WO2019038280A2 - Verfahren zum erkennen einer ueberladung eines gargeraets mit gargut sowie gargeraet - Google Patents

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WO2019038280A2
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cooking
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food
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cooking appliance
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Juergen Klasmeier
Torsten Brinkmann
Christine Geschke
Tim REUTER
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Rational Aktiengesellschaft
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    • A47J2202/00—Devices having temperature indicating means

Definitions

  • the invention relates to a method for detecting an overload of a cooking appliance with food and a cooking appliance for cooking food.
  • Cooking appliances that are used in professional, commercial kitchens or in the catering industry, usually have a cooking program memory in which a cooking program is deposited, which can be selected for a particular food to be cooked.
  • the corresponding cooking program is therefore loaded, which may include several cooking processes.
  • the cooking processes of the cooking program are processed in a predefined order by the cooking appliance, so that the desired cooking result for the food to be cooked is achieved.
  • Such cooking devices may include, among other things, a steam generator and a heater, via which the humidity or the temperature in the cooking chamber can be controlled accordingly. This is commonly referred to as Garraumatmospreheat.
  • the cooking program includes, for example, a cooking step “steaming” and a cooking step “baking”, in which a moist or dry cooking chamber atmosphere is set.
  • the parameters stored in the cooking program can be selected depending on the amount of food to be cooked, in particular automatically, so that the running cooking processes are optimized with regard to the loading of the cooking appliance.
  • These parameters set, for example, to the desired humidity in the cooking chamber, the target temperature in the cooking chamber, the cooking time, the fan speed for circulation of the cooking chamber atmosphere, etc. from. This ensures that even with different loading or loading of the cooking appliance, an optimal cooking result is achieved, provided that the feed between a predefined minimum and a predefined maximum load of the cooking appliance is located. It is known from the prior art to determine a loading of the cooking appliance due to the course of the oven temperature in order to adjust the loading according to the parameters of the running cooking processes, so that a desired cooking result is achieved, which is tuned to the feed quantity.
  • the adaptation of the parameters can only take place in the predetermined limits between the minimum and the maximum load, which is why an overcharging of the cooking appliance, which happens accidentally, for example during peak operation, can lead to an undesirable cooking result.
  • This has, for example, an insufficient or lack of browning of the food, an untypical shape of the food, too low or too large a volume of the food or too low an inner Gargrad of the food result.
  • the food does not correspond to the expectations of the customer, so the corresponding food can not be sold or at least not at full price.
  • the operator or operator of the cooking appliance can then determine only after the end of the cooking process that the food does not have the desired quality. However, it can not be reconstructed, which is the reason for the undesirable cooking result. Accordingly, there is a risk that the operation error is repeated.
  • the object is achieved by a method for detecting an overcharge of a cooking appliance with food, in which the food is optically detected and / or recorded during a cooking process Garraumfeuchteverlauf and / or a cooking chamber temperature and evaluated or will, in order to overload of the cooking appliance, taking into account the selected cooking program to close, with a warning signal is issued, if an overcharge of the cooking appliance has been detected.
  • the basic idea of the invention is that, for example, the cooking chamber moisture or the cooking chamber temperature are or will be used to detect overcharging of the cooking appliance with food to be cooked.
  • the food can be optically detected, for example by means of an optical sensor such as a camera, wherein the amount or the volume of the food is determined in order to conclude on an overload. If this is the case, ie an overload is detected, a corresponding warning signal is issued to alert the operator or the operator of the cooking appliance. This gives the operator or the operator of the cooking appliance at least the information why the cooking result does not meet expectations.
  • the overcharging of the cooking appliance corresponds to an overload of the cooking appliance, which is individually for the cooking food and therefore depends on the selected cooking program. Consequently, the warning signal is issued earlier for example for a first cooking program than for another cooking program with which another food is cooked or the same food is cooked differently. This is therefore to be understood by taking into account the selected cooking program.
  • An overload in the sense of the present invention is not necessarily related to a weight of the food.
  • those factors or parameters of the food are decisive, which affect a cooking chamber atmosphere or influence the cooking chamber atmosphere, for example, a humidity and / or a temperature, in particular an initial temperature of the food.
  • the overcharge of the cooking appliance can be detected during the cooking process.
  • a purely weight-dependent overcharge detection would be provided before the start of the cooking process, ie when loading the cooking appliance.
  • An overload detection also differs from a load detection in that the overload detection detects a no longer processable loading of the cooking appliance. In other words, that can Overload cooking appliance does not derive any process parameters that result in a satisfactory cooking result. Usually, process parameters, such as time, heat input and the like, extrapolated depending on the detected load. In the event of an overload, extrapolation of the process parameters would nevertheless not lead to a satisfactory cooking result.
  • an overload is to be understood as a combination of different items to be cooked, which require different cooking chamber atmospheres for an optimal cooking process.
  • the method for detecting an overload is carried out continuously during a cooking process, so that an overload can be determined only during the cooking process. This can be the case if a food to be cooked rises during the cooking process or if a food to be cooked gives off moisture during the cooking process, etc.
  • overcharging of the cooking appliance can be easily detected during the cooking process so that no additional sensors need to be used, such as a weight sensor.
  • the Overload can therefore be detected in a simple manner due to the existing sensors, namely a temperature and / or humidity sensor.
  • Threshold values can be stored for the volume or the quantity, which are assigned, for example, to a volume or a quantity that can still be processed by the cooking appliance. If the threshold value for the volume or the quantity is exceeded, a warning signal is issued to signal overcharging.
  • the optical sensor is provided in particular in cooking appliances that automatically detect the food and automatically select the cooking program or at least suggest.
  • the warning signal may be an optical and / or acoustic warning signal.
  • the visual warning signal offers the advantage that the operator of the cooking appliance can be informed of a handling instruction at the same time.
  • the audible warning signal can be heard by the operator of the cooking appliance, even if it is not in the immediate vicinity of the cooking appliance.
  • the respective warning signal, in particular the acoustic warning signal, for example, is issued permanently until an authorized operator of the cooking appliance intervenes.
  • the warning signal can also be issued only at the end of the cooking process, for example as a visual indication on the display of the cooking appliance.
  • an indication can be made at the end of the cooking process, for example on the display of the cooking appliance, to inform the operator of the cooking device accordingly about the incorrect operation.
  • an action instruction can also be issued as to how to proceed with the food to be cooked.
  • the operator of the cooking appliance is given appropriate instructions to nachzugaren the batch so possible that it is consumable.
  • the cooking program represents the entire cooking process and the corresponding control commands for the cooking appliance, in particular its assemblies.
  • the cooking processes are the individual processes, which usually take place in succession, these in turn can comprise several cooking steps.
  • the cooking program "crust roast” comprises at least one cooking process "cooking food inside” and a cooking process "crust producing", wherein the assemblies of the cooking appliance are controlled differently in both cooking processes, in particular the cooking chamber temperatures and the cooking chamber moisture are set differently
  • the cooking appliance can cook in a first cooking step with a cooking chamber temperature of 200 ° C. for 10 minutes and in a second cooking step with a cooking chamber temperature of 220 ° C. be operated for 5 min.
  • Another cooking program is, for example, "bread roll”, which at least includes the cooking processes "thawing” and "browning".
  • the warning signal is output when a setpoint individually stored for the selected cooking program is not reached and / or when an individually stored for the selected cooking program threshold is exceeded or fallen below. Accordingly, the warning signal can be issued due to different deviations from the ideal cooking process, which, however, adversely affect the cooking result, for example, the tanning and / or the inner Gargrad. This depends in particular on the cooking process of the cooking program, in which the deviation occurs.
  • the corresponding setpoint or threshold value depends individually on the selected cooking program.
  • the setpoint or threshold value is loaded when selecting the cooking program.
  • the threshold value and / or the setpoint value is or are a temperature value, a humidity value, a time and / or a number.
  • the corresponding threshold or setpoint is stored in the cooking appliance, for example in a cooking program memory in which the corresponding cooking program is deposited, which is processed.
  • the cooking chamber humidity, the cooking chamber temperature, the cooking process time, the cooking program time and / or the repetition number of a loop are compared with the loaded threshold or setpoint value in order to be able to conclude that the cooking appliance is overcharged, if so corresponding criterion is met.
  • the number may also be the quantity of the corresponding item to be cooked which has been optically detected, the quantity being determined by means of a control and evaluation unit on the basis of the recorded image.
  • the warning signal is output when a desired cooking space temperature is not reached in one or more cooking steps of the cooking process, in particular if the set cooking space temperature is not reached in a number of cooking steps stored as a threshold value.
