WO2019025034A1 - Zusammensetzung zur herstellung einer wässrigen umhüllungsmasse - Google Patents

Zusammensetzung zur herstellung einer wässrigen umhüllungsmasse Download PDF

Info

Publication number
WO2019025034A1
WO2019025034A1 PCT/EP2018/056204 EP2018056204W WO2019025034A1 WO 2019025034 A1 WO2019025034 A1 WO 2019025034A1 EP 2018056204 W EP2018056204 W EP 2018056204W WO 2019025034 A1 WO2019025034 A1 WO 2019025034A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
calcium
magnesium
potassium
component
sodium
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/056204
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Scheibel
Tamara DRASKOVIC
Original Assignee
Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG filed Critical Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG
Publication of WO2019025034A1 publication Critical patent/WO2019025034A1/de

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/046—Zircon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/30—Oxides other than silica
    • C04B14/303—Alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/30—Oxides other than silica
    • C04B14/304—Magnesia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/30—Oxides other than silica
    • C04B14/308—Iron oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/30—Oxides other than silica
    • C04B14/309—Copper oxide or solid solutions thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/32—Carbides; Nitrides; Borides ; Silicides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/36—Inorganic materials not provided for in groups C04B14/022 and C04B14/04 - C04B14/34
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/06—Oxides, Hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/06—Oxides, Hydroxides
    • C04B22/062—Oxides, Hydroxides of the alkali or alkaline-earth metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/04—Carboxylic acids; Salts, anhydrides or esters thereof
    • C04B24/06—Carboxylic acids; Salts, anhydrides or esters thereof containing hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/06—Inhibiting the setting, e.g. mortars of the deferred action type containing water in breakable containers ; Inhibiting the action of active ingredients
    • C04B40/0641—Mechanical separation of ingredients, e.g. accelerator in breakable microcapsules
    • C04B40/065—Two or more component mortars
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/28—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection
    • H01L23/29—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the material, e.g. carbon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/28—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection
    • H01L23/31—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the arrangement or shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C04B2111/00525—Coating or impregnation materials for metallic surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00844—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for electronic applications

