を介してベースプレート77にインバータハウジング73が固定される。
<ポンプ部40>
 ポンプ部40は、図1に示すように、モータ部10の軸方向一方側、詳細にはフロント側(-Z側)に位置する。ポンプ部40は、モータ部10によってシャフト11を介して駆動される。ポンプ部40は、ポンプロータ47と、ポンプハウジング51と、を有する。ポンプハウジング51は、ポンプボディ52と、ポンプカバー57と、を有する。以下、各部品について詳細に説明する。
(ポンプボディ52)
 ポンプボディ52は、モータ部10のフロント側(-Z側)においてモータハウジング13のフロント側(-Z側)内に固定される。ポンプボディ52は、リア側(+Z側)の面からフロント側(-Z側)に窪む凹部54を有する。凹部54内にはシール部材59が収容される。ポンプボディ52は、ポンプロータ47を収容し側面及びポンプ部40のリア側(+Z側)に位置する底面を有する収容部53を有する。収容部53は、フロント側(-Z側)に開口してリア側(+Z側)に窪む。収容部53の軸方向から視た形状は、円形状である。
 ポンプカバー57は、ポンプボディ52に対してフロント側(-Z側)から覆うことで、ポンプボディ52との間に収容部53を設ける。ポンプボディ52のリア側の外側面52bには径方向内側に窪んだ環状の凹部60が設けられる。この凹部60にはシール部材61(例えば、Oリング)が挿入される。
 ポンプボディ52は、中心軸Jに沿って貫通する貫通孔55を有する。貫通孔55は軸方向両端が開口してシャフト11が通され、リア側(+Z側)の開口が凹部54に開口し、フロント側(-Z側)の開口が収容部53に開口する。貫通孔55は、シャフト11を回転可能に支持するすべり軸受45として機能する。
 ポンプボディ52の径方向外側端部には、ポンプ側フランジ部52aが設けられる。ポンプ側フランジ部52aは、周方向に間隔を有して複数設けられる。
(ポンプカバー57)
 ポンプカバー57は、図1に示すように、ポンプボディ52のフロント側に取り付けられるポンプカバー本体部57aと、ポンプカバー本体部57aの径方向一方側端部からモータ部10側へ向かって延びるポンプカバー腕部57bと、を有する。
 ポンプカバー本体部57aの径方向外側端部には、ポンプカバー側フランジ部57a1が設けられる。ポンプカバー側フランジ部57a1は、周方向に間隔を有して複数設けられる。ポンプカバー側フランジ部57a1には、ボルト42aが螺合可能な雌ねじが設けられる。
 ポンプカバー側フランジ部57a1上には、モータ側フランジ部13c3及びポンプ側フランジ部52aが重なるように配置されて、モータ側フランジ部13c3及びポンプ側フランジ部52aに通されたボルト42aがポンプカバー側フランジ部57a1に設けられた雌ねじに締結されることで、モータ部10をポンプ部40に固定することができる。
 ポンプカバー腕部57bは、ポンプカバー本体部57aの径方向一方側の外側端部からモータハウジング13の外側面13eに沿ってモータ部10のリア側へ延びる。ポンプカバー腕部57bは、直方体状に形成されて剛性が強化される。ポンプカバー腕部57bのリア側端部には、固定されるポンプ固定部65を有する。本実施形態では、ポンプ固定部65は、例えば変速機に固定される。ポンプ固定部65は、箱状であり、Y軸方向に貫通する固定孔部65aを有する。この固定孔部65aにボルト等の固定部材が挿入されて、ポンプ固定部65は、変速機等の固定対象物に強固に固定される。
 なお、本実施形態では、ポンプロータ47を収容する収容部53がポンプボディ52に設けられた例を示したが、これに限るものではない。収容部53はポンプカバー57に設けられてもよい。
(ポンプロータ47)
 ポンプロータ47は、シャフト11に取り付けられる。より詳細には、ポンプロータ47は、シャフト11のフロント側(-Z側)に取り付けられる。ポンプロータ47は、シャフト11に取り付けられるインナーロータ47aと、インナーロータ47aの径方向外側を囲むアウターロータ47bと、を有する。インナーロータ47aは、円環状である。インナーロータ47aは、径方向外側面に歯を有する歯車である。
 インナーロータ47aは、シャフト11に固定される。より詳細には、インナーロータ47aの内側にシャフト11のフロント側(-Z側)の端部が圧入される。インナーロータ47aは、シャフト11と共に軸周り(θ方向)に回転する。アウターロータ47bは、インナーロータ47aの径方向外側を囲む円環状である。アウターロータ47bは、径方向内側面に歯を有する歯車である。