  • the warning signal is output when a desired cooking chamber temperature is not reached after a time stored as the setpoint. Accordingly, a minimum cooking space temperature is provided, which is to be achieved after a predetermined time. If this is not the case, it can be concluded that there is an overload of the cooking appliance, since the heat absorbed by the food to be cooked is too high, in particular by the amount of food. This condition is particularly important for products that should have an actual temperature at the latest at a certain time. These may be poultry, baked goods with filling or the like. Such a deviation can adversely affect the internal Gargrad of the food, which is problematic especially in poultry.
  • the warning signal is output when an actual cooking chamber temperature after the feed falls below a cooking chamber temperature defined as a threshold value.
  • the heat absorption of the introduced food is therefore so high that the heat energy in the oven corresponding (abrupt) drops, which is reflected, inter alia, in a reduced oven temperature. If the cooking space temperature falls below the corresponding threshold, it can also be concluded that the cooking appliance is overcharged.
  • the warning signal is output when a desired humidity is not reached in one or more cooking steps of the cooking process, in particular if the setpoint humidity is not reached in a number of cooking steps stored as a threshold value.
  • the moisture absorption of the introduced cooking appliance is therefore so high that it can be concluded that the cooking appliance is over-loaded, provided that it is dry food to be steamed, for example.
  • the warning signal is output when a setpoint humidity is not reached after a time stored as a setpoint.
  • the time until the desired target humidity is reached can allow a conclusion on the overcharge of the cooking appliance.
  • this depends on the food to be cooked and the cooking program selected accordingly, as already explained. Too low a humidity indicates an overload of the cooking appliance only if it is "dry" or to be moistened food.
  • a warning signal can be output if an actual humidity is above a humidity defined as a threshold value.
  • a humidity defined as a threshold value When the food to be dried or a corresponding selected cooking program, the actual humidity of the cooking chamber should be below a corresponding threshold. If this is not the case, then it can be concluded that an overcharge of the cooking appliance with corresponding (moist or to be dried) food. For example, veal sausages burst, as a result of which the cooking chamber moisture continues to rise due to the intrinsic moisture of the veal sausages, in particular by leaps and bounds. This can lead to a chain reaction in which all food items introduced in the cooking appliance would be damaged, ie the entire batch.
  • a further embodiment provides that the warning signal is output when the number of dehumidification intervals is above a value stored as a threshold value.
  • the dehumidification intervals can be initiated automatically by a control and evaluation unit of the cooking appliance, provided that the actual humidity of the cooking chamber atmosphere is above a threshold value. If the dehumidification intervals have to be carried out correspondingly frequently in order to reduce the actual moisture content, it is likewise possible to conclude that the cooking appliance is overcharged, since the food item introduced accordingly emits more moisture than is provided for at the maximum.
  • Another aspect is that the cooking appliance is placed in a locked state when the warning signal is output so that only an authorized operator can unlock the cooking appliance.
  • the authorized operator may be a store manager or an operator of the cooking appliance who is accordingly informed of the malfunction of the cooking appliance by an employee (operator of the cooking appliance), which may be via the warning signal or one with the warning signal
  • a corresponding instruction can be issued as to how to proceed with the food to be cooked.
  • the reason of the warning signal is logged so that the reason is output directly or upon request.
  • the authorized operator for example, the market leader, thus has the opportunity to learn the reason for the termination of the cooking process or the output of the warning signal. This makes it possible that an appropriately targeted training of the operating personnel of the cooking appliance can be performed, if deemed necessary.
  • the reason of the warning signal can be transmitted via a communication interface to a central office, which is networked with several cooking appliances, so that a statistical survey for several cooking appliances is possible. If the same or similar error messages from a branch or a chain pile up, the center can initiate appropriate measures, such as needs-based training. If, for example, an overcharge of the cooking appliance increases at a certain Gargut occurs, the operating personnel of the cooking appliance can be trained specifically with regard to this cooking.
  • the food can be detected optically when introduced into the cooking chamber and / or during the cooking process in the oven, in particular via an optical sensor such as a camera. Accordingly, the overcharge can be detected before the cooking process is started, so that it is ensured that the overcharge is detected in time.
  • the optical sensor can be arranged on a door, in particular its frame, or the housing of the cooking appliance, so that the optical sensor is not exposed to the temperatures occurring during operation.
  • the detection range of the optical sensor is, for example, in an area in front of the cooking chamber, which is used to feed the cooking appliance.
  • the optical sensor can also be assigned to the cooking space from the outside, in particular by a disk provided in the door, that is to say have a corresponding detection area in order to optically detect the cooking product introduced into the cooking space, in particular during the cooking process.
  • the optical sensor can be arranged laterally, above or below a corresponding cooking chamber opening.
  • the optical sensor can be arranged in the cooking chamber and designed to be correspondingly resistant.
  • the control and evaluation unit which receives the information detected by the optical sensor, is thus able to determine the amount and / or the caliber of the food, without relying on the input of information of the user.
  • the determined amount and / or the caliber of the food to be cooked is then evaluated taking into account the selected cooking program of an overload detection of the cooking appliance to close an overcharge of the cooking appliance.
  • the cooking appliance can be placed in a locked state, so that the cooking process can not be started. As a result, the food is protected accordingly, if the cooking has not yet started.
  • a cooking appliance for cooking food, with a cooking chamber, a cooking program memory, a Sensor unit and an overload detection
  • the sensor unit comprises an optical sensor, a temperature sensor and / or a humidity sensor to optically detect the food, the temperature in the cooking chamber and / or moisture in the cooking chamber, wherein in Garprogramm arrived at least one individual, on the zu garten Gargut tuned cooking program is deposited, the at least one threshold and / or setpoint is assigned, and wherein the overload detection is set, an overload taking into account the detected food, the detected temperature in the cooking chamber and / or the detected humidity in the cooking chamber and the selected Recognize cooking program due to the associated threshold and / or setpoint.
  • the cooking appliance With the cooking appliance, it is therefore possible that an overload of the cooking appliance is detected, so an overcharge of the cooking appliance with food that would result in an undesirable cooking result.
  • the cooking chamber temperature or cooking chamber temperature is used as the detection parameter for the overload of the cooking appliance.
  • the food can be optically detected, for example, to determine the amount of food. The corresponding overload can thus be detected in a simple manner and individually depending on the selected cooking program and the associated food to be cooked.
  • the cooking appliance is set up, a method of the aforementioned
  • the cooking appliance can be provided in a supermarket with a connected baking business or operated as a baking machine in the supermarket.
  • the supermarket may be part of a chain, so according to several supermarkets are provided with such cooking appliances.
  • the cooking appliance may be provided instead of a supermarket in a bakery, a shop, a canteen and / or a restaurant, each of which may be part of a chain.
  • the cooking appliances can communicate with each other and / or with a central office to exchange protocols, which can be retraining needs for supermarket employees, ie the operator of the cooking appliance, determine.
  • Figure 1 is a schematic view of a cooking appliance according to the invention.
  • FIG. 2 is a flow chart illustrating the method according to the invention.
  • FIG. 1 shows a cooking device 10 which has a housing 12 which comprises a cooking chamber 14 in which food to be cooked is cooked.
  • the cooking appliance 10 also has an electronics installation space 16, which is also accommodated in the housing 12.
  • a cooking program memory 18 and an overload detection 20 are provided, which may or may be part of a control and evaluation unit 22.
  • the cooking appliance 10 comprises a steam generator 24 and a heating device 26, via which a corresponding cooking chamber atmosphere is generated in dependence on the selected cooking program or the cooking processes to be carried out by the cooking program.
  • the cooking chamber 14 is also associated with a sensor unit 28, which includes a temperature sensor 30 and a humidity sensor 32 in the embodiment shown. About the temperature sensor 30, the cooking chamber temperature can be detected, whereas the humidity sensor 32 is provided to detect the moisture in the cooking chamber 14, which is also referred to as cooking chamber moisture.
  • the user of the cooking appliance 10 loads the cooking appliance 10, in particular the cooking chamber 14, with food to be cooked.
  • the user of the cooking appliance 10 selects a cooking program adapted thereto, which is stored in the cooking program memory 18.
  • a cooking program adapted thereto, which is stored in the cooking program memory 18.
  • appropriately stored threshold values or setpoint values are loaded, on the basis of which the overload detection 20 of the cooking appliance 10 can determine an overload of the cooking appliance 10 during the cooking process.
  • overload detection 20 continuously determines during the
  • Cooking process the stored threshold or setpoints, so that an overload can also be detected during the cooking process.
  • the overcharge should be detected as early as possible, so that the food can be taken out and rescued in the best case.
  • the cooking chamber temperature and the cooking chamber moisture history is detected and evaluated to close an overcharge of the cooking appliance 10.
  • the correspondingly detected moisture or temperature values are compared with the setpoint or threshold values individually stored for the selected cooking program, in order to determine whether the particular setpoint value has been reached or not reached and / or the stored threshold value is exceeded or undershot , If this is the case, then there is an overload of the cooking appliance 10.