Definitions

  • the invention relates to a composition which can be converted into an aqueous, hydraulically curable preparation usable as a coating composition.
  • the aqueous encapsulant may be used to prepare a hydraulically-cured enclosure of an electronic component.
  • electronic component includes, in addition to passive electronic components, in particular semiconductor modules and, among the latter, in particular power-electronic components.
  • semiconductor modules herein is meant electronic or power electronic assemblies comprising at least one substrate (as a circuit carrier), at least one semiconductor device (semiconductor), and optionally at least one passive electronic device.
  • the at least one semiconductor component may in this case already be partially or completely pre-enveloped, for example with an epoxy resin-based jacket.
  • substrates examples include IMS substrates (insulated metal substrates), DCB substrates (direct copper bonded substrates), AM B substrates (active metal brazing substrates), ceramic substrates, metal-ceramic substrates, PCBs (printed circuit boards) and leadframes.
  • IMS substrates insulated metal substrates
  • DCB substrates direct copper bonded substrates
  • AM B substrates active metal brazing substrates
  • ceramic substrates metal-ceramic substrates
  • PCBs printed circuit boards
  • semiconductor devices are diodes, light emitting diodes, dies (semiconductor chips), IGBTs (insulated-gate bipolar transistors, insulated gate bipolar transistors), ICs (integrated circuits, integrated circuits) and MOSFETs (metal-oxide-semiconductor field-effect transistors, metal oxide semiconductor field-effect transistors).
  • the semiconductor component (s) is, in particular, heat that develops considerably during normal operation as a result of power loss, ie. without wrapping and encapsulated self-destructive temperatures of, for example, 100 to> 200 ° C reaching semiconductor.
  • Examples of passive electronic components are sensors, bottom plates, heat sinks, resistors, capacitors, transformers, chokes and coils.
  • hydroaulic curing includes setting in the presence of water or after the addition of water.
  • Powdered compositions and aqueous coating compositions in the form of phosphate cement which can be prepared therefrom are disclosed, for example, in WO 2015/193035 A1. Enclosures of electronic components made from such aqueous phosphate cement cladding compositions are particularly useful for electrical isolation and heat dissipation from the electronic component to the outside during operation.
  • EP 1 044 942 A1 discloses a dry mixable mixture of magnesium oxide, monoammonium phosphate, filler and a setting retarder selected from polycarboxylic acids and salts of such polycarboxylic acids after mixing with water as a cement.
  • the pot life (processing period, duration of processability) of aqueous phosphate cement coating compositions can be extended in an unexpectedly synergistic manner, for example by adding a combination of certain hydroxycarboxylic acids and certain hydroxycarboxylic acid salts 5 to 120 minutes.
  • the invention thus consists in the use of a combination of certain hydroxycarboxylic acids and certain hydroxycarboxylic acid salts in compositions for the production as encapsulant usable aqueous hydraulically curable phosphate cement preparations with the objective of pot life extension compared to such preparations without addition of said combination.
  • the invention relates to a composition consisting of the components:
  • H3PO4 and / or at least one hydrogen phosphate selected from the group consisting of mono- and dihydrogen phosphates of sodium, potassium, ammonium, magnesium, calcium, aluminum, zinc, iron, cobalt and copper,
  • the constituent (a) comprising 1 to 30% by weight, preferably 2 to 15% by weight, of the composition according to the invention is at least one substance selected from the group consisting of 1 to 90% by weight aqueous phosphoric acid ( aqueous solution consisting of 1 to 90% by weight of phosphoric acid and 100% by weight of water), sodium monohydrogenphosphate, potassiummonohydrogenphosphate, ammoniummonotrogenphosphate, magnesiummonohydrogenphosphate, calciummonohydrogenphosphate, aluminummonohydrogenphosphate, zincmonohydrogenphosphate, ironmonohydrogenphosphate, cobaltmonohydrogenphosphate, coppermonohydrogenphosphate, Sodium dihydrogen phosphate, potassium dihydrogen phosphate, ammonium dihydrogen phosphate, magnesium dihydrogen phosphate, calcium dihydrogen phosphate, aluminum dihydrogen phosphate, zinc dihydrogen phosphate, iron di
  • it is 1 to 90 wt .-% aqueous phosphoric acid and / or at least one hydrogen phosphate selected from the group consisting of mono- and dihydrogen phosphates of sodium, potassium, ammonium, magnesium, calcium, aluminum, zinc, Iron, cobalt and copper.
  • it is at least one hydrogen phosphate selected from the group consisting of mono- and dihydrogen phosphates of magnesium, potassium, aluminum and ammonium.
  • the constituent (a) or its subcomponents are preferably solid particles, for example having particle sizes in the range of up to 1 mm.
  • the constituent (b) constituting from 1 to 40% by weight, preferably from 2 to 15% by weight, of the composition according to the invention is at least one compound selected from the group consisting of oxides, hydroxides and hydrated oxides of magnesium, calcium, iron , Zinc and copper, in particular at least one compound selected from the group consisting of magnesium oxide, iron oxide and calcium oxide.
  • Magnesium oxide is particularly preferred.
  • Component (b) or its subcomponents are preferably solid particles, for example having particle sizes in the range of up to 0.3 mm.
  • the constituent (c) constituting from 40 to 95% by weight, preferably from 65 to 90% by weight of the composition according to the invention, is at least one particulate filler selected from the group consisting of glass; Mono-, oligo- and polyphosphates of magnesium, calcium, barium and aluminum; Calcium sulfate; barium sulfate; simple and complex silicates comprising sodium, potassium, calcium, aluminum, magnesium, iron and / or zirconium; simple and complex aluminates comprising sodium, potassium, calcium, magnesium and / or zirconium; simple and complex titanates comprising sodium, potassium, calcium, aluminum, magnesium, barium and / or zirconium; simple and complex zirconates comprising sodium, potassium, calcium, aluminum and / or magnesium; zirconia; titanium dioxide; alumina; Silica, in particular in the form of silica and quartz; silicon carbide; aluminum; Boron nitride and silicon nitride. Zirconium silicate, silica and quartz are preferred.
  • the preceding paragraph distinguishes between simple and complex silicates, aluminates, titanates and zirconates.
  • the complex representatives are not complex compounds, but rather silicates, aluminates, titanates and zirconates, with more than one type of cations, such as, for example, sodium aluminum silicate, calcium aluminum silicate, lead zirconium titanate, etc.
  • the particle sizes of component (c) or its sub-components are for example in the range of 20 nm to 0.3 mm or even 20 nm to 1 mm.
  • the constituent (d) comprising from 0.5 to 12% by weight, preferably from 1 to 6% by weight, of the composition (d) according to the invention is at least one solid hydroxycarboxylic acid, for example citric acid, tartaric acid and malic acid.
  • solid hydroxycarboxylic acids exist as stereoisomers, any of these stereoisomers may be used alone or in any combination.
  • Component (d) or its subcomponents are preferably solid particles, for example having particle sizes in the range of up to 1 mm.
  • the constituent (e) comprising from 0.5 to 12% by weight, preferably from 1 to 6% by weight, of the composition according to the invention is at least one solid hydroxycarboxylic acid salt comprising at least one cation selected from the group consisting of sodium, Potassium, calcium, magnesium, aluminum and ammonium.
  • the at least one solid hydroxycarboxylic acid salt may have water of hydration.
  • hydroxycarboxylic acids capable of forming the acid radical in the at least one hydroxycarboxylic acid solid salt include citric acid, tartaric acid and malic acid.
  • the salts of each of these stereoisomers can be used alone or in any desired combination.
  • Component (s) or its subcomponents are preferably solid particles, for example having particle sizes in the range of up to 1 mm.
  • the constituent (f) constituting 0 to 15% by weight, preferably 0 to 8% by weight or 2 to 8% by weight of the composition of the present invention is one or more of the components (a) to (e ) different components. Examples include in particular additives such as flow improvers, defoamers, wetting agents and adhesion promoters.
  • the component (f) or its subcomponents are preferably solid particles, for example having particle sizes in the range of up to 0.3 mm or even up to 1 mm. It is possible that constituent (f) is not solid, but is, for example, liquid or comprises non-solid, for example liquid, subcomponents.
  • the composition according to the invention consists of components (a) to (f), ie the percentages by weight of components (a) to (f) add up to 100% by weight of the composition according to the invention. If no constituent (f) is present, the wt .-% - proportions of the components (a) to (e) add up to 100 wt .-% of the composition according to the invention.
  • the composition according to the invention comprising constituents (a) to (e) or (a) to (f) can be provided as a one-component mixture, ie as a ready-prepared composition. If constituent (a) comprises phosphoric acid, such a one-component composition according to the invention can only be stored for a short time, for example only up to 2 hours. With the exception of one-component compositions according to the invention comprising a constituent (a) which comprises phosphoric acid, one-component
  • the compositions according to the invention are preferably provided in particulate form, for example in powder form.
  • the components (a) to (e) or (a) to (f) are intimately mixed with one another in the one-component particulate composition according to the invention, in particular as a stochastically homogeneous mixture.
  • the one-component particulate composition preferably shows no lump formation and is free-flowing.
  • composition according to the invention as a one-component system
  • composition according to the invention may be expedient to provide the composition according to the invention as a two- or multi-component system, for example in the case of a composition according to the invention comprising a constituent (a) which comprises phosphoric acid.
  • components (a) to (f) subcomponents of these components and components of the two- or multi-component system.
  • component (a) comprises phosphoric acid
  • constituents (a) to (f) or subcomponents thereof can be distributed randomly to the components of the two-component or multicomponent composition according to the invention, provided components (a) and (b ) are separate from each other.
  • constituent (a) comprises no phosphoric acid
  • constituents (a) to (f) or subcomponents thereof may be distributed as desired to the components of the two-component or multicomponent composition according to the invention.
  • components (a) and (b) are also present separately from one another here.
  • the components of the two-component or multi-component system are present in a provision amount corresponding to the abovementioned quantity ratio of constituents (a) to (e) or (a) to (f), in other words, ready-portioned and thus immediately without weighing or measuring can be mixed together to form the composition according to the invention.
  • constituent (a) comprises phosphoric acid
  • such a one-component composition according to the invention can only be stored for a short time.
  • the separate two or more components to be mixed with one another and, if necessary, with separately provided water to prepare the final composition according to the invention are preferably provided in particulate form, for example in powder form.
  • particulate or powdery components of the two- or multi-component system are present as an intimate mixture, in particular as a stochastic homogeneous mixture; such particulate components preferably show no clumping and are free-flowing.
  • particulate one-component composition according to the invention and also particulate components of the two-component or multi-component composition according to the invention can be prepared by customary processes known to the person skilled in the art for producing free-flowing particulate compositions. By way of example, tumble mixing, intensive mixing, dry grinding and air blending are mentioned as production methods.
  • an aqueous hydraulic curable composition which can be used as a coating composition.
  • an aqueous hydraulically curable composition of the type in question does not contain an excess of acid; in other words, in general, the basic constituent (b) may be sized by type and amount such that the acid equivalents provided by ingredients (a) and (d) and any other acid equivalents of ingredients (c), (e ) and (f) completely neutralized, preferably can be over-neutralized.
  • the composition according to the invention may in itself be or form an aqueous, hydraulically curable preparation in the aforementioned sense, ie it is then a composition according to the invention which is not or no longer required for mixing with separately provided water.
  • compositions according to the invention with a component (a) comprising a correspondingly large amount of a low-concentration aqueous phosphoric acid.
  • a component (a) comprising a correspondingly large amount of a low-concentration aqueous phosphoric acid.
  • two-component or multicomponent compositions according to the invention containing such a constituent (a) ie a composition according to the invention prepared by mixing the two or more components may, if desired, already have an aqueous composition.
  • Riges hydraulically curable preparation in the aforementioned sense or represent such, without requiring mixing with separately provided water.
  • compositions according to the invention with a phosphoric acid-free constituent (a).
  • compositions according to the invention with a constituent (a) which comprises phosphoric acid but at the same time only a small amount of water.
  • the composition of the present invention may be mixed with separately provided water to form an aqueous hydraulically curable composition.
  • aqueous, hydraulically curable preparation using the two-component or multi-component composition provided according to the invention its individual components and the separately prepared water can be mixed together in any order, optionally also in portions. If separately added water is added, of course, a desired ratio of composition according to the invention and water must be observed, for example the abovementioned amount ratio of 100 parts by weight of the composition according to the invention: 5 to 30, preferably 6 to 15 parts by weight of water. It is possible to first produce intermediates in the form of premixes of two or more components without water and / or one or more components with water.
  • aqueous premixes may be aqueous solutions, for example aqueous solutions of constituents (a), (d), (e) or (f) or, if appropriate, ler subcomponents thereof. It may be expedient to prepare aqueous premixes with component (b) and at least one acidic constituent (in the presence of water H30 + ions) or subcomponent selected from constituents (a), (c), (d), (e) and (f) respectively, to produce subcomponents thereof no longer than, for example, up to 24 hours prior to final mixing to the aqueous hydraulically curable composition.
  • constituent (b) or subcomponents of constituent (b) but comprising aqueous premixtures which are free from acidic constituents or subcomponents; it is convenient here to prepare such premixes no longer than, for example, up to 48 hours before the final mixing into the aqueous, hydraulically curable preparation.
  • Examples of mixing methods which can be used in the final mixing with the aqueous, hydraulically curable preparation using the two-component or multicomponent composition according to the invention are stirring and intensive mixing, for example intensive mixing using planetary mixers.
  • aqueous hydraulically curable composition obtainable by mixing the one-component or multicomponent composition according to the invention with or, if required, without the use of separately provided water is characterized by a synergistically extended pot life, for example in the range from 10 to 120 minutes.
  • the pot life is defined as the time to doubling the initial viscosity of the aqueous hydraulically curable composition.
  • the viscosity ie the initial viscosity and the increasing viscosity over time, can be measured, for example, by means of rotational viscometry (continuous measurement of the viscosity with the following measurement conditions: plate-plate measuring principle, plate diameter 25 mm, measuring gap 1 mm, sample temperature 20 ° C., constant shear rate 36 min -1 ).
  • the initial viscosity is measured after 5 minutes from the first contacting of inventive composition and water or, if Mixing with separately provided water is not required, from the completion of the already in itself the aqueous hydraulically curable preparation representing composition of the invention.
  • measured initial viscosities are for example in the range of 1-50 Pa-s.
  • the aqueous, flowable, and hydraulically curable composition can be used as an aqueous encapsulant for electronic components.
  • the term "aqueous coating composition" will be used in the following.
  • the aqueous encapsulant may be used to make a hydraulically-cured enclosure of electronic components.
  • the manufacturing process comprises the steps:
  • step (3) wrapping the electronic component provided in step (1) with the aqueous enveloping mass provided in step (2), and
  • step (3) hydraulically curing the aqueous encapsulant enveloping the electronic component after completion of step (3).
  • step (1) an electronic component to be enveloped is provided, for example a passive electronic component or a semiconductor module, the latter in particular in the form of a power electronic module.
  • step (2) reference is made to the aforementioned.
  • step (3) is carried out immediately, for example within 60 minutes, preferably within 10 minutes after completion of step (2).
  • the encapsulation of the electronic component provided in step (1) is performed with the aqueous encapsulant provided in step (2).
  • Preferred application methods are casting, dipping and injection molding. Potting can be effected by means of customary methods known to the person skilled in the art, for example by gravity, pressure-assisted or pressure-reduced potting. It may be appropriate to enclose the electronic component to be wrapped with Haibschalenformen and then fill with the pourable coating mass. The wrapping can be done as a partial or complete wrapping.
  • the cladding material partially or completely surrounds electrical contacting elements connected to the semiconductor component, such as, for example, bonding wires, ribbons and / or a substrate.
  • Partial wrapping means that one or more of the contacting incomplete elements and / or one or more of the contacting elements are not enveloped, while full enclosure means that all contacting elements are completely enveloped.
  • the potting may, however, also take place, for example, such that the coating mass is formed as a "glob-top" known to the person skilled in the art.
  • step (4) following step (3), the aqueous encapsulating compound surrounding the electronic component is hydraulically hardened. More specifically, the substantial part of the hydraulic hardening takes place up to the setting in step (4); Of course, the hydraulic hardening has already begun from the moment in which the components (a) and (b) have come into contact with each other in the presence of water, i. already in the course of step (2). During and after the actual setting, drying may take place in the sense of removing water or water. Setting and drying can take place during, for example, 30 to 300 minutes in a temperature range of, for example, 20 to 300 ° C.
  • the coated electronic component may be removed after the hydraulic hardening according to step (4) and opening the half shells.
  • the invention also relates to an electronic component enveloped by the method comprising steps (1) to (4).

