WO2019017526A1 - 복수의 층간 인터락킹 구조를 포함하는 건식 접착 시스템 - Google Patents

복수의 층간 인터락킹 구조를 포함하는 건식 접착 시스템 Download PDF

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WO2019017526A1
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WO
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dry
bonding system
layer
dry bonding
relief
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PCT/KR2017/010713
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Inventor
방창현
김지원
백상열
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성균관대학교산학협력단
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    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties

Definitions

  • the present invention relates to a dual adhesive dry adhesive having a microstructure combined with a patch surface having various conditions such as drying, wetting, and contamination and a microstructure for inducing amplification of adhesive force on the adhesive surface by simulating a dry adhesion mechanism caused by a muscle structure of a snail And a method of using the same.
  • the bonding technology is largely classified into a wet bonding technique and a dry bonding technique.
  • Wet bonding techniques use a chemical adhesive to induce chemical bonding between the two surfaces to achieve the bonding state.
  • the dry adhesion technique utilizes the physical interaction of van der Waals force, adsorption, capillary force, etc. to induce adhesion force.
  • Wet bonding can be applied to various surfaces and has a convenient property to exhibit a strong bonding strength depending on the degree of necessity, and therefore many studies have been made and have been applied in various fields.
  • wet bonding techniques have various limitations.
  • the wet bonding technique has irreversible adhesion properties as seen in the bond, paste, etc., and the chemical adhesive contaminants remain on the surface, leading to irreversible contamination or damage.
  • due to the characteristics of the chemical adhesive that induces the chemical bonding it is not easy to control the strength of the adhesive force, and there is a disadvantage that it is impossible to attach / detach it. Due to these points, the wet bonding technique is limited to application to semiconductors and electronic devices having nano / microstructures sensitive to surface damage.
  • dry bonding technology has recently been attracting attention.
  • the dry adhesion technique induces the two surfaces to be adhered to each other by using the physical interaction, there is an advantage that irreversible dirt or damage is not left on the surface, and the adhesive force can be easily adjusted.
  • a variety of dry bonding techniques have been studied and developed over the past decades.
  • dry bonding techniques showing high efficiency are produced by mimicking the principle of efficient dry bonding existing in nature.
  • An example is the replica of the interlocking structure of the beetle wing (Nature Materials 2, 461-463 (2003)), which simulates the soles of the gecko lizard (Adv. Mater., 2012, 24 (4), 475-479 ).
  • the dry bonding technique proposed in the present invention is based on the structure description of various shapes and sizes existing on the patch surface.
  • patches having structures of various shapes and sizes are manufactured outside of the limitation of the dry bonding technique which has been dependent on the patch surface structure so far, and the structures inside the patches are used to increase or decrease the adhesive force And the like.
  • the present invention provides a laminate comprising: a lower layer having an adhesive side on one side; And a top layer deposited by interlocking engagement with an opposite side of the adhesive side of the bottom layer.
  • the interlocking bonding refers to bonding due to bonding such as engaging and tangling between structures formed on the surfaces of two layers.
  • the present invention is based on the finding that two layers bonded by interlocking bonds are bonded to a plurality of local regions formed on the bonding surface depending on the local variation with different strains according to the stress caused by the desorption action of the patches or the movement of the surface, And the dry adhesion is increased due to, for example, deformation or space formation with the object to be adhered.
  • the lower layer has a greater strain according to the stress than the upper layer. If the lower layer is more flexible and strained than the upper layer, a greater number of local strains or spaces on the bonding surface are generated by external stresses, further enhancing the efficiency of dry bonding. Particularly, it is desirable to maintain the adhesive force for a long time in a force in a detachment direction or a movement of an object to be attached.
  • the lower layer is made of a material that is more flexible than the upper layer.
  • the interlocking may be performed by engaging a relief or relief structure formed on the opposite surface of the lower layer and engaging an engraved or relief structure formed on the upper layer to be engaged with the relief or relief structure.