  • an overcharge can be determined, provided that a desired cooking chamber temperature, which is stored in the cooking program, is not reached in one or more cooking steps of the cooking process. Consequently, in each case desired cooking space temperatures are stored for the individual cooking processes of the cooking program, in particular their cooking steps.
  • An overload can also be determined, for example, by the fact that the respectively desired set cooking space temperature is not reached in a number of cooking steps stored as a threshold value. In this respect, there is a certain tolerance, because not already the first time a warning signal is issued, but only when the number of cooking steps stored as a threshold is present, in which the target cooking space temperature has not been reached.
  • the warning signal can be output if the set cooking chamber temperature has not been reached even after the expiration of a time set as a setpoint.
  • the setpoint is a time, which is compared with the time of the cooking program or the cooking process.
  • the warning signal is output when an actual cooking chamber temperature falls after the loading of the cooking appliance 10 below a cooking chamber temperature defined as a threshold value.
  • the corresponding drop in temperature suggests that too much amount of chilled food has been introduced. At least the amount is above the maximum load limit, so that an overcharge of the cooking appliance 10 has taken place, due to which the actual cooking space temperature has dropped correspondingly strong.
  • an overcharge of the cooking appliance 10 can be detected on the basis of the data acquired by the moisture sensor 32.
  • a warning signal is output even if a setpoint humidity, which is likewise stored in the corresponding cooking program, is not reached in one or more cooking steps of the cooking process.
  • a certain tolerance may be provided so that the warning signal is issued only when the target humidity was not reached in a number of cooking steps stored as a threshold.
  • the warning signal is output if the setpoint humidity was not reached even after a predetermined time.
  • the correspondingly stored time therefore represents a setpoint value up to which the setpoint humidity must be reached at the latest. Over time, the time of the entire cooking program, that of a cooking process or a cooking step can be turned off.
  • a warning signal can be output if the number of dehumidifying intervals is above a correspondingly stored value, which therefore represents a threshold value. As soon as a measured actual humidity is above a permissible humidity, dehumidification is carried out in an automated manner. If these dehumidification are carried out very often, ie above a threshold, then it can be concluded that too much moisture is present in the cooking chamber 14, which is due to overcharging of the cooking appliance 10.
  • the cooking appliance 10 may automatically be placed in a locked state when the warning signal is output so that only an authorized operator of the cooking appliance 10 can unlock it, such as the store manager. This ensures that the market leader is informed that an incorrect operation has occurred, namely an overload of the cooking appliance 10, which is the reason for the reduced quality of the food or the termination of the cooking process / program.
  • the particular reason why the warning signal was issued can be logged with the cooking appliance 10, so that the corresponding reason for the authorized operator is visible.
  • the reason can be right on one Display of the cooking appliance 10 are displayed or output only on request, if desired.
  • the warning signal can also be issued at the end of the cooking process / program.
  • a corresponding message is output at the end of the cooking process / program in order to inform the authorized operator, for example the store manager.
  • the cooking appliance 10 can generally be a connective cooking appliance 10, that is to say a cooking appliance 10 with at least one communication interface 34, via which the cooking appliance 10 can communicate.
  • the communication interface 34 can be an Internet interface, for example a WLAN or LAN interface, so that the cooking appliance 10 can communicate with a remotely located control center in a simple manner, in particular a central processing unit.
  • the cooking appliance 10 is thus designed to transmit the reason for issuing the warning signal to the central office, which is also networked with other cooking appliances placed at other locations. This makes it possible that a statistical survey on several cooking appliances 10 and their operations can be performed to close to problems in the operation of the cooking appliance 10 and the cooking appliances 10. In this way, needs-based re-training can be determined and carried out accordingly to remedy recurring operating errors.
  • the plurality of cooking appliances 10 and the central processing unit form a corresponding system.
  • the cooking appliance 10 comprises a further sensor unit 28, which comprises an optical sensor 36 in the form of a camera, which is in communication with the control and evaluation unit 22, in particular the overload detection 20. With this sensor unit 28, an optical overload detection can be performed.
  • the camera 36 records images of the food when it is introduced into the cooking chamber 14 or has already been introduced into the cooking chamber 14, for example during the cooking process.
  • the correspondingly recorded image is forwarded to the control and evaluation unit 22 for evaluation, which then determines the quantity and / or the volume or the caliber of the introduced food by means of known image recognition algorithms, for example an edge detection algorithm.
  • the control and evaluation unit 22 in particular the overload detection 20, compares the information extracted from the images with data stored in the cooking program memory 18 for the individually selected cooking program, ie with a stored threshold or setpoint.
  • the overload detection 20 accesses the cooking program memory 18 in order to obtain the corresponding threshold or setpoint values.
  • an overcharge of the cooking appliance 10 can be determined, provided that the amount exceeds the setpoint individually stored for the selected cooking program.
  • the cooking appliance 10 If an overload has been detected, then the cooking appliance 10 outputs a corresponding warning signal, as has already been described on the basis of the cooking chamber moisture profile and / or the cooking chamber temperature profile.
  • a corresponding warning signal as has already been described on the basis of the cooking chamber moisture profile and / or the cooking chamber temperature profile.
  • the cooking appliance 10 is blocked by the control and evaluation unit 22, so that the cooking process can not be started.
  • the cooking appliance 10 then has to be released by an authorized operator of the cooking appliance 10. It is thus possible in a simple manner to determine an overcharge of the cooking appliance 10 with food, whereby the reason for the inferior quality of the food can be determined in a simple manner.

Abstract

Ein Verfahren zum Erkennen einer Überladung eines Gargeräts (10) mit Gargut ist beschrieben, bei dem das Gargut optisch erfasst wird und/oder während eines ablaufenden Garprozesses ein Garraumfeuchteverlauf und/oder -temperaturverlauf erfasst und ausgewertet wird, um auf eine Überladung des Gargeräts (10) unter Berücksichtigung des gewählten Garprogramms zu schließen. Ein Warnsignal wird ausgegeben, sofern eine Überladung des Gargeräts (10) erkannt worden ist. Ferner ist ein Gargerät (10) beschrieben.

Description

Verfahren zum Erkennen einer Überladung eines Gargeräts mit Gargut sowie Gargerät
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erkennen einer Überladung eines Gargeräts mit Gargut sowie ein Gargerät zum Garen von Gargütern. Gargeräte, die in Profi-, Großküchen bzw. in der Systemgastronomie zum Einsatz kommen, weisen üblicherweise einen Garprogrammspeicher auf, in dem ein Garprogramm hinterlegt ist, welches für ein bestimmtes zu garendes Gargut ausgewählt werden kann.
In Abhängigkeit von dem zu garenden Gargut wird demnach das entsprechende Garprogramm geladen, welches mehrere Garprozesse umfassen kann. Die Garprozesse des Garprogramms werden dabei in einer vordefinierten Reihenfolge vom Gargerät abgearbeitet, sodass das gewünschte Garergebnis für das zu garende Gargut erreicht wird.
Derartige Gargeräte können unter anderem einen Dampferzeuger sowie eine Heizvorrichtung aufweisen, über die sich die Feuchtigkeit bzw. die Temperatur im Garraum entsprechend steuern lässt. Dies wird allgemein als Garraumatmosphäre bezeichnet. In Abhängigkeit vom ausgewählten Garprogramm umfasst das Garprogramm beispielsweise einen Garschritt„Dämpfen" sowie einen Garschritt „Backen", in denen eine feuchte bzw. trockene Garraumatmosphäre eingestellt wird.
Die im Garprogramm hinterlegten Parameter können dabei in Abhängigkeit von der eingebrachten Menge an Gargut, insbesondere automatisch, gewählt werden, sodass die ablaufenden Garprozesse hinsichtlich der Beschickung des Gargeräts optimiert sind. Diese Parameter stellen beispielsweise auf die Soll-Feuchte im Garraum, die Soll-Temperatur im Garraum, die Garzeit, die Lüftergeschwindigkeit zur Umwälzung der Garraumatmosphäre usw. ab. Hierdurch ist sichergestellt, dass auch bei unterschiedlicher Beschickung bzw. Beladung des Gargeräts ein optimales Garergebnis erreicht wird, sofern die Beschickung zwischen einer vordefinierten minimalen und einer vordefinierten maximalen Beladung des Gargeräts liegt. Es ist aus dem Stand der Technik bekannt, eine Beladung des Gargeräts aufgrund des Verlaufs der Garraumtemperatur zu ermitteln, um der Beladung entsprechend die Parameter der ablaufenden Garprozesse einzustellen, sodass ein gewünschtes Garergebnis erreicht wird, welches auf die Beschickungsmenge abgestimmt ist.