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Zusammensetzung bestehend aus: (a) 1 bis 30 Gew.-% einer 1 bis 90 gew.-%igen wässrigen Phosphorsäure und/oder mindestens eines Hydrogenphosphats ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Mono- und Dihydrogenphosphaten von Natrium, Kalium, Ammonium, Magnesium, Calcium, Aluminium, Zink, Eisen, Kobalt und Kupfer, (b) 1 bis 40 Gew.-% mindestens einer Verbindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Oxiden, Hydroxidenund Oxidhydraten von Magnesium, Calcium, Eisen, Zink und Kupfer, (c) 40 bis 95 Gew.-% mindestens eines partikelförmigen Füllstoffs ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Glas; Mono-, Oligo- und Polyphosphaten von Magnesium, Calcium, Barium und Aluminium; Calciumsulfat; Bariumsulfat; einfachen und komplexen Silikaten umfassend Natrium, Kalium, Calcium, Aluminium, Magnesium, Eisen und/oder Zirkonium; einfachen und komplexen Aluminaten umfassend Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium und/oder Zirkonium; einfachen und komplexen Titanaten umfassend Natrium, Kalium, Calcium, Aluminium, Magnesium, Barium und/oder Zirkonium; einfachen und komplexen Zirkonaten umfassend Natrium, Kalium, Calcium, Aluminium und/oder Magnesium; Zirkoniumdioxid; Titandioxid; Aluminiumoxid; Siliziumdioxid; Siliziumcarbid; Aluminiumnitrid; Bornitrid und Siliziumnitrid, (d) 0,5 bis 12 Gew.-% mindestens einer festen Hydroxycarbonsäure, (e) 0,5 bis 12 Gew.-% mindestens eines festen Hydroxycarbonsäuresalzes umfassend mindestens ein Kation ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium, Aluminium und Ammonium, und (f) 0 bis 15 Gew.-% mindestens eines von den Bestandteilen (a) bis (e) verschiedenen Bestandteils.