  • the layer including the relief structure is characterized by a greater strain according to the stress than the layer including the relief layer. If the strains are large in strain, a large number of local strains or spaces are generated on the bonding surface due to external stress, thereby further increasing the efficiency of dry bonding. Particularly, it is desirable to maintain the adhesive force for a long time in a force in a detachment direction or a movement of an object to be attached.
  • a chemical adhesive is further provided on the lateral interface between the embossed or depressed portion of the lower layer and the depressed or embossed portion of the upper layer.
  • the adhesion of interlocking can be increased by chemical adhesive, and the efficiency of dry adhesion can be increased.
  • the deformation of the adherend surface and the space formation of the adherend surface due to the stress of the dry patch can be further facilitated.
  • the diameter of the relief or relief structure is from 10 2 nm to 10 2 ⁇ .
  • the diameter of the relief or negative relief structure formed on the adhesion surface is 1 ⁇ ⁇ to 10 ⁇ ⁇ .
  • the upper and lower layers may be made of an elastic material or a viscoelastic solid and a viscoelastic fluid.
  • the upper and lower layers may be made of poly dimethyl siloxane (PDMS), polyurethane acrylate (PUA), poly silicon (PS) Polyvinyl alcohol, PU (polyurethane), and PEG (poly ethylene glycol).
  • the present invention provides a skin adhesive patch comprising a dry adhesion system.
  • the skin adhesive patch is characterized by a wound wet dressing.
  • the present invention provides a dry bonding technique based on a new mechanism not previously reported. Therefore, based on the mechanism provided by the present invention, a new dry bonding technique will be developed.
  • the present invention also provides a dry bonding technique in various patch surfaces and adhesive surface states that have not been attempted.
  • the new dry bonding technique provided by the present invention can be a decisive factor in solving the problems of controlled adhesion on various surfaces, durability after bonding, detachment repeatability, large area production, surface contamination and irritation, which can greatly contribute to practical use of the invention.
  • Figure 1 is a schematic diagram of a multilayer dry adhesive patch applied with a snail-based based dry bond patch technique.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating structures of various shapes that can be used as the interlocking structure of the present invention.
  • FIG 3 is an exemplary schematic diagram of the bottom surface (adhesive surface) of the lower layer.
  • Figure 4 is the result of an experiment to confirm the adhesion amplification phenomenon in the dry, wet and contaminated environment of the dry adhesive patch of the present invention.
  • FIG. 5 shows the results of an experiment in which the surface adhesion force was measured at the aspect ratio (AR) of various structures in order to confirm a change in the adhesive force according to the shape of the interlocking structure of the dry adhesion patch of the present invention.
  • FIG. 6 shows the results of an experiment in which adhesion force at various thicknesses was measured to confirm the dependency of the dry adhesion patch of the present invention on the thickness ratio (TR).
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of an interlocking structure.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of an interlocking structure in which D (diameter), AR (recurrence ratio: height / diameter), SR Height "). ≪ / RTI >
  • the present invention relates to a double-bonded dry adhesive having a patch structure having various states such as dryness, wetness, and contamination and a microstructure that induces amplification of the adhesive force on the adhesive surface by simulating a dry adhesion mechanism caused by the leg muscle structure of a snail How to use it. More specifically, when an elastic, viscoelastic structure composed of two or more layers is interlocked with an interlayer nano / microsized interlocking structure, the physical interaction induced on the surface of the patch (van der Waals force , Adsorption, capillary force, etc.).
  • the snail-based dry adhesive patch manufacturing technique of the present invention combines two or more layers existing in a patch using various structures to adjust the stress state inside the patch,
  • the present invention provides a multi-layered dry adhesion inducing technique that induces various physical interactions as described above, and controls the increase or decrease of the adhesion force of the surface.
  • Figure 1 is a schematic diagram of a multilayer dry adhesive patch applied with a snail-based based dry bond patch technique.
  • the multi-layer dry-type adhesive patch of the present invention includes a top layer 110 formed with an engraved surface on one side and a bottom layer 120 formed on one side of the embossed surface. And the lower surface 122 of the lower layer is a surface to be adhered.
  • the combination of embossed and engraved is interlocked in the form of an engagement.