Allerdings kann die Anpassung der Parameter nur in den vorgegebenen Grenzen zwischen der minimalen und der maximalen Beladung erfolgen, weswegen es bei einer Überladung des Gargeräts, was beispielsweise im Hochbetrieb aus Versehen passiert, zu einem unerwünschten Garergebnis kommen kann. Dies hat beispielsweise eine ungenügende oder fehlende Bräunung des Garguts, eine untypische Form des Garguts, ein zu geringes bzw. zu großes Volumen des Garguts bzw. einen zu geringen inneren Gargrad des Garguts zur Folge. Zusammenfassend entspricht das Gargut demnach nicht den Vorstellungen des Kunden, weswegen das entsprechende Gargut nicht oder zumindest nicht zum vollen Preis verkauft werden kann.
Die Betreiber bzw. Bediener des Gargeräts können dann erst nach Ablauf des Garvorgangs feststellen, dass das Gargut nicht die gewünschte Qualität aufweist. Allerdings kann nicht nachvollzogen werden, was der Grund für das unerwünschte Garergebnis ist. Demnach besteht das Risiko, dass der Bedienungsfehler wiederholt wird.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine wirksame Überlasterkennung bereitzustellen, mit der es in einfacher Weise möglich ist, eine Überladung des Gargeräts zu erkennen, sodass zumindest der Grund für das unerwünschte Garergebnis nachvollziehbar ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Erkennen einer Überladung eines Gargeräts mit Gargut gelöst, bei dem das Gargut optisch erfasst wird und/oder während eines ablaufenden Garprozesses ein Garraumfeuchteverlauf und/oder ein Garraumtemperaturverlauf erfasst und ausgewertet werden bzw. wird, um auf eine Überladung des Gargeräts unter Berücksichtigung des gewählten Garprogramms zu schließen, wobei ein Warnsignal ausgegeben wird, sofern eine Überladung des Gargeräts erkannt worden ist. Der Grundgedanke der Erfindung ist es, dass beispielsweise die Garraumfeuchte bzw. die Garraumtemperatur herangezogen werden bzw. wird, um eine Überladung des Gargeräts mit Gargut zu erkennen. Dies bedeutet, dass aufgrund der entsprechend erfassten Parameter erkannt werden kann, ob zu viel Gargut, also mehr Gargut als maximal zulässig, in das Gargerät eingebracht worden ist, was einem Bedienfehler des Gargeräts gleichkommt. Alternativ oder ergänzend kann das Gargut optisch erfasst werden, beispielsweise mittels eines optischen Sensors wie einer Kamera, wobei die Menge bzw. das Volumen des Garguts ermittelt wird, um auf eine Überladung zu schließen. Sollte dies der Fall sein, also eine Überladung festgestellt werden, so wird ein entsprechendes Warnsignal ausgegeben, um den Bediener bzw. den Betreiber des Gargeräts darauf aufmerksam zu machen. Hierdurch erhält der Bediener bzw. der Betreiber des Gargeräts zumindest die Information, warum das Garergebnis nicht den Erwartungen entspricht. Die Überladung des Gargeräts entspricht einer Überlast des Gargeräts, die individuell für das garende Gargut ist und demnach vom gewählten Garprogramm abhängt. Folglich wird das Warnsignal beispielsweise für ein erstes Garprogramm früher ausgegeben als für ein anderes Garprogramm, mit dem ein anderes Gargut gegart wird oder dasselbe Gargut anders zubereitet wird. Dies ist demnach unter der Berücksichtigung des gewählten Garprogramms zu verstehen.
Eine Überladung im Sinne der vorliegenden Erfindung hängt nicht zwangsläufig mit einem Gewicht des Garguts zusammen.
Vielmehr sind solche Faktoren bzw. Parameter des Garguts entscheidend, die sich auf eine Garraumatmosphäre auswirken bzw. die Garraumatmosphäre beeinflussen, zum Beispiel eine Feuchte und/oder eine Temperatur, insbesondere eine Ausgangstemperatur, des Garguts.
Unter anderem deshalb kann die Überladung des Gargeräts während des Garprozesses erkannt werden. Eine rein gewichtsabhängige Überladungserkennung wäre vor Beginn des Garprozesses vorgesehen, also bei der Beschickung des Gargeräts.
Eine Überladungserkennung unterscheidet sich zudem von einer Beladungserkennung darin, dass die Überladungserkennung eine nicht mehr prozessierbare Beladung des Gargeräts erkennt. Mit anderen Worten kann das Gargerät bei einer Überladung keine Prozessparameter ableiten, die ein zufriedenstellendes Gargutergebnis zur Folge haben. Üblicherweise werden Prozessparameter, beispielsweise Zeit, Wärmeeintrag und ähnliches, in Abhängigkeit der erkannten Beladung extrapoliert. Bei einer Überladung würde die Extrapolation der Prozessparameter dennoch nicht zu einem zufriedenstellenden Garergebnis führen.
Insofern liegt auch eine Abhängigkeit vom gewählten Garprogramm vor, da das gewählte Garprogramm, insbesondere die zugeordneten Prozessparameter, einen Wertebereich haben, in dem noch zufriedenstellende Garergebnisse erzielbar sind. Auch hängt die Überladung vom Garprogramm ab, da beispielsweise manche Gargüter eher überprozessiert werden können als andere Gargüter. Mit anderen Worten sind Gargüter, die mit unterschiedlichen Garprogrammen gegart werden, unterschiedlich empfindlich, sodass die Warnung entsprechend später erfolgen kann. Gemäß einer Ausführungsform ist eine Überladung als eine Kombination verschiedener Gargüter zu verstehen, die für einen optimalen Garvorgang unterschiedliche Garraumatmosphären benötigen.
Ein anderer Fall einer Überladung liegt beispielsweise vor, wenn zwar verschiedene Gargüter grundsätzlich für einen gemeinsamen Garvorgang miteinander kombinierbar sind, diese jedoch in nicht geeigneter Art und Weise in verschiedenen Einschubebenen eines Garraums angeordnet sind. Damit ist gemeint, dass eine Anordnung der verschiedenen Gargüter über eine Höhe des Garraums betrachtet in nicht geeigneter Reihenfolge erfolgt ist.
Vorzugsweise wird das Verfahren zum Erkennen einer Überladung kontinuierlich während eines Garvorgangs durchgeführt, sodass auch erst während dem Garprozess eine Überladung festgestellt werden kann. Dies kann dann der Fall sein, wenn ein Gargut während des Garvorgangs aufgeht oder wenn ein Gargut während des Garvorgangs Feuchtigkeit abgibt etc.
Es geht im Wesentlichen darum, dass eine Überladung des Gargeräts in einfacher Weise während des Garvorgangs erfasst werden kann, sodass keine zusätzlichen Sensoren verwendet werden müssen, wie ein Gewichtssensor. Die Überladung kann demnach in einfacher Weise aufgrund der bereits vorhandenen Sensoren erfasst werden, nämlich einem Temperatur- und/oder Feuchtesensor.
Vorbeugend kann dies jedoch auch über einen optischen Sensor erfolgen, der das eingebrachte Gargut optisch erfasst und auswertet, um so auf das (gesamte) Volumen und/oder die Menge zu schließen. Für das Volumen bzw. die Menge können Schwellwerte hinterlegt sein, die beispielsweise einem vom Gargerät noch prozessierbaren Volumen bzw. einer entsprechenden Menge zugeordnet sind. Sollte der Schwellwert für das Volumen bzw. die Menge überschritten sein, so wird ein Warnsignal ausgegeben, um die Überladung zu signalisieren. Der optische Sensor ist insbesondere bei Gargeräten vorgesehen, die selbsttätig das Gargut erkennen und automatisiert das Garprogramm auswählen bzw. zumindest vorschlagen.
Im optimalen Fall ist es sogar noch möglich, in den Garvorgang manuell einzugreifen, sofern dieser bereits gestartet ist, und auf die fehlerhafte Beschickung zu reagieren, um dennoch ein möglichst akzeptables Garergebnis zu erhalten. Dies hängt jedoch vom gewählten Garprogramm und dem entsprechenden Gargut ab, da manche Gargüter aufgrund eines fehlerhaften Garvorgangs nicht mehr zum Verzehr geeignet sind. Insbesondere ist dies möglich, sofern die Überladung beim Beschicken des Gargeräts erkannt wird, beispielsweise optisch, da der Garprozess dann noch nicht gestartet worden ist.
Bei dem Warnsignal kann es sich um ein optisches und/oder akustisches Warnsignal handeln. Das optische Warnsignal bietet den Vorteil, dass dem Bediener des Gargeräts gleichzeitig eine Handlungsanweisung mitgeteilt werden kann. Das akustische Warnsignal kann vom Bediener des Gargeräts wahrgenommen werden, auch wenn sich dieser nicht in unmittelbarer Nähe zum Gargerät befindet. Das jeweilige Warnsignal, insbesondere das akustische Warnsignal, wird beispielsweise dauerhaft ausgegeben, bis ein autorisierter Bediener des Gargeräts eingreift.