Description

ZUSAMMENSETZUNG ZUR HERSTELLUNG EINER WÄSSRIGEN UMHÜLLUNGSMASSE
Die Erfindung betrifft eine Zusammensetzung, die in eine wässrige hydraulisch härtbare als Umhüllungsmasse verwendbare Zubereitung überführt werden kann. Die wässrige Umhül- lungsmasse kann zur Herstellung einer hydraulisch gehärteten Umhüllung einer elektronischen Komponente verwendet werden.
Der hierin verwendete Begriff„elektronische Komponente" umfasst neben passiven elektronischen Bauteilen insbesondere Halbleitermodule und unter letzteren insbesondere leistungs- elektronische Baugruppen.
Unter Halbleitermodulen werden hierin elektronische oder leistungselektronische Baugruppen umfassend mindestens ein Substrat (als Schaltungsträger), mindestens einen Halbleiterbaustein (Halbleiter) sowie gegebenenfalls mindestens ein passives elektronisches Bauteil verstan- den. Der mindestens eine Halbleiterbaustein kann dabei selber schon teilweise oder vollständig vorumhüllt sein, beispielsweise mit einer Ummantelung auf Epoxidharzbasis.
Beispiele für Substrate sind IMS-Substrate (insulated metal-Substrate), DCB-Substrate (direct copper bonded-Substrate), AM B-Substrate (active metal brazing-Substrate), keramische Sub- strate, Metallkeramiksubstrate, PCBs (printed circuit boards) und Leadframes.
Beispiele für Halbleiterbausteine sind Dioden, LEDs (light emitting diodes), Dies (Halbleiterchips), IGBTs (insulated-gate bipolar transistors, Bipolartransistoren mit isolierter Gate- Elektrode), ICs (integrated circuits, integrierte Schaltungen) und MOSFETs (metal-oxide- semiconductor field-effect transistors, Metall-Oxid-Halbleiter-Feldeffekttransistoren). Bei dem oder den Halbleiterbausteinen handelt es sich insbesondere um während des bestimmungsgemäßen Betriebs infolge Verlustleistung beträchtliche Wärme entwickelnde, d.h. ohne Umhüllung und unverkapselt selbstzerstörerische Temperaturen von beispielsweise 100 bis > 200°C erreichende Halbleiter.
Beispiele für passive elektronische Bauteile sind Sensoren, Bodenplatten, Kühlkörper, Widerstände, Kondensatoren, Transformatoren, Drosseln und Spulen.
Der hierin verwendete Begriff„hydraulisches Härten" umfasst ein Abbinden in Gegenwart von Wasser respektive nach Zusatz von Wasser. Pulverförmige Zusammensetzungen und daraus herstellbare wässrige Umhüllungsmassen in Form von Phosphatzement sind beispielsweise in WO 2015/193035 A1 offenbart. Aus solchen wässrigen Phosphatzement-Umhüllungsmassen hergestellte Umhüllungen von elektronischen Komponenten dienen insbesondere der elektrischen Isolierung und der Wärmeabführung aus der elektronischen Komponente nach außen während des Betriebs.
EP 1 044 942 A1 offenbart eine nach Vermischen mit Wasser als Zement abbindefähige Tro- ckenmischung aus Magnesiumoxid, Monoammoniumphosphat, Füllstoff und einem Abbinde- verzögerer ausgewählt unter Polycarbonsäuren und Salzen solcher Polycarbonsäuren.
Wie sich überraschend gezeigt hat und der folgenden Offenbarung der Erfindung zu entnehmen ist, lässt sich die Topfzeit (Verarbeitungszeitraum, Zeitdauer der Verarbeitungsfähigkeit) wäss- riger Phosphatzement-Umhüllungsmassen durch Zusatz einer Kombination aus bestimmten Hydroxycarbonsäuren und bestimmten Hydroxycarbonsäuresalzen in unerwartet synergistischer Weise verlängern, beispielsweise um 5 bis 120 Minuten. Die Erfindung besteht somit in der Verwendung einer Kombination aus bestimmten Hydroxycarbonsäuren und bestimmten Hydroxycarbonsäuresalzen in Zusammensetzungen zur Herstellung als Umhüllungsmasse verwendbarer wässriger hydraulisch härtbarer Phosphatzement-Zubereitungen mit der Zielsetzung der Topfzeitverlängerung im Vergleich zu solchen Zubereitungen ohne Zusatz besagter Kombination.
Die Erfindung betrifft eine Zusammensetzung bestehend aus den Bestandteilen:
(a) 1 bis 30 Gew.-% (Gewichts-%) einer 1 bis 90 gew.-%igen wässrigen Phosphorsäure
(H3PO4) und/oder mindestens eines Hydrogenphosphats ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Mono- und Dihydrogenphosphaten von Natrium, Kalium, Ammonium, Magnesium, Calcium, Aluminium, Zink, Eisen, Kobalt und Kupfer,
(b) 1 bis 40 Gew.-% mindestens einer Verbindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Oxiden, Hydroxiden und Oxidhydraten von Magnesium, Calcium, Eisen, Zink und Kupfer,
(c) 40 bis 95 Gew.-% mindestens eines partikelförmigen Füllstoffs ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Glas; Mono-, Oligo- und Polyphosphaten von Magnesium, Calcium, Barium und Aluminium; Calciumsulfat; Bariumsulfat; einfachen und komplexen Silikaten umfassend Natrium, Kalium, Calcium, Aluminium, Magnesium, Eisen und/oder Zirkonium; einfachen und kom- plexen Aluminaten umfassend Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium und/oder Zirkonium; ein- fachen und komplexen Titanaten umfassend Natrium, Kalium, Calcium, Aluminium, Magnesium, Barium und/oder Zirkonium; einfachen und komplexen Zirkonaten umfassend Natrium, Kalium, Calcium, Aluminium und/oder Magnesium; Zirkoniumdioxid; Titandioxid; Aluminiumoxid; Siliziumdioxid; Siliziumcarbid; Aluminiumnitrid; Bornitrid und Siliziumnitrid,
(d) 0,5 bis 12 Gew.-% mindestens einer festen Hydroxycarbonsäure,
(e) 0,5 bis 12 Gew.-% mindestens eines festen Hydroxycarbonsäuresalzes umfassend mindestens ein Kation ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium, Aluminium, Ammonium, und
(f) 0 bis 15 Gew.-% mindestens eines von den Bestandteilen (a) bis (e) verschiedenen Bestand- teils.
Jeder der Bestandteile (a) bis (f) kann einen oder mehrere verschiedene Inhaltsstoffe, in der weiteren Folge auch als Subbestandteile bezeichnet, umfassen. Bei dem 1 bis 30 Gew.-%, bevorzugt 2 bis 15 Gew.-% der erfindungsgemäßen Zusammensetzung ausmachenden Bestandteil (a) handelt es sich um mindestens eine Substanz ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus 1 bis 90 gew.-%iger wässriger Phosphorsäure (wässrige Lösung bestehend aus 1 bis 90 Gew.-% Phosphorsäure und dem zu 100 Gew.-% fehlenden Anteil an Wasser), Natriummonohydrogenphosphat, Kaliummonohydrogenphosphat, Ammoniummo- nohydrogenphosphat, Magnesiummonohydrogenphosphat, Calciummonohydrogenphosphat, Aluminiummonohydrogenphosphat, Zinkmonohydrogenphosphat, Eisenmonohydrogenphos- phat, Kobaltmonohydrogenphosphat, Kupfermonohydrogenphosphat, Natriumdihydrogenphos- phat, Kaliumdihydrogenphosphat, Ammoniumdihydrogenphosphat, Magnesiumdihydrogen- phosphat, Calciumdihydrogenphosphat, Aluminiumdihydrogenphosphat, Zinkdihydrogenphos- phat, Eisendihydrogenphosphat, Kobaltdihydrogenphosphat und Kupferdihydrogenphosphat. Mit anderen Worten, es handelt sich um 1 bis 90 gew.-%ige wässrige Phosphorsäure und/oder um mindestens ein Hydrogenphosphat ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Mono- und Dihydrogenphosphaten von Natrium, Kalium, Ammonium, Magnesium, Calcium, Aluminium, Zink, Eisen, Kobalt und Kupfer. Insbesondere handelt es sich um mindestens ein Hydrogen- phosphat ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Mono- und Dihydrogenphosphaten von Magnesium, Kalium, Aluminium und Ammonium.