 インナーロータ47aとアウターロータ47bとは互いに噛み合い、インナーロータ47aが回転することでアウターロータ47bが回転する。すなわち、シャフト11の回転によりポンプロータ47は回転する。言い換えると、モータ部10とポンプ部40とは同一の回転軸を有する。これにより、電動オイルポンプ1が軸方向に大型化することを抑制できる。
 また、インナーロータ47aとアウターロータ47bとが回転することで、インナーロータ47aとアウターロータ47bの噛み合わせ部分の間の容積が変化する。容積が減少する領域が加圧領域なり、容積が増加する領域が負圧領域となる。ポンプロータ47の負圧領域のリア側(+Z側)には、吸入ポートが配置される。また、ポンプロータ47の加圧領域のリア側(+Z側)には、吐出ポートが配置される。ここで、ポンプカバー57に設けられた吸入口57cから収容部53内に吸入されるオイルは、インナーロータ47aとアウターロータ47bの間の容積部分に収容され、加圧領域に送られる。その後、オイルは、吐出ポートを通ってポンプカバー57に設けられた吐出口57dから吐出される。
<電動オイルポンプ1の作用・効果>
 次に、電動オイルポンプ1の作用・効果について説明する。図1に示すように、電動オイルポンプ1のモータ部10が駆動すると、モータ部10のシャフト11が回転して、ポンプロータ47のインナーロータ47aの回転にともなってアウターロータ47bも回転する。ポンプロータ47が回転すると、ポンプ部40の吸入口57cから吸引されたオイルは、ポンプ部40の収容部53内を移動して、吐出ポートを通って吐出口57dから吐出される。
(1)ここで、本実施形態に係る電動オイルポンプ1のバスバーホルダ81は、図3に示すように、回路基板収容部73a内において、モータ部10のシャフト11に対して、回路基板75に電気的に接続される端子部86側(外部端子側)と反対側に配置される。このため、バスバーホルダ81がシャフト11の周囲に配置される場合と比較して、回路基板収容部73a内におけるバスバーホルダ81の占める領域が縮小化されて、インバータ部70を小型化することができる。
(2)また、バスバーホルダ81のバスバー端子80a(コイル端接続部96b)がインバー部側貫通孔76aに延びるので、コイル端22b1をバスバー端子80a(コイル端接続部96b)に容易に接続することができる。
(3)また、図2に示すように、突出部95上に固定部81bを配置して固定部材91を介して固定部81bを突出部95に固定することができる。また、突出部95は、突出方向の長さを有するので、固定部材91によって突出部95への固定部81bの取付が容易になる。このため、バスバーホルダ81をインバータハウジング73内に容易に固定することができる。
(4)また、固定部材91は、雄ねじであるので、雄ねじが螺合する雌ねじを突出部95に設けることができる。
(5)また、コイル端接続部96bは、図3に示すように、インバータ部側貫通孔76aのインバータ部70側の開口部上に位置するので、モータ部10から延びてインバータ部側貫通孔76a内を通るコイル端22b1を容易に接続することができる。また、図1及び図4に示すように、回路基板接続部96cは屈曲部96c1を有するので、回路基板接続部96cが回路基板75に接続される際に、回路基板接続部96cに外力が作用した場合、外力による変形を屈曲部96c1に集中させることができる。このため、屈曲部96c1以外の回路基板接続部96cに発生する応力を緩和することができる。また、回路基板接続部96cを回路基板75に半田等で接続する場合、回路基板接続部96cに熱が伝わると回路基板接続部96cが伸長しようとするが、回路基板接続部96cは、回路基板75によって伸長が制限される。しかしながら、回路基板接続部96cの伸長が屈曲部96c1に集中するため、屈曲部96c1以外の回路基板接続部96cに発生する熱応力を緩和することができる。
(6)また、バスバーホルダ81とバスバー80は、樹脂による一体成型品であるので、バスバーホルダ81に対するバスバー80の位置を精度よい状態で設けることができる。