Das Warnsignal kann auch erst am Ende des Garvorgangs ausgegeben werden, beispielsweise als optische Anzeige auf dem Display des Gargeräts.
Alternativ oder ergänzend kann zusätzlich zum Warnsignal ein Hinweis am Ende des Garvorgangs erfolgen, beispielsweise auf dem Display des Gargeräts, um den Betreiber des Gargeräts entsprechend über die Fehlbedienung zu informieren.
Generell kann mit der Ausgabe des Warnsignals auch eine Handlungsanweisung ausgegeben werden, wie mit dem Gargut nun zu verfahren ist. Insofern erhält der Bediener des Gargeräts entsprechende Anweisungen, um die Charge möglichst derart nachzugaren, dass sie verzehrbar ist.
Generell stellt das Garprogramm den gesamten Garverlauf und die entsprechenden Ansteuerungsbefehle für das Gargerät, insbesondere dessen Baugruppen dar. Die Garprozesse sind dabei die einzelnen Abläufe, die zumeist nacheinander ablaufen, wobei diese wiederum mehrere Garschritte umfassen können. Beispielsweise umfasst das Garprogramm „Krustenbraten" zumindest einen Garprozess „Gargut innen garen" sowie einen Garprozess „Kruste erzeugen", wobei die Baugruppen des Gargeräts in beiden Garprozessen unterschiedlich angesteuert werden, insbesondere die Garraumtemperaturen und die Garraumfeuchte unterschiedlich eingestellt werden. Die einzelnen Garprozesse können zudem mehrere Garschritte umfassen, beispielsweise hinsichtlich der Temperatur und der Dauer. So kann während des Garprozesses „Gargut innen garen" das Gargerät in einem ersten Garschritt mit einer Garraumtemperatur von 200°C für 10 min und in einem zweiten Garschritt mit einer Garraumtemperatur von 220°C für 5 min betrieben werden. Ein anderes Garprogramm ist beispielsweise „Brötchen aufbacken", das zumindest die Garprozesse„Auftauen" und„Bräunen" umfasst.
Ein Aspekt sieht vor, dass das Warnsignal ausgegeben wird, wenn ein für das gewählte Garprogramm individuell hinterlegter Sollwert nicht erreicht wird und/oder wenn ein für das gewählte Garprogramm individuell hinterlegter Schwellwert überschritten oder unterschritten wird. Dementsprechend kann das Warnsignal aufgrund unterschiedlicher Abweichungen vom idealen Garverlauf ausgegeben werden, die jedoch das Garergebnis negativ beeinflussen, beispielsweise die Bräunung und/oder den inneren Gargrad. Dies hängt insbesondere vom Garprozess des Garprogramms ab, bei dem die Abweichung auftritt. Der entsprechende Soll- bzw. Schwellwert hängt dabei individuell vom gewählten Garprogramm ab. Insofern wird der Soll- bzw. Schwellwert beim Auswählen des Garprogramms mitgeladen. Insbesondere sind bzw. ist der Schwellwert und/oder der Sollwert ein Temperaturwert, ein Feuchtewert, eine Zeit und/oder eine Anzahl. Der entsprechende Schwellwert bzw. Sollwert ist in dem Gargerät hinterlegt, beispielsweise in einem Garprogrammspeicher, in dem auch das entsprechende Garprogramm hinterlegt ist, welches abgearbeitet wird. In Abhängigkeit des Schwell- bzw. Sollwerts wird die Garraumfeuchte, die Garraumtemperatur, die Garprozesszeit, die Garprogrammzeit und/oder die Wiederholungszahl einer Schleife entsprechend mit dem geladenen Schwell- bzw. Sollwert verglichen, um auf eine Überladung des Gargeräts schließen zu können, sofern ein entsprechendes Kriterium erfüllt wird. Die Anzahl kann auch die Menge des entsprechenden Garguts sein, das optisch erfasst worden ist, wobei die Menge mittels einer Steuer- und Auswerteeinheit ausgehend vom aufgenommen Bild ermittelt wird.
Gemäß einer Ausführungsform wird das Warnsignal ausgegeben, wenn eine Soll-Garraumtemperatur in einem oder mehreren Garschritten des Garprozesses nicht erreicht wird, insbesondere wenn die Soll-Garraumtemperatur in einer als Schwellwert hinterlegten Anzahl an Garschritten nicht erreicht wird. Hierdurch kann auf eine Überladung des Gargeräts geschlossen werden, da die Wärmeaufnahme durch das Gargut zu hoch ist, sodass die entsprechende Soll- Garraumtemperatur nicht erreicht wird. Eine derartige Abweichung kann die Bräunung des Garguts negativ beeinflussen.
Ein weiterer Aspekt sieht vor, dass das Warnsignal ausgegeben wird, wenn eine Soll-Garraumtemperatur nach einer als Sollwert hinterlegten Zeit nicht erreicht wird. Demnach ist eine Mindest-Garraumtemperatur vorgesehen, die nach einer vorbestimmten Zeit erreicht werden soll. Sofern dies nicht der Fall ist, kann darauf geschlossen werden, dass eine Überladung des Gargeräts vorliegt, da die Wärmeaufnahme durch das eingebrachte Gargut zu hoch ist, insbesondere durch die Menge des Garguts. Diese Bedingung ist insbesondere für Produkte wichtig, die spätestens zu einem bestimmten Zeitpunkt eine Ist-Temperatur aufweisen sollten. Hierbei kann es sich um Geflügel, Backwaren mit Füllung oder Ähnliches handeln. Eine derartige Abweichung kann den inneren Gargrad des Garguts negativ beeinflussen, was gerade bei Geflügel problematisch ist. Gemäß einem weiteren Aspekt wird das Warnsignal ausgegeben, wenn eine Ist-Garraumtemperatur nach der Beschickung unter eine als Schwellwert definierte Garraumtemperatur fällt. Die Wärmeaufnahme des eingebrachten Garguts ist demnach so hoch, dass die Wärmeenergie im Garraum entsprechend (schlagartig) absinkt, was sich unter anderem in einer reduzierten Garraumtemperatur widerspiegelt. Sofern die Garraumtemperatur unter den entsprechenden Schwellwert fällt, kann ebenfalls auf eine Überladung des Gargeräts geschlossen werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird das Warnsignal ausgegeben, wenn eine Soll-Feuchte in einem oder mehreren Garschritten des Garprozesses nicht erreicht wird, insbesondere wenn die Soll-Feuchte in einer als Schwellwert hinterlegten Anzahl an Garschritten nicht erreicht wird. Die Feuchtigkeitsaufnahme des eingebrachten Gargeräts ist demnach so hoch, dass auf eine Überbeladung des Gargeräts geschlossen werden kann, sofern es sich um trockenes Gargut handelt, welches beispielsweise gedämpft werden soll.
Insbesondere wird das Warnsignal ausgegeben, wenn eine Soll-Feuchte nach einer als Sollwert hinterlegten Zeit nicht erreicht wird. Auch die Zeitdauer, bis die gewünschte Soll-Feuchte zu erreichen ist, kann einen Rückschluss auf die Überladung des Gargeräts zulassen. Dies hängt jedoch vom zu garenden Gargut sowie dem entsprechend gewählten Garprogramm ab, wie bereits erläutert wurde. Eine zu geringe Feuchte weist nur dann auf eine Überladung des Gargeräts hin, wenn es sich um„trockenes" bzw. zu befeuchtendes Gargut handelt.