Im Falle der Abwesenheit von Phosphorsäure handelt es sich bei dem Bestandteil (a) respektive dessen Subbestandteilen bevorzugt um Feststoffpartikel, beispielsweise mit Teilchengrößen im Bereich von bis zu 1 mm. Bei dem 1 bis 40 Gew.-%, bevorzugt 2 bis 15 Gew.-% der erfindungsgemäßen Zusammensetzung ausmachenden Bestandteil (b) handelt es sich um mindestens eine Verbindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Oxiden, Hydroxiden und Oxidhydraten von Magnesium, Calcium, Eisen, Zink und Kupfer, insbesondere um mindestens eine Verbindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Magnesiumoxid, Eisenoxid und Calciumoxid. Magnesiumoxid ist besonders bevorzugt.
Bevorzugt handelt es sich bei dem Bestandteil (b) respektive dessen Subbestandteilen um Feststoffpartikel, beispielsweise mit Teilchengrößen im Bereich von bis zu 0,3 mm.
Bei dem 40 bis 95 Gew.-%, bevorzugt 65 bis 90 Gew.-% der erfindungsgemäßen Zusammensetzung ausmachenden Bestandteil (c) handelt es sich um mindestens einen partikelförmigen Füllstoff ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Glas; Mono-, Oligo- und Polyphosphaten von Magnesium, Calcium, Barium und Aluminium; Calciumsulfat; Bariumsulfat; einfachen und komplexen Silikaten umfassend Natrium, Kalium, Calcium, Aluminium, Magnesium, Eisen und/oder Zirkonium; einfachen und komplexen Aluminaten umfassend Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium und/oder Zirkonium; einfachen und komplexen Titanaten umfassend Natrium, Kalium, Calcium, Aluminium, Magnesium, Barium und/oder Zirkonium; einfachen und komple- xen Zirkonaten umfassend Natrium, Kalium, Calcium, Aluminium und/oder Magnesium; Zirkoniumdioxid; Titandioxid; Aluminiumoxid; Siliziumdioxid, insbesondere in Form von Kieselsäure und Quarz; Siliziumcarbid; Aluminiumnitrid; Bornitrid und Siliziumnitrid. Zirkoniumsilikat, Kieselsäure und Quarz sind bevorzugt. Im vorstehenden Absatz werden Mono-, Oligo- und Polyphosphate erwähnt; zur Vermeidung von Missverständnissen, dabei handelt es sich im Gegensatz zu den Hydrogenphosphaten des Bestandteils (a) um von Wasserstoff freie Phosphate.
Im vorstehenden Absatz wird jeweils zwischen einfachen und komplexen Silikaten, Aluminaten, Titanaten und Zirkonaten unterschieden. Bei den komplexen Vertretern handelt es sich nicht etwa um Komplexverbindungen, vielmehr sind damit Silikate, Aluminate, Titanate und Zirkonate gemeint mit mehr als einer Art von Kationen, wie beispielsweise Natriumaluminiumsilikat, Calci- umaluminiumsilikat, Bleizirkontitanat usw. Die Teilchengrößen von Bestandteil (c) respektive dessen Subbestandteilen liegen beispielsweise im Bereich von 20 nm bis 0,3 mm oder sogar von 20 nm bis 1 mm.
Bei dem 0,5 bis 12 Gew.-%, bevorzugt 1 bis 6 Gew.-% der erfindungsgemäßen Zusammenset- zung ausmachenden Bestandteil (d) handelt es sich um mindestens eine feste Hydroxycarbon- säure, beispielsweise Zitronensäure, Weinsäure und Äpfelsäure. Soweit die festen Hydroxycar- bonsäuren als Stereoisomere existieren, kann jedes dieser Stereoisomere alleine oder in beliebiger Kombination verwendet werden. Bevorzugt handelt es sich bei dem Bestandteil (d) respektive dessen Subbestandteilen um Feststoffpartikel, beispielsweise mit Teilchengrößen im Bereich von bis zu 1 mm.
Bei dem 0,5 bis 12 Gew.-%, bevorzugt 1 bis 6 Gew.-% der erfindungsgemäßen Zusammensetzung ausmachenden Bestandteil (e) handelt es sich um mindestens ein festes Hydroxycarbon- säuresalz umfassend mindestens ein Kation ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium, Aluminium und Ammonium.
Das mindestens eine feste Hydroxycarbonsäuresalz kann Hydratwasser aufweisen. Beispiele für Hydroxycarbonsäuren, die den Säurerest im mindestens einen festen Hydroxycarbonsäuresalz bilden können, umfassen Zitronensäure, Weinsäure und Äpfelsäure.
Soweit die den Säurerest im mindestens einen festen Hydroxycarbonsäuresalz bildenden Hydroxycarbonsäuren als Stereoisomere existieren, können die Salze jedes dieser Stereoisomeren alleine oder in beliebiger Kombination verwendet werden.
Bevorzugt handelt es sich bei dem Bestandteil (e) respektive dessen Subbestandteilen um Feststoffpartikel, beispielsweise mit Teilchengrößen im Bereich von bis zu 1 mm. Bei dem 0 bis 15 Gew.-%, bevorzugt 0 bis 8 Gew.-% oder 2 bis 8 Gew.-% der erfindungsgemäßen Zusammensetzung ausmachenden Bestandteil (f) handelt es sich um ein oder mehrere von den Bestandteilen (a) bis (e) verschiedene Bestandteile. Beispiele umfassen insbesondere Additive wie Fließverbesserer, Entschäumer, Benetzungsmittel und Haftvermittler. Bei dem Bestandteil (f) respektive dessen Subbestandteilen handelt es sich bevorzugt um Feststoffpartikel, beispielsweise mit Teilchengrößen im Bereich von bis zu 0,3 mm oder sogar bis zu 1 mm. Es ist möglich, dass der Bestandteil (f) nicht fest, sondern beispielsweise flüssig ist oder nicht feste, beispielsweise flüssige Subbestandteile umfasst.
Folgende Tabelle illustriert einige Beispiele bevorzugter Ausführungsformen erfindungsgemäßer Zusammensetzungen.
Figure imgf000008_0001
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung besteht aus den Bestandteilen (a) bis (f), d.h. die Gew.-%-Anteile der Bestandteile (a) bis (f) addieren sich zu 100 Gew.-% der erfindungsgemäßen Zusammensetzung. Falls kein Bestandteil (f) enthalten ist, addieren sich die Gew.-%- Anteile der Bestandteile (a) bis (e) zu 100 Gew.-% der erfindungsgemäßen Zusammensetzung. Die die Bestandteile (a) bis (e) respektive (a) bis (f) umfassende erfindungsgemäße Zusammensetzung kann als einkomponentige Mischung, d.h. als fertig bereitete Zusammensetzung bereitgestellt werden. Falls Bestandteil (a) dabei Phosphorsäure umfasst, ist eine solche einkomponentige erfindungsgemäße Zusammensetzung nur kurzzeitig lagerfähig, beispielsweise nur bis zu 2 Stunden. Mit Ausnahme einkomponentiger erfindungsgemäßer Zusammensetzun- gen mit einem Bestandteil (a), der Phosphorsäure umfasst, werden einkomponentige erfin- dungsgemäße Zusammensetzungen bevorzugt in partikulärer Form, beispielsweise in Pulverform bereitgestellt.
Die Bestandteile (a) bis (e) respektive (a) bis (f) liegen in der einkomponentigen partikulären erfindungsgemäßen Zusammensetzung innig miteinander vermischt, insbesondere als stochas- tisch homogene Mischung vor. Die einkomponentige partikuläre Zusammensetzung zeigt bevorzugt keine Klumpenbildung und ist rieselfähig.
Alternativ zur Bereitstellung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung als Einkomponenten- System kann es zweckmäßig sein, die erfindungsgemäße Zusammensetzung als Zwei- oder Mehrkomponenten-System bereitzustellen, beispielsweise im Falle einer erfindungsgemäßen Zusammensetzung mit einem Bestandteil (a), der Phosphorsäure umfasst.
Um Verwechslungen vorzubeugen, hierin wird zwischen Bestandteilen (a) bis (f), Subbestand- teilen dieser Bestandteile und Komponenten des Zwei- oder Mehrkomponenten-Systems unterschieden.
Falls Bestandteil (a) Phosphorsäure umfasst, können die Bestandteile (a) bis (f) respektive Subbestandteile davon beliebig auf die Komponenten der zwei- oder mehrkomponentig bereit- gestellten erfindungsgemäßen Zusammensetzung verteilt werden bzw. sein, vorausgesetzt die Bestandteile (a) und (b) liegen separat voneinander vor.