  • the structure at this time is capable of all kinds of structures capable of maintaining the interlocking state. Specifically, as illustrated in FIG. 2, triangular, square, pentagonal, ... , n angles, symmetrical pillars or holes with a bottom surface of a circular shape, or triangular square angles, ... , n angles, pyramids having a circular bottom face, or pillars or holes having an inverted pyramid phase, and may include other structures that include, modify, or otherwise improve such structures.
  • Each layer may be made of the same or different elastomer or viscoelastic solid and viscoelastic fluid and may be made of poly dimethyl siloxane (PDMS), polyurethane acrylate (PUA), poly silicon (PV), poly vinyl alcohol (PVA) , PEG (poly ethylene glycol), and the like.
  • PDMS poly dimethyl siloxane
  • PVA polyurethane acrylate
  • PV poly silicon
  • PVA poly vinyl alcohol
  • PEG poly ethylene glycol
  • the lower layer having the adhesive surface is made of a more flexible material than the upper layer
  • the upper layer is made of a harder material than the lower layer.
  • the bottom surface of the lower layer which is the surface to be adhered, may be uniform (i.e., flat surface), and optionally a dry adhesive structure may be further included, as illustrated in FIG. 3, to further enhance the dry adhesive strength. That is, the bottom surface of the lower layer may include various structures. In order to maintain the dry adhesion effect caused by the interlocking structure on the bottom surface of the lower layer, .
  • the structure existing on the bottom surface of the lower layer shown in FIG. 3 has a function of inducing close contact with a surface having a curved or rough surface.
  • the structure of the structure at this time is not limited to a specific shape. For example, All types of structures provided, and structures including, altering, or improving such structures.
  • the dry structural body formed on the adhesive surface has an embossed shape, it can include a sucker chamber at the upper end of the embossed shape as shown in FIG. 3 to increase the adhesive force.
  • the patch of the present invention provides the effect of amplifying and controlling the vertical dry adhesion ability on the adhesion surface of the lower layer by the interlocking engagement structure between the upper layer and the lower layer.
  • the selectively applied structure in FIG. 3 provides the effect of amplifying and controlling the dry adhesion capability in the shear direction of the underside of the patch.
  • Amplification effects are induced under conditions of drying, wetting and pollution (moisture, alcohol, oil, etc.) and can be further amplified through material control. It also retains its amplification properties for various materials (silicon, glass, metal foil, etc.), or for bonding surfaces with a shape (such as a roughened structure).
  • the lower layer of the material is made of silicone
  • the material of the upper layer is made of polyurethane, so that the lower layer is made more flexible than the upper layer.
  • the flat patch without the interlocking structure as the control was made of the same material as that of the bottom layer of the present invention, and was made to have the same thickness and width as the patch of the present invention.

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Abstract

본 발명은 일면에 접착면을 가지는 하단 층; 및 상기 하단 층의 상기 접착면의 반대면과 인터락킹 결합에 의해 증착된 상단 층을 포함하는, 건식 접착 시스템에 관한 것이다.

Description

복수의 층간 인터락킹 구조를 포함하는 건식 접착 시스템
본 발명은, 달팽이의 다리 근육 구조가 유발하는 건식 접착 메커니즘을 모사하여 건조, 습윤, 오염 등의 다양한 상태를 가지는 패치 표면 및 접착 표면에서도 접착력의 증폭을 유도하는 미세구조가 결합된 이중 접합 건식 접착제 및 이의 사용 방법이다.
더욱 상세하게는, 두 개의 층 또는 그 이상의 복수의 층으로 구성된 탄성 또는 점탄성 구조체가 층 간 나노/마이크로 사이즈의 인터락킹 구조로 연결되어 있을 때 패치의 표면에 유발되는 물리적 상호작용(반데르발스 힘, 흡착, 모세관 힘 등)을 이용한 건식 접착 패치 제조 기술이다.