Andererseits kann ein Warnsignal ausgegeben werden, wenn eine Ist-Feuchte über einer als Schwellwert definierten Feuchte liegt. Bei zu trocknenden Gargütern bzw. einem entsprechend gewählten Garprogramm soll die Ist-Feuchte des Garraums unter einem entsprechenden Schwellwert liegen. Ist dies nicht der Fall, so lässt sich hieraus auf eine Überladung des Gargeräts mit entsprechendem (feuchten bzw. zu trocknenden) Gargut schließen. Beispielsweise platzen Kalbsbratwürste auf, wodurch die Garraumfeuchte aufgrund der Eigenfeuchte der Kalbsbratwürste weiter ansteigt, insbesondere sprunghaft. Dies kann zu einer Kettenreaktion führen, bei der sämtliche im Gargerät eingebrachte Gargüter beschädigt werden würden, also die gesamte Charge. Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass das Warnsignal ausgegeben wird, wenn die Anzahl von Entfeuchtungsintervallen oberhalb eines als Schwellwert hinterlegten Werts liegt. Die Entfeuchtungsintervalle können durch eine Steuer- und Auswerteeinheit des Gargeräts automatisiert initiiert werden, sofern die Ist-Feuchte der Garraumatmosphäre oberhalb eines Schwellwerts liegt. Wenn die Entfeuchtungsintervalle entsprechend häufig durchgeführt werden müssen, um die Ist-Feuchte zu reduzieren, so kann ebenfalls auf eine Überladung des Gargeräts geschlossen werden, da das entsprechend eingebrachte Gargut mehr Feuchte abgibt als maximal vorgesehen. Ein weiterer Aspekt sieht vor, dass das Gargerät in einen gesperrten Zustand versetzt wird, wenn das Warnsignal ausgegeben wird, sodass nur ein autorisierter Bediener das Gargerät entsperren kann. Bei dem autorisierten Bediener kann es sich um einen Marktleiter („Storemanager") oder einen Betreiber des Gargeräts handeln, der dementsprechend über die Fehlbedienung des Gargeräts durch einen Angestellten (Bediener des Gargeräts) informiert wird. Dies kann über das Warnsignal oder einen mit dem Warnsignal gekoppelten Hinweis erfolgen. Gleichzeitig kann eine entsprechende Handlungsanweisung ausgegeben werden, wie mit dem Gargut zu verfahren ist.
Insbesondere wird der Grund des Warnsignals protokolliert, sodass der Grund direkt oder auf Anfrage ausgegeben wird. Der autorisierte Bediener, beispielsweise der Marktleiter, hat demnach die Möglichkeit, den Grund für den Abbruch des Garprozesses bzw. die Ausgabe des Warnsignals zu erfahren. Hierdurch ist es möglich, dass eine entsprechend gezielte Schulung des Bedienpersonals des Gargeräts durchgeführt werden kann, sofern dies für nötig erachtet wird.
Ferner kann der Grund des Warnsignals über eine Kommunikationsschnittstelle an eine Zentrale übermittelt werden, die mit mehreren Gargeräten vernetzt ist, sodass eine statistische Erhebung für mehrere Gargeräte möglich ist. Sofern sich gleiche oder ähnliche Fehlermeldungen aus einer Filiale bzw. einer Kette häufen, kann die Zentrale entsprechende Maßnahmen einleiten, beispielsweise bedarfsgerechte Schulungen. Sofern eispielweise vermehrt eine Überladung des Gargeräts bei einem bestimmten Gargut auftritt, so kann das Bedienpersonal des Gargeräts gezielt hinsichtlich dieses Garguts geschult werden.
Das Gargut lässt sich beim Einbringen in den Garraum und/oder während des Garprozesses im Garraum optisch erfassen, insbesondere über einen optischen Sensor wie eine Kamera. Demnach kann die Überladung erkannt werden, bevor der Garvorgang gestartet wird, sodass sichergestellt ist, dass die Überladung rechtzeitig erkannt wird.
Der optische Sensor kann an einer Tür, insbesondere dessen Rahmen, oder dem Gehäuse des Gargeräts angeordnet sein, sodass der optische Sensor den während des Betriebs auftretenden Temperaturen nicht ausgesetzt ist. Dabei liegt der Erfassungsbereich des optischen Sensors beispielsweise in einem Bereich vor dem Garraum, der genutzt wird, um das Gargerät zu beschicken. Der optische Sensor kann auch von außen dem Garraum zugeordnet sein, insbesondere durch eine in der Tür vorgesehene Scheibe, also einen entsprechenden Erfassungsbereich haben, um das in den Garraum eingebrachte Gargut optisch zu erfassen, insbesondere während des Garprozesses. Dabei lässt sich der optische Sensor seitlich, oberhalb oder unterhalb einer entsprechenden Garraumöffnung anordnen. Alternativ kann der optische Sensor im Garraum angeordnet und entsprechend widerstandsfähig ausgebildet sein. Die Steuer- und Auswerteeinheit, die die von dem optischen Sensor erfassten Informationen erhält, ist demnach in der Lage, die Menge und/oder das Kaliber des Garguts zu ermitteln, ohne dabei auf die Eingabe von Informationen des Benutzers angewiesen zu sein. Die ermittelte Menge und/oder das Kaliber des eingebrachten Garguts wird dann unter Berücksichtigung des gewählten Garprogramms von einer Überlasterkennung des Gargeräts ausgewertet, um auf eine Überladung des Gargeräts zu schließen.
Neben dem Warnsignal kann das Gargerät in einen gesperrten Zustand versetzt werden, sodass der Garvorgang nicht gestartet werden kann. Hierdurch wird das Gargut entsprechend geschützt, sofern der Garvorgang noch nicht gestartet wurde.
Ferner ist erfindungsgemäß ein Gargerät zum Garen von Gargütern vorgesehen, mit einem Garraum, einem Garprogrammspeicher, einer Sensoreinheit und einer Überlasterkennung, wobei die Sensoreinheit einen optischen Sensor, einen Temperatursensor und/oder einen Feuchtesensor umfasst, um das Gargut optisch, die Temperatur im Garraum und/oder die Feuchte im Garraum zu erfassen, wobei im Garprogrammspeicher zumindest ein individuelles, auf das zu garende Gargut abgestimmtes Garprogramm hinterlegt ist, dem wenigstens ein Schwell- und/oder Sollwert zugeordnet ist, und wobei die Überlasterkennung eingerichtet ist, eine Überlast unter Berücksichtigung des erfassten Garguts, der erfassten Temperatur im Garraum und/oder der erfassten Feuchte im Garraum sowie des gewählten Garprogramms aufgrund des zugeordneten Schwell- und/oder Sollwerts zu erkennen.
Mit dem Gargerät ist es demnach möglich, dass eine Überlast des Gargeräts erkannt wird, also eine Überladung des Gargeräts mit Gargut, die ein unerwünschtes Garergebnis zur Folge haben würde. Hierbei wird beispielsweise auf die Garraumfeuchte bzw. Garraumtemperatur als Erkennungsparameter für die Überlast des Gargeräts abgestellt. Alternativ oder ergänzend kann das Gargut optisch erfasst werden, um beispielsweise die Menge des Garguts zu ermitteln. Die entsprechende Überladung lässt sich somit in Abhängigkeit vom gewählten Garprogramm und dem damit einhergehenden eingebrachten Gargut in einfacher Weise und individuell erfassen. Insbesondere ist das Gargerät eingerichtet, ein Verfahren der zuvor genannten
Art auszuführen. Die zuvor genannten Vorteile und Eigenschaften ergeben sich in analoger Weise für das Gargerät.
Generell kann das Gargerät in einem Supermarkt mit angeschlossenem Backgeschäft vorgesehen sein oder als Backautomat im Supermarkt betrieben werden. Der Supermarkt kann Teil einer Kette sein, sodass entsprechend mehrere Supermärkte mit derartigen Gargeräten vorgesehen sind. Ferner kann das Gargerät anstelle eines Supermarkts in einer Bäckerei, einem Geschäft, einer Kantine und/oder einem Restaurant vorgesehen sein, die jeweils Teil einer Kette sein können. Beispielsweise können die Gargeräte miteinander und/oder mit einer Zentrale kommunizieren, um Protokolle auszutauschen, wodurch sich Nachschulungsbedarf für die Supermarktmitarbeiter, also die Bediener des Gargeräts, ermitteln lässt. Weitere Vorteile und Eigenschaften der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, auf die Bezug genommen wird. In den Zeichnungen zeigen:
Figur 1 eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Gargeräts, und
Figur 2 ein Flussdiagramm, das das erfindungsgemäße Verfahren darstellt.
In Figur 1 ist ein Gargerät 10 gezeigt, das ein Gehäuse 12 aufweist, welches einen Garraum 14 umfasst, in dem zu garendes Gargut gegart wird.
Das Gargerät 10 weist ferner einen Elektronikinstallationsraum 16 auf, welcher ebenfalls im Gehäuse 12 untergebracht ist. Im Elektronikinstallationsraum 16 ist unter anderem ein Garprogrammspeicher 18 und eine Überlasterkennung 20 vorgesehen, die Teil einer Steuer- und Auswerteeinheit 22 sein kann bzw. können.
Ferner umfasst das Gargerät 10 einen Dampferzeuger 24 sowie eine Heizvorrichtung 26, über die in Abhängigkeit vom ausgewählten Garprogramm bzw. den vom Garprogramm abzuarbeitenden Garprozessen eine entsprechende Garraumatmosphäre erzeugt wird.
Dem Garraum 14 ist zudem eine Sensoreinheit 28 zugeordnet, welche in der gezeigten Ausführungsform einen Temperatursensor 30 sowie einen Feuchtesensor 32 umfasst. Über den Temperatursensor 30 lässt sich die Garraumtemperatur erfassen, wohingegen der Feuchtesensor 32 vorgesehen ist, um die Feuchte im Garraum 14 zu erfassen, was auch als Garraumfeuchte bezeichnet wird.