(7)また、インバータ部70は、インバータハウジング73の軸方向一方側に配置されて径方向に広がる金属製のベースプレート77を有し、ベースプレート77は、モータ部10のモータハウジング13の底部13dに固定される。このため、インバータ部70はベースプレート77によって剛性を高めることができる。また、ベースプレート77によって、インバータ部70をインバータハウジング73に強固に固定することができる。
(8)また、インバータ部70の重心位置G1は、図3に示すように、インバータ部70を軸方向他方側から軸方向一方側へ見たときに、モータ部10の重心位置G2に対してずれた位置にある。電動オイルポンプ1は、例えば、変速機に設けられる場合、変速機の小型化等の要求に応じて、電動オイルポンプ1の配置が限定的になる場合がある。この場合、インバータ部70を有する電動オイルポンプ1を変速機に対して最適な配置を考慮した場合、モータ部10の重心位置G2とインバータ部70の重心位置G1が同一直線状に配置されない場合がある。そこで、インバータ部70の重心位置G1をモータ部10の重心位置G2に対してずれた位置に配置することで、電動オイルポンプ1を固定する変速機に対する最適な配置を可能にすることができる。また、インバータ部70は、ベースプレート77を介してインバータハウジング73に強固に固定されるので、インバータ部70の重心位置G1がモータ部10の重心位置G2に対してずれていても、モータ部10から伝わる振動の増大を抑制することができる。
[第1実施形態の変形例]
 図7は、第1実施形態に係るバスバー80を有したバスバーホルダ81の変形例の側面図である。前述したバスバーホルダ81では、凹状端部81dがモータ部10側へ向いた場合を示したが、凹状端部81dが底部13d側を向いたものでもよい。
 図7に示すように、変形例に係るバスバーホルダ81'は、軸方向一方側から他方側へ窪むホルダ本体部81aと、ホルダ本体部81aの一端側端部からホルダ本体部81aの両端幅の突出する固定部81bと、を有する。ホルダ本体部81aは、凹状に窪んだ凹状端部81dが軸方向一方側へ向いて回路基板収容部73a内に配置される。固定部81bは、回路基板収容部73aの底部73i上に配置されて、固定部材を介して底部73iに固定される。
 この変形例では、ホルダ本体部81aは、凹状に窪んだ凹状端部81dが軸方向一方側へ向いて回路基板収容部73a内に配置され、固定部81bは、回路基板収容部73aの底部73i上に配置されて、固定部材91を介して底部73iに固定される。このため、底部73i上に固定部81bを配置して固定部材91を介して固定部81bを底部73iに固定することができる。また、凹状端部81dは軸方向一方側へ向くので、凹状端部81dが底部73iに接触する虞はない。このため、固定部81bを底部73i上に容易に接触させることができる。
 また、固定部材91は、雄ねじであってもよい。この変形例では、固定部材91を雄ねじにすることで、雄ねじが螺合する雌ねじを底部73iに設けることができる。
 以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、これらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形および変更が可能である。これらの実施形態及びその変形は、発明の範囲及び要旨に含まれると同時に、特許請求の範囲に記載された発名とその均等の範囲に含まれる。
 本出願は、2017年8月31日に出願された日本特許出願である特願2017-167893号に基づく優先権を主張し、当該日本特許出願に記載されたすべての記載内容を援用する。
  1 電動オイルポンプ
 10 モータ部
 11 シャフト
 13 モータハウジング
 13d 底部
 20 ロータ
 22 ステータ
 22b1 コイル端
 40 ポンプ部
 47 ポンプロータ
 51 ポンプハウジング
 53 収容部
 70 インバータ部
 73 インバータハウジング
 73a 回路基板収容部
 73b インバータハウジング固定部
 73g 固定部材貫通孔
 75 回路基板
 76a インバータ部側貫通孔(貫通孔)
 77 ベースプレート
 80a バスバー端子
 81 バスバーホルダ
 81a ホルダ本体部
 81b 固定部
 81d 凹状端部
 86 端子部(外部端子)
 91 固定部材
 93 カラー
 95 突出部
 96b コイル端接続部
 96c 回路基板接続部
 96c1 屈曲部
  J 中心軸

 

Claims (10)

  1.  軸方向に延びる中心軸を中心とするシャフトを有するモータ部と、