접착 기술은 크게 습식 접착 기술과 건식 접착 기술로 구분된다. 습식 접착 기술은 두 표면 사이에 화학적 결합을 유도하는 화학 접착제를 사용하여 접착 상태를 구현한다. 반면 건식 접착 기술은 반데르발스 힘, 흡착, 모세관 힘 등의 물리적 상호작용을 이용하여 접착력을 유도한다. 습식 접착은 다양한 표면에 사용 가능하고, 필요한 정도에 따라 강력한 접착 강도를 나타내는 편리한 성질을 가지기 때문에 많은 연구가 되어왔고, 다양한 분야에서 응용되어 왔다.
하지만 기존의 습식 접착 기술에는 다양한 한계가 존재한다. 습식 접착 기술은 본드, 풀 등에서 확인할 수 있는 바와 같이 비가역적 접착 성질을 가지며, 화학 접착제의 오염물질이 표면에 잔류하여 비가역적 오염이나 손상을 유발하기도 한다. 게다가, 화학적 결합을 유도하는 화학접착제의 특징상, 접착력의 강약을 조절하는 것이 쉽지 않고, 무엇보다 탈/부착이 불가능한 단점이 있다. 이러한 점들 때문에 습식 접착 기술은 표면 손상에 민감한 나노/마이크로구조체를 가지는 반도체 및 전자 소자 등에 적용하는 것에 한계가 있다.
이에 대한 대안으로 최근 건식 접착 기술이 각광을 받고 있다. 건식 접착 기술은 앞서 서술한 바와 같이, 물리적 상호작용을 이용하여 두 표면을 접착 상태로 유도하기 때문에, 표면에 비가역적 오염이나, 손상을 남기는 경우가 드물고, 접착력 역시 쉽게 조절할 수 있는 장점이 있다. 따라서 지난 십 수년간 다양한 건식 접착 기술이 연구되어 왔고, 새로이 발달해 왔다.
특히, 이러한 다양한 건식 접착 기술 중 높은 효율을 보이는 건식 접착 기술들은 대부분 자연계에 존재하는 효율 높은 건식 접착 원리를 모방하여 제작된다. 그 예로는 게코 도마뱀의 발바닥을 모사한 것(Nature Materials 2, 461-463 (2003))과 딱정벌레 날개의 인터락킹 구조를 모사한 것(Adv. Mater., 2012, 24(4), 475-479) 등이 존재한다.
하지만 기존에 개발된 건식 접착 기술에도 기술적 한계가 존재한다. 그것은 기존에 개발되어 온 건식 접착 패치 기술은 패치 표면과 접착 표면의 제작된 구조체 간의 상호작용에 강력히 의존하는 것이다. 이는 건식 접착 상태를 매우 제한적인 환경에 대해서만 유발할 수 있는 한계가 존재한다. 앞서 서술한 한 게코 도마뱀의 발바닥을 모사한 건식 접착 기술의 경우, 접착 표면에 미세 입자, 용매 등이 존재하는 경우 접착력이 매우 떨어지는 문제가 있었다. 또한 딱정벌레 날개의 인터락킹 구조를 모사한 건식 접착 기술의 경우 역시, 패치 표면과 접착 표면이 모두 나노 섬모로 구성된 경우에만 건식 접착 상태를 유도할 수 있는 한계를 지녔다. 더 나아가, 기존에 개발된 건식 접착 기술은 현재 반도체 및 전자 산업에 응용하기에 수직방향의 접착력에 있어 현저히 낮은 수치를 가지는 단점을 가진다.
따라서 건조, 습윤, 오염 등 다양한 패치 표면 및 접착 표면에서 강력한 접착력을 구현할 수 있으며 탈/부착이 용이한 가역적인 건식 접착 패치의 개발이 강력하게 요구되어 왔다.
본 발명에서 제안하는 건식 접착 기술은 패치 표면에 존재하는 다양한 모양과 크기의 구조체 기술에 기반한다. 본 발명은 지금까지 패치 표면 구조에 의존해 왔던 건식 접착 기술의 한계에서 벗어나 내부에 다양한 모양과 크기의 구조체를 가지는 패치를 제작하고, 패치 내부의 구조체를 이용하여 다양한 패치 표면 및 접착표면에서 접착력을 증감시키는 방법을 제시한다.