Falls Bestandteil (a) keine Phosphorsäure umfasst, können die Bestandteile (a) bis (f) respektive Subbestandteile davon beliebig auf die Komponenten der zwei- oder mehrkomponentig be- reitgestellten erfindungsgemäßen Zusammensetzung verteilt werden bzw. sein. Bevorzugt liegen auch hier die Bestandteile (a) und (b) separat voneinander vor.
Bevorzugt liegen die Komponenten des Zwei- oder Mehrkomponenten-Systems in einer dem vorerwähnten Mengenverhältnis der Bestandteile (a) bis (e) respektive (a) bis (f) entsprechen- den Bereitstellungsmenge vor, mit anderen Worten, fertig portioniert und somit unmittelbar ohne Abwiegen oder Abmessen miteinander zur erfindungsgemäßen Zusammensetzung vermischbar. Falls Bestandteil (a) dabei Phosphorsäure umfasst, ist eine solche einkomponentige erfindungsgemäße Zusammensetzung, wie vorerwähnt, nur kurzzeitig lagerfähig. Mit Ausnahme von Phosphorsäure umfassenden Komponenten werden die separaten, zwecks Zubereitung der fertigen erfindungsgemäßen Zusammensetzung miteinander und erforderlichenfalls mit separat bereitgestelltem Wasser zu vermischenden zwei oder mehr Komponenten bevorzugt in partikulärer Form bereitgestellt, beispielsweise in Pulverform. Dabei liegen mehr als einen, also zwei oder mehrere verschiedene Bestandteile und/oder Subbestandteile umfassende partikuläre oder pulverförmige Komponenten des Zwei- oder Mehrkomponentensystems als innige Mischung vor, insbesondere als stochastisch homogene Mischung; solche partikulären Komponenten zeigen bevorzugt keine Klumpenbildung und sind rieselfähig. Sowohl die partikuläre einkomponentige erfindungsgemäße Zusammensetzung als auch partikuläre Komponenten der zwei- oder mehrkomponentig bereitgestellten erfindungsgemäßen Zusammensetzung können nach üblichen dem Fachmann bekannten Verfahren zur Herstellung rieselfähiger partikulärer Zusammensetzungen hergestellt werden. Beispielhaft seien Taumelmischen, Intensivmischen, Trockenvermahlung und Luftblending als Herstellungsverfahren er- wähnt.
Wie vorerwähnt betrifft die Erfindung auch eine als Umhüllungsmasse verwendbare wässrige hydraulisch härtbare Zubereitung. Im Allgemeinen enthält eine wässrige hydraulisch härtbare Zubereitung der in Rede stehenden Art keinen Säureüberschuss; mit anderen Worten, im All- gemeinen kann der basische Bestandteil (b) nach Art und Menge so bemessen sein, dass die von den Bestandteilen (a) und (d) bereitgestellten Säureäquivalente sowie eventuelle weitere Säureäquivalente aus den Bestandteilen (c), (e) und (f) vollständig neutralisiert, bevorzugt überneutralisiert werden können. In manchen Ausführungsformen kann die erfindungsgemäße Zusammensetzung an sich schon eine wässrige hydraulisch härtbare Zubereitung im vorerwähnten Sinne sein bzw. eine solche darstellen, d.h. es handelt sich dann um eine einer Vermischung mit separat bereitgestelltem Wasser nicht oder nicht mehr bedürfende erfindungsgemäße Zusammensetzung. Beispiele sind solche Ausführungsformen einkomponentig bereitgestellter erfindungsgemäßer Zusammenset- zungen mit einem Bestandteil (a), der eine entsprechend große Menge einer niedrig konzentrierten wässrigen Phosphorsäure umfasst. Entsprechendes gilt im Falle zwei- oder mehrkomponentig bereitgestellter erfindungsgemäßer Zusammensetzungen mit einem derartigen Bestandteil (a), d.h. eine betreffende durch Vermischen der zwei oder mehr Komponenten hergestellte erfindungsgemäße Zusammensetzung kann gegebenenfalls an sich schon eine wäss- rige hydraulisch härtbare Zubereitung im vorerwähnten Sinne sein bzw. eine solche darstellen, ohne einer Vermischung mit separat bereitgestelltem Wasser zu bedürfen.
In anderen Ausführungsformen hingegen ist der Zusatz von bzw. das Vermischen mit separat bereitgestelltem Wasser erforderlich. Beispiele sind insbesondere erfindungsgemäße Zusammensetzungen mit einem phosphorsäurefreien Bestandteil (a). Weitere Beispiele sind erfindungsgemäße Zusammensetzungen mit einem Bestandteil (a), der zwar Phosphorsäure, zugleich jedoch nur wenig Wasser umfasst. Hier kann die erfindungsgemäße Zusammensetzung mit separat bereitgestelltem Wasser zu einer wässrigen hydraulisch härtbaren Zubereitung vermischt werden.
Hierin ist mehrfach vom erforderlichen oder nicht erforderlichen Vermischen mit separat bereitgestelltem Wasser die Rede. Erforderlich ist das Vermischen mit separat bereitgestelltem Wasser insbesondere dann, wenn die Gesamtheit der Bestandteile der erfindungsgemäßen Zusammensetzung kein oder zu wenig Wasser umfasst, um als Produkt des Vermischens aller Bestandteile ohne Zusatz separat bereitgestellten Wassers zu einer als wässrige Umhüllungsmasse verwendbaren wässrigen hydraulisch härtbaren Zubereitung mit einer Anfangsviskosität beispielsweise im Bereich von 2 bis 25 Pa-s zu gelangen. Der Begriff der Anfangsviskosität sowie deren Bestimmung wird nachstehend noch erläutert. Beispielsweise können 100 Gewichtsteile der erfindungsgemäßen einkomponentigen und bevorzugt partikulären Zusammensetzung mit 5 bis 30 Gewichtsteilen, bevorzugt 6 bis 15 Gewichtsteilen Wasser vermischt werden.
Bei der Herstellung der wässrigen hydraulisch härtbaren Zubereitung unter Verwendung der zwei- oder mehrkomponentig bereitgestellten erfindungsgemäßen Zusammensetzung können deren einzelne Komponenten und das erforderlichenfalls separat bereitgestellte Wasser in beliebiger Reihenfolge, gegebenenfalls auch portionsweise, miteinander vermischt werden. Falls separat bereitgestelltes Wasser zugesetzt wird, ist selbstverständlich insgesamt ein gewünschtes Mengenverhältnis von erfindungsgemäßer Zusammensetzung und Wasser einzuhalten, beispielsweise das vorerwähnte Mengenverhältnis von 100 Gewichtsteilen der erfindungsgemäßen Zusammensetzung: 5 bis 30, bevorzugt 6 bis 15 Gewichtsteilen Wasser. Es ist dabei möglich, zunächst Zwischenprodukte in Form von Vormischungen aus zwei oder mehreren Komponenten ohne Wasser und/oder aus einer oder mehreren Komponenten mit Wasser herzustellen. Bei wässrigen Vormischungen kann es sich gegebenenfalls um wässrige Lösungen handeln, beispielsweise wässrige Lösungen der Bestandteile (a), (d), (e) oder (f) oder eventuel- ler Subbestandteile davon. Es kann zweckmäßig sein, wässrige Vormischungen mit dem Bestandteil (b) und mindestens einem sauren (in Gegenwart von Wasser H30+-lonen bildenden) Bestandteil respektive Subbestandteil ausgewählt unter den Bestandteilen (a), (c), (d), (e) und (f) respektive Subbestandteile davon nicht länger als beispielsweise bis zu 24 Stunden vor dem finalen Vermischen zur wässrigen hydraulisch härtbaren Zubereitung herzustellen. Ähnliches gilt für Bestandteil (b) oder Subbestandteile des Bestandteils (b) umfassende, von sauren Bestandteilen oder Subbestandteilen jedoch freie wässrige Vormischungen; hier ist es zweckmäßig, solche Vormischungen nicht länger als beispielsweise bis zu 48 Stunden vor dem finalen Vermischen zur wässrigen hydraulisch härtbaren Zubereitung herzustellen.