Nachfolgend wird mit Bezug auf Figur 2 erläutert, wie das Gargerät 10 ein erfindungsgemäßes Verfahren durchführt, um aufgrund des gewählten Garprogramms auf eine Überladung des Gargeräts 10 hinsichtlich des Garguts zu schließen.
Der Benutzer des Gargeräts 10 beschickt das Gargerät 10, insbesondere den Garraum 14, mit zu garendem Gargut. In Abhängigkeit des Garguts wählt der Benutzer des Gargeräts 10 ein hierauf abgestimmtes Garprogramm aus, welches im Garprogrammspeicher 18 hinterlegt ist. Mit Auswahl des Garprogramms werden unter anderem entsprechend hinterlegte Schwell- bzw. Sollwerte geladen, aufgrund derer die Überlasterkennung 20 des Gargeräts 10 eine Überladung des Gargeräts 10 während des Garvorgangs ermitteln kann. Insbesondere ermittelt Überlastungserkennung 20 kontinuierlich während des
Garvorgangs die hinterlegten Schwell- bzw. Sollwerte, sodass eine Überladung auch noch während des Garvorgangs erkannt werden kann. Damit sind sowohl Szenarien gemeint, in denen eine zusätzliche Beschickung des Garraums 14 während eines bereits gestarteten Garvorgangs erfolgt, als auch Szenarien, in denen sich eine Garraumatmosphäre während des Garvorgangs in ungünstiger Weise ändert. Dies kann der Fall sein, wenn ein Gargut während des Garvorgangs sein Volumen ändert oder eine relativ große Menge an Feuchtigkeit abgibt oder aufnimmt.
Generell sollte die Überladung so früh wie möglich festgestellt werden, sodass das Gargut im besten Fall noch herausgenommen und gerettet werden kann.
Sobald das Garprogramm 18 gestartet ist, werden die entsprechenden Garprozesse sowie die jeweiligen Garschritte abgearbeitet.
Über die Sensoreinheit 28, also den Temperatursensor 30 sowie den Feuchtesensor 32, wird der Garraumtemperaturverlauf sowie der Garraumfeuchteverlauf erfasst und ausgewertet, um auf eine Überladung des Gargeräts 10 zu schließen.
Hierbei werden die entsprechend erfassten Feuchte- bzw. Temperaturwerte mit den für das ausgewählte Garprogramm individuell hinterlegten Soll- bzw. Schwellwerten abgeglichen, um zu ermitteln, ob der jeweils hinterlegte Sollwert erreicht bzw. nicht erreicht und/oder der hinterlegte Schwellwert überschritten bzw. unterschritten wird. Sollte dies der Fall sein, so liegt eine Überladung des Gargeräts 10 vor.
Dies wird auch als garprozessspezifisches Erkennen einer Überladung bezeichnet, da garprozessspezifische Parameter zur Überladungserkennung herangezogen werden. Sofern eine Überladung des Gargeräts 10 vorliegt, wird ein Warnsignal ausgegeben.
Beispielsweise kann eine Überladung festgestellt werden, sofern eine Soll- Garraumtemperatur, die im Garprogramm hinterlegt ist, in einem oder mehreren Garschritten des Garprozesses nicht erreicht wird. Folglich sind für die einzelnen Garprozesse des Garprogramms, insbesondere deren Garschritte, jeweils Soll- Garraumtemperaturen hinterlegt. Eine Überladung lässt sich beispielsweise auch dadurch ermitteln, dass die jeweils gewünschte Soll-Garraumtemperatur in einer als Schwellwert hinterlegten Anzahl an Garschritten nicht erreicht wird. Insofern liegt eine gewisse Toleranz vor, da nicht bereits beim ersten Mal ein Warnsignal ausgegeben wird, sondern erst dann, wenn die als Schwelle hinterlegte Anzahl an Garschritten vorliegt, in denen die Soll-Garraumtemperatur nicht erreicht wurde.
Alternativ oder ergänzend kann das Warnsignal ausgegeben werden, wenn die Soll-Garraumtemperatur auch nach Ablauf einer als Sollwert hinterlegten Zeit nicht erreicht wurde. Insofern handelt es sich bei dem Sollwert um eine Zeitangabe, die mit der Zeit des Garprogramms bzw. des Garprozesses abgeglichen wird.
Ferner kann alternativ oder ergänzend vorgesehen sein, dass das Warnsignal ausgegeben wird, wenn eine Ist-Garraumtemperatur nach der Beschickung des Gargeräts 10 unter eine als Schwellwert definierte Garraumtemperatur fällt. Der entsprechende Temperaturabfall lässt darauf schließen, dass eine zu große Menge an gekühltem Gargut eingebracht worden ist. Zumindest liegt die Menge oberhalb der maximalen Beladungsgrenze, sodass eine Überladung des Gargeräts 10 stattgefunden hat, aufgrund derer die Ist-Garraumtemperatur entsprechend stark abgesunken ist. Ferner kann alternativ oder ergänzend eine Überladung des Gargeräts 10 aufgrund der vom Feuchtesensor 32 erfassten Daten erkannt werden.
Beispielsweise wird auch dann ein Warnsignal ausgegeben, wenn eine Soll- Feuchte, die ebenfalls im entsprechenden Garprogramm hinterlegt ist, in einem oder mehreren Garschritten des Garprozesses nicht erreicht wird. Auch hier kann eine gewisse Toleranz vorgesehen sein, sodass das Warnsignal erst dann ausgegeben wird, wenn die Soll-Feuchte in einer als Schwellwert hinterlegten Anzahl an Garschritten nicht erreicht wurde. Alternativ oder ergänzend wird das Warnsignal ausgegeben, wenn die Soll- Feuchte auch nach einer vorgegebenen Zeit nicht erreicht wurde. Die entsprechend hinterlegte Zeit stellt demnach einen Sollwert dar, bis zu dem spätestens die Soll-Feuchte erreicht werden muss. Bei der Zeit kann auf die Zeit des gesamten Garprogramms, die eines Garprozesses oder eines Garschritts abgestellt werden.
Auch kann auf die Ist-Feuchte des Garraums 14 abgestellt werden, um eine Überladung zu erkennen, sofern die Ist-Feuchte für bestimmte Garprogramme über einer als Schwellwert definierten Feuchte liegt. Beispielsweise ist dies für Garprogramme und entsprechende Gargüter von Bedeutung, die feucht sind und mittels des Gargeräts 10 bzw. des gewählten Garprogramms getrocknet werden sollen. Eine entsprechend hohe Ist-Feuchte lässt demnach auf eine Überladung des Gargeräts 10 schließen.
Sollte das Gargerät 10 über eine automatisierte Entfeuchtung verfügen, so kann ein Warnsignal ausgegeben werden, wenn die Anzahl der Entfeuchtungsintervalle oberhalb eines entsprechend hinterlegten Werts liegt, der demnach einen Schwellwert darstellt. Sobald eine gemessene Ist-Feuchte oberhalb einer zulässigen Feuchte liegt, wird in automatisierter Weise eine Entfeuchtung vorgenommen. Sofern diese Entfeuchtungen sehr oft durchgeführt werden, also oberhalb eines Schwellwerts, dann kann auf eine zu große Feuchte im Garraum 14 geschlossen werden, die mit einer Überladung des Gargeräts 10 zusammenhängt.
Unabhängig vom Grund für die Ausgabe des Warnsignals kann das Gargerät 10 automatisch in einen gesperrten Zustand versetzt werden, wenn das Warnsignal ausgegeben wird, sodass nur ein autorisierter Bediener des Gargeräts 10 dieses wieder entsperren kann, beispielsweise der Marktleiter. Hierdurch ist sichergestellt, dass der Marktleiter davon in Kenntnis gesetzt wird, dass eine Fehlbedienung geschehen ist, nämlich eine Überladung des Gargeräts 10, die der Grund für die verminderte Qualität des Garguts bzw. den Abbruch des Garvorgangs/-programms ist.
Der jeweilige Grund, aufgrund dessen das Warnsignal ausgegeben wurde, lässt sich mit dem Gargerät 10 protokollieren, sodass der entsprechende Grund für den autorisierten Bediener einsehbar ist. Der Grund kann direkt auf einem Display des Gargeräts 10 angezeigt oder erst auf Anfrage ausgegeben werden, sofern dies gewünscht ist.
Somit ist später nachvollziehbar, warum das Gargut nicht das gewünschte Garergebnis erreicht hat, da nämlich eine Überladung vorlag. Mit anderen Worten hat sich der Bediener des Gargeräts 10 über die Bedienungsanweisungen hinweggesetzt und das Gargerät 10 überladen.