일 측면으로서, 본 발명은 일면에 접착면을 가지는 하단 층; 및 상기 하단 층의 상기 접착면의 반대면과 인터락킹 결합에 의해 증착된 상단 층을 포함하는, 건식 접착 시스템을 제공한다.
상기 인터락킹 결합이란, 두 층의 표면에 형성된 구조물 간의 맞물림 및 엉킴 등과 같은 결합에 따른 결합을 의미한다.
상기 하단 층 및 상기 상단 층은 스트레스에 따른 변형률이 다름을 특징으로 한다. 본 발명은 인터락킹 결합에 의해 결합된 두 층이, 패치의 탈착 행위 또는 부탁된 면의 움직임 등에 의해 발생되는 스트레스에 따라, 각각 다른 변형률로 국소적으로 변함에 따른 접착면에 형성되는 다수의 국소적 변형 또는 접착 대상과의 공간 형성 등에 의해 건식 접착이 증가됨을 특징으로 하는 기술이다.
상기 하단 층은 상기 상단 층에 비해 스트레스에 따른 변형률이 큼을 특징으로 한다. 하단 층이 상단 층에 비해 더 유연하고 변형률이 크면, 외부의 스트레스에 의해 접착면에의 다수의 국소적 변형 또는 공간이 잘 발생되어, 건식 접착의 효율을 더욱 높이게 된다. 특히, 탈착 방향의 힘 또는 부착대상의 움직임 등에 대해 접착력을 오래 유지하도록 한다.
상기 하단 층은 상기 상단 층에 비해 유연한 재질로 이뤄짐을 특징으로 한다.
상기 인터락킹은, 상기 하단 층의 상기 반대면에 형성된 양각 또는 음각 구조물과, 상기 양각 또는 음각 구조물에 각각 맞물리도록 구성된 상기 상단 층에 형성된 음각 또는 양각 구조물의 맞물림에 의해 이뤄짐을 특징으로 한다.
상기 양각 구조물을 포함하는 층은 상기 음각 층을 포함하는 층에 비해 스트레스에 따른 변형률이 큼을 특징으로 한다. 양각층이 변형률이 크면, 외부의 스트레스에 의해 접착면에의 다수의 국소적 변형 또는 공간이 잘 발생되어, 건식 접착의 효율을 더욱 높이게 된다. 특히, 탈착 방향의 힘 또는 부착대상의 움직임 등에 대해 접착력을 오래 유지하도록 한다.
상기 하단 층의 양각 또는 음각과 상기 상단 층의 음각 또는 양각 간의 측면 계면에 화학 접착제를 추가로 포함함을 특징으로 한다. 화학접착제에 의해 인터락킹의 결합력을 높여 건식 접착의 효율을 높일 수 있다. 특히, 측면 계면에의 접착으로 건식 패치의 스트레스에 따른 접착면의 변형 및 상기 접착면의 공간 형성을 더욱 용이하게 할 수 있다.
상기 양각 또는 음각 구조물의 직경은 102 ㎚ 내지 102 ㎛ 임을 특징으로 한다.
상기 접착면에 양각 또는 음각 구조물을 추가로 포함함을 특징으로 한다. 상기 접착면에 형성된 양각 또는 음각 구조물의 직경은 1 ㎛ 내지 10 ㎛ 임을 특징으로 한다.
상기 상단 및 하단 층은 탄성체 또는 점탄성 고체 및 점탄성 유체로 제작될 수 있음을 특징으로 하며, 상기 상단 및 하단 층은 PDMS(Poly dimethyl siloxane), PUA(Poly urethane acrylate), PS(Poly silicon), PVA(Poly vinyl alcohol), PU(Poly urethane), 및 PEG(poly ethylene glycol)를 포함하는 군으로부터 선택됨을 특징으로 한다.
다른 측면으로서, 본 발명은, 건식 접착 시스템을 포함하는 피부 접착 패치를 제공한다. 상기 피부 접착 패치는 상처 습윤 드레싱제임을 특징으로 한다.