Beispiele für beim finalen Vermischen zur wässrigen hydraulisch härtbaren Zubereitung unter Verwendung der zwei- oder mehrkomponentigen erfindungsgemäßen Zusammensetzung einsetzbare Mischverfahren sind Verrühren und Intensivmischen, beispielsweise Intensivmischen unter Verwendung von Planetenmischern.
Die beim Vermischen der erfindungsgemäßen ein- oder mehrkomponentigen Zusammensetzung mit oder, falls nicht erforderlich, ohne Verwendung von separat bereitgestelltem Wasser erhältliche wässrige hydraulisch härtbare Zubereitung zeichnet sich durch eine synergistisch verlängerte Topfzeit beispielsweise im Bereich von 10 bis 120 min aus.
Für die Zwecke der vorliegenden Patentanmeldung ist die Topfzeit definiert als der Zeitraum bis zur Verdoppelung der Anfangsviskosität der wässrigen hydraulisch härtbaren Zubereitung.
Die Viskosität, d.h. die Anfangsviskosität sowie die im zeitlichen Verlauf ansteigende Viskosität, kann beispielsweise gemessen werden mittels Rotationsviskosimetrie (kontinuierliche Messung der Viskosität mit folgenden Messbedingungen: Platte-Platte-Messprinzip, Plattendurchmesser 25 mm, Messspalt 1 mm, Probentemperatur 20°C, konstante Scherrate 36 min-1). Da es regelmäßig möglich ist, die erfindungsgemäße Zusammensetzung mit dem Wasser innerhalb von 5 Minuten zu einer homogenen wässrigen hydraulisch härtbaren Zubereitung zu vermischen und zur Viskositätsmessung vorzubereiten, wird die Anfangsviskosität nach 5 Minuten gerechnet ab erstem Inkontaktbringen von erfindungsgemäßer Zusammensetzung und Wasser gemessen oder, falls ein Vermischen mit separat bereitgestelltem Wasser nicht erforderlich ist, ab Fertigstellung der an sich schon die wässrige hydraulisch härtbare Zubereitung darstellenden erfindungsgemäßen Zusammensetzung. So gemessene Anfangsviskositäten liegen beispielweise im Bereich von 1 - 50 Pa-s. Die wässrige, fließfähige und hydraulisch härtbare Zubereitung kann als wässrige Umhüllungsmasse für elektronische Komponenten verwendet werden. Der Kürze halber wird in der weiteren Folge der Begriff„wässrige Umhüllungsmasse" verwendet.
Die wässrige Umhüllungsmasse kann zur Herstellung einer hydraulisch gehärteten Umhüllung von elektronischen Komponenten verwendet werden. Das Herstellungsverfahren umfasst die Schritte:
(1 ) Bereitstellen einer zu umhüllenden elektronischen Komponente,
(2) Bereitstellen einer wie vorerwähnt hergestellten wässrigen Umhüllungsmasse,
(3) Umhüllen der in Schritt (1 ) bereitgestellten elektronischen Komponente mit der in Schritt (2) bereitgestellten wässrigen Umhüllungsmasse, und
(4) hydraulisches Härten der wässrigen die elektronische Komponente nach Beendigung von Schritt (3) umhüllenden Umhüllungsmasse.
In Schritt (1 ) wird eine zu umhüllende elektronische Komponente bereitgestellt, beispielsweise ein passives elektronisches Bauteil oder ein Halbleitermodul, letzteres insbesondere in Form einer leistungselektronischen Baugruppe. Bezüglich Schritt (2) wird auf das Vorerwähnte verwiesen.
Bevorzugt wird Schritt (3) unverzüglich, beispielsweise innerhalb von 60 Minuten, bevorzugt innerhalb von 10 Minuten nach Beendigung von Schritt (2) durchgeführt. In Schritt (3) erfolgt das Umhüllen der in Schritt (1 ) bereitgestellten elektronischen Komponente mit der gemäß Schritt (2) bereitgestellten wässrigen Umhüllungsmasse. Bevorzugte Applikationsmethoden sind Vergießen, Tauchen und Spritzgießen. Das Vergießen kann mittels üblichen, dem Fachmann bekannten Methoden erfolgen, beispielsweise durch Schwerkraft-, druckunterstützten oder druckvermindertem Verguß. Dabei kann es zweckmäßig sein, die zu umhüllende elektronische Komponente mit Haibschalenformen zu umschließen und dann mit der gießfähigen Umhüllungsmasse zu füllen. Das Umhüllen kann als teilweises oder vollständiges Umhüllen erfolgen. Beispielsweise kann bei der Umhüllung eines Halbleitermoduls so gearbeitet werden, dass die Umhüllungsmasse mit dem Halbleiterbaustein verbundene elektrische Kontaktierungs- elemente wie beispielsweise Bonddrähte, Bändchen und/oder ein Substrat teilweise oder voll- ständig umhüllt. Teilweise Umhüllung bedeutet dabei, dass ein oder mehrere der Kontaktie- rungselemente unvollständig und/oder ein oder mehrere der Kontaktierungselemente nicht umhüllt sind, während vollständige Umhüllung bedeutet, dass alle Kontaktierungselemente vollständig umhüllt sind. Das Vergießen kann aber beispielsweise auch so erfolgen, dass die Umhüllungsmasse als dem Fachmann bekanntes„glob-top" ausgebildet wird.
Im auf Schritt (3) folgenden Schritt (4) wird die wässrige die elektronische Komponente umhüllende Umhüllungsmasse hydraulisch gehärtet. Genauer gesagt, findet der wesentliche Teil des hydraulischen Härtens bis hin zum Abbinden in Schritt (4) statt; selbstverständlich hat das hydraulische Härten schon ab dem Moment begonnen, in dem die Bestandteile (a) und (b) in Ge- genwart von Wasser miteinander in Kontakt gekommen sind, d.h. schon im Zuge von Schritt (2). Während und nach dem eigentlichen Abbinden kann ein Trocknen im Sinne einer Entfernung von Wasser bzw. des Wassers erfolgen. Abbinden und Trocknen können während beispielsweise 30 bis 300 Minuten in einem Temperaturbereich von beispielsweise 20 bis 300 °C erfolgen.
Im Falle des Arbeitens mit Haibschalenformen in Schritt (3) kann die umhüllte elektronische Komponente nach der hydraulischen Härtung gemäß Schritt (4) und Öffnen der Halbschalen letzteren entnommen werden. Die Erfindung betrifft auch eine nach dem die Schritte (1 ) bis (4) umfassenden Verfahren umhüllte elektronische Komponente.
Beispiele
Allgemeine Durchführung:
Die in nachfolgender Tabelle beschriebenen pulverförmigen Feststoffzusammensetzungen wurden in einen Becher mit Schraubdeckel eingewogen. Nach Verschließen des Bechers wurde die jeweilige Zusammensetzung manuell mittels Schütteln homogenisiert und dann zu in einem zweiten Becher vorgelegtem Wasser gegeben und innerhalb 5 Minuten durch intensives Rühren homogenisiert. Das Mischungsverhältnis betrug jeweils 100 Gew.-Teile Feststoffzu- sammensetzung: 10 Gew.-Teile Wasser. Die so erhaltene wässrige Zubereitung wurde in die Messzelle eines Rheometers gegeben und es wurde die jeweilige Topfzeit über die Viskositätsentwicklung entsprechend den Ausführungen in der vorhergehenden Beschreibung bestimmt. Beispiel 1 2 3 4 5 6
Bestandteile: Gewichtsteile in g
(a) Kaliumdihydrogenphosphat 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6
(b) Magnesiumoxid D5o = 18 μηη 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8
(c) Zirkoniumsilikat D5o = 10 μηη 48,8 48,8 48,8 48,8 48,8 48,8
(d) L-Weinsäure 0 1 ,43 2,86 4,29 5,72 0
(e) Trinatriumcitrat-trihydrat 0 1 ,43 2,86 4,29 0 5,72
Topfzeit [min] 7 16 20 24 9 1 1
D5o = mittlerer Partikeldurchmesser
Aus den für die Beispiele 1 bis 6 (erfindungsgemäße Beispiele 2, 3 und 4; Vergleichsbeispiele 1 , 5 und 6) bestimmten Topfzeiten lässt sich der synergistisch topfzeitverlangernde Effekt des Zusatzes einer Kombination aus festem Hydroxycarbonsäuresalz und fester Hydroxycarbon- säure unmittelbar erkennen.