Das Warnsignal kann ferner erst am Ende des Garvorgangs/-programms ausgegeben werden. Alternativ wird zusätzlich zum Warnsignal ein entsprechender Hinweis am Ende des Garvorgangs/-programms ausgegeben, um den autorisierten Bediener zu informieren, beispielsweise den Marktleiter.
Bei dem Gargerät 10 kann es sich generell um ein konnektives Gargerät 10 handeln, also ein Gargerät 10 mit wenigstens einer Kommunikationsschnittstelle 34, über die das Gargerät 10 kommunizieren kann.
Bei der Kommunikationsschnittstelle 34 kann es sich um eine Internet- Schnittstelle handeln, beispielsweise eine WLAN- bzw. LAN-Schnittstelle, sodass das Gargerät 10 mit einer entfernt angeordneten Zentrale in einfacher Weise kommunizieren kann, insbesondere einer Zentralrecheneinheit. Das Gargerät 10 ist demnach ausgebildet, den Grund für die Ausgabe des Warnsignals an die Zentrale zu übermitteln, die zudem mit weiteren Gargeräten vernetzt ist, die an anderen Standorten platziert sind. Hierdurch ist es möglich, dass eine statistische Erhebung über mehrere Gargeräte 10 sowie deren Bedienungen durchgeführt werden kann, um auf Probleme bei der Bedienung des Gargeräts 10 bzw. der Gargeräte 10 zu schließen. Hierdurch lassen sich bedarfsgerechte Nachschulungen ermitteln und entsprechend durchführen, um immer wieder auftretende Bedienungsfehler zu beheben.
Die mehreren Gargeräte 10 sowie die Zentralrecheneinheit bilden ein entsprechendes System aus.
Ferner umfasst das Gargerät 10 eine weitere Sensoreinheit 28, die einen optischen Sensor 36 in Form einer Kamera umfasst, welche mit der Steuer- und Auswerteeinheit 22 in Verbindung steht, insbesondere der Überlasterkennung 20. Mit dieser Sensoreinheit 28 kann eine optische Überladungserkennung vorgenommen werden. Die Kamera 36 nimmt Bilder des Garguts auf, wenn dies in den Garraum 14 eingebracht wird oder bereits in den Garraum 14 eingebracht worden ist, also beispielsweise während des Garvorgangs. Das entsprechend aufgenommene Bild wird an die Steuer- und Auswerteeinheit 22 zur Auswertung weitergeleitet, die dann die Menge und/oder das Volumen bzw. das Kaliber des eingebrachten Garguts mittels bekannter Bilderkennungs-Algorithmen ermittelt, beispielsweise einem Kantendetektion-Algorithmus.
Anschließend vergleicht die Steuer- und Auswerteeinheit 22, insbesondere die Überlasterkennung 20, die aus den Bildern extrahierten Informationen mit im Garprogrammspeicher 18 hinterlegten Daten für das individuell gewählte Garprogramm, also mit einem hinterlegten Schwell- bzw. Sollwert. Die Überlasterkennung 20 greift hierzu auf den Garprogrammspeicher 18 zu, um die entsprechenden Schwell- bzw. Sollwerte zu beziehen. Hierdurch kann eine Überladung des Gargeräts 10 festgestellt werden, sofern die Menge den für das gewählte Garprogramm individuell hinterlegten Sollwert überschreitet.
Sollte eine Überladung festgestellt worden sein, so gibt das Gargerät 10 ein entsprechendes Warnsignal aus, wie dies bereits aufgrund des Garraumfeuchteverlaufs und/oder des Garraumtemperaturverlaufs beschrieben wurde. Die weiteren, zuvor beschriebenen Abläufe der garprozessspezifischen Erkennung sind in analoger Weise für die optische Überladungserkennung des Gargeräts 10 anwendbar.
Mit der optischen Erkennung der Überladung ist es möglich, dass die Überladung erkannt wird, bevor der entsprechende Garprozess des geladenen Garprogramms gestartet wird; siehe Figur 2. Dementsprechend kann das Gargut noch gerettet werden, indem der Garvorgang nicht gestartet wird.
Insbesondere wird das Gargerät 10 von der Steuer- und Auswerteeinheit 22 gesperrt, sodass der Garvorgang nicht gestartet werden kann. Das Gargerät 10 muss dann von einem autorisierten Bediener des Gargeräts 10 erst freigegeben werden. Es ist somit in einfacher Weise möglich, eine Überladung des Gargeräts 10 mit Gargut zu ermitteln, wodurch der Grund für die mindere Qualität des Garguts in einfacher Weise festgestellt werden kann.
Zudem lässt sich so entsprechender Nachschulungsbedarf in einfacher Weise und gezielt ermitteln.

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Erkennen einer Überladung eines Gargeräts (10) mit Gargut, bei dem das Gargut optisch erfasst wird und/oder während eines ablaufenden Garprozesses ein Garraumfeuchteverlauf und/oder ein Garraumtemperaturverlauf erfasst und ausgewertet werden bzw. wird, um auf eine Überladung des Gargeräts (10) unter Berücksichtigung des gewählten Garprogramms zu schließen, wobei ein Warnsignal ausgegeben wird, sofern eine Überladung des Gargeräts (10) erkannt worden ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Warnsignal ausgegeben wird, wenn ein für das gewählte Garprogramm individuell hinterlegter Sollwert nicht erreicht wird und/oder wenn ein für das gewählte Garprogramm individuell hinterlegter Schwellwert überschritten oder unterschritten wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwellwert und/oder der Sollwert ein Temperaturwert, ein Feuchtewert, eine Zeit und/oder eine Anzahl sind bzw. ist.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Warnsignal ausgegeben wird, wenn eine Soll- Garraumtemperatur in einem oder mehreren Garschritten des Garprozesses nicht erreicht wird, insbesondere wenn die Soll-Garraumtemperatur in einer als Schwellwert hinterlegten Anzahl an Garschritten nicht erreicht wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Warnsignal ausgegeben wird, wenn eine Soll- Garraumtemperatur nach einer als Sollwert hinterlegten Zeit nicht erreicht wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Warnsignal ausgegeben wird, wenn eine Ist- Garraumtemperatur nach der Beschickung unter einer als Schwellwert definierten Garraumtemperatur fällt.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Warnsignal ausgegeben wird, wenn eine Soll-Feuchte in einem oder mehreren Garschritten des Garprozesses nicht erreicht wird, insbesondere wenn die Soll-Feuchte in einer als Schwellwert hinterlegten Anzahl an Garschritten nicht erreicht wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Warnsignal ausgegeben wird, wenn eine Soll-Feuchte nach einer als Sollwert hinterlegten Zeit nicht erreicht wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Warnsignal ausgegeben wird, wenn eine Ist-Feuchte über einer als Schwellwert definierten Feuchte liegt.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Warnsignal ausgegeben wird, wenn die Anzahl von
Entfeuchtungsintervallen oberhalb eines als Schwellwert hinterlegten Werts liegt.
1 1 . Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gargerät (10) in einen gesperrten Zustand versetzt wird, wenn das Warnsignal ausgegeben wird, sodass nur ein autorisierter Bediener das Gargerät (10) entsperren kann.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grund des Warnsignals protokolliert wird, sodass der Grund direkt oder auf Anfrage ausgegeben wird.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grund des Warnsignals über eine
Kommunikationsschnittstelle (34) an eine Zentrale übermittelt wird, die mit mehreren Gargeräten (10) vernetzt ist, sodass eine statistische Erhebung für mehrere Gargeräte (10) möglich ist.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gargut beim Einbringen in den Garraum (14) und/oder während des Garprozesses im Garraum (14) optisch erfasst wird, insbesondere über einen optischen Sensor (36).
15. Gargerät (10) zum Garen von Gargütern, mit einem Garraum (14), einem Garprogrammspeicher (18), einer Sensoreinheit (28) und einer Überlasterkennung (20), wobei die Sensoreinheit (28) einen optischen Sensor (36), einen Temperatursensor (30) und/oder einen Feuchtesensor (32) umfasst, um das Gargut optisch, die Temperatur im Garraum (14) und/oder die Feuchte im Garraum (14) zu erfassen, wobei im Garprogrammspeicher (18) zumindest ein individuelles, auf das zu garende Gargut abgestimmte Garprogramm hinterlegt ist, dem wenigstens ein Schwell- und/oder Sollwert zugeordnet ist, und wobei die Überlasterkennung (20) eingerichtet ist, eine Überlast unter Berücksichtigung des erfassten Garguts, der erfassten Temperatur im Garraum (14) und/oder der erfassten Feuchte im Garraum (14) sowie des gewählten Garprogramms aufgrund des zugeordneten Schwell- und/oder Sollwerts zu erkennen.
16. Gargerät (10) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Gargerät (10) eingerichtet ist, ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14 auszuführen.
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