본 발명은 기존에 보고되지 않은 새로운 메커니즘에 기반한 건식 접착 기술을 제공한다. 따라서 본 발명에서 제공하는 메커니즘에 기반하여 새로운 건식 접착 기술이 개발되는 계기가 될 것이다. 또한 본 발명은 기존에 시도되지 않은 다양한 패치표면 및 접착 표면 상태에서의 건식 접착 기술을 제공한다.
본 발명에 의해 제공된 새로운 건식 접착 기술은 다양한 표면에서의 제어된 접착력, 접착 후 내구성, 탈부착 반복성, 대면적 제조 여부, 표면 오염 및 자극 등의 과제를 해결하는데 결정적인 계기로 작용할 수 있으며 또한 건식 접착 패치의 실용화에 크게 기여할 수 있다.
도 1은 달팽이 모사 기반 건식 접착 패치 기술이 적용된 다층 건식 접착 패치의 대략적 모식도이다.
도 2는 본 발명의 인터락킹 구조체로 사용될 수 있는 다양한 모습의 구조체를 예시하는 도면이다.
도 3은 상기 하단 층의 밑면(접착면)의 예시적인 모식도이다.
도 4는 본 발명의 건식 접착 패치의 건조, 습윤 및 오염 환경에서 접착력 증폭 현상을 확인하기 위한 실험의 결과이다.
도 5는 본 발명의 건식 접착 패치의 맞물리는 인터락킹 구조체의 형태에 따른 접착력의 변화를 확인하기 위하여 다양한 구조체의 종횡 비(AR)에서 표면 접착력을 측정한 실험의 결과이다.
도 6은 본 발명의 건식 접착 패치의 두께 비(TR) 의존성을 확인하기 위하여 다양한 두께에서의 접착력을 측정한 실험의 결과이다.
도 7은 인터락킹 구조의 단면이며, 인터락킹 구조의 D(지름), AR(종회 비: 높이/지름), SR(공간 비: 간격/지름), 및 TR(두께 비: 최 하단 층 두께/높이)의 정의를 보여주는 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 발명은 달팽이의 다리 근육 구조가 유발하는 건식 접착 메커니즘을 모사하여 건조, 습윤, 오염 등의 다양한 상태를 가지는 패치 표면 및 접착 표면에서 접착력의 증폭을 유도하는 미세구조가 결합된 이중 접합 건식 접착제 및 이의 사용 방법이다. 더욱 상세하게는, 두 개의 층 또는 그 이상의 복수의 층으로 구성된 탄성, 점탄성 구조체가 층 간 나노/마이크로 사이즈의 인터락킹 구조로 연결되어 있을 때 패치의 표면에 유발되는 물리적 상호작용(반데르발스 힘, 흡착, 모세관 힘 등)을 이용한 건식 접착 패치 제조 기술이다
본 발명의 달팽이 모사 기반 건식 접착 패치 제작 기술은, 패치 내부에 존재하는 두 개 또는 그 이상의 층을 다양한 형태의 구조체를 이용하여 결합시켜 패치 내부에 스트레스 상태를 조절하고, 이를 이용하여 패치 표면에 앞서 서술한 다양한 물리적 상호작용을 유도, 표면의 접착력의 증감을 제어하는 다층 구조 건식 접착 유도 기술을 제공한다.
도 1은 달팽이 모사 기반 건식 접착 패치 기술이 적용된 다층 건식 접착 패치의 대략적 모식도이다.
본 발명의 다층 건식 접착 패치는 일면에 음각이 형성된 상단 층(110) 및 상기 음각에 맞물리게 구성되는 양각이 일면에 형성된 하단 층(120)을 포함한다. 상기 하단 층의 아랫면(122)이 접착이 되는 면이다.
상기 양각과 음각의 결합은 맞물린 형태로 인터락킹 되어 있다. 이때의 구조체는 인터락킹 상태를 유지할 수 있는 모든 종류의 구조체가 가능하다. 구체적으로 도 2에서 예시되는 바와 같이, 삼각, 사각, 오각, … , n각, 원형태의 밑면을 가지는 대칭 필라 또는 홀이 되거나, 삼각 사각 오각, … , n각, 원형의 밑면을 가지는 피라미드 또는 역 피라미드 상을 가지는 필라 또는 홀 등을 포함하며 이러한 구조를 포함하거나 변형, 이동시켜 개량한 다른 구조들을 포함할 수 있다.