Claims

Patentansprüche
1 . Zusammensetzung bestehend aus den Bestandteilen:
(a) 1 bis 30 Gew.-% einer 1 bis 90 gew.-%igen wässrigen Phosphorsäure und/oder mindestens eines Hydrogenphosphats ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Mono- und Dihydrogen- phosphaten von Natrium, Kalium, Ammonium, Magnesium, Calcium, Aluminium, Zink, Eisen, Kobalt und Kupfer,
(b) 1 bis 40 Gew.-% mindestens einer Verbindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Oxiden, Hydroxiden und Oxidhydraten von Magnesium, Calcium, Eisen, Zink und Kupfer,
(c) 40 bis 95 Gew.-% mindestens eines partikelförmigen Füllstoffs ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Glas; Mono-, Oligo- und Polyphosphaten von Magnesium, Calcium, Barium und Aluminium; Calciumsulfat; Bariumsulfat; einfachen und komplexen Silikaten umfassend Natrium, Kalium, Calcium, Aluminium, Magnesium, Eisen und/oder Zirkonium; einfachen und kom- plexen Aluminaten umfassend Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium und/oder Zirkonium; einfachen und komplexen Titanaten umfassend Natrium, Kalium, Calcium, Aluminium, Magnesium, Barium und/oder Zirkonium; einfachen und komplexen Zirkonaten umfassend Natrium, Kalium, Calcium, Aluminium und/oder Magnesium; Zirkoniumdioxid; Titandioxid; Aluminiumoxid; Siliziumdioxid; Siliziumcarbid; Aluminiumnitrid; Bornitrid und Siliziumnitrid,
(d) 0,5 bis 12 Gew.-% mindestens einer festen Hydroxycarbonsäure,
(e) 0,5 bis 12 Gew.-% mindestens eines festen Hydroxycarbonsäuresalzes umfassend mindestens ein Kation ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium, Aluminium und Ammonium, und
(f) 0 bis 15 Gew.-% mindestens eines von den Bestandteilen (a) bis (e) verschiedenen Bestand- teils.
2. Zusammensetzung nach Anspruch 1 , wobei es sich bei Bestandteil (a) um mindestens ein Hydrogenphosphat ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Mono- und Dihydrogen- phosphaten von Magnesium, Kalium, Aluminium und Ammonium handelt.
3. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, wobei es sich bei Bestandteil (b) um mindestens eine Verbindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Magnesiumoxid, Eisenoxid und Calciumoxid handelt.
4. Zusammensetzung nach Anspruch 1 , 2 oder 3, wobei es sich bei Bestandteil (c) um mindestens einen partikelförmigen Füllstoff ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Zirkoniumsilikat, Kieselsäure und Quarz handelt.
5. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei es sich bei Bestandteil (d) um mindestens eine feste Hydroxycarbonsäure ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Zitronensäure, Weinsäure und Äpfelsäure handelt.
6. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei es sich bei Be- standteil (e) um mindestens ein festes Hydroxycarbonsäuresalz handelt umfassend mindestens ein Kation ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium, Aluminium und Ammonium und umfassend einen Säurerest ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Säureresten der Zitronensäure, der Weinsäure und der Äpfelsäure.
7. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche in Form einer einkom- ponentigen Mischung oder eines Zwei- oder Mehrkomponenten-Systems.
8. Wässrige hydraulisch härtbare Zubereitung herstellbar durch Vermischen einer Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit Wasser.
9. Wässrige hydraulisch härtbare Zubereitung nach Anspruch 8, wobei das Mischungsverhältnis 100 Gewichtsteile der Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 und 5 bis 30 Gewichtsteile Wasser beträgt.
10. Verwendung einer wässrigen hydraulisch härtbaren Zubereitung nach Anspruch 8 oder 9 oder einer keiner Vermischung mit separat bereitgestelltem Wasser bedürfenden Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 als wässrige Umhüllungsmasse für elektronische Komponenten.
1 1 . Verfahren zur Herstellung einer hydraulisch gehärteten Umhüllung einer elektronischen Komponente, umfassend die Schritte:
(1 ) Bereitstellen einer zu umhüllenden elektronischen Komponente,
(2) Bereitstellen einer wässrigen Umhüllungsmasse in Form einer wässrigen hydraulisch härtbaren Zubereitung nach Anspruch 8 oder 9 oder in Form einer keiner Vermischung mit separat bereitgestelltem Wasser bedürfenden Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, (3) Umhüllen der in Schritt (1 ) bereitgestellten elektronischen Komponente mit der in Schritt (2) bereitgestellten wässrigen Umhüllungsmasse, und
(4) hydraulisches Härten der wassrigen die elektronische Komponente nach Beendigung von Schritt (3) umhüllenden Umhüllungsmasse.
12. Verfahren nach Anspruch 1 1 , wobei die zu umhüllende elektronische Komponente ein passives elektronisches Bauteil oder ein Halbleitermodul ist.
13. Nach einem Verfahren gemäß Anspruch 1 1 oder 12 umhüllte elektronische Komponen- te.
PCT/EP2018/056204 2017-07-31 2018-03-13 Zusammensetzung zur herstellung einer wässrigen umhüllungsmasse WO2019025034A1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17183917.8 2017-07-31
EP17183917 2017-07-31
EP17200562 2017-11-08
EP17200562.1 2017-11-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019025034A1 true WO2019025034A1 (de) 2019-02-07

Family

ID=61569284

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2018/056204 WO2019025034A1 (de) 2017-07-31 2018-03-13 Zusammensetzung zur herstellung einer wässrigen umhüllungsmasse

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2019025034A1 (de)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0219952A1 (de) * 1985-10-15 1987-04-29 Stauffer Chemical Company Abbindeverzögerer enthaltende rasch abbindende Magnesiumphosphat-Zementzusammensetzungen
US4786328A (en) * 1987-07-16 1988-11-22 American Stone-Mix, Inc. Magnesium phosphate cement systems
EP1044942A1 (de) 1999-03-31 2000-10-18 Asahi Fiber Glass Co., Ltd. Verfahren zur Herstellung eines anorganischen Formkörpers
US20020009622A1 (en) * 1999-08-03 2002-01-24 Goodson David M. Sprayable phosphate cementitious coatings and a method and apparatus for the production thereof
WO2015193035A1 (de) 2014-06-18 2015-12-23 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Halbleitermodul mit einer mindestens einen halbleiterbaustein bedeckenden umhüllungsmasse

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0219952A1 (de) * 1985-10-15 1987-04-29 Stauffer Chemical Company Abbindeverzögerer enthaltende rasch abbindende Magnesiumphosphat-Zementzusammensetzungen
US4786328A (en) * 1987-07-16 1988-11-22 American Stone-Mix, Inc. Magnesium phosphate cement systems
EP1044942A1 (de) 1999-03-31 2000-10-18 Asahi Fiber Glass Co., Ltd. Verfahren zur Herstellung eines anorganischen Formkörpers
US20020009622A1 (en) * 1999-08-03 2002-01-24 Goodson David M. Sprayable phosphate cementitious coatings and a method and apparatus for the production thereof
WO2015193035A1 (de) 2014-06-18 2015-12-23 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Halbleitermodul mit einer mindestens einen halbleiterbaustein bedeckenden umhüllungsmasse

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3662508B1 (de) Zusammensetzung zur herstellung einer wässrigen umhüllungsmasse
DE3707852C2 (de)
DE3884648T2 (de) Epoxyharz-Zusammensetzung und eine harzumhüllte Halbleiteranordnung.
DE69934153T2 (de) Verfahren zur Montage von Flip-Chip-Halbleiterbauelementen
DE3306448C2 (de) Flüssiger Erstarrungsbeschleuniger für Betonabmischungen und dessen Verwendung
EP3215288B1 (de) Metallsinterzubereitung und deren verwendung zum verbinden von bauelementen
DE10149093A1 (de) Halbleiterbauelement und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2023853B2 (de) Verfahren zur Alterungs-Behandlung frisch gebrannten Stuckgipses
US11746052B2 (en) Multi-component composition for producing an aqueous coating mass
WO2019025034A1 (de) Zusammensetzung zur herstellung einer wässrigen umhüllungsmasse
WO2019091604A1 (de) Zusammensetzung zur herstellung einer wässrigen umhüllungsmasse
EP2157069A1 (de) Beschichtete hydraulische Bindemittel
EP2998048A1 (de) Metallsinterzubereitung und deren Verwendung zum Verbinden von Bauelementen
WO2023213528A1 (de) Hydraulisch härtbare anorganische zementzusammensetzung
DE1915350A1 (de) Gefuelltes Reaktionsharzgemisch zum Vergiessen elektrischer oder elektronischer Bauteile
WO2023174913A1 (de) Hydraulisch härtbare anorganische zementzusammensetzung
DE1941480C3 (de) Wäßrige phosphorsaure Anrührflüssigkeit für Silicatzahnzemente
EP4095894A1 (de) Mit einer umhüllung aus einer hydraulisch gehärteten anorganischen zementzusammensetzung versehenes elektronikobjekt
DE69102932T2 (de) Verfahren zur Verhinderung von Niederschlägen in Silikonzusammensetzungen.
WO2022053356A1 (de) Schichtenverbund
DD214494A1 (de) Verfahren zum vergiessen elektronischer bauelemente
DE1815176A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Zahnzementen
DD294032A5 (de) Verfahren zur herstellung von beschleuniger-systemen fuer die haertung von epoxidmassen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18709038

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18709038

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1