     前記モータ部の軸方向一方側に位置し、前記モータ部によって前記シャフトを介して駆動されオイルを吐出するポンプ部と、
     前記モータ部の軸方向他方側に位置して前記モータ部に固定されるインバータ部と、
    を有し、
     前記モータ部は、
      前記シャフトの軸方向他方側に固定されるロータと、
      前記ロータの径方向外側に位置するステータと、
      前記ロータ及び前記ステータを収容するモータハウジングと、
    を有し、
     前記ポンプ部は、
      前記モータ部から軸方向一方側に突出する前記シャフトに取り付けられるポンプロータと、
      前記ポンプロータを収容する収容部を有したポンプハウジングと、
    を有し、
     前記モータハウジングは、前記インバータ部側の底部を有する有底筒状であり、
     前記インバータ部は、回路基板及びバスバーホルダを収容する回路基板収容部を有したインバータハウジングを有し、
     前記バスバーホルダは、前記回路基板収容部内において、前記モータ部の前記シャフトに対して、前記回路基板に電気的に接続される外部端子側と反対側に配置される
    電動オイルポンプ。
  2.  前記モータハウジングの前記底部と、前記インバータハウジングの軸方向一方側の端部には、前記シャフトの前記中心軸に沿って貫通する貫通孔が設けられ、
     前記バスバーホルダは、前記貫通孔に延びるバスバー端子を有し、
     前記モータ部の前記ステータから延びるコイル端は、前記貫通孔を通って前記バスバー端子に電気的に接続される
    請求項1に記載の電動オイルポンプ。
  3.  前記バスバーホルダは、
      一端側から他端側へ窪む凹状のホルダ本体部と、
      前記ホルダ本体部の一端側端部から前記ホルダ本体部の両端幅よりも外側へ突出する固定部と、
    を有し、
     前記ホルダ本体部は、凹状に窪んだ側の凹状端部が前記モータ部側へ向いて前記回路基板収容部内に配置され、
     前記固定部は、前記回路基板収容部の底部から軸方向他方側へ突出する突出部上に配置されて、固定部材を介して前記突出部に固定される
    請求項2に記載の電動オイルポンプ。
  4.  前記固定部材は、雄ねじである
    請求項3に記載の電動オイルポンプ。
  5.  前記バスバー端子は、
      前記ホルダ本体部の前記底部から前記貫通孔側へ向かって前記貫通孔の前記インバータ部側の開口部上に延びるコイル端接続部と、
      前記ホルダ本体部の前記底部の前記貫通孔側と反対側から軸方向他方側へ延びる回路基板接続部と、
    を有し、
     前記回路基板接続部は、軸方向に対して交差する方向に屈曲する屈曲部を有し、
     前記コイル端接続部は、前記コイル端に接続され、
     前記回路基板接続部は、前記回路基板が接続される
    請求項3に記載の電動オイルポンプ。
  6.  前記バスバーホルダは、
      軸方向一方側から他方側へ窪むホルダ本体部と、
      前記ホルダ本体部の一端側端部から前記ホルダ本体部の両端幅よりも外側へ突出する固定部と、
    を有し、
     前記ホルダ本体部は、凹状に窪んだ凹状端部が軸方向一方側へ向いて前記回路基板収容部内に配置され、
     前記固定部は、前記回路基板収容部の底部上に配置されて、固定部材を介して前記底部に固定される
    請求項2に記載の電動オイルポンプ。
  7.  前記固定部材は、雄ねじである
    請求項6に記載の電動オイルポンプ。
  8.  前記バスバーホルダと前記バスバー端子は、樹脂による一体成型品である
    請求項2に記載の電動オイルポンプ。
  9.  前記インバータ部は、前記インバータハウジングの軸方向一方側に配置されて径方向に広がる金属製のベースプレートを有し、
     前記ベースプレートは、前記モータ部の前記モータハウジングの前記底部に固定される
    請求項1から8のいずれか1項に記載の電動オイルポンプ。
  10.  前記インバータ部の重心位置は、前記インバータ部を軸方向他方側から軸方向一方側へ見たときに、前記モータ部の重心位置に対してずれた位置にある
    請求項9に記載の電動オイルポンプ。
     
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