각 층은 동일하거나 다른 탄성체 또는 점탄성 고체 및 점탄성 유체로 제작될 수 있으며 PDMS(Poly dimethyl siloxane), PUA(Poly urethane acrylate), PS(Poly silicon), PVA(Poly vinyl alcohol), PU(Poly urethane), PEG(poly ethylene glycol) 등을 포함한다. 바람직하게는 상기 접착면을 가지는 상기 하단 층은 상기 상단 층에 비해 더욱 유연한 재질로 이뤄져 있으며, 상기 상단 층은 상기 하단 층에 비해 더욱 단단한 재질로 이뤄져 있다.
접착이 되는 면인 상기 하단 층의 밑면은 민무늬(즉, 평평한 면)일 수도 있고, 선택적으로 건식 접착력을 더욱 높이기 위해, 도 3에서 예시하는 바와 같이, 건식 접착 구조물이 추가로 포함될 수 있다. 즉, 상기 하단 층의 밑면은 다양한 구조체를 포함할 수 있으며, 이때의 구조체는 상기 인터락킹 구조에 의해 상기 하단 층의 밑면에 유발되는 건식 접착 효과를 유지하기 위하기 위해 그 크기가 각각 10μm 이하가 되어야 한다. 도 3에서 제시된 상기 하단 층 밑면에 존재하는 구조체는 굴곡이 있거나 거칠기를 가지는 표면에 긴밀한 접촉을 유도하는 기능을 가지며, 이때의 구조체 형태는 특정 형태에 한정되는 것이 아니며, 예를 들어, 도 2에서 제공하는 모든 형태의 구조체 및 이러한 구조를 포함하거나 변형, 개량시킨 구조들을 포함한다. 또한 이 접착면에 형성된 건식 구조체는 양각인 경우, 도 3에서와 같이 양각의 상단에 빨판 챔버를 포함하여 접착력을 높일 수 있다.
본 발명의 패치는 상단 층과 하단 층간의 인터락킹 맞물림 구조에 의해 상기 하단 층의 접착면에 수직 방향 건식 접착 능력을 증폭 및 제어하는 효과를 제공한다. 도 3에서 선택적으로 적용되는 구조는, 패치의 밑면의 전단 방향 건식 접착 능력을 증폭 및 제어하는 효과를 제공한다. 증폭 효과는 건조, 습윤 및 오염(수분, 알코올, 오일 등) 환경 하에서 유도되며, 소재 제어를 통해 더욱 증폭될 수 있다. 또한 다양한 재료 (실리콘, 유리, 금속 박막 등), 또는 형태 (요철 구조 등)를 가지는 접착 표면에 대해서도 그 증폭 성질을 유지한다.
본 발명의 건식 접착 패치의 건조, 습윤 및 오염 환경에서 접착력 증폭 현상을 확인하기 위하여 실험을 진행하였다. 건조한 상태 및 물, 알코올, 오일에 오염된 상태의 4가지의 접착 표면 상태에 대하여, 내부에 맞물리는 인터락킹 구조가 있는 본 발명의 달팽이 모사 패치(Slug Patch)와 인터락킹 구조가 없는 평면 패치(flat Patch)의 접착력 실험을 진행하였다. 본 발명의 달팽이 모사 패치에서, 이의 맞물리는 인터락킹 구조체는 도 7에서 예시되는 바와 같이, "D(지름)=30μm, AR(종회 비: 높이/지름)=3, SR(공간 비: 간격/지름)=1, TR(두께 비: 최 하단 층 두께/높이)=8"로 제작하였다. 이의 하단 층의 재질은 실리콘을 제작하였고, 상단 층의 재질은 폴리우레탄으로 제작하였으면, 하단 층이 상단 층에 비해 유연하도록 하였다. 대조군으로서의 인터락킹 구조가 없는 평면 패치는 본 발명의 하단 층과 동일 한 재질로 하였고, 크기도 본 발명의 패치와 동일한 두께 및 너비를 갖도록 제작하였다. 실험결과 도 4에서 확인되는 바와 같이, 달팽이 모사 건식 접착 패치에서 최소 9배에서 최대 20배까지의 접착력 증폭 현상을 확인하였다.
본 발명의 건식 접착 패치의 맞물리는 인터락킹 구조체의 형태에 따른 접착력의 변화를 확인하기 위하여 다양한 구조체의 종횡 비(AR)에서 표면 접착력을 측정 실험을 진행하였다. 접착 표면은 건조한 상태와 오일에 오염된 상태에 대하여 실험을 진행하였다. 도 5에서 확인되는 바와 같이, 실험결과 구조체의 AR이 감소할수록 표면에 접착력이 증가함을 확인하였다. 이때 맞물리는 인터락킹 구조체 및 하단 층은 AR을 제외하고는 모두 “D=30μm, SR=1, TR=8”의 상태였다.
본 발명의 건식 접착 패치의 두께 비(TR) 의존성을 확인하기 위하여 다양한 두께에서의 접착력을 측정하는 실험을 진행하였다. 이때 접착 표면은 건조한 상태와 오일에 오염된 상태에 대하여 실험을 진행하였다. 도 6에서 확인되는 바와 같이 TR을 제어하여 접착력의 증감을 100~300%까지 제어할 수 있음을 확인하였다. 이때 맞물리는 인터락킹 구조체는 모두 “D= 30μm, AR= 3, SR=1”의 상태였다.
전술한 본원의 설명은 예시를 위한 것이며, 본원이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본원의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본원의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (14)

  1. 일면에 접착면을 가지는 하단 층; 및
    상기 하단 층의 상기 접착면의 반대면과 인터락킹 결합에 의해 증착된 상단 층을 포함하는,
    건식 접착 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하단 층 및 상기 상단 층은 스트레스에 따른 변형률이 다름을 특징으로 하는,
    건식 접착 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 하단 층은 상기 상단 층에 비해 스트레스에 따른 변형률이 큼을 특징으로 하는,
    건식 접착 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 하단 층은 상기 상단 층에 비해 유연한 재질로 이뤄짐을 특징으로 하는,
    건식 접착 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 인터락킹은, 상기 하단 층의 상기 반대면에 형성된 양각 또는 음각 구조물과, 상기 양각 또는 음각 구조물에 각각 맞물리도록 구성된 상기 상단 층에 형성된 음각 또는 양각 구조물의 맞물림에 의해 이뤄짐을 특징으로 하는,
    건식 접착 시스템.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 양각 구조물을 포함하는 층은 상기 음각 층을 포함하는 층에 비해 스트레스에 따른 변형률이 큼을 특징으로 하는,
    건식 접착 시스템.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 하단 층의 양각 또는 음각과 상기 상단 층의 음각 또는 양각 간의 측면 계면에 화학 접착제를 추가로 포함함을 특징으로 하는,
    건식 접착 시스템.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 양각 또는 음각 구조물의 직경은 102 ㎚ 내지 102 ㎛ 임을 특징으로 하는,
    건식 접착 시스템.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 접착면에 양각 또는 음각 구조물을 추가로 포함함을 특징으로 하는,
    건식 접착 시스템.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 접착면에 형성된 양각 또는 음각 구조물의 직경은 1 ㎛ 내지 10 ㎛ 임을 특징으로 하는,
    건식 접착 시스템.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 상단 및 하단 층은 탄성체 또는 점탄성 고체 및 점탄성 유체로 제작될 수 있음을 특징으로 하는,
    건식 접착 시스템.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 상단 및 하단 층은 PDMS(Poly dimethyl siloxane), PUA(Poly urethane acrylate), PS(Poly silicon), PVA(Poly vinyl alcohol), PU(Poly urethane), 및 PEG(poly ethylene glycol)를 포함하는 군으로부터 선택됨을 특징으로 하는,
    건식 접착 시스템.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 건식 접착 시스템을 포함하는 피부 접착 패치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 피부 접착 패치는 상처 습윤 드레싱제임을 특징으로 하는,
    피부 접착 패치.
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